荣成市石岛热电联产项目初步设计总说明书样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。荣成市石岛热电联产工程初步设计说明书(SDXF10C)山东省鑫峰工程设计有限公司工程设计证书编号:A工程咨询证书编号:1180002二Ｏ一六年五月·济南

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录第一章总的部分1第二章总图部分6第三章机务部分8第四章电气部分26第五章土建部分38第六章水工部分45第七章化水部分51第八章运煤部分69第九章除灰渣部分72第十章热控部分75第十一章暖通部分84

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3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第一章总的部分1.总的情况本项目新建3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196背压式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。本项目建成后,将满足荣成市城区居民采暖用热,以及石岛工业园区鱼粉企业工业用汽。本工程计划3月开工建设,6月达到投产条件。2.工程简介2.1燃料供应及运输本工程燃煤选用山西煤矿的原煤,由荣成港口船运到厂。厂址距离荣成港口约3公里距离,由供应商负责装卸、运输等所有环节,直至入库。锅炉采用＃0轻油点火。2.2水源本工程生产用水采用市政自来水和中水(中水主要作为厂区循环冷却水使用),厂用生活水接自市政供水管网。2.3贮灰场本工程所产生的灰渣运往荣成市固废产业园进行处理,厂内不再设储灰场、渣场。本工程脱硫所产生的石膏运往荣成市固废产业园进行处理。3设计和运行条件

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.1系统概况和相关设备本锅炉设备用于供热式发电厂,配2xCB50+1xB30+B9汽轮发电机组,按母管制系统配备。3.2工程主要原始资料3.2.1气象条件荣成市属暖温带季风型湿润气候区,四季分明,年平均气温为12°左右,在平均日照2600小时左右,年平均降雨800毫米左右荣成市气象资料:极端最高温度:39.8℃极端最低温度:-18.5℃年平均气温:12℃最热月平均温度:25.4℃最冷月平均温度:15.4℃基本风压:0.35KN/m2冬季采暖室外计算温度:-7℃夏季室外计算温度(干球):32.1℃年平均降雨量:671.1mm年室外平均风速:2.5m/s夏季平均风速:2.5m/s冬季平均风速:3.0m/s主导风向:东、东南风地下水位变幅:0.6-4.0米;大部分地区<1.5米

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。最大冻土深度:0.64m抗震设防烈度:6度3.2.1地质、岩土工程及地震情况1.工程地质条件与地下水1.1场地地形、地貌本场地位于胶东半岛低山丘陵山前滨海冲洪积地貌单元,地层具有上覆第四系松散层、下伏燕山期花岗岩的二元结构特点。场地地势正在进行人工平整,勘察时地面标高最大值7.61m,最小值5.29m,地表相对高差2.32m。1.2区域地质构造根据区域地质资料本场区内无全新世活动断裂。1.3地基土的分布和性质据本次勘察钻探揭露结果,场地内第四系地层主要由以下地层组成,现按出露顺序描述如下:①杂填土(Q4ml)黄色,黄褐色;主要组成为花岗岩风化料及少量耕土;呈砂土状,松密不均;力学性质较差。该层分布不均匀,层厚0.60～3.60米。②粉质粘土(Q4al+pl)黄褐色,灰褐色,可塑状态,干强度中等,韧性中等,无摇震反应,土质均匀性一般,该层场地内局部缺失,层厚1.00～4.10米。③中细砂(Q4pl)

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。灰褐色,主要成分为长石和石英,分选较一般,磨圆一般,极松散,饱和,局部含有较多的粉粒和粘粒。该层场地局部分布,层厚0.70～4.20米。④粗砾砂(Q4pl)灰褐色,主要成分为长石、石英,磨圆一般,分选稍差,松散～中密,饱和,含砾石。该层场区内局部缺失,层厚1.10～2.70米。⑤残积土(Q4el)灰黄色、可塑,原岩成分已风化蚀变,原岩组织结构已全部破坏,仍具残余结构强度,手搓呈砂状,局部含有粉粒,为砂性残积土。该层场区内局部分布,层厚0.90～1.40米。⑥全风化花岗岩(K3)灰黄色;风化裂隙极发育;原岩结构大部分已破坏;全晶质中粗粒结构与块状构造不甚清晰;主要矿物成分为长石与石英,其次为少量黑云母与角闪石;用锹可挖,岩样手搓呈碎屑状;岩石坚硬程度属极软岩。该层场区内局部分布,层厚1.30～2.50米。⑦强风化花岗岩(K3)黄色、黄灰色;原岩矿物成分已显著变化;原岩结构绝大部分已破坏;全晶质中粗粒结构;块状构造;风化裂隙很发育;岩体破碎;岩石坚硬程度为软岩;岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层场地内各钻孔均有揭露,揭露层厚度为3.20～7.00米。1.4地下水在本次勘察场地范围内场地水文地质条件简单,地下水位埋藏较浅,地下水类型为第四系孔隙潜水、

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。微承压水及基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋存于第③层中细砂层及④粗砾砂中;基岩裂隙水赋存于风化岩裂隙中,水质较好,水量一般。地下水主要受大气降水和侧向迳流补给,排泄以蒸发和侧向地下迳流为主。场地地下水流流向NE→SW。勘察期间测得稳定地水位埋深2.70～3.50米,地下水位标高3.57～4.10米,水位观测日期3月14日,水位年变幅0.50～1.00米。最高地下水位埋深2.20米左右。2、岩土工程评价①层素填土:松密不均,应清除;②层粉质粘土:承载力特征值由标贯试验指标及土工实验数据确定为150kPa,强度一般;③层中细砂:承载力特征值由标贯试验指标及土工实验数据确定为70kPa,强度较低;④层粗砾砂:承载力特征值由标贯试验指标及土工实验数据确定为170kPa,强度一般;⑤层残积土:承载力特征值由标贯试验指标及土工实验数据确定为180kPa,强度一般。⑥层全风化花岗岩:承载力特征值由标贯试验指标及土工实验数据确定为260kPa,强度较高。⑦层强风化花岗岩:承载力特征值由标贯试验指标及土工实验数据确定为400kPa,强度高。据地层勘探情况,各层地基土承载力特征值、压缩模量推荐如表1。

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表1地基承载力特征值等参数推荐表地层编号岩土名称fak(kPa)Es(MPa)②粉质粘土1505.12③中细砂708.2④粗砾砂17017.5⑤残积土18015.0⑥全风化花岗岩26029.2⑦强风化花岗岩40039.63、场地地震效应评价场地抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值0.05g,第一组,设计特征周期(Tg)为0.35s;场地土类型为中软场地土,场地类别Ⅱ类;经判别,场地地基土不具液化性。场地无影响稳定性的不良地质作用,为可进行建设的一般场地。

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第二章总图部分2.1.厂区总平面规划布置本工程厂址在山东省威海市荣成市石岛镇。本工程位于山东省威海市荣成市石岛镇。本工程为新建工程,装机容量为3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196背压式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。本期装机规模为139MW。需对厂区建、构筑物、生产场地及道路绿化进行有序布置。总体布局考虑二期工程向西征地扩建。2.2.布置原则遵循国家现行有关规范标准,依据当地工业生产区的规划要求进行总平面布置。满足工艺生产及运输要求,合理布局,使流程、管线及道路短捷顺畅,节省占地,节约投资。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素,力求布置紧凑,整体协调、美观。2.3.总平面规划布置方案厂址总占地面积为74385m2。根据外部条件,工艺流程,运输和风向等因素,及拟建厂址场地实际条件,在尽量优化布置的前提下,推荐了如下布置方案:(1)平面布置:根据工艺流程及生产要求,结合拟建厂址场地实际及交通运输条件,考虑总图布置方案如下:

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本工程界区内的主要生产建、构筑物和辅助建筑按功能划分,由北向南依次为:综合楼和水工区、化水车间和升压站区、主厂房区、炉后区、储煤区等部分。生产区:包括综合水泵房、冷却塔、消防水池等。位于主厂房区的西北侧。主厂房区:主厂房位于热电厂区的中部,汽机南北向布置,锅炉间南北向布置,主厂房自北向南依次为汽机间、除氧间、煤仓间、锅炉间。输煤栈桥由南向北走向,由煤仓间东侧进入炉前。炉后区:锅炉房后布置有除尘器、引风机、烟囱、脱硫装置、脱硝区、渣仓、灰库、破碎机室、空压机房、地下油罐等。储煤区:干煤棚布置在整个厂区正南侧。(2)管线规划:本设计消防、一次水管、排水管、厂区采暖供回水管、部分电缆等等为埋地敷设外,其余室外管线均为管架敷设。(3)道路:在主装置及辅助生产装置四周均设计了道路,宽度分别为13米、8米、6米、4米,满足生产及消防要求。道路采用城市型水泥混凝土路面。2.4.工厂绿化厂区主要出入口、厂前、主要建筑入口附近、主厂房区周围等部位进行重点绿化,配置观赏和美化效果好的树木、草坪、灌木及其它具有降噪作用的植物,全厂绿化率15%。5、厂区主要经济技术指标厂区主要技术经济指标(总规模)

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。序号项目单位数量1建设用地面积m2743852建、构筑物占地面积m2297123建筑系数%404总建、构筑物面积m2345705计容建筑面积m2520706容积率0.77绿化面积m2111588绿地率%15

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第三章机务部分1概述1.1工程概述本工程为新建工程,装机容量为3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196背压式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。本期装机规模为139MW。1.2电厂性质及热负荷本工程为热电联产,满足荣成市石岛区新增热、电负荷需要。本工程对外供热系统分两路出去,一路去厂区外工业蒸汽管网,一路去厂区内供热首站。供工业蒸汽的参数:P=0.98MPa.a;T=260℃;供采暖用蒸汽的参数:P=0.196MPa.a饱和蒸汽。1.3主机设备型号、参数及主要技术规范(1)锅炉参数:型式:240t/h高温高压锅炉。过热蒸汽:最大连续蒸发量:240t/h出口蒸汽压力:9.81MPa出口蒸汽温度:540℃给水温度:215℃锅炉效率:92.21%

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。台数:3台型式:75t/h高温高压锅炉。过热蒸汽:最大连续蒸发量:75t/h出口蒸汽压力:9.81MPa出口蒸汽温度:540℃给水温度:215℃锅炉效率:90%台数:1台(2)汽轮发电机组参数:汽轮机型号:B30-8.83/0.98型式:背压式供热汽轮机。额定功率:30MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力:8.83MPa(a)主蒸汽阀前主蒸汽额定温度:535℃主蒸汽额定工况流量:235t/h排汽压力:0.98MPa(a)排汽温度:271℃冷却水温:设计:20℃最高:33℃额定转速:3000r/min台数:1台

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。发电机额定功率:30MW额定电压:10.5kV额定功率因数:0.8额定频率:50Hz额定转速:3000r/min冷却方式:空冷效率(保证值):≥98%励磁方式:自并励静止励磁系统数量:1台汽轮机型号:CB50-8.83/0.98/0.196型式:背压式供热汽轮机。额定功率:50MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力:8.83MPa(a)主蒸汽阀前主蒸汽额定温度:535℃主蒸汽额定工况流量:235t/h额定抽汽压力:0.98MPa(a)额定抽汽温度:275℃排汽压力:0.196MPa(a)排汽温度:149℃冷却水温:设计:20℃最高:33℃额定转速:3000r/min

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。台数:2台发电机额定功率:50MW额定电压:10.5kV额定功率因数:0.8额定频率:50Hz额定转速:3000r/min冷却方式:空冷效率(保证值):≥98%励磁方式:自并励静止励磁系统数量:2台型号:B9-8.83/0.98型式:背压式供热汽轮机。额定功率:9MW主蒸汽阀前主蒸汽额定压力:8.83MPa(a)主蒸汽阀前主蒸汽额定温度:535℃排汽压力:0.98MPa(a)排汽温度:271℃主蒸汽额定工况流量:73t/h冷却水温:设计:20℃最高:33℃额定转速:5200r/min台数:1台

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。发电机额定功率:9MW额定电压:10.5kV额定功率因数:0.8额定频率:50Hz额定转速:3000r/min冷却方式:空冷效率(保证值):97.2%励磁方式:自并励静止励磁系统数量:1台1.4机务专业设计范围及主要原则1.4.1设计范围设计范围包括本期汽轮机及锅炉主辅机设备选择,烟风物料系统、热力系统、点火油系统、工业水系统及主厂房布置、主厂房内检修起吊、汽机润滑油有关系统、供热管网设计至厂房外、总图专业厂区桁架。1.4.2主要设计原则1机组为定压运行:既能够承担基本负荷也可调峰运行。2高压给水系统:3台240t/h锅炉设置4台变频电动给水泵,3用1备;75t/h锅炉设置2台变频电动给水泵,1用1备。3主蒸汽管道采用母管制,各个锅炉能够互相协调。4低压给水系统、高压给水系统也采用母管制。5回热系统

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。采用汽轮机厂汽轮机组本体资料设计。6供热系统本工程供热系统对外供应蒸汽的参数:P=0.98MPa.a;T=270℃;P=0.196饱和蒸汽。2台B50汽轮机背压排汽进入排汽母管供至首站,首站布置在汽机间固定端;2台B50汽轮机抽汽、B30汽轮机背压排汽、B9汽轮机背压排汽进入2根工业蒸汽母管;主蒸汽母管上引出一路,经2台减温减压进入2根工业蒸汽母管;2根工业蒸汽母管自主厂房A列及固定端侧新建桁架接至厂区外工业蒸汽管网。7高压加热器疏水系统疏水逐级自流至高压除氧器疏水母管。8除氧器加热系统采用母管制,蒸汽来自汽轮机抽汽、排汽管道9锅炉过热器减温水系统引自高压给水热母管。10补水系统采用化学除盐水直接补入高压除氧器。11全厂疏放水系统设两个疏水扩容器、疏水箱,三台疏水泵,两开一备。12循环水系统向冷油器、发电机空气冷却器提供循环冷却水,为给水泵等汽机房内辅助设备提供备用冷却水,并提供汽机房冲洗水。13汽轮发电机组采用横向布置;汽轮机头朝向除氧间。14汽机间检修起吊设施采用1台50/10t桥式起重机。15汽机间检修场地设在两台机组之间,检修平台设加强平台(考虑检修荷载)。16高加旁路采用大旁路系统,设高加入口、出口联成阀。

