石湖掘进作业规程样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。第一章概况第一节概述井巷的名称、长度、用途、坡度、类别、服务年限,开竣工时间1、5#煤层510采区51009运输顺槽、51009回风顺槽、切眼。2、运输顺槽设计长度为580ｍ,回风顺槽设计长度为580米,切眼设计长度为120米。3、煤层赋存稳定,倾角变化不大,煤层单一。4、运输顺槽为51009工作面运煤、进风、行人巷道,回风顺槽为51009工作面回风、运料、行人巷道,服务期限为10个月。5、51009工作面巷道于二○一一年三月开始掘进,预计二○一一年九月竣工。第二节编写依据一、工作面设计及批准时间工作面设计名称为《5#煤层510采区51009工作面设计图》,批准时间为二○一一年二月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《5#层510采区51009工作面掘进地质说明书》,批准时间为二○一一年二月。三、矿压观测资料根据对51007工作面提供的矿压资料,在上一个面回采时,对回风顺槽采动影响很大,应对掘进巷道加强支护,以减少巷道维护量。同时

1资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。在掘进时要及时进行锚杆、锚索拉、拔力测定,并安装好顶板离层仪,对顶板离层情况进行观察,以便对下一个工作面提供矿压观测资料。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置51009工作面地面位置位于大运路南面的山坡、山梁地带,无任何建筑物,也无河流经过。二、井下位置51009工作面井下位置:北邻大运公路保护煤柱,南为实体煤,东为井田边界,,西面为510三条下山。三、地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表一水平名称1369水平采区名称510区地面标高m1480-1560井下标高ｍ1300-1320地面的相对位置及建筑物位于大运路南面的山坡、山梁,无任何建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响上部为2#未开采煤层,对本工作面巷道掘进无大影响;邻近采掘情况对掘进巷道的影响位于51007回采面南200m,回采时有采动影响,对51009回顺掘进支护质量要求高,要加强支护。第二节煤(岩)层赋存特征1.本面煤层赋存稳定,煤厚变化不大,平均厚度为11.2ｍ,结构单一;

2资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。有两到三层夹石,煤层在本面发育较为均匀,在此工作面与2#层间距平均为61ｍ,煤层倾角最大70。2、煤层特征情况表煤层特征情况表表二项目单位指标煤层厚度(最小～最大/平均)ｍ11.20～14.30/10.20煤层倾角(最小～最大/平均)°3-7°/4°煤层硬度f1煤层层理发育程度较发育煤层节理发育程度较发育自然发火期d90－180瓦斯涌出量0.036煤尘爆炸性火焰长度＞400㎜,有爆炸性3、围岩特征顶、底板岩性特征表表三顶底板情况名称岩石名称厚度ｍ岩石特征老顶泥岩16灰黑色炭质泥岩或砂岩夹有薄层煤直接顶泥岩或砂岩0.6－2黑色炭质泥岩,有分布不均的煤层,岩石较软伪顶泥岩0.1－0.2分布不均的黑色泥岩,很软,用手能够掏动直接底碳质泥岩0.15黑色泥岩,具有粘状第三节地质构造51007工作面分析,本工作面所掘巷道不会出现大断层。但在运顺掘到100米、回顺掘到150米处,会遇见一个北东--西南方向、落差估计小于3米的断层,会形成煤质松软带,掘进时会出现顶板淋水,此处要加强支护,防止冒顶。

3资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。运顺掘到240米,回顺掘到350米处会遇到另一个北东--西南方向、落差估计8米左右的断层,会形成煤质松软带,顶板淋水加大,此处要加强支护,防止冒顶。从已采的2#煤层分析,回顺掘到200米处会遇到另一个北东--西南方向、落差估计15.6米左右的断层,会形成煤质松软带,顶板淋水加大,此处要加强支护,防止冒顶。第四节水文地质51009工作面上覆有2#层未开采煤层,不会形成积水,故本工作面应该不会受到采空水的威协。上覆岩层有砂岩含水层,因此在施工时注意观察顶板淋水,底板涌水等现象,发现异常及时向有关部门汇报,掘进时备好水泵,安装好排水管路,做好防排水准备工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道布置及掘进51009工作面是510采区设计的第五个工作面,51009运顺及回顺都布置于5#煤层,两巷及切眼要求沿5#煤层底板掘进,掘进时巷道底板要截割平缓,严禁出现高低凸凹现象。51009回顺开口位置为510采区运输下山经纬仪L12退后5米处开口,方位123°(真),抬高1.8米开口,按坡度－5°掘进。51009运顺开口位置为510采区运输下山经纬仪L14点前4米处开口,方位123°(真),抬高1.8米开口,按坡度－5°掘进。51009回顺在掘至距离切眼位置40米处开始掘车场,车场长为30米,宽为4米,距离切眼10米处恢复原断面。绞车硐必须和切眼拉架中线一致。

4资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。二、巷道规格尺寸1、5#层510采区51009运回顺及切眼巷设计为矩形断面。2、巷道设计断面为矩形断面,断面尺寸如下:巷道断面技术参数表表四巷道名称断面尺寸(宽×高)荒断面净断面设计长度运顺4200×280011.76㎡10.4㎡560ｍ回顺3500×280010.5㎡10.15㎡550ｍ切眼7000×280019.6㎡17.94㎡118ｍ绞车窝3000×26007.8㎡7.5㎡5ｍ　　　　　　　　　　　　第二节矿压观测巷道每向前掘进100米,安装一组顶板离层监测仪,并作数据分析表,定期审查,及时修改支护。锚杆拉力试验由技术组负责现场拉拔并做好记录,锚索由施工队组按张紧压力表显示标于顶部。在距掘进工作面200米范围的顶板离层监测仪,观察次数一般1次/5天,其它范围内的,一般每10天观察1次。第三节支护设计当初设计时考虑我矿5＃煤层和同煤塔山现采煤层相似,结合我矿514平巷锚杆支护经验,初步确定510采区巷道选用矩形断面,采用锚杆、锚索、菱形网联合支护。从51005、51007和510三条下山掘进支护和回采时采动影响分析,除按原设计参数支护外,顺槽掘进支护必须加强。支护设计:根据51005回采和51007运、回顺掘进情况分析,51009回顺支护

5资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。为:2米一排2.5米长工字钢梁,破碎段处变为1米一排2.5米长工字钢梁。51009运顺和切眼为2米一排,3米长工字钢梁和钢托板交替使用,即一排钢梁,一排钢板。锚杆排距1.0米,间距1.0米。工字钢梁每头空0.5米割锚索孔。顶板破碎及淋水段:按1米棚距做钢性支架,腿子上拉杆,梁上顶杆,钢性支架规格为:回顺梁×腿=3.4米×2.8米梯形支架;运顺梁×腿=4×2.8米梯形支架。巷道施工时,必须使用临时前探支护,割煤后先用吊环式前探梁支护维护顶板,即将吊环挂在工作面末端两根锚杆上,将前探梁插入并伸到工作面,用刹顶木(两道)与顶板背牢后,再进行永久性支护。前探梁的数量为3根,至工作面的距离小于0.5米。每条巷道必须备用十架钢性支架以备特殊支护使用。当掘进过程中遇淋水大时,把锚杆间距缩小为0.8米,排距不变。一、支护计算:1、顶部锚杆参数的选择(1)、根据煤巷锚杆与网梁组合的经验公式计算:锚杆长度:L=N(1.5+W/10)=1.1(1.5+.4.2/10)≈2m锚杆间距:(按加固拱原理选)M=0.5L=1m,锚杆直径:d=L/110=2/110=0.0181m,取20mm根据支护的单位面积重量验算:A、每根锚杆的支护面积:S支=L×D=1.0×1.0=1平方米

