5S管理培训(姚绍民)

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全员教育学校主讲人：姚绍民编写：教育科版本：第2版编写日期：2012年2月22日编号：5S管理培训

1我们要成为怎样的企业？全员生产保全成本管理TS16949体系ERP信息管理全面质量管理5S及目视管理精益工厂基础管理

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31234目录5S定义5S推行基本要求5S推进实例5S现象55S参考表格

4仪容不整及不遵守规定的工作人员：未按规定穿戴好工衣，戴好厂牌，穿戴好劳保用品坐姿不端正，上班时间嬉笑打闹、聊天、睡觉、打瞌睡乱丢垃圾工作时间内擅离职守、闲游，做与工作无关的事未严格按照作业指导书操作不遵守车间及公司制定的相关规定我们的生产现场是否有以下现象？1

5机器设备/治具放置及保养不当：机器设备/治具没有责任人及标示，未放在规定的位置机器设备上的仪表及信号装置有损坏及指示不正常的现象机器设备和治具脏污，未按清扫﹑清洁的规定执行机器上摆放不必要的物品/工具设备有点检标准和点检记录表，但未按时点检模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐我们的生产现场是否有以下现象？

6生产区域混乱：区域没有5S责任人及标示生产线上存在杂物，物料盒没有定位放置，没有标识清楚不良品、待检品、合格品没有分区放置及明显标识，物料摆放与区域标识有不相符现象作业场所未明确予以划分及标识场所名称通道不够畅通、明确，地面物品未定位摆放及标识清楚废弃物未及时、分类处理，危险之处缺少危险警告标识我们的生产现场是否有以下现象？

7资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费综合不良现象造成的浪费

8那么，如何成为一个有效率、高品质、低成本的生产团队,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好。以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”。

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115S是什么？1、整理（SEIRI）：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3、清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；4、清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；5、素养（SHITSUKE）：通过上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。5S是指：整理、整顿、清扫、清洁和素养，因每个词都是以S开头，因此简称“5S”。2

125S是所有工作的基础!不断创新、不断进取，5S只有起点、没有终点！可以这样说：整理、整顿是效率和安全的根本；清扫、清洁是品质的根本；素养是人际关系的根本。5S是造人、造物的根本和出发点!

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14“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果。再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。所以实施”5S”应让其形式化、行事化、习惯化，等到习惯化后,一切事情就变成了那么自然,也就成了企业内活动的一种标准(准则)了。

15推行5S能给我们带来什么？

16互动环节（自选）串名字猜五官明7暗7嘴巴手指不一样

17那么，我们如何推行5S呢？3

185S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所素养纪律全员参与、自觉行动习惯

19●对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。●目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：1)办公场地（包括现场办公桌区域）:办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；2)地面（物别注意内部、死角）:机器设备大型工模类，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；3)室外:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；4)工装架上:不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；5)仓库:原材料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签；6)天花板:导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具。5S实施技巧整理（SEIRI）

20●制定“需要”与“不需要”标准:工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。●不需品的处理：实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。●开展整理活动注意事项：1)现在不用而不搬又留在现场；2)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；3)一下子处理报废这么多，谁来承担这个责任。以上这些不明确的心态或假设往往导致“成本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心”和“魄力”。要用的1、一个月内使用的2、每周要使用的3、每天要使用的不经常使用的1、一个月以后才使用的2、半年才使用一次的3、一年才使用一次的

21●对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。●目的：定置存放，实现随时方便取用，减少时间浪费。不方便取用的情况举例说明：1)多种物品混放，未分类，难以寻找；2)物品存放未定位，不知道何处去找；3)不知道物品的名称，盲目寻找；4)不知道物品的标识规则，须查对；5)物品无标识，视而不见；6)存放地太远，存取费时；7)存放不当，难以取用；8)无适当的搬运工具，搬运困难；9)无状态标识，取用了不适用的物品等。●整顿的实施方法：整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。5S实施技巧整顿（SEITON）

22●决定放置场所：1)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；2)依使用频率，来决定放置场所和位置；3)用标志漆颜色（建议黄色）划分信道与作业区域；4)不许堵塞信道；5)限定高度堆高；6)不合格品隔离工作现场；7)不明物撤离工作现场；8)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；9)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方。●决定放置方法：1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；2)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；3)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；4)同类物品集中放置；5)框架、箱柜内部要明显易见；6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”。●开展整顿注意事项：1)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什幺时候开始，慢慢又乱了；2)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一；3)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；4)一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。

