新和成上虞氨基葡糖项目环评报告

《新和成上虞氨基葡糖项目环评报告》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

浙江新和成股份年产6000吨氨基葡萄糖食品添加剂工程环境影响报告书(简写本)浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCH&DESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE国环评证：甲字第2003号

1二○○九年一月目录1工程概况12现有污染源调查1现有工程概况1现有工程污染源汇总3废气3废水5固废13新建工程污染源分析2新建工程产品方案2新建工程污染源分析2新建工程实施后污染物变化情况74选址周边环境及保护目标135环境影响预测14环境空气影响分析14水环境影响分析14声环境影响分析14固体废弃物影响分析14事故风险影响分析146对策措施167总量控制和污染物减排208公众参与调查239工程建设的审批原那么符合性24产业政策符合性分析24环境功能区和城市总体规划符合性分析24环保设施正常运行原那么符合性25清洁生产原那么符合性分析25总量控制原那么符合性分析26

2达标排放符合性分析26改善或维持环境质量原那么分析26环境风险可接受性原那么分析27有利于经济和社会开展原那么符合性279.10公众参与可接受符合性2710环评综合结论28

31工程概况(1)工程名称：浙江新和成股份年产6000吨氨基葡萄糖食品添加剂工程(2)建设地点：位于上虞的杭州湾工业园区西端的新和成上虞工业园。(3)工程规模：年产6000吨氨基葡萄糖，具体产品方案见表1.1-1。表1.1-1氨基葡萄糖工程产品方案序号产品名称生产规模(t/a)1N-乙酰氨基葡萄糖5002氨基葡萄糖盐酸盐55003合计6000(4)工程投资：工程固定资产投资17300万元，配套流动资金6667万元，由企业上市再融资筹集。(5)工程组成：新建厂房包括生物发酵和后处理提取两大生产区，以及配套辅助设施，新置生产设备和检验设备。其中枯燥和包装车间按照GMP标准建设，局部达十万级洁净区(医药制剂车间洁净要求)。(6)生产组织及劳动定员：年工作日330天，生产车间采用四班三运转。劳动定员169人，其中管理及技术人员21人，生产工人及辅助人员148人。2现有污染源调查2002年新和成审批上市募集资金工程有：β-紫罗兰酮、β-胡萝卜素、VD3、辅酶Q10、虾青素、维生素A棕榈酸酯及乙酸芳樟酯，新和成2005年审批通过年产500吨益生粉红素微囊工程，2006年审批通过年产120吨β-胸苷、1000吨植酸酶工程，以及年产20000吨VE生产线易地改造工程。上述工程均方案在上虞工业园内实施。目前700t/aβ-紫罗兰酮、80t/aβ-胡萝卜素、50t/a虾青素(年产500

4吨益生粉红素原料药局部)、120t/a胸苷和1000t/a植酸酶工程，以及配套乙炔工程已投产并验收。据调查：因β-胸苷和植酸酶工程承诺，放弃建设原上市工程VD3、VA棕榈酸酯及乙酸芳樟酯工程；原上市工程6t/a虾青素工程由益生粉红素工程取代，而制剂微囊局部也已经不再建设，保存50t/a益生粉红素原料药；VE、辅酶Q10及配套氢气工程仍属在建。新和成目前拟报批新建工程：30t/a茄红素、30t/a斑蝥黄、80t/aVA棕榈酸酯(原上市工程曾承诺放弃建设，因新昌工业园搬迁现重新报批)、6000t/a氨基葡萄糖(单独进行环评)。另外800t/aVA(β-胡萝卜素中间体)实际已扩产须备案、12000t/aVE(20000t/aVE工程一期)TQ新工艺调整须重新报批。上虞新和成工业园投产、在建、拟建工程产品情况见表2.2-1。

5表2.2-1上虞新和成工业园投产、在建、拟建工程产品情况序号产品名称审批规模(t/a)2007年产量(t/a)环评审批情况批复废水量(万t/a)变化内容备注1已经审批工程β紫罗兰酮700浙环建[2002]90号原料由去氢芳樟醇改为柠檬醛，工艺更清洁，在后来的β－胸苷和植酸酶工程环评中已经说明上市工程，已投产并验收2β胡萝卜素(中间体VA)80①)β胡萝卜素的中间体为VA，工艺路线未调整，由于新昌工业园VA工程搬迁，上虞厂区产量放大。通过工艺技术改良，单位产品排污量较环评有较大幅度下降。根据市场需求，80t/aβ胡萝卜素保持不变，VA约800t/a直接出售。上市工程，已投产并验收VA现状扩产，须上报备案3辅酶Q1030/在建，暂不调整上市工程，未建成4VD3/因β－胸苷和植酸酶工程承诺放弃建设上市工程，已取消5虾青素6/由浙环建[2005]50号益生粉红素工程取代(工艺调整，采用VA副产物，产量扩大)上市工程，已取消6VA棕榈酸酯80/因β－胸苷和植酸酶工程承诺放弃建设，现因新昌工业园搬迁拟重新报批上市工程曾承诺放弃建设，本环评重新报批7乙酸芳樟酯100/因β－胸苷和植酸酶工程承诺放弃建设上市工程，已取消8益生粉红素(虾青素)50浙环建[2005]50号执行浙环建[2002]90号总量50t/a原料药已建成投产并验收，500t/a微囊制剂改为在新昌梅渚制剂园区实施已投产并验收9乙炔8000600虞环审[2005]110号配套工程，产量缺乏，其他无变化已投产并验收10氢气20000Nm3/h/配套工程，无变化在建11β-胸苷12046浙环建无变化已投产并验收