6资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。B、每根锚杆支护煤的重量:Q支=S支×H×R×K=1×1.75×1.49×1.5=3.91吨C、由于锚杆支护强度大于7吨故Q>Q支,支护能力可行。上述式中:H——锚杆支护长度1.75米;K——锚杆支护安全系数,取1.5R——煤的容重取1.49吨/米3。L—锚杆长度N—围岩影响系数,煤巷属Ⅳ类围岩,取1.1W—巷道宽度,取最大宽度4.2mM—锚杆间距md—锚杆直径mm故锚杆取长为2米,直径为20mm的左旋无纵筋螺纹钢,间排距取1米。(2)、顶锚杆杆体的选择:采用20MnSi螺纹钢杆体。(3)、顶锚杆锚固形式:加长锚固,采用一快速一中速药卷配合使用。(4)、顶锚锚固长度:L0=LR12/(R2-R22)=(600+350)×11.52/(142-102)=1308MML---树脂药卷长度,mmL0----锚固长度,mmR----钻孔半径,14mmR1-----树脂药卷半径,11.5mmR2----锚杆半径,10mm(5)、顶锚杆锚固剂的选择:规格Z2360、K2335(6)、三径匹配三径合理匹配值:钻孔直径与锚杆杆体直径之差应为4—10mm

7资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。,钻孔直径与树脂药卷直径之差应为3—5mm。锚杆杆体直径取20mm,故钻孔直径应为28mm,树脂药卷直径为23mm。(7)、预紧力矩的确定:顶锚预紧力矩不小于100N·M.(8)、顶锚杆锚固力不小于70KN。(9)、托板、螺母、垫圈的选择:托板选用规格为600×200×100MM钢筋砼制水泥托板,但破坏载荷不小于70KN,螺母、垫圈仍选择普通螺母、垫圈2、帮锚的选取:(1)、仍选用1.7m×￠18的普通锚杆,端锚,药卷为3535,顺槽巷、下山巷帮锚间距均为1×1m的矩形布置。(2)、帮锚锚固长度:L0=LR12/(R2-R22)=(600)×11.52/(21.52-92)=208mm(3)、帮锚杆锚固力不小于30KN。(4)、帮锚预紧力矩不小于60N·M。(5)、托板、螺母、垫圈的选择:托板选用水泥托板,螺母、垫圈的选择仍用普通型。3、菱形网:顺槽巷上帮,下山巷两帮铺设菱形网。规格×3700mm锚杆杆体及其附件有关参数见下表:4、锚索参数的选择,由于巷道为煤巷,属Ⅳ类围岩,存在锚索支护问题,只在顶部使用锚索。(1)、锚索长度la:la=la1+la2+la3=5.4米,取6米

8资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。la1—锚索外露长度,取0.3mla2—锚索有效长度,根据已掘巷道情况,在巷顶以上4.7米左右有一层夹石,故la2取4.7米la3—锚索锚固长度,取1m。单根锚索排距sa:sa=3[sa]/4a2rk=4.9m、3.5m,取3米[sa]—单根锚索极限破断力,取240kNk—安全系数,取2a—巷道宽度。3.5m、4.2mr—上覆岩层平均容重,取1.47KN/m2故锚索取长为6米,直径为15.24MM的钢绞线,排距取3米,每排为两根锚索符合要求。(2)、锚索也采用加长锚固,须用三卷药卷,一支为K2335,另两卷为Z2360。锚索头部设有树脂药卷搅拌头。(3)、锚索锚固长度:L0=LR12/(R2-R22)=(600+600+350)*11.52/(142-102)=2135mm(4)、锚索托板选用长宽均为30mm,厚为10mm的钢板(5)、锚索锚固力不小于200KN。二、支护材料:顶锚锚杆长度(mm)锚杆直径(mm)杆体材质屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)破断载荷(KN)延伸率(℅)2020MnSi螺纹钢40012518015帮锚锚杆长度(mm)锚杆直径(mm)杆体材质170018普通A3

9资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。圆钢锚杆托板破坏载荷(KN)规格(mm)70600*200*100锚索长度(mm)直径(mm)钢绞线强度(KPa)锚索破断力(KN)延伸率(℅)屈强比(℅)600015.2417252403.590锚索托板规格(mm)材质300×300×1010mm厚普通钢板药卷规格及型号K2335Z2360菱形网网孔规格(mm)网丝径(mm)规格(mm)50×5043700×1700第四节支护工艺一、锚杆支护:每班巷道按0.8米的截深割2刀后,就停止掘进,机组后退,将顶帮隐患处理后,搭好稳固的工作平台,先移前探支护,然后在前探支护的掩护下进行锚杆支护。进行锚杆支护时,首先按排间距的要求在顶板上标好眼位,然后打锚杆眼,打锚杆使用煤电钻,锚杆孔深1.75米,角度大于75°。打锚杆眼时,应先将靠巷帮一侧的一根前探梁松动,向后退至距应打锚杆眼20厘米的地方将梁与顶板刹紧后,方可打眼。钻眼时必须由两名支护工操作扶钻,而且先点开2至3次,待钻杆钻稳后,方可正式钻眼。钻杆必须垂直顶板,

10资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。打眼工应在有支护的顶板下作业。安装锚杆时,用六方连接套,将锚杆和煤电钻连在一起,用杆体将锚固剂送至孔底(每孔一根)进行搅拌,搅拌时间为20-25秒,搅拌后用煤岩块、小木楔子将杆体与顶板固定,等3—5分钟后,锚固剂凝固后方可上托板垫片,拧紧双螺帽,然后将前探梁推至作面,刹紧后再松相邻一根前探梁,打下一根锚杆。支护工作面锚杆必须打一眼,安装一根,不准打眼或上锚杆集中进行。锚杆要由外向里逐根打设。锚杆支护标准:锚杆支护排间距误差不超过±10厘米,角度大于75度,锚杆外露3-5公分,托板呈”一”字形布置,紧贴顶板,并用单垫双螺帽紧固。锚杆质量定期抽查,每300根抽查一组,每组3根,每根锚固力不少于7吨,如发现锚固力上不去,应找到原因,重新补打锚杆。二、锚索支护:锚索钢胶线长6米,安装钢板后,外露25cm,眼深5.75m,锚索布置误差小于等于150mm,每根锚索的锚固端焊三根0.5cm长单股钢绞线。锚索孔的施工选用MYT-120C液压锚索机,打锚索眼由外向里逐个进行,稳钻前必须先敲帮问顶,将顶帮隐患排除后,方可开钻。打眼时必须由两人扶好锚索钻机,严防锚索钻机跌倒。开钻时先点开后打开,防止钻机伤人。锚索孔钻好以后,必须留5分钟的控水时间,然后再上锚索,每孔用树脂3卷,一卷为快速的,两卷为中速的,钢绞线钻到孔底后,再钻45秒,方可把钢绞线与孔壁固定,凝固40分钟后,上钢板及锁具,并进行预紧力张拉,其预紧力达20兆帕即可,要经常对锚索支护情况进行检查、复紧,

