光伏电站工程项目电气部分施工方案

《光伏电站工程项目电气部分施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

光伏电站工程项目电气部分施工方案（一）施工工序总体安排按照“先室内后装置区，先地下后地上，先接地、动力部分后照明、通讯施工”的程序进行。装置区电气施工按照接地防雷系统、动力系统、照明系统、电信系统顺序进行。接地防雷系统施工重点抓好地下隐蔽部分施工，紧跟土建，确保接地网可靠完善；动力系统重点保证打通全装置的电缆桥架，并把好电气试验关和单机试运关；照明施工可见缝插针，分区域、分单元进行，尽量完善，不遗留尾项；电信系统在其它电气工作基本完成后再进行设备安装及调试，以免造成不必要的损坏。施工中先架设软母跨线，然后吊装一次设备,变压器安装、接地极制作、钢结构、管道预留、临时用电箱设置，二次部分施工也同时进行，钢结构桥架等各专业紧跟土建部分齐头并进，合理调度。按照合同文件要求，项目经理部向监理工程师提交总网络进度、年、季、月施工进度计划，并及时报送各类统计报表。进度计划中包括工程的实施顺序、设备材料到达现场的时间。其他施工安装顺序安排如下：②配电盘基础型钢制安①配合土建预埋配管④设备安装③支架制安、灯具安装

1⑤电缆敷设校接线⑥单体设备调试⑦系统摸拟试验⑧试车⑨收尾工作完善⑩竣工、交付生产(二)电气工程施工规范依据IEC《国际电工协会标准》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50057-94《建筑防雷设计规范》GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计规范》SH3079-2000《石油化工静电接地设计规范》GB50053-94《10KV及以下变电所设计规范》GB4728-85《电气图形符号》HGJ530-90《化工企业电力设计图形和文字符号统一规定》SH3038-2000《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》(三)主要工序的施工方法（1）变压器及发电机的安装施工方法

2变压器的安装质量直接影响整个变电站的运行质量。因此，变压器的安装要，严格按照规范、规程以及作业指导书进行检查、保管、安装。在变电所设一台10kV应急柴油发电机组及事故母线段；将应急用电负荷接在在事故母线段上；事故母线、正常工作母线与柴油发电机进线两开关互相连锁，正常工作电源停电后，柴油发电机组自动投入供重要负荷用电。各装置的DCS及仪表电源和火灾报警电源由设在各装置内的不间断电源装置(UPS)供电。对于变压器部分按以下步骤：1.1到货检查。本体外观良好，冲击记录仪、器身压力正常，附件、备件、专用工具及技术资料齐全，绝缘油化验合格。1.2对套管CT进行试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比均应符合要求；套管介损试验，其值tgδ≤0.7%；电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±10%范围内；测量小套管绝缘电阻≥1000MΩ。1.3变压器进行器身检查时，应选择无雨、雪、雾、大风的天气，且湿度≤75%，检查人员应着无金属纽扣的干净工作服和新塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；所用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束时，所有工具必须全部交回。

31.4抽真空在干燥空气下进行，变压器真空度<133Pa（若厂家有规定，按厂家规定值），维持真空时间不少于24小时，并监视油箱是否变形，检查变压器的密封情况。1.5进行热油循环，时间≥48小时，取油样化验，达到合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格。1.6所有附件安装完毕后应按规程进行高压试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器器身须补漆或重新喷漆并刷标志漆。1.7绝缘油、附件及强油风冷系统的质量是影响工期的主要因素，绝缘油到达现场后，应及时进行试验，指标不合格时，进行真空滤油处理，并应进行试验，直至合格。提前清点附件，对附件外观质量及数量进行检查，并对散热器进行密封试验，发现问题及时解决，以免返工。1.8高压试验：一次设备的试验直接影响到站内所有高压一次设备的安全运行。因此，在试验过程中要严格把关，对试验不合格的设备坚决不能投运。试验数据要符合规范、规程以及厂家技术说明书的要求。对在试验中发现的有争议的问题和试验项目要及时汇报项目部，以便及时与厂家、监理协商解决。天气原因将是影响高压试验的一个主要因素，应根据一次设备完成情况及天气情况合理安排高压试验，天气允许时应先安排室外试验项目，使问题得到及时发现。

