圩堤加固工程施工组织设计

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1、工程概况1.1工程说明余江县中潢圩堤位于白塔河下游右岸，信江中下游左岸。起自余江县潢溪镇朝阳，终止于中童镇爱国，堤线总长〔其中堤身长〕，保护耕地面积万亩，保护人口万人。中潢圩堤始建于1965年，由于诸多原因，该堤抗洪能力缺乏十年一遇。1998年以后，国家和地方共同努力，加大了圩堤除险加固力度，逐年实施中潢圩堤断面达标和险工险段加固。邹家湾护岸工程位于余江县中潢圩堤〔5+580——6+000〕桩号处，护岸堤线总长420m。该堤段除险加固设计采用干砌石护坡、抛石固脚等措施。高童电排站穿堤箱涵改建工程位于信江中游左岸，中潢圩堤23+130处，距界枢纽工程上游约800m。该工程除险加固设计对穿堤砼涵管和出水池及穿堤涵管附近长约40m范围的堤身进行加固处理。本标段名称：余江县中潢圩堤除险加固工程，合同编号：ZHY-ZJWHA/GTDPZ-15标。1.2水文气象条件本标段所在地属亚热带季风湿润气候区，四季清楚、气候温和、雨量充分，但雨量年际变化大，年内分布不均。多年平均年降水量1700mm，4~6月为主要雨季，降水量占全年的46%，汛期为4~9月，主汛期为6~7月。1.3工程地质条件本工程座落在白塔河、信江傍，下游左、

1右岸，属丘陵平原区地貌，覆盖层为第四第松散堆积物，下伏基岩为白垩系粉砂岩。圩区地表水系发育，地下水以孔隙潜水为主，汛期地下水具有承压性质。1.4对外交通条件工程交通便利，主要有堤顶公路，对外有余梁沥青公路与206车道，可满足10吨载重汽车通行。1.5施工场地施工场地局部可利用附近的滩地、荒地。1.6建筑材料1、钢筋、水泥工程所需钢筋、水泥等材料，一般从附近县城购置。2、土料圩堤沿线的荒滩、荒地分布有大量砂壤土、砂土，质量较好，储量丰富，采运方便，能满足工程需要。3、砂及卵砾石附近有多处采砂场，质地较好，储量丰富，采运方便，能满足工程所需。4、块石料块石及红条石可从本县境内及邻县石场购置。2、合同工程和工作范围2.1本合同〔合同编号：ZHY-ZJWHA/GTDPZ-15标〕承包人承包的工程工程和工作内容

2承包人应完成的主体工程工程一、邹家湾护岸工程二、高童电排站穿堤箱涵改建工程承包人承包的临时工程工程〔1〕场内施工道路〔2〕现场施工临时设施施工供电、供水、供风系统和砼生产系统及机械设备修改维修场等。施工供电电源由电网供给，场内供电由承包人自行解决。同时要求承包人应配备一定容量的事故备用电源。〔3〕其它临时工程3、施工组织机构3.1一旦我单位中标，本公司将按照业主招标及合同文件的要求,承诺工程经理、技术负责、质量检测员押证上岗，对该工程实行工程经理制的施工管理模式，成立余江县中潢圩堤邹家湾护岸、高童电排站穿堤箱涵改建工程施工工程部。施工工程部负责该工程的日常施工管理工作，工程部设工程经理1人，副经理1人，技术负责人1人，质量检测员、平安员、材料员、预算员、财务员各1人，施工员、设备管理员、后勤管理员10人；下设工程技术部、质安部、财务部、后勤部，成立土方施工队、护坡及砌石施工队、砼施工队、测量队、试验室。

33.2施工工程部建立严格岗位责任制，各负其责，各司其职，确保工程施工高速运转。工程部经理：对本工程施工负总责。技术负责人：协助经理，做好工程施工、质量及平安等工作。财务部：做好本工程的财务、统计、报表等工作。后勤部：做好本工程的后勤、材料及设备等管理工作。施工队：负责做好本工程施工工作。4、施工总布置4.1办公设施布置对邹家湾护岸工程，因距邹家村较近，本着有利于施工，经济合理、便于管理的原那么，故本公司施工工程部办公及生活基地在邹家村租用民房；对高童电排站穿堤箱涵改建工程，决定将公司施工工程部办公及生活基地设在中潢圩堤23+130桩号处。搭设临时房屋办公，各施工队也在就近搭设临时住房。4.2场内施工道路和停车场场内施工道路主要有堤顶公路，场外交通有余梁〔县道〕沥青公路与206国道干线，可满足10吨载重汽车通行。施工道路及临时停车场、维修场需修建，本公司以满足工程施工所需，将加强此施工道路及临时停车场的修建与日常保养，有关事项待与监理、业主协商，并愿意免费将此设施提供给业主、监理人和其他承包人使用。

44.3施工用电本公司负责设计、供给、安装、架设、管理和维护由业主提供的供电电源接入点至本标段所有各施工点和生活区的配电所和输电线路及其全部配电装置，同时配备2台15千瓦移动式柴油发电机组作为备用电源，并愿意向业主、监理人提供电源安置及维修。4.4施工用地请业主协商就近选用堤内、外坡脚农田作生产、生活、施工用地。4.5施工用水本公司拟用水泵从白塔河或信江就近提取。4.6施工照明施工期间本公司按合同条款要求负责设计、安装、管理、维修工程区和生活区的全部照明系统，为确保工程顺利地平安施工，各种作业区的最低照明度应满足施工要求。4.7施工通信本公司在工程施工期间拟配置假设干台移动，并愿意向业主、监理人提供内部通讯效劳设施。4.8施工临时生活设施以施工队为单位分开布置，搭设临时房屋，解决工人住宿，建立必要的辅助生活设施，并将自建的一切公共生活设施免费提供给业主、监理人使用。4.9砼生产系统本工程拟建立一处砼拌和站，配置3搅拌机一台，简易水泥仓库，砂卵石料场就近砼拌和站布置。4.10木工厂、钢筋加工厂、仓库等

