山药烘干设备

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◎山药烘干设备疏松多孔，并具有良好的复水性，这种枯燥方法称为冷冻枯燥法，进行这种操作的设备叫做冷冻枯燥机。冷冻枯燥机主要由控制系统、真空系统、制冷系统、循环系统组成：药用冷冻枯燥机除以上组成局部外，还有液压系统、在位清洗系统和在位灭菌系统等。药用闪蒸　　　　　　　　　　　　　山药特种食品级厢式枯燥机采用了热风多层利用原理。用热风炉产生的纯洁热风，热风温度50℃~160℃可控，采用加热枯燥山药和通风枯燥山药两种枯燥脱水方式同时进行，加强热风通风量合理调整，多层烘干箱循环翻转，逐层烘干山药，充分利用热风，烘干脱水迅速，运行高效。设备组成：热风炉〔配带强力风机〕、风管、立式多层烘干箱、温控箱。设备特点：〔1〕枯燥效果极好，成品率100%，脱水迅速，完全保持物品原有颜色和本质。　　①提供的热风是纯洁的热风，热风温度根据物品需求提供，由50℃-160℃，设定温度范围自动控制。　　②烘干箱最少为四层结构，循环翻转，逐层烘干，最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。　　③第四层为较干的料，向上逐层渐湿，逐层脱水，较干的料接触的是热风，较湿的料接触的是湿热风，防止了较湿物品直接接触干热风，最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。

1　　④立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干，最终湿风由顶层直接排空，湿风与物品接触时间极短〔小于5秒钟〕，完全防止了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤〞变现象，保证了物品的颜色。〔2〕设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯洁的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。〔3〕燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤油。〔4〕设备分体设计，烘干层为不锈钢材料，耐高温，腐蚀。〔5〕本设备按中药材原理研制生产，对中药、干果等的脱水枯燥，其它枯燥设备无可比较。烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。“伽利略Galilea〞机械、设备行业高端品牌——苍茂实业厢式枯燥机工作原理及特点：厢式枯燥机属于间歇枯燥设备，主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。厢体(枯燥室)外壁有绝热保温层，搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子，盘中存放50-150mm厚的待枯燥食品原料。有的搁架装在小车上，待枯燥物料放置好后，将小车送入厢内。风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。枯燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器，也可以是从厢外输入的热空气。热风的循环路径，假设与搁板平行送风，叫平行气流式；假设气流穿过架上物料的空隙，叫穿流气流式。空气速度以被枯燥物料的粒度而定，要求物料不致被气流带出，一般气流速度为1-10m／s。厢式枯燥机的结构简单，使用方便，投资少，适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。热风的流量可以调节，一般热风风速为2-4m/s，一个操作周期可在4-48h内调节。◎山药特种食品级带式枯燥机GalileoGalilei

2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　产品介绍：山药特种食品级带式枯燥机是在传统网带式枯燥机根底上研究开发的特种型设备，具有较强的针对性，实用性，能源效率高．广泛适用于各类地区性和季节性蔬菜、果品的脱水枯燥。如：蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等。我们在为用户生产制作设备时，根据所需枯燥产品的特性，用户工艺要求，结合几十年来积累的经验，为用户设计制作出最适用．品质最正确的蔬菜枯燥设备。山药特种食品级带式枯燥机是成批生产用的自动化连续式枯燥设备，主要有带式输送机，漂烫机，蔬菜清洗机，自动上料机，枯燥主机。燃煤热风炉，传动，控制系统等组成。具有自动进料，自动出料，自动控制的功能，热能用量少，生产效率高，操作简单，维修方便，适用范围广。可自动调温，自动调速，可适是目前脱水蔬菜行业自动化程度较高的枯燥设备。对温度不允许高的物料尤为适宜；改系列枯燥机具有枯燥速度快。蒸发强度高。产品质量高的特点。山药特种食品级带式枯燥机是烘干物料同于重力的作用，从上层网带慢慢掉落到下层网带的时侯实现了物料的均与翻身，热风充分的和物料接触枯燥，蒸发水份从而提高了枯燥质量，保证了物料枯燥的均匀度。进、出料端在设备的两端，加料采用自动上料机，采用变频控制，可以根据各种物料的性质调节。出料端是采用自动出料，操作非常方便，本设备生产本钱低，企业利润高。是脱水蔬菜、中药材饮片、果品行业最理想的先进枯燥加工设备。工作原理：蔬菜脱水枯燥机分别有加料器、枯燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。枯燥机工作时．冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被枯燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热气流在循环风机的作用下进行热风循环，最后排出低温高湿度的空气，平稳高效地完成整个枯燥过程性能特点：枯燥面积、风压、风量、枯燥温度网带运转速度均可调节．以适应蔬菜的特性及品质要求。

3可根据蔬菜特点，采用不同的工艺流程及添加配套必要的辅助设备适应物料能满足根、茎、叶类条状、块状、片状、大颗粒状等蔬菜物料的枯燥和大批量连续生产，同时能最大限度的保存产品的营养成份及颜色等。带式枯燥机一、概述带式枯燥机由假设干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。因此，对枯燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。带式枯燥机操作灵活，湿物料进料、枯燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，防止了粉尘的外泄。带式枯燥机的被枯燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，枯燥时间根本相同。带式枯燥机非常适用于要求枯燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料枯燥。结构简单，常用于枯燥速度要求较低、枯燥时间较长，在枯燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。◎山药热泵枯燥机GalileoGalilei　　　

