燃气设备操作维护规程

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设备操作维护规程〔修订版〕2021年

1目录第一章手动阀门操作维护规程第二章电动阀门操作维护规程第三章气液联动阀门操作维护规程第四章过滤器的操作维护规程第五章燃气自动加臭装置操作维护规程第六章弹簧式平安阀操作维护规程第七章调压撬操作维护规程第八章切断阀操作维护规程第九章调压器操作维护规程第十章可燃气体报警装置操作维护规程第十一章柴油发电机操作维护规程第十二章流量计操作维护规程第十三章仪表操作维护规程第十四章低压配电控制柜操作维护规程第十五章消防设备操作维护规程第十六章阀门井操作维护规程第十七章调压柜〔箱〕操作维护规程第十八章管壳式换热器操作维护规程第十九章热水锅炉操作维护规程第二十章CNG调压站操作维护规程第二十一章天然气压缩机操作维护规程第二十二章枯燥器操作维护规程第二十三章售气机操作维护规程第二十四章立式离心泵操作维护规程第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程第二十六章LNG储罐操作维护规程第二十七章电锤操作规程

2第二十八章PE电熔焊机操作维护规程第二十九章PE热熔对焊机操作维护规程第三十章电动开孔机操作维护规程第三十一章(220V－380V)汽油发电机操作维护规程第三十二章空气压缩机〔柴油机〕的操作维护规程第三十三章手砂轮操作维护规程第三十四章电动套丝机操作维护规程第三十五章电动开孔机操作维护规程第三十六章电焊机操作维护规程第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程第三十八章F型电热水浴式气化器操作维护规程第三十九章注油器操作维护规程第四十章镀层测厚仪操作维护规程第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程第四十二章针孔探测仪〔火花检漏仪〕操作维护规程第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程第四十四章SWG-2A型液压弯管机操作维护规程

3序言为保证运营部燃气设备的正常运行，预防事故发生，使运行人员能按照操作维护规程对燃气设备进行巡视、操作、记录、检查、维修等常规工作，特制定本规程。本规程制定引用标准：1.CJ51－2006?城镇燃气设施运行、维护和抢修平安技术规程?2.?城市燃气平安管理规定?3.GB50028－93?城镇燃气设计标准?〔1998年版及2002年局部修订版〕的有关规定。4.中国石油天然气总公?阀门的检查与安装标准?〔SY／T4102-95〕5.GB/T18604-2001?用气体超声流量计测量天然气流量?6.HG25359-91?涡街流量计维护检修规程?7.?平安阀平安技术监察规程?〔TSGZF001-2004〕8.?锅炉事故防范与平安运行? 地震出版社 2000年6月出版9.?特种设备平安监察条例?

4总那么1.1站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏〞准确：〔1〕自动化计量仪表快捷、准确。〔2〕调压器、平安阀、温度计、压力表显示准确。〔3〕加臭装置计量准确。灵活：〔1〕各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。〔2〕调压平安设备灵活、可靠。清洁卫生：〔1〕站场设备、阀门、工艺管道清洁。〔2〕站场地面、值班室清洁卫生。〔3〕站场环境清洁卫生。四无：〔1〕站内无杂物。〔2〕站内无明火。〔3〕设备、阀门无油污。〔4〕设备、值班室无蜘蛛网。〔5〕五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。1.2看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。查：漏气、漏油、漏水。1.2站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施1.3运行记录准确、及时、齐全。1.4确保天然气平安正常输配，无生产事故。

5第一章手动阀门操作规程●适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门〔平安阀除外〕的维护、检修均可参考本规程执行。1手动阀门的操作1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。1．4手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。1．5手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。1．6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。1．7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，假设两端压差较大，应先翻开旁通阀调压，再开主阀：主阀翻开后，应立即关闭旁通阀。1．9操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。1．11操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。2阀门的维护操作序号维护周期维护内容维护标准备注1日常维护阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见检查支架和各连接处的螺栓紧固法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况无泄露和无锈蚀

6检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门正常使用无泄露2每半年维护阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启加密封脂对启闭力矩大的加注密封脂翻开排污口，阀体进行排污无污物3阀门的清洗3．1阀门的清洗应由外外表开始，首先用柴油清洗外外表各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。3．3将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。3．4清洗阀体内部和全部零部件。3．5检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3．6更换不能修复的零部件。3．7重新组装阀门，并更换填料。3．8阀门涂漆，并按原记录做标志。3．9加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。4阀门的检修4．1检修方式确实定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4．2检修前的准备4．2．1大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。4．2．2根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。4．2．3检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合平安规程。4．3检修内容4．3．1检查阀体和全部阀件。4．3．2更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。4．3．3对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。

74．3．4弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。4．3．5非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。4．3．6清洗或更换轴承。4．3．7修复中法兰、端法兰密封面。4．3．8检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4．4检查零件的缺陷的操作4．4．1以水压强度试验检查阀体强度。4．4．2检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。4．4．3检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4．4．4检验关闭件及阀体的密封圈。4．4．5检查阀盖外表，去除毛刺。4．4．6检验法兰的结合面。4．5阀门检修的考前须知4．5．1检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4．5．2拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。4．5．3拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。4．5．4全部阀件进行清洗和除垢。4．5．5铜垫片安装前应做退火处理。4．5．7螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。4．5．8阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。5阀门压力和严密性试验的操作5．1试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。5．2试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。5．3阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取平安防护措施。5．4高压阀门和重要阀门应采用70％的煤油和30％的锭子油混合成的油液。5．5阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为0.4级，量程为被测压力值的1.5～2倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2块，分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。5．6阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

85．7高、中压阀门应逐个作严密性试验。5．8阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应符合SY/T4102—95第条的规定。5．9阀门强度试验和严密性试验应持续2～3分钟，重要和特殊的阀门应持续5分钟。压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、突然地增加。在规定的持续时间内，压力应保持不变。5．10严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。5．11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm时，可由两人进行关闭。5．12截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。5．13球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下翻开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一端引入介质。重复上述操作。5．14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。5．15强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合格。5．16严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。6.阀门的常见故障和处理方法：6.1常温阀门：序号故障原因处理方法1填料处泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；3、均匀拧紧压住压料螺栓。2密封面泄漏1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门翻开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；

95、密封面损伤严重；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿；3法兰接处漏1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；3、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；4手柄/手轮的损害处泄漏1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连接受损；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；5蜗杆蜗轮传动咬卡1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、假设操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；6.2、低温阀门序号故障原因处理方法1阀门漏气1.阀顶、与阀座密封面被硬物(例如硅胶、金属屑、焊渣等硬物)压伤，形成凹痕2.阀门的阀杆中心线与阀座密封面(阀面)不垂直3.阀顶与阀面因长期使用而磨损4.阀杆外螺套的两端产生裂纹1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换2.重新装配或更换3.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换4.将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并最好采用银焊焊接2阀门填料跑冷冻结1.填料填装不匀、不紧，或阀杆不直、不圆时，低温液体或气体就会顺填料处的缝隙外漏。由于冷量外传，空气中的水分会冻结在填料上，将阀杆冻住1.采用蒸汽或热水加热填料才能开关阀门2.检修阀门后，应将填料装匀、装紧，将压紧螺帽拧紧3法兰泄露1.密封面不光洁、不平整2.螺栓未均匀上紧3.螺栓材质不当1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈2.螺栓重新均匀上紧

103.更换螺栓4法兰泄露1.密封面不光洁、不平整2.螺栓未均匀上紧3.螺栓材质不当1.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复或更换，更换密封垫圈2.螺栓重新均匀上紧3.更换螺栓记录表格：?设备档案?除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。第二章电动阀门操作规程●适用范围：本规程适用于电动阀门的维护、检修。1操作前的准备1．1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1．2操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。1．3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作枯燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。1．4对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。2电动阀门操作考前须知2．1启动时，确认离合器手柄在相应位置。

112．2如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。2．3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。2．4采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。2．5采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。2．6对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。2．7在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。2．8操作成功后应关闭电动阀门的电源。2．9同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。2．10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，假设两端压差较大，应先翻开旁通阀调压，再开主阀：主阀翻开后，应立即关闭旁通阀。2．11收发清管球〔器〕时，其经过的球阀必须全开。2．12操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2．13操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。3电动阀门的维护：3.1电动阀门的维护及其考前须知参考?手动阀门操作规程?中相对应的内容，电动局部的维护如下序号维护周期维护内容维护标准备注1每季度维护电动装置及控制系统(包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等)进行检查、测试和调整保证阀门正常运行检查传动减速箱油位保持在规定位置接地电阻≥10Ω3．2清洗或检修电动阀门前，应切断与检修阀门相关联的电源。

124、电动阀门的常见故障、原因及处理方法阀体故障参照手动阀门的常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1阀门不动动门两侧压差大7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧8.扭矩过大1.将离合器旋在电动位置或更换离合器2.更换大容量电机3.重新调整填料盖4去除杂物，给阀杆螺母除锈加注润滑油5.调整传动轴等转动件的位置6.翻开旁通阀7.楔式闸阀受热膨胀关闭过紧8.调整扭矩2电机不转气效或超扭矩开关误动作3.关阀过紧1.检查电气线路2.重新开关3.手动开关阀门3阀门关不严1.行程控制器未调整好2.闸阀闸板槽内有杂物或闸板脱落3.球阀、截止阀密封面磨损1.重新调整行程控制器2.去除杂物，安装闸板3.更换密封圈4阀门行程启停位置发生变化1.固定行程螺母紧定销2.紧固传动轴等转动件3.调整或更换行程控制器弹簧5电机停不下来开关失灵更换开关记录表格：?设备档案?除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

13第三章气液联动阀操作规程●适用范围：本规程适用各类型气液联动阀1操作前检查1．1驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应到达规定要求。1．2检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。1．3液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。2气动操作2．1液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。2．2阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。2．3调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。3压降速率超限保护3．1调节膜片式导阀，使压降速率到达规定值．3．2调节延时罐进气阀，使延时时间到达所需要值。3．3液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。3．4当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。4手动操作及气液装置4．1手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。4．2活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。5气液联动阀的维护5．1气液联动阀的阀门维护参考?手动阀门操作规程?。序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的完好检查电气控制回路无断路或接触不良检查管路无漏水、漏气

142每半年.检查限位开关、力矩限制开关控制正常检查驱动气源气质、液压油质，加注密封脂源气质、液压油质符合标准6气液联动阀常见故障及原因序号故障原因1驱动器不能驱动阀门1.气源压力缺乏2.管路及连头漏气、漏油、堵塞3.液压定向控制阀选择不正确4.活塞或旋转叶片密封失效5.阀门受卡，扭距过大6.驱动器机械转动装置卡死或脱落2气动操作缓慢迟滞3压降速率超限、防护误动作1.压降速率、延时时间调整不当2.蓄压阀(参比罐、泄压阀)漏3.信号采集气源误关断，关断点到信号采集点气路有泄漏4压降速率超限、防护不动作1.压降速率、延时时间调整不当2.注压定向控制阀选择不正确3.蓄能器无气压(误排放)4.油路、气路堵塞5手泵扳不动记录表格：?设备档案?除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

15第四章过滤器的操作维护规程●适用范围：本规程适用角式、直通式、交叉式等类型的过滤器.1操作规程1、检查过滤器进口、出口、排污阀门是否正常。2、了解和掌握过滤器的性能、原理及作用。3、先关闭排污阀门，开启过滤器出口阀门再开启进口阀门。4、应随时观察过滤器的压差。观察过滤器压差表读数,当其压损△P≥0.02～0.03MPa时,应清洗或更换滤芯;流量计前的过滤器的压损△P≥0.01～0.015Mpa时,应清洗或更换滤芯；假设无压差表,应根据气质清洁程度,定期安排清洗,更换滤芯；清洗或更换滤芯时须先将其前、后阀门关闭,泄压前方能进行。5、控制过滤器的工作压力低于设计压力，防止超压引起突发情况的发生。6、排污时应平稳缓慢，排污阀门不要突然开启，以保证管线压力平稳，防止阀门损坏。7、检查并定期排污，防止污物积余过多进入燃气管线。8、停运时，先关闭进口阀门再关闭出口阀门，最后翻开排污阀门。9、要保证过滤器的清洁。2过滤器的维护操作序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏无泄漏检查过滤器外观和防腐情况外观清洁，防腐漆完好无损

16检查过滤器压差表是否在规定范围内观察过滤器压差表读数，当其压损△P≥应清洗或更换滤心2每季度翻开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。过滤器内无污物气质干净可以延长时间检测过滤器连接部件的电阻值电阻值＜10Ω过滤器滤芯进行清洗次阀门过滤器滤芯干净无杂物3过滤器的常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1压损过高2.滤芯被堵1.选型偏小,更换较大型号过滤器2压损突然降低1.滤芯破裂脱落2.连接松动1.更换滤芯2.拧紧螺栓

17第五章燃气自动加臭装置操作规程●适用范围：本规程适用沈阳贝尔燃气生产的RJZ、RTZ系列燃气自动加臭装置.1、开机1.1翻开加臭压缩机进、出口阀门。关闭加臭机出口阀门。翻开自回流阀门。检查加臭压缩机油位。1.2在控制室翻开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。现场翻开相应的A或B压缩机防爆电源开关。加臭压缩机启动。1.3观察自回流情况。加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。自回流无异常，关闭自回流阀门。翻开加臭机出口阀门。完成开机操作。2、关机2.1如无特殊需要。关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。控制系统操作详见Mroy系列加臭装置控制系统操作说明书3、加臭量的调整3.1在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。3.2计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。3.3调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。3.4调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。3.5通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。3.6根据燃气流量决定开机时间长短。完成加臭量的调整。4补充四氢噻吩4.1当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。4.2加臭机应停机。翻开四氢噻吩贮罐的补液阀门。

184.3将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。将氮气瓶的氮气减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。4.4当四氢噻吩贮罐液位达700mm时，停止补充四氢噻吩。4.5取出导管。关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。四氢噻吩桶，氮气瓶运回库房。记录补液情况。完成补充四氢噻吩的操作。5加臭机的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每周阀门和连接部位泄露情况无泄漏四氢噻吩贮罐液位在规定范围四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间(液位计的20格标处)加药泵的运转加药泵的运转正常润滑油油位保持在泵轴的1/2处膜片完好无破裂排气正常流量信号的电路情况对启闭力矩大的加注密封脂自动加臭一次自动加臭2半年更换泵内机油油质清澈，有无臭味去除腔内机油及杂质腔内机油及杂质去除干净清洁排油孔塞排油孔塞通畅6加臭机的常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1加臭泵不工作1.电源中断2.防爆开关失灵3.控制器保险丝熔断4.线路接触不良或中断1.重新合上电源开关2.更换防爆开关3.更换保险丝4.接紧线路

192泵的输出量降低或浮子跳动低1.液压进油口螺栓松动2.单向阀内有杂质1.拧紧螺栓2.清洗单向阀3机油混有加臭剂1.膜片破裂1.更换膜片4进油口螺栓混有加臭剂1.膜片破裂1.更换膜片5液位计液面不动6转子不跳动1.上下单向阀堵塞2.腔内有气体记录表格：?设备档案?除日常维护外，其他的定期维护维都要登记。

20第六章弹簧式平安阀操作规程●适用范围：本规程适用弹簧式平安阀1弹簧式平安阀的清洗操作1．1关闭平安阀上游阀门。1．2翻开平安阀〔或其他放空处〕，使平安阀上流管段泄压放空。1．3卸开阀顶护罩，松开固定螺母，然后松开调节螺丝，以卸去对弹簧的压力。1．4卸开阀盖，对其各局部进行清洗。1．5清洗时检查阀芯与阀座的光滑、洁净，以确保密封性能。1．6清洗检查后，装好各部件，装上阀盖。2弹簧式平安阀的重新调试操作2.1平安阀的调试必须由资质的单位执行。2．2关闭放空阀或其他放空处。2．3缓开平安阀上流阀门2．4旋转调节螺丝以压紧〔或松开〕弹簧，使阀瓣恰好在要求的放散压力时翻开，放散压力设定在额定压力的1.05～1.15倍之间。2．5设定好后，使平安阀放散三次，检查其放散压力和阀座密封情况，要求平安阀动作灵敏、准确。2．6调试完后，固定好锁紧螺母，套上护罩。3操作考前须知3．1平安阀清洗完后，必须重新调试。3．2应选用轻油类清洗平安阀。3．3调试完后初运行阶段，应仔细观察平安阀的运行情况。要经常保持平安阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止平安阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式平安阀的重锤松动或被移动，防止弹簧式平安阀的调节螺丝被随意拧动。发现平安阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷〔如过分拧紧弹簧式平安阀的调节螺丝或在杠杆式平安阀的杠杆上加挂重物等〕的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使平安阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的平安阀，应定期作手提排气试验。3．6定期检查运行中的平安阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，假设发现问题应及时采取适当措施。

