施工准备

《施工准备》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。建筑安装工程施工技术操作规程设备安装工程2施工准备2.1技术资料2.1.1设备安装工程开工前应具备下列技术文件:2.1.1.1设备供货清册和设备装箱单。2.1.1.2设备出厂证件和检验试验记录。2.1.1.3设备的安装说明书和技术文件。2.1.1.4规定份数的设备装配图和部件结构图。2.1.2设备安装人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书,以及其它有关的技术资料。2.1.3在熟悉技术资料时应注意以下方面:2.1.3.1应了解设备的结构、性能、特征和主要零部件的尺寸及安装要求。2.1.3.2应了解设备与其它设备是否联系。2.1.3.3根据所安装设备的具体条件,选择合理的施工方法和合理的基准面。2.1.3.4根据设备安装要求选用合理的工具及有关材料。2.2常见工具

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.1锉刀2.1.1.1锉刀的规格,如表2.2.1-1所示。锉刀类型及长度(mm)锉刀类型锉刀长度平锉100125150200250300350400方锉100125150200250300350400三角锉100125150200250300350400刀形锉100125150200250300圆锉100125150200250300350400平圆锉100125150200250300350400棱形锉1001251502002502.1.1.2锉刀柄的尺寸,如表2.2.1-2所示。锉刀柄的尺寸(mm)锉刀长100-125150200-250300-350400手柄长75100120130140最大直径22303842452.1.1.3锉刀按加工精度选用,如表2.2.1-3所示。按加工精度选择锉刀(mm)锉刀适用范围加工余量尺寸精度粗糙度Ra(μm)粗锉0.5-10.2-0.550-12.5中锉0.2-0.50.0-0.26.3-1.6细锉0.05-0.2或更小0.01或更小0.80-0.202.1.1.4使用锉刀应符合下列规定:

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1应根据加工面的形状,加工余量大小、加工精度高低和材料的性质选择锉刀类型和规格。2锉刀必须装上木柄,并在木柄靠锉刀一端套上金属环,以免木柄劈裂。3工件待加工表面,应先擦净起上的油脂后再进行锉削,在锉削时不得用手摸刚锉过的表面。4锉削速度为每分钟40次左右,锉硬刚件时应慢些,在锉削回程时,必须撤除压力,以免磨损锉齿。5有硬皮或砂粒的铸件,要在砂轮机上磨掉后,方可用半锋利的锉刀锉削。6经常见钢丝刷清扫锉齿内的锉屑。7锉刀不用时不可重叠放置,或与其它工具堆放一起。2.1.2钻头2.1.2.1砖头顶角的大小与所钻材料的性质有关,标准麻花钻头的顶角为1180±20,不同材料的钻头顶角见表2.2.2。

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。钻头顶角的选择加工材料顶角(°)钢和生铁(中等硬度)116-118钢锻件125锰钢136-150黄铜和青铜130-140紫铜125铝140硬铝合金90-100镁合金110-120塑铝制品80-902.1.1.1麻花钻的刃磨方法可按下列程序进行:1一手握住钻身靠在砂轮的搁架上作支点,另一手握住钻柄,使钻身水平,钻头中心线和砂轮面成φ角,然后将刃口平行地接触砂轮面(不低于砂轮中心),逐步加力。2在刃磨过程中将钻头沿钻头轴线顺时针旋转350-450,钻柄向下摆动约等于后角。3刃磨后目测检查:将钻头竖起,立在眼前,两眼准视,将钻头绕轴心线重复旋转1800观看两刃口高度应一致。2.1.1.2钻孔时应符合下列要求:1钻孔前应先画好线,打上样冲眼,孔中心的样眼宜冲大些,以便钻头横刃落入冲眼的锥坑中,使钻头不易偏离中心。2先试钻一浅坑,检查钻出的锥孔与所画的钻孔圆周线的同心,如偏离较多可用冲在需要多钻去的部位錾槽,