4工作原理：

5性能特点：1、采用闭式除湿枯燥方式，无废气废热排放，无噪音污染，属高环保产品；减少了燃煤、燃材锅炉排烟污染;蒸汽锅炉属于压力容器，具有平安隐患。2、采用热泵原理进行蒸汽冷凝热回收，无废热排放，节约运行费用(与燃木材蒸汽系统费用相当)；3、枯燥温度可达75/85℃，充分满足山药枯燥工艺要求，取代传统蒸汽锅炉枯燥。4、采用先进山药特种枯燥控制仪，自动检测山药平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行枯燥，根据枯燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，枯燥效果好，提高山药枯燥出成率。5、采用我公司专利技术回热循环热泵除湿方式(除湿效果大于普通热泵除湿枯燥机30%以上)，在高温低湿条件下性能优越，缩短山药枯燥周期。6、根据山药种类可调整温度上升速率及湿度下降速率，可实现山药枯燥过程中预热、中间处理、平衡处理及终了调湿处理过程(调湿可为水或蒸汽)。7、枯燥条件稳定、质量好:热泵枯燥装置为封闭系统，枯燥介质的温度、湿度自动控制，不受外界影响；枯燥过程中，山药含水率可以控制，山药的各个部位都能实现均匀枯燥;枯燥终了时，山药的水分含量准确、稳定、均匀。枯燥山药的收缩率大大降低，山药外表质量好，不易出现外表硬化现象。8、出材率高:经除湿枯燥的山药较蒸汽枯燥裂纹少，且没有出现碳化、皱缩等枯燥缺陷，出材率高，可提高2％以上。9、使用管理方便:热泵除湿枯燥设备无需专职人工管理，全自动运行；燃煤蒸汽锅炉需专职司炉工，劳动强度大，管理费用高；蒸汽锅炉每年需要技术监督局年检、水质化验等。10、设置多重平安保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护保护等。11、占地面积小；蒸汽锅炉需要特种锅炉房，占地面积大，土建造价本钱高；而热泵除湿

6枯燥机无需特种机房，占地面积小。技术参数：

7外形尺寸：

8热泵简介：热泵技术是近年来在全世界倍受关注的新能源技术。人们所熟悉的“泵〞是一种可以提高位能的机械设备，比方水泵主要是将水从低位抽到高位。而“热泵〞是一种能从自然界的空气、水或土壤中获取低品位热能，经过电力做功，提供可被人们所用的高品位热能的装置。热泵是当今世界上最先进的能源利用系列产品。热泵技术的先进性：　　节能:热效率460%,运行费用是燃气、燃油锅炉的1/3，是电热水器的1/4，比太阳能低40%。　　　　环保:无废热、废水、废气　　平安:水电别离，无漏电危险　产品相关知识：

9仪表老化测试控制系统技术简介　　一、简介　　硬件包括老化箱、控制箱、监测仪器及工业电脑。　　软件主要是指监控软件。　　二、主要硬件构件及功能：　　1，老化箱采用封闭式设计并加装风扇和抽风口，可以控制老化测试的环境温度;内部是多层抽拉式平台，方便产品的装卸;机架上的转接板提供产品老化测试时需要的各种接口，其中包括输入电源、输入电信号、输入负载及产品的输出信号监控等，它们通过线材分别与控制箱、信号发生器、负载相连。　　2，控制箱主要是控制产品的上下电，系统中的每个产品的输入电源都是独立控制，当某个产品出问题后，系统会断开它的输入电源，操作员可以在系统工作时平安将它移开而不是等到老化测试结束，提高了生产效率;另外控制箱还可以将产品的输出信号切换监测仪器中测量，监测软件会根据测量数据判断产品是否正常工作。　　3，监测仪器采用了NI数采卡，主要是测量产品的输出信号。测量速度快是它最突出的优点，同时它的高性价比也可以为企业节约本钱。　　4，工业电脑主要装载监控软件和NI数采卡。　　三，软件：　　监控软件主要功能：通过控制箱控制每个产品的上下电和判断产品的输出是否正常。　　在软件界面中显示了每个机架上产品的工作情况及输出电压、箱体中的温控点的温度，系统将之与系统的温度设置值比较，起动或关闭风扇，从而保持老化箱的温度。　　用户可以设置产品输出电压的规格、产品的老化时间、系统检测产品输出的间隔时间、测量数据保存的路径等。　　系统还允许用户设置测试规那么，以验证其正确性;系统中还有用户权限管理，保证系统使用的平安性。　　四，总结　　本老化及监控系统满足了产品老化测试的要求，而且操作简单，可同时老化多个机种;并在老化箱装有Fail告警灯，实现系统自动报警，可无人值守。大大降低了生产时间和本钱。无机盐业用枯燥设备的分析组合枯燥设备应该包括：提供热源设备，一、二级枯燥设备，尾气收“尘〞设备等，希望设备制造、研究单位在热效率高、能耗低、配置简单、控制方便等方面做文章，在组合枯燥设备方面做文章，效劳别人，开展自己。如果碳酸钙行业的枯燥问题解决好了，实现了设备高效、环境友好，其他品种枯燥问题就好解决了。无机盐业用枯燥设备,总体要求是热效率高、能耗低、配置简单、控制方便、占地面积小、操作环境平安卫生。目前，无机盐行业使用较普遍的枯燥设备有：旋转列管枯燥

