寸草塔二矿设备操作规程模板

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寸草塔二矿设备操作规程253

1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录第一部分:综采部分4JOY采煤机操作规程(7LS1A、7LS2A型)4EKFSL300采煤机安全技术操作规程9刮板输送机、转载机、破碎机操作规程15ZY10200/14/28液压支架操作规程20乳化液泵站、喷雾泵站操作规程24KJZ1500系列组合开关操作规程27自移装置操作规程29KTC101-Z控制台操作规程31综采电气安全技术操作规程33第二部分:主运部分37DTL140/180/1000胶带输送机操作规程(上仓一部)37DTL140/180/1000胶带输送机操作规程(上仓二部)45DTL140/180/3×710胶带输送机操作规程(主斜井)53DTL140/180/220胶带输送机操作规程(2-2转载胶带机)61DTL140/180/3×630胶带输送机操作规程(集中大巷)69DSJ140/180/2×560胶带机操作规程(顺槽胶带机)77253

2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。主井破碎机操作规程85第三部分:掘锚部分88MB670型掘锚机安全技术操作规程88JOY12CM15—10B型连续采煤机安全技术操作规程934A00-1637-WT四臂锚杆机操作规程9910SC32-48B-5梭车操作规程103PZL460/150给料破碎机操作规程106LY/980-10型连运头车安全技术操作规程109DSQ100/100/40桥式转载机安全技术操作规程1131米皮带输送机操作规程116第四部分:主通风机和主排水泵119FBCDZNo32/2×220主通风机操作规程119MDA280-43×5离心式水泵操作规程122第五部分:辅助运输部分124WCQ-3B型防爆车操作规程124WC-5E防爆车驾驶员操作规程130WqC2J(A)、WqC3J(A)、WrC20/2J(A)型防爆车操作规程134WqC3J型防爆自卸车操作规程141WqC2J、WrC20/2J型防爆车操作规程148253

3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。低污染车操作规程154FBZL16型防爆装载机操作规程157FBZL30型防爆装载机操作规程160WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程167第六部分:其它部分172高压变电所操作规程172QJZ系列电磁启动器操作规程182QBC系列电磁启动器操作规程185BKD系列馈电开关操作规程187KBSGZY系列移动变电站操作规程190起重机操作规程194回柱绞车操作规程196ZM-15煤电钻操作规程198砂轮机安全操作规程200电焊机操作规程202空气压缩机安全操作规程203局部通风机安全技术操作规程204天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程206锚索钻机操作规程208253

4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。混凝土喷射机操作规程212移动注浆机操作规程215注氮机操作规程219剪板机安全技术操作规程224253

5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一部分:综采部分JOY采煤机操作规程(7LS1A、7LS2A型)一、一般规定:1、采煤机操作人员必须经过专业技术培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。3、每班必须配备两名采煤机司机,否则不准开机运行。4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。5、采煤机在未供水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。6、遇到坚硬夹层超过采煤机截割硬度指标,不准强行截割。7、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。8、采煤机在每班正常停机后,应将两滚筒降至底板位置。9、在进行检修和维护工作时,必须切断采煤机电源。将隔离开关打在”关(ＯＦＦ)”位置,断开采煤机隔离开关并闭锁由专人上锁。闭锁刮板输送机,伸出支架护帮板。10、在正常割煤过程中,不准使用单遥控器操作。253

6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。二、操作程序:(一)开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管,看其是否有破裂、损坏现象,发现问题要及时处理。2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位、是否灵活可靠,检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。3、检查各种显示是否正常。4、检查采煤机零部件是否齐全。5、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换。7、认真检查各部位油位。8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。9、检查各喷嘴有无堵塞,检查冷却水流量、压力是否正常。10、检查机组通道是否畅通,刮板输送机的弯曲度是否合适,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况要全面了解。11、检查电动机的转向是否正确,以确保机器正常运行。转向能够经过启动泵电机来检查,如果泵电机转向不正确,摇臂将不升起,253

7资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。应马上停止并进行相应的换相。(二)开机、停机开机1、确认顺槽变压器供电电压符合要求。2、警告现场所有人员将要开机。3、保证泵(ＰＵＰＭ)、截割部(ＣＵＴＴＥＲ)、破碎机(ＬＵＭＰＢＲＥＡＫＥＲ)开关打在”关(ＯＦＦ)”位。4、将机身上隔离开关及牵引电机回路断路器旋转到合”(ＯＮ)”位。5、从机身的启动单元上给采煤机送电。6、将遥控器选择开关打在”双向(ＢＯＴＨ)”位。如果使用单遥控制器操作,则须将遥控选择开关打到相应的一侧,将截割部选择开头置于”双向(BOTH)”位置。7、按开两遥控器上的”ON”键显示窗口显示正常。8、打开采煤机的总供水阀。9、两遥控器按住任一遥控器上的”ON”按钮和”MOTOR”按钮,直至显示窗口显示泵电机运行正常。10、将两摇臂及破碎机摇臂调到合适位置,然后按住”ON”按钮和”MOTOR”按钮,直至显示窗口显示截割电机运行正常,然后按住”ON”按钮和”MOTOR”按钮,直至显示窗口显示破碎机电机运行正常。253

8资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、按住”→”键或”←”键采煤机能够按给定速度行走,释放后采煤机按此速度行走。2、减速:按住相反的键直到采煤机降到所需的牵引速度,释放后保持。停机1、正常停机,按遥控器上的”HALT”键停止牵引,按遥控器上的”STOP”键使所有电机停止。2、将滚筒降至底板。3、通知控制台停止喷雾泵。4、如遇紧急情况,能够拉动采煤机上的拉线开关,按下两遥控器上的任一急停按钮。5、如果需长时间停机,使用拉线开头断开先导回路,则需将机身上的高压隔离开头打到”OFF”位置,并上锁。三、注意事项:1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两个摇臂升起,使滚筒离开底板,并注意不能割顶,也不能与其它设备互相干涉。2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好的润滑,必须将两个摇臂升降２—３次,使润滑油能够流向摇臂高速端。3、采煤机运行时,操作人员要经常观察显示屏幕,密切注意电流、温度、牵引速度等数值的变化,253

9资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。发现异常情况要及时停机检查和处理。1、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,以及运输机的运转情况,选择合理的牵引速度,根据不同的工况,及时调整采煤机的牵引速度。2、采煤机割煤时,顶板和底板必须割平,采高要符合作业规程的要求,防止割顶、割底或留顶、留底。3、在割煤过程中,如发现截齿缺少和损坏的数量超过总数的3％,应立即停机更换、增补。更换截齿时,一定要将采煤机停电,将隔离天关打到(OFF)位置并上锁。4、在更换截齿和紧固连接螺栓或处理其它任何问题时必须要切断电源,断开主隔离开关并上锁。5、在割煤过程中如发现刮板输送机压死或其它异常情况,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤。6、随时注意电缆、水管和电缆夹的情况,不得使电缆和水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压、刮卡而损坏。7、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。8、经常检查各部油窗、油位指示,发现问题要及时处理。9、发现采煤机急停开关失灵、转动部件声音异常、移架速度跟不上、顶板有冒落危险、冷却水减少或突然无冷却水等紧急情况时要及时停机处理。253

10资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、采煤机在正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。EKFSL300采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、采煤机操作人员必须经过专业培训机构培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、采煤机操作人员必须配备齐全的劳动保护用品,且佩戴专用安全头盔、矿灯和防护眼镜。3、正常生产过程中,至少配备两名采煤机司机,并同时使用两个遥控器进行操作,否则不准开机割煤。4、除授权人员外,任何人不得更改采煤机相关参数。5、采煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全,动作灵敏可靠,严禁甩保护运行。253

11资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。6、不准用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。7、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,严禁开机割煤。8、采煤机在没有冷却水的情况下,不得使任何一台电机连续运转超过15分钟。9、遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹层时,必须采取相应措施,严禁强行截割。10、在割煤过程中,当其它人员经过采煤机区域时,必须停止采煤机牵引,待人员经过后方可继续割煤。11、停机后,必须将采煤机主隔离手把打在”关(OFF)”位置,并上锁;在检修和维护采煤机时,还需在顺槽开关上断开采煤机电源并上锁,闭锁刮板机并上锁,打出机身范围内支架互帮板并闭锁支架。必须严格执行”谁停电、谁上锁”、”停机上锁”及”上锁挂牌”制度。12、采煤机正常停机后,应将两滚筒降至底板位置。二、操作程序(一)开机前的检查1、检查拖曳电缆夹、电缆、水管是否有破裂、损坏现象。2、检查采煤机各零部件是否齐全,各连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。3、检查截齿是否齐全、锋利,安装是否牢固。对缺少、磨损的截齿必须及时补充、更换。253

12资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。4、检查各润滑部位油位是否正常。5、检查各密封部位是否有渗油、漏油现象。6、检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否在零位,机械动作是否灵活可靠。7、检查各喷嘴是否有短缺、堵塞现象。8、检查采煤机运行通道是否畅通,刮板输送机的弯曲段是否合适,观察工作面顶底板情况,对工作面情况要全面了解。9、检查顺槽采煤机电源变压器电压是否符合要求。(二)开机、停机开机1、向现场人员发出开机警告。2、从顺槽开关上给采煤机送电。3、保证泵(ＰＵＭＰ)、截割(ＣＵＴＴＥＲ)旋钮开关打在”关(ＯＦＦ)”位。4、将遥控选择开关打在”双向(ＢＯＴＨ)”位。5、将采煤机主隔离及牵引断路器开关旋转到”合(ＯＮ)”位。6、操作采煤机先导按钮,给采煤机送电。7、确保显示屏幕及各种指示灯显示正常。8、打开遥控器电源。9、打开采煤机的总供水阀,确保冷却水流量和压力正常。10、启动各电机:顺序启动253

13资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。按下机身上电机顺序启动按钮,液压泵、截割电机在预警后将顺序启动。单台启动1)按下机身上液压泵启动按钮,预警5秒后泵电机启动。2)按下机身上截割电机启动按钮,预警5秒后左截割电机启动,2秒后,右截割电机启动。摇臂升降、牵引方向及速度的改变和调整双遥控器操作:1、按遥控器上的升(UP)、降(DOWN)键可进行对应摇臂高度的调整,松手后摇臂高度将保持。2、按任意遥控器上的”左(ＬＥＦＴ)”键或”右(ＲＩＧＨＴ)”键可选择采煤机的牵引方向和调整采煤机牵引速度,释放后牵引方向和速度将保持。3、按任意遥控器上的”ＨＡＬＴ”键可使采煤机牵引瞬间停止。单遥控器操作:首先需将机身上的”遥控器选择开关(ＳＴＡＴＩＯＮＳＥＬＥＣＴＯＲ)”旋转到与对应遥控器方向一致的位置(例如,只使用左侧遥控器则将其旋至”左(ＬＥＦＴ)”位)。其次使用”ＳＩＤＥ”键和各功能键组合对采煤机进行操作。停机正常停机253

14资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、把煤机牵引到合适的停机位置,并保证滚筒离开机窝。2、按遥控器上的停止牵引键,停止采煤机牵引。3、在机身上按下截割停止按钮,停止截割电机。4、操作遥控器,将采煤机滚筒降至底板。5、在机身上按下液压泵停止按钮,停止液压泵。6、关闭遥控器电源。7、使用拉线开关断开先导回路。8、将采煤机主隔离和牵引断路器开关置于”关(ＯＦＦ)”位,并上锁。9、通知控制台停止喷雾泵,并在采煤机上关闭供水总阀。紧急停机发生紧急情况时能够采用以下任何方式紧急停机:1、按下任一遥控器上的急停按钮(STOP键)。2、关闭任意遥控器电源。3、将采煤机上泵电机按钮按下。4、拉动采煤机上的急停拉线开关。三、注意事项1、采煤机不得带负荷启动。启动截割电机之前,必须先将两截割滚筒离开机窝和顶底板,同时不得与其它设备互相干涉。2、启动截割电机之前,为了使摇臂高速端齿轮、轴承得到良好润滑,应将两个摇臂升降２-３次,253

15资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。使润滑油能够流向摇臂高速端。3、更换、检修采煤机电源电缆、各电机电缆后,必须空载试运转,确保电机转向正确。4、采煤机运行过程中,如发现下列问题,必须立即停机检查,待问题处理完毕后方可开机割煤:1)采煤机电缆夹、电缆和水管刮卡受力、侧向翻转、脱离电缆槽及电缆槽内有浮煤。2)采煤机滚筒截齿缺少、损坏的数量超过总数的10％或有连续2个以上截齿短缺。3)采煤机显示屏幕上电流、温度、牵引速度等数值发生异常变化或有其它警告显示。4)各润滑油箱的油窗油位指示异常。5)冷却水流量、压力达不到要求。6)遥控器操作失灵,急停开关不起作用。7)电机、轴承等转动部位声音异常、温度过高。8)刮板输送机堵大块、过载、停机。9)支架互帮板不能及时收回影响到煤机行走。5、割煤过程中,操作人员要随时注意移架速度、顶底板情况、煤层变化等情况,根据不同工况,及时调整采煤机的牵引速度。6、必须按照作业规程的要求,割平顶板和底板,并保持合理的采高。7、正常割煤时,不得随意关闭截割电机或泵电机。253

16资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。8、检修采煤机时,机身范围内顶板必须完好、支架必须达到初撑力、互帮板必须有效支护。为确保安全,还可将溜槽拉回,使机身远离煤壁。刮板输送机、转载机、破碎机操作规程一、一般规定:1、刮板输送机、转载机、破碎机操作工、维修工必须经过专业技术培训,经考核合格后,方可持证上岗,操作时必须佩戴好防护用品;2、三机工上岗后必须坚守岗位,253

17资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。不准擅离职守或交与她人代理操作,操作检修或安装时,必须严格执行操作规程、作业规程和安全规程规定,认真执行交接班制度;3、工作中要集中精力,保证三机正常运转,经常观察运转情况,注意监听运转声音,随时观察和听取各种信号;4、操作人员必须熟悉三机的操作手册,对三机的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握;5、经常保持三机周围的清洁,特别是机头、机尾部卫生必须要清理干净,做到设备清洁卫生、文明生产;6、操作人员负责所管辖范围内转载点的喷雾,煤流中的杂物和大块矸石的分捡,防止杂物、矸石混入煤中。7、各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。8、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料等。9、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序。即:顺槽胶带输送机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机,它们各自的启动时间应有一定的间隔,停机顺序与此相反。10、严禁横跨、乘坐运行中的刮板输送机。253

18资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。11、刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉观察窗及保护罩。观察窗、保护罩去掉后,不准开机,但检查、试验时除外,这时要有严格的监督措施,测试运输机时,人员要远离运转部位。12、刮板输送机在运行时,机头、机尾护罩后面的区域应保持清洁,以防出现异常情况。13、当运输机检查口盖板丢失或未安好时,不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件紧固齐全。14、严禁使用主电机进行紧链,只能用张紧油缸进行紧链。15、需要在运输机或转载机上进行任何作业时,要保证切断电源,将闭锁开关打到闭锁位置上锁,保证所有电器联锁装置工作正常。16、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上下不能有煤和矸石堆积,以防止过热。17、液力偶合器必须按规定注水或难燃液,易熔塞熔后应立即排除故障更换合格易熔塞,不得用其它物品代替。18、刮板输送机上必须安设能发出停止和开动信号的闭锁通讯装置,发出信号点的间距,不得超过15米。19、输送机运转时,253

19资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。站在输送机采空区侧的人不准倾靠近输送机挡煤板,严禁将肢体伸向工作面一侧。二、操作准备:1、必须对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍运行,而且所有的防护装置齐全牢固;2、检查各动力传动装置,机头、机尾工作部件安装连接情况,各紧固件是否齐全、有无松动;3、检查减速箱和各润滑部位的油质、油位情况,检查冷却系统是否符合规定标准,并及时进行调整;4、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象,并进行整理;5、认真检查转载机头、自移机尾与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠;6、检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞,否则不许开机;7、操作前需单机空转,仔细检查各部件的声音是否正常,所有链条、接链环有无扭绕,有无跳链,检查各紧固连接系统是否完好;8、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全灵活可靠。三、操作过程:正常启动:1、认真检查集控机和各控制开关是否正常,253

20资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。发现故障状态时,　　　要及时处理。1、打开各电机冷却水截止阀必须先通水后开机;2、确保顺槽皮带机在正常运行状态;3、确保所有急停处于打开状态;4、把三机控制方式选择开关打到”自动”位置,按三机控制台9号键,三机顺序起动。转载机正反车的操作:转载机的正反车是经过相对应的组合开关来控制,正反车的转换只须将组合开关的隔离开关换向手把打到”正向”或”反向”位置即可,反车起动时按照单机起动程序进行。停机方式:1、接到停机信号后,将转载机和刮板输送机上的煤拉空后,按三机控制台0号键,三机顺序停机;2、按下转载机机头或机尾处任意一个急停闭锁按钮,则三机按刮板机、转载机、破碎机顺序停机;3、按下工作面其它任意一个急停闭锁按钮,则刮板机单独停机;四、注意事项1、接班运行时需空载运转一至二个循环,检查运输机链环、刮板有无断裂损坏,链条松紧是否适当,发现问题必须处理后方可开机,否则会造成断链、卡链、刮板出槽等情况发生;253

21资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、运转中检查各减速器、轴承、电机的温度,温升不允许超过规定范围,不得甩掉温度保护系统,观察进、排水是否正常,否则会导致设备由于高温而受到伤害;2、刮板输送机、转载机、破碎机的启动程序必须遵守下列顺序,即:顺槽胶带运输机、破碎机、转载机、工作面刮板输送机,它们各自的启动时间应有5秒的间隔,停机顺序与此相反;3、运转中发现大块矸石或其它物料时,必须停机处理或捡出,不能让其强行经过运输机头、破碎机和转载机,以保护链条及破碎机锤头;4、运输机运转时,不得让任何人从机头、机尾盖板上经过,如确需经过,必须停止三机,避免运转设备对人员造成伤害;5、当刮板输送机停止时,不允许推移输送机避免停机状态的链张力不平衡和链条出现刮卡现象;6、推移输送机时必须滞后采煤机后滚筒15—20米,保证弯曲段平稳过渡,检查最大弯曲部位的哑铃销的连接情况,否则容易造成链条挂卡现象的发生;7、设备运转中,要注意声音变化,如有异常声响发出时,要立即停机,查找原因,排除故障后方可开机;8、在推移输送机头时和推移自移机尾时候,马蒂尔司机必须密切注意自移机尾的运动情况,253

22资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。发现问题立即停止推移防止卷带等情况发生;1、严禁用刮板机运送设备物料,否则会造成对刮板机的伤害;2、刮板输送机、转载机、破碎机运行时,不准去掉保护罩。但检查、试验时除外,但这时要有严格的监督措施,测试机器时,人员要远离运转部位;3、进行切链、紧链等工作不能使用主电机,否则会出现链条过紧、电机堵转等情况发生以及对人员的伤害;4、需要在运输机或转载机上进行任何作业时,要保证断开电源,将闭锁开关打到闭锁位置,保证所有电气联锁装置工作正常;使用阻链器时,只能使用与设备配套的阻链器;5、所有传动装置(齿轮箱、联轴器和电机)要保持清洁,其上不能有煤和矸石堆积,防止传动装置过热;6、液力偶合器必须按规定注水或难燃液,易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格的易熔塞,不能用其它物品代替;7、正常停机前必须将刮板机、转载机中煤拉空后方可停机;8、应确保”停机停水、开机开水”的原则。253

23资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。ZY10200/14/28液压支架操作规程一、一般规定:1、液压支架操作人员要经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,考试合格者方可操作,必须持证上岗;2、操作支架前必须检查PM32是否有错误指示,如有错误显示,处理后才能够操作。3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。4、需要改动参数设定时,在PM32不得进行任何功能动作。5、设置起点时,按键间隔时间不得超过3秒,否则返回静止方式。6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在PM32上按急停按钮,使电磁阀断电。7、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况8、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面工作人员,以免发生人身事故9、253

24资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前面。10、通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。11、如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤。12、在更换液压元件或液管时,必须先停泵,然后对系统释放压力后方可进行。13、操作人员上岗后,必须集中精力,不准擅离职守,严格按操作规程和作业规程规定作业;14、对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查,当班出现的问题,必须当班处理完,不准留给下一个班;15、操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理,准确、迅速、无误的操作,按作业顺序依次移架、推刮板输送机,并满足”两直”的要求,保证支架支护质量;16、及时清理支架内和采煤机拖曳电缆槽内的浮煤,不准矸石或杂物混入煤流中。二、操作准备:1、观察底板是否平整,顶板压力是否过大,从而决定采用何种操作方式;2、操作支架前必须检查控制器是否有错误指示,如有错误显示,处理后才能够操作;253

25资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、检查是否有支架处于暂停状态、急停闭锁状态;2、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件,看其有无损伤;3、操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,管路是否完好,”U”型卡有无脱落,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理。三、操作过程:操作程序:1、邻架操作:先按方向键,控制器上所按方向键闪动,且蜂鸣器报警时,再按功能键,则邻架动作;2、自由模式操作:先按”START”键、方向键、功能键设置起点,然后向方向键所设方向走一定距离后,再按所设功能键,则所设起点到最后操作支架段内支架所设功能开始动作。解除闭锁支架方式:1、暂停:按下亮起的暂停按钮;2、急停:拔起急停按钮,并长时间按”start”键,进行复位;四、完成操作:1、邻架:先按方向键,控制器上所按方向键,方向键闪动停止,蜂鸣器报警停止;2、自由模式:在起点位置按”start”键,完成自由模式的操作;3、闭锁支架方式:253

26资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1）按下该支架的暂停按钮;2）按下该支架的急停按钮。五、注意事项:1、需要改动参数设定时,控制器上不得进行任何功能动作避免支架误动作造成的人员伤害和设备的损坏;2、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在控制器上按急停按钮,使电磁阀断电系统释压避免造成对人员和设备的伤害;3、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况;4、工作面人员经过动作支架时,必须使用暂停功能以免发生事故;5、如必须进行本架操作时,操作人员要选择好安全的操作位置,切勿被矸石、机件挤碰伤;6、在更换液压元件或液管时,必须先停泵,然后对系统压力释放后方可进行操作,避免对人员造成伤害;7、无论使用何种操作方式,必须确认被操作的支架之中和之前无人,否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害;8、支架升柱时应注意观察是否达到初撑力,而且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生;253

27资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、推移运输机或者移架时,必须观察支架前方,防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备;2、操作时,应掌握好支架的合理支撑高度,最大支撑高度应小于设计高200mm,最小支撑高度应大于设计高300mm,防止对设备造成伤害;3、当出现操纵阀失灵或者出现误操作时,要仔细查找原因,及时排除故障,否则不得操作支架防止对人员的造成伤害;4、如遇到工作面周期来压,顶板下沉量较大,出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时,必须超前拉架。5、机头、机尾十架范围内不准成组打开和收回护帮板,必须手动邻架操作,严禁成组动作护帮板,且必须由机头机尾司机专人操作。14、刮板机出现大块堆积时,严禁使用端头支架护帮板进行挤压破碎处理。15、工作面端头过渡支架范围内的护帮板进液回路中必须安装可上锁的截止阀,护帮板打出后关闭截止阀并上锁。253

28资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。乳化液泵站、喷雾泵站操作规程一、一般规定:1、泵站操作人员必须经过专业技术培训,考试合格者方可持证上岗。2、严格执行操作规程、作业规程和《煤矿安全规程》的有关规定,并严格执行。3、操作人员必须熟悉泵站的操作手册,对泵站的机械性能和电器性能、供电系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。4、泵站系统不能有跑、昌、滴、漏,有异常情况必须停机处理。5、泵站系统各保护必须可靠,严禁甩保护运转。6、随时观察各台泵的油压及油位及温度情况,如有异常情况必须停机处理。7、在检修泵站时,必须在释放压力后,保证系统无压力的情况下方可进行。8、在检修泵站时,相应对其供电回路停电上锁,严禁带电检修设备、在运转的情况下进行检修。二、操作准备:1、检查乳化液的配比浓度在3-5%之间;2、检查水箱、液箱的水质、油质,以及过滤器是否堵塞和失效,确保工作液体的清洁;253

29资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、检查各部位的油位、水位、各紧固件、液压阀门及管路情况,发现异常现象应立即处理,否则不允许开机;2、确保没有人员在进行跟泵站高压液体相关的操作和维修工作时方开泵;三、操作过程:A、全自动控制:1、将所有泵上和主控台的选择旋钮置于”AUTO”自动控制位;2、将泵的控制台”停止”(STOP)按钮和主控台的”停止”按钮轻轻地顺时针旋转释放;3、按下主控台上的绿色”START”按钮,实现全自动控制;B、手动控制:1、将泵的控制台和主控台的选择旋钮置于”手动”位置;2、将泵上控制台和主控台的停止按钮轻轻地顺时针旋转释放;3、按下泵控制台的绿色起动按钮,实现手动控制;四、完成操作:泵控制台或主控台上按下泵的”STOP”按钮,泵停止运转;五、注意事项:1、泵站上的任何保护装置严禁甩掉不用,避免损坏设备;2、泵站、泵箱的盖板必须严密,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱污染油质;253

30资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、不能随意开动泵站,必须接到准确的开泵信号后,方可开泵,防止对人员造成伤害;2、泵站操作人员要按规定压力送液不得任意调压防止液管爆裂对人员造成伤害;3、必须确保各零部件齐全、完好,使泵站始终处于完好状态下运行,确保供液(水)压力正常;4、任何情况下不得关闭泵站的进回液管路,防止泵吸空或液管爆裂,对设备造成损坏;5、泵箱、过滤器要保持清洁,并定期检查清洗,避免污物和杂质进入系统;6、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求,避免出现保护系统不动作导致对设备的损害和影响正常生产;7、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液;8、乳化液泵的工作压力不能超过其额定压力,喷雾泵的工作压力不能超过其额定压力。253

31资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。KJZ1500系列组合开关操作规程一、一般规定:1、操作人员要经过专业技术培训,考试合格者方可操作,必须持证上岗。2、操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和企业相关规定,并严格执行。3、操作人员必须学习并熟悉本规程。4、操作人员必须熟悉组合开关的操作手册,对组合开关的机械性能和电器性能、供电原理、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。5、经常保持组合开关的卫生清洁,做到文明生产。6、电器设备检修、线路检修时必须挂”禁止合闸,253

32资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。有人工作”牌,严格执行谁停电、谁送电的原则。二、操作前的检查:1、检查隔离开关手柄是否打到位。2、检查是否有故障显示。3、检查各指示灯是否正常。三、操作程序:1、将主隔离开关打在”关”的位置,换相隔离开关在”开”位置,将试验运行开关打到”试验”位置,然后用键盘选择驱动器,用试验触发按钮分别对各驱动装置进行故障重现,如:(1)先导接地检查(2)过载(3)接地漏电(4)保护复位(5)接触器检查(6)高压性能测试注意:(1)接触器必须在无动力电源时候进行测试;(2)高压测试只有当先导电路检侧正常时,低压闭锁没有动作和电路正常时才能完成;且按下试验触发按钮,时间不超过5S;2、经试验检测正常后,隔离开关打在”开”的位置,作好准备工作,注意打隔离手把时一定要打到位,以防接触器烧坏;253

