寺沟大桥施工方案改模板

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寺沟大桥施工方案改99

1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。银百高速(G69)甜永段TYSY3合同段寺沟大桥施工方案路港集团有限公司银百高速(G69)甜永段TYSY3项目经理部二0一七年六月99

2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录一、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------11.1工程简介----------------------------------------------------------------------------------------------11.2工程施工条件----------------------------------------------------------------------------------------11.3设计标准----------------------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------1三、编制原则-------------------------------------------------------------------------------------------------23.1安全第一原则----------------------------------------------------------------------------------------23.2工期第一原则----------------------------------------------------------------------------------------33.3质量第一原则----------------------------------------------------------------------------------------499

3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3.4文明施工第一原则----------------------------------------------------------------------------------63.5环境保护第一原则----------------------------------------------------------------------------------6四、主要工程量---------------------------------------------------------------------------------------------6五、组织机构------------------------------------------------------------------------------------------------8六、施工重点、难点---------------------------------------------------------------------------------------8七、施工布置------------------------------------------------------------------------------------------------97.1临时施工道路布置----------------------------------------------------------------------------------97.2水电布置----------------------------------------------------------------------------------------------97.3材料布置----------------------------------------------------------------------------------------------9八、施工程序------------------------------------------------------------------------------------------------9九、施工方法-----------------------------------------------------------------------------------------------1099

4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。9.1桩基施工---------------------------------------------------------------------------------------------109.2系梁、承台施工------------------------------------------------------------------------------------229.3墩柱、空心薄壁墩施工-------------------------------------------------------------------------259.4帽梁施工--------------------------------------------------------------------------------------------359.5支座安装---------------------------------------------------------------------------------------------399.6预制预应力箱梁施工------------------------------------------------------------------------------399.7桥面系施工------------------------------------------------------------------------------------------45十、冬季施工措施------------------------------------------------------------------------------------------4510.1桩基冬季施工措施-------------------------------------------------------------------------------4510.2钢筋工程冬季施工措施-------------------------------------------------------------------------4610.3墩柱冬季施工措施-------------------------------------------------------------------------------4799

5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。10.4帽梁冬季施工措施-------------------------------------------------------------------------------4810.5预制箱梁冬季施工措施-------------------------------------------------------------------------50十一、雨季施工措施---------------------------------------------------------------------------------------5311.1雨季施工基本工作-------------------------------------------------------------------------------5311.2钢筋工程雨季施工-------------------------------------------------------------------------------5311.3混凝土构造物雨季施工-------------------------------------------------------------------------5311.4事后处理-------------------------------------------------------------------------------------------5511.5雨季施工安全措施-------------------------------------------------------------------------------5511.6雨季施工管理-------------------------------------------------------------------------------------5611.7技术管理-------------------------------------------------------------------------------------------5699

6资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。11.8生产管理-------------------------------------------------------------------------------------------5711.9安全管理-------------------------------------------------------------------------------------------5711.10其它-----------------------------------------------------------------------------------------------57十二、各项施工措施--------------------------------------------------------------------------------------5712.1文明施工措施------------------------------------------------------------------------------------5712.2安全保证措施-------------------------------------------------------------------------------------6012.3环境保护、水保护、文物保护措施----------------------------------------------------------6499

7资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、工程概述1.1工程简介寺沟大桥位于甘肃省合水县板桥镇。桥面净宽2×净11.5m,为预应力砼箱梁。本桥中心桩号K197+593.0,跨径组合3×40m+3×40m,桥长248m,交角90度,本桥平面位于R=2650m的左偏圆曲线上。本桥上部构造采用40m装配式预应力砼连续箱梁,先简支后结构连续体系,在0、6号桥台设置GQF-MZL80型伸缩缝,3号墩设置MSKF160型伸缩缝。下部构造桥台采用柱式台,2#、3#空心薄壁墩、5#采用桩柱一体墩,其余桥墩采用柱式墩,墩台采用桩基础;墩台桩基础全部采用摩擦桩,泄水管设置在路基低处一侧。1.2工程施工条件1、地形地貌本项目位于陇东黄土高原亚区,整体地势西北高、东南低。塬面狭窄,边缘切割严重,川台狭小,梁峁较发育,沟壑纵横。根据地貌成因、地貌形态、地形起伏大小、地层组成和地质作用特点,将本区地貌类型划分为黄土残塬沟壑区、流水侵蚀的河谷阶地区两个地貌分区。2、气象项目区位于北温带南沿内陆,青藏高原东侧,日照充分,雨水较少,温润适中,四季分明,春季风多干旱,多寒潮;夏季热而短促,降水多;秋季降温迅速,潮湿多雨;冬季寒冷漫长,降水稀少,属暖温带大陆性高原气候。99

8资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1.3设计标准1、公路等级:双向四车道高速公路;2、设计荷载:公路—Ⅰ级;3、设计速度:80KM/h;4、桥面横坡:一般采用2%;5、设计洪水频率1/100。二、编制依据⑴施工招标文件及招标设计资料、两阶段施工图设计,技术规范及其它资料。⑵现场调查所获得有关地形、水文、地质、交通、电力等情况的资料。⑶本公司施工类似工程的相关经验及现有技术力量和施工能力。⑷国家、交通运输部和甘肃省的有关政策、现行法律法规和规章制度。⑸交通运输部批准的设计文件和指导性施工组织设计。⑹国家和交通运输部现行有关高速公路工程的设计、施工、验收规范、规则、规定和标准:①《公路工程技术标准》JTGB-01-01;②《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-;③《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95;④《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－;99

9资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⑤《桥梁施工工程师手册》(第二版);⑺其它有关的国家现行规范、标准、规程和规定,公司现场的有关规定和要求。三、编制原则严格遵守国家、交通部关于高速公路基本建设的法律、法规、政策和管理办法。严格执行国家、交通部现行的设计和施工规范、标准、暂行规定、操作规程和工程质量验收标准,以及建设单位颁布的有关公路施工的各项规定和管理办法、操作规程等。严格执行桥梁工程施工招标设计文件、技术规范与文件及其它招标资料等。制定切实可行的措施,确保施工质量、安全、工期、环境保护和水土保持等达到国家有关法律、法规和建设单位的要求。3.1、安全第一原则  (一)安全管理措施  1、建立健全安全管理机构。成立以项目经理为组长的安全施工领导小组。项目部设专职安全长,各施工队设专职安全员,各施工班组设兼职安全员,安全领导小组及专职安全人员对施工过程实行监控。  2、建立安全责任制,并制定相应的奖罚措施。项目经理为本工程的第一安全责任人,99

10资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。对本工程的安全工作负全责。各施工队队长为本队所负责施工项目的安全第一责任人,对本队的安全工作负全责,各班组根据职责划分,各负其责,层层包保。  3、建立安全教育制度。利用各种形式,组织职工学习有关安全施工常识,学习安全规章制度,提高全员安全意识。工程开工前,以及每一道工序开工前,都要针对该工程或工序的特点,进行有针对性的安全措施的学习和考核,考核合格方能上岗。  4、建立安全监督、检查制度。本工程实行”三工”制度,即工前讲安全,由安全部长及安全员对参加施工的人员进行工前安全知识培训,并检查安全防护措施的落实情况,合格后才能开工;工中抓安全,在工程实施过程中全过程旁站、监督,及时制止隐患苗头,将隐患解决于萌芽状态;工后讲评安全,及时总结经验,指导下步工作。 (二)安全保证措施  1、施工现场按规定悬挂”七牌二图”与安全标牌。  2、现场电力线路绝缘良好,并有醒目标志,各配电箱、配电盘设置位置,禁止非专业电工靠近。施工过程中定期检查用电线路及器具的使用状态,如有问题及时处理与更换。  3、工作人员持证上岗,对于各种机械、车辆,非本机司机,严禁逗留和操作,严禁作业人员酒后上岗。对于特殊工种,如电焊工、起重工,上岗前必须进行严格的考核,考核合格才能上岗。  4、高空作业设立安全栏杆、安全网,脚手架搭设要牢固,使用前要进行安全检查,施工人员佩戴安全帽,高空作业时系好安全带。  5、对于群体操作项目,如吊梁、架梁、移梁等,必须组织严密协调一致,全体人员必须服从现场指挥的统一调度和口令。 6、水中基础施工时,必须保证钢板桩围堰的打入深度和钢度,在深基坑内作业时,必须对坑底进行通风,作业人员半小轮换一次。99

11资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 7、钢铰线的张拉按操作规程进行,张拉区禁止一切非操作人员入内。张拉过程中要随时留意,出现不良迹象,及时处理。 8、施工队伍营区及料厂,注意防火、防盗,夜间有专人进行寻视。3.2、工期第一原则 1、早进场、早开工 为加快施工进度,保证工期,我们一上场就本着一个早下手的原则,争取用最短的时间,完成前期的人员、设备进场,便道、便桥的施工,驻地的建设,控制桩的复测,试验室的建设,实施性施工组织设计的编制等施工准备工作,为尽早开工创造一切条件。 2、编制施工计划 根据现场的实际情况,及我单位的人员、设备情况以及施工准备工作的进展情况,编制切实可行的施工计划,绘制时标网络图,找出关键线路,并制定保证关键线路上各工序得以按计划完成的人、财、物等资源配置方案和措施,为项目经理安排施工提供依据。 3、加强施工计划的落实及调整。 在施工过程中,每周对计划的实施情况进行检查汇总,在保证周计划顺利完成的情况下,及时调整工作计划,尽量将时间向前提,如果本周计划未能完成,及时分析原因,制定措施,加大投入,在下周施工中将滞后的计划赶上,计划不得出现连续两周滞后的情况。根据本月工程完成情况,适当调整下月的施工计划,以保证工期只能提前,不能拖后。 4、依科技保工期。 ”科学技术是第一生产力”,在施工中充分调动广大技术干部的责任心和创新精神,99

12资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。不断的进行科技攻关,优化施工方案,利用新技术、新工艺,提高生产率,缩短工期。 5、合理组织材料进场,严把材料质量关。 根据工程进展需要,编制材料采购计划,充分考虑雨季及农忙的影响,提前备足材料,保证工程的顺利进行,避免出现停工待料现象。在原材料进场过程中,严把材料质量关,禁止不合格材料进场,避免出现由于原材料的原因造成的返工,延误工期。6、配备最先进的机械设备,向设备要速度、要效率。 根据工程需要,配足各种机械设备,各种设备均应性能优良,运转正常,同时备齐易损的配件,以防不测。7、加强各工序之间的衔接,在本工序施工的同时,就要为下一工序的实施做好准备。一环扣一环,使个工序有条不紊进行。8、合理配置资源使用,保证工程的顺利进展的需要。9、加强与业主、监理及地方政府的联系,协调好地方关系,及时解决工程出现的各种问题,及时处理地方矛盾,保证工程的顺利实施。3.3质量第一原则(-)建立健全质量保障体系1、成立以项目经理为组长的全面管理领导小组,副组长由项目副经理和总工组成,组员由部门负责人组成,施工队相应成立质量领导小组。2、建立各级质量责任制。按照企业法人工程质量责任终身制的原则,建立项目经理、总工程师、工程队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、班组作业层、建立各项工程质量责任卡、99

13资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。并建立各级责任权利相统一的运行机制。3、实行周检制、月检制。每周由项目经理部质检科组织质检人员对本周完成的工程内容进行一次质量检查,将质量结果通报各部门,并提出整改措施。每月与监理工程师仪器进行一次综合性检查,经过检查促进工程质量提高。4、实行工序交接检查制度,上一个工序结束后,由质检部门与下一工序施工人员一起对上一工序进行检查验收,达到要求才能进行下一道工序。(二)质量控制体系1、图纸会审。对设计图纸认真审核,弄清设计意图,对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清。2、搞好接桩复测工作,对设计单位移交的桩橛认真复测,无误后报建立审批后用于施工。3、认真进行技术交底。包括图纸技术交底,施工组织设计交底,设计变更交底,分项工程技术交底,没有技术交底的项目不得施工。4、严格控制进场后材料的质量,根据规范要求的频率检验,不合格材料严禁进场。5、严格执行技术规范和操作规程,在施工中每道工序必须按规程、规范进行施工和检验。6、严格按规定做好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具,检验仪器设备的准确性,按规定对原材料,半成品、成品、99

14资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。结构性材料进行外形检验、五路化学检验和抗压、抗弯、抗拉、抗剪等力学性能的检验。7、质检人员对工程的全过程进行旁站,严格控制工程质量。8、钻孔桩施工时是用三个以上的桩位复核所使用的测点桩位,测定安设钻孔桩位置、制定作业指导书。钻孔过程中严格执行三检制度,认真填写各种检查、记录表格。9、灌注砼施工中,必须保证各种机械设备都有备用件,以确保无论出现任何情况,砼浇筑均能连续不间断进行。10、架梁前进行桥台复测,调整梁缝和伸缩缝在允许偏差内,桥梁到场后施工人员进行检查验收,吊梁时要放置贴瓦以避免损坏梁体。支座安装应保证支座密贴。落梁要依据十字线调整后误差在允许范围内。桥梁架设好后,及时浇筑现浇部分砼,防止梁体移动和串动。3.4、文明施工第一原则1、合理使用场地,保证现场交通道路、电力、排水系统畅通。作到”三通一平”,电线不漏电,管线不侵限2、概况标牌清晰醒目、内容齐全、注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等。3、施工现场安全设施齐全、施工人员一律佩戴安全帽,尽量统一着装。4、料场的库房要规划布置合理,场地夯实、各种材料堆放整齐、并有醒目的表识。5、机械设备停放场地平整坚实,不积水,各种机械设备停放整齐,99

15资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。无泡地漏现象。1、在施工过程中,搞好路地共建,处理好与当地政府和群众的关系,严肃群众纪律。作到施工不影响居民的生活和生产,并为当地提供力所能及的服务。3.5、环境保护第一原则1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令,结合设计文件和工程实际,及时提出有关环保设计,按批准的文件组织实施。2、施工废水、生活废水、生活垃圾等采用沉淀池、化粪池等方式处理,清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理,不得将污染水源灌及耕地。施工地点要防治噪音。3、施工便道要经常洒水,防止车过时尘土飞扬。4、加强施工防火管理,增强全员防火意思,保护环境。四、主要工程量寺沟大桥主要工程量统计见下表4-1。主要工程量表4-1序号项目单位部位合计备注上部构造下部构造桥头搭板其它工程1C50混凝土m³3573.63573.6　2C40混凝土m³1747.26.71753.9　3C30混凝土m³356.46772.996.87226.1　99

16资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。4C50钢纤维混凝土m³23.223.2　5预制C25混凝土m³41.612.441.6　现浇C25混凝土m³1276.31276.3C20混凝土m³44.444.46沥青混凝土m³548548　7Φs15.2钢绞线kg142480142480　D8冷轧带肋钢筋焊接网kg470747078D10冷轧带肋钢筋焊接网kg7351295074.8　9橡胶缓冲块块4848　10HPB300钢筋kg148521842701421595233913　11HRB400钢筋kg6123579771301372923871605604　12锚具M15-4套320320　M15-5768768M15-6320320M15-712812813波纹管D=55mmm2280022800　D=70mmm2656265614支座LNR(H)-D370*127块6464　LNR-D470*13764641580伸缩缝m47.6/447.6/4　160伸缩缝m23.8/223.8/216其它钢材(Q235)kg111174309049954706　19土方挖方m³3626936269　21M10浆砌m³12.312.3　99

