探究地下室大体积混凝土施工质量和裂缝控制

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1、探究地下室大体积混凝土施工质量和裂缝控制  摘要:某大厦大体积混凝土采用一次连续浇捣的施工方案,在采取一系列切实有效的技术措施后,未产生结构有害裂缝,为超厚高强大体积混凝土施工积累了技术经验。本文主要分析了某大厦地下室基础底板大体积混凝土施工质量控制,并提出一系列有效的裂缝控制措施,以供同类工程参考。关键词:大体积混凝土;裂缝控制;降温措施中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1工程概况某大厦根据工程的后浇带部位确定了基础底板混凝土浇筑分四块,混凝土总量约为35000m3,混凝土强度等级为C60和C40,抗渗等级为P8。2C60大体积混凝土施工的裂缝控制及技术措施2.1混凝土配合

2、比的确定(1)水泥:采用42.5级P.O普通硅酸盐水泥,参考凝结时间为(h:min):初凝2:17,终凝3:40h。C60混凝土属较高强度混凝土,应充分利用水泥的富余活性,尽量减少水泥用量,降低水化热。8(2)砂、石:粗骨料在泵送允许范围内加大为粒径5~25mm碎石,其中最大粒径的石子含量小于20%,含泥量小于0.5%;泥块含量小于0.2%;针片状颗粒含量小于3%。砂采用中砂,要求含泥量小于1%。(3)水:为降低混凝土的入模温度,利用水淋砂、石料降温,并加入冰块保证混凝土入模温度在25℃~30℃。(4)掺合料:粉煤灰:在混凝土中掺加水泥用量10%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50kg,

3、显著推迟和减少发热量,延缓水泥水化热的释放时间,降低温升值20%~25%,(按单位水泥用量每增减10kg,温升约升、降1℃),本工程掺入17%的粉煤灰,用以有效降低水化热峰值。掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量,降低水化热;改善混泥土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂强度。本工程粉煤灰采用GB1556标准中的II级粉煤灰。另外,针对厚大砼水化热高的特点,搀加一定量的粒化高炉矿渣粉,对降低较高的水化热作用明显,配比得当,对保证砼强度和致密起到辅助作用。(5)外加剂:8减水剂:在砼中掺入减水剂,不仅可获得减水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密实度,改善砼内部空隙分布,降低水灰

4、比,减少水泥用量,降低水化热。本工程采用XG-HS1000型高效缓凝减水剂。UEA:UEA活性成分较高,可以明显改善混凝土的和易性,流动性,可泵性,提高混凝土的性能,同时UEA有微膨胀的性质,可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展,达到工程的施工要求。2.2混凝土浇筑过程的路线及机械安排由于本工程施工区域东北两侧为马路,所以混凝土浇筑时,根据现场情况考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线,选择在北、东、南三侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。根据现场实际情况和进度要求,分区进行混凝土浇筑。2.3大体积混凝土的浇筑由于本次施工的第一次混凝土为高标号混凝土和第二次混凝土为大体

5、积混凝土,所以混凝土要严格控制入模温度。(1)本工程混凝土浇灌要求一次浇注完成。对于厚度超过2m的筏板,为减小浇筑离析,施工时采用“分层浇筑循序渐进,一次到位”的方法浇筑,每层混凝土的厚度为300~400mm,同时可有效降低水化热集中释放。(2)混凝土的运输和浇筑采用泵送方案,在现场集中搅拌站设固定泵3台,搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇筑。在基础北面设混凝土输送泵车1台(48m)。按每台泵供应一个浇灌带(约6.7m宽),布设泵送管道,由西向东顺次浇筑,采取斜面分层向前推进,一次从底到顶。8(3)采用固定式泵,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,基础底板上的管道利用设在基础内的钢

6、筋支架固定,底板上部钢筋网片上,直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆除管道并清洗。(4)混凝土浇筑采取由西向东,分6条作业线,齐头并进,斜坡分层,循序前进,一次到顶的浇筑方法,即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。每层浇筑厚300~400mm,混凝土自然形成的坡度,斜坡水平长度限制在20m以内,必要时在下部设挡板。(5)浇筑时,每隔30min,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密

7、实度,提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、铁抹子压实,并撒水泥渗透结晶干面,随撒随抹,要求压入砼表面3~5mm,以闭合收水裂缝。C60商品混凝土经泵送入坑后,混凝土的流动度、保水性仍很好,振捣方便,基本上无泌水,混凝土的密实性、匀质性均良好。2.4混凝土外蓄内降综合养护措施由于A区基础底板混凝土厚度达3.58m,混凝土内部散热较困难,单纯的保温保湿养护将使养护周期延长,从而影响整个施工进

