液晶智能控制仪说明书煤粉样本

《液晶智能控制仪说明书煤粉样本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、概述2二、主要性能、技术指标2三、键功能说明3四、配料控制仪显示页说明(简称实况页)4五、参数说明5六、安装调试注意事项10

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。301B－TC智能控制仪说明一、概述301B－TC智能控制仪,是我公司研制的新一代智能仪表。采用高可靠工业级标准的硬件设计,液晶屏汉字显示,全密封式键盘,供电电源和主板一体化,模拟数字输入输出全隔离,大大提高了仪表工作的稳定性及可靠性,适用于各种工业生产环境。301B－TC软件功能较强,可输入或显示几十个参数,全中文提示,模拟输入输出分辨率可达到12位以上,可配接各种机械秤体或设备并可直接配件DCS系统。能实现机旁、远程、通讯三种工作方式。它是一种档次较高且较为实用的工业控制仪表。二、主要性能、技术指标主要性能:（1）新一代工业级芯片组装的主机板,可靠稳定。（2）液晶汉字显示,系统全部参数定义都用汉字提示,调试使用十分方便。（3）密封式按键,适应于恶劣环境使用。

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。（1）输入输出模拟量、开关量、都采用全隔离方式。（2）4～20mA中控室给定设定,4～20mA反馈信号采用全隔离方式。（3）机旁、远程、通讯三种工作方式。（4）可配接秤体:调速秤体、恒速秤体及各种静态秤体。（5）可与DCS、PLC系统直接连接,并具有与上位机双向通讯联网功能。主要技术指标:（1）环境温度:－10℃～＋85℃（2）计量精度:≤±0.5%（3）控制输出:D/A0～5V数字触发:SCR0～110V或三相模块(3相380V)开关量无源输出:6个有源输出2个(0～5V)反馈量输出:4～20mA(全隔离)（4）外部输入:流量设定4～20mA(全隔离)数字流量输入0～0HZ数字速度信号0～0HZ开关量输入4个(0～5V)（5）液晶显示共5页,其中1页实况参数,4页参数修改页。（6）RS485通讯接口,通讯距离1000M。三、键功能说明（1）功能键(黄色)l启停:停机等待时按此键显示”开机?”,再按”确认”键,系统进入”RUN”运行状态。运行状态时,按此键显示”停机?”再按”确认”键,系统进入”STOP”停机状态。若误按”启停”键时,只需按”退出”键即可。远程DCS控制时,按此键无效。

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。注:按启动键之前必须检查系统各参数是否正确,以免出错。l清产:需清产时使用。按此键后提示”清产?”,若需要清产,再按”确认”键,即产量被清除;若误按此键时,只需按”退出”键,本次操作无效。l警声:报警声控制键,报警发声时,按此键停止发声,再按此键恢复发声。l退出:当系统进入”修改”状态,或”标定”状态,或其它相应状态需要退出时,按此键后将退出原状态,恢复显示实况页。l修改:需要修改给定或其它参数时,按该键进入首页修改页,连续按键,将转换至第二页、第三页、第四页,又重复第一页…。用相应光标键及0～9数字键,可方便地找到相应页后修改相应参数,若某参数修改正确后,按”确认”键才有效。l标定:停机时有效,按此键后显示”物料标定:校零吗?”。若需校零时按”校零键”,显示”正在校零”,待校零结束后显示”请启动”,此时按”启停”键,系统进入标定启动状态;若不需校零时按”确认”键,显示”请启动”,此时按”启停”键,系统进入标定启动状态,显示相应参数并开始下料,当下料量达到标定所需料量时(标定时应手动控制下料为宜)停止下料,当实际值数据稳定时,按”确认键”显示修改页,光标停留在”标定砝码”数据首位,把所下物料用标准秤称量后的结果输入,按”确认”键,标定结束。l校零:

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。停机时有效,按此键后系统自动校正零点,显示”校零”,结束后显示”等待”。l确认:在修改状态,标定状态及其它状态常需要用此键,即退出原状态显示实况页。(详见其它键功能说明)。l台产:按此键在显示页显示台产,当台产<10T时台产以”公斤”为单位;若台产>10T时以”吨”为单位。再按此键显示带速(皮带速度脉冲值)及DA值。l备用:负号键。修改时需输入负数时使用。（2）光标键:键右下角光标键!,",#,$在修改状态下使用,控制光标左、右、上、下移动,以使光标移至所需修改的参数位置。（3）数字键:修改参数页数据时使用。注:①输入时间、日期的操作方法:按住数字键”3”,再按一下复位键后松开,再放开数字键”3”,显示内存数据,从第1个数开始输入01,99后按”确认”键,再按一次”确认”键显示A、B、D…各参数,再按”警声”键,显示TIME…光标闪烁,再按”确认”键显示TIME＝,此时可输入08.09.10(表示8点9分10秒)按”确认”键,显示TIME…:按”启停”键光标移至DATE上,再按”确认”键,显示”DATE＝”,输入041018(表示10月18日),按”确认”键修改结束。按”复位”键,正常显示实况页。

