肥料仓库管理制度（精选6篇）.docx

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肥料仓库管理制度（精选6篇）　　肥料仓库管理制度篇1　　一、仓库例会制度:　　1、例会时间:每一天晚上20点钟左右，原则上为晚班发料结束后召开　　2、例会地点:成品仓库　　3、参加人员:全体保管员，包括原材料仓库、成品仓库、基建仓库、劳保配件仓库　　4、会议召集及主持人:仓库主管　　5、例会资料:①传达公司领导指示要求；②总结当天工作，表扬先进行为，劝诫消极行为，批评错误行为；③布置明天工作，包括临时工作调整；④协调仓库人员及岗位工作；⑤强调仓库工作纪律，宣扬爱岗敬业精神；⑥倾听员工对于工作的意见、推荐、呼声，能当场解决的务必当场答复解决，不能当场答复的务必及时向上级反映并及时把结果反馈给员工；⑦其他资料　　6、例会原则:会议时间长度一般15分钟，有话即说，无话不说，力求简明扼要突出重点，并尽量缩短会议时间。 　　二、成品仓库盘点制度:　　1、对晚班的界定:所谓晚班时间，即为当天的19:00点钟——次日的7:00点钟之间的时间间隔。所以，该时间段的生产领料应归属为当天领料，而不就应归属为次日领料，该时间段的完工成品(即便真正的入库时间拖延到第二天7点以后)也就应归属当天。也就是说，不能因为该时间段跨越了午夜0:00点钟而将领料或成品归属到第二天。　　2、日盘点及交接班制度:即成品库保管员每一天自己组织盘点并交接。　　1)盘点交接流程:交接双方共同盘点仓库实物→制作“盘点交接表”→在帐本、盘点交接表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接→按制度要求传递“盘点交接表”。　　2)成品库交接班，务必按上述流程规定的顺序操作，严禁违规。　　3)交接时间:每一天务必盘点交接两次，早班、晚班各一次。为不影响正常出入库工作，盘点交接应尽量在成品库没有出入库业务时进行；　　4)盘点交接务必条件:①务必发货和入库保管双方同时参加盘点；②双方务必在盘点表上共同签名确认。 　　5)早班交接盘点:每一天早班入库结束后对仓库盘点，套用复写纸制作一式三份的早班“盘点交接表”，在帐本、库存表、商品卡、实物确认一致的状况下，双方签名，完成交接；盘点表一份仓库留存，另两份分别送达业务部和财务部。　　6)晚班交接盘点:晚班交接只需填制一份晚班“盘点交接表”，留存仓库即可。　　3、周盘点:即销售会计盘点。每个星期三上午9:30点钟左右，销售会计(或与销售主管一齐)对成品仓库盘点一次；　　4、月盘点:即每月第一天上午9:30点钟左右，由销售会计对上月最后一天库存盘点。　　5、盘点表:所有盘点数据，务必制作成盘点表。　　对于日盘点表，销售会计主要核对盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。　　对于周盘点表和月盘点表，销售会计不仅仅要核对会计盘点数据与仓库自盘数据是否有差异，还有核对所有盘点数据与财务部成品明细账是否有差异。　　当发现差异时，务必立即复查盘点数据并查找原因，务必将详细状况向财务经理汇报。严禁隐瞒差异。　　三、成品库损失赔偿规定: 　　1、意外损失:是指被盗、火灾、雨水灾害等。凡属个人主观过失、工作失职原因造成的损失，对直接职责人处罚100元，对仓库主管处罚50元。　　2、丢货损失:是指日常盘点盘亏。5件以内的丢货损失，由直接职责人赔偿；超过5件的部分，个人负担损失的40%　　四、原材料仓库值班制度　　1.中午值班:每一天中午11:30——14:00点钟，原材料仓库硬性停止一切入库作业，仅仅留下一人值班，主要负责车间少量补充领料，其他人员中午休息。　　2、夜班值班:在每晚车间大规模领料结束后，仓库主管应安排一人开始值守夜班，其他人员下班。值守夜班期间，原则上不安排原材料卸车及入库。　　3、注意事项:仓库主管要根据实际状况，制定中午和夜班“值班表”，详列值班人员姓名和具体值班日期。所有值班表应尽量持续相对稳定化，不要在短期内随意变更。个性注意，中午值班与夜班值班在人员安排方面谨防冲突。　　五、原材料盘点制度　　1、月盘点:以“抽查盘点”为主，即在每月1——3日对上月原材料抽查盘点。 　　重点抽查范围是:收料、发料十分频繁的材料品种；刚入职的保管员所管理的材料品种；本月出错频率比较高的保管员所管理的材料品种；上月被处罚最多的保管员所管理的材料品种　　2、季度(年度)盘点:在每个季度最后一个月份，实施材料仓库整体盘点。所有的材料都将被仔细地盘点清查一遍。　　3、盘点工作组织:原材料盘点，应在财务经理指导下，由成本会计(材料会计)负责牵头组织，与仓库主管共同负责实施。　　成本会计(材料会计)务必事先制定盘点方案，包括盘点时间、记账人员、搬运人员、分组状况、材料品种、注意事项、盘点要求等等，与仓库主管协商，与生产部门协调后，报请财务经理批准。　　