6[2006]32号12植酸酶1000②无变化，发酵工艺，无合成步骤已投产验收

7续表序号产品名称审批规模(t/a)2007年产量(t/a)环评审批情况批复废水量(万t/a)变化内容备注13VE20000/浙环建[2006]63号①尚未开工建设，环评审批采用乙炔醇化法的工艺路线，包括主环、芳樟醇、异植物醇等中间体和合成VE等单元，分两期(各10000t/a)建设。②目前拟分两期建设，一期12000t/a调整采用TQ新工艺，以甲基环己酮(酮九)为原料，二期8000t/a保持原环评工艺。③新工艺与原工艺相比，工艺流程简化、生产本钱降低，但产品杂质有所增加，单位产品废水量根本持平。④原VE环评采用当时新昌的三废排放水平计算，但当时新昌老厂区清污分流情况较差，大量中低浓度废水未能考虑，废水量偏少，经过2007年清污分流彻底改造后废水量有明显上升。⑤目前按整治后实际情况测算(未含不清楚来源低浓度废水，实际更大一些)，VE原规模建成后排放废水量为万t/a)。在建现状合计废气处理新增废水万t/a；1200人员工宿舍新增废水万t/a14拟新建工程茄红素(蕃茄红素)30/新建工程--合成维生素类产品拟建，本环评上报审批15VA棕榈酸酯(VP)80/新建工程--合成维生素类产品拟建，本环评重新上报审批16桔红素(斑蝥黄)30/新建工程--合成维生素类产品拟建，本环评上报审批17氨基葡萄糖6000/新建工程--发酵工艺，无合成步骤，已完成环评报告拟建，另行环评上报审批总计注：①生产β-胡萝卜素所需的中间体VA2007年产量为，但大局部直接外售，只有少量用于生产β-胡萝卜素

8②植酸梅2007年AB液产量为吨，折算植酸酶产量为吨。

9目前杭州湾上虞工业园精细化工园区区块的热电厂和春晖生活垃圾燃烧电厂均已经建成运行，新和成已经实施集中供热，因此目前无燃煤锅炉废气。2006年，由浙江省环科院对新和成上虞工业园废气治理工程进行统一规划与设计，各车间废气经多套废气吸附和吸收装置预处理后，经过南北区废气吸收氧化装置集中处理后排放。目前全厂废气处理系统均已建成，且现有工程已经通过竣工验收。上虞新和成工业园2007年实际废气排放情况见表2.2-2，现有和在建工程按照环评批复达产废气排放情况汇总见表2.2-3。表2.2-22007年新和成上虞工业园废气排放情况产品污染物各产品及其排放量(t/a)合计β-紫罗兰酮β-胡萝卜素(VA)*益生粉红素β-胸苷植酸酶乙炔公用工程t/a石油醚甲醇CH2Cl2氨丙酮乙醚乙醇THF乙酸甲酯乙酸乙酯甲基吡啶乙酸甲苯氯仿三乙胺乙炔H2SPH3粉尘甲醛溴化氢合计有机废气150.413.596.300.000.483.76无机废气0000合计0注*：现状β-胡萝卜素工程包含中间体VA扩产，因此废气排放量与原环评相比增加较多。

10表2.2-3新和成上虞工业园现有和在建工程达产废气排放情况汇总阶段产品污染物投产在建合计β-紫罗兰酮β-胡萝卜素①益生粉红素β-胸苷植酸酶乙炔公用工程制氢辅酶Q10VE②t/at/at/at/at/at/at/at/at/at/at/a石油醚甲醇CH2Cl2氨丙酮乙醚乙醇THF乙酸甲酯HClHBr乙酸乙酯甲基吡啶乙酸甲苯氯仿三乙胺正己醇环己烷汽油异戊醛异丙醇醋酐乙炔甲醛H2SPH3粉尘COCH4SO28烟尘合计有机废气0无机废气000合计注*：①β-胡萝卜素工程按照环评批复产能80t/a，VA产量160t/a不扩产仅满足β-胡萝卜素生产所需中间体。②在此VE先按照已批复环评废气排放数据。

11新和成现有工程在规划设计阶段即考虑了对高浓度母液和含盐废水的预处理，以回收利用其中微量的有机溶剂、Br-及MgSO4等，目前预处理车间已经同步建成运行。由于新和成废气污染整治根本建成，其中甲醇和丙酮废气洗涤塔废水采用汽提回收方式处理，氨洗涤塔废水送加压精馏设备回收，处理再生后废水套用；主要产生废水的环节包括混合废气水洗塔废水、污水站尾气洗涤废水和全厂集中废气处理系统的氧化洗涤塔废水和碱洗塔废水，此类废气处理设施的废水量约120t/d，废水浓度CODcr约9000mg/l。2007年新和成上虞工业园全厂水平衡如下图，投产和在建工程全部达产后全厂水平衡情况见图。各股废水的发生水量及其水质情况见表。注：其中(1)~(8)合计进污水处理站处理，(9)作为清下水排放。单位：t/d图3.5-12007年新和成上虞工业园全厂水平衡

12注：其中(1)~(10)合计进污水处理站处理，(11)作为清下水排放。单位：t/d图3.5-2新和成上虞工业园投产和在建工程全部达产后全厂水平衡

13表3.5-2新和成上虞工业园投产和在建工程废水源强汇总废水来源2007年水量达产规模水量污染物浓度(mg/l)备注t/dt/at/dt/aCODcrBOD5NH3-N其他β-紫罗兰酮34170342606.54×1031.64×103SO42-~1120已投产β-胡萝卜素34170216342608636/6999①--17~512Cl-~5000，SO42-~14000已投产益生粉红素1599055165002.5×1037.9×102Br-~10，SO42-~144已投产β-胸苷16290274208.16×103--Cl-~7300已投产植酸酶33720500108.04×1032.58×10336已投产乙炔384038490300--已投产生活污水350105000350105000350200－废气整治120360001203600090001200小计4474203724805980/5680②--13.6~409辅酶Q10----31808.7×1032.75×103Cl-~335，SO42-~1294在建制氢--------------在建VE----2484301.64×104--266在建合计4474206240901.06×104③--~127Cl-~1030，SO42-~500注：①“…/…〞表示“实际VA产量扩大情况/环评审批情况〞。②目前实际全厂合计CODcr平均浓度。③已批复工程全部达产后全厂合计CODcr平均浓度。