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。②设置系统断点的操作方法:按住任意一个键,再按复位键后松开,再放开任意键此时屏幕显示”IP＝”,即系统进入设置断点状态(用户不必进入该状态)。四、配料控制仪显示页说明(简称实况页)l通讯台号:该显示屏左上角”#”表示台号显示,其前面的数字代表台号。l日期:台号下一行为日期显示。例:04:10:18表示10月18日。l时间:显示屏右上角第二行为时间显示。例:08:06:28表示8点6分28秒。l系统状态:STOP:表示系统取于停机状态。RUN:表示系统取于运行状态。l给定:该台秤体目标流量值,301B－TC系统在不同控制方式时输入方式不同,详见第3页参数控制说明。单位:公斤/分钟。l配比:给定目标值相对总目标(第1页参数)值的百分比。l实际:秤体在一个周期内流量累计值显示,实际值一旦达到给定值时回零,进入下一个周期流量累计,该值若为负值,表示本周期尚欠料量,下一周期必补回。单位:公斤。

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。l瞬时:显示当前秤体瞬时流量值(动态秤)。单位:公斤/分。在斗式失重秤或皮带失重秤中该值表示当前秤体上物料的实际重量。单位:公斤。l料AD:秤体传感器(压式或拉式)经放大转换后的当前数值,301B－TC系统AD分辨率为12位。l带Vf:速度传感器输出的脉冲频率,该频率与皮带速度成正比。(在配接调速秤时)lDA:当输出方式为数字脉冲触发或DA输出(0～5V)时,显示当前控制数字值,DA输出数字量0～4095对应0～5V控制电压输出。l产量(按台产键显示):秤体运行中当前产量累计值。当产量﹤10T时,数据单位为公斤,当产量﹥10T时,数据单位为吨。l报警状态显示:系统报警时在汉字显示第二行右侧,汉字显示报警名称,若显示”周期”表示流量控制超时,即不能完成当前流量目标值。若显示”零点”表示秤体零点变化较大,要求检查秤体,传感器或机械部件等是否异常。l运行状态显示:显示屏汉字显示第三行右侧,显示秤体当前状态。若显示”等待”表示秤体停止下料,正处于待机状态;”测重”表示计算机正在测定当前秤体上物料重量;”下料”表示秤体正处于下料工作状态;”上料”(配接斗式失重秤时),上料执行机构处于

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。工作状态。五、参数说明（1）第一页参数l给定值:(秤体每分钟流量设定值)。取值范围:0～99999.9当系统在”机旁”工作方式时(见修改第3页中)。根据化验室配方人工直接修改该秤的流量设定值。单位:公斤/分。当系统在”远程”工作方式时,由DCS中央控制送来的4～20mA电流转换成数字值折算得到给定值,准确选定给定标定值(参数修改第2页中),使与中控室的给定值一致。当系统采用”通讯”方式时,由上位机送数确定。注:修改给定时,必须先输入配料系统”总目标”值,否则给定输入无效,若单台秤系统可输入该秤最大流量值。l百分比:(该台秤给定流量目标值相对目标总产量的百分比)。取值范围:0～100％秤体目标控制值亦可用百分比表示,输入百分比时给定值也相应变化,反之相同。所谓百分比:本台给定值相对配料系统”总目标”值的百分比。l标定值:取值范围:0～9.999经过自动标定方式得到的流量计算系数。该值是否正确直接影响计量精度,因此需经过多次标定后,取平均值输入为宜。一旦标定好后,不能随意改动。但当更换传感器或更换秤体或放大器时,都必须重新标定,否则将影响计量精度。若为动态皮带秤:

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。调速秤、恒速秤等应经常标定及校正零点,以保证秤体精度。注:标定前首先应校正秤体零点。标定在停机状态下并设置”机旁”工作方式时,才能正常进行。初始标定值应≥0.01。l总目标:取值范围:0～9999.9该参数在两台以上秤体组成的配料系统中使用,即表示配料系统每小时的目标总产量。单位:吨/小时。而在单台秤工作时表示该台秤的最大流量值。若该值为”0”时,本台秤的给定值输入无效。l积分值:取值范围:0～999.9积分值为系统调节控制参数,根据实际使用场合确定。单位:秒。该数值在取值时根据秤体在运行的状况作修改,若运行中瞬时流量波动过大(控制值跳变大),说明积分值偏小,应向增大方向修改;若运行中瞬时值离开目标值较大时,经很长时间才调整到目标给定值,说明积分值偏大,应向减小方向修改。l比例值:取值范围:0～99.9系统控制参数,比例值若取值过大会造瞬时流量振荡变化,若给定值为100,瞬时值忽而超过100至200以上,忽而又很快返回至”0”,重复变化,此时应减小比例值,调整到瞬时值稳定时为止。若比例值取值过小时,当瞬时值偏离给定值时,经很长时间后才能回到给定值。控制速度太慢,此时应增大比例值,积分值与比例值的合理取值是确保系统稳定工作的重要参数,每台秤体都不一样,必须经过供方调试人员调试后才能确定,一旦调整后不必经常修改。

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。l带速:取值范围:0～9999.9该参数需精确测定:运行时物料经过皮带秤体两个滚筒中心距所需的时间,”秒”为单位,在皮带失重秤中使用。测定误差要求≤0.2秒。(供电电压为380V时)l零点值:取值范围:0～9999.9当301B－TC系统与DCS中控室连接时,4mA输入电流对应的数字采样值,测定该数值的方法如下:按住数字键”3”,按一次复位键后放开数字键”3”,显示内存数据,按顺序输入:”01,c8,64,b4,01,99”按”确认”键,待1秒后再按一次”确认”键,显示A、B、D…内容。其中B中的数值(10进制)数据记录下来,复位后按修改键把记录数据写入零点值单元中。当非远程控制时,若为斗式失重秤,该参数定义为斗秤零点。单位:公斤。(2)第2页参数l给定标定:取值范围:0～9.9999在”远程”控制系统中(DCS),中央控制室给出电流4～20mA给定信号,经系统转换采样得到的数字值乘以给定标定系数,即为当前给定值,该值必须在现场调整确定使301B－TC显示的给定值与中控值一致。l给定上限:取值范围:0～9999该值表示本台秤的最大流量,对应中控室给定电流为20mA时的最大值。运行前必须调试好后输入。单位:公斤/分。

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。l给定下限:取值范围:0～9.9999在远程控制时,若电流给定信号计算出来的给定值小于该值时,识别为零给定,秤体拒绝运行。不同流量的秤体取值不同,取值必须小于该台秤的最小流量。单位:公斤/分。l校零延时:取值范围60～9999该参数在自动校零时有效(第3页参数中输入)。若为恒速秤体时,每隔一定的周期时间校正一次零点,该周期时间即为自动校零延时时间。单位:秒。若为调速秤体时不能设置为自动校零,该参数无效。l产量脉冲:取值范围0～9.9999在DCS控制系统中,301B－TC系统把产量用脉冲方式发送到中控室去,每个脉冲所定义的产量值,若该值为0.1,表示每发一个脉冲,秤体已完成100公斤的下料量。单位:吨。l校零时间:取值范围:10～1000秤体需手、自动校零时,每次校零所需时间一般取值方法:皮带运行一圈所需时间为宜。l标定砝码:取值范围:0～9999.9自动标定时,砝码或标定物料的标准重量输入参数,输入后按”确定”键,标定结束。单位:公斤。l零点AD值:取值范围:0～9999

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。秤体上无物料时对应得到的AD转换数字量。该值可人工输入。若为调速秤时,只能在停机时校零,显然校零必须保证秤体上无物料,若秤体上有物料时,千万不能按校零键校零。若为恒速秤时,手自动校零结束后自动送入该参数。(3)第3页参数l校零:取值:0:手动校零方式1:自动校零方式经过键操作,人工输入校零方式。若配接恒速秤时可采用自动校零方式,可实现定时在线自动校零,定时时间由校零延时参数决定。若配接调速秤时不可采用自动校零方式,而只能输入”0”手动校零方式。l类型:取值:0:皮带失重秤1:斗式失重秤2:恒速秤3:调速秤4:绞刀失重秤注:①301B－TC智能配料控制仪不但能够配接以上五种类型的秤体,还可在其它工业测控系统中应用,且可根据用户生产工艺需要专门设计硬软件,满足用户要求。②以上类型必须在停机状态下修改。修改好类型后复位一次。l同步:取值:0:同步控制方式1:不同步控制方式注:所谓同步控制方式,在同一配料系统中有两

