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制梁场工艺细则模板-182-
1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、适用范围-1-二、编制目的-1-三、主要依据及标准-1-(一)编制依据-1-(二)引用标准-1-(三)总体技术要求-4-四、梁体材料及技术要求-5-(一)水泥-5-(二)粉煤灰-7-(三)磨细矿渣粉-9-(四)细骨料-10-(五)粗骨料-12-(六)外加剂-14-(七)施工用水-17-(八)钢绞线-18-(九)锚具、夹具-20-(十)锚垫板及螺旋筋-22-(十一)非预应力钢筋-23-(十二)抽拔橡胶管-24--182-
2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(十三)钢配件、预埋件加工及安装-24-(十四)接地钢筋-26-(十五)压浆剂-26-(十六)泄水管-28-(十七)防水涂料-30-(十八)封锚用膨胀剂-32-(十九)垫块-33-(二十)存梁橡胶垫块-33-(二十一)脱模剂-33-(二十二)桥牌-33-(二十三)接地端子-33-(二十四)限位板-34-五、模板工程-34-(一)模板设计-34-(二)模板施工-35-(三)质量控制要点-40-六、钢筋及预埋件工程-41-(一)钢筋-41-(二)预应力孔道-53-(三)箱梁预留孔-54-(四)预埋件工程-55--182-
3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(五)钢筋骨架吊装-57-七、混凝土工程-58-(一)高性能混凝土配合比设计原则-58-(二)选定混凝土配合比应遵循以下规定:-58-(三)混凝土配合比选定-58-(四)混凝土拌制-60-(五)混凝土浇筑(特殊过程)-61-(六)混凝土试件制作、养护-67-(七)耐久性混凝土技术指标-68-(八)混凝土强度评定-69-(九)橡胶抽拔管制孔-69-八、梁体养护-70-(一)自然养护-70-(二)蒸汽养护-71-九、预应力施工-72-(一)孔道摩阻试验-72-(二)预应力张拉设备-73-(三)预应力张拉-75-十、管道压浆-86-(一)压浆条件-86--182-
4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(二)压浆料技术要求-86-(三)技术指标及要求-86-(四)施工设备-87-(五)压浆前的准备工作-87-(六)孔道压浆流程-87-(七)质量控制要点-89-(八)密实度验证试验-90-十一、梁体封锚-90-(一)凿毛-91-(二)封锚钢筋-91-(三)混凝土的灌注-91-(四)混凝土的养护-91-(五)涂刷防水涂料-91-十二、箱梁存放与吊运工艺-92-(一)移梁准备-92-(二)移梁设备-92-(三)箱梁移运-92-(四)质量控制要点-93-(五)存梁-94-(六)箱梁装车-94-(七)箱梁移运作业安全注意事项-94--182-
5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。十三、冬季施工-95-(一)施工准备-95-(二)安全措施-95-(三)钢筋加工-95-(四)混凝土工程-96-十四、雨季施工-97-十五、夏季施工-98-(一)混凝土工序-98-(二)张拉压浆作业-99-十六、混凝土质量缺陷和防治-99-(一)表面缺陷-99-(二)内在缺陷-100-(三)缺陷防治和处理-101-十七、箱梁生产监控-102-(一)测量监控类型-102-(二)测量监控布置与实施-102-十八、产品质量与检验验收-103-(一)产品质量要求-103-1.质量要求-103--182-
6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(二)产品检验及验收-104-十九、静载试验-108-(一)试验频次-109-(二)抽样原则-109-(三)试验设备-109-(四)试验前的准备-109-(五)加载方法-110-(六)评定标准-111-(七)静载试验记录和试验报告-111-二十、生产、检测设备-112-二十一、安全与环保-112-(一)安全要求-112-(二)机械操作与工序安全细则-113-(三)环保要求-118--182-
7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。-182-
8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工艺细则一、适用范围本工艺细则适用于××制梁场跨度31.5m(图号:通桥()2229-I)和23.5m(图号:通桥()2229-II)双线简支箱梁预制、存放和场内运输。其中箱梁桥面构造采用两列排水方式,轨道结构形式采用III型轨枕有砟轨道。二、编制目的用于明确新建铁路石家庄至济南客运专线SJZ-7标××制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁(跨度31.5m、23.5m双线)施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导××制梁场施工作业,明确施工责任,确保产品质量处于受控状态。三、主要依据及标准(一)编制依据1.通桥()2229-I(跨度:31.5m直、曲线)《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)》;2.通桥()2229-II(跨度:23.5m直、曲线)《有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)》;3.《客运专线铁路常见跨度梁桥面附属设施》(通桥()8388A);4.《铁路综合接地系统》(通号[]9301);5.《铁路桥梁球型支座(TJQZ)安装图》(TJQZ-8360);6.《桥梁附属结构及预埋件设计图》(石济客专桥通-I-05);-182-
9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.《桥梁可抽换防水橡胶带伸缩装置安装图》(石济客专桥通-ssf)(二)引用标准下列文件中所包括的条款,经过本标准的引用而成为本标准的条款。编制本标准时,下列文件版本均为有效。1.《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》(质检总局XK17-004号);2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)3.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-)4.《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(科技技[]120号);5.《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-)6.《铁路桥涵设计基本规范》(TB10002.1-);7.《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》(TB10002.3-);8.《高速铁路设计规范(试行)》(TB10621-);9.《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-);10.《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90);11.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-);12.《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)13.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-);14.《铁路桥梁球型支座》(TB/T3320-)15.《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-);-182-
10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》(科技基[]101号);2.《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-);3.《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋/国家标准1号修订单》(GB1499.1-);4.《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋/国家标准1号修订单》(GB1499.2-);5.《碳素结构钢》(GB/T700-);6.《铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-);CRCC-13W-002:《CRCC产品认证实施规则特定要求－—预应力筋用锚具(夹片式)》7.《通用硅酸盐水泥/国家标准1号修订单》(GB175-);8.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-);9.《混凝土外加剂》(GB8076-);10.《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-);11.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-);12.《混凝土用水标准》(JGJ63-);13.《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》(GB/T20221-);14.《混凝土膨胀剂》(GB23439-);15.《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-);16.《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-);-182-
11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》(TB/T3274-);2.《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB/T2092-);3.《金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法》(GB/T228.1-);4.《金属材料弯曲试验方法》(GB/T232-);5.《金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》(GB/T230.1-);6.《金属材料洛氏硬度试验第二部分硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》(GB/T230.2-);7.《金属材料洛氏硬度试验第三部分硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》(GB/T230.3-);8.《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-);9.《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T1345-);10.《水泥比表面积测定方法勃氏法》(GB/T8074-);11.《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671-1999);12.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346-);13.《水泥胶砂流动度测定方法》(GB/T2419-);14.《水泥密度测定方法》(GB/T208－94);15.《水泥化学分析方法》(GB/T176-);16.《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》(GB/T749-);-182-
12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB/T8077-);2.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-);3.《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-);4.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-);5.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)》(TB/T2922.1-1998);6.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(化学法)》(TB/T2922.2-1998)7.《铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法(砂浆棒法)》(TB/T2922.3-1998)8.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩石柱法)》(TB/T2922.4-1998)9.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(快速砂浆棒法)》(TB/T2922.5-);10.《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》(TB/T3054-)11.关于发布《铁路路基工程施工质量验收标准》等十九项铁路工程施工质量验收标准局部修订条文的通知(铁建设()159号);12.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-)13.《补偿收缩混凝土应用技术规范》(JGJ/T178-)14.《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-)15.《混凝土制品生产用脱模剂》(JC/T949-)16.《铁路混凝土》(TB/T3275-)-182-
13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.《建设用砂》(GB/T14684-)2.《建设用卵石、碎石》(GB/T14684-)(三)总体技术要求1．原材料应有供应商提供的出厂合格证书或质量检测报告(检测项目应满足客运专线标准要求),并应按有关检验项目、检验频次,严格实施进场检验。检验应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)的要求和其它相关技术标准的规定。2．预制箱梁钢配件应安装牢固,位置正确,外露部分应按设计要求进行防腐处理。3．模板应具有足够的强度、刚度和稳定性;应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。4．箱梁钢筋必须在专用绑扎胎具上进行整体绑扎成型整体吊装。5．预制梁采用的高性能混凝土应符合《铁路混凝土》(TB/T3275-)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相应技术规范的要求。6．梁体采两台混凝土输送泵泵送混凝土,水平分层、斜向分段、连续灌筑、一次成型,32m箱梁灌筑时间不宜超过6h,24m箱梁灌注时间不宜超过5h。7．当昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时,应采取保温措施,并按冬期施工处理。当昼夜平均气温高于30℃时进入夏期施工,混凝土施工应满足相应气候条件施工规范要求。-182-
14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。8．预制梁混凝土采用蒸汽养护或者自然养护。9．预制梁拆模时的混凝土强度应达到33.5MPa以上。10．预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预张拉条件:梁体混凝土强度达到33.5MPa以上;初张拉条件:梁体混凝土强度达到43.5MPa以上;终张拉时混凝土强度达到53.5MPa以上,且弹性模量不低于35.5GPa,混凝土龄期不少于10天。预施应力应采用两端同步张拉,并符合设计张拉顺序。预施应力过程中两端的伸长量基本保持一致,两端不同步率小于5%。11．后张预制梁终张拉完成24h后,观察无断丝、滑丝,切割钢绞线,在24h后且48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3d内,梁体温度不得低于5℃。12．封锚混凝土应采用C50干硬性补偿收缩混凝土。封锚混凝土养护结束后,在梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。13．预制梁在运输、起落梁过程中均应采用联动液压装置或三点平面支撑方式,运输和存梁时均应保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±5％或四个支点不平整量不大于2mm。14．箱梁预制时,根据设计及有关要求在梁顶板设置箱梁徐变观测点,并按照频次要求进行徐变观测,为有砟轨道施工前评估打好基础。-182-
15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。四、梁体材料及技术要求1．桥梁生产所采用的各类原材料,应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。2．原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续,不合格的原材料不得投入使用,单独堆放,并设有明显标识。3．所有原材料的技术条件应符合以下规定,如有未尽事宜,应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。(一)水泥1.水泥采用品质稳定、强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料为粉煤灰和磨细矿碴粉),厂家为平阴山水水泥有限公司,生产许可证号为XK08-001-04308,水泥熟料中C3A含量不大于8%。禁止使用其它品种水泥。碱含量(按Na2O＋0.658K2O计算值表示)不超过水泥质量的0.60％。2.水泥技术要求及检验频次如表4.1-1所示。检验试验方法按《通用硅酸盐水泥》(GB175-)标准8.1-8.8条的规定执行。3.水泥进场须附有产品合格检验单,并经梁场试验室复检合格后才允许使用,水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新检定试验,符合该等级质量要求时方可继续使用。-182-
16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.对于每批水泥,从每个罐车中抽取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。不同品种、不同批号水泥要采用留样筒分别存放,先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢,立即停止使用,经复验合格后方可使用。5.不合格品:凡化学指标(烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子)、终凝时间、安定性和强度中的任一项不符合要求为不合格品。6.水泥进场后,由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮结块等,作好记录,并由物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验,检验合格后方可使用。表4.1-1水泥的技术指标及检验项目序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1烧失量≤5.0%√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.同厂家、同批号、同品种、同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,-182-
17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。同出厂日期的水泥出厂日期达3个月。不足上述数量时也需检验一次。2氧化镁含量≤5.0%√3三氧化硫含量≤3.5%√4凝结时间初凝不小于45min,终凝不大于600min√√5安定性沸煮法合格√√6抗压强度(MPa)3d≥17.0√√28d≥42.5抗折强度(MPa)3d≥3.5√28d≥6.57碱含量≤0.6%√8比表面积300～350m2/kg√√9游离氧化钙含量≤1.0%√10助磨剂名称及掺量不大于水泥质量0.5%√11石膏名称及掺量G类或M类二级及以上√12混合材名称及掺量仅限粉煤灰或磨细矿渣粉√13氯离子含量≤0.06%√14熟料C3A含量≤8%√15密度/√(二)粉煤灰1.粉煤灰厂家为山东华能德州电力实业总公司,每批进场粉煤灰须有质保书或试验报告单,其各项指标均符合其各项指标均符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)、GB/T1596-《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《铁路混凝土》(TB/T3275-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)相关技术指标要求的规定,其性能指标及检验频次见表4.2-1。-182-
18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表4.2-1粉煤灰性能指标及检验频次序号检验项目技术要求C50级以上进场检查日常检验项目频次项目频次1细度(45μm方孔筛筛余)≤12%√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足上述数量时也需检验一次。2烧失量≤5.0%√√3含水率≤1.0%(干排灰)√4需水量比≤95%√√5三氧化硫含量≤3.0%√6氯离子含量≤0.02%√7碱含量/√8氧化钙含量≤10%√9游离氧化钙≤1.0%√√10安定性沸煮法合格√√11活性指数≥70%√√2．首批进场粉煤灰的全检项目为:细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、Cl-含量、碱含量、活性指数、安定性、氧化钙含量、游离氧化钙,其中碱含量、氯离子含量,其中氯离子含量、碱含量两项指标由监理见证、梁场试验室取样后委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检测、其余各项指标检由具有相关资质的检验机构检测,随机抽取不少于3kg粉煤灰作为检验试样。-182-
19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3．粉煤灰进场后,由物设部按取样基数、频次取样,填写委托单委托试验室进行检验,试验室抽检项目为:细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙、活性指数、安定性。4.有下列情况之一要进行型式检验:Ø原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;Ø正常生产时,每半年检验一次(放射性除外);Ø产品长期停产后,恢复生产时;Ø出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。5.判定规则:拌制混凝土用粉煤灰,试验结果符合表4.2-1表要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求,允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检,以复检结果判定。凡检测结果不符合表4.2-1中要求为不合格品。6.粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物,同时防止污染环境。(三)磨细矿渣粉矿粉厂家为山东永通实业有限公司,各项指标均符合GB/T18046-《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》、《铁路混凝土》(TB/T3275-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的规定。其技术指标和检验频次如表4.3-1表4.3-1磨细矿渣粉检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验-182-
20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。项目频次项目频次1比表面积400～500m2/kg√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次,不足上述数量时也需检验一次。2烧失量≤3.0%√√3氧化镁含量≤14%√4三氧化硫含量≤4.0%√5氯离子含量≤0.06%√6含水率≤1.0%√7碱含量/√8密度≥2.8g/cm3√√9活性指数7d≥75％,28d≥95％√√10流动度比≥95%√√1.首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验,全检项目为:密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数,其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检,随机的抽取20kg矿渣粉作为检验试样。试验室抽检项目为:比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、密度。2.磨细矿渣粉进场后,由物资部开具委托单,送交试验室,由试验室取样进行常规检验。取样按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》规定进行,取样有代表性,在20个以上部位取等量样品总量20kg。试样混合均匀,-182-
21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样(称平均样)。3.检验方法符合GB/T18046-《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准中的规定。4.检验结果评定:符合表4.3-1要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求,则重新加倍取样,对不合格项复检,评定时以复检结果为准。5.运输与储存:矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。(四)细骨料细骨料产地肥城市汶阳镇西南庄西砂场,选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,其各项指标均符合GB/T14684-《建设用砂》、《铁路混凝土》(TB/T3275-)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)相关技术指标要求的要求。每批细骨料进场均按要求进行检验验收,级配符合表4.4-1要求。表4.4-1细骨料的累计筛余百分数(%)级配区筛孔尺寸(mm)Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～0-182-
22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90注:除5.00mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,但其总量不应大于5%。1.细骨料的技术指标和检验频次应符合表4.4-2要求。检验方法符合《建设用砂》(GB/T14684-)中的规定。表4.4-2细骨料的技术要求及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1筛分符合Ⅱ区级配要求√下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3(或600t)检验一次,不足以上数量的也需检验一次。2吸水率≤2%√3细度模数2.6～3.0√√4含泥量≤2.0%√√5泥块含量≤0.1%√√6坚固性≤8%√7云母含量≤0.5%√√8轻物质含量≤0.5%√√9有机物含量颜色不应深√√-182-
23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。于标准色,如深于标准色,则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验,抗压强度比不应低于0.9510硫化物及硫酸盐含量≤0.5%√11氯离子含量＜0.02%√12碱活性＜0.10%√2.细骨料的碱活性要采用快速砂浆棒法进行检验,当膨胀率小于0.1％时,直接使用,当在大于等于0.1％且小于0.2％时,混凝土中总碱含量不得大于3.0kg/m3,并进行抑制性试验,合格后方可使用;膨胀率在等于0.20%及以上时禁止使用。3.首批进场的细骨料必须进行全项目检验,全检项目为:筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性;其中碱活性、氯离子含量指标检测由梁场试验人员取样、现场监理见证从同一批细骨料中取样,并由梁场委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验,送样数量为50kg。所有检测项目合格后,材料方可使用。4.细骨料进场后,物资部按照检验批次要求进行抽检,并委托试验室试验,试验合格后分批标识、存储和堆放,-182-
24资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。检验合格后方可使用。细骨料试验室抽检项目为:筛分、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量。检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项复检;若仍有一项指标不能满足标准要求,则按不合格品处理,不得投入使用。5.取样方法(1)料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。(2)从汽车上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份(50kg)组成一组样品。判定规则:符合表4.4-2规定要求时,可判该批细骨料为该产品合格。检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项目进行复验;若仍有一个试样不能满足标准要求,则按不合格品处理,不得投入使用。砂的运输、装卸和堆放过程中,防止混入杂质,按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。细骨料入仓前物设部通知调度安排人必须过筛,严禁有泥团、木棍等杂物混入,冬季施工中,严禁雪块混入。砂的使用遵循先到先用的原则使用。(五)粗骨料1.粗骨料产地为济南市长清区双泉乡杜庄建材十九厂,采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、-182-
25资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。线胀系数小的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合《铁路混凝土》(TB/T3275-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)的要求。2.梁场采用粗骨料公称粒径为5～20mm的合成级配碎石,满足GB/T14685-《建设用卵石、碎石》的要求。粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀条件下不易超过1/2),粗骨料最大公称粒径不的大于25mm,各项技术指标均须符合GB/T14685-《建设用卵石、碎石》的要求,见表4.5-1。表4.5-1粗骨料颗粒级配颗粒级配公称粒径(mm)2.364.759.516.019.026.55～20累计筛余(重量％)95～10090～10040～80/0～1003.粗骨料的技术要求及检验频次应符合表4.5-2的规定。其中碱活性、Cl－含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验,送样数量为50kg。表4.5-2粗骨料的技术要求及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1颗粒级配符合级配要求√√连续供应同厂家、-182-
