管板及折流板制造工艺守则

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管板及折流板制造工艺守则1.主题内容与适用范围：本守则规定了换热器用管板、折流板制造工艺和检验与验收要求。2.制造2.1管板的制造2.1.1管板材料按图样要求领取，平面度不应超过表1的规定，否则应予以校平。表1mm管板尺寸＜1000≥1000平面度≤1.532.1.2当管板采用钢板制造时，管板应尽量采用整块钢板制造，如需拼接，应按相应焊接工艺进行施焊，按规定打上焊工钢印，焊缝按JB4730-2005标准进行100%射线或超声波探伤检查，射线及超声波合格级别与产品同类焊缝相同。当采用超声波探伤时应用射线探伤复查，当厚度大于38mm用射线探伤时还应做超声波探伤复查，复查长度均为拼接焊缝长度的20%，且不小于300mm，当管板需校平时，探伤应在校平后进行。2.1.3除不锈钢外，管板拼接后应做消除应力热处理。2.1.4用钢板加工管板时，毛坯的加工余量按表2。表2mm管板直径厚度单方加工余量直径方向加工余量管板平面度

1≤7002102800~10003~410~122＞10004~51532.1.5管板孔2.1.5.1钢换热管Ⅰ级管束（适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢换热管）管板的管孔直径及允许偏差按表3。2.1.5.2钢换热管Ⅱ级管束（适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢换热管）管板的管孔直径及允许偏差按表4。2.1.5.3铜和铜合金换热管的管板管孔直径及允许偏差按表5。2.1.5.5管板管孔直径及允许偏差按表3~表6的规定，应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔，在这一区域内允许有4%的管孔上偏差比表3～表6的数值大0.15mm。表3mm换热管外径1416192532384557管孔直径14.2516.2519.2525.2532.2538.4045.4057.55允许偏差+0.150+0.200+0.250表4mm换热管外径1416192532384557

2管孔直径14.4016.4019.4025.4032.5038.5045.5057.70允许偏差+0.150+0.200+0.300+0.450表5mm换热管外径10121416192225303235管孔直径10.2512.2514.2516.2519.2522.2525.2530.3032.2535.40允许偏差+0.100+0.1202.1.5.4钛和钛合金换热管的管板管孔直径及允许偏差按表6。2.2折流板和支持板2.2.1折流板和支持板外径及允许偏差按表7。2.2.2折流板和支持板管孔2.2.2.1Ⅰ级管束（适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢换热管）折流板和支持板的管孔直径及允许偏差按表8。表6mm换热管外径101214162025354550管孔直径10.1812.1814.3016.3020.3025.3535.4045.4550.50

3允许偏差+0.100+0.2002.2.2.2Ⅱ级管束（适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢换热管）折流板和支持板的管孔直径及允许偏差按表9。表7mm公称直径DN＜400≥400~500≥500~900≥900~1300≥1300~1700≤1700~2000折流板名义外径DN－2.5DN－3.5DN－4.5DN－6DN－8DN－10允许偏差0-0.50-0.80-1.2注：1.用DN≤325mm无缝钢管做筒体时，折流板为钢管实际内径减2mm。2.对传热影响不大时，折流板外径允差可比表中值大一倍。3.图样有尺寸要求时按图样。表8mm换热管外径d或无支撑跨距ld＞32或l≤900l＞900且d≤32管孔直径d+0.7d+0.4允许偏差+0.300表9mm

4换热管外径1416192532384557管孔直径14.616.619.625.832.838.845.858.0允许偏差+0.400+0.450+0.5002.2.2.3铜和铜合金换热管的折流板和支持板管孔直径及允许偏差按表10。2.1.5.4钛和钛合金换热管的折流板和支持板管孔直径及允许偏差按表11。2.3管板、折流板和支持板钻孔时，应根据工艺图样要求，选择合适的钻模与钻头。2.4管板钻孔时，应用冷却液冷却钻头，不得用机油冷却，应保证管孔内清洁，不准有油渍及铁屑。表10mm换热管外径10121416192225303235管孔直径10.2512.2514.3016.3519.3522.3525.4030.3032.4035.45允许偏差+0.200+0.250表11mm

5换热管外径101214162025354550管孔直径10.3212.3214.4216.4520.5025.5535.6545.7050.75允许偏差+0.200+0.2802.5孔桥宽度偏差终钻（出钻）侧表面，相邻两孔之间的孔桥宽度B应符合表3的规定。3.6管板孔表面的粗糙度，胀接时不大于12.5μm，焊接时不大于25μm。管板、折流板和支持板钻孔后，应去掉管孔周围的毛刺。3管板的检验3.1管板钻孔后的孔桥按表12～表13。表12Ⅰ级换热管管板孔桥宽度换热管外径d孔中心距ss/d管孔直径d名义孔桥宽度s-d允许孔桥宽度B（≥96%的孔桥宽度不得低于下列值）Bmin允许的最小宽度（≤

64%的孔桥数）管板厚度δ2040608010012014016014191.3614.254.754.184.114.053.993.923.863.793.732.4816221.3816.255.754.924.864.804.734.674.604.544.482.9819251.3219.255.754.924.864.804.734.674.604.544.482.9825321.2825.256.755.925.865.805.735.675.605.545.483.4832401.2532.357.656.826.766.706.636.576.506.446.383.9338481.2638.409.608.778.718.658.588.528.458.398.334.8045571.2745.4011.6010.7710.7110.6510.5810.5210.4510.3910.335.8057721.2657.5514.4513.6213.5613.5013.4313.3713.3013.2413.187.233.2胀接的管板孔表面不允许有胀接密封性能的缺陷和贯通纵向及螺旋向的刻痕，其孔内开槽的粗糙度不大于12.5μm。

73.3弓形、环形折流板和支持板孔有半圆孔时，下料尺寸余量按下式计算：L1=L+d/2+10式中L1毛坯尺寸L成品尺寸d/2管孔半径3.4弓形、环形折流板和支持板下料后，必须清理干净毛刺，并校平，然后以8~10件为一组，一台的件必须同时加工，沿周边点焊（其厚度不得超过60~70mmm），然后进行机加工，（钻管孔后用螺丝紧固于花盘上或专用的工装上，机床加工折流板的外圆，达到图样或标准尺寸并倒角），且应在加工后各块分离前做标记。3.5管板、折流板和支持板的各孔应垂直于管板的平面，加工前管板要校平，使用工装时，应防止铁屑和杂物坠入。3.6折流板和支持板钻孔时应与管板按顺序编号一起钻出，不能前后倒置及前后面任意颠倒。表13Ⅱ级换热管管板孔桥宽度换热管外径d孔中心距ss/d管孔直径d名义孔桥宽度s-d允许孔桥宽度B（≥96%的孔桥宽度不得低于下列值）Bmin允许的最小宽度（≤

84%的孔桥数）管板厚度δ2040608010012014016014191.3614.404.604.033.963.903.843.773.713.643.582.4016221.3816.405.604.774.714.654.584.524.454.394.332.9019251.3219.405.604.774.714.654.584.524.454.394.332.9025321.2825.406.605.775.715.655.585.525.455.395.333.4032401.2532.507.506.676.616.556.486.426.356.296.233.8538481.2638.509.508.678.618.558.488.428.358.298.234.7545571.2745.5011.5010.6710.6110.5510.4810.4210.3510.2910.235.7557721.2657.7014.3013.4713.4113.3513.2813.2213.1513.0913.037.15