10机、回转间接加热枯燥机、盘式连续枯燥机、气流枯燥机(又分脉冲气流、气流旋转、正负压二级气流枯燥)、旋转闪蒸枯燥机、回转滚筒枯燥机、喷雾枯燥机(又分造粒、粉状、离心式、压力式)、振动流化床枯燥机、静态真空枯燥机、热风循环烘箱、耙式、浆叶式真空枯燥机、沸腾枯燥机(卧式、立式)等。按照目前行业普遍采用的脉冲布袋除尘器，操作环境是非常恶劣的，必须采取有力措施加以解决。因此，我们希望设备研制单位重点解决两个问题，一是含水量高的膏状微细物体枯燥问题，二是物体枯燥后尾气收“尘〞工业卫生问题。仍以碳酸钙行业为例，全国200多个企业，在枯燥设备选型上，根本采用回转间接加热枯燥机、盘式连续枯燥机、旋转列管枯燥机等，生产效率虽然得到满足，能源消耗和尾气收“尘〞都不理想，一进碳酸钙企业，从地上到房顶都覆盖着一层白色的碳酸钙粉末，甚至在办公室的桌椅上也是一层白，这一方面有管理问题，更重要的是枯燥后尾气收“尘〞不过关。最近这个行业引进了美国杜邦生产的除尘设备，根本解决了问题。这些枯燥设备为产品质量提供了保证，但是，都存在尾气收“尘〞问题。由于纳米级产品的不断增加，原始粒径越来越微细，膏状物料潜在含水量提高，加上企业不断向大型化、规模化方向开展，企业渴望组合枯燥设备。尤其是一些大吨位产品，如沉淀碳酸钙，目前全国生产量300多万吨，最小的生产线年产1万吨，10万吨规模要五套枯燥设备，广西一家企业规划搞到50万吨，按目前的枯燥设备水平，无论设备的占地面积还是产品枯燥后的尾气收“尘〞量都是很大的。对沸腾枯燥设备的防爆平安性问题进行浅析对沸腾枯燥设备，根本都是以流化床工作原理为根底的，其物料枯燥过程的根底就是粉体的沸腾。同时，在排风作用下，容器内细微粉体经捕集袋过滤后排向室外，其捕集的过程就有大量的超细粉的产生，不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，沸腾枯燥的整个过程均伴有超细的粉体运动。然而，粉体运动存在的过程常伴有静电和粉尘爆炸的二个问题，在某些因素引导下会引起爆炸现象。目前国内在处理此类问题时，认为只要安置防爆电机就可行了，实属考虑欠妥。本文从粉体沸腾的静电和粉尘爆炸问题作理论的探讨，针对沸腾枯燥设备的防爆平安性提出自己的观点，目的是为了此类设备制造和应用得更完整、更可靠和更平安。1.1沸腾枯燥设备粉体沸腾中静电产生的因素探讨物料在沸腾枯燥设备沸腾干过程中，由于枯燥气体与物料颗粒外表产生剧烈的摩擦，枯燥固体粒子之间也会产生剧烈的碰撞与摩擦，同时固体粒子还与筒体壁面、捕集袋及管路壁面发生剧烈的碰撞与摩擦，使得固体粒子外表带有大量的静电；另一方面，随着固体粒子的不断细化，产生了大量的新生外表，原粒子的外表电荷平衡状态被破坏，使新生粒子外表带上大量电荷。由于聚集、粘附管壁等原因，一旦当整机接地状态不良时，可使积累的静电电荷形成相当高的电压，其在一定条件下会导致静电释放产生的电火花。如果被枯燥物料是易燃易爆物，这种静电火花极易引起枯燥物料的突然燃烧或爆炸。文献研究认为“静电最高处在于捕集袋内〞，这是由于风机运行抽去大量容器内细小粉尘，这样在捕集袋内大量积累带电粉尘。而产生火花放电的最危险点可认为在捕集袋、别离小管道内。

111.2沸腾枯燥设备中粉尘爆炸产生的因素探讨粉尘爆炸的定义为悬浮于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成氧化反响，反响中放出大量热，从而产生高温、高压的现象。一般来说，可燃固体在空气中燃烧时会释放出能量，并产生大量的气体，而释放出能量的快慢既燃烧速度的大小在固体〔粉尘〕暴露在空气中的面积有关。因此，对于同一种固体物质的粉体，其粒度越小，比面积越大，燃烧扩散就越快。假设固体的粒度很细，以至可悬浮起来，一旦有点火源使之引燃，那么可在极短的时间内释放出大量的能量，这些能量来不及散逸到周围的环境中去，致使该空间内气体受到加热并绝对膨胀，而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体，会使体系形成局部高压，以至产生爆炸及传播。文献认为，任何粉尘爆炸要具备三个要素，即①点火源；②可燃细粉尘；③粉尘浮悬于空气中，形成在爆炸浓度范围内的粉尘云。其中，三个要素同时存在才会发出爆炸，因此只要消除其中一个要素，就可有效防止粉尘爆炸。1.3沸腾枯燥设备中粉体不平安因素的探讨由于不管是在流态沸腾还是在捕集运行中，物料在沸腾枯燥设备沸腾极易产生大量粉尘，粉尘沸腾极易造成上述的静电火花，即可能造成点火源要素。对于“粉尘云〞而言，正如文献所述的“可燃物粉体颗粒大于400μm时，所形成的粉尘云不再具有可爆性。〞而当“粉体颗粒度在10μm以下时，那么具有较大的危险性〞，对沸腾枯燥设备的捕集袋与排出管道之间的粉体粒度极细的情况下，极有可能上述的“粉尘云〞。故对一般物料就极有可能存在着粉尘爆炸的因素，倘如物料中含有可燃细粉组分的话，就意味着具备粉尘爆炸的三个要素，粉尘爆炸的可能性极大。如果只在沸腾枯燥设备中设有防爆电机的话，只是根底上防止“点火源〞，其也是此类设备所必须配置的。上述可知，静电和粉尘爆炸是此类设备防爆平安的关键所在，其常被人们所忘却，而药品生产的实际是确保生产设备的平安、可靠和符合相应工艺要求。人们不能只凭“过去没有发生此类事故，对此不必太认真〞的概念去生产制造此类设备，应科学性和平安性去考虑。对沸腾枯燥设备中粉体沸腾的所引起平安隐患，有文献对粉体易产生此二类隐患的预防作了一定阐述，作为沸腾枯燥设备可作如下的借鉴。2.1沸腾枯燥设备防静电的措施对沸腾枯燥设备中粉体沸腾防止静电可借鉴的措施如下：1〕捕集袋采用防静电纤维材料制成，及时消除进入袋中的粉体上的静电，防止粉体聚集成块脱落时产生的剥离起电。2〕采用导体材料作送风管道及各连接部件的连接件，并将整个系统仔细接电，使粉体上的静电能及时地导走。3〕其它方法，如增大管道直径、减少弯头、定期清灰和出料、操作工人穿戴防静电服操作等，对抑制、减少和消除粉体沸腾过程中的静电也是有效的。2.2沸腾枯燥设备防粉尘爆炸的措施对沸腾枯燥设备中粉体沸腾防止防粉尘爆炸可借鉴的措施如下：