33资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3、当发生过载、短路、漏电等故障时,必须排除故障后,才允许进行键盘操作复位。四、完成操作:1、先停止所控设备动力电源;2、将主隔离开关打到”关”位置;3、将换相隔离开关打到”关”位置。五、注意事项:1、检查外表各处螺丝是否齐全,接线嘴是否紧固,防爆面有无失爆,发现问题及时处理;2、在运行过程中,发现异常应马上停电检查,排除故障后方可再次起动,以保护设备;3、必须熟练掌握液晶显示屏中内容的示意,从而区别正常运行及各种电路故障,为及时处理故障创造条件;4、负荷开关在使用中发生故障,按规定的步骤进行试验,找出故障,及时处理;5、组合开关各类保护均应符合要求,灵敏可靠、严禁无保护运行。自移装置操作规程一、一般规定:1、自移装置司机必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,253

34资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。合格后持证上岗。2、司机经常检查设备运行状态,发现异常及时停机处理,不准带病运转。3、胶带运输机运行时,机尾滚筒护罩后面的区域要保持清洁。４、保证所有的紧固件和螺栓都要紧固齐全。５、液压系统运行时,严禁拆卸液压元件。检修时,确保系统卸压。６、所有液压油缸要保持清洁,其上不能有煤和矸石堆积。二、运转前的检查:1、必须对所有设备进行外观检查,确保防护措施齐全可靠,保证没有异物阻碍运行。2、检查各动力装置,胶带机尾工作部件安装连接情况,液压连接件的连接情况,如有松动,必须加固。3、检查通讯、信号、闭锁装置是否齐全灵活可靠。4、检查液压管路、电缆是否有挤压现象,并进行整理。5、认真检查转载机头、行走小车与胶带机尾的搭接是否平稳可靠。6、检查液压阀组的动做是否灵活;主阀、推拉阀有无窜漏液现象。并及时处理。7、检查15m范围内的胶带机架的完好情况,托辊转动情况,有问题处理完后方可开机。253

35资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、检查各部位的油缸位置、托板位置及油缸行程。2、检查液压阀组的位置是否正确。三、运行中注意事项:1、认真检查胶带输送机的通讯、急停是否可靠发现异常,及时处理。2、确认顺槽胶带机开启时,通知工件面的所有人,设备即将起动。3、胶带输送机空转一段距离后检查胶带机尾滚筒及托辊转动情况,胶带有跑偏及时调整。4、操作过程中精力要集中,随时注意胶带运行情况和跑偏情况并进行调整。5、在操作各部油缸时,要注意油缸行程,转载机的位置,及转载机,胶带机的运行情况。6、操作机尾向前移时,要检查底板有无卡阻现象,推移过程中要注意观查推移油缸,发现问题立即停止操作。7、胶带运输机停机时,严禁推移输送机尾。8、设备运转时,发现异常声响,要立即停车,排除故障后方可开机。9、胶带机尾推移完毕,必须关闭进液截止阀。10、在推移转载机头时,自移装置司机必须密切注意行走小车和单轨吊电缆小车,发现异常立即通知停止推移。11、253

36资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。自移装置司机必须随时清理干净胶带机下的浮煤,以免造成推移困难。1、交班停机前必须将胶带机拉空方可停机。KTC101-Z控制台操作规程一、一般规定:1、控制台电工必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,经考试合格后,持证上岗。任何无证人员不得操作电气设备。2、操作人员必须熟悉了解所操作设备的性能及控制设备供电系统。3、集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置必须灵敏、可靠。4、各设备保护装置均应符合要求,灵敏、可靠、齐全,严禁无保护运行。5、任何控制设备的起、停都必须发出信号,获得相关岗位工作人员的同意。二、开机前的检查:1、检查移变及馈电的保护是否正常,严禁甩掉保护运行。2、检查各启动器换向开关手柄位置是否正确。3、检查显示屏有无故障显示。4、检查三机的开关显示是否正常。三、开机、停机:(一)自动方式开停机253

37资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、得到工作面输送机、转载机、破碎机司机的开机呼叫后,先通知开顺槽胶带机。2、在自动状态下,按破碎机、转载机、工作面输送机的顺序依次起动。3、把急停按钮都拉出,控制屏上选择”自动”控制方式。4、按下控制器上的”9”号键,此时三机按顺序起车。5、停车时,从设备列车集中控制台到工作面机尾处共布置七个急停开关、九个扩音电话,按下其中的任何一个急停按钮都能停止三机,或按下控制器上的”9”号键则三机顺序停车。(二)检修方式开、停机将所有的急停按钮都拉出,控制屏上选择到”检修”控制方式,按下控制器上的”5”号键,此时破碎机起车,按下控制器上的”6”号键,此时转载机起车,按下控制器上的”7”号键,此时运输机起车,停机时则按下”5”号键破碎机停车,按下”6”号键转载机停车,按下”7”号键运输机停车。停机要在集控台的闭锁上上锁。二、注意事项:1、随时听从工作面的指挥,执行相应的命令,确保安全生产。2、必须及时彻底处理移变列车段的煤壁片帮,确保行人安全。253

38资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。综采电气安全技术操作规程一、一般规定1、电器操作、检修人员必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、操作高压设备主回路时,必须戴绝缘手套,并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3、操作千伏级电气设备主回路时,必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求,灵敏可靠、不准甩掉,当任何一种保护失灵时,都应立即停电处理,处理不好不准送电。严禁拆除、短接、甩掉保护装置运行。5、综采工作面的各个配电点均应设置可靠的局部接地极,253

39资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。同时移变、照明综保、馈电开关应设辅助接地装置。1、综采工作面的配电点、整体移动的设备及电缆,必须由专人检查,确认无误时方可移动,在移动前必须切断电源。2、严禁拆除集中控制系统的通讯、预警及闭锁装置。3、所有动力电缆在更换后必须检查相序,以免电动机反向运转。4、各电器操作人员必须熟悉供电系统。每台设备应有标志牌,注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。5、供电系统应进行整定计算,所有电气开关必须合理整定。6、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。二、停电与送电1、停送电前应检查确认所需操作的开关是否与停电指令相符,只有在停止断路器后,才能切断隔离开关,合闸时,操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。2、停电后应使用与电源电压等级相适应的验电笔验电,检验无误后,再进行导体对地完成放电(必须检查瓦斯,当瓦斯浓度在1%以下时方可放电),装有接地装置的设备,停电后必须将相应的开关手柄打到”接地”位置。3、停电后必须吊挂”有人工作,不准送电”的警示牌,并闭锁和上锁,非执行该工作人员,不得摘牌送电。253

40资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、送电前必须检查撤除导体接地装置,确认无误后方可送电。三、电器设备的检修与维护1、电器设备检修前必须切断电源,严禁带电检修。2、检查电器设备的绝缘性能时,必须使用与其电压等级相适应的仪表测试。3、检查维护设备的防爆性能及工作性能时,必须保证设备完好,检查各种仪表及显示,指示正常,操作手把、按钮等灵活可靠。4、按井下供电”三无”、”四有”、”两齐”、”三全”、”三坚持”的规定内容进行检修维护设备。5、设备发生漏电、短路跳闸,必须查明原因、排除故障后方可送电运行。6、对各种不同型号设备应严格按照设备有关规定进行检修试验。7、电器接线应按《煤矿机电完好标准》中有关规定进行。8、采煤机、运输机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时,必须停电闭锁,必须在接触器断电后,并将隔离刀闸打在”关(OFF)”的位置时方可工作。插销未压紧前严禁送电试车。9、在处理各类设备电缆绝缘以及检修设备的电气部分时,必须将控制开关的隔离手把打到”关(OFF)”位置,并闭锁,253

41资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。挂”有人工作,不得送电”警示牌。四、电缆1、电缆的吊挂必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。2、每更换一次电缆,要注意相序连接,要检查电机旋转方向是否正确。3、盘放电缆应成”8”字形,各类电缆应有足够的弯曲半径。4、所有移动电缆或待收电缆必须盘放整齐,严禁损伤电缆。5、电缆护套损伤时,应按部颁标准进行硫化热补或同等效应的冷补。6、各种电缆接线盒、连接器的放置高度应略高于电缆悬挂高度,以防电缆上的水滴沿电缆渗入。7、各种电缆只能在规定的电压等级及条件下使用,严禁超过安全载流量。8、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试,对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查、处理。需要更换时必须更换。9、拆除、移动电缆时,电缆插销应妥善保管,严禁损坏。不用的电缆插销座应加以封堵。253

42资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第二部分:主运部分DTL140/180/1000胶带输送机操作规程(上仓一部)一、一般规定1．为了保证矿井运输系统的正常运行,确保操作人员人身安全和设备安全,特制定本规程。2.所有操作人员必须经过专业技术培训,经考核合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。253

43资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3．操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。5．操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。6．在皮带运行时,无论任何人安排,不论事情多么紧急,任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备,严禁在运转的设备上从事任何工作,在进行任何一项检修工作时,必须有专人监护的情况下方可作业,进行任何一项作业时必须保证至少有两人在一起作业。二、操作前准备工作1．检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固,各转动部位是否灵活可靠。2．检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶,有无轴向窜动,润滑是否良好。3．检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。4.检查沿线过桥是否牢固、可靠。5.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限,与滚筒或胶带的接触面不小于70％。6．根据具体情况,对驱动装置进行如下检查:253

44资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、电机－减速器驱动⑴减速器油位正常,无渗漏。⑵冷却装置完好。⑶连轴器连接可靠。⑷逆止器、制动器完好可靠,油位正常。b、电机清洁完好,冷却风扇齐全,前后轴承润滑良好,测温装置工作正常,电缆无损伤、松动,接地可靠。7．根据具体情况,对张紧装置进行如下检查:(重锤式拉紧装置)⑴配重符合设计,张紧适当,皮带不打滑。⑵滑道无卡阻,离地安全距离符合要求,限位器完好可靠。⑶导向滚筒轴承润滑良好,轴承温度正常。8．受料点导料槽齐全完好,导料槽胶板与胶带之间的间隙适当,无洒煤现象,落料点缓冲装置齐全完好,磨损不超限。9、制动器、逆止器完好可靠。制动器闸瓦间隙符合要求,磨损不超限,闸瓦磨损保护齐全。液压站完好,油位及管路连接正常,无渗漏。10．检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5％,无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。11．对电控和保护装置进行如下检查:253

45资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、检查系统供电电压是否正常。b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。c、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。d、检查胶带机控制器显示画面的各项数据是否正常。e、检查胶带机保护装置控制器的各项显示是否正常,各项保护是否处于正常工作状态。f、检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠,固定是否牢固。g、检查通讯和多功能扩音电话工作是否正常。12．检查自动喷雾灭尘系统供水是否正常。13、每天检查温度传感器并清理传感器探头。14．检查安全防护装置是否齐全完好,确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。15．检查煤仓煤位情况。16．检查完毕,确认无误后,通知生产指挥中心人员,本胶带机具备起车条件。三、胶带输送机起车和停车1．在正常情况下,胶带机的起车和停车由调度指挥中心集控系统操作人员进行操作:a、华宁保护控制器信息查看:翻阅菜单,查看有无故障信息,如果故障信息显示,必须立即查明原因加以处理。b、自动:华宁保护控制器在集控状态时,253

46资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。才能够允许上位机生产指挥中心人员在远控状态下起动皮带。c、系统起车:调度指挥中心操作人员询问岗位工作人员,系统是否具备起车条件,岗位工作人员把现场情况向调度指挥中心操作人员汇报清楚,同时,调度指挥中心操作人员应将调度指挥中心显示屏显示的各项保护、控制系统、监视系统显示运行情况通知岗位工,确定所有保护、监测系统正常后,调度指挥中心操作人员点击系统起车按钮接点,华宁控制器有10秒钟的连续预警信号,通知皮带沿线所有工作人员注意,预警信号过后,设备正常起车。d、系统停车:在系统具备停车条件的前提下,操作人员点击系统停车按钮,保护系统预警停车,设备停止运转。2.就地状态的起、停车操作将需要就地运行的设备的选到就地位置,通知岗位工能够在就地起停该设备。3．运行中发现下列情况时,应紧急停车:a、出现紧急停车信号或不明信号。b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。d、严重跑偏、洒煤。e、设备机械方面产生异常如:转动部位声音异常、轴承温度过高、皮带运行时有异常的味道、烟雾产生、紧固件松动等。253

47资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。f、其它意外严重情况。4．遇到下列情况之一时,不准开车:a、信号不清、指令不明时。b、制动系统不灵敏。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。5．紧急停机可根据具体情况进行如下操作:a、岗位工发现异常情况,需紧急停车时,按下就地急停按钮,使本地设备和联锁设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况,需紧急停车时,可拉动皮带保护闭锁线或压下皮带保护急停按钮使胶带机停机。c、若系统保护装置动作自动停机时,应先查明原因再起车。四、胶带机运行过程中的检查1．调度室操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况,观察系统功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况,发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。2．岗位操作人员和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定,油位是否正常。3．检查各运转部位声音是否正常。4．监视压力表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。253

48资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5．每班检查温度传感器并清理传感器探头,清理时使用专用工具,人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。6．检查各种保护装置的信号显示是否正常。7．及时清理纵撕传感器上的煤尘,每班不得少于2次。8．检查皮带是否跑偏。9．检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。六、其它安全注意事项1．操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。2．遇有故障停机,待故障排除后一次起车不成功,则应汇报当班跟班干部、值班干部,待彻底查明原因后,方准重新起车。3．严禁频繁起停车,严禁设备带故障运行。4．遇有高压设备断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。5．遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源、闭锁、上锁、挂牌(有人工作、严禁送电),确认安全的情况下方准进行检修。6．遇有电气故障需检修处理时,253

49资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。必须断开线路的主隔离开关或拉出手车,验放电后挂接地线、加锁而且挂好(有人工作、严禁送电)标志牌,严禁带电作业。7．严禁用胶带机运送人员和其它物料。8.胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有放在地面的情况下,严禁任何人进入重锤塔架内作业。9.除特殊情况下,经领导批准,胶带机方准选择慢动,否则选择在满速状态下运行。10．不论在运输机机道任何部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁、上锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁,并悬挂故障处理责任人牌。11．胶带机运行时,不得干与工作无关的事情。12．严格执行交接班制度,交接双方必须沿巡视路线查看一遍后,方可交接,认真做好交接班记录。13．严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。14.严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》以及矿制定的各项规章制度作业,杜绝”三违”。15.运输巷道中,设备、皮带运行时,严禁皮带巷道中有人行走。做到皮带运行不行人,有人行走时设备不运行。而且在设备、皮带入口处,出口处加设防护栏,悬挂警示牌”皮带运行,严禁入内”。253

50资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。16.工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源:(1)搬运重物时,人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。(7)设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。(9)胶带张力过大造成人员伤害。(10)操作不当或工器具遗弃在胶带上,造成人员伤害或撕带事故。(11)未发出预警信号启动胶带机造成人员伤害和设备损坏。(12)设备运行时,检查带面站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(13)253

51资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设备损坏。DTL140/180/1000胶带输送机操作规程(上仓二部)一、一般规定1．为了保证矿井运输系统的正常运行,确保操作人员人身安全和设备安全,特制定本规程。2.所有操作人员必须经过专业技术培训,经考核合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。3．操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。5．操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。6．在皮带运行时,无论任何人安排,不论事情多么紧急,任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备,严禁在运转的设备上从事任何工作,在进行任何一项检修工作时,253

52资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。必须有专人监护的情况下方可作业,进行任何一项作业时必须保证至少有两人在一起作业。二、操作前准备工作1．检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固,各转动部位是否灵活可靠。2．检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶,有无轴向窜动,润滑是否良好。3．检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。4.检查沿线过桥是否牢固、可靠。5.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限,与滚筒或胶带的接触面不小于70％。6．根据具体情况,对驱动装置进行如下检查:a、电机－减速器驱动⑴减速器油位正常,无渗漏。⑵冷却装置完好。⑶连轴器连接可靠。b、电机清洁完好,冷却风扇齐全,前后轴承润滑良好,测温装置工作正常,电缆无损伤、松动,接地可靠。7．根据具体情况,对张紧装置进行如下检查:(重锤式拉紧装置)⑴配重符合设计,张紧适当,皮带不打滑。⑵滑道无卡阻,离地安全距离符合要求,限位器完好可靠。253

53资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⑶导向滚筒轴承润滑良好,轴承温度正常。8．受料点导料槽齐全完好,导料槽胶板与胶带之间的间隙适当,无洒煤现象,落料点缓冲装置齐全完好,磨损不超限。9．检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5％,无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。10．对电控和保护装置进行如下检查:a、检查系统供电电压是否正常。b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。c、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。d、检查胶带机控制器显示画面的各项数据是否正常。e、检查胶带机保护装置控制器的各项显示是否正常,各项保护是否处于正常工作状态。f、检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠,固定是否牢固。g、检查通讯和多功能扩音电话工作是否正常。11．检查自动喷雾灭尘系统供水是否正常。12、每天检查温度传感器并清理传感器探头。13．检查安全防护装置是否齐全完好,确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。14．检查煤仓煤位情况。253

54资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。15．检查完毕,确认无误后,通知生产指挥中心人员,本胶带机具备起车条件。三、胶带输送机起车和停车1．在正常情况下,胶带机的起车和停车由调度指挥中心集控系统操作人员进行操作:a、华宁保护控制器信息查看:翻阅菜单,查看有无故障信息,如果故障信息显示,必须立即查明原因加以处理。b、自动:华宁保护控制器在集控状态时,才能够允许上位机生产指挥中心人员在远控状态下起动皮带。c、系统起车:调度指挥中心操作人员询问岗位工作人员,系统是否具备起车条件,岗位工作人员把现场情况向调度指挥中心操作人员汇报清楚,同时,调度指挥中心操作人员应将调度指挥中心显示屏显示的各项保护、控制系统、监视系统显示运行情况通知岗位工,确定所有保护、监测系统正常后,调度指挥中心操作人员点击系统起车按钮接点,华宁控制器有10秒钟的连续预警信号,通知皮带沿线所有工作人员注意,预警信号过后,设备正常起车。d、系统停车:在系统具备停车条件的前提下,操作人员点击系统停车按钮,保护系统预警停车,设备停止运转。2.就地状态的起、停车操作将需要就地运行的设备的选到就地位置,通知岗位工能够在就地起停该设备。253

55资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3．运行中发现下列情况时,应紧急停车:a、出现紧急停车信号或不明信号。b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。d、严重跑偏、洒煤。e、设备机械方面产生异常如:转动部位声音异常、轴承温度过高、皮带运行时有异常的味道、烟雾产生、紧固件松动等。f、其它意外严重情况。4．遇到下列情况之一时,不准开车:a、信号不清、指令不明时。b、制动系统不灵敏。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。5．紧急停机可根据具体情况进行如下操作:a、岗位工发现异常情况,需紧急停车时,按下就地急停按钮,使本地设备和联锁设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况,需紧急停车时,可拉动皮带保护闭锁线或压下皮带保护急停按钮使胶带机停机。c、若系统保护装置动作自动停机时,应先查明原因再起车。253

56资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。四、胶带机运行过程中的检查1．调度室操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况,观察系统功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况,发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。2．岗位操作人员和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定,油位是否正常。3．检查各运转部位声音是否正常。4．监视压力表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。5．每班检查温度传感器并清理传感器探头,清理时使用专用工具,人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。6．检查各种保护装置的信号显示是否正常。7．及时清理纵撕传感器上的煤尘,每班不得少于2次。8．检查皮带是否跑偏。9．检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。六、其它安全注意事项1．操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。2．遇有故障停机,待故障排除后一次起车不成功,则应汇报当班跟班干部、值班干部,待彻底查明原因后,方准重新起车。253

57资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3．严禁频繁起停车,严禁设备带故障运行。4．遇有高压设备断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。5．遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源、闭锁、上锁、挂牌(有人工作、严禁送电),确认安全的情况下方准进行检修。6．遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的主隔离开关或拉出手车,验放电后挂接地线、加锁而且挂好(有人工作、严禁送电)标志牌,严禁带电作业。7．严禁用胶带机运送人员和其它物料。8.胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有放在地面的情况下,严禁任何人进入重锤塔架内作业。9.除特殊情况下,经领导批准,胶带机方准选择慢动,否则选择在满速状态下运行。10．不论在运输机机道任何部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁、上锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁,并悬挂故障处理责任人牌。11．胶带机运行时,不得干与工作无关的事情。12．严格执行交接班制度,交接双方必须沿巡视路线查看一遍后,253

58资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。方可交接,认真做好交接班记录。13．严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。14.严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》以及矿制定的各项规章制度作业,杜绝”三违”。15.运输巷道中,设备、皮带运行时,严禁皮带巷道中有人行走。做到皮带运行不行人,有人行走时设备不运行。而且在设备、皮带入口处,出口处加设防护栏,悬挂警示牌”皮带运行,严禁入内”。16.工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源:(1)搬运重物时,人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。(7)设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。253

59资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(9)胶带张力过大造成人员伤害。(10)操作不当或工器具遗弃在胶带上,造成人员伤害或撕带事故。(11)未发出预警信号启动胶带机造成人员伤害和设备损坏。(12)设备运行时,检查带面站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(13)胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设备损坏。DTL140/180/3×710胶带输送机操作规程(主斜井)一、一般规定1.为了保证矿井运输系统的正常运行,253

60资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。确保操作人员人身安全和设备安全,特制定本规程。2.所有操作人员必须经过专业技术培训,经考核合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。5.操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。6、在皮带运行时,无论任何人安排,不论事情多么紧急,任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备,严禁在运转的设备上从事任何工作,在进行任何一项检修工作时,必须有专人监护的情况下方可作业,进行任何一项作业时必须保证至少两人在一起作业。二、胶带输送机起车和停车1.在正常情况下,胶带机的起车和停车由生产指挥中心人员进行操作。a、华宁保护控制器查看:查看有无故障信息,如果有故障信息显示,必须立即查明原因加以处理。b、自动:当华宁保护控制器菜单栏显示集控方式时,才能够允许上位机调度人员远控开机。253

61资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。c、系统起车:生产指挥中心操作人员询问现场工作人员,在系统具备起车条件的前提下,生产指挥中心操作人员接到反馈信息正常后,同样,作为生产指挥中心操作人员应将生产指挥中心保护、控制系统的运行情况通知岗位操作人员,让岗位操作人员明白。生产指挥中心操作人员点击系统起车按钮,保护系统有10秒钟的连续预告信号后,设备正常启动运行。d、系统停车:在系统具备停车条件的前提下,操作人员点击系统停车按钮,设备停止运转。2.就地状态的起、停车操作将需要就地运行的设备控制器选到就地位置,操作人员能够在就地起停该设备。3.运行中发现下列情况时,应紧急停车:a、出现紧急停车信号或不明信号。b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。d、严重跑偏、洒煤。e、设备机械方面产生异常如:转动部位声音异常、轴承温度过高、皮带运行时有异常的味道、烟雾产生、紧固件松动等。f、其它意外严重情况。4.遇到下列情况之一时,不准开车:253

62资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、信号不清、指令不明时。b、制动系统不灵敏。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。5.紧急停机可根据具体情况进行如下操作:a、岗位工发现异常情况,需紧急停车时,按下闭锁或就地急停按钮,使本台设备和所有联锁设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况,需紧急停车时,可拉动皮带保护闭锁线或压下皮带保护急停按钮使胶带机停机。c、在通讯不正常,皮带保护出现故障等特殊情况下,还能够经过按动CST控制器急停按钮停止CST运行,使设备停止运行d、若系统保护装置动作自动停机时,应先查明原因再起车。三、胶带机运行过程中的检查1.生产指挥中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况,观察系统功率、速度、、温度变化以及保护装置报警、动作情况,发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。2.岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST和各轴承温度是否正常,油位是否正常。3.检查各运转部位声音是否正常。253

63资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。4.监视压力表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。5.每班检查温度传感器并清理传感器探头,清理时使用专用工具,人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。6.检查各种保护装置的信号显示是否正常。7.及时清理纵撕传感器上的煤尘,每班不得少于2次。8.检查皮带是否跑偏。四、根据具体情况,对驱动装置进行如下检查:1、电机－CST驱动⑴CST的油位及管道连接情况是否正常,有无渗漏。⑵CST的油过滤器指针是否处于正常范围之内。⑶CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表是否完好、正常。⑷CST油泵、风扇是否完好、正常。⑸各部轴承润滑是否良好,温升是否正常。⑹连轴器连接是否可靠。蛇形弹簧是否磨损。⑺电缆是否无损坏、有无连接松动。(8)逆止器是否完好可靠,油温是否正常。(9)电机清洁完好,冷却风扇齐全,前后轴承润滑良好,测温装置工作正常,电缆有无损伤、松动,接地是否可靠。2、液压自动张紧装置⑴液压站完好,油位及管路连接正常,无渗漏。⑵张力监测装置齐全完好,压力表显示正常。⑶钢丝绳外观检查良好,断丝不超限,润滑良好,无锈蚀,253

64资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。接头连接牢固可靠。⑷滑轮润滑良好,无脱绳现象。⑸游动小车转轮灵活,无脱轨现象,轨道平整、无卡阻,限位器完好可靠。⑹启动张力和运行张力符合规定,启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa,运行张力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。⑺制动器动作灵活,制动可靠。⑻严禁油泵反转运行。⑼非专业检修人员严禁乱调节流阀和溢流阀,不准乱动手动换向阀手柄。⑽检修张紧绞车机械部分时,必须将钢丝绳松到位,切断油泵电源,在不受力的情况下进行检修。检修液压及控制部分时,张紧绞车棘轮棘爪必须可靠制动,切断油泵电源方可检修。3、制动器、逆止器完好可靠。制动器间隙符合要求,磨损不超限,液压站完好,油位及管路连接正常,无渗漏。4、受料点导料槽齐全完好,导料槽胶板与胶带之间的间隙适当,无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好,磨损不超限。5、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5％,无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。6、对电控和保护装置进行如下检查:253

65资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、检查系统供电电压是否正常。b、检查低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。c、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。d、检查皮带控制器的各项显示是否正常,各项保护是否处于正常工作状态。e、检查通讯和沿线电话工作是否正常,检查自动洒水系统供水是否正常。五、其它安全注意事项1.操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。2.遇有故障停机,待故障排除后一次启车不成功,则应汇报当班领导,待彻底查明原因后,方准重新启车。3.严禁频繁起停车;严禁设备带故障运行。4.遇有高压设备断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。5.遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源,确认安全的情况下方准进行。6.遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的主隔离开关或拉出手车,验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌,严禁带电作业。253

66资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。7.严禁用胶带机运送人员和其它物料。8.胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。需要作业的,必须采取安全技术措施后,方可作业。9.除特殊情况下,经领导批准,胶带机方准选择慢动,否则必须选择满速运行。10.不论在运输机机道任何部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁、上锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁,并悬挂故障处理责任人牌。11.胶带机运行时,不得干与工作无关的事情。12.严格执行交接班制度,交接双方必延巡视路线查看一遍后,方可交接,认真做好交接班记录。13.严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。14.运输巷道中,设备、皮带运行时,严禁皮带巷道中有人行走。做到皮带运行不行人,有人行走时设备不运行。而且在设备、皮带入口处,出口处加设防护栏,悬挂警示牌”皮带运行,严禁入内”。15.工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源:(1)搬运重物时,人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。253