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。达到校正的目的。1当钻孔时,在孔快钻穿时,应注意减少给进量以避免钻头折断或钻孔质量降低。2钻深孔时,在孔钻进深度达到直径3倍时,宜将钻头退出排屑。以后每钻进一定深度,钻头退出排屑一次。3直径大于30mm的孔可分为两次钻削,先用0.5-0.7倍孔径钻头钻孔,然后再用所需孔径的钻头扩孔,以保护钻床和提高钻孔质量。4在斜面上钻孔时,应先錾出一个与钻头相垂直的平面,或先将工件放平,钻出一浅坑后,再进行钻孔。5在薄板上钻大孔时,要将钻头修磨成三角尖(又称薄板钻)。2.1.1.2钻孔时应符合下列安全规定:1钻孔时,操作者的衣袖应扎紧,严禁带手套工作,头部不应离钻头太近,女操作人员必须戴工作帽。2工件夹持应牢靠,不得用手按住工件钻孔。3清除切屑应用刷子,不得用棉纱擦或用嘴吹,也不得直接用手去清除。4开钻时严禁用手拧紧钻夹头,边速时,应先停车。5钻通孔时,工作下面应放垫木或垫铁,

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。不得损坏工作台表面。2.1.1丝锥2.1.1.1攻丝底孔的直径可根据被加工螺丝的外径和螺距,经过简单计算或查表的方法来确定,见式(2.2.3-1)和式(2.2.3-2)。常见螺丝底孔的直径见表2.2.3-1和表2.2.3-2。硬性材料D=d-1.1t(2.2.3.1)韧性材料D=d-t(2.2.3.2)式中D——底孔直径(mm)d——螺丝外径(mm)t——螺距(mm)公制螺纹钻底孔用钻头尺寸(mm)表2.2.3-1螺纹直径和螺距M3×0.5M4×0.7M5×0.8M6×1M7×1.25M8×1M10×1.5铸铁、青铜钻头直径2.53.34.14.96.66.98.4钢、黄铜2.53.34.26.778.5螺纹直径和螺距M10×1.25M10×1M12×1.75M12×1.5M14×2M16×2M18×2.5铸铁、青铜钻头直径8.68.910.110.411.813.816.3钢、黄铜8.7910.210.511.913.915.4英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸(mm)表2.2.3-1螺纹直径(英寸)3/161/45/163/81/25/83/47/811⅛1¼1½1¾2

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。铸铁、青铜、黄铜钻头直径3.85.06.6810.613.616.619.522.32528.23439.545.3钢、可锻铸铁紫铜、层压板3.95.16.78.110.713.816.819.722.525.228.434.239.745.62.1.1.1攻丝操作应符合下列要求:1把头锥装在铰手上并插入孔内,应使丝锥与工作表面垂直,右手握住铰杆中间,加适当的压力,并顺时针转动(左旋螺丝逆时针转动)。2在切削部分吃入工件1-2圈时,检查丝锥与工作表面的垂直度,然后两手平稳地继续旋转铰手,这时不需要加压力。3为了避免切削过长而咬住丝锥,应经常向反方向转动约1/4圈,使切削割断排出孔外。4攻不通孔时,应在丝锥上作好深度标记,并经常取出丝锥,清理切屑,否则会因切屑堵塞而折断丝锥。5攻丝时,应经常加润滑液,润滑液可选择乳化液或机油。6头锥攻完后,再用二锥攻丝,在较硬的材料上攻丝时,头锥、二锥应交替使用,以防止丝锥扭断。2.1.2板牙2.1.2.1圆杆直径的确定可经过式(2.2.4)计算或查表2.2.4来确定。D≈d-0.13t(2.2.4)式中D——圆杆直径(mm)