23●对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。●目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。●清扫的推行方法：1)规定例行扫除时间与时段；2)管理者要亲自参与清扫，以身作则；3)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。●建立清扫准则共同执行1)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；2)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；3)建立“清扫准则”供清扫人员遵守。●开展清扫活动注意事项1)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；2)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其它人无关；3)清扫对象高度过高、过远，手不易够着的地方，于是就不清扫。5S实施技巧清扫（SEISO）

24●对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。●目的：养成持久有效的清洁习惯；维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。●清洁的推行方法：1)整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”；2)落实前3S执行情况；3)设法养成“整洁”的习惯；4)建立视觉化的管理方式；5)设定“责任者”，加强管理；6)配合每日清扫做设备清洁点检表。●开展清洁活动注意事项1)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后“一阵风”；2)简单停留在扫干净的认识上，并无其它改善；3)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。5S实施技巧清洁（SEIKETSU）

25●对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。●目的：养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所；营造团队精神。●素养的推行方法：素养是5S的重心。1)继续推动前4S活动；2)建立共同遵守的规章制度；3)将各种规章制度目视化；4)实施各种教育培训；5)违犯规章制度的要及时给与纠正；3)推动各种精神向上的活动。●开展素养活动注意事项1)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明；2)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；3)没有鲜明的奖励制度；4)以为教育责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产5S实施技巧素养（SHITSUKE）

265S推行基本要求—员工员工5S基本行为准则遵守公司各项规章制度上班期间按规定要求规范着装及佩戴厂牌，仪容仪表得体大方公司员工互谅互让，尊重他人，不侮辱谩骂他人，不参与打架斗殴禁止在工作时间从事与工作无关的活动服从工作安排，按要求或规定完成工作遵守公共秩序、维护公司环境卫生具体参考：《比亚迪公司公共区域员工5S行为规范及考核细则》

275S推行基本要求—生产现场工具/工装管理

28改善后形迹管理

295S推行基本要求—生产现场设备管理

305S推行基本要求—生产现场安全和消防设施管理

315S推行基本要求—生产现场生产现场看板基本要求内容与实际相结合信息真实、有效、准确、完整排版美观、规范；图文搭配合理LOGO、台头、落款等符合公司VI要求责任人和实效性明确悬挂或放置位置合理生产现场看板：包括5S管理看板、生产信息看板、品质信息看板、信息公告看板、平面逃生示意图、公司内部紧急电话及应急事故流程图等看板管理（1）

325S推行基本要求—生产现场1、5S看板要求体现5S的方针、目标、组织架构、考核、宣传、5S责任区域划分、5S区域责任人信息、5S工作职责等。2、生产信息看板要能够及时、客观、准确的反映生产现场的生产信息，如：现场生产人员信息、产品信息、生产状态信息、计划管理信息、生产组织建设、生产考核制度等。3、品质信息看板应能够及时、客观、准确的反映生产现场的品质信息状况，如：现场品质人员信息、现场产品信息、现场产品品质信息、品质宣传资料、品质组织建设，品质考核制度等。看板管理（2）

335S推行基本要求—生产现场4、信息公告看板5、平面逃生布局图是本现场最新、最准的布局图，图面区域标识必须与现场布局一致，图面标识符号需符合公司相关要求；图面大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。6、公司内部紧急电话及应急事故流程图是最新、最准的流程图，图面内容尤其是联系人、联系电话等必须准确无误；图面的大小要合适，保证一般人都可以正常识别，图板悬挂或摆放的位置必须是公共区域或显要的进出口通道上。看板管理（3）

345S推行基本要求—生产现场标识管理事业部/工厂要制作事业部/工厂简介，简介要张贴在事业部/工厂入口的显要位置处，简介内容包括但不限于以下：①事业部/工厂名称――必须是全名；②事业部/工厂组织架构；③事业部/工厂产品类型、产品简单介绍；④事业部/工厂占地面积、人员配置等。事业部、工厂、工厂下属的车间、仓库、办公区域、车间的工序、工位等都必须有名称标识牌；名称标识牌要挂在相应区域的显要醒目位置，名称标识牌要符合公司VI要求。事业部、工厂及厂房等主要的名称标识牌悬挂的位置要合理，要便于识别和查找。测试工位、关重工位等名称标识牌可用显著的特殊颜色进行区分。生产现场的员工疏散通道、物流通道、消防通道等必须要进行明确标识。生产现场的员工疏散通道、物流通道都要标明流动方向，通道至少每10米要有一个方向标识，所有通道上不准摆放、堆积任何物品，两边的堆积物不能超过通道线以防止挡住通道标识。123456

