压面机毕业设计样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。【摘要】本文对家用小型手动压面机进行了加工工艺进行了分析计算,确定了压面机的加工工艺规程。同时针对压面机实际加工过程中可能出现的问题作了详细的分析,并提出了相应的解决方法,且对压面机中的主要零件进行了工艺分析以及工艺工序的划分和最终检验交检的精度要求。此次设计的家用小型手动压面机,是将已经揉好的面团装入缸体内,然后将机构的压盖等盖好,之后,一手抓住握柄,另一手旋转手柄,经过活塞杆上的螺旋传动,将旋转运动转变为直线上下的运动,在经过活塞杆带动活塞头经过与缸体、出面板的挤压,就能够压出面条了,只要换不同的出面板,就能够压出想要的面条了。关键词:螺旋;活塞;传动Abstract:Thispaperintroducedtheprocessingtechnologyofhouseholdsmallmanualnoodlepresshascarriedontheanalysisandcalculation,theprocessingtechnologyofnoodlepressisdeterminedprocedures.Atthesametime,inviewofthepossibleproblemsinthemanufacturingprocessofnoodlepresshasmadethedetailedanalysis,andproposedthecorrespondingsolution,andthemainpartsofnoodlepressprocessanalysisandprocessofthedivisionofprocessandfinalinspectionespeciallyaccuracyrequirement.Small

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。manualnoodlepress,thedesignofthehomeistohavekneadthedoughintothecylinder,thenputtheinstitutionsoftheglandcover,suchas,grabhandle,anotherhand,rotatingthehandleonthepistonrodscrewdrive,therotarymotionintostraightupanddownmovement,throughthepistonroddrivesthepistonheadbyextrusionwithcylinderbody,afrontpanel,youcanpresstothearticle,aslongasthechangeofdifferentpanel,canpressoutwantnoodles.Keywords:Spiral;Thepiston;drive第一章绪论1.1面条历史面条是一种非常古老的食物,它起源于中国,有着源远流长的历史。在中国东汉年间已存记载,至今超过一千九百年。最早的实物面条是由中国科学院地质与地球物理研究所的科学家发现的,她们在10月14日在黄河上游、青海省民和县喇家村进行地质考察时,在一处河漫滩沉积物地下3米处,发现了一个倒扣的碗。碗中装有黄色的面条,最长的有50厘米。研究人员经过分析该物质的成分,发现这碗面条已经有约40历史,

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。使面条的历史大大提前。面条最初只称为”饼”,”水溲饼”、”煮饼”便是中国面条先河——”饼,并也,溲面使合并也”(引:刘熙《释名》),其意指用水将面粉和在一起所做出的食品均称之为”饼”;以水煮的面条或面块亦全作”饼”称。在不同朝代均有对面条之记载。由初期的东汉、魏晋南北朝、到后期唐宋元明清都有史料纪录。但起初对面条之名称却不统一,除普遍水溲面、煮饼、汤饼外,亦有称水引饼、不托、馎饦等。”面条”一词直到宋朝才正式通用;”面条”为长条形,花样却多不胜数,什么冷淘、温淘、素面、煎面……皆属”面条”;制面方法之多亦令人叹为观止,可擀、可削、可拨、可抿、可擦、可压、可搓、可漏、可拉……中华面条既属经济饱肚的主食,还可作登大雅之堂的上佳美食。据史录,很多达官贵人均喜吃面,并会以面食招待贵宾。中国全盛时期–唐朝,便有提到当时宫廷要求冬天要做”汤饼”;夏天则做”冷淘”(冷陶即现今之冷面/过水凉面)。元代出现了能够长期保存的”挂面”;明代又出现了技艺高超的”抻面”。这些制面技艺的出现都为面条的发展做出了重大的贡献。清代最有意义的是”五香面”和”八珍面”的出现,而且在乾隆年间又出现了方便面的前身:耐保存的油炸的”伊府面”。其实中华面食在清朝发展巳相当成熟且穏定,甚至各个地区均有其独特风味,如中国五大名面:四川担担面、两广伊府面、北方炸酱面、山西刀削面