121〕去除点火源，对于可能产生火源的设备和装置应安装有抑爆系统，在除尘或滤尘设备和管道中设置防爆膜或泄压阀。2〕经常去除管道和捕集袋内的粉尘，不得有粉尘堆积。3〕电器设备要采用防爆装置，如防爆电机、加装地线等。4〕厂房设计要符合预防粉尘爆炸的要求，按抗爆设计，并要有足够的防爆泄压面积。针对国内有些沸腾枯燥设备防爆意识不完善性，只是采取简单的防爆措施，不能确保操作人员、厂房的平安，在生产中存在一定的隐患。常固定在“过去没有发生此类事故，对此不必太认真〞的概念中去制造设备，随着人们对平安意识的加强及日后枯燥物料组分的复杂话，此类设备的防爆要求已提到急迫的等级。故常州市常虹枯燥设备根据多年来生产沸腾制粒机的生产经验并结合国外同类设备的特点，特别是沸腾枯燥设备在结构上采取了必要的防止措施。现以本研发的防爆沸腾枯燥设备之一为例，说明防爆结构的应用。新型防爆制粒包衣机如下图，其进风有二至三级过滤，引风机带有消音装置，整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态，到达高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外，防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控，使床内保持最正确流化状态。其中，设备分左右捕集室，共2个捕集布袋，每个捕集布袋下面边缘局部采用气囊结构与布袋底边固定，当布袋架和气囊结构拉到适当位置，气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。此结构形式操作方便，操作人员不需爬至高处装拆布袋。主机上部设有防爆装置，当主机内部产生正压时，防爆门F中的压力预警机构发出气信号，经气电转换使整个系统断电，快速阀门a、b迅速关闭，如筒体压力继续升高，迫使防爆门F自动翻开，爆炸气体由泄爆通道排出主机，以确保人员和设备的平安。泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测，当主机筒体内部正压＞0.8kg/cm2时，泄爆门自动翻开。此外，设备电器局部应有防爆措施，风机防爆，观察灯防爆。另在使用说明书和电气安装方面都强调了平安接地等安装要求，这些都与设备使用厂的总接地设施有关。具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场，该设备具有制粒、包衣、枯燥功能和防爆性能，适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的外表涂层包衣。以上对粉体沸腾所伴有静电和粉尘爆炸的二个问题作理论探讨，从而重申了沸腾枯燥设备的防爆平安重要性。干胶滤饼枯燥的选型研究1前言枯燥作为一种单元操作，涉及的行业十分广泛，枯燥过程遇到的物料种类十分繁多，性质各不相同。针对枯燥物料，选择最适宜的枯燥设备十分重要；它不仅是获得满意合格产品的重要保障，而且直接影响到投资和能耗。在枯燥选择上，要考虑如下几个方面：加热方法〔对流、传导、辐射〕对枯燥过程的影响；操作强度和操作压力对枯燥过程的影响；产品的最终性能和质量要求；被枯燥