355S推行基本要求—生产现场生产现场的区域规划管理(1)生产现场要采用IE的方法进行规划，以减少搬运、实现空间的增值使用，物料储存区域与生产区域要尽量靠近布置。生产现场的物流流向原则是上采取直线型或圆圈型，要避免物流互相交叉和迂回运输，避免逆向物流和物流来回穿插。生产现场区域可划分为：生产区域、物料区域、办公区域、休息区域、公共及周界区域（包括消防器具放置区、通道等）；生产区域又可划分操作区、物料区、良品区、不良品区、返修区、周转区等；对于特殊物品（如危险品、特殊管控物料）应单独规划区域存放，并进行醒目的标识或警示。规划生产现场区域时必须要规划合理合适的物流通道、消防通道、人员疏散通道等，所有通道必须保证畅通无阻。

365S推行基本要求—生产现场生产现场的区域规划管理(2)生产现场区域划分可采用标识牌、区域线、隔栏等方法进行，每个区域都应进行相应标识，所有区域标识应符合公司体系管理相关规定。区域标识如果涉及到用颜色时必须符合体系管理的规定，一般是良品为绿色，不良品为红色，让步接受/可疑/待判/待处理等为黄色。休息区域可以适当放置桌椅、饮水设施、水杯、雨伞、清扫器具等；休息区域可设置报刊、温馨提示、学习园地、安全和消防信息等宣传资料；休息区域不能有产品、设备、物料等。生产现场区域规划好后必须进行5S责任区域划分，并要有明确的5S责任人。生产现场区域规划好后必须制作本现场的最新最准的平面逃生示意图，并放置或悬挂在本现场公共区域或显要的进出口通道上。

375S推行基本要求—生产现场生产现场的物品放置管理(1)生产现场使用到的箱、框、柜、盒、栈板、工装车等要依照“三定原则”（定位、定品、定量）摆放整齐，并有效标识。生产现场使用的箱、框、柜、盒、栈板、工装车等内装物品也要按照“三定原则”整齐摆放、有效标识，同一装置内不允许有多种状态的物品存放，不允许存放多种类别的物品。现场物品摆放要满足限高、正向放置、防挤、防倒、防撞、防潮、防火、防水等要求，杜绝混放。生产现场所有物品的标识要严格按照体系管理相关规定执行。

385S推行基本要求—生产现场所有物料都不能直接裸放在地面，必须使用相应的放置器具或包装盛放。盛放物品的器具或外包装应与物品的规格、型号、数量等相适宜，以便于搬运、不浪费、能满足物料尺寸及特性要求为原则。生产现场物品的放置量必须适当，生产现场不能积压物品，不能囤积物品，不能有呆滞物品；不使用、不需用、报废的、过期的等物品必须及时清理除现场。生产现场物品放置管理可参考后面介绍的5S推行方法中的“定置法”。生产现场的物品放置管理(2)

395S推行基本要求—生产现场生产现场的清扫清洁管理1生产现场各区域要明确5S责任人，建立清扫、清洁制度，保持各区域的干净整齐。2生产现场要在合适的位置设置垃圾放置处，并作好相应标识。3生产现场产生的垃圾要适时清理，垃圾不得超过垃圾篓容量的2/3，在每班结束前必须集中清理一次垃圾。4生产现场要不定期组织对现场大扫除，不能有卫生死角、不能有无人管理的区域。5生产现场有特殊环境要求时（如洁净度、ESD等），要能提供相应资源以满足特殊环境要求。6生产现场要制作检查表、检查清单、点检表等适时检查各项管理要求的执行情况。7检查时要明确存在的问题及持续改进的机会，检查结果可适时进行公告。