26资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。下列任一情况为一批,每批检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。同规格的细骨料400m3(或600t)检验一次,不足以上数量的也需检验一次。2岩石抗压强度母岩抗压强度与混凝土强度等级之比＞2√3吸水率＜2%√4紧密空隙率≤40%√√5压碎指标值≤10%√√6坚固性≤5%√7针片状颗粒含量≤5%√√8含泥量≤0.5%√√9泥块含量≤0.1%√√10硫化物及硫酸盐含量≤0.5%11碱活性砂浆棒膨胀率应＜0.10%√12氯离子含量≤0.02%√13表观密度＞2600kg/m³√3.粗骨料的碱活性检验,首先采用岩相法分析,严禁使用含有活性碳酸盐的骨料;碱-硅酸反应采用砂浆棒法(快速法)进行检验,当膨胀率0.1％～0.19％之间时,混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3,并进行抑制性试验,膨胀率在等于0.20％及以上时禁止使用。当骨料产地发生变化时首批进场的骨料必须进行全项目检验。4.判定规则:符合表4.5-1规定要求,检验结果有一项指标不合格时,重新取样,对不合格项目进行复验;若仍有一个试样不能满足标准要求,则按不合格品处理,不得投入使用。5.石子在运输、装卸和堆放过程中,防止颗粒离析和混入杂质,分种类和规格分别堆放,-182-
27资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。堆料高度不超过3m。储存碎石的场地及拌合楼顶仓,经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象,一旦发现立即消除,同时注意碎石5～10mm和10～20mm分仓储存,在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的规格。6.碎石使用遵循先到先用的原则。物资、试验人员不定期到骨料生产场所检查,掌握供材质量变化情况,对进场材料严格把控,杜绝不合格的骨料进场。(六)外加剂1．外加剂厂家为河北铁园科技发展有限公司,其产品必须取得质检中心CRCC认证。采用的复合外加剂,其性能应与所用水泥具有良好的适应性,能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能,对钢筋无腐蚀作用。各项技术指标均须符合《混凝土外加剂》(GB8076-)、《铁路混凝土》TB/T3275-、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)的要求。2.减水剂的性能指标和检验频次见表4.6-1,除该表规定项目外,进场全检项目还应包括表4.6-2对于减水剂匀质性的检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检,送样数量为3kg。3.外加剂进场验收必须满足如下条件:(1)外加剂经检验合格、出厂文件或技术文件齐全。-182-
28资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(2)外加剂实际质量、体积与规定的质量、体积,偏差不超过1%,液体可取30桶(包装形式由供货双方协商),称量取平均值计算。4.外加剂进场后由物资部委托试验室取样,进行进场检查、日常检验及复检,各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时,可判为该产品合格,检验合格后方可使用。5.外加剂存放在罐中,妥善保管,以易于识别、便于检查和提货为原则。表4.6-1聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次序号检验项目技术要求抽检项目全检项目1减水率≥25%√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t检验一次,不足50t也需检验一次。√下列任一情况为一批,每检验一次:1.任何新选货源;2.使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。2常压泌水率比≤20%√√3压力泌水率比≤90%√√4含气量≤3.0%√√5抗压强度比3d/√√7d≥140%√√28d≥130%√√6对钢筋的锈蚀作用无锈蚀√7Cl-含量(按折固量计)≤0.1%√8收缩率比≤110%√-182-
29资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9硫酸钠含量(按折固量计)≤5.0%√10碱含量(按折固量计)≤10%√11甲醛含量(按折固量计)≤0.05%√12凝结时间差＞+90min√131h经时变化量≤60mm√14相对耐久性指标(200次)%/√表4.6-2液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标序号试验项目指 标1含固量a对液体聚羧酸系高性能减水剂;S＞25%时,0.95S≤X＜1.05SS≤25%时,0.90S≤X＜1.10S2含水率bW＞5%时,0.90W≤X＜1.10WW≤5%时,0.80W≤X＜1.20W3PH值须在生产厂控制值的±1.0之内4密度密度测试值波动范围须控制在±0.01g/mL之内5水泥净浆流动度c不小于生产厂控制值的95%6砂浆减水率c不小于生产厂控制值的95%a:S是生产厂提供的固体含量(质量分数),X是测试的固体含量(质量分数);b:W是生产厂提供的含水率(质量分数),X是测试的含水率(质量分数)c:水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。表4.6-3引气剂检验项目、检验频次和质量要求序号检验项目技术要求抽检项目全检项目1减水率≥6%√同厂家、同编号、同出厂日期的产品每5t检验一次,不足5t√下列任一情况为一批,每检验一次:-182-
30资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。也需检验一次。1.任何新选货源;2.使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。2常压泌水率比≤70%√√3含气量≥3.0%√√4抗压强度比3d≥95%√√7d≥95%√√28d≥90%√√5Cl-含量(按折固量计)/√6碱含量(按折固量计)/√7凝结时间差初凝-90～+120min√终凝8收缩率比≤125%√928d硬化混凝土气泡间距系数≤300μm√11相对耐久性指标(200次)≥80%√121h含气量经时变化-1.5～+1.5%√√13对钢筋的锈蚀作用无锈蚀√(七)施工用水1.本梁场制梁工程采用地下水,为生活用水,作为混凝土拌和用水、压浆用水和养护用水。其性能指标应满足表4.7-1的技术要求。表4.7-1拌和及养护用水性能指标项目预应力混凝土PH值＞6.5不溶物(mg/L)＜可溶物(mg/L)＜氯化物(以Cl－计)(mg/L)＜350(用钢丝或热处理的钢筋)＜200(混凝土处于氯盐环境下)-182-
31资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。硫酸盐含量(以SO42－-计)(mg/L)＜600碱含量(以当量Na2O计)(mg/L)＜1500凝结时间差(min)≤303d抗压强度比(%)≥9028d抗压强度比(%)≥902.取样频次符合表4.7-2的要求。表4.7-2水的检验规定项目抽验频次全面检验项目质量要求拌和及养护水PH值一年一次√任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min,用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸盐含量√抗压强度比√碱含量√凝结时间差√抗压强度比√3.检验方法:委托有资质检验机构检验,各项指标必须符合《混凝土用水标准》(JGJ63—)、《铁路混凝土》(TB/T3275-)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的要求。检验规定见表4.7-2。其中碱含量、氯化物含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检,送样数量为10kg。-182-
32资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.判定规则:拌合用水和养护用水需要经过水质化验,符合要求后,方可使用。复检的各项性能指标都符合检验标准规定时,可判为该水质合格。严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。(八)钢绞线1.钢绞线厂家为秦皇岛众拓预应力钢绞线有限公司,生产许可证编号:XK05-003-00131。预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线,预应力筋的各项技术指标除满足设计要求外,还须符合现行规范GB/T5224-《预应力混凝土用钢绞线》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的要求。进场钢绞线须有质量证明书,供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。其尺寸和允许偏差符合下表规定:表4.8-1钢绞线公称直径允许偏差钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g/m)中心线钢丝直径加大范围不小于(%)1×715.20-0.20~+0.4014011012.52.钢绞线力学性能符合表4.8-2规定:表4.8-2钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)抗拉强度不小于(MPa)整根钢绞线的最大力不小于(kN)规定非比例延伸力不小于(kN)最大力总伸长率不小于(%)应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数(%)1000h后应力松弛率不大于(%)-182-
33资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1×715.2018602602343.5702.5注:规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。1.首批进场的预应力钢绞线进行全检,全检项目见表4.8-3。由物设部通知试验室,试验室安排专人进行取样并委托检验测试中心进行全项目检验,检验合格方可使用。2.预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GB/T5224-《预应力混凝土用钢绞线》的规定,以30t为一批,不足30t也按一批计。对每批钢绞线随机抽取6个不同部位进行测量钢绞线直径,从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘,盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时,则该盘钢绞线判为不合格;再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验;如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线即判为不合格。3.松弛性能由钢绞线生产厂按GB/T5224--要求提供试验报告。4.每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一批号、同一生产工艺和同一交货状态的预应力钢绞线组成。表4.8-3钢绞线检验项目、质量要求和检验频次项目抽验项目频次全面检验项目质量要求钢绞线破断负荷√每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线,√任何新选厂家符合GB/T5224--182-
34资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。不足30t也按一批计。屈服负荷√√弹性模量√√极限伸长率√√松弛率√直径√每延米重量√1.标志:每一钢绞线盘卷均须拴挂标牌,其上注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。2.标记:公称直径为15.20mm,强度级别为1860MPa的标准型钢绞线其标记为:预应力钢绞线1×7-15.20-1860-GB/T5224-。3.质量证明书,每一批须附有质量证明书,其中注明:供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。4.预应力钢绞线进场时,供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再取样复检挂牌,分批分类堆放,并符合通风防锈条件,妥善存放。待复检合格后按检验合格证编号取料使用。5.钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈,但不得有目视可见的锈蚀麻坑。松弛钢绞线的伸直性:-182-
35资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。1.预应力钢绞线在装车搬运过程中,严禁抛丢、碰撞和拖拉,起吊时应外包胶皮或隔离物,防止损伤钢绞线。2.钢绞线存放必须覆盖、下部用方木进行支垫,避免潮湿锈蚀。预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀,使用前必须重新复检,合格后方可使用。(九)锚具、夹具锚具、夹具厂家为河南红桥锚机有限公司。1.锚具、夹具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》(TB/T3193-)、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)的要求,采用的锚具、夹具应经过铁道部质检中心CRCC认证,并符合设计要求。2.制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢,其材质应分别符合《优质碳素结构钢》(GB/T699-1999)及《合金结构钢》(GB3077-1999)的规定。3.同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具以每1000套为一批,不足1000套的按一批计。初次选定厂家时,应对外观、硬度、锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%,且不少于10套,外观检查:-182-
36资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。受检零件的外形尺寸和外观质量应符合图样规定。全部样品均不得有裂纹出现,如发现一件有裂纹,即应对本批全部产品进行逐件检验,合格者方可使用。锚具孔数锚板尺寸(mm)直径厚度最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离≥(mm)914655131015658111665812166601317063153.1硬度检验:夹片每批抽5%(不少于5套)。锚具每批抽5%(不少于5套);按设计图样规定的表面位置和硬度范围检验和判定,如有1个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做检验;如仍有1个零件不合格,则应对本批零件逐个检验,合格者方可使用。3.2抽取3套试件作静力锚固能力(锚固效率系数ηa和极限总应变εapu)检验,要求ηa≥0.95,εapu≥2.0%,对选定供货厂至少试验一次。预应力筋-锚具组装件的破坏形式是预应力筋的破断,锚具零件不应破裂。夹片式锚具的夹片在预应力筋拉应力未超过0.8fptk时不应出现裂纹。3.3预应力筋-锚具组装件,除应满足静载锚固性能要求外,尚应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验要求。试件经过200万次的循环荷载后,-182-
37资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破断的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。3.4周期荷载性能在有抗震要求的结构中使用的锚具,预应力－锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验要求。试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。3.5对每种型号规格的锚板,1000套为一批(不足1000套也按一批计),每批抽取3件做强度检验。强度要求在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释放荷载,锚板挠度残余变形不应大于1/600;在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时,锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。3.6在预应力筋—锚具组装件张拉到0.8fptk时,相邻两孔外露夹片间的距离应不小于5.0mm。3.7锚具的辅助性能及其它要求3.7.1锚具夹片每端的回缩量不大于6mm。3.7.2锚具应满足分级张拉、补张拉和放松钢绞线的要求。3.7.3锚具的锚口摩阻损失和喇叭口摩阻损失合计不宜大于6%。3.7.4夹片式锚具的限位板和工具锚应采用同一锚具生产厂的配套产品,不应分别使用不同生产厂家的产品。3.7.5工作锚不应代替工具锚使用。3.7.6锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识,防止混用。-182-
38资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.锚具的标志、包装、运输及贮存4.1标志:锚具须有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号。4.2包装:锚具出厂时须成箱包装,并须符合JG/T5012的有关规定。包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证须包括如下内容:Ø型号和规格Ø适用的预应力筋钢材品种、规格、强度等级Ø产品批号Ø出厂日期Ø有签章的质量合格文件Ø厂名、厂址Ø产品说明书须说明使用工艺、与预应力筋的匹配要求、保质期等内容。4.3运输、贮存:预应力筋用锚具由专人保管。贮存、运输及使用期间均须妥善保护,避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆、散失。保管期间的临时性维护措施,须不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。锚具、夹片的保质期为1年。(十)锚垫板及螺旋筋1.锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于40,锚垫板内螺纹口径内设置一段过渡段,其长度不小于[(D-d)/2]tg5,-182-
39资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其中D为锚垫板内螺纹直径,d为相对应的橡胶管外径。1.锚垫板的构造尺寸(包括承压面厚度、壁厚、肋板等)应能满足使用要求,锚垫板下应设置螺旋筋。锚垫板及螺旋筋的主要结构尺寸要求见表4.9-1和4.9-2。表4.9-1锚垫板主要结构尺寸锚板孔数端面尺寸端板厚度高度上口直径下口直径壁厚重量9孔240×240mm225mm155mm110mm90mm10mm10.9kg10孔250×250mm230mm195mm122mm95mm10mm13.1kg11孔265×265mm230mm255mm130mm95mm11mm16.6kg12孔275×275mm230mm255mm130mm95mm11mm17.5kg13孔285×285mm232mm255mm130mm100mm11mm18.8kg表4.9-2螺旋筋主要结构尺寸孔数直径(mm)钢筋直径(mm)螺距(mm)圈数(mm)9孔2751655510孔2751655511孔3001655512孔3001655613孔310165562.锚垫板底口直径与抽拔橡胶管直径配合间隙不大于5mm,锚垫板端面的平整度不应大于0.5mm。-182-
40资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.设置灌浆孔时,需留置内径不小于20mm的预留孔。2.锚垫板进场抽检按照10%,如有一个不合格加倍,如再有一个不合格,判定本批不合格,做退场处理。(十一)非预应力钢筋1.钢筋(热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋)性能应分别符合下表的规定。对于HRB400钢筋尚应符合碳当量不大于0.5%的规定。碳当量Ceq(百分比)值可按下计算:Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/152.钢筋力学性能指标符合下表要求:牌号公称直径ReL(MPa)Rm(MPa)伸长率(A)伸长率(Agt)弯心直径a试样直径d不小于HPB3008-1630042025--a=dHRB4006-2540054016--a=4d3.钢筋进场应附有出厂合格证。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t的也按一批计。4.必须检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、结疤和折叠、死弯及油污等;表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为横肋的高度);测量本批钢筋的直径和每延米重量偏差。5.经外观检查合格的每批钢筋中任选两根,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸(含抗拉强度、屈服强度、伸长率)-182-
41资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。和冷弯试验。再从不同根钢筋上截取数量不少于5支,每根长度不小于500mm的试件测量直径偏差及重量偏差,当试验中有1个试验项目不符合要求时,应另加倍取样对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。(十二)抽拔橡胶管1.抽拔橡胶管应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵;2.胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm,且每米不多于一处;3.抽拔橡胶管外径为和,不圆度应小于20%;4.抽拔橡胶管硬度(邵氏A型)为65±5;5.抽拔橡胶管拉伸强度不小于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa;6.抽拔橡胶管不断裂和不脱胶分层,放松后应能恢复原状,或允许不超过直径公差的残余变形。7.有较好的挠曲性能。8.能在-20℃～+60℃的条件下正常工作,且耐磨及多次倒用。9.抽拔胶管的最小长度:L0/2+1.7m(L0为孔道长)。(十三)钢配件、预埋件加工及安装1.钢配件包括:包括支座预埋板、防落梁预埋板、接触网支柱预埋板、下锚拉线基础预埋板、接地端子、电缆上桥、桥头预埋钢板、预埋爬梯等。其性能技术指标应满足表4.14-1。-182-
42资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.钢配件采用普通碳素钢,其材料须符合GB/T700-标准的规定。预埋件委托具有相关资质的厂家生产加工,以上外协件均由生产厂家负责包装、运输,并随附生产合格证。2.预埋件由物资部进行外形外观检查,并按4%比例进行抽检验收(除支座预埋钢板、防落梁预埋板为全检),监理工程师见证。验收必须按图纸规定执行,其主要验收项目标准见表4.2-1,合格后方能投入生产使用。表4.14-1钢配件主要验收项目标准序号检查项目技术标准1支座板①支座螺栓(孔)垂直梁底板②支座板平整度≤1mm(边缘高差)③支座螺栓中心距偏差≤2mm④防腐层厚度⑤外形尺寸2防落梁①外形尺寸符合设计要求②焊缝密实③防腐层厚度符合设计要求3接触网支柱①各部尺寸符合设计要求②螺栓垂直度±1mm③螺栓与预埋底板焊牢④防腐层厚度符合设计要求⑤外形尺寸4预埋套筒(接地套筒)①尺寸符合设计要求4.钢配件、预埋件质量控制检测见下表:项点质量指标检测方式及部位检测方法检测设备支座中线偏离设计位置±3mm测两端支座中线与梁体中线的横向偏移用钢卷尺、跨度样板测量钢卷尺、跨度样板板面边缘高差≤1mm检查支座板边缘高差用水平尺靠量水平尺、塞尺外露底面平整无损、无飞边、无空腹声观测预埋件表面目测、锤击目测螺栓中心位置偏差≤2mm用游标卡尺测量支座螺栓中心用大量程游标卡尺测量1m游标卡尺-182-
43资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。预埋件位置≤3mm检测设计位置、垂直度直接测量用钢卷尺、靠尺进行检测5．金属预埋件的防腐要求如下表(由铁道部金化站检验并出具报告):序号项目内容依据1支座板多元合金共渗+钝化处理,≥50μmTB/T3274-铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件2防落梁多元合金共渗+钝化处理,≥50μmTB/T3274-铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件3接触网支柱预埋钢板多元合金共渗+钝化处理,≥50μm螺栓多元合金共渗+钝化处理,≥50μm4下锚拉线预埋钢板多元合金共渗+钝化处理,≥50μmTB/T3274-铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件螺栓多元合金共渗+钝化处理,≥50μm(十四)接地钢筋1．接地钢筋:梁体底腹板两侧采用梁体N6-1Φ25的钢筋、横向采用N19Φ16钢筋,梁顶在两侧电缆槽内及梁体中心线处采用梁体N21Φ12的通长钢筋,横向采用N1Φ25钢筋。梁端预埋接地钢筋在桥面板及梁底预埋M16接地端子,作为箱梁的综合接地措施。(十五)压浆剂预应力孔道灌浆剂厂家为石家庄市易达恒联路桥材料有限公司。1.压浆用的水泥采用强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥,其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同。压浆材料中不得含有高碱(-182-
44资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。总碱量不超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆料各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-)相关技术指标要求的要求。由生产厂家提供的压浆剂其性能见表4.15-1表4.15-1预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标1凝结时间初凝h≥4终凝h≤242出机流动度,秒18±4330分钟流动度,秒≤304自由泌水率,％24h05毛细泌水率,％3h≤0.16压力泌水率,％0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8m时)≤3.50.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m时)7充盈度合格87d强度(MPa)抗折强度≥6.5抗压强度≥35928d强度(MPa)抗折强度≥10抗压强度≥501024h自由膨胀率,％0～311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量％1～3-182-
45资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。13氯离子含量％≤0.0614碱含量％/1.进场的高性能管道灌浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书,由物设部通知试验室进行取样,其碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托需经铁道部试验检测合格后方可进场使用,取4kg样品进行性能试验。其它指标由梁场试验室委托具有相应资质单位检验,检验合格后方可使用,检验数量和检验方法符合表4.15-2的规定。表4.15-2管道压浆料检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目进场常规检验项目及频次型式试验项目及频次1凝结时间(h)初凝√每批不大于100t的同厂家、同品种、同型号压浆料,√新选货源或使用同厂家、同品种、-182-
46资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。进行一次10项进场常规检验(压浆剂折算成浆料数量计算)同规格产品达6个月则由法定检验机构进行一次18项型式试验2终凝√√3流动度(s)出机流动度√√430min流动度√√5泌水率(％)24h自由泌水率√√63h毛细泌水率√7压力泌水率(％)0.22MPa(垂直高度≤1.8m)√80.36MPa(垂直高度＞1.8m)√9充盈度√107d强度(MPa)抗折√√11抗压√√1228d强度(MPa)抗折√√13抗压√√1424h自由膨胀率(％)√√15对钢筋的锈蚀作用√16含气量(％)√17氯离子含量(％)√18含碱量√1.严禁使用未经检验或检验不合格的产品。(十六)泄水管1.桥梁用泄水管选用任丘市金瑞工程材料有限公司的产品,标准符合GB/T20221-《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)相关技术指标要求的要求。其各项指标符合表4.16-1的规定。表4.16-1泄水管各项指标品种检验项目标准要求泄外观和颜色管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、-182-
47资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水管裂口及明显的痕纹等尺寸mm外径极限偏差Æ90(0～+0.3)、Æ160(0～+0.5)壁厚极限偏差Æ90(0～+0.6)≥3mm、Æ160(0～+1.3)≥8mm落锤冲击TIR%≤10环钢度kPa≥8维卡软化温度℃≥79纵向回缩率≤5%,管材表面应无气泡和裂纹二氯甲烷浸渍试验表面无变化连接密封试验无渗漏密度≤1.55g/m3聚氯化乙烯树脂含量%≥80泄水管盖外型尺寸Æ170抗拉强度MPa≥401.取样数量:PVC-U泄水管每1000件抽取10件检验。。2.首批进厂的泄水管的全验项目和试验室常规抽检项目见表4.16-2。表4.16-2泄水管及管盖的检验要求项目日常检验型式检验指标要求泄水管外观和颜色√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB/T20221-尺寸√√落锤冲击√√环刚度√二氯甲烷浸渍试验√连接密封试验√密度√聚氯化乙烯树脂√泄水管盖外型尺寸√每批不大于1000个√任何新选厂家符合GB/T20221-抗拉强度√√-182-