4.盘点表:盘点结束后，在电脑里制作盘点表，并及时提请财务经理查阅。　　六、处罚　　《仓库管理制度》各条各项有处罚标准的从其标准；无处罚标准的，每违反一项，每人每次处罚10元。　　肥料仓库管理制度篇2　　1.目的： 　　为了保证公司的物资财产的入库、仓储、出库的正常控制和有序管理，特制订本规定。　　2.适用范围　　适用于本公司所有仓库的管理。　　3.仓库管理任务：　　保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，收发迅速，面向生产，服务周到，合理设置库存，合理运用仓库空间，加速资金周转降低费用，　　4.物资验收入库：　　4.1生产用原料，外购，外协件，凭检验合格的<外协件物资请检单>方可入库。注：供应商送货车或者公司提货车（自提货物）到厂区后，应及时将《送货单》呈交相关仓管员，由仓管员安排在指定的待检区。货卸至指定待验区后，仓管员及时挂待验标识(尤其注意同种物料是多家供应商提供的，必须做好标示及分开放置)，并检查货物的外包装及小包装的合格标识填写是否明确、规范（合格标识内容至少包括采购单号、品名、规格、数量、日期），标识不规范的要求供应商∶重新填写，供应商不配合或自提货物由仓管员通知相应采购员处理。 　　4.2工、量、具、设备备品、其他易耗品，凭批准的请购单，购货发票入库。　　4.3物资入库，仓管员要亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资名称、规格型号、数量是否一致后，办理入库手续，入库单各栏应填写清楚。　　4.4无<外协件物资请检单>，无批准的请购单，无发票、数量、规格型号、事物与发票不符的仓管员应拒绝入库。　　4.5各仓入库后单据及时交统计（ERP录入员）做账。　　5.货物储存管理：　　5.1物资的储存保管，原则上应该按物资的、属性、特点、用途、类别等设置，划分区域。较重物资要落地堆放（放置在栈板上）；小件或轻型的用货架存放。落地堆放以品种类别堆放，上架的物料应分类放置定位。　　5.2物资堆放原则：重物堆放层数最高不超过4层，成品可根据实际情况码放，必须做到过目见数，检点方便、成行成列、清洁齐整，做到帐卡物一至。 　　5.3仓库保管员对库存、代保管(客供)物资以及设备、容器和工、量、具等负有经济责任和法律责任。做到人各有责，物个有主，事事有人管。库存物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏，仓管员应及时报告仓库主管，分析原因，查明职责，按规定办理报批手续。未经允许一律不准擅自处理，仓管员不得采取发生赢时多送，亏时扣克的违纪做法。　　5.4仓管员应掌握物资的自然属性、储存和保管的常识，加强保管措施，不使公司物资受到损失。同类物资堆放，要先进先出，发货方便，空地上要有回旋余地。　　5.5仓库严格遵守保卫制度，严禁非仓库人员擅自入库拿去物料。仓库严禁烟火，仓管员要懂得使用消防器材和必要的消防知识。　　5.6仓管员应按规定定期盘点仓库的物资。　　6.物资的出库：　　6.1各仓按推陈出新、先进先出，规定供应、节约用料的原则。发料坚持一盘底、二核对、三发料、四减料的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、锈蚀、差错等损失，仓管员要承担责任。　　6.2机辅料的领用凭部门主管审批后的领料单发料。　　6.3未办理领用手续或手续不符和要求仓管员拒绝发料，发料时与交接人办理好手续，当面点清数量，防止差错出门。　　肥料仓库管理制度篇3 　　收(含退货退料、受托加工)料、发(含备料、补料、发外加工、销售出货、报废)料、物料转移(仓库转移、制程转移、制程委托)、单据处理、帐务处理、责任区管理、公共环境、设备维护保养、工作服从、服务与沟通、值日生职责、领导者责任。　　一、收料处理：供应商送货收料、受托加工收料、客户成品退货接纳、现场因订单取消或物料不良需退货供应商之退料接受、制程产品入库。　　1、供应商送货收料，仓管员必须核对采购订单，如有无单或超过订单数量应及时提报采购，书面同意后增补采购订单方可收料并作记录;客退货品须依据业务的收退货品相关通知才能收货，收货后须及时清点实物，告知业务，必须取得退货单;　　2、受托加工收料，必须有业务的受托加工通知单，凭单过磅核数并及时通知加工车间领取受托加工物料，加工返仓后告知业务办理物料出厂手续;　　3、对所收物料或客退货品(业务报检)必须及时报检，不得有影响生产现象;　　4、确保所收物料或客退货品之型号、数量准确，物料品质状态明确，凡三项中有一项有误，当追溯上工序更正，或拒收，执行要有力，不得使所收物料或退货品之型号、品质、数量不符;收料记录要准确无误，方便查询。 　　