煤二采区主运大巷施工安全技术措施模板

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9煤二采区主运大巷施工安全技术措施一、概况:根据矿领导安排9煤二采区主运大巷掘进工程,由我队负责施工。掘进工艺:炮掘,从9煤二采区主回联巷内开窝,先从P点以方位角270°、+3‰平巷掘进87.119m至I点,巷道起坡后以+3°05′上山掘进68.224m至H点,然后继续以+6°10′上山掘进223.7m至F点(其中陷落柱约200m),总工程量379m,为保证施工安全,特编制以下安全技术措施:二、巷道布置简图:

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。三、巷道断面:1、巷道断面为三心拱锚喷断面:毛宽5300mm、毛高3650mm,净宽5000mm、净高3500mm,墙高1833mm。2、陷落柱断面为三心拱型棚断面:毛宽5400mm、毛高4500mm,净宽5000mm、净高4300mm,墙高2633mm。

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。四、技术要求:(一)、三心拱锚喷巷道:1、锚杆参数1)顶锚杆:采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,规格Ø22×2400mm,

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。间排距为900*1000mm,每排7根,每孔使用一根K2335、一根Z2360型树脂锚固剂。1)帮锚杆:采用Ø20×1700mm圆钢锚杆,每帮打2根,间排距900×1000mm,每孔使用一根K2335树脂锚固剂。2)锚杆角度:锚杆角度要垂直巷道轮廓线布置,其最小角度不小于75°。3)托盘规格:顶板150×150×10mm,两帮200×200×10mm。2、锚索的布置巷道布置两排锚索,间、排距1800×3000mm,锚索长根据地质条件分别使用7300、10000、13000mm,每个锚索钻孔安装K2335一根、Z2360两根树脂药卷;锚索杆体采用Φ17.8mm钢绞线。施工过程中发现围岩变化较大时,及时加密并报措施批准。3、金属网铺网顶板、两帮均铺设φ4@80㎜平网,规格:长×宽＝3000×1300mm;金属网要压茬100mm,每300mm用12#双股铁丝扎紧。4、巷道喷射混凝土强度C20,厚度150mm。5、循环进尺为1.5m,循环方式为:两掘一锚喷,掘进后使用好安全点柱、出渣,喷浆。(二)、陷落柱区巷道:1、采用”U29”四合一拱形支架支护。腿长4.2m,梁长2.4m,底梁采用20＃槽钢,长度5m,用电焊机焊接。2、扶棚时,棚距中－中0.6m,梁腿压茬0.4m,卡距0.4m

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。,每棚使用6付卡缆。每棚使用8个拉钩。3、扶棚时顶部及肩窝、两帮必须用道板、半圆木接实,不得空帮、空顶、空肩窝,顶部架设木背板,以防出现网兜。扶棚不得调斜、赁肩,迎山角1º,严禁退山。4、金属网:铺网顶、两帮均铺金属网。规格:长×宽＝5000×1300mm;φ4@50㎜菱形网片,金属网压茬100mm,每300mm用12#双股铁丝扎紧。5、喷射混凝土:水泥必须用标号不低于425#的普通硅酸水泥,砂为纯净的河砂,用直径小于5mm石子,配比为水泥:黄砂:石子=1:2:2.;速凝剂掺入量一般为水泥重量的5%,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入,使用转体Ⅱ型喷射机喷浆,喷厚150mm。6、循环进尺1.2m,顶板岩石破碎时及时缩短循环进尺为0.6m。掘一棚扶一棚。五、施工工艺:1、打眼爆破----敲帮问顶----临时支护----出矸----打顶(帮)部锚杆、挂网----出矸----喷浆。2、打眼爆破------敲帮问顶------临时支护------出矸------扶棚支护------集中喷浆。六、爆破说明书:1、钻眼机具的选择选用7655型气腿式风钻,每个小班工作面迎头四台。2、爆破器材的选用:

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。(1).巷道选用煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管,全断面分次装药、分次起爆,每次装药必须一次起爆完。(2).起爆器选用MFB-200型隔爆式起爆器。(3).炮泥选用带有一定硬度的黄泥,封泥长度按《煤矿安全规程》,第329条和爆破说明书规定执行。每个炮眼内必须使用好水炮泥。3、爆破要求:炮眼利用率:掏槽眼88%,辅助眼94%,周边眼100%。4、爆破图表及爆破说明书

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。七、主要安全技术措施:(一)、顶板管理1.进入现场必须先检查后工作,发现问题及时处理和汇报。打眼前、放炮后必须认真敲帮问顶,找掉活矸危石,装药联线,打锚杆及喷浆时必须指定专人监护顶板。工作迎头必须备有3-5棵木质安全点柱(长3.2m),并在打眼前、放炮后及时使用。2、严禁任何人在空顶下作业。3、施工过程顶板、帮如有异常及时支护。4、在顶板整体结构较好,岩性较为稳定时,最大控顶距为2.0m最小控顶距为0.3m。5、锚索、帮锚杆的空锚距离为5-10m,必要时紧跟迎头。6、岩巷采用台阶式掘进,先掘上部高2.7m,台阶长度5m。7、陷落柱掘进采用无枇子支护,菱形网要绷紧,空帮、空顶的部分用长1.2m木背板接实。8、掘进后要使用好撅顶道撅好顶板,扶棚时要从外向迎头逐棚进行,使用升梁器要摆放平稳(升梁器

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。上端要用8号铁丝固定在已扶好棚梁上),找准支撑点中心,腿不得悬空。升棚梁时,须设专人监护顶板。9、扶棚时,要搭设牢固可靠的工作平台,当人员站在高于2m的平台上工作时,要佩带合格的保险带。10、人工搬运物料要统一口令,行动一致防止挤手碰脚。11、使用风镐掘进时,联合头要上紧,发现问题要及时处理。12、每班安排专人巡视顶板,发现险情,立即发出撤离信号。(二)、钻眼、放炮、火工品管理1、每次打眼前,都要严格执行敲帮问顶制度。2、打眼前,先检查风水管路是否完好无损、畅通;风钻各零部件是否齐全,正常;风管接头是否牢固可靠。3、有下列情况之一,不得打眼:a.未采取防尘措施b.迎头瞎炮未处理c.迎头安全条件不好或发生异常情况d.迎头20米范围内气体超限4、采用风钻、锚杆机钻孔时,应匀速加大进气量,避免因推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故,要经常检查风水联合头是否松动,不准套残眼,不准两钻交错作业。领钎工在安好眼后,及时退到风钻后,监护顶、帮等情况,发现险情立即发出撤离信号。5、打完眼,将打眼工具、设备撤出迎头,存放在安全地点,

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。将水管风带放整齐。6、放炮员必须由经过专门培训。必须有特殊工种证。7、必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。8、放炮地点周围有不可挪移的设备、设施时,要多打眼、打浅眼,少装药(必要时不超过一卷)。封口泥要封满、捣实。9、装配引药必须在顶板完好,避开电器设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在炸药箱上装配引药。10、电雷管只许由药卷的顶部装入,不准用电雷管代替竹木棍扎眼,严禁将电雷管斜插或捆在药卷上,雷管脚线末端须扭结成短路。11、装药前,首先必须清除炮眼内的粉尘,而后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷彼此要密接。12、必须坚持正向装药,正向起爆,严禁反向装药,反向起爆。13、装药后,严禁电雷管脚线,放炮母线与运输设备,电气设备等导电体相连接。14、确保电雷管脚线质量,接头要拧紧,接头处不能有煤,岩粉等杂物,保证接头处悬空,以免因接头处电阻过大导致瞎炮。15、放炮员要能正确区别各雷管的段别,熟练掌握起炮顺序,不得颠倒或弄混雷管的段别。16、放炮前班长安排专人将管线、风筒、设备用废皮带、木板包好、包严,然后用铁丝捆扎,必要时用双层皮带加以保护,电缆尽量放于底板上。