21发现平安阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁止用加大载荷〔如过分拧紧弹簧式平安阀的调节螺丝或在杠杆式平安阀的杠杆上加挂重物等〕的方法来消除泄漏。为防止阀瓣和阀座被气体中的油垢等脏物粘住，致使平安阀不能正常开启，对用于空气、蒸汽或带有粘滞性脏物但排气不会造成危害的其他气体的平安阀，应定期作手提排气试验。3．8安装在室外的平安阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入平安阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证平安阀动作的可靠性。3．6对平安阀进行操作时除遵守本规程外，还应遵守?压力容器平安技术监察规程?和?平安阀平安技术监察规程?〔TSGZF001-2004〕的相关规定。4平安阀的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁平安阀干净无灰尘，平安阀排放管异物堵塞检查平安阀泄漏情况无泄露手提排气试验平安阀开启正常2每年送检检验合格5平安阀常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1泄漏1.阀瓣与阀座密封面之间有脏物2.密封面损伤3.阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位4.弹簧弹性降低或失去弹性1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复3.应重新装配或更换4.更换弹簧、重新调整开启压力2到规定压力时不开启1.定压不准2.阀瓣与阀座粘住3.杠杆式平安阀的杠杆被卡住或重锤被移动1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置2.定期对平安阀作手动放气或放水试验3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如3不到规定压力开启1.定压不准2.弹簧老化弹力下降1.适当旋紧调整螺杆2.更换弹簧4排气后压力继续上升1.平安阀排量小平设备的平安泄放量2.阀杆中线不正或弹簧生锈3.排气管截面不够1.重新选用适宜的平安阀2.应重新装配阀杆或更换弹簧3.采取符合平安排放面积的排气管

225阀瓣频跳或振动1.弹簧刚度太大2.调节圈调整不当，使回座压力过高3.排放管道阻力过大，造成过大的排放背压1.改用刚度适当的弹簧2.重新调整调节圈位置3.减小排放管道阻力6排放后阀瓣不回座1.弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的1.重新装配7灵敏度不高1.弹簧疲劳2.弹簧使用不当1.更换弹簧2.更换弹簧第七章调压橇操作规程●适用范围：本规程适用北京天环瑞斯燃气设备生产的高中压撬装站1、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、标准进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压橇不得投入运行。

232、所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应到达要求,并定期进行维护保养作业。3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:3.1切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；3.2切忌向出口管道充入过高压力,否那么会损坏调压橇内部零件。4开启投运调压器时,应按下述步骤操作:4.1确认调压橇的进出口阀门已关闭；4.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为防止出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；4.3翻开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门翻开后会自动消除；4.4当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。5调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。5.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；5.2排除故障前方可进行复位操作；5.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；5.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。5.5连续转动切断阀手柄复位上扣；5.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。6、调压设备调试6.1设定压力应遵循由高到低的原那么，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。6.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否到达要求值。6.3压力设定符合要求前方可开启出口阀门，在此之前不得翻开出口阀门，以防意外发生。6.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。6.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。6.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。6.7在"1+1"调压设备调试中，假设需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢翻开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。6.8假设

24调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。6.10假设调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。7调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:7.1压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。〔1〕调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。〔2〕0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。〔3〕0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。7.2切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。〔1〕主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。〔2〕副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器那么自动关闭。8调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。8．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。8．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,假设在运行中进行调试,那么为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。8．3试验方法:〔1〕关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,假设调压器前管路压力下降那么有外漏,可用皂液查出漏点,假设调压器后管路压力升高,那么切断阀关闭不严。〔2〕合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,假设压力上升,那么说明调压器关闭不严,假设压力下降,那么说明有外漏。9调压器出口压力设定值检查

259．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。9．2假设调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。10切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。假设要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。11放散阀启动压力设定值检查11．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。11．2假设要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。12假设调压器的出口设定值已经过调整,那么调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。13调压橇的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周1.过滤器积垢程度检查。过滤器压力表读数≤△2.泄露检查。所有设备及连接处无泄漏点3.调压器进出口压力检查。根据当时流量压力在正常范围内4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。〔24小时运行记录〕压力无突变和无不正常升高或降低切断压力正常2每个月1.漏点检查。所有设备及连接处无泄漏点2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。观察过滤器压力表读数，当其压损

26△P≥应清洗或更换滤心阀门开关灵活5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。〔24小时运行记录〕压力无突变和无不正常升高或降低3每年参照每月维护保养标准2.清洗指挥器、调压器内腔干净无污垢更换同规格合格的皮膜先去污除锈在均匀上合格的油干净无污垢安装合格的放散阀安装合格的仪表4每三年参照每年维护保养标准2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件零部件外表干净无污垢3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件更换同型号的非金属件4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换各零部件无磨损及变形情况更换同型号过滤器滤芯6.各组件及管道外壁的油漆涂层，油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面14调压橇常见故障、原因及处理方法调压橇常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式平安阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程

27第八章切断阀操作规程●适用范围：本规程适用各种切断阀调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。1切断阀通气操作1.1轻轻翻开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。1.2慢慢地翻开切断阀前的进口阀门。1.3用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀翻开。1.4停留片刻直到气流稳定。1.5重复确认复位器的位置，即切断阀翻开。1.6将切断阀前的进口阀门全部翻开，再将出口阀门全部翻开。2切断压力的调整2.1关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。逆时针全松调压器指挥器的螺母。翻开调压器的进口阀门。2.2使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。2.3顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力〔工作压力1.2倍范围内〕。

282.4使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。3切断阀的维护序号维护周期维护内容维护标准备注13个月检查切断阀启动压力符合规定值检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度动作灵敏检查切断阀切断后关闭是否严密无泄漏开启手动切断旋钮手动切断正常4切断阀常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1不能切断2切断不能恢复1.脱扣机构磨损1.修复或更换.

29第九章单体调压器操作维护规程●适用范围：本规程适用意大利塔塔里尼FL-SR/150调压器、佛山式华亮本生燃气设备生产的各系列调压器、上海飞奥燃气设备有限公生产的Reflux819调压器。带切断阀的调压器，切断阀的操作参照〔第七章切断阀操作规程〕调整调压阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。一．在调压器投入使用前，必须进行检查，确保承压腔内没有压力〔在出厂前，通常采用空气对调压器进行测试〕，以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。同时，应该对调压系统进行检查，确保所有的开关阀门〔调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门〕处于关闭位置，并且燃气具有适当的温度。随后按以下步骤进行操作：1、缓慢开启调压器上游截断阀并控制阀门的开度，让少量的燃气流入管路；2、观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当到达〔或略微超出〕设定压力值后，调压器上游的压力继续上升的同时，调压器下游的压力值应该保持稳定；如果调压器下游的压力在到达设定值以后持续升高，那么应该关闭上游截断阀，中止调压器的运行。3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启上游的截断阀；4、缓慢地开启调压器下游的截断阀，向下游管路充气。二．调压器的压力设定1、在保证非常小的燃气流量的情况下，通过调节开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器下游的压力表指示下游压力到达所期望的设定值。

30三．调压器的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周每个月无不平安因数整洁无泄露压力运行稳定切断压力正常无污垢7.外观油漆、防腐层无脱落、无锈蚀正常开关无异常10关闭压力压力稳定11压力仪表显示读数准确2每半年参照每月维护保养标准启动压力在合格范围内启动压力在合格范围内4.清洗调压器、切断阀内腔干净无污垢5.检查易损件如阀口、密封件、薄膜、O型圈无溶涨、老化、压痕不均匀的密封件3每一年参照每半年维护保养标准2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件零部件外表干净无污垢各零部件无磨损及变形情况1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭，并且将要进行操作的管路内的燃气已经被泄压、排空。四．调压器膜片的分解与维护1、撤除反响管接头2、松开螺栓，拆下承压腔3、松开螺母，卸下弹簧座和弹簧4、松开螺母5、将膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更换的零件

311、膜片2、O型圈3、弹簧八．检查以下工程以保证膜片组件能正确的重装：a)所有的O型圈都完好无损b)行程指示器插在膜片支承的导向槽内c)膜片的末端准确地置于安装位置d)膜片能自由的运动〔膜片和支座独特的设计结构能保证膜片的运动不受阻碍〕六调压器常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1出口压力偏低1.弹簧失效或选型不当2.阀口结冰3.进气口被杂物堵塞1.更换弹簧2.对进口气体加热3.翻开调节器清洗杂物2出口压力不正常升高1.调压器阀口关闭不严2.调压器皮膜漏气3.调压器密封元件受损1.清理阀口杂物或更换阀垫2.更换皮膜3.更换密封元件3调压阀下游没有气体通过1.过滤器堵塞2.切断器被触发4.入口流量缺乏、指挥器无气体通过1.清洗过滤器2.翻开切断阀3.更换皮膜4.调节入口流量4关闭压力过高或有内漏1.指挥器皮膜老化或破损2.阀口有杂物1.更换皮膜2.清洗阀口5调压器震动1.取压管连接错位或不符合安装要求2.流量过低3.指挥器上取压泄压阀孔口径不对1.重新安装2.调节流量3.

326调压器压力调不高1.调压器阀垫膨胀，阀口达不到应有的开度2.指挥器调节弹簧变形，达不到设计压力1.更换阀垫2.更换弹簧7调压器出口压力不稳和喘气1.燃气杂质多2.气体压力或流量突然变化干扰3.出口压力高，前压波动大2.稳定压力和流量六．RS-HTC280电加热器使用考前须知1不可长时间干烧。2气路接通五分钟后，方可让电加热器工作。3给加热器供电后，检查电加热器的测温元件和加热元件是否工作正常。4长期停用时，翻开电加热器下面的排水口，排干净里面的杂质。5根据被加热气体的干净程度，定期翻开排污口，排干净里面的杂质。6长期停用重新使用时，翻开后盖用万用表检查测温元件和加热元件的完好程度。7在危险场所翻开后盖之前必须切断电源或者切断加热管的线路，保证加热管不工作。

33第十章可燃气体报警装置操作规程●适用范围：本规程适用成都安可信电子生产的JB-TB-AEL220(I)可燃气体报警装置、上海市松江电子仪器厂生产的7BQ-1001-32可燃气体报警装置、天津市费加罗电子生产的BAT51-1可燃气体报警装置、深训市特安电子生产的JB-QT-TON90A可燃气体报警装置、华瑞科力恒〔北京〕科技生产的SP-1102点型可燃气体探测器1控制面板标识说明：SAFE：浓度显示刻度POWER：电源/故障指示灯ALARM：报警指示灯TEST：自检按键SP：报警设定按键RESET：消声按键2操作说明2.1将后面板电源开关拨至ON位置，此时机器通电工作。接通电源时蜂鸣器嘟嘟响二次，电源指示灯〔绿色〕常亮。2.2机器通电延时约30秒钟预热前方能进入正常工作状态，并发出一声蜂鸣声。2.3延时过前方可进行键盘操作。机器连续通电48小时。2.4完成通电48小时后，机器即进入正常监控状态。3检测元件的寿命及使用考前须知3.1检测元件的使用寿命在正常使用情况下为3年。使用时请注意以下情况：探测器不要安装在有水蒸气或长期有水淋的场地；防止人为的经常高浓度可燃性气体的冲击；防止探测器经常断电，经常性断电将导致检测元件工作不稳定。

343.2检测元件到期后，必须更换检测元件。4可燃气体报警装置的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月电源电源电压正常检查备用电源备用电源良好报警器探头的清洁卫生干净无堵塞检查报警装置的防雷接地防雷接地良好2每年检查报警控制器收到报警信号情况正确显示可燃气体探测器测试精度满足计量要求3每三年更换可燃气体探测器更换合格可燃气体探测器5可燃气体报警装置常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1开机无显示2.电源线路有断点3.控制器显示板和控制板以及控制板与信号板线路连接松动2开机预热后报故障或报警1.探测器线路故障2.未接备用电源3控制器调零和标定不成功1.调零和标定探测器探测器无输出控制器读数偏低或偏高控制器读数不稳2.传感器失效3.电路故障2.重新标定3.更换

35探测器反响慢故障报警3.传感器失效不能调零

36第十一章柴油发电机操作规程●适用范围：本规程适用东莞市康菱机电设备工程生产的HONNY柴油发电机组、深圳市沃尔奔达机器设备生产的柴油发电机组。1发电机启动前检查1.1检查高压配电柜，确定停电现象是否由市电断电引起，其他电器设备有无故障。1.2检查冷却水是否加满。1.3检查柴油油位，油路阀门是否翻开。检查柴油过滤器是否已超过规定的使用时间。1.4检查润滑油及润滑油过滤器的工作时间是否已超过规定的更换时间。润滑油油位应处于标尺“L〞和“H〞之间。1.5检查水路、油路有无渗漏及破损现象。1.6检查空气过滤器的工作时间是否已经规定时间，并检查整个进气系统有无破损及漏气状况。1.7检查排气弯头、波纹管、排气管、消声器有无破损及漏烟现象。1.8检查起动马达、蓄电池的接线头是否完好及有无松动，蓄电池的电源线有无破损，蓄电池的电解液液位是否处于正常工作液面。1.9检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。1.10检查发电机组的电源输出开关是否处于“OFF〞的断开位置。2发电机起动送电2.1当完成发电机起动前的检查工作，并确认所检查的工程全部无误后，方可启动发电机。2.2将城市门站配电房“5011”转换开关打到“发电〞位置。2.3人工起动发电机时，须将发电机控制器按钮设置在“MAN〞位置〔按住连续2秒以上〕。“MAN〞键上侧的指示灯亮。2.4按“START〞按键起动发电机。刚起动时，“START〞键上侧的指示灯闪亮。当机组正常运行后，指示灯常亮。

372.5机组起动后，要检查机组的转速、频率、电压、机油压力、水温、充电机的充电电压是否正常，发动机及发电机有无异响、异震，发动机的排烟烟色是否正常，并观察机组有无漏油、漏水、漏气现象。运行5分钟并确认机组以上状况均正常。2.6合上发电机的输出开关带负载运行，并重复上一步的所有检查工程。2.7回到“5011”转换开关开关处，在储能指示灯亮后，按下合闸按钮。完成发电机起动送电操作。3发电机停机3.1检查高压配电柜确认市电来电后，可停止发电机运行。3.2断开发电机的输出开关，打到“OFF〞位置。让发电机空载运行5分钟，使其部件处于良好的润滑及冷却状态。3.3按下“STOP〞按键，键上侧的指示灯闪亮。发电机停止运行。3.4将城市门站配电房“5011”转换开关打到“市电〞位置。3.5在储能指示灯亮后，按下合闸按钮。完成市电送电操作。3.6按下发电机控制器“AUTO〞按键，键上侧的指示灯常亮。使发电机处于自动操作模式。4发电机停机后的检查4.1发电机停止运行后，应检查发电机的冷却系统、燃油系统、润滑系统有无渗漏现象。4.2检查冷却水水位、柴油油位、润滑油油位，及时补水、补油。4.3检查空气过滤器、柴油过滤器、润滑油过滤器是否需要更换。4.4检查皮带轮传动皮带的张紧程度及皮带有无破损。4.5确认发电机处于完好及随时可以起动的状态。5发电机的维护保养序号维护周期维护内容维护标准备注1每6个月1.更换润滑油润滑油清澈无杂质2.清洗或更换润滑油过滤器过滤器干净无污垢3.清洗或更换柴油过滤器过滤器干净无污垢4.清洗或更换冷却水及水过滤器过滤器干净无污垢

385.清洗或更换曲轴箱通风器风路畅通，无堵塞现6.用压缩空气对发电机内部的线圈绕组进行清洁清洁干净,外表无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑，引线绝缘无损伤，无过热老化现象。7.调整气门间隙气门间隙适当8.调整喷油器行程喷油器行程适当2每一年1检查发电机轴承滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。2轴承加注黄油选择适当牌号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/2～2/3。3检查发电机的碳刷与整流子外表圆弧接触良好。4检修、调校喷油器喷油器工作正常5检修、调校燃油泵燃油泵工作正常6检查、修理或更换涡轮增压器涡轮增压器工作正常7检查、修理或更换减震器减震器工作正常8检查、修理或更换水泵水泵工作正常9检查、修理或更换传动皮带无松动和老化现象3每二年解体保养。6发电机常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1按下起动按钮后，机组没有反映或转动很慢21.检查从油箱到输油泵之间的油路有无漏气、堵塞