4（2）盘、柜的安装：2.1基础型钢的安装应符合下列要求：1)基础型钢的允许偏差，应符合下表的规定。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜52)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。2.2盘、柜安装在振动场所时，应按设计采取防振措施。2.3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差值（mm）垂直度（每米）＜1．5水平度相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5相邻两盘边＜1

5盘面偏差成列盘面＜5盘间接缝＜22.4端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置要便于检查；成列安装时，应排列整齐。2.5盘、柜、箱的接地应牢固良好。2.6成套柜的安装应符合下列要求：1)机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。2)动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。2.7盘、柜的漆层应完好无损伤，固定支架等应刷漆。2.8二次回路线应套上线号，线号正确，字迹清晰且不易脱色。2.9二次线配线应排列整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。（3）母线的施工安装：3.1随机附带母线应附带出厂合格证。3.2母线表面应光洁平整，不应有列纹、折皱、扭曲、变形或机械损伤，母线中不得夹有杂质。3.3母线与母线、母线与分支母线、母线与电气接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：1)铜与铜搭接：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，干燥的室内可直接搭接。2)

6铜与铝搭接：在干燥的室内，铜导体必须搪锡，在室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端子应搪锡。3.4母线的弯制：1)母线应进行冷弯，不得进行热弯。2)母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0．25L（L：母线两个支持点的间距），但不得小于50mm。3)母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。4)母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定。矩形母线最小弯曲半径母线弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径工（mm）铜铝平弯50*5及以下2a2a125*10及以下2a2．5a立弯50*5及以下1b1．5b125*10及以下1．5b2b注：a为母线厚度，b为母线宽度。5)平置母线，其搭接螺栓应由下往上穿，其它情况下，螺母位于维护侧。螺栓长度宜露出2至3扣。6)贯穿母线的连接螺栓，在母线的两侧均应有平垫，螺母侧还应有弹簧垫圈或锁紧螺母。（4）电缆敷设施工方法

74.1电缆敷设前，先做好临时电缆标牌，并标明电缆编号、规格、走向核对电缆型号、规格、数量,其次外观检查电缆应无损伤、外皮破损。4.2电缆敷设要按区域进行，先敷设集中电缆，再敷设分散电缆；先敷设动力电缆，再敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，根据实际电缆路径计算电缆长度,合理安排每盘电缆,尽量减少电缆中间接头,电缆两端余度不大于0.3米。4.3电缆敷设时，每敷设完一根，立即沿线整理，排列整齐，绑扎牢固，并在要求位置挂好临时电缆标牌。严禁电缆与地面、屏、墙角摩擦。4.4电缆敷设时,电缆应从盘的上侧出线,防止电缆在支架上及地面上拖拉摩擦。电缆上不得有铠装压扁、绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。电缆进入沟道、保护管、建筑物、端子箱、控保屏柜时，出入口应封堵严密。4.5户外的电缆穿管若长度不够，套丝对接。电缆在电缆沟内敷设时,电力电缆和控制电缆应分层敷设,电力电缆在上,控制电缆在下层。4.6电缆敷设时,允许电缆的最小弯曲半径应符合下表规定。电缆允许最小弯曲半径电缆类型弯曲半径控制电缆