5据工程施工需要设置简易的木工厂、钢筋加工厂、材料仓库。施工平面布置具体详见附后施工总平面布置示意图。5、施工总进度方案5.1初定开工日期为：2005年10月26日5.2竣工日期为：2006年3月20日5.3工程总工期为：142天5.4邹家湾护岸工程主要工作任务有：土方开挖、砂砾料回填、C15砼压顶、抛石、C10砼垫层、砂卵石垫层、干砌石护坡等，施工工序较多，且施工难度较大，故必须对各施工工序进行科学管理、控制及调度，各主要工序施工进度安排见如下横道图。6、土方开挖

66.1施工措施方案在本工程或每项单位工程开工前14天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括以下内容的施工措施方案，报送监理人审批。〔1〕开挖施工平面布置图〔含施工交通线路布置〕；〔2〕开挖方法和程序；〔3〕施工设备的配置和劳动力安排；〔4〕排水或降低水位措施；〔5〕开挖边坡保护措施；〔6〕土料利用和弃渣措施；〔7〕质量与平安保证措施；〔8〕施工进度方案等。6．2施工程序土方开挖施工程序见附图表6．3施工方法6．3．1开挖放样每项单位工程开工前7天，承包人应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行开挖。6．3．2料场规划承包人应在土料场开工前7天，按招标文件第条规定的内容，编制一份土料场规划报告，报送监理人审批。6．3．3完工验收土方开挖工程完工后，按本合同?通用合同条款?第52条的规定提交以下完工验收资料：

7〔1〕土方开挖工程竣工平面和剖面图；〔2〕质量检查和验收报告；〔3〕监理人要求提供的其它资料。6．3．4场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。6．3．5植被清理〔1〕负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。〔2〕除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物根底边线〔或填筑坡脚线〕外侧至少5m的距离。〔3〕主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物根底外侧3m的距离。〔4〕应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，负责赔偿。〔5〕场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。〔6〕凡属无价值可燃物，尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。〔7〕凡属无法烧尽或严重影响环境的去除物，按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得阻碍自然排水或污染河川。〔8〕场地清理中发现的文物古迹，按本合同?通用合同条款?第57条的规定办理。

86．3．6表土的清挖、堆放和有机土壤的使用〔1〕表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。〔2〕堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。6.4土方开挖6土方定义3的孤石或岩块等，无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。〔2〕土方开挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，不需设临时支撑，进行的上述土方材料的大断面地面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开挖。6开挖区域的临时道路按监理人根据招标技术条款第条规定批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。6旱地施工除另有规定外，所有主体工程建筑物的根底开挖均应在旱地进行施工。6雨季施工

9在雨季施工中,承包人应有保证根底工程质量和平安班长匠技术措施,有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。6校核测量开挖过程中，应经常校核测量开挖平面布置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。监理人有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行校测。6临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的批示进行开挖。对承包人自行确定边坡坡度、且时间保存较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不平安因素时，承包人应进行补充开挖和采取保护措施。但承包人不得因此要求增加额外费用。6坝坡开挖土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定范围形成积水。6弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。6机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。6边坡面渗水排除

10在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。6边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。6开挖线的变更〔1〕在工程实施过程中，根据土方开挖及根底准备所揭示的地质特征，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，应按监理人签发的设计修改图执行，修改的内容涉及变更的应按本合同?通用合同条款?第39条的规定办理。〔2〕因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施，其增加的开挖费用应由承包人计入报价，发包人不为此另行支付费用。6边坡平安的应急措施土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。6.5施工期临时排水6临时性排水措施设计在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施方案中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。

116提前做好排水设施沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应由承包人自行加设临时性山坡截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖前予以实施。6及时排除地面积水在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。6保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其根底免受冲刷和侵蚀破坏。6平凹地区开挖的排水在平地和凹地进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场地，并有效排除积水。6.6土料场6料场复查6.1复查工作内容根据本工程所需粘土料的使用要求，对本合同指定的土料场进行复勘核查，其复查内容包括：〔1〕大坝等填筑体采用的土料的开采范围和数量；〔2〕土料场、场开采区表土开挖厚度及有效开采厚度；

12〔3〕根据施工图纸要求对上述〔1〕项所列各种土料进行物理力学性能复核试验；〔4〕土料场的开采、加工、储存和装运条件；〔5〕土料场的工程地质和水文地质条件。6.2复查后的变更假设承包人的复查成果与本合同文件中提供的资料和数据不一致，或者施工过程中由于地质勘探和设计方面的原因需要改变料场开采区或必须另选、增选新料场时，须经监理人核查同意后，由承包人编制料场变更方案，报送监理人审批。由于料场变更引起费用的变化，应按本合同?通用合同条款?第39条的规定办理。6料场规划根据本合同提供的和承包人在料场复查中获得的料场地形、地质、水文气象、交通道路、开采条件和料场特性等各项资料以及监理人批准的施工措施方案，对本工程在各施工期所需的各种用料进行统一规划，并提出料场规划报告报送监理人审批。料场规划报告的内容应包括：〔1〕开采工作面的划分，以及开采区的供电系统、排水系统、堆料场、各种用料加工场、运输线路、装料站、弃渣场以及备用料源开采区等的布置设计；〔2〕上述各系统和场站所需各项设备和设施的配置；〔3〕料场的分期用地方案〔包括用地数量和使用时间〕。6料场清理

13土料开挖前应按招标文件第2.2节的规定进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按本合同的规定或监理人的指示运至指定地点堆放。应防止利用料中混入植被有机物和弃渣。6料场的防洪和排水措施土料场周围及开采区内，应设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。6土料的开采和堆存〔1〕按监理人批准的料场开采范围和开采方法进行开采。〔2〕土料应采用立采〔或平采〕的开采方法。〔3〕用于填筑坝体的粘土应堆存于干净场地上，不能混入覆盖层料和杂物等。6完工后的料场整治料场取料结束后，应按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括开挖面和边坡的整治以及按本合同规定和施工图纸所示恢复农田或植被等。6.7开挖渣料的利用和弃渣处理6可利用渣料专用于本工程按招标文件第.1款提交的土方开挖工程措施方案中，应对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。6可利用渣料和弃置废渣应分类推荐进行工程开挖时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施方案所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水设施。