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。17汽机不设高位油箱。18厂区设综合蒸汽管廊:0.98MPa蒸汽去厂区外工业蒸汽管网,采取架空布置。19油净化装置设1台润滑油净化装置(4机合用1台)。2系统描述2.1燃料2.1.1锅炉的设计煤种为山西煤矿的原煤。主要的煤质特性见表:序号分析项目符号单位设计煤种1碳Car%61.082氢Har%2.93氧Oar%2.894氮Nar%0.935硫Sar%0.56灰Aar%24.17水War%7.68挥发分Vdaf%12.19低位发热量QdwkJ/kg22.962.2燃烧系统2.2.1系统拟定本工程采用循环流化床锅炉,燃煤被破碎成不大于10mm的煤粒后,由原煤仓落煤口落至变频调速皮带称重式给煤机,

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。经给煤机输送至炉膛下部密相区内进行燃烧。每台240t/h锅炉配置4台给煤机;75t/h锅炉配置2台给煤机。每台锅炉燃烧所需一次风、二次风均采用独立系统,每台锅炉配置一次风机1台、二次风机1台、引风机1台。每台炉配1台静电除尘器,4炉合用一座单管套筒烟囱,烟囱高度120m,内筒上口直径4.5m。2.2.1燃烧系统辅机选型根据锅炉厂提供的初步设计阶段热力计算书,进行相关计算。(1)给煤机型式:耐压皮带计量式台数:14台出力:2～15t/h(单台)(2)一次风机型号:(待定)(240t/h锅炉配套)型式:单吸离心式、单支撑台数:3风量:138740Nm3/h全压:13253Pa流量富裕系数:1.2压头富裕系数:1.2电动机功率:800kW型号:(待定)(75t/h锅炉配套)

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。型式:单吸离心式、单支撑台数:1风量:48941Nm3/h全压:1Pa流量富裕系数:1.2压头富裕系数:1.2电动机功率:280kW(3)二次风机型号:(待定)(240t/h锅炉配套)型式:单吸离心式、单支撑台数:3风量:138740Nm3/h全压:8400Pa流量富裕系数:1.2压头富裕系数:1.2电动机功率:500kW型号:(待定)(75t/h锅炉配套)型式:单吸离心式、单支撑台数:1风量:48941Nm3/h全压:10910Pa流量富裕系数:1.2

21资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。压头富裕系数:1.2电动机功率:250kW(4)引风机型号:(待定)(240t/h锅炉配套)型式:单吸、双支撑离心式台数:3风量:468451m3/h(单台)全压:8820Pa(单台)流量富裕系数:1.2压头富裕系数1.2电动机:1800kW型号:(待定)(75t/h锅炉配套)型式:单吸、双支撑离心式台数:1风量:150012m3/h(单台)全压:8820Pa(单台)流量富裕系数:1.2压头富裕系数1.2电动机:560kW(5)罗茨风机型号:(待定)(240t/h锅炉配套)台数:9(6用3备)

22资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。风量:14.66m3/min(单台)全压:34.3kPa(单台)流量富裕系数:1.2压头富裕系数1.2电动机:15kW型号:(待定)(75t/h锅炉配套)台数:2(1用1备)风量:7.55m3/min(单台)全压:24.5kPa(单台)流量富裕系数:1.2压头富裕系数1.20电动机:5.5kW2.3热力系统2.3.1热力系统拟定原则及特点由于本工程为热电联产工程,为了使系统安全可靠、调节灵活,主蒸汽、给水系统采用母管制,同样除氧器有关管道等均采用母管制。2.3.1.1主蒸汽系统主蒸汽系统采用母管制,主蒸汽经过母管运行。4台锅炉产生的新蒸汽经流量测量装置引往布置于除氧间的主蒸汽母管,然后自母管分别再经流量测量装置接到4台汽机主汽门。主蒸汽压力为9.81MPa,温度为540℃。本工程设2台150t/h、0.98MPa.a减温减压器,

23资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。自主蒸汽母管设一路去减温减压器,当汽轮机组停用或检修时,可利用主蒸汽减温减压后供用户用汽。每台240t/h锅炉集汽联箱出口至主蒸汽母管通流能力按240t/h设计(B-MCR工况),选用1根Φ325×28的管道;75t/h锅炉集汽联箱出口至主蒸汽母管通流能力按75t/h设计(B-MCR工况),选用1根Φ168×16的管道;主蒸汽母管通流能力按480t/h设计,选用1根Φ377×32的管道;主蒸汽母管至汽轮机入口通流能力B30机组按232.8t/h设计(汽轮机最大进汽工况),选用1根Φ325×28的管道;B9机组按72.75t/h设计(汽轮机最大进汽工况),选用1根Φ168×16的管道。主蒸汽管材选用12Cr1MoVG/GB5310无缝钢管。2.3.1.2给水系统低压给水系统、高压给水系统采用母管制。工艺流程:化学补给水和工艺回水→高压除氧器→锅炉给水泵→(158℃)高压给水冷母管→高压加热器→(215℃)高压给水热母管→锅炉给水控制台→锅炉省煤器。本工程共设3台高压除氧器;3台240t/h锅炉设置4台变频电动给水泵,3台运行,1台备用;75t/h锅炉设置2台变频电动给水泵,1台运行,1台备用。每台汽轮机组设2台高加;高加设100%电动旁路,高加事故解列时,给水自旁路去锅炉,其启闭与高加高3水位连锁。高压给水管径选择均按给水泵额定工况计算,选型结果见主要汽水管径流速表。高压给水管材选用20G/GB5310无缝钢管。低压给水管材选用GB3087无缝钢管或Q235-B螺旋缝电焊钢管。

24资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.3.1.3汽机回热系统为提高全厂热效率,实现能源阶梯利用,本工程汽轮机回热系统按照汽轮机组本体资料设计。因此汽机回热系统采用”2高加＋1除氧”的3级回热系统。两台高加的疏水逐级自流入高压除氧器。其中高加疏水管道设有根据液位自动调整的汽-液两相流疏水阀,保证各级加热器疏水系统安全稳定运行。所有高加均设有危急疏水(紧急放水)管,在高加疏水水位不正常升高时能及时排至定期排污扩容器,以防汽机进水,危急疏水(紧急放水)管上装设电动闸阀,其启闭与高加高2水位联锁。2.3.1.4除氧器加热系统高压除氧器加热系统采用CB50汽轮机组抽汽、B30汽轮机组背压排汽、B9汽轮机组背压排汽,在除氧间层设有加热蒸汽母管,以满足除氧器用汽的需要。邻炉加热用汽及锅炉间杂项用汽(含锅炉本体吹灰系统用汽)来自布置于除氧间的除氧器加热蒸汽母管。2.3.1.5锅炉减温水系统锅炉过热器减温水引自高压给水热母管,采用二级喷水减温,一级减温作为粗调,二级减温作为细调。喷水减温管路设有调节阀经过调整减温水量来调节过热蒸汽温度;喷水减温管路还设有永久性滤网及反冲洗系统,避免给水中杂质堵塞减温器喷嘴。2.3.1.6锅炉补水系统补充水采用化学除盐水,除氧间设有除盐水母管,将除盐水补入

25资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。高压除氧器;机组汽封加热器由于采用除盐水冷却,因此该部分除盐水经汽封冷却器后接至除氧间补水调节阀后管道补入高压除氧器。锅炉启动时,除盐水可经过全厂疏水泵向锅炉上水;锅炉事故紧急停炉时,除盐水可直接补入高压除氧器,经过电动给水泵为锅炉紧急上水并维持锅筒水位。2.3.1.7锅炉排污系统本工程设1台7.5m³的定期排污扩容器,各台炉定期排污管单独接入定期排污扩容器。设1台5.5m³的连续排污扩容器,连续排污扩容器的二次蒸汽接入高压除氧器。经验算,1台7.5m³的定期排污扩容器、1台5.5m³的连续排污扩容器满足4台锅炉定期、连续排污要求。2.3.1.8全厂疏放水系统本期工程设二台2.0m³的疏水扩容器及二台30m³的疏水箱,除汇集全厂管道及设备正常的疏水外,并考虑除氧器的溢放水。疏水箱内的水经过疏水泵送入高压除氧器,设置三台疏水泵,两开一备。2.3.1.9冷却水、工业水系统本期工业水系统采用母管制。汽机冷油器、发电机空冷器、给水泵冷油器、风机冷油器、给水泵电机空冷器等设备的冷却水直接由循环水供水管供给,冷却水排水采用压力排水。转动设备的轴承冷却水来自闭式冷却水系统。考虑到夏季循环水温升,一次水来水作为发电机空气冷却器、冷油器的调温水。轴承冷却水排水采用有压排水。

26资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.3.1.10供热系统本工程供热系统对外供工业蒸汽的参数:P=0.98MPa.a、T=270℃;外供采暖蒸汽的参数:P=0.196MPa.a饱和蒸汽。2台B50汽轮机背压排汽进入排汽母管供至首站,首站布置在汽机间固定端;2台B50汽轮机抽汽、B30汽轮机背压排汽、B9汽轮机背压排汽进入2根工业蒸汽母管;主蒸汽母管上引出一路,经2台减温减压进入2根工业蒸汽母管;2根工业蒸汽母管自主厂房固定端侧新建桁架接至厂区外工业蒸汽管网。2.3.1.11汽封系统本系统在机组冷态启动盘车阶段,汽封供汽汽源来自于除氧间加热蒸汽母管倒送来蒸汽,接至均压箱调温调压后分别接至汽轮机前后汽封;当正常运行时,采用汽轮机抽汽或排汽作为汽封汽源;热态启动时,采用主蒸汽作为汽封汽源。均压箱由汽轮机厂配套供货。主汽门低压漏汽、调速汽门低压漏气及汽轮机前后汽封低压漏气,由于混有空气,因此合并后接入汽封冷却器(汽机厂供),汽封冷却器设有2台汽封抽风机(汽机厂配套供,一开一备)作为汽封抽空气的动力源,维持汽封系统微负压状态;汽封冷却器疏水经水封装置(汽机厂配套供)接至低位水箱。主汽门高压漏汽、调速汽门高压漏汽合并后接至高压除氧器。2.3.1.12润滑油系统本工程每台机组设置一个主油箱(汽机厂供),

27资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。油箱布置于汽轮机机头侧,设计高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵,冷油器、滤油器布置于0米底层,排油烟风机布置于邮箱顶部,汽轮机主油泵由汽轮机轴头自带。事故放油放至A列外的事故油池。本工程设1个36m³事故油池。因本工程与当地电网并网运行,且设有保安电源,本工程汽轮机不再设高位油箱。2.3.1.13汽机本体疏水系统本体疏水系统包括汽轮机本体疏水和蒸汽管道疏水。由于机组启动暖机时各疏水点压力不同,为了避免各疏水相互干扰,甚至产生高压疏水倒流的情况,汽轮机本体各处疏水经疏水母管扩容,扩容后的疏水统一接入低位水箱。管道低处放水就近放入地沟,高处放气现场采取措施以不使水喷溅为准。2.3.2主要辅助设备的选择2.3.2.1电动给水泵本工程3台240t/h配置4台电动给水泵(变频调速),3用1备;给水泵流量为264m³/h,扬程为1550m,其中电动给水泵配置电动机为:Y型,10.5kV。本工程75t/h配置2台电动给水泵(变频调速),1用1备;给水泵流量为82.5m³/h,扬程为1550m,配置电动机为:Y型,10.5kV。2.3.2.2除氧器及除氧水箱本工程选用3台高压除氧器,水箱有效容积为90m³,除氧器出力为310t/h,0.588MPa.a,该除氧器主要为给水进行除氧;

28资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.3.2.3全厂疏水泵本期工程选用3台疏水泵,流量为40m³/h,扬程为130m。3台水泵,2台运行,1台备用。2.3.2.4低位水泵本工程背压机组在启动时,主蒸汽及汽封、法兰加热等系统低位疏水量较大,因此设1台2.4m³低位水箱,1台低位水泵,将疏水送至疏水箱。低位水泵,流量为10m³/h,扬程为50m,配置电动机为Y型,380V。依据:DL5000-《火力发电厂设计规程》第10.6.2条不设备用。2.3.2.5减温减压器150t/h9.81MPa.a/0.98MPa.a540℃/260℃2台减温减压器布置在汽机间0m层,室内布置。减温减压器运行时能够满足管网热负荷波动,而且在减温减压器低负荷时(<=30%额定负荷)保证减温水喷雾雾化效果良好、减温器内不存水、出口蒸汽不超温;在额定负荷时,保证减压器工作稳定、出口蒸汽不超压。减温减压器选型根据汽轮机对外供汽量设置。由于启动蒸汽流量、压力、温度波动范围较大,要求锅炉启停减温减压器具有较好的压力、温度调节性能。建议减温水采用调节喷嘴型减温减压器,而不要用减温水管路调节阀型减温减压器。因为,对于负荷波动范围较大的减温减压器,减温水管路采用调节阀调节时,容易引起减温水调节失效、水击等事故。减压阀采用压力范围调节能力较大的减压阀,能够经过减压阀前压力反馈信号来调整使减压阀后的压力恒定。