17资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。23碎石盲沟m³3.63.6　五、组织机构为确保本合同工程保质保量按期完成,达到”创国优、争一流”的要求,公司组建了以项目经理部为指挥中心的施工组织管理机构,负责总体生产计划安排、生产调度、质量和安全生产管理、工程计量、合同履约以及对外关系和协调施工中出现的问题。项目经理部设项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人、安全总监1人、项目副书记1人,实行”项目法”管理。项目经理部下设六个职能部门和三个分部,即:技术质量部、安全环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合部等职能部门,经理部实行经理负责制。项目经理部的对外协调由项目副经理主抓,机构设在综合部。施工组织机构精干高效,各职能部门对项目经理负责。六、施工重点、难点㈠本桥的重点施工项目为40m预制砼箱梁、空心薄壁墩,应尽早加工模板,制作出满足要求的箱梁、空心墩。㈡本标段地处陇东黄土高原亚区,预应力砼箱梁先简支后连续,如何确保砼外观质量是本工程的难点。⑴外观质量控制:模板采用新钢模板,减少变形,对模板交角处采用圆弧过渡,以便于脱模,避免梁体损伤;内模采用角钢和槽钢加密横肋和纵肋来加强模板刚度,以确保梁体轮廓和几何尺寸。⑵严格控制钢筋的配料尺寸及绑扎质量,确保钢筋保护层,99

18资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。杜绝露筋现象的出现。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免因外露形成锈斑,影响梁体砼观感质量。⑶对保护层垫块进行改进,普通的垫块改为正四棱台形;侧面的垫块,改卡口为半圆形,可将钢筋卡在半圆内,再加扎丝扎牢;保护层垫块采用与梁体砼同强度等级、同使用寿命的C50细石砼。⑷做好各工种间配合协调工作,在浇筑砼的过程中,砼工、钢筋工、木工、电工各负其责,在施工过程中实施跟踪管理,发现异常及时处理,确保梁体砼连续一次浇注完成。⑸在满足砼强度设计的前提下,严格控制砼的水泥用量和减小水灰比,最大限度减少砼的收缩。㈢影响本工程连续箱梁成桥后线形的因素较为复杂,如何在施工中有效的进行预应力箱梁线形控制为本工程施工的难点。施工管理应对措施:⑴成立预应力箱梁施工控制小组,研究解决箱梁施工线型控制的技术方案及组织措施。⑵制定预应力箱梁施工线形控制实施细则,施工中及时设置观测点或埋设观测元件。⑶在施工中经过监控结果找反馈相关参数指导施工,便于施工中进行动态调整。⑷控制预应力张拉、压浆质量。⑸施工中,严格控制预应力张拉时间以及二期恒载施加期限,施加预应力要严格实行”双控”,严禁超张拉。⑹设置合理的反拱度等来最大限度减小砼的收缩、徐变、挠度变化。七、施工布置99

19资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。7.1临时施工道路布置⑴本项目路网较为单一,而且仅有公路运输;外购材料、人员、机具设备可经过G70、G22、G211、G309、S318、S303、S202、G312等抵达项目沿线;然后经过地方道路、施工便道进入现场运输效率相对较低,对本项目建设工期影响较大。⑵加强对便道的维修、保养和环境卫生。⑶交叉路口应设置醒目警示标志,注意车辆、行人安全。7.2水、电布置⑵施工用电:寺沟大桥施工用电负荷为110KV.A,当主线路施工用电线路未架通或停电时,采用移动式1台150Kw柴油发电机供电,待主线路电源架设完成后,施工用电从主线变压器就近利用配电柜接引至施工场地,可满足施工要求。⑶施工用水:利用自来水。7.3材料准备施工前根据工程进度提前备好品质合格、数量充分的各类材料,以保证工程的正常需求。粗细骨料:入围料场。水泥:祁连山海螺水泥。钢材:酒钢。钢筋笼:在钢筋加工厂统一加工焊制后由25t运输车分节拉运到施工现场焊接安装。砼:由拌和站统一拌制后,采用12m³砼罐车拉运到施工现场。五、施工程序99

20资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。桥梁施工工艺流程见下图8-1:附属结构施工施工准备箱梁安装盖梁、台帽施工墩柱施工系梁、承台施工成桩检测桩基施工桥面系施工现浇湿接缝箱梁预制图8-1桥梁施工工艺流程图九、施工方法9.1桩基施工寺沟大桥共有桩基36根,其中Φ2.2m桩基8根,Φ1.8m桩基28根。设计均为摩擦桩,桩基长度为38m、50m、52m,桩身采用C30砼。9.1.1施工准备收集、分析工程地质资料和必要的水文地质资料;了解施工区域地下障碍物的情况;清理施工场地,为施工放线创造条件:根据设计图纸提供的建筑物主要轴线、99

21资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。桩位坐标及现场控制网进行桩位和地面标高的测放工作;每个桩位必须进行准确定位;控制点和水准基点设在不受施工影响的地方;熟悉施工图纸,认真做好图纸会审和技术交底工作;根据施工现场搭建施工临时设施,如供电、供水、道路、排水、临时房屋等,建立临时排污系统,进行道路规划和铺垫,以保证施工场地的整洁。灌注桩施工前应完成原材料的检验、检测工作,砼配合比及强度试验等工作。进入施工场地后,首先进行场地平整、硬化,修建临时设施、测量定位放桩位、设备安装调试等。主要临建设施包括:施工平台、钢筋笼加工场地、临时供水、供电设施、各种管路敷设等。制浆系统布置在施工工作面附近,布置泥浆搅拌机1台,修建贮浆池1个,沉淀池1个。供浆管路采用DN80钢管,由浆池敷设至作业面。在浆池与沉淀池之间修建排污沟,将施工废碴、废水集中排至沉淀池进行沉淀,沉淀后将污物进行集中清理。9.1.2施工设备选型施工设备:根据前期勘测资料显示,综合考虑施工的可行性、经济效益以及工期要求,采用旋挖钻机成孔方式,砼罐车结合施工平台直接灌注的施工工艺,具体可根据现场施工情况进行调整。9.1.3施工程序灌注桩施工程序:施工准备→灌注桩钻孔→成孔检测→钢筋笼下放→砼灌注→破桩头、验收。9.1.4桩基施工方法⑴灌注桩施工工艺见图9-1:99

22资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位、对中整平钻进、成孔现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检测钢筋笼制作安设钢筋骨架水密试验安设导管、二次清孔导管制作砼运输灌注砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检验收砼拌制试块制作试块检测图9-1灌注桩施工工艺流程图主要施工方法及施工机具:根据设计的技术参数,现场的工程地质条件,结合我公司以往施工的类似工程经验,本标段的灌注桩施工拟采用旋挖钻机成孔、钢筋笼分节加工制作,孔口机械连接下笼,导管水下灌注砼成桩的施工工艺方法。现场准备好各种类型的孔内事故处理工具,备足施工原材料和器具、设备配件。99

23资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。砼浇筑机具:护筒、导管、漏斗、料斗、吊车等机具。其它机具:电焊机等。⑵埋设护筒:本桥桩基采用的护筒采用δ=5mm的A3钢板卷制而成,每节长度2.0m,必要时能够焊接加长,护筒内径比桩径大20cm,护筒采用挖埋法,为避免护筒底悬空,造成塌孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在天然的结实的原地基上,护筒四周回填粘土并夯实。将钻机就位进行调试固定后(钻机安装必须做到对中、水平、稳固),利用护桩拉出十字中心线,钻斗导向尖对准十字线中心,普通钻斗加挂扩孔器后加压钻进至护筒深度。启动钻机副卷扬起吊护筒放入井口,卸掉钻斗,用钻杆方口加压护筒四周,使之均匀下沉到位。为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,并高出地面0.5m。对护筒外四周空隙部分填充并夯实。护筒埋好后,检查护筒埋设平面位置及垂直度,护筒平面位置的偏差应不超5cm,竖直线倾斜不大于1.0%;护筒埋设就位后用护桩重新定出孔位中心。⑷钻机定位旋挖钻机:钻机平台准备就绪,将旋挖钻钻机就位钻机平台,安装钻杆,准备实时调整钻杆长度,确保钻具中心与护筒中心在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差在规范允许范围之内。⑸钻孔在钻孔过程中,要设专职记录员记录成孔过程中的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物、事件处理等情况。成孔达到设计深度时,要测量机上余尺,并经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查,确认钻孔合格后,报请监理工程师进行验收,99

24资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。监理工程师验收合格后,方可进行清孔。钻孔时,孔口护筒要高出地面0.2～0.5m。钻孔作业过程中,必须观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况,发现下沉现象及时停机处理。⑹清孔造孔结束后,由监理工程师进行孔位、孔深、孔径、孔斜及孔形全面检查验收,合格后进行清孔。清孔后孔底沉渣应满足相关设计规范及设计文件提出的沉渣要求,严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔结束并自检合格后,报请监理工程师进行浇注前的验孔。用探笼进行桩径、桩基垂直度的检测。。全部检测合格并监理工程师同意转入下道工序后,再进行钢筋笼的下设。⑺钢筋笼制作、安放钢筋笼由运输车提前拉运至施工现场,清孔结束后迅速逐节吊放孔中,并在孔口机械连接、下放。钢筋笼主筋的接长采用可靠的机械连接方式连接牢固:先焊接好加强箍筋和十字护筋,再把三根或者四根主筋等分绑焊在加强箍筋上,再利用钢筋笼制作卡具,依次焊接好所有主筋。利用钢筋笼滚笼机将箍筋固定在主筋上,并用扎丝将箍筋与主筋进行固定。为了确保钢筋笼受力主筋的保护层,在钢筋笼主筋外侧每隔2.0m左右焊接定位钢筋,采取梅花形布置,每圈的定位钢筋数量为4块,保护层允许偏差±20mm,灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准按《公路桥涵施工技术规范》JTG/T99

25资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。F50-执行。钢筋笼临时存放的场地必须保证平整、干燥。钢筋笼存放时必须要上盖、下垫,严禁将钢筋笼露天存放。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌,便于使用时按桩号装车运出。钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。采用汽车吊装时要保证采用四点起吊法进行吊装。前两个吊点设在骨架的上部,后两个吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间,左右对称起吊。在加强箍筋上加焊了十字护筋,保证钢筋笼在起吊时不致变形,在钢筋笼下放的过程中要依次把十字护筋全部取出。吊放钢筋笼入孔时应对准孔中心,保持垂直,轻放、慢放入孔,入孔后不宜左右旋转,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼下落过程中,始终保持位置居中,不得碰撞孔壁,钢筋笼入孔后,下落速度要均匀,若遇阻碍应停止下放,查明原因并进行处理。严禁高提猛落和强制下放,就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后,将钢筋笼调正在孔口中心,在孔口固定于井口支架上,防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或位移。吊装钢筋笼入孔过程中,设专人加水,以保持孔内水位不降。骨架最上端的定位,必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼,钢筋笼的定位采用螺纹钢筋固定在钢护筒上。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正,重复核对无误后再固定于钢护筒上,完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后,再次测量沉渣厚度。⑻声波测试管制作及安装采用超声波方法检测,施工时注意预埋检测管,99

26资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。以便对桩基进行质量检测,声测管应牢固连接在钢筋骨架上,与钢筋笼一起吊放。声测管要求全封闭(下口封闭、上端加盖),管内无异物。声测管间连接采用丝扣连接,管口高出设计桩顶50cm,每个声测管高度保持一致。⑼灌注砼①导管的安放本桥钻孔桩砼采用泥浆下直升导管法灌注施工,选用圆形螺旋接头导管,其上端接浇筑漏斗。采用φ250㎜的导管(厚3mm)及直径2.0m的漏斗,导管分节长度有1m、2～2.5m,中间节长2.0～2.5m,最上面配1～2节长1.0m、1.5m短管,底节配一节4m长的导管接头,法兰盘处用胶垫密封。第一次灌注前必须检查导管是否漏气、漏水和变形,接头连接是否牢固可靠。同时,浇筑前应预先进行管压试验,进行试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.5倍。漏斗的大小应能满足第一斗料下入桩孔后导管底部埋入深度满足2～3m的要求。下设前事先在地面进行导管组合,使导管能够适应其所处位置的孔深情况。导管连接和密封必须稳妥,接头处螺丝扣良好,便于拆装,防止因该处进浆而污染砼,导管组合完毕后,认真作好记录,导管下设要按照孔深配置导管米数,依次下放,并记录好导管下设顺序、导管根数、每根导管的长度。导管安放位置应合理、垂直,下入桩孔的导管长度要确保距孔底30cm～50cm。导管下设完毕后,用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值,超出控制范围的桩孔需要作二次清底。二次清底采用气举法,99

27资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。合格之后要报请监理工程师对桩底沉渣进行重新量测,合格后立即组织进行水下砼灌注。②砼浇筑根据设计图纸规定,本桥基桩身全部采用C30砼。施工前按设计图纸规定,经过室内试验成果进行砼配合比设计,并报送监理工程师批准。配料时,根据监理工程师批准的砼配合比、骨料含水率及拌和设备的容量,计算出一盘砼所需的砂、石、水、水泥、外加剂的重量,准确按配比加料。砼水平运输采用12m³搅拌运输车,由拌和站运至各基桩浇筑点,直接入导管上的储料斗,经过储料斗进入导管进行浇筑,储料斗上设对称钢绳套,便于起吊。在导管开浇前,应预备好足够数量的砼(考虑导管内容积及封埋导管不小于1.0m深的方量)后方可进行开浇。初浇砼量必须满足导管底部埋深不小于1.0m并不宜大于3m.在砼灌注时应加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制,并随时了解砼面的标高和导管的埋人深度,严禁把导管底端提出砼面。基桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时,导管埋深宜控制在3.0m左右,灌注速度要适当放慢,待砼进入钢笼底端2.0～3.0m后可平稳提升导管,以防钢筋笼上浮。同时导管埋入砼中不得大于6m,以免出现堵管事故。砼灌注期间使用25t汽车吊吊放、拆卸导管。砼面上升速度保证其均匀上升。实时测量桩孔内砼面高度,并及时填绘砼浇筑指示图及砼浇筑量随深度的理论变化曲线,指导导管的拆卸工作。当浇筑方量与砼顶面位置不相符时,及时分析,找出问题所在,及时处理。99

28资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。在浇注过程中,密切注意桩口情况,若发现钢筋笼上浮,需稍作停浇,同时在钢筋笼上面加压重物,在不超过规定的中断时间内继续浇筑。在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使砼面上升的力度要适中,保证有秩序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成砼体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥。不符合质量要求的砼严禁浇入导管内,砼灌注时应尽可能使砼贴着漏斗壁下料,以防止入管的砼将空气压入导管内;另外,桩孔口设置盖板,避免砼散落桩孔内。砼应连续灌注,每根桩的浇筑时间不应太长。灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m,以保证砼强度,多余部分在承台砼施工前凿除,桩头应无松散层。处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒,在灌注砼后立即拔出。⑽破桩头为确保桩顶质量,实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～0.8m,凿除此范围内的砼。⑾基桩的质量检测灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行质量检测,或监理工程师指示的其它检测。⑿灌注桩施工主要注意事项钻孔灌注桩施工各工序要连续、街接要紧密,尽量缩短下钢筋笼的工作时间。灌注砼时,严格控制砼坍落度及和易性,并确保砼埋管深度。灌注桩桩顶比设计标高高出一定高度,一般为0.5～0.8m,99

