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1、渭化水煤浆加压气化装置的运行及改进郑宝祥1,范立明1,2(1.渭河煤化工集团公司,陕西渭南;2.西安交通大学,陕西西安)2004-07-161 装置运行情况 我公司6.5MPa水煤浆加压气化年产300kt合成氨装置引进美国TEXACO公司PDP,由日本宇部兴产和化工部第六设计院完成详细工程设计。设计以陕西黄陵煤为原料,选用6.5MPa压力气化。气化炉两开一备,单炉投煤量650t/d,单炉产气量(CO+H2)为43000m3/h。 该装置自1996年2月23日第一次化工投料试车至今,运行了9个年头,运行性能良好,单炉生
2、产能力达到设计值。基本实现长周期稳定运行(单炉最长连续运行达51d),2003年装置连续运行189d。1.1 装置运行与设计工况比较 该装置原设计用黄陵煤,但由于黄陵煤灰熔点高,灰分高,难以稳定运行,于1997年7月改为甘肃华亭煤,实际煤种与设计差别大。现将煤质数据及运行数值比较列于表1、2。 从表1、2数据可知,虽然煤质与原设计差别很大,煤浆入炉量增加后仍能满足后工序用气量的要求。说明该装置适应性强,操作弹性大。1.2 炉砖使用情况 耐火砖是德士古水煤浆气化装置能否长周期运行的关键,因为耐火砖质量差或筑炉
3、质量差会导致炉壁超温,尤其是拱顶的筑炉要求很高,我公司气化炉出现过许多次拱顶超温现象,被迫停炉处理。再之,耐火砖使用寿命短,耐磨炉砖更换就频繁,更换炉砖不但给工厂造成损失,而且更换、养护、升温时间长达一月,在这一月里,没有备炉,给生产运行带来很大压力。我公司气化炉两开一备,最初耐火砖使用寿命仅为2000~4000h,且多次出现拱顶超温,导致生产运行相当被动。经过改进,现在耐火砖寿命长达20000h以上,不但解决了装置原来存在的问题,而且寿命超过了国外同类装置耐火砖的最好水平。1.3 开、停炉情况 开、停炉情况列于表3。从
4、表3可以看出,气化装置在我公司经历了一段艰难的历程。说明一个新技术、一套新装置,要达到长周期、高负荷运行,需要做大量的工作。即便是装置运行8年后的今天,在长周期、满负荷、稳定运行方面仍有大量的工作要做。 渭化装置投用以来,组织了国内众多单位参与攻关,解决了许多问题,我公司技术人员不断总结教训,完成了数百项技术改造项目,在此将介绍几个主要的改进,以便相互借鉴,共同提高。2 装置的问题及改进2.1 更换煤种 由于黄陵煤灰分高,灰熔点高,灰分中二氧化硅多,致使灰粘度较高,导致装置无法顺利排渣和正常运行。经过多方调查,最终选
5、择华亭煤。该煤灰分低,灰熔点低,煤质稳定。经试烧评价,该煤灰熔点比黄陵煤低50~80℃,煤中灰分含量少三分之一,大大减少了气化系统、排渣系统、灰水系统的事故停车次数,且生产稳定,运行工况良好,工艺参数平稳,实现了长周期稳定运行。2.2 激冷环堵塞及改进 由于激冷水通过激冷环的小孔喷出,沿下降管形成均匀水膜,保护下降管免受高温气体及灰渣的烧坏,因此,水的均匀分布及充足的水量是关键。而为了保证水均匀分布,激冷环上有24个φ15mm的小孔,以保证水均匀分布。但由于激冷水中含有悬浮物,易结垢,在整个激冷水管线形成10~30mm厚
6、的垢层,一旦脱落就会堵塞激冷环孔。且每次停车时,需将低温水直接切入激冷环(约为30℃),这样使原高温(约240℃)运行的管道迅速冷却。由于灰垢与金属具有不同的膨胀系数,附着于管道上的垢片脱落。脱落的垢片被水冲入激冷环中,堵塞小孔,造成激冷水分布不均,水量下降,严重时导致激冷室液位下降,不得不降负荷运行。而且严重影响下降管的寿命,并有结渣的危险。 为此,结合运行与维修的经验,采取了以下改进措施:①在管线的下方设置盲法兰,收集脱落的垢片;②在管线上增设清理口;③每次停炉后彻底清理激冷水过滤器后的管线;④彻底清洗激冷环和24个孔;⑤
7、拆除清洗激冷环的4个进水管;⑥坚持每次做水分布检查确认。采取以上措施后,再没有因激冷水量低而影响高负荷运行。2.3 工艺气带灰带水 装置运行初期,出洗涤塔工艺气带灰带水严重,所夹带的灰水直接危害变换催化剂。多次因突然大量带水,来不及分离而导致催化剂进水、失活,不得不退气重新升温开车,严重影响催化剂寿命,如第一炉催化剂仅用了8个月,产合成氨50kt,给工厂造成巨大损失。 为此,组织相关单位的专家研究,采取如下改进措施:①在入变换工号前增加一分离器,使夹带的水及时分离排放,保障变换催化剂的安全;②将碳洗塔塔盘进行扩孔,由φ
8、6mm改为φ7mm;③增加碳洗塔塔顶除沫器排水管的数量,由φ40mm一根增加了3根;④碳洗塔升气管加长200mm;⑤激冷室升气管加长200mm;⑥降低碳洗塔及激冷室液位操作。通过以上改进,收到了良好的效果。 但我们认为,煤质好是防止带灰带水的
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