11资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。如果发现其失去支护效果,必须在其旁0.2米补打。三、护帮:顶板锚杆支护完毕,然后由外向里护帮。在巷两帮距顶板0.2米处,以排距1.2,间距1米打护帮锚杆,锚杆材料为普通A3圆钢,挂网后及时用托板将网压紧并上好垫片,拧紧双螺帽。根据51007运、回顺掘进和51005工作面回采分析,51009运、回顺帮锚杆布置呈五花型,排距为1000㎜,间距为1000㎜,最上一排锚杆距顶板为400㎜,网上边距顶板不大于200㎜。护帮作业开工前,必须首先用2米以上的长柄工具,站在安全的地占,将作业区段伞檐、片帮、活煤全部处理掉,经检查安全无误后开工作业。否则不准开工,护帮锚杆必须从外向里、从上向下逐根逐排打设,上一排打完眼,安装锚杆挂网压好以后,再打下一排锚杆,必须打一眼上一根锚杆,不准打眼上锚杆集中进行。作业当中不准直接蹬皮带、转载机作业,确需在上部作业,必须搭设可靠的工作平台,并将皮带、转载机开关闭锁,严禁在转载机运转的机组上作业。锚杆支护到工作面的距离,割煤前小于1.0米,割煤后小于2.6,护帮网到工作面的距离,不超过4米,片帮较重时,护帮网到工作面的距离割煤前小于1.2m,割煤后小于2.8m。四、支护质量要求1、永久支护距离工作面最大距离(1)锚杆距工作面最大距离小于2.6ｍ,锚索距工作面最大距离小于4.2ｍ,切眼锚索距工作面最大距离为3.5ｍ,

12资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。如果刚好为一个永久支护间距,则缩小支护间距100～200㎜,补支一排永久支护;支护后的锚杆距工作面最大距离不大于一个永久支护间距。(2)护帮网距工作面最大距离不超过4ｍ,当掘进方向左帮护帮网末端距工作面与右帮机组侧出现片帮、裂缝、煤体松散、敲帮问顶过程中发现有空的声音与聋煤时,必须立即退后掘进机补挂帮网,且护帮网紧跟工作面。2、顶锚杆支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚杆,锚杆排间距误差为±100㎜。(2)锚杆孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于75°。(3)锚杆必须采用单垫双螺母,外露长度控制在10～30㎜。(4)锚杆预紧力不低于30KN,锚固力不低于70KN。(5)砼托板必须使用中心孔径为φ22㎜的托板,必须上垫片、带双帽。3、锚索支护要求(1)严格按照中线和排间距布置锚索,锚索排间距误差为±150㎜。(2)锚索孔方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于87°。(3)锚索外露长度必须控制在150～350㎜。(4)锚索预紧力不低于70KN,锚固力不低于200KN。4、护帮网支护要求(1)严格按照规程规定的排间距打眼,锚杆横竖成线。(2)托板必须紧贴煤帮,帮锚杆托板垂直巷道布置,上托板和下托板短边与金属网边对齐。(3)金属网之间的连接,必须用网上拆下的本身铅丝,

13资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。然后用本身铅丝把两网相互连接成一个整体。连接两网时,要相互对齐,不能有明显的错差。金属网两边和中间都要连接牢固,严禁出现裂缝。(4)根据51007运、回顺掘进和51005工作面回采分析,51009运、回顺帮锚杆布置五花型,排距为1200㎜,间距为1000㎜,最上一排锚杆距顶板为400㎜,网上边距顶板不大于200㎜。(5)铺网时把网拉紧并紧贴煤壁。(6)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净,锚杆头螺纹部分或麻花体必须保证干净,不得有氧化皮、煤泥等,保证锚固质量。(7)锚杆必须采用单垫双帽,外露长度控制在10～30㎜,帮锚杆锚固力不小于50KN。五、巷道支护材料消耗(每米巷道)表五材料名称规格顺槽切眼顶锚杆(套)φ18×㎜左旋螺纹钢3、46帮锚杆(套)φ18×1700㎜麻花头圆钢42普通树脂(根)353542树脂药(根)Ｋ23354、57树脂药(根)Ｚ23605、68钢垫80×80×8㎜7、88钢绞线(根)φ15.24×6000㎜2、22钢板(块)300×300×10㎜0、0.50.5专用锁具(套)KM-152、22砼托板600×200×1007、88六、备用支护材料放置宽敞处并码放整齐,具体材料见表六:材料名称规格数量运顺回顺钢绞线(根)φ15.24×6000㎜3030锚杆(根)φ20×㎜6050锚杆(根)φ18×1700㎜8080

14资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。菱形网×3700㎜5050钢板(块)300×300×10㎜3030刚性支架运顺:梁长4米,腿长2.8米2020回顺:梁长3.4米,腿长2.8米2020第四章施工工艺第一节施工方法51009工作面顺槽及切眼在施工中原则上沿5#煤层底板掘进,使用EBZ－160悬臂式掘进机进行切割,SDJ-800胶带运输机运煤,支护方式为锚杆、锚索、菱形网联合支护。第二节　巷道的施工工艺过程交接班后,班组长、安监员、共同进入工作面进行安全检查,发现问题及时处理,只有确定工作地点安全可靠后,进行例行的各项检查工作:①支护的质量、数量是否符合规程要求。②瓦斯探头是否到位。③内外喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。④工作面是否有丢底煤现象。然后延伸机组跑道,延伸跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行多个作业循环,每循环进尺0.8ｍ,每循环内的作业顺序是:当割至距锚杆2.4ｍ,必须停止掘进,进行安全检查后,进行铺网、联网,最后将三根掩护式前探推入工作面,将挑杆搭在前探梁之间;然后用木楔刹紧背牢。根据支护要求号眼,先打工作面中部的钻孔并将锚杆杆体注入,用单垫双螺母拧紧。以此工序支护完空顶下的锚杆与锚索。然后开始打帮锚,支护工序完毕后方可继续向前掘进并以此循环。标注眼位、支护锚杆,支护锚索必须在前探梁的临时支护下进行。

15资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。特殊地段,根据前探梁距顶板的高度采用相应厚度的刹顶木。每个小班结束后,不安全隐患当班处理,否则向下班交接清楚,下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。第三节　　截割顺序和方法一、截割机具和钻眼机具使用EBZ－160TP悬臂式掘进机掘进,打眼支护使用普通煤电钻和ＭＹＴ-120Ｃ型液压锚索钻机进行。二、机组截割顺序、方法1、开启跟机皮带→合上电控箱操作手把→拉出操作箱紧停按纽→将支护开关拔至”运行”位置→按压警铃发出开机信号→在信号发出30S内启动油泵电机→在油泵电机启动18S启动截割电机。2、采用水平切割方法,切割头逆时针旋转,等整个系统正常后,按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀,钻入800㎜后,将铲板放下紧贴底板做为前支撑点,将机组稳定器(即后支撑)放下做为后支撑点进行切割,要求顶板水平切割,两帮垂直切割,一次性割够矩形断面的设计标准。第四节装载与运输装煤使用机组铲板耙爪将煤耙至刮板输送机上,经刮板输送机到转载机,由跟机皮带运走。第五节巷道施工要求及管线布置一、巷道施工要求巷道断面为矩形,巷道掘进必须按给定的中线掘进,

16资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。中线至任何一帮的距离分别与设计中线的误差允许在0～+100㎜之间。施工时必须沿煤层底板或巷道腰线掘进,巷道高度偏差与设计误差为-30～+150㎜。二、管线吊挂巷内所有管线一律进行吊挂:要求风筒挂在巷道右帮,2″静压水管、2″排水管吊挂在巷道右帮且端头距工作面不小于20ｍ,静压水管挂在排水管上方间距0.3ｍ的地方,电缆钩挂在巷道锚杆上,电缆挂在电缆钩上,高压在下,低压在上,电缆间距按50—100㎜悬挂。电缆吊挂末端保持与高压电缆车同步。第六节设备及工具配备设备及工具配备表表七机械名称型号功率数量工具名称单位数量掘进机EBZ－160160KW1铁锹把6胶带输送机ＳＳＪ-80040KW3大锤把2通风机FBD－NO6.344KW2吊链个2水泵潜水泵4KW2专用工具套2锚索钻机ＭＹＴ-120Ｃ2信号综保BXZ-2.5KVA1信号线m850激光指向仪个1掘进机总体技术参数表表八机械名称单位参数机械名称单位参数掘进机KW掘进断面形状任意切割电机160/100经济切割煤岩硬度Mpa60—80油泵电机75爬坡能力度±18高度ｍ1.8供电电压V660/1140长度9.2供水水压Mpa1.5—5宽度2.48液压系统额定压力Mpa16最大掘进高度4.8截割头最大直径㎜1120最大掘进宽度5.5截割头最大截深925最大卧底量0.30掘进机重量T45

