轴流风机检修规程

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轴流风机检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。2.结构简述轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。二.设备型号及性能设备型号1)主要技术性能风机直径(mm)7000风量(m3/h)11.8×105风机转速(rpm)149叶片数量6安装角度(°)12风压(Pa)155效率≥86﹪

12)电机型号280M电机转速(rpm)980电机电流/电压(A/V)102/380额定功率(kw)75减速机类型MSRL350A减速比10传动轴直径×长度(㎜)φ159×3433三.完好标准1.零、部件1)零部件完整,质量符合标准;2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏,并按期校验;3)基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力;2)运行参数符合要求;3)油路畅通、润滑良好,油质、油位、油压、油温符合规定;

21)机组性能良好,各项指标达到要求。3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3)有完整的设备档案;4)设备的易损配件图纸齐全。5)操作规程、维护检修规程齐全;4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2)设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。四.检修周期1.小修:6个月2.大修:12~18个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固地脚螺栓。2)

3检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动,叶片角度是否变动。1)检查或更换润滑油,并清理叶片上的污垢。2)检查联轴器的找正情况,更换橡胶圈。2.大修1)包括小修内容。2)拆卸叶片、轮毂,检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷;校正叶片角度,必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况,修理或更换损坏的零部件。4)检查、修理传动轴、联轴器并找正。5)进行防腐及防潮处理。6)电机检查、修理、加油。六.质量标准1.叶片组1)各叶片沿轴线回转的倾斜角误差不大于0.5°2)叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值应符合规定单位:㎜

4叶片直径径向跳动端面跳动70006.01.51)轮毂和叶片装配后做静平衡实验,要求在叶片边缘处的剩余不平衡值不大于25g。2)轮毂径向与端面跳动值应符合规定单位:㎜叶片直径径向跳动端面跳动70006.06.03)叶片外缘与风筒间隙应在5~16㎜之间。2.减速机1)主轴a.主轴不得有裂纹,轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷,轴颈处的粗糙度为1.2.b.主轴中心线直线度:在轴颈处为0.015㎜/m,其他处为0.04mm/m。c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02㎜。d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03㎜/100㎜。

5a.主轴轴向窜量0.06~0.08㎜。2)蜗轮、蜗杆a.蜗杆轴直线度为0.05㎜/m,安装后不得有轴向窜动。b.蜗杆齿工作面要求无裂纹、沟痕、毛刺、砂眼等缺陷,表面粗糙度为0.8μm,磨损值不超过原齿厚的10﹪。c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷,表面粗糙度为2.4μm,磨损值不超过原齿厚的30﹪。d.齿面接触面积沿齿长方向不少于60﹪,沿齿宽方向不少于50﹪。e.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08㎜。f.蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙为(0.2~0.3)m(m为法向模数),齿侧间隙0.19㎜。g.键槽与蜗轮中心线的对称度为0.03㎜。3.螺旋伞齿轮1)齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹,表面粗糙度为.1.6μm。2)齿面接触面积沿齿高及齿长方向均应达到50﹪以上。

61)轮齿的磨损不应超过原齿厚的10﹪。2)齿轮啮合的齿顶间隙为(0.2~0.3)m(m为模数),齿侧间隙为0.13㎜4.减速机体1)减速机体应无裂纹、渗油现象。2)机体水平度为0.1mm/m。5.传动轴1)传动轴直线度为0.5mm/m。2)减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机联轴器找正:径向位移为0.5~0.6㎜,轴向倾斜角为±1°,径向跳动值均为0.06㎜。七.试车及验收1.试车应具备的条件1)各部位连接螺栓已紧固。2)润滑油已加好,润滑正常。3)安全装置牢固齐全。4)各种仪器、仪表及辅助设备运转正常。

71)确认电机旋转方向正确。2)检修现场达到工完料净场地清的要求。2.验收应具备的条件设备检修后,经两小时以上的试运行达到下列技术条件,即可办理验收手续,交付生产使用。1)叶片与风筒无碰撞现象。2)滚动轴承温度不大于70。3)运转无异常振动和噪音,机体振幅不大于0.20㎜。4)电流不超过额定值,波动小于5安培。5)风量达到设计能力及要求。八.检修安全注意事项1.检修前必须与当班班长及当班操作工联系,获得许可后方可进行检修。2.设备检修前必须切断电源,并经复查后挂上禁动标志后,方可进行检修。3.检修中使用电钻,必须戴上橡胶绝缘手套,电钻外壳应接地,临时照明电源电压不应超过36伏。

81.检修中如需动火,必须严格按照动火许可制度办理动火审批后方可进行。2.吊装、搬运设备及零部件时,必须有专人指挥,专人操作起重设备,正确选用起吊工具,严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员往来停留。检修工具,拆卸、清洗、更换的零部件应放在规定的地方整齐摆放,保持现场清洁畅通。