48资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(十七)防水涂料防水涂料选用北京东方雨虹防水技术股份有限公司生产的聚氨酯防水涂料。1.聚氨酯防水涂料满足《聚氨酯防水涂料》(GB/T19250-),《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-)要求,并经铁道部产品质量监督检验中心CRCC认证后,直接用于防水,其性能指标见表4.17-1。表4.17-1聚氨酯防水涂料性能指标序号项目指标试验方法1拉伸强度(MPa)≥6.0GB/T19250-2拉伸强度保持率加热处理(%)≥1003碱处理(%)≥704酸处理(%)≥805断裂伸长率无处理(%)≥4506加热处理(%)≥4507碱处理(%)≥4508酸处理(%)≥4509低温弯折率无处理(%)≤－35℃×2h,无裂痕10加热处理(%)11碱处理(%)12酸处理(%)13表干时间(h)≤414实干时间(h)≤2415不透水性0.4MPa,2h不透水16加热伸缩率(%)≥－4.0,≤1.017耐碱性,饱和Ca(OH)2500h无开裂、GB/T9265--182-
49资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。无起皮剥落18固体含量(%)≥98GB/T16777-19潮湿基面粘结强度(MPa)≥0.620与混凝土粘结强度(MPa)≥2.521撕裂强度(N/mm)≥35.0GB/T529-22与混凝土剥离强度(N/mm)≥3.5GB/T2790-199523颜色除黑色外的其它颜色TB/T2965-1.防水涂料性能满足《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-)要求;首次进场的防水涂料,必须按批量由送部级检定合格证后方可使用。检验数量和检验方法符合表4.17-2的规定。表4.17-2防水涂料检验项目、质量要求和检验频次项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求直接用于防水层的聚氨酯防水涂料颜色√每批以甲组分不大于15t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料√任何新选厂家⑴黑色外的其它颜色⑵符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求-182-
50资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验。拉伸强度√√断裂伸长率√√低温柔性√√不透水性√√固体含量√√涂膜表干、实干时间√√潮湿基面粘结强度√√与混凝土粘结强度√撕裂强度√与混凝土剥离强度√加热、紫外线、酸、碱处理拉伸强度√断裂伸长率√低温柔性√加热伸缩率√拉伸时加热、紫外线老化√耐碱性√(十八)封锚用膨胀剂封锚用膨胀剂厂家为河北铁园科技发展有限公司。1.封锚混凝土采用强度等级为C50干硬性补偿收缩混凝土,其中掺入适量膨胀剂,掺量由试验室确定,同时适当减少用水量,降低水胶比,使混凝土坍落度满足施工要求。梁场膨胀剂性能指标需符合GB/T23439-要求,具体性能指标见表4.18-1。表4.18-1膨胀剂性能指标品种检验项目技术要求膨胀剂凝结时间初凝(min)≥45终凝(h)≤10细度比表面积m2/kg≥2001.18mm筛筛余(%)≤0.57d抗压强度MPa≥2028d抗压强度MPa≥40化学成分MgO含量(%)≤5.0Cl-含量(%)≤0.05-182-
51资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。碱含量(%)≤0.75限制膨胀率(%)水中7d≥0.025空气中21d≥-0.0201.首批进场的膨胀剂由物资部通知试验室取样,各个指标委托有资质的检验单位进行检验,检验合格后方可使用,全检项目为:MgO含量、碱含量、Cl－含量、细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度。2.膨胀剂批量进货,必须随时附产品鉴定合格证书,并经制梁场试验室按规定项目进行外委检验,各项指标达标后,方可投入使用。3.膨胀剂匀质性的检验按GB/T8077-标准的规定执行。4.膨胀剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者,要进行全面质量检查。5.膨胀剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所,并妥善保管。6.膨胀混凝土性能符合如下要求:限制膨胀率水中14d≥1.5(×10－4),水中14d转空气中28d≥-3.0(×10－4)(十九)垫块垫块厂家为盐城昊明建筑材料有限公司。1.梁体保护层垫块采用不低于梁体强度、同寿命的细石混凝土垫块,应具有良好的耐久性能,其抗压强度为60MPa。其形状应有利于钢筋的定位,垫块形状为锥形,-182-
52资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。与模板接触采用点接触,减少外露面,保证梁体的外观质量,垫块与钢筋接合处应设限位槽,使之定位准确,以保证绑扎紧固和稳定,表面设有沟槽或肋,确保与梁体混凝土握裹面和混凝土连接强度。2.梁体各部位混凝土保护层厚度除顶板顶层为30mm外,其余均为35mm,混凝土保护层垫块的厚度误差为(0～2mm)。(二十)存梁橡胶垫块1.进场橡胶垫块必须有出厂合格证。2.存梁橡胶垫块技术要求:垫放单层箱梁用橡胶垫尺寸为Ф600×50(mm)。橡胶垫采用氯丁胶制作,恒定压缩永久变形≤25%;极限抗压强度≥70MPa;拉伸强度≥17.5MPa。3.存梁时应选用性能一致的橡胶垫用于同一孔梁,其厚度偏差不大于1mm,存梁后压缩差值不得大于2mm。(二十一)脱模剂1、脱模剂采用XL-110L型桥梁专用脱模剂,脱模剂状态为棕黄色至褐色半透明均匀油体,呈弱碱性,乳化液安定性在15℃-35℃。脱模剂在箱梁模板上涂刷面积约为5㎡/㎏(加水后),脱模剂成膜时间为20-30分钟。2、使用方法采用喷涂及滚涂的操作方法,配比为XL-110L型桥梁专用脱模剂:水=1:(3～5),现场对水搅拌均匀后,均匀喷涂于打磨干净的模型上。3、脱模剂存储可漏天存放但必须将盖封紧,以免氧化变质。-182-
53资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(二十二)桥牌桥牌尺寸大小为290mm×178mm,尺寸偏差不得大于±2mm,厚度不得小于3mm,材质为铝合金材质。其内容必须包括产品跨度、活载等级、编号、重量、制造单位、制造年月等。在产品生产许可证取得之前,必须在桥牌上标识”试制品”字样;在产品生产许可证书落款之日形成的成品梁,应取消”试制品”字样,并标识生产许可证编号、QS标志等内容。生产许可证标志由”QS”和”生产许可”中文字样组成。(二十三)接地端子接地端子材质应符合QB/XCJD004-接地端子要求。为保证接地端子焊接质量,接地端子必须采用厂制标准件。接地端子需经铁道部试验检测合格后方可进场使用,使用中每1000套做一次全检,检验项目及质量要求见表4.23-1,接地端子材质符合Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%要求。每个接地端预埋端子设有M16内螺纹,其焊接工艺及套筒尺寸满足客运专线综合贯通地线上任意一点的接地电阻值不大于1Ω规定。表4.23-1接地端子技术要求序号检验项目技术要求1接地端子材质Cr≥16%2Ni≥5%3Mo≥2%-182-
54资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4C≤0.08%5强度试验施加压力且当圆钢弯曲与水平面成30度角度时,两金属结合面处应无裂纹现象(二十四)限位板根据河南红桥锚机有限公司提供的资料,现对张拉作业过程中钢绞线与限位板的使用要求如下:锚具必须配套使用专用的限位板,钢绞线Æ15.20mm时,限位板限位高度为7.8±0.05mm,钢绞线直径每增加或减少0.1mm,限位板限位高度相应增加或减少0.4mm。限位板与钢绞线的配套对照表:钢绞线直径Æ15.01～Æ15.10Æ15.11～Æ15.20Æ15.21～Æ15.30Æ15.31～Æ15.40Æ15.41～Æ15.50Æ15.51～Æ15.60限位板限位深度7.47.88.28.69.09.4五、模板工程(一)模板设计钢模板的设计制造要有足够的强度、刚度及稳定性,确保梁体各部位尺寸正确,预埋件位置准确。1.模板分底模、外侧模、端模和内模四部分。2.底模分块制作,整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱,根据设计要求预留反拱度及压缩量,模板平整度达到设计要求、将底模与台座之间间隙用钢板垫实。要求使用过程中不变形、不发生下沉现象。-182-
55资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.外侧模板:外侧模采用整件钢模板,与台座配套设计,采用单侧固定,单侧整体滑移式装置,单侧整体滑移式装置由活动侧模板、滑模小车、滑模轨道和牵引设备组成。侧模板在工厂分节加工,到现场用螺栓连接组装后焊接成整体。模板面板采用8mm厚的Q235钢板,纵肋采用[20a槽钢,框架采用[20a槽钢和I20a工字钢,外模滑移一侧框架底部各安装2个滑模小车,底部经过16t手动千斤顶来进行加固,固定一侧经过16t手动千斤顶加固。台座之间经过整体滑模轨道实现纵向移动。施工中,侧模内侧用螺栓定位销穿过侧模,固定在底模外边缘上相应的螺栓孔内,外侧用螺栓固定在底模板的槽钢框架上,用螺栓进行连接起到定位作用,利用5T卷扬机进行纵向移动。2.内模系统:内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模,整体抽拔式方案。3.端模为大块钢模板,用螺栓与侧模板、内模板、底模板进行联接,侧模、内模、底模间的间隙用密封条填充。端模应设置固定抽拔橡胶管的滚轴,避免抽拔橡胶管在端模处出现反弯。(二)模板施工1.底模的安装与检查1.1预制箱梁采用固定钢底模。底模骨架采用双槽钢组合梁、槽钢肋,面板采用厚16mm(端节)钢板。底模分段运输逐段拼接,-182-
56资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拼接时需注意保证各段的中心线对其在同一直线上。在底模与四道支撑连续梁间加塞钢垫板,经过精确抄平来控制反拱值,以确保底板弧线平顺。1.2底模板采用分块连接拼装而成,块与块之间采用螺栓连接,严格按照预先设计反拱值进行调整。调整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔,以便定位泄水孔(预埋直径为90mm的PVC管)的位置。1.3底模螺栓孔的预留:梁场32m跨箱梁采用5000型铁路桥梁球型支座、24m跨箱梁采用4000型铁路桥梁球型支座,同时设计有防落梁挡块,支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板均设有套筒。支座预埋钢板及防落梁挡块预埋钢板经过定位孔连接固定于底模上,每块预埋钢板经过2个定位螺栓与底模连接,因此底模加工时须预设定位孔,定位孔位置偏差不大于1mm,确保预埋钢板预埋位置准确。1.4模板连接:底模与侧模采取侧包底、侧模与端模采取端包侧的方式利用螺杆连接,结合部位嵌入橡胶条密封,底模横梁上设置横向带螺纹对拉拉杆,用以固定两侧模。模板接缝处用胶带封闭,接缝处错台不得超过2mm。1.5底模反拱设置:为部分抵消张拉后产生的上拱度,32m梁预设反拱值按设计取值24mm,预留压缩量上缘、下缘分别设置为8mm、20mm;24m梁跨中反拱值按设计取值9mm,预留压缩量上缘、下缘分别设置为5mm、8mm;由跨中向两端按二次抛物线布置,反拱值设置的允许偏差为±2mm,待前十孔梁终张拉完成30天后进行确认,-182-
57资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。经过数理统计分析梁长和反拱值的变化,如有必要,对反拱值和压缩量进行相应调整。1.6底模检查及验收:底模安装完成后,投入使用前,安质部组织检查验收。当底模因某种原因经过大修或改装后,须重新组织验收,合格后方可投入使用。并填写验收记录,作为底模投产使用的依据,验收内容及标准如下:Ø底模强度、刚度和稳定性能满足施工需要;Ø底模基础安置于可靠的基底上,不下沉;Ø尺寸允许偏差见表5.2-1。每次移完梁后,都须对底模进行表5.2-1所列项目的检查,以确认底模是否损伤或变形。1.7底模的调整、维修。Ø底模检查完毕,对不符合要求的部位进行调整,调整完毕,对调整部位进行复验。Ø底模须定期维修保养。对偏差较大的部位及偏差有加大趋势部位,及时调整维修。表5.2-1底模尺寸允许偏差项目标准值允许偏差检验方法底模板中心线与设计位置偏差/≤2mm拉线、钢尺尺量检查纵向拱度24m9mm≤2mm水准仪抄平检查32m24mm底模不平整度/≤2mm/m水准仪抄平检查底模宽度4800mm＋5mm,0钢尺尺量检查-182-
58资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。底模总长24m24608±10mm钢尺尺量检查32m32620跨度24m23508mm±10mm支座板安装后,钢尺尺量检查32m31520mm底模对角线偏差24m25072mm±10mm钢尺尺量检查32m32971mm1.侧模板模板安装前检查外观有无损伤部位,配件是否齐全,板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及余黏浆,模板接口清除干净。均匀的涂刷隔离剂,对连接部分和转角部分要认真涂刷。2.1检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形,振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有须及时补焊、整修。2.2侧模立柱支撑在制梁台座和移模道刚性基础上,侧模底部用螺栓与底模固定。2.3侧模与侧模间的连接采用螺栓拉结,侧模拼缝处的模板采用打磨刨边,以保证拼缝平整严密。2.4通风孔采用无缝管成孔。通风孔预埋钢管除制孔外又兼作内外模的衬管以保证腹板厚度。2.5侧模拼装后接缝处错台不大于2mm,不平整度不大于2mm/m。2.6侧模安装时先使侧模滑移到位,与底模板的相对位置对准,用螺旋千斤顶调整好侧模斜度,并与端模联结好。-182-
59资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.7侧模安装完成后,用螺栓连接稳固。调整了其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等,并做好记录。不符合规定者,及时调整。2.8钢模安装做到位置准确,连接紧密,侧模与底模接缝密贴且不漏浆。2.9在制梁过程中根据架梁的顺序确定预埋件的安装。预埋件的安装严格按设计图纸施工,确保每孔梁上预埋件位置准确无误。1.端模安装3.1端模板进场后对其进行全面的检查,保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。3.2端模安装前先将锚垫板安装在端模上,并核对其规格和位置后紧固。3.3安装端模时(端模安装采用整体安装),将橡胶管穿过相正确端模孔慢慢就位,因管道较多,安装模板时要特别注意不要将橡胶管挤弯,重点检查橡胶管的坐标。另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架。3.4安装前检查板面是否平整光洁、有无凸凹变形及残余粘浆,端模锚垫板管道孔眼须清除干净,用海绵封堵,防止出现堵孔现象。2.内模安装4.1新制内模必须经安质部验收各尺寸合格后才能投入使用,以便消除模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形,-182-
60资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模板焊缝有无开裂破损,通风孔预留位置是否在允许偏差内,否则及时整修合格。4.2内模为液压整体拼装式结构,采用5T卷扬机与100T门吊配合安装内模。4.3安装前先检查模板是否清理干净,是否涂刷了脱模剂。内模在专门的内模拼装架上拼装。4.4梁体钢筋骨架绑扎好吊装就位,开始安装内模。内模板装在液压台车上,在内模与外模预拼装时依靠油缸的驱动使模板张开和收缩,其张开状态的外形尺寸与箱梁的孔洞尺寸吻合;其收缩状态小于箱梁端部变截面内腔,以利于整体内模经过端部变截面段。内模拼装好后利用5t卷扬机经过内模固定支架和活动支架上的滑动轮将内模整体穿入吊装就位的钢筋骨架内,依靠油缸的驱动使模板张开至设计位置,内模拼装完毕后检查腹板的厚度,不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。4.5保证油缸同步的措施:液压整体内模在扩收过程中,可能会出现油缸不同步而造成扭曲变形而报废,无法修整。为保证模板运行中不发生倾斜、扭曲等现象,液压系统油泵供油时必须同步。4.6为防止内模上浮,增加了内模的重量,并将内模与底板泄水孔预埋(支撑内模)立柱横梁间连接;内模与侧模采用通风孔预埋管件进行定位,利用内模的液压油缸和螺旋顶伸拉杆支撑,以保证内模定位准确。-182-
61资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.7内模安装过程中要采取措施避免模板直接撞击梁体钢筋,以免钢筋骨架串位,影响保护层厚度及孔道坐标尺寸。4.8内模安装完后,检查各部位尺寸。整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸,其单件制造误差满足总体拼装后尺寸误差。内模拼装成整体后各部尺寸的误差须符合下列规定:Ø内模拼缝错台小于2mm,不平整度用1m长靠尺量测小于2mm;Ø内模全长±10mm,全宽+5,0mm,全高±5mm;1.模板拆卸5.1模板的拆卸首先拆除端模,然后拆除内模支撑杆,依靠油缸的驱动收起侧板一、二折,松开千斤顶,落下内模主梁,内模经过底部钢轨作为轨道,在箱梁内腔滚轮配合下移动,用1台5t慢速卷扬机拖拉将内模移出放置内模支架,最后拖移侧模板。5.2当梁体混凝土强度≥33.5MPa,梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃,且能保证梁体棱角完整时能够拆模。但气温急剧变化时不得拆模。环境温度低于0℃时,必须等待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆模,拆模完毕后应立即用篷布对梁体封闭,防止水分丧失过快。移出内模模拆端模松内模拆端模90滑移侧模拆端模5.3模板拆除程序:5.4端模拆除:拆除端模时,先卸掉端模与侧模的连接螺栓,采用龙门吊吊移为主,倒链挂于端模底部进行配合,-182-
62资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。缓缓将端模与梁体分离。拆模严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。端模拆下后,及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂,与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件,如有缺损及时补齐,以备下次使用。5.5内模拆除:拆除内模时,松开内模与侧模、内模与底模在泄水孔紧固连接件,再把内模内腔中的支撑螺杆全部松开,利用内模的自动收缩系统把内模收缩到可移出状态。采用1台5t慢速卷扬机把内模拉出至内模支架上,然后用两台100T龙门吊吊移至内模存放区。拆除时须缓慢匀速进行,并有专人指挥,拉出后及时拆卸滑道并清点各种配件,并对模板进行清理、检查以及涂油的工作,然后张开到设计尺寸,用机械撑杆撑好以备下次使用。5.6侧模拆除:拆除侧模时,先卸掉侧模与底模的连接螺栓,缓缓同步落下侧模支撑千斤顶,将侧模与梁体分离,使侧模落在滑移小车上,采用滑移小车上的动力系统移动侧模到下一个工位。5.7移梁后,及时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物,并经打磨完成后均匀涂刷脱模剂。底模检查其反拱、全长、跨度及支座平面是否符合安装验收要求,若不能满足时,要重新校正到允许范围内,方可再次投入使用。同时,加强清点和维修保养、保管好模板零星部件,有缺损及时补充,以备下次使用。-182-
63资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(三)质量控制要点1.模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的位置准确。2.模板安装必须严格按照操作规程进行操作,确保各部位尺寸符合设计要求。模板清渣干净、涂好脱模油后,即可进行安装工作。3.端模采用100t门吊安装,内模板采用整体滑移、100t龙门吊配合吊装方案,外侧模板采用5T卷扬机牵引滑移方案。4.模型安装完毕后,应符合表5.3-1的技术要求。5.安装端模板前,特别注意检查锚垫板规格、型号是否正确,压浆预留孔眼是否向上并填塞,锚垫板是否与锚盆密贴。安装内模时,注意内模滑道的尺寸以及与底板连接的牢固程度,以免出现安全事故。安装侧模板时,要注意加强支撑加固的牢固性,注意移模小车处侧模板支腿的支撑,防止出现侧翻现象。6.拆模时,拆模混凝土强度以顶板砼试件强度为准。张拉以砼试件强度、弹模最低且满足设计要求的为准进行施工控制。预张拉时,应松开内模并去掉所有预埋件,不应对梁体压缩造成障碍。表5.3-1模板安装尺寸允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模板总长±10-182-
64资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2底模板宽+5,03桥面左右对角线差±104底模左右对角线差±105底模板中心线与设计位置偏差≤26桥面板中心线与设计位置偏差≤107腹板中心与设计位置偏差≤108模板高度偏差±59模板倾斜度偏差≤3‰10侧、底模不平整度≤2mm/m11桥面宽度偏差±512腹板厚度偏差+10,013底板厚度偏差+10,014顶板厚度偏差+10,015端模板预应力孔道位置偏差≤316模板外观无锈、平整、光滑六、钢筋及预埋件工程(一)钢筋钢筋施工工艺流程见图6.1-11.施工方法1.1工艺流程:进场复检→钢筋下料→弯制成型→绑扎骨架(安装抽拔管定位网片)→穿抽拔管→钢筋整体吊装就位→调整预应力孔道位置→隐蔽工程调整检查→内模滑移就位→安装桥面伸缩缝预埋件→隐蔽工程调整检查。1.2钢筋加工:采用调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。1.3预应力管道定位网采用直径为Φ10mmHPB300钢筋制作而成,-182-
65资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。并在定位网胎卡具上进行焊接加工。1.4钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数,根据施工实际条件进行,在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。检验焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。冬季闪光对焊时,焊接棚内的温度保持0℃以上,钢筋提前运入棚内预热,焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。闪光对焊从外观上看,接头处出现适当墩粗均匀的金属毛刺,钢筋端部表面没有明显烧伤和裂纹,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm,接头弯折角度不得大于2°,螺纹钢筋的两股肋须对齐。1.5钢筋下料:采用钢筋切断机进下料,切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。1.6钢筋绑扎:箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分,钢筋按照设计图纸的规格加工好后,在钢筋绑扎胎卡具上整体绑扎成型。图6.1-1:钢筋加工工艺流程-182-
66资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。进入下道工序安装预埋件钢筋吊装及检验检验钢筋吊装及检验进入下道工序钢筋检验合格钢筋检验合格绑扎检验合格不合格不合格钢筋骨架绑扎制孔橡胶管安装检验检验不合格钢筋进场验收钢筋加工不合格处理钢筋检验钢筋加工检验钢筋绑扎胎卡具利用角钢及槽钢焊接而成,并按钢筋坐标预设槽口来对钢筋绑扎进行定位。定位网胎卡具严格按照设计图纸进行放样,对每个截面进行标准定位网的加工,对每个加工后的定位网依据图纸尺寸进行检查验收,此套定位网胎卡具的允许误差控制在±1mm之内。将此套定位网涂刷油漆并标定截面部位,作为箱梁定位网加工的标准胎卡具。定位网片事先在样板胎具上焊好,然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、-182-
67资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。蹬筋时,将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号,在绑扎胎卡具上标明位置,再布筋绑扎。1.7采取强度等级为C60、抗腐能力高于梁体混凝土的细石混凝土保护层垫块,垫块厚度为35mm。为有效地保证梁体钢筋保护层的厚度及耐久性,改进梁体外观质量,绑扎垫块时,梁体侧面、底面及顶板底面的垫块数量不少于4个/m2,为了避免梁体跨中开裂,跨中位置不宜布设垫块。绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。预留预应力管道各截面均采用定位网,并在专用的胎卡具上进行焊接,为保证定位网定位准确,定位网除了与蹬筋及箍筋焊接牢固,还必须将定位网片按编号及设计位置绑扎好与梁体钢筋同时进行绑扎,定位网每0.5m设置一个。1.8预应力孔道成型:纵向预留孔采用橡胶抽拔管成孔,梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后,从骨架两端向跨中将抽拔管穿入定位网片的设计坐标孔。钢筋吊装入模板后,对管道的方向、位置进行检查和调整,确保管道定位准确,抽拔棒顺直,无死弯,保证预应力管道偏差在任意位置偏差不大于4mm的范围之内。抽拔棒接头处用薄铁皮管及胶布进行密封,密封长度350mm,铁皮管与抽拔棒接缝处用胶布缠裹至少三层,以免漏浆。橡胶管接头在跨中截面采用错位布置,错开距离为50cm-182-
68资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。,避免橡胶管接头全部集中在跨中截面。1.9钢筋骨架吊装:钢筋骨架绑扎完毕后,采用2台100吨龙门吊或2台80T龙门吊进行装吊,采用特制吊具多点吊装以避免吊装过程中骨架变形。1.钢筋的运输及贮存2.1进场的钢筋须按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库(棚)内。当在仓库(棚)外存放时,要使钢筋架空地面,并有防雨淋、污染等措施。2.2钢筋在运输、贮存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时,不得从高处抛掷。2.3钢筋使用随开捆(盘)随使用,作好开捆(盘)钢筋的防护工作。2.钢筋下料钢筋下料是根据所生产桥梁的配筋图,分别计算钢筋下料长度和根数。下料时先长后短,合理配料,避免浪费。3.钢筋加工4.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和利用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。4.2钢筋平直、无局部弯折。4.3加工后的钢筋,表面无削弱截面的伤痕。4.4钢筋加工前须调直。-182-
69资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.钢筋切割5.1切割工艺Ø将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。Ø断料时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。Ø按照切断机最大切割面积断料,严禁切断机超负荷运行。5.2质量要求Ø钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。Ø钢筋的长度力求准确,其允许偏差±10mm。Ø下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。Ø钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方。Ø盘条光圆钢筋在加工弯制前先用调直机调直。Ø在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向技术人员反映,妥善处理;钢筋切断检查标准见表6.1-2。表6.1-2钢筋切断检查标准序号项目标准1钢筋调直弯曲(1m直尺靠量)≤4mm/m2钢筋切断长度偏差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹7.钢筋弯制-182-
70资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①钢筋弯曲前,对形用状复杂的钢筋,根据钢筋设计尺寸,石笔将各弯曲点位置划线。划线时注意:Ø根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度扣一半。Ø钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d(d为钢筋直径);Ø划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称钢筋,从一端开始划线,如划到另一端有出入时,则重新调整。Ø第一根钢筋成型后与设计尺寸核对一遍,完全符合后或符合限差要求后,再成批生产。②设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸,如图3.4-6至3.4-9所示:180○弯钩直角形弯钩弯起钢筋箍筋末端弯钩Ø所有受拉热轧光圆钢筋的末端做成180°的半圆形弯钩,-182-
71资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。弯钩的弯曲直径dm≥2.5d,钩端留有≥3d的直线段(图3.4-6)。Ø受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端采用直角形弯钩,钩端的直线段长度≥3d,弯钩的弯曲直径dm≥5d(图3.4-7)。Ø弯起钢筋弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图3.4-8)。Ø使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端带有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图3.3-9);弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度为箍筋直径的5倍。③钢筋弯制时先试弯一根,检测其各部尺寸是否符合规范要求,过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象及时停止制作并向主管技术人员反映,查出原因正确处理;④箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层;⑤预应力管道定位网片采用点焊加工,网眼尺寸误差不大于±1mm,其中水平筋的尺寸是对最下一根钢筋中心而言,竖向钢筋的尺寸是对网片中心而言。⑥质量要求Ø钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象;Ø钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍;Ø钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对HRB400不能弯过头再回弯;-182-
72资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Ø钢筋截断及成型允许偏差符合TBJ10203—标准中9.1.3条规定,钢筋加工成型后,各种型号钢筋抽取3根进行检查,每一片梁全检。检查合格后,按编号分类、分批、整齐存放于钢筋半成品存放区,下用钢筋支架或方木、混凝土枕垫起,防止锈蚀和污染,并设置标识牌。钢筋成型检查标准见表6.4-10。表6.4-10钢筋成型标准序号项目标准1标准弯钩内径≥2.5d(180°),5d(90°)2标准弯钩平直部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起位置误差20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm6钢筋标准弯钩外型与大样偏差±0.5mm7成型筋外观平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈8.钢筋的连接①梁体钢筋连接采用闪光对焊。不同编号钢筋之间设计要求焊接的则采用电弧焊。闪光焊为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式,利用焊接电流经过两钢筋接触点产生的电阻热,使金属熔化产生飞溅,飞溅闪光同时,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法,是电阻焊的一种,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-)。冬季钢筋的闪光对焊安排在棚内进行,焊接时的环境气温不低于0℃;当环境温度低于0℃条件下施焊时采用预热闪光对焊;-182-
