TGIC固化剂专用烘干机带式干燥设备 年产3000-50000吨

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生产工艺简述: (1)合成反应按规定的比例在合成反应釜内投入环氧氯丙烷、氰尿酸、催化剂,在搅拌情况下升温至70℃,保温反应3小时,然后升温至100℃继续保温1小时,保温结束,将釜内物料冷却至50℃以下,将物料放入环化釜。(2)环化反应 合成料液放入环化釜,温度冷却至30℃时,开始加碱,分批次将碱缓慢加入,加碱时反应温度控制在30℃左右。加碱完毕,在该温度下保温1小时进行环化反应。(3)脱盐工序保温结束,将物料打入隔膜式压滤机,分离出固相盐和液相。液相泵入水洗釜水洗一次,静置分层后,上层废水进蒸馏釜蒸馏回收过量环氧氯丙烷,下层为GIC粗品物料。(4)蒸馏结晶将洗涤好的TGIC粗品物料加入蒸馏釜,通过二级冷凝回收装置回收环氧氯丙烷。蒸馏出的树脂产物状进入结晶。结晶釜中预先放入规定量的甲醇,开启搅拌,将蒸馏好的物料趁热放入结晶釜中,放料完毕,开启冷冻冷冻系统进行冷冻结晶,釜内物料冷却至0℃左右,结晶完成。将结晶后的物料放入离心机,离心分离,分离后的产品进行烘干即为产品,分离出的母液利用蒸馏装置蒸馏回收甲醇后,产生的蒸馏残品作为副产品外售。(5)造粒烘干将离心后的物料,通过挤条机挤出造粒,造出的粒子采用带式干燥机进行干燥,筛分,取样分析,合格后包装即为成品。常州市干燥工程有限公司是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其主要技术与主导产品为年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备

1。公司坚持以科技为依托,不断吸收外来机械加工及设计经验,坚持研发,引进高素质人才,强化企业内管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展,以优良的制造技术、优良的设备质量、优良的售后服务,获得了广大海内外客户的支持和依赖。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生! 一、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备的特点:    带式干燥机的干燥装置是*的干燥装置之一,因为它有一个连续的干燥特性,干燥效率高,在不同的干燥室,干燥时间可以被精确地设置,还有干燥速度,以适应干燥过程中的空气湿度的变化,最适当的材料要求,这种干燥的模型可以被广泛应用于化工,制药,食品等行业稠糊状的面粉和干制品。带式干燥机有可靠的操作环境,干燥介质的流量或温度可以随时进行调节,用以适应物料的进料量的波动,以便完成干燥要求。可以调整传送带的速度,如果必要,进行皮带停止运转,从而使物料在干燥机中停留一段时间,把干燥物料干燥到满足要求的最终含水量。连续作业条件较好,因为他的湿物料在干燥过程中,处于完全密封室内,因此避免了粉尘飞扬和泄漏,产品不被污染,操作环境变得更加舒适。 连续的干燥过程使带式干燥机具有很大的工作量,他可以完成含水量比较高且具有热敏性的物料。清洁高效的特点是它在干燥食物和药物方面具有更好的作用。该系列干燥机具有干燥速度快,蒸发强度高,产品质量好等优点。网带具有透气性能好,停留时间可以调节,没有剧烈运动的优点,不易破碎,干燥的地方,干燥强度,采用双循环结构,热风均匀,干燥的现象不存在气体分布不均的问题,分为几个单位,每个单元可以单独控制循环回路,以及其它的优点。 二、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备的工作原理: 

