回转窑检修规程

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1、回转窑检修规程1范围本标准规定了回转窑的检修周期与内容、检修质量、试运行要求。本标准适用于ф4.15×58.2m回转窑的检修。2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修类别检修周期（月）小修4中修24大修962.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查滚圈与挡圈之间的侧间隙，重新固定掉下的挡圈和压块。2.2.1.2检查滚圈与垫板之间的顶间隙，根据计算值在磨损的垫板上增设薄钢板。2.2.1.3检查或更换大齿轮的连接螺栓和定位销，不得缺件。2.2.1.4根据平时积累的经验，检查或调整托轮中心线的相对位置。2.2.1.5检

2、查或更换液压挡轮组的地脚螺栓、压板螺栓。2.2.1.6修理或更换尾部挡料圈。2.2.1.7检查或更换进料溜子、水冷梁、炉桥。2.2.1.8检查处理液压站和润滑系统。2.2.1.9检查调整联轴器的同轴度，更换磨损零件。2.2.1.10检查大、小齿轮的顶间隙及磨损情况，调整悬挂齿轮箱位置。2.2.1.11检查悬挂齿轮箱内涡轮的磨损情况，更换悬挂轮轴承。2.2.1.12检查减速机内齿轮磨损情况和油质情况。2.2.1.13检查、清洗万向联轴器。2.2.1.14检查、清洗齿轮箱、扭力杆、并调整弹簧弹力。2.2.1.15检查托轮、辐板、

3、轮缘有无裂纹。2.2.1.16检查托轮与轴的配合情况，是否有轴向相对位移。挡水环是否松动。2.2.1.17检查托轮紧固连接螺栓。2.2.1.18检查和修理、调整各处限位装置。2.2.1.19焊补筒体裂纹，处理损伤部位。2.2.1.20修理或更换挡砖圈。2.2.1.21修补窑头罩或更换其部分零件，如窑门、耐火圈、风管。处理窑头燃气阀门及喷嘴。2.2.1.22修补窑尾罩或更换部分零件。2.2.1.23检修淋水装置。2.2.1.24包括维护内容。2.2.2中修2.2.2.1调整垫板、挡圈与滚圈的间隙，更换全部薄钢板、挡圈、压块。2

4、.2.2.2更换个别托轮组。2.2.2.3更换液压挡轮组及地脚螺栓。2.2.2.4测量窑的中心轴线，调整托轮组中心线和位置。2.2.2.5修理三挡滚圈和四挡滚圈与挡轮接触面，保证斜度。2.2.2.6恢复检测系统的功能。2.2.2.7检查窑体变形情况。2.2.2.8更换部分窑衬。2.2.2.9检查并处理筒体变形或更换部分筒体。2.2.2.10更换窑侧门、水管、人孔门等。2.2.2.11修补或更换窑头罩、窑尾密封装置。2.2.2.12检查或更换燃气阀门和燃气燃烧器等。2.2.2.13检查窑头罩车轮幅板、轮缘开裂情况。2.2.2.

5、14更换窑头出渣口及冲渣溜槽。2.2.2.15更换液压站的主要元件。2.2.2.16包括小修内容。2.2.3大修2.2.3.1更换主要结构件，如窑体、滚圈、窑身大齿轮、悬挂齿轮箱及支承、受力件、万向联轴器、托轮组件、挡轮组件等。2.2.3.2更换钢结构托轮底座。2.2.3.3重新浇注基础。2.2.3.4结合大修进行较大内容的设备改造。2.2.3.5包括中修内容。3检修质量3.1窑体部分3.1.1窑体实际中心线与理论中心线应重合，其直线度允许差不大于2mm。3.1.2窑体对接时同轴度误差不大于1‰窑体直径；窑体径向跳动，在大齿

6、轮处不得大于1‰直径，窑的两端不大于2‰直径；在两滚圈跨内不大于2.5‰直径。3.1.3新筒体圆度误差不大于1‰直径。3.1.4筒体裂纹允许补焊，如需挖补时，两相邻挖补处边缘距离不得小于500mm，凡挖补处均需有园角，并符合相关工艺要求。3.1.5挡砖圈等检修须符合下列要求：3.1.5.1挡砖圈应按图纸要求，焊于窑体上，端面平面度不大于5mm。3.1.5.2挡料圈应按图纸要求焊补于窑体上，端面平面度不大于10mm。3.1.6滚圈与垫板：3.1.6.1滚圈径向、端面跳动不大于1mm。3.1.6.2滚圈与挡圈总间隙不大于2mm。

7、3.1.6.3滚圈与垫板顶间隙，符合表2的规定，允许误差±0.5mm。表2单位：mmⅠ挡间隙10Ⅱ挡间隙9Ⅲ挡间隙8Ⅳ挡间隙73.1.6.4同一挡垫板与滚圈的间隙要求均匀，允许差不大于0.5mm。相邻垫板间隙差不大于0.3mm。在两托轮60°角内测量，滚圈与垫板之间隙小于或等于0.5mm的只能有一块，其它均应无间隙。3.1.6.5滚圈表面应无裂纹，如有裂纹应予焊补，但须按工艺规程要求进行。滚圈压出的毛边须消除，但不能用气割方法。3.2托轮部分3.2.1托轮底座：3.2.1.1各底座轴向中心线与窑体中心线在水平面上的投影应重合

8、，允许差1mm。3.2.1.2底座轴向中心线与窑体中心线在垂直平面内应平行，允许差为0.1mm/m；与窑体垂直方向的水平度允许差为0.2mm/m。3.2.2托轮轴承：3.2.2.1轴承座与底座接触良好，螺栓紧固。顶丝灵活好用，有防水装置设施。3.2.2.2隔热罩、安全挡板齐全、牢固。3.2