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。17、井下放炮作业,放炮员、班组长、瓦检员都必须执行”一炮三检制””三人连锁放炮制”和”一炮三哨制”,做到”人、牌、网”三警戒。18、放炮前班长必须亲自安排专人,在可能进入放炮地点的所有通道口担任警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。放炮时警戒距离不小于100米,并有掩体。19、放炮前当班班长必须清点人数,确认无误后,接到各警戒处反馈来的信息后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令,必须先发出信号,确认无误,方可放炮。20、放炮后,瓦斯员、放炮员和当班班长必须巡查放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板支护、瞎炮、残炮等情况,如有危险情况必须立即处理,只有在工作面炮烟被吹散,视物清晰,且迎头无安全隐患,人员方可进入迎头。21、必须使用放炮器放炮,严禁用其它方式放炮。22、放炮母线与脚线的连接,线路的检查通电工作只准由放炮人员操作,放炮器的钥匙必须有放炮员随身携带。23、有下列情况之一者,不准装药放炮a装药前和放炮前,放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度超出1％以上的:b炮眼内发现异常,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出等。24、放炮后,放炮员必须立即拔出放炮器钥匙,摘掉母线,并拧成短路,如放炮不响,至少要等15分钟,方可沿线检查,

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。找出原因进行处理。25、处理瞎炮必须在当班班长直接指挥下进行,并应在当班处理完毕。如当班处理不完放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚。26、处理瞎炮时,必须遵守下列规定a.由于连线不良造成的瞎炮,应重新联线放炮;b.在距瞎炮300mm以外另打与瞎炮平行的炮眼,重新装药放炮;c.严禁用风镐、手稿硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管;严禁将炮眼残底加深,严禁用打眼的方法将药掏出,严禁用压风管吹这些炮眼;d.处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。e.瞎炮未处理完之前,严禁在该地点进行其它工作。27、放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂,不得同管路等导电体接触。28、严禁放明炮、糊炮、空心炮。29、放炮前后必须对迎头20米范围内的煤岩进行洒水。30、严格火工品管理制度,炸药和雷管应分别放在炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。31、现场每班实际使用量由班长负责标定签字,剩余炸药、电雷管必须当班退交给炸药库。

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。32、炮药箱必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。33、放炮员必须随身携带放炮器,亲自运送雷管。34、采用分次放炮时,必须进行瓦斯检查、敲帮问顶、洒水防尘等工作,确保无误后,方可再次装药、放炮。(三)、机动车工作时安全措施1、入井车辆必须符合行车不行人,行人不行车且必须使用防爆材料的要求,行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运输,并严禁人料混装,做到行车不行人。2、装卸车要安排专人负责,井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊。3、装车必须平稳、装实,装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高,不得大于车辆的承载能力,并捆绑牢固。4、机动车在巷道内启动前必须鸣笛警告,打开灯、确认周围无人后方可启动。5、机动车在经过弯道口、交叉口前必须减速、鸣笛警告。6、机动车的刹车必须灵活可靠,灯具齐全,否则不可运行,巷道内车速小于20km/h,严禁司机以外人员驾驶。6、车辆不得带病作业,不得超载,要谨慎驾驶。车辆在距巷道转弯20米时,必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光,要经常维护路面。7、车辆入井必备灭火器,并携带便携仪。8、驾驶员必须取得公安和井工矿安监部门核发的资格证书,

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。方可从业,并遵守井工矿下发的有关规定。(四)行人安全措施:1、生产期间,谢绝任何非作业人员进入工作面;2、严禁人与胶轮车辆同行,严格执行”行车不行人,行人不行车”的规定。(五)、SGW-40T刮板输送机安全技术措施1、检查传动装置、电动机、减速器、联轴器,各部螺栓是否齐全、紧固,油量是否适当,有无漏油,易熔合金塞等是否正常良好。2、开动电动机,细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变形、弯曲、扭劲、断、缺、跳牙等),长度是否合适,连接环是否变形或螺栓是否松动。3、检查机头、机尾固定装置是否齐全、可靠,油管、电缆吊挂是否整齐,挡煤板、煤铲板连接螺栓是否松动。4、检查抱轴板、半滚筒、分链器是否紧固良好。5、检查转载点灭尘设施效果。6、首先发出开起信号,点动试运转,然后投入正常运转,以保证安全。在转载机运转正常后,方可正常开动刮板运输机。7、设备运转中,司机要随时注意各部运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常。8、刮板输送机必须保持平、稳、直,不得过度弯曲。9、正常情况下必须将刮板输送机上的煤运空后,方可停下。10、在停止后司机应认真检查刮板输送机各部位,