39发动机能转到一定速度，但不能着火3起动后右自动停机1.油路不畅、滤清器堵塞、输油泵故障1.检查油路畅通情况，必要时更换柴油滤芯4冒黑烟5冒蓝烟或白烟1.润滑油牌号选用不当，油位过高2.启动时间短，发动机温度过低1.核对机油是否过稀，检查油面是否在规定范围内2.无需处理，机组运行时间稍长即可3.检查活塞环与汽缸的间隙及活塞环槽间隙，增压器工作是否正常6运转不稳1.检查油路、接头是否松，滤清器是否堵塞2.检查喷油泵喷油时，油泵齿条是否活动灵活，喷油咀雾化情况7发动机内有异响8发动机功率缺乏1.检查油路供油是否畅通、漏气3.检查、更换喷油咀9机油压力过低、过高

4010水温过高1.检查水泵工作是否正常、节油器能否翻开2.检查水箱外部是否堵塞、风扇皮带松紧度第十二章流量计操作与维护规程●适用范围：本规程适用膜式燃气表、涡轮流量计、罗茨流量计、超声波流量计1流量计的启用和停用考前须知1.1生产使用单位开停车情况很普遍，短时间停车对流量计影响不大；如由于检修或停止使用等情况长时间停止使用，应根据各流量计的要求做好处理工作。一般情况下，长期停用时最好拆下流量计，润滑清洁后妥善保管。当停车一段时间后重新启用时，首先检查流1.2量计的外观和各参数的状态是否正常，加油润滑，在开启阀门时，要注意缓慢开阀，以免冲击流量计造成损坏。2流量计的维护序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有流量计周围环境无不平安因数所有流量计卫生整洁所有流量计检查前过滤器积垢程度检查无污垢所有流量计泄露检查无泄露所有流量计检查运行压力和实际管道压力在正常范围内涡轮流量计、罗茨流量计润滑油数量检查不少于1/3所有流量计检查运转声音无杂音膜式燃气表、罗茨流量计检查表头机械记数器无卡阻现象

41所有流量计检查表体外油漆涂层无缺陷带修正仪的流量计信号线整齐无损坏带修正仪的流量计修正仪显示压力和实际运行压力吻合涡轮流量计、罗茨流量电池电量不低于一格2每半年所有流量计清洗表前过滤器无污垢3每年涡轮流量计、罗茨流量计润滑油油质无杂质定期检定合格4每二年、定期检定合格5每三年更换内置电池电量显示满格公称流量等于或大于10M3/h膜式煤气表、精度低于1.5级罗茨流量计定期检定合格3、流量计常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示仪表对流量信号和检验信号均无显示1.电源未接通,或保险丝溶断。2.显示仪表有故障1.接通电源或与更换保险丝.2.检修显示仪表.

422显示仪表对“校验〞信号有显示但对流量信号无显示。1.传感器与显示仪表接线有误，或有开路，短路，接触不良等故障。2.放大器有故障或损坏3.转换器〔线圈〕开路或短路。4.叶轮被卡住。5.管道无流体流动或堵塞。1.对照故障表，检查接线的正常性和接线质量。2.维修或更换放大器3.维修或更换线圈。4.清洗传感器及管道。5.开通阀们或泵，清洗管道。3显示仪表工作不稳：计量不正确1.实际流量超出仪表的计量范围或不稳定。2.仪表系数K设置有误。3.传感器内挂上纤维等杂质。4.液体内有气泡存在。5.传感器旁有较强的电磁场干扰。6.传感器轴承及轴严重磨损。7.传感器电缆屏蔽层或其它接地导线与线路地线断开或接触不良。8.显示仪表故障。1.使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量。2.使系数K设置正确。3.清洗传感器4.采用消气措施，去除气泡。5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施。6.更换“导向件〞或“叶轮轴〞。7.对照附图五，接线接好。8.检修显示仪表。

43第十三章仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。2、开启仪表的电源开关〔流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器〕。3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，防止冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。5、对仪表的选择应准确〔测量范围、精度等级、一次元件〕。6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。7、假设仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不平安因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏

44变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路〔水滴等〕1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1.热电阻或引出线断路2.接线端子松开1.更换热电阻2.拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1.仪表与热电阻接线有错，2.热电阻有短路现象1.改正接线；2.找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法

451压力表无指示1.导压管上的切断阀为翻开2.导压管堵塞3.弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4.弹簧管裂开1.翻开切断阀2.拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3.取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4.更换新压力表2指针抖动大1.被测介质压力波动大2.压力表的安装位置震动大3.高压、低压和平衡阀连接漏气〔双波纹管差压计〕1.关小阀门开度2.固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。3.检查出漏气点并排除3压力表指针有跳动或呆滞现象指针与外表玻璃或刻度盘相碰有摩擦矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈4压力取掉后，指针不能恢复到零点负值1.指针打弯2.指针松动1.用镊子矫直2.校验后敲紧5指示偏低1.导压管线有泄漏2.弹簧管有渗漏1.找出泄漏点排除2.补焊或更换5、压力变送器(差压液位变送器)常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力信号不稳1.压力源本身是一个不稳定的压力2.仪表或压力传感器抗干扰能力不强3.传感器接线不牢4.传感器本身振动很厉害传感器接线

465.变送器敏感部件隔离膜片变形、破损和漏油现象发生6.补偿板对壳体的绝缘电阻大7.变送器有泄漏8.引压管泄漏或堵塞绝缘电阻引压管.排除漏点2变送器接电无输出1.接错线〔仪表和传感器都要检查〕2.导线本身的断路或短路3.电源无输出或电源不匹配4.仪表损坏或仪表不匹配5.传感器损坏断路或短路点并排除3

47第十四章低压配电控制柜操作与维护规程●适用范围：本规程适用于低压配电控制柜和各设备控制柜一、操作标准1．使用配电柜〔箱〕要由专人负责，必须经过培训，合格前方可操作。2．操作人员要掌握工作场所的总电源开关的位置及控制的范围及自己使用分支开关的位置。3．发现设备出现异常情况要迅速切断电源，必要时切断总电源开关。4.在使用中注意配电柜及电机的通风散热，以免因过热烧坏配电柜、电机。5.配电柜、机组如有异常响声或异味，应立即停电检修。6.在检修设备时，要先在检修设备配电柜〔箱〕内控制开关上悬挂“有人工作，严禁合闸〞警示牌。二、低压配电控制柜维护标准序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的完好检查所有部件开启方便、操作灵活检查控制回路无断路或接触不良二、低压配电控制柜常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法

481按下启动按钮时，接触器不工作1.电源无电压2.缺相3.控制回路断路或接触不良4.接触器线圈断路或活动局部被卡住5.热继电器动作6.按钮接触不良或损坏1.检查电源，并接通2.检查熔丝或线路3.检查控制回路4.更换线圈或排除卡住局部故障5．稍等数分钟，温度下降后即自动复位6..修复按钮或更换2按下启动按钮接触器吸合，放开后又自动断开1.自锁控制回路断路或接触不良2.自锁触头接触不良3.电压过低或启动时压降过大4.电机或线路短路引起断路跳闸1.检查自锁控制回路2.检查自锁辅助触头3.提高电压、缩短线距或更新线路4.检查线路及电机绕组3接触器吸合后，电机无任何声音1.接触器主触头至少有相烧断2.接触器至电机线路至少有两相不通3.电机至少有两相断路1.更换接触器2.更换线路3.更换电机

49第十五章消防设备操作与维护规程●适用范围：本规程适用于消防设备1消防栓操作用扳手按逆时针方向旋转翻开阀门，排水口自动关闭，按逆时针方向旋转关闭阀门，排水口自行翻开排除积水。1.G4``是进出两用水口，当使用出水口时，把两个G21/2``水口封闭，使用G21/2``出水口时，把G4``出水口封闭。每月或重大节日前，应进行一次全面检查。检查时要放尽管道内锈水，疏通放水阀，排除积水，去除消防栓上沉积的灰尘和污渍，在消防栓轴心上加上润滑油，大小出口上加上黄油，并根据外表保护需要进行油漆。消防栓周围30m内严禁堆物，15m内严禁停车，严禁设栏、设广告而围堵消防栓，不能影响消防栓正常使用，不得擅自挪作他用。消防栓安装必须符合有关要求。消防栓上所有部件必须保持良好，平时应做到无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活。2干粉灭火器的使用维护要求适用范围：碳酸氢钠干粉灭火器适用于易燃、可燃液体、气体及带电设备的初起火灾；磷酸铵盐干粉灭火器除可用于上述几类火灾外，还可扑救固体类物质的初起火灾。但都不能扑救金属燃烧火灾。2.1使用方法：2.灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择在上风方向喷射。.操作者应先将开启把上的保险销拔下，然后握住喷射软管前端喷嘴部，另一只手将开启压把压下，翻开灭火器进行灭火。一手应始终压下压把，不能放开，否那么会中断喷射。

50　　2.1.3.干粉灭火器扑救可燃、易燃液体火灾时，应对准火焰要部扫射，如果被扑救的液体火灾呈流淌燃烧时，应对准火焰根部由近而远，并左右扫射，直至把火焰全部扑灭。.如果可燃液体在容器内燃烧，使用者应对准火焰根部左右晃动扫射，使喷射出的干粉流覆盖整个容器开口外表；当火焰被赶出容器时，使用者仍应继续喷射，直至将火焰全部扑灭。在扑救容器内可燃液体火灾时，应注意不能将喷嘴直接对准液面喷射，防止喷流的冲击力使可燃液体溅出而扩大火势，造成灭火困难。如果当可燃液体在金属容器中燃烧时间过长，容器的壁温已高于扑救可燃液体的自燃点，此时极易造成灭火后再复燃的现象，假设与泡沫类灭火器联用，那么灭火效果更佳。　　2.1.5.使用磷酸铵盐干粉灭火器扑救固体可燃物火灾时，应对准燃烧最猛烈处喷射，并上下、左右扫射。如条件许可，使用者可提着灭火器沿着燃烧物的四周边走边喷，使干粉灭火剂均匀地喷在燃烧物的外表，直至将火焰全部扑灭。3二氧化碳灭火器适用范围：主要用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、600伏以下的电气设备及油类初起火灾，不能扑救钾、钠等轻金属火灾。使用方法：.灭火时只要将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米左右，放下灭火器拔出保险销，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手紧握启闭阀的压把。.对没有喷射软管的二氧化碳灭火器，应把喇叭筒往上板70-90度。使用时，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管，防止手被冻伤。3.灭火时，当可燃液体呈流淌状燃烧时，使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。.如果可燃液体在容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。沉着器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面，以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。　3.1.5.推车式二氧化碳灭火器一般由两人操作，使用时两人一起将灭火器推或拉到燃烧处，在离燃烧物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展开喷射软管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆时针方向旋动手轮，并开到最大位置。灭火方法与手提式的方法一样。　3.1.6.使用二氧化碳灭火器时，在室外使用的，应选择在上风方向喷射。在室外内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

514消防设备的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁消防栓、灭火器、消防水泵无灰尘和污渍检查消防栓、灭火器、消防水泵防腐防腐层的完好检查消防栓上所有部件无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活检查灭火器可见零部件无松动、变形、锈蚀损坏灭火器的喷嘴畅通灭火器的压力表指针在绿色区域消防水池储水量在规定的水位范围启动消防水泵和喷淋装置工作正常放尽消防栓管道内锈水消防栓管道内无锈水消防栓轴心上加上润滑油加合格润滑油

52第十六章阀门井操作与维护规程●适用范围：本规程适用于各类阀门井1阀井操作标准1．1操作前应准备好移动井盖、开启阀门以及抽取污水所需的工具。1．2首先检查阀井盖、井边盖板完好程度，然后单独由1或2人用专用工具拉出井盖，操作时用力要沉稳,切忌急躁，以免碰撞出火花或拉伤肌肉。1．3翻开井盖后，下井作业前，必须让阀井通风换气，时间不得短于5分钟。1．4使用可燃气体检测仪检测井内，假设仪器无报警，那么可穿水鞋、戴棉质手套后，系好平安带，直接进入井内检查情况。仪器如有反响或闻到有燃气味，应作抽风处理。1．5当井内有大量燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用风力灭火机进行强制通风前方可下井作业。风力灭火机应在远处发动，然后逐步接近阀井。1．6如有积水浸至管道及阀门底部，应用抽水机及时抽出〔雨季除外〕，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。1．7测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、平安绳后才能下井检查情况，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。1．8操作人员不得单独作业，下井检查之前至少留1人在井上监控。1．9井下有燃气场合作业时必须使用铜制防爆工具，使用铁制工具必须涂抹黄油，防止因碰撞而产生火花，引起爆炸1．10工作人员下井作业时必须穿戴工作服，不得穿着化纤衣物和带铁钉的鞋下阀井，严禁将、打火机等物品带入阀井内。1．11井附近如果行人、行车比拟多应加警示标志。1．12夜间作业必须穿上反光衣。1．13

53作业完毕后，阀井盖必须盖好，防止行人坠落。发现井盖破坏、缺损、失盗应及时报告并更换。序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁干净无杂物，积水检查井圈、井盖完好检查阀井内设备泄漏情况无泄漏阀门启闭启闭灵活阀门启闭启闭灵活检查阀门井内的管段必须绝缘防腐绝缘防腐完好2每半年校验压力表校验合格3每一年阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次跨接电阻不得大于4Ω校验平安阀校验合格3.阀井常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1填料处泄漏1、填料超期使用，已老化；2、操作时用力过大；3、填料压兰螺栓没有拧紧。1、应及时更换损坏/老化的压料，逐圈安放，接头成30度--40角；2、应按正常力量操作，不许加套管或使用其他方法加长力臂；3、均匀拧紧压住压料螺栓。2密封面泄漏1、阀门安装方向与介质流向不符；2、关闭不到位；3、久闭的阀门在密封面上积垢；4、密封面轻微擦伤；5、密封面损伤严重；1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门翻开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿；3法兰接处漏1、螺柱拧紧力不均匀；2、垫片老化损伤；3、垫片选用材料与工况要求不符；1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；

543、按照工况要求正确选用材料，必要时联系厂家，进行材料选择；4手柄/手轮的损害处泄漏1、使用不正确；2、紧固件松脱；3、手柄、手轮与阀杆连接受损；1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；5蜗杆蜗轮传动咬卡1、不清洁嵌如脏物，影响润滑；2、操作不善；1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、假设操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；

55第十七章调压(柜、箱)操作维护规程●适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜1调压(柜、箱)操作1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2.切忌向出口管道充入过高压力,否那么会损坏调压橇内部零件。3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为防止出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3翻开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门翻开后会自动消除；3.4当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。4调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。4.1在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2排除故障前方可进行复位操作；4.3在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。5、调压设备调试5.1设定压力应遵循由高到低的原那么，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。5.2压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否到达要求值。5.3压力设定符合要求前方可开启出口阀门，在此之前不得翻开出口阀门，以防意外发生。5.4调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。5.5阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。5.6精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。5.7在"1+1"调压设备调试中，假设

56需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢翻开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。5.8假设调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。5.10假设调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。6调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:6.1压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。〔1〕调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。〔2〕0.003MPa<调压器出口工作压力≤0.2MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。〔3〕0.2MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。6.2切断方法:调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。〔1〕主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。〔2〕副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器那么自动关闭。7调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。7．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。7．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,假设在运行中进行调试,那么为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。7．3试验方法:〔1〕关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,假设调压器前管路压力下降那么有外漏,可用皂液查出漏点,假设调压器后管路压力升高,那么切断阀关闭不严。〔2〕合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,假设压力上升,那么说明调压器关闭不严,

57假设压力下降,那么说明有外漏。8调压器出口压力设定值检查8．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。8．2假设调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。9切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。假设要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。10放散阀启动压力设定值检查10．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。10．2假设要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。11假设调压器的出口设定值已经过调整,那么调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。2调压调压(柜、箱)的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1新置换通气运行一周1.过滤器积垢程度检查。过滤器压力表读数≤△2.泄露检查。所有设备及连接处无泄漏点3.调压器进出口压力检查。根据当时流量压力在正常范围内4.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。〔24小时运行记录〕压力无突变和无不正常升高或降低切断压力正常2每个月1.漏点检查。所有设备及连接处无泄漏点切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。