146可利用渣料的保持措施对监理人已确认的可用料，承包人在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保持措施，保护该局部渣料免受污染和侵蚀。6.8质量检查和验收6土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。〔1〕用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。〔2〕按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。〔3〕按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。6土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。6土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。6.1主体工程开挖根底面检查清理的验收〔1〕按施工图纸要求检查根底开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；

15〔2〕取样检测根底土的物理力学性质指标；〔3〕本款规定的根底面检查清理与坝体院〔或砌体〕填筑前的根底清理作业是检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。6.2永久边坡的检查和验收〔1〕永久边坡的坡度和平整度的复测检查；〔2〕边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。6.3坝体〔或砌体〕填筑前根底面的质量检查和验收〔1〕按招标文件第.1款对根底面进行检查清理后，应保证根底面无积水或流水，不使根底面土壤受扰动。〔2〕作为永久建筑物土基的根底开挖前，在坝体〔或砌体〕填筑前应去除外表的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予去除。7、土方填筑7．1土方填筑施工措施方案在单项填筑工程开工前14天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括以下内容的施工措施方案，报送监理人审批。〔1〕施工布置图；〔2〕土方填筑程序和方法；〔3〕填料加工的要求和料物供给；〔4〕土方平衡方案；

16〔5〕施工设备和设施的配备；〔6〕质量与平安保证措施；〔7〕施工进度方案。7．2施工程序土方填筑施工程序见附图表7．3施工方法7．3．1地形测量土方填筑工程开工前7天，应将填筑区根底开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计算的原始依据。7．3．2现场生产性试验方案和试验成果报告填筑工程开工前14天，承包人根据招标技术条款第条获得的料场复查资料，以及根据本技术条款第7.5.2料场规划中提供的各种土方填筑料源，提交一份包括本章第4.3.3节所列工作内容的现场生产性试验方案，报送监理人审批，试验成果应报监理人。7．3．3完工验收土方填筑工程完工后，按本合同?通用合同条款?第52条的规定，为监理人进行完工验收提交以下完工资料：〔1〕土方填筑工程竣工图；〔2〕土方填筑工程根底地质编录资料；〔3〕各土方填筑体的材料填筑质量和防渗结构施工质量报告；〔4〕施工期的观测成果；〔5〕质量事故处理报告；〔6〕工程隐蔽部位的检查验收报告；

17〔7〕监理人要求提供的其它资料。7.4土方填筑7.4.1选定土方填筑料开采区根据招标技术条款第3.5.1条、第3.5.2条提供的料场复查资料和料场规划，结合现场生产性试验成果，选定土料开采区。7.4.2土方填筑料物的开采和平衡根据施工总进度方案的要求和选定的填料开采区，做好填料开挖和工程填筑方案的平衡，在按招标文件第4.1.3.1款提交的施工措施方案中，列出详细的土方填筑料物的开采和填筑的平衡方案，以确保土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。7.4.3填筑的现场生产性试验填筑工程开工前，承包人应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，进行与实际施工条件相仿的以下各项老同志生产性试验，并根据招标文件第4.3.3.1条所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应排除万难送监理人。7.4.4土料的开采、碾压试验〔1〕土料应时行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水量调整试验。〔2〕土料碾压试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。〔3〕

18土料碾压试验后，应检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。7.4.5坝料运输7.4.5.1运输设备〔1〕土料上坝应采用自卸汽车运输，施工需要而改用其它方式运输时，承包人应经过论证，并提交措施方案报送监理人批准。〔2〕运输土料的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入料源及填筑区。7.4.5.2运输措施〔1〕土料运输应与料场开采、装料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。〔2〕监理人认为不合格的土料，一律不得上坝。7.4.6坝体填筑7.4.6.1说明〔1〕本节所述的坝体填筑适用于招标文件第4.1.1条所示大坝填筑。〔2〕施工图纸所示的坝体填筑尺寸是已考虑了沉陷影响后的外形尺寸和高程。7.4.6.2坝体填筑前的准备〔1〕按监理人的指示和招标文件技术条款第7.2节和第7.4节的规定，完成土石方填筑部位的根底清理和排水工作。〔2〕在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均应按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔亦应予以封堵。〔3〕坝体填筑部位的全部根底

19处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。土石坝的根底应符合DL/T5129-2001标准的要求。〔4〕坝体填筑的根底，应由监理人按本合同?通用合同条款?第25.1款以及招标文件技术条款第3.7.3条的规定进行验收，合格后，才能开始坝体填筑。〔5〕坝基中布置有观测设备时，承包人应在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始坝体填筑。7.4.6.3土料填筑〔1〕填筑前，应在与根底〔河床和岸坡〕岩石或混凝土垫层和喷混凝土层接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层〔岸边为一条带〕纯黏土接触带。〔2〕施工参数和压实标准应按表3.1的规定执行。表3.1坝体填筑施工参数工程施工参数土质心墙〔或斜墙〕接触纯黏土高塑性黏土填筑含水量铺土厚度碾型、碾重和碾压遍数压实数注：接触黏地填筑含水量应按大于最优含水量标准控制，高塑性黏土填筑含水量应按大于塑限标准控制。〔3〕碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行坝轴。而靠两岸的接触带黏土那么应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实.〔4〕每一填土层按规定参数施工完毕,并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层.在继续铺筑上层新土之前,应对压实层外表残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理〔包括含水量的调整〕

20，以免形成土层间结合不良的现象。〔5〕压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理人认可为止。〔6〕铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。假设由于施工需要进行分区填筑时，其横向接颖坡度不得陡于1:3。斜墙内不得留纵向接缝。心墙内假设需留纵向接缝时，应事先征得监理人同意，并应采取经监理人批准的专门处理措施。〔7〕在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将外表松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理。并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。〔8〕为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持适宜的含水量。〔9〕填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑含水量调整至合格范围，才能复工。〔10〕雨季停工前，填筑外表应铺设保护层，复工前予以去除。发包人将不再为保护层的铺设及去除另行的费用应包含在土石方填筑的单价中，发包人不再另行支付。〔11〕在负温条件下进行填筑应按DL/T5129-2001中的有关规定执行。7.5质量检查和验收