13物料的性质；能源价格等等。但对于某种特定的物料，在无成熟使用经验或欲对传统的枯燥设备进行改造、更新时，上述分析方法往往难以确定适宜的枯燥设备。此时，通过实验获取相关的数据和信息，从而确定该特定物料的枯燥设备，仍是一个有效的值得采用的方法。本文拟就氢氧化铝干胶滤饼的枯燥设备选型试验，做一探讨。2实验目的干胶滤饼〔氢氧化铝〕作为触媒的载体，要求其具有较大的比外表积和孔容，物料的进口湿含量80%，要求出口湿含量≤3%。根据物料的特性，本次实验选择工大设备提供的旋转闪蒸枯燥器、双桨叶枯燥器和盘式连续枯燥器。同时在实验室采用烘箱枯燥，以进行比照分析。旋转闪蒸枯燥器具有湿物料可一次干制成粒度均匀的合格产品、枯燥强度高、连续操作、设备紧凑等优点;但存在能耗高、易破坏物料晶形、后处理设备多等问题。传导型的盘式连续枯燥器是一种由大小中空枯燥盘作上下交替排列的枯燥器，盘子固定不动，中间转轴带有耙臂，每个耙臂上装有假设干耙叶，轴带动耙臂、耙叶转动。合理地配置耙叶，使小枯燥盘上的物料自中心向盘外缘运动，由小盘外缘落到下一层大枯燥盘上；大盘上的物料在耙叶的带动下自外缘向盘中心运动，由中心落到下一层小枯燥盘上。如此往返下落，最后由最下一层盘经出料口排出成品物料。枯燥的湿分那么由顶部出口排空。该枯燥器具有热效率高、能耗低、可调控性好、物料不易丧失等优点。桨叶枯燥器也是一种传导枯燥设备，其主要优点是热效率高。本次实验目的：⑴用旋转闪蒸枯燥器、桨叶枯燥器、盘式连续枯燥器进行干胶滤饼的枯燥，验证其枯燥产品的物化指标是否能到达工艺要求。⑵以上三种枯燥设备的实验结果与烘箱实验结果进行比照分析。⑶根据生产能力要求作出三种枯燥设备的经济分析。3实验结果及分析工大化工设备提供的设备为φ400mm×1500mm旋转闪蒸枯燥器、传热面积2.5m2的桨叶枯燥器及φ800/6C盘式连续枯燥器。实验共用了两批干胶〔氢氧化铝〕，其湿含量为75%～80%。在三种枯燥设备及烘箱内进行分别枯燥实验，实验结果如表1作为触媒载体的氧化铝，重要的技术指标是孔容和比外表积，根据以上实验结果可得出以下结论：⑴盘式连续枯燥器作为干胶的枯燥设备，其枯燥产品的孔容、比外表积、湿含量等完全到达了相关技术指标要求，而且热效率高、能耗低。⑵桨叶枯燥器和旋转闪蒸枯燥器所枯燥的产品技术指标不达标。桨叶枯燥器在枯燥过程其物料受挤压，从而物料孔容变小。

14⑶由于氧化铝较轻，给旋转闪蒸枯燥的后续别离设备提出了更高的要求。否那么如同实验中出现的情况一样，产品收率低，损耗在10%左右。⑷从动力消耗看，盘式连续枯燥器的动力消耗很小，其他两种枯燥方法那么动力消耗较大致使产品本钱提高。综上所述，旋转闪蒸和桨叶枯燥所得枯燥产品，其重要技术指标——孔容、比外表积均较技术指标要求偏低，且干胶存在一定的老化现象。因此这两种枯燥器不适宜做干胶枯燥的生产设备。而盘式连续枯燥器所枯燥的干胶产品，其各项技术指标均到达和超过相关技术指标要求，而且其热效率高、能耗低，是较理想的干胶设备。在实验的根底上，我们决定采用工大化工设备生产的盘式连续枯燥器作为干胶枯燥设备。4生产实况物料为氢氧化铝，湿含量为75%，枯燥介质为0.35MPa饱和蒸汽，物料初始温度为20℃，要求枯燥后成品湿含量≤5%，成品产量为80kg/h。经计算，枯燥过程蒸发水量为224kg/h，所需热量为5.28×105kJ/h，所需盘式连续枯燥器枯燥面积为38.1m2。据此选用石家庄工大化工设备生产的盘式连续枯燥器GDPG2200/14B型一台，材质为304不锈钢。该设备实际枯燥面积为43.1m2，14层枯燥盘，电机功率仅为5.5kW，主轴转速为1～9r/min，占地10m2，价格为45.7万元，加上辅助设备定量加料器一台，破碎机一台，共计48.3万元。80kg/h氢氧化铝产品的能消耗用为:蒸汽耗量3640kg/t产品，蒸汽本钱218元/t产品；装机容量9.9kW〔含定量加料器2.2kW，破碎机2.2kW〕；电耗99kW.h/t产品，电费本钱54元/t产品；总的能耗本钱为272元/t产品。〔注：电费按0.55元/kW.h计，蒸汽按60元/t计〕该设备生产中运转良好，操作方便，产品各项指标符合相关技术要求。枯燥中物料由设备上部进入，下部排出产品，设备内空气湿度上湿下干，枯燥尾气由设备上部排出，尾气速度约为0.2m/s，物料粉尘不会随尾气排出，不污染环境，且产品损失极小。该设备热效率在60%以上。生产实际证明，我们通过实验进行枯燥设备选型的结果是正确的，经济效益显著。

15我国变性淀粉枯燥设备的研制开发与应用前景我国变性淀粉的研制开发与应用近10多年来呈现快速开展的良好态势，特别我国参加WTO以来，随着市场的进一步开放，变性淀粉在食品、造纸、纺织、饲料、医药、建筑、环保等诸多领域得到更加广泛的应用。同时市场的多样化要求也促使变性淀粉开发出现多种新趋势，其中各种化学变性的淀粉直接进行预糊化复合变性的生产工艺与应用开发是值得推广的符合我国新型工业化形势要求的好方法。　　根据化学变性工艺技术特性各异，产品在反响后的物料状态也不同，我们在实际应用时采用两大类不同的辊筒枯燥机：即单辊筒枯燥机和双辊筒枯燥机。两种工艺设备的前提条件和产品都不同，但通过合理选择，可以大大提高产品的品质，最大限度适应不同的化学变性产品的工艺特性。　　近年来，我们在辊筒法复合变性淀粉的生产方法及对如何提高产品质量方面进行了不断的研究和探索，总结出一些经验体会。　　1.1.1一般地，化学变性的淀粉乳经过洗涤、浓缩、脱水后再行复水，而不是化学变性的浆液直接进入辊筒枯燥。因为洗涤后的淀粉经过脱水能变成更加纯洁的产品，以利获取优质的复合变性淀粉。　　1.1.2根据不同的产品要求，认真调整辊筒枯燥的操作参数。　　压力和温度、转速的控制，一般要根据最终成品的含水率和色泽以及糊化的难易性进行优选和调整。目前，采用φ500、φ1000、φ1500三种常规产品，转速调节范围为0~6r/min，工作压力≤0.8Mpa。由于采用电磁调速和变频调速两种方法，能较好地满足复合变性淀粉的生产操作。值得指出的是，对高粘度产品，一般应选择电磁调速的方式，其过载能力强，可以较好地解决启动阻力大的问题。　　从复合变性淀粉的生产工艺不难看出，影响产品质量的因素很多，既有生产原料自身质量的内在因素，又有工艺参数控制的外在因素。在生产原料质量得到保证的前提下，产品质量控制主要抓好如下环节。　　1.2.1、加强跟踪检测，及时掌握反响进程和糊化效果，努力保证产品质量的稳定性；　　1.2.2、优化生产工艺，根据不同产品的特性，合理选择辊筒枯燥机类型，满足不同产品的生产需要；　　1.2.3、完备质量控制体系，健全规章制度。　　2复合变性淀粉的应用前景