5、物料或退货品检验后，须依检验结果及时归位和处理，检验之合格品当与责任人交接清楚，使责任人正常接管物料，不良品当即隔离并有明显标示;　　6、现场等部门退料，对所退物料状态必须与检验结果相符，并有品管检验单及退料单，做到手续齐全，手续不齐一律拒收;　　7、车间产品入库，必须有车间的报检单并有品管确认合格后，方可对实物进行验收入库存放;　　8、物料点收后须及时入电脑账，做到信息反映及时、帐物一致，若执行不力，当追究物料接纳人责任;　　9、当所收物料或退料有异常或差异时应及时反馈(含填写进料差异明细表)并及时处理，不能处理的报请主管处理;　　二、发料：生产部门提出领料备料、业务出货预定备货、成品出货装卸放行、生产现场补料、材料发外加工、供应商物料品质不良退货。　　1、备料补料或备(出)货时须仔细核对对物控下发的排产计划单、业务开出的销售出货通知单，保证物料产品与单据一致，若有领料部门、业务投诉或内部稽查数量或物料产品有不符者，应予以及时处理; 　　2、备料备货出货时若发现表单有问题或不符手续(如品号或数量或修改不清)视情节当报生产主管、业务或修改单据及电脑资料，确保发料出货扣帐一致;　　3、委外加工发料或成品出货须依有关程序或指导书作业，不能使型号、数量有误，须手续齐全，否则不予放行;　　4、不良品需退供应商，应按退货管理程序的作业指导书，严格分类并包装好，并按品管签发的‘外协外购产品进货检验报告’上的处理意见、时限及对策进行退货并及时入电脑帐反映执行状况;　　5、现场补料一律凭有效单据作业，不得无单补料;特殊情况，暂先登记并签名后必须补单;　　6、物料或成品异动后须及时入电脑做单，做到帐物一致，若执行不力，当追究发料发货人责任;　　7、暂借或对数量等有争议之物料补料，且无法开单者，对方应向仓库打借条签名确认方可补给并需做好相应记录。　　三、物料转移：资材仓库之间转移、因制令需求须增减仓库帐的制程直接移转或制程延伸之委托加工、制程与仓库之直接移转　　1、移转物料必须凭单作业，单据移动与物料移动必须同步; 　　2、仓库移转(调拨)物料必须有生产制令或采购业务之联络单或品管之不合格处理报告、工艺变更通知单或依仓库物料归类定位原则;　　3、因生产需求的通过制程(上工序转下工序)的直接移转，需增减仓库帐的物料必须知会仓库点数确认并制单入账，仓库必需主动掌控，经常清查该类物料，不得超出1%盘差率;　　4、制程委托加工时当认真清点待发物料及数量，入ERP系统中委外加工模块登录型号、数量、外托厂商、委托加工工序，外发日期，开出《委外加工出仓单》作放行，外发日期须记录无误，不得清点有误或记录不准而影响帐实相符;　　四、单据处理：正确使用各类单据、开立单据必须符合规范、必须做好单据归类整理移转和归档工作、加强单据管理　　1、仓管员必须正确使用各类单据，并有义务指导和纠正其他部门及人员正确使用单据，如滥用单据者，产生帐实不符，当应负责;　　2、单据填写必须规范，做到真实可靠，内容完整，不得涂改，若有差错，应按规定更正方法进行更正，并签名以示负责;如涉及其它部门及人员者应追踪结果，尤其电脑单据之修改，所有电脑系统中的单据只能修改不能删除; 　　3、单据必须及时填写、签收和传达;　　4、仓管员必须管好各自单据，归入指定档案夹内，不得遗失，并及时传达给仓库主管进行审核，否则，应负帐实不符者责任;　　5、所有审核后的单据仓管员应及时将各类单据作整理分类放入指定文件夹内，加强单据管理;品质检验报告涉及调整库存品质、数量和物料编号的工艺变更通知单，应及时提报处理;　　五、帐务处理：按资材帐务作业指导书进行作业、电脑系统的维护、系统规范操作、单据处理及时性、内外部稽核作业、报表体系　　1、仓管员必须定期自检系统，如有系统不稳定等应及时提报　　2、仓管员必须严格按照物料(产品)进出仓的操作规程进行规范性操作，如有误操作，应及时反馈，并按规定和要求提报处理;　　3、电脑操作必须有严格的权限管控，不允许其它人员非法操作;　　4、各仓管人员应及时进行各类电脑资料维护作业，确保电脑帐务与实物同步; 　　5、仓库主管必须定期进行循环盘点等稽查，如发现相关问题，应及时提报，并作原因分析和提出改善措施及对策，确认改善结果;　　6、加强仓储管理，进行存货库存分析，改善缺失，完善仓储系统，仓管人员应定期提供必须的库存报表;　　7、非财务仓库人员，无权使用仓库电脑进行任何操作;　　六、责任区管理：责任区物料、储区、物料卡、人员、环境、安全、品质及异常　　1、仓管员协助收料人员将所管辖物料归位并按物料属性妥善管理;　　2、物料应按储存区标示管理办法，按物料排序定位放置，不得混料;　　3、所管物料的存卡，标示牌必须清晰;　　4、仓管员必须对辖区内物料全面熟悉，若有异常情况，应及时提报和处理，不得将物料散放在任何地方，更不得丢失和短少;　　5、仓管员发现产品因质量异常或工艺变更，应及时作出处理，不能处理的提报主管处理;　　6、按仓库门禁制度的规定，仓管员应严格控管进出人员，进出人员所拉物料必须有相应凭证; 　　7、仓管员必须保持各仓库区域内环境卫生清洁，整理有序，坚持做好每天6S工作;　　8、仓管员必须按仓库安全操作规程没，保证搬运与储存物料及人员完整安全;　　七、公共环境：通道、公共区域、未指定人员管理的仓库区域　　1、通道应保持畅通，备料或需归位的物料不宜占道，不得影响公共作业;　　2、公共区域如办公场所应保持清洁整齐，不得有闲杂人员逗留，各仓管人员都有责任维护公共环境，维护仓库形象;　　3、仓管员或其他部门及人员在非其管辖区作业，应维护其环境清洁，不得有损害他人行为：磅取、备发物料时有散落零件当时就要归位。　　