217.5.1土方填筑前，会同监理人进行以下各工程的质量检查和验收：〔1〕填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查；〔2〕填筑前按招标文件第3.2.6条规定进行根底面清理质量的检查和验收；〔3〕料场开采区各种填筑土方的物理力学性质的抽样检验；〔4〕现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。7.5.2施工期的质量检查和验收：〔1〕在土料场，对土料的含水量和粘土含量进行检查；在石料场，对石料质量和尺寸外形进行检查；在反滤料〔垫层料、过渡料〕加工场，对成品料的颗粒级配，含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。〔2〕按招标文件第3.2.6.3节要求对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查。〔3〕对坝体每一层填筑面，应按本合同?通用合同条款?第25条规定进行工程隐蔽部位的验收。7.5.3完工验收填筑工程全部完工后,承包人应按本合同?通用合同条款?第52条的规定，向监理人申请完工验收，并按招标文件第4.1.3.5款的规定提交完工验收资料。8、混凝土和钢筋混凝土

228.1说明8.1.1范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各种现浇和普通砼工程及钢筋工程。8.1.2砼工程分类〔1〕普通砼〔含钢筋砼〕；〔2〕预制砼；8.1.3施工程序普通砼〔含钢筋砼〕施工程序见附图表施工方法8.2模板8.2.1说明〔1〕负责模板的材料供给、设计、制作、运输、安装和撤除等全部模板作业。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度刚度，能随砼浇筑的振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以防止漏浆。〔2〕在模板加工前10天，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型模板〔包括特种模板〕的材料品种和规格、模板的结构设计以及砼浇筑模板的制作、安装和撤除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。8.2.2材料

23〔1〕模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。〔2〕模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。〔3〕木材的质量应到达Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。〔4〕钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它外表缺陷。8.2.3制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关标准的规定。8.2.4安装〔1〕应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。〔2〕模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。〔3〕模板安装的允许偏差：应遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定。8.2.5模板的清洗和涂料〔1〕钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。假设检查发现在已浇的砼面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以去除。〔2〕木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。8.2.6撤除

24〔1〕模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不承重侧面模板的撤除，应在砼强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可撤除。〔2〕钢筋砼或砼结构承重模板的撤除应符合施工图纸要求。经计算和试验，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。8.3普通砼〔含钢筋砼〕8.3.1说明本节规定适用于本合同施工图纸所示或监理人指示的所有各种类型建筑物的普通砼工程。8.3.2主要提交件〔1〕施工措施方案在砼浇筑前10天，提交一份砼工程的施工措施方案，报送监理人审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供给方案及砼分层分块浇筑程序图和施工进度方案等。砼浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的砼施工方法和程序。假设承包人在编制砼浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝位置，应报监理人批准。〔2〕现场试验室设置方案在砼工程开工前15天，承包人应提交现场试验室的设置方案报送监理人审批，其内容包括现场试验室的规模、实验设备和工程、试验机构设置和人员配备等。〔3〕质量检查记录和报表

25在施工过程中，承包人应及时向监理人提供砼工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：1〕每一构件或块体逐月的砼浇筑数量、累计浇筑数量；2〕各种原材料的品种和质量检验成果；3〕不同部位的砼等级和配合比；4〕月浇筑方案中各构件和块体实施浇筑起迄时间；5〕砼的冷却、保温、养护和外表保护的作业记录；6〕浇筑时的气温、砼出机口和浇筑点的浇筑温度；7〕模板作业记录和各部件拆模日期；8〕砼试件的试验成果；9〕砼质量检验记录和质量事故处理记录等。〔4〕完工验收资料承包人应为监理人进行各项砼工程的完工验收提交以下完工资料：1〕各种砼工程建筑物竣工图；2〕砼工程建筑物成型复测成果；3〕各砼工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；4〕各砼工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5〕各砼工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；6〕监理人指示提交的其它完工资料。8.3.3砼材料8.3.3.1水泥〔1〕水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。〔2〕

26发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。〔3〕运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。〔4〕贮存：到贷的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。8.3.3.2水〔1〕凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。〔2〕拌和用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀。〔3〕水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表4-1的规定。表4-1物质含量极限项目预应力砼钢筋砼素砼PH值＞4＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物〔以CL-计〕mg/L＜500①＜1200＜3500硫酸盐〔以SO42-计〕mg/L＜600＜2700＜2700

27硫化物〔S2-计〕mg/L＜100————①使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力砼氯化物含量不得超过350mg/L。8.3.3.3骨料〔1〕砼骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。〔2〕不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，料径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎。〔3〕细骨料的质量技术要求规定如下：1〕细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关的规定进行；2〕砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3〕天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4〕砂料中含活性骨料时，必须进行专门试验论证；5〕其它砂的质量技术要求应符合有关标准的规定。〔4〕粗骨料的质量要求应符合以下规定：1〕粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2〕施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；

28采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意砼运输中骨料的别离问题；3〕含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4〕其它粗骨料的质量要求应符合有关标准的规定。8.3.3.4外加剂〔1〕用于砼中的外加剂〔包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等〕，其质量符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的相关规定。〔2〕应根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。〔3〕不同品种外加剂应分别储运，在运输与储存中不得相互混装，以防止交叉污染。8.3.4配合比8各种不同类型结构物的砼配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82的有关规定执行。8砼配合比试验前10天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验方案报送监理人。8.3.4.3砼配合比设计〔1〕应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理人审批。〔2〕砼的坍落度，本工程采用3-5cm。8.3.4.4砼配合比调整

29在施工过程中，需要改变监理人批准的砼配合比，必须重新得到监理人批准。8.3.5砼取样试验在砼浇筑过程中，应按SD105-82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验，并向监理人提交以下资料：〔1〕材料及其产品质量证明书；〔2〕试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；〔3〕试件的制作和养护说明；〔4〕试验成果及其说明；〔5〕不同水灰比与不同龄期的砼强度曲线及数据；〔6〕不同掺和料掺量与强度关系曲级及数据；〔7〕各种龄期砼的容量、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。8.3.6拌和8拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。8除合同另有规定外，应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过有关标准的规定，应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。8拌和设备安装完毕后，应会同监理人进行设备运行操作检验。8砼拌和应符合现行标准的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。8因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地。8.3.7运输

308砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有别离、漏浆和严重泌水现象。8砼入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配砼自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不应大于2m。8.3.8浇筑8.3.8.1说明〔1〕任何部位砼开始浇筑前8h〔隐蔽工程为12h〕，必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等。经监理人检验合格后，方可进行砼浇筑。〔2〕任何部位砼开始浇筑前，应将该部位的砼浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行砼浇筑。8.3.8.2砼分层浇筑作业〔1〕应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。〔2〕不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以去除，并按本章的规定弃置在指定地点。〔3〕浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。8.3.8.3浇筑的间歇时间〔1〕砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隔时间应按试验确定，或按SDJ207-82表4.5.11规定执行。假设超过允许间歇时间，那么应按工作缝处理。〔2〕除监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

318.3.9养护和外表保护8.3.9.1养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。〔1〕采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12~18h内开始进行，其养护期不少于14天。在枯燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。〔2〕薄膜养护：在砼外表涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止人工中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。8.3.9.2砼外表保护按?水工砼施工标准?的规定进行砼外表保护。81质量检查和验收81.1说明按招标技术条款的规定对砼的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的砼质量进行检查和验收。监理人应按本合同?通用合同条款?第22.3款规定进行抽样检测，检测试验资料应及时报送监理人。81.2砼原材料的质量检验〔1〕水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，缺乏200t时也应作为一个取样单位。检测的工程

32应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。〔2〕水质检查拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有疑心时，应采取砂浆强度试验法进行检测比照，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。〔3〕骨料质量检验骨料的质量检验应分别按以下规定在筛分场和拌和场进行：1〕在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2〕在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%〔砂〕和±0.2%〔小石〕范围内：当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。81.3砼质量的检测〔1〕砼拌和均匀性检测1〕应按监理人指示，并会同监理人对砼拌和均匀性进行检测；2〕定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样〔每人试样不少于30kg〕，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；3〕用筛分法分析测定粗骨粒在砼中所占百分比时，其差值不应大于10%。〔2〕坍落度检测

33按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场砼坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。〔3〕强度检测现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量应以表4-2规定为准；非大体积砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。表4-2砼龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积砼每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积砼每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个81.4砼质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时，可通知承包人进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验签定砼的质量。所需费用按本合同?通用合同条款?第23.2款的规定处理。8.4钢筋和锚筋8.说明〔1〕负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同?通用合同条款?第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。〔2〕钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋骨料和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。〔3〕假设

34承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸规定的钢筋，应将钢筋的替代报告送监理人审批。8.4.2钢筋的材质〔1〕钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢钢筋主要性能的要求。〔2〕每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以一钢筋机械性能试验：1〕钢筋分批试验，以同一炉〔批〕号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；2〕根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3〕在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件〔含屈服点，抗拉强度和延伸率试验〕和一个冷弯试验，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，那么另取两倍数量的试件，对不合格的工程作第二次试验，如有一个试件不合格，那么该批钢筋为不合格产品。〔3〕水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。8.4.3钢筋的加工和安装〔1〕钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。〔2〕钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1〕采用冷拉方法调直钢筋,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；2〕冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。〔3〕

35钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4-3和表4-4的数值。表4-3圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径〔mm〕＜2528～405～1275901290105表4-4加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许差值〔mm〕1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各局部长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。〔4〕钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。〔5〕钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1〕气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。2〕气压焊施焊前，钢筋端面应要平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应去除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。3〕

36安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。4〕气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40Mpa。8.5预制砼8.5.1说明本规定适用于预制砼梁、板、柱以及其它形型式的各类预制砼构件的制作和安装工程。8.5.2主要提交件〔1〕施工措施方案在预制砼构件制作前56天，提交一份预制砼构件制作安装的施工措施方案，报送监理人审批。其内容包括预制砼原材料的供给、主要设备和设施的配置、预制砼制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。〔2〕质量检查记录和报表按监理人的指示提供预制砼构件制作安装的详细施工记录和报表，其内容包括：1〕各类预制砼构件数量和砼工程量；2〕各种原材料的品种和质量检验成果；3〕各类预制砼构件的安装数量和时间；4〕预制砼各构件的砼试件的试验成果；

375〕预制砼构件的质量检查记录和质量事故处理记录；〔3〕完工验收资料承包人应为监理人进行预制砼工程的完工验收提交以下完工资料：1〕各项预制砼构件的竣工图；2〕各项预制砼构件的制作安装质量检验记录和原材料试验报告；3〕质量事故处理报告；4〕监理人指示应提交的其它完工资料。8.5.3材料〔1〕钢筋：钢筋的采购、运输、保管、验收应符合本章第4.3.2条的规定。〔2〕模板：制作预制砼构件应优先采用模板。模板的材料及其制作、安装、撤除等工艺应符合本章第7.2节的有关规定。〔3〕砼：制作预制砼所需砼的原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章第4.4.3条～4.4.7条的有关规定。8.5.4预制砼构件的制作〔1〕制作场地：制作预制砼的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。〔2〕钢筋安装和绑扎：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合本章第4.3.3条的有关规定。〔3〕预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。〔4〕模板安装和撤除：承包人应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。模板安装和撤除

38应符合GB50204-92第2.3.10条和第2.4.2条的规定。除监理人另有指示外，砼应到达规定强度后，方可撤除模板，拆模时应满足以下要求：1〕撤除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2〕撤除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其砼强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其砼强度不应低于设计强度的75%；3〕撤除空心板的心模时，砼强度应能保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝，并应防止较大的振动或碰伤孔壁。〔5〕预制砼构件的制作偏差：1〕构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；2〕局部不平〔用2m直尺检查〕允许误差5mm；3〕构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。8.5.5养护及缺陷修补〔1〕养护：砼应用水养护14天，并满足本章第4.4.11条有关规定，采用蒸汽养护时应符合GB50204-92第5.1.4条规定。〔2〕外表修整：预制砼外表的修整应符合本章第4.4.9条的规定。〔3〕成型偏差：预制砼浇筑的成型偏差应遵守GB50204第5.1.6条的规定。〔4〕合格标记：经监理人检查合格的预制砼构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。