29资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.4点火助燃系统燃料油采用轻油,燃油由汽车运输至燃油区域经过卸油泵中转过滤储存在油罐内。本期工程设1座50m3地下油罐,安装液位计连续监测,设置高低液位报警。罐体设有呼吸阀,阻火器等设施。锅炉间设油泵间,设二台100％容量的多级供油泵,1台运行,1台备用,可满足1台锅炉点火的同时另外1台锅炉低负荷助燃用量,油泵间设一个污油池和一台污油泵,将污油收集起来由油水分离器进行综合处理达标排放。油罐进口设置粗滤油网,供油泵进口设置细滤油网。2.5系统运行方式2.5.1启动条件2.5.1.1电源本期工程启动电源设置详见电气专业部分说明。2.5.1.2汽源本期工程第一台机组启动汽源来自管网倒送蒸汽,可满足机组启动要求。2.5.1.3水源本工程水源由水工专业及化水专业保证供给流量和压力。2.5.1.4油源锅炉点火启动及低负荷助燃用油由燃油泵房油泵供油,采用轻油点火。2.5.2主辅机设备可控性及对调节控制方式的要求

30资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本期工程采用机、炉、电集中控制方式,共设一个控制室,控制室内以DCS操作员站为主要操作手段,并装有辅助控制盘、工业电视等。辅助系统采用相对集中控制方式。汽轮机调节系统采用低压透平油数字电液调节系统(DEH),调节保安用油与润滑油系统共用。2.5.3启动注意事项1锅炉的起、停应严格按照制造厂提供的温度、压力、负荷等变化曲线进行操作。2汽轮机启动应严格遵守运行规程,并按照制造厂提供的启动运行说明书中的要求认真执行。3本工程第一台机组的保安电源和不停电电源,应在机组启动时投入运行,以保证机组启动过程的安全。4机组启动前,应先试运火灾报警系统和消防系统,消除缺陷并使之完善,具备随时扑灭火灾的条件后才能启动机组。5各种电气设备在启动前应认真检查,严格执行电气运行规程。6循环水系统的第一台循环水泵启动前,循环水沟、循环冷却塔水池应充满水,待引水井水位稳定后,才能逐步起动第二台循环水泵。2.5.4运行注意事项

31资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1电厂各种设备的运行应按照制造厂提供的运行建议由电厂制定具体的运行规程后执行。2厂区凝结水回水取样化验合格后方能进入电厂热力系统。3主厂房布置3.1主厂房布置设计的主要原则本工程主厂房依次布置汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉间、除尘器、引风机和烟囱。主厂房布置方案是汽机横向布置,机头朝向除氧间。3.2主厂房布置方案3.2.1主厂房布置主要数据序号项目名称布置及数据1汽轮机布置形式横向顺列机头朝向除氧间2主厂房柱距(m)83主厂房汽机间运转层标高(m)84主厂房锅炉间运转层标高(m)85汽机房跨度(m)33纵向长度(m)128.8检修场地位置2#机与3#机之间吊车轨顶标高(m)17.50屋架下弦标高(m)22.36除氧间跨度10.5纵向长度(m)128.8除氧层标高(m)15屋面层标高(m)28.5

32资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7煤仓间跨度9纵向长度(m)128.8给煤层标高(m)15输煤皮带层标高(m)28.5屋面层标高(m)约40.88锅炉跨度(m)34.5D列中心线距K1柱中心线(m)4.5锅炉中心线距离(m)32/24锅炉大板梁顶标高(m)按锅炉厂资料单台锅炉纵向长度(m)25.2/15.6布置形式运转层以下封闭9E列中心线距烟囱中心线之距(m)82m10A列中心线距烟囱中心线之距(m)169m3.2.2各车间主要设备布置1汽机房汽机横向顺列机头朝向除氧间布置。4.5m加热器平台、8m运转层采用岛式布置。汽机间布置6台电动给水泵、8台高压加热器。在汽机房0m靠B列侧,留有约1.4m宽的纵向通道;靠A列侧,留有约1m宽的纵向通道。汽机房内设1台50/10t电动桥式起重机,汽机房#2汽机与#3汽机0m为安装检修场地。2除氧间底层布置有厂用高低压配电装置,电池室。8m运转层布置有机炉集中控制室和电子间、电气仪表机柜室及检修间。4.5m为机炉控制室的电缆夹层。15米层布置有高压除氧器和锅炉连续排污扩容器。

33资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3煤仓间底层布置有高压变频室,8m运转层布置有高压给水操作台及切换阀门,8m层布置有炉水加药间及汽水化验站。15米层布置有煤斗、给煤机。28.5米层为皮带层,布置两条输煤皮带和一台绞龙。4锅炉间锅炉采用半露天布置,锅炉间距为32m/24m。在锅炉房固定端处0m布置有疏水箱、疏水泵。在锅炉钢架范围内布置一、二次送风机各1台。每台风机电机中心线上方均设有单轨电动葫芦。锅炉之间设有3层联络平台,炉侧设有检修起吊空间,每炉炉顶设置一台起重量为1吨的单轨电动葫芦,供检修起吊用。5除尘器、引风机和烟囱在锅炉框架柱外,每锅炉布置一台静电除尘器。引风机为露天布置,并设有检修起吊设施。本期工程4台炉合用一座高120m套筒烟囱,内筒上口直径4.5米,烟囱位于9号与10号柱轴线的中心上,距E列中心线82m。3.2.3检修起吊设施汽机房设1台50/10t电动桥式起重机,可满足汽机大件的吊装,汽机翻缸以及高加检修等需要。每台炉炉顶下弦设置了一台起重量为1t的炉顶起吊装置。引风机起吊设施为10t的电动单轨吊车,引风机共用2台吊车。一、二次风机起吊设施为10t的电动单轨吊车,

34资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。每台风机设一台吊车。局部需检修起吊的设备,用吊钩等办法解决。

35资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第四章电气部分1.概述1.1设计依据1．本工程相关的设计合同文件;2．业主提供的主机资料;3．本工程的设计联络会会议纪要;4．现行的国家及部颁行业有关规程,规定和规范。主要规范如下:(1)小型火力发电厂设计规范(GB50049-)(2)高压配电装置设计技术规程(DL/T5352-)(3)火力发电厂厂用电设计技术规程(DL/T5153-)(4)电力工程电缆设计规范(GB50217-)(5)交流电气装置的过电压保护和绝缘配合设计规范(GB/T50064-)(6)导体和电器选择设计技术规定(DL/T5222-)(7)火力发电厂与变电站设计防火规范(GB50229-)(8)发电厂和变电站照明设计技术规定(DL/T5390-)(9)火力发电厂、变电站二次接线设计技术规程(DL/T5136-)(10)交流电气装置的接地设计规范(GB/T50065-)(11)电力工程直流电源系统设计技术规程(DL/T5044-)(12)继电保护和安全自动装置技术规程(GB/T14285-)

36资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1.2工程概况本项目新建3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196背压式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。本工程在厂内设一座110KV升压站。发电机出口电压均为10.5kV,4台发电机分别经过升压变压器接入厂内110KV升压站。另外单独设一台高压备用变压器,作为全厂的备用电源。1.3电气主接线方案本工程110KV系统拟采用单母线分段接线方式。#1、#250MW发电机出口分别经#1、#2主变压器升压至110KVⅠ段母线,厂用工作电源引自发电机出口厂用电抗器分支。#330MW发电机出口经#3主变压器升压至110KVⅡ段母线,厂用工作电源引自发电机出口厂用电抗器分支;#49MW的发电机设发电机出口母线段,可带厂用电源,经#1主变压器升压至110KVⅡ段母线;110KV启动/备用变压器接入110KVⅠ段母线;10kV厂用电系统采用单母线接线方式,按炉分段,每段设一路工作电源和一路备用电源。工作电源引自发电机出口厂用分支或发电机出口母线段,备用电源引自启动/备用变10KV侧。两段110KV母线上各设置一条联络线与电力系统连接。110KV设备采用室内GIS,本期共10个GIS间隔。电气主接线方案详见附图”SDXF10C-D-01”。1.4相关说明

37资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1).变压器连接方式本工程设两台63MVA主变压器、一台40MVA主变压器、一台12.5MVA主变压器及一台10MVA高压备用变压器,110KV侧均经过电缆接至110KV升压站。;#1、#2、#3主变低压侧经过铜管型母线接至发电机小室高压柜,#4主变低压侧经过高压电缆接至发电机小室高压柜,启动/备用变低压侧经过高压电缆接入主厂房10KV备用段。2).各级电压中性点接地方式110KV系统为中性点直接接地系统,变压器高压侧中性点经隔离开关接地,发电机中性点不接地,10KV厂用电系统为中性点不接地系统,低压厂电为中性点直接接地系统。3).备用电源的引接本工程设一台启动/备用变,高压侧接于110KVI段母线上。2.短路电流计算依据及原则短路计算依据为《三相交流系统短路电流计算》(GB/T15544—)、《电力工程设计手册》(电气一次部分);电气主接线方案。本阶段无110KV系统短路容量、主变压器等相关资料,暂不进行短路电流计算。3.导体及主设备选择3.1导体及设备选择的依据及原则导体及设备选择依据为短路电流计算数据、

38资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。《导体和电器选择设计技术规定》(DL/T5222-)、工程所在地的地理及气象条件。3.2导体的选择3.2.1发电机出口至主变低压侧#1、#2主变低压侧至发电机小室内采用管型母线,额定电流为Ie=5000A;#3主变低压侧至发电机小室内采用管型母线,额定电流为Ie=3150A;#4主变低压侧至发电机小室内采用铜芯交联聚乙烯高压电缆2(ZR-YJV22-8.7/10-3x240)。启动/备用变低压侧至高压配电室采用铜芯交联聚乙烯高压电缆,2(ZR-YJV22-8.7/10-3x240)。3.2.2A列外变压器高压侧4台主变及启动/备用变110KV侧采用高压交联聚乙烯单芯电缆:YJLW02-240mm²。3.3主要设备选型及参数3.3.1主变压器#1、#2主变压器选型为:SF11-63000/121,63000kVA,121±2x2.5%/10.5kV,Yn,d11,Ud=10.5%,冷却方式ONAN;#3主变压器选型为:SF11-40000/121,40000kVA,121±2x2.5%/10.5kV,Yn,d11,Ud=10.5%,冷却方式ONAN;

39资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。#4主变压器选型为:SF11-12500/121,12500kVA,121±2x2.5%/10.5kV,Yn,d11,Ud=10.5%,冷却方式ONAN;高压备用变压器选型为:SFZ11-10000/121,10000kVA,115±8x1.25％/10.5kV,Yn,d11,Ud=8%,冷却方式ONAN。3.3.3发电机出口设备:a)电流互感器采用LMZD2-10型电流互感器#1、#2发电机电流互感器5000/5A,热稳定电流45KA,额定动稳定电流100KA(峰值);#3发电机电流互感器3000/5A,热稳定电流45KA,额定动稳定电流100KA(峰值);#4发电机电流互感器800/5A,热稳定电流45KA,额定动稳定电流100KA(峰值);b)支柱绝缘子采用ZD-10F支柱绝缘子,额定电压20KV,抗弯破坏负荷20KN。3.3.4升压站110KV配电装置110KV配电装置采用气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)。本期共四个主变间隔,一个启动/备用变间隔,两个联络线间隔,两个母线电压互感器间隔,一个母线分段间隔。主母线、分支母线均采用三相共壳式,设备额定电压126KV,额定电流A,断路器开断电流31.5KA。3.4主厂房内配电装置

40资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。厂用分支电抗器采用XKSGK系列铜导体限流电抗器。主厂房10kV开关柜采用KYN28A-12型铠装式金属封闭手车式开关柜。开关柜内采用真空断路器,额定开断电流31.5kA,动稳定电流80kA。本工程主厂房、辅助厂房的低压开关柜采用MNS型铠装式金属封闭抽屉柜。低压厂用工作变压器采用环氧树脂绝缘干式变压器。4厂用电接线及电气设备布置4.1高压厂用电接线本工程高压厂用电电压选用10kV,根据按炉分段原则,每台炉设一段高压厂用段,高压厂用电源经过发电机出口分支电抗器或发电机出口母线段引接。对于公用系统低压变及电动机将尽量平衡分布在不同高压段上。高压备用段电源由110KV启动/备用变引接,备用段与各工作段间经过电缆连接。4.2低压厂用电接线本工程低压厂用电接线采用按炉分段原则,每台锅炉设一段400V母线,以及一段400备用段。低压厂用段每段设一路工作电源和一路备用电源。工作电源引自低压厂用变,备用电源引自400V备用段。当厂用工作电源消失时,备用电源自动投入,保证厂用电的可靠供电。

41资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。输煤系统设置就地低压动力中心,化水处理系统设置就地低压动力中心。电厂其它工段将根据负荷分布情况设置就地动力中心或MCC段。4.3厂用电设备布置10kV、380/220V厂用配电装置布置在主厂房BCD列零米层高低压配电室及高压变频器室内。220V直流蓄电池布置在主厂房CD列零米层蓄电池室内。其它辅助车间的电动机控制中心(MCC)根据用电设备布置情况布置在靠近负荷的建筑物内。厂用电原则接线参见附图”SDXF10C-D-02”。5.电气主设备布置5.1主变压器及启动/备用变布置主变压器、启动/备用变均设置在汽机房A排柱外侧,成一排式布置。5.2110KV配电装置布置110KV配电装置布置在A列外道路对侧,为室内GIS布置。5.3发电机引出设备布置发电机引出线铜排经过冷风道引出至发电机小室,发电机出线端及尾端电流互感器安装在小室墙上。发电机电压互感器及励磁变压器柜布置在出线小室零米层,

42资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。厂用分支电抗器布置在发电机小室旁边的电抗器室内。6.交流不停电电源(UPS)本工程设置一套独立静止型交流不停电电源装置(UPS),采用静态逆变装置,由蓄电池、整流器、逆变器、静态转换开关、隔离变压器、稳压调压器和馈线柜等组成。UPS主回路交流输入电压为三相三线380V士10%,50Hz,旁路交流输入为A、C相380V士10%,50Hz。UPS输出交流电压为单相220V,50Hz。UPS正常运行时由主厂房400V段给整流器,经逆变器逆变后由静态开关向负荷供电。当事故停电失去交流电源时,或整流器发生故障时,由直流系统经逆变后向负荷供电。若逆变器故障,静态开关自动切换至旁路系统,由厂用保安段经隔离变压器、稳压调压器、静态开关向负荷供电。UPS事故持续放电时间均为30min,UPS机柜布置在运转层的电子设备间内。7.直流电系统1)．蓄电池组、充电设备配置及容量选择根据《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-)、《电力工程直流系统设计技术规程》(DL/T5044-)。本工程4台机组配置两组蓄电池,为全厂的控制负荷、动力负荷和事故照明等负荷提供直流电源,电压为直流220V。蓄电池的容量按阶梯负荷法进行计算,

