浅议城市燃气管道安装技术和工程施工管理

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1、浅议城市燃气管道安装技术和工程施工管理　　摘要随着城市化进程的加快，城市对燃气的需求普遍增加，越来越多的燃气管道工程修建起来。本文对结合多年的实地工作经验分析了燃气管道安装施工过程中应注意的一些问题，对工程施工管理措施进行了探讨。关键词燃气管道；安装技术；施工管理中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：一、前言随着城市化建设步伐的加快，天然气成为城市燃气的主要气源，形成了全国乃至跨国的供气网络，在经济发展和大气环境改善中起到很大作用。在城市燃气管道建设施工中，燃气管道施工质量控制工作是施工企业管理工作的重点与关键

2、。燃气管道施工质量关系到管道使用寿命关系到广大人民群众生命财产的安全。落实好燃气管道施工质量控制工作，能有效避免管道泄漏等情况的发生，保障城市用气的安全。因此，严格的控制燃气管道的安装施工对于燃气公司来说就是面临的一个课题。二、城市燃气管道安装技术7天燃气管道在安装的过程中需要进行焊接，而且在焊接的过程中需要进行严格的质量控制。焊接前必须对管材表面进行彻底清理，保持表面光滑整洁，焊缝要排列密实避免出现交叉，在焊接完成后进行无损检验、压力测试以及气密性试验。如果条件允许，还应该对焊缝密集的部位进行拍片，拍片合格后托管。

3、如果受到现场环境的制约，可以在焊好一道接口后，立即进行拍片检测并且做到发现问题及时处理，只有检测通过后才能保证焊接质量合格。聚乙烯(PE)燃气管道的连接方式一般分为:电熔连接、热熔连接和钢塑过渡连接(PE管道与金属管道连接)三种连接方式,不得采用螺纹连接和粘接。施工前安装单位应进行试连接试验,判定连接质量满足要求后方可进行施工。公称直径大于90mm的管材、管件可采用热熔连接或电熔连接,公称直径小于90mm的管材、管件宜采用电熔连接;对于不同熔体流动速率、不同级别的管材、管件连接应采用电熔连接。燃气管道工程上,采用较多

4、的是热熔焊接连接,在接头完成后应进行100%外观检验和10%翻边切除检验,其质量应符合国家现行的燃气规程标准要求。PE管一般可在190℃～240℃范围内熔化,此温度区间将管材、管件两熔化部分充分接触,并施加适当的压力,连接完成后的接头应自然冷却,冷却过程不得移动接头、对接头施加外力和拆卸夹具。7钢管管道安装采用电熔连接或热熔对接。焊接前应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。接口宜采用电熔连接当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。（1）电熔连接焊接前应刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑。打开管件

5、护帽，接焊机输出导线。熔接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业。重新接线时不可用焊机检测电源的通断。熔接完毕后检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。（2）热熔对接时，热熔连接前、后，应用洁净棉布擦净连接工具加热面上的污物。对接前，校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，两管段应各伸出夹具一定自由长度，错边不宜大于壁厚的10％。应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。管道焊接时要打双面坡口，坡口的角度一般不小于60°。焊接完成后，对焊缝表面要进行外观检测，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气

6、孔、焊瘤、沙眼和夹渣等缺陷。外部合格的焊缝要作渗透试验和无损探伤，焊缝内部不允许有气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂缝等缺陷。7长输管道安装系统是一个复杂、综合的系统，输气管线的工艺方案设计，也就是对管道的总体工艺进行确定。管道的组装一般采用内对口器组对，采用内对口器的操作人员要对内对口器的操作和使用进行训练，对其操作要领和相关的性能要非常熟悉。只有在地质起伏比较大导致无法运用相关设备的地方对管线连头就要采用外对口器，由于外对口器并不能很快进行对头，所以焊接的过程中就必须采用定位焊。施工时对管道的焊接的投入是最大的，而且

7、耗费的时间也是最长的，同时焊接的好坏直接关系到管道的施工质量。现在进行的焊接施工中，较多采用的是下向焊接流水作业焊接工艺，这种工艺焊道层数比上向焊多，每层焊道薄，不易出现缺陷。能保证焊缝质量，合格率高且速度快。在焊条的选择方面一定要注意焊条与母材在材料方面的匹配性，而且焊缝一定不能够低于母材对于焊接好的管段，在下班期间要求确保没有杂物进入，可以用临时盲板对管子两端进行封堵。我国正式将全自动焊接技术应用到长输管道是在2001年5月的西气东输工程上。我国西部地区冬季严寒，夏季酷热，昼夜温差也大，且多为戈壁和荒漠；西北部地

8、区海拔高，气压低；中部地区山势陡峭，地形起伏大；动、南部地区则气温高、多雨潮湿，这些都大大提高了西气东输工程的难度。针对西气东输工程高标准的技术要求，我国石油行业的专业研究所和中国石油管道局共同对大口径、大壁厚、高强度的管道布置技术进行了深入研究，提出采用全位置焊接技术，并对该技术的施工工艺和工艺性能进行了详细的研究和测试，为我国的西气东输工程