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。d——螺丝外径(mm)t——螺距(mm)板牙套丝时圆杆的直径(mm)粗牙普通螺纹英制螺纹圆柱管螺纹螺纹直径螺距螺杆直径螺纹直径(英寸)螺杆直径螺纹直径(英寸)管子外径最小最大最小最大最小最大M615.85.91/45.961/89.49.5M81.257.87.95/167.47.61/412.713M101.59.759.853/1899.23/816.216.5M121.7511.7511.91/21212.21/220.520.8M14213.713.855/822.522.8M16215.715.855/815.215.43/42626.3M182.517.717.857/829.830.1M202.519.719.853/418.318.5132.833.1M222.521.721.857/821.421.61⅛37.437.7M24323.6523.8124.524.81¼41.441.7M27326.6526.81¼30.7311⅜43.844.7M303.529.629.81½1½47.347.6M36435.635.83737.3M424.541.5541.75M48547.547.7M52551.551.7M605.559.4559.7M64663.463.7M68667.467.72.1.1.1套丝操作时应符合下列要求:1应将圆杆端部倒成150-200的斜角,锥体的最小直径应比螺丝内径小。2将圆杆用硬木制成的V形块或厚铜板作衬垫用钳口夹紧,套丝部分尽量靠近钳口。3套丝时应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直。

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1为了使板牙切入工件,应在转动板牙时施加轴向压力,转动要慢,压力要大,待板牙已旋入切出螺纹时,可不再加压。2为便于板牙应时常倒转一下进行端屑。3在钢料上套丝时,应加乳化液或机油进行润滑和冷却。2.2常见测量器具2.2.1分厘卡(千分尺)2.2.1.1分厘卡的规格和使用范围见表2.3.1。2.2.1.2分厘卡的使用应符合下列要求:1在测量前,应首先校检转筒6的零位刻度对准固定套筒5的零位刻度(在50mm以上的分厘卡应加上标准量杆)。假若两者不能对齐,可按下列所述进行校正。用钩板手插入固定套管上靠近弓形架的小孔内,并轻轻向需要调整的方向扳动固定套管,使两零位对齐,如分厘卡无钩扳手和调整孔是时,可旋动活动套管后端的套母,再转动套管来调整,当”0”位对正后,将套母旋紧。2在测量工件时,左手持弓形架使固定量砧面与工件表面接触,用右手旋转转筒使微动螺杆面与工件表面相距很近但未接触时,改旋棘轮捏手柄,旋转手柄直到微动螺杆与工作表面接触,并听到棘轮发出”喀喀”

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的空转声为止,将定位环向外旋转紧住测杆并读出读数。1在测量工件时应将分厘卡固定量砧压紧测量面A(见图2.3.1),并以A点绕动使另一测量面B贴附于轴,使B点顺X弧移动,当B面顺X弧移动时,调整微螺杆轻微地接触测件,并读出读数。2在测量时应使分厘卡与轴心线相垂直不得歪斜,一般在分厘卡两侧面夹住零件时,将零件轻轻晃荡一下,并将分厘卡棘轮向前试拧一下。3放松定位环,旋转转筒使微动螺杆离开工作表面后取下分厘卡。2.1.1.2分厘卡的使用应符合下列规定:1当测杆端面快要接近被测工件表面时,应用棘轮,不得强力旋转套管,以免螺母受损,而影响准确性。2在测量时,不得将固定好的分厘卡用力卡到工件上,以免测杆和砧座磨损。不得在放松测杆之前将分厘卡从工件上强行取下。3不应随便拆卸,使用完后应用软布搽净,并使两侧面保持一定距离,涂油后放入匣里。2.1.2内径千分尺2.1.2.1内径千分尺的规格和使用范围见表2.3.2。