29资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。下一工序施工前凿除,以保证桩顶不松散。㈤质量控制与检查钻孔桩是一种深入地下的隐蔽工程,其质量不能直接进行外观检查,在施工全过程中,必须采取有效的质量控制措施,以确保灌注桩质量完全满足设计要求。钻孔桩质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩的结构、砼强度和匀质性、钢筋笼等内容。⑴桩位控制首先用全站仪对桩位进行放线,根据放线的桩位埋设护筒,同时要在距护筒1.0m的地方埋设4根护桩。护筒埋设以后要借助十字护桩对护筒中线进行校对。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心,保持一致。⑵桩斜控制埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心,经过两中心点,能确保护筒垂直。在钻进过程中,应加设防孔倾斜措施。钻进中及时测定孔斜,保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大,立即采取纠斜措施。⑶桩径控制根据地层情况,合理选择钻头直径,对桩径控制有重要作用。钻头直径不小于设计桩径。⑷桩长控制施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚,正确进行换算。土层中钻进,圆形钻头的起始点要准确无误,根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。(5)桩顶控制为确保桩顶砼质量,当砼灌注至最后时,应比设计高程超灌0.5～0.8m,使得浮渣全部在设计桩顶高程以上,99

30资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。进而来保证桩身质量均满足质量要求。(6)砼强度控制根据设计配合比,进行砼试配,快速保养检测。对砼配合比设计进行必要的调整,调整完成后上报监理部进行审批。审批完成后即可进行砼拌和。灌注过程中,经常观察分析砼配合比,及时测试坍落度、含气量。严格按规定作试块,在拌和机出料口和浇筑现场取样,保证取样质量和数量。(7)桩身结构控制制作钢筋笼不能超过规范允许的误差,包括主筋的长度、搭接长度、焊接质量、箍筋的间距、垫块的数量等。同时要保证接地钢筋的焊接质量。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行记录、验收。起吊部位可增焊环筋,提高强度。起吊钢绳应放长,以减少两绳夹角,防止钢筋笼起吊时变形。导管要确保密封性良好,灌注过程中,拆卸导管时,按照计算拆卸导管的长度拆卸导管,且拆卸时导管不能提高过多,防止夹泥、断桩等质量事故发生。(8)质量检查①成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注砼前,均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法按设计要求或监理工程师要求进行。1)钢护筒埋设完,在桩开钻前利用十字护桩进行桩位复核,并在钻进50cm后,再进行桩位复核。2)孔径检测是在桩孔成孔后,下钢筋笼前进行检测。根据桩径制做笼式检孔器入孔检测,笼式检孔器,99

31资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。用φ10和φ20的钢筋制作,其外径略小于桩孔设计孔径,长度等于孔径的6倍。检测时,将检孔器吊起,把测绳的零点系于检孔器的顶端,使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上,慢慢放入孔内,如上下畅通无阻直到孔底,表明钻孔桩桩径、桩垂直度满足设计要求,如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象,则需重新下钻头处理。3)孔深和孔底沉渣检查。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤底直径5～8cm,高10～15cm,质量0.4～0.8kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。4)竖直度检查。施工过程中要检测孔的竖直度,开钻前首先保证钻机机台面的水平,用水平尺控制,开钻后定时检查转盘的水平度,如果机身震动厉害的话,还要做好必要的措施不让机身移位,而且要检查钻杆。5)清孔检查。清孔完成1h后,取孔内泥浆用比重称、黏度计和含砂量计分别测定泥浆的比重、黏度计和含砂量。②桩身砼质量检查桩在浇筑砼时,现场制作3组砼试件,自然养护。到龄期后进行室内有关砼指标试验。对成型后的桩身砼的均质性和完整性,在被检桩的砼龄期14d后采用低应变反射波法进行检查。检测方法按设计图纸要求进行。③钢筋加工及安装a.钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、99

32资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。颗粒状或片状老锈。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9-1的规定。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表9-1序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±10mm钢尺量查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5dd为钢筋直径(单位:mm),钢尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±10mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查b.钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表9-2的要求;钢筋焊接接头的检查和允许偏差应符合设计要求或有关规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法表9-2序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内净尺寸±3c.钢筋笼吊装入孔时,应严防孔壁坍塌;入孔后应准确、牢固定位,平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于±5cm。㈥特殊情况处理与预防措施⑴桩身夹泥灌注时由于导管栓塞破裂、脱落,会使泥土沉渣进入导管,产生夹泥现象。这种现象要以预防为主,在浇筑前要对导管、导管栓塞等进行全面仔细的检查,有问题的严禁使用。此类事故一旦发生要立即通知监理工程师,99

33资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。与监理工程师达成协议后,再采取相应的处理措施。预防措施:砼导管在下入桩孔前,必须对螺纹、管壁等进行详细检查,并做好配管记录。同时必须进行导管水密性试验。(2)卡管事故在灌注砼过程中,砼堵在导管内下不去,或导管被砼或钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故。其原因有隔水阀卡在导管中,砼拌和不均匀、和易性差导致粗骨料集中卡在导管中;砼灌注速度太慢、在导管中停留过久而凝结;导管升降时挂住钢筋笼等。处理方法:因砼堵管或隔水阀堵塞,可用钢筋或长杆冲捣,或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时,不可强力起拔,宜采用轻扭动慢提拔的方法。如导管拉断、脱落,可用特殊打捞工具打捞,并清除孔内砼。预防措施:严格按规程进行操作,砼配合比应与水下砼浇筑条件相适应,和易性和流动性好;拌制合格的砼熟料;设备状况好,砼供应强度保证到位;导管检查和操作精心等。(3)堵管事故在灌注砼过程中,由于砼的配合比不当;新拌砼的质量不符合要求(流动性过小,严重离析,骨料超径等);砼的运输方法不当,造成砼严重离析;浇筑砼的方法不当,浇筑速度过慢或中断时间过长原因造成浇筑导管堵塞。出现堵管事故,采取以下措施处理:①分析堵管原因和部位,查对记录,确认管底位置和埋深,采取措施避免其它导管同时堵管。②上下重复抖动导管,每次提升不要过高,不得猛顿导管,以防导管破裂和砼离析。99

34资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。③抖动无效时,可在导管埋深许可的范围内提升导管,以增加导管内的压力,减少砼流出的阻力。④若依然无效,堵管部位不深时可下钻杆捅;较深时可用压缩空气顶推管内砼(事先制作带进气管的导管封头),所用压力应在导管强度允许的范围内。预防措施:正确设计砼的配合比,保证其施工性能满足泥浆下浇筑的要求,应采用同一级配砼;严格控制新拌砼的质量,防止和易性不合格的砼和超径卵石进入导管;缩短砼运输时间,保证供砼坍落度满足浇注要求;做好各项组织、准备工作,确保砼浇筑连续进行;砼浇筑过程中应经常提动导管,特别是浇筑速度较慢时。(4)钢筋笼上浮事故钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是砼和易性不好,灌注中途出事故,使砼初凝结成硬盖,阻力增大,或砼浇筑速度太快向上拱抬钢筋笼;钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施:放置钢筋笼时对准钻孔中心,在孔口固定,提升导管时不可过猛;根据气温变化,适当调整砼配合比,使其具有良好的和易性、坍落度;砼浇注到钢筋笼底部时应放慢浇注速度,等导管埋深达到提拔导管的要求后,再进行拆卸导管,进行正常速度浇注。在施工过程中要密切关注钢筋笼,当钢筋笼刚开始出现上浮时,要适当放慢灌注速度。等浇注一段时间稳定后,再按照正常速度浇注。(5)塌孔塌孔是一种最常见的事故,在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生,究其原因主要有:①或护筒埋置较浅,周围封堵不密实而出现漏水;99

35资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。或护筒底部土层厚度不足,护筒底部出现漏水,造成泥浆水头高度不足,对孔壁压力小。②在松软的砂层中进尺过快,泥浆护壁形成较慢,孔壁渗水。③钻进时中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m,降低了水头对孔壁的压力。④提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。⑤钻孔附近有大型设备或车辆振动。⑥孔内水流失造成水头高度不够。⑦清孔后未能及时灌注混凝土,放置时间过长。  塌孔的预防措施:在陆地上埋置护筒时,底部应夯填密实,护筒周围也要回填密实;水中振动沉入护筒时,根据地质资料,将护筒穿过淤泥及透水层,护筒衔接严密不漏水;由于汛期或潮汐水位变化大时,采取升高护筒,增加水头保证水头压力相对稳定;钻孔无特殊原因应尽量连续作业;提升钻头或掉放钢筋笼尽量保持垂直,不要碰撞孔壁;钻孔时尽量避免大型设备作业或车辆经过。  塌孔的处理:塌孔不深时,可改用深埋护筒,护筒周围夯实,重新开钻;若发生严重塌孔,应马上用片石或砂类土回填,或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填,必要时将钻机移开,避免钻机被埋入孔内,待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时,钻头易摆动,撞击护筒或孔壁,造成偏孔或塌孔、卡钻等现象,这时先选用冲程进行冲击,待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入止常冲程。(6)缩孔缩孔原因分析:地质构造中有软弱层,在土的压力下,99

36资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。向孔内挤压形成缩孔;地层中有塑性土层,遇水膨胀形成缩孔;钻锤磨损,补焊不及时,钻出的孔径往往比设计桩径小。缩孔预防措施:根据设计部门的钻探资料,若有软弱层或塑性土时,注意要经常扫孔;当锤头磨损严重时,要及时补焊,再进行扫孔治设计孔径。缩孔的处理:出现缩孔后,用钻头重复扫孔,直到满足设计桩径为止。(7)断桩断桩成因:断桩最常见的原因是桩在灌注混凝土过程中,砂砾进入混凝土,把灌注的混凝土隔开,造成混凝土变质或截面积受损,从而使桩不能满足受力要求。断桩主要分为完全式断桩、夹层式断桩,常见的断桩原因有以下几种:①堵管:造成堵管的原因主要有,混凝土坍落度过小,或石料粒径过大;运输或等待时间过长导致混凝土离析后没二次搅拌导致骨料卡管;水泥结块或冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块导致堵管等。②坍孔:护壁质量、水头等原因导致混凝土在灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断造成断桩;③封底问题:检测、计算错误导致导管长度不够,底口与孔底距离过大使得混凝土不能埋住导管底部,或由于导管提拔过量,将导管底口处于泥浆层甚至拔出混凝土面而形成断桩。④导管断裂:钢筋笼卡住导管后强力提升导致导管脱节、断裂;导管埋置过深,无法提管或提出导管后发生管裂;或虽未导致管裂,但由于提管过程中用力过猛,导致混凝土连续下落与泥土形成夹泥缩孔;⑤其它原因:机械故障、停电、混凝土供应不足等造成混凝土灌注中断时间过长,致使导管无法提起,形成断桩。99

37资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。断桩预防措施:施工过程中,可针对上述断桩成因在人员、材料、机械、施工方法、现场管理等方面进行有针对性地预防。搅拌机、水泥、砂石等机械材料应准备充分,保证灌注的连续性;钢筋笼搭接焊时,应避免焊缝形成错台导致卡管;控制好混凝土的坍落度;尽量采用大直径导管,作业前应对导管进行检漏和抗压试验;下导管时,控制好导管底与孔底的距离,以及导管埋置深度;拔导管时严禁盲目拔管;堵管时应拔插抖动导管,或用型钢插入导管进行导管疏通,避免断桩情况的发生。㈦环保措施(1)保护当地自然植被,采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。(2)施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾,分类标识存放,定期清理,运至指定的垃圾处理场或废品回收利用,不得乱扔、乱倒垃圾。(3)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。(4)临时运输道路经常洒水湿润,减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆加以覆盖,减少对空气污染,生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。(5)施工及生活废水的排放应遵循清污分流、雨污分流的原则,各种施工废油、废液集中储积,集中处理,严禁乱流乱淌,防止污染水源,破坏环境。(6)工程完工的同时,严格按照环保及生态环境保护的要求,对临时设施、施工工点、取弃土场及其它施架子队域范围做好环保及生态环境的恢复工作。9.2系梁(承台)施工本桥共有承台4座,系梁8道。9.2.1系梁(承台)施工工艺流程99

38资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。系梁承台施工工艺流程见下图9-3。施工准备测量放线凿除桩头绑扎系梁钢筋立系梁、承台模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶系梁基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工图9-3系梁(承台)施工工艺流程图9.2.2系梁(承台)施工方法⑴基坑挖至设计标高后,人工凿除多余的桩头,整修好接茬钢筋,在桩顶重新测设墩柱的中心,根据中心放出系梁(承台)的平面位置;立即请监理工程师进行验收,及时进行垫层砼浇筑。⑵根据中心位置将墩柱钢筋与桩基钢筋焊接好,将墩柱钢筋采用揽风绳固定好,防止因风力的影响,将其吹倒或移动。⑶钢筋的加工及安装:将系梁(承台)的钢筋焊接加工好,焊缝要符合规范要求,按照设计图纸,将钢筋绑扎好。99

39资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⑷系梁(承台)模板采用定型钢模,用16mm对拉螺栓固定,模板安装前应进行表面清理,涂脱模剂。模板安装就位后应复核其中心位置及垂直度立好系梁(承台)的模板,要保证模板的牢固、稳定、无错台、无漏浆;杜绝跑模、漏浆现象的发生。⑸砼的浇注:采用吊车配合,砼的浇注要采用斜三角的方式浇注,从两侧向中间浇注,由专人用插入式振动器捣固密实;在浇注过程中要有专人观察模板,注意加强模板的加固,试验工要认真制做试件,浇注完成后要覆盖、洒水养生不小于7d。⑹捣固过程中的注意事项:①砼浇筑时分层厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍,振动器捣固砼的层厚,采用20～30cm为宜。使用插入式振动棒振动时,移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持50mm～100mm的距离;插入下层砼50mm～100mm,使上下层砼结合牢固,考虑到振动器的有效半径,其间距以不超过50cm为宜;②砼振捣时遵循快插慢拔的原则,以砼表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在砼中留有空洞。③砼振捣时采用平行式或梅花式,可是不得漏振、欠振、过振;砼浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25s～40s为宜;振动器不能直接碰触到布置在模板内的钢筋上;现场有备用振动器,万一出现故障,能够迅速更换。④如出现以下情况之一时,表明砼已振捣完成:a.砼表面停止沉落,或沉落不显著;99

40资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。b.振捣不在出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;c.砼表面呈现平坦、浮浆;d.砼已将模板边角部位填满充实。㈢系梁(承台)施工质量检验基本要求:所有水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合规范(《公路桥涵施工技术规范》)(JIJ041-)的要求。按规定的配合比施工。②必须采取措施控制水化热引起的砼内最高温度及内外温差在允许范围内,防止出现温度裂缝。③不得出现露筋和空洞现象。⑵系梁实测项目见下表9-3。系梁实测项目表9-3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(Mpa)在合格标准内按JIGF80/1-附属D检查2尺寸(㎜)±30尺量:长、宽、高检查各2点3顶面高程(㎜)±20水准仪:检查5处4轴线偏位(㎜)15全站仪:纵横各测量2点9.3墩柱、空心薄壁墩施工9.3.1墩柱施工工艺流程墩柱施工工艺流程见下图9-4。99

41资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。分项工程开工申请技术交底基础凿毛施工放样钢筋绑扎钢筋加工模板安装模板制作砼浇注砼集中拌和运输养生试块制作拆模板试块检测检查验收图9-4墩柱施工工艺流程图9.3.2墩柱施工方法㈠模板制作墩柱模板采用专业厂家精加工的整体不变型钢模板,钢板厚度不小于5mm,严格控制加工精度和拼装精度。桥台模板采用大面钢模,要求线形平顺,弧度自然,接缝严密。墩柱模板采用定型钢模板,由汽车吊配合安装。圆柱形墩身模板示意图见下图9-5。99

