针刺包内衬革基布产品的设计与加工_课程设计论文

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1、课程设计(论文)题目：针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院：纺织与材料学院专业班级：非织造材料与工程10级（01）班指导教师：韩玲职称：讲师学生姓名：李吉双学号：41001040303摘要合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削，并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能，且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。由于合成革基布具有这些优良的性能，被广泛的运用于衬材。本课题是先从合成革基布介绍开始，然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能，对其进行比较，从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发

2、的原材料，生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品，用作登山包内衬。本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品，可满足包内衬产品使用。关键词：非织造布，针刺，革基布，针刺工艺设计。目录第1章绪论11.1革基布的简介11.2人造合成革基布的发展趋势21.3本课题研究的目的和意义21.

3、4本课题的主要内容3第2章产品的工艺设计与加工42.1产品原料的选择42.1.1涤纶纤维42.1.2粘胶纤维42.1.3丙纶纤维52.1.4低熔点纤维62.2产品设计与加工62.2.1产品加工工艺流程62.2.2产品加工工艺原理62.2.2.1原料开松与混合62.2.2.2梳理62.2.2.3铺网72.2.2.4预针刺72.2.2.5倒针刺72.2.2.6主针刺72.2.2.3热轧82.2.3各工艺设备及主要参数设计82.2.3.1各工艺设备82.2.3.2设备工艺参数的设定122.3产品加工过程中出现的问题及解决方案142.3.1产品定量偏差142.3.2飘

4、网现象142.3.3针刺出机拥堵现象14第3章产品测试与分析153.1产品定量的测试153.2产品厚度的测定163.3测试结果分析16第4章结论184.1本课题取得的主要结论184.2展望18参考文献19西安工程大学课程设计（论文）第1章绪论1.1革基布的简介我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。(1)机织布是由相互垂直排列的经、纬纱相互交织而制成，可分为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物和起毛织物四大类。机织布所使用的原料主要有纯棉、涤棉及涤粘混纺纱，织物具有良好的尺寸稳定性，在聚氨酯人造皮革加工中用量最大，主要用于鞋革、装饰用革、服装革

5、及箱包革等[2]。(2)针织布指用针把单根(或一组)纱线弯曲成线圈，然后将线圈串套而成的织物，可分为经编针织物和纬编针织物两大类。针织布的原料多采用棉、粘胶、涤纶及锦纶长丝，具有很好的伸长率、弹性、柔软性和保持制品形状的能力，抗弯曲变形能力好，因此，常用在人造合成革基布中。主要用于柔软和有宽松感的衣料革，手套、鞋里、汽车坐垫和沙发包皮等[3]。(3)非织造布用于人造合成革基布的非织造布生产方法主要有针刺和水刺两种方法：针刺法是将短纤维混合--开松--梳理成网--交叉铺网--花辊牵伸（纤维网纵横比接近1:1），制成有一定厚度且均匀的纤网，再经过预针刺和多道主针刺

6、，使纤网达到一定的针刺密度，形成具有一定强度、伸长和厚度的非织造布。水刺法有短纤水刺法和长丝水刺法两种。①短纤水刺法是采用高压水流对经过混合、开松、梳理、成网加工的短纤网进行喷射，预湿加固，使纤网中的纤维相互缠结和紧密抱合在一起，再经多道水刺后，经滚筒烘干而成。②长丝水刺法是以聚合物切片为原料，经熔融纺丝和气流牵伸，分丝铺网后形成均匀的长丝纤网，然后经过水刺加固而制成，长丝水刺非织造布比短纤水刺非织造布有更高的强度和拉伸性能，均匀度好，条纹浅。复合织物20西安工程大学课程设计（论文）是将两种或两种以上性能各异的织物通过化学、热或机械的方式复合在一起制成，由这种

7、方法加工出来的复合产品集多种材料优良性能于一体，通过不同材料性能的互补作用，使最终产品具有优良的综合性能.用做合成革基布的复合织物一般采用热熔复合、粘合剂复合及水力缠结复合等技术，其中水力复合技术系采用高压水刺的方法将基材中的纤维打乱，使不同层材料中的纤维互相交缠、穿插而紧密结合在一起，形成复合材料。该方法所生产的产品手感柔软、风格好，产品性能优异，生产过程对环境没有任何污染，是当前非织造布领域一种正在掘起的复合技术[4]。1.2人造合成革基布的发展趋势(1)超细纤维非织造布：以超细纤维为原料，用水力缠结的工艺技术加固而制成的高撕强、高强力、高仿真性超细纤维非

8、织造布革基布。(2)复合织物：复合织物