水利枢纽一期工程施工组织设计

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****水利枢纽一期工程施工组织设计文件编号：DP－QP－09－01版本号：A分发号：控制要求：**水电工程局大埔水电站工程经理部二○○○年十月

1批准：　　　　　时间：审核：　　　　　时间：校核：　　　　　时间：　　　　时间：二○○○年十月目录1　　工程概况、编制说明、施工准备2　　施工总平面布置3　　主体工程施工技术措施3.1厂坝土石方工程施工技术措施

23.1厂坝砼浇筑工程施工技术措施3.2灌浆工程施工技术措施3.3金属结构制安及机组安装工程施工技术措施3.4导截流工程施工技术措施3.5其它工程施工技术措施4　　施工机械进场计划5　　工程质量、安全生产保证措施6　　工期保证措施7　　高温、冬季、雨季施工措施8　　文明施工、减少扰民、降低环境污染措施9　　工程保修措施10进度计划11劳动力计划表1　　编制说明、工程概况、施工准备1.1　编制说明（1）本文是根据****水利枢纽主体工程土建施工合同文件（合同编号：GX—DPHPS—0001）和目前工程面貌及国家颁布的水电站工程施工技术规范、工程局ISO质量体系文件的有关规定来编制的。

3（2）投资资金必须足额按时到位。（3）电站各种装置性设备、金属结构、电器、架电线路、预埋件等施工必须不影响土建工程施工进度。（4）本施工组织设计是以2001年元月主体工程开工，2002年11月进行截流，2002年12月第一台机组发电为目标进行编制。（5）各种施工图纸必须按时到位。（6）工程投资计划：因目前施工图纸部份未到位，在施工预算未准确落实的条件下，根据现有资料和实际情况进行工程量及工程投资预（估）算编排。1.2　工程概况1.2.1说明****水利枢纽主体工程于是1993年9月正式开工，至1998年5月已完成工程的主要面貌及工程量有：右岸1#、2#接头砼重力坝已到▽99~101m高程，3#~6#闸墩已到▽97.5m高程，厂房主机间底板已浇筑1m厚的砼，安装间底板已覆盖0.3m厚的砼，1#、2#导墙有的已达到设计高程，船闸上游导墙及靠船墩已完成。总共完成土石方开挖（或填筑）约87.05×104m3，清淤2.53×104m3，钢筋制安1182t，砼浇筑约12.45×104m3，灌浆13086m。1995年5月后由于种种原因工程被迫停工，1997年11月复工，1998年5月再次停工。2000年11月经过多方的共同努力，**水利枢纽又恢复建设施工，业主要求大埔水利枢纽尽快投产发电，即利用二期上游围堰进行挡水发电。根据这一建设方案，编制本工程施工组织设计。1.2.2一期工程施工项目一期工程主要施工项目有：（1）挡水工程土建包括右岸接头坝、右岸接头砼重力坝、1#~

45#闸坝、排漂闸及1#~3#导墙。（2）导流工程的一期围堰修复及拆除。（3）发电厂工程土建包括厂房砼、安装间砼、导砂坎砼。（4）其它工程的右岸近坝区上下游护岸。（5）厂房1#~5#闸坝的所有金属结构制作与安装。（6）机电设备、机电安装。1.2.3　施工进度控制性安排如果甲方资金及设计图纸文件、机电设备的提供能够满足工程正常施工建设的需要，一期工程控制性进度计划安排如下：2000年12月底以前做好复工的各项准备工作，2001年元月主体工程开浇砼，2002年4月底厂房下闸，2002年11月截流，2002年12月1#机组投产发电。1.3　施工准备施工准备过程按照GSG－QP－09执行，物资供应、设备采购按照GSG－QP－06（01）、GSG－QP－06（02）、GSG－QP－07、GSG－QP（10）、GSG－QP－10（02）执行，工程、工序开工前技术交底按照GSG－QP－09－W2执行。1.3.1　组织准备**水电工程局根据项目法施工的要求，遵循合理分工与密切协作的原则，组建了**水电工程局大埔水电站工程经理部，全面负责本工程项目的组织施工，实行在我局职能部门监督下的项目经理负责制管理体系，形成由项目经理和项目工委书记统一指挥，项目副经理和总工程师协同配合，以项目领导班子为核心，组建施工队伍。项目经理部设办公室、施工技术部、安全质量部、经营财务部、试验室、物质供应部和各施工生产队（组织机构见以下框图）。

51.3.2　物资设备准备(1)根据施工进度安排好各种材料、施工设备的进场时间，并确定材料仓库和堆放的面积和地点。(2)

6定货源，找厂家，看质量，组织好货源，进行材料合格分供方评定。(3)做好试验：各种材料除应有出厂合格证外，还要按有关规定在监理工程师监督下进行检验，对原材料、钢筋焊接接头、填土施工参数等(包括砼、砂浆等取样试验)进行检验、试验、合格的报监理工程师同意方可使用。(4)材料进场按我局ISO9002质量体系文件的采购程序和贮存程序执行，经点数、验尺、过秤后分门别类(存)放整齐有序，并要标明材料品种、规格、出厂厂家、日期及是否经过检验、是否合格等。(5)设备进场后要做好安装、调度、保养，一些常用的配件要有一定数量储备以便及时更换，保证各种机械设备正常运转。(6)各种试验、测量及计量设备按其检定周期按时送有资质的单位部门检定，并办理计量合格证，未经检定及过期未检定的上述设备、仪器不得在工程中使用。2　　施工总平面布置施工总平面布置是在原有临建设施系统施工道路布置及场内规划的基础上进行的，结合现施工的需要作适当的修改和补充。见“右岸一期施工总布置图”（图号：大经－施组－01）。2.1　砼生产系统及浇筑入仓运输布置2.1.1系统生产能力和主要设备维修恢复3×1.0m3拌和楼1座，其铬牌生产能力为75m3