42资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图9-5圆柱形墩身模板示意图㈡接柱系梁凿毛:当接柱系梁砼强度达到2.5MPa时,将接柱系梁顶面和墩身相接处凿毛,凿毛后将砼渣清理干净,并保湿养生。㈢测量放样墩台施工前,首先进行精确放样,在基础或垫层表面放样出墩、台身控制线,经监理复核后,弹出墨线作为墩、台结构施工基准控制线。㈣钢筋施工钢筋采用在钢筋厂统一加工制作,然后用5t运输车拉运至施工现场,吊车吊装至桥柱墩上人工绑扎成型。绑扎前,先把基础上墩台范围内的砼进行凿毛处理,并清理干净。然后根据墩柱、桥台位置绑扎钢筋,使保护层符合要求。钢筋绑扎要牢固,焊接符合规范要求。柱体较高时,钢筋骨架须做一定的稳定措施,保证骨架的整体稳定性。⑴钢筋的进料、储存及保护①在进场时,必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且应设立识别标志。钢筋进厂时,要有出厂质量证明,使用时要有使用试验报告单。99

43资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。②钢筋储存应在高于地面0.2m以上的平台、垫木或其它支承上,并用帆布覆盖。③钢筋原材料检:以同标号、同炉灌号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t按一批计,每批抽检一次。④半成品钢筋要分类、分墩台集中存放,并标识其使用部位和数量等。⑵钢筋制安①钢筋的加工钢筋加工前必须调直及除锈,钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。根据设计图纸,按钢筋直径、形状及下料尺寸,决定钢筋数量。钢筋焊缝应符合设计要求,没作明确标示的要符合下列要求:钢筋的规格、级别、强度必须符合设计要求;钢筋表面应清洁,不得有裂纹、结疤、折叠和铁锈;外观合格的钢筋每批必须符合拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯要求。②当温度低于-5℃时焊接要求:采用电弧焊时,宜增大焊接电流,降低焊接速度;电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引弧,99

44资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃之间;当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接;雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采用有效遮蔽措施,焊后未冷却接头不得碰到冰雪。③焊接接头要求:每批钢筋焊接前,应选定焊接工艺和焊接参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的力学性能,试焊质量经检验合格后方可正式试焊。冬期电弧焊接时,应有防雪、防风及保温措施,并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即④电弧焊接接头搭接焊:一般采用双面搭接焊,无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定,且固定端离接头端部20cm以上。搭接接头的端部位应预弯,且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。帮焊:帮焊时采用四点固定,且固定点离接头端部20cm以上。帮条宜采用与被帮钢筋同型号,同级别的钢筋。⑶受力检验试验①数量:在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取6个试件。②方法:3个拉力试验,3个冷弯试验。⑷焊接接头检验:①数量:在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)的焊接接头,以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取3个试件做拉伸试验。②接头采用电弧焊连接,99

45资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。以承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋,可采用冷挤压套筒连接。③拉杆中的钢筋,不论其直径大小,均采用焊接接头。④仅在确无条件施行焊时,对直径16mm及以下的钢筋,方可采用绑扎搭接。⑤在钢筋密列的结构内,当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm(竖向)和45mm(横向)时,不得使用横接接头。⑥搭接接头应分散布置,配置在”同一截面”内的受力钢筋受弯受拉区不大于50%,轴向受拉不大于25%,受压不受限制。⑦电弧焊接的接头可不受限制,但应错开。⑧钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d。⑨两钢筋接头相距在35d以内,或两焊接接头相距在50cm以内,均视为同一截面,并不得小于50cm。在同一根钢筋上应少设接头。⑸钢筋的安装①墩柱钢筋安装、绑扎顺序是:绑扎墩柱下端钢筋→立好竖筋→绑好环筋→形成墩柱骨架。②桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固,形成一体。③同一截面的钢筋接头,不应超过50%,应错开配置。④在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,保证钢筋砼保护层厚度。钢筋的净保护层厚度不小于4.0cm。⑤钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋应牢固,钢筋位置准确。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值见表9-4。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值表99

46资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。表9-4序号类别项目允许偏差检验方法1电弧焊接头⑴帮条对焊接头中心纵向偏移0.5d尺量检查⑵接头处钢筋轴线弯折角4℃直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d且不大于3mm⑶焊缝高度+0.10d焊接工具尺和尺量检查⑷焊缝宽度+0.1d⑸焊缝长度-0.5d⑹咬肉深度0.05d但不得大于0.5mm⑺在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔夹渣数量2个面积6mm22闪光接触对焊接头⑴接头处钢筋轴线弯折角4℃直尺或楔形塞尺检查偏移0.1d但不得大于2mm⑵接头表面裂纹不允许观察检查㈤模板施工⑴模板安装时采用在现场拼装,分节起吊安装。⑵安装前,应对模板内面进行除锈或清理,涂脱模剂。⑶每次使用后,应清除表面浮浆,并进行校正。⑷为根据模板重量选用相应的吊车,先吊装的一侧模板应用临时支撑支牢,待另一面模板吊装就位后,将锁口螺栓锁紧,模板安装完成后四周用缆风绳拉紧锚固。⑸模板接缝必须严密,并应在接缝处使用海绵胶条防止漏浆。⑹砼施工前,应对其平面位置、标高、垂直度等方面进行全面的自检,并做好记录,自检合格,监理验收后方可进行砼施工。99

47资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。㈥砼浇筑钢筋、模板经监理工程师验收合格后,才能进行砼浇筑,砼浇注前应将模板内杂物清理干净,新老砼面应凿毛清理,必要时用高压水清理,刷除水泥浆。浇筑墩柱、台身砼均设置串筒、漏斗。砼分层、整体、连续浇注,逐层振捣密实。浇注砼时派专人随时检查模板,发现问题及时采取措施。砼采用集中拌和、罐车运输、泵车浇筑的方式。施工中严格控制砼的配合比及坍落度,作好表面收浆、抹平工作,确保砼表面质量。㈦砼拆模、养生拆模时,砼抗压强度应满足设计及规范要求。砼拆模后应及时养生,采用砼表面用塑料薄膜包裹加自流式洒水养生的方式。㈧施工安全技术措施⑴设置爬梯,作为钢筋安装和混凝土浇筑时的通道。⑵当墩身较高时,为防止在较大风力或其它外力作用倾倒,在墩身模板两侧各设置一道揽风绳。⑶大雨、大雪、大雾、高温、大风(六级及以上)天气,较高模板安装应停止施工,恢复施工前应对作业面进行清理,并采取有效的防滑措施。⑷钢模板在施工及混凝土浇筑过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象,要及时进行修复合格后,方可使用。⑸施工作业时正确使用个人安全防护用品,着装灵便,佩带安全带、安全帽,穿防滑鞋。严禁打闹玩笑、酒后上班。⑹模板、钢筋安装时,必须事先调查周围有无电力管线等危险源,应对其采取防护措施后方可施工,搭设过程中注意避免触电伤害。⑺模板的拆除,必须按照自上而下按步进行,99

48资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。严禁向下抛掷。拆除全过程中,必须专人担任指挥和监护,已拆下的材料,必须及时清理,运至指定地点码放。9.3-3空心薄壁墩施工大桥共有4根空心薄壁墩,分别位于2#墩和3#墩,墩身截面尺寸为250×600cm,箱墩内每隔25m设置一道横隔板,横隔板需预留人孔空心薄壁墩采用翻模法施工,本桥采用吊车进行模板拼装和钢筋吊运。其工艺原理为:翻模是一种自下而上逐层上翻循环施工的特殊整体钢模,由三层模板组成一个基本单元。当浇筑完上层模板的砼后,将下面两层模板拆除翻上来装在第三层模上面进行施工,以此类推,循环施工,直至桥墩施工完毕。每节翻模由内、外整体钢模板、三角支架、砼支承块、对拉螺栓、吊挂脚手、栏杆、99

49资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。斜拉索具及步行板组成。对拉螺栓穿过内、外模板孔眼及砼支撑块,将内外三脚架拉紧,从而使内外模板成为一体。为方便人工施工,设计了作业平台。由支架、纵横梁和平板组成,支架固定在中层模板支架底部、上部支撑着平台的纵、横梁。图9-6翻身模板结构图9.3.4测量控制桥墩中线测量控制,采用全站仪测量立模,同时用吊垂球的简易方法辅助测量。即在墩身下部实体段完工后,在其中心预埋一块铁板,利用纵、横方向护桩交会出墩身中心。制做一个滑轮架,缠上细钢丝绳,下吊一个10Kg的大垂球,将滑轮架安装在工作平台中心,使垂球对准墩底中心,误差控制在±5mm以内。墩身高程控制每6m测一次相对标高,使模板顶面基本保持一个水平面上。遇有预埋件、进人孔洞时,随时测定标高,使其控制在允许误差范围之内。9.4-3钢筋加工及安装1.钢筋加工在钢筋棚内进行,加工好的钢筋分类堆放并挂好标签,以防误用,钢筋运至现场绑扎,钢筋调直采用调直机,粗钢筋切断采用钢筋切断机。2.钢筋下料时,技术人员应详细查看图纸,与相邻部位的有关钢筋图纸组合,与所在部位的外形尺寸对照,将结构中钢筋型号、数量和间距等列表并下达详细交底,以免下料错误。99

50资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3.钢筋绑扎完后,及时按图纸数量及尺寸安装就位各种预埋件。4.对有弯钩弯起的钢筋,应按有关公式计算出下料长度,并在钢筋上画出标记。加工钢筋前清除钢筋上的污锈并调直。5.采用焊接方式连接时焊缝应饱满、表面平整,厚度、宽度均满足规范要求;当采用单面焊接时焊缝长度不小于10d,双面焊接时不小于5d(d为钢筋直径)。9.4-4模板安装1.空心墩内模及外模均采用整体钢模,螺栓拼装连接。模板拼装时,严格按图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平或垂直平面上,确保接缝紧密、不漏浆,符合结构尺寸、线型及外形的要求。表9-7模板允许偏差序号项目允许偏(mm)检验方法1轴线位置基础15尺量每边不小于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不小于3处3高程基础±20测量4模板的侧向弯曲h/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10;5尺量不小于3处6相邻两板表面高低差2尺量2.模板安装注意事项①安装模板前首先刷好脱模剂,并检查模板是否变形。99

51资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。②模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点连接及纵横向稳定性进行检查,签认后方可进行浇注混凝土,浇注时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。③安装完毕后应报给技术员进行自检,自检合格后再报监理工程师检查,监理工程师检查经过后方可进行下一步施工。3.钢筋保护层厚度控制:①严格按照图纸及规范要求安装垫块,保证保护层厚度。②确保垫块的厚度和强度。③做好班组的技术交底,对垫块的使用提出明确的要求。④在浇筑混凝土时避免振捣器碰撞垫块而使垫块受到损坏或移位。⑤在施工过程中要随时进行检查,缺失的垫块及时补上。9.3.5混凝土浇筑1.浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密。模板内要刷脱模剂,浇筑前,试验员做混凝土塌落度等各项性能指标的检测。表9-8混凝土分层浇筑厚度振捣方法浇筑层厚度(mm)用插入式振捣器300用附着式振捣器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时25099

52资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时1502.使用插入式振捣器时,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍;与模板应保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50-100mm;每一处振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。3.对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止。达到密实标准时混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦泛浆。4.砼采用集中拌和,砼运输车运输。拌和中严格控制原材料计量,并对砼坍落度进行现场测定。砼自由落体高度大于2m时,采用串筒施工,确保砼不出现离析现象。5.空心墩采用塔吊吊斗浇筑;浇筑中控制好每层浇筑厚度,防止漏振和过振,保证砼密实。9.3.6模板拆除1.模板拆除墩身达到设计强度70%即可拆模,拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件,撤除支撑结构,采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板,小撬棍辅助撬动,反向设防溜绳,防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板,防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全,不使模板与其它硬体物件碰撞,防止变形,拆除的模板要仔细进行检查,清除表面的水泥浆,整形后循环使用。2.注意事项①模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。99

53资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。②模板安装前应对模板涂脱模剂。③模板拆卸要取得工程师的同意,拆卸时不得损伤砼表面。④拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。9.3-7模板翻升等待已浇筑砼强度达到设计要求的强度后,即可提升平台,进入下道循环。活动平台一次,模板向上翻一次,直至完成全部空心墩身施工。9.3-8混凝土养护砼浇筑后及时覆盖保湿养生,养护期14天。9.3-9质量检验9.3.10质量要求1.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。2.不得出现空洞和露筋现象。3.混凝土表现平整,施工缝平顺,棱角线平直,外露面色泽一致。4.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积积的0.5%。9.3.11质量标准每个墩身施工完成后,按下表方法和标准进行质量检验。表9-9墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值99

54资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1混凝土强度(MPa)在合格标准内按《砼抗压强度评定》检查32断面尺寸(mm)±20尺量:检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3％H且不大于20吊垂线或经纬仪:测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪:测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪:纵、横各测2点26节段间错台(mm)5尺量:每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺:检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处18预埋件位置(mm)符合设计规定,设计未规定时:10尺量:每件19.4帽梁施工帽梁高度相对较高的拟采用抱箍法施工。较低的桥梁其帽梁采用支架法施工,支架采用碗扣式脚手架,首先对支架底部地基采用重型压路机进行压实处理,并铺设一层10cm碎石,防止下沉。帽梁底模铺设完成后对支架进行等载预压,以消除支架的非弹性变形。预压后绑扎钢筋及支立侧模。模板经监理工程师检验合格后浇筑砼,砼集中拌和,罐车运输。砼分层、分段浇筑,采用插入式振动器振捣,施工过程中注意模板的垂直度、底模、侧模接缝等是否异常,发现问题及时处理。9.4.1、帽梁施工工艺流程见下图10-199

55资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。拆模板试块检测教育系统教育系统分项工程开工申请职图6-2安全管理流程图操作系统理职图6-2安全管理流程图操作系统理技术交底预压项目部经理项目部经理施工放样副经理副经理钢筋绑扎成本控制分管安全副经理成本控制成本控制分管安全副经理成本控制钢筋加工文明施工管理委员会文明施工管理委员会安装侧模板模板制作质量控制总工程师技术质量办公室制质量控制总工程师技术质量办公室制砼浇筑砼集中拌和运输财务经营办公室财务经营办公室养生试块制作测量队试验室生产安全办公室控制测量队试验室生产安全办公室控制检查验收安装底模支架搭设施工队厂文明施工员施工队厂文明施工员搭设施工横梁图10-1帽梁施工工艺流程图9.4.2施工方法㈠分项工程开工申请:帽梁施工之前,应向监理工程师报分项工程开工申请。未经监理工程师批准,不得开工。㈡技术交底:工程施工前,现场技术员向工班长、班组有关人员进行书面技术交底。㈢帽梁支架搭设:墩身施工完毕强度满足要求后进行满堂支架的搭设。㈣钢筋制作帽梁钢筋主要由几片骨架组成,骨架加工必须精确。骨架加工时,先硬化场地放出钢筋实际大样,99

56资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。各种钢筋加工完毕与大样比较合格后再组拼焊接,焊接时注意焊接顺序、对称焊接,防止骨架翘曲变形。钢筋骨架加工完毕后,吊到底模上,再上箍筋,组装成形。钢筋施工注意事项:柱头凿除3cm松散层后才能上帽梁钢筋,柱头伸入帽梁2cm。钢筋制作前,先用垫层砼作一块焊接场地,在场地上用墨线弹出骨架的实际大样。骨架上的每一种钢筋经弯曲机弯曲后与墨线比较一下,合格后才能焊接骨架。骨架焊缝为双面焊接,焊接长度为5d。变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确,否则箍筋顶面高低不齐,不好施工。注意支座钢筋和防震挡块钢筋的预埋。㈤模板安装帽梁底模采用定型钢模板,底模与墩身之间夹橡胶条塞紧,保证接缝无大空隙,防止漏浆,污染墩身。底模安装后,要检查模板的拼缝是否严密,横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。侧模采用大块异型钢模板。侧模的固定采取上下两层拉杆固定,模板间用顶棍保证帽梁梁几何尺寸。帽梁模板大样见下图10-2。99