17资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。铲板宽度2.9管线敷设方式表表九序号名称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距运顺回顺1风筒φ800㎜节5655逢环必挂不大于10ｍ2水管2″×6000根9391悬吊不大于20ｍ4排水管2″×6000根9391悬吊不大于20ｍ5电缆70㎜2ｍ560550悬吊跟掘进机6电缆50㎜2ｍ560550悬吊跟掘进机7电话线ｍ560550悬吊跟掘进机8监测线ｍ560550悬吊跟掘进机9信号线ｍ560550悬吊跟掘进机第五章生产系统第一节通风施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在两顺槽内回风绕道外大于10ｍ的新鲜风流中,最长供风距离600ｍ。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量,应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须取其中最大值。一、风量计算:(1)、51009回风顺槽掘进工作面风量计算:1、按沼气或二氧化碳涌出量计算Q＝100qk=100×(150×0.12%)×2=36m3/min2、按人数计算:Q=4×N=4×16=64m3/min3、按最低风速进行验算:

18资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Q=V×S=0.25×60×10=150m3/min根据以上计算考虑巷道成形,工作面所需风量取160m3/min。(2)、51009运输顺槽掘进工作面风量计算:1、按沼气或二氧化碳涌出量计算Q＝100qk=100×(150×0.12%)×2=36m3/min2、按人数计算:Q=4×N=4×16=64m3/min3、按最低风速进行验算:Q=V×S=0.25×60×11.8=177m3/min根据以上计算考虑巷道成形,工作面所需风量取180m3/min。二、风机、风筒的选型:1、压入式通风风筒出风口到工作面的距离为:L≤4×=4×=12.6m根据计算以及有关规定确定风筒出风口距工作面距离不得大于10米。2、风筒的选择及风阻:(1)、51009回顺风筒选用10米一节的抗静电阻燃风筒,风阻为:R=R100/100×L=12/100×550=66NS2/M8R100―――风筒百米风阻值。(2)、51009运顺风筒选用10米一节的800㎜的抗静电阻燃风筒,风阻为:R=R100/100×L=12/100×560=67NS2/M8R100―――风筒百米风阻值。

19资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。3、局扇工作风量:根据掘进工作面所需风量和风筒漏风情况,用下式计算:51009回顺:Q吸=K×Q工＝1.39×160＝222m3/min。51009运顺:Q吸=K×Q工＝1.39×180＝250m3/min。4、局扇的工作风压:51009回顺:H800=R×Q吸×Q工＝66×222／60×160／60＝651Pa51009运顺:H800=R×Q吸×Q工＝80×250／60×180／60＝1000PaQ吸------局部通风机吸风量,m3/min。Q工------掘进工作面供风量,m3/min。5、根据上面计算的H和Q吸,经查各种型号局部通风机的个体特性曲线图,两顺槽掘进面选用型号均为FBD------NO6.3/2×11的对旋局部通风机,回顺选用配套风筒10米一节的直径为800㎜的抗静电阻燃风筒。运顺选用配套风筒10米一节的直径为800㎜的抗静电阻燃风筒。6、掘进面全风压供风处风量的计算:51009回顺处:Q=0.25×60×10+222=372m3/min。取380m3/min。51009运顺处:Q=0.25×60×11.8+250=427m3/min。取430m3/min。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机应安装在两顺槽内回风绕道以外大于10ｍ的新鲜风流中,巷道的风速不得低于0.25ｍ/s。2、通风系统运输顺槽:

20资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。新鲜风:轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→51009运顺车场→51009运顺→工作面。乏风:工作面→51009运顺→51009运顺回风绕道→510回风下山→总回风巷→回风斜井→地面。回风顺槽:新鲜风:轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→51009回顺车场→51009回顺→工作面。乏风:工作面→51009回顺→51009回顺回风绕道→510回风下山→总回风巷→回风斜井→地面。切眼:新鲜风:轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→51009运顺车场→51009运顺→切眼工作面。乏风:切眼工作面→51009运顺→51009运顺回风绕道→510回风下山→总回风巷→回风斜井→地面。四、通风方法及设备1、通风方法及设备

21资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。通风方法:工作面采用压入式双风机双电源自动切换的局部通风机通风。通风设备:运(回)顺各配备两套风机专用电源和两台2×11KW局部通风机,两台开关及直径800㎜的阻燃风筒,风机安设消音器,两套设备,一套工作,另一套备用。备用风机、开关必须保证完好,而且安装在风机自动切换装置上;并随时保证两套风机电源正常切换运行,备用风筒必须放在风筒架内,风筒架放在转载机后20ｍ内。五、局部通风机及其开关的安装要求1、局部通风机及其开关的安装要求风机安设在本巷回风绕道口外大于10ｍ的新鲜风流中,风机(包括开关)距回风巷口的距离不得小于10ｍ,双风机必须安放在风机架上,要求风机安装处顶板完整、支护齐全。距底板不小于300㎜,开关必须上架。2、风筒吊挂要求(1)风筒吊挂在靠煤帮右侧的锚杆上,风筒逢环必挂。(2)风筒吊挂距帮壁0.1ｍ,距巷道顶板0.2ｍ,吊挂平直。(3)风筒接口要严密不漏风。(4)风筒出口距工作面迎头距离不大于10ｍ。六、隔爆措施距回风绕道口50ｍ开始安设40升的隔爆水槽一组。七、监测仪表的型号及数量及位置(一)、监测仪表及数量运回顺必须各安装两台瓦斯传感器,两台局部通风机开停传感器,

22资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。一台区域监控器,一台便携式甲烷报警仪。(二)、布置位置及要求1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方,距顶板不得大于300㎜,距巷道侧壁不小于200㎜,其中一台吊挂在掘进工作面5ｍ以内、无风筒的一侧,另一台吊挂在距回风绕道口以里10～15ｍ范围内。2、两台开停传感器分别安设在局部通风机的主、备风机电源开关负荷侧的电缆上。3、区域监控器安装在巷口顶板支护良好、无滴水、无杂物的地方,主要用于接掘进工作面的各种传感器及瓦电闭锁,其设备电源取自照明综保开关上。4、掘进机组上必须安设瓦斯报警断电仪。5、信号电缆必须位于动力电缆上方0.1ｍ以上的地方。6、瓦斯传感器的断电浓度及范围工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1.5%,断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备,回风流瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1%,断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备。7、瓦斯传感器的复电瓦斯浓度瓦斯浓度CH4＜1%时,方可人工为断电的设备复电。8、瓦斯传感器的报警瓦斯浓度瓦斯传感器的瓦斯报警浓度均为CH4≥1%进行报警。第二节瓦斯防治

23资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方距顶板不大于300㎜,距巷道回风侧煤壁不小于200㎜,其中一台距工作面5ｍ内回风流一侧,另一台吊挂在距回风绕道口10ｍ～15ｍ处回风流中。2、瓦斯传感器的断电浓度及范围工作面瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1.5%,断电范围是工作面及巷内全部非本质安全型电气设备,回风流瓦斯传感器的断电浓度为CH4≥1%,断电范围是掘进工作面及巷道内全部非本质安全型电气设备。3、工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。4、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20ｍ以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。5、工作面及巷道内体积大于0.5ｍ3的空间内瓦斯积聚的浓度达2.0%时,附近20ｍ内必须停止工作,撤出人员、切断电源、进行处理;6、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。7、工作面中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。第三节　综合防尘一、防尘设施1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路,安设2寸静压水管,