73资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。②采用连续闪光焊,焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。闪光留量取8-10mm;闪光速度开始接近于0,然后约1mm/s,终止时约1.5-2.0mm/s;顶锻留量取4-6.5mm;顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm,然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长取值对Ⅱ级钢为1.0-1.5d,直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。③焊接参数:a、闪光留量与闪光速度:闪光留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择,确保闪光结束时,钢筋端部都能均匀加热,并达到足够的温度。闪光留量的取值:连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm;预热闪光焊为8-10mm;闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和,二次闪光为8-10mm(直径大的钢筋取大值)。闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5-2mm/s。钢筋越粗,所需闪光留量越大,闪光速度则随之降低。b、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力:顶锻留量的选择,确保钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量取4-6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越大越好,特别是在顶锻开始的0.1秒内,将钢筋压缩2-3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电,-182-
74资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。顶锻压力随钢筋直径增大而增加,并将全部的融化金属从接头挤出,而且还要使临近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。c、预应力定位网钢筋使用直径10mm的HPB300钢筋,经过钢筋调直机调直后使用。d、变压器级次:钢筋级别高或直径大,变压器级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响,降低变压器级次;当电压降低5％左右时,需提高变压器级次1级。④操作工艺流程:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试件送检→确定焊接参数→钢筋焊接→质量检验→现场按标准要求取样试验。a、连续闪光焊焊接操作:通电后,借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸起部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光对焊。b、焊接前先检查焊机各部件的接地情况,调整好变压器级次,选择合适参数,开放冷却水,合上电闸,方可工作。c、钢筋断头保持顺直,范围内的铁锈、污物清除干净,两边钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。如果钢筋断面不够平整,可在开始时增加一次闪光,闪平端部。-182-
75资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。d、焊接完毕,待接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。e、在钢筋焊接生产中,操作过程的各个环节要密切配合,以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时必须立即查找原因并清除,详见表6.4-11。表6.4-11焊接接头检查标准表序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯试验合格2钢筋焊接接头强度试验合格3接头偏心≤0.1d,小于1mm4轴线曲折角≤2ｏ5钢筋焊接后外观良好6墩头明显f、钢筋焊接接头外观必须符合下列规定:²接头周缘留有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。²钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。²接头弯折的角度小于2ｏ。²接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10,且不得大于1mm。²焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。²焊接接头熔接良好,完全焊透,表面无伤痕及裂缝。⑤焊接钢筋工人,必须持证上岗,每次改变钢筋类别、直径或调换工人时,为了保证焊接质量,必须检查既定的焊接参数,焊工预先焊接两组试件进行冷弯试验,合格后方可投入批量生产。-182-
76资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。⑥在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,抽样办法按JGJ18—标准中的规定办理。⑦焊接要求及注意事项a、对焊操作人员在实际操作前进行培训,取得相应资格后,才能施焊。b、每批钢筋焊接前,先按上述工艺操作要求选定焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。c、对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起”打火”。另外,如钢筋端头有弯曲,予调直或切除。d、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,须按要求制作对焊试件进行试验,合格后才能成批焊接。e、焊接参数须根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。f、夹紧钢筋时,使两钢筋端面的凸出部分接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。g、焊接完毕后,待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免以引起接头弯曲。-182-
77资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。h、焊接场地须有防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却,发生脆断。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料予以保温。⑧对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施见表6.4-12。表6.4-12钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化镁、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊接金属过烧或热影响区过热1、减小预热程度2、加快烧化速度,缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硅、磷含量,如不符合规定时,更换钢筋2、采取低频预热方法,增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、清除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状,增大接触面4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头9.钢筋绑扎①钢筋绑扎胎具制作a、制作钢筋绑扎胎具、吊具。绑扎胎具主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、-182-
78资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。垂直度,底腹板钢筋经过在胎架上按设计间距用扁钢或钢筋割成的”U”形囗控制钢筋间距。胎具在设计、加工制作时不但考虑胎具的强度、刚度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载,还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确,确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。b、在绑扎胎具上用油漆标出定位网片、腹板分布筋、锚穴、防护墙、竖墙的位置,并在泄水孔与通风孔的位置预设通风孔与泄水孔模具,方便相应部位钢筋的绑扎与相应部位孔洞的预留。c、底板钢筋绑扎时,因箱梁支座板结构较复杂,而底板筋于梁体两端十分复杂,考虑底板筋就位困难,在胎具四个支座板相应中心位置上安装1:1支座板模板。②钢筋绑扎工艺流程钢筋绑扎→吊装钢筋骨架就位→端模、内模就位→调整内模位置保证腹板、顶板保护层厚度→安装预埋件。③钢筋绑扎工艺a、钢筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、交底相符,如有错漏,立即纠正增补。b、钢筋骨架在胎具上绑扎时,为便于钢筋大致骨架的初步形成,并保持足够的刚度,便于下部钢筋绑扎,将补入辅助钢筋的某些交叉点焊牢,但不得在主筋起弧,并尽量减少焊点数量。-182-
79资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。c、钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置,并满足以下要求:²钢筋交叉点用铁丝绑扎结实;²除设计特殊规定者外,梁中箍筋与主筋垂直;²箍筋的末端要向内弯曲;箍筋的转角与钢筋的交点均须绑扎牢固;²箍筋接头(弯钩接合处),在梁中须沿纵向方向交叉布置;²绑扎用的铁丝要向内弯,铁丝头不得伸入保护层内。²在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字形)方式扎结。d、施工中为确保钢筋位置准确,根据实际情况加强架立钢筋的设置,要用增设架立筋数量。④绑扎要求a、在钢筋的交叉点,用22#扎丝绑扎,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎;钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎;其余各交点采用梅花型跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋骨架不变形,骨架所有绑扎点的绑扎方向为”人字形”,对焊接头在受弯构件的受拉区不大于50%。扎丝绑扎完毕,末端弯向内侧,扎丝末端不得深入混凝土保护层内。b、梁中的箍筋与主筋垂直;箍筋的末端向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头(弯钩结合处),在梁中沿纵向方向交叉布置。c、-182-
80资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。箱梁钢筋骨架在绑扎台座上进行绑扎。在绑扎桥面泄水管处的钢筋时,要注意吊装孔、静载试验预留孔、泄水孔等孔洞的留置。d、钢筋绑扎、接头的其它要求按照施工大样图的要求施工。e、绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求。f、在绑扎钢筋前,对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号,备足材料,同时备足混凝土垫块、绑扎工具及扎丝。g、钢筋骨架制作及安装尺寸偏差见表6.4-14、表6.4-15表6.4-14钢筋骨架制作及安装尺寸偏差序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm2弯起钢筋的位置20mm3箍筋内边距离尺寸差±3mm表6.4-15钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差1桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)≤15mm2底板钢筋间距及位置偏差≤8mm3箍筋间距及位置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)≤15mm5钢筋保护层厚度与设计偏差+5mm、06其它钢筋偏移量≤20mm7保护层垫块≥4个/m2,绑扎牢固8管道定位筋网片间距≤500mm9橡胶抽拔管与任何方向偏差≤4mm,-182-
81资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10抽拔管与梁端喇叭管面位置抽拔管与梁端喇叭管面应垂直⑤钢筋焊接接头的布设钢筋焊接接头要避开跨中部位,且所有钢筋接头要分散布置。配置在”同一连接区段”(两焊接接头相距在35d(纵向受力钢筋最大直径)范围且小于50cm以内均视为同一截面)内受力钢筋接头的总截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,须符合下列规定:Ø焊接接头在受弯构件的受拉区,不得超过50%。Ø钢筋接头要避开钢筋弯曲处,距弯曲长不小于10d。⑥钢筋垫块的布设与绑扎钢筋骨架吊入模板之前须在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准混凝土垫块,以保证混凝土的保护层厚度不小于35mm。钢筋垫块采用锥形垫块,C60细石混凝土材料制成,抗腐蚀性能和抗压强度都不低于梁体混凝土,顶板混凝土厚度为30mm外其它部位均为35mm。垫块呈梅花形布置,并尽量靠近钢筋交叉点处,梁体侧面和底面的垫块至少4个/m2。垫块绑扎时使纵向分布筋卡入垫块凹槽,扎紧绑线,使垫块不可随意串动。所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。钢筋骨架底部的垫块需要承担整个骨架的重量,因此要求有足够的强度和刚度,以免发生变形和被压碎;-182-
82资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。侧面垫块由于不承受骨架的重量,但在底、腹板钢筋吊装时易于滑移,因此必须轻吊轻放。在下落底腹板钢筋骨架时必须对位准确,采用吊锤线坠法来确保底腹板钢筋骨架纵向中心线与底模板纵向中心重合,然后方可徐徐下落,确保准确就位。(二)预应力孔道1.预应力孔道采用橡胶抽拔管成型,钢筋骨架绑扎的同时安装橡胶抽拔管。钢筋骨架绑扎完毕后,必须经工班自检、互检,符合标准后,经专检人员验收合格,监理工程师验收合格并签字后方可进入下一道工序。2.制孔工艺①采用抽拔全胶软管胶管制孔,胶管外径ф80mm型和ф90mm型(32m箱梁全为ф90mm型,24m箱梁为ф80mm型和ф90mm型)。②采用的胶管无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵、胶层气泡、表面杂质痕迹长度小于3mm,深度不大于1.5mm,且每米不多于一处;外径偏差(-2、+4)mm;不圆率小于20%;硬度(邵氏A型)为65±5,拉伸强度大于12MPa,扯断伸长率不小于350%,300%定伸强度不小于6MPa。③穿入顺序:由下向上、由里向外,在跨中处套接,两端对称进行。穿管采用前面一人牵引,穿过相应的网眼,后面有人推进的方法。穿管过程中要注意防止钢筋划伤及划破管壁,穿管前如发现有微小裂纹及时更换处理。已完成工序经检查合格后方可进行下一道工序。-182-
83资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。④胶管在梁端外悬部分采用焊接在端模上的撑杆作为支撑,并在胶管与喇叭口之间填塞舌形橡胶垫,确保管道与喇叭口同心,并不出现反弯。减少因管道偏差引起的预应力损失。撑杆上套有可旋转的铁管,方便抽拔胶管。在橡胶抽拔管芯部中空部分穿钢绞线,以增加抽拔管刚度,保证预应力成孔管道顺直。⑤胶管在锚垫板处用特制的胶管橡胶定位护套塞住,保证灌注时锚垫板内不漏浆和管道、锚垫板同心。不同直径的橡胶管用不同型号的护套,施工时应注意。3.坐标控制为确保制孔位置正确,采用定位网定位、固定橡胶抽拔管,定位网按设计位置测量定位,并与钢筋骨架焊接牢固。确保管道平顺,定位准确,混凝土浇筑时抽拔管不上浮、不旁移、管道与锚具锚垫板垂直。定位网片加工制作要严格按技术交底进行。每种定位网成型后要按图纸编号挂牌。在定位网定位时,要在胎具相应部位进行标识,以控制绑扎和安装位置。定位网钢筋允许偏差:预应力孔道定位网片采用点焊加工,孔眼尺寸略比橡胶管外径大2～4mm。在绑扎钢筋骨架时,管道定位网片同时按设计位置安放,定位网片设置间距为50cm,定位网片在沿梁长方向的定位误差±10mm。4.橡胶抽拔管安设,严格按照坐标位置控制,保持良好线型,胶管接头在跨中处,交错布置,接头处采用0.5mm厚、-182-
84资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。长300mm的铁皮套管套接,胶管与铁皮管间隙不得大于1mm,并在套接处用塑料胶带缠紧,密封不漏浆,防止水泥浆串入橡胶抽拔管内。5.为了保证预留管道不串动、顺直无死弯,要求制孔管表面无严重刮伤。任何方向的偏差,不大于4mm。6.制孔胶管使用要求:①胶管在使用过程中,注意保管,防止挤压、刮伤、折叠及油酸浸蚀等。②胶管的外径在任何情况下小于设计孔径的数值不得超过4mm,不能呈椭圆形。胶管表面有破损情况下禁止使用,以防拔断。③制孔胶管应定期进行外观检查,若发现管径减少4mm以上或表面脱胶分层时须更换。④胶管绑扎完成后,由专职质检人员对各个管道进行检查,并填写检查记录。(三)箱梁预留孔本梁场生产的箱梁有多处预留孔,主要有通讯信号电缆过轨孔、梁底泄水孔、梁顶泄水孔、腹板通风孔、吊梁孔,梁体预留孔处均设置相应的螺旋筋。静载试验孔:前期生产15孔箱梁预留静载试验孔作为生产许可证认证用梁,认证完成之后每生产60榀梁,在其中一榀梁上预留静载试验孔作为产品出场检验梁。静载试验孔采用直径250mm的PVC管,一次成型,静载试验后用无收缩混凝土封堵。-182-
85资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。桥面泄水孔:在防撞墙内侧桥面板沿纵向设置Φ160mm的PVC泄水管,泄水孔四周用螺旋筋进行加固。利用在侧模上的定位孔及螺杆和定位钢板焊接成的固定架牢靠安装PVC管,侧模定位孔周围焊接有圆形卡环,避免制梁过程中泄水管偏移。上部采用井字筋焊接对泄水管进行夹持,上下固定确保定位准确,安装牢固。外露部分在梁体架设前进行安装。梁底板泄水孔:按设计要求设置,采用直径为Φ90mm的PVC管,在灌注梁底板混凝土时,在底板上表面根据泄水孔位置设置一定的汇水坡。吊装孔:箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上,每端吊点由4个Φ140mm吊孔组成,吊点的位置、垂直度符合设计要求。吊装孔待梁体架设后采用无收缩混凝土封堵。通讯电缆过轨预留孔:通讯电缆过轨预留孔采用PVC管材,在调整顶板钢筋时预埋PVC管,并用螺栓与模板固定。通风孔:在箱梁两侧腹板上设计直径100mm的通风孔,在通风孔处增设直径170mm的螺旋筋。通风孔采用Φ100mm的通风孔模具,在安装内模后预埋钢管模,并用螺栓与模板固定,在浇筑完后,混凝土达到一定强度后拔除螺栓,拆除钢管模。(四)预埋件工程1.综合接地(1)接地钢筋下料根据图纸的尺寸,校核不同型号规格钢筋的数量、-182-
86资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。长度及使用部位。下料时,严格按配料表尺寸下料,顺长度方向允许误差为±10mm,弯起位置误差为±20mm,钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污,下好料后钢筋分类堆放整齐。(2)安装严格按照设计图纸进行钢筋绑扎,且要求用于接地系统的钢筋,必须在闪光对焊处采用相同直径的钢筋进行搭接焊接,两边长度分别不少于100mm。(3)其它要求①用于综合接地纵向和横向钢筋间的连接采用直径16的L形钢筋焊接,焊接长度为单面焊大于200mm,双面焊大于100mm,焊缝厚度大于4mm。②接地端子材质符合Cr≥16%、Ni≥5%、Mo≥2%、C≤0.08%要求,每个接地端预埋端子设有M16内螺纹,其焊接工艺及套筒尺寸满足客运专线综合贯通地线上任意一点的接地电阻值不大于1Ω规定。③施工过程中必须对接地端子表面采取封堵措施,严禁混凝土及其它杂质进入套筒内。2.接触网支柱预埋件(1)材料接触网支柱所用材料为钢筋和预埋件。(2)钢筋施工根据图纸的尺寸,校核不同型号规格钢筋的数量、长度及作用部位,-182-
87资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。填写配料表,下料时,严格按配料表尺寸下料,顺长度方向允许误差为±10mm,弯起位置误差为±20mm,所有钢筋除注明外均为标准弯钩,钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污,下好料后钢筋须分类堆放整齐。(3)预埋件包括:M39螺栓及两块预埋钢板,M39螺栓及螺杆顶部至埋入混凝土顶面下方150mm范围、预埋钢板采用多元合金共渗+钝化处理。(4)安装①梁体施工时预埋M39螺栓、钢板以及需与梁体钢筋一起绑扎的钢筋。考虑有砟轨道施工时线路中线的调整因素,在螺栓安装时预留一定的余量。②接触网支柱基础中预埋的M39螺栓,螺栓外露基础面190mm,套丝长度190+(0～5)mm;下锚拉线基础预埋M24螺栓,外露基础面105mm＋(0～5)mm;套丝长度配三个螺母,两个垫圈。③螺栓严格按照布置图中的尺寸进行预埋,施工完成后采取胶带缠裹塑料布措施对螺栓外露部分进行防护,以避免支柱安装前损坏螺纹。④支柱基础面保持水平,预埋钢板与基础顶面齐平,预埋螺栓与基础水平面垂直,螺栓顶部偏离垂直位置的距离不大于1mm。3.电缆上桥牵引电缆上桥处留有预埋孔、加强筋及预埋钢板,-182-
88资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。开孔处预留内径为Φ110mm的PVC管,梁体顶板结构钢筋在预留孔位置断开并设标准弯钩,梁上不设声屏障时,梁体两侧的横向结构筋间距为200mm,孔洞布置在两横向筋之间,不得断开梁体横向钢筋。4.支座板、防落梁预埋件支座板和防落梁安装之前必须进行检查验收,内容包括:支座板的尺寸平整度、螺栓孔位置、孔径大小、垂直度及预埋筋、支座螺栓与支座板焊接等。预埋板应按设计位置进行安装,用螺栓将预埋板与模板连接为一体,每块预埋钢板经过2个定位螺栓与底模连接,以保证预埋板位置准确、与模板密贴,灌注过程中应确保不产生移位,灌注混凝土时,预埋板周围不漏浆。支座板、防落梁预埋件位置偏差见表3.7-1。表3.7-1支座板、防落梁预埋件位置允许偏差序号项目质量要求1每块边缘高差≤1mm2支座中心线偏离设计位置≤3mm3螺栓孔垂直于梁底板4螺栓孔中心位置偏差≤2mm5外露底面平整无损、无飞边,防锈处理6四支座板相对高差≤2mm-182-
89资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(五)钢筋骨架吊装1.钢筋骨架安装工艺梁体钢筋骨架在胎具上绑扎成形后,用龙门吊及钢筋吊具吊装就位,吊装就位前先在底模上标出跨中线或梁端线,据此控制梁体钢筋骨架的纵向安装位置,待梁体钢筋骨架在底模就位后,检查钢筋骨架的纵向中心是否与底模纵向中心线重合,否则局部调整,使两线中心重合。在调整过程中,须采用得力措施保证梁体钢筋不受破坏。梁体钢筋骨架的吊装采用大型吊具多点起吊,为防止起吊点处绑线脱落、钢筋变形,须对吊点附近的钢筋绑扎点进行加强,如点焊联结、增加绑线根数并加入短钢筋等。起吊设备为两台100T或两台80T龙门吊,利用龙门吊和吊具将绑扎好的钢筋骨架吊至制梁台位。起吊及移运过程中,严禁急速升降和快速行走制动,以避免钢筋骨架扭曲变形。2.安装要求①安装钢筋骨架时,必须保证钢筋骨架在模板中的正确位置,不倾斜、扭曲,保护层厚度满足要求。②按照施工图要求,正确地将经检验合格的桥梁配件支座板、防落梁挡块预埋板、综合接地端子、接触网支柱预埋螺栓、侧向挡块等安装定位。③骨架就位后,再次检查预留管道有无错位,定位网片是否正确。只有在保证骨架与管道就位准确,绑扎牢固的情况下,-182-
90资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。才可进行立内模工序。④钢筋骨架采用整体吊装。3.钢筋安装验收钢筋骨架经加工、安装就位后,安质部质检工程师须进行检查,重点检查钢筋保护层垫块数量、位置及其紧固程度,绑扎垫块和钢筋的铁丝头伸向混凝土内侧,自检完毕后报请监理工程师验收,做出记录并妥加保护。七、混凝土工程(一)高性能混凝土配合比设计原则1.梁体高性能混凝土配合比是保证梁体高性能混凝土质量的关键,高性能混凝土的配制运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。依据原材料性质配制多个配合比,对每个配合比坍落度、含气量、泌水率、强度、弹性模量等进行试验。从中选出能满足设计要求的最佳配合比,进行抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、抗钢筋锈蚀、电通量、耐磨性及胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性检验,确定最终的混凝土配合比。2.在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料,本梁场梁体混凝土掺加Ⅰ级粉煤灰和磨细矿粉、以提高混凝土的耐久性能的要求。箱梁预应力混凝土中矿物掺合料的掺量不大于30%。-182-
91资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量不超过胶凝材料总量的0.06%。4.对于梁体混凝土要高度重视收缩、徐变特性的把握,经过优化混凝土的配合比,尽量减小混凝土的收缩徐变终极值。(二)选定混凝土配合比应遵循以下规定:①混凝土胶凝材料总量不得超过500kg/m3,水胶比不得大于0.35。②混凝土中掺加适量的符合《铁路混凝土》(TB/T3275-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)要求的外加剂,优先选用多功能复合外加剂。③预应力混凝土中氯离子总含量(包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和)不应超过胶凝材料总量的0.06%。(三)混凝土配合比选定按下列步骤计算(以干燥状态骨料为基准;矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计)、试配和调整:①核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料,并根据设计要求,初步选定混凝土的水泥矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。②参照《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-)的规定计算单方混凝土中各项原材料组份用量,并核算单方混凝土的总碱含量、SO3计算、胶体比、-182-
92资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。氯离子含量是否满足规范要求。否则应重新选择原材料或者调整计算的配合比,直至满足要求为止。③采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法,经过适当调整混凝土外加剂用量或砂率,调配出塌落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时,每盘混凝土的最小搅拌量应在1500L以上。该配合比作为基准配合比。④改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数,调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3-5个。⑤按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件,养护至规定龄期时进行试验。其中,抗压强度试件每种配合比制作4组,标准养护至1d、3d、28d、56d时试压,试件的边长选择150mm;抗裂性对比试验能够参照《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》(GB/T50082-)规定的方法进行。⑥从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或者多个配合比各成型一组或多组耐久性试件,养护至规定龄期时进行试验。⑦根据上述不同配合比对应混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果,按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则,从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。⑧采用工程实际使用的原材料拌合混凝土,-182-
93资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度,求出校正系数,对理论配合比进行校正(即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比)。校正系数按下式计算:校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值⑨当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时,则应重新根据《铁路混凝土》(TB/T3275-)第七条的要求选择水胶比、胶凝材料用量或者矿物掺合料用量,并按照上述步骤重新试拌合调整混凝土配合比,直到满足要求为止。⑩当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时,应及时调整混凝土配合比。经计算、适配、调整后,最终选定梁体C50混凝土每方材料组成如下表(单位以kg计):材料名称水泥粉煤灰矿粉细骨料粗骨料水外加剂引气剂产地平阴山水水泥有限公司山东华能德州电力实业总公司山东永通实业有限公司肥城市汶阳镇西南庄西砂厂济南市长清区双泉乡杜庄建材十九厂齐河北制梁场地下水河北铁园科技发展有限公司河北铁园科技发展有限公司规格P.O42.5F类C50及以上S95中砂5～20mm连续级配地下水TY-6A缓凝型TY-11A用量343984969510421464.92.45(四)混凝土拌制1.梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排,包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转,对拌合、泵送-182-