57资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图10-2盖梁模板大样图模板安装误差允许值要求如下:①断面尺寸±20mm②轴线偏位10mm③顶高程±10mm㈥砼工程砼的浇筑顺序:为防止偏载,砼浇筑由中间向两边推进;为防止堆载,砼分层浇筑,厚度控制在30cm以内。砼采用罐车运输,泵送入仓方式进行浇筑,砼坍落度控制在12-16cm之间。尽量减少砼运输时间,防止砼离析。㈦拆模与养生:侧模板属非承重构件,一般砼强度达2.5Mpa后即可拆除,底模板和支架在满足砼强度要求后方可拆除。采用砼表面用塑料薄膜包裹或洒水养生的方式。99

58资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。㈧安全技术措施⑴模板在荷载作用下,应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。⑵模板设计时应考虑便于安装和拆除,同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。⑶需要拼装的模板,在拼装前应作好操作平台,操作平台必须稳固、平整。　 ⑷安装组合钢模板,一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后,要及时用螺栓紧固。同时,架设支撑以保证模板整体稳定。  ⑸组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明。⑹支模过程中如遇中途停歇,应将已就位的钢模板或支承件连接牢固,不得架空浮搁;拆模间歇时,应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走,防止坠落伤人或人员扶空坠落。　⑺模板接缝应严密不得漏浆,并应保证单体构件连接处有必要的紧密性和可靠性。⑻模板安装必须按模板的施工设计进行,严禁任意改动。⑼模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。⑽模板安装完后,应对其进行全面检查,确属证明安全可靠后,方可进行下一工序的工作。⑾以上模板使用前都必须进行受力计算,确保模板的稳定性。⑿工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳或工具袋系挂在身上,工作时思想要集中,防止脚底踩空导致滑落。⒀作业人员在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全质量问题时,应暂时停止拆模,报告施工员经过处理后方可继续拆除。99

59资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⒁严禁作业人员站在正在拆除的模板上,拆除时必须严格按照工艺流程进行,一般后安装的先拆,先安装的后拆,非承重部分先拆,承重部分后拆,最好谁安装的模板由谁拆除,严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。⒂已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严禁操作人员扶空、踏空。拆除的模板堆放时应远离脚手架,且堆放高度不得超过1m。⒃模板拆除间歇时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定可靠,严防突然掉落,倒塌等意外伤人。模板拆除人员不可拥挤在一起,每一个人应该有足够的工作面,多人同时操作时,应注意配合,统一信号和行动。⒄遇六级以上大风时,暂停高处作业。有雨、雪、霜时先清扫施工现场,不滑时再进行工作。⒅每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。⒆模板拆除时不能用力猛撬,以免大片塌落伤人。⒇拆除模板时为防止人员坠落,安全带无法高挂低用时,需在盖梁顶部外露钢筋处设置安全绳绑扎点,作业人员安全带能够挂在安全绳上,高空作业施工时必须正确佩戴安全防护用品,安全带严禁直接挂正在拆除的模板上。9.5支座安装9.5.1准备工作安装前,对每批支座中至少一个支座做物理学性能检验:承压和抗剪强度、橡胶与钢板之间的粘结、风化试验。安装前,对支座各滑动面用丙酮或酒精仔细清洗干净。99

60资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。9.5.2安装工艺及注意事项⑴工厂组装,仔细调平,对中、组装成整体。⑵将预先预留在墩台(盖梁)上的支座预留孔内的杂物清除干净,保持垫石表面平整、光滑。⑶确保支座垫石中心位置及标高符合设计要求,然后在垫石表面涂抹一层约5mm的环氧树脂砂浆,就位支座。⑷仔细检查支座位置及标高后,用无收缩高强度环氧树脂砂浆由压浆嘴压浆,砂浆应灌满并从顶面漫出以确保压浆密实。⑸待灌浆达到设计强度后,拧紧锚固螺栓,完成支座本体安装。⑹安装预埋钢板至支座顶面,校核无误后,拧紧联接预埋钢板和支座的锚固螺栓,检查支座临时连接装置是否牢靠。9.6预制预应力箱梁施工9.6.1箱梁预制工艺本桥共有预制箱梁48片,边梁24片,中梁24片。预制箱梁由梁场负责供应。⑴箱梁制作工艺流程图图9-7。99

61资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。张拉施工准备支座预埋件安装腹板钢筋绑扎波纹管安装模板安装翼板钢筋绑扎锚具安装拆模拆封锚压浆砼浇筑养护养钢绞线穿束图9-7箱梁制作工艺流程图⑵施工要点预制构件的场地在预制厂布置,先进行场地的平整,场地采用平地机平整,压路机碾压,并留好运输通道。①箱梁台座制作预制场地平整碾压后,按预制梁截面尺寸制作混凝土台座,台座端头采用放大基础,台座制作向下预设反拱度。根据总预制的箱型梁数量按顺序排好梁号、梁位,并做好标记和记录。台座表面用水准仪测水平,台座顶部两侧安装[5槽钢,保持线性,接口平滑,保证箱梁模板与台座紧密结合,防止漏浆,绑扎梁底板钢筋。台座采用钢筋混凝土结构,采用C30混凝土,保证台座质量,使台座能够多次重复使用。在制作台座时应按吊梁要求在台座上预留吊梁孔和模板拉杆孔。②钢筋绑扎原材料进场后,原材钢筋堆放到原材料加工棚,按钢筋的钢种、等级、99

62资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂,且设立标识牌;钢筋进场时要检查是否有出厂质量证明书和试验报告单,进场后的原材钢筋及时抽取试件做力学性能试验,试验合格后使用。钢筋按设计长度进行下料加工,下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。Ⅱ级钢筋采用钢筋切割机下料,钢筋弯制使用弯筋机,弯制后编号分类堆码。Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直后下料。预制梁钢筋主筋焊接采用搭接电弧焊或帮条焊。钢筋焊接施工前,清除焊接部位钢筋表面的锈斑、油污、杂物等;当钢筋端部有弯折、扭曲时将其矫直或消除。搭接焊时,采用两点定位焊固定。主筋搭接焊接头采用双面焊缝,焊缝长度不小于5d;钢筋绑扎时如果腹板钢筋与预应力管道相干扰时,能够适当的移动腹板钢筋,钢筋保护层控制采用同设计图纸规定的梁体砼净保护层厚度相同的垫块。在钢筋绑扎安装前先要把支座预埋钢板按住址设计位置和坡度摆放到位。③波纹管安装a.检查金属波纹管成品是否合格、牢固、有无孔洞,保证所埋设的波纹管无孔洞,不漏浆。在安装接长波纹管时接头要连接牢靠密实,以保证在浇筑时防止水泥浆渗进波纹管,堵塞管道给后期钢绞线穿束带来麻烦。b.按照施工图设计位置,将波纹管定位钢筋网准确定位。在曲线段每隔50cm,在直线段每隔不超过100cm以10mm钢筋制作的井型托架烧焊于坐标点上,以保证波纹管的定位准确,防止在箱梁混凝土浇筑时上浮或偏位。c.复检:波纹管埋设完毕后,重新对其坐标,牢固性能进行检查,以确保孔道的埋设准确、牢固并检查波纹管接头密封性、99

63资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。以免浇筑过程中进浆堵塞波纹管影响后续施工工序。④模板及埋件的安装加固模板安装前要对腹板、底板钢筋给监理进行报检,等监理检查验收合格后方可进行模板的安装。混凝土预制箱梁外模采用定型液压钢模。模板各部位尺寸准确,表面光滑,无凸凹不平现象。为防止侧模在浇筑砼时整体偏移,采用顶部压重法予以固定,埋件应与钢筋骨架刚性连接,安装过程中控制侧模及钢筋骨架的位置,使其偏差符合设计要求,钢筋保护层可采用垫块来保证。模板安装过程中应注意预埋件位置准确,顶板钢筋及预埋钢筋的全部安装完成后申请监理对箱梁模板钢筋的整体验收,验收合格后进行混凝土浇筑。⑤混凝土浇筑混凝土由拌和站集中拌制,砼罐车运输至梁场浇筑箱梁砼。砼的浇筑顺序为先底板、再腹板后顶板,施工时间确保间隔时间在砼灌注允许间断时间之内,以满足底层砼的重塑要求。砼浇筑采用由两端向中间水平分层的方法进行或从一端开始水平分层进行浇筑,待距另一端5米左右,从另一端开始浇筑,在中间合拢,分层厚度不超过30cm,砼的倾落高度不超过2m。浇筑砼过程中要严格控制内模上浮。振捣时,避免直接碰撞模板以免造成变形,应随时检查定位钢筋的固定情况,振捣时防止振捣棒打到波纹管。浇筑作业完成后在砼初凝前将顶面砼凿毛,以便在后期桥面混凝土浇筑时能与桥面砼较好结合。底板砼振捣采用附着式高频振捣器配合φ50插入式振捣器进行振捣,腹板及顶板采用φ50插入式振捣器进行振捣,99

64资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。振捣间距不大于振捣半径1.5倍,以表面泛浆、少量气泡为振捣密实的标志,防止欠振、漏振、过振现象,在振捣时避免振捣器碰撞模板、钢筋、预埋件,振捣棒离模板5～10cm,插入下层砼5～10cm。特别注意底板与腹板、腹板与顶板连接处,及其它钢筋密集部位的振捣质量,在振捣过程中派专人进行检查。在砼浇筑过程中,按试验要求留置好混凝土试块,按要求进行养护,以作为砼质量的评定依据和箱梁后续施工的依据。⑥养护、拆模梁体砼浇筑完毕后,采用喷淋养生,梁体砼强度达到设计强度的70%时即可进行拆模,拆模时应避免损伤混凝土边角,拆模后立即对现浇段、横隔板端头和现浇翼缘板外露面进行凿毛处理,以便后期新浇筑混凝土与老混凝土面能良好的结合。⑦钢绞线穿束、锚具安装钢绞线下料长度考虑千斤顶、锚具等的工作长度后经过计算确定,切断采用砂轮切割机,以保证切口平整、线头不散。安装钢绞线的过程中要注意及时套上失效长度范围内的塑料管并定位,根据实际拟采用整束同时穿入,穿束前全面检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置正确,若锚垫板移位,发现垫板平面和孔道中轴线不垂直时,采用楔型垫板加以纠正,孔道内应畅通、无水分和杂物,孔道应完整无缺。制好的钢丝束检查其绑扎牢固、端头有无弯折现象,且钢丝束按长度和孔位编号,穿束时核对长度,对号穿入孔道。穿束工作采用5T卷扬机配合人工穿束。⑧张拉预制箱梁钢绞线必须待混凝土强度达到混凝土设计等级强度的95%后,且混凝土龄期不少于7天,方可张拉。张拉时采用两端同时张拉,99

65资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力应采用张拉力和引申量双控。当预应力钢绞线达到设计张拉力时,实际引申量与理论引申量的误差控制在6%以内。实际引申值应扣除钢绞线的非弹性变形影响。张拉采用LZ-5901系统智能张拉。张拉工艺如下:a.启动张拉智能平台系统后,现场操作人员、监理员现场摄像,由现场操作人员启动张拉程序。智能张拉平台系统发出信号,传递给LZ-5901智能张拉仪张拉系统,经过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉;b.油泵供油给千斤顶张拉油缸,分级加载过程依次上升油压。c.张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录,测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数,并随时检查伸长值与计算值的偏差;d.张拉时,经过智能张拉系统平台和LZ-5901智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度,确保给油平稳,持荷稳定;e.张拉过程中,系统将自动校核测量数据,当实际伸长值与理论伸长值相差大于正负6%时系统将自动报警,停止张拉。待查明原因,排除问题后,方可进行下一步的工作。⑨压浆封端张拉完成后尽快进行孔道压浆,压浆采用真空压浆机压浆,孔道压浆采用C50水泥浆,要求压浆饱满。⑩箱梁施工注意事项a、箱梁预制时严格按照上构通用图说明中的施工方法和施工注意事项进行。b、对边跨预制梁,封锚端应严格按照图纸指定的梁端夹角进行封锚,确保伸缩缝空间。封锚混凝土浇筑前必须将预制梁端面浮浆清凿干净,99

66资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。方能浇筑新混凝土。c、施工时应注意有关预埋件的埋置,严格按照图纸中设计的结构、尺寸及型号,按照图纸设计的位置安装加固牢靠。d、预制梁吊装采用钢丝绳兜底吊装,在对预制梁进行预制时,应注意根据图纸附注说明预留吊装孔。e、负弯矩钢绞线锚固端对称的设在顶板预留槽口处,等张拉施工完毕,连接负弯矩槽口钢筋,浇筑负弯矩工作孔砼。f、对后期现浇部位要现浇的梁端、梁顶面、翼缘板和横隔板的端面等混凝土浇筑完成后及时进行凿毛处理,以便于新老混凝土结合牢固。g、为防止波纹管进水泥浆堵塞预应力管道,在浇筑之前可在波纹管内穿塑料衬管,在混凝浇筑过程中适当活动衬管,以保证管道畅通。9.6.2预制箱梁架设寺沟大桥预制梁场,箱梁达到设计强度后即可起吊安装,箱梁安装采用架桥机架设。架设采用逐跨架设的原则。本桥安排1台架桥机和2台运梁炮车。㈠施工准备根据平面控制网复测跨度、墩顶标高、校核支座垫石的标高及平面位置,并标出安装轴线,使梁体准确就位。安装前对梁体的外形、相互接触面进行检查校核,如其误差超过允许值,则不得起吊安装。对吊具进行全面检查,合格后方可使用。技术人员与施工人员进行全面的技术交流,使得全体施工人员了解施工的全过程。㈡箱梁安装架桥机在桥台位置路基上组装完毕后,运梁车配合架桥机进行过孔,99

67资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。使架桥机就位在第一跨的位置。在箱梁预制场由两台龙门吊负责给运梁车提梁和装梁,经过路基或便道,给架桥机喂梁。在箱梁起吊和运输过程中必须保持梁的平稳,捆绑牢固。㈢注意事项⑴箱梁起吊和运输过程中必须保持梁的平稳。⑵梁体安装时先安边跨后安中梁,安装过程中必须控制梁体中心线和桥的平面尺寸。⑶箱梁提吊前,在每片梁的两端标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线以及每片梁的位置。⑷对龙门吊、运梁车、架桥机、钢丝绳、锁扣,倒链等进行经常检查,发现问题及时处理。㈣体系转换先简支后连续体系一联的施工顺序为:预制主梁→架梁→绑扎焊接横隔板钢筋和纵向湿接缝钢筋→浇筑混凝土→安装现浇连续段钢筋和负弯矩钢绞线→浇筑混凝土→等混凝土强度达到设计强度后张拉负弯矩钢绞线→体系转换形成结构连续体系→路面及附属设施施工→成桥。㈤架设时间计划待寺沟大桥下构完成达到设计强度后方可架梁,箱梁在存梁区存放不得超过三个月。㈥安全技术措施⑴架梁设备应具备自锁、互锁、联锁功能,并应在架梁前进行试运转。⑵提、运、架梁设备操作人员必须是经过专门技术培训、经考试合格并取得操作证书后,方可持证上岗。⑶操作人员应全面掌握提、运、架设备的结构、原理、99