43资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。蓄电池组的事故放电时间按2小时计。2)．直流系统的接线方式220V直流系统采用单母分段接线,直流母线间设有联络开关。3)．直流系统设备的布置直流系统蓄电池布置于主厂房CD列0米层蓄电池室,直流系统充电柜、馈线柜布置于运转层电子设备间内。8二次线、继电保护及自动装置8.1集中控制室的布置本工程4台机组设一个集中控制室,位于主厂房BC列运转层,集中控制室内布置机组电气操作员站、工程师站等。对于110KV升压站的电气监控系统也考虑布置在集控室内,110KV升压站内不设独立控制室,以便减少运行人员。8.2集中控制室的控制、信号、测量、同期方式电气系统如发电机、主变保护装置、厂用电系统的保护装置、励磁自动调节装置(AVR)、厂用电源自动切换装置等电气设备均由独立电气装置实现,所有设备均在电气ECS后台进行监控。110KV升压站各设备的状态、报警信号等均经过硬接点送至各保护装置的测控装置内,在主厂房集中控制室的电气监控后台上实现监控。10KV、400V厂用电部分各设备的状态、报警信号等经过安装在开关柜上保护装置收集,

44资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。并最终用以太网通讯方式上传至集中控制室的电气监控后台上实现监控。与热工生产流程密切相关的10KV及380V电动机及发电机的几个重要信号经过硬接线进入DCS系统进行监控。8.3控制110KV升压站及主变、发电机保护采用微机监控系统对升压站内的所有设备进行保护、监控。所有控制、保护测量、信号等数据均经过通讯方式在主厂房集中控制室的电气监控后台上实现。本工程与热工生产流程密切相关的10KV及380V电动机及发电机的重要信号经过硬接线进入DCS系统进行监控,经过现场总线通讯至电气ECS系统。8.4测量、计量本工程各系统测量按照《电气测量仪表装置设计技术规程》(GB/T50063-)配置。发电机的功率、频率、功率因数等参数经过变送器的以4~20mA模拟信号送至DCS进行监测;高、低压电动机电流量经过保护装置的模拟量输出口送至DCS;其电气它系统的测量参数可经过现场总线或以太网上传至ECS系统进行监测。发电机出口、主变压器高压侧、启动/备用变高压侧、110KV线路处设电度计量,电度表集中布置在电度表屏上。8.5保护及自动装置110KV升压站保护设备、发电机、

45资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。变压器及厂用电系统的保护根据《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-进行配置,采用微机型继电保护装置。在集控室的保护装置,如发电机保护、主变保护、启动/备用变、电抗器保护、线路保护等保护装置布置在电子设备间。辅助车间变压器、高压厂用电动机保护选用微机型综合保护测控装置,装设在相应高压开关柜内;其余保护分散布置在就地开关柜上,保护动作信号经过经过硬接线或通讯传至集控室。高压厂用工作电源和备用电源之间设置自动快切装置,低压厂用工作段与备用段间采用备自投装置。辅助车间工作变与备用变之间暂考虑采用人工切换。9.输煤系统控制本工程输煤采用PLC程序控制,在输煤区域设一集中控制室。程控系统主要由PLC和上位机构成,PLC采用双机热备方式。上位机采用双主机、双LCD配置,其中一台主机配置为专用操作员站,另一台主机配置为工程师站兼操作员站,配置一台打印机。输煤程控系统以LCD和鼠标作为主要监控手段。操作控制方式分自动、软手操两种方式。自动方式的所有操作均可经过操作员站鼠标操作。软手操方式是运行人员在操作员站上进行有联锁或无联锁远方操作。另外,在就地设备附近设有仅供调试用的无联锁的单机启停按钮。10过电压保护及接地10.1电厂主、辅建(构)筑物的防雷保护

46资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本工程主、辅建(构)筑物的防雷保护设施按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-)、《交流电气装置的接地》(DL/T621-)的规定设置。室外防直击雷的电气设备主要为A列柱外变压器,考虑在汽机房屋顶上设置避雷带。烟囱防直击雷保护采用在其顶部设立避雷针的措施进行保护。10.2感应雷及防静电保护厂内危险构筑物为防止产生电火花,均采取防感应雷保护。在危险建构筑物顶部和周边设避雷带,并每隔10~15米引下一次与接地网连接,连接处设置若干垂直接地极。燃油管路及厂内架空管道采取沿线多点接地,并与厂内接地网连接的保护方式。10.3接地保护本工程设全厂共用接地网,全厂接地网设计原则为以水平接地体为主,辅以垂直接地体的人工复合接地网。水平接地体采用镀锌扁钢,垂直接地体采用镀锌钢管。主厂房利用建筑物钢结构做为引下线,全厂的电气设备接地线均引入主接地网。要求全厂总接地电阻实测不大于1欧姆。11绝缘配合电气设备绝缘配合按《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》(DL/T620-1997)的规定执行。本工程电气设备选型按暂按Ⅳ级污秽区考虑选型,屋外电气设备外绝缘爬电比距按3.1cm/kV选择,屋内电气设备按1.9cm/kV选择。

47资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。11.1照明和检修网络1)．照明电压及照明和检修网络供电方式本工程主厂房内采用照明与动力分开供电的方式。照明包括正常工作照明、应急照明及安全照明。主厂房内设380/220V照明总配电盘。烟囱照明电源取自输煤段,选用高光强长寿命的航空障碍标志灯。控制室及电子设备间内直流应急照明电源取自事故照明切换屏,电压为DC220V;锅炉炉膛检修照明采用AC12V。辅助车间采用照明、检修与动力合并供电方式,正常照明电源由其附近的电动机控制中心(MCC)供电,电压为AC220V。辅助车间的事故照明采用应急灯方式,应急灯接于正常照明回路,正常时、事故时均可使用。检修系统按规程在0米及运转层、锅炉房0m及运转层、煤仓间、高低压配电室等处设有检修电源箱。输煤系统、空压机房、除尘器本体设有检修箱,其电源从就近电源柜引接。2).厂区道路照明厂区道路照明采用高杆路灯,光源采用LED,照明箱采用无人操控的带有光电控制的照明配电箱。12厂内通信本工程考虑在电厂设置一套独立程控交换机,容量按80门配置。13电缆设施及防火

48资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。13.1电缆设施及电缆选型本工程主厂房内电缆通道采用电缆沟及架空电缆桥架相结合的方式。辅助厂房采用电缆沟与电缆桥架。厂区电缆通道主要采用电缆沟。电缆选型依据《电力工程电力设计规范》(GB50217-)进行,导体主要采用铜芯电缆。13.2电缆防火措施电缆通道按《电力工程电缆设计规范》(GB50217-)的规定设置电缆防火及着火阻燃措施。为防止电缆着火及着时火灾蔓延造成严重的后果,工程考虑采取以下措施:(1)所有动力、控制电缆均考虑为阻燃电缆;(2)在电缆沟(隧)道分支处和进入建筑物的入口处应设立防火门或防火隔断;(3)在电缆敷设完成后,对所有贯穿楼板的电缆孔洞,所有高、低压开关进行防火封堵,控制屏、保护屏、动力箱、端子箱、电缆竖井等处也采用有效阻燃材料进行防火封堵;(4)在灰尘容易集聚的地方,电缆桥架加防护罩;(5)对电缆着火后易造成延燃的区段,采取分段隔离措施;

49资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

50资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第五章土建部分1概述1.1设计依据1.1.1本工程项目设计合同1.1.2本项目与业主签订的技术合同及有关谈判、设计联络会纪要;1.1.3概念设计确认后的图纸及会议纪要;1.1.4设总的设计计划。1.1.5主要规程、规范建筑设计防火规范GB50016-火力发电厂建筑设计规程DL/T5094-1999火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-工程结构可靠性设计统一标准(GB50153-)建筑结构荷载规范(GB50009-)建筑抗震设计规范(GB50011-)建筑地基基础设计规范(GB50007-)混凝土结构设计规范(GB50010-)钢结构设计规范(GB50017-)砌体结构设计规范(GB50003-)火力发电厂土建结构设计技术规定(DL5022-)火力发电厂主厂房荷载设计技术规程(DL/T5095-1999)

51资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.厂址自然条件和设计主要技术数据2.1主要技术数据抗震设防烈度:6度设计基本地震加速度0.05g,地震分组第一组。基本风压:0.55kN/m2基本雪压:0.15kN/m22.2主要建筑材料2.2.1混凝土强度等级垫层:C15现浇混凝土:C25,C30,C35。水泥:32.5;42.5;52.5;二次灌浆料。2.2.2钢材钢筋:一般:I级HPB300、II级钢HRB335,III级钢HRB400。　型钢一般:Q235-A.F、Q235-B.F、Q345-B,本工程热轧H型钢剖分T型钢符合国标《热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-1998》焊条:E43XX、E50XX,符合国标<<碳钢焊条的规定GBT5117/1995>>高强螺栓:采用10.9S级的扭剪磨擦型高强螺栓,吊车钢轨:轧制铁路钢轨,起重机钢轨

52资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2.3砌体砖体结构和地下部分墙体:可采用普通砖、灰砂砖等实心砌体,具体根据当地情况采用。填充墙:蒸压加气混凝土砌块。而且要求,容重小于7KN/m3;具体结合当地情况采用。C15毛石混凝土;毛石:MU30;建筑墙厚:外墙240m,内墙240mm,MU10级;2.2.4楼、屋面防水材料屋面:防水卷材楼面:聚氨脂涂膜防水2.2.5墙板、屋面板、承托板彩钢夹芯保温板,建筑轻型板,压型钢板底模将符合中国规范GB/T12755-91标准。2.2.6构筑物防水材料地下结构:一般沟道、电缆隧道等采用抗渗混凝土,抗渗等级S6。地下结构伸缩缝:橡胶止水带。冷却塔:复合防水剂。2.2.7二次灌浆料采用无收缩早强微膨胀灌浆料或高标号细石混凝土。3.地基与基础

53资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3.1地基处理和基础选型主厂房、烟囱等荷载较大建、构筑物拟采用阀板基础或柱下条形基础。汽轮机基座采用阀板基础。锅炉本体采用阀板基础。4主厂房建筑结构设计4.1方案论述主厂房建筑是电厂建筑的核心,其平面布局、空间利用合理与否,直接影响到生产运行以及经济指标。我们土建专业坚持”安全、适用、经济、美观”的方针,遵循平面布局紧凑,空间利用合理,使用功能明确的原则,结合工艺布置,对主厂房柱网尺寸,各设备层层高优化、比较。根据现场条件,主厂房采用了现浇钢筋混凝土结构,汽机间屋面采用轻钢结构,外围护采用砌体墙封闭,锅炉运转层平台为露天。4.2建筑布置4.2.1主厂房布置主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉间组成。主厂房室内外高差为0.30m。4.3采光、通风、防火、防爆及其它4.3.1采光

54资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。汽机房A列墙在运转层部位开通长水平带型低侧窗;为充分有效利用天然采光,满足汽机房B列侧采光要求,取得良好的室内采光效果;底层、中间层以人工照明为主,局部开设水平带型侧窗以满足采光通风要求。煤仓间皮带层设有墙孔,能够满足采光的要求。电气配电间、控制室等采用人工照明。4.3.3防火主厂房防火、防爆设计均按下列规范、规程的要求执行。1)《火力发电厂设计技术规程》(DL5000-);2)《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-);3)《建筑设计防火规范》(GB50016-)4)《火力发电厂建筑设计规程》(DL/T5094-1999)。主厂房耐火等级为二级,其主要出入口、楼梯间、散疏通道的设置满足安全疏散的要求。除氧煤仓间与汽机间之间的隔墙,在运转层以下采用当地实心砌体,双面抹灰,耐火极限大于4h,隔墙上安装的门采用甲级防火门。运转层以上采用混凝土砌块,耐火极限不低于1h,墙上安装的门均采用丙级防火门。楼梯间的墙采用当地实心砌体,双面抹灰,墙上安装的门均采用乙级防火门。厂房内配电装置室、发电机出线小室、电缆夹层、电缆竖井、蓄电池室、通风机室等房间采用丙级防火门。控制室、SIS间、工程师室、电子设备间的室内装修采用不燃烧材料。控制室、电气配电间与电缆夹层、

55资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电缆竖井之间的各围护构件上的孔洞空隙均采用非燃烧材料封堵。控制室、电气配电间、电缆夹层均设有两个安全出口。对于汽轮机头部油箱及油管道附近的钢质构件表面涂防火涂料,非承重构件耐火极限按0.5h,承重构件耐火极限按1h。汽机房运转层楼板留大孔或钢格栅处对应的上部钢屋架表面涂防火涂料。主厂房汽机房零米B列纵向通道、检修通道、炉前纵向通道及两台机之间横向通道端部均设有直接对外出口,疏散距离满足安全要求。楼梯间距、宽度、坡度的设置均满足《火力发电厂与变电所设计防火规范》安全疏散要求。4.4主厂房结构设计4.4.1主厂房采用钢筋混凝土框排架结构横向抗侧力结构体系是由汽机房外侧柱——汽机房屋面钢梁——除氧煤仓间框架组成的框排架体系。纵向为框架抗侧力结构体系:锅炉钢架由制造厂提供。炉架、炉顶盖及司水小室均由锅炉厂设计供货。锅炉运转层平台采用钢筋混凝土结构(平台做压型钢板撑托钢筋混凝土楼板)。4.4.2主厂房屋面及各层楼板汽机房屋面采用轻钢结构梁,建筑轻型板屋面。除氧煤仓间屋面及各层楼板采用现浇钢筋混凝土板。加热器平台为岛式布置,