14表2.2-3新和成现状废渣/液发生情况汇总表工程2007年现状备注老厂区工业园合计工业固废危险固废燃烧处理自备燃烧炉供给商回收其他综合利用372进一步回收利用或出售小计一般固废39655.7812874合计生活垃圾9007501650总计

153新建工程污染源分析新建工程产品方案见表3.1-1。表3.1-1氨基葡萄糖工程产品方案序号产品名称生产规模(t/a)1N-乙酰氨基葡萄糖5002氨基葡萄糖盐酸盐55003合计6000新建工程废水、废气和固废源强情况汇总见表3.2-1～表3.2-3。表-1氨基葡萄糖废水污染源一览表*序号废水名称排放量CODcrBOD5氨氮t/dt/amg/lmg/lmg/l1陶瓷膜过滤废水4001200001.25×1046.0×1032002纳滤废水乙酰氨基葡萄糖40009.0×1034.32×103150氨基葡萄糖盐酸盐480323乙醇精馏废水乙酰氨基葡萄糖355801.0×1045.0×103504板框、滤布清洗废水50150004.0×1032.7×103205膜清洗废水3090003.0×1031.8×103206设备、地面冲洗水及废气吸收废水40120002.0×103900107水环泵废水3090002.0×10390058生活污水206000400200359合计8622586129.4×1034.6×103133注*：年工作日以300天计。表-2氨基葡萄糖工艺废气产生—削减—排放情况废气编号产生环节排放形式污染因子产生量削减量排放量去除效率*治理措施kg/批t/at/at/aG4成盐反响釜有组织HCl2098%(一级90%,二级80%)二级碱液喷淋吸收，纳入总管醋酸20G5纳滤浓缩无组织/有组织HCl81198%(一级90%,二级80%)/无组织集风率90%集风收集，二级碱液喷淋吸收，纳入总管醋酸20

16G6结晶无组织/有组织乙醇81296%(一级90%,二级60%)/无组织集风率80%集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管G7精馏有组织乙醇304596%(一级90%,二级60%)二级水喷淋吸收，纳入总管G8洗涤无组织/有组织乙醇101596%(一级90%,二级60%)/无组织集风率80%集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管G9蒸馏有组织乙醇100150144696%(一级90%,二级60%)二级水喷淋吸收，纳入总管G10精制结晶无组织/有组织乙醇101596%(一级90%,二级60%)/无组织集风率80%集风收集，二级水喷淋吸收，纳入总管G11成品枯燥有组织乙醇203096%(一级90%,二级60%)二级水喷淋吸收，纳入总管有组织粉尘162495%布袋除尘G3发酵渣烘干有组织粉尘95%布袋除尘合计HCl28醋酸4055乙醇178267粉尘注*：去除率只考虑车间预处理，不计全厂末端集中处理系统的去除效率。表-3氨基葡萄糖工程固废产生及处置情况名称主要成分数量(t/a)属性处置方式发酵废渣(气流枯燥后)营养物、菌丝体4742一般固废综合利用作饲料乙醇蒸馏高沸液乙醇、发酵产物573危险废物燃烧处置活性碳渣活性碳、氨基葡萄糖225危险废物燃烧处置废水处理污泥有机物、泥沙50一般废物填埋生活垃圾有机物50一般废物卫生清运

17

18

19本次结构调整后，新和成上虞工业园废水、废气和固废源强变化情况见表3.3-1～表3.3-3。

20表氨基葡萄糖工程实施后新和成上虞工业园废气排放源强汇总阶段产品污染物投产(t/a)在建(t/a)新建(t/a)污水站合计(t/a)β-紫罗兰酮β-胡萝卜素VA益生粉红素β-胸苷植酸酶乙炔公用工程制氢辅酶Q10VE茄红素斑蝥黄VA棕榈酸酯氨基葡糖糖一期燃烧一、二期燃烧一、二期无燃烧VE一期燃烧VE一、二期燃烧VE一、二期无燃烧石油醚甲醇2甲醛CH2Cl2氨丙酮乙醚乙醇THF乙酸甲酯乙烷HClHBr乙酸乙酯0甲基吡啶吡啶醋酸/醋酐甲苯甲酸氯仿氯乙烯

21续表阶段产品污染物投产(t/a)在建(t/a)新建(t/a)污水站合计(t/a)β-紫罗兰酮β-胡萝卜素VA益生粉红素β-胸苷植酸酶乙炔公用工程制氢辅酶Q10VE茄红素斑蝥黄VA棕榈酸酯氨基葡萄糖一期燃烧一、二期燃烧一、二期无燃烧VE一期燃烧VE一、二期燃烧VE一、二期无燃烧氯乙烷三乙胺正己醇00四碳醇硅烷胺环己烷汽油乙烯异戊醛异丙醇异丙醚正己烷乙炔H2SPH3粉尘CO0CH4SO28646464烟尘75合计有机废气0无机废气0000合计