67资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。(7)设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。(9)胶带张力过大造成人员伤害。(10)操作不当或工器具遗弃在胶带上,造成人员伤害或撕带事故。(11)未发出预警信号启动胶带机造成人员伤害和设备损坏。(12)设备运行时,检查带面站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(13)胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设备损坏。253

68资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。DTL140/180/220胶带输送机操作规程(2-2转载胶带机)一、一般规定1．为了保证矿井运输系统的正常运行,确保操作人员人身安全和设备安全,特制定本规程。2.所有操作人员必须经过专业技术培训,经考核合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。3．操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。5．操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程,253

69资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。遵守劳动纪律,佩带劳保用品。6．在皮带运行时,无论任何人安排,不论事情多么紧急,任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备,严禁在运转的设备上从事任何工作,在进行任何一项检修工作时,必须有专人监护的情况下方可作业,进行任何一项作业时必须保证至少有两人在一起作业。二、操作前准备工作1．检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固,各转动部位是否灵活可靠。2．检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶,有无轴向窜动,润滑是否良好。3．检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。4.检查沿线过桥是否牢固、可靠。5.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限,与滚筒或胶带的接触面不小于70％。6．根据具体情况,对驱动装置进行如下检查:a、电机－减速器驱动⑴减速器油位正常,无渗漏。⑵冷却装置完好。⑶连轴器连接可靠。b、电机清洁完好,冷却风扇齐全,前后轴承润滑良好,测温装置工作正常,电缆无损伤、松动,接地可靠。253

70资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。7．根据具体情况,对张紧装置进行如下检查:(液压自动张紧装置)1)液压站完好,油位及管路连接正常,无渗漏。2)液压绞车完好,减速器润滑良好,液压马达无渗漏,滚筒排绳整齐。3)张力监测装置齐全完好,压力显示正常。4)钢丝绳外观、润滑良好,断丝不超限,无锈蚀,接头连接牢固可靠。5)滑轮润滑良好,无脱绳现象。6)游动小车行走灵活,无卡阻、脱轨现象,轨道平整,限位器完好可靠。7)制动器动作灵活,制动可靠。8)检查手动换向阀手柄位置是否正确。8．受料点导料槽齐全完好,导料槽胶板与胶带之间的间隙适当,无洒煤现象,落料点缓冲装置齐全完好,磨损不超限。9．检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5％,无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。10．对电控和保护装置进行如下检查:a、检查系统供电电压是否正常。b、检查高、低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。253

71资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、检查高压开关柜手车是否到位、柜门是否关牢。b、检查胶带机控制器显示画面的各项数据是否正常。c、检查胶带机保护装置控制器的各项显示是否正常,各项保护是否处于正常工作状态。d、检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠,固定是否牢固。e、检查通讯和多功能扩音电话工作是否正常。11．检查自动喷雾灭尘系统供水是否正常。12、每天检查温度传感器并清理传感器探头。13．检查安全防护装置是否齐全完好,确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。14．检查煤仓煤位情况。15．检查完毕,确认无误后,通知生产指挥中心人员,本胶带机具备起车条件。三、胶带输送机起车和停车1．在正常情况下,胶带机的起车和停车由调度指挥中心集控系统操作人员进行操作:a、华宁保护控制器信息查看:翻阅菜单,查看有无故障信息,如果故障信息显示,必须立即查明原因加以处理。b、自动:华宁保护控制器在集控状态时,才能够允许上位机生产指挥中心人员在远控状态下起动皮带。c、系统起车:调度指挥中心操作人员询问岗位工作人员,253

72资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。系统是否具备起车条件,岗位工作人员把现场情况向调度指挥中心操作人员汇报清楚,同时,调度指挥中心操作人员应将调度指挥中心显示屏显示的各项保护、控制系统、监视系统显示运行情况通知岗位工,确定所有保护、监测系统正常后,调度指挥中心操作人员点击系统起车按钮接点,华宁控制器有10秒钟的连续预警信号,通知皮带沿线所有工作人员注意,预警信号过后,设备正常起车。d、系统停车:在系统具备停车条件的前提下,操作人员点击系统停车按钮,保护系统预警停车,设备停止运转。2.就地状态的起、停车操作将需要就地运行的设备的选到就地位置,通知岗位工能够在就地起停该设备。3．运行中发现下列情况时,应紧急停车:a、出现紧急停车信号或不明信号。b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。d、严重跑偏、洒煤。e、设备机械方面产生异常如:转动部位声音异常、轴承温度过高、皮带运行时有异常的味道、烟雾产生、紧固件松动等。f、其它意外严重情况。4．遇到下列情况之一时,不准开车:253

73资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、信号不清、指令不明时。b、制动系统不灵敏。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。5．紧急停机可根据具体情况进行如下操作:a、岗位工发现异常情况,需紧急停车时,按下就地急停按钮,使本地设备和联锁设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况,需紧急停车时,可拉动皮带保护闭锁线或压下皮带保护急停按钮使胶带机停机。c、若系统保护装置动作自动停机时,应先查明原因再起车。四、胶带机运行过程中的检查1．调度室操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况,观察系统功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况,发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。2．岗位操作人员和巡检人员要定期检查电动机、减速器和各轴承温度是否超过规定,油位是否正常。3．检查各运转部位声音是否正常。4．监视压力表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。5．每班检查温度传感器并清理传感器探头,清理时使用专用工具,人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。253

74资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。6．检查各种保护装置的信号显示是否正常。7．及时清理纵撕传感器上的煤尘,每班不得少于2次。8．检查皮带是否跑偏。9．检查上煤点上煤是否正常以及煤仓煤位变化情况。六、其它安全注意事项1．操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。2．遇有故障停机,待故障排除后一次起车不成功,则应汇报当班跟班干部、值班干部,待彻底查明原因后,方准重新起车。3．严禁频繁起停车,严禁设备带故障运行。4．遇有高压设备断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。5．遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源、闭锁、上锁、挂牌(有人工作、严禁送电),确认安全的情况下方准进行检修。6．遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的主隔离开关或拉出手车,验放电后挂接地线、加锁而且挂好(有人工作、严禁送电)标志牌,严禁带电作业。253

75资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。7．严禁用胶带机运送人员和其它物料。8.胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。在重锤没有放在地面的情况下,严禁任何人进入重锤塔架内作业。9.除特殊情况下,经领导批准,胶带机方准选择慢动,否则选择在满速状态下运行。10．不论在运输机机道任何部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁、上锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁,并悬挂故障处理责任人牌。11．胶带机运行时,不得干与工作无关的事情。12．严格执行交接班制度,交接双方必须沿巡视路线查看一遍后,方可交接,认真做好交接班记录。13．严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。14.严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》以及矿制定的各项规章制度作业,杜绝”三违”。15.运输巷道中,设备、皮带运行时,严禁皮带巷道中有人行走。做到皮带运行不行人,有人行走时设备不运行。而且在设备、皮带入口处,出口处加设防护栏,悬挂警示牌”皮带运行,严禁入内”。16.工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源:(1)搬运重物时,人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。253

76资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。(7)设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。(9)胶带张力过大造成人员伤害。(10)操作不当或工器具遗弃在胶带上,造成人员伤害或撕带事故。(11)未发出预警信号启动胶带机造成人员伤害和设备损坏。(12)设备运行时,检查带面站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(13)胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设备损坏。253

77资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。DTL140/180/3×630胶带输送机操作规程(集中大巷)一、一般规定1.为了保证矿井运输系统的正常运行,确保操作人员人身安全和设备安全,特制定本规程。2.所有操作人员必须经过专业技术培训,经考核合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。3.操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4.操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带之间的通讯联系方法。5.操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。6、在皮带运行时,无论任何人安排,不论事情多么紧急,任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备,严禁在运转的设备上从事任何工作,在进行任何一项检修工作时,必须有专人监护的情况下方可作业,进行任何一项作业时必须保证至少两人在一起作业。二、胶带输送机起车和停车1.在正常情况下,253

78资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。胶带机的起车和停车由生产指挥中心人员进行操作。a、华宁保护控制器查看:查看有无故障信息,如果有故障信息显示,必须立即查明原因加以处理。b、自动:当华宁保护控制器菜单栏显示集控方式时,才能够允许上位机调度人员远控开机。c、系统起车:生产指挥中心操作人员询问现场工作人员,在系统具备起车条件的前提下,生产指挥中心操作人员接到反馈信息正常后,同样,作为生产指挥中心操作人员应将生产指挥中心保护、控制系统的运行情况通知岗位操作人员,让岗位操作人员明白。生产指挥中心操作人员点击系统起车按钮,保护系统有10秒钟的连续预告信号后,设备正常启动运行。d、系统停车:在系统具备停车条件的前提下,操作人员点击系统停车按钮,设备停止运转。2.就地状态的起、停车操作将需要就地运行的设备控制器选到就地位置,操作人员能够在就地起停该设备。3.运行中发现下列情况时,应紧急停车:a、出现紧急停车信号或不明信号。b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。d、严重跑偏、洒煤。253

79资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。e、设备机械方面产生异常如:转动部位声音异常、轴承温度过高、皮带运行时有异常的味道、烟雾产生、紧固件松动等。f、其它意外严重情况。4.遇到下列情况之一时,不准开车:a、信号不清、指令不明时。b、制动系统不灵敏。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。5.紧急停机可根据具体情况进行如下操作:a、岗位工发现异常情况,需紧急停车时,按下闭锁或就地急停按钮,使本台设备和所有联锁设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况,需紧急停车时,可拉动皮带保护闭锁线或压下皮带保护急停按钮使胶带机停机。c、在通讯不正常,皮带保护出现故障等特殊情况下,还能够经过按动CST控制器急停按钮停止CST运行,使设备停止运行d、若系统保护装置动作自动停机时,应先查明原因再起车。三、胶带机运行过程中的检查1.生产指挥中心操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况,253

80资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。观察系统功率、速度、、温度变化以及保护装置报警、动作情况,发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。2.岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST和各轴承温度是否正常,油位是否正常。3.检查各运转部位声音是否正常。4.监视压力表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。5.每班检查温度传感器并清理传感器探头,清理时使用专用工具,人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。6.检查各种保护装置的信号显示是否正常。7.及时清理纵撕传感器上的煤尘,每班不得少于2次。8.检查皮带是否跑偏。四、根据具体情况,对驱动装置进行如下检查:1、电机－CST驱动⑴CST的油位及管道连接情况是否正常,有无渗漏。⑵CST的油过滤器指针是否处于正常范围之内。⑶CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表是否完好、正常。⑷CST油泵、风扇是否完好、正常。⑸各部轴承润滑是否良好,温升是否正常。⑹连轴器连接是否可靠。蛇形弹簧是否磨损。⑺电缆是否无损坏、有无连接松动。⑻电机清洁完好,冷却风扇齐全,前后轴承润滑良好,测温装置工作正常,电缆有无损伤、松动,接地是否可靠。253

81资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、液压自动张紧装置⑴液压站完好,液压绞车、减速机使用正常,油位及管路连接正常,无渗漏。⑵张力监测装置齐全完好,压力表显示正常。绞车排绳整齐。⑶钢丝绳外观检查良好,断丝不超限,润滑良好,无锈蚀,接头连接牢固可靠。⑷滑轮润滑良好,无脱绳现象。⑸游动小车转轮灵活,无脱轨现象,轨道平整、无卡阻,限位器完好可靠。⑹启动张力和运行张力符合规定,启动张力不低于10Mpa但不能高于12Mpa,运行张力不低于7Mpa但不能高于10Mpa。⑺制动器动作灵活,制动可靠。⑻严禁油泵反转运行。⑼非专业检修人员严禁乱调节流阀和溢流阀,不准乱动手动换向阀手柄。⑽检修张紧绞车机械部分时,必须将钢丝绳松到位,切断油泵电源,在不受力的情况下进行检修。检修液压及控制部分时,张紧绞车棘轮棘爪必须可靠制动,切断油泵电源方可检修。3、制动器完好可靠。制动器间隙符合要求,磨损不超限,液压站完好,油位及管路连接正常,无渗漏。4、受料点导料槽齐全完好,导料槽胶板与胶带之间的间隙适当,253

82资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好,磨损不超限。5、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5％,无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。6、对电控和保护装置进行如下检查:a、检查系统供电电压是否正常。b、检查低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。c、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。d、检查皮带控制器的各项显示是否正常,各项保护是否处于正常工作状态。e、检查通讯和沿线电话工作是否正常,检查自动洒水系统供水是否正常。五、其它安全注意事项1.操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。2.遇有故障停机,待故障排除后一次启车不成功,则应汇报当班领导,待彻底查明原因后,方准重新启车。3.严禁频繁起停车;严禁设备带故障运行。4.遇有高压设备断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导和生产指挥中心汇报。253

83资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5.遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源,确认安全的情况下方准进行。6.遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的主隔离开关或拉出手车,验放电后挂接地线并加锁或挂好标志牌,严禁带电作业。7.严禁用胶带机运送人员和其它物料。8.胶带机运行时,严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。需要作业的,必须采取安全技术措施后,方可作业。9.除特殊情况下,经领导批准,胶带机方准选择慢动,否则必须选择满速运行。10.不论在运输机机道任何部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁、上锁,待故障处理完后谁闭锁,谁解除闭锁,并悬挂故障处理责任人牌。11.胶带机运行时,不得干与工作无关的事情。12.严格执行交接班制度,交接双方必延巡视路线查看一遍后,方可交接,认真做好交接班记录。13.严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。14.工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源:(1)搬运重物时,人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。253

84资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。(7)设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。(9)胶带张力过大造成人员伤害。(10)操作不当或工器具遗弃在胶带上,造成人员伤害或撕带事故。(11)未发出预警信号启动胶带机造成人员伤害和设备损坏。(12)设备运行时,检查带面站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(13)胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设备损坏。253

85资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。DSJ140/180/2×560胶带机操作规程(顺槽胶带机)一、一般规定1、为了保证矿井运输系统的正常运行,确保操作人员的人身安全和设备安全,特制定本规程。2、所有操作人员必须经过专业技术培训和煤矿安全规程培训,经考试合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。253

86资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带机之间的通讯联系方法。5、操作人员必须熟悉组合开关、变频器的操作手册,对组合开关、变频器的机械性能和电器性能、供电原理、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。6、在皮带运转时,无论任何人安排,不论事情多么紧急,任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备,严禁在运转的设备上从事任何工作,在进行任何一项项检修工作时,必须有专人监护的情况下方可进行作业,进行任何一项作业时必须保证至少有两人在一起作业。二、操作前准备工作1.检查各部位紧固件、连接件是否齐全、牢固,各转动部位是否灵活可靠。2.检查各驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶,有无轴向窜动,润滑是否良好。3.检查上、下托辊有无缺失、脱落和损坏。4.检查各部清扫器有无缺损和磨损超限,与滚筒或胶带的接触面不小于70％。5.根据具体情况,对驱动装置进行如下检查:253

87资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、电机－CST驱动⑴CST的油位及管道连接情况正常,无渗漏。⑵CST的油过滤器指针处于正常范围之内。⑶CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表完好、正常。⑷CST油泵、风扇完好、正常。⑸各部轴承润滑良好,温升正常。⑹连轴器连接可靠。⑺控制电缆无损坏、无连接松动。b、电机清洁完好,冷却风扇齐全,前后轴承润滑良好,测温装置工作正常,电缆无损伤、松动,接地可靠。6.根据具体情况,对变频器自动张紧装置进行如下检查:⑴液压站、冷却系统完好,油位、水位及管路连接正常,无渗漏。⑵变频绞车完好,减速器润滑良好,滚筒排绳整齐。⑶张力监测装置齐全完好,压力表显示正常。⑷钢丝绳外观检查良好,断丝不超限,润滑良好,无锈蚀,接头连接牢固可靠。⑸滑轮润滑良好,无脱绳现象。⑹游动小车转轮灵活,无脱轨现象,轨道平整、无卡阻。⑺启动张力和运行张力符合规定,启动张力不低于35KN,但不能高于60KN,运行张力在45KN到55KN之间。⑻检修张紧绞车机械部分时,必须将钢丝绳松到位,253

88资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。切断变频器电源,在变频器张力传感器不受力的情况下进行检修。7.受料点导料槽齐全完好,导料槽胶板与胶带之间的间隙适当,无洒煤现象。缓冲护板齐全完好,磨损不超限。8.检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置,其跑偏量不应超过带宽的5％,无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象,接头无损坏、开胶。9.对电控和保护装置进行如下检查:a、检查系统供电电压是否正常。b、检查移变及保护箱是否正常,严禁甩掉保护运行。c、检查各启动器换向开关手柄位置是否正确。d、检查显示屏有无故障显示。e、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。f、检查皮带控制器的各项显示是否正常,各项保护是否处于正常工作状态。g、配合集控系统操作人员和检修人员检查各项安全保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。h、检查通讯和沿线电话工作是否正常。10.检查自动喷雾洒水系统供水是否正常。11.检查安全防护装置是否齐全完好,确认系统无人员进行任何威胁人身和设备运行安全的作业。三、胶带输送机起车和停车1、系统起车、停车:253

89资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。a、系统起车:在联锁情况下,胶带机起车由华宁保护控制器控制(控制器必须在集控位置),当CST控制器显示屏各项数据显示正常,组合开关隔离手柄处于正常合闸位置,显示屏无故障显示,指示灯指示正常。按下华宁控制器键盘1键,控制器预警起动,预警三次(10秒钟)后,变频器起动进行调整皮带张力,当张力达到一定值时,CST起动运行,组合开关各接触器在CST控制器的控制下吸合运行,皮带正常起动运行。b、系统停车:在系统具备停车条件的前提下,操作人员点击华宁控制器键盘1键停车或按下急停闭锁按钮,控制器预警(1次)停车,变频器张力下降至厂家设定值时,设备停止运行。2.就地状态的起、停车操作如果因检修需要起动皮带,将华宁控制器从”集控”选到”检修”位置,则能够在无联锁状态下就地起停该设备。3.运行中发现下列情况时,应紧急停车:a、出现紧急停车信号或不明信号。b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。d、严重跑偏、洒煤。253

90资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。e、其它意外严重情况。4.遇到下列情况之一时,不准开车:a、信号不清、指令不明时。b、制动系统不灵敏。c、任意一项保护装置失灵。d、润滑系统、液压系统油量不足,油温超限,油质不清洁。e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。5.紧急停机可根据具体情况进行如下操作:a、岗位操作工发现异常情况,需紧急停车时,按下就地急停按钮,使本台设备和联锁设备停机。b、巡检人员巡检过程中发现异常情况,需紧急停车时,可拉动皮带保护闭锁线或压下皮带保护急停按钮使胶带机停机。c、在通讯不正常,皮带保护出现故障等特殊情况下,还能够经过按动CST控制器急停按钮停止CST运行或停止组合开关的急停按钮,使设备停止运行。d、若系统保护装置动作自动停机时,应先查明原因再起车。四、胶带机运行过程中的检查1.操作人员在运转过程中要密切注视系统运行情况,观察系统电压、电流、功率、速度、压力、温度变化以及保护装置报警、动作情况,发现异常立即停车。253

91资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2.岗位操作工和巡检人员要定期检查电动机、CST和各轴承温度是否超过规定,油位是否正常。3.检查各运转部位声音是否正常。4.监视显示屏、压力表等各种仪表的指示情况,数值应符合规定。5.每班检查温度传感器并清理传感器探头,清理时使用专用工具,人员和胶带机转动部位保持安全距离在栅栏外操作。6.检查各种保护装置的信号显示是否正常。7.及时清理纵撕传感器上的煤尘,每班不得少于2次。8.检查皮带是否跑偏。五、其它安全注意事项1.操作人员在胶带机运转期间,要精力集中,密切监视各项运行参数的变化,及时了解整机情况。发现故障及事故隐患,及时汇报并配合处理。2.遇有故障停机,待故障排除后一次启车不成功,则应汇报当班领导,待彻底查明原因后,方准重新启车。3.严禁频繁启车、停车,严禁设备带病运行。4.遇有高压设备断电,跳闸等故障情况时,必须立即向值班队领导汇报。5.遇有机械故障需检修处理时,必须在整机所有设备都停止运行后,并可靠断开电源,253

92资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。在确认安全的情况下方准进行检修工作。6.遇有电气故障需检修处理时,必须断开线路的主隔离开关,验放电后,挂接地线并加锁、挂”有人工作、严禁送电”标志牌,严禁带电作业。7.严禁用胶带机运送人员和其它物料。8.胶带机运行时,严禁任何人进入带有防护栅栏的部位进行作业。9.除特殊情况下,经领导批准,胶带机方准选择慢动,否则必须在满速状态下运行。10.不论在运输机机道任何部位处理故障,操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁、上锁,待故障处理完后,谁闭锁,谁解锁,并悬挂故障处理责任人牌。11.胶带机运行时,不得干与工作无关的事情。12.严格执行交接班制度,清点工具、备品备件、清理设备、硐室和机道卫生,如实做好设备点检记录、设备运行记录和交接班记录等各种记录。13.严格执行机房管理制度和胶带机司机岗位责任制。14.严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》以及矿制定的各项规章制度作业,杜绝”三违”。15.工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源:(1)搬运重物时,人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。253

93资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。(7)设备运行时,巡视胶带机站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。(9)胶带张力过大造成人员伤害。(10)操作不当或工器具遗弃在胶带上,造成人员伤害或撕带事故。(11)未发出预警信号启动胶带机造成人员伤害和设备损坏。(12)设备运行时,检查带面站位不当或着装不整齐,造成人员卷入转动部位受伤。(13)胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设备损坏。253

94资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。主井破碎机操作规程一、一般规定:1.岗位人员或检修工必须要经过严格的安全培训,并获得资格证书方可上岗。2.岗位工或检修工必须要了解破碎机的结构及其作用。3.岗位人员随时掌握设备的运行状态,发现问题及时向队汇报,应做到会排除一般简单的故障。253

95资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。4.在班中岗位操作人员人员要经常巡视破碎机的运行情况,注意液力偶合器、减速机是否漏油,电机是否有异常声音。二、处理主井破碎机堵塞及安全注意事项:1．当出现大矸石或其它异物卡堵破碎机时,应及时查明原因,并向调度和队领导汇报清楚,处理时应注意以下安全事项:a.停机时按下主井皮带控制机的急停和按下CST就地急停,然后同时按下主井破碎机的两个就地停车键,如果堵塞不是很严重,和调度说明情况,将主井破碎机至于近控,反转破碎机电机,卡塞物脱离破碎机后,把控制开关电源切断,闭锁、上锁,挂”有人工作、严禁送电”标志牌。操作人员将卡堵物处理干净后。观察无异常,将按下的闭锁和急停恢复,通知生产指挥中心正常开启破碎机和主井胶带机。b.如果堵塞比较严重,应及时向调度说明情况,然后按下上条皮带胶带机皮带保护沿线的急停;按下主井皮带控制机的急停和按下CST就地急停,然后同时按下主井破碎机的两个就地停车键,切断破碎机电源,并挂”有人工作、禁止合闸”标示牌,禁止站在破碎机下方,应在破碎机侧部(即确保破碎机冒落物不会伤及人身安全),方可仔细观察破碎机里的卡堵物的位置、形状、大小等情况。c.物料堵塞处理完毕,仔细检查破碎机各处情况良好,253

96资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。确认所有人员撤离到安全区,方可摘下停电牌,合闸送电。d.将按下的闭锁和急停恢复,通知生产指挥中心正常开启上条胶带机和破碎机。三．操作检修破碎机及安全注意事项:a．在就地操作时,无论正转或反转,都应开启两台电机,如电机或破碎机出现异常声音,必须停止操作。b.在对破碎机堵塞处理和检修之前必须切断开关电源,要有明显断开点,并挂”有人工作、禁止合闸”标示牌。否则,任何人都不得站在设备上或进行维护。c.严禁频繁操作破碎机的起停(每次起停间隔时间要大于15分钟),确认液力偶合器内的液体没有高温,长时间起停会导致易熔塞熔化。启动破碎机,要空载起动,严禁满负荷停车。如果电机启动,但轴不转动,说明液力偶合器的易熔塞熔化喷液。d．处理破碎机堵塞时,根据情况,需要正反转破碎机时,必须确认现场所有人员处于安全区域,方可开启破碎机,也能够短时间(时间在3秒以内)单独对一台电机进行反转,禁止长时间反转或正转一台电机,禁止频繁启动电机(两次起停间隔15分钟以上)。四、工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源:(1)搬运重物时,人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。253

97资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。(6)未发出预警信号启动破碎机造成人员伤害和设备损坏。(7)甩掉保护开启破碎机造成人员伤害和设备损坏。第三部分:掘锚部分MB670型掘锚机安全技术操作规程一、一般规定253

98资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1.掘锚机司机(包括锚杆机司机)必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2.司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和处理一般性故障。3.掘锚机停电闭锁上锁后,遥控器必须放到铁盒中并上锁,坚持谁上锁谁解锁的原则。4.掘锚机工作时,工作面回风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。5.司机必须认真学习《作业规程》、《操作规程》,经考试合格后严格按照规程操作。6.开机前,司机要确认掘锚机工作范围内没有人员和其它物件,截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人。7.掘锚机行走期间,行走区域内严禁有人,不得放置其它物件,行走时掘锚机要与两帮保持一定距离,不能碰撞两帮的电缆和水管。8.严格按润滑要求加注油脂。9.严禁甩掉各种保护强行开机,并保证倒车报警装置完好。10.开机前要保证截齿齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时必须将掘锚机退至顶帮支护完好的区域进行,必须将主断路器手把打到断开位置并上锁,坚持”谁上锁谁更换谁解锁”的原则。11.掘锚机割煤时,司机要密切注意顶板、煤帮的情况,253

99资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。1.作业时要做到先开水后开机、停机时做到先停机后停水。2.严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。3.停机前必须将掘锚机退出工作面,停放在顶帮支护完好的区域,并将铲板、截割滚筒降至底板。4.停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板,运输机降至最低位置。检修运输机油缸升起时必须用护套保护。5.严禁在钻箱上站人。在进行锚杆支护操作前必须将机身两侧的转换按钮切换至支护状态;在进行截割或行走操作前,必须将机身两侧的转换按钮切换至截割状态。6.检修液压系统时,必须停泵卸压,以防止高温高压油液伤人。7.在掘锚机上进行登高作业时必须系安全带。一、操作程序(一)开机前检查1.检查工作面顶板和支护情况,严格执行敲帮问顶制度。2.检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。3.检查设备紧固件是否齐全紧固;截齿是否齐全完好;照明是否齐全完好;冷却水路、喷嘴是否畅通。4.检查油箱油位是否合适。5.检查各操作旋钮、手把是否处于正常位置,是否灵活可靠。6.检查电缆、水管是否完好,位置是否适当,能否随机延伸。7.检查运输机链、履带链松紧度是否合适。253