4、仓库全体人员，必须严格执行仓库门禁制度，共同维护公共环境，爱护公物;　　5、在公共区域或他人责任区作业完毕后，当随手切断灯或电子磅电源，以节约公司能源和安全;　　八、设备维护保养：指定专人负责管理设备、及时提报和落实执行设备维护保养计划、保证仓库设备设施运行良好 　　1、仓库设备实行定人管理，各设备管理人员必须定期作设备的保养，并按设备管理程序，提报和落实执行设备维护保养计划，保证仓库设备设施运行良好;　　2、仓库设备应按规范操作，如出现故障等要即刻停止作业，提报上级主管及维修人员及时处理;　　3、仓库设备未经主管同意，不得外借;　　4、各仓库所属区域的公共设备设施如照明电器电路、消防器材也视同专管设备进行管理;　　九、工作服从：明确工作执掌、合理分工、责职分明、服从工作调遣、做到任劳任怨　　1、仓管员要了解各自工作内容，服从分工，尽心尽力做好本职工作，切实认真执行上级主管吩咐的各项工作;　　2、仓管员要团结互助，协助他人完成工作任务;服从人力调配和工作调遣，完成仓库的一些共同性任务;　　3、仓管员因工作上在不同期间工作不均衡，应首先克服，确需人力支援，须及时提报上级主管作出处理;　　4、仓管员要接受主管工作分派，首先执行，待后如有异议通过正当渠道提出及解决处理; 　　十、服务与沟通：仓库与仓库之间，以及仓库与其他各部门及人员之间必须建立良好的沟通合作关系，每位仓管员必须有良好的服务态度和工作品质，善待于人，不得产生相互摩擦及口角，或消极抵触情绪，以至影响工作;　　十一、值日生职责：完成规定值日内容，并辅助监督管理　　1、办公区等公共区域环境卫生，在当天工作结束之前负责垃圾清理;　　2、各区域负责人负责本管辖范围内物品的摆放与灰尘清扫工作，值日生负责检视仓库各区域卫生状况并督导改善;　　3、下班前5分钟负责巡视安全系统是否正常，如门窗、电源等是否关闭;　　4、每日填写值班交接表对工作等异常状况提报及处理;　　5、正常处理仓库各项工作，并在处理完毕后将所涉及到的事项与负责该事务的仓管员做好交接，以防公子出现失误;　　十二、领导者责任：作业程序及制度的建立落实、表率作用、工作规范和执行、沟通与协调、稽核与督导、处理与改善、教育与培训、组织与考核　　1、主管必须了解仓储运作，拟定和建立仓库作业程序、作业指导书、各项规整制度，组织落实执行;并将公司政策等在本部门落实，仓储基本情况的反映，做到上传下达作用; 　　2、主管需以身作则，起模范带头作用;　　3、主管必须具备规划能力，对每一项工作作出周密的计划并落实执行;　　4、主管必须具备良好的.人际关系，做好工作和部门及人员沟通与协调，期使工作目标的达成;　　5、主管必须对下属各项工作进行稽核和监督，保证工作计划不致偏离;　　6、部门产生异常时，主管必须分析原因，作出处理改善对策，并追踪改善结果;　　7、主管必须对员工进行教育训练，要说给员工听，做给员工看，不断提高下属的工作业务素质;　　8、主管因工作督导不力，致使员工工作失职造成负面影响，或员工绩效不彰，依情节负连带责任;　　9、主管必须具有组织能力并完善其组织，发挥整体潜能，不断提高仓储工作和管理效率;　　10、主管严格执行考核考评制度，坚持公平、公正、公开的原则;　　十三、以上制度涉及奖惩规定参照厂纪厂规或仓库管理奖惩条例。 　　十四、本制度自核准之日起执行。　　肥料仓库管理制度篇4　　一、目的　　通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。　　二、范围与职责　　范围：仓库所有工作人员　　职责：　　仓库管理员负责货物的收货、报检、入库、发货、退货、储存、防护工作；　　仓库协调员负责货物装卸、搬运、包装等工作；　　采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作；　　仓管部对货物的检验和不良品处置方式的确定；　　三、验收及保管规定　　验收入库管理　　保管管理　　出库管理 　　退货管理　　1、验收入库管理　　货物到公司后库管员依据采购单及送货单上所列货款的名称、数量进行核对、清点，经采购员及检验员对质量检验合格后，方可入库。　　对入库货物核对、清点后，库管员及时填写入库单，经采购人、仓库主管签字后，库管员、财务部各持一联做帐，采购员持一联做付款凭证附件。　　