810D(D:电缆外径)橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D钢铠护套20D4.7电缆应按计划总类和数量及时到货，以保证同一走向电缆一次敷设完成，确保敷设工艺及避免重复劳动。技术人员及调试人员认真阅图，及时发现二次图纸误、漏之处，及时反馈设计部门，使问题在电缆敷设前得以解决。（5）防雷接地施工方法5.1防直接雷：在屋面设置避雷针及利用屋面钢架作为接闪器，利用建筑物结构柱中两根不小于Φ16mm钢筋作为引下体，间距不大于18m。利用结构地梁和基础内的钢筋网作为接地体，和避雷带引下线可靠联结。引下体均应设测量连接板，并应预留-40*4的引出扁钢，以备自然接地体不能满足要求时另设人工接地体。5.2防雷电波侵入：在入户端将电缆的金属外皮、金属管道及电气设备的接地装置与防雷接地装置相连。5.3防雷电感应：建筑物内的设备、管道、架构等主要金属物应就近联至防直接雷接地装置或电气设备的保护接地装置上。系统电阻不大于1欧姆，并在合适的地方预留等电位连接板。各弱电系统的配电箱柜设置电涌保护器。5.4

9防雷击电磁脉冲：将建筑物的金属支撑物，金属框架或钢筋混凝土的钢筋等自然构件、金属管道、配电的保护接地系统等与防雷装置组成一个共用接地。接地网距建构筑物大于3米以上。具体防雷安装制作要求如下1)接地体的顶面埋设深度应符合设计要求,当设计未给出时,应大于等于0.6米。接地体引出线的垂直部分及接地体与接地干线的焊接部位应进行防腐处理。2)接地体与接地干线的连接应采用焊接,焊接必须牢固无虚焊。焊接不得少于3个棱边。3)扁钢接地干线的连接应采用搭接焊,搭接长度不低于扁钢宽度的2倍,焊接不得少于3个棱边。4)避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。5)独立避雷针应设置独立的集中接地装置,其与接地网的距离≥3m。（6）照明系统的施工6.1应急照明根据需要在各装置设置应急照明，应急照明保证装置区和主要控制室的20%的照明。工艺装置应急照明采用EPS应急电源供电，辅助公用工程装置应急照明采用自带蓄电池电源供电，其供电时间不少于30分钟。其供电时间不少于30分钟。并考虑尽量在主要操作岗位、通道口、楼梯口等处设置，以备人员紧急操作及疏散撤。

106.2工作区域及厂房内的照明对于工作区域及厂房内的等特殊易爆、易燃场所应使用防火花的工具和防爆灯具，电压要求必须为安全电压。防爆灯具安装还要符合下列规定：1)灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度级别与爆炸危险环境相适配。2)灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；3)灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；4)灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；5)开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。（7）消防系统7.1消防系统设备消防系统设备主要包括推车式干粉灭火器25（kg）、手提式干粉灭火器、消防铲、消防斧、消防桶、消防器箱、消防间、砖砌消防砂地、充氮灭火装置基础、泡沫灭器（61）。7.2准备工作Ⅰ、技术准备

11组织有关技术人员熟悉图纸及有关技术资料，领会设计意图，根据经过会审的图纸编制施工方案。对参加施工的人员，根据已批准的施工方案进行安全、质量及技术等方面的交底，使施工人员了解技术要求和质量标准。Ⅱ、人员准备根据施工进度计划要求，配备足额的工程技术人员和施工人员。对参加施工的人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗，焊工等特殊工种做到持证上岗。Ⅲ、物资准备消防系统所用的设备和器材应具有国家消防部门颁发的生产许可证、准销证，制造厂家的质量保证书、合格证，质量符合国家现行标准的规定，进场时并经过严格验收。所有设备的型号和规格应与施工图纸一致，外观检查完好，无锈蚀、损坏和部件丢失现象。技术资料和合格证齐全。管材无弯曲、锈蚀和凹凸不平现象。镀锌管内外镀锌均匀，无毛刺。7.3泡沫喷雾灭火装置换流变压器及平波电抗器采用合成型泡沫喷雾灭火系统。该系统主要由储液罐、氮气钢瓶、电动阀、减压阀、安全阀、水雾喷头、压力表及管道部件等组成。

