浅议建筑施工中混凝土质量控制

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1、浅议建筑施工中混凝土质量控制　　【摘要】在我国的各项建筑工程中，混凝土的施工占了相当重要的比例，其施工质量的好坏将对建筑物的安全产生直接和深远的影响。因此必须对混凝土的施工技术和施工质量产生足够的重视，对混凝土施工制作的每一道工序都进行严格的控制，才能保证建筑的安全和质量。【关键词】建筑施工；混凝土；质量控制随着人居环境建设向更高水平迈进，老百姓的维权意识也在逐步提高，房屋质量也就成为关注的热点和难点。而混凝土作为一种主要建筑材料，由于其原料易得、造价较低、能耗较低而用途又极为广泛，因此混凝土的质量好坏直接影响结构的安全，也关系到整个工程的质量。1.建筑混

2、凝土施工中常出现的质量问题及原因1.1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因是混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准、，造成砂浆少、石于多；砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未充分振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。1.2露筋7混凝土内部主筋、副筋或箍筋裸露在结构构件表面。原因为砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。1.

3、3麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成扇晾。1.4孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋J面部或全部裸露。原因为在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振：砼离

4、析，或严重跑浆：砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉人砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。71.5缝隙、夹层混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。由于施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混凝土浇灌高度过大，未设溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。2.建筑工程项目混凝土施工质量控制分析2.1建筑工程项目混凝土施

5、工振捣作业环节质量控制措施分析7在建筑工程项目混凝土施工进行振捣作业的过程当中，为确保混凝土性能能够得到稳定发挥，从而对混凝土振捣作业有着较为明确的质量要求与控制，一般情况下，振捣作业需要表现为三道作业方式，第一道针对混凝土坡脚位置进行振捣处理；第二道针对混凝土坡间位置进行振捣处理；第三道针对混凝土坡顶位置进行振捣处理。只要在确保以上位置振捣有效的基础之上，混凝土振捣才有可能均匀覆盖整个坡面，发挥振捣作业应有的施工效果。与此同时，在振捣作业的实施过程当中，要求操作人员控制好振捣棒插入混凝土的深度，一般此参数需要控制在50mm单位以上。在此基础之上，在混凝土

6、振密实后需要借助于刮尺实现对混凝土表面的刮平处理，并均匀覆盖粒径参数在5-25mm范围内的碎石原材，对其进行两次以上的搓平处理，进而完成整个振捣作业。特别需要注意的一点在于：对于墙体混凝土的浇筑作业而言，为确保建筑工程项目，特别是高层建筑工程项目混凝土抗压力度的有效性，提高混凝土密实度指标，在整个浇筑作业中应当严格针对现场混凝土振捣作业予以有效的质量控制，即混凝土振捣过程当中应当杜绝出现插点的不均匀性排列或是遗漏问题。与此同时，需要将振捣间距控制在300mm单位，间隔时间控制在15-30s，在确保表面浮浆不再出现沉落现象且基本表现为平整状态的情况下完成整个

7、振捣作业。2.2建筑工程项目混凝土配合比及搅拌作业环节质量控制措施分析7在建筑工程项目混凝土的施工过程当中，需要针对配合比进行详细控制。施工现场应当将水泥原材、外加剂原材、水原材以及砂石原材进行综合配置与搅拌，确保其能够形成一种均质状原材。在此过程当中，为确保建筑工程项目作业的有效性，需要采取实验方式对配合比进行设计，而不得采取经验配合比。特别值得注意的一点在于：在进行混凝土拌制作业之前，需要通过是砂石含水量测定的方式实现对相关原材用量的有效调节与控制，确保砂石实际含水率指标与配合比指标能够确保契合状态。与此同时，在确保混凝土配合均质的基础之上，需要选取适

8、当的搅拌设备来确保拌制作业的均匀性，此过程当中还应当针对各组成材料