建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则

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建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则一、依据标准GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管件》GB8801－88《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）坠落试验方法》GB8802－2001《热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定》GB8806－88《塑料管材尺寸测量方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB8803－2001《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）热烘箱试验方法》二、适用范围民用建筑物内排水用管材。在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下也可用于公用排水用管材。三、取样方法1、取样工具1.1切割机1.2钢锯2、取样部位及数量2.1取同一规格同一品种完整的管件做试样，每组10只。通常试样选用DN110的管件。弯头.直接.三通均可。2.2维卡软化温度试验时取样标准同管材。四、检验仪器设备1、钢卷π尺:0.01mm

12、游标卡尺：1型1—1000.02mm3、壁厚规：BC010—10mm0.01mm4、切割机5、维卡软化温度测定仪：VK—010—100℃1℃6、恒温水浴或低温箱，温度为0±1℃7、烘箱：0—300℃0.1℃五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查：用肉眼直接观察，内部可用光源照射。管材内外壁应光滑、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。2、壁厚管件承口部位以外的主体壁厚不应小于同规格管材的壁厚。按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。3、承口中部平均内径用0－300mm精确至0.01mm游标卡尺测量。用精确至0.01mm的内径表测量承口中部相互垂直的两个内径，计算其平均值。如下表：公称外径de承口中部平均内径承口深度L最小最小尺寸最大尺寸3232.132..422

24050759011012516020025031540.150.175.290.2110.2125.2160.3200.4250.4315.540.450.475.590.5110.6125.7160.8200.9250.9316252540464851586060604.维卡软化温度试验4.1本方法是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在（50±1）N的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。4.2试验装置4.2.1温度计40－100℃0.54.2.2载荷盘4.2.3砝码：49.05N.49.54N4.2.4百分表支架4.2.5百分表：6钻0－10mm0.01mm4.2.6实验支架4.2.7压针4.2.8负载杆

34.2.9保温浴槽4.2.10传热介质：变压器油每次试验用两个试样,但在裁制试样时,应多作若干个,以供试验结果相差太大时作补充试验用.4.3试验程序4.3.1将被测试样在温度低于预期软化温度50℃下预处理5min。4.3.2将加热槽的温度升到约低于试样软化温度50℃保持恒定。4.3.3将试样凹面向上,压针端部应置于压平的上层试样的面上,压针端部应位于试样边缘3mm以内。4.3.4将试验装置放在加热槽中,温度计的水银球与试样在同一水平面,并尽量靠近试样。4.3.5压针定位5min后,在载荷盘上加所要求的质量，以使试样所承受的总轴向压力为（50±1）N，记录下千分表的读数或将其调至零点。43.6以每小时50±5℃的速度等速升温,提高加热槽的温度,在整个试验过程中应开动搅拌器。4.3.7当压针压入试样内1mm时迅速记录此时温度,此温度即为该试样的维卡软化温度(VST)4.4结果表示以两个试样的维卡软化温度的算术平均值来表示所测管材、管件的维卡软化温度(VST),其单位以摄氏度表示.若两个试样结果相差大于2℃，则必须另取试样做试验。≥74℃为合格。5．坠落试验

45.1原理本方法是将管件在0±1℃下预处理30min.在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。5.2试验设备秒表分度值0.1s温度计分度值1℃恒温水浴(内盛冰水混合物)或低温箱，温度0±1℃。5.3试件取完整管件做试样，试样应无机械损伤。同一规格同一品种的试样，每组五个。5.4试验条件a.跌落高度公称直径≤75mm的管件，从距地面2.00±0.05m处坠落。公称直径≥75mm的管件，从距地面1.00±0.05m处坠落。注：异径管件以最大口径为准.b.试验场地平坦混凝土地面.5.5试验步骤a.将试样放入0±1℃的试验环境中,当温度重新达到0±1℃时开始计时,并保持30min.b.取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面,坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面,并应尽量使接触点为易损点.c.试样在离开恒温状态到完成坠落,必须在10s之内完毕.5.6结果評定:检查试样破损情况,其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂，则组试样为不合格。

56、热烘箱试验6.1原理根据厚度，将试样在150℃的空气循环烘箱中经受不同时间的加热。冷却后检查试样出现的缺陷，特别是在拼线处和注射点周围的缺陷。6.2设备：控温空气循环烘箱:0—300℃0.1℃6.3试样及其制备取完整管件作为试样。每组至少测三个试样。6.4试验步骤（1）将烘箱温度设定在150±2℃（2）将试样放入烘箱，使其中一承接口向下直立，试样不得与其它试样和烘箱壁接触。（3）待烘箱温度回升至设定温度时开始计算时间，试样在烘箱内的恒温时间按下表规定：壁厚e/mm恒温时间t/mine≤3.0153.0＜e≤10.03010.0＜e≤20.06020.0＜e≤30.014030.0＜e≤40.0220e≤40.0240（4）恒温时间到后，从烘箱内将试样取出，注意勿损伤试样。在空气中冷却到室温后，检查每个试样出现的缺陷。

66.5结果判定：试样的开裂.脱层.气泡和熔接缝开裂等缺陷，应满足下面要求：――注射点周围：在以15倍壁厚为半径范围内，开裂.脱层.或气泡的深度应不大于该处比厚的50％。――对于隔膜式浇口注射试样：任一开裂.脱层.或气泡应在距离隔膜区域10倍壁厚的范围内，且深度应不大于该处比厚的50％。――对于环式浇口注射试样：试样壁内任一开裂应在距离浇口10倍壁厚的范围内，如果开裂深入环形浇口的整个壁厚，其长度应不大于壁厚的50％。――对于有熔接缝的试样：任一熔接处部分开裂深度应不大于壁厚的50％。――对于注射试样的所有其他外表面，开裂与脱层深度应不大于壁厚的30％。试样壁内气泡长度应不大于壁厚的10倍。判定时，需将试样缺陷处刨开进行测量，三个试样均通过判定为合格。