22表氨基葡萄糖工程实施后新和成上虞工业园废水源强汇总状态废水来源达产规模水量污染物浓度(mg/l)t/dt/aCODcrNH3-N其他已建β-紫罗兰酮342606.54×103SO42-~1120β-胡萝卜素216648007.0×103165Cl-~5000，SO42-~14000VA1755698.64×103170Cl-~5000，SO42-~8270，Br-~500益生粉红素55165002.5×103Br-~10，SO42-~144CH2Cl2~30，THF~20β-胸苷274208.16×103三乙胺~1300，二氯甲烷~300，氯仿~250，Cl-~7300植酸酶500108.04×10336乙炔38490300生活污水350105000350废气整治120360005000小计5480405.98×103在建辅酶Q1031808.7×103Cl-~335，SO42-~1294CH2Cl2~23，THF~53制氢--------VE一期1211.53634561.23×104180二期1677931.36×104252新建茄红素324.9974621.26×104Cl-~175，SO42-~850斑蝥黄308.6925801.19×104SO42-~2490，Br-~1100VA棕榈酸酯3.04×103Cl-~1002生活污水20600040050氨基葡萄糖8622587029.4×103131合计VE一期461213835199.48×103114VE一、二期全部实施517115513129.57×103119Cl-~1253，SO42-~1718，Br-~880

23表氨基葡萄糖工程实施后新和成上虞工业园固废产生及处置情况汇总产品类别达产后产生量(t/a)主要成分性质危废编号处置方式β-紫罗兰酮精馏脚料133有机溶剂、反响副产物危险废物HW02综合利用β-胡萝卜素蒸精馏脚料、高浓度母液副反响产物、有机溶剂危险废物HW02燃烧滤渣K2CO3、MnO2、锌、有机溶剂危险废物HW02综合利用小计危险废物HW02益生粉红素(原料药)蒸馏脚料二氯甲烷、乙酸乙酯、乙醚、反响副产物危险废物HW02燃烧过滤废渣70醋酸锌、锌危险废物HW02综合利用小计β-胸苷蒸精馏脚料、废树脂、废活性碳有机溶剂、反响副产物、树脂、活性碳危险废物HW02燃烧水解滤渣、硅化物蒸馏前份对甲基苯甲酸、胸腺嘧啶危险废物HW02综合利用小计459植酸酶发酵菌渣2268菌丝体危险废物HW02综合利用乙炔电石渣54400Ca(OH)2、Mg(OH)2、H2O(约37%)危险废物HW02综合利用辅酶Q10有机废渣14副产有机物、铝渣危险废物HW02燃烧制氢废催化剂、废活性碳17CuO、C危险废物HW02综合利用VA蒸精馏脚料923反响中间体、有机溶剂危险废物HW02燃烧VE蒸精馏脚料有机溶剂、反响副产物危险废物HW02燃烧废催化剂重金属等危险废物HW02综合利用番茄红素C15磷酸酯合成精馏脚料氯化物、石油醚、副反响产物危险废物HW02燃烧蒸馏前份亚磷酸三乙酯、氯化物、C15磷酸酯危险废物HW02套用新二酮精馏脚料石油醚、吡啶、氯化物危险废物HW02燃烧茄红素缩合蒸馏脚料甲醇、乙醇、C15磷酸酯、新二酮、副反响产物危险废物HW02燃烧共沸蒸馏脚料乙醇、二氯甲烷、茄红素及其顺式体高沸物危险废物HW02燃烧精制蒸馏脚料丙酮、茄红素及其顺式体高沸物危险废物HW02燃烧

24续表产品类别达产后产生量(t/a)主要成分性质危废编号处置方式斑蝥黄二酮合成蒸馏脚料木日酮过氧化物、乙酸乙酯高沸物危险废物HW02燃烧C9醚合成锌渣锌、甲酸、二酮复原物及过量复原物危险废物HW02综合利用精馏前份二酮复原物、过渡复原物危险废物HW02燃烧精馏脚料醚化副反响产物、甲苯高沸液危险废物HW02燃烧硅醚合成过滤催化剂硫酸胺、HMDS、硅烷胺、桔香醇聚合物危险废物HW02套用精馏前份HMDS、硅烷胺危险废物HW02套用精馏脚料桔香醇聚合物危险废物HW02燃烧C15醇合成蒸馏脚料二酮复原物、异丙醚高沸物危险废物HW02燃烧斑蝥黄合成蒸馏脚料膦盐氧化物、羟醛聚合物、三苯氧磷、乙醇高沸物危险废物HW02综合利用蒸馏脚料膦盐氧化物、羟醛聚合物、三苯氧磷、乙醇高沸物危险废物HW02燃烧VA棕榈酸酯皂化反响枯燥过滤滤渣硫酸钠危险废物HW02填埋酰化反响蒸馏脚料高沸物危险废物HW02燃烧缩合反响枯燥过滤滤渣硫酸钠危险废物HW02填埋缩合反响甲醇回收残液高沸物危险废物HW02燃烧氨基葡萄糖发酵废渣(气流枯燥后)4742菌丝体一般废物综合利用乙醇精馏高沸液573乙醇、发酵产物危险废物HW02燃烧处置活性炭渣225活性炭、杂质危险废物HW02燃烧处置污水站污泥450一般废物HW02填埋生活垃圾530一般废物清运合计综合利用燃烧处置平安填埋卫生清运530合计

254选址周边环境及保护目标以工业园区边界南边隔路村庄及东面生活区为大气的主要环境保护目标。以杭州湾水体和工业园区内主要内河水体为水质保护目标。声环境无保护目标。大气环境主要保护目标情况见表。敏感点与工程拟建地位置关系示意见图。表大气敏感点情况名称兴海村沿海村前庄村雀嘴村联合村园区生活区方位东南东南偏南南南东东距离人口35212540116754002561/图敏感点与工程拟建地位置关系示意