398.5.6运输、堆放、吊运和安装〔1〕运输：预制砼构件的强度到达设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。〔2〕堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。〔3〕吊运：吊运构件时，其砼强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意防止构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。〔4〕构件安装：应按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。预制砼构件和安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属件焊接应符合本技术条款第16.3.3条的规定，应对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，方可灌注砼，灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预制砼的安装偏差，不得超过GB50204-92表5.3.10中的规定的数值。尚未到达设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件到达设计强度后，才允许承受全部设计荷载。8.5.7质量检查和验收会同监理人对预制砼构件的制作和安装进行以下工程的检查和验收。

40〔1〕原材料的质量检验预制砼原材料的质量检验按招标文件第4.6.3条的规定执行。〔2〕预制砼构件制作安装质量的检查和验收1〕预制砼浇筑过程中的砼取样试验应按招标文件第4.4.5条有关规定执行；2〕按招标文件第7.6.4款〔5〕项的规定进行预制砼构件制作质量的检查；3〕按施工图纸的要求和招标文件第4.6.6款〔4〕项进行预制砼构件安装质量的检查。〔3〕预制砼工程完工验收预制砼工程全部完工后，按本合同?通用合同条款?第52条的规定申请完工验收，并按招标文件第4.6.2款〔3〕项的规定提交完工资料。9、砌体工程9.1说明9.1.1范围本章规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程工程包括护坡干砌石和浆砌块石等工程。9.1.2施工程序干砌石护坡施工程序见附图表施工方法

419.1.3.1施工措施方案每项砌体工程开工前5天，提交包括以下内容的施工措施方案，报送监理人审批。〔1〕施工平面布置图；〔2〕砌体工程施工方法和程序；〔3〕施工设备的配置；〔4〕场地排水措施；〔5〕质量和平安保证措施；〔6〕施工进度方案。9.1.3.2砌体石料的材料试验报告在砌体工程开工前5天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理人批准。未经批准的材料，不得使用。9.1.3.3质量检查记录和报表在砌体工程砌筑过程中，承包人应按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：〔1〕砌体材料的取样试验成果；〔2〕砌体工程根底的质量检查记录；〔3〕砌体工程砌筑的质量检查记录；〔4〕质量事故处理记录。9.2砌石工程9.2.1材料9.2.1.1砌石〔1〕

42砌石体的石料应采自施工或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。〔2〕砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状、中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石〔又称片石〕，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。用于浆砌石坝体的粗料石〔包括条石和异形石〕应棱角清楚、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容量大于25kN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。9.2.1.2砂、砾石〔1〕砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料砼采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。〔2〕小骨料砼采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。9.2.1.3水泥和水〔1〕砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合现行相关的标准，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。〔2〕

43应按砂浆和砼用水质量标准，拌制砂浆和小骨料砼。对拌和及养护的水质有疑心时，应进行砂浆强度验证。9.2.1.4胶凝材料〔用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料砼〕〔1〕胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。〔2〕拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合以下规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。〔3〕胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。〔4〕胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。〔5〕胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表5-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。表5-1胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温〔℃〕允许间歇时间〔min〕普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-3090120

4410-201351805-10195—9.2.2浆砌石体砌筑9.2.2.1一般要求〔1〕砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。〔2〕采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。〔3〕砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。9.2.2.2毛石砌体〔1〕砌筑毛石根底的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石根底扩大局部，假设做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。〔2〕毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。〔3〕毛石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。9.2.2.3料石砌体〔1〕料石根底砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。〔2〕料石各面加工的允许偏差应按表5-2的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

45〔3〕料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。〔4〕砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度，其高出厚度：细料石和半细料石为3-5mm，粗料石和毛料石为6-8mm。9.2.2.4浆砌石挡土墙〔1〕本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。〔2〕采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合以下规定：1〕毛石料中部厚度不应小于200mm；2〕每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3〕外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。〔3〕料石挡土墙应采用同皮内丁顺相同的砌筑形式，当中间局部用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石局部的长度不应小于20mm。〔4〕砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。9.2.2.5砌石坝砌筑〔1〕砌体与基岩的连接1〕坝体砌筑前应对砌筑基面进行清理，去除基面尖角、松动石块和杂物，并将根底面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。2〕浇筑坝基垫层砼前，应先湿润基岩外表

46，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为30-50mm的水泥砂浆，再按监理人指示的强度和厚度浇筑垫层砼。3〕垫层砼抗压强度到达2.5Mpa后，才允许进行上层砌石工作。〔2〕坝体砌筑1〕浆砌石采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。2〕砌筑坝体石料应制样进行强度试验，并满足施工图纸规定的石料物理力学性质指标的要求。3〕坝体面石与腹石砌筑应同步上升，假设不能同步砌筑，其相邻高差不应大于1.0m，且结合面应作工作缝处理。4〕砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应到达以下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20-30mm。稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，防止竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。5〕砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15-20mm，竖缝宽度20-30mm，并应采用砂浆勾缝防渗。6〕小骨料砼砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80-100mm。7〕竖缝中充填的砼，开始与周围石块外表齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。

478〕竖缝振捣，应以到达不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍〔约250mm左右〕，注意防止漏振。9〕坝体与岸坡连接部位的垫层砼施工前，应用压力水冲洗，去除石渣和积水，并将基面湿润，经验收合格后，铺设一层30-50mm的水泥砂浆，浇筑垫层砼。当砼强度到达2.5Mpa后，砌石3-4层，高0.8-1.2m，进行预留垫层位置处理设灌浆管件等，而后填筑砼，并按批准的施工程序继续施工。9.2.2.6养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。水泥砂浆勾缝防渗〔1〕采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。〔2〕防渗用砂浆应采用以上的普通硅酸盐水泥。〔3〕清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。〔4〕勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。〔5〕当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。9.2.4干砌石体砌筑9.2.4.1一般要求

48〔1〕干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。〔2〕石料使用前外表应洗除泥土和水锈杂质。〔3〕干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。9.2.4.2干砌石护坡〔1〕坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。〔2〕护坡外表砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。〔3〕砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。〔4〕为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。9.2.4.3干砌石挡土墙〔1〕挡墙根底底部应作为底坡为1:5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的根底或底层应选用较大的精选石块。〔2〕石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。外表砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。〔3〕石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使用每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。〔4〕