24资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。并每隔50ｍ安设一个三通阀门。2、掘进机上安设有效的内外喷雾装置,水压达到4Mpa以上。必须保证内喷雾与外喷雾的雾化效果好,能覆盖整个滚筒。3、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置,喷雾必须全部覆盖煤流。4、巷内安设净化水幕两道,在距回风绕道口50ｍ处安设一道固定水幕,移动水幕距工作面30～50ｍ处,水幕应覆盖全断面,喷嘴要迎着风流方向,灵敏可靠、雾化好,水幕的长度不得小于巷宽的90%,水幕距顶板不得大于300㎜。5、巷内必须安设捕尘网,在移动水幕的喷水方向前。二、防尘系统防尘水源来自地面静压水池,自材料斜井、井底车场、轨道大巷、510运输下山、接入运回顺,分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接至工作面外20ｍ处。地面静压水池(4寸水管)→材料斜井(4寸水管)→轨道大巷(4寸水管)→510运输下山(4寸水管)→运回顺(2寸水管)→工作面外20ｍ处。三、隔爆水槽距回风绕道口50ｍ开始安设40升隔爆水槽,水槽每隔1.2ｍ挂一排,水槽应采用横向布置,(长边方向垂直于巷道走向),水槽水要装满,吊钩勾尖对勾尖,水槽间距0.2ｍ,51009回风顺槽每排3个,巷道吊挂51个。51009运输顺槽每排4个,巷道吊挂68个。第四节防灭火

25资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。皮带头配备2只合格的灭火器、0.4ｍ3的灭火砂及消防工具一套,配备20ｍ消防管并与2寸水管连接,灭火器必须放置在架子内,吊挂在离皮带机头5ｍ便于取用的地方。第五节安全监控一、监测仪表及数量运回顺必须吊挂瓦斯传感器两台,局部通风机开、停传感器两台。二、布置位置及要求1、瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方距顶板不大于300㎜,距巷道回风侧煤壁不小于200㎜,其中一台距工作面不大于5ｍ处的无风筒一侧,另一台吊挂在距回风绕道口10～15ｍ处回风流中。2、局部通风机开、停传感器安设在风机的电源线上。第六节　　供电　　51009工作面位于运输大巷东南侧,51009运顺离510采区变电所最远供电距离为1140米。51009回顺距510采区变电所最远供电距离为1020米。供电电压为660Ｖ。51009掘进工作面供电总功率(风机除外):掘进机:160KW,SSJ800皮带:80KW,合计240KW(1)、掘进工作面变压器的选择:SB=ΣPeKx/cosΦdj=255×0.6/0.65=236KVASB—变压器计算容量,KVAΣPe—由该变压器供电的设备总功率,KW

26资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。Kx—许用系数,取0.6cosΦdj——加权平均功率因数取0.65故掘进工作面变压器选择:315KVA的KBSGZ型干式变压器符合要求。(2)电缆的选型:A、、按允许负荷电流选择电缆载面向三台或三台以上电机动供电的电缆Ig=KxΣPe×103/1.732×UecosΦdj=0.6×255×103/1.732×660×0.65=205AKx—许用系数,取0.6ΣPe—由该电缆供电的电动机额定功率之和,KWUe—电动机额定电压,VcosΦdj—电动机加权平均功率因数,取0.65根据以上计算,电缆选择:MY3×70+1×25,此电缆长期允许安全电流为216A符合要求。馈电开关选择为BKDQ9-400,皮带控制开关为ＱＢＺ－200。⑶、最远点两相短路电流(掘进工作面最远供电距离770米):电缆折算长度:Ｌ＝0.73×770＝562米查表得(煤矿电工手册):Ｉ(2)ｄ＝988Ａ⑷、整定值Ｉｚ≥ＩＤＱ＋ΣＩｅ＝(120＋55＋80)×1.15＝293ＡＩＰＺ≤(175＋80)×1.15×0.6＝176Ａ安全系数:Ｋｓ＝Ｉ(2)ｄ╱Ｉｚ＝988╱293＝3.3≥1.5符合要求第七节供水排水

27资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。一、供水系统水源来自地面静压水池,自材料斜井井底车场、运输大巷、接入运回顺,分别用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至工作面外20ｍ处。地面静压水池(4寸水管)→材料斜井(4寸水管)→运输大巷(4寸水管)→510运输下山(4寸水管)→运回顺(2寸水管)→工作面外20ｍ处。二、排水系统:工作面→510轨道下山→水仓→材料斜井→地面。第八节运输一、运料系统:地面→材料斜井→轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→两顺槽工作面。二、运煤系统:工作面→机组转载机→跟机皮带→510运输下山→煤仓→主斜井→地面。第九节照明、通讯和信号一、照明本工作面的皮带头照明专用开关接127V矿用防爆灯管;机组必须有前后照明,电源由机组电控箱供出,电压36V。二、通讯本工作面的皮带头尾各安设一部电话,确保通讯畅通,电话便于井上、井下变电所等工作场所之间联系,距离工作面不大于50米。

28资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。三、信号皮带头、尾安设声光兼备信号装置。信号规定:一停、二开、三松、乱点为事故点。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织工种出勤表表十工种出勤人数早班中班夜班合计组长1113机组司机1225检修工5117皮带司机1113支护工448清煤工336合计8121232采用”三、八”制作业方式。中、夜班为生产班,早班为检修班。另设队长书记各1人,副队长为3人,技术员1人,办事员、领料工1。第二节循环作业为保证正规循环作业的完成,施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。第三节主要技术经济指标

29资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。技术经济指标表表十一序号指标单位数量备注1断面积运顺㎡11.76回顺9.82硬度等级f1—23每次截深ｍ0.64循环进尺ｍ1.25每班进尺ｍ66每日进尺ｍ127每日出煤量T200/1708在册工人数人/日44入井工人数人/日359效率ｍ/工0.2710成本元/ｍ11油脂消耗㎏/ｍ0.12512截齿消耗个/ｍ1.513锚杆根/ｍ8╱714锚　　索根/ｍ2第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风1、加强通风管理,局部通风机必须由指定专人负责管理,大班由大班组长负责管理,小班由开皮带工负责管理,保证局部通风机正常运转,其它人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直,无脱节、无破口,无反接,风筒口距迎头工作面不大于10ｍ,以保证迎头有足够的风量。3、使用局部通风机、无论工作或交接班,都不准停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源、进行处理;

30资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。恢复通风前首先检查瓦斯浓度,检查局部通风机及开关地点附近10ｍ以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工开启局部通风机。4、临时停工的地点严禁停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标、禁止人员进入,并向矿调度室报告。5、风机实行挂牌管理,牌板吊挂在风机旁的锚杆上,并与风机平行吊挂。6、每月定期检修局部通风机,严格执行检修停风停电审批制度,必须保证通风机连续运转,彻底消灭无计划停风停电现象。7、风机必须安设消音器,两套设备,一套工作,另一套备用。备用风机、开关必须保证完好,而且安装在风机自动切换装置上,随时保证两套风机电源正常切换运行。8、正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的局部通风机,并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源,保证正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机正常工作。9、通风机坚持使用”三专两闭锁”装置,严禁甩掉不用。二、防尘1、坚持用好内外喷雾设施,司机及巷内工作面人员必须佩带防尘口罩。2、水幕应覆盖全断面,喷嘴要迎着风流方向,灵敏可靠、雾化好,水幕的长度不得小于巷宽的90%,水幕距顶板不得大于300㎜。3、煤尘堆积厚度不得超标(即连续5ｍ且厚度达到2㎜),

