试验区防突抽放设计

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1、华能云南滇东能源有限责任公司试验区防突抽放设计华能滇东矿业分公司富源一矿二○一一年十月32目录一、试验区概况3二、底抽巷沿C8+1煤层掘进防突设计3三、C2煤层石门揭煤防突设计10四、底抽巷穿层钻孔条带抽放C2煤层瓦斯防突设计15五、C2煤层掘进工作面顺层抽放防突设计17六、10201工作面抽放设计19七、安全防护措施22八、矿井防突管理26九、抽放系统42十、附件4832一、试验区概况目前原有C2煤层20205巷道生产系统相对独立，均有独立的通风系统，17+803底抽巷已超前20205胶运顺槽具备穿层条带预抽掩护C2煤层施工

2、的条件，故本试验区项目具备实施条件。本项目工程实施分为二期：一期工程为底抽巷切段460米岩巷及20205切眼先实现贯通；二期工程为回风大巷及底抽巷与一采区回风上山实现贯通，机轨顺槽及回风顺槽施工到一采区集中上山位置实现贯通。上述工程施工要求底抽巷超前C2煤顺层巷道500米，穿层钻孔施工及抽放超前C2煤顺层巷道抽放200米。20205煤层巷道顺层钻孔每循环工程量1500米，控制前方70米，需施工10天，抽放时间为10天，预留20米超前距，剩余50米可掘距离在10天内施工完毕，单进水平为50米/月。本次确定试验区的范围为10201

3、首采面，包括20205胶运顺槽1500米，回风顺槽1450米，切眼160米。二、底抽巷沿C8+1煤层掘进防突设计根据矿井现开采情况，C8+1煤层厚度在0.45-0.5m之间，该煤层目前该煤层按照突出煤层管理，故需要对底板胶运巷前方C8+1煤层采区相应的瓦斯防治技术措施。采取的技术方案如下：32（一）区域综合防突措施区域综合防突措施主要有区域预测、区域措施、区域措施效果检验和区域验证。1、区域预测按照《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，在进行具有突出危险倾向煤层掘进前必须进行区域预测，根据区域预测结果采区有针对性的措施。本次区域预

4、测方法主要采用直接测定煤层瓦斯含量为主要预测手段。预测钻孔可以借用探煤钻孔进行，即在施工探煤钻孔的同时进行煤层瓦斯含量直接测定工作。煤层瓦斯含量直接测定在打钻过程中进行，钻孔施工至前方20m、40m、60m分3次测定，取3次测定最大的瓦斯含量为前方煤层瓦斯含量。根据测定结果对前方煤体煤与瓦斯突出危险性进行区域预测，具体见表2.1所示。表2.1区域预测判定煤层瓦斯含量（m3/t）推荐临界值（m3/t）判定是否具有突出危险性WW≥8具有突出危险性WW＜8不具有突出危险性2、区域措施根据测定结果，对应表2.1推荐临界值，判定其是否具

5、有突出危险性，若不具有突出危险性则进行区域验证，若具有突出危险性，则应立即采取区域防突措施，本次区域防突技术措施主要采用顺煤层钻孔条带区域预抽技术。32本次顺煤层钻孔条带区域预抽钻孔参数分别为：钻孔直径φ75mm、钻孔控制范围为掘进工作面前方大于60m，巷道轮廓线外15m，初步设计钻孔终孔点间距6m（抽放半径3m）。钻孔布置详见图2.2所示。图2.2钻孔平面布置图顺煤层长钻孔区域条带预抽钻孔一个循环共施工17个钻孔，第二个循环将减少4个钻孔，共施工13个钻孔。钻孔施工完毕后立即采用聚氨酯或水泥砂浆封孔并按照表3.2所示详细记录

6、钻孔施工情况。表2.2钻孔施工记录表钻孔编号钻孔参数施工时间异常现象倾角(°)孔深(m)夹角(°)开孔终孔32抽放钻孔施工完毕后应及时封孔，应同时接入抽放系统进行抽放。抽放钻孔封孔材料可采用聚氨酯药卷或水泥砂浆，封孔深度为6m。抽放负压不小于13kPa。在距离迎头3m位置安装多个接口，钻孔抽放管采用直径25mm的带安标的PVC管，具体详见图2.3所示。抽放管路直管段（大于5m）区域安装与管路相对应的孔板流量计，孔板流量计安装如图2.4所示，同时安装放水器。图2.3抽放管路及其附属装置图2.4孔板流量计安装示意图孔板安装完成后，

7、应每天测定并记录抽放参数，包括抽放负压、压差、浓度、温度等，记录表格见表2.3。表2.3抽放参数记录表年月日孔板编号孔板位置接抽时间压差（mmHg）负压(Pa)浓度(%)温度(℃)323、区域措施效果检验掘进工作面瓦斯预抽后，是否消除了该区域的突出危险性需要经过检验。按照抽放监测数据，初步确定预抽区域内煤层瓦斯的抽放率，然后采用煤层瓦斯含量直接测定法进行效果检验，煤层瓦斯含量直接测定方法详见煤层瓦斯含量直接测定仪（DGC）使用说明书。煤层残余瓦斯含量测定钻孔布置至少3个，钻孔位于区域措施钻孔之间，施工深度大于60m。若测定煤层

8、残余瓦斯含量小于8m3/t，经区域验证有效后进行采掘作业，否则继续抽放，直至经效果检验和区域论证有效为止。每个区域措施的后的进尺循环必须保留20m的安全超前距离。打钻期间详细记录施工检验孔时所发生的喷孔、卡钻等异常情况。钻孔施工中的异常现象主要是指在施工过程中出现的明显的突出