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。内径千分尺的规格和使用范围(mm)测量范围和分度值示位误差测量范围测量尺寸允许误差50-7550-1250.00675-150125-2000.00875-600200-3250.010150-1250325-5000.012800-2500500-8000.0151250-4000800-12500.0202500-60001250-16000.0254000-100001600-0.030测量范围在1250-4000的内径千分尺有两种测头:一种是内径千分尺式,另一种内径千分表式。千分尺式测头的分度值为0.01。-25000.0402500-31500.0503150-40000.0604000-50000.0752.1.1.1内径千分尺的使用应符合下列要求:1在测量前,校验内径千分尺,可使用检验过的分厘卡(千分尺)。将千分尺安置在一定尺寸后,将内径千分尺置入与千分尺想接触后检查内径千分尺圆杆的零位刻度是否对齐,如两者不能对齐,则将圆杆松开(须将护盖拆掉,并拧下紧固螺丝帽),拧转圆杆直至零位对齐为止,对齐后,即将圆杆紧固,并应重新检查正确性。2测量时,将内径千分尺的一端支撑到固点上,使内径千分尺另一端相对该点摇晃,测量圆筒内径如图2.3.2.1所示,应找寻最大的距离:

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。测量两平面距离如图2.3.2.2所示,使内径千分尺在任一方向上摇动,当内径千分尺轻微地及短促地接触平面的一点时,即可求出两平面间的最大距离。2.1.1百分表(千分表)2.1.1.1百分表的规格和使用范围见表2.2.3。百分表的使用范围及规格百分表分类测量范围示值误差钟表式百分表1.量杆平行于刻度尺移动时,其测量范围为:a.0-50-10b.0-20-32.测头连同量杆垂直于刻度尺移动时其测量范围为:0-20-3百分表类型允许误差(μm)从指针第二转开始每0.01mm的刻度在任何测量段每毫米在测量范围内的任一测量段(mm)0-20-30-50-10

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。杠杆齿轮式百分表测量范围:0-8分度值0.01使用时将百分表装到表架上百分表的指示允许误差为:在任何刻度段每0.1mm范围内为0.005mm;在任何刻度段0.1mm以上为0.01mm;用比较法测量工件长度或检测机械零件之间的位置关系2.1.1.1百分表的使用应符合下列要求:1在使用前,必须检查量杆移动时是否有挂住或卡涩现象。2百分表应牢靠地紧固在杠杆上,表架不应有摇晃现象。3在测量时,百分表测杆的轴心线应垂直于被测量工作表面。4为了测得正确的数值,测量时应有一定的附加外力,即一般使测量杆先缩至表内一小段行程,以保证测量过程中触头始终与测量工作面接触。5百分表不使用时,应解除所有负荷,用软布把表面擦净,并在容易生锈的表面上涂一层工业凡士林,装入匣内。2.1.2塞尺使用应符合下列要求:2.1.2.1塞尺测量间隙时,塞尺表面和测量缝隙内部应清除干净,测量塞尺厚度应适当,用力不可过大,松紧应适宜。2.1.2.2测量时,应逐步轻轻推进,以防弯曲或折断,不得测量运动件之间的间隙。2.1.3水平仪

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.1.1水平仪的种类及规格1水平仪的种类分为框式和条式及光学合象水平仪。条式水平仪(钳工水平仪):只能用于检验平面对水平位置的偏差。框式水平仪:既可用于检验平面水平位置的偏差,还能够检验平面对竖直位置的偏差。光学合象水平仪:应用于测量精密设备部件的不平度和不直度,同时还能够测量部件的微倾斜角。2水平仪的规格见表2.3.5-1,精度等级见表2.3.5-2水平仪的精度等级水泡分度值Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组直线斜度(mm/m)0.02-0.050.06-0.10.12-0.2角度(s)4-1012-2024-40水泡刻度的测量范围(±)85.85.82.1.1.2水平仪在读数时应符合下列要求;1应了解仪器的读数精度,并对水平仪进行检验,消除其本身误差。2在使用误差较小的水平仪找设备的水平度时,应在被测面上原位置掉转1800进行测量,将两次读数的数据加以计算修正,见表2.3.5.3所示的计算方法。3在测量机床导轨直线度宜采用相对读数方法。即将水平仪在起端测量位置的读数作为零位,