582.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。观察过滤器压力表读数，当其压损△P≥应清洗或更换滤心阀门开关灵活5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。〔24小时运行记录〕压力无突变和无不正常升高或降低6.检查调压柜〔箱〕外观及门、锁具情况调压柜〔箱〕外观整洁干净污垢，无油漆脱落现象，门、锁具存在且开启正常，3每年参照每月维护保养标准2.清洗指挥器、调压器内腔干净无污垢更换同规格合格的皮膜先去污除锈在均匀上合格的油干净无污垢安装合格的放散阀安装合格的仪表4每三年参照每年维护保养标准2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件零部件外表干净无污垢3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件更换同型号的非金属件4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换各零部件无磨损及变形情况更换同型号过滤器滤芯6.各组件及管道外壁的油漆涂层，油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面14调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法调压(柜、箱)常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式平安阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程

59第十八章管壳式换热器维护标准●适用范围：本规程适用管壳式换热器1、运行正常,效能良好设备性能满足正常生产的需要,到达设计能力90%以上；管束等内件无泄漏,无严重结垢和振动。2、各部构件无损,质量符合要求各零部件的材质应符合设计要求,安装配合应符合相关规程的规定;壳体管束的冲蚀、腐蚀在允许范围内,同一管程内被堵塞管数不超过总数的10%，隔板无严重扭曲变形。

603、主体整洁,零部件齐全完好主体整洁,保温、油漆完整美观,根底、支座完整牢固,各部螺栓齐全、牢固,符合抗震要求;壳体及各部阀门、法兰等无渗漏现象;压力表、温度计、平安阀等附件应定期校验,确保准确可靠。4、技术资料齐全准确设备档案要符合公司设备管理制度的要求;属于压力容器设备应取得压力容器使用许可证;应有设备结构图及易损配件图。3管壳式换热器的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月检查管束与管板的胀接应无腐蚀无腐蚀检查挡板与管束接触是否紧密，壳侧流体有无短路现象挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象检查换热管内外结垢现象应无严重结垢现象检查水室与管板封闭是否严密、有无泄漏，管束是否有穿孔或破裂水室与管板封闭严密、无泄漏，管束无穿孔或破裂检查温度和压力指示表完好2每年清洗换热器列无结垢现象4管壳式换热器常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1进出口差压大换热器列管假设干结垢严重清洗换热器列2低压侧压力上升较快，甚至超压列管泄露解体检修或堵管3换热管振动提压或加负荷较快降低负荷第十九章热水锅炉操作维护规程●适用范围：本规程适用广州迪森热能设备生产的热水锅炉●操作规程

611.锅炉开机前要检查电源.气路.水位等附件是否正常,有异常不能开机2.翻开天然气阀,按下开关点炉.3.锅炉水位要控制在规定位置,不能太高或太低,并及时补水4.锅炉升温过程中,要时刻监视压力变化,压力应逐渐升高,如停止不动应停炉检修5.锅炉压力升高至0.5MP时,微微翻开蒸汽阀通气,暖管6.暖管10-15分钟后再将蒸汽阀全部翻开7.8.9.水处理器在补水时,指示灯亮,电压表有指示,不亮不正常时要检修10.每班次排污两次,排污时要在零压或低于0.1MP下操作,并观察污水中的泥砂含量,含量过低要及时检修11.锅炉运行过程中,检查各部件是要注意平安,防止烫伤12.工作结束后,要关闭电源停炉,关闭天然气阀门,检查无误前方可下班.●热水锅炉维护规程序号维护周期维护内容维护标准备注1每一年清洁燃烧器及喷嘴 无堵塞清洁热交换器〔如果必要，用清洁剂清理〕；无污渍清洁风机及文丘里管；无污渍清洁烟道及检查固定情况；干净，稳固检查及清理点火电极；干净，点火正常清洁燃烧室灰尘和积垢无灰尘和积垢检查清洁自动旁通，温度传感器，平安阀等水利组件；旁通舒畅无杂物，温度传感器，压力表，平安阀工作正常清洗副板换，检查热水最小启动流量；正常清洗水系统的垢质和污物〔如果必要，用清洁剂清理〕；无积垢和污物检查清洁燃气阀；开关灵活检查及调节二次燃气压力至正常值；正常检查平安装置，堵住烟道看火焰是否熄灭且有保护；熄灭且有保护检查膨胀水箱压力〔假设缺乏，那么冲至正常〕；压力正常

62全面检查测试锅炉燃烧情况。燃烧正常检查清理锅炉的外部干净，整洁●热水锅炉常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1指示灯或显示器不亮2参数设置停机不能保存3显示器显示不稳或闪或暗4PVC触摸键盘操作不灵5显示正常燃烧机不能启动4.重新设置自动点火温度6.正常复位7.接通电眼信号8.接通大一段火输出信号6LCD显示“温感器故障〞1.温感器设置数量与实际不符7开机LCD显示自动点火1.温感器显示温度不正常2.关闭电源，再重开电源开关时手同时按着〔实验〕按钮

638输出继电器工作不正常2.可靠连接9当启动温控器闭合时，燃烧器不启动调整检查并连接插头更换压力开关10在预吹扫及点火阶段时燃烧器运行正常，但3秒后锁定重接确保接地良好3.离子探针接地，离子探针未与火焰接触，离子探针与控制盒连线断开，与地短路1.检查离子探针的位置11燃烧器点火延迟3.阀门开度太小，燃气量不够12燃烧器在预吹扫后因火焰故障而锁定1.检查管网压力，调整电磁阀13烧器在预吹扫时锁定2.空气压力过低〔燃烧头调整不当〕更换阀门调整

6414燃烧器不锁定重复启动主燃气压力接近于最低燃气压力开关所限定的数值。阀门开启后燃气压力的突降，从而引起压力开关的暂时断开阀门立刻关闭，燃烧器停机，压力又升高，压力开关再次闭合，重复点火周期，该过程没有休止的进行减小最低燃气压力开关的设定值15燃烧器锁定1.16燃烧器停机燃气压力开关断开

65第二十章CNG调压站操作维护规程●适用范围：天津市奥利达燃气设备技术生产的OE-2000,OE-3000压缩天然气调压站●设备技术参数进口压力范围：0.5-20.0MPa出口压力范围：0.1-0.3MPa额定流量：3000Nm3/h适用介质：天然气使用温度：-20℃-60℃进口管径：法兰DN50PN25.0MPa出口管径：法兰HG20592WN150-1.6RF(A)20水出口管径：法兰HG20592WN50-1.0RF(A)20换热器进水温度：65-85℃控制台电源：4KW220V50HZ一级调压器R100(S)：进口压力0.7-22.0MPa出口压力：2.0MPa二级调压器EZR-ANSI600：进口压力2.0MPa出口压力：0.1-0.3MPa一级换热器：设计压力：管程22.0MPa，管壳0.5MPa工作压力：管程22.0MPa，管壳0.4MPa工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃天然气--进口常温，出口60℃二级换热器：设计压力：管程10.0MPa，管壳0.5MPa工作压力：管程6.0MPa，管壳0.4MPa工作温度：水-----进口70-85℃，出口60-75℃天然气--进口-10-15℃，出口30℃一级放散阀：设定压力2.6MPa二级放散阀：设定压力0.39MPa1操作规程1、设备启动前应仔细检查各级阀门及仪表,以确保各个阀门处于关闭状态、各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动球阀动力气源〔高压空气或氮气气瓶〕连接好，气源压力为0.56-0.84MPa。2、

66给控制台送电，检查仪表设定参数是否符合设计要求。此时，控制台已对调压站进行监控，现场按动复位按钮，进口气动球阀应处于开启状态。3、缓慢翻开进口球阀，并使之处于微开状态，检查调压器出口压力是否符合设计要求，否那么，重新设定，缓慢翻开阀门向管网供气〔注意：此时供气量要非常小〕，当管网置换完毕，点燃锅炉，当水温到达设计要求后，完全翻开进口球阀，开始向管网正常供气。4、当调压站的供气量到达设计流量80％时，撬装储罐内压力降到1.0MPa时，缓慢翻开手动切换球阀，使气流直接到二级调压器入口，以满足流量要求，撬装储罐内压力降到0.5MPa时，关闭进口球阀及手动切换球阀，更换撬装储罐〔注意：在翻开撬装储罐出口球阀，向CNG调压站供气前，一定检查，确保手动切换球阀处于关闭状态〕。2CNG调压站控制系统操作规程1、首先确认控制台上空气开关、主令开关均处于关的位置，控制台无杂物。2、合上上位电力台的供电开关。3、合上控制台内空气开关ZK1,控制台电源指示灯L00亮，说明控制台已带电。将ZK2闭合，给防爆灯供电。4、控制系统的启动K1左路电源停/启K2右路电源停/启K3仪表电源停/启K4左路调试开关调试/自动K5右路调试开关调试/自动PB1左路启动PB2左路紧急迫断PB3右路启动PB4右路紧急迫断BZ蜂鸣器PB0报警消音翻开主令开关K1,K2,K3,K4,K5,按下现场启动按钮PB1,PB3,系统启动，实现连锁控制。调试时，由于换热器水温未到达工作温度，可将K4,K5打到调试位置，使PLC切除换热器水温报警信号，方便系统调试。未经培训人员不得随意改动主令开关的开关状态。5、控制系统的关闭依次关闭各主令开关，长时间停机时关闭中控台主电源。3CNG调压站的维护序号维护周期维护内容维护标准备注1一周1.过滤器积垢程度检查。过滤器压力表读数≤△2.泄露检查。所有设备及连接处无泄漏点3.调压器进出口压力检查。根据当时流量压力在正常范围内

674.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。〔24小时运行记录〕压力无突变和无不正常升高或降低切断压力正常2每个月1.漏点检查。所有设备及连接处无泄漏点2.检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。观察过滤器压力表读数，当其压损△P≥应清洗或更换滤心阀门开关灵活5.用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。〔24小时运行记录〕压力无突变和无不正常升高或降低3每年参照每月维护保养标准2.清洗指挥器、调压器内腔干净无污垢更换同规格合格的皮膜先去污除锈在均匀上合格的油干净无污垢安装合格的放散阀安装合格的仪表4每三年参照每年维护保养标准2.拆洗调压器所有零部件、切断阀零部件、指挥器零部件、阀门零部件零部件外表干净无污垢3.更换调压器、切断阀、放散阀、阀门中的全部非金属件更换同型号的非金属件4.检查各零部件的磨损及变形情况，必要时更换各零部件无磨损及变形情况更换同型号过滤器滤芯6.各组件及管道外壁的油漆涂层，油漆涂层完好，并做到除锈彻底，刷漆全面4CNG调压站设备常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法

681出口压力超低1.撬罐内压力太低不能满足用气量2.管路和阀内杂质太多3.调压器出口压力设定不准1.切换其他罐车2.清理受堵管路和阀门；3.重新设定调压器出口压力2管路水温低或结冰1.热水炉工作不正常2.进口压力太高或供气量过大1.检查热水炉工作情况并排除故障2.检查工作状况3放散阀不关闭2.检查放散口，排除异物4压力不稳1.调压器导压管堵塞2.管路存有杂质1.清理导压管2.去除管内杂质5压力超高1.调压器阀口受损2.调压器感应部件出现故障1.修理或更换阀口2.检修感应部件如皮膜，弹簧5CNG调压站控制系统常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1压力信号温控仪显示UUUU1.铂压力变送器与温控仪之间连线断路2.压力变送器损坏1.重新接好线路2压力信号温控仪显示LLLL1.铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路1.排除连线断路或短路3压力信号温控仪显示值与实际压力值误差很大1.压力变送器损坏1.维修或更换压力变送器4温度信号温控仪显示UUUU1.铂热电阻接线断路2.铂热电阻阻值超出正常范围1.将线路重新接好2.更换铂热电阻

695温度信号温控仪显示LLLL1.铂压力变送器与温控仪之间连线断路或短路1.排除连线断路或短路6温度信号温控仪显示值与实际温度值误差很大1.铂热电阻损坏1.更换铂热电阻7给中控台上电后，PLC工作指示灯不亮，系统无法运行1.箱体内保险丝RT5烧断2.PLC输入电源线路异常3.PLC电源单元故障1.更换保险丝RT58系统正常时设备入口气动阀所配电磁阀未开启，导致气动阀不能开启1.电磁阀电源线路不正常1.排除异常

70第二十一章天然气压缩机操作维护规程●适用范围：本规程适用于安瑞科压缩机生产V-1C25-40-250、V-1C38-44-250天然气压缩机●操作规程一．启机：1、启动压缩机之前检查电力、进气压力、气路阀门是否正常。2、翻开进气球阀处的旁通针阀、压缩机排污管路上的所有阀门并检查曲轴箱油位是否正常。—0.4Mpa。4、手动盘车，检查运行部件的灵活性和可靠性。5、启动辅机，当油压上升到0.15Mpa以上稳定后启动主机；6、主机启动后翻开进气球阀，关闭旁通针阀并确认总排污阀已翻开；压缩机正常运转，应立即从低到高逐级关闭各排污阀门。7、压缩机运转正常，排气压力稳定后，开启送气球阀。二．停机：1、翻开总排污阀，各级油水别离器排污阀。2、关闭进气球阀。3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮。4、翻开废气排出阀，使压缩机系统压力降至0.5Mpa再关闭。

715、当各级压力趋于平衡时，关闭各油水别离器排污阀和总排污阀，为下次启动做准备。三．运行1、机组运行时，必须保持气路畅通，执行先开后关的原那么，防止憋压。2、压缩机运行中，观察各级压力、温度、注油泵供油是否正常。3、压缩机每工作2—3小时或根据气质情况，翻开排污阀进行吹扫排污，排污阀应逐级翻开，吹扫时间不应大于30秒，排污时总排污一定要全开。4、假设压缩机出现故障需要紧急停机时，应立即按下紧急停机按扭，迫使主机带负荷停止运转，然后立即翻开各级排污阀门，关闭进、送气阀门、关闭控制柜总电源。●天然气压缩机维护规程序号维护周期维护内容维护标准备注1每季度放空系统清洗检查，主要观察电磁阀动作是否灵敏放空系统干净，电磁阀动作灵敏清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片干净无污垢清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换滤芯干净无污垢清洗各级气阀，去除积炭干净无污垢对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙灵活，无杂音、无卡涩检查三角皮带是否过松，调整中心距无松动和老化现象清洗空压机外部，更换压缩机油空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油别离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污无污渍排出2每半年校核压力表，检查压力控制器的动作值压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内检查各运动机构并调整动作值灵活，无杂音、无卡涩检查储气罐平安阀性能，使其在最高压力时及时翻开开启压力应为储气罐的平安使用范围内清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯干净无杂质检查管道是否漏气无泄漏

72对电机、电器等进行检测电机、电器工作正常●天然气压缩机常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1压缩机不能启动1.无控制电压2.控制继电器及时间继电器故障1.检查熔丝控制继电器及时间继电器2启动不畅，开机几秒钟后自动停机1.检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常2.进气蝶阀关闭程度是否正常3.Y－△ 启动中接触器接触不良和电机三相缺相2.重新调整或更换3.检查并排出3压缩机耗油大1.机组内有泄漏点导致疏水阀排出的冷凝水含油量是否大2.压缩机油位偏高3.压力阀开启压力不正常4.回油管堵塞5.油气别离器滤芯失效2.降低油位3.更换阀门4.清洗或更换回油管5.更换油别离器滤芯4排气压力过低1.“别离前〞和“别离后〞二位手动阀及压力表是否漏气2.调节电磁阀漏气3.管路有泄漏4.空气滤清器滤芯阻塞5.平安阀泄漏6.进气调节器工作不正常1.排除泄漏故障或更换手动阀调节电磁阀3.排除泄漏点4.清洗或更换6.更换或重新调整压力开关5排气压力过高1.蝶阀机构有无机械故障2.电磁阀漏气3.进气调节器工作不正常1.排除故障2.排除漏点或更换电磁阀3.调整压力开关上下限，必要时更换压力开关6排气温度过高1.排气压力超过规定2..润滑油不清洁及油位低3.风扇电机转速不正常、排气口堵塞4.油冷却器、后冷却器外表不清洁5.温控阀损坏；电磁阀电磁线圈和电磁阀膜片损坏6.气缸余隙过小或过大7.活塞、活塞环发生故障或气缸中缺油引起干磨8.气阀积碳或漏气9.超压、超速使用1.调整到规定的排气压力2.补足或更换润滑油风扇电机转速，清洗疏通排气口4.清洁冷却器外外表5.修理或更换6.调整气缸余隙7.检查并改善上油情况；8.去除积碳或更换气阀9.恢复至额定压力或转速