56资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。采用钢筋混凝土结构。锅炉运转层平台钢梁由锅炉厂设计与供货。4.4.3吊车梁吊车梁采用Ι形截面钢吊车梁。4.4.4煤斗采用钢煤斗。4.45汽轮发电机基础汽机基座为空间框架式现浇钢筋混凝土结构,四周用变形缝与周围建筑分开。4.4.7钢结构防火钢结构防火按《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-)中有关规定进行防火设计。5其它主要生产建(构)筑物5.1炉后建(构)筑物烟囱采用单套筒式烟囱,外筒为钢筋混凝土筒体结构,内筒是钛钢复合板材。烟道采用架空钢筋混凝土烟道或钢烟道。电布除尘器支架为钢结构,由设备厂家设计供货。风机基础采用大块式钢筋混凝土基础。5.2燃料及除灰除渣建(构)筑物灰库为钢筋混凝土筒仓结构,基础采用圆形筏板基础;

57资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电除尘配电室均采用钢筋混凝土结构,基础为钢筋混凝土条基础。5.3输煤系统建(构)筑物破碎楼、运转层、运煤综合楼均采用钢筋混凝土结构,栈桥支柱采用钢筋混凝土结构上设钢桁架。栈桥钢筋混凝土楼板,外围建筑轻型板围护。干煤棚采用钢筋混凝土柱,轻型屋面,设6m高挡煤墙5.4化学水建筑化学水处理室采用钢筋混凝土结构,轻型屋面。各防腐沟道,锅炉酸洗废液池及中和池等采用钢筋混凝土结构,内侧设花岗岩防腐;防腐沟盖板采用防腐盖板;各种水箱基础为钢筋混凝土基础。冷却塔采用机力冷却塔。5.5电气建筑升压站采用钢筋混凝土框架结构。6附属生产及附属建筑供热管架、除灰管架等支架均采用钢结构。

58资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第六章水工部分1、工程概述本工程总规模为3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196抽背式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B8-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。2、水源本工程水源为市政自来水及石岛污水处理厂的中水,市政自来水水质满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749—),供给锅炉补给水、脱硫工业用水及生活水;石岛污水处理厂的中水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—中一级标准的A标准,中水经深度处理后供给循环水补水、脱硫工艺用水及消防用水。本工程规模正常运行时最大补水量为329.1m3/h,其中市政自来水232.8m3/h,中水96.3m3/h,中水用水率为29.3%。为使供水可靠,本工程设1座1000m³的原水箱供给锅炉补给水,设1座容量为800m³的消防水池(消防水池的补水有两路水源,一路为市政自来水,一路为深度处理后的中水)。3、全厂水务管理及节水优化3.1循环水量本工程设计工况机组循环水量见下表。

59资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。表6.12-1循环冷却水量表序号项目名称单位冷却水量1空冷器冷却水m³/h9002油冷器冷却水m³/h7103机泵冷却水量m³/h3794凝结水换热m³/h5005合计m³/h22893.2电厂需水量及水量平衡本工程总规模正常运行最大补水量为319.5m³/h,详见水量平衡图。3.3废水的回收、利用及节水措施本项目设计中考虑以下节水原则和节水措施:加强水务管理,降低用水指标;采用梯级用水,一水多用;工业废水尽量回收利用。a.空冷器、油冷器及机泵冷却水采用循环水b.全厂各类废水处理后综合利用:反渗透浓水作为脱硫用水、除渣用水等,含煤废水处理后重复利用,再生水作为绿化用水、循环水补充水及脱硫工艺用水。e.在各供水系统的出水干管及主要用水支管上安装水量计量装置。必要时设调节和控制流量的装置,并将厂区内主要计量数据送到一个地点,进行统计分析,以便有针对性的控制水量。d.加强水务管理和节水的宣传力度,提高全厂人员的节水意识,制定切实可行的规章制度,将水务管理作为电厂运行考核的一项重要指标,

60资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。使各项节水措施最终得以落实。4、循环水系统本工程循环水量共2520m³/h,其中冷油器冷却水量为710m3/h,空冷器冷却水量为900m3/h,机泵冷却水量379m³/h,凝结水处理用冷却水量为500m3/h,供水压力约为0.29MPa,循环水供水温度为32℃,回水温度为42℃。循环回水利用余压上冷却塔,经冷却后循环使用。设备选型:循环水泵设双吸中开泵3台,变频,其性能为:Q=1260m3/h,H=29m,配电机N=132kw,V=380v。循环水泵设于综合水泵房内,2用1备。设机械通风冷却塔1座,处理能力为2500m3/h。本工程不设固定式加药装置,人工投加循环水系统的水质稳定处理剂和杀菌灭藻剂。设置循环水供回水母管各一条,埋地敷设。循环水给水管道及压力回水管道均采用焊接钢管,做加强级防腐层,即”一底、三布、四油”防腐层。5、厂区给排水系统5.1生活给水系统本工程生活给水接自市政自来水,全厂定员144人,工作人员生活用水量35L/(人•班),小时变化系数2.5。工作人员淋浴用水量40L/(人•班),延续时间1h。本工程生活用水量平均日用水量为27m³/d,

61资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。最大时用水量8m³/h。5.2工业用水本工程的循环水补水、脱硫工艺用水及绿化用水水源为消防水池储存的再生水,由循环水补水泵升压后送至各用水点。本工程夏季极端高温时工业水量约379m³/h,未计入正常见水量及水平衡,由化水原水泵的备用泵供给。5.3排水系统厂区排水采用生活污水、工业废水及雨水各自独立的分流制系统,生活污水经化粪池处理后排入厂区生活污水管道,经厂区生活污水管道接至市政污水管道;锅炉补给水处理废水、各生产建筑物产生的废水和厂区沟道的积水经工业废水下水道接至园区的污水处理场。厂区雨水排水采用重力自流沟道排水,经厂区雨水管道接至市政雨水管道。5.3.1工业、生活排水系统厂区建筑的厕所污水、洗涤污水等生活污水由生活污水下水道收集后经化粪池排入市政污水管道;含煤污水经含煤污水下水道汇集后进入含煤污水处理设施,处理后回用于输煤系统冲洗;冷却塔排污水回用于除渣等,锅炉补给水处理废水部分回用后其余废水经厂区工业废水管道收集至园区污水处理设施,经处理达标后排入市政污水管网;其它各生产建筑物产生的符合排放标准的废水和厂区沟道的积水,经雨水管道排放。

62资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。脱硫界区产生的废水经脱硫废水处理系统处理达标后排至厂区工业废水管道。5.3.2雨水排放厂区雨水排水采用重力自流沟道排水,经厂区雨水管道排入厂外市政雨水系统。6、消防给水系统6.1消防概述本工程厂区内同时火灾次数为1次,主厂房火灾危险性为丁类,输煤栈桥火灾危险性为丙类,干煤棚火灾危险性为丙类。事故时最大一处火灾用水点为干煤棚,消防用水量为95L/s,其中室外消火栓用水量为35L/s,室内消防炮用水量为60L/s。消火栓火灾延续时间3小时,消防炮火灾延续时间1小时,一次消防水量594m³/h。火灾事故时,消防用水由专设消防供水系统供给。消防供水设备设在综合水泵房内,泵房内设消防主泵2台:Q=100L/s,H=85m,稳压系统配消防稳压泵2台:Q=5L/s,H=90m,直径1200mm的气压罐一个。综合水泵房外设1座800m3的消防水池,可满足本工程消防要求。6.2消防设施及措施6.2.1室外消火栓系统:本工程室外消火栓系统消防用水量为35L/s,厂区内设消防专用环状管网。环状管网主管道管径为DN250。管网上设室外地上式消火栓,消火栓保护半径为100m,管网内压力为0.85MPa。

63资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。6.2.2室内消火栓系统:主厂房室内消火栓系统消防水量为15L/s,供主厂房等室内消防使用。由室外环状管网接两根水管进入室内消防环状管网,室内每层均按规定设有室内消火栓,室内消火栓间距约为24m,保护半径为28m。消防主管道管径为DN150,消防管网上设有2个消防水泵接合器。碎煤楼、综合楼等室内的消火栓布置原则同主厂房。6.2.3自动喷水系统输煤栈桥采用封闭式钢结构,根据《火力发电厂与变电所设计防火规范》(GB50229-)规定,需在通廊内设自动喷水灭火系统,根据《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-)(),其火灾危险等级为中危险Ⅱ级,自喷系统喷水强度8L/min.m2,作用面积160m2。自喷系统设置消防水泵接合器、湿式报警阀组、水流指示器、信号蝶阀、末端试水装置等。6.2.4水幕系统输煤栈桥与碎煤楼、主厂房连接处设水幕。根据《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084-),喷水强度为2L/s.m。水幕系统设置消防水泵接合器、雨淋阀组、开式洒水喷头等6.2.5消防炮系统封闭干煤棚室内设置固定消防炮系统,消防水炮出水量30L/s,采用PSKD30型电控消防水炮,PSKD30型电控消防水炮系统是一套电控定位的喷水灭火系统,系统具有无线遥控控制、

64资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。现场应急手动控制和中控室远程控制三种控制方式,室内消防炮管道接自厂区消防管道。6.2.6灭火器根据各建筑物的使用性质,各建筑物内均按规定配置足量的手提式干粉灭火器和二氧化碳灭火器。灭火器放置在灭火器箱内,使灭火器顶部离地面不应大于1.50m,底部离地面不宜小于0.08m。7、水工建筑物7.1综合水泵房综合水泵房为半地下式,长度为30m,宽度为7m,地下部分深2m,地上部分高6.5m,端部为配电室。7.2冷却塔设机械通风冷却塔1座,处理能力为2500m3/h。7.3消防水池本工程设置一座800m³的消防水池,地下2.5米,地上1米。

65资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第七章化水部分1.1机组型式本工程本期规模按3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196背压式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组设计。1.2设计依据(1)荣成市石岛热电联产工程可行性研究报告及审批文件。(2)荣成市石岛热电联产工程水资源论证报告及审批文件。(3)荣成市石岛热电联产工程环评报告及审批文件。(4)国家及行业相关标准、规程和规范《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》(DL/T5427-)《小型火力发电厂设计规范》(DL50049-)《发电厂化学设计规范》(DL5068—)1.3水源及水质本工程水源为石岛自来水工业用水,水质检测报告如下:水质检测报告水样名称KD16013取样日期.3.16取样地点石岛自来水工业用水分析日期.03.16-.03.21

66资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。报告编号KD16013报告日期.03.21化学分析项目单位结果项目单位结果pH7.2全碱度mg/L80.4电导率μS/cm500全硬度mg/L165化学耗氧量mg/L21.7溶解固形物mg/L348游离二氧化碳mg/L2.45Ca2+mg/L40.5CL-mg/L83.0Mg2+mg/L15.6SO42-mg/L75.3Na2+mg/L35.5NO3-mg/L2.92K+mg/L7.88HCO3mg/L98.0Fe2++Fe3+mg/L0.06PO43-mg/L0.02氨氮mg/L0.211.4汽水质量标准汽水质量标准执行原中华人民共和国水利电力部《火力发电厂水汽质量标准》(GB/T12145—)1、锅炉给水质量标准溶氧≤7μg／l铁≤30μg／l铜≤5μg／l电导率≤0．3μs／cm(25℃)二氧化硅:应保证蒸汽中二氧化硅符合标准

67资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2、蒸汽质量标准钠≤5μg／kg二氧化硅≤20μg／kg铁≤15μg／kg铜≤3μg／kg电导率≤0．3μs／cm(25℃)3、炉水质量标准磷酸根:2～10mg／lpH:9～10二氧化硅≤2.00mg／l电导率＜60μs／cm(25℃)4、补给水质量标准硬度～0μmol／l二氧化硅≤20μg／l电导率≤0．2μs／cm(25℃)1.5设计范围本工程化学部分包含锅炉补给水处理系统、实验室设备、热力系统化学加药、热力系统水汽取样、凝结水处理系统。2锅炉补给水系统2.1补给水处理系统的选择及系统出力的确定

68资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1.1　系统概述根据水源水质结构和拟安装机组的参数,为保证水处理系统的出水水质,满足拟安装机组对给水水质的要求,对水处理车间进行综合规划,经优化设计计算,对本工程初步设计阶段锅炉补给水处理系统提出以下方案。原水→原水池→原水泵→汽水换热器→(絮凝剂、杀菌剂)→管道混合器→多介质过滤器→自清洗过滤器→超滤设备→超滤产水池→一级反渗透给水泵→(盐酸、还原剂、阻垢剂)→管道混合器→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→级间水池→二级反渗透给水泵→(加碱)→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→淡水池→EDI给水泵→EDI保安过滤器→EDI装置→除盐水池→除盐水泵→(加氨)→主厂房反渗透浓水进入反洗水箱,用于过滤器反洗及煤场喷洒等。二级RO浓水回至超滤水箱,EDI浓水回流至级间水箱。系统采用自动/手动控制,控制在就地及控制室内实现,采用DCS控制。2.1.2　处理后的水质标准其处理后的水质标准如下:硬度～0μmol／l二氧化硅≤20μg／l电导率≤0.1μs／cm(25℃)

69资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。PH值:8.8～9.3(加氨后)2.1.3水处理系统出力最大用汽月电厂汽水损失及各种用汽情况详见表2-1、2-2表2.1电厂汽水损失及各种用汽量(正常工业用汽按70%回收)序号损失种类单位(t／h)1正常汽水损失3×240×3%+75×3%=23.852排污损失3×240×2%+75×2%=15.93外供工业用汽损失213×30%=63.94外供采暖用汽损失328×5%=16.45合计120.05表2.2电厂汽水损失及各种用汽量(工业用汽按50%回收)序号损失种类单位(t／h)1正常汽水损失3×240×3%+75×3%=23.852排污损失3×240×2%+75×2%=15.93外供工业用汽损失213×50%=106.54外供采暖用汽损失328×5%=16.46合计162.65由上表可知正常运行工况锅炉补给水量为120.05m³/h,最大水量为162.65m³/h。考虑在一定时间累积机组启动或事故一次非正常水量,并考虑补给水处理系统自用水量,锅炉补充水处理系统设计出力为180t/h。2.2锅炉补给水处理系统2.2.1系统的连接方式及操作方式