49为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3-4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于M10砂浆砌筑的水平肋带。〔5〕干砌石挡土墙的排水孔，应按GB50203-98第6.4.4条的规定施工。9.3质量检查和验收9.3.1砌石工程质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列工程的质量检查，检查记录应报送监理人。9.3.1.1原材料的质量检查〔1〕砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和招标文件第5.2.1.1款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。〔2〕用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及招标文件第55.2.1.4款的规定进行质量检查。9.3.1.2胶凝材料〔包括水泥砂浆和小骨料砼〕的质量检查〔1〕应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比。〔2〕水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。〔3〕水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。〔4〕小骨料砼的抗压强度检查：同一标号的小骨料砼试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。9.3.1.3浆砌料石和毛石砌体质量检查

50〔1〕外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿情况等的外观质量检查。〔2〕排水孔的坡度和阻塞情况检查。〔3〕料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法按GB50203-98的规定执行。9.3.1.4干砌石挡土墙质量检查：〔1〕外观检查：与招标文件第5.3.1.3(1)项的检查内容相同。〔2〕砌筑允许偏差和检查方法应按表5-2的规定执行。表5-2干砌毛石挡土墙质量检查方法和标准序号检查工程规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置〔mm)50每20m用经纬仪检查3点2顶面高程〔mm)±20每20m用水准仪测3点3竖直度或坡度0.5%每20m吊垂线检查3处4断面尺寸〔mm〕不小于施工图纸所示每20m检查2处5底面高程〔mm〕±50每20m用水准仪测1点6外表平整度〔mm〕50每20m用20m直尺检查3处9.3.1.5砌石坝质量检查：〔1〕砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸和监理人批示的要求。〔2〕砌体容量和空隙率检查：在坝高1/3以下每砌筑5-10m高至少挖试坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的容重和空隙率必须到达施工图纸规定的要求。〔3〕砌缝应密实，无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，其检测数量：每砌筑层4-5m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔。

51〔4〕砌体外表砌缝宽度应满足以下质量要求：竖缝：粗料石2-3cm；块石2-4cm其检查数量：每砌筑10m2抽查一次，每处检查缝长不少于1m。10、砂卵石垫层10.1说明本规定适用于砂卵石混合料垫层铺筑。10.2砂卵石垫层施工应按设计要求对垫层的铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。具体施工应符合以下要求：〔1〕铺筑前，应有足够的备料，每间隔一段距离须设样桩一排。〔2〕铺筑应自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。〔3〕雪天应停止铺筑，雪后复工应防止冰块冻土积雪混入料内。10.3铺设砂卵石垫层时，须在渠外坡面施工完毕，并经检查验收合格后才可进行。10.43，不得含有泥团、树叶、草根等杂质。10.5

52砂卵石垫层的施工应按反滤材料的铺筑规定施工。应自底部向上逐段铺填、铺设均匀，首选振动法压实垫层，不得从高处顺坡向下倾倒。10.6砂卵石垫层在铺筑过程中，应对铺筑厚度、施工方法、接头、防护等措施进行检查。10.7砂卵石料到工地后应进行质量检验，合格料应堆存在干净场地上，严防泥土杂物混入，并标明数量、检验结果等。11、主要施工机械设备汇总表主要施工设备一览表见下附图表，主要检测设备一览表见下附图表。主要施工设备一览表〔附图表〕序号名称单位数量进场时间备注1挖掘机WY100台2开工之日2推土机T-802台2开工之日3台4开工之日

534自卸汽车10t辆15开工之日53台8开工之日6砂浆搅拌机台2开工之日7台3开工之日8台4开工之日9柴油发电机组15kw台2开工之日10洒水车辆1开工之日主要检测设备一览表〔附图表〕序号名称单位数量进场时间备注1土工仪器套1开工之日2重型击实仪台1开工之日3烘干箱台1开工之日4混凝土回弹仪台1开工之日

545混凝土试模组3开工之日6砂浆试模组4开工之日7坍落度筒套4开工之日8经纬仪J2台1开工之日9水准仪DS3台1开工之日10红外测距仪台1开工之日11靠尺把212、施工进度与工期保证措施一、公司将调集具有水库除险工程施工经验的领导班子和施工队伍，选择技术精良、思想素质好的技术管理骨干和技工投入本工程施工。二、做好开工前的一切准备工作，设备材料和人员按进度方案提前集中，争取提前进入施工现场，提前做好施工准备工作。三、实行工期目标责任制，明确各职能室和各工段的工程进度目标和责任，每周进行工期目标考核一次，责任明确，奖罚清楚。

55四、精心组织施工，合理安排施工方案，实行工期动态管理，严格控制各分部工程工期控制目标，狠抓关键路线上的工程。五、根据各分项工程的特点，天气情况，科学、合理、精心巧妙的安排作业时间。六、多开工作面，平行流水施工作业，提高劳动效率，加快施工进度。七、认真制定各分顶工程和工序之间衔接方案措施并及时按工序自查，确保阶段和中间验收一次成功，缩短上、下工序衔接时间。八、保证施工资源满足施工需要，特别是设备、人员和施工用周转性材料，施工时，根据各分部工程工期控制目标，编制设备、人员和施工周转性材料用量方案，并确保满足工程进度需要。加强设备维修和保养，备足配件，确保其完好率和利用率。九、做好材料供给工作，保证各项施工材料的及时供给，特别是受季节影响的材料，对这些材料应提前备料，以防止到时供给缺乏，影响施工进度。十、做好冬雨季、节假日施工安排工作及技术措施。13、施工质量管理及保证措施一、质量目标单元工程合格率100%，单元工程优良率85%以上，确保工程质量达优良等级。二、质量管理体系〔一〕、成立由工程经理任组长，工程副经理、工程