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。发现问题要及时处理使刮板输送机经常保持完好状态。11、严禁人员乘坐刮板运输机或使用刮板运输机运料。12、掐接链子延长刮板运输机时,必须有电工统一指挥,并由有经验的工人配合,掐链时,链子上盖胶带或钢网,其它无关人员远离开,以防链子弹起伤人。13、刮板运输机司机在开刮板运输机时不得正对刮板运输机站立,以防拉出长物伤人。14、刮板运输机机头、机尾必须打上可靠的压机柱,地锚或横钢梁。15、采用手动葫芦起吊刮板运输机机头等设备时,葫芦的两端,应固定牢固,被吊设备的下方,严禁有人,并安排专人监护。(六)、SSJ-800皮带机管理安全技术措施:1、皮带机司机必须是经过专门培训,取得合格证的专(兼)职人员担任,并持证上岗。2、使用皮带机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。3、开机前,要对皮带机进行一系列的检查,托辊齐全,信号灵敏可靠。皮带机机尾要有专人清理并保持清洁,不得磨底皮带,检查无误后方可运转。4、严格执行煤矿安全技术操作规程可伸缩皮带机部分的有关规定。皮带机延伸可用挖车牵引机尾来完成,　必须开机使皮带运输机完全卸载,并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时,必须离开滚筒5米,而且皮带开关打到零位,然后松开皮带,

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。抽出接头通条,将所加的皮带两端与皮带空端相连,穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中,试运转正常后,方可加载运转。　　5、严禁皮带机在运行时人员检修。　　6、胶带机机架平、直,无跑偏现象,信号灵敏可靠。　　7、皮带机头两侧必须设置防护网。8、皮带机司机必须坚持现场交接班制度,每班班前必须检查一次,发现问题及时处理。在一切完好的情况下,才能带负荷运转。　　9、严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机,严禁用输送机运料。10、严禁大块煤(矸)进入煤溜系统。11、皮带机各种保护齐全、可靠。机修工每天必须仔细检查各类保护。(七)、机电管理安全技术措施:1、电钳工必须了解、熟悉各机电设备的性能、电气原理和操作规程,清楚设备的各指示仪表和信号灯的显示内容,电气设备的检修只准由电钳工进行。2、电气设备在检修或搬迁前必须切断上一级电源、打闭锁并挂牌,设专人看管,只有执行此项工作的人员在完成检修和搬迁后确认安全后方可送电。3、防爆电气设备的防爆性能必须符合有关规定,失爆的电气设备要立即处理或更换。不符合要求不得继续使用。

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、设备的接地保护装置必须完好齐全,检漏继电器等漏电保护装置要灵敏可靠,严禁甩掉不用。5、所有电气设备都要外观清洁,放置整齐,无倾斜,表面无灰尘。6、井下测量电气设备或电缆电阻时,必须有瓦检员现场检测,确认安全后方可进行。7、送电时发现检漏继电器或过流继电器动作时,严禁强行送电、必须查明原因处理后进行。8、检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并锁死,挂牌作业,坚持”谁停电谁送电”原则。9、严禁带电检修和移动电气设备,电器设备检修时必须采取”先验电、后放电”的原则,且工作环境的瓦斯浓度必须小于0.5%。10、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况,必须保证设备在完好状态下运转,严禁设备带病作业。11、非专职人员不得擅自操作机电设备,严禁非本机司机操作人员操作设备,各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。12、所有用水设备必须坚持”开机先开水、停机关水”的原则。严禁无水作业和停机不停水。(九)、扒装机安全技术措施:1、.扒装前要进行洒水防尘,当迎头打眼和扒装平行作业时,扒斗距迎头不小于8米。同时在扒斗运行的范围内不得有任何人进行工作,扒装机要有封闭式挡绳栏,