31资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作,连同巷内浮煤清运。4、落煤点落差均不得超过0.5ｍ,否则应安装适合的煤流导向板。5、防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆除。三、防灭火1、井下皮带用阻燃皮带。2、巷内浮煤定期清理,煤尘定期冲洗。3、电器设备着火时,首先切断电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;然后进行处理,并向调度室、队值班人员作详细汇报。4、井下使用过的棉纱布头、润滑油、废纸等,必须存放在盖严的铁桶内,并由专人当班运出。如润滑油着火时,严禁直接用水灭火,必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。5、严禁火种入井。6、用静压水管作消防水管。7、严禁明火作业,严禁电气失爆。8、在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。9、机组内外喷雾正常使用,水压达到要求。10、班班必须对消防工具进行检查,确保齐全完好,消防工具严禁移作它用。11、所有员工必须经通风部门灭火知识培训后方可入井。四、防瓦斯1、队长、书记、跟班队长、技术员、班组长、

32资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。2、严格执行瓦斯检测制度,巷内配专职瓦检员,实行工作面手拉手交接班制度,坚持24h内瓦斯检查不间断,每班至少在工作面、回风巷口、风机吸风处检查三次瓦斯。瓦斯牌板应吊挂在工作面以里30米处。3、回风绕道必须保证回风畅通无阻,无杂物堆积,无大块煤矸,支护齐全有效。4、人员入井前必须经自救器使用培训并携带自救器入井。第二节顶板1、严格执行开工前的检查制,由班组长、瓦检员、安监员、跟班干部共同进入工作面,对工作面进行安全检查,发现不安全隐患必须立即处理,确认工作环境安全可靠后,方可开工。2、支护前、后严格执行”敲帮问顶”制度,并贯穿施工全过程,必须用长度不小于2ｍ的专用长柄工具敲帮问顶,撬掉活矸,发现有零皮、马棚、伞檐等处理并确认安全后,方可开工。3、打眼时必须先架设临时支护再钻眼,钻眼时必须按事先确定的眼位标志钻进。4、打眼时,工作人员服装要穿戴整齐,严禁戴手套扶钎杆。5、锚杆眼必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。6、钻孔前,必须按规格要求定好孔位,确定孔深,做好标记,锚杆方向与顶板岩面垂直。

33资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。7、支护时,坚持由外向里逐根进行支护,上托板时必须使用前探支护;在确认机组的隔离开关断开并在机组司机的监护下方可一个人站在机组上安装,一个人拧螺母,严禁空顶下作业。8、使用树脂锚杆时必须戴防护手套,避免与皮肤接触。破损的药包,必须立即处理。严禁树脂药包接触电缆。9、当班跟班干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况,巡视人员发现问题及时通知跟班干部组织处理,如遇危急情况,必须及时撤出巷内所有人员到运输大巷,并向矿调度室详细汇报。10、钻孔过程以及锚杆、锚索钻注和挂网过程中,跟班干部必须指派专人随时观测顶板及煤帮的变化情况,发现危急情况人员立即撤出危险区域。11、顶板来压预兆托板压烂严重;顶板有”闷炮”声,巷道掉渣、片帮严重,顶板破碎,顶板下沉离层有裂缝,打眼时卡钎杆。遇上述情况时,工作面必须立即停止工作,采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取钢棚支护,并紧跟工作面,遇危急情况立即撤离危险区。12、锚索钢绞线必须使用经过增加粗糙度处理的钢绞线,严禁使用不焊短节的钢绞线。13、钻眼时,必须保证孔的深度与钢绞线长度相适宜。14、在张拉千斤顶给锚索施加预应力时,所有人员必须离开所施工的锚索2ｍ以外,以防意外。

34资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。15、当顶板破碎时必须割够一个支护间距支护一排锚杆,在锚杆无法正常支护时,架钢棚支护。16、铺帮网时必须先支护顶板,后支护两帮,严禁顶、帮同时支护。17、铺帮网时必须将机组截割头退后支护位置5ｍ以外并压下紧停按钮,人员位于宽敞处进行支护,以避免因突然片帮而无法躲闪,严禁在机组两侧进行护帮网支护。18、打护帮锚杆和挂网前,必须检查工作面地点前后10ｍ范围的顶、帮情况,处理掉片帮、伞檐后,确定安全无误后方可进行作业,其它人员远离施工地点5ｍ以外。19、因巷道超高,工作人员在够不着的地点打眼和挂铺网时,工作人员必须搭设工作台,工作台要牢固可靠,经上岗人员确认安全后,方可进行作业;严禁人员站在机组上工作。所有工作人员要相互照应,达到自保与互保。20、打眼和挂网要在皮带运输机、转载机停止的情况下工作,且皮带运输机、转载机开关打到零位,并挂”有人工作,禁止送电”牌。21、严禁人员站在机组两侧进行”敲帮问顶”工作。22、每班管理人员根据打眼观察锚索锚固位置的岩性,必须保证锚索锚固在稳定层中1200㎜,否则加长锚索线长度;锚索外露大于500㎜的当时必须重新就近补打,严禁截断外露长的部分继续使用。23、当顶板破碎、压力增大、遇小断层等地质构造时,支护形式变为钢架,每米一架,并上好拉杆、顶杆。

35资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。第三节防治水1、在掘进过程中严格执行”有掘必探、先探后掘、长探短掘”的探放水原则。2、每探50米巷道,掘进30米,如此重复,直至到位。3、钻孔按照水平面及竖直面扇形布置水平面三个钻孔(20、0、-20)、竖直面三个钻孔(20、0、-20),钻孔间距0.5米,共布置5个钻孔实施探放水。4、打钻使用ZYJ—270／170型号的钻机,钻杆使用专用钻杆。5、打钻由掘进队组检修班进行。6、巷道低洼处,在非人行侧掘水泵窝,并配备潜水泵进行排水。7、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等异状时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员。8、工作面必须有备用的水泵。9、运顺掘进到低洼处,必须在离开低洼处5米掘一不小于5米的水仓,深度不小于2米,在口子处垒放水泵平台。安装一台37KW4吋水泵,管路直接延至采区水仓。第四节机电一、掘进机1、司机及检修工经安全技术培训,考试合格,持证上岗。2、所有电器设备下井前必须做防爆检查。

36资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。3、掘进机前后照明信号正常工作。4、司机离开操作台前,必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关,而且将切割臂放置于底板上否则严禁擅自离开掘进机。5、掘进机开机前机组司机必须提前3min发出信号,提醒工作面到掘进机转载尾的所有人员注意,只有确认铲板前方、切割臂附近及机组两侧无人时,所有人员远离机组后5ｍ以外,确认安全后,方可开动掘进机。6、掘进机运行时,掘进机两侧、前方、掘进机后5ｍ及掘进机上严禁有人;若确需人员进入工作面,必须发出信号,经机组司机同意并停机,将闭锁开关打到”零”位,检查完顶、帮,确认安全后人员方可进入。7、更换截齿与油泵或切割电机尼龙棒时,必须断开掘进机的电气控制回路开关,按下机组的急停按钮,并断开隔离开关。8、在切割头未旋转的情况下,司机严禁顶着工作面作横向摆动。9、司机切割前必须照好中线,避免超挖、欠挖,同时了解工作面情况,支护是否齐全,顶板、煤帮是否完整,瓦斯浓度、洒水情况、机组周围设备等是否符合要求,否则严禁开机。10、切割头未旋转严禁顶着工作面,严禁摆动切割臂,以免损坏油缸。12、高压油和水泵流量的一切压力,在拆开管子前必须放掉。13、机组进行工作之前,必须保证机组稳定放置,并打起前后支撑,严禁只依靠机组履带进行截割。14、机组检修工必须按要求对机组进行日检、旬检、月检、