100资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1.检查各种防护装置是否齐全可靠。2.检查机身上的材料放置是否稳固可靠。打开负荷锁定阀并检查有无泄漏。(一)开机程序1、打开加压泵,确保机组已经供水(30Bar左右)。2、将主断路器打到开的位置,机组开始检查电压及相序。3、拨动遥控器上的[选择]键＋[泵开]键,而且保持几秒,在几声报警声后机组启动。4、拨动[左稳定器下]键和[右稳定器下]键,放下稳定器。5、准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起”临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下[临时支护上]键,使支撑板上升到顶板位置。6、拨动铲板[放下]、[升起]键调节铲板,使其处于合适的高度。7、观察铲板的伸展情况,若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的[选择]键+[铲板伸展]键,使铲板伸展开。8、观察截割头位置,若需要调整,则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键,调整截割头位置。9、确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘锚机,拨动[1]+[2]键机器前进,拨动[3]+[4]键机器后退;拨动[1]+[4]键机器右转弯,拨动[2]+[3]键机器左转弯。10、所有准备工作就绪,方可起动截割头开始割煤,则拨动[选择]键+[截割头开]键,屏幕上显示”起动截割头”,预警3—5秒后截割电机启动,截割头开始转动。253

101资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(一)停机程序1、待铲板和运输机内的煤运完,拨动[选择]键+[运输机关]键,关闭运输机。2、拨动[选择]键+[截割头关]键,将截割电机关闭。3、拨动[截割头向下]键,把截割头放下;然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键,使截割头收回。4、拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键,把左右稳定器抬起,拨动[3]+[4]键,将掘锚机退至安全地点,将运输机、截割头降到最低位置。5、拨动[选择]键+[泵关]键,延时3秒后泵关闭。6、将电控箱上的隔离手把打在”关”位(沿逆时针方向旋转)并上锁,此时照明灯熄灭,停机操作完成。(二)紧急停机在紧急情况下,司机可采取以下方法紧急停机1、将遥控器选择键置于”关”的位置。2、使用遥控器上的[选择]键＋[泵关]键。3、拨动遥控器上的停机键。4、按下机组上任意的急停开关。二、注意事项1、掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,253

102资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。必须有相应的措施。1、掘锚机割煤时,严格按照《作业规程》、《操作规程》作业。如煤层地质情况发生变化,必须制定专门的措施。2、开机前保证掘锚机截齿无损坏或丢失。3、随时注意水管、电缆和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。4、掘锚机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。5、在处理掘锚机机身上浮煤或检修时,必须把掘锚机退到支护完好的地方,停机切断电源,断开电控箱主断路器并上锁。6、在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2分钟,观察各部的运转情况。7、掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。8、严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运任何物品。9、液压系统检修时,必须将主断路器打到断开位置并上锁,同时释放系统压力。10、检查吸尘系统,清理吸尘箱,检查吸尘系统密封处于良好状态。11、对掘锚机的供水系统进行检查,保证水路畅通、所有的喷雾嘴工作正常。253

103资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后按点检制度要求定期检查,同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。JOY12CM15—10B型连续采煤机安全技术操作规程一、一般规定1、连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。3、连续采煤机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆、水管,并负责连续采煤机与运煤车(梭车)的调度及观察顶板和围岩情况。4、司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。5、开机前,司机要确认连续采煤机工作范围内没有人员和其它物件,截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人。6、连续采煤机行走期间,行走区域内严禁有人,不得放置其它物件,行走时采煤机要与两帮保持一定距离,不能碰撞两帮的电缆和水管。7、严格按润滑要求加注油脂。253

104资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、严禁甩掉各种保护强行开机,并保证倒车报警装置完好。2、开机前要保证截齿齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将主断路器手把打到断开位置并上锁,在顶、帮支护完整的地点进行。3、采煤机割煤时,司机要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。4、作业时要做到开机开水、停机停水。5、严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。6、司机必须在驾驶室内操作,严禁将身体的任何部位探出驾驶室外。7、停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护完好的顶板下,并将铲板、截割滚筒降至底板。一、操作程序(一)开机前检查1、检查工作面顶板和支护情况,严格执行敲帮问顶制度。2、检查连续采煤机工作范围内是否有人和障碍物。3、检查设备紧固件是否齐全紧固;截齿是否齐全完好;照明是否齐全完好;冷却水路、喷嘴是否畅通。4、检查油箱油位是否合适。5、检查各操作旋钮、手把是否处于正常位置,是否灵活可靠。6、检查电缆、水管是否完好,位置是否适当,能否随机延伸。7、检查运输机链、履带链松紧度是否合适。253

105资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、检查各种防护装置是否齐全可靠。打开负荷锁定阀并检查有无泄漏。(一)开机程序泵启动(手动)1、将采煤机主断路器(1CB)置于”ON(合)”位置。2、将截割、输送机电控箱断路器(2CB)置于”ON(合)”位置。3、将牵引断路器(3CB)置于”ON(合)”位置。4、将控制开关逆时针(CCW)转到”MANUAL(手动)”位置。5、将泵开关逆时针(CCW)转到”START(启动)”位置。6、释放泵开关,弹簧复位到”RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测泵回路有无接地漏电故障,VDU将显示PUMPE/LCHECK(泵接地漏电检查)信息,如果未检测到故障,则VDU将显示PUMPREADY(泵就绪)信息。注意:操作员这时最多有3秒钟来重新将泵开关转到START(启动)位置。如果在该时间内未转动开关,则VDU上将显示PUMPSTARTABORT(泵启动异常终止)信息,必须重复该顺序。7、将泵开关逆时针转到”START(启动)”位置。8、释放泵开关使弹簧复位到”RUN(运行)”位置,泵启动,此时所有液压控制件都可使用,且可启动其它电机。截割电机启动(手动)1、将截割臂调整到适当位置。2、将进水阀打开。3、将截割开关逆时针转到”START(启动)”位置。253

106资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、释放截割开关,弹簧复位到”RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测截割回路有无接地漏电故障,VDU将显示CUTTERE/LCHECK(截割机接地漏电检查)信息,如果未检测到任何故障,则VDU将显示PUMPSW.TOSTART(泵切换到启动)信息。2、将泵开关转到并保持在”START(启动)”位置。VDU显示PRESTARTBEGUN(予启动开始)信息。在经过7秒钟延时后,VDU将显示CUTTERREADY(截割电机就绪)信息。3、将截割开关转到”START(启动)”位置。4、释放泵开关和截割电机开关到”RUN(运行)”位置。输送机正向启动(手动)1、将输送机调到所需位置。2、逆时针(CCW)转动输送机开关到”START(启动)”位置。3、释放输送机开关,其自动复位到”RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障,VDU将显示CONVEYORE/LCHECK(输送机接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障,则VDU将显示CONVYEORREADY(输送机就绪)信息。注意:操作员这时有最多3秒钟来重新将输送机开关转到”START(启动)”位置。如果在该时间内未转动开关,则VDU上将显示CONVEYORSTARTABORT(输送机启动异常终止)信息,必须重复该顺序。253

107资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、将输送机开关逆时针转到”START(启动)”位置,输送机启动。输送机反向启动(手动)1、将输送机开关转到反向”START(启动)”位置。2、释放输送机开关,其弹簧复位到”RUN(运行)”位置。此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障,VDU将显示CONVEYORREVE/LCHECK(输送机反向接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障,则VDU将显示CONVYEORREVREADY(输送机就绪)信息。注意:操作员此时最多有3秒钟来重新将输送机开关转到”START(启动)”位置。如果在该时间内未转动开关,则VDU上将显示CONVEYORSTARTABORT(泵启动异常终止)信息,必须重复该顺序。3、输送机开关转到并保持在”REVERSE(反向)”位置,输送机反向启动运行。注意:释放输送机开关输送机将自动停止。除尘器启动1、将除尘器开关逆时针(CCW)转到”START(启动)”位置。2、释放除尘器开关,其自动复位到”RUN(运行)”位置。3、注意:此时PLC正在检测输送机回路有无接地漏电故障,VDU将显示FANE/LCHECK(风机接地漏电检查)信息。如果未检测到任何故障,则VDU将显示FAN将显示FANREADY(风机就绪)信息。253

108资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、将除尘器开关再次转到”START(启动)”位置,除尘器电机启动。2、释放除尘器开关,自动复位到”RUN(运行)”位置。注意:如果除尘器开关置于”AUTO(自动)”位置,则当截割电机启动后,除尘器电机将延时2秒后自动启动。当处于该模式下时VDU不显示除尘器信息。当截割电机停机时,除尘器将继续运行一段时间(10秒)后停止。(一)停机程序手动操作停机1、将截割电机开关转到”OFF(关断)”位置,关断截割电机。2、将收集头开关转到”OFF(关断)”位置,关断输送机/收集头电机。3、确保稳定靴千斤顶处于收缩位置,机器下降。4、将采煤机移到已支护好顶板的区域。5、释放操作员平台上的行走脚踏开关,关断行走电机。6、将截割滚筒降至底板,输送机降至最低位置。7、将泵开关转到”OFF(关断)”位置,关断泵电机。8、将控制开关转到”OFF(关断)”位置。9、将所有断路器置于”OFF(关断)”位置。紧急停机发生紧急情况时能够采用以下任何方式紧急停机:1、按下位于采煤机上不同位置处的任一紧急停机按钮。253

109资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、泵开关转到”OFF(关断)”位置。(一)灭火系统操作1、人工灭火:打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。2、遥控灭火:按下遥控器上的灭火按钮即可。二、注意事项1、不准用连续采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件,防止对人员和设备造成损坏。2、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。3、在各电控箱进行保养之前,必须切断本机主断路器和上一级电源。4、在截割臂下作业时必须支撑好截割臂,放下收集头,断开主断路器(1CB)并上锁。5、拆卸液压元件之前必须断开主断路器并上锁(1CB),并释放压力。6、进入输送机区域检修时,必须断开主断路器并上锁(1CB)。7、采煤机通电时,采煤机与煤壁之间严禁站人。8、严禁擅自改动、拆除或短接装在采煤机上的任何保护装置。9、严禁采煤机带病运行。10、严禁无证人员操作采煤机。11、当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定靴,253

110资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。需要行走时升起稳定器。1、截割进刀时,应升起截割臂,截割滚筒从煤壁顶部切入,由上向下割煤。2、采煤机自动停机后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。4A00-1637-WT四臂锚杆机操作规程一、一般规定1、锚杆机司机必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,经考试合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。2、锚杆机工作时,工作面风流中瓦斯浓度不得超过1％。3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。4、司机必须认真学习煤矿三大规程,经考试合格后方可操作5、锚杆机行走时巷道两侧严禁站人,并与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮的管线、设备。6、严禁在钻箱上、钻臂两侧站人,严禁人员爬上支撑臂。7、作业时严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行工作,253

111资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。作业时要密切注意顶板及围岩情况,发现不安全情况,应立即将人员、设备撤出,并立即进行处理。1、严格按照润滑周期加注润滑油脂。2、操作时确保工作范围内无闲杂人员。3、树脂对皮肤有刺激影响,司机必须穿长袖工作衣,扎紧袖口,配带手套,防尘口罩.二、开机前准备工作:1、检查设备油位,如缺油,将吸油泵管口擦净,放到油桶内,启动加油泵吸油,加68号液压油到液压油箱上限。2、检查各紧固件及管路情况,操作阀是否在适当位置、拖曳电缆情况。3、检查集尘系统、清理集尘箱,检查集尘系统密封是否良好。4、检查安全情况及周围工作环境。5、检查钻杆、钻头、锚杆、树脂。三、开机行走:1、先合上主断路器,在电控箱上或工作台上启动泵1、泵2。2、将前后稳定器收回,将左右防护罩缩回,临时顶板支撑柱缩回距顶板0.5m以上,将工作台上收。3、双手操纵行走驱动阀,使机器行走、转弯。四、钻眼:253

112资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、将锚杆机开到钻眼位置,将前后稳定器伸出,将临时顶板支撑柱升起,支撑到工作区域的顶板上。2、将操纵功能阀打在锚固位置,调整防护罩及工作台高度,根据巷高和设计眼深装入钻杆,操纵临时支撑柱阀,使临时支撑柱支撑顶板。3、启动风机开关,将选择操作阀打在自动位置,将打钻阀、给进阀打在自动位置进行钻眼。五、安装锚杆:1、在眼内装入药卷,将搅拌器装入钻箱,将锚杆装入搅拌器,升起钻臂,将锚杆装入钻孔内,进行搅拌,20-30s后停止搅拌。2、降低钻臂取下搅拌器,准备打下一个眼。六、停机1、将前后稳定器收回,并降下临时顶板支撑,收回防护罩。2、在工作台上将泵停止按钮按下,断开主断路器。3、紧急停机时按下停机按扭,断开主断路器。七、操作时的注意事项1、严禁在锚杆机制动的情况下,使用其它设备推、拉锚杆机。2、打锚杆前,必须先敲帮问顶,将工作区顶帮活煤,活矸处理掉方可开始作业。3、钻孔和安装树脂锚杆时,应防止挤压油管、253

113资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。夹手和误动作伤人。1、锚杆机行走时,必须有专人看护电缆,防止锚杆机碾压、扯断电缆。遇到巷道底板不平要慢速运行,防止损坏设备碰伤人员。在改变方向时,要发出警报,并观察四周情况。2、锚杆机必须有防护良好的操作台,操作人员必须在操作台上作业,任何人员不能在无支护的区域停留;3、保证电缆收放装置完好,能够自动进行电缆收放,电缆张力恒定,不产生堆积;4、必须保证积尘装置完好;5、锚杆机司机每班工作结束后和司机离开机器前,将锚杆钻机开到地势平坦,无淋水,支护完好的地方,将钻臂放置到底,支架放置最低位置,切断锚杆机上的开关和上一级电源,释放液压力,操作手把放置中位停机后,司机方可离开。6、左右伸缩钻臂时,要注意与两帮的距离,防止挤伤人员,碰撞电缆、管路。7、经常检查油箱的油位,油不足时严禁开机。8、如工作面浮煤多,须用铲车清理干净,严禁将锚杆机直接开入.9、作业时,锚杆间排距符合规定,拉力、扭力符合要求。10、打钻钻杆堵时,253

114资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。严禁用钻杆等对锚杆机各油缸活塞进行敲打。1、打完锚杆后,在最后一排锚杆上挂上标志杆。2、锚杆机应停放在平坦、无淋水、积水,支护完整而且不影响其它设备的巷道内。3、使用完毕后,应检查设备并打扫设备卫生,并经常清理集尘箱中的岩粉。4、坚持锚杆机正常点检,不准带病运行。锚杆机所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉5、交接班时在现场向接班司机详细交待本班锚杆机运行情况,出现的故障,存在问题。6、下班后要认真填写本班的设备点检、润滑记录。10SC32-48B-5梭车操作规程一、一般规定1、司机必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,经考试合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。、2、司机必须认真学习煤矿三大规程,考试合格后方可上岗操作。3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、253

115资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。1、梭车工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。2、司机在行驶过程中看护好电缆水管,观察顶板和两帮情况。3、设备要正常检查、检修,严禁带病运行。严禁甩掉各种保护强行开机。4、梭车启动前司机要检查设备油位和润滑情况。5、驾驶梭车时,司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外,以免发生意外。6、梭车严禁载人、严禁超速行驶、行驶区域严禁人员进入。7、严格做到行车不行人,行人不行车。8、梭车行走期间,巷道两侧严禁站人,要与两帮保持一定距离,不得碰撞两的管线及设备。9、停机前必须将梭车退出停放在支护好的顶板下。二、操作（一）开机前的检查1、检查电控系统是否正常,拖曳电缆有无损伤,各断路器是否在接通位置。2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠,不得有短缺、松动现象。253

116资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、检查液压油油位是否适当。2、检查电缆锚固点是否牢靠,位置是否合理。3、检查各控制手把是否灵活,动作是否可靠。4、检查工作面支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。5、检查梭车工作范围内是否有人和障碍物。6、检查运输机刮板链是否合适。7、检查轮胎磨损、气压是否满足要求。8、检查照明灯是否齐全完好。（一）开机、停机开机1、旋转油泵启动控制按钮,油泵启动。2、逆时针将启动按钮转到启动位,松开手,启动按钮回到快速档位,再顺时针转到慢速档位。3、按下制动闸按钮,使液压系统压力达到500psi,制动闸释放;此时,拉动警铃,准备行走。4、右脚踩下加速踏板,左脚放在制动闸上,开始行走。停机1、松开速度踏板,踩下制动闸,停车。2、关闭泵电机。3、按下停止按钮,断开梭车电源。4、关断各电控箱断路器开关。253

117资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。三、注意事项1、梭车启动时,必须以慢速行走;从慢速档位转换到快速档位或从快速档位转换到慢速档位时,必须松开速度踏板,换档后再踩下速度踏板继续行走。1、梭车在转弯时,必须使用制动闸减速或慢速行走。2、梭车应停放在平坦、无淋水,积水、支护完整且不影响其它设备运行的巷道里。3、梭车所用电器、液压保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,司机能够采取按下急停开关、关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机,并对设备进行检查,故障未处理好不准运行。4、梭车在接近连采机和给料破碎机时,一定要减速慢行,防止碰撞连采机电缆、水管和给料破碎机。5、梭车在改变方向时,要发出警报,并观察四周情况。6、梭车在行走时要注意电缆收放情况,电缆收入装置必须完好,能够自动进行电缆收放,保证电缆张力恒定,不会产生堆积。7、交接班时,接班人员应在给料破碎机以外等候,确认上一班设备停止运转梭车停在给料破碎机处后方可进入工作面。8、必须装有前后照明灯,光照度在40m距离处不得小于2.5lx,253

118资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并能够根据行驶方向进行前后灯光的切换。1、交班前,应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。2、停机检修时,必须将电源开关打到闭锁位置。PZL460/150给料破碎机操作规程一、一般规定1、司机必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,经考试合格后,持证上岗;2、司机必须认真学习煤矿三大规程,考试合格后方可上岗操作。3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。4、破碎机工作时,工作面风流中瓦斯浓度小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。253

119资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、给料破碎机启动前司机要检查设备油位和润滑情况。2、给料破碎机运转时严禁人员登上机器、严禁乘坐或跨越;3、给料破碎机行走期间,巷道两侧严禁站人,给料机受料斗内严禁站人;给料破碎机要与两帮保持一定距离,不得碰撞两帮管线及设备;4、坚持正常点检,严禁设备带病运转。5、生产过程中,给料破碎机运转时严禁非生产人员经过破碎机进入生产作业区域。6、司机必须做到开机开水,停机停水。二、开机前准备工作1、检查设备油位是否合格,油脂是否良好,液压管路是否完好;2、检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全;3、检查喷雾水情况;4、检查操作阀是否在适当位置;5、检查操作按钮动作是否可靠。三、操作（一）开机行走1．将断路器开关置于”开”位。2.按下运输机启动按钮,泵电机启动。3.调整受料斗高度。253

120资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。4.操作行走控制杆,向所需方向行走。5.行走到卸载点后,将给料破碎机与胶带输送机机尾连接在一起。（一）手动操作运转1、将断路器开关置于”开”位。2、将选择开关置于”手动”位置。3、按下给料破碎机启动按钮5-10秒,启动给料破碎机直至达到全速。4、启动泵电机。5、拉运输机控制发杆,并保持在这一位置,运输机运转。（二）停机1、将运输机控制阀杆置于”中”位。2、按下破碎机停止按扭。3、按下泵停止按扭。4、将断路器开关置于”分”位。四、操作中的注意事项1、给料破碎机应停放在平坦、支护完整的地段。2、给料破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上。3、严格控制喷雾用水,保证达到破碎机灭尘和冷却液压油的目的即可。严格做到开机开水,关水关机。4、手动操作时,要有专人操作设备;设备运转时,司机严禁离开岗位。253

121资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、司机必须随时注意设备运转情况,发现异常,应立即停机检查,查明原因并处理后,方可开机。2、运转期间,应保持电控箱处无堆煤。3、破碎机工作时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞起伤人。4、胶带输送机开动前,给料破碎机不能运煤。5、给料破碎机转弯时,要特别小心,防止挤伤人员,碰坏设备。6、每班停机后,应检查设备,清理设备卫生和浮煤。7、给料破碎机处必须设置明显的”设备运转,禁止入内”的警示牌。8、若给料破碎机上有大块煤卡住,需要处理时,必须将给料破碎机停机后方可进行,严禁在给料破碎机运转状态下进行处理;9、发现有大块煤或危及安全的异常情况时,应立即停机,妥善处理好后,方可继续运行;10、给料破碎机与胶带输送机之间应设有联锁装置,当胶带输送机停机时,给料破碎机能够停止运转。11、停机检修时,必须将电源开关打到闭锁位置。253

122资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。LY/980-10型连运头车安全技术操作规程一、一般规定1、司机必须经过专业培训,经考试合格后,方可持证上岗。2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、开机前检查瓦斯断电仪是否完好,显示是否正常。4、司机必须在驾驶室内操作,禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。5、严禁任何人员在驾驶室外操作连运头车。6、连运头车运行或带电时,司机严禁离开驾驶室。7、连运头车运行时,严格执行”行人不行车、行车不行人”的规定。8、连运头车运行时,严禁任何人员进入转载桥与转载机之间以及系统机身和小车旁。9、严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和胶带机。253

123资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、系统附近有人员活动时,严禁送电、运转、行走。2、连运头车运行时两侧必须保证700mm的安全距离。3、规程或措施中必须明确设备布置的具体位置,保证安全生产。4、连运头车及桥式转载机上必须设置充分的照明。5、连运头车、桥式转载机及跟机胶带机相互之间必须设置连锁装置。6、在桥式转载机卸料小车后侧面设置能够在人员进入工作面和紧急情况下停止连运头车断电的急停开关。7、连运头车及桥式转载机设置语音报警装置,按照预警信号操作开机。8、连运头车上面禁止堆放任何杂物,驾驶室抬高,保证司机能够看清连运头车运行范围内的一切情况。9、连运头车运行时保证转载机降到最低位置。10、掘锚机刮板输送机卸料时应放在连运头车接料斗正中间,刮板输送机卸料时不得高于接料斗上边缘200mm。11、连运头车与掘锚机距离最小不得小于1.5米。12、连运头车内必须设置3道缓冲链,防止煤量过大造成跑偏。13、连运头车正常运行时必须启动破碎滚筒,保证运行正常。14、检修连运头车刮板及接料斗时必须在破碎滚筒上设置栅栏。15、连运头车所有闭锁装置必须完好,严禁甩保护运行。16、连运头车司机必须佩戴瓦检仪。一、操作程序253

124资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(一)开机前检查1、检查刮板、履带的松紧情况,确认正常后方可开机。司机在开机前,必须观察机器前后、左右以及各转载桥之间有无人员,确认无人并发出信号后方可开机。2、必须检查设备的油位是否适当,油脂质量是否良好。3、检查各紧固件有无松动现象,检查各操纵手把是否灵活可靠,安全防护装置是否齐全可靠,机架有无变形、开焊现象。4、检查各润滑点润滑是否正常,注油嘴是否齐全,油路是否畅通;严格按润滑周期对润滑点润滑。5、检查滑动部分电缆、管路有无松脱、挤压情况,是否完好绑扎可靠。6、检查断路器是否合闸,电源指示灯是否显示正常,照明灯具是否齐全完好。7、检查液压阀组、胶管、管接头、油缸有无漏油现象。8、检查通讯系统是否正常;连接销是否完好。9、检查各电机、链轮、惰轮、轴承运转、温升是否正常。10、检查尾部堆煤保护开关是否完好,观察显示屏是否正常。(二)开机程序1、将主断路器打在”合”的位置。2、手动复位后按照顺序依次启动油泵、破碎机、转载机、刮板机。253

125资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、按语音报警装置预警信号操作开机。(一)停机程序1、停机时,必须将急停按钮按下,并将连运头车断电上锁。2、出现紧急情况时,按下连运头车左右两侧急停按钮。二、注意事项1、司机离开驾驶室时,必须提前将急停按钮按下,不要复位,并打开驾驶室门,不要关门,确认无误后,方可下车。待司机进入驾驶室后,将驾驶室门关紧,并将急停按钮拔出。2、操作连运头车时,司机必须提前和掘锚机司机等相互联系好,确认周围无人后方可启动设备。3、司机离开驾驶室后,必须切断电源并上锁。4、连运头车运行时,严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和胶带机;严禁任何人员进入转载桥与转载机之间以及系统机身和小车旁。5、连运头车附近有人员活动时,严禁送电、运转、行走。6、巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。7、运行时应将转载机保持水平,严禁拖地,互相碰撞。8、交接班时,接班人员必须在指定地点等待,交班人员必须全部停机后,方可下机进行交接班。9、在连运头车周围进行作业时必须按下急停按钮。10、交班时在现场向接班司机详细交待设备运行情况,253

126资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并检查设备、清理卫生,做到干净整洁无积煤。DSQ100/100/40桥式转载机安全技术操作规程一、一般规定1、司机必须经过专业培训,经考试合格后,方可持证上岗。2、运煤系统必须由专职司机操作,并严格按照操作程序开机。3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。4、连运系统司机在操作开机时,禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。5、严禁在驾驶室外操作运煤系统。6、系统运行或带电时,司机严禁离开驾驶室。253

127资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、系统运行时,严格执行”行人不行车、行车不行人”的规定。2、系统运行时,严禁任何人员进入转载桥与转载之间以及系统机身和小车旁。3、严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。4、系统附近有人员活动时,严禁送电、运转、行走。5、停机检修前必须将主断路器断开并上锁。一、操作程序(一)开机前检查1、司机在开机前,必须观察机器前后、左右以及各转载桥之间有无人员,确认无人并发出信号后方可开机。2、检查刮板、履带的松紧情况,确认正常后方可开机。3、必须检查设备的油位是否适当,油脂质量是否良好。4、检查各紧固件有无松动现象,检查各操纵手把是否灵活可靠,安全防护装置是否齐全可靠,机架有无变形、开焊现象。5、检查各润滑点润滑是否正常,注油嘴是否齐全,油路是否畅通;严格按润滑周期对润滑点润滑。6、检查滑动部分电缆、管路有无松脱、挤压情况,是否完好绑扎可靠。7、检查断路器是否合闸,电源指示灯是否显示正常,照明灯具是否齐全完好。8、检查液压阀组、胶管、管接头、油缸有无漏油现象。253

128资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、检查通讯系统是否正常;单元连接销是否完好。2、检查各电机、链轮、惰轮、轴承运转、温升是否正常。3、检查尾部堆煤保护开关是否完好,观察显示屏是否正常。(一)开机程序1、将主断路器打在”合”的位置。2、将手动复位开关复位,同时启动油泵。3、按”一停、二进、三后退、四起刮板”的统一信号操作开机。4、运煤系统的刮板启动时,先启动5号机,再按4号、3号、2号、1号的顺序依次启动。(二)停机程序1、将紧急制动按钮置于停止位置2、停机时先停1号机、再按2号、3号、4号、5号的顺序依次停机。3、将主断路器打在”分”的位置。一、注意事项1、司机离开驾驶室时,必须提前将急停按钮置于停止位置,不要复位,并打开驾驶室门,不要关门。待司机进入驾驶室后,将驾驶室门关紧,并将急停按钮拔出。2、操作系统时,司机必须提前相互联系好,统一信号,步调一致,严禁单独启动、行走运煤系统。3、司机离开驾驶室时,必须切断电源,并与其它司机联系好,确认无误后,方可下车。253