库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。　　有以下情况时可拒绝验收或入库　　与采未经总经理或部门主管批准的采购。　　购合同或采购单不相符的货物。　　质量不符合要求的货物。　　2、保管管理　　货物入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四定位"。　　库存信息及时上报。须对品名、规格、数量、仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 　　库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。　　“二齐、三清、四定位”　　二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。　　三清：品名清、数量清、规格标识清。　　四定位：按区、按排、按架、按位定位。　　3、出库管理　　库管员凭出库单如实发货，若出库单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发货。　　库管员必须遵守"先进先出"的管理原则。　　出库单上所需货物如无库存，库管员应及时通知采购员，采购员要及时填写采购单，经总经理批准后及时采购。　　任何人不办理出库手续不得以任何名义从仓库拿走货物，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。　　4、退货管理　　由于客户不需要或调换货而直接退货时，司机应及时跟库管员办理退库手续。 　　客户过期、破损货物经同意后退库时，库管员根据《过期、破损清单》进行查验后，入库并做好记录和标识。　　四、仓储管理规定　　入库规定　　出库规定　　报废规定　　退货处理　　仓库卫生、安全管理　　物料异常管理（异常处理及呆滞物料处理）　　单据、卡、帐务管理　　盘点管理　　帐物不符处理　　1、入库规定　　需严格按照《仓库单据作业管理流程》中相关的流程进行作业。　　货物到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须检查货物是否全部放在仓库里面。 　　收货时要求提供《送货单》与《采购单》，没有时需要补办理，直到拿到单据为止，并填写入库单。　　所有货物入库必须由仓管员和采购员共同在《入库单》上签名确认，尤其是新产品。新产品需仔细核对产品名称、规格，以避免出错。　　1、入库规定　　仓管员与采购员共同确认入库单货物数量时，如发现送货单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络供应商处理数量问题。　　货物摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放货物，不得在规划的区域外摆放货物，特殊情况需要在4小时内进行整理归位。　　原则上当天收货的货物需要当天处理完毕。　　仓库入库人员必须严格按照规定对每一入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并上报总经理审批处理。　　《放库单》需要按流程先给入库人员确认登记后，再给仓库主管签字后才能给采购及财务。　　2、出库规定　　需严格按照《出库单》来发货。 　　已开出的出库单无特殊原因，当天必须全部完成发货。　　发货时注意不要野蛮装卸损坏产品。发完货后将推车放在仓库指定位置。　　《出库单》发货后随货物送到客户手中，并要求其签名确认。　　门店零售需要出纳签字确认已收款，门店主管签字后方可发货。　　3、报废规定　　需登记《过期、破损、盘亏清单》报批。　　发现库存货物不良时需要及时处理或报告上级处理。　　要严格区分库存货物过期、破损、盘亏报废、采购入库不良不能退回报废、客户退回不良报废并分别保管和做标示。　　4、退货处理　　需按照《退货流程》的要求进行作业。　　到货时发现不良货物要及时给采购部门处理，若要暂存仓库，必须要有总经理签字方可暂存仓库。　　5、仓库卫生、安全管理 　　每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要和坏的东西，将需要使用的物料按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。　　卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。　　每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，发现异常情况及时处理和报告。　　非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。　　仓库内严禁吸烟和禁止明火，一经发现必须立即报告处理。　　