265环境影响预测〔1〕由预测结果可知：本工程废气排放源强较小，各不利风向条件及典型气象条件下，HCl〔叠加本底值〕和醋酸〔奉献值〕最大落地浓度均出现在厂内，各风向下厂界浓度均达标，同时工程周边环境敏感点距离企业较远，受本工程建设的影响不大，能够到达环境质量标准限值。由此可以说明，本工程运营后，在正常生产的情况下，对周围环境敏感点和区域大气环境的影响较小。〔2〕据计算工程实施后无组织排放所需的卫生防护距离为200米。根据该卫生防护距离，工程附近的敏感点村庄都位于卫生防护距离之外。本工程所有废水纳入上虞污水处理厂，由于所有污水纳管，只有间接冷却水等清下水排入内河，因此正常情况下对内河水质影响较小。同时企业针对雨污分流不彻底的问题进行了相应的整改处理并现已完成，预计上虞新和成对内河的影响较轻。本工程的高噪设备均采取隔声降噪措施，并尽可能布置在室内，厂址周围近距离内无声环境敏感点，因此噪声对周围环境的影响较轻。根据固体废弃物影响分析，本工程固体废弃物根本上都能够得到妥善处置，固废零排量，对周围环境影响较轻。事故风险影响分析根据环境风险评价，拟建工程各原料均未被列入评价导那么有毒物质范围，物料的毒性不大。乙醇为易燃易爆物质，存在一定程度的火灾和爆炸风险。

27根据事故风险后果计算，总体上发生氨水泄漏的影响范围不大，且后果可以接受，对厂界外人群健康影响不会明显，对敏感点集中居住人群的短期健康影响根本可忽略。因此综合来看，工程选址位于工业区，距离敏感点较远，因此环境风险可以接受。

286对策措施表本工程污染防治对策一览表分类类别对策措施说明预期处理效果废气总方案·本次拟建工程的废气处理具体建议方案详见表7.3-2。··工艺废气排气筒污染物排放浓度和排放速率到达?大气污染物综合排放标准?〔GB16297-96〕中新污染源二级标准及?恶臭污染物排放标准?〔GB14554-93〕。·厂界特征污染因子及臭气浓度到达相关无组织监控值。·全厂有机废气排放量与现状相比做到总量削减。溶剂废气及酸性废气·在采用先进设备和加强密闭的根底上，将高浓度有机废气进行冷凝预处理，其来源包括真空尾气、各种投料和受料过程产生的呼吸性废气。·对易产生污染的工序进行密闭，主要是固液别离、枯燥等步骤，采用设置隔离间的方式相对密闭，并将密闭间操作工况下废气收集纳入末端处理系统。·将固废密闭储存，设立隔离暂存库，夏季或其他易恶臭时段进行废气收集并纳入末端处理系统。·水吸收有机溶剂乙醇废气存在吸收饱和度，因此可根据吸收装置中的循环喷淋水中的CODcr浓度变化检测其吸收饱和程度，及时更换新鲜水以保证废气的去除效率。·碱液吸收酸性废气HCl和乙酸，可根据喷淋水中的pH值检测吸收饱和程度，及时增加碱液以保证废气去除效率。发酵尾气·3m3以上种子罐和大发酵罐的发酵尾气都应当进行高效旋击别离+喷淋吸收+NaClO氧化处理，吸收液视系统适应性采用清水、碱液或酸水、其他专用除臭剂。·发酵罐消毒尾气应添加冷却系统，在此根底上再喷淋洗涤。·发酵渣烘干尾气进行碱液喷淋洗涤+NaClO氧化处理。·发酵渣储存场所拟建成用不渗透间隔分开的密闭式堆场，设集气系统，收集挥发废气经碱喷淋+NaClO氧化处理后排放。发酵渣要及时清运，尽量日产日清，夏季必须日产日清。·发酵类废气处理洗涤塔停留时间5S以上，建议两级喷淋洗涤；发酵消毒尾气也要求应当两级喷淋洗涤处理。

29其他·进一步加强现有废气污染源整治，稳固标准化整治成果，厂区发酵尾气全部安装高效旋击式别离器和喷淋吸收设备，并逐步完善种子罐和消毒尾气的处理，气流枯燥尾气采用多级水膜除尘除臭。·现有工程β-胸苷等仍使用氯仿，β-胡萝卜素和益生粉红素仍有THF，要求进一步研究替代方案。·新建工程车间的废气处理应进行专业设计和专家论证。分类类别对策措施说明预期处理效果废水现有整改·进一步改造厂区的清污分流系统和雨污分流系统，给水管网应逐步调整为地面明管，污水走高架，清下水、雨水都走明渠。·厂区应采取措施减排低浓度废水和受污染雨水，并实施监护和处理后回用；初期雨水收集纳管处理，后期雨水可排入市政管网。·对溶剂废水进行蒸馏预处理(尤其是二氯甲烷、乙酸乙酯、四氢呋喃废水和所有萃取废水)。·全厂清污分流、雨污分流。·污水站排放口废水符合?污水综合排放标准?(GB8978-96)三级标准CODcr≤200mg/l，NH3-N≤35mg/l。