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。及武汉热干面。加上中外文化交流与发展,更令中华面条、面食之文化于全世界大放异彩。中华面驰名中外,对世界之面食文化亦有深远影响。现今的日本拉面实于一九一二年由中国引入传统拉面制作技巧到横滨。面条的主要营养成分有蛋白质、脂肪、碳水化合物等;面条易于消化吸收,有改进贫血、增强免疫力、平衡营养吸收等功效。1.2家用压面机的选题背景随着人们的生活水平不断的提高,人们对食品的口感也越来越挑剔,随之一些大型的生产食品的机械厂都纷纷对机械进行改进,生产了各种家用的食品生产机器。众所周知,面条是中华民族的传统美食,也是我们日常生活的主食之一,面条不但含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物等多种营养成分,而且易于消化吸收,有改进贫血、增强免疫力、平衡营养吸收等功效,因此面条备受人们的喜爱。然而面条好吃难做,不但需要和面,还要切面,十分麻烦,而且如果面和不好,将严重影响面条的口感。为了满足人们日常生活的需求,让人们方便快捷地制作出美味的面条,面条机以其方便快捷逐渐成为了北方大部分家庭日常生活不可缺少的产品,这类产品须同时具有使用功能及相应的审美形式,即具有物质功能和文化功能的双重属性。社会节奏的加快,因此如何更快的制作面条成为一个热点,面条机就这样应运而生。市场上已经出现许多如和面机、、面条机、饺子机,汤圆机等形状各异、

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。种类繁多的面食加工机械,可是大多为大型面食品加工机械,而家用面食加工机械并不多,且功能单一,而人们对面条的的需求量很大,因此研发家用面条机有很大的市场需求。1.3本文主要研究内容面条好吃难做,不但需要和面,还要揉面、切面,如果面和的不好,将严重影响面条的口感。为了满足人们日常生活的需求,让人们方便快捷地制作出美味的面条,为此展开了手动压面机的设计、制造。手动压面机的设计是将产品以二维平面图的形式表示出来,然后进行重复校核和修改,最后由加工者把图纸上的内容转化形成实物。本文展开了对零件的设计、加工、各工序切削用量的选择、时间定额的计算等比较详细的过程。第二章家用压面机的总体结构设计2.1家用压面机的结构分析手动压面机由缸体、活塞杆、活塞头、前端盖塞套、前后端盖、摇把端和出面板组成,具体是活螺杆与前端盖上的塞套内螺孔相配合,一端与活塞头经过螺钉固定前后移动,另一端与手柄经过螺母固定,缸体的上端与前端盖相接,下端与后端盖相接,在缸体与后端盖之间装出面板。

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2压面机的工作原理该压面机主要二部分组成,简单的能够理解为一个带螺纹的轴连着活塞,经过螺钉嵌在里面限制左右移动,另一部分是缸体,活塞在里面经过前端盖塞套里的螺纹配合,把旋转运动变成往复直线运动,经过手柄带动活塞杆旋转,推动和好的面团与另一端盖的出面板相挤压从而形成面条。2.3传动方案的分析与拟定2.3.1传动机构的选择传动机构主要是利用机械方式传递动力和运动的传动,一是靠机件间的摩擦力传递动力的摩擦传动,二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。经过实际条件分析,采用螺旋传动,螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动转变为直线运动,同时传递运动和动力。根据螺杆和螺母的运动关系,螺旋传动的常见运动形式,主要有以下两种:螺杆转动,螺母移动,多用于机床进给机构中;螺母固定,螺杆转动并移动,多用于螺旋起重器或螺旋压力机中。此压面器设计采用第二种运动形式。2.3.2螺旋传动的分类螺旋传动按其用途不同,可分为以下三种类型:(1)传力螺旋它以传递力矩为主,

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。要求以较小的转矩产生较大的轴向推力,用以克服工件阻力,如各种起重或加压装置的螺旋。这种传力螺旋主要是承受很大的轴向力,一般为间歇性工作,每次的工作时间较短,工作速度也不高,而且一般需有自锁能了(2)传导螺旋它以传动运动为主,有时也承受较大的轴向载荷,如机床进给机构的螺旋等,传导螺旋常需在较长的时间内连续工作,工作速度较高,因此要求具有较高的传动精度。(3)调整螺旋它用以调整、固定零件的相对位置,如机床、仪器及测试装置中的微调机构的螺旋。调整螺旋不经常转动,一般在空在下调整。由于此压面机以传递力矩为主,要求以较小的转矩产生较大的轴向推力,为间歇运动,工作时间较短,而且工作速度不高,不需要较高的传动精度,因此决定使用传力螺旋。其中螺杆使用右旋单线螺纹。2.4动力选择由于此设计为家用压面机,压面量小,而且受力不是很大,故无须也没有必要使用电动机,因此使用手动即可。2.5装置主要零件联接设计2.5.1压面器前后端盖与缸体联接的设计为了能够快速的连接压盖,方便使用,我将端盖和缸体的连接设计成螺纹连接,三角螺纹能受力大。为了区分缸体的前后,