94资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。、灌注和振捣均须互相适应,根据水泥初凝时间和灌注面积,确定灌注方法为纵向分段、水平分层、两侧对称、先底板、再腹板,最后顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土,以便在总时限六小时之内(并留有灌注中的故障影响时间)灌注完毕。2.施工人员确认本次灌注混凝土的集料、胶材、外加剂等质量必须合格,数量满足需求。检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、输送管路是否正常,所有计量器具是否正常,且在有效期内。混凝土拌合物配料采用自动计量装置,称料计量装置每12个月由计量局检定,每周由试验室和搅拌站共同校验胶材、外加剂、水秤,每两周由试验室和搅拌站共同校验所有称料计量装置,每次用前也要由搅拌站和试验室共同复核。混凝土灌注设备进行试运转,并确认状态良好。水电供应系统能否保证,做好意外停盘的措施准备。安全防护设施到位、安全可靠,钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。根据气象预报情况,确定施工措施和配备必要的备用设备。3.混凝土采用2台HZS120型微机控制强制式搅拌机组成的拌合站集中拌制,严格按照施工配合比(以试验室配料通知单为准)进行配料、称量,配料误差控制在允许范围内。混凝土拌和先向搅拌机投入骨料、-182-
95资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。水泥和矿物掺合料,搅拌均匀后,加水和液体外加剂,直至搅拌均匀为止,总搅拌时间不少于2min,不超过3min。任何人不得随意增减搅拌时间,搅拌好的混凝土出机前,不得投入新料,混凝土出机后不得任意加水,以确保混凝土的和易性、粘聚性、保水性和流动性满足泵送要求。4.配制混凝土拌合物时,水、水泥、掺合料、外加剂的称量应准确到±1%,粗、细骨料的称量±2%(均以质量计)。混凝土拌合物配料采用自动计量装置,粗、细骨料的含水量应及时测定,并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量。5施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合过程中,及时进行混凝土有关性能(如坍落度、入模温度、含气量)的试验与观察,测定前三盘混凝土,在浇筑地点每50m3混凝土取样检验一次,混凝土搅拌要均匀。6.混凝土拌制速度应和灌注速度密切配合,拌制服从灌注,以免灌注工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中混凝土坍落度控制在180～220mm,含气量控制在2％～4％,且混凝土不允许出现泌水。7.冬季搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度,可是水的加热温度不超过80℃-182-
96资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时,也可先将骨料均匀的进行加热,加热温度小于60℃。外加剂在使用前存放于暖棚进行自然加热,可是不得直接加热。冬季施工搅拌时应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。8.炎热季节搅拌混凝土时,采取措施控制水泥的入搅拌机温度小于40℃。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、在蓄水池加设冷水机组的方式降低混凝土骨料及拌和用水温度的施工措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的出机温度控制在10～30℃。(五)混凝土浇筑(特殊过程)浇注混凝土前,应仔细检查垫块位置、数量及其紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少应为4个/m2,钢筋密集区应适当增加垫块数量防止保护层不够,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,其形状应有利于钢筋的定位。1.混凝土运输采用2台混凝土输送泵分别泵管连接2台混凝土布料机进行输送,保持泵机从开始到灌筑全过程的正常运转,混凝土连续不断地输出。泵送之前先对泵管进行润滑,润滑物采用1:2水泥砂浆。配制0.5～1.0m3砂浆倒入料斗,进行泵送,当砂浆即将压送完毕时,即倒入混凝土直接转入正常泵送。-182-
97资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度,应先慢后快,逐步加速。同时,应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况,待各系统运转顺利后,方能够正常速度进行泵送。3.当混凝土泵送出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出口处采用软管外,输送管路其它部分不得采用软管或锥管。4.试验室要对混凝土拌合物坍落度进行损失试验,根据坍落度损失试验情况确定混凝土滞留时限和浇筑间隔时限,坍落度损失试验需要考虑不同的温度、湿度,包括季节因素等。泵送过程中,混凝土拌合物须始终连续输送,必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。避免因混凝土坍落度损失过大,滞留管道内(包括混凝土运输罐和混凝土泵)时间过长而造成堵泵现象发生,同时避免因浇筑时间间隔太长混凝土表面出现条状色差。5.混凝土在搅拌后,如因各种原因导致停泵时间超过15min,每隔4～5min开泵一次,使泵机进行正反转两个方向的运动,同时开动料斗搅拌器,防止料斗中混凝土离析,如停泵时间超过45min,须清除管内混凝土,并清洗泵机。-182-
98资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6.混凝土浇筑:(1)灌注总的原则为”水平分层、斜向分段,从一端向另一端进行连续灌注的方法”。2台布料机分别位于制梁台座两侧,对称布料、连续灌注,以水平分层(灌注厚度控制在300mm)、斜向分段(长度控制在6～8米)、连续灌筑(滞留时限1小时、间断时限2小时)、一次完成(浇筑总时限6小时)的施工工艺左右对称灌注。灌注人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确位置,保证布料准确均匀;布料机布料时严格控制混凝土出口高度不得大于2米,让混凝土先落在桥面斜板上在进入腹板,防止混凝土离析。(2)先分层浇筑腹板与底板的结合部,第一层由腹板位置浇筑接合部处混凝土,此时混凝土流淌至底板,应控制底板流入混凝土数量。第二层厚度应以接合部模板全部填满至接合部以上500mm。以确保结合部的混凝土密实,此时流淌至底板的混凝土不得再用振捣棒振捣,以免造成腹板混凝土坍塌成孔洞。此时分层浇筑至腹板高度1.5m左右(此时腹板混凝土不再向底板流动)后,底板部分的混凝土能够摊平,底板中部的混凝土用振动棒振捣密实。混凝土摊平后,不足部分将布料管从内模顶部预留孔伸入箱内补充底板不足的混凝土。底板浇筑完成后分层浇筑腹板至顶板,再浇筑顶板、翼缘板混凝土。见:混凝土浇筑图示混凝土浇筑图示-182-
99资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3)浇筑从一端开始到另一端结束,其坡度不宜过大,坡度过大时,易造成水泥浆流失。由于水泥浆集中到低处,容易造成该位置翻浆。(4)浇筑梁体混凝土时,须防止混凝土离析,混凝土下落距离不超过1.0米。并保持预埋管道不发生挠曲或移位,禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。梁体两端底腹板钢筋密集振捣棒不易插入,此处采用30mm振捣棒振捣。(5)浇筑底板及腹板混凝土时应在腹板两侧的桥面钢筋上铺设薄铁皮以防止混凝土滴落在翼板或顶板模板上。在移动布料管时应用口袋将布料口兜住避免混凝土滴落形成干灰或夹渣,桥面板浇筑前应将两侧翼缘模板及内模顶板上的混凝土灰渣清除干净,避免造成板底干灰或夹渣现象。(6)浇筑底腹板接合部过程中应用手锤轻敲模板经过声音判断混凝土是否密实,当出现空鼓声音时应及时补充振捣,确保混凝土密实。(7)箱梁为斜腹板构造腹板较宽,-182-
100资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。如不注意混凝土浇筑及振捣上浮力过大、容易造成内模上浮。上浮一般发生在浇筑第二层腹板混凝土时。此时第一层混凝土坍落度损失很大或已基本初凝,模板上浮后底板及下腹板形成空隙,上部继续振捣使水泥浆顺着模板流下粘附在下层表面形成麻面,严重时下梗肋处的腹板因水泥浆流失形成麻面、石子堆垒或孔洞。当混凝土浇筑速度快、振捣部位多时此种情况尤为严重。因此应注意内模与端模、端模与侧模、侧模与底模拉结。(8)浇筑腹板混凝土时对称均匀,以防两侧混凝土高差大造成内模偏移,同时每层混凝土浇筑不能过厚造成气泡不易排出形成内箱侧面气孔较多,而为了保证混凝土密实须延长振捣时间、这样容易造成过振形成色差。同时浇筑过厚延长了上下层浇筑的间隔时间易造成明显接缝形成冷缝,这种情况在气温较高的情况下特别严重。因此必须严格控制浇筑厚度提高浇筑速度。(9)炎热天气避开中午、下午的高温时间,尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注。当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,须采取保温措施,并按冬季施工处理。(10)混凝土灌注完后,搅拌机及全部容器及时冲洗干净并检修好有关设备,以备下次再用。-182-
101资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.混凝土的振捣(1)混凝土振捣在浇筑底腹板混凝土时以振捣棒振捣为主附着式振动器为辅,浇筑梁端腹板钢筋密集区的底板混凝土以及腹板混凝土时,开启腹板附着式振动器振动,边铺边振,严禁空载振动,侧震延续时间,由现场负责灌注人员掌握并统一指挥。待浇筑的混凝土不再下沉,表面泛浆并无大量气泡溢出时即可停止振动。原则上下部先浇筑的混凝土振动时间不能过长,开机时间控制在5～8s之间,以免其受上部浇筑层混凝土余振的影响发生离析现象,并防止底板混凝土翻浆。当坍落度较小时须保证足够的振捣时间,振捣棒插入下层的深度为10cm,以确保混凝土密实。(2)采用插入式振捣器振捣混凝土时,采用垂直点方式振捣,若需变动振动棒在混凝土中水平的位置,先竖向缓慢将振动棒拔出,然后将振动棒移到新的位置,不得将振动棒放在拌和物内平拖,也不得用振动棒驱赶堆积的混凝土。振动器的操作,要做到”快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,使混凝土空气能及时排出。在振捣过程中,将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。(3)在振捣上一层时,在振动棒划线作为标记,插入下层中10cm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,-182-
102资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s,视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现大气泡,表面出现泛浆为度。(4)操作插入式振动器时快插慢拔,振捣器插点要均匀排列,振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿,振捣腹板混凝土时,每次移动位置的距离,不大于振动棒作用半径的1.5倍,本梁场移动位置的距离取30cm,可根据桥面上层钢筋间距来控制插棒距离,振动时振动棒上下略为抽动。振捣桥面板混凝土时,振动棒插点可采用”行列式”的次序移动,以免发生漏振及重复振捣。(5)振动器使用时,不能紧靠模板振动,与侧模保持5cm-8cm距离,且避免碰撞钢胶管及预埋件等。同时插入式振捣棒在浇筑桥面板时,严禁触碰模板,避免振捣棒触碰模板而出现点状色差。(6)振动器故障及其产生原因和排除方法见下表。振动器故障及其产生原因和排除方法故障现象故障原因排除方法电动机定子过热,机体温度过高(超过额定温度)1、工作时间过久;2、定子受潮,绝缘程度降低;3、负荷过大;4、电源电压过大,过低,时常变动及三相不平衡;5、导线绝缘不良,电流流入地中;6、线成路接头不紧。1、停止作业,让其冷却;2、立即干燥;3、检查原因,调整负荷;4、用电压表测定,并进行调整;5、用绝缘布缠好损坏处;6、重新接紧接头。电动机有强烈的钝音,同时发生转速降低、振动力减小1、定子磁铁松动;2、一相保险丝断开或内部断裂1、拆除检修;2、更换保险丝和修理断线处电动机线圈烧坏1、定子过热;2、绝缘严重受潮;3、相间短路,内部混线或接线错误。必须部分或全部重绕定子线圈电动机或把手有电1、导线绝缘不良漏电,1、用绝缘胶布包好破裂处。-182-
103资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。特别在开关盒接头处;2、定子的一相绝缘破坏。2、检修绕圈开关冒火花,开关保险丝易断1、线间短路或漏电;2、绝缘受潮,电源强度降低;3、负荷过大。1、检查修理;2、进行干燥;3、调整负荷。电动线滚动轴承损坏,转子、定子相互摩擦1、轴承缺油或油质不好;2、轴承磨损而致损失更换滚动轴承振动棒不振1、电动机转向反向;2、单向离器部分机体损坏;3、软轴和机体振动子之间接头处没接合好;4、钢丝软轴扭断。1、需改变接线(交换注意两相);2、检查单向离合器,必要时加以修理或更换零件;3、将接头连接好;4、重新用锡焊焊接或更换软轴。振动棒振动有困难1、电动机的电压与电源电压不符;2、振动棒外壳磨坏、漏入灰浆;3、振动棒顶盖未拧紧或磨坏而漏入灰浆,使滚动轴承损坏;4、滚子与滚通间有油污;5、软管衬簧和钢丝软轴之间磨擦太大。1、调整电源电压;2、更换振动棒外壳,清洗滚动轴承并加注润滑油。3、清洗或更换滚动轴承,更换或拧紧顶盖;4、清洗油污,必要时更换油封。5、修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。胶皮套管破裂1、弯曲半径过小;2、用力斜推振动棒或使用时间过久。割去一段,重新连接或更换新的软管。附着式振动器机体内有金属撞击声振动子绷紧,螺栓松脱,振动子产生轴向位移。重新锁紧振动子,必要时更换新的软管。(7)桥面混凝土浇筑后先采用高频振捣器将混凝土振捣密实并初步找平,当整个桥面浇筑完成3m左右后,用提浆整平机进行初次收面,然后人工再次进行收浆找平,收浆的时间应根据混凝土表面情况决定,混凝土初凝前须完成收浆抹面工作,收面时严禁洒水。(8)在浇筑混凝土梁体时,安排专人负责监视振动器的运转使用情况,如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。另外还需派专人负责监视模板,如联接螺栓松动、-182-
104资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模板走形或漏浆应及时采取措施予以处理。8.混凝土夏期施工(1)严格温度检测,并严格监控原材料,对选用的水泥进行严格的试验检测,控制水泥的安定性;(2)按施工配合比施工,控制坍落度,精确减水剂和掺合料的掺入量,避免过高的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂;(3)混凝土输送泵管上全部利用棉篷布进行覆盖,并洒水以降低输送泵管温度;(4)模板在吊装钢筋之前及吊装钢筋之后,采用可移动式大棚将箱梁模板顶面全部覆盖,避免阳光直射模板,导致模板表面温度过高;(5)在箱梁外模外侧采用高压水枪频繁进行洒水,降低模板表面温度,洒水之前采用小块彩钢板将通风孔封闭,以免水进入模板内部,导致模板积水。9.混凝土冬季施工(1)对混凝土输送泵管采用保温篷布进行遮蔽、包裹等保温措施,减少混凝土施工过程中的热量散失;(2)箱梁浇筑时,采取持续通蒸汽的方式,侧翼使用彩钢板封闭。浇筑完成后,立即将保温大棚封罩梁体,端头等其余部位使用帆布覆盖,并保证持续通蒸汽,试验部门对蒸汽养护进行监控。-182-
105资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(六)混凝土试件制作、养护1、试件制作方法(1)取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锨再来回拌合三次。(2)成型方法:①用振动台振实制作试件应按下述方法a.将混凝土拌和物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口;b.试模应附着在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续表面出浆为止,不得过振。②用人工插捣制作试件应按下述方法:a.混凝土拌和物应分两层装入模内,每层的装料厚度大致相等;b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c.每层插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试件四周,直至插捣棒留下的空洞消失为止。(3)刮除试模上口多余混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。(4)采用标养的试件,在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜,然后编号、拆模。拆模后立即放入温度为20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。同条件养护试件拆模试件仍需保持同条件养护。2、混凝土试件制作要求,每孔梁应制作抗压试件和弹性模量试件,-182-
106资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其数量如下表所示。试件用途试件尺寸(mm)试件组数试件块数取样部位预张、拆模强度150×150×150412底板、腹板,顶板初张拉强度150×150×15039底板、腹板,顶板终张拉强度150×150×15039底板、腹板,顶板备用150×150×15039底板、腹板,顶板28d强度150×150×150未知法15组45底板、腹板、顶板已知法1236底板、腹板、顶板终张拉弹模150×150×300318底板、腹板、顶板28d弹模150×150×300318底板、腹板、顶板在评定28d强度时,前10孔梁采用未知法,后期生产的梁采用已知法评定。每组试件所用的拌合物根据不同要求须从同一盘搅拌的混凝土中取样制作。用于检查梁体混凝土质量的随梁试件,须在混凝土的浇筑地点根据箱梁浇筑部位随机取样制作,试验成型方法与实际施工采用的方法相同。用于确定混凝土特征值、标号或进行材料性能研究的标养试件,根据制备的组数及混凝土浇筑的总盘数平均分为几个施工段,每一施工段制作试件一组。试件上标明混凝土标号、梁号、编号、混凝土浇筑部位及制件时间(即底板、腹板或顶板)。试件拆模后交专人负责保管,-182-
107资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。试件按梁号组别存放整齐。3.混凝土试件养护①确定混凝土特征值,标号或进行材料性能研究的试件采用标准养护,养护方法按现行GB/T50081—执行。梁体混凝土质量的试件采用与梁体同条件养护。②标准养护试件脱模前随梁养护,脱模后放在标准养护室中养护,两阶段共养护28d。同条件养护试件随梁体一起养护。③标准养护室温度20±2℃,相对湿度95%以上,试件间隔为10～20mm,并避免用水直接冲淋试件。④每浇筑0m3则抽取抗冻融、抗氯离子渗透、每浇筑5000m3抗渗耐久性试件各一组,进行耐久性试验。(七)耐久性混凝土技术指标1.混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后,重量损失≤5%、相对动弹性模量≥60%。2.混凝土抗渗性试件的抗渗等级≥P20。3.混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量≤1000C。4.混凝土护筋性试件中的钢筋不应出现锈蚀。5.混凝土预防碱-骨料反应:混凝土拌合物砂浆棒14d膨胀率小于0.1%;水泥碱含量不大于0.6%;当混凝土拌合物砂浆棒14d膨胀率大于等于0.1%且小于0.2%且混凝土拌合物每立方米总碱含量不大于3kg时,应掺入矿物掺合料及外加剂做抑制有效性评价,28d膨胀率不大于0.1%;-182-
108资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。当混凝土拌合物砂浆棒14d膨胀率大于等于0.2%时,严禁使用。(八)混凝土强度评定1.混凝土强度评定采用每榀梁评定方式,前期依据《铁路混凝土强度检验评定标准》(TB10425-94)按标准差未知法进行评定。具体标准差确定后,用已知法进行混凝土强度评定。评定方法符合TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》要求。①混凝土强度每一孔梁分部位进行评定。②每组三块试件须同时从浇筑地点混凝土中随机取样制作,其强度代表值须符合下列规定:<1>取三块试件强度的算术平均值,作为试件的强度代表值。<2>当一组试件中,强度的最大值或最小值,与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的强度代表值。<3>当一组试件中,强度的最大值和最小值,与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件的强度值不得作为评定的依据。2.混凝土强度合格性评定①当混凝土强度经检验能分别满足设计要求时,则该批混凝土强度评定为合格;否则该批混凝土强度评定为不合格。②当对验收批混凝土试件的强度代表性有怀疑时,可从梁体中钻取试件或采用非破坏检测方法(静载试验),-182-
109资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。按有关标准的规定对混凝土强度进行评定。③桥梁在拆模、预应力筋张拉、出场、吊装以及施工期间,需短暂负载时的混凝土强度,须满足设计要求或铁道部现行标准的有关规定。(九)橡胶抽拔管制孔1.抽拔条件(1)梁体混凝土灌注完后的拔棒(管)时间,不但与气温有关,同时与水泥性质及混凝土坍落度、强度增长情况有关,一般可按桥面混凝土凝结情况判断胶管抽拔时间(一般是10小时),用手摁桥面混凝土无痕迹则能够拔管。(2)抽拔橡胶管应执行先灌先拔、先下后上的原则。2.胶管的抽拔①梁场台位采用一字型错位布置,对于不受钢筋绑扎胎卡具及内模存放影响的台位,预埋胶管的抽拔利用一台5t慢速卷扬机进行拖拽,并用直径12mm的钢丝绳,采用棕麻绳将梁端外露橡胶抽拔管顶端固定住,接上卷扬机上的钢丝绳,然后开动卷扬机往外拉,抽拔方向力求与管道方向顺直,即可将橡胶抽拔管拔出来。对于受钢筋绑扎胎卡具及内模存放影响的台位,采用卷扬机无法直接抽拔橡胶管时,梁场采用在梁端放置自动拔管机将橡胶管抽拔出来。特别注意,使用前卷扬机及自动拔管机必须预先检查维修保养完好,不能临时拔管出机械故障。-182-
110资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。②抽拔顺序从混凝土先灌注的一端开始,先抽拔下面的胶管,依次往上进行。每次拔管的根数最多不超过2根。抽拔方向与孔道出口切线方向大致一致。拔管速度缓慢进行以免损伤橡胶抽拔管。Ø先期抽拔的胶管,如拔出梁体部分附有仍处于潮湿状态的水泥浆,立即停止抽拔作业,待混凝土强度达到要求后再重新开始抽拔。Ø抽拔胶管时,如感觉抽拔较困难,阻力较大时,减短胶管一次抽拔长度,以减小胶管的受力范围,避免破坏胶管。Ø拔管时如遇到橡胶抽拔管被拔断,则采用单根钢丝探入孔道找出断管或死弯位置(也可用别的办法探查),然后在内腔相应位置将其混凝土凿开一个小洞,再从此处把橡胶抽拔管拔出来。最后将开刀部位的混凝土洞修补好,注意此处管道孔的顺直。Ø拔出来的橡胶抽拔管,须立即将其表面的粘灰污物清理干净,并理顺放好,以备下次再用。橡胶抽拔管存放时,禁止在上面施压重物,以免橡胶抽拔管变形,特别注意,不得有胶管摩割及挤压的现象。如发现橡胶抽拔管表面破损剥皮,则必须将其抽出来,禁止再次使用。Ø胶管抽拔后,为保证梁体孔道壁须光滑,无残渣,应对孔道进行清孔处理。Ø进行胶管抽拔作业时,-182-
111资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。胶管两侧及对面严禁站人并拉警戒线。卷扬机操作人员站在卷扬机一侧操作,并时刻注意胶管的抽拔状态。八、梁体养护(一)自然养护1．混凝土浇筑完成,收浆抹平,待混凝土达到初凝强度时并用按压法按压混凝土表面,若无按压痕迹时方可使用土工布进行覆盖,覆盖物不得污染桥面,然后进行洒水养护。2．当混凝土初凝时,特别应注意加强梁体表面的保湿工作。3．梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。4．混凝土拆模后混凝土强度未达到设计强度的75%(37.5Mpa)时不得与流动水接触。5．养护采用高压水枪喷射雾状水保持梁体混凝土表面湿润。6．当梁进行初张拉移出制梁台座后,须继续洒水养护至14天。7．一般的白天以1~2小时一次,晚上4小时一次。洒水量不能过于集中,要薄洒、勤洒,防止混凝土收缩裂纹。8．在对梁体进行洒水养护时,应对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护,使试件与梁体混凝土强度同步增长。9．箱梁在制梁台座上养护等强期间,-182-
112资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。需经过无线测温系统对箱梁芯部、表层、箱内、箱外、环境温度进行测量。测温点布置:测温点布置:每片梁共布置8个测温点, 1,5点位于顶板和底板的中轴线上;2点位于顶腹板交接处;4点位于底腹板交接处;3点位于顶板表层;6点测量箱梁内腔温度;7点位于箱外;8点位测量环境温度;(详见测温技术交底)10．梁体混凝土灌注完毕后,应随时收集混凝土表面与芯部、箱内与箱外等温度参数,确保梁体芯部温度不超过60℃,个别最高不得不大于65℃,当梁体芯部温度大于55℃时,应立即对腹板洒水进行降温。(二)蒸汽养护1．由于德州齐河县地区冬季气温较低,为了满足铺架总工期要求,必要时需对梁体采用蒸汽养护。在施工过程中当日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即须采取蒸汽养护措施。2．当混凝土收浆抹平后,混凝土灌筑完毕采用养护罩封闭梁体,然后盖上蓬布。蓬布应覆盖严实,搭接处应无缝隙,防止大风掀开蓬布,导致漏气、受热不均匀产生裂纹。同时记录蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。3.蒸汽养护定时测温度,并作好记录。温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每0.5h测一次温度,升、降温时每0.5h测一次,防止混凝土裂纹产生。4.混凝土浇筑完4-6小时后,再缓缓送入蒸汽,静停期间,-182-
113资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应保持棚温不低于5℃,灌筑完4h后方可升温。升温速度不超过10℃/h;恒温不超过45℃,混凝土芯部温度不得超过60℃,最高不得超过65℃。降温时降温速度不超过10℃/h;当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时,撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢,可适当采取通风措施。罩内各部位的温度保持一致,温差不大于10℃。5．当蓬布内温度上升到指定温度时,应恒温养护直到混凝土强度达到预张强度时,即可停止输送蒸汽,让其缓慢降温。6．蒸汽养护定时测温度,并作好记录。温度计布置在内箱跨中和靠梁端1.5m处以及侧模外。恒温时每2h测一次温度,升、降温时每1h测一次,防止混凝土裂纹产生。7．当梁体温度与外界温度差不大于15℃时,方可将蓬布完全拆离。8．蒸汽养护结束后,要立即进行洒水养护,养护时间不得少于14d。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护,当平均气温低于5℃时,要按冬季施工方法进行养护。养护期间,待梁体混凝土强度达到终凝前,桥面不得承受任何外界荷载。九、预应力施工(一)孔道摩阻试验预制梁试生产期间,在终张拉前需对两孔梁体进行孔道摩阻试验,-182-
114资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。测算管道摩阻、喇叭口摩阻、夹片回缩,确定预应力损失,然后由设计单位对张拉控制应力进行调整,正常生产后每100孔进行一次孔道摩阻试验。根据摩阻试验报告测定的管道偏差系数k、管道摩擦系数μ、锚口+喇叭口摩阻损失取值以及设计单位调整后的张拉控制应力计算张拉伸长值。1.试验目的孔道摩阻试验的目的:根据实测管道摩阻,及时调整钢绞线的锚外控制应力。2.孔道摩阻力测算孔道摩阻力的测算须符合下列规定:①先进行直线孔道摩阻力试验,按上式α为零时求得k值;②再进行与直线孔道同样工艺及施工条件带有曲线孔道的摩阻力试验,并以上项k值代入上式求得μ值。3.测力过程①锚固端千斤顶主缸进油空顶10cm关闭,两端预应力钢束均匀楔紧于张拉千斤顶上。两端装置对中。②张拉端千斤顶进油张拉。以油压表压力从0至超张拉值,按500N分级,逐级增压张拉,每级张拉时均记录两端读数(压力筒应变数和油压表压力)。③从张拉第二级(油压约1000N左右时)起,钢束上划细线,逐级测录钢束延伸量。-182-
115资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。④当千斤顶张拉到(超)张拉吨位时,逐渐回油到0,再重复逐级张拉一次,并记录各级读数和延伸量。⑤超张拉持压5min,回压到张拉值,顶塞锚固,锚固时主缸油保持不低于张拉值,也不超过超张拉值,锚固前后均须记录两端油压读数和延伸量,测量锚塞外伸值。⑥张拉端千斤顶回油到0,记录压力筒压力及锚塞外露值。⑦锚固端千斤顶回油,卸下两端张拉装置。4.试验结果①两端压力筒的压力差为钢束沿孔道全长的摩阻损失值。②张拉端千斤顶拉力和压力筒压力差为锚环口摩阻损失值。③张拉端顶塞锚固前后压力筒压力差为锚塞回缩预应力损失值。④顶塞锚固前后钢束延伸值差为钢束回缩值。⑤超张拉回压到张拉值和顶塞锚固后,锚固端测力筒各次压力差,即为锚固端预应力变化值。(二)预应力张拉设备1.张拉设备①张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。选用张拉千斤顶为:张拉选用YCW250B(预、初张)、YCW350B(终张)千斤顶,配用ZB4-500型油泵。额定张拉吨位为张拉力的1.25-1.75倍。②张拉油压表精度等级为1.0级,最小分刻度为0.5MPa,表盘最大量程为60MPa,表盘直径为150mm。-182-
116资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.张拉设备的使用要求①张拉千斤顶张拉千斤顶除遵守一般预应力操作工艺有关规定外,还须注意以下一些问题。Ø为了消除油缸活塞运行中出现的爬行(突进),在试机过程中采用排气螺钉排气。Ø为了保证预应力值的精确性,须定期对张拉设备液压系统各组成部分(千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等)进行检查和核正。Ø千斤顶油泵用油,采用优质矿物油,油内不含水份、酸及其它混合物,在常温下不分解变稠。一般冬天用20号机油,夏天用30号机油,亦可用其它液压用油如2号或3号锭子油、变压器油等。一般油液使用半年或500工时后,更换新油。②油泵Ø电源接线要加接地线,并随时检查各处绝缘情况,以免触电。Ø油管与接头要按规格制造并随时检查,以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。Ø压力表要定期校验,每月委外送检一次,每周内部校验一次,以防失灵而造成事故。Ø张拉前先打开控制阀(空载起动),使用前检查安全阀调整压力是否适当,并保证其灵敏可靠。-182-
117资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Ø电机转向不限,能够正、反转交替使用。Ø装在上体的轴承根据情况定期更换优质黄油。Ø油面过低,泵内推力轴承露出液面时,注意不得长时间带压工作。Ø油箱内的油量,必须满足油泵使用说明书的规定,多于油箱容量的85%,不满足时应加以补充。③其它Ø高压油泵及千斤顶在露天使用时,一般油温在30～50℃,最高不得超过60℃。Ø司泵人员须经培训,能熟练掌握机械性能及操作要求时,才允许上岗操作。Ø张拉前须检查电路、油泵、千斤顶油路情况,确认不漏电、油时方可工作。Ø为保证油表稳定,每次张拉前使油泵空转,排气不少于一分钟。Ø联结油泵和张拉千斤顶的油管选用耐高压耐油橡胶管。④张拉设备的标定张拉设备(千斤顶、油泵、油表)由专人使用和保管,并定期维护和标定(校验)。⑤千斤顶的标定Ø张拉前要标定千斤顶,标定期根据设备状态和使用的频繁程度来决定。千斤顶标定有效期为一个月或200次张拉作业,到期必须进行标定。每周必须进行自校,-182-