737电动机发热3.电动机冷却不良或超负荷使用，1.维修或更换电动机2.更换导线或调整电压；3.去除外壳上的油污或恢复正常操作；4.改善工作环境8电动机冒火花1.启动时转子引线产生火花，一般是转子引线连接不紧，接触不良2.定子与转子之间落入杂物1.拧紧引线的连接螺钉2.用干净无油压缩机空气吹除9电动机振动开启1.根底不牢固1.提高地脚强度，紧固连接螺栓10气缸内发生敲击声1.活塞到上止点时，活塞与气阀之间的间隙太小2.连杆小头衬套或活塞衬套磨损，间隙加大；连杆小头与活塞销紧固螺栓松动3.活塞或活塞环磨损，气缸磨损，间隙太大4.曲轴连杆机构与气缸的中心线不一致5.气缸中掉入异物6.活塞环因高温缺油，卡在活塞中1.调整活塞与气缸死点间隙2.进行相应的调整3.更换活塞或气缸4.调整中心线一致5.取出异物6.更换活塞和活塞环11曲轴箱内发生撞击1.连杆大头瓦磨损，间隙太大2.连杆大头螺栓松动3.连杆大头瓦缺油、发热，以至烧坏1.更换连杆大头瓦片2.锁紧螺栓防止松动3.更换新轴瓦12吸排气阀的敲击声1.吸排气阀片折断或阀簧松软损坏2.一、二级卸荷阀，在机器卸荷时动作未到位，处于半卸荷位置1.更换阀片或阀簧2.调整各卸荷阀，以确保动作灵敏可靠13排气量缺乏1.滤清器堵塞2.气缸、活塞或活塞环磨损间隙过大，压缩循环中漏气3.气缸体与缸盖结合不严，装配时气缸垫破裂形成漏气4.活塞与气缸上止点的余隙太大1.清洗或更换滤清器2.更换相应零部件3.更换密封垫；4.调整余隙141.吸气阀簧断裂1.更换吸气阀簧

74气阀关闭不严或不及时15平安阀不能开启1.二级吸排气阀吸入异物将阀片卡住1.去除异物16空压机转数降低1.传动皮带过松，丢转1.更换皮带或调整中心距17排气管路漏气或平安阀严重漏气排气管接头漏气或平安阀损坏1.拧紧管接头或更换平安阀18润滑油温过高1.供油量缺乏2.活塞、活塞环或气缸严重磨损，高压气进入曲轴箱3.润滑油质量不好或过脏1.及时加油2.检查更换零件3.更换润滑油19自动停车后不能再启动1.放空电磁阀失灵，导致无法卸载2.磁力启动器接触不良或压力控制器失灵3.电磁阀保险管断路1.检查电磁阀如线圈未断清洗即可，如断那么需要换线圈2.检查更换3.更换保险管

75第二十二章枯燥器操作维护规程●适用范围：本规程适用于重庆联合机器制造生产的GDT-100/4-200CS型枯燥器●操作规程一．启机1、以A塔工作，B塔再生为例。严格按以下图所示执行阀门A1、A2、B1、B2的通道状态。2、盘动循环风机的皮带，应无卡滞现象。3、将枯燥器控制柜内开关QF0—QF5全部拨至ON〔向上〕。温控器T1、T2、T3、T4，时间控制器KT1、KT2通电显示。4、准备就绪后，点压“启动按钮〞，启动枯燥器，进入A塔工作，B塔再生状态。5、循环风机工作正常后，再启动压缩机。6、当A塔工作到设定的周期后，停止压缩机。手动将A1、A2、B1、B2阀门严格按照以下图要求切换到B塔工作，A塔再生状态。二．考前须知：1、当系统出现异常时，报警灯〔红色〕闪烁，此时点按枯燥器控制爆急停按钮〞让系统柜面板上“停止按钮〞可让系统停止工作；在现场那么可点按“防停止工作。排除故障后，点按“启动按钮〞系统即可开始工作。2、严禁在枯燥器工作过程中切换A1、A2、B1、B2的工作状态。3、严禁在压缩机工作工程中切换A1、A2、B1、B2的工作状态。●维护规程序号维护周期维护内容维护标准备注1每季度枯燥机整体泄漏情况无泄漏温度正常

76检查再生温度、冷却温度检查循环风机、冷却风机声音、振动是否异常声音正常、无异常振动检查切换过程及所描述的功能正常检查吸附、再生、冷却及切换时间正常检查枯燥塔的压力损失符合规定检查过滤器、别离器排污口排污口通畅检查前、后置过滤器压力损失符合规定2每半年检查所有压力表和温度表在规定范围内检查或更换循环风机润滑油润滑油合格更换吸附剂：每半年检查吸附剂粉化情况，如发现粉化严重，及时更换吸附剂吸附剂无粉化检查电加热元件、所有阀门及垫片加热正常，阀门开关灵活清洗前、后置过滤器滤芯干净无污垢对两个枯燥塔吸附剂进行一次再生处理，结束后，温度参数调回原数值一次再生处理正常●枯燥器常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1枯燥不良1．空气过滤器和软管阻塞2.空气过滤器和软管损坏空气过滤器，疏通软管2入口温度低1.控制器的调节不当和缺少保温层2.加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障

77第二十三章售气机操作维护规程●适用范围：本规程适用于成都华气厚普机电科技生产的HQHP-JQJ-11型售气机●操作规程一．做好加气前的平安检查及准备工作：1、检查加气设备是否正常。2、检查加装车的CNG设备检验证件〔原件〕。对已投入使用的天然汽汽车，无定期质检合格证，气瓶超过有效期及合格证不全的车辆，一律不得加气。3、对新到站加气的车辆，未查明气瓶原有不同介质已置换完之前，一律不得加气。4、对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。5、对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆，未整改的，一律不得加气。6、对有结露等泄漏现象的车应立即停止加气。7、检查待充气车辆发动机是否已经熄火。对车辆未熄火，驾驶员和乘客未下车一律不得加气。8、严禁对有伤、焊接的气瓶加气。二．启动售气机，观察售气机是否处于正常状态，屏显示加气量已归“零〞。三．左手抓住加气枪，右手拔出加气阀防尘塞，把加气枪头插入加气阀中；一只手握住加气枪两位三通阀体，另一只手旋开加气枪两位三通阀手柄至‘通’位置，开始加气。四．加气时能听到天然气流动的声音，说明充气正常。五．加气过程中，应注意观察售气机、加气枪和加气汽车加气管路是否有结露、异常响声

78、异常味道等现象；发生异常现象，应立即停止加气，待查明原因，排除故障前方可恢复加气。六．充气过程中，当听到气瓶有异常响声时，应立即停止加气，发出警报，关闭充气阀、关闭售气机进气阀，将现场人员疏散到平安地带观察，翻开加气车充气阀放空。七．充气过程中，加气员一定要防止加气枪头冲出，软管飞舞发生事故。八．当售气机工作状态灯指示加气完毕时，关闭两位三通阀，关闭加气车充气阀，翻开两位三通阀排空后，拔出加气枪头，插好防尘塞后，方可示意加气车启动离开。九．在加气员未拔出加气枪头之前，严禁加气车驾驶员上车启动汽车。操作平安事项1、加气枪口严禁对人，以免人员受伤。2、加气枪套管为硬塑材料，使用时须轻拿轻放，严禁磕碰。3、开启阀门加气时，加气员要站在阀门一侧，防止加气嘴结合不好弹出危险。4、加气时，严禁加气员脱岗。5、当拔出防尘塞，产生较响亮的“砰〞响声时，说明有两种情况的可能。一是该车的加气阀没有关严，二是加气阀已发生故障。判断是第一种情况时，应告诫驾驶员，注意关严加气阀。判断是第二种情况时，应建议驾驶员将车送修理厂修理，再来加气。6、加气枪头橡胶密封圈由于反复使用，容易磨损变形，应适时更换。如果加气时，发出“呼呼〞声并伴有气雾，说明加气枪头橡胶密封圈密封不严。这时，加气员应握紧加气枪，立即关闭两位三通阀，关闭加气车针型阀开关〔单向阀不关闭〕，拔出加气枪头更换橡胶密封圈后重新加气。7、拔出加气枪头困难时，可适当用力旋转向上即可拔出；切忌向水平方向用力。8、加气过程中发生紧急情况的处理方法，按CNG加气站事故应急预案执行。●维护规程序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的完好检查电气控制回路无断路或接触不良检查加气管路、电磁阀、管线接头无漏漏气、堵塞2每半年检查加气枪单向阀开口正常检查过滤器过滤器内无污物

79每一年送检质量流量计、变送器检验合格●售气机常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1加气枪不排气或排气速度慢1.加气管路有多余物　2.天然气中含水量高，有冰堵现象，需对枯燥器进行再生。3.加气枪单向阀开口小，维修或更换单向阀。4.售气软管和售气机连接处的脱断连接器中有两个阀芯相顶的单向阀开口变小5.每个电磁阀关闭时的最小流量发生变化3.维修或更换单向阀。4.更换单向阀5.亦可适当调整每个电磁阀关闭时的最小流量，使某电磁阀提前关闭，也可以加快加气速度。2售气机扇型开关失灵1.操作失当。　　2.扇型开关轴的插销断裂，使扇型开关失效。3.开关弹簧片变形，触点接触不良。1.将电源开关关闭后再翻开，就可以恢复正常。2.更换一个新销3.更换开关3给汽车加气加不满1.顺序控制系统的中压或高压电磁阀卡死没有翻开　　2.系统配置不合理，尤其当压缩机的排气量较小，而又同时用两台售气机给大车加气时比拟明显。3.储气瓶组会气量太小，多辆大车连续加气时，后面就会出现加不满的情况。1.去除中压或高压电磁阀中杂质2.将一台售气机停止工作3.对储气瓶组扩容。41.系统故障2.接线插头接触不良。3.整机电源〔110V-120V〕不正常。　　1.按一下显示器板上的复位按钮。2.检查液晶显示板上及显示盒中的电路板上的插头，并插接良好。

80液晶显示板显示不正常或不显示4.由于操作失当引起电路自锁。5.预先设置的显示程序的数据紊乱。6.质量流量计或变送器损坏。　7.售气机下部主控制箱中的隔离栅击穿。3.检查电源电压,更换12V变压器或开关电源。4.将售气机电源关闭，再翻开使用电路复位即可正常。5.用红外编程序控制器重新调整。6.重新设置参数,或更换隔离栅5顺序阀快速转换，但汽车始终加不满气1.电磁阀故障，阀芯打不开或开启度不到位。2.天然气露点不合格，售气机管路的最低处加气枪有水滴产生或者有冰堵现象2.对枯燥器进行再生，以保证水露点合格6加气数量显示比正常值偏大1.显示数值偏大的主要原因是气质密度超出售气机的设定值，造成计量增大。　1.检查化验天然气的气质组分。2.检查校验质量流量量计和变送器。3.应用现场称重法测定压缩机气体的密度值，并调整密度设定值。4.用红外编程器调整输入一次就可解决。7加气数量显示成比例减小1.显示器程序中的设置数据出了问题1.用红外编程器调整输入一次就可解决。8电磁阀、管线接头漏气1.气体不干净或管线内有微量油污和杂质，造成电磁阀泄漏。但有时是内漏，是由于某高、中或低压阀关不严所致。1.检查或更换油过滤器的滤芯，确保气体干净。2.检查或更换电磁阀阀芯和密封圈。3.检查管线卡套有无松动。9显示器能正常复位，但电磁阀不动作无法加气1.变送器工作不正常。一般是由于电源电压过高或过低造成售气机内的保护电路工作。1.断电后5min二次送电即可正常加气。

815售气机开关电源〔110V/120V〕频繁损坏　1.　主要原因是电路设计超负荷能力差，尤其抗冲击力弱，不适合我国国情。　　1.在设备安装的同时加装一台稳压电源。2.尽可能不要经常关闭售气机电源，晚上也最好不要关。3.更换超负荷能力强的国产开关电源。4.换用变压器加整流的直流电源。第二十四章立式离心泵操作维护规程●适用范围：本规程适用于上海连成〔集团〕生产的SLS系列立式离心泵1.1用手拨转电机风叶，叶轮应转动灵活，无卡塞现象1.2全开进口阀门，翻开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀。1.3检查各部位是否正常，轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等。1.4如介质温度较高那么应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀2.1全开进口阀门，关闭出口管路阀门2.2起动电机；〔注意旋向是否正确〕2.3待机组转速成稳定后调节出口阀开度,观察压力表、流量表、检查轴封泄漏情况；2.4检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。3停车3．1介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min，液体温度降至70℃以下，方可停车；3．2关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；3．3切断电源；3．4关闭进口阀门；3．5如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零件。4、立式离心泵维护和保养序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月清洁无灰尘和污渍防腐防腐层的完好

82检查控制回路无断路或接触不良检查进水管路无漏水、漏气2每半年.检查底阀无漏水、淤塞检查过滤器、吸入管无堵塞3每年对轴承进行加油加注符合规定的润滑油更换磨损零件机组无噪声及振动5、立式离心泵常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1泵不吸水，出口压力及真空表指针剧烈跳到5.泵内没有灌满水，有空气7.进水管路安装不对，堵气8.出口处堵气，逆止阀不能翻开3.起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口闸阀5.检查底阀是否漏水并重新灌水2泵不吸水，真空表显示高度真空2.过滤器、吸入管堵塞3泵不出水，压力表显示有压力1.出水管阻太大，止回阀灯阀门未翻开1.减小管阻，更换阀门4机组不能动5达不到设计流量及扬程2.叶轮、进出水管路、过滤器局部阻塞3.水位降低，淹没深度不够6机械密封漏水1.清洗管路，防止结晶3.泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦

837轴承过热3.检查，修理或更换8水泵噪声及振动5.加强支撑，采取隔振措施6.改善吸入条件，防止汽蚀9电机超电流10电机烧毁3.检查电源，排除故障第二十五章液化天然气焊接绝热气瓶操作维护规程●适用范围：本规程适用于张家港市圣达因化工机械生产的DPW580-410-1.6A型液化天然气焊接绝热气瓶一、平安防护1.2在LNG设备维修、充装、存储的地区不允许烟火参加1.3在有LNG的地区工作时需戴护目、脸罩、绝热手套1.4在拆卸零件维修时需给LNG瓶排空、卸压二、操作〔以1#LNG储罐充装LNG钢瓶为例〕1、充装LNG钢瓶应严格遵循以下规定1)充装时，LNG钢瓶压力≤0.4MPa。2)LNG钢瓶充装LNG重量≤150kg。3)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。4)LNG储罐与LNG钢瓶的压差不宜超过0.2MPa。5)15%≤LNG储罐液位≤85%。6)每次充装LNG钢瓶前，必须对磅秤进行校验。7)凡遇有以下情况之一，禁止充装作业：①遇有大暴雨和雷雨天气或附近有明火时。②周围有易燃、易爆或有毒介质泄漏时。③LNG钢瓶、平安附件、阀门等有异常时。8)所有手动阀门操作时，应缓慢开启或关闭，并严格控制其开度，严禁快速开启或关闭。2、准备工作1)检查LNG钢瓶充装台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和平安阀是否处于正常工作状态。2)检查G1-4、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-7、P-1、P-2、P-3、P-4、P-5和P-6是否处于关闭状态，检查储罐根部阀门紧固螺栓是否巩固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。3)对磅秤进行校验。