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。不论气泡位置是在中间或偏在一边,然后,依次移动水平仪,记下每一位置的读数值(包括气泡移动方向)。1根据气泡移动方向与水平仪的移动方向来评定被检查导轨面的倾斜方向,如气泡移动方向与水平仪移动方向一致,一般读为正值,表示导轨向上倾斜,可用符号”+1”或箭头””表示;如方向相反,则读作负值,用符号”-1”或箭头””表示。2根据测量读数绘制导轨直线度曲线。2.1.1.2合象水平仪见图2.3.5-2读数时应符合下列要求:1在进行测量时,首先应将水平仪的读数盘6和标尺7安置在零位,再将水平仪放置于被测平面上。2调整调节螺丝5,使二半气泡合为一体,从读数盘取读为A见图2.3.5-3。3校验水平仪是否准确,应将水平仪掉转1800,然后沿反方向调准螺丝,使二气泡合为一体,此时从读数盘测取的读数为B见图2.3.5-3。4若B值位于零点的另一侧,则其符号与A值相反,即A为”+”值时B为”-”值。5被测平面的倾斜度(相度)可用式(2.3.5-1)求出:δ=A-(-B)=A+B

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。22如果A≠B,气泡的中间位置与读数盘的刻度零不相符合,水平仪误差值可用式(2.3.5-2)求出:S=A+(-B)=A-B221所测平面扬度的方向,可根据度数盘旋转的方向来确定,若沿”+”方向旋转才能使两气泡重合,则水平仪此头的扬度高,另一头的扬度低,反之也相反。2.1.1.2水平仪在使用时,应符合下列规定:1水平仪工作表面和被测量表面应清理干净,不得有毛刺、毛坑。2在水平仪掉转1800之前,应用铅笔顺四周划出标记标明其所占据的位置,以保证在水平仪掉转1800后,将水平仪准确地摆放在原来位置上,以消除加工面不平的影响。3水平仪在找正平尺上进行测量时,不但水平仪应掉转1800而且平尺也应掉转1800,以消除平尺的不正确性。4水平仪置于测量平面上时,必须将附属其上的横向水平仪气泡位于中央并将水平仪方正,放稳后再进行测量,读数必须待气泡完全静止后方向进行。

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1测量时,应轻拿轻放,不得在设备被测量表面上将水平仪拖来拖去,在敲打垫铁时,必须将水平仪提起,检查设备立面的垂面时,应用力均匀地紧靠在设备的立面上。2水平仪用完后,应用西白布擦净,并薄薄地涂上一层机油,放入盒内,妥善保存。2.1.2水准仪2.1.2.1水准仪的装蛇应符合下列要求:1先将三脚架打开,使架头大致放平,高度和身高应相适应,再将三脚架的三只脚踩入土中(放在混凝土地坪上时应设法固定住),调整三脚架的顶面大致成水平状态。2将水准仪安装在三脚架上,把仪器的中心螺旋拧紧。3将二个脚螺旋同时以相反方向旋转(见图2.3.6-2),使气泡移到两个脚螺旋的中间(见图2.3.6-2b)。脚螺旋的旋转方向与水准气泡移动方向的关系是,用两手同时向相反方向旋转螺旋,右手大拇指所转动的方向就是气泡移动的方向,称为右手大拇指规则。4然后转动另一个脚螺旋使圆气泡居中。气泡居中后,将镜管转过900,视气泡是否居中,若气泡有偏移,再用上述方法调节,直至使镜管转到任意位置都使气泡居中。5圆泡居中后,将望远镜上的缺口和准星瞄准目标,