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。车螺纹时长度不一样做一区分。2.5.2活塞杆与活塞头连接的设计由于面的粘性非常大,如果活塞杆与活塞头做成一体的,根本旋转不动手柄,因此必须把活塞杆与活塞头做成分离的,如果直接使活塞杆与活塞头接触,那么摩擦阻力将很大,为了解决上述问题,我设计在丝杠和推板之间安装一个小螺栓,这样的压面机在工作时,经过丝杠的转动带动小螺栓的转动,进而经过螺纹传动就能推动活塞头上下传动,就能很好的减少摩擦,延长装置的使用寿命。2.5.3前端盖与塞套联接的设计由于压面机工作时,此处联接非常特别。受力特别大,如果放在一起加工,不方便。此处间隙配合又不能满足使用要求,因此在加工出来后,采用焊接,省时省力。2.5.4压面机出面板的设计 压面机如果只能压一种,那太单一了。对此出面板多做几种,可改变出面尺寸和形状的,这样我们就能够经过这一个压面机来压出不同的面了,非常的方便。2.6零件材料的选择活塞杆选择材料要有足够的强度和耐磨性,由于螺杆经常运动,受力不是很大,转速很低,因此选用45#钢;前后端盖选择材料时,除要有足够的强度外、还要求在与活塞杆材料配合时摩擦系数小和耐磨性好,故选择铸铁作为压盖的材料。

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第三章:机械加工工艺规程手动压面机的主要零件包括:缸体、活塞杆、活塞头、前端盖塞套、前后端盖。3.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分,一般先确定精基准后确定粗基准。3.1.1精基准的选择根据零件的技术要求和装配要求,手动压面机各零件均可选择圆柱外圆作为设计基准,一次装夹,一次加工,符合”基准重合”原则﹑同时,零件的很多表面都能够采用该组表面作为精基准,又遵循”基准统一”原则,另外由于缸体、活塞杆加工的长度较长,为了避免在机械加工中产生摆动,从而影响加工质量,因此采用三抓卡盘和活顶尖”一加一顶”,增加轴的刚性,又夹紧稳定可靠。3.1.2粗基准的选择作为粗基准的表面应平整,没有飞边﹑毛刺或其它缺陷。目视毛坯组织应均匀。在加工内孔之前选择毛坯外圆定位,三爪卡盘加紧,可保证孔的壁厚均匀,为后续工序做好准备精基准。在加工前后端盖前,由于加紧位置比较特殊,因此三爪卡盘和夹持处放上铁片,从而保护已加工表面。3.2毛坯的选择由于该产品为小批量生产,对毛坯的制造方法要求还算不太高。该产品大多数零件为圆柱,

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。毛坯选择棒料较好。再结合经济成本和厂房现有的生产条件,毛坯选择锻件。3.3各表面的加工方案的确定根据该产品各零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,查表1-9和1-10,确定各表面的加工方案如下表所示:加工表面经济精度表面粗糙度Ra/um加工方案缸体缸体端面IT106.3粗车-半精车缸体外圆IT106.3粗车-半精车Φ64的内孔IT83.2镗孔-粗车-精车M74的外螺纹6g(GB197-2603)12.5车螺纹活塞杆活塞杆外圆IT106.3粗车-半精车活塞杆端面IT106.3粗车-半精车M25的外螺纹6g(GB197-2603)12.5车螺纹Φ10的通孔IT106.3钻活活塞头活塞头左端面IT106.3粗车-半精车活塞头右端面IT83.2粗车-精车活塞头外圆IT83.2粗车-精车Φ16的内孔IT1112.5镗孔前端盖塞套塞套端面IT106.3粗车-半精车塞套外圆IT106.3粗车-半精车Φ20的内孔IT106.3镗孔-粗车-半精车M25的内螺纹5H(GB197-2603)12.5车螺纹前后端盖端盖端面IT106.3粗车-半精车端盖外圆IT106.3粗车-半精车前端盖Φ40的内孔IT106.3镗孔-粗车-半精车

