排水管道施工

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概况1.本区段雨水管道分为三段。第Ⅰ段〔K23+280～K25+120〕，雨水靠重力流至滹沱河附近经拟建雨水泵站排入滹沱河。第Ⅱ段〔K25+160～K25+710〕，雨水自南向北流入周汉河附近，经拟建雨水泵站排入周汉河。第Ⅲ段〔K25+770～K27+463〕，雨水靠重力流自北向南流入周汉河附近，经拟建雨水泵站排入周汉河。2.本区段污水从两侧向中间收集，汇入正定污水处理厂。下段范围：Ⅰ.K23+300～K26+115，污水靠重力流自南向北流入预留污水主干管，排入污水处理厂。Ⅱ..K26+160～K27+460污水靠重力流自南向北流入预留污水主干管，排入污水处理厂。雨水、污水管线均为双侧布管。途径两侧雨水管每隔1公里左右设置一条连通管，连通管径按照两侧排水管道较小管径选择。排水管道工程主要数量1.钢筋混凝土管渠：1]B×H=3300×3100:950m2]B×H=3100×3100:3089m2.高密度聚氯乙烯双壁波纹管[HDPE]

11]DN2600：1050m；2]DN2400：902m3]DN2200：659m4]DN2000：471m；5]DN1800：675m；6]DN1600：170m7]DN1500：87；8]DN1400：171m；9]DN1300：178m；9]DN1200：88；10]DN1100：88m；11]DN1000：67m12]DN900：89m；13]DN800：658m；14]DN700：2184m15]DN600：118516]DN500：3137m17]DN400：1258m。3.混凝土管Ⅰ级混凝土管DN300：1792mⅢ级混凝土管DN600：1200mⅢ级混凝土管DN500：440mⅢ级混凝土管DN700：750m4.雨水检查井：187座5.沉泥井：100座6.立篦雨水口：402座6.污水检查井：123座方案安排1.施工队伍安排：六队一站。即，投入六个管道施工队、一个拌合站。每队80人，分两班作业，以加快摸板、支架的周转。详细安排如下：

2管道施工一队：承当23+280～23+920段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工二队：承当23+920～24+640段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工三队：承当24+640～25+710段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工四队：承当25+710～26+400段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工五队：承当26+400～27+040段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；管道施工六队：承当27+040～27+463段的全部管道和检查井、沉泥井、立篦雨水口的施工；拌和站：承当全管区的混凝土供应。3.时间安排：管道施工预备10天，管道施工117天。共127天。复测成果报告上报被批复后，10天内修通管区内大局部便道，完成设备、机械、摸具、支架进场，完成队伍调遣和水电的预备。拌和站要早建设，早调试，早标定，早备料，早投产，确保混凝土的供应。

34.进度方案安排的原那么：“先地下、后地上〞，“先主体、后附属〞尽量缩短土方处理局部施工工期，为排水管、井工程翻开工作面。在管渠施工任务重，工期紧迫的情况下，必须以“倒计时〞的方式，以“大滚动、大流水、动态治理〞为指导，采用“二级网络、五级方案〞分级治理的模式，建立工期预警系统，根本要点是以业主提出的指令性方案为前提，一级网络为目标，形象控制为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段方案为辅助，保证方案的连续性、均衡性和可实施性。五级方案治理为总方案、分部方案、月方案、周方案、日方案，并分别与各级网络对应。实施网络和方案控制的意义在于：在网络方案的执行过程中，通过落实技术组织方法，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术预备满意方案周期内的需要，跟踪检查方案的实施情况，及时反应信息，再采取相应方法，在全场组织动态平衡，通过对方案的制订→执行→跟踪→反应→修订→执行有效地控制施工进度，用“一倍的目标、两倍的方法、三倍的努力〞确保工程平安、质量、进度目标的完整实现。

4HDPE双壁波纹管施工方案：1.施工工艺流程：测量放线→机械开槽→支撑与防护→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实1]导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：认识设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。2]认识现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。3].根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。4].进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满意排水管高程、线型控制的精度。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物地位控制桩，采用交会法或平行线法。5].施工过程中的测量主要是槽底高程确实定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在容许偏差范围内。天天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。管道中央由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道根底