118资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。每次标定均须建立台帐备查。Ø千斤顶经过大修,或漏油严重,经拆修以后,必须重新进行标定。Ø千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。Ø标定前先试压千斤顶,试压三次,确认不漏油能正常工作时方进行标定。试压时使油缸伸出长度等于张拉时常见部位,试压吨位达到最大使用张拉力的120%,维持5min,压力降低不超过3%,即可进行正常校准。启动油泵,缓缓地分级加载,记录相应的测力传感器读数。加载至最大试验压力后,缓慢卸载至0,千斤顶活塞回缩至测力传感器上的钢垫板与反力架脱离,转动千斤顶120°。千斤顶校验要重复进行三次,取其平均值,算出油压表与对应压力(顶力)的线性回归方程,当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格,否则查明原因,重新标定。Ø校正系数可按下式进行计算:校正系数=［油表压力(MPa)×张拉千斤顶活塞面积(mm)］÷压力环计算压力(N)按上述方法完成标定工作,用上式计算得出张拉控制应力或接近控制应力时的千斤顶校正系数。千斤顶校正系数不得大于1.05,如校正系数大于1.05,则本次标定不合格,查明原因,重新标定。-182-
119资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。⑥油表的标定检验油压表工作由专职计量人员进行,并建立”油压表检验台帐”。检验时经过活塞压力计,使用0.25级标准表或砝码校核常见的1.0级表,0.25级标准表定期到有资质的地方计量部门校核。油压表出现下列情况时重新校正:超出油压表有效期限一周的,出厂后初次使用的,在使用过程中油压表发生碰撞、玻璃损坏、指针松动、指针失稳、无压力下指针偏离零点等异常情况时,油压表使用中受到高吨位滑丝的剧烈振动冲击等。(三)预应力张拉张拉前核对抗压强度、弹性模量值及龄期符合要求并对张拉设备、工艺参数、以及张拉人员进行确认。张拉前做好三对应:Ø钢绞线线径与限位板槽深对应Ø试验弹模与伸长量计算相对应Ø前批剩余钢绞线穿入管道编号的技术指定与实际操作对应。锚具生产厂家给出的钢绞线直径为Ф15.2mm时限位板的限位高度,提供钢绞线直径每增加0.1mm限位板高度的具体尺寸。张拉前根据这些参数和钢绞线直径选择合适槽深的限位板。钢绞线直径Æ15.01～Æ15.10Æ15.11～Æ15.20Æ15.21～Æ15.30Æ15.31～Æ15.40Æ15.41～Æ15.50Æ15.51～Æ15.60限位板限位深度7.47.88.28.69.09.41．钢绞线制作-182-
120资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①预应力筋下料长度由技术人员计算、经审核后交施工作业班组配料。钢绞线束孔位不同,其长度各异,须编号并事先标出全长,列表交工班据此下料,编号后在两端挂上铁皮小牌,注明编号,分别存放,以免混杂。②预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1640mm,误差±10。③下料前将钢绞线包装铁皮拆去,拉出钢绞线头,由2-3名工人牵引在调直台上缓缓顺直拉出钢绞线,按技术部门下达的尺寸画线、下料,每次只能牵引一根钢绞线。④预应力钢绞线采用砂轮锯切断。严禁用电弧切断,不得经受高温焊接火花或接地电流影响,下料后钢绞线不得散头。下料人工牵拉钢绞线过程中,由于钢绞线弹性大,要特别注意安全,单人不得牵引作业。⑤钢绞线下料后,在自由放置的情况下,预应力钢绞线采用特制梳理板进行梳理,确保钢绞线顺直、不扭转。绑束完毕后,按梁规格挂牌,防止错用。2．钢绞线穿束①根据梁场张拉限位板情况,确定钢绞线直径在15.11mm～15.40mm之间且弹性模量在190GPa-200GPa时,可对钢绞线进行验收。对钢绞线的伸长值进行计算。经过统计分析(计算详见张拉伸长值计算单),当钢绞线弹性模量相差不超过3GPa时,其伸长值相差3mm,对整体的伸长值影响较小-182-
121资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。,当两批钢绞线弹性模量相差超过3GPa时,不允许用于同一孔道。在同一孔梁中尽量使用同一批号的钢绞线,以利于张拉质量控制;当实际必须使用两个及以上批次钢绞线用于同一孔梁中时,钢绞线性能必须满足以下条件:同一孔道弹模偏差小于3Gpa、直径偏差在同规格限位板槽深范围内的要求,确保张拉应力不受损失,伸长值符合要求;②钢绞线穿束前检查锚垫板喇叭孔,并检查孔道有无穿孔现象,管道畅通时,方可穿入钢绞线。③钢束在移运过程中,严禁在地面上拖拉,以免创伤钢绞线。在贮存、运输和安装过程中,采取防止锈蚀、污染及损伤的措施。④当穿较高位置的钢束时,在穿入端搭设平台,以保正穿入端钢绞线顺直。⑤穿束时要有专人指挥,穿束后逐束按设计图纸和技术交底核对,确认是否符合要求。3.张拉前的准备工作1)检查梁体混凝土表面质量,有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理(如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡),缺陷严重者不得进行此道工序操作。2)检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。3)千斤顶和油压表在校正期内,无异常现象。-182-
122资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1)锚具按规定检验合格,不得沾有污物。2)检查使用的预应力钢绞线是否准确,外露部位不得有损伤、扭结。3)清除梁体两端锚垫板上杂物,以保证锚具与锚垫板的密贴。4)在两端钢绞线(钢绞线不得交错扭转)上装上工作锚具,再将夹片按顺序套在钢绞线上,用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内(要求所有夹片基本整齐一致),再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶,锚具中心要与孔道中心对准,调整千斤顶位置,使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上,并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后,在千斤顶前端安装工具锚和工具夹片。4.张拉阶段和张拉要求①本梁场箱梁张拉分三阶段进行:第一次为预张拉,主要是为防止梁体出现早期裂缝,在梁体混凝土强度达到设计强度的60%(不低于33.5MPa,由试验室出报告单)时松开内模,即可按设计要求进行预张拉;第二次为初张拉,在梁体混凝土强度达到设计强度的80﹪(不低于43.5MPa,由试验室出报告单)时进行,初张拉后梁体可移出制梁台位。第三次为终张拉,该工序在存梁台座上进行,在梁体混凝土强度达到设计强度的100%(不低于53.5MPa)及弹性模量达到35.5GPa,-182-
123资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。且龄期不少于10天后进行。张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。②张拉前必须有工程技术人员下达的预张、初张、终张张拉通知单,并经工程技术主管签字认可。③预应力张拉以油表读数为主,伸长值进行校核。当伸长值超过±6％时,停止张拉待查明原因后方可继续张拉。④预应力采用两端同步、左右对称方法控制,以3MPa为一级逐级施加应力,四个同步张拉部位的不同步率控制在5％以内,张拉顺序按照图纸要求进行。预施应力采用三控措施,即应力、伸长值和持荷时间,张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。为了保证张拉同步进行,张拉过程中指定其中一名油泵司机为指挥者,指挥者每3MPa与对方呼应一次,其它3个油泵司机根据指挥者的口令控制油泵速度,保证张拉同步进行。5.张拉程序①预(初)张拉工艺流程:0→0.2σK(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)→预(初)张拉控制应力(测千斤顶油缸伸长值、测工具锚外露量、计算钢绞线伸长值,持荷5min)→回油至0→锚固。②终张拉工艺流程对于未进行预、初张拉的孔道:0→0.2σK(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)→σK(-182-
124资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、持荷5分钟、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较)保持压力→回油到1MPa(测千斤顶油缸外露量)→回油到0→锚固。对于已进行预、初张拉的孔道:0→σ’K(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)→σK(测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、持荷5分钟、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较)保持压力→回油到1MPa(测千斤顶油缸外露量)→回油到0→锚固。σk——终张拉控制应力σ’K——预(初)张拉控制应力6.千斤顶、锚具和夹片安装①预、初张拉前,调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束,将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。用特制套管轻轻挤推夹片使其进入锚环内,并使其端部整齐,外露长度一致。②安装千斤顶。安设千斤顶使中线与孔道中线初对中,为方便工具锚缸脱,千斤顶预先出顶2～3cm。因箱梁锚穴无法提供千斤顶工作空间,因此需在限位板与千斤顶头部间加设支承物,本梁场加设一个延长套环即可满足施工要求,千斤顶安装见千斤顶安装图。-182-
125资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。③安装工具锚。工具锚安装于千斤顶前端,精确对中,钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后,用特制的套管轻轻挤推工具锚夹片,使其进入工具锚环内,并使端部整齐,外露长度基本一致。但不能过力挤压工具锚夹片,以防对张拉时钢绞线受力状态的自动调整不利。为使工具锚缸脱方便,可在工具锚夹片与锚环之间垫入塑料布或涂少许黄油。7.预应力筋的张拉①初始应力阶段:初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态,消除伸长值测量误差,并使同束各根钢绞线受力趋于一致。初始应力值取张拉控制应力的20%。同时用标定过的钢卷尺或直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具夹片的外露长度,在张拉记录上进行记录。②张拉阶段:张拉阶段升压须平稳,升压速度可用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度,由于预应力筋是自锚,因此严禁过张拉。-182-
126资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。③预、初张拉控制应力阶段:预、初张拉控制应力主要是按设计要求为梁体提供移梁及存梁所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。钢绞线张拉到控制应力值后,测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度,并记录。④自锚阶段:预应力筋回缩自锚须在油泵停机状态下打开顶部的控制阀(侧面节流阀处于拧紧状态)来完成。锚固结束后测量油缸长度,以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。⑤油缸回程:开动油泵,打开控制阀及节流阀,使油缸回缩,当油缸外露长度1～2cm时,关闭油泵完成油缸回程操作。卸除工具锚及千斤顶,测量工作锚夹片的外露量,并在贴近夹片端头处的钢绞线上用白笔划出标记,观察24小时再次检查,以判断钢绞线及夹片的回缩量。前期由于没有管道及喇叭口摩阻试验结果,按照下表进行预、初张拉,待管道及喇叭口摩阻试验结果出来后,按照调整后的控制应力重新计算理论伸长值,并进行张拉作业。跨度31.5m箱梁分阶段张拉应力表张拉阶段张拉顺序钢束编号每束钢绞线根数锚下控制应力(MPa)锚外张拉力(kN)(直线无声)预张拉12N1b129301562.4022N6129301432.2032N2b119301562.40-182-
127资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。初张拉42N8129301562.405N1a129301562.4062N9129301562.4072N4129301562.4082N7129301562.40终张拉12N2b121339.202249.8622N10111372.772114.073N1a121339.202249.8642N2a121339.202249.8652N5121344.542258.8362N1b121339.202249.8672N3121344.542258.8382N6111344.542070.5992N9121372.772306.25102N4121344.542258.83112N7121372.772306.25122N2c121339.202249.86132N8121372.772306.25跨度23.5m箱梁分阶段张拉应力表张拉阶段张拉顺序钢束编号每束钢绞线根数锚下控制应力(MPa)锚外张拉力(kN)(直线无声)预张拉1N1a109301302.0022N599301171.8032N2a99301171.80初张拉42N799301171.8052N1b99301171.8062N399301171.80终张拉1N1a101339.201874.8822N491344.541694.1232N2b91339.201687.3942N891372.771729.69-182-
128资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。52N1b91339.201687.3962N691372.771729.6972N591344.541694.1282N791372.771729.6992N2a91339.201687.39102N391344.541694.128.终张拉工艺终张拉待梁体混凝土强度达到53.5MPa及弹性模量达到35.5GPa,且龄期不少于10天后进行。①终张拉工艺可按预、初张拉有关工艺过程操作。张拉时,两端同时对主缸送油,使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置,进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心,同时观察各根钢绞线的松紧度,并随时调整,务求各根钢绞线松紧度一致,以使其受力均匀。随后将两端同时对千斤顶主缸送油,两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力(20％σcon)后,停止进油,在工具锚口处用笔在各股划线,以检查有无滑丝的标记,读大缸伸长值,若有,则检查具体是哪一根,对该根的夹片实施退锚处理(将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器,重新张拉),重新更换钢绞线或夹片;若无滑丝,则两端同步张拉到控制吨位(100％σcon),稳定进油量持荷5min以减少钢绞线松弛损失,并量取大缸伸长值。持荷完毕后关闭进油缸,缓慢打开回油缸,让油缸在钢绞线拉力作用下自由回缩直至回缩中止,-182-
129资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。此时测量油缸伸长值Lh,对钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算,两者误差在±6％以内时张拉有效,然后打开回油马达回油锚固,张拉完成,若两者误差超出±6％,则需查找原因,重新张拉。张拉至钢束阶段设计控制应力,持荷5min,在持荷状态下,如发现油压下降,应立即补齐至张拉控制应力,待稳定后测量、计算伸长值,满足实际伸长值与理论伸长值偏差小于≤±6％,回油至1MPa,测量千斤顶油缸外露量后再回油锚固。②对已进行预、初张拉的预应力束,千斤顶安装完毕,开始张拉前,直接用特制套管挤压紧工具锚夹片,使预应力筋不致发生回缩。第一次测量油缸伸出长度为预应力筋应力达到预、初张拉控制应力值时的长度,因此进行终拉时,须标明已进行预、初张拉的预应力筋的预、初张拉控制应力值所对应的油表读数。③必须严格控制油表升压速度,严禁超出终拉控制应力值。锚固须在控制张拉应力处于稳定状态下进行。④在持荷5min状态下,如发现油压下降,立即补至规定油压,认真检查有无滑丝、断丝现象。在张拉过程中,预施应力以油表读数为主,以预应力钢绞线伸长作校核的双控法。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围,查明原因后重新张拉。⑤整个张拉工序完成,在锚板口处的钢绞线束做上记号,以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。-182-
130资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。⑥油泵用油采用机械油,根据气候分别选用,但油中不得含有水、酸类及其它杂质。事先对油箱、泵体、管路等清除干净,冬季温度较低时(低于5℃)必须对油加温。灌油时严格过滤。使用时油温不得超过60℃。9.张拉质量要求1)实际伸长值两端之和不超过理论计算值的±6%。2)每件后张预制梁张拉完成24h之后检测回缩及断丝、滑丝情况,断丝,滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%,且一束内断丝不得超过一丝,也不得在同一侧。3)两端伸长量保持基本一致,不同步率控制在5％以内。4)张拉后测量和计算,一端钢绞线回缩量不大于6mm,夹片错牙量不超过1mm。5)因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时,同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时,必须更换夹片、钢绞线。6)箱梁终张拉对称进行,最大不平衡束不超过1束。7)张拉过程中出现以下情况之一者,需更换锚具或换钢绞线来重新张拉:a、后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者;b、锚具内夹片错牙在1mm以上者;c、锚环裂纹损坏者;d、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。-182-
131资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。10.张拉注意事项1)梁体如有影响承载能力的缺陷,须事先修补(修补材料强度比原混凝土提高一等级),并达到规定强度时,方可预加应力。2)安全阀须调整至规定值后方可开始张拉作业。3)张拉时千斤顶升压或降压速度须缓慢、均匀,切忌突然加压或卸压。4)预应力张拉采用两端同步张拉,并符合设计张拉顺序,预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致,测量伸长值必须两端同时进行。5)张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时立即停止张拉,查找原因。6)张拉作业区标示明显的标记。张拉过程中,千斤顶后方不得站人,量伸长值或挤压夹片时,人员站在千斤顶侧面。7)张拉加力时,不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。8)更换锚具时两端都要装上千斤顶,采取其它措施放松钢绞线时更需作好场地的安全防护工作。11.实测伸长值的计算①钢束总伸长=石家庄端钢束伸长值+济南端钢束伸长值。②钢束伸长值=油缸伸长(控制)+工具夹片外露长度(控制)－油缸伸长(初始)－工具夹片外露长度(初始)。-182-
132资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。③钢绞线回缩=控制应力时油缸外露量－回油至1MPa千斤顶油缸外露量－工作锚至工具锚段弹性伸长值。④分两次张拉的钢绞线束伸长值为:总伸长值=第一次张拉伸长值+第二次张拉伸长值。⑤不同步率的计算不同步率=大-小/大+小。注意:张拉中钢绞线伸长值的控制与张拉锚固后钢绞线实际伸长值含义的区别:张拉中伸长值与工具锚夹片外露量、管道摩阻、喇叭口与锚口摩阻有关;而锚固后钢绞线实际伸长值与工作锚夹片外露量、锚具槽深、管道摩阻、喇叭口与锚口摩阻等因素有关。12.理论伸长值的计算σk—张拉端控制应力Ep—预应力筋的弹性模量k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m),可近似按X轴投影长度计算。L—预应力筋的长度。预应力混凝土梁张拉质量实行”三控”,即以油表读数控制为主,-182-
133资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。实测伸长值作为校核,静停时间。因此预应力筋实测伸长值作为控制张拉质量的重要指标之一,其合格与否尤为重要。预应力筋实测伸长值偏差是与相应阶段的理论伸长值比较得出的,其偏差不允许超过理论计算伸长值的±6%。13.钢绞线防滑丝与断丝措施①为避免滑丝和断丝出现,保证张拉工作正常进行,须加强设备的检查工作。Ø千斤顶和油表按时进行校正,保证误差不超过规定。Ø千斤顶和油表须保持良好的工作状态,工具锚及夹片完好无损伤。Ø锚具形状尺寸正确,保证规定的加工精度。锚环不得有内部缺陷。②严格执行张拉工艺防止断、滑丝Ø张拉前要对孔道、锚垫板进行检查,锚垫板承压面必须与孔道中线垂直,偏差不得超过1°。当发现不垂直的情况时,在锚环下垫薄铁板调整垂直度。Ø锚具在使用前须先刷去油污,安装务必正位、对中。锚环、限位板的安装面必须与孔道中心线相垂直。锚具中心线与孔道中心线相重合。Ø初始应力阶段,工具锚夹片的挤压程度务求一致。Ø千斤顶的给油、回油工序须缓慢平稳进行。Ø张拉操作要按规定进行,防止钢绞线受力超限发生拉断事故。Ø在冬季施工时,特别是在负温条下钢材性能发生了变化(-182-
134资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钢丝伸长量减少,弹性模量提高,锚具变脆变硬等)。故冬季施工较易产生滑丝与断丝。因此预应力张拉工作在正温条件下进行。14.断、滑丝处理①在张拉过程中如发生断(滑)丝现象,立即停止张拉,将千斤顶与限位板退除,在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器,重新张拉,其张拉须缓慢进行。张拉中注意观察,其退锚张拉应力大于原张拉吨位。借张拉钢绞线束带出夹片,然后用小钢针(Φ5mm高强钢丝端头磨尖制成),从退锚处理器的空口处取出夹片,不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片,两端千斤顶回油,拔掉退锚处理器,检查锚板,重新装上新夹片,重新张拉。②滑丝发生在张拉完毕锚固后,其处理方法同上。但退锚的力量须予控制。一般拔力略大于张拉力量,即可拔出。两端不能同时进行,一端增压施拔时,另一端的千斤顶充油保险,待两端均拔完后,方可卸顶,以保安全。③断丝多数发生于夹片范围内,张拉锚固时不对中。有时也在孔道内发生断丝,其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。④张拉完成后,在锚具口处的钢绞线做上记号,以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。15.锚端钢绞线的切割-182-
135资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①钢绞线外露头的切割:张拉完毕24小时后复查,确认无滑、断丝时即可进行多余钢绞线的切割。②割丝保留长度为夹片外35～40mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除,严禁采用氧气乙炔火焰进行切割、严禁使用电弧进行切割。16.安全操作注意事项①安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。②张拉时千斤顶送油或回油速度要缓慢均匀。两端张拉力要求同步,严禁突然加压或卸压。③测量伸长值必须两端同时进行。④预应力钢绞线的锚固在控制张拉应力处于稳定状态下进行。张拉时钢绞线束应力不得小于规定张拉控制应力σcon。⑤张拉过程中,千斤顶后方严禁站人,测量伸长值或处理断、滑丝时,操作人员要站在千斤顶侧面。⑥张拉加力时,不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。⑦更换锚具时两端都要装上千斤顶。十、管道压浆压浆派专人作为现场监控人员,对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控,并做好相应的监控记录。-182-
136资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(一)压浆条件钢绞线张拉完毕后尽快压浆,其间隔时间不超过48h且不小于24h。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃,冬季压浆必须采取覆盖蓬布并安放煤炉来保证梁体不受冻。(二)压浆料技术要求压浆料中不得掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和压浆料及其它原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。压浆料各项技术指标符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[]120号)相关技术指标要求的规定。(三)技术指标及要求表10.3-1预应力压浆剂性能指标序号检验项目质量指标1凝结时间初凝ｈ≥4终凝ｈ≤242出机流动度,秒18±4330分钟流动度,秒≤304自由泌水率,%24ｈ05毛细泌水率,%3ｈ≤0.16压力泌水率,%0.22MPa(当孔道垂直高度≤1.8ｍ时)≤3.50.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8ｍ时)7充盈度合格-182-
137资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。87ｄ强度(MPa)抗折强度≥6.5抗压强度≥35928ｄ强度(MPa)抗折强度≥10抗压强度≥501024ｈ自由膨胀率,%0～311对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量%1～31324h自由膨胀率(%)0-314氯离子含量(%)0.0615碱含量/压浆料各种材料的称量以质量须精确计量。管道压浆前,事先对采用的压浆料进行试配,试验结果均满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192-)及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[]120号文件技术要求。压浆料各材料允许称量误差如下表。材料名称水泥压浆剂水允许称差(%)±1±1±1(四)施工设备1.采用自动压浆台车,包括高速离心搅拌机和灰浆泵,压浆搅拌机电机转速不小于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。搅拌设备必须具有搅拌功能的储料罐,储存搅拌均匀的浆体。2.压浆采用真空辅助压浆,压浆设备采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值为0.1MPa,-182-
138资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。最大量程应使实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。真空泵应能达到0.092MPa的负压力。(五)压浆前的准备工作1.压浆前检查预施应力的锚固情况,如有不良现象,立即采取措施处理,方可压浆;检查各种压浆设备,并试运转情况良好,输浆管是否畅通,正常状况方可使用。2.张拉施工完成,锚外采用钢碗扣件及密封圈组件封闭锚头,封锚必须牢固、密实,确保密封圈在最大压力下不漏浆。3.压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间,压浆后3d内,梁体及环境温度不应低于5℃的,否则采取保温措施。4.清理锚垫板的灌浆孔,保证灌浆通道畅通。5.确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。(六)孔道压浆流程(1)终张拉完毕后,必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5℃。(2)压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比不大于为0.33,含气量为1-3%,24h自由泌水率为0,0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m)或0.36MPa(当孔道垂直度≥1.8m)压力泌水率≤3.5%;浆体流动度为18±4s,每10盘测一次;30min流动度≤30S,压入管道的浆体初凝时间不得小于4h,终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa,-182-
139资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。抗折强度不小于10Mpa;24h内自由膨胀率0-3%。(3)张拉施工完成,锚外采用钢碗扣件及密封圈组件封闭锚头,封锚必须牢固、密实,确保密封圈在最大压力下不漏浆。压浆前,管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间;浆体注满管道后,在0.50MPa下持压3min,压浆最大压力不超过0.60MPa。(4)浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌合水的90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆剂,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟;然后加入剩下的10%的拌合水,继续搅拌2分钟。(5)搅拌均匀后,检验搅拌罐内浆体流动度,其流动度在规定范围内即可经过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌,以保证浆体的流动性。压浆料由搅拌机进入储料罐时,须经过过滤网,过滤网空格2.5mm×2.5mm。(6)压浆顺序:先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆,当另一端溢出的稀浆变浓之后,达到规定的稠度后,封闭出浆口,管道出浆口应装有三通管,必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时,方可封闭保压,浆体注满管道后,应在0.50MPa—0.60MPa下持压3min,压浆最大压力不宜超过0.60MPa。(7)压浆过程中,每孔梁制作3组标准养护试件,并做1组同条件养护试件,作为吊装或入库备用;取样方法为:将拌好的压浆料倒入试模内,静置止浆体初凝后,-182-