37资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。班检,保证机组正常运转;在检修掘进机时,严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。15、掘进机停止工作或检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的隔离开关和磁力起动器的隔离开关。16、司机移动机组或改变掘进的作业方位时,必须事先提醒机组前后25ｍ范围内的所有人员注意。17、一旦发现危急情况,必须使用紧急停止按钮立即切断电源;所有人员必须熟知紧急停止按钮的具体位置。18、断电之前,必须将切割臂完全放下,置于底板上,将机组摆到对人员最无危险的位置上。19、机组作业期间,严禁进行检修。20、所有人员严禁在切割臂下经过或停留。21、在顶板危险的地带和无支护的顶板下,严禁进行维修。21、掘进机在检修前,班组长及检修工必须对检修位置的顶板与两帮进行全面仔细的检查,只有确认安全后方可进行检修。22、工作面大于300㎜的大块煤、矸,机组司机必须用铲板将其铲至支护齐全有效的安全地点,用耙爪耙至底板上;必须经过机组司机检查后确认断开掘进机的电气控制回路开关,按下机组的急停按钮,并在机组司机的监护下方可进行人工破碎。23、机组的开启与停止必须由机组司机进行操作,其它任何人严禁随意开启或停止机组。24、掘进机检修前,必须断开掘进机的电气控制回路开关,

38资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。按下机组的急停按钮,方可进行检修。25、检修机组时,必须将机组退至有护帮网、顶板支护齐全完好处进行检修;如机组发生故障不能行走时,检查完顶、帮,确认安全后方可进行检修,并设专人观察检修位置的顶、帮情况,发现问题必须撤出检修人员,并用长柄工具进行处理。二、供电1、井下供电做到”三无”、”四有”、”两齐”、三全”、”三坚持”。即:”三无”无鸡爪、无羊尾巴、无明接头;”四有”有过流和漏电保护装置,有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;”两齐”电缆吊挂整齐,设备硐室清洁整齐;”三全”防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全;”三坚持”坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。2、井下严禁带电检修和搬迁电器设备。(包括电缆和电线)3、井下电缆一律用电缆钩悬挂,电缆钩间距1.5ｍ,电缆上下间距50～100㎜,电缆悬挂不得拉得太紧,要有一定弧度。4、井下电器设备消灭失爆。5、凡影响风机连续运转的停电,必须持有关部门签发的停电工作票。6、开工前,要对使用设备进行详细检查,操作手把、按扭灵敏可靠、通讯线路、接地保护必须完好。7、电器设备做到外观整洁、摆放整齐,一处两台以上的小型设备上架,三台以上电器要有接地,检修班必须进行防爆检查。8、因电气设备检修的停送电,

39资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行检修、送电工作,严格执行专人停送电制度,严禁电话联系与约时送电;检修电源开关时,必须持有关部门签发的停送电工作票,并必须在所签发的停送电工作票中规定的时间内检修,如需延时,须经调度同意后,方可延时工作。9、电气设备检修一律进行断电、验电、放电工作,确认无电后方可工作。所有开关手把切断电源后均闭锁,并挂有”有人工作、严禁送电”标示牌,只有执行此项工作人员,才有权取下此牌送电。检修工作中所用的仪器、仪表,必须符合煤矿井下防爆要求,同所需检测电气设备的电压等级相匹配。10、送电时,发现检漏继电器和过流继电器动作,严禁强行送电,必须查明原因,处理后再送电。11、井下测量电气设备或电缆的绝缘电阻时,必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下进行,因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可送电,工作面及巷内所有送电方式均为人工送电。12、井下电气设备必须有保护接地,接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯和接地连接导线的的电阻值,不得超过1Ω;接地棒外露长度不大于100㎜。13、所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置,应与主接地极接成一个总接地网。14、井下各种开关必须按实际负荷整定电流,

40资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。严禁随意增大电流整定值。15、电钳工进行动态防爆检查,必须携带便携式瓦斯报警仪,必须在风流中瓦斯浓度降到1%以下并断开上一级分路开关后进行检查。16、检修、运输设备和移动电气设备前必须检查检修位置周围环境、顶板、片帮支护情况,只有确认安全后方可进行检修。17、电气检修工必须熟悉并掌握所维护电气设备的性能、原理、操作程序、能够判断和处理电气设备的各种故障。18、电气检修工必须掌握电气灭火和触电处理方法。19、电气检修工在馈电开关或起动器所带负荷发生变化时,应将过载保护和短路保护的整定值做相应调整。20、电缆必须按设计的规格使用。第五节运输一、人员行走路线的注意事项行走路线队换班室→职工澡堂→材料井口→乘座人车→材料井底→轨道大巷→510轨道车场→510轨道下山→运(回)顺→工作面。注意事项1、职工换班时,不得迟到早退,严禁饮酒,认真听取班前换班干部所讲当班安全注意事项和任务安排以及所贯彻的《作业规程、安全技术组织措施》中的内容和其它各类文件精神。2、不得穿着化纤衣服入井。

41资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。3、入井人员严格执行矿灯、自救器及其它仪器的领用制度,严格遵守管理制度。4、入井人员乘坐人车,严格遵守《乘坐人车管理制度》规定,按信号坐车。5、乘座人车时,必须在车辆到达侯车点停稳时上下车,严禁趴、蹬、跳。车辆开动前,必须上好车门防护链,严禁将手脚伸出车体外。6、斜井、轨道巷行走时,严格执行”行人不行车,行车不行人”制度,严禁在道心内行走。二、抬运物料的安全技术措施1、人工抬运大件时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除,确认安全后方可抬运。2、检查行走路线上的一切障碍,排除后方可抬运。3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况,必须牢固可靠,确认无隐患、无危险,安全后方准作业。4、所有人员抬运时必须齐心协力,同肩抬放。5、需两人协作的抬运,必须同肩同起同放,严禁不搭好号乱扔,以免发生意外。6、如单人可抬扛的物料,班组长、上岗干部必须指派专人,确系单人无法完成,必须多人协作完成,以免发生意外。7、所抬运物料,必须确认放至指定地点,严禁在巷内乱扔,乱放;外露的轴头、花键及其它易损部件,抬运前必须用麻布捆绑保护好,轻放以免损坏丢失;电机及其它严禁浸水物料,过积水时先排水后经过。

42资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。8、超长超重物料的抬运,班组长、跟班干部必须现场专人指挥,抬运人员必须精力集中,同时用力。9、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》《操作规程》和有关文件规定执行。三、胶带输送机1、开皮带工经安全技术培训,合格后,持证上岗。2、每部皮带均安设独立的信号系统。信号不清不准开机,信号标准:一停、二开、三松车。3、开机前,检查皮带各部位是否完好,皮带接头是否牢固,是否跑偏,张紧程度是否正常,托辊运转是否灵活。4、严禁皮带倒转,严禁乘人和拉运设备及笨重物料。机器转动时,不得检修。5、机器起动困难时,严禁强行启动;如负荷突然增大,应立即停机,检查并进行处理。6、皮带大架后及机组跑道尾必须设置行人过桥。皮带必须设置”严禁趴、蹬皮带”的醒目标志。7、经常清扫机器各部位,特别保证头尾清洁整齐,不得有浮煤堆积。8、停机前必须将皮带上的煤流拉尽,工作结束后,皮带开关手把必须打到零位并闭锁。9、开皮带前要先点一下皮带,3min后再开启皮带。10、皮带铺设平、稳、直,不跑偏,上下托辊齐全,转动灵活,部件必须齐全有效,不转或坏的托辊必须及时更换,巷道每隔100ｍ