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。按下制动螺旋,旋杆微动螺旋,使目标在十字划板上的像清晰,然后转动微倾螺旋,使水准气泡头的像吻合进行读数。2.1.1.1水准仪在使用时应符合下列规定:1仪器从箱中取出时,应注意它在箱内的位置,以便工作完毕后仍放回原位,使用时应轻拿轻放,以免损坏仪器。2仪器应放在干燥和通风良好的房间,如较长时间不使用时,应定期开箱通风,调换干燥剂,以防镜头发霉。3原距离运送仪器应采取措施避免受剧烈震动。4仪器从箱中取出时,要用两手握住基座部分,不得用手拎住望远镜将其取出。5仪器装到三脚架上时,必须拧紧连接螺旋,以防仪器掉下来。6使用时,制动螺旋不得拧的过紧,螺旋未松开时,不得用力转动仪器,以免损坏仪器。7仪器不能在强烈的阳光下曝晒,在强烈阳光下使用必须撑伞保护仪器。8使用完毕后,应擦去灰尘或水迹,不得用手触摸镜头。2.1.2经纬仪2.1.2.1经纬仪的装设应符合下列要求:

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1用光学对准器(或用挂在仪器上的线垂),把仪器的中心与测点中心对准,经纬仪整平方法见图2.3.7。2在经纬仪对好点后,再拧紧连接螺旋。3将水平方向的制动扳手扳松,使仪器上的长水准器与三个脚螺旋中的两个脚螺旋相平行,见图2.3.7(a)所示。4用二手同时旋转两个脚螺旋,旋转方向相反,使气泡居中见图2.3.7(b)所示。5将仪器绕竖轴转过900,使长水准器垂直于原来两个脚螺旋的方向见图2.3.7(c)所示。用手旋转第三个脚螺旋,使气泡居中,这样重复进行2-3次。6复核仪器中心与测点是否准确,如移动,应松开连接螺旋,重新对点和整平工作。7扳松望远镜和水平方向的制动扳手,用望远镜外面的瞄准器对准目标,然后再在望远镜内观察,如已能看到目标,就可把望远镜和水平方向的两个制动扳手扳紧。8分别调节目镜和望远镜的对光螺旋,使望远镜中所看到的十字丝和目标均比较清晰为止。9分别转动望远镜水平方向的微动螺旋,使十字丝准确地对准目标。10将眼睛放在左右不同的位置,在望远镜中观测目标,

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。是否偏离十字丝,如有偏离可调节对光螺旋,直至目标始终不偏离十字丝为止。2.1.1.1经纬仪使用应符合2.3.6.2款的规定。2.2设备验收2.2.1设备开箱时应符合下列要求:2.2.1.1应查明设备型号和箱号,防止开错。2.2.1.2.宜将设备搬至安装地点的附近,以减少开箱后的搬运工作。开箱场地应平坦,土质坚实,场地四周有排水措施,以防积水。2.2.1.3应先将周围杂物和地面尘土清除干净,防止污染设备。2.2.1.4开箱时不得用力过猛,以免碰坏箱内设备。开箱应从顶板开始,在拆开顶板查明情况后,再采取适当方法拆除其它箱板,如果不便首先拆开顶板,可选择箱侧适当部位拆除少数箱板,观察内部情况并确定开箱方法后,再进行开箱。2.2.1.5应使用起钉器和撬杠(用撬杠时不得碰损设备的凸出部分),如有铁皮箍的,应首先拆掉。不得用锤,斧乱打乱拆。2.2.1.6拆卸箱板时,应注意周围环境,以防箱板倒下碰伤周围设备或人员,拆下的箱板应妥善堆放,并应及时回收和清理。2.2.1.7设备上的防护物和包装,应按施工工序适时拆除,不得过早拆除或乱拆,防护包装有损坏时,应及时采取措施修补,