140资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。将其表面多余的浆体刮掉。24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d,分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。试模尺寸40mm×40mm×160mm。(8)压入管道内的浆料终凝时间小于24小时,压浆时浆体温度在5℃～30℃之间,压浆时及压浆后3天内,梁体及环境温度不得低于5℃。抗压强度7天不小于35MPa,抗折强度不小于6.5MPa;28天不小于50MPa,抗折强度不小于10MPa,24h内最大自由收缩率不大于1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。浆体对钢绞线无腐蚀作用。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定,有结块不得使用,经检验合格后方可使用。(七)质量控制要点(1)冬季施工时采取保温措施,并参加具有引气功能的灌浆剂。夏季施工时,避开高温天气,在早、晚进行,必要时夜间从事压浆作业,当气温高于35℃时,停止压浆作业。(2)每片梁压浆试件,从出浆口取水泥浆制做边长40×40×160mm抗折试件4组,3组作为28天标准试件。(3)压浆配比材料中水、水泥、灌浆剂称量精度为±1%,油压表校正有效期为半年,所用称量器械校正有效期为一年。(4)压浆后的梁体起吊或移动,必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%(即抗压50MPa、抗折10MPa)后方可进行-182-
141资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。孔道压浆工艺流程原材料检验压浆设备检验切丝封堵压浆孔锚头封堵灌浆料配制管道压浆检验流动度、泌水率、温度测试不合格抽真空持压3min原材料过秤(5)夏、冬季压浆施工①夏季施工时,浆体温度不高于35℃,冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时,安排在夜间施工。②当环境温度低于5℃时,安排在白天气温较高时段施工。③当环境温度低于5℃时,仍需进行压浆,则除按正常压浆规定执行外,要提高水泥浆用水温度,使水泥浆温度不低于10℃。④压浆完毕,孔道水泥浆需继续保温养护。-182-
142资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(八)密实度验证试验压浆完成500跨应进行一次压浆密度验证,不足500跨按500跨计。采用人工开凿的方式进行验证,从梁体外侧开凿N10管道,开凿部位距梁端0.4m,深度为350mm。对于开凿部位,修补时先用刷子清理开凿部位,然后采用饮用水清洗干净,烘干后涂刷环氧树脂胶,采用C55无收缩高性能混凝土填充开凿部位,分层填充,每层厚度为50mm,振捣压实后方可填入下一层。修补部位表面与梁体表面平齐,错台不得大于2mm,并对表面进行采用水泥灰进行补色。修补时制作两组试件,待试件强度大于53.5MPa,弹模大于35.5GPa时,方可入库。十一、梁体封锚为防止水分及其它有害介质侵入梁体,腐蚀锚具及外露钢绞线,待孔道压浆工作完毕并经检查合格后,及时进行梁体封锚。封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土,混凝土原材料除微膨胀剂外全部采用梁体混凝土材料,其中掺入适量膨胀剂,掺量由试验室确定,同时适当减少用水量,降低水胶比,使混凝土坍落度满足施工要求。封锚混凝土每方材料组成如下表(单位以kg计):材料名称水泥粉煤灰矿粉细骨料粗骨料水外加剂膨胀剂引气剂-182-
143资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。产地平阴山水水泥有限公司山东华能德州电力实业总公司山东永通实业有限公司肥城市汶阳镇西南庄西砂厂济南市长清区双泉乡杜庄建材十九厂齐河北制梁场地下水河北铁园科技发展有限公司河北铁园科技发展有限公司河北铁园科技发展有限公司规格P.O42.5F类C50及以上S95中砂5～20mm连续级配地下水TY-6A缓凝型TY-10ATY-11A用量325477076110501304.7282.35(一)凿毛1.在封锚之前先进行锚穴凿毛,凿毛在端模拆除之后进行,要充分均匀,不得有光滑面。2.凿毛后锚穴须清理干净,封锚前灌注混凝土前用水清洗湿润。3.绑扎封锚钢筋之前,先将锚垫板表面的粘浆铲除干净,为加强后灌部分混凝土与梁体的连接,梁端锚穴处凿毛处理,并清洗干净,各处的浮浆、灰碴等杂物也要清理干净。(二)封锚钢筋1.封端混凝土采用干硬性补偿收缩混凝土,抗压强度等级同梁体。2.凿毛、清理工作后,在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次,为保证涂刷效果,能够刷到锚下垫板上一部分,但严禁刷到各处混凝土上。3.为加强后灌注部分混凝土与梁端的连接,在锚垫板上安装2根一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋,-182-
144资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。使之与封锚钢筋连为一体,放置钢筋网片,网片要有准确的保护层不得小于35mm,而且把钢筋网片与锚垫板上安装的末端带钩钢筋绑扎牢固。(三)混凝土的灌注封锚混凝土采用120型搅拌机进行拌制,在配制混凝土拌和物时,水、水泥、掺合料、外加剂的称量准确到±1%,粗、细骨料的称量准确到±2%(均以质量计)。封锚混凝土要加强捣固,要求混凝土密实,无蜂窝麻面,与梁端面平齐,封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。(四)混凝土的养护1.封锚混凝土与梁体混凝土相同,养护方法采用自然养护,用塑料纸对梁端封锚处混凝土进行遮蔽。2.封锚采取多片集中封锚,前10孔梁每次制作抗压强度试件5组,28d标养后进行强度试验未知法评定,以后每制作抗压强度试件4组,28d标养后进行强度试验已知法评定。(五)涂刷防水涂料1．封锚混凝土养护结束后,在梁端底板和腹板的表面涂2mm厚的聚氨酯防水涂料。封锚用聚氨脂防水涂料符合《铁路混凝土桥梁桥面防水层技术条件》(TB/T2965-)的要求。2．工艺流程:基层清理→首次涂刷→二次涂刮→末次收面①聚氨酯防水涂料,以甲组份及乙组份桶装出厂,两组份材料应分别保管,存放在室内通风干燥处,-182-
145资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合(可用相同体积的容器取料配制),形成聚氨酯防水涂料;②涂刷防水层前应将箱梁端面底腹板上的尘土、杂物,残留的灰浆硬块,有突出的部分用硬质毛刷清扫干净。③涂刮第一遍聚氨酯防水涂料,可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮,力求厚度一致。④第一道涂料固化后,即可在其上均匀地涂刮第二道涂料,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。⑤第三道涂刷应使用软质毛刷,涂刷前应先检查前两道涂刮有无残留的气孔、起泡、空鼓、开裂等缺陷,如有上述缺陷,应及时刮除缺陷部位涂料,重新涂刷;确认无缺陷即可进行末次涂刷,涂刷时均匀用力,保证外表面平整光洁。3．注意事项:①涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工,施工的环境温度不应低于5℃;②作业时严禁烟火,施工中应佩戴封闭性较好的手套;③施工完成后严禁碰坏、划伤涂膜。施工中应保护涂膜的完整。十二、箱梁存放与吊运工艺(一)移梁准备1.温州合力移梁小车日常作好保养与检修,随时可横移箱梁。2.起吊司机必须进行安全培训,确保吊运过程中”人”、”机”、-182-
146资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。”梁”的安全,严禁违规操作。(二)移梁设备1.移梁小车由四台刚支撑台车、两拖车组件(含电缆收放装置、变频电控系统、液压控制系统)、两连杆组件等组成。2.移梁小车的行走动力是由主动单车的制动电机提供,电机动力K系列减速箱传递一对大小开式齿轮,再经过一级齿轮传递,带动跑轮旋转,经过跑轮和轨道的摩擦力驱动主动单车行走,再经过内外摆架梁和承载梁带动被动单车行走,同时启动小车即可同步行走移梁。(三)箱梁移运1.箱梁完成初张拉后,即能够在场内进行移梁作业,以便腾出台座供下一孔梁使用。2.横移采用450T移梁小车方案,移梁小车利用电动机驱动进行牵引运输。箱梁初张拉完成后,将活动底模和固定底模之间的连接螺栓拆除,将支撑活动底模板16t手动千斤顶收回,活动底模在自重作用下脱离梁体,经过活动的移动小车,将活动底板移出将移梁台车沿滑道推至梁底部相应的位置。3.移梁台车就位后,检查梁体和底模连接拆除情况,完全拆除后,再利用移梁小车上千斤顶将箱梁顶起,在顶升过程中先顶升柔性台车端千斤顶,在顶升刚性台车端千斤顶,随时注意观测同一端两侧梁体千斤顶起升量,务必使千斤顶保持同步。-182-
147资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.移梁台车采用刚性小车与柔性小车配合方式,确保在移运过程中梁体处于一个平面内。检查各部位正常后,开动移梁小车,将箱梁移到指定位置。5.轨道高差不得大于5mm,轨距误差为±5mm;6.箱梁移到指定地点开始落梁时,先落刚性台车端,再落柔性台车端,使梁平稳落在支存梁台临时支座上。7.横移主要步骤Ø箱梁在台座上完成初张工序,检查合格,将移梁小车置于箱梁两端底部。Ø对好位后,移梁小车上四台千斤顶同步起顶,将梁体重量完全落于移梁小车上。Ø利用移梁小车上驱动电机牵引移梁小车,经过移梁道钢轨使小车前进到指定存梁支桩上,然后千斤顶落梁,将箱梁落于存梁台临时支座上,在存梁支柱上,进行终张拉、压浆、养护等后续工序施工。(四)质量控制要点Ø顶、落梁时,让一端两台千斤顶串联均匀受力,从而保证四支点在同一平面内,千斤顶受力大小由油压表来反映,只须控制四台千斤顶的油压表读数相等即可满足四支点均匀受力的要求。Ø存梁支墩找平采用1mm～10mm厚铁皮或钢板进行,四支点不平整度控制在2mm。-182-
148资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Ø在顶、落、移、存梁过程中要进行跟踪测量,严格将四支点不平整度控制在2mm以内。Ø在千斤顶与梁底接触面之间垫一层5cm厚橡胶垫,以起到缓冲保护作用。Ø使用前应清理轨道面保证无杂物、各紧固件连接的可靠性、仪表的灵活性、油管有无遗漏。Ø移梁台车每班开机前应先进行空车运行,空车试运行2mim应无异常现象,同时观察台车行走速度是否同步,若不同步应点动调整,无异常现象方可正式工作。每个月更换一次润滑油,载重不得超过900T。Ø使用前应严格按操作步骤进行,油压表的校验周期为半年。(五)存梁箱梁从制梁区经过横移梁小车运输到存梁区内,放置在存梁承台上。在存梁台座上部放置4块Ф600×50mm的橡胶支座板。梁体的四个支座点须在同一平面上,相对高差不大于2mm。(六)箱梁装车1.箱梁必须在全部收尾配套结束,并经检查全部合格时,才允许装车出场。2.箱梁配套工程完成后,符合出场的技术条件后,经过移梁小车将梁横移至两台450T提梁机提梁区域,提梁机将箱梁运送到提梁区的装车区域,放置于运梁车上。-182-
149资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(七)箱梁移运作业安全注意事项1.从事箱梁移运的作业人员,必须经过岗前培训,经考试合格后方可上岗。作业人员对施工设备性能、施工工艺、安全质量注意事项做到应知、应会,持证上岗。2.箱梁起吊及装车等项作业进行前,必须先检查使用的设备,是否处于良好状态,不合要求时,要及时检修。3.从事箱梁存放、起吊及装车的所有工作人员必须严格执行有关的安全细则,操作正确,稳妥可靠,服从指挥,配合协调。4.箱梁的存放、起吊及装车必须设专人密切监控箱梁的受力状况,严格按照相关要求程序作业,不得有违章作业,更不得盲目蛮干。5.提梁机提梁时,吊梁孔下口必须加垫钢板。6.箱梁起吊时需设专人监控,如发现异常情况及时处理。7.开车前认真仔细检查机械设备、防护设施及照明是否完好。8.箱梁起吊时,箱梁顶面、梁体周围严禁站人。9.操作人员专人指挥、信号准确、配合协调,得到指挥的操作命令后,方能起动作业,起动时先鸣铃。10.提梁机起吊时,先试吊,确认吊挂平稳,制动良好后方可进行作业。11.如遇暴雨、雷击或六级以上大风,停止吊装作业,并切断电源,固定好提梁机。12.操作人员要在提梁机每吊装完一孔梁后认真检查钢丝绳、吊钩、卷扬机及制动等关键部位,如无异常情况方可作业。-182-
150资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。13.工作完毕后,收好吊具,将提梁机停放在指定区域,关好所有电动开关,检查无误后方可离开。14.加强对存梁台座的测控,有异常情况时及时处理。十三、冬季施工当昼夜平均气温(每天6、14、22时所测室外温度的平均值)连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,进行冬期施工。(一)施工准备1.进行冬期施工的工程项目或工序,在入冬前组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。冬期施工方案包括以下内容:施工程序;施工方法;现场布置;设备、材料能源、工具的供应计划;安全防火措施;测温制度和质量检查制度等。方案确定后,要组织有关人员学习,并向各工班进行交底。2.进入冬季施工前,对外加剂掺加人员、蒸汽锅炉操作人员、测温人员等专门组织技术业务培训,学习工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后方准上岗工作。3.调度部门作好气温观测及记录工作。必要时与当地气象台保持联系,及时接收天气预报,防止寒流突然袭击。4.根据冬期施工方案安排,提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。-182-
151资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.对已敷设的蒸养管道进行保温处理;对蒸汽锅炉进行试火试压,并请当地检定部门检测;对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。6.砂、石料场四周的排水沟进行疏通,以防冬季积水使砂石料中混杂冰块。7.作好冬季施工混凝土、水泥浆及掺外剂的试配试验工作,提出配合比。(二)安全措施1.冬期施工时,要采取防滑措施,如混凝土灌注、顶移梁作业工序等。2.电源开关,控制箱等设施要加锁,并设专人负责管理,防止漏电触电。(三)钢筋加工在负温条件下,钢筋的力学性能要发生变化:屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,这种性质称为冷脆性。1.钢筋的冷拉调直。Ø钢筋采用钢筋调直机调直;Ø钢筋加工在负温条件冷拉,其环境温度不低于-20℃。2.闪光对焊①冬季钢筋的焊接在室内进行,焊接时环境温度不低于0℃。②焊接后的钢筋应在棚内缓慢降温后方可移出棚外进行弯制或绑扎。3.电弧焊①冬期电弧焊接时须有防雪、防风及保温措施,并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。②钢筋负温手工电弧焊的焊接参数可参考表3.21-1。-182-
152资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。③进行搭接电弧焊时,第一层焊缝,先从中间起弧,再向两段运弧;立焊时,先从中间向上方运弧,再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时,采取分层控温施焊。④钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用”回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm以改进接头的性能。⑤焊接电流略微增大,焊接速度适当减慢。在焊接过程中,采用短弧施焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧,以避免使钢筋受到损伤。表3.21-1焊接参数焊接种类钢筋直径(mm)焊接层数平焊立焊焊接速度(mm/min)焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)搭接10~1413.24.0130~140150~1703.24.090~110110~13090~10016~2023.24.0130~140150~1703.24.090~110120~14080~9022~4034.05.0150~170180~2403.24.0100~120140~18070~90(四)混凝土工程混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点、施工条件出发,在保证质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬期施工措施。1.基本要求-182-
153资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度:硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为标准强度的40%。②用蒸汽锅炉加热养护混凝土时,梁体芯部混凝土的温度不超过60℃,恒温时蒸汽不超过45℃。③当环境温度低于0℃,模板拆除在混凝土冷却到5℃以下方可进行。蒸养期间及撤出保温设施时或拆除模板时,梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。④因未完全冷却的混凝土有较高的脆性,因此结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用,如:模板撞击梁体混凝土等。⑤冬期施工期间,调度密切关注气温变化情况,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。2.混凝土的配制和拌合①冬季搅拌混凝土前,先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,满足相应要求。预热方法采用加热水,水的加热温度不高于60℃,保证混凝土入模温度在5℃以上,水泥、外加剂及掺和料不得直接加热,在使用前覆盖帆布进行保温。搅拌时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。②严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂中的水分均从拌合水中扣除。③骨料不得混有冰雪,冻块及易被冻裂的矿物质。-182-
154资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.混凝土的运输和浇筑①冬期施工泵送混凝土拌合物,尽量减少热量损失,必要时对混凝土的输送管道采取保温措施。②混凝土浇筑前,须清除模板及钢筋上的冰雪和污垢,特别要认真检查底模有无结冰现象。侧模和底模上的冰雪可用蒸汽融化,但模内不得存有积水。③当混凝土灌注时,梁模板覆盖的蓬布顺着浇筑位置开启,以防蓬内温度散失。4.混凝土养护因冬季气温较低,混凝土养护采用蒸汽锅炉和暖风机养护方式进行。十四、雨季施工1.钢筋施工①钢筋原材料,成品、半成品须作好贮存工作,避免雨水浸泡、钢筋锈蚀。②钢筋下料与制梁保持同步,不能贮存过多的成品钢筋,以增大防护工作。下好的成品料存于钢筋蓬内,避免雨淋。当露天存放时,采取措施进行遮盖。③绑扎好的梁体钢筋骨架须及早合模及早灌注梁体混凝土,否则进行防淋防护。④钢筋焊接必须在棚内进行,不得冒雨施工。焊好的钢筋,不得直接遭受雨水冲刷。-182-
155资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.模板施工①已涂刷隔离剂未进行合模的模板,不得直接受到雨水冲刷,否则重新涂刷隔离剂。②合完模还未灌注混凝土的模板严禁雨水冲淋。否则拆除模板,重新涂刷脱模剂。③梁体混凝土灌注前,将模板内积水排除干净。3.梁体混凝土施工梁体混凝土的灌注避开雨天施工。施工时采取得力措施,保证混凝土的施工质量。①雨天施工须增加骨料含水率的测定次数,及时调整施工配合比。②模板用苫布遮盖,边浇筑边打开。灌注成型的混凝土立即遮盖,防止雨水冲刷。4.张拉作业:雨天进行张拉作业时,采取措施避免油压表、千斤顶、油泵等受潮淋雨。5.压浆作业:压浆作业避开雨天施工。施工时要保证水泥不被雨淋,拌制好的水泥浆容器内不得进入雨水。十五、夏季施工当昼夜平均气温高于30℃时,制梁工程施工按本节规定执行。(一)混凝土工序1．粗细骨料场搭设遮阳棚、低温水搅拌等措施降低混凝土拌合物的出机温度。水温偏高时,-182-
156资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。拌合物的出机温度超限时,拌合水直接采用冷水,保证混凝土入模温度不高于30℃。2．严格控制混凝土浇筑时间,避开12:00～16:00的高温时间进行混凝土施工。3．混凝土的拌制采用拌合站集中拌制,进行配料、称量。在满足拌合物性能条件下控制搅拌时间。混凝土拌制速度应和灌筑速度密切配合,拌制服从灌筑。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间等因素。4．灌筑前用吊架篷遮阳2小时,侧模外喷洒水降温,严禁将水洒到振动器上。浇筑混凝土时,避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度及周围的环境温度不超过35℃。5．采用薄层浇筑或分层分块浇筑,加速混凝土内部热量的散发。同时采用遮阳篷对刚浇筑完毕的混凝土及时覆盖。6．监控混凝土的水化热。混凝土浇筑过程中,使用测温仪器,记录各浇筑层的温度变化,从而合理调整混凝土的浇筑顺序。7．泵送混凝土前应将混凝土输送泵放置在遮阳通风处,灌注前把篷布浸泡在水里、吸水饱满,灌注时覆盖到泵管上,在灌注过程中及时对泵管洒水,保持泵管湿润,直至施工完毕。混凝土输送完毕应及时清洗输送管道。8．拆模时,采取边拆边盖,-182-
157资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。边拆边浇水的拆模工艺。当梁体混凝土强度达到设计要求后,梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15℃,且能保证梁体棱角完整时能够拆模。但气温急剧变化时不应拆模。9．端模拆除前养护措施:桥面覆盖养护罩,防止太阳直射梁体混凝土,桥面和内腔覆盖土工布洒水养生,保证土工布湿润不断,不得出现干湿循环。10．采取措施控制夏季施工混凝土坍落度:在夏季高温条件下,混凝土的可操作性能有所降低,其中坍落度损失是比较明显的。而引起坍落度损失原因虽多,但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施:①加强现场监督控制,对现场混凝土配制、拌合过程、骨料计量增加检测力度,根据砂、石含水量即时调整施工配合比;②缩短浇筑时间,使其坍落度损失不低于原坍落度的90%。在施工过程中配备两台砼输送泵车,合理组织运输设备和距离,输送管道要覆盖湿布。克服浇筑停留时间长易产生冷缝问题,使其每片箱梁在6小时浇筑完成;③是掺缓凝剂改进和易性,以利振捣密实。若增加用水量,在水灰比不变的情况下,必须增加水泥用量。为此,采用在混凝土中添加缓凝减水剂,以达到不增加水泥且符合施工规范和设计标号的要求。-182-
158资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(二)张拉压浆作业1.高压油泵及千斤顶,油温一般控制在30-50℃,最高不得超过60℃。2.夏季进行压浆作业时,水泥浆温度不高于35℃。3.其它须符合本细则的有关规定。十六、混凝土质量缺陷和防治(一)表面缺陷1.麻面①梁体表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象。②这类缺陷一般是由于模板不严密,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生。2.蜂窝①梁体中形成有蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。②这种现象主要是由于材料配合比不准确(浆少、石多),或搅拌不匀,造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或捣固不足及模板严重漏浆等原因产生。3.孔洞①孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部的或全部的没有混凝土。②这种现象主要由于混凝土漏捣,砂浆严重分离,石子成堆,砂子和水泥分离而产生。另外,混凝土受冻及混杂物掺入等等,都会形成孔洞事故。4.缝隙及夹层-182-
159资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①缝隙和薄夹层可将梁分隔成几个不相连接的部分。②产生原因主要是温度缝和收缩缝,以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。5.缺棱掉角①缺棱掉角是指直角边上的混凝土局部残损掉落。②拆模操作不当或脱模剂涂刷不匀。③拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。(二)内在缺陷1.混凝土强度不足①产生混凝土强度不足的原因是多方面的,主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。②配合比设计问题:有时不能及时测定水泥的实际活性,影响了混凝土配合比设计的正确性;另外套用混凝土配合比时选用不当,同时对外加剂掺量不准确,都有可能导致混凝土强度不足。③搅拌问题:任意增加用水量;配比称料不准;搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等,造成搅拌不均匀,以上均能导致混凝土强度的降低。④现场浇捣问题:主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时,未能及时采取有效措施处理。⑤养护问题:主要是不按规定的方法、时间,对混凝土进行妥善的养护,以造成混凝土强度降低。-182-
160资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.保护性能不良①当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时,钢筋会发生锈蚀,铁锈膨胀引起混凝土的开裂。②产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足;或混凝土在施工时形成表面缺陷,在外界条件下使钢筋锈蚀。其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂,造成钢筋锈蚀,致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝,锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。3.混凝土裂缝裂缝特指混凝土在浇筑后的养护阶段发生体积收缩现象,梁体表面不得出现受力引起的裂纹。混凝土收缩分干缩和自缩两种。干缩是混凝土中随着多余水份蒸发,温度降低而产生体积减小的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减小,收缩量只有前者的1/5-1/10,一般可包括在温度收缩内一起考虑。①干缩裂缝干缩裂缝为表面性的,宽度多在0.05-0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后,在表面或侧面出现,并随温度和温度变化而逐渐发展。干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当,表面水分散失过快,造成混凝土内外的不均匀收缩,引起混凝土表面开裂。除此之外,梁体在露天存放,-182-
161资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。混凝土内外材质不均匀和采用含量大的粉细砂配制混凝土,都容易出现干缩裂缝。②温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间,裂缝的宽度受温度影响较大,冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性,深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏,这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快,内外温差过大,受到梁体自身或外界的约束而出现裂缝。另外,采用蒸汽养护时,混凝土降温控制不严,降温过快,使混凝土表面剧烈降温,而受到底板、腹板内部或胎模的约束,导致顶板或腹板的表面出现裂缝。(三)缺陷防治和处理缺陷的处理在预施应力完成前进行,并不得影响梁体寿命及使用性能.当梁体出现混凝土较大缺陷时,经过设计单位及有关专家鉴定并经过静载试验合格后方可出场。(1)预留孔预留孔边缘处成形不好的地方先将多余的混凝土清理干净,用净水在混凝土表面涂刷,然后采用水泥砂浆将混凝土修补成形。(2)梁体表面蜂窝麻面及气泡1、梁体表面存在面积较大且较深的蜂窝麻面-182-
162资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。先彻底凿除缺陷的部分及质量不好的混凝土。施工时采用钢钎一点点硬凿,不可猛凿蛮干,将原混凝土表面凿毛后,清理干净表面的余灰、浮渣和碎屑。用净水在混凝土表面涂刷后,采用C60高强细石混凝土修补,并用小铁锤捣鼓密实,以抹子压实抹光,并在其表面覆盖塑料薄膜进行养护。2、梁体表面存在面积较小且深度较小的蜂窝麻面、气泡采用水泥浆进行修补。(3)掉角1、梁体棱角破损严重先彻底凿除缺陷的部分及质量不好的混凝土。施工时采用钢钎一点点硬凿,不可猛凿蛮干,将原混凝土表面凿毛后,清理干净表面的余灰、浮渣和碎屑。用净水在混凝土表面涂刷后,采用C60高强细石混凝土修补,并用小铁锤捣鼓密实,以抹子压实抹光,并在其表面覆盖塑料薄膜进行养护。2、梁体棱角破损面积较小①用净水在混凝土表面涂刷,然后采用水泥砂浆将混凝土修补成形。至棱角出现。②用净水在混凝土表面涂刷,然后采用水泥浆将混凝土修补成形,至棱角出现。(4)错台先打磨好原混凝土后,清理干净表面的余灰、浮渣和碎屑。用净水在混凝土表面涂刷后,采用水泥浆修补。(5)色差-182-
163资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。梁体表面的色差采用白水泥及普通硅酸盐水泥按比例掺合在其表面均匀擦拭。十七、箱梁生产监控(一)测量监控类型××制梁场测量监控项目有:梁体上拱度监控、制梁台座变形监控、存梁台座不均匀沉降监控。(二)测量监控布置与实施1、存、制梁台座制梁台座沉降观测:制梁台座前五跨梁在混凝土浇筑之前观测一次,浇筑完后每天观测一次、梁体移出台位之后观测一次。当同一台座连续3跨梁累计沉降量≤2mm即可判定台座已稳定。存梁台座座沉降观测:未投入使用前进行初始观测,在梁体存放后测量一次,存梁期间第1、3、5天测量一次,之后每隔一周测量一次,移梁后观测一次。沉降稳定后对该存梁台座座每月观测一次,以便长期对比观察。2、梁体徐变观测对于批量生产的预应力混凝土箱梁,每30孔选择1孔设置沉降标,当实测弹性上拱度大于设计值的梁,前后未观测的梁应补充观测标,逐孔进行观测。-182-
164资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。梁体徐变沉降变形的观测按照二等水准观测要求进行。梁体徐变观测按如下频次进行:预应力终张拉前后各进行一次,张拉完成后第一天、第三天、第五天进行观测,以后每七天观测一次,观测时间不少于三个月。(3)弹性上拱每孔箱梁终张拉前、后进行测量,两次上拱量的差值为弹性上拱值。(4)上拱观测终张拉后第30天必须测量的上拱值。十八、产品质量与检验验收(一)产品质量要求1.质量要求①混凝土的28天强度,不低于53.5MPa,弹性模量不低于35.5GPa。压浆水泥浆的28天抗压强度不低于50MPa,抗折强度不低于10MPa。②混凝土抗冻性试件冻融循环次数200次后,重量损失不超过5％、相对动弹性模量不低于60％。③混凝土抗渗性试件的抗渗等级不小于P20。④混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不大于1000C。⑤混凝土护筋性试件中钢筋不出现锈蚀。⑥预制梁成品的混凝土保护层厚度在95％保证率下不小于35mm(抽样总数不小于600点)。⑦预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20设计值。-182-