43资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。安设一组防跑偏装置。11、皮带上下托辊必须保证转动灵活无缺损,底皮带浮煤必须及时清理,防止底皮带与浮煤、大块煤摩擦起火;检查清煤器是否起作用;皮带转动带到托辊上的尼龙毛必须及时取掉,以免引起摩擦起火。12、各部皮带机头、尾设置不少于两根合格的地锚和防止人员接触驱动滚筒、导向滚筒的防护栏,各部皮带主副滚筒处安装隔板,各部皮带尾必须安装尾罩。13、掏尾工工作时,必须停止皮带运转开关闭锁,用长柄工具清掏。14、皮带检修打卡子时,必须在远离主副滚筒的安全地点。15、皮带头必须安设综合保护装置,各项保护必须齐全有效起作用。16、各部皮带机头必须有照明。第六节其它一、一般安全技术措施1、严格执行《煤矿安全规程》《操作规程》《工掘各工种岗位责任制》及矿下发的有关规定。2、作业前,必须队班组人员对《掘进作业规程》认真贯彻、学习,并做考试记录。3、各工种必须定期进行培训,考试合格后持证上岗。5、各类司机必须按信号开停机,信号不清一律按停机处理,开机过程中,听到不清楚信号,必须立即停机。5、严格执行现场交接班制度,对工作面的情况必须交接清楚。6、坚持上岗挂牌制度,严格执行安全生产”三不”原则,实行”

44资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。安全确认制”确保安全生产。7、所有人员必须配齐完好的劳动保护用品。8、行人跨越胶带输送机时,必须走行人过桥。严禁任何人站在胶带输送机上作业,如需踩在其上作业时,必须将胶带输送机的开关手柄打至零位并在操作司机监护下进行作业。9、施工图表、牌板必须按要求上齐。10、除尘洒水时不得冲洗电气设备,若有淋水应立即用棉纱擦净。11、安全检查必须贯穿于各工序之前,敲帮问顶制度贯穿于各工序全过程。12、开工前,全队所有员工必须行走避灾路线,而且每位员工熟知避灾路线。13、机组换大件设备需要拆卸、安装时,必须位于顶板完整处打专用起吊锚杆,其锚固力必须达到70KN/根以上,并经试拉合格后方可使用。同时起吊物下方用方木垫衬严实稳当。起吊物件时,起吊物下方严禁有人逗留或经过。14、前探梁使用的吊环必须备有特殊情况下使用的规格的吊环(备用大环、小环以适应巷道上下山掘进),备用吊环4个,施工上山巷道与下山巷道时必须有可靠的防滑装置。15、备用刹顶木、大木楔的数量必须齐全,整齐码放在机组电缆筐内。16、每个吊环必须与顶锚杆固定牢固,将螺母螺扣带平。17、3ｍ长的12#槽钢必须两端均匀地布置在方型吊环内;

45资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。防止脱落伤人。18、装卸、运输、安装、更换机电设备(配件)时,由机电队长会同机电技术员编制专项安全技术组织措施,经审批、贯彻后方可执行。二、煤质1、掘进过程中严格按照设计要求施工,严禁超设计割底。2、皮带头、尾各放杂物桶一个,两巷道每隔300ｍ设置杂物桶一个,杂物桶满后必须及时清退到地面。3、工作面使用的待出井物料,必须在指定地点整齐码放,严禁在巷道内乱仍乱放。4、工作面生产的各类杂物必须及时放入杂物桶内,不许在巷内乱仍乱放,严禁任何杂物上皮带随煤流出井。5、严格执行喷雾洒水制度,必须做到开机开水、停机停水。6、洗巷水、巷内积水必须由专用水管排到指定地点,严禁排到皮带上随煤流出井。7、大于300的大块煤、大块矸石,必须搬掉,打碎,严禁和煤流一起送走。8、严格执行矿有关清退规定,对木楔、锚杆、托辊、H架、托板、废皮带头、钢丝等必须及时回收,严禁丢失或上皮带随煤流出井。9、掘进巷道设备撤退完,必须及时清理巷道内杂物。第八章灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防

46资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。(一)、火灾事故发生时的措施1、一旦井下发生局部火灾,井下人员必须快速离开危险区域,撤退到安全地点。向调度室汇报,等待命令。2、在工作面发生火灾直接灭火无效时,及时按避灾路线撤离火区。(二)、处理瓦斯、煤尘灾害事故:1、瓦斯、煤尘发生事故时,人员迅速背向空气振动方向,脸部朝下卧倒,与此同时,要迅速取下自救器戴好,等振动过后,全体人员沿着避灾路线迎着新鲜风流快速撤离险区,到达安全地点;如果受灾人员处于灾害地点下风头,无法撤到进风大巷时,应从回风巷尽快撤到地面。2、若巷道堵塞无法撤离时,要选择适合地点构筑临时避灾峒室,做好标记,发出信号等待救援。(三)、处理水灾事故:1、发现出水预兆,立即向上山方向沿避灾路线撤离,到达安全地点;同时通知附近人员一起撤离。2、如果避灾路线被隔断,受灾人员立即寻找靠近大巷位置最高的地方暂时躲避,同时敲打水管和轨道,发出呼救信号。3、如果人员被堵,皮带工要利用水管和风管向被堵人员临时供风。(四)、顶板事故的预防和处理1、当发现冒顶预兆时,当时又难以采取措施防止顶板冒落时,要迅速离开危险区域,撤退到安全地点。2、遇危险时要靠煤帮贴身站立或到支护完好处避灾。3、发生冒顶事故,有人被砸伤、埋压或堵塞时,等冒落稳定后,

47资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。要立即查清遇难者的位置,人数和被埋压情况,用急救箱进行抢救;如被困地点有电话,遇险人员应立即电话汇报情况。否则,遇险人员应立即采用呼叫、敲打(严禁敲打对自己威胁的支护、物料和岩块)等方法,发出有规律、不间断的呼救信号,以便营救人员了解灾情,组织力量进行抢救。4、事故发生后,遇险人员要听从班组长和有经验的老工人的指挥,在保证安全的前提下,积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员,不要惊慌失措,在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险,以免造成事故的扩大。未受伤或轻伤的人员,要采取切实可行的措施设法营救被埋人员,并尽可能脱离险区或转移到较安全地点等待救援。5、冒顶后人员互救时,应暂停向冒落区附近的机电设备供电,防止抢救时人员触电。6、营救被埋人员时,营救人员应首先检查和维护好冒落点及其附近的安全,以保障营救人员在救灾的安全,并有畅通、安全的退路。7、冒落范围不大时,如果遇险人员被大矸石压住,可用液压千斤顶等工具把大块岩石支起,再将遇险人员救出,切忌生拉硬拽。8、如果顶板沿煤壁冒落,矸石块度比较破碎,遇险人员又靠近煤壁位置时,可沿煤壁由冒落区从外向里掏小洞,架设梯形棚子,边支护边掏洞,直到把遇险人员救出。9、遇险人员要迅速组织起来,听取班组长和有经验的老工人的指挥,团结协作,尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗,有计划地使用饮水、食物和矿灯等,做好较长时间避灾的准备。

48资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。10、维护加固冒落地点和人员躲避处的支护,并经常派人检查,防止冒落近一步扩大,保障被堵人员避灾时的安全。11、如果发现被堵塞人员时,要利用现有洒水尽快向堵塞区域供风。12、抢救时,认真观察顶板和两帮情况,若有二次冒落危险时,必须采取措施立即维护,抢救必须坚持由外向里依次进行。13、清理堵塞物料时,要防止伤害遇险人员,严禁用镐刨、锤砸等方法破煤扒人。14、井下发生冲击地压事故时,人员不准乱跑,背向冲击波方向,戴好自救器,匍匐前进,逃离危险地点,向调度室值班人员作详细汇报,等待命令。二、避灾路线发生火灾、瓦斯时:51009运回顺工作面→轨道下山→轨道大巷→材料斜井→地面。发生水灾时:51009运回顺工作面→轨道下山→轨道大巷→材料斜井→地面。附:避灾路线图其它未提及部分按《煤矿安全规程》、《操作规程》严格执行。