405S推行基本要求—办公区域1、办公桌、椅、附柜表面不能存放与工作无关的物品，表面保持干净整齐，表面物品实行定位管理。2、办公桌面、附柜上的文件夹要进行标识，采取“形迹管理法”固定文件的放置顺序。3、办公桌面、附柜上的文件夹内的文件要分类分夹管理，文件夹内的文件要适时分类、整理、清理，清除不用或过期文件，保存有用有效文件。4、电脑屏幕应与办公桌正面成45°角放置，成一条直线。5、离开座位后座椅要统一推放在桌面底下。6、办公桌下面放置的主机和垃圾篓等要摆放有序，干净整洁。7、垃圾篓内的垃圾要适时清理，垃圾不得超过垃圾篓容量的2/3，每天下班前必须清倒空垃圾篓。办公区域的办公桌、椅、附柜管理

41办公区域物品定置统一摆放示例

425S推行基本要求—办公区域资料柜、文件柜要分类存放物品，适时注明责任人、物品类别等；资料柜、文件柜内的物品要分类存放、摆放整齐并保证干净整洁；资料柜、文件柜要保持干净、完好，并定期整理；1.5米以上的资料柜、文件柜顶上不能摆放任何物品。办公区域的资料柜、文件柜管理

435S推行基本要求—办公区域办公区域的清洁工具、雨具管理办公区域的物品暂放区管理清洁工具、雨具固定位置存放，并保证没有污迹；必要时对清洁工具、雨具设置放置架。暂放物品需在办公室存放时，要规划物品暂放区进行存放；物品暂放区存放的物品高度要低于1米以下；物品暂放区要进行隔离标识；危化物品不可存放在办公区域内；物品暂放区的物品存放时间原则上不得超过3个月。

445S推行基本要求—办公区域办公室线束管理办公室内的公用线束（如电话线、网线、电源线等）要统一扎成束，确保干净、美观、整洁、不凌乱、无损坏等；个人办公区周边的线束（如电源线、网线、鼠标线、键盘线等）也要整理成束，不能散乱在桌椅底下或旁边，影响美观、影响正常工作；线束盒、盖等要定期清扫清洁，不能有灰尘、污垢等。办公区域墙面管理办公区域内墙面要保持干净、整洁；办公区域内墙面不能随意钉钉子，不能悬挂、张贴与工作无关的物品；办公区域内墙面要定期清扫，墙头墙角墙面都不得有蜘蛛网等污物；办公区域墙面不得有破损、裂纹，如果墙面有破损或裂纹等使用单位要及时通知维修；办公区内墙面上张贴的物品要保证干净、美观、整洁、有效；办公区外墙面需要专业人员定期进行清扫、清洁。办公室内的公用线束（如电话线、网线、电源线等）要统一扎成束，确保干净、美观、整洁、不凌乱、无损坏等；个人办公区周边的线束（如电源线、网线、鼠标线、键盘线等）也要整理成束，不能散乱在桌椅底下或旁边，影响美观、影响正常工作；线束盒、盖等要定期清扫清洁，不能有灰尘、污垢等。

455S推行基本要求—办公区域办公区域门窗管理办公区域门窗应保持干净、整洁、无破损，不能积有灰尘、污垢等；办公区域的门、窗户不能随意遮挡；办公区域的门窗上不能悬挂、张贴与工作无关的物品；办公区域内的空调工作时要关闭办公区域周边的门窗；下班后或无人在办公区时要及时关闭办公室门窗；长期间不使用的办公区门窗要关闭或上锁。空调应保持干净、清洁；空调温度设定符合公司相关管理规定；空调工作时要关闭其周边的门窗；下班后或无人在办公区时要关闭空调。办公区域空调管理

465S推行基本要求—办公区域办公区域办公人员联系信息管理办公室区域内要有人员联系信息，并张贴在显要位置；人员联系信息一般要包括姓名、岗位、联系电话等。办公区域清扫管理办公区域要建立清扫制度、值日制度，适时清扫办公区域；办公区域的地面上不能有污物、垃圾等；办公区域内不能存放与工作无关的物品。

475S推行基本要求—仓储区域仓储区域的人员管理仓储现场的人员管理必须符合“员工5S基本行为准则”及公司员工日常行为规范；对于有特殊防护或管理要求的仓储区域，进入本仓储区域的人员要遵守其相应规定；进出仓储现场要遵守该仓储管理规定，非仓储区域工作人员进出仓储现场，一般不得携带任何物品进出。仓储区域的工具/工装管理仓储区域的工具/工装要制定工具管理规定，并按规定进行工具/工装的保养、维修等；仓储区域要保证使用合理、合适的仓储工具/工装，包括叉车、工装车、推车、打包器具、计量器具、检验工具等；仓储区域的工具/工装要有固定放置区且要做好相应的标识；仓储区域工具/工装使用完后要及时归位，放到规定的放置区域内。