16　　复合变性淀粉以其优良性能(冷水可溶、易于运输、节能环保)被广泛应用。尽管目前的应用领域很广，但单一品种的批量都不大，需要全行业共同努力推广应用。目前的主要应用范围包括：　　2.1、粉(粒)状食品饮料、调味品中的应用。　　目前粉(粒)状食品中用于混合包装，终端用户直接冲水饮用，在固体调味品中也是这种应用方式；　　2.2、在糕、饼、片状食品的成型工艺中，复合变性淀粉作为焙烘赋形剂、膨胀剂、改进剂。目前在雪米饼、复合薯片、蛋糕派等产品中的应用较普遍；2.3、在冷冻食品中的应用。复合变性淀粉具有冷水可溶性，可以更方便生产；　　2.3、在纸管及造纸工业中的应用。目前在国内外都得到普遍应用；　　2.4、在环保涂料中的应用。由于人们追求环保材料，目前复合变性淀粉工业的推广开展十分迅速。防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机的特点与新理念摘　要：从开放式与闭式循环二种离心喷雾枯燥机系统的特点与区别出发，结合平安性阐述了闭式循环离心喷雾枯燥机的特点，从中说明了防爆、平安、环保与节能的新理念。　　喷雾枯燥自20世纪初欧洲开发用以脱脂牛乳的枯燥技术以来，现在已经开展成为制药、食品、化工、冶金等行业用于制造粉末枯燥最为成功的技术。尤其是近几年，喷雾枯燥是直接将液体浆料成形为粉状物料并在其他行业中最为广泛应用的枯燥形式。喷雾枯燥是将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气〔或其他气体〕与雾滴直接接触进行传热和传质热交换而获得粉粒状产品的一种枯燥过程。原料液可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏状物，枯燥产品可根据需要，制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。从喷雾枯燥机的分类来看：按气流方向来分，有并流式〔顺流式〕、逆流式和混流式；按雾化器的形式来分，有离心式、压力式、气流式；按生产流程来分，主要有开放式、闭式循环二种〔细分还有自惰式循环和半闭式循环二种〕。本文主要从开放式与闭式循环二种离心喷雾枯燥机系统的特点与区别出发，结合平安性阐述闭式循环离心喷雾枯燥机的特点，可以说常州市益思特枯燥设备研发的防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机是针对当前多种易氧易爆物料枯燥平安性与可靠性所出发的。

17开放式与闭式循环离心喷雾枯燥机的特点及区别　　目前国内大量使用的喷雾枯燥机从雾化器的形式来看大多是离心式的，从生产流程系统来看大多为开放式的。开放式离心喷雾枯燥机系统的特点：载热体在这个系统中只能使用一次就排入大气之中，不能再循环使用，故只能适用于废气中湿含量较高、无毒无臭气体，且排入大气中后不影响环境污染的场合。　　虽然，开放式离心喷雾枯燥机系统设备流程比较简单，空气〔或其他载体〕由风机经过滤器吸入，送至加热器加热成热风，通过枯燥塔顶部的热风分配器均匀地流入塔内。但这种系统的最主要缺点：一是载热体消耗量较大，能源浪费较多；二是对含有机溶剂或易氧化、易防爆的物料枯燥时，存在着极大的平安隐患。　　闭式循环离心喷雾枯燥机系统在国内制药行业应用极少，其特点：载热体在这个系统中组成一个封闭的循环回路，有利于节约载热体、回收有机溶剂、防止毒性物质污染大气。一般制药化工行业使用的料液往往是含有有机溶剂的物料，或者是易氧化、易燃、易爆的物料，有的还可能是有毒的物料。当使用闭式循环系统时，载热体大多使用惰性气体〔如氮气、二氧化碳等〕，这样从枯燥塔排出的废气经旋风除尘器和湿法除尘器除去微细粒子，然后进入冷凝器，冷凝器的作用是将废气中的溶剂〔或水分〕冷凝下来，冷凝温度必须在溶剂最高允许浓度的露点以下，以保证冷凝效果。除湿后的尾气经风机升压，进入一个间接式加热器后又变为热风，如此反复循环使用。(1)闭式循环系统远比开放式所用载热体少，属节能型；(2)闭式循环系统能适含有有机溶剂、易氧化、易燃、易爆的物料，或者是有毒的物料，这点适用范围是开放式是不能到达，其属平安型；(3)闭式循环系统比开放式多带有一个回收有机溶剂系统，属环保型；(4)开放式枯燥塔内需保持一定负压，而闭式循环式枯燥塔内需保持一定的正压值。　　常州市益思特枯燥设备近期研发的防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机，在闭式循环系统的节能和环保理念下，又结合了防爆平安的理念，此二理念的有机结合才是这一设备系统的研发根底。防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机系统〔图1〕由离心喷雾枯燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、气液别离器、大小冷凝器、喷淋塔、排风机、一级旋风别离器、二级旋风别离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。　　防爆型闭式循环喷雾枯燥系统是在密闭的环境下工作，枯燥介质为惰性气体，一般为N2，适用于有机溶剂的物料枯燥有毒气的物料或枯燥过程中易发生氧化的物料的枯燥。　　氮气经加热器加热后进入枯燥塔，液体物料经螺杆泵输送至离心喷头处，液体被高速旋转的离心雾化器雾化成液滴，在枯燥塔内完成热质交换过程，被枯燥