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。后端盖Φ68的内孔IT106.3镗孔-粗车-半精车M72的内螺纹5H(GB197-2603)12.5车螺纹3.4加工阶段的划分在选定压面机零件各表面加工方法,就进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置。这就涉及到加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面,总是先粗加工后精加工,但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的,不能拘泥于某一个表面的加工。该零件的加工质量要求不高,可将加工阶段划分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。在粗加工阶段,高效的切除加工表面的大部分余量,提高生产率。使毛坯在形状和尺寸接近成品要求。在半精加工阶段,切除粗加工后留下的误差,使被加工工件达到一定精度为精加工做准备,并完成钻孔,攻螺纹等工序。最后精加工阶段,主要任务是保证各主要表面尺寸精度,形位精度及表面粗糙度达到零件图的加工质量要求。根据实际情况,各零件的加工表面比较单一又是单件生产。如分粗精加工,就需要多次装夹,既浪费了时间,有增大了多次装夹带来的误差,因此我选择,加工各个表面,先粗后精统一加工。3.5工序的集中和分散工序的集中和分散是确定工序内容多与少的依据,它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备、工装的选用等。

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本压面机确定为工序集中的原则组织工序内容,减少工件的装夹次数,有利于保证各加工表面之间的相互位置精度,并能够缩短辅助时间。3.6工序顺序的安排3.5.1机械加工顺序遵循”先基准后其它”的原则遵循”先粗后精”的原则遵循”先主后次”的原则遵循”先面后孔”的原则3.5.2热处理工序粗加工前应进行正火处理,有利于改进工件材料的切削性能。3.5.3辅助工序在精加工之后安排去毛刺、检验、清洗工序;在半精工之后安排去毛刺、检验等工序。因此,该零件的工序的安排工序为:热处理—主要表面粗加工—主要表面半精加工和次要表面加工—主要表面精加工。3.5.4机床的选择和工艺装备的选择正确的选择机床设备是一件正确的工作,它不但直接影响工件的加工质量,而且还影响工件的加工效率和制造成本。根据工厂实际生产情况,结合各个零件的技术要求普通的车床和钻床能够达到要求。车床CD6140A和钻床z525。在中小批生产条件下,

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应先考虑通用工艺装备。3.7制订零件工艺路线制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为小批生产的条件下,能够考虑采用通用提高生产效率。除此以外,还应当考虑经济效率,以便使生产成本尽量下降。1.缸体的工艺路线下料→热处理→车端面→车外圆→车螺纹→调头车端面→车螺纹→车内孔→去毛刺→清洗→终检2.活塞头的工艺路线下料→热处理→车端面→车外圆→切槽→车螺纹→调头车外圆→钻孔→去毛刺→清洗→终检3.活塞杆的工艺路线下料→热处理→车端面→车外圆→调头车端面→车外圆→镗孔→车螺纹→去毛刺→清洗→终检4.前端盖塞套的工艺路线下料→热处理→车端面→车外圆→调头车端面→车外圆→镗孔→车螺纹→去毛刺→清洗→终检5.前后端盖的工艺路线下料→热处理→车端面→车外圆→调头车端面→车外圆→车内孔

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。→车螺纹→车内槽→车螺纹→滚花→去毛刺→清洗→终检第四章---切削用量的确定4.1缸体---各工序切削用量的选择4.1.1车端面见平1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min缸体半径为39.5ｍｍ,

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.64ｍｉｎ4.1.2车Φ74mm的外圆至Φ79mm,长20mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min缸体粗车切削长度20ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*350*60=0.14ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min缸体精车长度20ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*20/0.4*450*60=0.11ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.33ｍｉｎ4.1.3车螺纹M74·2,长15mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=1.3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为2mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min缸体车螺纹长度为15ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.4调头、车端面保证长度135mm,车Φ74mm的外圆至Φ79mm,长135mm工步一．车端面1.确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min缸体半径为39.5ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*39.5/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ辅助时间tf:

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工步的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.08ｍｉｎ工步二．车外圆1.确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*79*350/1000=86.82m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*79*450/1000=104.92m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min缸体粗车长度135ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*350*60=0.96ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.19ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min缸体精车长度135ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*450*60=0.75ｍｉｎ

21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.15ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.22ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=2.62ｍｉｎ4.1.5车螺纹M74·2,长17mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=1.3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为2mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·

22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min缸体车螺纹长度为17ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*17/0.4*180*60=0.33ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.52ｍｉｎ4.1.6车Φ64mm的内孔至Φ68mm,长135mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2mm