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。台以上秤体按某一配方配料时,两台以上秤体协调同步工作。同步周期为60秒,各台秤在60秒内都完成了流量目标值以后,才能同时执行下一周期的任务,确保配方百分之百地执行。当单台工作时,或配料系统不必同步工作时,输入”0”此时各台秤独立工作互不同步。l控制:取值:0:机旁控制方式1:远程控制方式2:通讯控制方式注:①机旁控制时,人工输入给定,经过按键启停系统。②远程工作时,接收来自中央控制输出的4～20mA电流信号作为给定目标值,系统启停由中控室直接控制,键操作无效。③通讯控制时,301B－TC系统与上位机双向通讯时完成命令、数据交换,且可双向控制,这是一种最佳控制方式。l上料值:取值范围:0～4095在与斗式失重秤配接时,上料执行机构所需的初始控制值,简称上料值,在与其它系统配接时无效。该值在实际运行时确定。上料控值能在10～20秒内完成上料任务为原则。l初控值:取值范围:0～4095皮带秤体在初始启动时的控制值。该值选择原则:当该台秤达到目标给定流量时,秤体上物料分布比较均匀,此时的控制值作为初始控制值为宜。

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。l上限值:取值范围:0～4095上限值必须大于秤体最大给定流量时的控制值,但此值不能大于4095。该值必须大于下限值。l下限值:取值范围:0～4095下限值必须小于秤体最小流量值时的控制值。该值必须小于上限值。(4)第四页参数l通讯台号:取值范围:0～32台号能够按现场该台秤体排列次序,确定台号,也可任意编号,通讯时上位机按台号发送相应命令和数据。l上料输出:取值:0:触发脉冲或D/A(0～5V)输出方式1:开关量控制输出方式在配置斗式失重秤时,301B～TC系统输出脉冲触发SCR模块控制电振机的上料速度,此时应输入”0”。在拉料皮带机作上料设备时,用开关量输出控制三相模块,此时应输入”1”。l下料输出:取值:0:控制输出触发脉冲或D/A(0～5V)1:控制输出开关量0或5V调速、恒速皮带秤用变频器或滑差电机控制秤体流量时输入”0”。新型斗式秤时输出开关量,输入”1”。l模拟输出:

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。取值:0:瞬时值转换成4～20mA电流输出1:给定值转换成4～20mA电流输出2:实际值转换成4～20mA电流输出301B－TC可选择以上三种模拟量转换成4～20mA电流给中控室作反馈信号,由该参数确定用哪一种模拟量给中控室,可根据中控室的要求输入相应数值。注:当模拟量从0～给定上限值变化时对应输出4～20mA电流。301B－TC系统把给定上限值(见2页参数)作为流量最大值。l标定:取值:0:砝码标定方式1:物料标定方式停机标定时,按相应方式自动标定,在标定过程中都有汉字提示,故在此不作详细介绍。l备用:暂无定义。lPID:取值:0:正向控制方式1:反向控制方式在一般控制系统中都采用正向控制方式,但在某些特殊工艺场合,例如恒定料仓料位和出料执行机构的控制必须采用”1”反向控制方式。lTIME:暂无定义。

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。六、安装调试注意事项（1）控制仪或控制柜必须独立良好接地,严禁接零线或与其它接地线共接。（2）供电电源要求采用独立电源,从变压器房单独拉线供电。（3）非维修人员严禁打开机箱或随意修改参数。（4）机箱后插头要锁紧排除松动现象,接触良好。（5）全部焊接点不能虚焊或不焊接而互绞接线,且焊点必须用套管封好。（6）信号线不能和强电并行走线,更不允许走强电地沟。（7）维修前或插拔芯片时必须关电源。插芯片时注意芯片缺口端方向必须一致。（8）首次开机前,必须严格检查仪表外接线是否有误。设计者:中国建材工业经济研究会水泥专业委员会自动化组副组长中国水泥协会立窑研究会专家委员会自动化组专家上海福丰电子有限公司总经理任林福高工。备注:CZ3(变频器备妥信号)第六角接变频器10V电源正极,第八角接地。而且串入1K电阻。CZ1的第一角,第二角是电流反馈输出。第三角第四角给定输入。CZ2的第四角,第五角是D/A输出。