129资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、系统运行时,严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和皮带机。严禁任何人员进入转载桥与转载之间以及系统机身和小车旁;2、系统附近有人员活动时、严禁送电、运转、行走。3、巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。4、运行时应将转载保持水平,严禁拖地,互相碰撞。5、交接班时,接班人员必须在指定地点等待,交班人员必须全部停机后,方可下机进行交接班。6、交班时在现场向接班司机详细交待设备运行情况,并检查设备、清理卫生,做到干净整洁无积煤。1米皮带输送机操作规程一、一般规定为了保证矿井运输系统的正常运行,确保操作人员的人身安全和设备安全,特制定本规程。1、所有操作人员必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,经考试合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。2、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理,253

130资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。3、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶带机之间的通讯联系方法。4、在皮带运转时,无论任何人安排,不论事情多么紧急,任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备,严禁在运转的设备上从事任何工作,在进行任何一项项检修工作时,必须有专人监护的情况下方可进行作业,进行任何一项作业时必须保证至少有两人在一起作业。二、安全规定１．输送机严禁乘人、运输煤以外的其它东西。２．输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。３.输送机运转时禁止清理皮带机转动部位的浮煤和杂物。不许拉动输送机的清扫器。４.在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部位时,必须将煤仓上口挡严。５.处理输送带运转时发生跑偏,必须停带处理。６.拆卸液力耦合器的注油塞、易熔塞、防爆片时,应切断电源、戴手套,面部躲开喷油方向,轻轻拧松几扣后停一会,待放气后再慢慢拧下。禁止用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。253

131资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。７.在输送机上检修、处理故障或做其它工作时,必须闭锁输送机的控制开关,挂上”有人工作,禁止合闸”的停电牌。除处理故障外,不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。８.严禁用隔离开关直接启动电动机。９.必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施,并保持完好有效。10.认真执行岗位责任制和交接班制度,不得擅自离岗位。三、操作准备１.上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠,有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。２.开机前准备工作,对下列部位进行检查:1)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠,防护罩齐全完整,各滚筒、轴承应转动灵活。2)液力耦合器的工作介质液量适当,易熔塞和防爆片应合格。3)减速器内油量适当,无漏油现象。4)托辊齐全、转动灵活,托架吊挂装置完整可靠,托梁平直。5)承载部梁架平直,承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。6)输送机的前后搭接符合规定。7)机尾滚筒转动灵活,轴承润滑良好。8)输送带接头完好,卡子无折断、松动,输送带无撕裂、伤痕。253

132资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。9)输送带中心与前后各机的中心保持一致,无跑偏,松紧合适,挡煤板齐全完好。10)动力、信号、通讯电缆吊挂整齐,无挤压、刮碰。3.开机时,使用皮带保护系统正常启动,发出开机报警信号,让人员离开输送机转动部位,并检查下列各项:1)各部位运转声音是否正常,输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象,输送带松紧是否合适。2)控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3)检查试验各种保护是否灵敏可靠。四、正常操作１、必须按规定的信号开、停输送机。２、不准超负荷强行启动。３、在运转过程中,随时注意运行状况;经常检查电动机、减速器、轴承的温度;倾听各部位运转声音;保持正常洒水喷雾。４、发现下列情况之一,必须停机,妥善处理后,方可继续运行。1)输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。2)输送带打滑。3)电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。4)液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。5)输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。6)危及人身安全时。253

133资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。五、正常停机１．正常停车前,将带式输送机上的煤完全拉空。将控制开关手柄扳到断电位置,锁紧闭锁螺栓。２．关闭喷雾降尘水的阀门,清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。253

134资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第四部分:主通风机和主排水泵FBCDZNo32/2×220主通风机操作规程一、开机前的准备工作1、主通风机运行方式为一台运转,一台备用。供电方式采取双回路单母线分断运行,若运转回路断电,可利用联络柜使用另一回路供电。正常运转时,备用风机启动柜应处于热备用状态。2、长时间停机后运转或首次试车前,应检查以下内容:(1)、检查各机械部位紧固螺栓是否松动,并及时紧固。(2)、检查叶轮是否正常,应无开焊、裂纹和磨损机壳现象。(3)、检查前调节叶片,各门位置应正常,运转灵活可靠,且无漏风现象。(4)、检查各轴承油量应适当、油质应清洁。二、启动及运转1、本主扇采用380V低压变频启动。2、风机启动方式为开闸启动,启动前应检查蝶阀是否开启。3、选取控制方式。根据需要将控制方式旋钮打至”就地”或”集控”位置,并按相应控制按钮,则风机启动。4、观察电流表指针回落(电机启动时间不得超过20秒),风机正常运转后,要对其进行观察。253

135资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5、观察风机声响,查看电机定子及轴承温度有无异常,电流表、电压表、负压指示是否正常,每小时巡回检查一次,并做好记录。当发现各表计读数有较大变化时,应立即向有关领导汇报,采取相应措施。6、每三个月进行一次倒机运行,每个月试转一次备用风机。三、停风1、停风必须经矿总工批准,任何人无权擅自停机。2、按相应控制开关”停止”按钮,则风机停止运转。3、当通风机出现超温报警或发生剧烈振动及其它严重影响设备安全运转情况时,司机应采取果断措施,立即停止该风机,并在10分钟内启动备用风机至正常运转。如果备用风机不能启动,应打开防爆门进行自然通风,发现上述问题时应立即向调度室汇报,听候命令。4、因停电而突然停风时,通风机司机必须立即向调度室汇报,并打开回风井防爆门和行人通道的风门,以使矿井自然通风。四、反风1、反风或反风试验的进行必须经矿长批准同意后方可进行。2、反风前应检查各风门绞车是否灵活,钢丝绳排列是否整齐,电气开关、设备运转是否可靠。3、253

136资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。反风操作应按反风操作示意图及反风操作程序依次操作有关风门及风机等关闭。4、抽出式通风系统反风前必须将防爆门采取相应措施关闭牢固。5、反风操作必须准确迅速,能在10分钟内改变巷道风流方向。6、停止反风的操作及恢复风机的正常运行都必须在矿长指挥下进行。五.其它1、停风措施由通风队提出,并经过矿长批准,由主通风机司机配合调节,在风机正常运行中,任何人不得调节风机风量。2、通风机司机必须坚守岗位,不得擅离工作岗位。3、主扇运行期间加强巡回检查并作好各种记录。4、严禁用湿手操作和湿抹布擦拭电气设备,运转中严禁用手触摸回转机件。5、主扇机房内严禁存放易燃物品,加强防火。253

137资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。MDA280-43×5离心式水泵操作规程一、一般规定1．操作工必须经专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,考试合格,取得操作资格证,持证上岗。2．必须熟悉MDA280-43×5离心泵的结构、性能、工作原理和检查试验方法,会维护保养,掌握消防器材的正确使用方法,253

138资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定,能正确处理一般故障。二、开泵前的检查和准备1、开泵前检查各零部件、螺栓有无松动,是否齐全紧固,联轴节的间隙是否符合规定。2、润滑油的质量是否符合要求,油量是否适当,油环转动是否灵活可靠。3、填料压盖松紧适当,真空表和压力表上的旋转要关闭,指针在零位。4、清除该设备周围杂物,检查吸水管路是否正常,底阀没入吸水深度。5、检查闸阀开闭是否灵活,开泵前要将闸阀全闭,以降低启动电流。6、电源电压是否正常,接地线是否良好。7、盘车2—3转、检查水泵转动部分是否正常。8、检查真空管路是否畅通,电磁阀是否正常。三、启动1、开启真空泵、电磁阀,直到真空泵排出的全是水为止,真空表读数应逐渐增加。2、关闭电磁阀、停真空泵,准备开启水泵。3、启动电机达到正常转速时、压力表读数应逐渐增加。再慢慢打开闸阀,253

139资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。4、检查压力表和真空表指示是否正常,水泵和电机的声音是否正常,如有异常要停泵检查。5、水泵运转几分钟后检查水泵及电机地角螺栓有无松动,检查轴承、填料箱和电机的温升是否正常。四、水泵运行中的注意事项1、经常注意电压、电流的变化,当电流超过额定电流时或低于正常电流,应停机检查原因并进行处理。2、水泵及电机运转平稳,无振动现象。3、各部声音正常,无异音、杂音。4、填料完好,滴水不成线。5、注意观察水仓水位变化,水泵不得在无水的情况下运行,不得在气蚀和闸阀闭死情况下运行。6、按时填写运行记录。五、停泵1、停泵时慢慢关闭闸阀,使水泵进入空转状态。2、关闭真空表与压力表的旋钮。3、按停电按钮,切断水泵电源,停止电机运行。4、备用泵必须每天切换使用,以防锈蚀或电机受潮,确保备用泵起到备用作用。5、停泵后对设备和周围环境进行一次清扫,做到文明生产253

140资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第五部分:辅助运输部分WCQ-3B型防爆车操作规程一、总则(一)车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训,考试合格,持有入井资格证,并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C1证以上。(二)驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神,具有较强的安全意识,严格遵守”交通法规”和煤矿”三大规程”。(三)驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程(一)启动前的检查:1.检查机油、柴油、液压油、冷却液和水的液位是否正常,若缺液,应及时添加。2.检查进气软管有无断裂、松脱现象,若有问题应及时解决。3.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液,若漏液应及时告诉维修人员。4.检查前后钢板是否有断裂,骑马螺栓、制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动,轮胎和轮胎气压是否正常,若有问题应及时告诉维修人员。5.检查车的各部位有没有异常现象。6.检查风扇皮带是否张紧。253

141资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(二)启动方法:踩下离合器踏板,换档手柄置入空档,适当配合油门踏板位置,经过隔离开关手柄和启动按钮控制车辆的起动和停止:先将隔离开关手柄从-45度位置旋转搬至45度位置,再按下启动按钮控制启动马达,从而起动柴油机;松开启动按钮和隔离开关手柄后两者将自动复位,允许正常开车。特别说明:每次起动时间不得超过5秒,每次起动失败后,应停2分钟再起动,三次起动失败,应查找原因。(三)行车前的检查:1.检查油管、水管、波纹管是否有渗漏现象。2.检查发动机油压表,若机油油压低于0.08MPa时,应停机检查故障原因。3.检查车灯、开关、按钮是否完好。4.试喇叭,按下喇叭按钮,看是否喇叭能鸣响5.柴油机起动后应怠速预热,使柴油机水温达到50℃以上才允许开车行驶。6,为确保行车安全,在胶轮车起步后应试踩制动踏板和试拉停车制动手柄,检查制动性能是否良好,并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。7.检查制动压力表数值,需在压力值大于3Mpa后方可行车。8.行车前须将停车制动手柄置于松闸位置。253

142资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(四)车辆行驶中的注意事项:1.车辆行驶过程中,应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持在70℃—90℃的范围内。2.行驶过程中应注意车辆各部工作状况,若发现不正常声响,应及时检查和排除。3.在井上良好的道路上应保持中高速行驶。4.重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时,应用低速一、二档,但在行驶中使用一、二档的时间不宜过长。5.下坡行驶时,不允许熄火或换入空档滑行,下陡坡应换入较低档利用柴油机制动,并经过间断踩制动踏板使下坡速度不致过快。6.需换入倒档时,应待完全停止后,并在了解车后和周围情况下以缓慢速度倒车。7.停驶,柴油机熄火前,应低速运转用2—3min,使柴油机均匀冷却后再熄火。8.停放时,应扳起手制动手柄,确保驻车制动,在下坡道和平路上停车时应将换档手柄置入倒档,在上坡道停车时还应同时将换档手柄置入一档。在坡道上长时间停车应同时在车轮下垫放三角木或石块。(五)车辆乘人、载货规定:1.WCQ-3B型工程自卸车额定载重量3000KG。253

143资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2.WCQ-3B型工程自卸车(平推)额定载重量3000KG。3.WCQ-3BR型人车,额定乘人20人。(六)仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数:1.发动机机油压力表:显示发动机机油压力,油压应在0.15MPa～0.6MPa范围内。若油压低于0.08MPa,发动机自动关闭。2.发动机水温表:显示发动机冷却水温度,正常范围为70℃～90℃,超过95℃,发动机自动关闭。3.车速里程表:指示车辆瞬时行驶速度,字数用于记录汽车累计行驶里程。4.制动压力表:两个制动压力表分别显示两个蓄能器的压力,其值应在8.6MPa~10.6MPa之间。5.隔离开关(司机座位下面):启动电路保护开关。将隔离开关手柄从-45度位置旋转搬至45度位置,启动回路得电;松开后自动复位,启动回路断电。6.灯开关控制:经过旋钮控制前后灯通电和断电。前进时候2个前灯和尾部两个信号灯同时亮;后退的时候,两个后灯同时亮。7.启动按钮(仪表面板前):搬动隔离开关手柄后,按下启动按钮,则启动马达得电工作启动柴油机。松开后自动复位,启动马达停止工作。253

144资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。8.喇叭按钮(仪表板上):控制气喇叭工作。9.油门踏板:该踏板增大或减小油门,由此而增大或减小车辆速度。10.制动踏板:使车辆停止或减速。11.离合器踏板:汽车起步或行驶中换档时,首先踩下离合器踏板,使离合器分离。这样,可在柴油机转动时,将变速器的操纵杆换入所需要的档位上。12.变速器操纵杆:调节行走速度。档位如手柄标志所示:13.停车制动操纵手柄:停车后应将手柄搬至制动位置,防止车辆滑移。紧急情况下可作紧急制动用。14.方向盘:用于改变行驶方向,逆时针转动机车向左转弯,顺时针转动机车向右转弯。三、安全技术措施(一)严格执行车辆保养检修规定,具体参照车辆使用说明书。(二)车况不完好严禁入井。(三)严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档(二档以下)减速鸣号,速度不超过10km/h;厂区速度不超过15km/h。(四)驾驶员严禁带烟火入井,入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴,系矿灯、自救器。(五)车辆载人时,所有人员必须乘座于车厢内,253

145资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。任何部位不得露出车厢。(六)运送材料、设备宽度不得超过车厢,对于超尺寸件运送,必须制定专门的安全技术措施。(七)车辆行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车内站立。(八)严禁酒后驾驶车辆。(九)驾驶员严禁将车辆交她人驾驶。(十)车辆作业区域严禁非作业人员进入,车辆运行过程严格执行”行人不行车、行车不行人制度”。(十一)车辆入井必须按指定路线行驶,遇见红绿灯时,严格执行”红灯停、绿灯行”规定。(十二)行车中,不要把脚放在制动踏板上。(十三)冬天如下班后车辆停于室外,应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。(十四)严禁二档以上起步,避免冲击载荷造成零件损坏和柴油机熄火。(十五)离合踏板踏下时应迅速,放松时应缓慢,离合器接合后脚应离开踏板,不允许长期放在离合踏板上,或用离合器长时间控制车速。(十六)WCQ-3B防爆工程平推车在推卸物料或操作副车厢及推板运动时,必须先将后门打开,确保无误后才能继续操作。253

146资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。WC-5E防爆车驾驶员操作规程一、总则1、车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训,考试合格,持有入井资格证,并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C1证以上。2、驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神,具有较强的安全意识,严格遵守”交通法规”和煤矿”三大规程”。3、驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程1、启动行车前的检查:1)、检查各零部件是否齐全、完好。2)、检查各连接件连接是否牢固,253

147资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。各运动件运动是否灵活自如。3)、检查各油路、水路、气路接头等是否有漏油、漏水和漏气现象,若有应及时检修排除。4)、检查机油、柴油、液压油、冷却液和补水箱的水位是否正常,若缺少,应及时添加。5)、检查变矩器、变速箱油位是否符合要求,不足时补充。6)、检查风扇皮带是否张紧。2、启动方法:打开气路总阀,将换档手柄置入空档,适当配合油门踏板位置,按下启动按钮起动车辆。注意:每次启动时间不得超过5秒。每次启动失败后,应停2分钟后再起动,三次启动失败,应查找原因。3、驾驶操作注意事项:1)、行车前须将停车制动手柄置于松闸位置。2)、起步前应让柴油机空转一段时间,检查各仪表示值是否正常,若各仪表示值正常,则将换档杆挂入1档,将选档杆挂入前进档(或倒档),慢慢加大油门,车辆既能起步行驶。3)、为确保行车安全,在车辆起步后应试踩制动踏板,检查制动效能是否良好,并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。4)、试灯是否全亮。253

148资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5)、试喇叭,按下喇叭按钮,看是否喇叭能鸣响。6)、起步前,应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物,同时鸣喇叭发出信号。7)、车辆在行驶时,除驾驶室以外,任何地方不得乘坐人员。8)、车辆在行驶时,禁止任何人上、下车。9)、发动机在运转时,车辆前后机架之间,货箱里,严禁站人。10)、发动机在运转时,不要去检修和保养车辆,确实需要在发动机运转情况下进行检查时,车上必须由熟练的驾驶员监视。11)、车辆在行驶时,应避免不适当的高速与急转弯,特别在道路条件不好的情况下行驶时,只允许用Ⅰ、Ⅱ档,在平直路上行驶时能够用Ⅲ档。12)、在危急状态需紧急制动时,可暂借助停车制动器,但不允许将它长期做为行车制动器使用。13)、在坡道上停车时,应在后轮垫三角木或石块,同时将停车制动手柄置于制动位置并将变速杆放入1档,以防发生事故。14)、下坡行驶时严禁发动机熄火脱挡滑行,否则液压转向失灵,将造成重大行车事故。15)、上坡时,应及时将变速杆拨到适当的低速档,以保证柴油机和传动系统正常工作。16)、严禁超速、超载和工作中猛轰油门。253

149资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。17)、严禁在坡道上变换档位。18)、当环境温度较低(低于0℃)、停车时间较长时,应放尽冷却水,以免冻坏柴油机零部件,但不可热机放水,应使水温降至50～60℃以下放水、同时放尽废气处理箱及补水箱中存水。并将气路总阀关掉,以免漏气影响车辆启动。19)、车辆发生故障,需要由别的车辆拖回修理时,应将前后传动轴拆下。三、安全技术措施1、严格执行车辆保养检修规定,具体参照车辆使用说明书。2、车况不完好严禁开车入井。3、严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过30km/h;巷道交叉口、转弯处、必须减速鸣号;运输巷道有人作业或进入作业区域时,速度不超过10km/h。4、驾驶员严禁带烟火入井,入井前要好安全帽、穿工作服、胶靴,系矿灯、自救器。5、运送材料、设备长度和宽度不得超过货箱尺寸,对于超尺寸件运送,必须制定专门的安全技术措施,具有自卸功能的车辆升兜卸货时,附近严禁站人。6、严禁酒后驾驶车辆。7、驾驶员严禁将车辆交她人驾驶。253

150资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。8、车辆入井必须按指定路线行驶,遇见红绿灯时,严格执行”红灯停、绿灯行”规定。9、行车中,不要把脚放在制动踏板上。10、冬天如下班后车辆停于室外或易结冰的环境中,应将柴油机冷却水、废气处理箱及补水箱中存水放尽。11、下班停车后,应将气路总阀关闭,以免漏气。WqC2J(A)、WqC3J(A)、WrC20/2J(A)型防爆车操作规程一、总则(一)车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训,考试合格,持有入井资格证,并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C1证以上。253

151资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(二)驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神,具有较强的安全意识,严格遵守”交通法规”和煤矿”三大规程”。(三)驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程(一)启动前的检查:1.检查机油、柴油、液压油、冷却液和水的液位是否正常,若缺液,应及时添加到位。2.检查进气软管有无断裂、松脱现象,若有问题应及时解决。3.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液,若漏液应及时告知维修人员进行处理。4.检查前后钢板弹簧是否有断裂,骑马螺栓、制动器静壳固定螺栓、传动螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动,轮胎和轮胎气压是否正常,若有问题应及时告诉维修人员进行处理。5.变速操纵杆系各部螺栓是否有松动,球接头是否松旷严重。6.检查离合器踏板的自由行程。7.检查车的各部位有无异常现象。8.检查风扇皮带是否张紧。9.检查润滑脂是否加注或是否需要更换及添注。检查时可用滑脂枪向各滑脂嘴逐一加注,观察从缝隙中是否有多余滑脂挤出或油质量是否变色。253

152资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。10.检查排气栅栏的清洁状况,如上一班未进行清洗,一定要将栅栏间的积炭冲洗干净。(二)启动方法:先查看紧急制动压力表,其压力应在5MPa以上,将手制动操纵手柄拉起进行有效制动,踩下离合器踏板,换档手柄置入空档,适当配合油门踏板位置,经过启动/停止旋钮控制车辆的起动和停止:先将启动/停止从-45度位置旋转至0度位置,安全保护装置得电,再将启动/停止旋转至45度位置,经过起动继电器控制启动马达,从而起动柴油机;松开启动/停止后自动复位到0度位置,安全保护装置保持得电工作,允许正常开车。柴油机起动后,应保持怠速运转一段时间。特别说明:每次起动时间不得超过5秒,每次起动失败后,应停2分钟再起动,三次起动失败,应查找原因。(三)行车前的检查:1.检查油、水连接的各个部位是否有渗漏或不够紧固的现象。2.检查发动机油压表,若机油油压低于0.15MPa时,应停机检查故障原因。3.检查制动压力表,其数值应在11.4-13.8MPa之间。4.检查所有的灯开、关是否正常。5.检查喇叭是否正常。6.柴油机起动后应怠速预热,253

153资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。7.为确保行车安全,在胶轮车起步后应试踩制动踏板,检查制动效能是否良好,并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。(四)车辆行驶中的注意事项:1.车辆行驶过程中,应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持在80℃—90℃的范围内。2.行驶过程中应注意车辆各部工作状况,若发现不正常声响,应及时检查和排除。3.在井上良好的道路上应保持中高速行驶。在井下巷道中行驶时,车速应保持在时速30公里以内,严禁使用高速档。4.重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时,应用低速一、二档,但在行驶中使用一、二档的时间不宜过长。5.下坡行驶时,不允许熄火或换入空档滑行,下陡坡应换入较低档利用柴油机制动,并经过间断踩制动踏板使下坡速度不致过快。6.需换入倒档时,应待完全停止后,并在了解车后和周围情况下以缓慢速度倒车。7.若井下巷道中积水深度超过400mm时,不许车辆涉水经过。8.停驶,柴油机熄火前,应低速运转用2—3min,253

154资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。使柴油机均匀冷却后再熄火。9.停放时,应扳起手制动手柄,确保驻车制动,在下坡道和平路上停车时应将换档手柄置入倒档,在上坡道停车时还应同时将换档手柄置入一档。(五)车辆乘人、载货规定:电启动WqC2J双排指挥车,驾驶室定员5人,整车质量4050Kg,最大载重量Kg。(六)仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数:1.发动机机油压力表:显示发动机机油压力,油压应在0.2MPa～0.6MPa范围内。若油压低于0.15MPa,发动机自动熄火。2.发动机水温表:显示发动机冷却水温度,正常范围为80℃～90℃,超过95℃,发动机自动熄火。3.车速里程表:指示车辆瞬时行驶速度,字轮用于记录汽车累计行驶的里程。4.制动压力表:三个制动压力表分别显示三个蓄能器的压力,其值应在11.4MPa--13.8MPa之间。5.断路器手柄(在电源箱上):电气系统总开关。将断路器手柄由”分”打到”合”的位置,送电;将断路器手柄由”合”打到”分”的位置,断电。6.灯开关控制:经过K1旋钮控制前后灯通电和断电。前进时候2个前灯同时亮;253

155资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。后退的时候,前后灯同时亮。7.车辆启、停控制:经过K2旋钮控制车辆的起动和停止。K2在0度位置,安全保护装置得电工作,K2旋转至45度位置时,经过起动继电器控制启动马达,从而起动柴油机;松开K2后自动复位到0度位置,启动马达脱离,停止工作,安全保护装置保持得电,允许正常开车;当K2旋转至-45度位置时候,安全保护装置断电,经过电磁阀关断柴油机的油路和气路实现停车。8.雨刷电机控制:经过K3旋钮控制雨刷电机的起动和停止。9.喇叭控制:经过K4按钮控制喇叭声音。10.油门踏板:行程为80mm,该踏板增大或减小油门,由此而增大或减小车辆速度。11.制动踏板:行程为50mm,使车辆停止或减速。12.离合器踏板:汽车起步或行驶中换档时,首先踩下离合器踏板,使离合器分离。这样,可在柴油机转动时,将变速器的操纵杆换入所需要的档位上。13.变速器操纵杆:调节行走速度。14.手制动操纵手柄:停车后应将手柄拉起,制止车辆滑移。15.方向盘:用于改变行驶方向,逆时针转动机车向左转弯,顺时针转动机车向右转弯。三、安全技术措施253

156资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(一)严格执行车辆保养检修规定,具体参照车辆使用说明书。(二)当进入活力开驾驶室时不要把方向盘当作扶手。(三)启动车辆时应注意以下几点:1.确认驻车制动有效;2.换档手柄应置于空档位置;3.所有水位和油位都在正确位置;4.关上驾驶室门。(四)开车前要先按响喇叭,提醒车辆周围人员离开。(五)安全保护装置显示屏下侧黄色键为显示屏背光开关。其余按键为程序设定按键,严禁非专业人员操作。(六)车况不完好严禁开车入井。(七)严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须减速鸣号,速度不超过10km/h;厂区速度不超过15km/h。(八)驾驶员严禁带烟火入井,入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴,系矿灯、自救器。(九)车辆载人时,所有人员必须乘座于车厢座位上,任何部位不得露出车厢,严禁坐在其它设备上。(十)车辆行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车内站立。(十一)车辆必须停在安全位置,253

157资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并将车的驻车制动手柄拉到有效位置,换档手柄处于空档,柴油机停转后司机才可离开驾驶室。(十二)若在上下坡停车时,一定要在轮胎后加楔垫楔住或把车辆开进煤柱中间位置。(十三)不要让柴油机过长时间空转,长时间空转易损坏柴油机。(十四)车辆行驶过程中,严禁进行调解和维修。(十五)严禁酒后驾驶车辆。(十六)保持车辆清洁卫生。(十七)驾驶员严禁将车辆交她人驾驶。(十八)车辆作业区域严禁非作业人员进入,车辆运行过程严格执行”行人不行车、行车不行人”制度。(十九)车辆入井必须按指定路线行驶,遇见红绿灯时,严格执行”红灯停、绿灯行”规定。253

158资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。WqC3J型防爆自卸车操作规程一、总则(一)车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训,考试合格,持有入井资格证,并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C1证以上。(二)驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神,具有较强的安全意识,严格遵守”交通法规”和煤矿”三大规程”。(三)驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程(一)启动前的检查:1.检查机油、柴油、制动液、冷却液和水的液位是否正常,253