5上打出边线，确定管道的铺设地位。6].井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。2.沟槽开挖、支护、根底处理及排水设施：1].认识图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准前方可进行沟槽开挖。2].工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中央线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程地位，并将里程桩引至槽底。3].严格按[给水排水管道工程施工及验收标准]控制沟槽开挖放坡系数和开挖宽度。开挖放坡系数和沟槽底部宽度详见以下公式和5.4.3-1表和5.4.3-2表：B=Do+2[b1+b2+b3]B=管道沟槽底部的开挖宽度[mm]Do---管外径[mm]b1----管道一侧的工作面宽度[mm]b2-----有支撑时管道一侧的支撑厚度取150--200[mm]b3------现场浇注混凝土或钢筋混凝土管渠一侧摸板的厚度[mm]表-1管道一侧的工作面宽度

6管道一侧的工作面宽度管道的外径D0(mm)管道一侧的工作面宽度b1(mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D。≦500刚性接口400300柔性接口300500﹤D。≦1000刚性接口500400

7柔性接口4001000＜D。≤1500刚性接口600500柔性接口5001500﹤D。≤3000刚性接口800～1000700柔性接口600表-2深度在5米以内的沟槽边坡的最陡坡度

8深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度〔高：宽〕坡顶无负荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土中密的碎石类土(充填物为砂土〕硬塑的粉土

9中密的碎石类土充填物为黏性土硬塑的粉质黏土1:.033老黄土

10软土〔经井点降水后〕3.支撑与防护：开挖沟槽时，如遇不良地段，根据详细地质情况，分别采用组合钢撑板、围囹板、钢板桩三种类型支撑。以防槽边塌方，确保施工平安。1].组合钢撑板：其尺寸为厚6～6.4cm、宽16～20cm，长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为支撑。围柃板支护：板支护方式。横撑板采用组合钢撑板，其厚为6cm，宽为20cm，长4m；竖板采用木撑，厚10cm，宽20cm，长2.5～3m，撑柱套筒用φ80×6钢管。每挡撑板中支撑水平间距不大于3m。铁撑柱两头应水平，每层高度一致，上下撑管垂直。挖土深度至1.2米时，先撑好头挡板，以后挖土与撑板交替进行。横列板放置时，每层高度一致，板缝严密，板头齐平。一次撑板高度为0.6～0.8m，上下两块竖列板交错搭接。当碰到松软土层或天气变化时应提前撑好挡板。横列板支撑深度应到砾石砂根底面，在撤除最底挡撑管前，用短木在砼根底

11与竖列板之间设临时支撑。围柃板围护沟槽支撑用铁撑柱的钢管套筒不得弯曲变形，支撑应充分绞紧，铁撑柱垫托木用蚂蝗钉或用8#～12#铅丝绑扎牢固。上支撑管设置在沟槽顶下0.5m处，下支撑管设置在沟槽底上0.4m处〔管道管径小于等于φ400时，下道支撑设在管顶〕。假设遇横穿沟槽的地下管线，管线上面和下面的横撑板离管线10cm左右，上下板之间宜用短木填塞，且对管线采取吊、撑、托、包等保护方法。3]钢板桩支护：对沟槽深度大于3m的管道，采用钢板桩支护。钢板桩支护，由钢板桩、围檩、支撑等构件组成。围檩采用6m28#槽钢，支撑选用φ200圆木。支撑间距2.5m。围檩必须和钢板桩电焊固定。围檩支撑设置按沟槽底至槽顶标高的实际情况分别设二道。上道支撑设在沟槽顶下60cm处，下道支撑设在沟槽底上40cm处，假设根底为砼时，等浇好根底砼并到达一定强度拆模后，在根底两边用短园木或方木垫实，间距为2.50m，取代下道支撑，在排管前把下道钢管支撑撤除，并进行放线和排管。当根底为砾石砂时，下道支撑在排管前移至管顶以上。围檩与支撑应随土方开挖进度随挖随撑。槽开挖的土方，堆土高度、地位按设计说明执行。现场不能满意堆土需要时装车外运，外运土方和表层的耕植土及特别地段的软土尽量选择废旧场院或废旧场地堆放，最大限度的少占或不占农田。当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层〔厚度不小于100mm〕的地基加固方法；当无地下水时，根底下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土或级配砂砾进行换填处理；换填厚度根据地质情况，按监理、设计代表、业主批复文件执行。