56总工为成员的质量管理领导小组，全面负责质量管理工作。质量管理体系框图见附图表。〔二〕、成立质检小组，组长由工程总工兼任，配备专职质检员2名。质检小组负责工程日常的质量管理、检查工作。〔三〕、组建测量队和试验室，各配备2名具有丰富施工经验的测量人员和试验人员。〔四〕、质量管理措施1、在施工中推行ISO9002标准，认真贯彻执行公司的质量方针：执行标准，精心施工，确保质量，用户满意。保证质量体系的完善和有效运行。2、认真贯彻执行公司的质量〔保证〕手册和质量程序文件，认真制定第三层次文件，如作业指导书、操作规程、各项质量管理制度等辅助性文件，并保证有效贯彻执行质量体系三个层次的文件。3、工程开工前制定质量方案，进一步细化质量措施，明确保证质量目标实现的资源以及质量活动顺序。指导工程施工质量管理工作。4、制定质量责任制，明确规定各部门和各级人员的质量责任和权力，把质量管理工作分解落实到各部门和每个人。5、制定切实可行的质量奖罚制度，每周进行一次检查考核，按各分项、分部和单位工程质量评定情况进行奖罚，责任到人，奖罚清楚，充分调动每个员工搞好工程质量的积极性。6、严格执行质量“三检制〞，层层严格把关，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施工。

577、每个分部工程开工前，做好技术、质量交底工作，并做好交底记录，未经交底的工程严禁开工。通过技术、质量交底，使每个员工都掌握有关质量标准、技术要求、施工工艺、施工方法和考前须知。8、把好材料供给关，做好供方的评审工作，合格供方和合格材料方可采购，并做好验证工作，严格进行检查验收，不合格材料严禁使用，并及时进行退货清场。9、实行质量一票否决制，给质检人员充分的权利，充分发挥他们的积极性。各项施工都必须在质检员的严格监督下进行，质检员跟班作业，发现问题及时处理，并有权责令停工或返工，质量问题毫不留情。10、认真、主动接受监理工程师的检查、催促、指导，满足监理工程师提出的要求，主动配合监理工程师把施工质量搞好。11、各工序设专人负责，认真做好质量检查和技术复核工作。12、做好各项质量检测和设备检修、保养、校验工作，使之始终处于完好状态。13、认真、及时、准确的做好各项技术、技术资料的管理工作，做到资料齐全、真实、正确、整洁。14、施工平安管理及保证措施一、平安管理目标确保工程施工时无重大伤亡事故，尽量减少一般事故，力争平安无事故。二、平安管理机构工程经理部成立平安管理领导小组，由平安生产第一责任人工程经理挂帅，全面负责平安生产工作，设专职平安

58员2名，负责施工现场平安生产工作，各工段分别设兼职平安生产员5名，负责平安生产工作。平安管理体系框图见附图表。三、平安保证措施〔一〕、工程经理部各级领导必须高度重视平安施工，必须把平安施工列入重要的议事日程，应做到方案、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，方案、布置、检查、总结、评比平安工作。〔二〕、严格遵守国家现行的有关平安防护技术规程、文件，制定专用平安防护管理措施，如防洪、防火、救护、警报、治安、炸药管理等防护管理。〔三〕、认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工平安指令、通知及要求等，参加由发包方组织和管理的平安生产协调机构，并全力协调工地的施工平安，接受建设单位、监理单位的检查、催促和指导。及时向有关部门汇报平安生产工作，并接受其指导意见，及时准确采用有效措施予以整改。教育职工遵章守纪，做好施工工地和生活区的平安工作。〔四〕、做好生产全过程的平安管理工作，建立各项平安生产制度，加强平安防护教育，做到教育制度化、经常化。对职工进行平安防护规程手册技术培训，做到：人人懂安规，事事守章程，处处讲平安。特种作业人员持证上岗，不许无证操作，严格按照操作规程操作。〔五〕、定期进行平安大生产检查，主要对水上作业船舶、机械作业、施工用电等进行检查，发现隐患及时予以去除、整改。〔六〕、实行平安生产重奖重罚制度，平安考核指标与工段、作业组、个人经济责任制挂钩，实行一票否决权。〔七〕、认真执行?水利水电平安技术规程?〔SD267-88〕、平安

59技术措施和反事故技术措施，在施工区域必须戴平安帽，高处作业必须系平安带，按时发放和正确使用劳动保护用品。〔八〕、现场电源一律按规定架空，并定期派人检查、维修。〔九〕、做好施工现场平安信号设置工作，设置警戒线、指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号等标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。〔十〕、及时与当地气象部门联系，获取气象资料，掌握灾难性天气预报，主动接受当地防汛指挥部和建设单位防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保工程人身财产平安，确保工程按方案执行。〔十一〕、冬季施工时需做好防冻、保暖工作。15、施工环境保护及文明施工一、严格遵守国家有关环境保护的法令法规。在合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须尽力维持原状。二、料场开采完毕，需进行必要的整治，进行平安处理。三、在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。四、工作面上清理的杂草、弃土等废物应集中堆放在指定的弃放点，并进行处理。五、机械设备修理时的废弃机油、柴油不得倒入河中，以免污染江水。六、所有施工人员都必须注意环境保护。如有破坏环境现象发生，那么应及时纠正处理。

60七、确保文明施工、文明生产“达标〞。工程完工后，除征得甲方同意外，必须撤除一切必须撤除的工地施工临时设施和临时生活设施，撤除后的现场应彻底处理，并按合同要求进行绿化，以防水土流失。附图〔表〕：1、施工总平面布置示意图：〔附后〕2、施工组织机构框图中潢圩堤除险加固工程工程经理部〔工程经理1名、副经理1名、总工1名〕工程技术部质量平安部财务部后勤部护坡施工队料厂测量队实验室土方施工队

61抛砌石施工队3、土方开挖施工程序图植被清理、表土清挖机械开挖人工修整检查验收弃碴利用料堆放测量放线

624、土方回填施工程序图施工准备碾压试验基面清理装运卸料开挖可利用料土料摊铺碾压自检监理检查下一层施工N

635、现浇砼施工程序图

64砼浇筑预留保护层开挖根底检查验收立模养护6、块石护坡施工程序图坡面平整验收砂卵石垫层铺设备块石料运输块石砌筑碎石填缝检查验收

657、质量保证体系机构框图护坡施工队料厂测量队实验室土方施工队现场工程师质检工程师工程经理工程副经理工程总工

66抛砌石施工队8、平安保证体系机构框图工程经理工程副经理工程总工专职平安员料厂安全员土方施工队平安员

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