159资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。若缺液,应及时添加到位。2.检查进气软管有无断裂、松脱现象,若有问题应及时解决。3.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液,若漏液应及时告知维修人员进行处理。4.检查前后钢板弹簧是否有断裂,骑马螺栓、制动器静壳固定螺栓、传动螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动,轮胎和轮胎气压是否正常,若有问题应及时告诉维修人员进行处理。5.检查车的各部位有无异常现象。6.检查风扇皮带是否张紧。7.先将气罐的总阀门打开,然后打开总开关,查看气压表的气压是否达到0.7MPa,否则应及时充气。(二)启动方法:查看气压表的气压达到0.7MPa以上,按应将手制动操纵手柄拉起进行有效制动,再踩下离合器踏板,换档手柄置入空档,适当配合油门踏板位置,先按下过载按钮,再按下启动按钮至起动,启动后随即松开启动按钮,待机油压力表指示超过0.25MPa后会听到机油先导阀打开的声响,然后松开过载按钮,柴油机则进行正常运转。(三)自卸操纵机构使用方法:使用自卸操纵机构时,车辆应处于静止空档状态。自卸操作的具体步骤如下:253

160资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1.分配器手柄置于中间位置;2.踩下离合器踏板,取力器齿轮与液压泵齿轮啮合;3.松开离合器踏板,液压泵开始工作;4.将分配器手柄置于”升”位,液压缸进油举升货厢;5.将分配器手柄置于”空”位,货厢升降停止;6.将分配器手柄置于”降”位,液压缸缩回,货厢下降;7.货厢复位后将分配器手柄置于”空”位,手动式取力将取力器操纵手柄置于”分”位。(四)行车前的检查:1.检查油、水、气连接的各个部位是否有渗漏或不够紧固的现象。2.检查所有的车灯、开关是否正常。3.检查喇叭是否正常。4.柴油机起动后应怠速预热,使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。5.为确保行车安全,在胶轮车起步后应试踩制动踏板和试拉手制动手柄,检查制动效能是否良好,并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。6.每隔三天对气罐进行一次排水。排水时,应使车辆停下,在柴油机怠速状态下进行,先打开排放球阀,排完水后,随即关闭球阀,以免漏气。253

161资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(五)车辆行驶中的注意事项:1.车辆行驶过程中,应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持在80℃—95℃的范围内。2.行驶过程中应注意车辆各部工作状况,若发现不正常声响,应及时检查和排除。3.在井上良好的道路上应保持中高速行驶。在井下巷道中行驶时,车速应保持在时速30公里以内。4.重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时,应用低速一、二档,但在行驶中使用一、二档的时间不宜过长。5.下坡行驶时,不允许熄火或换入空档滑行,下陡坡应换入较低档利用柴油机制动,并经过间断踩制动踏板使下坡速度不致过快。6.需换入倒档时,应待完全停止后,并在了解车后和周围情况下以缓慢速度倒车。7.若井下巷道中积水深度超过400mm时,不许车辆涉水经过。8.停驶,柴油机熄火前,应低速运转用2—3min,使柴油机均匀冷却后再熄火。9.停放时,应扳起手制动手柄,确保驻车制动,在下坡道和平路上停车时应将换档手柄置入倒档,在上坡道停车时还应同时将换档手柄置入一档。253

162资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(六)车辆乘人、载货规定:WqC3J自卸车,驾驶室定员3人,整车质量4150Kg,额定载荷量3000Kg,最大总质量7150Kg。(七)仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数:1.发动机机油压力表:显示发动机机油压力,油压应在0.2MPa～0.6MPa范围内。若油压低于0.15MPa,发动机自动熄火。2.发动机水温表:显示发动机冷却水温度,正常范围为80℃～95℃,超过98℃,发动机自动熄火。3.车速里程表:指示车辆瞬时行驶速度,字轮用于记录汽车累计行驶的里程。4.启动气压表:显示主气罐的压缩空气压力,确保其空气压力不低于0.7MPa。5.空压机温度表:显示空压机出口处气温,当空压机出口处气温超过160℃时,发动机自动关闭。6.灯切换旋钮:左旋前灯亮,右旋后灯亮。7.起动按钮:按下该按钮,启动柴油机。8.过载按钮:按下该按钮,使机油压力升高。9.拨动阀:需要启动柴油机时,拨动此开关至”开”的位置;当要关闭柴油机时,拨动此开关至”关”的位置。10.动力雨刷按钮:左旋雨刷启动,中间停。11.喇叭按钮:位于仪表板右侧,按下该按钮气喇叭鸣响。253

163资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。12.油门踏板:行程为80mm,该踏板增大或减小油门,由此而增大或减小车辆速度。13.制动踏板:行程为50mm,使车辆停止或减速。14.离合器踏板:车辆起步或在行驶中换档时,首先踩下离合器踏板,使离合器分离。这样,可在柴油机转动时,将变速器的操纵杆换入所需要的档位上。15.变速器操纵杆:调节行走速度。16.驻车制动操纵手柄:停车后应将手柄拉起,制止车辆滑移。17.方向盘:用于改变行驶方向,逆时针转动机车向左转弯,顺时针转动机车向右转弯。18.减压阀:显示或调整制动器制动时所需要的压力。三、安全技术措施(一)严格执行车辆保养检修规定,具体参照车辆使用说明书。(二)当进入活力开驾驶室时不要把方向盘当作扶手。(三)启动车辆时应注意以下几点:1.确认驻车制动有效;2.换档手柄应置于空档位置;3.所有水位和油位都在正确位置;4.关上驾驶室门。(四)开车前要先按响喇叭,提醒车辆周围人员离开。(五)车况不完好严禁开车入井。(六)严禁车辆超速、超载行驶,253

164资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须减速鸣号,速度不超过10km/h;厂区速度不超过15km/h。(七)驾驶员严禁带烟火入井,入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴,系矿灯、自救器。(八)车辆载人时,所有人员必须乘座于车厢座位上,任何部位不得露出车厢,严禁坐在其它设备上。(九)运送材料、设备宽度不得超过车厢,长度前端不超过车厢前端不得超出车厢2米,对于超尺寸件运送,必须制定专门的安全技术措施。(十)车辆行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车。(十一)车辆必须停在安全位置,并将车的驻车制动手柄拉到有效位置,换档手柄处于空档,柴油机停转后司机才可离开驾驶室。(十二)若在上下坡停车时,一定要在轮胎后加楔垫楔住或把车辆开进煤柱中间位置。(十三)不要让柴油机过长时间空转,长时间空转易损坏柴油机。(十四)车辆行驶过程中,严禁进行调解和维修。(十五)严禁酒后驾驶车辆。(十六)保持车辆清洁卫生。(十七)驾驶员严禁将车辆交她人驾驶。(十八)车辆作业区域严禁非作业人员进入,253

165资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。车辆运行过程严格执行”行人不行车、行车不行人”制度。(十九)车辆入井必须按指定路线行驶,遇见红绿灯时,严格执行”红灯停、绿灯行”规定。253

166资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。WqC2J、WrC20/2J型防爆车操作规程一、总则(一)车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训,考试合格,持有入井资格证,并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C1证以上。(二)驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神,具有较强的安全意识,严格遵守”交通法规”和煤矿”三大规程”。(三)驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程(一)启动前的检查:1.检查机油、柴油、制动液、冷却液和水的液位是否正常,若缺液,应及时添加到位。2.检查进气软管有无断裂、松脱现象,若有问题应及时解决。3.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液,若漏液应及时告知维修人员进行处理。4.检查前后钢板弹簧是否有断裂,骑马螺栓、制动器静壳固定螺栓、传动螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动,轮胎和轮胎气压是否正常,若有问题应及时告诉维修人员进行处理。5.检查车的各部位有无异常现象。6.检查风扇皮带是否张紧。7.先将气罐的总阀门打开,然后打开总开关,253

167资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。查看气压表的气压是否达到0.7MPa,否则应及时充气。(二)启动方法:查看气压表的气压达到0.7MPa以上,按应将手制动操纵手柄拉起进行有效制动,再踩下离合器踏板,换档手柄置入空档,适当配合油门踏板位置,先按下过载按钮,再按下启动按钮至起动,启动后随即松开启动按钮,待机油压力表指示超过0.25MPa后会听到机油先导阀打开的声响,然后松开过载按钮,柴油机则进行正常运转。(三)行车前的检:1.检查油、水、气连接的各个部位是否有渗漏或不够紧固的现象。2.检查车灯、开关、按钮是否完好。3.检查喇叭是否正常。4.柴油机起动后应怠速预热,使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。5.为确保行车安全,在胶轮车起步后应试踩制动踏板和试拉手制动手柄,检查制动效能是否良好,并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。6.每隔三天对气罐进行一次排水。排水时,应使车辆停下,在柴油机怠速状态下进行,先打开排放球阀,排完水后,随即关闭球阀,以免漏气。253

168资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(四)车辆行驶中的注意事项:1.车辆行驶过程中,应经常注意仪表指示是否正常。柴油机水温应保持在80℃—95℃的范围内。2.行驶过程中应注意车辆各部工作状况,若发现不正常声响,应及时检查和排除。3.在井上良好的道路上应保持中高速行驶。在井下巷道中行驶时,车速应保持在时速30公里以内,严禁使用高速档。4.重载上坡和遇到故障情况下需用低速行驶时,应用低速一、二档,但在行驶中使用一、二档的时间不宜过长。5.下坡行驶时,不允许熄火或换入空档滑行,下陡坡应换入较低档利用柴油机制动,并经过间断踩制动踏板使下坡速度不致过快。6.需换入倒档时,应待完全停止后,并在了解车后和周围情况下以缓慢速度倒车。7.若井下巷道中积水深度超过400mm时,不许车辆涉水经过。8.停驶,柴油机熄火前,应低速运转用2—3min,使柴油机均匀冷却后再熄火。9.停放时,应扳起手制动手柄,确保驻车制动,在下坡道和平路上停车时应将换档手柄置入倒档,在上坡道停车时还应同时将换档手柄置入一档。253

169资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(五)车辆乘人、载货规定:WqC2J双排指挥车驾驶室,定员5人,额定载荷KG,WrC20/2J人车定员20人。(六)仪表及操控手柄、按钮功能及技术参数:1.发动机机油压力表:显示发动机机油压力,油压应在0.2MPa～0.6MPa范围内。若油压低于0.15MPa,发动机自动熄火。2.发动机水温表:显示发动机冷却水温度,正常范围为80℃～95℃,超过98℃,发动机自动熄火。3.车速里程表:指示车辆瞬时行驶速度,字轮用于记录汽车累计行驶的里程。4.启动气压表:显示主气罐的压缩空气压力,确保其空气压力不低于0.7MPa。5.空压机温度表:显示空压机出口处气温,当空压机出口处气温超过160℃时,发动机自动关闭。6.灯切换旋钮:左旋前灯亮,右旋后灯亮。7.起动按钮:按下该按钮,启动柴油机。8.过载按钮:按下该按钮,使机油压力升高。9.拨动阀:需要启动柴油机时,拨动此开关至”开”的位置;当要关闭柴油机时,拨动此开关至”关”的位置。10.动力雨刷按钮:左旋雨刷启动,中间停。11.喇叭按钮:位于仪表板右侧,按下该按钮气喇叭鸣响。253

170资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。12.油门踏板:行程为80mm,该踏板增大或减小油门,由此而增大或减小车辆速度。13.制动踏板:行程为50mm,使车辆停止或减速。14.离合器踏板:车辆起步或在行驶中换档时,首先踩下离合器踏板,使离合器分离。这样,可在柴油机转动时,将变速器的操纵杆换入所需要的档位上。15.变速器操纵杆:调节行走速度。16.驻车制动操纵手柄:停车后应将手柄拉起,制止车辆滑移。17.方向盘:用于改变行驶方向,逆时针转动机车向左转弯,顺时针转动机车向右转弯。18.减压阀:显示或调整制动器制动时所需要的压力。三、安全技术措施(一)严格执行车辆保养检修规定,具体参照车辆使用说明书。(二)当进入活力开驾驶室时不要把方向盘当作扶手。(三)启动车辆时应注意以下几点:1.确认驻车制动有效;2.换档手柄应置于空档位置;3.所有水位和油位都在正确位置;4.关上驾驶室门。(四)开车前要先按响喇叭,提醒撤下人员离开车辆。(五)车况不完好严禁开车入井。(六)严禁车辆超速、超载行驶,253

171资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须减速鸣号,速度不超过10km/h;厂区速度不超过15km/h。(七)驾驶员严禁带烟火入井,入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴,系矿灯、自救器、瓦斯报警仪。(八)车辆载人时,所有人员必须乘座于车厢座位上,任何部位不得露出车厢,严禁坐在其它设备上。(九)车辆行驶中和尚未停稳时,严禁上、下车和在车内站立。(十)车辆必须停在安全位置,并将车的驻车制动手柄拉到有效位置,换档手柄处于空档,柴油机停转后司机才可离开驾驶室。(十一)若在上下坡停车时,一定要在轮胎后加楔垫楔住或把车辆开进煤柱中间位置。(十二)不要让柴油机过长时间空转,长时间空转易损坏柴油机。(十三)车辆行驶过程中,严禁进行调解和维修。(十四)严禁酒后驾驶车辆。(十五)保持车辆清洁卫生。(十六)驾驶员严禁将车辆交她人驾驶。(十七)车辆作业区域严禁非作业人员进入,车辆运行过程严格执行”行人不行车、行车不行人”制度。(十八)车辆入井必须按指定路线行驶,遇见红绿灯时,严格执行”红灯停、绿灯行”规定。253

172资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。低污染车操作规程一、地面车辆1、车队外出车辆由矿领导和调度通知车队队长或值班人员方可派出,私自出车出现车辆损坏及交通事故一切费用和后果自负。2、出车时检查车辆是否完好,灯光不全、制动不完好、发动机有异常响动等不出车,外出的车辆按照派出规定路线行驶,遵守相关交通法规。3、外出车辆司机要高度负责,由于司机责任心不强,使车辆损坏赔偿按照寸草塔二矿车辆损坏实施管理办法,如果造成交通事故交地方交通部门处理。4、矿外出司机如因不带驾驶证或酒后驾车等原因造成交通部门罚款,253

173资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。后果一切自负。5、外出车辆严禁用为私车,严禁转移工具、配件、油料等。6、司机要保持车容整洁,车厢卫生干净。7、严禁将车辆交给她人驾驶,如果将车辆交给她人驾驶造成交通事故除地方交通部门处罚外,回矿后矿里进行处罚。二、下井车辆:1、司机出车前检查车辆完好,灯光不全、制动不完好、发动机有异常响动等不出车,三班按日常点检作业卡进行检查并填写,达不到完好标准的严禁入井,车辆入井时司机必须按三证(驾驶证、入井许可证、安全资格证)中有关规定执行。2、接送人员时到井口等待乘车人员,检完身清点乘车人员并按规定载客标准乘坐,告知乘车人员不准站立,更不准人货同行,车辆起步前要按喇叭警告,车辆入井按规定的行驶速度行驶,到指定地点车辆停稳后乘车人员下车。3、车辆接送货物前司机要检查车辆并按日常点检作业卡检查填写,严禁不完好车辆运行,入井车辆驾驶员必须持三证、即驾驶证、入井许可证、安全资格证,装载货物要捆绑、固定,按车辆核定载质量装载,按规定速度行驶,253

174资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。到指定地点停车装卸货物。4、井下主要巷道内行驶车速不得超过30公里/小时,其它巷道车速不得超过20公里/小时,行驶到巷道交叉口、转弯、乘车点50米处必须鸣号,并减速,行驶速度不得超过5公里/小时。5、车辆过风门时必须提前减速,并停在距风门10米处。经过风门时车速不得超过5km/h,经过后及时关闭风门,严禁损坏通风设施。6、两车同方向行驶,前后车辆距离不得小于50米。车辆必须行走专用的入井、升井路线,车辆不得逆行。7、所有驾驶员人员必须穿工作服、带自救器、安全帽和矿灯;严禁穿化纤衣服、严禁带烟草、打火机、非防爆电子设备等入井,严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。8、倒车时,在有专人指挥的情况下,司机也应观察好周围的情况,确认无误后以小于5km/h速度进行倒车。在无人指挥的情况下,司机应下车观察好周围的情况,确认无误后以小于5km/h速度进行倒车,若周围有人,将周围人员驱散到5米以外,确认无误后以小于5km/h速度进行倒车。253

175资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。FBZL16型防爆装载机操作规程一、总则253

176资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(一)车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训,考试合格,持有入井资格证,持有特种作业操作证。非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机,学习驾驶必须在地面空旷的地方,且有正式驾驶员随机指导。(二)驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神,具有较强的安全意识,严格遵守”交通法规”和煤矿”三大规程”。(三)驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程(一)启动前的检查:1.检查机油、柴油、液压油、冷却液和水的液位是否正常,若缺液,应及时添加。2.检查进气软管有无断裂、松脱现象,若有问题应及时解决。3.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液,若漏液应及时告诉维修人员。4.检查前后制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动,轮胎和轮胎气压是否正常,若有问题应及时告诉维修人员。5.检查车的各部位有没有异常现象。6.检查风扇皮带是否张紧。(二)启动方法:换档手柄置入空档,适当配合油门踏板位置,经过隔离开关手柄和启动按钮控制车辆的起动和停止:253

177资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。先将隔离开关手柄从-45度位置旋转搬至45度位置,再按下启动按钮控制启动马达,从而起动柴油机;松开启动按钮和隔离开关手柄后两者将自动复位,允许正常开车。特别说明:每次起动时间不得超过5秒,每次起动失败后,应停2分钟再起动,三次起动失败,应查找原因。(三)行车前的检查:1.检查油管、水管、波纹管是否有渗漏现象。2.检查发动机油压表,若机油油压低于0.08MPa时,应停机检查故障原因。3.检查车灯、开关、按钮是否完好。4.试喇叭,按下喇叭按钮,看是否喇叭能鸣响5.柴油机起动后应怠速预热,使柴油机水温达到55℃以上才允许开车行驶。6.为确保行车安全,在装载机起步后应试踩制动踏板和试拉停车制动手柄,检查制动效能是否良好,并随时注意方向盘能否随驾驶员的意志作准确转向。7.检查制动气压表数值,需在压力值大于0.6Mpa后方可行车。8.行车前须将停车制动手柄置于松闸位置。9.起步或操作工作装置前,应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物,同时鸣喇叭发出信号,确认周边无人方可开动装载机。253

178资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(四)进行装载作业时1.发动机在运转时,车辆的前后轮胎之间,动臂与前车架之间,铲斗里,抓具上,严禁站人。2.发动机在运转时,不要去检修和保养车辆,确实需要在发动机运转情况下进行检查时,车上必须由熟练的驾驶员监视。3.装载机在行驶时,禁止任何人上、下车。4.装载机在行驶时,除驾驶室以外,任何地方不得乘坐人员。5.装载机在行驶时,应避免不适当的高速与急转弯,特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时,只允许用Ⅰ、Ⅱ速,在平直公路上行驶时用Ⅲ速。6.下坡行驶时严禁发动机熄火脱挡滑行。7.装载机在进行装卸作业时,只准使用Ⅰ速,改变方向时,必须制动。绝不允许用车辆高速向料堆冲击。8.作业时,严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。9.抓举或铲运时,应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料。如有障碍必须举升经过时,应谨慎驾驶,经过后,立即将动臂降低到离地面400毫米左右的正常运输位置。10.工作完毕离开驾驶室前,要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火。11.打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时,应戴手套或用布块,253

179资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。缓慢旋松,防止热水、热油受到箱内压力,喷出烫伤人员。12.车辆发生故障,需要由别的车辆拖回修理时,应将前后传动轴拆下。三、安全技术措施(一)严格执行车辆保养检修规定,具体参照车辆使用说明书。(二)车况不完好严禁开车入井。(三)严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档(二档以下)减速鸣号,速度不超过10km/h;厂区速度不超过15km/h。(四)驾驶员严禁带烟火入井,入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴,系矿灯、自救器。(五)运送材料、设备长度和宽度不得超过铲斗,,对于超尺寸件运送,必须制定专门的安全技术措施。(六)严禁酒后驾驶车辆。(七)驾驶员严禁将车辆交她人驾驶。(八)车辆作业区域严禁非作业人员进入,车辆运行过程严格执行”行人不行车、行车不行人制度”。(九)车辆入井必须按指定路线行驶,遇见红绿灯时,严格执行”红灯停、绿灯行”规定。(十)行车中,不要把脚放在制动踏板上。(十一)冬天如下班后车辆停于室外,253

180资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。FBZL30型防爆装载机操作规程一、总则(一)车辆驾驶员必须进行入井安全知识培训,考试合格,持有入井资格证,持有特种作业操作证。非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机,学习驾驶必须在地面空旷的地方,且有正式驾驶员随机指导。(二)驾驶人员必须有高度的责任心和敬业精神,具有较强的安全意识,严格遵守”交通法规”、煤矿”三大规程”和《神东煤炭分公司矿井辅助运输管理办法》的相关规定。(三)驾驶人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线。二、操作规程(一)启动前的检查:1.柴油机机油油面,要求在油标尺刻度线范围内。2.水散热器中冷却水应加满。3.废气处理系统、补水箱水量应加至规定位置。4.检查燃油箱油量。5.检查液压油箱油面,保持在上油位孔附近。253

181资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。6.打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。7.检查轮胎气压是否正常。8.按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。9.检查各部连接件有无松动。10.检查消防设备及甲烷报警器是否配置齐全、状态是否正常。11.检查各连接管有无断裂、松脱、漏夜现象,若有问题应及时解决。12.检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液,若漏液应及时告诉维修人员。13.检查前后制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动,若有问题应及时告诉维修人员。14.检查风扇皮带是否张紧。15.检查各电器元件、装置是否完好、失爆,线路是否完好、破皮,有不完好或失爆现象必须进行处理。(二)装载机的驾驶(1)启动1.启动柴油机应在完成上述启动前的检查后,方可进行。2.将方向操纵手柄和液压操纵杆放在中间位置,手制动操纵杆放在制动位置。3.打开总电源开关和储气罐阀门,此时监控主机进行自检(大约30秒),等自检完,监控主机发出启车提示声,253

182资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。提示司机进行启车。4.启车时,油门踏板必须踏下一半,旋动启动钥匙开关进行启动。每次启动时间不得超过5秒,启动间隔时间为2分钟,若连续三次启动失败,应检查并找出故障原因,排除后方可启动(注:监控自检完后必须在20秒内进行启车,否则,必须重新对启动系统进行复位,即重新给启动系统上电)。(2)启动后,出车前需检查1.柴油机启动后检查变速箱油面是否在油面指示线处。2.各仪表指示、照明等是否正常。3.当低速、中速运转中,倾听柴油机运转声音是否正常。4.转动方向盘检查转向系统是否正常。5.检查脚制动和手制动是否可靠。6.检查液压工作装置的工作是否正常。7.检查各油管水管有无渗漏现象。(3)起步1.柴油机启动后,空转5分钟左右,进行预热,对仪表、指示器和动作进行检查。当水温表显示在45℃以上,同时其它仪表均为正常,刹车气压表示到0.6兆帕以上方可起步。2.将铲斗升至运输位置(离地300—400毫米)。3.松开手制动操纵杆。4.根据地面和作业情况,将档位操纵杆推到需要的档位。253

183资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5.将方向操纵杆拉到前进或后退位置。6.起步或操作工作装置前,应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物,同时鸣喇叭发出信号,确认周边无人方可起步行驶。(4)换档1.本机由于采用了液力变矩器,在一定范围内,例如在行驶中遇到阻力或坡度时,机器能够自行减速,同时增大牵引力以克服阻力,因此不需要经常换档,另外,为了减少机器的磨损和动力中断,要尽量避免不必要的换档。2.在装卸作业或在陡坡、弯急的恶劣条件下行驶时,应选用Ⅰ档速度。3.本机采用液压换档,换档时必须将柴油机转速降到低速,达到换档平稳。4.变换前进、后退方向时,也应将柴油机转速降至低速踩刹车,并在车停后进行换向,否则变速箱齿轮会受到剧烈的冲击力。5.换档时,要注意观察离合器压力表所示压力是否正常。(5)转向本机使用的全液压转向器与一般机械转向操纵相似,但必须注意,柴油机转速降低时,转向油泵供油量减少,转向速度也要受影响,因此在转大弯时,必须使用低速档(Ⅰ档),同时柴油机转速不能过分减低。253

184资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(6)停车与熄火1.降低柴油机转速并踩下脚制动踏板即可停车。2.将方向操纵杆拉到中间位置,将手制动操纵杆拉紧。3.铲斗放到地面,操纵手柄应在中间位置。4.柴油机应在怠速情况下运转一段时间,然后切断总电源,使柴油机自动熄火。5.停车后拔下启动钥匙。(三)进行装载作业时1.柴油机在运转时,严禁站在车子前后轮胎之间、大臂和前车架之间,或站在铲斗里、抓具上。2.柴油机运转时,不允许检查和保养车子。确实需要在柴油机运转情况下检查时,车上必须有驾驶员监护。3.装载机开动时,禁止任何人上、下车,除驾驶室以外,任何地方不得乘坐或站立人员。4.装载机行驶时,应避免不适当的高速与急转弯,特别在道路条件不好或在山区路窄、坡陡、弯多的情况下行驶时,只允许用Ⅰ速。5.下坡行驶时,严禁柴油机熄火脱档滑行。6.装载机在进行装卸作业时,只准使用Ⅰ速,改变方向时,必须制动。绝不允许用车辆高速向料堆冲击。7.作业时,严禁人员在举升臂或铲斗下站立和走动。253

185资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。8.抓举或铲运时,应避免过多地偏重一侧,不允许提升到最高位置运输物料。如有障碍必须举升经过时,应谨慎驾驶,并于经过后,立即将大臂降低到离地面400毫米左右的正常运输位置。9.工作完毕离开驾驶室前,要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火。10.打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时,应戴手套或用布块,缓慢旋松,防止热水、热油受到箱内压力,喷出烫伤人员。11.车辆发生故障,需要有别的车辆拖回修理时,应将前后传动轴和转向液压缸销轴拆下,以免损坏转向器和变速箱离合器。三、安全技术措施(一)严格执行车辆保养检修规定,具体参照车辆使用说明书。(二)车况不完好严禁开车入井。(三)严禁车辆超速、超载行驶,井下主要巷道车速不超过30km/h,其它巷道不超过20km/h,巷道交叉口、转弯处、必须提前切入低速档减速鸣号,速度不超过10km/h;厂区速度不超过15km/h。(四)驾驶员严禁带烟火入井,入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴,系矿灯、自救器。253

186资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(五)运送材料、设备长度和宽度不得超过铲斗,对于超尺寸件运送,必须制定专门的安全技术措施。(六)严禁酒后驾驶车辆。(七)驾驶员严禁将车辆交她人驾驶。(八)车辆作业区域严禁非作业人员进入,车辆运行过程严格执行”行人不行车、行车不行人制度”。(九)车辆入井必须按指定路线行驶,遇见红绿灯时,严格执行”红灯停、绿灯行”规定。(十)行车中,不要把脚放在制动踏板上。(十一)冬天如下班后车辆停于室外,应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。(十二)停机后必须关闭总电源开关和储气罐阀门,防止漏电、漏气造成车辆难以启动。(十三)在陡坡、转弯、交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30米以内的路段,不得停车。(十四)禁止在陡坡、弯道处掉头。(十五)起步前、倒车时、交叉口、转弯处必须鸣笛示警,确认周边无人后方可启动、经过。WJ-4FB防爆柴油铲运机操作规程一、一般规定253