高空作业需要使用作业车，并注意安全。　　保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。　　6、物料异常管理（异常处理及呆滞物料处理）　　在物料收货、点数、摆放、入库、归位、储存的过程中，必须遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题及时反馈并处理。　　每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。 　　保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。　　7、单据、卡、帐务管理　　仓库所有单据的登帐要求当天按时完成。　　需要送到财务的单据电子档和手工单据一起给财务。　　每月的单据由登帐人员按规定保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。　　8、盘点管理　　盘点时作业人员根据《盘点作业流程要求》文件进行相关作业。　　盘点过程中发现异常问题要及时反馈处理。　　盘点时要尽量保证盘点数量的准确性，对于弄虚作假，虚报数据，或粗心大意导致漏盘、少盘、多盘等或不按盘点作业流程作业的，根据情况追究相关责任。　　盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。　　9、帐物不符处理　　库存物料发现帐物不符时需要查明原因并报告，查明原因后根据责任轻重进行处理。　　五、仓管人员管理规定 　　仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。　　仓库工作人员倡导细心、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。　　下达的工作任务无特殊原因要在规定时间内完成，且保证工作品质。　　上班时间需严格遵守公司劳动纪律，作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、不应擅自离开岗位，不得以私人理由长时间会客等。　　六、仓管人员管理规定　　需要严格遵守公司的各项管理规定。　　仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。　　对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。　　仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 　　七、仓管人员管理规定　　工作评估　　奖励　　惩罚　　奖惩原则　　工作评估　　部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；　　检查工作表现是否符合岗位的要求；　　衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；　　工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；　　创造互相理解的氛围，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。　　对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。　　奖励 　　通报表彰：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告。　　嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“嘉奖”，并予以通告，奖励50元。　　小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。　　大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励200元。　　处罚　　通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。　　警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款20元。　　小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款50元。　　大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款100元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。　　