30·CODcr排放量符合总量控制要求。·在目前的根底上，持续改善排放的冷却水和雨水水质。新建调整·新建车间均设置车间污水收集池，污水采用高架管道输送，排水应自动液位控制。·新建车间给水管道接受以往教训应走地说明渠，雨水系统全部明渠收集，绿化用地非污染区雨水建议单独收集，降低处置本钱。·适当扩大发酵车间的收集池，并对车间实施沉淀预处理。·采用稳定、高效的精馏技术和设备，在精馏塔设计中落实精馏废水中残留的乙醇含量≤0.5%的要求。·启动新和成上虞工业园污水站二期(3000t/d)的建设，到达总处理规模6000t/d，可以满足全厂需要。·氨基葡萄糖生产废水属于发酵废水，可生化性较好，可作为一期和二期污水站的水质调节废水，最终处理至纳管标准后统一纳管。·现有污水站工艺调整，调整方案如下：①氨基葡萄糖和植酸酶发酵废水新增UASB预处理系统；②原一段好氧池北池改为兼氧池，提高废水生化性；③将原CASS段改为PACT/MBR处理工艺，提高COD去除率。·除了以上污水站主体工艺调整，新和成还将加强物化预处理、加强生化运行过程控制等措施，具体如下：①新建絮凝沉淀池及吹脱塔，通过高效絮凝剂、吹脱吸附〔废气〕、废水中有机溶剂萃取等处理；②好氧曝气系统改良，提高曝气效率；水解池加盖解决废气无组织散发，补充营养剂，提高B/C比；③加强源头工艺废水分析，削减难降解有机物及无机盐浓度，提高生化处理效率。·新建污水站二期，到达总处理规模6000t/d，可以满足全厂需要。污水站二期工程应在VE一期(12000t/a)试生产前建成，处理工艺充分借鉴一期的经验教训，初步方案如下：①结合工艺废水大分子量物质多、溶剂含量高、含盐份高的特点，采用隔油、吹脱、混凝沉淀、气浮等预处理，将油类物质、渣份、低沸溶剂和局部盐份去除；②一级生化处理针对废水B/C较低的特点，采用厌氧水解来提高废水的可生化性；③二级生化处理考虑采用VLR立环生化反响池；④二级生化处理之后增加一套臭氧催化氧化；⑤最后通过第三级膜生物反响器(MBR)处理工艺。·高度重视废水氨氮问题，采取源头控制措施确保达标排放，必要时引进先进特种脱氮菌种。

31分类类别对策措施说明预期处理效果废水其他·污水站处理能力应确保与投产工程污水负荷一致。·严格实施减排措施，确保控制排放总量在规划目标之内。·现有污水站改造和污水站二期建设方案进行专业设计和专家论证。固废综合·对废物进行分类鉴别，可利用的要综合利用，无法利用的可采取燃烧或填埋方法。·分类收集，建设标准的暂存场地，防止恶臭污染的跑冒滴漏。各类固废妥善暂存、处理及处置，不产生二次污染，实现零排放分类处置·发酵废渣属于一般废物，可综合利用做饲料，假设自行建设综合利用装置必须进行审批。·活性炭废渣和乙醇蒸馏高沸液属于危险废物，委托上虞振兴固废处理燃烧处置。·本工程新增废水处理污泥经稳定化处理后，委托园区工业废物填埋场填埋处置。生活垃圾·生活垃圾委托当地环卫部门清运。噪声车间·对空压机、风机、冷冻机等噪声源采用消声、隔声处理。厂界噪声到达?工业企业厂界环境噪声排放标准?(GB12348-2021)厂界外声环境Ⅲ类功能区标准。风险防范进一步完善环境风险应急预案，建议委托专业单位编制；根据应急预案完善应急设施；开展应急演练，加强日常管理。将环境风险发生的概率降低至最低水平。其他·建立中试产品和新技术开发应用内部预评估和备案申报制度。·结合本工程实施，对现有产品生产情况和污染源强情况进行系统调查，完善环保设施和管理制度。进一步标准企业环境管理，防止中试装置对环境产生污染。

327总量控制和污染物减排本工程产生的工业固体废弃物必须进行有效的处置，实现零排放。本工程采用集中供热无SO2排放，废水污染物COD增加需区域协调平衡。根据上述原那么，总量控制建议指标如表9.1-1所示。鉴于上虞工业园环境空气较为敏感，本环评提出有机废气排放总量建议控制值，见表9.1-2。表9.1-1本工程实施后总量控制建议值类别污染因子现有工程(1)新建工程建议全厂控制总量(4)本工程增减量(5)本工程区域替代平衡量茄红素/斑蝥黄/VA棕榈酸酯(2)氨基葡萄糖(3)废水水量(万t/a)排环境--CODcr(t/a)进管--排环境氨氮(t/a)进管--排环境--废气SO2(t/a)排环境7200--烟尘(t/a)排环境000--工业粉尘(t/a)排环境0--固废工业固废(万t/a)排环境00000--注：(1)现有工程包括已批已建700t/aβ-紫罗兰酮、80t/aβ-胡萝卜素(包含160t/aVA中间体)、50t/a益生粉红素、120t/aβ-胸苷、1000t/a植酸酶，已批在建2000Nm3/h氢气和30t/a辅酶Q10，备案VA扩建工程(以新带老达产800t/aVA单独以产品出售，同时技术提升和整改污水站废水减排和VE调整在建工程(一期12000t/aTQ工艺、二期8000t/a主环工艺，废气预处理后末端集中燃烧处理)。(2)新建工程指另行环评的30t/a茄红素、30t/a斑蝥黄素、80t/aVA棕榈酸酯，本环评6000t/a氨基葡萄糖新建工程。(4)=(1)+(2)+(3)。(5)本工程新增量即6000t/a氨基葡萄糖工程污染物排放量，VA扩产、VE调整及茄红素三个新建工程总量平衡已另行环评说明。(6)=(5)×1.5，本工程只有CODcr指标须区域替代平衡。

33表9.1-2本工程实施后有机废气排放总量建议控制值类别现状排放量(t/a)本工程实施后建议排放总量(t/a)新增量(t/a)备注VE一期后VE二期后VE一期后VE二期后已建工程00已批已建700t/aβ-紫罗兰酮、80t/aβ-胡萝卜素(包含160t/aVA中间体)、50t/a益生粉红素、120t/aβ-胸苷、1000t/a植酸酶在建工程00已批在建2000Nm3/h氢气和30t/a辅酶Q10VA扩建工程已另行环评的VA扩建工程，800t/a单独以产品出售，现状排放量为2007年实际排放，在2007年现状根底上进一步改造提升，从而削减废气排放量VE在建工程VE在建工程现状排放量引自原环评报告(燃烧处理)，已另行环评VE工艺调整后一期12000t/a采用TQ新工艺，二期8000t/a采用主环工艺，废气预处理后末端集中燃烧处理新建工程(茄红素/斑蝥黄/VA棕榈酸酯)0已另行环评新建工程30t/a茄红素、30t/a/斑蝥黄、80t/aVA棕榈酸酯新建工程(氨基葡萄糖)0本次环评6000t/a氨基葡萄糖新建工程污水站本工程实施后进一步整改，物化单元高浓度有机废气燃烧处理，进一步削减废气排放量。合计

