废盐高温热解回转窑，化工废盐外热式煅烧回转炉

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项目描述：工业危废盐产生主要包括六大途径：一是石油天然气开发钻井业行业使用的饱和盐水/盐水钻井液。二是纯碱/氯碱两碱行业产生的废盐。三是农业行业农药危害，包含除草剂，杀虫剂，杀菌剂等。四是煤化工行业，产生的高盐废水。五是印染行业，主要是含盐的印染废液等。六是飞灰处置行业，主要是含氯的飞灰危险废物。废盐产生领域不同，工艺各异，因此废盐的成分，无机盐种类各不相同，非常复杂，有机污染物成分复杂。固体废盐的热解热处理是为进一步除杂提纯的前处理工艺，目前有两种加热方式，一种是采用间接式加热热解，将热源与热解挥发分析出通道分离，挥发分可以方便地进行焚烧等后续处理。间壁式加热有利于较准确地控制温度，且废盐在无氧条件下进行热解，防止了局部氧化可能产生的高温。热解法工作温度范围约为400～600℃，该温度避开了大多数氯化盐的熔点，避免发生废盐的熔融和结焦。另一种是直接加热方式，以火焰直接辐射加热为主，该方案温度难以达到稳定控制，易造成温度不均或局部高温，导致废盐熔化板结。本文介绍的危废盐处理工艺所采用的热解回转窑结构采用第一种间接加热方式。历史的步伐始终在向前迈进，常州干燥的发展和今天所取得的成绩得益于社会各界的关心支持和所有常州人的共同努力。废盐高温热解回转窑，化工废盐外热式煅烧回转炉，废盐高温煅烧回转窑设备我们不能停留在昨天的成绩中，我们必须坚持“团结、敬业、服务、创新”的企业理念，秉承“诚心为客户，精心造设备”的企业使命，改变一切不适应市场发展趋势的经营观念与行为习惯,进一步激发团队的激情与组织的活力，充分发挥我们的创新能力，不断超越自我，创造一种蓬勃发展的动力之源，以快速提升自身的整体竞争力。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！废盐高温热解回转窑，化工废盐外热式煅烧回转炉，废盐高温煅烧回转窑设备工艺步骤：一种高温间接煅烧窑，它包括主传动装置、窑体和与其下部相接的燃烧系统，窑体由前至后依次设有喂料与搅拌机构、料斗、回转窑筒体与尾罩；其中回转窑筒体通设于窑体且延伸出该窑体两端，回转窑筒体的进口端与所述料斗出口端相接，回转窑筒体的出口端与尾罩相接，主传动装置设置于该回转窑筒体的前端或后端；其特点为：在料斗岀口端与回转窑筒体进口端之间加设一个锥形小灰斗，该锥形小灰斗的顶端设有一气氛调节装置；回转窑筒体腔内设置有多个隔板。1.气氛调节装置由一通气管道、气体含量测量仪、气体测压表与进气调节阀门组成；该进气调节阀门位于该通气管道的进气口端，其后沿其通气管道依次安装气体含量测量仪与气体测压表，所述通气管道出气端与所述锥形小灰斗顶端连通；上述的进气调节阀门所进的气体可以为空气、氧气、氯气或隋性气体。

12.通气管道的进气口与出气口为直角设置；其进气管与出气管之间连接有一拐脖，所述进气口与外设的气泵相接。3.隔板为环状，其环状隔板的周边与所述回转窑筒体内壁连接。环形隔板与所述回转窑筒体内壁的连接为插接、螺接或焊接。环形隔板设置2-8块，其环形隔板与环形隔板之间的间距为不等间隔设置。4.燃烧系统包括燃烧室，燃烧室顶部沿其长度方向通设有一助燃空气管，其底部与该助燃空气管平行通设有一主燃气管路；燃烧室内设有若干个烧嘴，若干个烧嘴将燃烧室分隔成与其对应的若干个炉膛；所述烧嘴上端通过一气管与助燃空气管垂直连接，所述烧嘴下端通过一点火管路与主燃气管路垂直连接；每个烧嘴一侧安装有一比例调节阀。5.炉膛内还可以设置若干个马弗板，该马弗板上边为与回转窑筒体下半部形状对应的半圆形凹进，其下三边分别与所述燃烧室下部形状对应设置且与所述燃烧室内壁密封连接。废盐高温热解回转窑，化工废盐外热式煅烧回转炉，废盐高温煅烧回转窑设备实拍：

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4废盐高温热解回转窑，化工废盐外热式煅烧回转炉，废盐高温煅烧回转窑设备工作原理：废盐物料经过计量后经由废盐暂存仓，由提升螺旋输送机输送到热解回转窑的进料螺旋输送机进料口内，经由进料螺旋输送机输送进热解回转窑炉体内。炉体前端属于低温段，物料进入后在前端先进行烘干，排出水分，再经由炉体内壁设置的间断的导流螺带输送至出料端口，此过程由于废盐是在400～600℃的高温中运行，物料在炉内的热解裂化时间为1.5h，废盐所含的有机杂质在低氧高温的环境之下逐步分解，裂解气由烟气管路排出，送至烟气处理装置进行处理，经过充分裂解的废盐经由热解窑炉内设的排渣装置排出，由出渣螺旋输送机输出。废盐高温热解回转窑，化工废盐外热式煅烧回转炉，废盐高温煅烧回转窑设备加热方式：1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅烧)  设备结构 煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。 燃烧系统主要由烧咀、控制阀组、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。 

5筒体带有链轮或齿轮，两端由托轮支撑，由调速电机通过减速机连接链轮或齿轮带动。简体材料可根据工艺要求选用不同的材料，并内设抄板。 窑体座落在钢架上，采用优质耐材由及轻质保温材料砌筑而成。采用含锆陶瓷棉毯密封连接，减少散热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。 驱动装置可采用链传动和齿轮传动或托轮传动．减速机有两出轴，根据需要可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。 喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。废盐高温热解回转窑，化工废盐外热式煅烧回转炉，废盐高温煅烧回转窑设备特点：1、可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间，更好地适应工艺要求。2、在高温下使用特殊的筒体材料，使用温度可达1150oC。3、可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。4、系统操作采用全自动控制．保证生产的连续稳定和有效保护筒体。5、洁净燃烧，达到环保排放标准。热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。6、回转煅烧窑设备具有物料受热均匀、反应充分、产品一致性好、设备运行平稳可靠、可调性高、使用维护简单的优点。