23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.4mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min缸体车螺纹长度为135ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*135/0.4*180*60=1.88ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.38ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、

24资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.20ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=2.46ｍｉｎ4.2活塞头---各工序切削用量的选择4.2.1车端面见平1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min

25资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削半径为36ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.09ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.09ｍｉｎ4.2.2车Φ25mm的外圆至Φ72mm,长18mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=47mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量大于7ｍｍ,进给量小于等于

26资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*25.25*450/1000=35.32m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min粗车切削长度20ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*350*60=0.88ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工序

27资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.18ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min精车切削长度18ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.10ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.11ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.29ｍｉｎ4.2.3调头、车端面保证长度24mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度

28资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=79.13m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削半径为36ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*36/0.4*350*60=0.25ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ

29资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.11ｍｉｎ4.2.4车Φ68mm的外圆至Φ72mm,长6mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*72*350/1000=63.74m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·

30资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*68.25*450/1000=35.32m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min,粗车切削长度6ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.04ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min,精车切削长度6ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.03ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,

31资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.00ｍｉｎ4.2.5镗孔车Φ16mm,深度22.5mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=8mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.17mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*16*350/1000=17.58m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削深度22.5ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.17*350*60=0.39ｍｉｎ

32资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.08ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.78ｍｉｎ4.2.6钻车Φ4的半通孔1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=4.5m(2)确定进给量查表5-22,4－10,按机床功率为1-5kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.17mm/min(3)计算切削速度切削速度:查表5-22取切削速度ｖｔ＝22ｍ／ｍｉｎ由公式n=1000·22/3.14·8=714.57r/min查表4-9,对照该工序z525立式钻床主轴转速系列,取n=960r/min因此可求出该工序钻削速度v=πdn/1000=3.14·4·960=29.54m/min

33资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.17mm/r,n=960r/min钻Φ4孔深6ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.17*960*60=0.03ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.05ｍｉｎ4.3前端盖塞套---各工序切削用量的选择4.3.1车端面见平1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=1mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min

34资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min,切削半径为22.5ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,

35资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.41ｍｉｎ4.3.2车Φ36mm的外圆至Φ45mm,长8mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=4.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量大于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*22.5*350/1000=43.96m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋ

36资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。ｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*36.25*450/1000=56.52m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度8ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.4*350*60=0.64ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.12ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min切削长度8ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*8/0.4*450*60=0.06ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、

37资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.07ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.90ｍｉｎ4.3.3调头、车端面,保证长度38mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=1mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min,切削半径为22.5ｍｍ,

38资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.5/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.41ｍｉｎ4.3.4车Φ40mm的外圆至Φ45mm,长30mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.25mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量大于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,

39资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=47.26m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*56.52*450/1000=56.52m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度30ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6/0.30*350*60=0.21ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.04ｍｉｎ

40资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min切削长度30ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*30/0.4*450*60=0.17ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.49ｍｉｎ4.3.5镗Φ25mm的孔1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=12.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.17mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,

41资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*12.5*350/1000=14.13m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.17mm/r,n=350r/min切削深度40ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*40/0.17*350*60=0.27ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.03ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.35ｍｉｎ

42资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.3.6车M25·12的内螺纹1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为12mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*25*180/1000=14.13m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min车螺纹长度为40ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*180*60=0.42ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.09ｍｉｎ

43资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.56ｍｉｎ4.4活塞杆---各工序切削用量的选择4.4.1车端面见平1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·

44资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削半径为22.25ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.25/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.06ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.69ｍｉｎ4.4.2钻中心孔、粗车Φ25.5mm的外圆至Φ45mm,长190mm、粗车Φ16.5mm的外圆至Φ25.5mm,长18mm工步一:钻中心孔1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm

45资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝220／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min孔深为6.5ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*6.5/0.4*350*60=0.16ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.03ｍｉｎ工步二:粗车Φ25.5mm的外圆至Φ45mm,长度190mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.25mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,

46资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*39.75*350/1000=38.47m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min车削长度190ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*190/0.4*350*60=9.50ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝1.90ｍｉｎ工步三:粗车Φ16.5mm的外圆至Φ25.5mm,长度18mm1．确定切削速度(1)确定背吃刀量ap=0.25mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,

47资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*20*350/1000=21.98m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min车削长度18ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*350*60=0.37ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.07ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、

48资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝1.08ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=12.11ｍｉｎ4.4.3精车外圆工步一:精车Φ25.5mm的外圆至Φ45mm,长度171mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.25mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*25.25*450/1000=38.47m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min,