187资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、驾驶员必须经过有关部门培训学习本规程,考试合格发证后持证上岗。2、驾驶员必须熟悉掌握铲运机结构、原理及维护保养基本常识。3、驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。4、驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。二、铲运机启动前的准备工作1、检查柴油机油底壳和变速箱油底壳的油位;柴油箱和液压油箱的油位;补水箱、水洗箱的水位。2、检查各部位的油管和接头以及各部件的密封情况。3、检查各操纵机构、转向、制动等系统是否操纵灵活,安全可靠,换向手柄应放在中位(空档位置)。4、检查各部件螺栓螺母,特别是防爆柴油机系统、变速箱、柴油机、传动轴、驱动桥、轮胎等部位的螺栓螺母是否有松脱或断裂现象。5、检查发电机皮带的张紧程度。6、检查液压胶管、电线、电缆等捆绑整齐。7、检查各焊接部位是否有开焊、断裂现象,着重检查铰接部、桥壳支架、大梁的焊接部位。8、检查各润滑点的油嘴是否有损坏,并按规定加注润滑油。三、铲运机启动及启动后具体检查项目253

188资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、打开电源开关,行车辅助视频和安全保护装置屏幕启动后,YE0.3/24安全保护装置自动进行各项参数的检测。若某项参数存在故障或相应的监测值超标,则蜂鸣器发出报警,屏幕显示故障;全部参数检测正常,在启动完毕转为正常工作状态时,YE0.3/24显示器显示能够启车,同时蜂鸣器鸣叫两声,然后转入正常运行监测界面。2、将换向手柄置于中位。3、将油门踏板踏下其行程约1/2处。4、按下气起动按钮。5、柴油机启动后,缓慢地放松油门踏板使柴油机在中低速状态平稳地运转。6、柴油机启动后运转3-5分钟,检查下列仪表是否正常:1)气压表(正常值为0.5~0.8Mpa);2)变矩器油压表(正常值为1.69~1.96Mpa);3)机油压力表(正常值为>0.1Mpa);4)制动压力表(正常值为13~15Mpa);5)安全保护装置屏幕显示各项参数。7、柴油机启动后,应先让其在怠速状态下运转,待油压、油温、水温等达到标准值后方可作业。8、低温地区和冬季启动发动机时,应先预热柴油机当温度达到30~40℃以上时方可运行。9、上述仪表显示正常即可开始作业。253

189资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。四、铲运机运行及注意事项1、铲运机行走时先按喇叭以警告周围人员,示意起步。2、铲运机初驶,踩下脚制动,选择行驶方向,将变速杆移到一挡位置,锁柄操作手把打到运行位置,松开急停闸,踩下加速踏板以增大发动机转速,同时松开脚制动,使铲运机缓慢起步。3、铲运机在运行中需增挡时,松开加速踏板,将变速杆移到所需要挡位。4、铲运机在行驶中换档应以顺序增加增减,变换行使方向须停车后进行换挡。5、铲运机在行驶中严禁超速、超载行驶。五、铲运机停车1、铲运机行驶到安全平整处,缓慢踩下脚制动,停稳车辆,将换向操纵手柄置于空档位置,制动手柄推向制动位置。2、放下大臂将铲斗落地,收回推板油缸。3、停车时应将气罐中的气压充到0.8Mpa,以备柴油机的再次启动。4、柴油机熄火前,应低速运转2—3min,使柴油机均匀冷却。5、按下”熄火按钮”柴油机即可停止转动。6、轻轻摆动转向器,释放转向压力。7、将三角堰木把车轮垫牢。8、停车后必须对铲运机进行详细检查并清扫铲运机卫生。253

190资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。9、填写运行记录。六、铲运机作业方法及注意事项1、铲运机铲装物料时,置变速箱为前进Ⅰ档,铲装物料。2、铲运机卸料时,将铲运机开到卸料处,操作推板油缸手柄,推动推板进行卸料。3、放下大臂,使机器后退,铲斗回到运输状态,然后将机器驶向铲装作业点循环作业。4、在铲装作业时,严禁将前轮悬空使铲斗插入料堆。5、铲运机的运行速度必须根据道路状况及视线情况而定,条件不好时不得使用高速档。6、铲运机的增速必须先由低到高,不得高速档起步。7、铲运机禁止超载行驶,下坡时禁止空挡滑行,必须使用二档或一档慢行,防止刹车失灵跑车或空档长时间滑行而导致刹车轮毂高温。8、铲运机的减速必须先制动减速再减档,禁止直接减档。9、牵引铲运机时必须由三人进行,两人操作,一人指挥。10、保持铲运机卫生清洁,驾驶室严禁堆放任何物品。七、安全技术措施1、严格执行铲运机保养检修规定,具体参照铲运机使用说明书。2、当进入或离开驾驶室时不要将操作手柄当作扶手。3、铲运机运行时应注意以下几点:253

191资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1)确认停车制动有效;2)所有水位和油位都在正常位置;3)关上驾驶室门。4、开车前要先按响喇叭,提醒铲运机周围人员离开。5、在不平的路面、拥挤的地方或上下坡行驶时,应低档低速行驶。6、铲运机必须停在安全位置,并将停车制动手柄拉到有效位置,换档手柄处于空档,待柴油机停机后驾驶员方可离开驾驶室。7、若在上下坡停车时,除了使用停车制动外,一定要在轮胎后加三角堰木。8、严禁柴油机长时间怠速运转。9、柴油机运转过程中,严禁进行调试和维修。10、对铲运机的故障彻底排除后方可继续作业。11、铲运机作业区域严禁非作业人员进入,铲运机运行过程严格执行”行人不行车、行车不行人”规定。12、铲运机入井必须按指定路线行驶。八、危险源辨识:序号风险源及后果等级标准及措施253

192资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1推拉式转向方式培训不到位或操作不熟练导致损坏设备或误伤人员中等1．驾驶员必须经过培训考试,合格后取得相关证件后方可驾驶。2.固定驾驶员驾驶,不得与方向式铲运机混淆驾驶。2将方向操纵杆作为扶手上下车,导致铲运机突然左右摆动,伤害自己或其它人员及设备中等1.驾驶员上下车严禁将操纵杆当扶手上下车。2.严禁非专职铲运机司机驾驶铲运机。253

193资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第六部分:其它部分高压变电所操作规程倒闸操作的规定第一条倒闸操作必须遵守下列规定1、倒闸操作必须根据值班调度或值班负责人命令进行。2、如值班人员认为所接受的调度命令不正确时,应对发布命令的值班调度员提出询问,如值班调度员重复她的命令时,应立即执行,如执行该命令确会威胁人身设备或系统的安全时,则应拒绝执行。并将拒绝执行的理由及改正命令的建议报告值班调度员和本单位值班领导。3、属调度管辖的任何设备,未经值班调度员的同意,值班员不得自行操作,事故处理除外,但处理后应汇报值班调度员。4、倒闸操作必须由两人执行(包括单一操作),一人操作,一人监护,操作人员必须做到,明确操作目的、方法、顺序。5、属正常的倒闸操作必须填写操作票,填写操作票应项目齐全,顺序正确,字迹工整。6、一张操作票只能填写一项操作任务。7、下列各项工作可不填写操作票,但应作好记录。253

194资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1)事故处理2)拉合断路器(开关)的单一操作。3)拉开接地刀闸或拆除全站(所)仅有的一组接地线。8、倒闸操作时,均应戴安全帽和合格的绝缘手套,穿绝缘靴。高峰负荷时,应尽量避免倒闸操作。9、雷电时,禁止进行倒闸操作。10、严格执行《电业安全工作规程》中倒闸操作有关规定。第二条倒闸操作的要求一、对操作人员的要求1、要由熟悉设备、熟悉操作和事故处理并经考试合格的值班人来担任操作人员和监护人。2、倒闸操作时不能凭记忆,而应仔细地检查操作地点、及设备编号、名称后才能进行操作。3、操作人不能依赖监护人,而应对操作内容做到心中有数。4、在进行操作期间,要思想集中,不能做与操作无关的事。5、处理事故时,要沉着冷静,不要惊惶失措。6、装设接地线前,必须认真试验该设备是否确无电压。7、设备在投运前,必须检查有无接地线、工具、擦布等遗留物。8、当闭锁装置拒绝动作时,不要随意做出装置出故障的结论,应对设备进行检查,并分析原因。253

195资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。二、对电气设备的要求1、一、二次设备要有明显醒目的标志、命令编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示以及相别颜色。2、要求有合格的操作用具、安全用具等。第三条倒闸操作的步骤为了保证倒闸操作的正确性,操作时必须按照一定的顺序进行。1、值班人员接受调度命令或操作任务,要记录齐全,清楚调度员所发任务的目的,然后根据记录逐项复诵,核对无误。2、值班人员接受工作票时,应认真审核工作票所列安全措施是否正确,是否符合条件,对工作票所列的内容要清楚明确。3、根据调度所发任务的要求,值班长先核对模拟图和现场设备运行实际情况后,向值班员(操作员)交待清楚,值班员(操作员)要弄清楚,核对模拟图及有关资料后拟写操作票。4、操作票应按顺序使用,操作票填写的操作顺序不可颠倒,字迹清楚,如有写错应注明”作废”字样。操作人填好操作票后,先自己审票,无误后在票上签名,交监护人审票。5、监护人根据调度所发的操作任务或工作票的任务核对模拟图逐项审核,如发现错误,可与调度或工作票所签发人联系核对,该票作废,253

196资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。操作人重新填票,无误后在操作票上签字。6、操作人,监护人在模拟图上按操作票所列顺序唱票、预演。7、操作人、监护人到达操作现场后,核对设备各称、编号和设备实际状态,检查正确后,监护人填写操作开始时间,监护人按照操作票所列操作顺序高声唱票每次只准唱一项,操作人手指操作设备高声复诵,监护人听,看操作人复诵无误后,发出”对!”的命令,操作人方可操作,每操作一项后,均应检查操作的正确性,然后由监护人在票上做一个勾票记号”√”勾票后,告诉操作人员下一步操作内容。8、操作中如发生疑问时,应立即停止操作,重新检查操作项目及顺序,必要时向值班调度或工作票签发人询问,弄清楚后再进行操作。9、全部操作完成后,操作人与监护人对设备全面检查,确认无误后,监护人记录操作结束时间。同时向调度汇报命令执行完毕时间及执行情况。并在操作票上加盖”已执行”章,操作人填写好有关记录。10、对未执行或作废的票要分别加盖”未执行”、”作废”章。第四条倒闸操作的顺序一、线路的倒闸操作1、停电操作:先拉开断路器(开关),检查确已拉开后,253

197资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。取下合闸保险,再拉开负荷侧隔离开关,最后拉开母线侧隔离开关,然后取下控制保险。2、送电操作:送电操作的顺序与停电操作相反。即检查断路器(开关)确定在拉开位置,给上控制保险,先合上母线侧隔离开关,再合上负荷侧隔离开关,给上合闸保险,最后合上断路器(开关)。二、变压器倒闸操作1、运行转冷备用:先拉开断路器(开关),检查确已拉开后取下合闸保险,再拉开位置,再拉开负荷侧刀闸(母线侧),再拉开电源侧刀闸(变压器侧),最后取下控制保险。2、冷备用转运行:先检查断路器(开关)确在拉开位置,给上控制保险,先合上变压器电源侧刀闸,后合上负荷侧(母线侧)刀闸,给上合闸保险,最后合上断路器(开关)。第五条填写操作票的注意事项1、操作票应根据发令人(调度员)的命令,按照正确的操作步骤及程序填写,并应填写调度命令编号。2、每张操作票只能填写一个操作任务,操作票中任务栏内应写设备双重名称。操作项目栏中只要填写设备编号即可。3、操作票应统一编号,连号使用,不得丢失。操作票要用钢笔或圆珠笔填写,字迹清楚,操作票中:设备双重编号,有关参数时间,操作动词不许涂改,253

198资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。其它如有个别错字漏字需要改动时,应做到被动的字和改后字都清楚。4、操作票应由当班值班员(操作人)填写值班长审核。5、下列各项应填入操作票1)应拉合的断路器和隔离开关2)检查断路器、隔离开关位置3)装拆接地线4)检查接地线是否拆除5)检查负荷情况。6)给上或取下控制回路,合闸回路或电压互感回路保险。7)切换保护回路和检查是否确无电压。8)继电保护定值的更改等。6、操作述语1)设备分”运行”、”热备用”、”冷备用”、”检修”四种状态,2)开关、刀闸的述语为”拉开、合上”,检查述语为”确已拉开、确已合上”。3)保险的装拆述语为”取下、给上”。4)保护装置压板操作述语为”投入、退出”。5)接地线的装、拆述语为”挂上、拆除”。6)6-10KV母刀闸做安全措施,统一穿绝缘靴。即在母刀闸动触头上。7、操作任务的填写253

199资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1)全站停电检修做安全措施写”做全站停电工作的安全措施”。2)线路停电工作时写”XX开关运行转冷备,线路转检修”。3)开关停电工作时写”XX开关运行转检修。4)主变停电工作时写”XX号主变运行转检修。8、送电时的检查1)开关为”检查XX开关及两侧确无短路接地,开关及刀闸确在拉开位置”。2)主变为”检查X号主变系统确无短路接地,开关及刀闸确在断开关位置”。如一页操作票不能满足填写一个任务的操作项目时,在第一页操作票下面留一空白行,填写”接下页”。第二页在任务栏内填写”接上页”,操作人与监护人签名或盖章应填在最后一页上。第六条操作票合格率的统计标准一、凡有下列一项均属不合格1、无编号或编号混乱。2、无命令号。3、无操作开始时间和终了时间。4、无操作任务或操作任务与内容不符不详。5、操作中未按规定打勾。6、操作票填写漏项或顺序颠倒。253

200资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。7、操作人、监护人未签名或代签名。8、字迹不清或涂改两处以上。9、未盖”己执行”或”作废”章10、有续页而未写”接下页”、”接上页”者。11、所余空白格未盖”以下空白”章。12、并项者。13、操作述语不符合规定且含义不清。14、操作票填写两个以上工作任务者。15、操作票中设备名称与实际名称不符者。二、操作票合格率=己执行合格操作票总数/己执行操作票总数×100%工作票管理第七条第一种工作票一、填用第一种工作票的工作为:1、在高压设备上工作,需将该设备停电或部分停电,以及进行高压试验工作时。2、在高压室内的二次接线或照明等回路上的工作,需要将高压设备停电或做安全措施者。二、第一种工作票的签发1、签发第一种工作票必须由经供电处批准的签发人员担任,其它人员一律不准签发工作票。253

201资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人,工作许可人不得签发的工作票。三、填写第一种工作票规定1、总人数栏:填写包括工作负责人在内的所有工作人员总数。2、工作班组栏:填写参加本工作票上所列工作的班组全部名称。3、工作负责人(监护人)栏:填写工作班组负责人姓名。4、工作地点栏:填写实际工作地点,工作地点以一个电气连续部分为限。5、计划工作时间:系指该项工作计使用时间。6、批准工作时间:系指开始工作至工作终结交付验收合格为止的时间,不包括停送电操作时间。7、安全措施栏:按工作票内注明填写。8、安全措施栏内值班负责人签名:系指值班负责人在交工作许可人办理工作票前签名。四、接到工作票1、第一种工作票应在工作前一日交给值班人员。对临时性或交通不便,路途又远时,能够在停电前送到值现场。但工作票签发人应在前一天将工作内容电话通知值班员,值班员应做好记录。253

202资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、变电站站长或值班长收工作票后应对工作票全部内容仔细审查,特别应对安全措施是否符合现场实际情况要认真核对,认为无问题时,填上收到工作票时间,并签名。五、工作许可手续1、工作负责人在工作前到值班室联系办理工作许可手续。2、工作许可人和工作负责人,持票共同到现场,向工作负责人详细交待安全措施和安全注意事项,并用手当面触试检修设备,对邻近带电设备,应交待注意事项。3、作为工作负责人,应认真对照检查工作票上所列内容,认为满足要求后,由许可人在工作票上填上许可工作时间,并双方签字。工作许可人将下联交工作负责人,上联自存,并做好记录。六、工作终结1、工作完毕后,工作人员全面检查,经工作负责人认为合格后,填写检修记录,并请值班人员进行验收。2、验收合格后,工作负责人将所持工作票交工作许可人,工作许可人在一式两份工作票上填写终结时间、双方签名、加盖己执行章,工作票方可终结。3、工作票终结后下联交工作负责人,上联站内保存。七、工作票统计标准凡有下列任何一项者均属不合格253

203资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、无编号或编号混乱。2、无工作负责人。3、无工作班组名称。4、工作班成员漏写。5、工作内容和工作地点不详。6、批准时间大于计划时间。7、安全措施漏项、并项、省略、设备编号不详。8、接地线未注明编号或装设地点不详。9、标示牌未注明装设地点。10、无收到工作票时间或无双方签名。11、许可时间超出批准时间或无双方签名。12、工作负责人变动后无签名或变动时间。13、工作票延期未办理延期手续或无签名及时间。14、工作票终结后双方未签名或未填写详细时间。15、未盖”己执行”或”作废”章。16、值班负责人未签名或代签名。17、无变电站名称。18、工作票合格率=己执行合格工作票/己执行工作票总数×100%第八条第二种工作票一、填写第二种工作票的工作为:1、带电作业。253

204资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、在带电设备外壳上工作(如工作不能保证安全距离时,应填用第一种工作票)。3、控制盘和低压配电盘、配电箱、电源干线工作。4、二次接线回路上的工作,无需将高压设备停电者。5、非当值班人员用绝缘棒和电压互感器定相或用钳形电流表测量高压回路的电流。6、更换表计或试验表计无需将高压设备停电者。二、第二种工作票有关规定1、第二种工作票应由变电站站长签发。2、工作负责人能够填写第二种工作票但不得签发。3、有效时间以批准的日期为限,一般不应超过一周。4、当日工作,每日收工间断,应交回工作票,次日开工前仍应履行许可手续,工作负责人拿到工作票后再进行工作。253

205资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。QJZ系列电磁启动器操作规程一、一般规定1、井下专职作业人员必须经安全和专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。2、启动器检修和送电前必须检查周围风流中瓦斯浓度,小于0.5%方可检修或送电,否则必须处理。3、杜绝失爆,保证完好。4、检修启动器必须严格遵守”谁停电谁送电”原则,禁止约时送电或电话送电。5、检修启动器前必须严格遵守停电、验电、放电、短封接地、挂牌的操作步骤。6、故障断电后,要认真查看状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。253

206资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、严禁在带电的情况下打开启动器的各部防爆盖板进行检查、检修。2、在运行中要注意各个指示表的指示状态。3、电器设备检修、线路检修时必须挂”禁止合闸,有人工作”牌,严格执行谁停电、谁送电的原则。二、操作前检查1、检查观察口玻璃有无破损,表面是否清洁,指示仪表与指示灯是否完好无损。2、检查各防爆结合面的紧固螺栓,做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。3、检查开关各操作手把是否在指定位置,各个按钮是否工作正常。4、检查整定值是否符合要求。三、操作送电(1)按下右侧”紧急停止”按钮,将隔离手把转动止”正转”位置,此时电源指示灯亮。(2)按前门面板上的”启动”按钮,此时运行指示灯亮。(3)如果需要反转,停电后将隔离手把转动至”反转”位置,再启动。停电(1)按前门面板上的”停止”按钮,此时运行指示灯熄灭。253

207资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)按下右侧的”紧急停止”按钮,将隔离手把转动至”闭锁”位置。此时电源指示熄灭。(3)在紧急情况下,按动右侧”紧急停止”按钮直接切断接触器,达到紧急停机的目的。试验每天对启动器进行一次跳闸试验。方法是:按动面板上的”试验”按钮,将试验指示调节到相应的故障标示位置,此时故障指示灯亮,无法启动。试验过后按动前门面板上的”停止兼复位”按钮进行复位。其中过载试验不能手动复位,2至3分钟后自动复位。四、操作中的注意事项1、在验电过程中必须采用可靠安全电压等级匹配的验电笔。2、不得带电搬迁、检修启动器。3、送电前检查电缆连接装置、各紧固件和防爆面,保证符合电气设备完好标准。接线腔内接线要规范,不能留有赃物、铜线渣,保证清洁卫生。开关内要保持干燥。4、不准甩掉里面的保护插件,不准用导线代替保险丝。5、当一起摆放三台以上电气设备时,应设局部接地极。启动器应放置在开关架上。6、启动器上要悬挂设备责任牌,内容要真实、具体。并贴”完好标识”和”入井许可证”。253

208资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、启动器外表要保持清洁。2、发生故障后不能强行短封送电,要按要求检修排除故障后方可送电。3、启动器检修完成后要做好检修记录。QBC系列电磁启动器操作规程一、一般规定1、井下专职作业人员必须经安全和专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。2、启动器检修和送电前必须检查周围风流中瓦斯浓度,小于0.5%方可检修或送电,否则必须处理。253

209资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、杜绝失爆,保证完好。2、检修启动器必须严格遵守”谁停电谁送电”原则,禁止约时送电或电话送电。3、检修启动器前必须严格遵守停电、验电、放电、短封接地、挂牌的操作步骤。4、故障断电后,要认真查看状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。5、严禁在带电的情况下打开启动器的的各部防爆盖板进行检查、检修。6、在运行中要注意各个指示表的指示状态。9、电器设备检修、线路检修时必须挂”禁止合闸,有人工作”牌,严格执行谁停电、谁送电的原则。二、操作前检查1、检查各防爆结合面的紧固螺栓,做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。2、检查开关各操作手把是否在指定位置,各个按钮是否工作正常。3、检查整定值是否符合要求。三、操作送电(1)按下右侧的”停止”按钮,将隔离手把转动至”正转”位置。(2)按下右侧的”启动”按钮。253

210资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(3)如果需要反转,停电后将隔离手把转动至”反转”位置,再启动。停电(1)按右侧的”停止”按钮。(2)按下右侧的”停止”按钮,将隔离手把转动到”闭锁”位置。四、操作中的注意事项1、在验电过程中必须采用可靠安全电压等级匹配的验电笔。2、不得带电搬迁、检修启动器。3、送电前检查电缆连接装置、各紧固件和防爆面,保证符合电气设备完好标准。接线腔内接线要规范,不能留有赃物、铜线渣,保证清洁卫生。开关内要保持干燥。4、不准甩掉里面的保护插件,不准用导线代替保险丝。5、当一起摆放三台以上电气设备时,应设局部接地极。启动器应放置在开关架上。6、启动器上要悬挂设备责任牌,内容要真实、具体。并贴”完好标识”和”入井许可证”。7、启动器外表要保持清洁。8、发生故障后不能强行短封送电,要按要求检修排除故障后方可送电。9、启动器检修完成后要做好检修记录253

211资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。BKD系列馈电开关操作规程一、一般规定1、井下专职作业人员必须经安全和专业技术培训学习,经考试合格,取得操作资格证者,方可操作电气设备。2、馈电检修和送电前必须检查周围风流中瓦斯浓度,小于0.5%方可检修或送电,否则不得操作。3、杜绝失爆,保证完好。4、检修馈电开关必须严格遵守”谁停电谁送电”原则,禁止约时送电或电话送电。5、检修馈电开关前必须严格遵守停电、验电、放电、短封接地、挂牌的操作步骤。6、故障断电后,要认真查看状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电。7、严禁在带电的情况下打开馈电开关的各防爆盖板进行检查、检修。8、在运行中要注意各个指示表的指示状态。9、电器设备检修、线路检修时必须挂”禁止合闸,有人工作”牌,严格执行谁停电、谁送电的原则。二、操作前检查1、检查各防爆结合面的紧固螺栓,做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。253

212资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、检查开关操作手柄是否在指定位置,各个按钮是否工作灵活可靠。3、检查整定值是否符合要求。三、操作送电(1)将隔离手柄转动至”工作”位置。(2)按下前面板的”合闸”按钮。停电(1)按下前面板的”停止”按钮。(2)将隔离手柄转动止”闭锁”位置。漏电试验每天对馈电开关进行一次漏电跳闸试验。方法是:开关合闸送电,旋动面板上的”试验”旋钮,将试验旋钮调节到”漏电”位置上,开关应跳闸,此时漏电指示灯亮。试验过后按动面板上的”复位”按钮进行复位。过载试验每天对馈电开关进行一次漏电过载试验。方法是:开关合闸送电,旋动面板上的”试验”旋钮,将试验旋钮调节到”过载”位置上,开关应跳闸,此时漏电指示灯亮。试验过后按动面板上的”复位”按钮进行复位。四、操作中的注意事项253

213资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、验电过程中必须采用与电压等级匹配的验电笔。２、不得带电搬迁、检修开关。３、送电前检查电缆连接装置、各紧固件和防爆面,保证符合电气设备完好标准。接线腔内接线要规范,不能留有杂物、铜线渣,保证清洁卫生。开关内要保持干燥。４、开关严禁甩保护插件运行,严禁用导线代替保险丝。５、三台以上电气设备,应装设局部接地极６、防止开关进水,开关必须上架。7、馈电开关上要悬挂设备责任牌,内容要真实、具体。并贴”完好标识”和”入井许可证”。8、开关外表要保持清洁。９、为确保漏电试验准确可靠,必须按要求装设辅助接地极。10、馈电开关检修完成后要做好检修记录。253

214资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。KBSGZY系列移动变电站操作规程一、一般规定1、移变操作人员要经过专业技术培训,考试合格后方可持证上岗。2、移变操作人员必须熟悉《煤矿安全规程》和企业的有关规定,并严格执行。3、移变操作人员必须学习并熟悉本规程。4、操作人员必须熟悉移变的操作手册,对移变的机械性能和电器性能、供电原理、设备状态、用途及设备检修维护技术规程熟悉掌握。5、经常保持移变的清洁卫生,做到文明生产。6、电器设备检修、线路检修时必须挂”禁止合闸,有人工作”牌,严格执行谁停电、谁送电的原则。二、操作前检查253

215资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、检查各防爆结合面的紧固螺栓,做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。2、检查开关操作手柄是否在指定位置,各个按钮是否工作灵活可靠。3、检查移变高压侧供电电压是否在规定范围内。三、操作程序(一)送电1、拉出闭锁销,将高压隔离开关手柄逆时针旋转到”合”位置;此时高压保护器得电,高压系统参数正常显示,显示低压分闸。2、逆时针旋转低压侧控制电源开关手柄到”ON”位置;此时低压侧低压保护器得电,低压系统检测正常,显示分闸。3、按低压侧”复位”按钮,此时低压保护器显示低压系统参数。4、按高压侧”复位”按钮,此时高压保护器显示高压系统参数。5、高压侧按”合闸”按钮,移动式变电站合闸送电。(二)停电1、高压侧按”分闸”按钮,移动式变电站分闸停电。2、顺时针旋转低压侧控制电源开关手柄到”OFF”位置;3、拉出闭锁销,将高压隔离开关手柄顺时针旋转到”分”位置;(三)漏电试验每天对低压侧进行一次漏电跳闸试验。方法是:253