12安装程序：Ⅰ、准备工作:安装前对相关设备进行检查，储液罐是否要做压力试验应根据设备使用说明书要求确定；电动阀安装前应做通电试验并进行上限和下限的整定；其他部件外观检查应完好。Ⅱ、设备安装储液罐和氮气瓶放置在泡沫消防设备间内。储液罐如要固定时，先埋设地脚螺栓，混凝土强度达到设计要求后，再进行安装。氮气钢瓶固定在专用的支架上，要求固定牢固，并便于管道连接。Ⅲ、管道安装储液罐和氮气瓶安装就绪，可进行管道安装。管道穿越楼板和墙壁时,按图纸要求埋设钢套管；管道安装完毕，管道与套管之间的缝隙用阻燃材料封堵严密，管道与设备连接采用法兰连接，管道与设备连接应无应力存在。管道应设有独立的支架，避免管道的重量附加到设备上，重量较大的阀门两侧均需设支架。喷头与管道连接牢固，装在吊顶上的喷头，喷头应与吊顶面平齐，喷头间隔距离符合图纸要求，喷射角度正确，喷射的水雾能覆盖换流器。Ⅳ、系统调试安装设备使用说明书要求进行调试.（8）电气设备调试

138.1电气试验及保护整定8.1.1电气试验技术标准高低压设备电气试验以GB50150-2006为准则。8.1.2电气试验准备1.检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏，附件是否齐全。2.仔细检查高低压绝缘子有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。3.高低压设备出厂试验报告、随机资料齐全。4.试验时要保证被试物外壳可靠接地。8.1.3变压器交接试验按规范GB50150-2006要求进行变压器交接试验。主要进行以下试验项目：1.测量绕组连同套管的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量。2.测量应在各分接头的所有位置上进行。3.1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。4.变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

145.由于变压器结构等原因，差值超过本条第三款时，可只按本条第四款进行比较。6.检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。7.检查变压器的三相结线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。8.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。9.测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数（2500V兆欧表）10.绕组连同套管的交流耐压试验（工频历时1分钟）1)容量为8000kVA以下，绕组额定电压在110kV以下的变压器，应按本标准附录一试验电压标准进行交流耐压试验；2)容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在110kV以下的变压器，在有试验设备时，可按以下试验电压标准进行交流耐压试验。

1581.1.4真空断路器试验1.测量绝缘拉杆的绝缘电阻，用2500V兆欧表测量。2.测量每相导电回路的电阻:采用直流压降法测量3.交流耐压试验：进行断路器合闸、分闸状态下，工频交流耐压试验，试验标准及接线参见变压器交流耐压部分。（分闸状态按产品要求进行）4.时间特性测量：用高压开关动特性测试仪进行开关时间特性测量，主要测量下列项目：1)测量断路器的分合闸时间2)测量断路器主触头分合闸的同期性3)测量断路器合闸时触头的弹跳时间5.测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻6.断路器操动机构的试验8.1.5互感器试验

161.测量线圈的绝缘电阻。用2500V兆欧表测量。2.线圈对外壳的交流耐压试验。1)全绝缘互感器应按本标准附录一规定进行绕组连同套管外壳的交流耐压试验。参见前述交流耐压试验。2)对绝缘性能有怀疑时，串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变压器，宜按下列规定进行倍频感应耐压试验：1.倍频感应耐压试验电压应为出厂试验电压的85%。2.试验电源频率为150Hz及以上时，试验时间t按下列计算：t=60×100／f式中t——试验电压持续时间(s)；f——试验电源频率(Hz)。3)试验电源频率不应大于400Hz。试验电压持续时间不应小于20s。4)倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。5)倍频感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。高压端电压升高容许值应符合制造厂的规定。6)对电容式电压互感器的中间电压变压器进行倍频感应耐压试验时，应将分压电容拆开。由于产品结构原因现场无条件拆开时，可不进行倍频感应耐压试验。一、二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2000V。