49资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削长度为171ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*171/0.4*350*60=0.94ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.19ｍｉｎ工步二:精车Φ16mm的外圆至Φ16.5mm,长度18mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=0.25mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*16.25*450/1000=21.98m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min,

50资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削长度为18ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*18/0.4*450*60=0.10ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.13ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.62ｍｉｎ4.4.4切槽Φ3.5mm·3.5mm、Φ3.5mm·5mm两处1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,

51资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*25*350/1000=104.92m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削深度为3.5ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*3.5/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.04ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.44ｍｉｎ4.4.5车螺纹M25·12,长150mm

52资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为12mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=44.65m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min车螺纹长度为150ｍｍ因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*150/0.4*180*60=1.67ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.33ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,

53资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.18ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=2.18ｍｉｎ4.4.6调头、车端面保证长度229mm、车Φ40的外圆至Φ45mm,长40mm工步一:车端面1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·

54资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=49.46m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削半径为22.25ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*22.25/0.4*350*60=0.32ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ工步二:车缸体外圆1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·

55资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*45*350/1000=47.26m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*40*450/1000=42.01m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度40ｍｍ因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*40/0.4*350*60=0.28ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.05ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min缸体精车长度40ｍｍ因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*40/0.4*450*60=0.22ｍｉｎ

56资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.04ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.11ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.37ｍｉｎ4.4.7钻Φ10的通孔1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=5m(2)确定进给量查表5-22,4－10,按机床功率为1-5kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.17mm/min(3)计算切削速度切削速度:查表5-22取切削速度ｖｔ＝22ｍ／ｍｉｎ由公式n=1000·22/3.14·8=714.57r/min查表4-9,对照该工序z525立式钻床主轴转速系列,取n=960r/min因此可求出该工序钻削速度v=πdn/1000=3.14·5·960=29.54m/min

57资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.17mm/r,n=960r/min钻Φ10孔深45ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*45/0.17*960*60=0.98ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.20ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.10ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.25ｍｉｎ4.5前端盖---各工序切削用量的选择4.5.1车端面见平1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min

58资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*85*350/1000=46.71m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削半径为42.5ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*42.5/0.4*350*60=0.30ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,

59资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.60ｍｉｎ4.5.2车Φ80mm的外圆至Φ85mm,长10mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*85*350/1000=88.47m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋ

60资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。ｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*80*450/1000=113.04m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度10mm,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*10/0.4*350*60=0.07ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min缸体精车长度10ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*10/0.4*450*60=0.05ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、

61资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.16ｍｉｎ4.5.3调头、车端面保证长度25mm1.确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*85*350/1000=46.71m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度为42.5ｍｍ,进给2次,

62资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*2=60*42.5/0.4*350*60*2=0.60ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.12ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工步的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.10ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.25ｍｉｎ4.5.4车Φ80mm的外圆至Φ85mm,长15mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,

63资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*85*350/1000=88.47m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*80*450/1000=113.04m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min粗车切削长度10ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*10/0.4*350*60=0.07ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,

64资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min精车切削长度10ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*10/0.4*450*60=0.05ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.16ｍｉｎ4.5.5车Φ40通孔,车Φ72mm内孔、深17.5mm工步一:车Φ40的通孔1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min

65资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*20*180/1000=22.61m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min切削长度为25ｍｍ,进给10次,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*10=60*25/0.4*180*60*10=1.61ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.32ｍｉｎ工步2:调头、车Φ72的孔,深度17.5mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=16mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min

66资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*72*180/1000=40.69m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min切削长度为17.5ｍｍ进给8次,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*8=60*17.5/0.4*180*60*8=1.01ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.20ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,

67资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.30ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=3.67ｍｉｎ4.5.6车内槽车Φ2·6mm、车内螺纹M74·2、长11.5mm工步一:车内槽1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=41.82m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min切削长度为6ｍｍ,进给3次,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*3=60*6/0.4*180*60*3=0.13ｍｉｎ

68资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ工步二:车内螺纹1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=41.82m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min切削长度为11.5ｍｍ,进给8次,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*8=60*11.5/0.4*180*60*8=15.33ｍｉｎ

69资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝3.07ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝1.67ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=20.22ｍｉｎ4.5.7滚花Φ80·18mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=1.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·

70资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*80*350/1000=88.47m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min滚花直径为80ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*3.14·80/0.4*350*60=0.50ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj,因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.10ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.65ｍｉｎ4.6后端盖---各工序切削用量的选择4.6.1车端面见平1．确定切削用量