844)放置LNG钢瓶并接好防静电接地线。5)LNG钢瓶与装卸软管进行连接。3、置换1)翻开LNG钢瓶液相进口阀和阀门P-6，利用LNG钢瓶BOG对装卸软管进行置换。放散1分钟后，关闭阀门P-6和LNG钢瓶液相进口阀。2)翻开LNG钢瓶放气阀、阀门P-2和阀门P-6，放散1分钟后，关闭阀门P-6、阀门P-2和LNG钢瓶放气阀。4、充装LNG钢瓶1)确定充装LNG的重量，以及充装后LNG钢瓶的总重量，并进行复核，严禁超装。2)1#LNG储罐压力应控制在0.45-0.7MPa，每个LNG钢瓶充装时间不宜少于15分钟。3)翻开阀门G1-7和P-1，对LNG钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后，关闭阀门P-1，翻开阀门P-3和LNG钢瓶充装截止阀对LNG钢瓶进行充装。4)翻开LNG钢瓶放气阀和阀门P-4降低LNG钢瓶压力，使LNG储罐与LNG钢瓶的压差保持在0.2MPa为宜。5)充装时，应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示LNG钢瓶的重量到达所需值时,关闭阀门P-3、LNG钢瓶充装截止阀和LNG钢瓶放气阀，停止充装。6)翻开阀门P-2，确认LNG钢瓶进液管道和装卸软管里的LNG为气态后，关闭阀门P-4，翻开阀门P-6进行放空。7)关闭阀门P-2、P-6。8)拆卸装卸软管和防静电接地线。9)撤除LNG钢瓶。10)充装结束。首次充装LNG、停止工作两周以上以及无压力显示的LNG钢瓶称为“热瓶〞。1)设定LNG钢瓶充装重量为8kg。2)翻开阀门G1-7和P-1，对LNG钢瓶进液管道进行预冷。预冷完毕后，关闭阀门P-1，翻开阀门P-3和LNG钢瓶充装截止阀对LNG钢瓶进行充装。3)翻开LNG钢瓶放气阀和阀门P-4降低LNG钢瓶压力，使LNG储罐与LNG钢瓶的压差保持在0.2MPa为宜。4)充装时，应严格控制充装速度和充装重量，当磅秤显示LNG钢瓶的重量到达8kg时,关闭阀门P-3、LNG钢瓶充装截止阀和LNG钢瓶放气阀，停止充装。5)静置LNG钢瓶10分钟，当其压力稳定后，即可进行常规充液。1将充罐台上的充液口和瓶充装口相连，回气软管与瓶气相口连接2当瓶中压力升高时，翻开放气阀3当充罐台上的磅秤显示的重量到达579Kg时，停止充装1翻开供液截止阀3，瓶内的液体将从瓶底部进入站内汽化器，液体气化和升温后供给用户1当气瓶压力较高时翻开供气截止阀2，瓶内的压力将把气相从瓶的顶部压出，进入汽化器。在汽化器内被气化、加温后供给用户。1瓶内的液体应遗留2-3L为宜，使瓶处于冷态，不会转变为“热瓶〞2注意：在刚进行液化天然气作业之后，由于衣服中很可能浸有LNG故请注意不要马上吸烟或靠近有火的地方。

851瓶应放在通风良好的地方，不得在烈日下长时间暴晒1处于火灾环境时：此时，应及时关闭所有与气、液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄露处无法堵塞时，切不可用水直接喷淋液体泄露处，推荐用干粉〔最好是碳酸钾〕灭火器。应急处理人员应经过对液化天然气引发的火灾使用干粉灭火器的训练2处于超压泻放时：应及时翻开放气阀〔2〕，将瓶内超压气体尽快泻放到平安阀会座时止。在向空气排放LNG气体时，应在事先确定附近确实无明火、易燃物以及无行人通过后进行。如果排放压力降压效果效差，可将气瓶移动至空旷处，连接软管，由进液阀〔1〕放空。注意：放空的液体不允许往地下排水沟内排放。3内容器以外泄露时：此时，因内部液体泄漏而使内容器处于过剩压力状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他完好的同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物以及无行人通过的场所进行应急处理。4阀门冻住时：假设阀门冻往，应使用清洁无油的温水或氮气解冻后，方可操作。不得用锤或其他物件敲击。二、维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每个月检查气瓶有无腐蚀无腐蚀检查气瓶有无泄露排除泄露点检查压力表、电容式液位计是否正常正常2每半年压力表送检检验合格每年平安阀、液位计送检检验合格三、常见故障、原因及处理方法序号故障原因处理方法1液位计不显示电气连线不良或断路重新连接2瓶体“发汗〞、结霜或瓶内压力急剧升高真空失效送厂家维修第二十六章LNG储罐操作维护规程●适用范围：本规程适用于LNG储配站一、LNG卸车操作规程注：〔以1#LNG储罐进液为例〕1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和平安阀是否处于正常工作状态。2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态，以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态，检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否巩固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。

863、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后，LNG槽车车速每小时不得超过5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下车钥匙，拉起手闸，关好车门，垫好三角木，接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管，其一：LNG槽车〔新疆广汇〕自增压液相出口与气化器的液相进口相连接；LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接；LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二：LNG槽车〔新奥安瑞科〕下部进出液口与LNG管线连接，气相管道与BOG管线连接。4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa，LNG槽车压力低于0.55MPa时，应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。5、导通1#LNG储罐进液流程，翻开阀门G1-8，利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。6、预冷完成后，翻开阀门C-2，翻开LNG槽车出液阀，向LNG储罐输入LNG，即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时，翻开阀门G1-14给LNG储罐降压，或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压，使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力，不得超过调压器切断压力。8、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，翻开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。同时，翻开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀，翻开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。9、确认LNG槽车内的LNG卸完后，关闭阀门C-2，翻开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后，关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀，翻开阀门C-5，将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后，关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后，翻开阀门C-4和关闭阀门G1-8。10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀，翻开自增压管道放空阀。待LNG放空后，关闭自增压管道放空阀，将LNG槽车装卸软管拆下，放回LNG槽车内，撤除防静电接地线，移开三角木，LNG槽车驶离卸车台。二、LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程注：〔以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例〕1、检查阀门G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否处于开启状态，以及阀门G2-8是否处于关闭状态。2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。3、关闭阀门C-2。4、翻开阀门G2-8。5、确认2#LNG储罐进液管道导通后，关闭阀门G1-8。6、翻开阀门C-2。7、翻开LNG槽车自增压液相出口阀。三、LNG储罐的倒罐操作规程注：〔以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例〕1、对1#LNG的储罐采取自增压操作，或对2#LNG的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。2、翻开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。3、翻开2#LNG储罐的进液阀门G2-8，即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。4、1#LNG储罐的LNG倒完后，关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。6、翻开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14，使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时，翻开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。

878、放空后，关闭阀门B-3。9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。四、LNG储罐切换注：〔以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例〕1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定1)1LNG储罐液位≤85%。2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。3)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。2、考前须知：①LNG储罐切换前，宜保持压力相同。②LNG储罐切换运行时，尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。3、步骤1〕翻开2＃LNG储罐排液阀门G2-7。2〕确认2＃LNG储罐导通后，关闭1＃LNG储罐排液阀门G1-7。4、平安操作考前须知1)充装LNG钢瓶、装卸LNG槽车时，运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。2)LNG槽车卸车时，严禁车辆移动，以免拉断装卸软管，造成大量LNG泄漏。3)管道内有LNG时，其两端阀门不能同时关闭。4)夏季充装LNG钢瓶时，运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施，防止热辐射灼伤皮肤。5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。6)任何情况下，严禁水份、油份、机械杂质等进入管路，以免堵塞管路。7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。五、LNG储罐的自增压操作规程注：〔以1#LNG储罐为例〕1、自增压系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力低于设定值时，增压调节阀翻开，给LNG储罐自动增压。2、手动操作时，翻开阀门G1-6、G1-9、G1-10，使LNG直接进入自增压气化器，经过气化并进入LNG储罐。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力到达所需值时，关闭阀门G1-6、G1-9、G1-10。3、考前须知：(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)自增压系统手动操作时，现场严禁离人。(3)自增压系统投入运行时，减压系统应处于关闭状态。六、BOG系统操作规程注：〔以1#LNG储罐为例〕BOG系统为自动压力调节系统，当LNG储罐压力高于设定值时，BOG减压阀翻开，给LNG储罐自动降压。手动操作时，翻开阀门G1-14，使BOG直接送入BOG气化器进行气化，并经过计量、加臭后，输入天然气市政中压管网。此时，应密切观察压力，当LNG储罐压力降到所需值时，关闭阀门G1-14。考前须知：(1)LNG储罐运行时，必须保证其液位≥15%。(2)BOG系统手动操作时，现场严禁离人。七、空温式LNG气化器操作规程注：〔以1#空温式LNG气化器为例〕1、空温式LNG气化器的开启1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和平安阀是否处于正常工作状态。

882)检查阀门Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否处于开启状态，以及阀门P-8是否处于关闭状态。3)LNG储罐压力应控制在0.6-0.7MPa。4)翻开1#LNG储罐排液阀门G1-7，LNG进入空温式LNG气化器进行气化。5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后，输入东莞天然气市政中压管网。6〕考前须知：①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。②空温式LNG气化器开启时，应密切观察压力和流量的变化。③多台空温式LNG气化器运行时，应单台开启运行稳定后，再开启下一台，以确保天然气市政中压管网压力稳定。2、空温式LNG气化器的停运1)关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。2)多台空温式LNG气化器停运时，应逐台进行停运。3、空温式LNG气化器的切换1)开启备用的空温式LNG气化器。2)待天然气市政中压管网压力稳定后，再关闭运行的空温式LNG气化器。第二十七章电锤操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的电锤的操作1使用前的准备1．1检查电锤运转是否灵活，外接电源电压是否符合规定使用的额定电压，检查设备是否漏电。1．2要戴上平安眼镜，以保护眼睛，脸部朝上作业时，要带上防护面罩，作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。1．3为使操作平安，电锤带有侧手柄操作时，可任意安装在左侧或右侧。1．4确认油脂是否正常供给，螺钉类是否扭紧。1．5确认电源开关是否切断，假设电源开关接通，那么插头插入电源插座时电开工具将出其不意地立刻转动，从而招招致严重事故。1．6假设作业场所移到远离电源的地点，应使用容量足够、安装合格的延伸线缆，并且要尽可能地短些。2钻孔操作2．1把钻头放到钻孔位置，然后拉动开关触发器。2．2锤钻只需稍为推压，让切屑能自由排出即可，操作时，应用力适当，不需要使劲推压。3凿平和破碎　　把钻头放到凿平和破碎的作业位置上，利用钻机自重进行作业，操作时，应用力适当，不需要用力推压。4装卸钻头时，转动卡轴180°即可将钻头装入和取下。5电刷磨损到5mm时,应及时更换，操作步骤如下：5．1切断电源;5．2取下后盖和风扇,取出电刷架;5．3换上新电刷应保证电刷在盒内活动自如,不得有停滞、卡死现象，配合间隙不宜过大。6维护序号维护周期维护内容维护标准备注1每周检查钻头钻头锋利检查安装螺钉紧固无松动电动机的电动绕线无损伤，无油液或水沾湿

892每月检查碳刷电刷磨损大于5mm检查防尘罩防尘罩内部无磨坏7平安考前须知7．1使用时一定要接地以防操作者受到电击。7．2要以正确的作业姿势，进行平安作业。7．3钻头的旋转方向为顺时针，电机的旋转方向出厂时已接好，不得随意改动，切忌反转，以免损坏工具。7．4使用时注意不准有棉纱及线之类物品靠近电锤旋转部位；7．5钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。7．6作业时钻头处在灼热状态，不得用手触摸，以防烫伤。7．7连续使用和发现机具过热〔机壳达70℃以上〕时,应暂停使用,注以适量润滑油。并经检查确认无故障前方可继续使用。7．8当钻头卡住时，平安离合器自动打滑，假设打滑频繁，扭力缺乏，可适当调整。3．7．9当电机转数及火花发生异常，应即时检查排除故障；3．7．10严禁在含有大量天然气的场合下使用。3．7．11每次使用完毕，必须去除灰尘，清扫干净，在其旋转局部，应定期更换润滑油。第二十八章PE电熔焊机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的PE电熔焊机一、操作1焊接前的准备1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。1．2按照设备的实际功率，正确选配电源配线。1．3连接好焊机接地线，以免发生触电事故。1．4测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。1．5清洁电源输出接头，保证良好的导电性。2．电熔焊接操作2．1截取管材，管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。〔见图2〕。2．2清理焊接面，测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材外表上划线标识〔见图3〕，将划线区域内的焊接面刮削0.1～mm厚，以去除氧化层。鞍形管件焊接时，刮削区域应大于鞍体边缘。3．管材与管件的安装3．1电熔承插连接时，管材与管件的承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。3．2电熔鞍形连接时，鞍形管件的安装用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。3．3将焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。3．4按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动〞或“手动〞模式。3．5按自动或者手动方式输入焊接数据。3．6启动焊接开关，开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。3．7

90电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。电熔鞍形连接时，接头在冷却过程中应当处于夹紧状态，鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。3．8对于电熔鞍形焊接，按照管件产品说明书进行封堵。4操作考前须知：4．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格前方可上岗。严禁非操作人员使用。4．2焊机电器、控制局部不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制局部进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制局部采取保护措施。4．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。4．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和枯燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢〔如：污物、油脂、切屑等〕。4．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。4．6焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。4．7焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。4．8使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。4．9应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。第二十九章PE热熔对焊机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的PEPE热熔对焊机1使用前的准备1．1核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。1．2按照设备的实际功率，正确选配电源配线。1．3连接好焊机接地线，以免发生触电事故。1．4清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。1．5测量电源电压，确认电压符合焊机要求。1．6检查清洁加热板，假设加热板涂层损坏应当更换。加热板外表聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。1.7按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。2热熔焊接操作2．1用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。2．2铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙<；错边量小于焊接处壁厚的10％。重新装夹时必须重新铣削。2．3测量并且记录拖动压力〔P拖〕。2．3放置加热板，调整焊接压力〔P1〕＝拖动压力〔P拖〕＋焊接规定压力〔P2〕。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度到达规定值时，降压至拖动压力〔P拖〕或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。2．4切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力〔P1〕，严禁高压碰撞。2．5拆卸管道元件，到达冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3操作考前须知：3．1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格前方可上岗。严禁非操作人员使用。3．2焊机电器、控制局部不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制局部进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制局部采取保护措施。

913．3在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。3．4与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和枯燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢〔如：污物、油脂、切屑等〕。3．5确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。3．6对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。3．7不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。3．8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。3．9焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大或减小。3．10使用中应随时观察设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止使用。3．11应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路故障。第三十章电动开孔机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的电动开孔机1使用前的准备1．1使用前，检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。1．2使用前应开机空转，检查电开工具有无故障隐患，确认正常后，方可投入使用。1．3使用前检查钻头的巩固状态。2钻孔操作2．1将管卡闸阀手轮逆时针旋转到底，让闸阀舌片无法退到被开孔的局部。2．2将闸阀翻开，排污管放到预定位置，接通电源线，使电动机工作，此时花健套连同紧固螺母、主轴、支架螺钉应为顺时针旋转。2．3逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板上0位线与机体上40位线对准，让钻头保持在被开孔中心。2．4顺时针紧定手柄。2．5顺时针摇动纵向进给手柄，使钻轴带动钻头下降纵向切刀，进刀量大小以手轮轻松旋转进给，电动机不出现异常声音为好。2．6孔钻通后，排污管既有水留出。此时调整闸板手柄，排放量调到最小位置，让钻铣下来的粉状屑末随水排出。2．7当孔钻通后缓慢摇动纵向进给手轮，摇到底，使铣刀切削刀处于管壁局部。2．8逆时针松开压紧手柄，摇动横向进给手轮，使刻度压板移动对准机体上所需要开孔径规格的刻度线。2．9顺时针旋转压紧手柄，固定刻度压板，继续顺时针摇动横向进给手轮，此时电动机蜗轮箱连同刻度板做圆周360°旋转，使铣刀围绕被开孔管壁横向铣削一周到达扩孔目的。2．10切断电源。2．11逆时针摇动纵向进给手轮到底，使钻、铣刀退到顶部。2．12顺时针转动闸阀手轮，使舌片关闭，此时排污管应没有水流出或极少渗漏。2．13卸下闸阀，装上堵头，松开螺母，卸下钻机，松开螺钉，卸下连接板，利用螺母里面的螺杆，装上分支管道或法兰盘等。3操作考前须知3．1开直径120mm以内的孔洞可以在孔钻通后一次将刻度调到所需位置，铣刀只要转动一个360°。3．2直径在125mm以上，200mm以内的孔洞要作两次切削，既先铣到直径100mm或125mm，再松开压紧手柄，将刻度移到所需位置，旋转压紧手柄，再摇动横向进给手轮，进行又一次360°横向进给即可。