17.7)测量电压互感器的一次线圈的直流电阻及电流互感器的励磁特性曲线。直阻测试参见变压器直阻测试。4.检查互感器的变比及单相互感器引出线的极性。电压互感器的变比测试参见干式变变比测试。5.测量电压互感器的空载电流和励磁特性。8.1.6三相过电压保护器试验1.测量绝缘电阻；用2500V兆欧表测量。1)过电压保护器的绝缘电阻值，与出厂试验值比较应无明显差别；2)过电压保护器的绝缘电阻值不应小于2500MΩ。2.采用轻型交直流试验变压器对三相过电压保护器的相间及相对地升压，分别做三次,取其平均值的数值，应符合产品出厂检验单；8.1.7母线试验1.绝缘试验：测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：1)100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表；2)500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；3)3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表；4)10000以下至3000V的电气设备或回路，采用

182500V兆欧表；2.交流耐压：参见前述交流耐压标准，母线应分相进行。8.1.8电缆试验按规范GB50150-2006规定项目进行。应包括下列内容：1.测量绝缘电阻,测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。2.直流耐压试验及泄漏电流测量。1)塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合表17.0.3-3的规定。塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准表17.0.3-3电缆额定电压U0(kV)0.61.83.668.7121821262.47.2152435487284104

19直流试验电压(kV)试验时间(min)1515151515151515151)耐压试验时，试验电压可分4～6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值,测量时应消除杂散电流的影响。2)电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：a.泄漏电流很不稳定；b.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；c.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。3.检查电缆线路的相位,电缆线路的两端相位一致并与电网相位相符合。8.1.9电力变流设备试验

20本工程主要有UPS柜，直流柜等变流设备，按规范GB50255-96规定进行试验，项目如下：8.1.10电动机试验，电动机试验1.测量定子绕组绝缘电阻和吸收比。在接近运行温度时，定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1.3（用2500V兆欧表测量），中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV(用1000V兆欧表测量)。2.测量定子、转子线圈的直流电阻。在冷状态下测量，各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2%。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最小值的1%（用QJ32电桥测量）。3.定子绕组的直流耐压和泄漏电流的测量。

21试验电压为额定电压的3倍。各相泄漏电流值不应大于最小值的100%。当最大泄漏电流在20μA以下时,各相间应无明显差别。试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值。泄漏电流值不应随时间的延长而增大。4.电动机定子线圈的交流耐压试验。6kV电动机定子线圈的交流耐压试验电压值为10kV。试验时，当加至试验电压后持续时间为1分钟。5.检查定子绕组的极性及其连接的正确性（中性点未引出的可不检查极性）。6.测量降压起动电抗器的绝缘电阻和直流电阻并进行交流耐压试验。所测直流电阻值与同温下产品出厂数值相比，其差别应不超过2%；绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%。7.测量电动机轴承的绝缘电阻。当有油管连接时，在油管安装后，使用1000V兆欧表测量电阻值应不低于0.5兆欧。8.电动机的空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转动检查的运行时间为2小时，当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。运行时，应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、振动等项应符合规定要求，换向环、滑环及电刷工作情况正常，并做好试车记录。

221000V以下容量在100kW以下的电动机的检查试验仅做本条中的（1）、（5）、（8）项中的规定。其他设备按GB50150-2006要求和产品技术文件检验，不再一一列出。8.2盘装仪表、保护装置校验8.2.1高低压柜的综合保护器按设计给定整定清单及厂家产品说明书进行保护整定。8.2.2对盘装的电流表、电压表、功率表等表计进行校验。8.3整组模拟试验8.3.110KV系统的电流故障（过流，过负荷）模拟，原则上采取在CT一次侧施加大电流方式进行。但电流超过2000A，现场模拟困难时，与总包协商，可采取二次注入故障信号进行。8.3.2低电压、过电压、失压用调压器在电压小母线施加工频电压模拟。8.3.3非电量接点采取在非电量传感元件施加作用力来模拟，如温度继电器等。8.3.410KV双路电源备自投试验本应进行各种自投方式模拟试验。在系统受电考核期间做真实自投检查。8.4变电所受电程序

23受电前联合检查方案审定10Kv盘柜受电（分段、核相）干式变压器冲击低压盘柜受电（分段、核相）空载运行试验负荷运行