68资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。性能及其它技术参数和安全操作规程。⑷提、运、架设备及墩台专用千斤顶应采用四点支撑三点受力平衡装置。⑸运梁车载梁经过道路的标准和质量应符合要求,运梁前应有专人负责对所经过的道路路面和所架桥梁进行检查确认。⑹运梁车运梁时,应有专人在运梁车前方两侧引导和观察路面情况,发现路面异常变化时应立即停车检查,必要时应采取应急措施保证运梁安全。⑺运梁路面遇有冰雪或路面湿润时,应采取防滑措施,坡道上行驶应适当降低速度。⑻架桥机及导梁拼装、架梁作业,架桥机过孔、导梁前移过孔、架桥机変跨、解体驮运转移以及首末跨梁的架设等均应符合该机使用说明书规定的操作规程和相关规定。⑼架桥机変跨等需进行拆解作业时应设置作业平台,作业平台不应与被被拆除部件有联系,并应有专人监护和指挥。被拆除部件应预先与起吊设备的吊具捆绑好,做好起吊准备工作后方可进行作业。⑽移动被拆除部件时,应先检查被拆除部件与架桥机有无联系,作业人员撤离作业平台避到安全场所后,方可移动。⑾操作人员在架桥机运转中应注意观察、监护架桥机运转状况,严禁设备带故障运转和在运转中进行维修和保养。⑿落梁就位时,应注意观察起重小车卷扬机钢丝绳的运行情况,墩顶临时支撑用的千斤顶的型号及位置必须符合工艺设计要求。四个临时支撑应受力均匀。顶、落梁时每一端的千斤顶应同步起落。⒀架梁设备停留或架梁时、应采取有效的防溜、防火、防盗、99

69资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。防冻、防滑措施。⒁加强与气象部门的沟通,随时掌握天气状况,风力达到6级以上、中雨、雪以上等恶劣天气时不得进行架梁作业,停止架梁后应及时采取措施对运、架梁设备进行防护。9.7桥面系施工浇筑桥面层前要凿除砼表面的水泥浆和松软层,并用水清洗干净。使砼桥面板表面粗糙。按图纸要求铺设桥面钢筋网,钢筋网采用D10冷轧带肋钢筋焊接网。钢筋网采用砼块支垫,保证保护层厚度符合设计要求,砼块标号采用C50砼,强度与箱梁和现浇湿接缝同等级。同时在钢筋网上铺设一定数量的木板等支撑物,防止砼浇筑时施工人员行走,造成钢筋网片变形。桥面铺装砼采用吊车及料斗浇筑,浇筑前采用6cm方钢作为导轨,控制高程,砼采用振动梁进行振捣,磨光机收面后并进行拉毛处理。同一跨桥面铺装采用一次性浇筑,中间不得停顿,特殊情况时采用横向水平接缝。待砼初凝后及时采用土工布覆盖,洒水养生,根据天气决定洒水次数,防止砼出现裂纹。砼强度在2.5Mpa前不得承受行人或其它物件的荷载,低于设计强度90%时,不得经过任何车辆。9.7.1现浇砼防撞护栏施工砼现浇模板采取加工异形钢模,要保证尺寸准确,线条流畅,拼装严密,面板光洁。护栏钢筋高度根据设计拉线控制,同时穿插安装预埋件及预埋管线施工,预埋管线应位置正确、固定牢固,并注意保护。99

70资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。在桥梁支点位置砼防撞护栏必须设置宽2cm左右的断缝。内、外侧护栏同时均匀对称施工,避免单侧施工。桥面施工机械应居中放置。砼要严格控制坍落度,分层浇筑。振捣采用插入式振捣器,另配合人工在模板斜面处敲打振捣,以减少斜面处的气泡。为增加外观质量,减少砼收缩裂纹,在保证强度的基础上,尽量降低水灰比。钢护栏或波形板施工,预埋件应位置准确,线形平顺、美观。十、冬季施工措施10.1桩基冬季施工措施冬季钻孔在负温情况下,为防止因”泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、胶体率下降、失水率增加等情况,采取以下措施:㈠拌制泥浆用的土料采用优质粘土,如发生粘土冻结,则打成碎块在制浆池内使其融化。㈡泥浆池及沉淀池上口罩以篷布覆盖。㈢泥浆循环管路采用防寒毡包裹,另备一套备用管路,以防止循环管路受冻。㈣对泥浆加强技术监控,保证泥浆各项性能指标符合规范要求。㈤加强钻孔设备日常检修保养,保障施工设备正常运转。㈥砼配制与搅拌的骨料中不得带有冰雪和冻结的团块。㈦混凝土浇筑温度不得低于5℃,必要时采用拌合用水加热,99

71资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。但水温不得超过60℃,投料顺序为先投骨料和加热水,然后投入水泥,水泥不应与60℃以上的水直接接触,同时砼搅拌时间比常规时间加长50％,保证砼的和易性和流动性。㈧采用砼搅拌运输车集中运输砼,尽量缩短砼的运输时间。㈨在两节钢筋笼连接部位焊接前,应以酒精喷灯事先预热,保障焊接质量。㈩水下砼浇筑尽量安排在白天进行,尽量避免夜间施工,施工气温应在5℃以上,大风及雨雾天气不安排施工。对于浇筑完毕的桩基如果桩头露出地面或在冰冻范围内,必须对桩头混凝土部位进行覆盖保温养生。10.2钢筋工程冬季施工措施钢筋工程在负温条件下,随着温度的降低,钢筋的屈服点和抗拉强度提高,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。施工时采用如下措施:㈠雪天、雨天不得在现场进行施焊,必须施焊时,要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。㈡当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。㈢钢筋负温电弧焊电弧焊在环境温度低于-5℃的条件下进行时,与常温焊接相比,应调整焊接工艺参数。具体为:⑴焊条选择99

72资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢筋牌号为HPB235、HPB335时,选用E506型号焊条。⑵增大焊接电流;⑶减低焊接速度,既要防止焊后冷却速度过快,也要防止接头过热;⑷焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满;⑸帮条焊时,帮条与主筋之间应用4点定位焊固定,定位焊缝距帮条端部或搭接端部的距离应大于20mm;⑹焊接时,应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧,在端头的收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝始端融合良好。⑺帮条焊或塔接焊时,第一层焊缝应在中间引弧,平焊时,应从中间向两端施焊,立焊时,应先从中间向上端施焊,再从下端向中间施焊。以后各层焊缝,采取温控施焊,层间温度宜控制在150～350℃之间。⑻帮条接头或搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径,焊缝宽度不小于主钢筋直径的0.8倍。⑼热扎钢筋多层施焊时,可采用回火焊道施焊,回火焊道的长度宜比前焊道在两端后缩4～6mm。㈣钢筋的冷拉和冷弯⑴钢筋冷拉温度不宜低于－20℃,预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。⑵99

73资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋,宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。⑶在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。⑷钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用,并应在使用温度条件下进行配套校验。⑸当温度低于－20℃时,严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯点处发生强化,造成钢筋脆断。10.3墩柱冬季施工措施浇注前,先将四周利用φ48钢管搭设暖棚骨架,在四周用蓬布围起,只留下顶部混凝土入模口,同时为了保证温度不低于5℃,并在棚放置煤炉升温。浇注前,先加模板和钢筋加热至正温,浇注过程中,经常检测温度,保证混凝土的温度不低于5℃,浇注完毕后,将暖棚顶部用蓬布密闭,为了防止风将蓬布刮起损失暖棚热量,将蓬布利用18#～22#铁丝将蓬布与暖棚骨架脚手架绑扎在一起。棚内的煤炉指定专人负责看火,不得熄灭,同时严格控制棚内温度保证不得低于5℃,直至混凝土达到设计强度的70%。施工取样时,99

74资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。要比常温浇注多取一组试件,并与所浇注的混凝土同条件养护,以保证其达到抗冻强度。当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后,先在混凝土表面均匀喷吐养护剂,内包塑料布,外面包裹棉被,养护时间不少于21天。墩柱保温棚示意图如图10.1所示。图10.1墩柱保温棚示意图㈠墩柱施工需要对钢管拉杆等材料进行检查,严重锈蚀及油污的钢管不得使用,扣件不得乱仍乱放,保持施工现场的有序、整洁。㈡墩柱钢筋加工场地应符合临时工程中的场地要求和规定。钢筋加工时每天应对现场进行清理,对钢筋头、废焊条等及时收集,集中堆放。㈢模板安排专人进行管理,定点对模板进行除锈,锈碴及时清理深埋。模板采用机油做脱模剂的,在上油前,地面上应铺设土工布,防止机油洒落地面,污染环境。㈣柱顶外露钢筋待混凝土施工完毕后及时采用土工布进行包裹,减少钢筋锈蚀度。99

75资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。㈤混凝土施工前合理安排,专人指挥,尽量避免大量混凝土残碴散落地面。㈥养生采用土工布包裹洒水养生,掌握好洒水量和洒水次数,不得将水直接洒在便道和农田上。10.4、帽梁冬季施工措施当气温在0℃没有冰冻时采取保温蓄热法进行养护施工,利用塑料薄膜包裹后加盖棉被进行保暖养护。当气温在0℃或有冰冻时,采取加热法养护:砼浇注前,在帽梁周围使用ø48钢管搭设大棚,使用苫布包裹密封。砼浇注后,立即将大棚顶部封严,内置两桶水,保证棚内的湿度,并马上加热。⑴利用施工脚手架,在脚手架上用钢管搭设简易支架大棚,使用苫布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风、上盖草垫或棉被等。⑵搭暖棚取暖使用煤炉,同时在煤炉上放置水壶,经过水蒸气来完成砼的保湿工作,必要时可经过向模板上洒水来补充水分。⑶暖棚内温度不得低于50℃。混凝土养护期间,安排专人对加热设备进行检查,保证安全。⑷同时在砼养护过程中设专人对浇注的混凝土进行连续观测记录,对断面较大的构件设置测温孔测构件的内部温度,并做好详细记录,观测记录及时送交监理工程师;对砼覆盖保温方法是在成活的构筑物上覆盖苫布,99

76资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。以保持足够的水份和湿度,模板和保温层在混凝土达到抗冻强度后再拆除。帽梁保温棚示意图如图10.2和10.3所示。图10.2帽梁保温棚立面示意图10.3保温棚平面示意图帽梁环保措施如下:㈠帽梁钢筋加工场地应符合临时工程中的场地要求和规定。钢筋加工时每天应对现场进行清理,对钢筋头、废焊条等及时收集,集中堆放。㈡模板安排专人进行管理,定点对模板进行除锈,锈碴及时清理深埋。模板采用机油做脱模剂的,在上油前,地面上应铺土工布,防止机油洒落地面,污染环境。99

77资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。㈢帽梁施工采取包箍法以减少钢管架搭设时对原地面的破坏,包箍与墩柱间采用土工布做夹层,避免包箍的铁锈对混凝土墩柱的污染。㈣混凝土施工前合理安排,专人指挥,尽量避免大量混凝土残碴散落地面。㈤养生采用土工布包裹洒水养生,掌握好洒水量和洒水次数,不得将水直接洒在便道和农田上。10.5预制梁冬季施工措施10.5.1混凝土运输和浇筑混凝土罐车使用蓬布等保温材料包裹。装料之前用热水对储料罐进行预热后再装料。混凝土运输要快捷,尽量避免混凝土在罐车中存留时间过长而造成热量损失过大。尽量选择气温较高时浇筑混凝土,当有寒流(大风、大雪)袭击时,也不得浇筑混凝土。浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、道路的防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。同时将蒸养棚安装到位,通入蒸汽进行升温,确保在浇筑混凝土前棚内气温及模板、钢筋等温度不低于5℃。使用布料杆配合混凝土泵进行混凝土浇筑。浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性,要保证结构的整体性,尺寸准确,钢筋、预埋件位置准确,拆模后混凝土表面平整、光洁。浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。严格控制混凝土入模温度并控制振捣时间,尽量做到快速振捣。99

78资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。10.5.2混凝土养护为保证冬季施工期间梁体的养护质量,我标段箱梁预制场采用框架式移动养生棚蒸汽养生。养生棚采用钢管搭设,宽度大于梁板顶宽0.5米,高度高于梁板1m,便于操作人员对顶面进行刷毛。棚布使用军用棉帆布。中间节段之间可用粘链或其它材料连接,确保密封不透气;两端必须设置出入门洞,便于操作人员施工方便,进出方便。保温棚数量必须满足一个周期使用量。梁体灌注结束后,立即对梁体顶部覆盖蒸养棚架,并用棚布对梁体端部进行覆盖密封,开始蒸汽养生。蒸汽供应采用2台1t的蒸汽锅炉进行养护,额定压力:1MPa。在箱梁两侧布设蒸汽管道,蒸汽主管道采用DN100mm钢管,分支放汽管道采用DN50mm钢管,在放汽管道上均匀钻一排φ3mm孔眼,孔距300mm,并在其凝结阀处设置排水沟。钢管焊接支架,上覆帆布用为养护棚罩,以尽量减少热损失,保证蒸汽养生的温度。混凝土养生按四个阶段控制:(1)预养期(静停阶段):混凝土蒸汽养生的预养期为2h(从混凝土浇筑完成至开始通蒸汽的时间间隔)。(2)升温期(升温阶段):即预养期之后开始向蒸养棚内通入蒸汽升温,一般以5℃/h的速度连续、均匀升温,直至蒸养棚内的温度达到60℃99

79资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。--65℃。在升温期内一要控制升温速度。(3)恒温期(恒温阶段):恒温期控制在60℃--65℃之间,养生时间36h以上。(4)降温期(降温阶段):在降温期内,一要控制降温速度,降温速度不大于3℃/h,并直至棚内外温差不大于5℃时,方可掀棚,掀棚6h后方可拆模。养护时由专人负责对测温仪进行监控,严格控制升、降温梯度、恒温时间和拆模温度,并按规范要求每半小时做一次记录。拆模后立即罩棚覆盖通气养生,蒸汽养生不少于5d,直至强度达到设计强度的100%。10.5.3预应力箱梁工程当连续五天平均气温低于5℃,预制梁砼采用蒸汽养生的方法。㈠蒸养设备在制梁台座西侧安装一台1.5t蒸汽锅炉,围绕制梁区环设Φ50mm镀锌钢管作为输气管道,暖棚采用棉蓬布定制覆盖,并以Φ12钢筋焊成内部支撑骨架,架设于两个制梁台座中间,覆盖蓬布形成封闭空间,养生棚以外的输气管道均以珍珠岩保温层防护,暖棚采用移动式暖棚。㈡养生方法蒸汽养生的工艺方法为:静置→升温→恒温→降温→措施。⑴静置时间:砼浇筑完毕后,在蒸汽养生前,在棚内静放2～3小时,99