奖惩原则 　　仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。　　奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。　　奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部与本人沟通并予以执行。　　采购入库与发货流程图　　肥料仓库管理制度篇5　　一、对原《仓库管理制度》部分条款的更改:　　“材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午11:30——14:00休息，不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。但是，在中午11:30之前已经开始卸货并且在中午11:30尚未结束时，有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免费午餐。　　二、材料验收入库的补充规定:　　1)材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时间内到达现场。 　　2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。　　3)务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。　　“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交财务。正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。　　4)入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500个，烂箱1个，湿箱6个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释造成不合格品的原因或职责。　　5)关于材料卸车时间:在冬季，16:30之后到达公司的箱皮不安排卸车；17:30之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根据实际状况灵活掌握。 　　6)原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸车。　　7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。　　肥料仓库管理制度篇6　　1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。　　2、仓库物资实行先进先出的作业原则，并按此原则分别决定储存方式及位置。　　3、仓库不准代私人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。　　4、任何人员除验收时所需外，不准将仓库物资试用试看。　　5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外，任何人未经许可，不得进入仓库。严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。 　　6、仓库严禁烟火。配置的消防器材，仓管人员应会使用，并定期接受行政部的安全检查和监督。　　7、仓管人员对物品进、出仓，应当即办理手续，不得事后补办;应保证帐物相符，经常核对，并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。　　8、每月仓库应盘点一次，检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致;每年年终，仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存，并填具《盘存报告表》。　　9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，应及时上报主管，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续。未经批准一律不得擅自处理;仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违约做法。　　10、保管物资未经总经理同意，一律不得擅自借出;总成物资一律不准拆件零发，特殊情况应经总经理批准。　　11、仓管人员下班离开前，应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。　　12、实施电脑化后，《物资盘点表》由电脑制表，仓管员应不断提高自身业务素质，提高工作效率。