18后的粉状物料从塔底排出，被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，把夹在气体中的粉尘通过旋风别离器、喷淋塔除尘后，饱和的有机溶剂气体经冷凝器冷凝成液体排出冷凝器，不凝性气体介质被连续加热后作为枯燥载体在系统内重新循环使用。而常规的普通的离心喷雾枯燥是通过不断的送风、排风到达排湿的目的，这也是防爆型闭式离心喷雾枯燥设备与普通离心喷雾枯燥设备的一个明显区别；其中，枯燥系统内枯燥介质为N2，内部为正压操作，保持一定的正压值，如果内部压力下降，由压力变送器来自动控制N2进量，保证系统压力平衡。由于，采用N2之类惰性气体作为循环气体，对枯燥的物料具有保护作用，循环气体经历载湿、去湿的过程，介质可重复使用。　　在制药与化工行业生产中常有许多有机溶媒，一旦使用一些高浓度挥发性的有机溶液进行喷雾枯燥或有些易氧化的物料的喷雾枯燥时，在枯燥过程中就具有非常大的危险性，如挥发性的气体或有机溶液在空气中极易爆炸，造成设备本身破坏或操作人员受伤。为确保设备运行和生产的平安性，常州市益思特枯燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机是在全密闭根底上，再在本体上设置了泄爆膜、泄爆口及压力检测系统，这样能有效的遏制上述现象的发生，保护了人身平安及设备的平安运行。(1)设备的系统工艺设计为全密闭能到达防爆型的根底要求，通过全密闭性的设计保证其平安性。物料在全密闭性的环境下工作，系统在0.5MPa的压力下无泄漏，物料不与空气直接接触，保证了设备及人员的平安性。(2)还在设备的主体和关键部位上设有泄爆片，从而在系统和结构上保证了设备运行的平安性。另需说明一点，对有可挥发毒有害气体的系统那么没有泄爆装置。　　国内的许多喷雾枯燥机因不具备防爆功能，多数是开放式系统，使得其的应用范围很狭窄，设备的利用价值不高。例如，化工行业中催化剂〔大多数催化剂中含酒精等挥发性气体〕的枯燥在很大程度上需要防爆装置及密闭设计，溶剂可以进行二次处理，同时采用惰性气体作为枯燥载体保证物料在作业时不被氧化，经典实用的控制手段，工艺参数得以随心所欲。因此，防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机能配备完善与齐全的报警装置，保证设备运行时高枕无忧，不仅降低了本钱，同时也保证了系统的平安性。(1)封闭系统各管道的连接采用独特的密封结构，密闭性好，可确保系统在0.5MPa的压力下无泄漏，热效率高；(2)采用惰性的氮气为枯燥介质气体，防毒、防氧化、防爆炸，气体经载湿、去湿后可重复循环使用；(3)系统中配有枯燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统可以使枯燥料液中的溶剂得以通过二次处理可以循环使用，在封闭状态和氮气环境下热态完成物料的枯燥〔溶媒脱除〕并通过冷凝器回收溶媒，整机的平安性高。同时，设备为全密闭式设计，物料回收率高，此设备系统的收率之高是其他型式枯燥器所达不到的。主要技术指标：干粉物料回收率≥95%，产品

19剩余溶剂≤2%，从而大大的降低了生产本钱；(4)枯燥速度十分迅速，料液经喷雾后，外表积增大，在高温气流中，瞬间就可以蒸发掉95%-98%的水分，完成枯燥时间一般仅需5-40sec左右；(5)喷雾枯燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，能一次枯燥成粉状产品，大局部产品枯燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。同时，产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，由于枯燥过程是在空气中完成的，产品在本能保持与液滴相近似的球状，具有良好的流动性。(6)设备具有系统压力在线测试装置、氧气浓度在线检测控制装置及在位清洗装置；(7)设备控制系统采用人机界面，即PLC+触摸屏控制，工艺流程图动态显示。产品的粒度、松密度、水分在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制比较方便。常州市益思特枯燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机可适用于以下方面要求的喷雾枯燥：(1)物料中的湿分为有机溶剂而需要回收；(2)固体中所含溶剂与空气接触时有些燃烧或爆炸的危险；(3)在枯燥过程中固体遇氧气结触时易被氧化；(4)枯燥中防止细菌的混入；(5)枯燥后有异味或有毒成分排出对环境有污染；　　本文从开放式与闭式循环离心喷雾枯燥机系统的特点及区别入手，结合平安性阐述了闭式循环离心喷雾枯燥机的特点。目前常州市益思特枯燥设备所研发的防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机已在江苏扬子江药业和上海立得催化剂投入生产运行，其中上海立得催化剂在生产的过程中氧气的剩余浓度可到达3PPM。此设备不仅溶剂回收平安可靠，消除了爆炸和燃烧的危险，同时设备配备的自动充氮气系统和系统压力检测系统保持了系统的平衡，防止了气体爆炸的危险。从运行生产实践和理论上可得到：(1)防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机在闭式循环根底上，集防爆、平安、环保与节能新理念于一体，使传统离心喷雾枯燥机换发出新的生命力，也扩大了其应用范围；(2)防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机以系统理念，赋予喷雾枯燥设备以高收率与闭密型的概念，也到达控制粉尘和药厂GMP要求；(3)防爆型闭式循环离心喷雾枯燥机的设备操作简单，PLC操作控制，工艺流程图动态显示，更适合现代高科技的要求。虽然，本此设备研制到达初见成效的，但还有待于我们不断优化和提高，我们期待着进一步与用户厂家沟通，并不断完善设备和进一步提高工艺小试的作用。R2101加氢反响器填补技术空白4月23日，由大庆石化自主研发的R2101加氢反响器成功投入吊装使用，填补了中国石油集团此项技术空白。

