apollo aps操作简介

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1、ApolloAPS操作简介珠海来英软件有限公司二零一零年一月一十五日http://www.lionsoftware.cn1、基本资料转入2、物料编码设定3、BOM物料清单4、产品工艺流程5、资源编码设定6、资源能力7、排程参数设定8、销售/预测/生产订单9、生产需求计划10、准备排程数据11、生产排程12临时接单13、甘特图操作14、保存和更新单据功能15、生产任务完工汇报16、报表附录1：系统安装及启动方法附录2：自定义接口1、基本资料转入如果生产排程工具与其它ERP结合使用，可利用基本资料转入功能进行。将ERP系统中与排程有关的信息转入到生产排程系统中来。包括产品及物料编码、BOM配

2、方资料、工序资料、产品工艺流程等。选取需要转入的资料名，点确认即可进行转入。转入成功后，最近转入时间栏位会写为当前时间。当只转修改后的资料打钩时，只对上次转入后修改过的资料进行转入。如果是独立版APS，当前数据库也是ERP数据库的话，数据来源可以选取为LIONES或UFIDAU8，从当前数据库中取得ERP基本资料。2、物料编码设定在产品资料------物料编码设定中进行维护，双击明细行可弹出输入画面。物料分类：资源能力可按货品分类进行设定，简化相似产品的资源能力设定。显示颜色：指定产品在甘特图中缺省的显示颜色。优先级：产品优先级，可作为排产时批次安排顺序的约束条件。关键物料：可根据关键物

3、料的到货（可用库存）情况来进行排程约束。参与排产：可指定哪些成品或半成品参与生产排程，不打钩表示不参与排程，在整理生产数据时将不取出相关产品的生产单据。提前期：成品或半成品表示加工天数，材料表示采购周期。用于生产需求计划和材料需求计划的日期推算。准备时间：对物料来说是指需提前到货时间,对半成品或成品来说是指需提前完成生产的时间。准备时间和提前期一起会用在生产需求计划和材料需求计划中推算预估时间。对物料采购时间的推算为：采购到货日期=需求日期-准备时间，计划采购日=采购到货日-提前期；对半成品或成品加工时间的推算为：完工日期=需求日期-准备时间，开工日期=完工日期-提前期。批量:指物料的订

4、货批量或加工批量。虚拟件:当本产品设为虚拟件时，转生产订单时不考虑此产品，将不参与排程。独立排产：当此选项打钩时，此类产品将不受订单批次关系的影响，独立进行排程运算。合并天数：用于需求计划展开计算时，将同一（天数）期间的相同产品的需求合并为一项需求。当此栏位值为0时，将不参与合并计算。拆分批量：是指本产品在进行排程运算时自动拆分时的最小数量限制，这里不填值，会自动取排程参数中的最小拆分数量进行限制。排程时自动拆分：此栏位打钩时，本产品才参与自动拆分。自动拆分的条件在排程参数中进行设定。加工部门：指定产品加工部门。加工部门、单位加工时间、每日可分配数量，可用于粗排程计算。每日可分配数量：指

5、定本产品每天最大可安排生产的数量。用于粗排程计算，可以由批量或各最大产能值自动取得，也可以手工录入。以上栏位值如'物料分类、关键物料和参与排产'可利用下方的输入框进行批次指定，一般可先用上方〈查找〉按钮，过滤出相关物料，再用下方的输入框进行批次指定相关栏位的值，可提高编辑效率。3、BOM物料清单在产品资料------BOM物料清单，可对产品BOM物料进行维护，左边为结构图，右边是某阶产品的物料列表。加工时间：可预设一个批量固定加工时间，资源能力录入时可进行自动摘取，作为能力值。按小时为单位进行录入。接续方式和接续时间：与工艺流程中的意义相同，表示后续产品与本产品与之间的接续时间关系。最大

6、允许超出时：表示在排产时，后续产品与本产品的接续时间不能超过指定接续时间的小时数。4、产品工艺流程4．1在产品资料------工序编码设定，对工序资料进行维护。显示颜色：可指定本工序在甘特图中的缺省显示颜色。4．2在产品资料------产成品工艺流程，对产品工艺流程进行维护。加工方式：分为自制和委外。加工时间：可预设一个批量固定加工时间，资源能力录入时可进行自动摘取，作为能力值。按小时为单位进行录入。转下工序：指定工序的移转流向。最后一道工序的转下工序不填值。转下工序：指定工序的移转流向。最后一道工序的转下工序不填值。接续方式：指定下道工序与本道工序之间的时间关系接续时间：指定下道工序与

7、本道工序之间的最小时间间隔。最大允许超出时：表示在排产时，下道工序与本道工序的接续时间不能超过指定接续时间小时数。ES---为本道工序完工后，下道工序才可开工下道工序开始时间>=本道工序结束时间+接续时间下道工序开始时间<=本道工序结束时间+接续时间+最大允许超出时SS---为本道工序开工后，下道工序才可开工下道工序开始时间>=本道工序开始时间+接续时间下道工序开始时间<=本道工序开始时间+接续时间+最大允许超出时EE---为本道工