923．3电动开孔机应尽量以电动为主，在确需开孔而无电源的情况下可松开紧固螺母，卸下花健套，换上备件套，装上紧定螺母，在主轴上套上备件棘轮板平即可，其他操作方法上述钻孔操作。第三十一章(220V－380V)汽油发电机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的(220V－380V)汽油发电机一、使用前的检查1、检查机油、燃油的油位是否符合要求，缺乏时应加至油位上限并将油箱盖拧紧。〔注：加油时请勿将燃油溢出〕。2、翻开空气滤清器盖，检查空气滤清器滤芯是否干净完好。如果脏了应取出滤芯进行清洗。3、检查蓄电池每个单元电解液在上限和下限之间。二、起动发电机1、卸下交流输出端的所有负载，关闭交流断路器保护开关。2、接好发电机的接地线。3、翻开燃油阀。4、将发电机引擎开关翻开，启动汽油机5、当发电机暖车后，翻开输出开关，负载工作。三.停机1、关闭发电机输出开关。2、关闭引擎开关，卸下所有负载。3、关闭燃油阀，拆下发电机的接地线。4、如果需紧急停机时可直接将引擎开关关闭。1、负载电气功率总和不得超过发电机的额定功率。2、检查机油油位时应在平坦的地面进行。3、当发电机上连接两个以上的负载时，应依次接通起动电流较高的负载。4、在发电机起动前，应检查负载连接是否正确。序号维护周期维护内容维护标准备注1每周清洁设备外观清洁无灰尘、脏污和油污2每月清洁机箱内部无杂物、灰尘3每半年更换机油润滑油清澈无杂质清洗滤油器杯过滤器干净无污垢清理火花塞干净无污垢调节发电机气门间隙气门间隙适当4每年清洗气缸盖干净无污垢

93更换活塞环符合规定5三年清洗燃油箱干净无污垢第三十二章空气压缩机〔柴油机〕的操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的空气压缩机〔柴油机〕一.使用前的检查：1、检查机体各部件安装是否齐全，尽量使压缩气缸处于水平。2、检查空压机油位是否加至2/3处。3、手动盘车3～4圈，检查皮带轮转动是否灵活、有无阻碍运动的现象，平安罩是否稳固。4、检查空压机排气管道上的阀门是否翻开，管道是否畅通；〔注意：开机前，排气管道上的阀门应全部处于开启状态，以减小启动时的功率。〕。5、机在冷车启动前，应检查曲轴是否转动灵活，各运动零件是否有碰撞或卡死想象。应将减压手柄置于减压位置，用手柄转动柴油机曲轴数转。6、检查柴油箱及燃油系统是否充满柴油。翻开柴油箱的油门开关，拧开燃油精滤器放气旋塞，用手压泵泵油，排除滤清器中的空气，然后拧紧。拧开喷油泵高压油管接头，用手压泵泵油，排除喷油泵中的空；扳动停车手柄，检查调节拉杆是否灵活。7、检查水箱内冷却水是否注满。8、检查起动机传动齿轮与飞轮齿圈是否确实在别离位置，翻开起动机缸盖上的注油阀，转动起动机数圈，然后关好注油阀。在起动新的或长期〔5天以上〕停放的起动机时，应从注油阀及曲轴箱上的加油孔各注入25毫升的润滑油。9、查油底壳中油量是否符合要求〔油位应在机油标尺的上、下刻度线之间〕。10、合器应处于分开状态。二.空压机启动：1、将减压器手柄扳到减压位置，顺时针方向摇动启动手柄，带动柴油机运转，转速升高后停止减压并将供油手柄放到中等供油位置，起动柴油机。如按钮按下15～20秒尚不能起动，那么应立即松开，约过1分钟以后再作第二次起动。如连续三次仍不能起动，那么需检查原因，排除故障后再行起动。2、柴油机开到额定转速后，观察运行情况，然后关闭输出开关接入负载。三.停机：1、将翻开输出开关进行压力卸载，降低柴油机的负载。2、将供油手柄降到最低，采取切断燃料方式使柴油机停止工作。四.维护：序号维护周期维护内容维护标准备注1每季度放空系统清洗检查，主要观察电磁阀动作是否灵敏放空系统干净，电磁阀动作灵敏清洗电磁阀前的铜基烧结过滤片干净无污垢清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换滤芯干净无污垢清洗各级气阀，去除干净无污垢

94积炭对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙灵活，无杂音、无卡涩检查三角皮带是否过松，调整中心距无松动和老化现象清洗空压机外部，更换压缩机油空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油别离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污无污渍排出2每半年校核压力表，检查压力控制器的动作值压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内检查各运动机构并调整动作值灵活，无杂音、无卡涩检查储气罐平安阀性能，使其在最高压力时及时翻开开启压力应为储气罐的平安使用范围内清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯干净无杂质检查管道是否漏气无泄漏对电机、电器等进行检测电机、电器工作正常第三十三章手砂轮操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的手砂轮一.使用前的检查：1、保持工作环境和工作面清洁干净，场地内不得进入儿童。2、检查工具是否有损坏，如果有应即时更换。3、确认各部件安装是否牢固，调整件和扳手是否已从工具上卸下。4、检查砂轮是否有损坏或裂纹，当不容易检查时，可以开机让砂轮空转1分钟，如果砂轮有没检测到的裂纹，那么在1分钟内就会破裂。〔注意：人与砂轮不能在一条直线上〕。5、检查加工的工件是否有裂纹，如有一定要注意平安以免砂轮崩裂伤人，如果裂纹太大，那么应扔掉不与加工。二.正常操作：1、将开关置于“ON〞位置，启动砂轮。2、磨光作业时，使用凹心盘。粗加工时，以大约30度角使用磨光机；精加工时，以大约15度角使用磨光机。切割作业时，使用平切割砂轮，一定要以切割的角度接近工件工作。整个切割过程中要保持这个角度，不要对砂轮施加侧向压力。3、操作过程中要及时去除金属碎屑，防止电流从内部部件传到外部暴露的金属部件。4、使用完毕，将开关置于“OFF〞位置，关闭砂轮，待其停止转动再放下。三.考前须知：

951、操作时一定要保持清醒的头脑，注意平安。2、如果操作产生灰尘或飞扬的颗粒，要带上面罩；如果工作时声音超过85DB〔A〕，那么要采取防护措施。3、要防止工具长期超负荷使用，防止导致效率降低。第三十四章电动套丝机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的电动套丝机一.平安使用考前须知：1、设备使用前，使用人员应认真阅读设备操作规程。2、保持工作场地清洁明亮。3、不要将设备暴露在雨中或潮湿的环境中操作，以免触电。4、操作者必须穿紧式工作服，开机前应去掉手套、手饰、手表及类似的东西，操作者的头发不允许自由放开。5、设备运转时，严禁抓摸工件、装拆零件、手持工具工作。6、设备运转时，工件所产生的危险区域不得有人靠近。7、操作时远离小孩：严禁他们动手操作本设备和拖拉电缆线。8、在工地及类似的场合安装套丝机，电网上只允许连接30毫安的漏电保护开关。9、不允许超负荷使用设备：禁止用不适宜的附件，超强度使用设备和禁止使用钝或破损的板牙，防止损坏设备和产生不合格的丝扣。10、禁止使用过长的管子进行运转操作：始终保持设备平衡，计算工件突然折断及甩出的危险，使用足够的支撑来防止危险的发生。11、精心保养设备机具：为了更好、更平安的使用，保持设备正常工作，应定期对设备进行润滑与更换附件，定期检查设备的电缆线，如受到损伤，应及时进行修复，要始终保持设备各种操作手柄清洁、干净和没有油脂污染。12、当不用时，应关闭电源开关，脱开电源插头。13、当设备使用前且电源插头未插之前或维修维护前，务必检查电源开关应在“关〞的位置上，防止无意的起动。14、当使用人员疲劳、生病吃药和判断反映迟钝时，不宜操作设备。15、严禁使用已损坏的零部件。16、防止用强大的外力冲击机壳。二.使用前的准备：1、根据管子的管径选择适宜的板牙组。〔每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的；另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4〕。2、把板牙头从滑架上取下，松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。3、将选好的板牙组按顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，该板牙就被正确定位。4、将装好的板牙头重新装回滑架上。5、将变距盘旋到所需规格的位置上。6、检查油箱内是否有足够的切削油，如需加油可通过油盘参加。起动本机后，板牙头应有切削油流出〔注：为了保证套出高质量的螺纹，应使用套丝机专用切削油。三.套丝操作：1、在任何非旋转状态下的动作均应停机进行。2、顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米。3、用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向，适当锤紧，管子就加紧了。

964、板起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与方形块接触，用锁销锁紧，当板牙头可靠定位后，再按按钮，起动设备。四.割管操作：1、板起板牙头和倒角架，前后卡盘加紧管子。2、板下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上。3、转动滑架手柄，使割刀移至割断位置。4、旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近。5、开动设备，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，将割刀退回，并板起割刀架复位。〔注：切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否那么会使管子变形，割刀损坏〕。五.管内径倒角操作：1、板起割刀架与板牙头，板下倒角架。2、开启设备，转动滑架手柄，将倒角器进入管子内进行倒角。3、倒角完毕后停机，将倒角架复位。六.维护与保养：1、每天清洗油盘，如果油色发黑或脏污，应清洗油箱，换上新油。2、每天工作结束后，清洗板牙和板牙头，检查板牙有无崩齿，去除齿间切屑，如果发现损坏应及时更换，更换板牙时不能只更换一个，应更换一副，即四个板牙。3、为保证前后轴承的润滑，在使用时应向主轴机壳上面的两只油杯加油，每天不得少于两次。4、每周检查割刀刀片，发现钝时，要及时更换。5、每周清洗油箱过滤器。6、每月检查卡爪中卡爪尖磨损情况，如发现磨损严重时，必须更换卡爪尖一副。7、当设备长期不用时，应拔掉电源插头，在前后导柱及其他运行面上涂抹防锈油，存放于通风、枯燥处妥善保管。第三十五章电动开孔机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的电动开孔机一.使用前的准备：1、使用前，检查电源头和电源线是否有破皮、裸露和漏电现象，使用电压是否符合标准规定。2、使用前应开机空转，检查电开工具有无故障隐患，确认正常后，方可投入使用。3、使用前检查钻头的巩固状态。二.钻孔操作：1、排污管放到预定位置，接好冷却水，接通电源线，使电动机工作。2、手握住把手，用肩抵住肩拖，均匀用力。3、孔钻通后，排污管既有水留出。此时调整闸板手柄，排放量调到最小位置，让钻铣下来的粉状屑末随水排出。4、完事后要点动钻机，推出钻孔。三.操作考前须知：操作时注意冷却水不要进入电机内。钻孔时精神要集中，站姿要稳。第三十六章电焊机操作维护规程

97●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的电焊机一.施焊前的准备：1、检查电源电压是否与焊接额定电压相符，发电机与电动机的全部接线是否正确，绝缘性能是否良好，外壳接地线，以及焊接回路线的可靠性和正确性。接地电阻不小于1MΩ〔兆欧〕。2、新焊机或长期搁置未用的焊机，在使用前须测量绝缘电阻，其值应不低于0.5兆欧。3、检查换向器与电刷情况。4、检查施焊现场十米内不得有易燃易爆物品，电焊机应摆放在清洁、枯燥、通风的地方。5、焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。6、应穿戴好劳动保护用品，保持手套、工作鞋枯燥，面罩完好无损。7、焊机起动前应检查Y/Δ起动器手柄端的位置，起动时放在“Y〞位置，待起动后将其转到“Δ〞位置，起动结束；Y/Δ起动器的触点应接触可靠，不得有松动，并使焊机旋转方向与焊机指示牌箭头方向相符。8、焊机启动后应观察运行状况，确认无异常响声，才能准备施焊。二.施焊过程中的平安操作：1、引弧前应提示在场人员，防止弧光伤害。2、开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。3、更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。4、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的平安地点。5、焊接电流的调节。5．1焊接电流的调节分为粗调和细调两种，电流范围分别为50～150安培和120～375安培，均可通过转动手轮，移动电刷位置，得到电流的均匀细致调节。5．2根据所用焊条直径、所需要的焊接电流，先用电流粗调开关，选择焊接电流粗调节，再转动手轮位置至所需焊接电流处，即可试焊。在试焊后，根据焊工个人经验，再细调手轮位置，以获得更佳焊接电流。6、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60°C应冷却。7、发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。8、电焊时的二次电压不得偏离60～80V〔伏〕。9、使用中，如发现换向器、电刷与电刷机构、滚动轴承等有异常现象，应立即停机检查。在正常使用情况下，应常观察与维护换向器、电刷的清洁卫生和更换维修工作。三.施焊结束后的操作：1、焊接工作结束，切断焊机电源整理好电缆软线。将焊机搬至平安处，或对焊机进行存放遮盖，以防雨水浸入。2、仔细检查和清理施工现场，确认无任何隐患前方可离开。四.其他平安考前须知：1、只有持有操作证的人员，才能操作电焊机。2、严禁在照明插座或线路上接线，应在相应容量匹配开关下面接线。3、一般不允许与其他电线并接，这样往往因撤除时未再锁紧螺丝而造成开关的烧毁。4、再高风尘、有挥发性化学物品的地方严禁使用电焊，以防爆炸事故的发生。5、在潮湿地点作业时，应穿戴绝缘胶靴或采取其他绝缘措施。6、在自然通风不良，有害气体不易排出的环境下作业，应采取强制通风措施。7、在狭小的坑，通风不良沟槽内施焊，必须有人监护。8、燃气管道碰口动火，焊补管道和设备，必须制定平安措施，并报经主管部门同意，须有专职平安员在场监护，方能施焊。9、在易燃、易爆、危险场所施焊时，需征得有关部门的同意，并采取有效的防范措施。10、焊接有色金属及外表涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

9811、焊机如长期不用，应存放在相对湿度不大于85%，空气流畅，温度不高于40℃及不低于0℃的枯燥通风场所。并应以油纸包封换向器，将未涂漆的不导电局部涂上黄油。第三十七章手提式可燃气体检漏仪操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的手提式可燃气体检漏仪一.设备的使用:1、翻开电源开关，仪器进行预热自检，一分钟后自检完毕，发出间断且有节奏的打击声。2、开机后，绿色电源指示灯亮，如果其亮度变低或声光指示不正常时，说明电压太低，应给电池充电，每次充电时间应为6-10小时。3、转动预置选钮，使左边第一个报警指示灯处于临界发光状态，同时具有间断的打击声响，那么进入正常工作。4、将探头置于待测环境中，当有燃气泄露时，打击声将变为连续的报警声，并且报警指示灯亮，每亮一个灯检测浓度为30ppm。指示灯亮得数目越多说明燃气浓度越高，指示灯亮得最多时，探头所处的位置即为泄漏点。5、当指示灯全亮仍未确定漏点时，应逆时针方向转动预置旋钮，只保存1-2个指示灯亮，继续检测，指示灯亮得最多时探头所处的位置为燃气泄漏点。6、检测时，需要将探管延长时，把探管紧固螺母松动，将探管逆时针方向旋转180O即可。7、充电方法：仪器电源开关应处于处于关闭状态，将充电器的充电插头插入仪器的充电插孔，将充电器的电源插头插入220V电源插座，这时充电器上的红色指示灯亮，说明充电正常。二.仪器使用考前须知：1、不要随便拆卸。2、不要用大量燃气直冲探头，以免灵敏度降低或损坏探头。3、仪器长时间不用时每月充电一次，每次充电时间为6-10小时。4、检测时，应防止杂物粘在探头上，堵塞探头。第三十八章F型电热水浴式气化器操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的F型电热水浴式气化器一、运行前的准备1、供水往水箱内注水之前，请先参加防腐剂TE-50F，用量250ml②、往水箱内注水直至水位不超过气化炉水位计绿色刻度线为止。注意：不能用工业水，必须用经软化处理的纯洁水。③、关闭液体进口处的阀和出口处的阀，翻开压力表进口阀和平安阀。2、供热①、将气化炉上控制盒里温控器的指针调至适当的温度，通常高温控器设定在60℃，防过热温度温控器设定在80℃。将控制盘前的电源开关打至“ON〞位置，蜂鸣器开始鸣响。按下“ON〞按钮。如果控制盘的所有接线正确，那么蜂鸣器不响、隔离式平安栅的三个指示灯全亮以及当电加热器通电后，水温会慢慢上升，当水温上升至设定的温度后，指示灯①会熄灭；如果蜂鸣器继续鸣叫，并且指示灯②和③并不亮，此时应切断电源，检查有关指示灯所代表回路的开关和线路；如果蜂鸣器响，但指示灯①亮着，此时应切断电源，检查温控器回路。④、注水完毕后，接通电源。