2在负压条件下,料斗送物料到进料器,湿的料被涂布在传送带上,输送带将物料输入干燥器中的*加热节段,通过蒸汽加热,迅速蒸发在物料中所含的水分,在机器末端设置剪切机构,剪切过的干燥物料,经破碎机破碎,破碎后,经自动控制的传输机制传送到干燥器外部,物料进行下一个环节的加工制作。 三、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备主要部件:  (一)输送带 通常情况下,输送带是由不锈钢薄板制成,钢板冲压具有长孔,开孔率6%-45%,输送带通常是由不锈钢网制成。网格主要材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,在摄氏500-700度可以长期的工作。输送带的开口率根据干燥物料的颗粒尺寸,是否易于粘着等确定。料层厚度通常是数十到数百毫米,由于物料不同也有几毫米到一米以上的,负荷一般不超过600kg/m2,干燥介质传流流速为0.25-2.5m/s,通常取1.25-1.5m/s。通过输送带和物料层的总阻力不超过250-500Pa。输送带宽度通常为1.0-4.5m,长度相应为3-60m。国内有1.2,1.6,2.0m的系列产品。 (二)加料装置 输送带上若料层薄厚不均,将引起干燥介质短路,使薄料层过干燥,而厚料层干燥不足,影响产品质量。最简单的加料装置是加料漏斗,漏斗下料口的宽带等于输送带的有效宽带,下料口装有闸板调节加料量。与此类相似的一类加料装  4 置是漏斗下装有一端可来回摆动的溜槽或小输送带,物料由漏斗经此均匀分布到输送带上。此类加料装置使用于颗粒状、块状等有流动性的固体料,如果实、药丸、切碎的蔬菜等。 (三)循环风机和尾气排风机 根据循环风量和系统阻力选择循环风机,通常选用后弯叶片轮型中压或高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪声较小。尾气排风机也采用后弯叶片轮型离心式风机。通常每2.5-4m2输送带面积设计一台循环风机。尾气排风机只设置一台,负责排送干燥器的全部尾气。 (四)干燥介质加热装置 干燥介质在150摄氏度左右的,常采用翅片蒸汽加热器。国内有SRZ型和SRL型的三十多个系列产品。翅片间距为5-8mm,传热性能良好,阻力不大。但长期运行后须清洗翅片间结垢。翅片加热器和循环风机安装在干燥器箱体内,翅片蒸汽加热器的管程通入饱和蒸汽,蒸汽冷凝传热系数很大,因此总传热系数由管外空气侧控制。总传热系数通常取50-150W/(m2*K)。四、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备的操作及安全规则:1、         排放蒸汽管路中的冷凝水,然后关闭该截止阀。2、         开启供汽阀门,对干燥室进行加热;根据各物料的特性调节蒸汽工作压力,当温度达到设定温度时,开始给干燥机上料。

33、         开启电控箱的电源开关,置调速电机控制器的开关于“通”的位置,然后顺时针旋转调速旋钮,视指针到需要的位置。4、         当物料进入*环网带前,启动各加热室的鼓风机和引风机。5、         当首批物料运行到第三环网带末端时,检查其物料的含水分,然后调整其设备的运行速度,使其达到满意后,即整台设备开始了正常的作业状态。6、         当最后的一批物料离开第三环网带时,即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机,关闭主传动,然后将调速电机或变频调速器归零。最后关掉整个设备电源。7、         清扫机器及周围环境,封闭环内若有料渣,则从清洗门内清除。产品的安全规则1、         检修、保养机器时必须停机进行。2、         开机前,应环视一下机器周围,确认无不安全因素存在后,方可开动机器。3、         电器装置不接地的绝缘电阻,不应小于2MΩ。4、         接地端子与要求接地的金属部件间的阻值,应不大于0.1Ω。五、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备常见故障及排除方法

4故障现象可 能 原 因排 除 方 法备注打开电源,无指示。1、           接线不正确,2、           电器保护未复位。1、           检查线路,正确接线。2、           检查各电器保护,全部复位。电机无法调速1、           调速设备无电源显示或未通电,2、           调速设备内部故障,3、           传动链条被卡住,4、           其他故障。1、           接通调速设备电源,2、           检查调速设备内部接线及其他故障。3、           检查传动系统故障。蒸汽管道及连接法兰处有滴漏现象1、           连接螺栓松动,2、           密封垫破损,3、           管道焊接不牢固。1、用扳手紧固连接螺栓,2、更换密封垫,3、补焊管道及连接处。排湿不彻底1、           出风口调风门关闭,1、           调整出风口调风门,

52、           引风机调风门开合较小。3、           热源温度低。4、           其他故障。2、           调整引风机调风门。3、           调整热源温度。4、           综合排除各种故障因素。六、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备实拍:

