建筑施工中钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施

《建筑施工中钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、建筑施工中钻孔灌注桩施工质量缺陷预防措施　　中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：钻孔灌注桩是采用一定的钻孔方法，在地层中按施工要求形成一定形状(断面)的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土(有地下水时灌注水下混凝土)，成为桩基础的一种工艺。它具有承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，在处理一些特殊地基中得到了广泛应用。但是因为混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制，有时会造成很多缺陷，给工程建设留下隐患。下面笔者就从钻孔灌注桩的施工工艺

2、和施工质量缺陷预防措施等方面进剖析。一、施工工艺分析钻孔灌注桩的施过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。在这一过程中钻孔和水下灌注混凝土是最为关键的环节。7首先在施工中必须严格按照操作要求进行，保证成孔质量。一是要注意开孔质量，使钻杆中心重合，对好中线及垂直度，并压好护筒。二是用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。三是钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层

3、，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。四是孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压。五是钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。六是应及时清孔。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。其次在灌注混凝土时应注意以下几点：一是砼坍落度16～2

4、2cm、粗骨料粒径小于40mm。二是混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。三是采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。四是首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。五是正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。六时一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m。[1]二、钻孔灌注桩的施工质量缺陷预防措施71、坍孔的预

5、防措施。坍孔是由于钻孔灌注桩成桩过程中桩壁四周土体不连续而产生切变，桩壁四周土体的粘聚力与内摩擦角等发生变化，受桩体周围土体竖向应力、侧向压力、地下压力等影响，达到临界状态，出现程度不一的孔壁坍塌等质量事故。在钻孔灌注桩的成孔施工中，钻孔速度如过快，则孔壁未形成有效泥浆膜，施工中易出现孔壁坍塌的质量事故。而对于淤泥质等非常软弱的土质，如果成孔速度过快，孔径很不规则。对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动，而发生孔壁坍塌现象。所以预防措施为：应控制成孔速度，成孔速度应根据地质情况并参照施工规范选取

6、。当然泥浆的密度及粘度对钻孔时排渣与护壁的控制也很重要，也应参照施工规范合理选择。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改用其他施工方法。在施工中如发生坍孔事故，则坍孔的桩孔应及时回填粘土等适宜材料，停置至少15d以上，当地层呈现稳定后才能再度施工。2、桩底沉渣过厚的预防措施。桩底沉渣量过厚会影响桩基的承载力，载荷后会产生较大的沉降，所以必须通过清孔控制桩底沉渣厚度。施工中发生桩底沉渣过多的主要原因及处理措施如下：清孔不干净或未进行二次清孔是桩底沉渣过多的主要原因。施工中应保证钻孔灌注

7、桩7成孔后，钻头提高至距孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间≥20min。当使用的泥浆密度过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，影响桩与地基的结合，所以在施工中应合理控制泥浆的密度、粘度等指标。钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会碰撞孔壁，造成孔壁土坍落在孔底。因此，钢筋笼吊放时，应确保钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁，从而减少沉渣。桩孔清孔后尽量缩短待灌时间，避免泥浆沉积而使桩底沉渣过厚。开始灌注混凝土时，管底部至孔底的距离宜为30～40mm

8、，并应有足够的首批混凝土储备量，首批灌注混凝土可参考规范规定的计算式进行计算，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力冲挤孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。3、护筒失效的预防措施。埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；由于护筒下方孔内大面积坍孔，致使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用；由于地下障