8th电镀废水处理系统设计方案

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1、8t/h电镀废水处理系统设计方案8t/h电镀废水处理设计方案338t/h电镀废水处理系统设计方案目录一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、废水处理量及废水性质五、废水及污泥处理工艺流程简图六、废水处理工艺选择七、系统工艺说明八、主要设施技术参数九、控制系统总的说明十、系统运行费用十一、环境影响分析十二、废水处理设施布置十三、防渗及防腐措施十四、生产班制与人电安排十五、售后服务十六、废水处理系统设备清单338t/h电镀废水处理系统设计方案一、工程概况根据生产工艺的特点及用户提供的废水水质报告，废水中主要含有：重金属离子（Cr6+、Zn2+、Cr3+、悬浮物、且废水呈

2、现酸性）。根据业主提供的生产规模及废水排放量等情况，生产工艺中总排放废水量约100m3/d，废水经处理后达国家综合污水排放标准后才能排放。本公司受业主的委托对电镀废水处理系统进行设计，并确保系统达标排放。该项废水处理站的新建对改善生产环境及生态具有重要意义，具有良好的环境效益和社会效益。二、设计依据1、根据《中华人民共和国环境保护法》。2、室外排水设计规范GBJ14—87。3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。5、建筑给排水设计规范GBJ15—88。6、地面水环境质量标准GB3838-88。7、根据国家《污水综合排放标准

3、》GB8978-96中的一级排放标准8、通用电气设备配电设计规范（GB50055-93）；三、设计原则1、排入废水处理设施的废水均为电镀工艺废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。338t/h电镀废水处理系统设计方案2、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的变化。并考虑在突发或事故状态下的各种应急措施。3、采用国内目前较为先进成熟的物化法结合专利药剂的新颖处理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，符合国内实际情况，并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费

4、用低、管理维修方便，自动化程度高。5、废水处理主要设施材质以Q235-A为主，具有结构紧凑，占地面积小，布局合理，尽量削减总投资及运行费用加以考虑。6、废水处理过程中产生的重金属污泥排入污泥稳定罐，进行加药搅拌浓缩后，由压滤系统压成泥饼后外运定点深埋，保证污泥出路可靠，同时消除二次污染。7、废水处理设施在确保达标排放前提下，以结构紧凑，占地面积小，布局合理，尽可削减总投资为原则。8、调节池进水水管标高及管径，由建筑设计单位给排水专业协调，在施工图设计时按用户现有条件确定。9、对废水处理设施按地区气候条件，考虑必要的防水措施。10、工业废水处理合格水由建筑单位给排水专

5、业施工人员负责接至市政管网。11、本工程设计范围为由调节池起接入废水处理设施至净化水排出为止的工艺、构筑物、结构、设备、基础、电气等各专业设计。四、废水处理量及废水性质4.1废水来源及水量：废水处理过程中排放的废水主要由：a、酸洗废水b、水洗废水338t/h电镀废水处理系统设计方案c、镀锌废水d、镀铬废水根据用户提供的排放水情况，所有废水均综合在同一管线，为混合废水。按用户提供的废水排放量：100t/d，按连续式处理方式，并考虑用户今后再生产规模的扩大，设计处理规模为8t/h。4.2.废水性质：废水水质根椐用户提供的参数如下表：序号污染物名称污染物含量(mg/L)1

6、PH3-42Cr6+703Cr总3004Zn2+5005S.S≤2004.3处理出水标准：废水处理后达以下排放标准。序号污染物名称污染物含量(mg/L)1PH6-92Cr6+≤0.53总铬≤1.54Zn2+≤2.05S.S≤70以上标准参照：GB8978-96国家污水综合排放标准中一级排放标准。五、废水及污泥处理工艺流程简图5.1废水处理系统工艺：硫酸还原剂PACDTCR338t/h电镀废水处理系统设计方案废水→调节池→废水自吸泵→混合反应器→一级混合反应槽→二级混合反应槽→斜管沉淀池→反应气浮池→潜污泵→多介质过滤器→排放水池自动加NaOHDTCR→溢流排放5.2

7、污泥处理系统工艺：PAM加药装置斜管沉淀池→污泥稳定罐→污泥泵→箱式压滤机→滤液回调节池气浮池泥饼外运六、废水处理工艺选择根据本废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征，国内对电镀含铬废水处理的方法主要有：还原、中和沉淀法；离子交换法；电化学还原法，活性碳吸附法等处理工艺。离子交换法：由于处理工艺较复杂，需设置前级过滤器，且树脂再生较繁锁，再生废液需设置电解回收装置，运行费用大，不适合于小流量的废水处理。电解还原法：电耗大，运行费用较大，设备维护较繁锁。活性碳吸附法：运行费用大，且失效后的活性碳再生需要高温、高压蒸汽，且再生效果较差。采用还原、中和沉淀法：由于