70资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。系统中的多介质过滤器、超滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、EDI装置均采用母管制并联连接方式。整套系统的投运采用程控、远方操作及就地操作相结合方式,化水车间、固定端设有控制室,对运行进行控制操作。系统内所有控制信号、设备及控制阀门的运行状态均进入计算机,利用计算机进行监视。过滤器反洗用气采用罗茨风机,工艺用压缩空气采用压缩空气。2.2.2药品的运输方式、贮存根据各电厂实际运行情况,本工程酸、碱、杀菌剂、阻垢剂及还原剂等运输方式按汽车运输设计,药品贮存布置在锅炉补给水处理车间内。2.2.3废水本工程反渗透浓水进入反洗水箱,用于过滤器反洗,多余部分适当回用。二级RO浓水回至超滤水箱,EDI浓水回流至级间水箱。本系统无酸碱废水排放。2.2.4水处理室的面积和主要设备布置形式化水车间位于主厂房路北,总的占地面积约2280m2,采取二列布置,分别布置除盐间,水泵间、加药间、配电室。柱距为6m,跨距分别为17m和7m。凝结水处理设备也布置在化水车间内。除盐间面积1377m2,布置有6台Φ3200mm多介质过滤器;2套超滤装置;2套一级反渗透装置;2套二级反渗透装置;2套EDI装置。水泵间及加药间面积441m2,布置有各类水泵、

71资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。风机及加药装置。室外布置各类水箱及空气储罐。水处理室的一端建有三层综合办公楼,用于化学运行控制、化验和办公等。2.2.5化学试验室的仪器设备配置试验室的主要仪器设备的配置参照《发电厂化学设计规范》(DL5068-)中的要求进行配置。2.2.6锅炉补给水处理主要设备综合数据表各设备主要参数详见表2.3序号设备名称规格型号单位数量一、预处理部分1清水池800m³,混凝土内防腐,配液位计、高低位报警座12清水泵流量:170m³/h,扬程:45m,变频台33杀菌剂添加系统套14絮凝剂添加系统套15管道混合器不锈钢台16汽水换热器器水侧流量300m³/h台17多介质过滤器Ф3200立式,筒体壁厚12mm封头壁厚14mm,碳钢衬胶,衬胶厚度5mm,设计流速:7--10m/h台68多介质反洗系统含反洗水泵1台,反洗(浓水)水池200m³1座,罗茨风机8m³/min2台套1

72资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。二、超滤部分1自清洗过滤器过滤精度小于100um,全自动控制,在线自动清洗,台22超滤装置出力130m3/h回收率≥90%套22.1膜元件膜通量40~60L/m2.h支2.2机架碳钢防腐套25超滤反洗泵流量:260m³/h扬程:20m台26超滤产水池200m³,混凝土内防腐,配液位计、高低位报警座17超滤加强反洗加药系统套1三、一级反渗透部分1一级反渗透给水泵流量:160m³/h扬程:32m台32阻垢剂添加装置套13还原剂添加装置套14一级保安过滤器出力流量150m3/h套24.1滤芯大流量滤芯,5um,40寸支106一级高压水泵流量160m³/h,扬程100m过流部件:不锈钢,变频控制台27一级反渗透装置出力Q=110m3/h,每套13:7排列,回收率75%套27.1膜元件支240

73资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7.2膜压力管型号支7.3爆破膜材质要求:铝合金只7.4机架碳钢防腐套28反渗透冲洗水泵流量:240m³/h扬程:35m过流部件:不锈钢台19级间水池200m³,混凝土内防腐,配液位计、高低位报警座1四、二级反渗透部分1二级反渗透给水泵流量:130m³/h扬程:32m过流部件:不锈钢台32二级保安过滤器出力流量120m3/h套22.1滤芯大流量滤芯,5um,40寸支83二级高压水泵流量130m³/h,扬程90m过流部件:不锈钢,变频控制台24二级反渗透装置出力Q=100m3/h,每套8:4:2排列,回收率85%套24.1膜元件支1684.2膜压力管型号支4.3爆破膜材质要求:铝合金只4.4机架碳钢防腐套25碱加药装置套16淡水箱200m³,混凝土内防腐,配液位计、高低位报警座1五、EDI系统

74资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1EDI给水泵流量110m3/h,扬程50m,过流部件:不锈钢台32EDI保安过滤器出力流量100m3/h台22.1滤芯大流量滤芯1μm,40寸支143EDI装置出力Q=90m3/h,每套膜元件数量:18套24EDI清洗装置套15除盐水池1000m³,分两格,混凝土内防腐,配液位计、高低位报警座16除盐水泵流量100m3/h,扬程130m,过流部件:不锈钢台37加氨系统1罐2泵,厂家配套套1六、超滤/RO清洗系统1清洗水泵流量240m³/h,扬程35m过流部件不锈钢台12清洗过滤器出力流量240m3/h台12.1滤芯大流量滤芯5μm,40寸支63清洗水箱容积:10m³材质:PE台1七、空气系统1压缩空气储罐容积:5m³材质:碳钢台1八、其它水泵1生活水泵套12浓水回用泵台2九、电气热控系统1电气系统套12控制系统套1

75资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3外供蒸汽凝结水回水处理3.1概况本工程按最大70%凝结水回收量设计,本期凝结水回收量为150t/h,系统处理能力按170t/h。处理后进入热力系统,回收凝结水经处理后须满足《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-)锅炉给水要求。3.2水质及产水要求水质全分析报告水样名称KD16012取样日期.3.16取样地点蓝海科技鱼粉厂分析日期.03.16-.03.21报告编号KD16012报告日期.03.21化学分析项目单位结果项目单位结果pH8.5全碱度mg/L37.4电导率μS/cm322全硬度mg/L34.7化学耗氧量mg/L25.4溶解固形物mg/L203Ca2+mg/L11.9CL-mg/L60.2Mg2+mg/L1.22SO42-mg/L40.1Na2+mg/L41.7NO3-mg/L1.58K+mg/L8.20HCO3-mg/L27.7Fe2++Fe3+mg/L0.48PO43-mg/L0.12氨氮mg/L9.83CO32-mg/L27.7注:检测温度为20.2℃~20.8℃

76资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。以上水质仅为一个鱼粉厂凝结水的回水水质,其余鱼粉厂较本水质分析根据《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145中锅炉给水质量标准,凝结水处理后氢电导率(25℃)≤0.3μS/cm,铁离子≤30μg/l,二氧化硅≤20μg/l,硬度~0μmol/l,油≤30μg/l(不期望测出)。回收凝结水温度约90℃,压力0.8MPa。3.3系统选择根据本工程实际情况,系统设置前置过滤器(除铁除悬浮物),并进行除盐处理。工艺流程如下:凝结水除盐处理的主系统如下:凝结水回收水→一级换热器高温水进水侧→二级换热器高温水进水侧→凝结水回收水箱→凝结水原水泵→前置过滤器→混床→中温除盐水箱→中温除盐水泵→一级换热器低温水进水侧→高温除盐水箱→高温除盐水泵→热力系统。二级换热器低温水侧进水为循环水供水,升温后至冷却塔降温。混床系统设有旁路门至高温除盐水箱和排水沟,当凝结水温度超过60℃时自动打开,并关闭混床进水母管总阀门以及混床进出口阀门。整个系统设备由换热系统、前置过滤器、混床、旁路系统、1套相应的控制系统及监测仪表、配供电系统和全部辅助系统等组成,采用自动/手动控制方式。3.4系统布置3.4.1系统的连接方式及操作方式系统中的设备均采用母管制并联连接方式。

77资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。整套系统的投运采用程控、远方操作及就地操作相结合方式,控制室与锅炉补给水系统合用,对运行进行控制操作。系统内所有控制信号、设备及控制阀门的运行状态均进入计算机,利用计算机进行监视。工艺及仪表用压缩空气采用厂供压缩空气,与锅炉补给水系统共用压缩空气储罐。3.4.2废水本工程混床酸碱废水进入中和水池,经酸碱中和后PH值为7时排放,PH值不合格打回中和水池。3.4.3主要设备布置凝结水处理设备布置在化水车间内,水箱布置在室外。3.4.4主要设备表主要设备参数序号设备名称规格单位数量备注一工艺设备及水箱1一级换热器(板式)Q=85m3/h台2板片材质SS3042二级换热器(管式)Q=85m3/h台2SS3043凝结水回收水箱V=300m3台1碳钢防腐4凝结水原水泵Q=95m3/h,H=50m,N=30kw台32用1备,过流部件SS3045前置过滤器Q=85m3/h,过滤精度5μm台2,罐体SS3046混床Q=85m3/h,Ø2200台3碳钢衬胶

78资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7树脂捕捉器Q=85m3/h台3碳钢衬胶8树脂装卸小车台19再生单元套1再生水泵Q=25m3/h,H=50m,N=11kw台2过流部件SS304酸计量箱V=1m3台1钢衬胶碱计量箱V=1m3台1钢衬胶酸碱喷射器DN65/DN65/DN32台2钢注塑酸雾吸收器DN500台1UPVC安全淋浴器台1SS304(带洗眼装置)10酸碱贮存单元套1卸酸泵Q=20m3/h,H=15m,N=1.5kw台1泵头PVDF卸碱泵Q=20m3/h,H=15m,N=1.5kw台1泵头PVDF酸贮罐DN,V=10m3台1钢衬胶碱贮罐DN,V=10m3台1钢衬胶11废液排放单元套1中和水泵Q=40m3/h,H=30m,N=18.5kw台31用1备,过流部件SS316L中和水池12中温除盐水箱V=300m3台1碳钢防腐13中温除盐水泵Q=85m3/h,H=30m,N=22kw台32用1备,过流部件SS30414高温除盐水箱V=300m3台1碳钢防腐15高温除盐水泵Q=85m3/h,H=130m,N=55kw台32用1备,过流部件SS30416系统管道、套1

79资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。支吊架及平台扶梯17阳树脂D003NJMB吨18阴树脂D203NJMB吨二电气系统套1三控制系统套1　　4给水、炉水校正处理及汽水取样4.1给水加氨系统为了减少由于低pH值所引起的低压和高压给水系统的腐蚀,维持给水pH值在8.8～9.3范围内,给水采取加氨处理。加氨系统为2泵1罐,加药点设置在除盐泵入口。除盐水设PH表,取样点设在除盐水母管车间内末端,采取引出水样安装方式。加氨泵与除盐水泵实现启停连锁,除盐水PH值控制经过除盐水PH表自动调节加氨泵(变频控制),使除盐水母管水质PH值控制在PH8.8-9.3之间。加氨计量泵:流量0--40L/h,扬程76m,两泵互为主备,泵头材质UPVC;加氨药箱:1000L,材质PE,配现场就地式液位计。4.2给水加联氨系统为了有效地除去给水中的溶氧,防止热力系统的氧腐蚀,维持给水联氨在10～50μg／l范围内,给水采取加联氨处理。两台机组配1套自动加联氨装置,加联氨装置包括溶液箱(带电动搅拌装置)2台,电控柱塞计量泵3台,控制柜,稳压器,阀门及配套管道等。

80资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。桶装浓联氨用手摇泵注入电动搅拌箱内,配成3～5％的溶液,由联氨计量泵送至除氧器下水管。4.3炉水校正处理为了防止凝汽器的渗漏及锅炉异常运行时腐蚀产物进入锅炉而引起结垢,维持炉水磷酸根在2～10mg／l范围内,炉水采用加磷酸盐处理。两台机组配1套自动加磷酸盐装置,加磷酸盐装置包括溶解箱1台,溶液箱(带电动搅拌装置)2台,电控柱塞计量泵3台,控制柜,稳压器,阀门及配套管道等。粉状磷酸盐在溶解箱溶解后,经过电动搅拌溶液箱内配制成5～7％的溶液,由磷酸盐计量泵送至汽包加药点。4.4汽水取样为了准确无误的监控机炉运行中给水、炉水和蒸汽的品质变化情况,判断系统中的设备故障,每台机组配备一套微机监控的汽水取样装置。取样装置包括减压装置,恒温装置,冷却器,化学分析仪,指示仪、报警仪及其附属设备。每套装置分为高温高压盘和分析仪表盘,且高温高压盘和分析仪表盘分开布置,并设置单独的高温高压盘间。在汽水取样仪表间设空调装置。4.5给水、炉水加药设备及汽水取样装置的布置给水、炉水加药设备间及汽水取样间布置在主厂房8米层。5中水回用处理5.1概况

81资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。本工程采用市政污水处理厂中水作为部分水源,用于循环水补水及脱硫工艺用水,需对中水进行再生处理后使用。再生水处理出来5.2系统选择及设备选择5.2.1水质本工程中水水源为荣成崇杰污水处理厂中水,水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—)一级A标准,水质如下:城镇污水处理厂污染物排放标准控制项目一级标准A标准(mg/L)控制项目一级标准A标准(mg/L)化学需氧量(COD)50氨氮(以N计)5生化需氧量(BOD5)10总磷(以P计)0.5悬浮物(SS)10色度30肉眼可见物无PH6-9动植物油1总氮(以N计)15石油类15.2.2再生水水质本工程再生水水质需达到《城市污水再利用工业用水》(GB/T19923-)的要求。水质如下:控制项目敞开式循环冷却水系统补充水工艺与产品用水PH6.5-8.56.5-8.5悬浮物(SS)(mg/L)≤——浊度(NTU)≤55