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1、探究地下室大体积混凝土施工质量和裂缝控制  摘要:某大厦大体积混凝土采用一次连续浇捣的施工方案,在采取一系列切实有效的技术措施后,未产生结构有害裂缝,为超厚高强大体积混凝土施工积累了技术经验。本文主要分析了某大厦地下室基础底板大体积混凝土施工质量控制,并提出一系列有效的裂缝控制措施,以供同类工程参考。关键词:大体积混凝土;裂缝控制;降温措施中图分类号:TU37文献标识码:A文章编号:1工程概况某大厦根据工程的后浇带部位确定了基础底板混凝土浇筑分四块,混凝土总量约为35000m3,混凝土强度等级为C60和C40,抗渗等级为P8。2C60大体积混凝土施工的裂缝控制及技术措施2.1混凝土配合

2、比的确定(1)水泥:采用42.5级P.O普通硅酸盐水泥,参考凝结时间为(h:min):初凝2:17,终凝3:40h。C60混凝土属较高强度混凝土,应充分利用水泥的富余活性,尽量减少水泥用量,降低水化热。8(2)砂、石:粗骨料在泵送允许范围内加大为粒径5~25mm碎石,其中最大粒径的石子含量小于20%,含泥量小于0.5%;泥块含量小于0.2%;针片状颗粒含量小于3%。砂采用中砂,要求含泥量小于1%。(3)水:为降低混凝土的入模温度,利用水淋砂、石料降温,并加入冰块保证混凝土入模温度在25℃~30℃。(4)掺合料:粉煤灰:在混凝土中掺加水泥用量10%以下的粉煤灰可减少单方水泥用量50kg,

3、显著推迟和减少发热量,延缓水泥水化热的释放时间,降低温升值20%~25%,(按单位水泥用量每增减10kg,温升约升、降1℃),本工程掺入17%的粉煤灰,用以有效降低水化热峰值。掺粉煤灰主要是用于替代部分水泥。减少水泥用量,降低水化热;改善混泥土的和易性和可泵性,提高混凝土的抗裂强度。本工程粉煤灰采用GB1556标准中的II级粉煤灰。另外,针对厚大砼水化热高的特点,搀加一定量的粒化高炉矿渣粉,对降低较高的水化热作用明显,配比得当,对保证砼强度和致密起到辅助作用。(5)外加剂:8减水剂:在砼中掺入减水剂,不仅可获得减水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密实度,改善砼内部空隙分布,降低水灰

4、比,减少水泥用量,降低水化热。本工程采用XG-HS1000型高效缓凝减水剂。UEA:UEA活性成分较高,可以明显改善混凝土的和易性,流动性,可泵性,提高混凝土的性能,同时UEA有微膨胀的性质,可以在一定程度上延缓大体积混凝土的裂缝的发展,达到工程的施工要求。2.2混凝土浇筑过程的路线及机械安排由于本工程施工区域东北两侧为马路,所以混凝土浇筑时,根据现场情况考虑混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线,选择在北、东、南三侧布设混凝土输送泵进行混凝土浇注。根据现场实际情况和进度要求,分区进行混凝土浇筑。2.3大体积混凝土的浇筑由于本次施工的第一次混凝土为高标号混凝土和第二次混凝土为大体

5、积混凝土,所以混凝土要严格控制入模温度。(1)本工程混凝土浇灌要求一次浇注完成。对于厚度超过2m的筏板,为减小浇筑离析,施工时采用“分层浇筑循序渐进,一次到位”的方法浇筑,每层混凝土的厚度为300~400mm,同时可有效降低水化热集中释放。(2)混凝土的运输和浇筑采用泵送方案,在现场集中搅拌站设固定泵3台,搅拌好的混凝土直接输送到基坑内浇筑。在基础北面设混凝土输送泵车1台(48m)。按每台泵供应一个浇灌带(约6.7m宽),布设泵送管道,由西向东顺次浇筑,采取斜面分层向前推进,一次从底到顶。8(3)采用固定式泵,基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定,基础底板上的管道利用设在基础内的钢

6、筋支架固定,底板上部钢筋网片上,直接铺设脚手架作为操作平台,随浇随拆除管道并清洗。(4)混凝土浇筑采取由西向东,分6条作业线,齐头并进,斜坡分层,循序前进,一次到顶的浇筑方法,即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。每层浇筑厚300~400mm,混凝土自然形成的坡度,斜坡水平长度限制在20m以内,必要时在下部设挡板。(5)浇筑时,每隔30min,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密

7、实度,提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平、铁抹子压实,并撒水泥渗透结晶干面,随撒随抹,要求压入砼表面3~5mm,以闭合收水裂缝。C60商品混凝土经泵送入坑后,混凝土的流动度、保水性仍很好,振捣方便,基本上无泌水,混凝土的密实性、匀质性均良好。2.4混凝土外蓄内降综合养护措施由于A区基础底板混凝土厚度达3.58m,混凝土内部散热较困难,单纯的保温保湿养护将使养护周期延长,从而影响整个施工进

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