71资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*85*350/1000=46.71m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度为42.5ｍｍ,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*42.5/0.4*350*60=0.30ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.06ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、

72资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.60ｍｉｎ4.6.2车Φ80mm的外圆至Φ85mm,长10mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*85*350/1000=88.47m/min

73资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*80*450/1000=113.04m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度10ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*10/0.4*350*60=0.07ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min切削长度10ｍｍ,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*10/0.4*450*60=0.05ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ

74资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.16ｍｉｎ4.6.3调头、车端面保证长度27mm1.确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=

75资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。πdn/1000=3.14*85*350/1000=46.71m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min切削长度为42.5ｍｍ进给2次,因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*2=60*42.5/0.4*350*60*2=0.60ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.12ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工步的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.10ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=1.25ｍｉｎ4.6.4车Φ80mm的外圆至Φ85mm,长15mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min

76资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(3)计算切削速度粗车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*85*350/1000=88.47m/min精车切削速度:由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.63,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.63·1.0＝375ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝450r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*80*450/1000=113.04m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算粗车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350

77资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。r/min缸体粗车长度15ｍｍ因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*350*60=0.07ｍｉｎ粗车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ精车基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=450r/min缸体精车长度15ｍｍ因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*15/0.4*450*60=0.05ｍｉｎ精车辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.01ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.01ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.16ｍｉｎ4.6.5车Φ68通孔,车Φ72mm内孔、深17.5mm工步一:车Φ40的通孔1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2mm

78资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*20*180/1000=22.61m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min切削长度为25ｍｍ进给13次因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*13=60*25/0.4*180*60*13=2.09ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.42ｍｉｎ工步2:调头、车Φ72的孔,深度17.5mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=16mm(2)确定进给量查表4-1,5－2

79资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*72*180/1000=40.69m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180r/min切削长度为17.5ｍｍ因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*17.5/0.4*180*60=0.1,3ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、

80资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.26ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=3.17ｍｉｎ4.6.6车内槽车Φ2·6mm、车内螺纹M74·2、长11.5mm工步一:车内槽1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=2mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=41.82m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180

81资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。r/min切削长度为6ｍｍ进给3次,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*3=60*6/0.4*180*60*3=0.13ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj,因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.02ｍｉｎ工步二:车内螺纹1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=3.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工步的进给量取为0.4mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.1,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.1·1.0＝172.5ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝180r/min,可求得该工步的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*74*180/1000=41.82m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=180

82资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。r/min切削长度为11.5ｍｍ进给8次,因此该工步的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60*8=60*11.5/0.4*180*60*8=15.33ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本例取tf=0.2tj因此该工步的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝3.07ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝1.67ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=20.22ｍｉｎ4.6.7滚花Φ80·18mm1．确定切削用量(1)确定背吃刀量ap=1.5mm(2)确定进给量查表4-1,5－2,按机床功率为5-10kw,以及工件材料和刀具材料选取该工序的进给量取为0.40mm/min(3)计算切削速度由表1-10,1-28可知硬质合金刀加工ａｂ＝630－700Ｍｐａ的钢料,背吃刀量小于等于7ｍｍ,进给量小于等于0．54切削速度ｖｔ＝138ｍ／ｍｉｎ,

83资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。切削速度的修正系数ｋｔｖ＝0.8,ｋｍｖ＝0.73,ｋｎｔｖ＝1.0,ｋｂｖ＝0.73,ｋｋｖ＝1.0,由ｋｖ＝ｋｔｖ·ｋｍｖ·ｋｎｔｖ·ｋｂｖ·ｋｋｖ　　ｎ＝ｖｔ／ｋｖ　　ｎ＝138／0.8·0.73·1.0·0.73·1.0＝323ｒ／ｍｉｎ根据ＣＤ6140Ａ车床说明书,选择ｎ＝350r/min,可求得该工序的实际切削速度V=πdn/1000=3.14*80*350/1000=88.47m/min2.基本时间tｊ辅助时间ｔｆ其它时间ｔｘ的计算基本时间tｊ:由4.1.1可知进给量f=0.4mm/r,n=350r/min滚花直径为80ｍｍ因此该工序的基本时间为tm=s/v=60*s/f*n*60=60*3.14·80/0.4*350*60=0.50ｍｉｎ辅助时间tf:辅助时间tf和基本时间tj之间的关系为tf=90.15~0.2)tj,本处取tf=0.2tj因此该工序的辅助时间为ｔｆ＝0.2tj＝0.10ｍｉｎ其它时间ｔｘ:除了辅助时间和基本时间以外,每道工序的单件时间还包括布置场地工作的时间、休息与生理需要时间和准备和终结时间。本产品为单件生产,各工序的准备和终结时间为作业时间的3%~5%、生理需要时间占作业时间2%~4%、布置场地工作的时间是作业时间的2%~7%、本例均取3%,则其它时间应按(3%+3%+3%)*(tf+tj)计算,因此该工序的其它时间ｔｐ＝(3%+3%+3%)*(tf+tj)＝0.05ｍｉｎ该工序的单件时间分别为:tdj=tj+tf+tx=0.65ｍｉｎ第五章压面机用途分析