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。打结和断丝超限的钢丝绳严禁使用。2、移动扒装机前,必须把扒装机前(扒装机移动范围)的巷道整平、大矸石(煤)检净,操作人员不得站在易歪倒的一侧,移动扒装机用自拉自或用装载机吊起前移,移动时扒装机前严禁站人,必须有班长在现场指挥。3、安装、拆除、吊运扒装机用装载机、DBT、手动葫芦起吊,重心要平衡,用钢丝绳捆扎要牢固可靠。非起吊人员,不得在施工地点逗留,而且安排专人监护,发现险情,立即发出撤离信号。4、稳固扒装机时要将扒装机底座的滑靴用四个地锚固定住,地锚用直径20锚杆,锚固深度1.7米,锚固力不小于8T。5、开扒装机前,扒装机司机必须检查扒装机完好情况和地锚锚固情况,发现问题必须处理,处理不好一侓不得使用。6、扒装机每30-35米移动一次扒装机。(十)各工种要严格按照各自的操作规程进行作业。八、一通三防措施:(1)必须执行”风电”闭锁和瓦斯电闭锁。甲烷传感器安装在距迎头不超过5m巷道风筒的另一侧,要垂直悬挂顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm,当瓦斯浓度≥1％时,自动报警,当瓦斯浓度≥1.5％时自动断电,当瓦斯浓度<1％时,自动复电。(2)当掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。(3)严格执行瓦斯检查制度。(4)设专人进行局扇管理(5)进行综合防尘(6)电器设备以及接线必须完好,防发生电器火灾。(7)入井人员严禁携带明火、烟草。(8)放炮前后要洒水防尘、必须坚持湿式打眼。(9)其它未尽事宜按井工矿《关于”一通三防”技术管理规范》执行。九、通风系统:1、工作面通风方式的选择与确定1)通风方式:采用局扇压入式通风,局扇安设9煤中央辅运大巷内距回风口不小于10m。局扇前负压风量为930m3/min。2)进风系统地面→主斜井→9煤中央辅运大巷→局扇风机→掘进工作面。3)回风系统:掘进工作面→二采区主回联巷→9煤中央回风大巷→地面。(2)风量计算①按工作面最多人数:Q=4KN=4×1.2×15=72m3/min式中:Q=所需风量m3/minK=风量备用系数,取1.2

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。N=工作面最多人数,取15人②按瓦斯涌出量计算据有关部门提供瓦斯涌出量很小,此处不予计算。③按炸药消耗量验算Q＝25A=25×44.2＝1105m3/min　　　　④风速验算:1、按最低风速计算:　　　　2、按最高风速计算:Q1=60V低×SQ2=60V高×S=60×0.15×15.6=60×4×15.6=140.4m3/min=3744m3/min　Q取400m3/min经以上验算得出:Q1＜Q＜Q2　,符合规程要求。(3)风机、风筒的选择及设置选用28KW型局部扇风机1台,供给风量为250-400m3/min。风筒选用柔性胶布风筒(抗静电阻燃风筒)直径为600mm,长度为10m/节。风筒口最大扩散距离计算:根据公式L≤(4-5)√s=(4-5)×√15.6=15.8～19.75m式中S为巷道净断面面积

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。结合有关规定取L=10m,即风筒口距工作面最大距离不超过10m。十、避灾路线:1、当掘进工作面发生火灾、瓦斯、煤尘事故时避灾路线:掘进工作面→二采区主回联巷→9煤中央辅运大巷→副斜井→地面。2、当掘进工作面发生水灾事故避灾路线:掘进工作面→9煤中央回风巷→9煤中央回风斜井→地面。3、本工作面以外地点发生灾害时,工作面所有人员应在班长的指挥下听从调度室的安排,并按矿调度室指定的路线撤离出井。

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9煤二采区主运大巷避灾线路示意图