48仓储区域的现场规划管理（1）5S推行基本要求—仓储区域仓储区域按物品品质属性可分为：良品区、不良品区（可包括报废品、退货品、返修品等）、待检区、待处理品区（可包括让步接收品、待挑选品、待判品、待报废品、待退供应商品等）；仓储区域按物品类别属性可分为：原材料区、半成品区、成品区、低值易耗品区、在制品区等：原材料：制成品、半成品的最初组成部分，直接从企业外部购进的产品；成品：经过原材料、半成品等组合而成的最终出货的产品；半成品：经过原材料的加工而成，一般作为构成品的一部分，也可以单独出货的产品；在制品：正在工位处于加工状态的产品，一般处于从原料到半成品，从半成品到成品之间状态低值易耗品：无法在产品BOM中确定具体用量的这一类产品，其在成本核算是作为制造费用来处理。

495S推行基本要求—仓储区域仓储区域的现场规划管理（2）仓储区域按物品所有权属性可分为：客供物品区、自有物品区；客供物品：指由客户提供给本企业，由客户享有物资所有权，本企业仅有物资保管或使用权的物品；自有物品：指本企业自行安排采购计划，物资所有权属于本企业自己的物品。仓储区域划分可采用标识牌、区域线、隔栏、隔墙等方法进行；每个区域都应进行相应标识，所有区域标识应符合公司体系管理相关规定；区域标识如果涉及到用颜色时必须符合体系管理的规定，一般是良品为绿色，不良品为红色，让步接受/可疑/待判/待处理等为黄色；规划仓储区域时必须要规划合理合适的物流通道、消防通道、人员疏散通道等，所有通道必须保证畅通无阻；仓储区域规划好后必须划分5S责任区域，并要有明确的5S责任人；仓储区域规划好后必须制作本现场的最新最准的平面逃生示意图，并放置或悬挂在本现场公共区域或显要的进出口通道上。

505S推行基本要求—仓储区域仓储区域的现场规划管理（3）仓储现场内的搬运、储存必须使用合理、合适的搬运、储存工具/工装；仓储现场内的搬运、储存必须保证人员与物品的安全；仓储现场内的搬运、储存要能够满足物料的防护要求；仓储现场内的搬运、储存要符合IE原则；仓储现场内的搬运、储存必须符合相关仓储管理规定。

515S推行基本要求—仓储区域仓储区域的物料管理仓储现场所有物料管理必须符合相应的仓储管理规定；仓储现场所有物料管理必须保证仓储面积有效的利用；仓储现场的物料管理要符合物料的储存环境要求。

52改善后

535S推行基本要求—公共区域公共区域的人员管理公共区域人员管理必须符合“员工5S基本行为准则”及公司员工日常行为规范。公共区域的公共设施、厂房及附属设施的管理公共设施（如排水设施、照明设施、消防设施、绿化设施、防护设施等）、厂房及附属设施（如冷凝塔、厂房周边临时搭建物等）要有专门的单位进行管理，管理单位要在现场对责任单位、责任人、防护要求、管理要求等进行说明；公共设施、厂房及附属设施的管理单位要对其管理的公共设施、厂房及附属建立相应的管理、检查制度；公共设施、厂房及附属设施的管理单位要确保公共设施、厂房及附属设施保持完好状态，出现异常现象要及时维修；公共设施、厂房及附属设施在维修过程维修单位要建立醒目标识牌，明确责任人、维修负责人及其联系方式、维修完成日期等。

545S推行基本要求—公共区域公共区域及周界地方的5S管理公共区域及周界地方由后勤处统一划定5S三包责任区，5S三包责任区的责任单位必须进行相应的5S管理并明确5S管理责任人；事业部总经理、工厂厂长等要定期组织对本单位负责的5S三包责任区进行整理、整顿、清扫、清洁，确保公共区域及周界的干净、整洁、整齐有序；品质处、后勤处、总裁办等联合对公共区域及周界的5S要不定期进行检查，并对检查结果予以通报，必要时可对相关责任人进行处罚；对于重复出现5S问题的公共区域及周界，由品质处采取定点摄影、红牌作战等方法监控5S责任单位进行改善，并适时将改善进度通报各5S责任单位负责人，对问题严重的5S重点管控区域，品质处可对5S责任单位进行处罚。

