钨极氩弧焊时对钨极端部的形状有什么要求

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钨极氩弧焊时对钨极端部的形状有什么要求？钨极氩弧焊时，钨极端部的形状是一个重要的工艺参数，应根据所用焊接电流的种类，选用不同的端部形状，见图10。尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。不同钨极端部形状尺寸推荐的焊接电流范围，见表9。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的端部角度，可使电弧容易引燃和稳定；大电流焊接时，增大钨极端部的角度可避免端部过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极班点的稳定性。表9钨极端部形状尺寸和焊接电流范围钨极直径（mm）端部直径d（mm）端部角度α（°）焊接电流（A）恒定电流脉冲电流1.01.01.60.1250.250.51220252～155～308～502～255～608～100

11.62.42.43.23.20.80.81.11.11.5303545609010～7012～9015～15020～20025～25010～14012～18015～25020～30025～350减少钨极端部的角度，可使得焊缝厚度减小，熔宽增大。