试论煤矿皮带机安装调试常见故障研究和处理

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1、试论煤矿皮带机安装调试常见故障研究和处理　　摘要：煤矿井下皮带机贯穿了矿井的各个生产环节。皮带运输机在矿井中的应用是比较广泛的，皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏容易造成撒料、皮带磨损、行走方向出现偏差，给后道工序带来困难等诸多问题。笔者结合自身工作经验，根据《煤矿安全规程》针对几种常见故障加以简单分析，并给出一些处理方法，防止皮带机事故的发生。关键词：煤矿皮带机安装常见故障分析与处理煤矿皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将原煤在一定的输送线上，从综采生产工作面到煤场间形成一种输送流程。本文就是针对这几种常见故障加以分析，并提出一些处理策略。一、皮带机的安装6皮

2、带机安装工作共分以下三个步骤：（一）基础复测及放线。应根据施工图纸给出的基准线测出皮带机的投影中心线，看其是否偏移，如有偏移应重新校正，使误差控制在士3mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出机支架地脚板的中心线；最后，用水准仪复测各分支基础的标高，如标高较低，可用钢板垫起直至与设计标高误差在±5mm之内，钢板与地脚板间连接采用开V型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度；如标高较高，则应重新浇制。（二）头部、尾部及中间支承架的安装。根据已放好的基础线将设备找正，并用线坠及水平尺找准设备的垂直度及水平度。由合格焊工将地脚板与预

3、埋板焊接在一起，使设备固定。然后，安装中间支承架。应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上。（三）皮带的安装。由于受到井下场地的限制，难以运用施工机械。对于设计有固定角度的皮带机，皮带应从上端穿入，并利用专用夹具及手拉葫芦将皮带牵引到位。在粘接时，应将接口处皮带各剖去l/2厚度，涂抹粘胶，两端用专用夹具牢牢卡死，避免皮带受力松动，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应不小于1.0m。粘接时要注意环境温度，温度过低时应及时采取保护措施。二、皮带机的调试及常见故障的处理皮带机在调试之前要先对设备进行检查以便使调试顺利进行。6（一）调试前的检查及试运行。皮带机的检查及调试方法如下：l、

4、首先应检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动辊、从动辊内是否注油。2、以上确定无误后，采取点动的方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主动辊电机内是否进入雨水造成短路。点动无误后，可正常启动主动辊电机。3、正常运转时，调整皮带是本步工作中的一个难点，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确，必要时将导向辊一端支架割开、移位、焊接。（二）运行过程的故障分析与处理：1、电机发热。由于超载，超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加；其

5、次在电机风扇进风口或径向垫片中堆积煤尘，使散热条件恶化；双电机时，由于电机特性曲线不一或滚筒直径差异，使轴功率分配不匀。2、皮带机皮带跑偏的处理。皮带机运行时皮带跑偏是最常见的故障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。一是要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。二是安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机最好不采用此方法6，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。三是调

6、整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。四是张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。五是皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。六是转载点处落料位置不正造成

7、胶带跑偏。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。七是皮带运输机的撒料皮带运输机的撒料是一个共性问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。一是转载点处的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了