82资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。色度(度)≤3030生化需氧量(BOD5)(mg/L)≤1010化学需氧量(CODCr)(mg/L)≤6060铁(mg/L)≤0.30.3锰(mg/L)≤0.10.1氯离子(mg/L)≤250250二氧化硅(mg/L)≤5030总硬度(以CaCO3计/mg/L)450450总碱度(以CaCO3计/mg/L)350350硫酸盐(mg/L)≤250250氨氮(以N计/mg/L)≤1010总磷(以P计/mg/L)≤11总溶解固形物(mg/L)≤10001000石油类(mg/L)≤11阴离子表面活性剂(mg/L)≤0.50.5余氯(mg/L)≥0.050.05类大肠菌群(个/L)≤由于污水处理厂未正常投入使用,无法做详细的水质全分析报告,待投入使用后应提供。5.2.3系统选择由于无水质全分析报告,无法确定处理工艺。处理流程暂定为一体化净水装置→调节水池→提升泵→自清洗过滤器→超滤→超滤产水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透→一次水池

83资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。待提供水质报告后再调整工艺,并重新核实反渗透产水率。初步设计阶段反渗透产水率按60%计。5.2.4系统出力本工程中水最大用量为52m³/h,系统出力拟定60m³/h。5.2.5主要设备参数序号设备名称规格单位数量备注1一体化净水装置Q=110m3/h台12调节水池Q=50m3座13提升泵Q=50m3/h,H=32m,N=15kw台34自清洗过滤器Q=50m3/h台25超滤装置Q=45m3/h台26超滤水池Q=50m3座17超滤反洗泵Q=100m3/h,H=20m,N=15kw台18超滤水泵Q=50m3/h,H=32m,N=15kw台39保安过滤器Q=45m3/h台210高压泵Q=50m3/h,H=120m,N=37kw台211反渗透装置Q=27m3/h套212一次水池(消防)V=800m3座113阻垢剂加药装置套114还原剂加药装置套115套1

84资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。超滤氧化剂加药装置16絮凝剂加药装置套117助凝剂加药装置套118氧化加药装置套119压缩空气储罐V=2m3台120清洗装置套1二电气系统套1三控制系统套1　　

85资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第八章运煤部分1设计标准及规程《火力发电厂设计技术规程》DL5000-《火力发电厂运煤设计技术规程》DL/T5187.1-《火力发电厂汽车卸煤设计暂行规定》DLGJ144-19982运煤系统设计范围本工程运煤系统设计范围:从运煤汽车进电厂大门采制样、秤重开始,由干煤棚、地下煤斗、带式输送机系统、筛碎设备、入炉煤采制样直至煤仓间带式输送机头部漏斗止的全套工艺设备的安装及布置。运煤工艺系统的各项建筑设施包括:干煤棚、地下煤斗、地下通廊、栈桥、1号转运站、储煤场、碎煤机室、煤仓间转运站等。3卸煤系统运煤车辆按照载重20吨的自卸汽车计算,日最大来煤1001吨(来煤不均衡系数1.3)。日最大进厂车辆约51辆。卸煤每日两班制运行,每班运行6小时。本期入厂车辆采用露天煤场直接卸煤和干煤棚直接卸煤两种方式。预留采用汽车卸煤沟作为卸煤设施的位置。4储煤系统本期工程采用干煤棚+露天煤场的存储方式。干煤棚长68m,宽60m,在60m长度上等分为2跨,干煤棚设置挡煤墙,煤堆高6m,

86资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。可储煤13708.8t,可满足3台锅炉5.9(校核煤种)~6.7天(设计煤种)的耗煤量。使用2台ZL50型轮式装载机和2台TY220型推煤机作为储煤场辅助作业设备。露天煤场设置挡风抑尘墙。鉴于本工程煤源较杂,来煤品质有不均匀的情况,承包商在总平面合适的位置预留一定面积的煤场,用作混煤作业,具体方案在初步设计审查阶段确定。业主应保证煤源的煤质,承包商保证入炉煤符合锅炉燃烧要求,煤粒筛分特性符合锅炉厂的要求,即保证入炉煤达到设计要求。5皮带机系统全厂共设5段10台带式输送机。主要技术规范为:B=1000mm,v=2.0m/s,出力Q=400t/h。所有皮带均为双路布置。双路系统一路运行一路备用并具备双路同时运行的条件。煤仓间采用电动双侧犁式卸料器对原煤仓进行配煤。6筛碎系统本工程筛碎系统为双路布置,设2台滚轴筛,滚轴筛形式为倾斜筛面,并带三通,出力为500t/h;设2台重型环式碎煤机,出力为400t/h。煤在碎煤机室内先经过一次筛分,粒度符合要求的筛下物落入4号甲乙带,筛上物进入碎煤机机进行破碎,破碎后的煤落入4号甲乙带。碎煤机进料粒度≤300mm,出料粒度≤30mm。滚轴筛进料粒度≤300mm,

87资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。筛下出料粒度≤30mm。7辅助系统7.1辅助设备输煤系统中设一重一轻两台汽车衡、两套桥式入厂煤采制样设备、两套入炉煤采制样设备、除铁器、皮带秤(带循环链码校验装置)、传感元件等辅助设备。输煤系统设水力清扫设施,并设污水排除设施。输煤系统各建筑设除尘、照明等设施。7.2辅助建筑辅助建筑包括推煤机库和运煤综合楼(与炉后综合楼合建)。入厂、炉煤化验室、运煤检修间全厂统一考虑。

88资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第九章除灰渣部分1灰渣量1×75t/h+3×240t/h高温高压CFB锅炉BMCR工况下排灰渣量灰渣量设计煤种校核煤种渣量灰量灰渣量渣量灰量灰渣量小时灰渣量(t/h)1×750.931.392.321.492.233.721×2402.94.357.254.66.8911.491×75+3×2409.6314.4424.0715.2922.938.19日排灰渣量(t/d)1×7522.3233.3655.6835.7653.5289.281×24069.6104.4174110.4165.36275.761×75+3×240231.12346.56577.68366.96549.6916.56年排灰渣量(104t/y)1×750.5580.8341.3920.8941.3382.2321×2401.742.614.352.764.1346.8941×75+3×2405.7788.66414.4429.17413.7422.914注:每天按24小时计,每年按6000小时计,灰渣比例按灰60%,渣40%计。2除渣系统本工程新建1×75t/h+3×240t/h流化床锅炉,75t/h锅炉下安装两台出力为3t/h的滚筒式水冷冷渣器,每台240t/h锅炉下安装四台出力为5t/h的滚筒式水冷冷渣器,将800℃左右的锅炉排渣冷却至100℃以下,冷却后的底渣由渣沟内带式输送机送至渣库,渣库的底部设有卸渣口,用汽车将渣运到用户。本工程按照1#、2#锅炉、3#、4#锅炉设置两套除渣系统,

89资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。每台锅炉下设置一条集中带式输送机,每两台锅炉的底渣经2#带式输送机转运至炉后,再由斗式提升机输入渣仓。皮带机带宽500mm。本期工程设2座500m3的渣库(按照1#、2#锅炉为一个单元、3#、4#锅炉为一个单元),可存两台炉(2×240t/h、1×75+1×240t/h)燃用设计煤种运行60、91小时渣量(渣容重1.0t/m3,充满系数0.7)。3除灰系统本工程按两台炉一套输送系统设计,系统出力按设计煤种BMCR工况下所出干灰量的200%进行设计。除灰系统采用低正压稀相气力输送系统,在每台炉的除尘器的每个灰斗下各安装一台连续输送泵作为主要输送设备将灰斗中的干灰输送至干灰库。输送系统需配备连续输送泵、中间仓、平衡阀、等必要的辅助设备及压力变送器等必须的仪表。在各灰斗出口与中间仓之间还装设手动插板门,以备检修时用。各个灰斗收集的干灰,经过手动插板门进入中间仓内,再由连续输送泵送出,灰经管道由低压风输送到灰库。为使灰斗的排灰顺畅,还设置了灰斗气化风系统,包括灰斗气化风机及灰斗气化板等。每台锅炉电除尘器配置2根输灰管道,1电场为1根,2~4电场共用1根。除尘器下四室灰斗输送来的灰能够经过控制安装于灰管道上的气动切换阀的开启,来实现选择将干灰送入两座灰库中的任何一个。本期工程设钢筋混凝土灰库两座(四台炉共用),

90资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。每座灰库直径Φ10m,总容积:1000m3。两座灰库设计库容能满足储存四台炉在BMCR工况下设计煤种77.6小时的灰量,校核煤种48.9小时的灰量。每座灰库还设置了高、低及连续料位计用以检测灰库灰位;灰库底部设气化斜槽,用于灰库内储存的干灰的流化;为保证系统的稳定运行,防止灰的受潮黏结,设置电加热器加热灰库气化风,热风从灰库底部送入利于干灰的顺畅排出。在每座灰库顶装有布袋除尘器一台,输灰的压缩空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。库顶还设置了压力真空释放阀、起吊设备等。每个灰库库底设有两个排放口,一个排放口装干灰卸料装置,可供罐式汽车装运干灰至综合利用场所;另外一个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗汽车装运调湿灰(含水率~25%)至综合利用场所或灰场。干灰调湿用水接自水工循环水排污水,地面冲洗水经沉淀过滤后排至水工下水道。灰库区域的仪用气接自空压机房压缩空气母管,经厂区管架输送至灰库附近的2m3仪用储气罐,仪用气母管分别接至库顶和卸料层。灰库所需的气化用气来自布置在设备层的气化风机。气力除灰系统采用罗茨风机作为动力源,每台锅炉设置3台罗茨风机,2用1备。本工程全厂仪用压缩空气均来自空压机房的三台螺杆式空压机。压缩空气必须经空气净化设备处理,满足仪用气的品质要求。空气净化设备可除去压缩空气中的水份、油份和杂质,净化设备采用集装组合式压缩空气后处理设备,成品气的压力露点≤-40℃

91资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。。为了保证系统的稳定运行,系统还设置了供缓冲用的储罐气。空压机采用风冷却,净化设备冷却用水接自水工工业水,排至水工专业回收。

92资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第十章热控部分1热工自动化设计范围热工自动化设计范围包括3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196背压式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组;除氧给水等相关的辅助系统和厂区内各附属车间(化水站、空压机房、除灰系统、减温减压等)的热工参数监测和设备的控制、调节、联锁保护、信号报警等系统2控制方式由于本工程为热电联产工程,为了使系统安全可靠、调节灵活,主蒸汽、给水系统采用母管制,同样除氧器有关管道等均采用母管制。本期新建工程的热力系统控制方式为:主蒸汽系统采用母管制,主蒸汽经过母管运行。4台锅炉产生的新蒸汽经流量测量装置引往布置于除氧间的主蒸汽母管,然后自母管分别再经流量测量装置接到4台汽机主汽门。主蒸汽压力为9.81MPa,温度为540℃。本工程设2台150t/h、0.98MPa.a减温减压器,自主蒸汽母管设一路去减温减压器,当汽轮机组停用或检修时,可利用主蒸汽减温减压后供用户用汽。低压给水系统、高压给水系统采用母管制。工艺流程:化学补给水和工艺回水→高压除氧器→锅炉给水泵→(158℃)高压给水冷母管→高压加热器→(215℃

93资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。)高压给水热母管→锅炉给水控制台→锅炉省煤器。本工程共设3台高压除氧器;3台240t/h锅炉设置4台变频电动给水泵,3台运行,1台备用;75t/h锅炉设置2台变频电动给水泵,1台运行,1台备用。每台汽轮机组设2台高加;高加设100%电动旁路,高加事故解列时,给水自旁路去锅炉,其启闭与高加高3水位连锁。汽机回热系统采用”2高加＋1除氧”的3级回热系统。两台高加的疏水逐级自流入高压除氧器。其中高加疏水管道设有根据液位自动调整的汽-液两相流疏水阀,保证各级加热器疏水系统安全稳定运行。所有高加均设有危急疏水(紧急放水)管,在高加疏水水位不正常升高时能及时排至定期排污扩容器,以防汽机进水,危急疏水(紧急放水)管上装设电动闸阀,其启闭与高加高2水位联锁。高压除氧器加热系统采用CB50汽轮机组抽汽、B30汽轮机组背压排汽、B9汽轮机组背压排汽,在除氧间层设有加热蒸汽母管,以满足除氧器用汽的需要。邻炉加热用汽及锅炉间杂项用汽(含锅炉本体吹灰系统用汽)来自布置于除氧间的除氧器加热蒸汽母管。锅炉过热器减温水引自高压给水热母管,采用二级喷水减温,一级减温作为粗调,二级减温作为细调。喷水减温管路设有调节阀经过调整减温水量来调节过热蒸汽温度;喷水减温管路还设有永久性滤网及反冲洗系统,避免给水中杂质堵塞减温器喷嘴。补充水采用化学除盐水,除氧间设有除盐水母管,将除盐水补入高压除氧器;机组汽封加热器由于采用除盐水冷却,因此该部分除盐水经汽封冷却器后接至除氧间补水调节阀后管道补入高压除氧器。锅炉启动时,除盐水可经过全厂疏水泵向锅炉上水;

94资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。锅炉事故紧急停炉时,除盐水可直接补入高压除氧器,经过电动给水泵为锅炉紧急上水并维持锅筒水位。鉴于各工艺系统的相互联系及一些公艺系统的公用性特点拟采用炉、机、电集中控制方式,即在一个集中控制室内实现对炉、机、发电机及相应辅助系统(除氧给水系、除渣系统、空压机、燃油系统、减温减压系统等)的监视与控制。各附属车间如除灰/除尘系统、运煤、化水车间、脱硫系统等的控制采用DCS控制系统,并于主机组DCS实现通讯或必要的硬接线连接。3热工自动化水平三炉三机及电气采用一套完整的分散控制系统(DCS)作为机组的监控核心。在机、炉、电集中控制室内运行人员以监视器、鼠标、键盘为主要监控手段,实现对三炉三机、发电机及相应辅助系统的正常运行的监控及异常工况报警和紧急事故处理,并在少量就地人员的配合下实现机组的起停。为了在DCS系统完全故障瘫痪时确保机组故障安全停机、停炉,设置必要的后备操作设备。整个机组的自动化水平目标(1)在少量就地人员的配合下,可实现机组的分阶段、半自动启、停。(2)机组运行以CRT作为主要监视手段监视机组的运行工况,以键盘、鼠标为主要控制手段,经过控制及指令自动完成主要局部工艺系统或辅机的程序启、停或联动操作。(3)在集控室内可完成机组的正常运行工况的监视与调整,