34氨基葡萄糖工程废水量25.86万t/a，新增CODcr排放总量(排环境量)51.7t/a。依据浙环发〔2007〕57号要求执行的?浙江省主要污染物总量减排管理方法〔试行〕?的第九条，本工程为新建工程需新增污染物排放量，化工重污染行业，按照新增量与减排量不得低于1∶1.5控制，因此区域替代平衡总量CODcr77.6t/a。氨基葡萄糖工程有机废气〔醋酸和乙醇〕排放量22.5t/a、工业粉尘排放量1.52t/d。整体考虑本次氨基葡萄糖新建工程，以及另行环评的VA扩建工程、VE工艺调整在建工程和茄红素等三个新建工程，通过现有污染源削减〔VA工艺提升和污水站废气整治〕，气固液燃烧炉与VE一期配套建设(VE工程工艺废气预处理后末端集中燃烧处理，污水站物化单元高浓度有机废气燃烧处理)，新和成上虞工业园有机废气排放总量可以做到削减。

358公众参与调查通过此次的公众参与调查可以看出，被调查团体单位和被调查个人普遍对新和成有所了解，对于当地环境质量大多数被调查对象还是持根本满意态度的，对于新和成的环保工作，也是大多数被调查对象持有根本满意态度，但作为医药化工企业，对环境的不利影响客观存在。具体来看，绝大局部被调查个人对当地的环境质量现状表示根本满意〔占41.51%〕或者满意〔占52.83%〕，3人对当地的环境质量现状表示不满意；关于目前该区域内主要环境问题，被调查个人认为主要为空气环境污染〔71.7%〕，另外主要还有噪声污染〔占26.42%〕、固废〔占1.89%〕；大多数被调查个人对该工程排放污染物最关心的是废气〔占41.51%〕，还有废水〔47.17%〕，恶臭〔20.75%〕，噪声〔11.32%〕和废渣〔3.77%〕；大多数被调查个人都表示听说过该工程〔占58.49%〕或者有所了解〔占30.19%〕，有6人对该工程表示不了解；被调查个人认为本工程建设有利当地经济开展的占88.68%，表示不清楚的占9.43%；39.62%的被调查个人认为该工程的建设对周围水环境影响一般，50.94%的人认为影响较小；39.62%的被调查个人认为该工程的建设对周围大气环境影响一般，54.72%的人认为影响较小；对本工程建设的满意程度，66.04%的被调查个人表示对该工程建设单位环境信誉根本满意，33.96%的表示满意；81.13%的被调查个人支持本工程的建设，18.87%表示无所谓，无人表示反对。2021年4月15日~4月29日在拟建地附近的盖北镇兴海村、盖北镇联合村、杭州湾上虞工业园区管理委员会、盖北镇政府宣传栏进行了第一次公示，2021年9月1日~9月15日进行了第二次公示，在张贴的公告里说明了工程建设根本内容、拟采取的环保措施以听取公众来电或来函反映其对工程建设的意见和建议。公示期间环评单位及当地环保局未接到村民和有关单位的来电、来函，公示照片及相应证明见附件。

369工程建设的审批原那么符合性氨基葡萄糖盐酸盐最主要功能是用于骨关节炎及关节疼痛的治疗。氨基葡萄糖能促进软骨细胞蛋白多糖的合成，提高关节滑液粘性，改善关节软骨代谢，有效治疗风湿关节炎，因此在临床上可作为治疗风湿性及类风湿性关节炎的药物。N-乙酰氨基葡萄糖是生物细胞内许多重要多糖的根本组成单位，是合成双歧因子的重要前体，在生物体内具有许多重要生理功能。主要用于临床增强人体免疫系统的功能，抑制癌细胞或纤维细胞的过度生长，对癌症和恶性肿癌起到抑制和治疗作用；对于各种炎症，也能起到有效的治疗作用。氨基葡萄糖应用范围广泛，特别是在在关节炎及关节疼痛的治疗与保健功能，使其已成为目前国外市场非常走俏的原料药品种，仅美国将有10亿美元的市场份额，国内还没有形成规模化市场。但据预测，在今后几年国内市场将会迅速膨胀。氨基葡萄糖工程采用生物发酵的生产工艺，品技术含量高并填补国内空白，因此符合2005年公布的?产业结构调整指导目录?中第一类鼓励类医药中“医药生物工程新技术、新产品开发〞、“药物生产中的膜技术、超临界萃取技术、手性技术及自控技术等开发和应用〞等条款。根据2004年国家开展改革委、科技部、商务部制定的?当前优先开展的高技术产业化重点领域指南?，本工程符合生物和医药类“重大疾病防治药物〞、“发酵工程关键技术及重大产品〞等条款。综上所述，拟建工程技术含量高、社会效益和经济效益显著，属于国家鼓励开展的工程。本工程位于杭州湾上虞工业园精细化工园区区块内，近期地表水环境属于IV类水质一般工业用水区，近岸海域属于四类环境功能区，环境空气属于二类区，声环境属于3类区。工业园区附近无特殊保护敏感点，村庄、生活区等敏感点相距较远。因此本工程从环境功能区来看是完全符合的。