80资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。静放环境温度不宜低于10℃,然后进行蒸汽养生。养生过程中,在暖棚内安装自动温控仪,温度低于10℃时,自动开始供暖;温度超过恒温时,将停止供暖。⑵升温速度:不得超过10℃/h,以均匀、连续为原则,蒸养过程中不得用蒸汽直接喷射砼,以防升温不均发生裂缝。⑶恒温温度:控制在70～75℃为宜,恒温时间不得少于8小时,相对湿度为90%～100%,若恒温温度达不到上述要求,则应延长恒温时间,经过同条件养生试件确定。⑷降温速度:控制在5-10℃/h,出棚构件表面温度与外界环境温度之差不得大于20℃。⑸降温措施:为降低棚内温度与外界温度之间的温差,先对保温棚进行预降温,保温棚内的温度与外界的温度差小于15℃后,构件出棚时仍用保温被进行保温,使其缓慢降温。⑹温控检查措施:为保证保温棚内的温度,升温及降温期间至少每小时应检查1次,恒温期间至少每2h应检查1次。对室内外的环境温度,每昼夜应定时定点检查4次。㈢箱梁浇筑冬季箱梁浇筑施工时,在暖棚内进行浇筑,暖棚为移动式暖棚,在浇筑下一片箱梁时,利用保温被将已浇筑好的箱梁进行覆盖,确保上一片箱梁的温度。99

81资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。㈣模板的拆除拆除模板时,应有与结构同条件养生试件的试验数据,在砼浇筑完内模8小时外模20小时后方可拆除模板。㈤张拉预制箱梁钢绞线必须待混凝土强度达到混凝土设计等级强度的95%以上,方可张拉。张拉时采用两端同时张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。施加预应力应采用张拉力和引申量双控。当预应力钢绞线达到设计张拉力时,实际引申量与理论引申量的误差控制在5%以内。实际引申值应扣除钢绞线的非弹性变形影响。冬季施工时,为保证保温棚内的温度保持恒温,预制箱梁张拉工作在保温棚内进行。㈥压浆压浆过程中及压浆后48h内,预制梁混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取保温措施,因此压浆时尽量选择气温较高的时段进行。保温措施:压浆过程中,在梁的一端开始依次进行,保温棚选用移动式保温棚,保温棚闭合随着压浆进展情况跟进闭合,保持保温棚内的温度不低于5℃。十一、雨季施工措施11.1雨季施工现基本工作99

82资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(1)便道应该派人进行养护,雨季还要进行巡视,对排水不畅地段要及时处理,便道阻断原流水线路造成阻水的位置需埋设圆管以利于排水,并疏通下游流水通道,确保施工便道畅通,达到雨停即可通车,为雨季施工创造加快进度的有利条件。(2)现场钢筋棚、配电室及现场配电箱等处的放置的配电箱均按要求做有高出地面的基础台或架空设置,不得直接摆放在地上,且配电箱都已作好防雨、防潮棚。(3)现场水泥库及其它怕雨怕潮材料仓库,要提前作好封闭防雨,防潮措施,且库房内地面用木方垫高,设有排水孔。挖好排水沟,按规定码放好材料,防止材料因受雨受潮,使材料变形变质。(4)钻孔桩基础应随钻随盏.随即灌混凝土.防止困雨水冲刷而塌孔。(5)基坑边坡做好防排水导墙,以防止现场内的水流倒灌入基槽内,影响基础施工安全,同时根据施工现场的实际情况,基坑内增加设置集水坑,并在集水坑内设置抽水潜水泵。(6)墩身、系梁、盖梁、箱梁的架设等高空作业要做好高空安全防护,脚手架,严格按照制定的脚手架支搭方案,铺满脚手板,在脚手架当中支搭一道水平网,要求每4层一道,要求网内无杂物,不破损,符合水平安全网质量标准,机械操作应严格按照有关的安全操作规程操作,特种作业人员要持证上岗。99

83资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(7)箱梁预制场地,箱梁运输道路做好防水排水系统,必要时进行场地道路硬化处理。(8)临时用电严格按照三相五线制标准安装配电箱,敷设线路,禁止私拉乱接电气和用电设施,做到一机一闸,值班电工认真检查临电线路和用电器具,指导施工人员正确使用和操作禁止带电作业。(9)遇雨时,施工作业面摆放的模板、钢筋、配件、配电箱等料具必须用防雨材料遮盖严密,下垫木方,防止料具浸泡锈蚀、收缩变形及进水发生触电事故。(10)施工现场内使用的大型机械(如龙门吊、架桥机等)及配电箱等做好防雷接地线预埋措施,并保证长期有效。(11)大风雨过后还要认真进行检查,电气、电闸、架子、机械设备,发现问题及时采取补救措施,或修复措施,经检查确认合格后方准使用。(12)雨季施工除做好防雨防汛工作以外同时也要做到消防工作,消防器材要按规定备齐,应急道路要保持畅通。(13)现场材料部门配合生产部门采购进场防雨材料及器具(如塑料布、苫布、潜水泵等),做好防雨、防汛材料准备。11.2钢筋工程雨季施工要求(1)雨天施工时,加工钢筋在钢筋棚内进行,正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的,须用棚布、雨布加以覆盖,并把中间垫高,以利排水,防止雨水腐蚀钢筋99

84资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)现场钢筋焊接时,钢筋焊接接头未冷却之前,严禁雨水冲刷,以免发生脆断,在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工,如需焊接施工,现场要搭设简易雨棚遮避防护,如遇暴雨暂停施工。(3)现场加工成型的钢筋及原材作好防雨防护,钢筋表面有锈蚀及泥土杂物使用前必须清除干净。(4)做好施工场地排水工作,确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全,同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。(5)雨天焊接施工时,电力线要可靠接地,防止雷击造成危险。11.3混凝土构造物雨季施工要求(1)水泥堆放在防雨棚内,底面铺垫木枕或方木,以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处,必要时支挡蓬布防雨,并在地面上设挡水和排水设施。(2)雨后砂、石含水量增加,施工需要重新测定砂、石含水率,调整混凝土施工配合比,保证混凝土质量。基坑开挖前,挖好截水沟、排水沟,保证排水系统的畅通,排水沟内设集水坑。(3)浇筑混凝土前根据天气预报,如有雨,提前搭设防雨棚,备用一台水泵,以备雨量过大时抽水。(4)模板内积存的雨水,在浇筑混凝土前彻底排除干净。(5)在无简易棚混凝土浇筑过程中,当有雨来临时．技术员应对以下内容进行检查:99

85资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。①现场是否备有充分的防雨布．已浇筑好的混凝土混凝土表面是否已及时覆盖。②雨量过大应立即停止混凝土施工,大雨持续时间如果过长,应做好施工缝处理。③雨量如果不大,可继续施工,要求搅拌站降低混凝土拌和物的坍落度,运用动态控制方法,对雨中浇筑混凝土。要求试验员定时定量测定混凝土拌和物坍落度和砂子的含水率。搅拌站根据新的砂子含水率,调整原配合比中砂子的重量和水的用量,并调整混凝土拌和物坍落度。11.4事后处理(1)检查已浇筑的混凝土,看混凝土表面有无雨水冲刷跑浆现象。(2)模板拆除后,检查有无麻面、孔洞、露筋等,如果有应查找原因,根据现场情况及时提出处理方案。(3)做好记录,对出现的问题逐一汇总研究,总结经验,杜绝再次出现。11.5雨季施工安全措施(1)加强雨施期间的安全值班制度,雨施前对现场职工进行雨施安全教育,克服麻痹思想。发现险情及时报告,组织好抢险工作。99

86资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)雨期施工中必须经常检查便道的稳定情况,遇有边坡裂缝或由塌方的可能性,应及时进行加固处理。危险隐患排除后,方可继续进行施工。(3)加强雨施期间的现场安全施工检查力度,组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制住。(4)有现场专职安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况,并做好检查记录。发现问题及时上报解决。(5)施工现场内的大型机械和配电箱、盘等设备的防雷装置及其它保护接地在雨施前必须进行一次地极电阻遥测试验,并作好记录。(6)雨天施工期间设专职电工经常定期检查各配电箱内漏电保护装置的灵活可靠安全性,有问题及时整改,保证配电箱在施工中的正常运转。(7)风雨后组织有关人员对工程脚手架等进行检查和维护,及时将发现的安全隐患排除掉。(8)各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品,室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施,配电箱、电闸箱有防雨措施,非电工不得使用电气设备及私改线路。99

87资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(9)施工用脚手架上及行人马道上采取防滑处理,检查铺设的脚手板牢固可靠性,增加防滑条。(10)加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。(11)继续要求施工班组加强执行对施工人员的班前安全教育讲话制度,明确强调雨期施工的安全施工注意事项,提高施工人员的自我安全防范意识。11.6雨季施工管理为保证雨季施工的顺利进行,自雨季施工开始前夕起,我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组,作好前期准备工作。11.7技术管理(1)雨季施工各个阶段,重复熟悉图纸和方案,加强施工质量管理。根据现场施工条件变化,及时调整施工方案。(2)加强施工技术交底,严格复核制,严格签收手续。做好分部、分项开工前交底的同时,还应根据雨季施工的特点着重交代保证雨季施工质量和雨季施工措施或作雨季施工专业技术交底。(3)认真做好技术检测,按有关规范雨季施工要求进行,为雨季施工提供准确、及时的参考数据。99

88资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(4)加大施工过程控制力度,采取合理措施确保工序质量,加强检查,严格奖罚制度。(5)强化质量管理机构,配置专职质检人员,定期进行质检活动,做到质检活动经常化、制度化。(6)进行雨季施工教育培训,提高雨季施工质量意识和技术水平、客观工程质量评价。(7)及时总结、分析雨季施工中好、坏典型,不断改进和优化施工方案。(8)充分利用先进施工技术,选择合理施工方法,保证工程质量,提高劳动生产率。(9)领导和技术人员跟班作业,加强质量监督,严格作业标准。及时解决现场出现的问题。11.8生产管理(1)按雨季施工的网络控制进度和计划组织施工。(2)定期召开雨季施工生产调度会,协调施工配合,布置任务,检查执行情况,并解决存在问题。(3)检查评比承包任务落实情况,做到雨季施工任务优质、高效、安全、文明。11.9安全管理(1)根据雨季施工特点,做好安全防火工作,要有重点、有内容,确保雨季施工安全、高效。99

89资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(2)安全防火工作,应贯彻雨季施工的全过程,做到施工前有方案、有交底,施工中有监督,有检查,施工完有总结评比。工程每一个阶段做到措施落实、组织落实、设施落实、任务目标落实。11.10其它(1)雨季施工要注意做好机械设备的保养,施工道路的维护等,同时要做好施工人员的防雨措施。(2)根据工程项目特点和气候天气情况,慎重选用施工方法,严格雨季施工工艺,确保雨季施工工程质量。同时,要不断优化雨季施工方案,采用先进技术措施,综合考虑,努力降低雨季施工工程造价。十二、各项施工措施12.1文明施工措施文明施工管理是项目施工创立”两个文明”建设的重要内容,也是提高企业经济效益和社会效益的重要保证,特别在展现我单位综合实力及文化内涵方面具有十分重要的窗口作用。㈠文明施工管理目标加强现场服务、精心组织施工、严格履行合同,全面实施创立文明工地活动,做到”两通三无五必须”及项目部项目部对文明施工标准化管理的要求,确保实现现场管理上水平、全员协作保目标、综合治理上台阶、99

90资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。工程效益结硕果。”两通三无五必须”即指施工现场通道畅通、施工现场排水畅通;施工中无管线事故、施工中无重大伤亡事故、施工现场无坑洞和积水;施工区与非施工区必须严格分隔、施工现场必须挂牌施工、施工人员必须佩卡上岗、施工材料必须整齐堆放、生产设施必须清洁文明。㈡文明施工组织措施⑴成立以项目经理为组长的文明施工管理领导小组,统一规划和全面领导本工程文明施工工作,协调处理各类问题,整理、筛选和采纳各项合理化建议,考核、评定和决定文明施工奖罚。⑵成立文明施工督查工作小组,负责对本工程文明施工实施日常监督检查,督促整改并完善落实文明施工措施。⑶安全环保部是文明施工的归口管理部门,设1名专职文明施工员,对本工程文明施工实施日常检查、协调及督促纠正,并负责办理有关文明施工的具体事务。⑷各分部及作业班组各设1名兼职文明施工员,按照”工完、料尽、场地清”的原则,对辖区文明施工实施经常检查、协调和纠正。㈢文明施工管理措施⑴结合工程实际,制定文明施工管理办法,对施工现场进行规范管理。⑵划分文明施工责任区,签订责任书,建立岗位责任制和奖惩制度,99

91资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。定期实施检查考核,并依据考核结果及时兑现奖惩。项目经理、各分部经理级各队站负责人是所辖区域文明施工第一责任人。⑶建立文明施工定期检查和会议制度。督查小组应每月组织一次文明施工大检查和总结会议,质量安全环保部应每周定期组织一次文明施工例行检查和会议。⑷在班组中推行”三工制”制度,要求各班组在施工前、施工过程中、施工结束后,做到文明施工,规范作业,场地清洁。⑸不定期组织开展文明施工竞赛活动,及时总结评比,通报竞赛结果。⑹采取培训、张贴标语、观看录象等形式进行文明施工宣传及教育活动,使全员牢固树立文明施工意识,自觉遵守规章制度,规范施工、文明生产。⑺施工期间合理安排作业计划,周密布置作业程序,严格控制施工噪音和粉尘,做好现场指挥调度,尽量减少因施工对周边居民及单位造成干扰。同时推广应用新工艺、新技术、新方法和新理念,不断提高工作效率。⑻各项管理制度、工作职责、组织机构及管理网络全部上墙,管理人员和施工工人全部佩带岗位证上岗工作。⑼建立治安综合治理工作制度,开展全面法制综合教育,查处违法违纪和违章行为,公布举报电话,接受相关部门监督,保证本工程建设安全文明优质高效。⑽全员参与、全程受控,高标准、严要求,做到本工程规范化、99

92资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。标准化施工。㈣文明施工现场措施⑴统一规划施工现场,合理布置施工生活区域。办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、水电管线等临时设施,按照施工组织设计确定的施工平面图来布置,明确区分作业区和生活区,并设围墙,与四周隔离。⑵在工地营区入口处的显著位置,设置”八牌一图”,施工现场总平面布置图、工程概况牌、管理人员名单、电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、项目管理目标牌,并设置以进度为主题的宣传标语、标牌。⑶在各施工作业点设置施工公告牌,公布工点名称、施工负责人、旁站监理、技术负责人、安全负责人、试验员及监督电话;生产调度值班室内张挂施工组织网络图、施工进度图、施工平面布置图、地下管线分布图等。⑷现场地线管线、高空临边、道路转弯等各危险部位设安全警示信号及警告标志,包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等,信号及标志清楚,颜色图形符合标准,设置齐全。⑸现场各类临时房屋、料场、搅拌站等地面应进行硬化处理,硬化场地四周挖排水沟,保证排水畅通、不积水。场内道路平整、坚实、畅通,并经常对其进行维修,保持交通畅通和方便沿线居民生产、生活。99

93资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⑹现场各类材料分隔堆放,并挂牌标识;各类仓库及生活办公区设置符合国家消防管理规定,配置防火设施、灭火器材,并定期对其实施有效性检查。⑺现场水、电线路架设应安全、合理、统一、规范,开关箱设置牢固、防雨、加锁、有接零接地和漏电保护器,水电使用专人管理,禁止长流水、长明灯。⑻现场机械设备停放整齐、安全,机身保持经常清洁,安全装置始终可靠,装运物料适中。易飞扬物料运输时用蓬布覆盖严密,夜间施工不安排噪音大的机械设备。⑼施工现场和生活区均设置保洁箱,对施工及生活垃圾及时清扫,集中堆放,统一搬运至指定地点废弃,不得随意倾倒。工地食堂餐饮卫生,有灭蝇设施,制度健全,炊事员持健康证上岗。㈤与周边关系的处理措施⑴积极与当地政府、周边警署、医院等有关单位加强沟通联系,开展文明共建和友好合作,共同搞好本工程文明施工。⑵按照”建一项工程、交一方朋友”的理念,定期与周边居民、有关单位进行联系,向她们解释并尽量解决因施工而造成的不便或困难,取得周边居民和有关单位的谅解及配合。12.2安全保证措施为确保本工程施工中的人身安全、设备安全和建筑结构安全,我们将严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》,坚持”安全第一、99

