双金属复合材料在玻璃模具中的应用前景

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1、Insight透视双金属复合材料在玻璃模具中的应用前景◇孙德勤常熟理工学院双金属复合材料是将两种金属命、玻璃制品的外观和生产成本。在40万～50万次。国内普遍采用灰铸铁，材料利用其各自的性能优势进行分层玻璃制品成型过程中，模具频繁地与使用寿命一般为7万～12万次，与国[3]组合而形成的一类金属材料。它具有1100℃以上的熔融玻璃接触，一般生外的差距较大。近年来，我国研制了单种金属不可比拟的性能优势，即可产玻璃器皿的机速为8次/min，而且多种新型玻璃模具材料，模具寿命普以根据工件的使用状况合理的设计材在开模、合模

2、的过程中，模具都会发生遍提高。但铸铁本身性能上的缺陷使[2]料组合，充分发挥两种金属各自的性碰撞。因此，玻璃模具除要求材料具其在要求较高的玻璃制品生产过程中能特点，使部件具有特殊的性能以适有良好的机械性能之外，还应具有良的应用受到影响，主要体现在铸铁模应各种恶劣工况，延长部件使用寿命。好的抗热疲劳、抗氧化、抗生长等性具材料的抗氧化性、抗长大性能以及如高速钢复合轧辊是采用硬度高和耐能。显然，采用单一材料难以满足上述热疲劳性能不足，因此使用寿命受到磨性好的高速钢作为轧辊的工作层材性能上的特殊要求。而双金属复合材一定得

3、限制。料，用强度高、韧性好的合金球墨铸铁料的优势在于可以充分发挥两种金属目前，玻璃模具材料开发与性能改作为轧辊的芯部材料，其辊身硬度高、材料各自的性能优势，使基体材料与善等方面的研究主要体现在3个方面。耐磨性好，尤其是在高温时的红硬性具有特殊性能的表层材料达到有机结一是通过合金化改善组织形态的使其使用寿命显著提高，综合使用寿合，因此双金属复合材料在玻璃模具方法来提高材料性能。对于铸铁玻璃模[1]命比原用单一材料提高3倍以上。因中的应用将会成为今后发展的重点方具来讲，在高温条件下工作时，通常会此，双金属复合材料非常

4、适合那些既向之一。产生氧化和生长等，成为模具失效的主要求基体金属的强韧性，同时又需要一、玻璃模具材料的应用与发展要原因。为了提高铸铁的抗氧化性能，表面特殊性能的零部件，在使用条件铸铁材料由于工艺性能好以及常常加入合金元素Cr、Mo、Ni、V、Sn恶劣的模具零部件制造中具有良好的成本上的优势，依然是国内玻璃模具等进行合金化。其中Cr是耐热铸铁中应发展前景。生产企业的常用材料。国外的玻璃模用最广泛的合金元素，能有效提高铸铁玻璃模具是玻璃制品成型的重具材料主要为合金耐热铸铁等，加工的抗拉强度、伸长率、屈服强度、硬度、要

5、工具，模具质量直接影响其使用寿后再经表面强化处理，模具寿命高达耐热性能及抗氧化性能；Mo可提高铸68新材料产业NO.92009铁的热稳定性及抗热疲劳性能；Cu可或合金，以达到提高模具表面性能的裂作用，特别是片状石墨，其割裂作用改善铸铁的加工性能，提高模具的表面效果。常用的表面覆层工艺有表面镀极为明显，在交变温度条件下，石墨对[7]粗糙度等。如铜钼铬合金铸铁材料结晶层、热喷涂、气相沉积、离子注入等，铸铁基体组织的割裂作用就体现在该粒细，金相组织均匀，耐磨、耐热性与稳在生产中应用的主要是等离子喷涂和处是基体组织的裂纹

6、源。定性高，热膨胀系数小，其玻璃模具寿高速火焰喷涂。在模具上采用热喷涂通过表面处理技术可以改善模具[4]命在30万～40万次。金属陶瓷涂层对其表面进行强化，可的性能与使用寿命，但表面处理需要二是通过控制石墨的形态与分提高其硬度、抗黏着、抗冲击、耐磨和昂贵的设备，如等离子喷焊设备等，而布状态提高模具材料的抗氧化性能、抗冷热疲劳等性能。如作为初型模的且在工艺设施过程中受到人为因素的热疲劳性能等，主要体现在石墨的形冲头材料，在常用材料不锈钢材料表影响较大，所以性能稳定性较差。而双状对铸铁模具性能的影响。氧离子在面喷涂3

7、0～50μm厚的WC-Co涂层金属复合材料是由两种或两种以上金灰口铸铁中扩散时，沿着片状石墨所后，寿命可以得到明显提高，而且制品属经复合而形成的一种新型材料，通形成的通道直接由表面进入内部，扩质量也得到改善。过材料的合理选择及成型工艺过程的散速度快，形成氧化膜时间短，氧化严尽管通过模具的表面镀层处理可控制来实现冶金结合，使两种金属间重。而对于石墨分布比较分散的状态，以改善模具的使用性能，提高其使用形成稳定的结合层；综合了两种材料如D型石墨、蠕虫状石墨等，氧离子的寿命，但这些工艺过程均需要特殊的的性能优势，具有单种

8、金属材料不可[8]扩散则是沿初生奥氏体扩散到石墨球设备条件，而且对操作者的技术要求比拟的优点，使模具材料具有良好中，使石墨球逐个被氧化，所以，以间比较高，所以在模具制造过程中仍然的使用寿命，同时节约大量金属材料，接氧化为主，氧离子扩散慢，形成的氧存在着制造成本高、而且工作效率较综合经济效益较好，符合建设节约型化膜相对较薄，因此提高了材料的抗低的情况，因此需要对模具制造过程