37本工程拟建地为杭州湾上虞工业园区所属精细化工园区，该园区主要用于开展以染料、颜料为特色的精细化工、各类医药中间体、原料药等产业，因此本工程的建设完全符合上虞市城市总体规划。根据?环杭州湾产业带开展规划?，我省鼓励精细化工、医药原料药等产业向杭州湾上虞工业园精细化工园区区块集聚，因此从省委省政府主持的产业带规划看，本工程建设用地也符合产业带规划。根据?上虞市生态环境功能区规划?，本工程所在地位于杭州湾上虞工业园区生态工业建设生态环境功能小区(I3-10682D01)，属于优化准入区。根据该生态功能区的要求，本工程的实施有利于调整新和成产品结构，提升现有生产水平，有机废气排放量整体削减，因此本工程符合生态功能区划。新和成上虞工业园已建工程均能执行“三同时〞原那么，环保设施与主体工程同时运行，并已经通过验收。本工程建成后各项环境保护设施必须正常运行，确保污染物达标排放。综上所述，各项审批原那么主要是环境质量现状有所欠缺，但经预测后仍能维持现有环境质量，其他原那么根本符合，尤其是在产业政策、总体规划和环境功能区等方面，本工程的选址建设具有很大的优越性。目前工业园区环境质量欠佳主要由局部企业的环保欠帐造成，应通过加强区域环境整治解决，从目前的监测结果来看废气污染整治已经取得成效，而本工程距离敏感点较远，应该可以认为对各敏感点根本无影响。本工程产品比拟先进，氨基葡萄糖能有效治疗关节炎，采用微生物发酵、膜提取的工艺路线。工程生产过程中采用了相对先进的工艺技术，生产技术具有独创性，工艺路线合理，生产过程中也采用了许多清洁生产措施，有机溶剂乙醇采用回收(精馏+二级冷凝)+不凝尾气二级水喷淋处理、酸性废气HCl和醋酸采用二级碱液喷淋吸收、粉尘采用布袋除尘的环保技术和装备，因此符合清洁生产原那么。

38本工程无SO2排放，废水纳入上虞污水处理厂二期工程，新增的COD指标由区域调剂平衡。有关总量控制和总量变化情况详见前面相关章节(第7章和报告书)。上虞新和成工业园废水处理站的设计预留了较大的余量，本工程采用生物发酵的生产方法，产生的废水B/C比高可生化性好，对于目前污水站进水水质(以化学合成产品为主的产品废水)有较好的改善作用，有助于提高生化处理效率。现有污水站新增发酵废水UASB预处理系统、原一段好氧池北池改为兼氧池、原CASS段改为PACT/MBR处理工艺调整，提高COD去除率，确保出水达标排放。废气采用了分类处置措施，酸性废气HCl和乙酸采用二级碱液喷淋吸收；有机溶剂乙醇采用精馏、冷凝回收，不凝尾气二级水喷淋吸收处理的措施，因此预计可实现达标排放。发酵废渣综合利用，废活性碳渣和乙醇回收精馏高沸液依托振兴固废处置公司集中燃烧炉，污水处理污泥稳定化预处理后依托园区工业废物填埋场填埋处置，实现零排放。经过近年来大范围的环境整治，目前杭州湾上虞工业园精细化工园区区块的环境质量现状有了明显好转，但地表水水质仍不容乐观，主要表现在现状不达标。从工业园区整治验收监测来看，H2S、氨、臭气等指标与原先相比已经有明显好转，环境空气恶臭污染明显减轻，说明环境污染整治已经取得成效。本次拟建工程废水全部进管，因此不会影响地表水；废气排放量较小，经预测不会明显影响周围(尤其时敏感点)环境质量，声环境的影响那么更小，故能够维持现有环境质量，因此符合维持环境质量原那么。

39根据环境风险评价，拟建工程各原料均未被列入评价导那么有毒物质范围，物料的毒性不大。乙醇为易燃易爆物质，存在一定程度的火灾和爆炸风险。根据事故风险后果计算，总体上发生氨水泄漏的影响范围不大，且后果可以接受，对厂界外人群健康影响不会明显，对敏感点集中居住人群的短期健康影响根本可忽略。因此综合来看，工程选址位于工业区，距离敏感点较远，因此环境风险可以接受。本工程预计可实现销售收入36000万元、新增利润10000万元。本工程上马后可促进治疗关节炎药物的低本钱生产，降低进口药品的价格，为广阔关节炎患者带来福音，社会效益显著。且本工程将新增就业岗位169个，有利于区域人口就业。因此该工程的建设有利于促进地方经济的健康持续开展，有利于构建和谐社会。9.10公众参与可接受符合性通过公众参与调查和公示可以看出，大局部被调查团体单位和被调查个人对区域目前的环境质量现状根本满意，认为本工程建设对当地经济开展有有利影响，认为采取措施后本工程建设对周围环境的影响较小。所有的被调查团体和个人均对本工程建设持支持态度。

4010环评综合结论浙江新和成股份年产6000吨氨基葡萄糖食品添加剂工程的建设符合国家的产业政策，本工程的实施将进一步促进企业开展，满足市场需求。总的来看，本工程生产工艺较为先进，产品技术含量较高，市场前景广阔，工程的建设具有较高的社会效益和经济效益。氨基葡萄糖工程拟建于杭州湾上虞工业园区内，工程建设符合环境功能区化、城市总体规划和生态功能区划要求。在严格执行本环评提出的污染防治措施的前提下，污染物经处理后能够做到达标排放，对周围环境的影响处于可接受范围内。污染物排放总量可做到1∶1.5削减，满足浙江省环保局对总量减排的要求。本报告认为，在认真落实各项污染防治措施、严格执行“三同时〞的前提下，从环保角度分析本工程在拟建厂址建设是可行的。

41