94资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。预防为主、综合治理”的安全方针和我公司”以人为本、安全至上、关注环境、预防污染、全员参与、杜绝违章、科学管理、持续改进”的环境与职业健康安全管理方针,完善建立有效预防和安全可控的安全生产保证体系,最大限度地消除各类事故隐患,确保实现本工程安全生产目标。㈠安全管理目标杜绝因工重伤、死亡事故;负轻伤年频率控制在1‰以内;不发生火灾、中毒和重大机械设备事故;不发生负主要责任的交通及自然灾害事故;安全生产考评达标。㈡安全管理组织措施⑴成立以项目经理为首的安全管理领导小组,全面领导和统一组织本工程安全管理工作。⑵成立安全监督管理工作小组,负责对本工程安全生产实施监督检查、工作指导和协调管理,及时督促整改现场”三违”行为及事故隐患,完善落实各项安全生产措施。⑶安全环保部是安全生产的归口管理部门,设1～3名专职安全员,负责本工程安全生产巡视检查及日常安全具体业务管理。⑷各分部及作业班组各设1名兼职安全员,按照”管生产必须管安全”的原则,对辖区安全生产实施检查、协调和纠正。㈢安全管理制度措施99

95资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⑴建立全员安全生产责任制。建立领导层、管理层及作业层各级安全生产责任制,明确各岗位安全生产职责,项目经理、各队队长及班组长是所辖单位安全生产第一责任人;建立机械设备及各作业岗位安全操作技术规程,禁止无证上岗;逐级签定安全生产责任书,进一步明确安全生产任务及工作要求;建立安全生产投入台帐,保证安全生产资金投入。⑵建立全员安全教育制度。所有进场员工都必须经项目部、施工厂队(或部门)、工作班组三级安全教育,并经考试合格后实施挂牌上岗,杜绝考试不合格人员上岗作业;电气、机械操作、电气焊、登高架设、安装及爆破等特种作业人员必须经专门培训考试合格后持证上岗,操作证按期复审,不超期使用,名册齐全,同时接受经常安全教育;编印安全保护手册分发至各进场人员,加强熟悉安全防护知识及安全技术操作规程,掌握安全操作技能;建立”员工安全培训教育登记卡”、过程记录及相关培训档案。⑶建立安全生产会议制度。项目部每季度应至少召开一次安全生产管理领导小组会议,每周一和每月底应定期召开安全生产例会,同时坚持推行班组班前五分钟安全会议和”三工检查”交底制度,传达上级有关会议及文件精神,学习安全操作规程及规章制度,总结交流及检查布置安全生产任务,开展事故隐患的预测预控工作。⑷99

96资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。建立安全生产检查制度。项目部应每月组织一次安全生产综合大检查,每周定期组织安全生产例行大检查,并结合工程安全实际开展安全生产隐患专项排查,做到排查检查有重点、有时间、有要求,有记录,隐患整改有责任人、有时间、有措施、有验证,发现问题及时落实整改。⑸建立安全技术保障制度。结合本工程情况,对涉及起重吊装、施工用电等危险性较大的分部分项工程及防范自然灾害事故等编制专项安全技术措施(方案)及安全作业指导书,并按要求组织有关人员进行论证和审查。在各专项安全技术措施(方案)及安全作业指导书实施前,严格执行审核、会签、批准和跟踪检查程序,按照”一交到底”的原则,由工程技术人员及时向施工管理人员和作业人员进行全面有针对性的安全技术交底,受交底者履行签字手续,安全管理人员监督实施。⑹建立安全应急救援制度。完善建立本工程安全事故和自然灾害应急救援组织体系,配备必要的应急救援器材及设备,并结合本工程危险源及危险性分析,遵照《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQT9002-)标准要求,编制安全事故及自然灾害应急救援的总体预案、专项预案和现场处理方案,同时有计划地实施应急培训、演练及预案评审工作,普及安全事故预防、避险、自救和互救知识,提高全员应急处理能力。⑺建立安全生产奖罚制度。遵循”以责论处、重奖重罚”的原则,99

97资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。建立安全生产奖罚制度。对认真履行安全生产责任和遵守安全技术操作规程、规章制度,避免发生安全事故的有功单位和个人,给予精神和物质奖励。对忽视安全生产,不认真履行安全职责,工作失职、渎职或严重违反规章制度、盲目施工、野蛮施工、违章指挥、违章作业和违反劳动纪律者,以及因此而导致发生安全事故的单位及个人给予相应的经济惩罚。⑻建立安全生产事故报告及调查处理制度。建立事故报告及调查处理制度,规范事故报告及调查处理程序,按照”四不放过”原则,追究事故责任者,落实类似事故防范措施。⑼建立劳务队伍管理制度。凡进入本工程的劳务队伍,必须对其营业执照、环境与安全资质、税务登记证、法人资质(代码)、相应的产品生产或作业活动资质、人员资格及设备安全状况、组织机构设置及业绩等方面进行严格审查和评价,并报请上级主管部门审核同意后方可使用;凡审查合格后使用的劳务队伍,进场前必须与其签定好工程合同、安全协议,明确双方安全环保责任、权利和义务,并按年度签定安全生产责任书,同时有针对性地对施工人员进行安全质量交底教育,佩带上岗卡工作,对劳务人员实行动态管理;建立进场劳务人员身份证明及登记信息档案,无身份证明者不予使用或清退。㈣安全管理现场措施⑴现场布置安全措施99

98资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工要求;现场危险部位应设安全警示牌、危险源告知牌及火警、匪警和急救电话提示牌;现场临边、临空、深坑、坡(弯)道等处应设防止行人和车辆等坠落的安全设施;各施工道路应平整、坚实并保持畅通。⑵现场纪律安全规定①进入施工现场人员必须配戴安全帽,注意各种危险标志及信号,并按规定的路线行走。杜绝饮酒后进入施工现场。②施工车辆必须减速行驶,严禁超速、挤道行驶。③施工人员必须穿戴好个人防护用品,严格遵守安全技术操作规程和劳动纪律,严禁违章指挥和违章作业。④严禁非本岗位及无证人员操作现场的任何机械及机动车辆、电器设备等。⑤严格执行消防管理规定,禁止在库房等重点防火区域使用明火。⑶临时用电安全措施①严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JFJ46-)要求,进行施工现场用电设施、设备和线路布置及使用。用电线路采用”三相五线”接线制,用电设备实行”一机一闸一漏电”工作制。②电气开关及设备要有可靠的安全接地和接零保护;电气设备及线路安装、维修和拆除均由专业电工完成,检修时应停电作业,99

99资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。电源箱或开关握柄挂”有人操作,严禁合闸”等警示牌,并设专人看管。③配电箱设置应能防火防雨,并设门锁专人管理;用电线路规范安全,不乱拉、乱接或使用裸露导线,禁止电线爬地或将电线直接挂在钢筋或模板等金属体上使用。⑷机械设备安全措施①机械设备机体安装应稳固可靠,有接地和防雨措施,并在醒目位置张挂详细的安全操作规程。②机械设备使用前应进行强制性的安全检查,并加强保养,使其离合器、制动器、防护罩、钢丝绳、接地及各种仪器仪表等安全装置保持良好的工作状态。③所有机械设备的操作人员经过严格的训练,持证上岗,并严格遵守操作规程,严禁违章作业。④随同安全生产大检查,对机械设备安全状况进行检查,并按照规定周期进行检修和例行保养,检修和维修时采取切断总电源,并挂牌专人看守,防止发生安全事故,保证机械设备不带病作业。⑤机械起重吊装作业时,设警戒区域及明显标志,并设专人指挥、调度,防止机械相互碰撞及造成人员伤害。⑥施工机械设备应按指定地点停放,并保证安全。⑸治安消防综合治理措施①教育员工遵纪守法,自觉维护工地社会治安。②配备1～3名专职保安人员,对生活营地进行24小时治安巡逻,99

100资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。发现问题及时处理,确保工地社会治安稳定。③加强与当地公安部门间的沟通与联系,争取她们的支持和配合,共同做好管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。④建立防火责任制、防火档案和义务消防队,并设专职消防管理员,专人负责制定并实施教育训练计划急管理办法。⑤重点部位(如仓库)建立有关规定,专人管理,落实责任,设置警告标志,配置消防器材。⑥建立明火动用审批制度,划分级别,明确审批手续,并有监护措施。⑹职业健康安全措施①根据国家劳动保护相关法规和上级部门有关规定,按照工种岗位定期、按时发放劳保用品,并保证劳保用品实物发放到劳动者手中。同时安全管理人员在进行现场巡视检查时要督促施工人员正确使用劳保用品。②贯彻执行员工岗前、岗中和离岗前的体检制度,杜绝将”传染病”带入工地;同时对全员开展”传染病”的预防教育。③改进施工工艺,完善设备性能,加强通风除尘和个人防护,保持工作环境清洁、照明充分和空气流通,避免或减少对员工的职业危害。12.3环保、水保及文物保护措施环境问题不但是关系到人民生命安危的大问题,也是关系到经济可持续发展和社会稳定的政治性大问题,99

101资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。正日益受到世界各国的广泛关注。1996年中国正式颁布的ISO14000环境管理体系在世界上许多国家产生了强烈反响,引起了政府和产业界的高度重视。为确保工程所在区域环境得到有效保护,我单位将全面贯彻国家和西藏自治区的环保政策及法规,严格执行环境管理体系,认真听取监理、业主及地方政府部门的相关建议和意见,并接受其监督和检查。在施工过程中,我们将对可能造成环境破坏的因素及时加以研究,并积极进行预防,持续改进环境保护的各项措施,保证工程建设顺利进行。㈠环保、水保及文物保护目标环境污染控制有效、土地资源利用节约、水土保持措施到位、工程绿化落实及时、文物保护完整无损,全面运行E&OHSMS,提升全员环保、水保及职业健康防护意识,杜绝发生较大环境污染事故、群体性职业病危害事故及严重扰民事件,努力将本工程建成资源节约型和环境友好型的一流工程。㈡环保、水保及文物保护组织措施⑴建立环保水保和文物保护领导小组,统一领导和组织实施本工程环保水保及文物保护工作。项目经理是本工程环保水保及文物保护第一责任人。⑵安全环保部为环保水保及文物保护的归口管理部门,99

102资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。安全环保部设环保水保和文物保护员1名,负责日常管理及落实具体工作。⑶各分部设环保水保和文物保护兼职人员1名,作业班组设义务环保水保和文物保护员,负责各自管辖区域内的环保水保及文物保护工作。㈢环保、水保及文物保护管理措施⑴加强环保水保及文物保护知识教育,宣传环保水保及文物保护政策法规,增强全员环保水保及文物保护意识,形成自觉保护习惯。对进场人员在进场前进行认真审查和检查,确保其身体健康,无传染性疾病;新工人进场后严格落实逐级教育及培训制度。⑵与各分部签订环保协议书,完善环保水保及文物保护工作责任制;健全项目环保水保及文物保护管理制度、监测预警、应急体系及工作机制,定期组织环保检查,及时处理违章违规行为,并与地方政府环保水保及文物保护部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。⑶贯彻落实工程项目建设”三同时”制度,结合设计文件和工程特点,编制环保水保及文物保护工作计划,并认真组织实施。把工程建设水保及文物保护与日常工作及施工生产同步进行。⑷定期组织召开环保水保及文物保护工作例会,总结评价及安排后续工作,制定具体措施。99

103资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。⑸现场施工区规划对环保设施进行统一安排,现场环保人员参与环保水保及文物保护措施制订,确保措施具体、实用,符合现场要求。⑹积极配合有关部门的环保水保及文物保护工作检查,对提出的问题必须认真整改和落实。㈣环保、水保及文物保护具体措施⑴环境保护措施组织全员深入学习《环境保护法》及当地政府部门对环境保护的有关规定,增强环境保护意识,自觉地做好环境保护工作。①生态环境保护。加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育,增强其减小生态破坏意识。对合同规定的施工界限外的植被等尽力维护,严禁超范围砍伐。不任意取(弃)土(碴),未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。工程临时占地尽量绕避或少占林地、保护沿线古树,材料、废弃物不得于林下堆放,确因建设需要占用林地的,施工结束后做好抚育与恢复工作。各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置,充分利用荒山、荒坡、线路附近的既有道路和房屋场地。临时施工场地的选择与布置,尽量少占用绿地面积,保护好周围环境,减少对植被生态的破坏。施工结束后,及时恢复绿化或整理复耕,99

104资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。重视临时施工用地的复垦。②水资源保护。施工废水、生活污水先后按有关要求引入沉淀池进行净化处理排入市政管线,严禁直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放,以免污染周围环境。施工机械及食堂废油废水采取隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。现场厕所采用封闭式,粪便集中回收运至指定地点掩埋。③大气环境保护。对施工场地和运输道路经常洒水降尘,减少灰尘污染;运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中、不得超限运输,汽油等易挥发品的存放要采取可靠的密封措施,同时尽量采用封闭式库房存放,禁止露天存放;设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放;严禁在施工现场焚烧油毡、油漆以及其它可能产生有毒有害烟尘和气体的物质。④噪声、粉尘控制。施工噪声主要包括机械作业时、施工现场和车辆运输时产生的噪声。为控制噪声影响,机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备,尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备,并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养,保证机械设备的完好率,99

105资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。确保施工噪声达到施工环保标准要求。施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间,距居民较近地段,设置隔音带,严格控制噪音,尽量避免在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。主要运输道路进行固化,配备洒水车,定时洒水防尘,严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物;作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗,保证场地及车辆的清洁。⑤固体废弃物处理措施。不得因任意堆放或弃置报废材料或施工中返工的挖除材料而妨碍公共交通,影响周围居民生活、降低河流行洪能力、危及居民安全、破坏周边环境,或者影响其它承包人施工等。施工营地和施工现场的生活垃圾堆放于当地环保部门指定地点。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。⑵水土保持措施保护水土资源,合理利用土地是中国的基本国策,也是我们每个施工单位应尽的职责,因此,结合本工程建设特点,对水土保持采取以下措施:①组织全员认真学习《土地法》和《水资源保护法》等相关的法律、法规、政策,增强法制观念,树立节约意识。②合理使用土地,临时用地尽量少用或不占用耕地,用完之后按规定要求进行复耕或绿化处理,99

106资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。永久用地范围内的裸露地表用植被进行覆盖,并保证其成活率。③施工废水、生活废水按有关要求进行净化处理。施工排出的泥浆、清洗骨料和其它施工废水采用过滤、沉淀的方法,施工机械的废油废水采用隔油池等其它有效措施加以处理,不得直接排入农田、河道,避免污染生活水源。④服从监理及业主安排,加强施工现场管理,尽量不破坏原有的生态环境,防止水土流失。⑶文物保护措施①开工前组织全员认真学习《文物保护法》及当地政府部门对文物、古迹保护的有关规定,增强文物、古木及古墓等保护意识。②熟悉图纸及设计文件,研读当地历史资料,勘察场地,对可能隐藏有文物的地点,按照国家有关文物保护政策、法规要求制定相应对策。③施工期间如发现有文物、古墓、古建筑遗址等文物及化石或其它有考古、地质研究价值的物品时,应马上停工并对现场进行妥善保护,并于4h内以书面形式通知监理工程师和业主单位,经妥善处理后再进行施工。99