216资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。移变合闸送电,按动面板上的”试验”按钮,移变跳闸,此时低压保护器显示漏电。四、注意事项1.故障断电后,要认真查看高、低压侧的状态显示,故障处理后进行复位,复位后确认无人工作时方可送电,保护设备和人员不受到伤害。2.严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板,进行检查、检修,否则会发生人身伤害事故。3.严禁带负荷拉隔离开关,否则会烧坏移动变压器的隔离开关。4.严禁约时停、送电,以防造成人员触电。5.严禁用湿布擦拭移动变电站,小心触电。6.移变要放平稳,以防倾倒造成人身伤害。7.为确保漏电试验准确可靠,必须按要求装设辅助接地极。8.停送电时确保一人操作,一人监护。ZWY-210/250-G瓦斯抽放设备操作规程一、一般规定1、为了保证瓦斯抽放系统的正常运行,253

217资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。确保操作人员人身安全和设备安全,特制定本规程。2、所有瓦斯抽放操作人员必须经过专业技术培训,经考核合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、供电系统、工作原理,并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4、任何无证人员不得操作设备。5、外来人员进入必须登记并签字,严禁闲杂人员入内。二、开机前的准备工作1、由瓦斯抽放工检查泵站抽放管路系统,根据所要开启的泵开启相应的阀门。2、如果开启1＃泵单独抽放时应关闭2＃,1＃阀门打开进行抽放。如果利用2＃泵单独抽放时,应关闭1＃,2＃阀门打开进行抽放。3、根据所要开启的泵,首先启动水泵经过供水管路向泵内供水冲洗,直到泵体出水口流出水。再检查各部分螺栓是否有松动现象、负压水柱计、压力表是否完好、电气部分连接是否正确、传动轴罩是否可靠的固定等,发现问题及时汇报解决。检查泵站供水传感器、瓦斯传感器连接状况、工作状态、检查泵站内部瓦斯浓度。只有上述情况满足,253

218资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。方可启动泵进行试运转。三、运转1、开启进水阀供水,当水环真空泵自动排水阀流水时,启动开关,检查电机的转动方向是否与泵正常运行的转动方向相同。2、启动电机后,检查水环真空泵运转过程中填料松紧程度是否合适,以水滴连续流下为宜,泵运转声音是否正常,泵是否震动、汽水分离器水位是否稳定、排水温度是否正常,以不超过50℃为宜。3、观测瓦斯和负压:(1)瓦斯:在出气侧的观测嘴上用10％的光学瓦检器检查瓦斯浓度。(2)负压:从压力表上读取负压,从U型压差计读取压差。四、停机停机时先停电,后关闭供水闸阀,再关闭进、排气闸阀。五、注意事项1、泵停用2天以上时要将泵及分离器内集放的水放净,以防锈蚀。重新启动时,要灌水冲洗,以免内部生锈、结垢,造成启动困难而烧毁机器。2、运行过程中,负压明显减少时可能负压端管路有漏气,则检查管路。若负压逐渐升高,则管路可能堵塞,如U型水柱计跳动,253

219资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。则管路中有积水,应及时处理。3、如果流量突然增大或瓦斯浓度突然下降,应检查负压是否变小,若变小说明管路漏气,应立即停机汇报调度室,查找原因。4、发现水泵停水、声音异常、应立即停机汇报调度室。5、每台瓦斯抽放泵站均实现双回路供电,向泵站供电的1#、2#进线馈电开关负荷侧并相,为避免两台分馈电开关同时送电发生短路事故,禁止两台分馈电同时合闸。起重机操作规程一、一般规定1、起重机操作人员要经过培训,考试合格方可操作,必须持证上岗。2、起重机操作人员必须熟悉本规程。3、开机前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开机。4、检查各处的润滑油是否符合标准。二、注意事项1、起重运输时,必须有专人负责,检查起重运输设备工具,253

220资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。保证牢固平稳。2、运货物要充分估计重量,使用足够的人力、工具不要勉强工作,使用起重运输工具不能超载。3、工作时必须有专人指挥,信号不明时不准作业。4、起重时要先将货物吊离地面试吊,然后运走。5、搬运危险货物时,要执行有关规定,并佩戴必要劳动保护用品。6、货物装车必须平稳、牢固、可靠、安全。7、堆放物品时,必须平稳防止倒塌、滚动、不得阻碍交通。8、起重机作业半径内,严禁人员工作和穿行。9、使用手动葫芦时必须注意不要发生绞手和滑脱等危险。10、起吊用的绳索必须无损伤、腐蚀、断裂、捆绑必须牢靠,在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物,用卡子卡钢丝绳套时,卡子不得少于两个。11、使用手推绞车安装要牢靠,工作要缓进缓退,防止推杆甩出。12、使用三角架要做好防滑措施,应使三腿尽量受力均匀,不得使受力方向超出三腿限定的三角形之外,放倒三角架时要先清除障碍物。253

221资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。回柱绞车操作规程一、一般规定1、操作人员必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,经考试合格后,方可操作。253

222资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。2、操作人员必须熟悉设备性能、结构及工作原理。二、开车前的准备1、检查各部零件是否齐全,有无缺损现象。2、检查停车抱闸是否灵活、可靠,护板是否完好可靠。3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。4、检查电器操作按钮是否灵敏,信号、开关、控制设备、电机是否完好。5、检查拉杆、压杆、基座是否牢固,有无松动锈蚀现象。三、运行1、按信号开车,信号不清、发现有人或其它障碍物影响行车时,不准开车。2、开车后注意倾听绞车运转声音,发现异常应及时停车,查明原因处理正常后方可开车。3、钢丝绳缠乱时一定要停车后处理,绝对禁止边运转边处理,不准用手拨绳。4、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完,至少应保留3-5圈。5、严禁站在牵引一侧开车。6、启动绞车而绞车不动时,应查明原因后再开车。不准长时间启动,如超出规定负荷,不得强行开车。7、听到停车信号时,必须立即停车,未接到开车信号不准开车,253

223资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。如遇停电或掉道等故障停车后,重新开车必须先发出信号。四、注意事项1、使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。2、绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况,发现突然增大要及时停车,随时观察钢丝绳的完好情况,同时注意绞车基础的稳定情况,发现不安全要及时停车处理。3、起车时确定工作区域无人时,方可起车。4、钢丝绳应一个月检查一次,并做好记录。253

224资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。ZM-15煤电钻操作规程一、一般规定1、煤电钻操作工必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训,经考试合格,取得上岗操作证,方准上岗操作。2、煤电钻操作工必须熟悉煤电钻性能。3、煤电钻打眼时工作人员不准戴手套,袖口必须扎紧。二、开机前的准备工作:1、使用前必须检查煤电钻外壳有无损坏;螺丝有无松动;开关是否灵活。检查煤电钻综保显示是否正常。2、检查工作地点的顶板、煤壁情况,严格执行敲帮问顶制度,只有在安全可靠的地点才能进行工作。对工作地点的瓦斯浓度检查,瓦斯浓度小于1%时方可作业。3、煤电钻使用前必须进行试跳保护实验和空转实验。三、运行中的注意事项:1、将煤电钻综保隔离开关手柄打到”合”位。观察显示是否正常。2、安装钻杆、钻头。双手握住煤电钻手柄,并将钻头对准打眼处。缓慢压下按钮,煤电钻启动。3、搬运煤电钻时,要用手提或肩扛,禁止在地上拖拉。4、253

225资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。启动煤电钻打眼时,用力要均匀,不能强推硬压。打眼时每隔半分钟左右要空转一会,往返几次抽出少许。排除眼中煤粉,以减轻负荷。5、煤电钻外壳温度异常时(超过60℃),停止工作,让其冷却后再使用。6、当煤电钻声音不正常,或其它不正常情况时,应立即停机,切断电源,进行检查处理。四、停机1、工作完后,拔出钻杆,让煤电钻空转片刻,清除卡套上的粉尘。2、煤电钻不用时,拆下钻杆,应放置在指定干燥安全的地点,并将电缆盘好。3、松开手柄煤电钻停止。将煤电钻综保隔离手把打到”分”位,并闭锁。253

226资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。砂轮机安全操作规程1、所有砂轮机必须设有防护罩,防护罩所设缺口不得大于全周的1/3,其材料为钢制,厚度不得小于6mm。侧面间隙不小于25mm。2、砂轮机必须有专人负责,每日检查螺丝是否松动砂轮是否平整,有无裂纹等。即便是微小的裂纹和不平现象也要立即停止使用,进行处理。3、砂轮机要经常校对,保持绝对平衡随砂轮磨损情况及时调整,研磨架与砂轮间隙在3mm为宜。4、砂轮与夹板之间应设有较厚的纸垫圈,砂轮两边夹板直径应为砂轮直径的1/2,当砂轮磨损至夹板边缘时,当即更换砂轮。253

227资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、砂轮必须经过强度试验,砂轮直径大于50mm,圆周速度大于15m/s以上时,使用前一律以工作速度的100%的强度试验。2、砂轮机的防护罩任何人不得拆除,当换砂轮时,临时拆下防护罩,待完工后立即装好。3、换装砂轮时要用小锤轻轻敲打砂轮,声音清脆,表面无裂纹,轴与孔之间配合轻轻推入为宜,且与平面垂直,紧固时不要用力过猛、过大。一般使用砂轮不在轴上转动即可。要经试车五分钟后方可使用。4、用砂轮机打磨工件时,不得用力过猛,较大较厚的工件应将工件拿稳、拿平、吃力要小。打磨较小工件时,应用手钳夹住,较薄的砂轮(20mm)严禁侧面使用。5、使用砂轮时,操作者要站在砂轮旋转方向的侧面,严禁正对砂轮。6、在砂轮机进行磨削时,应配套防护镜,如果经常从事此项工作应戴口罩操作。7、砂轮机禁止磨削软金属(如锡、铝、铅等),磨削硬质合金的砂轮不得磨其它工件。8、砂轮机要经常清扫灰尘和砂粉,保持清洁卫生,砂轮转速不得超过规定转速。253

228资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、砂轮机使用完毕后,应及时切断电源、处理故障须两人以上进行。电焊机操作规程1、正确操作使用和维修保养,保证电焊机的良好工作性能和延长使用寿命。电焊机必须放置平稳。2、外壳必须接地良好、可靠,焊接工未结束时,不得拆去接地线,否则可能发生触电事故3、与其它用电设备共用一个接地装置时,必须采用并联,禁止使用串联。(接地线其标准面积不得小于电源输入线的50%)253

229资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1、使用时应按要求接好电源输入线和焊接输出电缆。接通电源,将电焊机上的电源开关置于通的位置,转动电源调节手柄,使电源调到所需值,即可开始焊接2、必须确定电源电压,然后将电源开关置于相应的电档位上,方能通电,否则会造成电焊机或不能焊接,长距离焊接必须适当加大电缆的截面积,使电压降不大于4伏,从电焊机到工作的连线不允许用铁板等搭接来代替3、工作场地附近严禁放置易燃、易爆及其它危险品4、电焊机使用过程中,必须严格按其负载持续率进行焊接,严禁电焊机超负载工作,以防升温过高而使电焊机烧毁5、电焊机维护时,严禁带电作业,电焊机维修好后或长期停电后重新起用,应用500伏兆欧姆表测量各绕组间的绝缘电阻,其电阻值不得低于1千欧姆6、工作完毕或临时离开现场,必须切断电源。下班后应做好设备及场地清洁工作空气压缩机安全操作规程1、空压机严禁不加润滑油开机,润滑油加至油标志2/3高度处,夏季用19号空压油,冬季用13号空压油2、空压机应放置在空气流通处,空压机应向箭头方向运行,253

230资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。空载半小时,无故障可逐渐升高压力到额定值(定排气压力到额定值)1、每天起动时校验气压自动开关地压力工作范围,校验安全阀压力,当达到10公斤压力时,能自动排气即可2、再次起动机器前,保持在油标1/3～2/3高度之间,切不可断油,使用300小时左右后应更换润滑油,换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净,在注入新油。消声器(兼作空气滤清器)在正常情况使用300小时后清洗3、储气罐每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内外部检验,每六年至少进行一次全面检查4、每天下班后把放水阀打开,将水放尽。安全阀工作可靠性必须每天检查一次,做好日保养记录。5、当空压机长期停用,应将气缸阀拆下,清洗干净后油封保存,并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存。6、每天工作完毕后应切断电源,应保持设备干净整洁。253

231资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。局部通风机安全技术操作规程1、司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。2、司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。3、局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。4、每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。5、局部通风机应断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。6、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。7、两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第2台,严禁同时启动。8、局部通风机启动后,发现机体有震动、颤动等异常情况时,应及时停机处理。9、司机每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。10、局部通风机在正常运转时,不准随意停机。11、当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向当班领导、矿调度室汇报,等待处理。12、要求风筒之间接口严密。胶质风筒可用双反边接头。13、更换风筒时,不得随意停局部通风机。253

232资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。14、风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。15、风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳,避免车刮。16、局部通风机必须指专人进行管理。253

233资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。天车(龙门吊、电动葫芦)安全技术操作规程一、开车前的准备工作1、天车(龙门吊、电动葫芦)操作工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、天车均有专人操作维护,除专职司机外,任何人不得操纵。4、工作前必须进行各种部件的周密检查,连接装置、操作机构、制动系统、钢丝绳等是否完好,确认无问题后方可开车。5、操作人员要熟悉设备的结构、性能和额定载荷,使用时不得超过其规定值。6、检查所用吊具是否符合一般起重安全规定,非指定吊具不得使用,禁止用手卷钢丝绳。7、检查各制动器或行车开关,失灵时,严禁开车,应找有关人员修理。8、起吊用的钢丝绳应符合安全规程中的有关规定。二、运行中注意事项1、确认检查无误后,发出警告信号(电铃),然后开始启动。2、吊运重物时应设专人指挥,其它人不得乱加指挥。253

234资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3、起动、停止要缓慢,禁止突然改变吊物方向。起吊重物时,当重物未脱离地面时,不得开动行车行走。4、起吊重物或较长物体时,应注意平衡,在起吊前应先试吊一次(稍离地面停止),经试验无问题时,再行起吊运送。5、天车上严禁吊人,更不得在吊物上做平衡。6、操作人员应注意地面行人,特别是吊起重物时,吊物不得在行人头上经过,运行中司机禁止与她人闲谈或吸烟。7、吊物到达终点位置应及时停车,尽可能不用终点开关。8、工作时不允许倾斜起吊,以免损坏导绳装置。9、不允许将负荷长时间悬吊在空中,以防机件永久变形及其它事故。10、按设备规定负荷作业,不得超负荷使用。三、停车后应做的工作1、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2米高度,并切断电源。2、按要求内容对机电设备进行检查、维护和保养。253

235资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。锚索钻机操作规程一、一般规定1、操作人员必须经过专业培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、设备入井前必须保证完好,并接受安全检查。3、锚索支护工要熟悉锚索支护原理,锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境,能够熟练使用支护工具,熟悉锚索机性能,结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。4、施工前,操作人员要熟悉施工设计要求,备好所需工具、物料。5、施工现场前后50m范围内要设置”前方施工,注意安全”的标志牌。6、锚索眼必须与巷道面垂直,眼深误差±50毫米,偏差为±150毫米。7、必须采取湿式打眼:打孔→清孔→放入树脂与钢绞线→搅拌→安装托盘及锁具→张拉。253

236资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、开机前检查1、到达工作地点后首先要检查工作环境的通风、顶板、煤帮等是否安全可靠,要严格执行敲帮问顶制度,确认工作地点安全后方可进行工作。2、检查设备各连接件、紧固件是否齐全完好,各油管是否牢固可靠,阀门开闭位置是否正常,检查各操作手把是否灵活、定位准确。3、操作前必须确保工作范围内无闲杂人员。4、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标志。5、检查钻杆,安装钻头,理顺管路,检查水路畅通、水压正常后,接通泵站电源,保证电机正转,顶好眼位,将钻机立起,一人扶机器,一人操纵手把,准备钻眼。三、操作程序1、操作人员双手分别操作手把左右旋套,左手扳动”手把”,来控制油马达的开启。右手旋转”右旋转套”,实现油缸的升降动作,打开供水阀门进行钻眼。2、缓慢升起钻杆,并注意观察钻眼情况,当发现钻杆有大幅度摆动时,立即停止升钻并缓慢放低钻杆,检查钻杆是否变形,如无异常再次升钻,同时注意观察钻速和压力,及时进行调整。3、应保持垂直钻眼。4、在需加接钻杆、拆卸钻杆时:253

237资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(1)先停止钻机推进,并停止钻机旋转,关闭排渣水。(2)拆卸第一根钻杆(以底杆为准),使用连接套与新增钻杆相连,将新增钻杆底部插入钻机头套,以此类推。(3)孔深到位后,拆卸钻杆与加接钻杆注意事项相同,顺序相反。1、安装、锚固锚索:(1)检查锚索眼孔质量,不合格的及时处理。(2)将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底。(3)钢绞线安装中要慢速搅拌,并缓慢上升,直到钢绞线上升到位后,快速搅拌40秒左右,停止搅拌后2分钟左右降下钻机,上托盘、锁具。(4)树脂锚固剂凝固10分钟后进行张拉和上托盘工作。(5)使用张拉油缸和锚索同轴,挂好安全链,人员撤开,张拉千斤顶下不得有人,达到设计预紧力或油缸行程结束时,迅速换向回程。(6)锚固时对Ф15.24的锚索初锚力不得小于10吨;Ф17.8的锚索初锚力不得小于14吨;Ф22的锚索初锚力不得小于16吨。禁止树脂搅拌结束后再次开机搅拌。(7)卸下张拉油缸,剪截下锚索外露部分(钢绞线外露长度控制在150-200㎜,253

238资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。吊挂锚索外露长度根据需要确定)。(8)禁止使用受油污的树脂,受油污的钢线须经处理后方可使用。1、移动锚杆机时应理顺液管。四、安全注意事项1、锚杆钻机在加接或拆卸钻杆时,必须停止钻机旋转。2、注意观察各部件的温度情况,轴承、电动机等温度不超过60℃,液压油温度不超过50℃,否则应立即停机检查,并处理。3、随时观察钻机各部位的运动状态,发现异常情况应停机检查并处理。4、停用锚杆钻机时应将泵站开关停电上锁,并关闭阀门;将钻机、泵站放在安全可靠的地方。5、工作过程中,要密切注意顶板及两帮情况,一旦有不安全情况,应立即将人员、设备撤出并汇报调度进行处理。作业地点必须通风良好,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时,方可进行作业。6、在软岩条件下,锚杆机用高转速钻进,要调整支腿推力,防止糊眼。7、工作结束,保证人员、设备安全撤离现场。253

239资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。混凝土喷射机操作规程一、一般规定:1、操作人员必须经过专业培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、设备入井前必须保证完好,并接受安全检查。253

240资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3、喷浆工要熟悉作业地点环境,能够熟练喷浆机的性能、结构和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的检查和保养。4、施工前,操作人员要熟悉施工设计要求,备好所需工具、物料;5、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。二、准备工作:1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好情况,管路不得有泄漏和折弯,管路联接处应紧固牢靠,检查橡胶结合板和旋转板磨损情况;2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖;用高压风、水将受喷面吹洗干净。3、检查电源线无破裂现象,接线牢靠;4、喷头水环的孔眼保持畅通。三、作业过程:1、喷射机操作:先开风后给水,调整好风压和配水量,最后确认电动机旋转方向正确后,送电给料;停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电,最后关水停风;2、喷头操作:先开水后开风,及时调整水灰比,适宜的水灰比介于0.4-0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直,253

241资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应由下而上呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为200～300mm,一圈压一圈,严格按照所挂边线施工,先顶后帮;3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润,发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除补喷;4、交班前,将残料刮吹干净,并清理有关喷浆设备,最后将风、水、电开关关好,准备交班。四、安全注意事项:1、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。2、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。3、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。4、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。5、发生堵管时,应先停止上料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。6、转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,253

242资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。输料软管不得随地拖拉和折弯。7、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。8、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。253

243资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。移动注浆机操作规程一、一般规定:1、注浆工必须经过专业培训,熟悉操作规程后方可上岗。2、当启动注浆泵时,开关附近20米范围内瓦斯大于0.5%严禁启动;当瓦斯浓度大于1.0%时必须立即停止运转。3、首次使用85小时后必须更换润滑油(N320),以后每2500小时更换一次。4、经常检查注浆管路,发现破损要及时处理,做到不漏浆、不跑浆。5、使用过程中随时检查注浆泵轴承的温度,发现温度异常(大于50°)及时汇报。6、设备运转期间严禁脱离工作岗位;必须随时观察流量、出口压力等情况并做好记录(每半小时记录一次)。7、每班向通风队汇报本班任务完成情况和存在的问题。8、注浆作业完成后,系统装备的过流部分必须用清水冲洗,防止阻塞。9、定期检查电气设备的完好性,杜绝电气设备失爆。二、注浆前的准备工作:253

244资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(1)检查注浆设备、管路、阀门等是否完好以及水路是否畅通。(2)启动注浆设备前,检查附近20米范围内的瓦斯浓度,确保瓦斯浓度在0.5%以下时开启。(3)开泵前要确定运转方向,确保设备不得反转。2、设备调试(1)保证水源,并向液箱内加水1.5m³以上。(2)依次启动搅拌系统电机开关、打开注浆系统阀门、启动注浆泵电机开关,并观测压力显示正常工作状态方可开始注浆。三、操作步骤:1、打开排污阀,清洗溶液箱。2、将各个吸浆管上的注浆阀门置关闭位置。3、按配方比例向料箱中加入清水。4、打开搅拌器开关,启动搅拌系统。5、按配方比例向溶液箱中加入干料(黄土)。6、待充分搅拌后打开第1个注浆阀门。7、打开注浆泵开关,启动注浆泵,经过注浆管路将浆液注入防灭火区域(注意:必须先打开注浆阀门使浆液通入注浆泵后再启动注浆泵,否则将损坏注浆泵。8、箱内的浆液即将用完时,253

245资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。打开第2个阀门连续注浆。同时关闭第1个阀门,并继续向料箱内加入清水及干料,搅拌制浆,以备第2个料箱内的浆液用完时继续使用。以上循环操作过程可保证连续注浆的需要。如果制浆能力不足,应停泵等待,间歇注浆。并确保注浆泵不发生空转现象,以免损坏注浆泵。9、停机时应先停注浆泵,然后停搅拌器,不能在停注浆泵前停搅拌器。10、停止注浆作业后,应及时向料箱中加入清水,并启动注浆泵,清洗注浆系统过流部件,防止注浆系统堵塞。四、注意事项1、使用注浆泵前必须先确定运转方向,不得反转。2、如果搅拌系统不能启动或电机过热,应立即停机检查,排除故障,防止烧坏电机。3、进行井下防灭火注浆作业时,应按矿井防灭火规范的要求设立自然发火观察站点,制定救灾方案及避灾路线,保障操作人员安全。4、进行井下防灭火注浆作业时,必须根据注浆设计要求,保证注浆系统、疏水系统、隔离煤柱、防火墙等设施符合要求,防止溃浆事故。5、使用粉煤灰注浆时,粉煤灰的恒温吸氧量要小于0.1ml/g,固定碳含量不大于1.5%,烧失减量不大于20%,发热量不大于J/g。253

246资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。6、禁止注浆泵在无介质情况下空运转,必须在水溶液供给的情况下才可启动,以免损坏定子。注氮机操作规程一、一般规定第1条:注氮人员必须经过培训,考试合格后,方可上岗。第2条:注氮人员需要掌握以下知识:(1)熟悉入井人员的有关安全规定。(2)熟悉制、注氮的人员作原理。(3)掌握《煤矿安全规程》对制、注氮的有关规定。(4)熟悉注氮的正规流程操作程序。(5)熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。253

247资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(6)熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。(7)要了解工作范围内的管路系统(包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等)。(8)熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。(9)掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识。第3条:注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。第4条:注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。第5条:井下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室、制氮机司机保持联系。第6条:注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式。二、岗位要求注氮人员应完成下列工作:(1)负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。(2)检查、维护注氮管路系统。(3)负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。三、操作准备253

248资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第7条:井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。第8条:地面注氮的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。四、操作顺序本工种操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。五、正常操作第9条:下井后要沿注氮管路行走,并随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。第10条:用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。(一)向火区注氮第11条:将管路接到防火墙上预留的注氮管路上,打开阀门。第12条:通知调度室或通灭部门,由其通知制氮厂供气。第13条:观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上第14条:随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。253

249资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第15条:达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。第16条:停止注氮时,要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后,再关闭阀门。(二)向采空区注氮第17条:工作面开切眼时要预先埋设管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,经过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。第18条:根据设计的注氮量进行注氮操作。(三)停产工作面的注氮防火第19条:经过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法能够参考”向火区注氮”的操作程序。第20条:向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。(四)制氮机组的操作(固定式L型)第21条:开机前首先打开冷却水总进水阀。第22条:关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。第23条:合上电闸,检查各电表和指示是否正常。第24条:开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。第25条:空车启动后,操作者应注意检查:253

250资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。油泵压力表指针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。第26条:将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。第27条:压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:(1)压缩机吸气温度应不大于40℃。(2)压缩机排气温度应不大于160℃。(3)冷却水进水温度应不大于35℃。(4)冷却水排水温度应不大于40℃。(5)传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15～0.35兆帕。(6)传动机构润滑油温度应不大于70℃。(7)二级排气压力应不大于0.4兆帕。第28条:压缩机的停机必须做到卸载停机。第29条:停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空转数分钟,若排气管道有放空阀,也应打开阀放空。第30条:按停止按钮,断电使机组停止运转。第31条:停机后约15分钟左右待各汽缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。第32条:排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。第33条:制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。六、特殊操作253

251资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第34条:处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要知制氮停供氮气,并向调度室、通防部汇报。第35条:处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于是20%不得操作。第36条:井下发现不适合注氮时,要立即进行打电话通知注氮机组操作操作人员进行停机。并向调度和通防部门汇报。第37条:机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。七、收尾工作第38条:交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。第39条:交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。剪板机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉剪板机的结构、性能、操作方法。2、在操作中,多人同时作业时必须有专人指挥。3、剪板机工作前,应先开启油泵电机空载半分钟,达到工作压力后再剪切。253

252资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。4、剪切前必须按剪切钢板厚度调好刃口间隙,不能不按刃口间隙大小乱剪。5、切记不要将手及杂物、工具等放在刃口上和压料脚下面,以免发生事故。6、剪切材料厚度不能超过12mm,抗剪强度不能超过45kg/mm2。7、随时检查刃口锋利情况,有损坏及磨砺应及时更换工作刃口。8、剪切板料时,必须保证被剪切钢板被压料脚压住部位超过压料脚中心。9、检修工作时,必须停止油泵及总电源,以防误动作伤人。10、经常检查电路、油路,发现有漏电、漏油,及时处理,不得带病运转。11、工作完后,切断电源,清理现场,做到文明生产。253