165资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。⑧预制梁静活载挠跨比ψ*f实测/L≤1.05*f设计/L。⑨成品箱梁的外观质量必须符合表4.2-1的相关要求。⑩成品箱粱外形外观评分必须按照《预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证实施细则》(质检总局XK17-004号)中附件5-3《客运专线预制后/先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》的相关规定进行评分。(二)产品检验及验收1.检验验收部门每榀箱梁由××制梁场安质部逐榀检查验收,并按规定格式签发技术证明书一式两份。如发现有不合格的项点,则及时提出修整措施,予以补修。对违章操作造成的质量事故,安质部门要加强管理;对生产工艺不完善造成的质量问题,要反馈给工程部,改进完善施工工艺。2.检测工具、方法及项目检测工具采用经德州市计量检定测试所、齐河县计量所及山东省计量科学研究院校准过的专用器具,实行周期检定、定期校准、用前复核。预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次见表18.2-1;预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求见表18.2-2。表18.2-1预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次-182-
166资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。序号检验项目质量要求检验频次1模板安装符合预制梁技术条件表1的要求每次模板拼装2端模板预留孔偏离设计位置≤3mm每个预留孔3四个支座板相对高差≤2mm每次模板安装4后张梁预留管道位置符合预制梁技术条件表2的要求每个管道5管道定位钢筋的间距≤500mm每根定位钢筋6钢筋绑扎位置符合预制梁技术条件表2的要求抽检7钢筋焊接接头符合TB10424-要求每批不大于200个接头8混凝土浇筑时模板温度5～35℃。每件预制梁浇筑前9混凝土拌合物入模含气量2～4﹪前三盘测量,以后不大于50m3进行测量10坍落扩展度符合灌溉工艺要求前三盘测量,以后不大于50m3进行测量11坍落度符合灌溉工艺要求前三盘测量,以后不大于50m3进行测量12入模温度5～30℃前三盘测量,以后不大于50m3进行测量13蒸养升温速度≤10℃/h每30min一次14恒温时梁体芯部混凝土温度≤60℃,个别不超过65℃每30min一次15降温速度≤10℃/h每30min一次16撤除保温设施时混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁17混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁18拆模时温差混凝土芯部与表层温差≤15℃每件预制梁19混凝土表层与环境温差≤15℃每件预制梁20箱内与箱外温差≤15℃每件预制梁21混凝土力学性能脱模时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁1组22符合设计要求每件预制梁3组-182-
167资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。初拉时随梁养护混凝土抗压强度23终拉时随梁养护混凝土抗压强度符合设计要求每件预制梁3组24终拉时随梁养护混凝土弹性模量符合设计要求每件预制梁3组25标准养护28d混凝土立方体强度符合设计要求未知法每件预制梁15组,已知法每件预制梁12组26标准养护28d混凝土弹性模量弹性模量符合设计要求每件预制梁3组27预应力管道摩阻必要时调整张拉力每批不大于100件预制梁28预应力筋实际伸长值0.94～1.06倍计算伸长值每束/每根预应力筋29终拉后实测梁体弹性上拱≤1.05倍设计计算值每件预制梁30压浆前管道真空度-0.06～-0.08MPa每个管道31管道中浆体注满后压力0.50～0.60MPa每个管道32梁体混凝土抗渗性≥P20每批不大于5000m3梁体混凝土33抗冻融循环重量损失≤5﹪动弹性模量比≥60﹪每批不大于0m3梁体混凝土34抗氯离子渗透性≤1200C(氯盐环境≤1000C)35抗碱-骨料反应合格36预制梁成品混凝土保护层厚度符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁37预制梁成品外观、尺寸偏差及其它质量要求符合预制梁技术条件表3的要求每件预制梁表18.2-2预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求项目要求备注-182-
168资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1梁体及封锚混凝土外观平整密实,整洁,不露筋,无空洞,无石子堆垒,桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封锚和转折器处凹穴封堵等,不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹,其它部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸*桥梁全长±18mm检查桥面及底板两侧*桥梁跨度±18mm桥面及防护墙内侧宽度±10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度±5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端桥面外侧偏离设计位置≤10mm从支座螺栓中心放线,引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱≤10mm终张拉后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处表面倾斜偏差≤3mm/m检查两端,抽查腹板梁面平整度偏差≤3mm/m保护层厚度在95﹪保证率下不小于设计值(抽样总数不小于600点,并按不同部位分别统计)梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡砟墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度≤10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端支座板每块边缘高差≤1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置≤3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面-182-
169资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。平整无损无飞边防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置,位置正确接触网支架座钢筋齐全设置,位置正确泄水管、管盖齐全完整,安装牢固,位置正确桥牌标志正确,安装牢固5施工原始记录、制造技术证明书完整正确,签章齐全3.产品技术资料每榀梁均填写桥梁制造技术证明书一式二份,其中一份同施工原始记录归档,另一份交用户。技术资料内容详见表18.2-3。表18.2-3技术档案资料内容桥梁归档资料目录序号资料名称序号资料名称1支座板安装检查记录38混凝土(封锚)施工配料通知单2防落梁检查记录39预应力混凝土梁封锚(端)记录3钢筋加工检查记录表40混凝土检查试件抗压强度试验报告(封端)4钢筋检查记录表41混凝土强度检查评定报告(封端)5接触网支柱检查记录表42工程报验申请表(钢筋)6钢筋制作及绑扎检查记录43钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)7预应力管道位置检查记录44钢筋(连接及安装)工程检验批质量验收记录表(Ⅱ)8底模检查记录45工程报验申请表(钢筋)9模板检查记录46钢筋分项工程质量验收记录表10接地电阻测试记录表47工程报验申请表(模板)11混凝土施工配料通知单48模板及支架(安装)检验批质量验收记录表(Ⅰ)12混凝土搅拌生产记录49工程报验申请表(模板)13混凝土现场浇筑记录50模板及支架(拆模)检验批质量验收记录表(Ⅱ)14特殊过程监控记录(砼浇筑)51工程报验申请表(模板)-182-
170资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。15混凝土养护记录52模板及支架分项工程质量验收记录表16测温记录53工程报验申请表(混凝土)17拆模强度通知单54混凝土(原材料)检验批质量验收记录表(Ⅰ)18后张法预应力混凝土箱梁预张拆模强度报告55工程报验申请表(混凝土)19后张法预应力混凝土梁预张拉通知单56混凝土(配合比和施工)检验批质量验收记录表(Ⅱ)20后张法预应力混凝土箱梁预张拉记录57工程报验申请表(混凝土)21特殊工序监控记录(预张拉)58混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅲ)22后张法预应力混凝土箱梁初张拉强度报告59工程报验申请表(混凝土)23后张法预应力混凝土箱梁初张拉通知单60混凝土(结构外观和尺寸偏差)检验批质量验收记录表(Ⅳ)24后张法预应力混凝土箱梁初张拉记录61工程报验申请表(混凝土)25特殊工序监控记录(初张拉)62混凝土(养护及强度)检验批质量验收记录表(Ⅴ)26后张法预应力混凝土箱梁终张拉强度报告63工程报验申请表(混凝土)27混凝土静力受压弹性模量试验报告(同条件)64混凝土分项工程质量验收记录表28后张法预应力混凝土箱梁终张拉通知单65工程报验申请表(预应力)29预应力混凝土简支梁终张拉记录66预应力(原材料、制作和安装)检验批质量验收记录表(Ⅰ)30特殊工序监控记录(终张拉)67工程报验申请表(预应力)31混凝土检查试件抗压强度试验报告(标养)68预应力(张拉、放张)检验批质量验收记录表(Ⅱ)32混凝土静力受压弹性模量试验报告(标养)69工程报验申请表(预应力)33混凝土强度检验评定报告70预应力(压浆和封锚)检验批质量验收记录表(Ⅲ)34压浆施工配料通知单71工程报验申请表(预应力)35预应力混凝土梁孔道压浆记录72预应力分项工程质量验收记录表36特殊工序监控记录(压浆)73后张法预应力钢筋混凝土梁外形尺寸质量检查表37混凝土检查试件抗压/抗折强度试验报告(压浆)74预应力混凝土预制梁制造技术证明书十九、静载试验梁场依据通桥()2229-I和通桥()2229-II跨度31.5m、23.5m双线简支箱梁图纸生产箱梁,桥面板采用有砟轨道。静载试验及评定完全按照《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》(TB/T2092-)进行。(一)试验频次当有下列情况时,应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验:-182-
171资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．采用新结构、新材料、新工艺进行试生产时。2．生产条件有较大变动时。3．出现影响结构承载力的缺陷时。4．交库技术资料不全,或对资料发生怀疑时。5．正常生产条件下,同类别、同跨度箱形60件或连续三个月产量(三个月产量不足60件时)计一批。每批抽检1件。产品标准有明确规定的,抽样批量按产品标准执行。6．产品质量认证检验时,应对不同类别的简支梁各抽检一件。(二)抽样原则1、正常生产时:同类别、同跨度箱形60件或连续三个月产量(三个月产量不足60件时)计一批2．箱梁认证时:跨度:以大代小;梁高:以低代高;设计:以弱代强;工艺:以难代易3．简支梁静载试验在终张拉或放张30d后进行,不足30d的应由设计方检算确定。(三)试验设备1．百分表:量程0～50mm、精度0.01mm,6块2．放大镜:10倍5把3．刻度放大镜:20倍1个4．精密压力表:精度0.4级10块5．油压千斤顶:200吨10台(备用1台)6．秒表:1块-182-
172资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7．油泵:10台(备用1台)8．支座:型号:TJQZ-8360-Ⅰ-5000型(Ag≤0.1g)1套10反力架:32米梁静载试验反力架1副(四)试验前的准备1．试验前根据加载布置情况,梁体设计资料和试验时梁体未完成预应力损失值等计算基数级荷载,根据加载系数K计算对应的各级加载吨位和相应的换算油压读数作为加载依据。加载计算要按规定方法计算并提出计算单,经验算后方可用于指导试验并予存档。2．试验梁吊入台座前,确认支座安装位置是否正确:固定支座在石家庄端线左、横向支座在石家庄端线右、纵向支座在济南端线左、多向支座在济南端线右;梁两端支座的相对高差不大于2mm,同一端两支座高差不大于2mm,保证箱梁铅锤。试验梁吊入台座后,先在梁顶找出腹板中心线,并在每一加载点下铺上垫层及垫板,垫板应用水平尺靠水平后固定,在每一加载点处移入千斤顶,千斤顶底座中心应用钢板垫实,梁跨中中线应与中间加力架及千斤顶中心线相重合,其误差应小于5mm.。3．加载前解除支座上下板临时联结,加载千斤顶的外露量为30mm,百分表预压量为5mm。4．加载前用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨中8米范围内的下缘和梁底面进行外观检查,对初始裂纹(表面收缩裂纹和表面损伤裂纹)及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。-182-
173资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5．梁体挠度测量部位应在跨中及支座中心两侧,测量挠度的支架应牢固、稳定,且不应受加载时试验台座变形的影响。(五)加载方法1．试验梁加载分两个循环进行。以加载系数K表示加载等级,加载系数K是加载试验中,梁体跨中承受的弯矩与设计弯矩之比。试验准备工作结束后,梁体承受的荷载状态为初始状态。基数级下梁体跨中承受的弯矩,指梁体质量与二期恒载质量对跨中弯矩之和。2．全预应力梁各循环加载等级:第一加载循环初始状态-基数级3min-0.83min-静活载级3min-1.0020min-静活载级1min-基数级1min-初始状态10min第二加载循环初始状态-基数级3min-0.83min-静活载级3min-1.005min-1.055min-1.105min-1.155min-1.220min-1.101min-静活载级1min-基数级1min-初始状态3．加载过程中,各千斤顶宜同速、同步达到同一荷载值;加载速度不宜超过3KN/s。4．每级加载后,均应仔细检查梁体下缘和梁底有无裂缝出现。如出现裂缝或(和)初始裂缝的延伸,应用红铅笔标注,并注明荷载等级,量测裂缝宽度。5．每级加载后均应测量梁体跨中和各支座中心截面两侧竖向位移变化,-182-
174资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。以同一截面的两侧平均值分别作为相应截面的竖向位移量或支点沉降量。跨中截面的竖向位移量减去支座沉降影响量即为该级荷载下的实测挠度值。6．对每级加载下的实测挠度值,应仔细复核,发现异常立即查明原因。(六)评定标准1．梁体刚度合格的评定①实测静活载挠度值(f实测),为静活载级下实测挠度值减去基数级下实测挠度值。②实测静活载挠度值合格评定标准:当最后一轮加载循环时的实测静活载挠跨比ψ*f实测/L≤1.05*f设计/L,则刚度合格。等效荷载加载挠度修正系数Ψ由设计单位提供。2．预应力梁抗裂合格评定:在K=1.20加载等级下持荷20min,梁体下缘底面未发现受力裂缝或下缘侧面(包括倒角、圆弧过渡段)的受力裂缝未延伸至梁底边,评定全预应力梁抗裂合格。3．预应力梁抗裂不合格的评定①当在某加载等级下(最大加载等级除外)的持荷时间内,梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边,按加载程序规定加至后一级荷载后,受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝,即评定在该加载等级与前一级加载等级的平均加载等级为抗裂等级,预应力梁抗裂不合格。②当在某加载等级加载至后一级加载等级的过程中,-182-
175资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边,按加载程序规定加至后一级加载等级后,受力裂缝延长或在上述部位又发现新的受力裂缝,即评定该加载等级为抗裂等级,预应力梁抗裂不合格。③当在最大加载等级的持荷时间内,梁体下缘底面发现受力裂缝或下缘侧面受力裂缝延伸至梁底边,应在持荷20min后,对预应力梁分级卸载至静活载级,按加载程序规定重新加载至最大加载等级。重新加载至最大加载等级过程中裂缝张开,即评定该加载等级为抗裂等级,预应力梁抗裂不合格。4．预应力混凝土梁,梁体竖向刚度和抗裂合格,评定该梁静载弯曲试验合格,否则不合格。发证检测时静载试验不合格,不允许复试。另外,对静载试验不合格的处理:委托检验的静载试样品梁的数量不小于1/10,且不少于3件。当全部静载试验样品梁的试验均合格,准许架设。反之,需逐件试样,合格者可架设。(七)静载试验记录和试验报告1．试验记录主要项目包括:试验梁、支座、试验装备、设备、仪器安装记录;①千斤顶与油压表配套标定记录②各级加载数值及加载时间记录③支座沉降和跨中竖向位移测量及挠度记录④裂缝部位、裂缝宽度与荷载等级关系的记录2．静载弯曲试验报告-182-
176资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。主要内容包括:检验单位和受检企业名称;受检产品型号和规格;检验类别;检验日期;检验项目和检验依据;抽样办法和抽样数量;试验设备和器具、仪表;检验结果、评定标准和检验结论;检验报告审批签章。二十、生产、检测设备1.预制梁设备:包括台座、模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋设备、吊装及滑移设备、试验和检测设备、蒸汽养生设备,其它辅助施工设备,还应具有装梁设备(我梁场采用两台跨度为36m的提梁机)。2.生产中采用的试验、计量等设备应符合国家、铁道部现行标准,并具有合格证件,设备应有铭牌。在投入使用前,必须经过检定,并取得检定证书,合格后方可投入使用。设备必须在有效期限内使用,当设备发生计量失准或超过检定有效期时,严禁使用,应重新送检。二十一、安全与环保(一)安全要求1.总则①所有员工必须接受入场、现场、岗位三级安全教育,经考试合格后方可上岗,不合格者不准上岗。②所有员工必须严格遵守梁场制定的安全操作细则,有章必循,违章必罚。③严禁违章指挥、违章作业。-182-
177资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。④梁场指定现场安全督查员,督查员有权对违章作业人员开出”安全问题罚款通知书”四联,一联安全环保部存档、一联交违章者、一联交会计扣款、一联签发人留档。⑤每月一次由安全管理小组成员会同各工班长对现场进行一次安全生产大检查,对检查出的问题限期整改。2.安全规定①工作前穿戴好劳保用品,所有进工地工作人员必须戴安全帽。上班前不饮酒,工作中坚守岗位,严肃认真,因故离开岗位,无人操作设备时,必须停车、断电。②电气、起重、焊接、机动车辆驾驶等特殊工种工人,必须经过培训和考试合格后凭证上岗。非自己操作的设备,未经领导批准,不准独立操作。各种设备、工具使用前要检查确认安全后才能开动使用。③各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等,不准随意拆除,经常检查和定期较验,保持齐全有效。各种设备和工具不准任意超负荷、超压、超重、超速、超高、超长、超温使用。④原材料、半成品及废料,必须按指定地点堆放,不妨碍通行和装卸时的便利与安全,保持道路和工作场地的畅通无阻。⑤各种机动车辆在场内及生活区内运行时,时速不超过5公里,各种机械设备在运转中不准触动危险部位。⑥电气设备和线路绝缘必须良好,非电气人员不得接、拆电气设备和线路。检查、修理机械电气设备时,必须停电挂牌,-182-
178资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。合闸前检查确认无人检修时方准合闸,停电牌必须谁挂谁摘,非工作人员严禁合闸。⑦使用起重机时,严格执行不准吊运的各项规定和指挥信号,禁止任何人站在被吊物品上或在下面停留、行走。高空作业必须戴安全带、安全帽和设安全网,严禁从高空或梁上乱抛扔工具材料。多人作业专人统一指挥,起重搬运工作有专人指挥,统一行动,密切配合,严禁各行其事,盲目蛮干。⑧发电房、配电室、搅拌站等工作重地,非本岗位与无关人员严禁入内。严禁明火作业,必要时一定要采取切实可靠的防护安全措施。各种消防工具、器材经常保持良好,不得乱用。⑨下班或无人接班时要切断电源,熄灭火种,清理好现场。发生事故必须先抢救伤员,保护好现场,并立即向领导报告,开好事故调查分析会,分析原因,总结教训,做出严肃处理。⑩对不听劝阻,违章蛮干,违反上述规定者,严肃追查操作者及有关人员的责任,情节严重的要给予处分。(二)机械操作与工序安全细则1.对焊机①操作前先检查电源、水源和绝缘情况。②操作前必须穿好防护用品,操作中避开火花飞溅的正面,严禁用手试电极,操作者站在绝缘木台上操作,上下工件要拿稳。③完工后关闭水源,切断电源,清扫场地。-182-
179资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。④对焊机作业场地附近10米以内严禁放置易燃物品。2.卷扬机①两侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标语,严禁无关人员停留。②操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可进行操作。3.钢筋切断机①操作时送料者的手与刀的距离不得小于150毫米、刀片工作时严禁用手去清除刀片上的铁屑。②切短钢筋时必须用专用工具(套管、钳子)送料,严禁用手直接送料。③启动前必须检查刀片有无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。机械运转正常后方可断料。④切断钢筋不得超过机械的负载能力,切低合金钢等特种钢筋时,使用高强度刀片。⑤切长钢筋时有人扶抬,操作时动作一致。⑥在钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不得停留。4.钢筋弯曲机①操作前检查芯轴挡块转盘有无损害和裂纹,防护罩紧固可靠,并经空转正常后方可作业。②钢筋旋转半径内不准站人,更换插头、加油、清扫保养时必须在切断电源后进行。③钢筋紧贴挡板,-182-
180资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。并注意放入插头的位置和回转方向。弯曲长钢筋时有专人抬扶,并站在钢筋弯曲方向的外侧,钢筋调头时防止碰撞,变更芯轴插销加油及清理等作业必须在停机后进行。④搬运钢筋时要注意周围人员情况,防止钢筋碰伤人。多人背料时要顺肩统一指挥,同起同落。5.钢筋绑扎①工作前要穿戴好劳保用品,戴好安全帽,严禁穿高跟鞋和拖鞋。②多人搬运钢筋时统一顺肩,同起同落。③绑扎铁线头不准外露,预防碰、刺手脚。④贫血头晕较厉害者一律不准上梁编扎,预防摔倒。⑤上下梁手要抓牢,脚要踩稳。⑥检查凳脚是否牢固,如有松动及时修理。⑦钢筋平面架起吊后下面严禁站人,拼装时严禁向下扔工具、材料等物,不准从模板上往下跳。6.模板安装①上下模板时要扶稳踩牢,不准从模板上往下跳。②严禁从模板上往下或往另一片模板上扔工具、材料等物。③使用大锤、撬棍、扳手等工具时注意自己和周围人员情况,不要伤害自己和她人,也不要被她人伤害。④立模时必须上千斤顶,紧好拉杆后方可取钩。⑤模板拆出必须待放置平稳后方可上去清除混凝土碴。7.混凝土搅拌灌注-182-
181资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①装载机进行装料作业时其活动范围内不得站人,也不得利用料斗作为起重或载人工具。②搅拌机在运转中操作者不准离开、严禁修理和保养机械,不准用工具伸到搅拌筒内扒灰、去料。③上下搅拌机时要扶稳站牢,不准往下跳,清洗搅拌机时要两人作业,互相照应。④电源线、插座、插头要常检查,不能裸露,防止触电。⑤装拆震动器时要注意安全,防止砸伤手脚。⑥梁上作业注意行走,不要绊倒,严禁从梁上往下扔工具、材料。8.综合①上下桥梁时必须使用楼梯,不得攀钢绞线上下,严禁从梁上向下或另一片梁上扔工具材料。②在梁上清理混凝土碴一定要站稳扶牢,防止扳手和手锤落下伤人。③树脂胶和各类化学药品要分类存放,防止火灾。配制修补液时要戴好防护手套,防止化学药液溅到手上、身上造成烧伤。④拔管前要清除通道上的障碍物,检查橡胶抽拔管是否被钢丝绳绑扎牢固,拔管时人要远离固定滑轮,禁止跨越钢丝绳。9.张拉压浆①钢绞线开盘或拉出钢绞线时不准正面对盘口,以免被钢绞线弹出击伤。-182-
182资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。②穿束前要清除前进方向上的障碍物,支开无关人员,钢丝绳工作时严禁跨越。③张拉时施工人员不准正面对锚具作业和站立,不准在两边来回穿插。④严禁在已张拉好的锚具上攀踏,手拉葫芦吊下严禁站人或通行。⑤张拉时要有防护措施,严禁无关人员接近。⑥当开关和线路漏电时,停止作业,请电工检修。⑦压浆作业时不可正对锚具,严防水泥浆喷射入眼。⑧在张拉安全范围挂警示标志,挂防护牌、画警戒线。10.龙门吊①司机要认真贯彻”十不吊”,吊物严禁从人头上空经过,坚持班前进行安全检查,下班后将龙门吊开到指定位置,挂上风钩。②起重机作业前的重点检查项目须符合下列要求:Ø机械结构外观正常,各连接件无松动;Ø钢丝绳外表情况良好,绳卡牢固;Ø各安全限位装置齐全完好。③操作室内垫木板或绝缘板,接通电源后采用试电笔测试金属结构部分,确认无漏电方可上机;上、下操纵室使用专用扶梯。④作业前,先进行空载运转,在确认各机构运转正常,制动可靠,各限位开关灵敏有效后,方可作业。⑤开动前,先发出音响信号示意,重物提升和下降操作平稳匀速,-182-
183资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。在提升大件时不得快速,并拴拉绳防止摆动。⑥重物的吊运路线严禁从人上方经过,亦不得从设备上面经过。空车行走时,吊钩离地面2m以上。吊起重物后要慢速行驶,行驶中不得突然变速或倒退。两台起重机同时作业时,须保持3～5m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。⑦起重机行走时,两侧驱动轮须同步,发现偏移立即停止作业,调整好后方可继续使用。⑧当遇六级及以上大风时,停止作业,并锁紧夹轨器。⑨作业中,严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时,须有自动断电联锁装置或事先切断电源。⑩作业后,门式起重机停放在停机线上,用夹轨器锁紧。吊钩上不得悬挂重物,将控制器拨到零位,切断电源,关闭并锁好操纵室门窗。11.电工安全技术操作细则①遵守特种作业安全守则。②必须持证上岗,正确使用安全防护用品和用具,安装电气设备和架设线路必须按图作业。③架设零时线路必须符合安全规定,不用后必须及时拆除。④经常检查所管范围内设备、线路、接地、接零、绝缘、开关、-182-
184资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。插座是否安全,必要时及时修理更换。⑤拆除或检修设备线路时,必须停电挂牌,必要时要有专人监护。⑥电器起火时立即切断电源,用干粉灭火器扑灭,严禁用水。12.维修安全技术操作细则①修理机械,选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。②不准在发动着的车辆下面操作。③架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。④检修中的机械,须有”正在修理、禁止开动”的示警标志,非检修人员,一律不准发动或转动机械。检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。⑤凡从事电焊气割工种者必须持证上岗,工作前必须戴好劳保用品,检查电焊机手把线、地线是否有破损漏电现象。⑥作业前检查焊把钳是否绝缘,有无破损或潮湿现象。严禁使用潮湿焊把钳及在潮湿环境作业。⑦在焊接各种胎型及笨重物件时,焊件必须放置稳定。两人或两人以上抬放工作物时要协同合作,以免砸伤手脚。⑧在空中焊接作业时,必须戴好安全帽和安全带。空中作业处下方10米范围内不准堆放易燃、易暴物品。⑨氧气气管和乙炔气管严禁与电焊机手把线地线混放,-182-
185资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一起作业。乙炔瓶和氧气瓶之间必须相隔5米以上。⑩工作完后切断电源,关闭气源,盘好电线和气管,清扫场地。13.工伤事故管理制度①发生人身伤亡,设备、交通、火灾、爆炸等事故,事故当事人或发现者须立即报告梁场有关部门。在组织抢救的同时,保护好现场,未经许可,不得擅自拆除破坏现场。②事故分析会由主管领导、安全员、设备员和当事人以及通知主管安全的人员参加。③在场内出了工伤事故而本人不按规定及时上报者,一切后果由个人负责。④受伤者在治疗和休息期间的待遇,按梁场有关规定办理。⑤伤者在治疗期间,遵守医嘱以为能够上班的,出院后必须上班,否则按旷工处理。⑥根据伤者伤害部位及医生的诊断结论,休息时间定为7至100天左右,超过此期限,伤者须到梁场报到,由梁场根据具体情况进行决定,不来者,按旷工处理。⑦在治疗和休养过程中,必须有医院出示的证明,证明本人休的是工伤假,梁场方才认可。(三)环保要求1.总体目标确保工程建设各项管理活动遵守国家和山东省有关环保的方针、政策、-182-
186资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。法规及有关文明施工的规定。落实好中华人民共和国《环境保护法》、《水污染防治法》及其实施细则、《大气污染防治法》及其实施细则、《固体废物污染防治法》、《环境噪声污染防治法》、铁道部及地方行政部门管理规定。实现总体目标,创立文明工地。2.组织机构①××制梁场成立环境保护和文明施工领导小组,梁场经理任组长,安质部具体负责监督、检查工作。②成立环境保护和文明施工专门机构、配备专职人员,形成上下贯通的保障体系。3.文明施工及环境保护责任制遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章,把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理;环保水保工作质量同铁路工程质量放在同一标准尺度加以重视。4.责任落实①采取有效措施贯彻执行各项规定与标准,实现工程总体目标,创立文明工地。②各工班负责人是现场文明施工管理和履行文明施工合同的直接责任人。具体落实好如下要求:Ø安排一台专用洒水车对梁场及周边范围进行洒水降尘,避免由于施工操作引起的粉尘污染环境。Ø在拌合站设置的三级沉淀池净化污水,定期清理沉渣,确保排放的废水不超过国家及地方有关标准规定的数值;-182-
187资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。Ø对既有当地交通便道安排定期维修洒水,保证施工及当地的交通正常通行,梁场生产和生活用水取自地下水,避免与当地百姓发生冲突。5.管理制度①环保、水保规划制度施工计划中安排环境保护的具体工作任务,包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目,计算环保工作量并做出经费预算。做好施工现场开工前的环保准备工作,明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,污水处理系统,拌和站设沉淀池,保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性。②文明施工及环境保护方案施工现场挂设平面布置图、现场围挡设计;标牌、临时建筑物、构筑物、硬化地面、道路、排水沟渠等严格按照施工组织设计进行布局;现场蒸汽锅炉配备专用的除尘器,水车不定时的洒水,加强粉尘的控制。③文明施工及环境保护检查制度对文明施工及环境保护工作按照经济岗位责任制有关安全、文明工地考核内容与标准进行检查评比,检查中如实记录、总结,发现问题限期整改。-182-
188资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。附图:后张法预应力混凝土梁生产工艺流程图-182-
189资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注:本细则带★为特殊工序;带▲为关键工序-182-
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