99二、开炉操作1、接通电源，静等10-15分钟，用手感觉到水温出现升温，观察水温表，确定水温在60℃左右。2、慢慢开启气化炉前的液相进口阀门。3、慢慢开启气化炉出口阀门，开始供给液化石油气。三、压力调节1、慢慢翻开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝来使出口压力到达需要的设定值。2、设定完毕，翻开调压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。3、翻开液化气使用器具，检查下使用情况。四、停炉短期停炉①、如午休时间的短期内只须将液体进口阀关闭即可，其它阀门及电源保持开机状态。②、当每日工作完毕，要切断电源供给时，请参照长期停炉规程。长期停炉①、关闭炉前的液相进口阀门，用尽气化炉内剩余气或将剩余气从排污口放出。②、关闭调压器前的控制阀或出气口阀门。③、切断电源供给。五、其它①、如果水没有被充分注入情况下，设定于气化炉中水位开关不工作，不能翻开电源。②、当气化炉工作时，请关闭位于气化炉顶部的浮球阀控制用阀，当切断电源后可以防止液相气体的流出。第三十九章注油器操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的注油器一、正常操作通过加油口中的滤油网向油箱加油。2、调整调节螺套，逆时针转动调节螺套注油量增大，顺时针转动那么注油量减少，最小可减至零。调整后应将锁紧螺母锁紧。3、将润滑油加至油箱最高油位处，油泵调至最大油量位置，先开动注油器或摇动手柄，或逐个按动捏手，待滴油管内有油连续滴出。4、待润滑油充满输油管后，将输油管接上主机注油点方可开始工作。二、考前须知1、注油器的工作介质，应采用运动粘度在50℃时为7～40CST的润滑油，工作介质中所含杂质颗粒应不大于。2、油箱中的油液的油位降低时，应及时加油。3、视油罩不要任意拆卸，以免泄漏影响加油。4、滴油管不滴油时，可取出泵体拆开，用洁净煤油清洗。检修油泵单向阀体的止逆阀和检查油路有无泄露。5、出口不出油时，可检查注油阀的止逆阀和配合面的密封性，并检查油路有无泄露，或柱塞与柱塞套如因磨损间隙增大而引起注油压力降低或不出油。6、注油器应定期用清洁煤油清洗，除去注油器和油箱内部的杂质和污物，对于连续工作状态下的注油器一般每隔一个月应清洗一次。7、减速器内的润滑油，一般每月应清洗更换一次。8、注油器如暂不用，应将注油量调节至零或卸下涂防锈油封存。第四十章镀层测厚仪操作维护规程

100●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的镀层测厚仪1.在第一次使用仪器和测试小或带曲面的物件时，必须要采用测试膜进行仪器的调试〔大约300μm〕如果仪器已使用过，第二次翻开设备时，上次的调试将自动地随温度的变化而调节，屏幕上显示AC，不需做新的调试，只需置零；2.按ON-OFF〔开、关〕键翻开仪器；3.采用测试膜调试〔只在以下情况下需进行〕3.1第一次使用。3.2测试小或带曲面的试件3.3更换电池以后4.置零4.1按键“O〞显示“FO〞〔O功能〕；4.2将探头放在基体材料上〔钢、铁〕或放在一个没有镀层的试件上，只有在显示“”出现或蜂鸣器响起时探头才可以拿开；4.3测试小或带曲面的试件时，置零和采用测试膜调试时必须采用几何形状类同的试块。4.4为了在粗糙外表上精确的置零，可以在不同点上取零值，仪器将自动计算平均值,按下“0”键直到“2”显示，然后按照以上操作进行，“2”指示在不同的测试点重复置零,每一次测试后,平均值将会显示,如果要取消平均值功能,只需按快速按键“0”;4.5测量单位的转换仪器的根本测量单位是μm,要转换到mils必须通过以下步骤:(1)翻开电源;(2)按select键直至“1”显示,仪器自动关闭已输入的调试值被擦去,再一次翻开仪器,测量单位显示为“mils〞，然后重新进行调试。4.6仪器在停止测量2分钟后将自动关闭，可按“ON〞键再次翻开。5.1仪器翻开后，如果屏幕上显示“BAT〞时，必须及时更换电池。5.2探头在测试不同点时，不要在试件上连续滑动，每次测量后，在空中停留1秒钟。5.3必须保证探头外表和基体材料的清洁和抛光。第四十一章SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的SP-Ⅲ型氧气检测报警仪操作规程一、工作原理：氧气检测报警仪传感器应用了伽伐尼电池原理，其构造是在原电池内装置了阳极和阴极，以薄膜同外部隔开，被测气体透过此薄膜到达阴极，发生氧化复原反响。传感器此时将有一输出电压，此电压与氧气浓度成正比关系，这个电压信号经放大后，送至模/数转换电路，将模拟量转换成数字量，由液晶显示出来。二、使用前的检查：1、检查仪器各部位安装是否牢固，然后将吸气连杆与泵进气口连接好；2、检查进气口是否被脏物堵住，堵住时应去除干净；3、按下电源开关，气泵启开工作的同时液晶显示窗口有数字显示，绿灯电源指示灯亮，预热3分钟。假设电源接通后或在工作过程中，液晶显示屏显示一节电池的符号,说明电源电压缺乏,应立即关机进行充电。其方法见充电器使用说明书〔附后〕volvol％或21.0％，如果达不到，那么说明传感器失效，应与生产厂家联系解决。5、报警点的设定：报警仪的报警点在出厂时均被设定为：vol％(可调)

101vol％(固定)假设想改变下限报警点的设定值,可按如下方法操做:将转换开关拨到“A〞端,此时液晶显示值就是目前的报警设定值,用小螺丝刀调整下限报警点电位器,使液晶屏上显示出自己需要的报警值即可。报警点设定完毕将转换开关拨到“z〞端。6、报警点的检查：用螺丝刀调节增益电位器使显示读数分别为下限报警值及上限报警值时〔应保证在误差范围内〕仪器均应发出声、光报警信号，说明仪器正常，否那么应及时送到检测站校准。三、仪器的使用：1、前面的各项检查正常后，确认转换开关拨到“Z〞端，将报警仪吸气连杆进气口伸到被测地点，就可以进行测量了。2、如被测气体中O2低于下限报警值或高于上限报警值时，仪器均会发出声、光报警信号〔蜂鸣器断续声音和红色报警指示灯亮〕，同时液晶显示屏显示当时O2的相对浓度。3、测量完毕，关闭电源。四、考前须知：1、使用前应详细阅读使用说明书，严格遵守使用方法；2、本报警仪为精密平安仪器，不得随意拆开外壳，以免破坏防爆结构；3、充电时必须在没有爆炸性气体的平安场所进行；4、在特别潮湿的环境中存放时请加防潮袋；5、使用中防止从高处跌落，或受到剧烈振动；6、长时间不用也应定期对仪器进行充电〔每月一次〕7、测试完毕应关闭电源开关；8、报警仪内调零电位出厂时已标定不得随意调整；9、仪器一般采用碱性传感器，仪器应防止在酸性气体浓度大的环境中使用。五、故障及排除1、无显示：仪器充电电池长期不充电，对仪器进行充电；2、对测试气体不反响：〔1〕灵敏度可能偏低或传感器失效，重新标定或更换相应传感器；〔2〕转换开关拨在了报警设定端；六、SP系列充电器使用说明：1．充电必须在平安的场所进行；2．关闭SP系列便携式气体检测报警仪，将充电器充电插头插在SP系列便携式气体检测报警仪的充电插座上，将充电器插在220V交流电源的两相插座上，此时开始充电，充电指示灯变成红色并闪烁，充电时间约14小时，充电完毕后，充电指示灯变成绿色常亮，此时将充电器从220V交流电源插座上取下，断开与SP系列便携式气体检测报警仪的连接。SP系列气体检测报警仪的充电电池已充满，可以投入使用。第四十二章针孔探测仪〔火花检漏仪〕操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的针孔探测仪〔火花检漏仪〕1.使用前检查1.1翻开电源开关，电压表的读数应在5V以上。假设不符，应更换电池。1.2将高压探头电刷线插头接到主机面板上的高压输出孔。1.3将接地线插头接到主机面板上的地线插孔内。将波段开关调至2KV，翻开电源开关，此时仪器有丝丝响声，电刷接触金属外表有声光报警，说明仪器工作正常。否那么应停机检查。假设火花长度缺乏，应更换电池。各档应具有的最小火花长度为:档别kV25101520长度mm2-45-78-1011-122.仪器的使用

1022.1翻开电源。2.2检测前，先将地线连接在被检测防腐层的金属本体上，或连在与管道连接的支架上，或连接在其他金属上在接地。2.3检测时，手握电刷的绝缘手柄，使电刷的铜丝端在防腐绝缘层上依次扫描，一旦涂层有针孔和漏点，电刷立即打火放电，检测仪的蜂鸣器和指示灯同时发出声光报警。2.3在检测过程中，如果需要调节仪器输出电压应关闭电源，转动波段开关换档，然后在翻开电源开关进行检测。2.4检测完毕后，关闭电源，将波段开关拨回到2kV位置。撤出地线和高压接线头。收放妥当。2.5更换电池时，关闭电源开关，将仪器从皮套中取出。将电池盒翻开，取出电池，按正负极指示装上电池。3.仪器的维护3.1每次使用后，将仪器从皮套中取出，擦除仪器外表、皮套内以及绝缘电刷上的灰尘、赃物，保持仪器清洁。3.2防止设备受到较大的冲击和震动。4.考前须知4.1接线时，地线与被测防腐绝缘层的金属本体要接触良好。地线的插头与面板上的地线插座要接触良好。否那么火花变弱，打火报警不灵敏。4.2工作时严禁人体接触高压电刷端。4.3电刷的高压线一端的旋钮与面板上的高压插座要充分拧紧，使其接触良好。否那么火花变弱，打火报警不灵敏。4.4电刷的绝缘手柄要保持清洁，不能污染上水和其他导电介质。4.5在检测时严禁用电刷去除管道外表的附着物。4.6严禁电刷与地线或地线接通的金属体直接接触〔即电刷不能直接对机壳打火放电。4.7仪器应放在枯燥处保存，不准随意存放，防止电池或电路元件受潮和损坏。第四十三章变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的变频气绝缘携带式Χ射线探伤机操作规程1、探伤机使用人员必须经过严格的使用培训和考试合格后持证上岗。使用前必须认真阅读设备说明书和设备操作规程，其他人员不得使用探伤机。2、探伤前的安装：2.1检查各局部有无损坏或漏装、错装现象。2.2将控制器放置好后，切断电源开关，接好电源电缆，电源应符合表1中的规定。表1序号项目技术数据输入电源单相198～24VAC50HZ输出Χ射线管电流〔平均值〕5mA高压变压器输入电压波动±5%Χ射线发生器冷却方式强迫风冷绝缘方式SF6气体绝缘平安工作压力〔20oC〕～控制器尺寸〔长×宽×高〕383×375×273mm最长定时范围及计时误差；误差±10%〔所测点〕工作温度-30C～＋40C

103环境湿度<85%海拔高度<10002.3将接地线一端接到控制器的接地端子上，另一端接到比拟潮湿的地方或专用接地线上。2.4用连接电缆将控制器和X射线发生器连接起来，并保证接触良好。2.5如需要可将报警灯接到X射线发生器上，以显示X射线的发生。2.6使用本机应有X射线防护设施，如在野外使用，用2毫米的铅板进行防护；无条件时，以X射线发生器焦点为中心，半径20米内不得有人，方可工作。2.7认真检查X射线发生器的压力表，是否符合表1中的规定。假设不符合，严禁开机，以防损坏X射线发生器。然后准备开机。3、使用3.1翻开电源开关，控制器“电源〞灯亮，数码管显示与拨码盘一致〔当拨码盘数字大于5.0时，数码管显示5.0〕，约30秒后，“准备〞灯亮。3.2当电源电压正常时，调节KV选择旋钮到所需的数值，拨动拨码盘，选择所需的暴光时间，然后可进行下一步骤。3.3按“高压开〞按钮，“高压〞灯亮并闪烁，几秒钟后“毫安〞灯也亮并闪烁，X射线发生器开始工作，向外辐射X射线。3.4当数码管显示“”时，说明暴光时间结束。机器自动切断切断高压，蜂鸣器鸣响，数码管显示预选值，准备下一次暴光。这时“准备〞灯灭，等到与上次工作时间相等时，“准备〞灯亮。假设“准备灯不亮，不能开高压。3.5在机器工作期间，由于电源或其他故障引起断高压电时，蜂鸣器鸣响数码管显示相应的故障代码，6秒后显示断高压时的时间值。如果继续暴光，按“高压开“按钮即可。要使数码管显示预选值，可按“高压关〞按钮。3.6排片结束后，关掉电源开关，拆下连接电缆。4、训机4.1训机是非常重要的，在每次工作前都应进行训机，无视训机将使X射线管损坏或减少X射线管的使用寿命。4.2每天使用前，必须对探伤机进行训练，训机时间应根据设备停用的时间来选定训机时间的长短，一般训到最高Kv的时间不应少于5分钟。当设备停用时间超过一个星期时，要按以下图逐渐提高Kv值。5、使用考前须知5.1通过压力表检查X射线发生器中的气压，低于0.35MPA时严禁使用。5.2应使控制器上的接地端子可靠接地，以确保平安。5.3检查电缆是否接触良好，电缆插座是否清洁。5.4机器工作时间与休息时间应按1:1比例进行，在机器休息时间不能切断电源，以保证控制器和X射线发生器的冷却风扇正常工作。5.5当电源电压在瞬间有较大的波动时，可能使保护电路动作，此时不属机器故障，可以继续使用。5.6如果需要加长连接电缆使用时，电缆每芯导线的截面积应符合下表要求：长度〔m〕截面积〔mm2〕１０～３０３０～５０５０～８０5.7当设备出现故障时，数码管显示故障代码，其意义如下：A．“LA〞管电流太小；B.“UA〞管电流太大；C.“PU〞初级电压太高；D.“PT〞X射线发生器温度太高。

104如果出现上述故障，应停止工作，检查原因。6、探伤机使用考前须知a时严禁使用，应及时联系充气；6.2．应使控制器上的接地端子可靠接地，以确保平安。6.3．检查电缆是否接触良好，电缆插座是否清洁。6.4．机器工作时间与休息时间应按1:1比例进行，在机器休息时间不能切断电源，以保证控制器和X射线发生器的冷却风扇正常工作。6.5．当电源电压在瞬间有较大的波动时，可能使保护电路动作，此时不属机器故障，可以继续使用。6.6．如果需要加长连接电缆使用时，电缆每芯导线的截面积应符合下表要求：长度〔m〕截面积〔mm2〕１０～３０３０～５０５０～８０6.7．在长期不使用时，每隔2-3月应训机一次；6.8．长期未用或在冬季工作时，再次启用前，应加强训机；6.9．在探伤机拉运过程中，严禁水平放置X射线发生器，应直立放置，并尽量减少对发生器的振动；6.10.在使用过程中，当发生故障时，按照操作规程消除隐患，如解决不了，及时填写报修单，上报技术科联系修理。第四十四章SWG-2A型液压弯管机操作维护规程●适用范围：本规程适用于东莞新奥燃气所属的SWG-2A型液压弯管机一、主要技术参数：1、最大操作力：〈490N；2、液压油牌号：N15；3、弯管能力：外径∮21.3～∮60;4、最大工作压力:44Mpa5、最大工作荷载:88KN6、最大工作行程:250mm二、使用前的检查：1、使用前首先检查油箱内的油是否加满，如缺乏应加满；2、使用前，务必拧松加油口上的螺栓，以便于通气；3、弯管前开关一定要关死，否那么压力打不上；4、所弯管子的外径一定要与弯管模的凹槽贴合，否那么弯的管子会产生凹瘪现象或将弯管模涨裂；5、被弯管子与两支承轮接触区域要光滑并涂润滑油，焊接管的焊缝不要处于弯曲处正外或正内侧；6、不要弯曲超过技术参数中规定的规格，以免超压、损坏机体；7、加油时必须过虑，长期不用的弯管机中油液要定期更换，对于机体要经常清洁保养。8、检查各紧固件是否牢固。三、正常操作：1、将开关顺时针方向拧紧；2、拧松加油口上的螺栓；3、管模、支撑轮和被弯管子接触部位涂润滑油脂；

1054、翻开上模一、根据所弯管子大小选择相应的弯管模，将弯管模装在作用杆顶部，然后将两支承轮插入下模板两相应孔内，放下被弯管子，转动两支承轮，使相应的尺寸槽子向着弯管模；5、翻转上模板，先用大柱塞泵，掀动手柄，使弯管模压到被弯管子，然后用小柱塞泵压倒所需角度；6、弯好后，将开关逆时针拧松，作用杆将自动复位，翻开上模板，将管子取出；四、维护与保养:1、设备使用后,应擦干净并放在干躁的地方;2、定期润滑设备,及时更换损坏配件;3、每年要对设备系统检修一次。