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生产工艺简述: (1)合成反应按规定的比例在合成反应釜内投入环氧氯丙烷、氰尿酸、催化剂,在搅拌情况下升温至70℃,保温反应3小时,然后升温至100℃继续保温1小时,保温结束,将釜内物料冷却至50℃以下,将物料放入环化釜。(2)环化反应 合成料液放入环化釜,温度冷却至30℃时,开始加碱,分批次将碱缓慢加入,加碱时反应温度控制在30℃左右。加碱完毕,在该温度下保温1小时进行环化反应。(3)脱盐工序保温结束,将物料打入隔膜式压滤机,分离出固相盐和液相。液相泵入水洗釜水洗一次,静置分层后,上层废水进蒸馏釜蒸馏回收过量环氧氯丙烷,下层为GIC粗品物料。(4)蒸馏结晶将洗涤好的TGIC粗品物料加入蒸馏釜,通过二级冷凝回收装置回收环氧氯丙烷。蒸馏出的树脂产物状进入结晶。结晶釜中预先放入规定量的甲醇,开启搅拌,将蒸馏好的物料趁热放入结晶釜中,放料完毕,开启冷冻冷冻系统进行冷冻结晶,釜内物料冷却至0℃左右,结晶完成。将结晶后的物料放入离心机,离心分离,分离后的产品进行烘干即为产品,分离出的母液利用蒸馏装置蒸馏回收甲醇后,产生的蒸馏残品作为副产品外售。(5)造粒烘干将离心后的物料,通过挤条机挤出造粒,造出的粒子采用带式干燥机进行干燥,筛分,取样分析,合格后包装即为成品。常州市干燥工程有限公司是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其主要技术与主导产品为年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备

1。公司坚持以科技为依托,不断吸收外来机械加工及设计经验,坚持研发,引进高素质人才,强化企业内管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展,以优良的制造技术、优良的设备质量、优良的售后服务,获得了广大海内外客户的支持和依赖。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生! 一、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备的特点:    带式干燥机的干燥装置是*的干燥装置之一,因为它有一个连续的干燥特性,干燥效率高,在不同的干燥室,干燥时间可以被精确地设置,还有干燥速度,以适应干燥过程中的空气湿度的变化,最适当的材料要求,这种干燥的模型可以被广泛应用于化工,制药,食品等行业稠糊状的面粉和干制品。带式干燥机有可靠的操作环境,干燥介质的流量或温度可以随时进行调节,用以适应物料的进料量的波动,以便完成干燥要求。可以调整传送带的速度,如果必要,进行皮带停止运转,从而使物料在干燥机中停留一段时间,把干燥物料干燥到满足要求的最终含水量。连续作业条件较好,因为他的湿物料在干燥过程中,处于完全密封室内,因此避免了粉尘飞扬和泄漏,产品不被污染,操作环境变得更加舒适。 连续的干燥过程使带式干燥机具有很大的工作量,他可以完成含水量比较高且具有热敏性的物料。清洁高效的特点是它在干燥食物和药物方面具有更好的作用。该系列干燥机具有干燥速度快,蒸发强度高,产品质量好等优点。网带具有透气性能好,停留时间可以调节,没有剧烈运动的优点,不易破碎,干燥的地方,干燥强度,采用双循环结构,热风均匀,干燥的现象不存在气体分布不均的问题,分为几个单位,每个单元可以单独控制循环回路,以及其它的优点。 二、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备的工作原理: 