95资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。异常工况的报警和紧急事故的处理。各模拟量调节系统在机组允许负荷变化范围内投入以维持机组主要运行参数的稳定。(4)当机组发生异常事故时,经过保护联锁或人工干预自动或手动切投有关设备,当机组DCS完全瘫痪时,依靠后备手动操作确保紧急安全停机、停炉。4控制室布置本工程主厂房设计机组集中控制室、电子设备间、工程师室、交接班/休息室等都布置于8M运转层(BC框架内)。操作员站、打印机布置在集中控制室,DCS的控制机柜、DEH控制机柜、TSI柜、380VAC/220VAC电源柜等布置在电子设备间内,工程师站布置在工程师室内。炉后脱硫除灰、除尘系统的控制系统机柜及操作站等设备布置在脱硫综合楼的电子间和控制室内,运煤系统的DCS控制机柜及操作站等设备布置在化水车间的电子间和控制室内。在集控室、电子设备间下层设电缆桥架,铺设需要的电缆,所有电缆经过电缆桥架引入控制机柜。集中控制室、电子设备间内的布置充分考虑扩建余地。5控制系统总体结构5.1分散控制系统分散控制系统(DCS)主要由过程控制站(器)、人机接口装置和通讯系统构成。整个系统采用纵向分层,横向按工艺系统划分若干个功能区的分散控制结构,

96资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。使之与受控对象相对应。将局部工艺系统对应的自动化设备划分成功能组/子功能组,在其中考虑监视、顺控、调节、报警及联锁保护等功能。形成对应局部工艺过程的完整自动化模块。在划分功能区过程中,考虑系统功能区内的被控对象在DCS硬件组态时应保持适当的系统硬件的冗余性、相关性及独立性。以保证单个控制站故障时不影响机组的运行。每个操作员站可互为备用,即任何一台操作员站故障,其相邻的操作员站可代替其工作。运行人员经过一个操作员站即可对不同的炉、机及其它系统进行监视控制。DCS控制机柜按炉、机、电等不同的系统功能配置,实现炉、机、电等系统的运行独立性,保证工艺运行的安全可靠性。DCS系统一体化配置实现了监视集中、控制功能分散、危险分散。由此可提高整个工艺系统运行可靠性及自动化水平,并将减少运行人员的数量。本工程主机组的分散控制系统(DCS)留有与化水站、除灰系统、炉后脱硫系统等控制系统的通讯接口。整个系统之间采用冗余总线实现信息通讯。分散控制系统各子系统间的逻辑联系和重要保护信号采用硬接线直接经过I/O通道传递。5.2硬手操设备硬手操设备配置原则,即当分散控制系统通讯故障或操作员站全部故障时,为确保机组紧急安全停机而必须配置的操作设备。主要有紧急事故停炉,停机,停发电机,紧急开汽包事故放水门,

97资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。交直流油泵启动等硬手操设备。6成套仪表和控制装置汽机数字电液控制系统(DEH),汽机本体监测系统(TSI)的控制监视设备由汽机厂配套,汽机紧急跳闸保护系统(ETS)由DCS控制系统统一考虑。TSI的信号直接引入DCS和ETS。7热工自动化功能数据采集和处理系统(DAS)模拟量控制系统(MCS)顺序控制系统(SCS)炉膛安全监控系统(FSSS)汽机数字电液控制系统(DEH)汽机紧急跳闸保护系统(ETS)7.1数据采集和处理系统(DAS)功能DAS系统主要用于连续采集和处理所有与机组运行管理有关的测量信号及设备状态信号,及时向运行人员提供运行信息,实现机组安全运行。当机组发生异常工况时,及时发出报警,提高机组的可利用率。DAS系统主要功能:过程变量的扫描和处理过程变量的越限报警CRT显示打印制表

98资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。历史数据存贮和检索机组性能计算7.2模拟量控制系统(MCS)功能MCS系统主要用于热力过程参数的自动调节。根据过程要求保持这些参数为定值,使机组快速稳定地满足负荷变化的要求,保持稳定、经济运行。本工程模拟量控制系统包括下列主要调节回路:锅炉主负荷调节给水调节过热蒸汽温度调节风量调节燃料量调节炉膛压力调节减温减压出口温度、压力调节除氧器压力调节除氧器水位调节7.3顺序控制系统(SCS)功能SCS主要用于辅机的程序控制及联锁保护。在可能的条件下实现子组级、功能级。SCS接受运行人员的指令自动完成功能组与子组内的辅机和相关阀门的顺序起停和开关控制。自动实现所有辅机和相关阀门的联锁保护。顺序控制系统子组级划分以各辅机为单位,主要有:

99资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。锅炉引风机子组锅炉送风机子组锅炉给煤机子组锅炉给水泵子组汽机油系统子组顺序控制的主要辅机可在集控室内经过CRT/键盘进行操作控制。根据运行人员指令可实现程序暂停或中断和程序跳步功能。CRT上能显示操作指导、设备和顺序执行状态和各种信息。7.4炉膛安全监控系统(FSSS)功能FSSS主要用于炉膛安全监控,包括完整的联锁、保护和自诊断功能。FSSS主要功能如下:炉膛压力保护燃料跳闸(MFT)7.5汽机速度控制系统(DEH)汽机速度控制系统的基本功能是:在并网前对汽机转速进行控制,在并网后对汽机负荷进行控制。并能在抽汽工况下安全经济的运行。汽机速度控制系统与ETS之间采用硬接线连接。7.6汽机紧急跳闸系统(ETS)汽机紧急跳闸系统是保护汽轮机正常运行的装置,

100资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一旦发生紧急情况立即关断汽机进汽,实现汽机紧急停机,确保设备安全。ETS与DCS以硬件接线方式相连接。汽机跳闸信号有:汽机超速轴向位移过大润滑油压过低汽机轴承振动过大轴承金属/回油温度过高背压高发电机主保护动作手动停机7.7汽机本体监测系统(TSI)汽机本体监测系统在汽机启动、运行、停机过程中能够连续显示和记录汽轮机转子和汽缸的机械状态参数,并在越限时报警,严重超限时将信号送至ETS联动停机。TSI监视项目主要有:汽机转速轴承振动轴向位移汽缸膨胀7.8保护与报警系统机组保护是对机组运行过程中出现的异常工况进行及时处理,

101资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。以确保设备及人身的安全。保护功能在任何时候都有效,运行过程中不允许切除。保护功能具有足够的冗余度,关键保护的测量信号采用三取二原则或双重冗余方式。保护功能以”故障安全”设计,在电源和控制信号失去的情况下,使设备处于安全状态。机组的保护由DCS来完成。热工保护项目主要有:锅炉跳闸保护汽包水位保护主汽压力保护汽机跳闸保护辅机有关保护热工报警由DCS来实现,不另设常规报警装置。7.9电气进入DCS具体以电气要求为准。8热工自动化设备选型分散控制系统拟选用安全、可靠、经济、实用、适合电站使用、技术成熟、在国内电厂有成功使用经验、性能价格比好、技术服务优良的公司产品。变送器选用标准两线制智能型变送器逻辑开关选用进口产品SOR等知名品牌。汽包液位测量选用技术先进的电容式液位计。电动门装置和电动执行机构选用智能一体化、具有良好业绩的优质产品,重要的执行机构可选用性价比高的进口产品。

102资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。炉膛、烟道测温元件采用耐磨、抗振型热电偶、热电阻。所有电缆用阻燃型,进入DCS的电缆用计算机屏蔽电缆。PLC选用技术成熟、在国内电厂有成功使用经验、性能价格比好、技术服务优良的公司产品。工业电视选用成熟产品9电源和气源9.1380VAC/220VAC电源:由不同的厂用电母线段引来二路380VAC/220VAC电源进入热控配电盘后向外供电,其对象包括就地仪表、电动阀门及执行机构。9.2220VDC电源:由电气专业引来二路220VDC电源进入热控电源盘后向外供电,其对象包括仪表与控制设备的供电。9.3交流不间断电源(UPS):直接向DCS、TSI、ETS装置等用电设备供电。9.4气源本工程机组系统的仪表及执行机构均采用电动形式。化水及气力输灰系统的仪表及气动阀门控制气源分别由化水和气力输灰系统的空压系统提供。10热工自动化试验设备及试验室本工程将按《火力发电厂热工试验室设计标准》及本工程的实际需求情况配置必要的热工试验设备及试验室,控制设备的专用和特殊仪器(工具)随主设备提供。

103资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。

104资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第十一章暖通部分1概述1.1工程概况本工程位于山东省威海市荣成市石岛镇。本工程为新建工程,装机容量为3台240t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B30-8.83/0.98背压式汽轮发电机组+2台CB50-8.83/0.98/0.196背压式汽轮发电机组;1台75t/h高温高压循环流化床锅炉+1台B9-8.83/0.98背压式汽轮发电机组。本期装机规模为139MW。1.2设计依据1.2.1项目建议书;1.2.2建设方提供相关技术资料;1.2.3国家现行行业相关规程、规范。1.3气象资料1)冬季采暖室外计算温度-5.4℃1.4设计标准及规程《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》(DL/T5035-)《小型火力发电厂设计规范》(GB50049-)《火力发电厂与变电所设计防火设计规范》(GB50229-)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)

105资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。《建筑设计防火规范》(GB50016-)1.5设计范围本工程属新建工程,设计范围为厂区范围内建筑物的采暖、通风、空气调节以及厂区采暖管道等。2采暖2.1采暖热媒及热源荣成市石岛热电联产工程位于山东省威海市荣成市石岛镇,日平均温度≤+5℃的天数为116天,属于集中采暖地区。所有厂区和办公生活区均设计采暖,采暖热媒采用95/70℃的热水,热源来自厂区采暖加热站。采暖用汽由机务专业提供,蒸汽参数为P=0.2MPa(绝压),140℃过热蒸汽,本期工程采暖用汽量粗略估算约为2.1t/h。2.2采暖加热站采暖加热站设置于锅炉间±0.00m层,总采暖面积约为3万平方米,设计供热能力粗略估算约为1.4MW。从CB50机组背压排汽来的0.2MPa(绝压),140℃过热蒸汽进入换热器,冷凝至100℃后进入大气除氧器。热水采暖系统70℃的回水先回到采暖加热站,经过滤器过滤后由循环水泵打入换热器,加热至95℃后,送至厂区采暖管网供厂区采暖。系统补水定压采用变频补水泵,补水来自反渗透产水。换热设备采用1套整体式换机务组,由1台换热器、2台循环水泵、2台补水泵(配变频控制箱)、1台自动除污过滤器及相应的管材、

106资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。阀门等组成。循环水泵的运行方式均为1台运行,1台备用。补水泵的运行方式是正常情况下1台运行,系统泄漏等非常时刻2台同时启用。采暖加热站内设相应的温控装置,根据室外温度的变化,设定换热器不同的供水温度,经过电动调节阀调节蒸汽流量,实现采暖系统调节,达到节约能源的目的。2.3主厂房采暖本工程主厂房汽机间和锅炉间均设置采暖系统,采暖热水接自厂区采暖加热站,采暖热负荷按冷态(不考虑室内设备散热量)计算,以保证停机、停炉时室内温度不低于5℃。锅炉房采用散热器采暖系统,散热器采用不易积尘的钢管柱型散热器。2.4其余建筑采暖其余生产建筑、辅助及附属生产建筑均根据规范要求设置相应的采暖系统。3通风3.1主厂房通风3.1.1汽机房通风汽机房夏季通风采用自然进风,高侧窗自然排风加屋顶风机机械排风的方式,排风设计温度不高于40℃,汽机房选用玻璃钢屋顶通风机。夏季,室外新风由外窗进入,经检修孔、楼梯间、吊装孔吸收室内余热、余湿后,

107资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。由汽机间高侧窗和安装在除氧器间屋面上的屋顶风机排至室外。冬季,高侧墙关闭,屋顶风机反转送风,维持室内微正压,避免冷风渗透;其余季节根据室内工作地点温度要求只打开风阀,屋顶风机不开,或开启部分屋顶风机排风。3.1.2锅炉房通风锅炉间运转层以下封闭,夏季锅炉间通风采用自然进风,自然排风的通风方式排除锅炉间内的余热。3.2电气配电室通风主厂房内的高低压配电室,设有散热量较大的高压开关柜或干式变压器,设置自然进风,轴流风机机械排风的方式降温,以满足室内设计温度不高于40℃和事故通风换气次数不少于12次/h的要求。事故排风机可兼作通风机用。3.3蓄电池室通风蓄电池室室内安装有免维护式蓄电池,根据规定设置空气调节装置和事故通风设施,以满足室内设计温度夏季不高于30℃,冬季不低于16℃和事故通风量不少于12次/h换气次数的要求,室内保持微负压。空调设施采用风冷热泵柜式空调机,室内空气不循环。事故通风设施采用轴流风机,其电动机和通风机均为直联式、耐腐蚀结构和防爆型。3.4其它建筑通风其它凡有余热、余湿及有害气体产生的场所,均设置通风系统,通风量满足规范要求。4空调

108资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1机炉电控制室、电气仪表机柜室空调本工程机炉电控制室、电气仪表机柜室根据工艺要求设置机房专用恒温恒湿空调机。4.2其它房间空调其它凡对温度有要求的房间,均根据要求设置空调,空调装置采用风冷分体式空调机。5除尘为防止粉尘外逸,在转运站和破碎楼等转运点设置单机除尘器,收集粉尘。以满足室内、室外卫生要求。除尘器与输料程控联锁,由输料控制系统自动控制除尘器的启、停,实现与输料皮带同步自动运行,滞后输料皮带停运,为实现全厂安全文明生产创造条件。6厂区采暖管道厂区采暖热网供热范围为本期各生产建筑、生产辅助及附属建筑。采暖管道的敷设方式采用埋地敷设,采用预制聚氨酯保温管道。