12人工清槽后，经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。4.管道根底：工程中管道根底采用20cm砂砾垫层根底。135°砂根底，管道根底采用粗砂；砂基根底施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。5.管道安装：1]装卸、运输和堆放。管材、管件在装卸、运输和堆放时要防止撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口要分层交错排列，并应捆扎稳固。短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管局部应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整洁排列，并捆扎稳妥。管材堆放中应防止日光曝晒，保持管件通风。橡胶圈应存储在通风良好的库房内，堆放整洁不得收到扭曲损伤。2]安装：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中央线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，防止起吊受力时造成沟边坍塌。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对根底设计高程和中线地位进行检查，符合设计和标准要求

13前方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。3]管道接口为胶圈接口的，在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术标准要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合标准要求。管道与检查井连接采用柔性连接。4]橡胶圈接口应遵守以下规定：a.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放地位及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中央轴线对齐。b.接口方法应按下述程序进行：用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈准确就位，不扭曲、不脱落。5]电热熔连接、卡箍式弹性连接、热收缩带连接除按标准操作外，其埋深度、回填、管基处理要得到厂家确实认。并由厂家提供相关接口产品。

146.井室砌筑：按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四面收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。检查井内的流槽与井壁同时砌筑。外表用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7.闭水〔水压〕试验：首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。渗漏量要符合标准?给水排水管道工程施工及验收标准?〔GB50268—97〕中的要求。当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过标准要求。8.沟槽回填：排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。去除杂物，有水时把水排干，管底根底以上按标准挖台阶，台阶宽度1m，分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形，确保路基纵向、横向都不出病害。回填土根据实验室确定的最大干密度和最正确含水量进行分层夯实，直至到达标准要求的压实度指标。压实度为95%。沟槽回填从管底根底

15部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽底必须回填质地良好、含水量相宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法到达设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中央对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。工艺流程测量放线→机械开槽→支护〔木撑、工字钢撑或钢板桩〕→槽底平整夯实→检测→砂砾垫层〔根底处理〕→安装底版摸板→绑扎钢筋→浇注管渠底板→绑扎管渠两侧钢筋→安装管渠两侧摸板→浇注管渠两侧混凝土→撤除管渠两侧摸板→安装顶板摸板→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→撤除摸板→养护→清晰杂物、积水→按标准挖台阶→回填施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的地位和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的详细地位进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，根底轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据根底的结构尺寸放出结构根底的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。基坑开挖与支护。根据现场施工设备条件和施工环境，根底开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，根底

16开挖时在基坑四面挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。对于局部渠址为I级非自重湿陷性黄土的地基，根底开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力到达设计要求前方可浇筑根底砼，假设地基承载力不够，那么视详细情况作换填天然级配砂砾处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，采用运料车运输，机械和人工配合摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，采用小型气夯进行夯实，压实度到达监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的方法来处理地基。支护：按操行。模板与支架：根底砼模板采用尺寸标准、外表平整光洁的竹胶板，模板必须保证其外表平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板外表涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支立根底侧模时在模板外设立支撑固定。渠身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证地位准确，必须对其平面地位、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格前方

17可报监理工程师抽检，监理工程师认可前方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过容许偏差值的可能及时纠正。混凝土的浇注及养护：材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满意设计和施工需要。管渠混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注根底时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度次序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

18混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。施工缝的处理：由于根底、渠身、顶板分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其外表的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼现场浇注施工应连续进行，防止施工接缝，分段进行，接缝设在涵身沉降缝处。沉降缝的处理：沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯穿成一条垂线，根底渠身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝地位处用木板作挡块，等到砼到达一定强度后，撤除木板挡块，于沉降缝地位处贴上泡沫塑料。回填：当管渠的强度到达80%以上前方可进行沟槽回填，即管渠两侧从基底按标准挖台阶至沟槽上边缘范围内填筑10%石灰土。所有沟槽填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近渠身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应管渠两侧对称分层碾压密实，压实度须到达95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在渠顶填土时，管渠强度必须到达设计强度且回填高度≧50㎝机械才能通过。5.6钢筋砼圆管管道施工方案：

191.开挖根底：在开挖根底前，准确放出中线地位，并用十字栓桩，进行精确的地位、高程控制。根底开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。根底开挖后，如基底承载力不够，那么视详细情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，到达监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的方法来处理地基。2.根底模板与支架：1]2]根底砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其外表平整、外形准确、板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板外表涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

20模板安装完毕后，为保证地位准确，必须对其平面地位、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格前方可报监理工程师抽检，监理工程师认可前方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过容许偏差值的可能应及时纠正。根底混凝土的浇注及养护：混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注根底时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。混凝土按一定厚度次序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

21混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。根底完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼根底上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。