2在负压条件下,料斗送物料到进料器,湿的料被涂布在传送带上,输送带将物料输入干燥器中的*加热节段,通过蒸汽加热,迅速蒸发在物料中所含的水分,在机器末端设置剪切机构,剪切过的干燥物料,经破碎机破碎,破碎后,经自动控制的传输机制传送到干燥器外部,物料进行下一个环节的加工制作。 三、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备主要部件:  (一)输送带 通常情况下,输送带是由不锈钢薄板制成,钢板冲压具有长孔,开孔率6%-45%,输送带通常是由不锈钢网制成。网格主要材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,在摄氏500-700度可以长期的工作。输送带的开口率根据干燥物料的颗粒尺寸,是否易于粘着等确定。料层厚度通常是数十到数百毫米,由于物料不同也有几毫米到一米以上的,负荷一般不超过600kg/m2,干燥介质传流流速为0.25-2.5m/s,通常取1.25-1.5m/s。通过输送带和物料层的总阻力不超过250-500Pa。输送带宽度通常为1.0-4.5m,长度相应为3-60m。国内有1.2,1.6,2.0m的系列产品。 (二)加料装置 输送带上若料层薄厚不均,将引起干燥介质短路,使薄料层过干燥,而厚料层干燥不足,影响产品质量。最简单的加料装置是加料漏斗,漏斗下料口的宽带等于输送带的有效宽带,下料口装有闸板调节加料量。与此类相似的一类加料装  4 置是漏斗下装有一端可来回摆动的溜槽或小输送带,物料由漏斗经此均匀分布到输送带上。此类加料装置使用于颗粒状、块状等有流动性的固体料,如果实、药丸、切碎的蔬菜等。 (三)循环风机和尾气排风机 根据循环风量和系统阻力选择循环风机,通常选用后弯叶片轮型中压或高压离心式通风机。这种类型风机的优点是效率较高和运行时噪声较小。尾气排风机也采用后弯叶片轮型离心式风机。通常每2.5-4m2输送带面积设计一台循环风机。尾气排风机只设置一台,负责排送干燥器的全部尾气。 (四)干燥介质加热装置 干燥介质在150摄氏度左右的,常采用翅片蒸汽加热器。国内有SRZ型和SRL型的三十多个系列产品。翅片间距为5-8mm,传热性能良好,阻力不大。但长期运行后须清洗翅片间结垢。翅片加热器和循环风机安装在干燥器箱体内,翅片蒸汽加热器的管程通入饱和蒸汽,蒸汽冷凝传热系数很大,因此总传热系数由管外空气侧控制。总传热系数通常取50-150W/(m2*K)。四、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备的操作及安全规则:1、         排放蒸汽管路中的冷凝水,然后关闭该截止阀。2、         开启供汽阀门,对干燥室进行加热;根据各物料的特性调节蒸汽工作压力,当温度达到设定温度时,开始给干燥机上料。

33、         开启电控箱的电源开关,置调速电机控制器的开关于“通”的位置,然后顺时针旋转调速旋钮,视指针到需要的位置。4、         当物料进入*环网带前,启动各加热室的鼓风机和引风机。5、         当首批物料运行到第三环网带末端时,检查其物料的含水分,然后调整其设备的运行速度,使其达到满意后,即整台设备开始了正常的作业状态。6、         当最后的一批物料离开第三环网带时,即可关闭供汽截止阀、稍迟再关闭各风机,关闭主传动,然后将调速电机或变频调速器归零。最后关掉整个设备电源。7、         清扫机器及周围环境,封闭环内若有料渣,则从清洗门内清除。产品的安全规则1、         检修、保养机器时必须停机进行。2、         开机前,应环视一下机器周围,确认无不安全因素存在后,方可开动机器。3、         电器装置不接地的绝缘电阻,不应小于2MΩ。4、         接地端子与要求接地的金属部件间的阻值,应不大于0.1Ω。五、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备常见故障及排除方法

4故障现象可 能 原 因排 除 方 法备注打开电源,无指示。1、           接线不正确,2、           电器保护未复位。1、           检查线路,正确接线。2、           检查各电器保护,全部复位。电机无法调速1、           调速设备无电源显示或未通电,2、           调速设备内部故障,3、           传动链条被卡住,4、           其他故障。1、           接通调速设备电源,2、           检查调速设备内部接线及其他故障。3、           检查传动系统故障。蒸汽管道及连接法兰处有滴漏现象1、           连接螺栓松动,2、           密封垫破损,3、           管道焊接不牢固。1、用扳手紧固连接螺栓,2、更换密封垫,3、补焊管道及连接处。排湿不彻底1、           出风口调风门关闭,1、           调整出风口调风门,

52、           引风机调风门开合较小。3、           热源温度低。4、           其他故障。2、           调整引风机调风门。3、           调整热源温度。4、           综合排除各种故障因素。六、年产3000-50000吨TGIC固化剂专用烘干机,TGIC固化剂带式干燥设备,TGIC烘干设备实拍:

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