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轴流风机检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。2.结构简述轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。二.设备型号及性能设备型号1)主要技术性能风机直径(mm)7000风量(m3/h)11.8×105风机转速(rpm)149叶片数量6安装角度(°)12风压(Pa)155效率≥86﹪

12)电机型号280M电机转速(rpm)980电机电流/电压(A/V)102/380额定功率(kw)75减速机类型MSRL350A减速比10传动轴直径×长度(㎜)φ159×3433三.完好标准1.零、部件1)零部件完整,质量符合标准;2)主机、辅助设备的仪表、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏,并按期校验;3)基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力;2)运行参数符合要求;3)油路畅通、润滑良好,油质、油位、油压、油温符合规定;

21)机组性能良好,各项指标达到要求。3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3)有完整的设备档案;4)设备的易损配件图纸齐全。5)操作规程、维护检修规程齐全;4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2)设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。四.检修周期1.小修:6个月2.大修:12~18个月五.检修内容1.小修1)检查、紧固地脚螺栓。2)

3检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动,叶片角度是否变动。1)检查或更换润滑油,并清理叶片上的污垢。2)检查联轴器的找正情况,更换橡胶圈。2.大修1)包括小修内容。2)拆卸叶片、轮毂,检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷;校正叶片角度,必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。3)拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况,修理或更换损坏的零部件。4)检查、修理传动轴、联轴器并找正。5)进行防腐及防潮处理。6)电机检查、修理、加油。六.质量标准1.叶片组1)各叶片沿轴线回转的倾斜角误差不大于0.5°2)叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值应符合规定单位:㎜

4叶片直径径向跳动端面跳动70006.01.51)轮毂和叶片装配后做静平衡实验,要求在叶片边缘处的剩余不平衡值不大于25g。2)轮毂径向与端面跳动值应符合规定单位:㎜叶片直径径向跳动端面跳动70006.06.03)叶片外缘与风筒间隙应在5~16㎜之间。2.减速机1)主轴a.主轴不得有裂纹,轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷,轴颈处的粗糙度为1.2.b.主轴中心线直线度:在轴颈处为0.015㎜/m,其他处为0.04mm/m。c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02㎜。d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03㎜/100㎜。

5a.主轴轴向窜量0.06~0.08㎜。2)蜗轮、蜗杆a.蜗杆轴直线度为0.05㎜/m,安装后不得有轴向窜动。b.蜗杆齿工作面要求无裂纹、沟痕、毛刺、砂眼等缺陷,表面粗糙度为0.8μm,磨损值不超过原齿厚的10﹪。c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷,表面粗糙度为2.4μm,磨损值不超过原齿厚的30﹪。d.齿面接触面积沿齿长方向不少于60﹪,沿齿宽方向不少于50﹪。e.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08㎜。f.蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙为(0.2~0.3)m(m为法向模数),齿侧间隙0.19㎜。g.键槽与蜗轮中心线的对称度为0.03㎜。3.螺旋伞齿轮1)齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹,表面粗糙度为.1.6μm。2)齿面接触面积沿齿高及齿长方向均应达到50﹪以上。

61)轮齿的磨损不应超过原齿厚的10﹪。2)齿轮啮合的齿顶间隙为(0.2~0.3)m(m为模数),齿侧间隙为0.13㎜4.减速机体1)减速机体应无裂纹、渗油现象。2)机体水平度为0.1mm/m。5.传动轴1)传动轴直线度为0.5mm/m。2)减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机联轴器找正:径向位移为0.5~0.6㎜,轴向倾斜角为±1°,径向跳动值均为0.06㎜。七.试车及验收1.试车应具备的条件1)各部位连接螺栓已紧固。2)润滑油已加好,润滑正常。3)安全装置牢固齐全。4)各种仪器、仪表及辅助设备运转正常。

71)确认电机旋转方向正确。2)检修现场达到工完料净场地清的要求。2.验收应具备的条件设备检修后,经两小时以上的试运行达到下列技术条件,即可办理验收手续,交付生产使用。1)叶片与风筒无碰撞现象。2)滚动轴承温度不大于70。3)运转无异常振动和噪音,机体振幅不大于0.20㎜。4)电流不超过额定值,波动小于5安培。5)风量达到设计能力及要求。八.检修安全注意事项1.检修前必须与当班班长及当班操作工联系,获得许可后方可进行检修。2.设备检修前必须切断电源,并经复查后挂上禁动标志后,方可进行检修。3.检修中使用电钻,必须戴上橡胶绝缘手套,电钻外壳应接地,临时照明电源电压不应超过36伏。

81.检修中如需动火,必须严格按照动火许可制度办理动火审批后方可进行。2.吊装、搬运设备及零部件时,必须有专人指挥,专人操作起重设备,正确选用起吊工具,严禁超负荷吊装,吊装物下严禁人员往来停留。检修工具,拆卸、清洗、更换的零部件应放在规定的地方整齐摆放,保持现场清洁畅通。

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