墙身施工总结样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。K12+942涵洞墙身第六节施工总结一、工程简介K12+942钢筋混凝土明涵洞,孔数及孔径(1-2.5*2)米,涵长为26米,交角90度;盖板、台帽、均采用C30钢筋混凝土,台身采用C25混凝土,基础采用整体式C25钢筋混凝土,厚度为1.0米,涵洞台背采用中粗砂换填。二、检测结果平面位置、结构尺寸和竖直度满足设计和规范要求,同时墙身混凝土表面颜色一致,有光泽度,圆顺光滑,模板缝隙无露浆现象。三、墙身施工施工放样→模板安装→混凝土施工→拆模及养护(一)、测量放样根据设计图纸提供及监理工程师复核过的测设基准资料和测量基准控制点,依据导线控制点利用全站仪定出涵洞(通道)墙身四角位置,经过复核无误后,采用红色油漆作出醒目标志,并加以保护,填写好报验资料,报请现场监理工程师验收,验收合格后方进行下道工序施工。(二)、立模:1、模板清理:(1)、使用前先对模板进行检查,只有刚度和平整度符合设计及规范要求的方可使用;模板采用新定制的1.5×2m钢模板;(2)、模板在平整的拼装面上完成拼装,模板拼装时螺栓均要拧紧,保证模板的整体性,使模板在浇注过程中不变形;(3)、模板在立模前先用砂轮机打磨光滑,模板打磨干净后报项目部相关技术人员检验合格后,涂脱模剂;(4)、脱模剂使用方法为:先涂刷一层脱模剂,涂刷要均匀,

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。干燥后再涂刷一层,然后及时用塑料薄膜粘贴覆盖,以后在使用的过程中不得再补刷脱模剂。2、模板支立:(1)、先支撑内墙模板,经过墙身顶、底面的宽度尺寸要求,以内墙模板控制外墙模板的支立。(2)、内墙模板支立时要保证涵洞的净跨径误差≤10mm;模板平整度≤5mm,模板竖直度:0.3%H且≤20mm(H为墙身高度),模板的内部尺寸误差:≤15mm。(3)、墙身支撑采用钢管支架,横格间距控制在60cm,竖格间距控制在80cm并加斜撑,横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧,拉杆采用φ16圆钢,外套PVC管,拉杆间距为60×80cm,拉杆头戴两个螺帽。相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑,增大整体模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主,斜撑为辅。(4)、墙身端模采用钢管或方木加固,钢管采用双钢管,方木采用10×10×5cm的方木,横竖格间距为40×40cm。在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。(5)、模板拼装缝采用双面胶带,墙身模板底部加垫泡沫板,并在模板外侧采用砂浆进行封堵,防止漏浆造成烂根现象。(6)、模板及其加固体系不能与脚手架发生联系,以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。(7)、为防止模板上浮,在外模板底面基础的侧面打入膨胀螺栓,或者在浇筑基础时预埋钢筋,在支立墙身模板时与之进行连接。(8)、质检人员在模板安装过程中随安装随检查,遇到问题随时解决,将问题消灭在萌芽阶段。(9)、模板安装完毕后,对其平面位置、顶部高程、垂直度、跨径及纵横向稳定性进行检查,合格后方浇筑混凝土。浇筑时派专人看护模板,发现有超过允许偏差变形值的可能时,及时纠正。(10)、沉降缝:沉降缝的设置按设计图纸执行,缝宽2cm。上下规则一致,

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。缝内嵌2cm厚的规则的应泡沫塑料,顶面与砼层面持平,两端顶接模板,以防止出现不规则裂缝;基础与墙身沉降缝上下一条线。(三)、砼浇筑(1)混凝土采用拌合站集中拌制,罐车运输,现场吊车吊运,串筒输送的方式进行浇筑,落高不大于2m,砼坍落度控制在9-12cm。(2)砼浇筑前将模板内杂物清理干净,并对基础顶面均匀洒水进行湿润。(3)、施工时尽可能保证两相邻墙身的混凝土浇筑高度一致。吊装时派专人指挥,严禁砼吊斗碰撞模板。浇筑砼时,要派经验丰富的模板工检查模板,发现模板变形应及时纠正。(4)、模板内砼采用人工扒平,分层厚度控制为30cm一层,并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间,严禁用振动棒振动拖平。(5)、砼振捣采用插入式振捣器,配备2套50型的振动棒。插入式振捣棒移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模保持5～10cm间距;振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土深度控制在5～10cm;应避免振捣棒碰撞模板,特别是不得碰撞拉杆,避免拉杆与模板之间振动过度而影响漏浆严重和模板变形。严禁人员站在拉杆上施工。(6)、振捣要掌握”快插慢拔”的原则。振捣密实的标准:混凝土面停止下沉,无显著气泡冒出,表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。防止过振或漏振,避免出现分层离析或蜂窝麻面现象,一般每一振捣点的振捣时间为20～30s为宜。(7)、砼浇筑应连续进行,合理安排分层浇筑顺序,严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不得大于砼的初凝时间,以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。(8)墙身混凝土浇筑到设计标高后对墙身顶进行拉毛,为了增大涵洞、通道墙身与台帽结合部位的抗剪强度,墙身顶面预埋接茬钢筋。(9)浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形,如发现漏浆等问题应及时采取得力措施。

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(10)混凝土浇筑工程中,随机抽取砼制作试件三组,二组送至标养室养护(一组自检,一组抽检),一组放置现场同条件养生。(四)、混凝土养生(1)混凝土浇筑完成后,在初凝后覆盖土工布并洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。(2)混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。(3)混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。(五)、混凝土拆模(1)、模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。(2)拆模后养生采用塑料薄模裹附,覆盖养生时间不得低于七天。四、墙身工程施工质量保证措施墙身工程施工,除提供必须的技术、管理和施工人员,配套的施工机械外,还必须按照以下措施严格规范施工。1、模板工程质量控制为确保砼结构的外观质量,应选用合格的模板。模板及支撑不得有松动、跑模等现象,模板拼缝严密,不得漏浆,模内必须清洁。2、砼外观质量控制措施⑴、模板全部采用钢模板,尽量减少接缝,模板接缝处使用橡胶皮堵塞。⑵、砼配合比严格按施工配合比进行拌制,各用料数量用电子称进行计量。在砼拌制过程中,随时用坍落筒抽检坍落度,⑶、在砼施工过程中,应全面进行振捣密实,防止漏振、过振现象发生,

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。影响砼的外观质量。⑷、砼浇筑完成后应加强收面工作与养护工作,以防产生收缩裂缝。控制拆模时间,禁止在凝固早期拆模,破坏砼表面。五、质量验收标准1、成平验收标准《公路工程质量评定标准》项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查2涵台断面尺寸(mm)±15检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%台高建筑工程检测器:测量2处4顶面高程(mm)±10水准仪:测量3处2、外观质量标准清水混凝土外观质量标准项次项目清水混凝土检查方法1颜色颜色基本一致,无明显分层现象距离墙面5m观察2修补无修补,构件根部、拉杆部位无漏浆,无蜂窝距离墙面5m观察3起泡最大直径不大于8mm,深度不大于2mm,每平方米起泡面积不大于20c㎡尺量4裂缝无裂缝尺量、刻度放大镜5光洁度表面光而亮观察6机械损伤及污染表面无碰伤,无漏浆,流淌及冲刷痕迹,无油迹、墨迹及锈斑,无粉化物。观察