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。以免设备受损。2.1.1设备开箱后,清点检查时应注意以下要求:2.1.1.1设备应有铭牌,型号规格应与设计相符。2.1.1.2检查设备的外观和保护包装情况,如有缺陷,损坏或锈蚀,应作出记录。2.1.1.3按照装箱清单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料,出厂合格证和其它技术文件是否齐全,并作出记录。2.1.1.4设备的转动和滑动部件,在防锈油料未清除前,不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈油料,在检查后应重新涂上。2.1.1.5对不需要安装或安装时不用的零件、附件、附属材料、工卡具和技术文件应移交给使用单位保管。2.1.1.6发现设备有缺陷,损坏和锈蚀等情况时,应及时提出,并经过有关单位共同检查,对于制造缺陷,应通知制造厂研究处理。2.1.1.7由于制造质量问题导致安装质量达不到规范的规定时,应由施工单位,制造单位和使用单位共同协商,另行确定安装质量标准后施工,设备缺陷处理应有记录和签证。2.1.1.8检查完毕,应作出记录,并办理移交手续。2.1.2设备应按下列不同情况进行分类保管:2.1.2.1不怕雨雪侵蚀和不受温度变化影响的设备,

21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。能够放在露天堆置场。2.1.1.1怕雨雪侵蚀而不受温度影响的设备,应设置支架顶棚。2.1.1.2怕雨雪侵蚀和受温度变化影响的设备,应放在室内。2.1.1.3对于精度高的设备或部件以及电器仪表自动装置等设备,则应存放干燥并保温的库房内。2.1.2设备保管时应符合下列要求:2.1.2.1露天堆置场地应平整坚实,不积水,场地应能承受所放置设备的重量,运输道路畅通,设备的存放位置应根据施工顺序合理放置。2.1.2.2如果不能很快的安装,应把所有已检查的精加工面重新涂油,并采取保护措施,以防擦伤及损伤。2.1.2.3应注意保管防护,不得乱放。对于经过切削加工的零件、部件和附件,应用垫木垫好,不得直接放在地上。所有加工面均要涂上防腐油并用木板(或铁皮)盖上,易碎物品,易丢失的小零件,精密的机件、部件应放在具有足够承载能力货架上,并应按其所属设备部件进行编号,分类妥善保管以免混淆和丢失。2.1.2.4管形冷却器的断面,应平放(管子与地面平行),管栅的两边应用木版(或铁皮)遮盖牢;刚度较差的部件,应采取措施,防止变形。特殊钢种制造的刚材,管件和部件,

22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。应分开存放不得与一般器材混淆。2.1基础验收2.1.1基础验收时应具备上列条件:2.1.1.1基础混凝土表面应平整,无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象,严禁用水泥沙浆抹面。2.1.1.2所有基础表面的模板,地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须拆除。杂物及赃物和积水等应全部清除干净,地脚螺栓孔的木壳子应全部拆去。2.1.1.3基础强度应达到设计强度的70％以上才可进行设备就位安装。对于大型设备基础,在就位安装前需要进行预压。预压重为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。预压工作至基础不再继续下沉为止。2.1.2设备基础尺寸和位置偏差应符合表2.5.2的规定。

23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设备基础尺寸和位置的允许偏差(mm)项次项目允许偏差1基础坐标位置(纵、横轴线)±202基础各不同平面的标高(±0,-20)3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20(-20,+0)(+20,-0)4基础上平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)每米全长5105垂直度:每米全高5106预埋地脚螺栓:标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)(+20,-0)±27预留地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂度±10(+20,-0)108预埋活动地脚螺栓锚板:标高中心位置水平度(带槽的锚板)水平度(带螺纹孔的锚板)(+20,-0)±5529基础上预埋铁件的位置应符合设计规定,预埋件应平直无歪斜。2.1.1基础检查应符合下列工序要求:2.1.1.1地脚螺栓孔内壁表面应光洁,没有堵塞,其内壁垂直度可用吊线法检查。2.1.1.2

24资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。根据厂房柱子的中心线或根据土建施工单位在基础上预留的标记,依照图纸用拉线法分别划出基础的纵横中心线,检查预留地脚螺栓孔和预留孔洞的位置及几何尺寸是否符合设计图纸要求,其偏差应符合表2.5.2要求。