常用气焊焊接技术

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常用气焊焊接技术1．焊接用术语（1）母材——需要焊接或切割的材料。（2）熔深——焊入母材的最深位置至母材表面的距离，也就是母材金属熔融的深度。（3）熔池——焊接时在焊件上熔融金属所形成的小池，冷却后即为焊道。（4）熔渣——覆盖在焊道表面上的焊药熔化物、氧化物及杂质等。（5）热影响区——母材结构中受焊接热量的影响而性能发生变化的部位。（6）焊接残余应力——焊接完成且焊道冷却后，因母材和焊道熔合部位周围的金属受热胀冷缩的影响，所形成的未消除的应力。2．焊枪和焊嘴规格氧－乙炔焊枪主要有四种型号，每种焊枪都配有一套规格不同的焊嘴，以适合不同厚度金属的焊接。3．气焊用焊丝对于不同材料和性能的焊件，应采用不同的焊丝。焊丝名称  牌号  用途焊08  H08  焊接一般的低碳钢焊15高  H15A  焊接中等强度的碳素钢焊10锰2  H10Mn2  焊接重要的碳素钢及低合金钢

1焊10锰硅  H10MnSi  焊接低合金钢焊0铬21镍10  H0Cr21Ni10  焊接各种型号不锈钢丝401  HS401  焊接灰铸铁丝201  HS201  焊接纯铜丝301  HS301  焊接纯铝和要求不高的铝合金4．焊前准备焊接前应对焊件的焊接部位进行清理，清除锈迹、油脂及其他杂质，以保证焊接质量。焊接8mm以上厚的板件时，应考虑在焊接部位做坡口。以保证焊接时有足够的熔深及焊接强度。5．焊炬的倾角焊炬的倾角指焊嘴与焊接件平面的倾斜角度，由焊接件的厚度、熔点、导热性来决定。一般厚度大、熔点高、导热快，其倾角也越大。图为焊接低碳钢材料时，板厚与倾角之间的变化关系。若为熔点高或导热快的其他金属材料时，可在推荐角度值的基础上，增加5°－10°的倾斜角。6．火焰能率火焰能率指单位时间内可燃气体(乙炔)的燃烧量。选取能率大小的依据，主要取决于焊炬型号、焊嘴规格、焊件厚度和材料的物理性质。一般厚度大、熔点高、导热快的焊件，以及横缝、平焊所选取的火焰能率就大些；反之，焊接薄钢板时，为了避免焊件被烧穿，则需要较小的火焰能率。

2调节火焰能率的方法分为粗调和细调两种。其中，粗调通过更换焊炬和焊嘴来实现；细调则通过调节焊炬上的氧气和乙炔调节阀来实现。焊接过程中，在确保焊件不被烧穿的前提下，可以将火焰能率选择得大一些。7．焊接方向气焊按熔焊走向分为左向焊和右向焊。右向焊比左向焊的优点多，主要体现在：火焰指向焊缝，能很好地保护熔池的金属，它受周围空气的影响较小焊缝冷却缓慢；由于热量集中，钢板的坡口角度可以适当开得小一些，焊件的收缩量和变形均有所减少；火焰对着焊缝能起焊后回火的作用，使焊件冷却缓慢故组织细密、质量优良；热利用率高可节约燃气消耗并提高焊接速度。缺点是技术难度较大，非熟练程度时不易掌握。左向焊则与此相反，只是火焰指向焊口的前方而起一定的预热作用。8．焊丝直径焊丝直径由焊件厚度及焊接方法所决定。当焊接板厚低于15mm的焊件时，右焊法按板厚的1／2选择焊丝直径，左焊法将右焊法所选焊丝直径增加1mm，当焊接厚度大于15mm时，所选焊丝直径一般为6－8mm。9．焊丝运动方式

3选择何种焊丝与焊炬的运动方式，主要与焊缝状态、空间位置、焊件厚度和焊缝尺寸的大小有关。其目的在于使焊缝金属熔透又不至于将焊件烧穿，搅动熔池使各种非金属夹杂物从熔池中排出，气体也不至于夹在焊缝内。通常应用的运动方式如图所示。10．焊件定位和焊接变形焊接前，对于焊件定位要求严格和焊接变形较大的焊件，应使用专门夹具，将焊件进行定位和锁固，以保证焊接精度，防止焊接变形。对于一般焊接，如图所示，以定位焊（暂焊）方法将焊件定位即可。定位焊不但能固定焊件的相对位置，也有利于减小板件焊接时变形。每次焊的长度约为5mm，间距为50－lOOmm。对于较厚钢板其定位焊的长度约20－30mm，间距为300－500mm。如果焊缝较长，定位焊点应采取对称焊接方法。进行定位焊时，也应遵循焊接规范，保证焊接质量和正确定位。焊接变形主要是由于熔池自液态变为固态焊道时，冷却收缩不均所引起的。焊接变形量受焊接部位的大小、焊接速度、母材的导热性及熔点等多种因素的影响。薄钢板和铝合金板的焊接，由于自身强度低，其弯曲的变形量都很大。对于这些板件的焊接，最好使用夹具固定。或者如图所示，在焊接前，逆角度预留变形量。焊接时，要采用对称焊法，焊后用手锤敲打焊道，减少残余应力，消除变形。

411．气焊的的接头（1）卷边接头（2）对接接头（3）T形接头（4）角接接头（5）搭接接头（6）管子接头（7）法兰接头