84资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.1压面机实际操作

85资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

86资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

87资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.2产品不足和改进在实际加工过程中,发现压面特别费劲,我分析了有如下几个原因:第一,缸体外圆直径太大手不容易抓牢,致使给不上劲;第二,出面板做的太厚,将面从缸体挤出特别费劲;另外,出面板上的孔的数目太少,导致受力大部分在面板上;第三,压面机特别重,材料方面能够考虑塑料等,新型材料。对此,在下一代压面机上作如下改进:第一:缸体直径减小,尽量手握住能使上劲,在缸体上焊一个把手,方便抓取。第二,出面板做的在薄些,孔数在增加些。第三,在材料方面考虑塑料。

88资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。总结毕业设计是大学学习中最重要的一门科目,它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来,进行理论联系实际的总体考虑,需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机械制造基础

89资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。因此在设计生产中既了解了基本概念、基本理论,又注意了生产实践的需要,将各种理论与生产实践相结合,来完成本次设计。毕业设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个月时间,但在这三个月时间中使我对这次毕业设计有了很深的体会。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等;也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识;以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高;再次体会到理论与实践相结合时,理论与实践也存在差异。回顾起此次毕业设计,至今我仍感慨颇多,的确,从选题到完成定稿,从理论到实践,在整整一学期的日子里,能够说学到了很多很多的的东西,同时巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。经过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正的实用,在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题,当然也发现了自己的不足之处,

90资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固,经过这次毕业设计,让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次毕业设计虽然顺利完成了,也解决了许多问题,也碰到了许多问题,老师的辛勤指导下,都迎刃而解。同时,在老师的身上我也学得到很多额外的知识,在此我表示深深的感谢!同时,对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢!致谢大学生活一晃而过,回首走过的岁月,心中倍感充实,当我写完这篇毕业论文的时候有一种如释重负的感觉,感概良多。首先诚挚的感谢学校给了我们完成这次毕业设计的机会,同时感谢我的毕业指导老师雷伟斌老师。她在忙碌的教学工作中挤出时间来查审,修改我的毕业设计。还有指导我们做工件的负责老师,负责车工加工的吕建明老师,你们严谨细致,一丝不苟的工作作风一直是我工作,学习中的榜样,她们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽启迪。

91资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。其次感谢三年中陪伴在我身边的同学,朋友,感谢她们为我提出的有益的建议和意见,有了她们的支持,鼓励和帮助,我才能充实的度过了三年的学习生活。感谢这三年来我的朋友及机制三班的三十多位同学对我的学习,生活,工作的支持和关心。三年来我们真诚相待,和睦共处,不是兄弟胜似兄弟!正是一路有你们的我求学生涯不会感到孤单。马上就要各奔前程了,希望你们有好的前途。最后感谢授我以学业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文,感恩之于。诚恳的请各位老师对我的论文多加批评指正。使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文审阅的各位老师表示衷心的感谢。

92资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。参考文献[1].周养萍.机械制图与AutoCAD.西安:西北大学出版社,[2].雷伟斌.机械制造技术.西安:西北大学出版社,[3].宋育红.王春玲.机械设计基础.北京:北京理工大学出版社[4].周养萍.杜涛.互换性与测量技术.上海:上海交通大学出版社,[5].司马钧.机械加工工艺基础.北京:高等教育出版社,[6].李洪.机械加工工艺手册.北京:北京出版社,1990[7].李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京:机械工业出版社出版,[8].邹青.呼咏.机械制造基础课程设计指导教程.北京:机械工业出版社出版,.04[9].孙开元.冯晓梅.公差配合速查手册.北京:化学工业出版社出版,.11

93资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。