555S推进实例---**清洁车间5S成果建设展示三、数据及经营绩效五、5S评比二、现场5S管理一、管理者的参与四、整体推行及全员参与氛围六、5S创新4

56按照事业部5S工作的要求，首先制定了本单位的5S推行实施方案，明确了我们的5S工作计划、实施、监督和改善的职能，确保大家都能从一个正确的方向上去做好5S工作。一、管理者的参与1、文件、制度的建立实施

575S组织架结构图推行主任执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员执行委员5S督察

58车间所有岗位都指定有专门的5S负责人，并且明确职责；在每周的车间内部现场检查时由科长或主管带队同5S稽查小组成员对整个车间展开检查。检查结果按月汇总后需经车间的科长签名确认并对问题的改善情况进行点评公布给车间所有人员知晓。车间5S责任区域划分图车间现场检查记录车间科长对检查结果点评2、推行方法的完善

59车间还制定有详细的的培训计划，每个月对车间全体员工进行5S培训和现场实操，同时在各班组开早晚会时对5S进行宣导。生产主管讲解5S品质主管讲解5S跟我来培训员对员工的5S培训3、培训宣传的开展

60制作5S的宣传板报，将理论知识与现场的问题改善效果相结合，让每一位员工能在思想上对5S的认识有了新的升华，能够更深的一层去了解5S对于生产现场及个人的作用。

61二、现场5S管理车间的5S专栏使得各线开展工作更加积极，保持了一种良好的竞争氛围。1、车间5S专栏

62每天检查到的问题，由5S稽查员集中、汇总给5S推行主任，然后在每月两次的5S例会上，重点针对日常工作中重复发生的问题进行检讨，并制定措施改善。2、车间各项主题会议

633、现场目视化

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65三、数据及经营绩效1、车间5S评比结果方面2、车间现场的布局方面3、员工5S意识方面4、产品的不良率方面5、员工离职率方面

66四、整体推行及全员参与氛围组织对外及对内的5S交流活动。1、现场参观

67开展员工5S工作有感活动，通过各领班定期对员工进行5S培训使大家的思想逐渐统一；同时也及时地了解员工对5S的认识需求，并按此来修正后期的推行路线。2、5S经验交流会

683、现场5S稽查员带队巡线

694、员工5S知识测评

705、培训宣传的开展领班对员工的5S培训车间还制定详细的的培训计划，每个月对车间全体员工进行5S培训和现场实操，同时在各班组开早晚会时对5S进行宣导。稽核员对员工的5S培训

71五、5S评比对车间内5S优秀的班组进行评比，并对优胜者发放流动红旗进行表彰或奖励。同时也将5S推行效果与岗位每个人绩效考核联系在一起，提高了每个人对5S的重要性的认识。

72六、5S创新1、车间以岗位为单位，单位内部组织2、员工现场检查，由组长带队现场辅导3、检查记录由组长给予点评，一个月的记录给予领班点评，给主管审核

73参考表格表示计划实施，表示已实施完成**公司5S推行计划表日期内容7月份8月份未来7/277/287/297/318/28/3---8/268/271.决策2.制定5S推行计划书3.成立5S推行组织及职责4.确定5S责任区域及责任人5.建立5S检查标准及检查表6.培训教育7.开展5S活动8.检查评比9.实施总结10.持续改进制定/日期:审核/日期:批准/日期：

74参考表格**公司5S推行组织架构及职责见车间区域责任划分图总经理：组长：部门推行员检查员：货仓部行政部业务部原料仓成品仓包装业务办公区域电脑组压簧组工模检测设备办公区域文件资料办公区域财务办公区域行政办公区域宿舍饭堂会议室文件资料品质部工程部生产部制定/日期:审核/日期:批准/日期：5S实施责任人

75参考表格

76任何一个团队、一个公司都有自己的文化。这种文化由这个团队、公司组建时首任负责人的性格和理念决定的，他给这支团队创建了文化、习惯。从此，不管岁月流逝，人员更迭，这个团队的文化、习惯依旧得以传承。希望5S能作为企业文化、习惯中的一部分，在每一个员工中能得到传承！5S

77Thankyou!