20这台由大庆石化自主研发制造的加氢反响器，总重近190吨、高22.7米、直径3.2米，使用寿命可达20年，是大庆石化炼油厂120万吨柴油加氢精制装置主体核心设备。其制造工艺复杂，以往这类设备均由集团外的装备制造企业制造。　在加氢反响器设计研制中，大庆石化机械厂研发人员多方查找相关信息资料，专门进行焊接工艺试验，通过实际操作，摸索合理参数，克服了设备重量大、材质特殊、工艺复杂等困难，解决了焊接工艺参数难确定等诸多问题，从而保证了主体的焊缝质量。加氢反响器的研制历时一年零七个月。它的成功研制，标志着大庆石化装备制造业在重材设备制造领域迈上新台阶。去脂胶囊喷雾枯燥工艺优选目的:建立去脂胶囊的最正确喷雾枯燥工艺。方法　采用正交试验法,以入塔风温、出塔风温、浸膏比重等为影响因素,以喷雾枯燥粉中醇浸出含量、出粉率为考察指标。结果　去脂胶囊的最正确喷雾枯燥工艺为，即入塔风温为190～200℃,出塔风温为105～115℃,相对密度为1.15。结论喷雾枯燥条件,所得醇浸出物量、出粉率综合评分最高,该工艺条件比较稳定.去脂胶囊由大黄、决明子、茵陈、藿香等7味中药组成,具有祛痰除湿、促进脂肪代谢作用,用于治疗和预防脂肪肝、肥胖症、高脂血症、动脉硬化、慢性肝炎等疾病。为了确保去脂胶囊喷雾枯燥粉的质量,本实验采用正交设计研究,以入塔风温、出塔风温、浸膏比重为影响因素,以喷雾枯燥粉中45%醇浸出物量、出粉率为考察指标,建立去脂胶囊的最正确喷雾枯燥工艺。1　材料与仪器WPG5型喷雾枯燥机组(武汉制药机械设备),分析天平,恒温培养箱。茵陈、大黄、决明子、藿香等药材购于江门市圣迪森医药,经鉴定均符合?中国药典?2000年版一部标准。乙醇(分析用)。2　方法2.1　去脂胶囊提取液的制备与喷雾枯燥方法2.1.1　去脂胶囊配方由大黄、决明子、茵陈、藿香等纯中药组成,按处方比例,取大黄饮片[1],参加10倍量45%乙醇,浸泡过夜,煎煮10min,过滤,药渣同法再煎1次,过滤弃渣,合并2次煎液,得A液备用。另取茵陈、决明子、藿香等药材,参加10倍量水,浸泡1h,煎煮,收集挥发油另器贮藏,药液过滤,药渣同法再煎1h,过滤弃渣,合并2次提取液,得B液备用。合并A液和B液,在真空度为-0.06～-0.08MPa条件下,使药液温度保持在(70±5)℃浓缩,药液浓缩至相对密度分别为1.05、1.10、1.15的3种备用喷雾枯燥液,备用。

212.1.2　喷雾枯燥方法　将喷雾枯燥机预热到试验入塔风温,空气压力固定在0.4MPa,药液水浴加热至温度达60～70℃,从进液口缓缓参加药液,控制药液流速,调节出塔风温至试验温度。喷雾完毕,快速取出药粉,密封,称量。2.2　正交试验方法2.2.1　因素水平确定　利用正交设计,以醇浸出物(g)、出粉率(%)为考查指标,对入塔风温、出塔风温、相对密度3个因素进行优选,每个因素取3个水平(见表1)。取2.1项供试品药液,按L9(34)正交试验设计表(见表2)进行实验,方差分析(见表3)。2.2.2　考察指标确定　①醇浸出物测定方法:精密称取喷雾枯燥粉10g,置烧杯中,参加45%乙醇100ml,浸泡24h,80℃水浴加热浸提20min,过滤,滤液水浴浓缩,105℃恒温烘箱放置3h,置枯燥器中放冷0.5h,精密称定重量,即得;出粉率计算法:按喷雾药粉的枯燥品,计算即得。②加权评分方法:确定醇浸出物含量系数为0.6,计算:测得量/最大测得量×60%;确定出粉率系数为0.4,计算:出粉率/最大出粉率×40%。(注:最大测得量和最大出粉率为9次试验结果中的最大量)