7/h,但该楼因陈旧年久不用，机电设备老化且配件短缺，完全改造工期又较紧张，因此实际生产能力有限，为此，本期工程增设2×1.0m3强制式拌合机，形成拌和站与拌合楼联合生产供应砼，确保满足一期工程施工砼高峰月强度16210m3/月及最大浇筑面积280m2的施工要求。2.1.2平面布置与砼运输入仓方式拌和站布置在砂石料仓的下游侧的▽96.00m三角台地，便于砂石骨料的供应拌和，该拌和站在一期工程施工结束二期工程开始时，转移至左岸生产砼。砼运输主要为自卸汽车运至厂坝的上、下游及坝项施工门机转运平台，由自卸汽车倒料至砼卧罐，门机吊运入仓。计划在右岸接头坝下游岸坡平台布置砼输送泵，负责厂房后期施工尾水上构部分和施工门机控制范围外的砼施工。施工门机为3台，其中上游门机轨顶高程▽78.152m，由原低架门机改装高架门机，下游门机轨道高程▽74.452m，右岸坝顶门机布置自接头砼重力坝通过坝顶永久启闭机中间至主机间坝顶。2.1.3拌和系统工艺布置拌和楼工艺布置及流程同原设计布置，即砂石骨料由皮带机输送入贮料仓，水泥、煤灰通过螺旋分级机、斗提机送入，外加剂通过原管道送入拌和楼。重建袋装煤灰库400m2，袋装水泥库520m2，水泥罐300t，水泥、煤灰贮量可满足高峰时段砼浇筑6～7天需用量。拌和站为电子秤配料，砂石骨料用皮带机输送入配料斗，设水泥罐200t一个，袋装煤灰库280m2，袋装水泥库200m2，外加剂池一个。2.2砂石系统

8砂石料为融江河段的天然砂石料，直接从枢纽上下游河滩采捞，经筛洗分级使用，总储量可能满足工程需要。根据现有资料，一期砼工程为91635m3，考虑其它附加工程因素按10万m3计算，约需砂石成品料15万m3，其中需石料10.1万m3,砂4.9万m3。原有砂石系统的加工工艺和生产能力可满足施工需要，但由于在河道砂洲挖取的原材料的砂料含量偏少，为平衡各砂石骨料需要外购部份河砂，以满足砼施工需要。设备经维修，局部结构更新维护可正常运转生产。其工艺流程框图如下。砂石系统工艺流程框图河砂外购转运约占（47％）12＃皮带机运至拌和楼成品料仓大石中石小石砂仓11＃卸料小车10＃皮带机转运8＃特大石废料筛分楼6＃5＃4＃大石小石碴仓中石7＃碴砂脱水3＃中细碎间2＃半成品料仓1＃皮带机粗碎间毛料堆放2.3　风水电系统2.3.1供风系统利用原布置在拌和楼、钢筋厂附近和固定供风站（10m3/min）接管引至各工作面，但由于管路多年不用，损坏严重，须经维修更换后方可使用。2.3.2供电系统从业主开关站35kv接电点经10kv

9架空线路分别引至各供电点，各供电点降压后送至各生活、生产接电点用，由于线路多年不用，大部分线路已老化，为保证施工段用电，经更换线路同时对施工变压器进行检查维修后方可投入使用。2.3.3供水系统由业主负责抽水至供水池，接管引至各生产、生活区，各供水管路受损严重，须经全面检查维修后方可投入使用。原有风水电系统的布置及管、线路基本不变，但损坏较严重，须经维修更换后方可使用，其中供水池要清理，施工变压器4台要检查，更换变压器油。2.4　各类加工厂、车间、库房2.4.1钢筋加工厂钢筋加工厂布置在右岸下游围堰端头台地，建筑面积550m2,占地面积1850m2,加工生产能力达20t/班。2.4.2木材加工厂紧邻钢筋加工厂布置，原木材加工厂太近钢筋生产车间，且经洪水浸泡已损坏，需要重建，位置往下游移18m。建筑面积按900m2设计。加工厂主要由锯材与木模两部分组成。2.4.3机修车间建筑面积400m2。机械设备的修理由我局设备处驻工地维修小组负责。所用机械的维护保养工作由各队机修班进行。2.4.4物资供应站，材料配件库为拌和楼公路对面的原物资供应站，屋面维修即可使用。2.4.5加油站、炸药库一期工程只在右岸紧邻物资供应站的路旁设一柴油加油站，由于一期工程石方开挖基本完成，暂不设炸药库。

102.4.6钢模板、材料堆放场钢模板及材料的存放、保管及修理场地设在拌和楼前的空地，占地面积约2400m2。2.4.7预制场砼预制场设在下游已弃碴回填形成的平地，占地面积约4000m2。2.4.8机电金结设备拼装场设在接头土坝的下游面阶地，占地面积约2600m2。2.5　生活、办公住地前期工程建设规划的生产、生活用房结构基本完好，共建筑面积4725m2,部分设施及屋面改造、翻修完成即可使用，满足了职工生活、办公的需要。2.6场内施工道路场内施工道路包括砂石料开采施工道路约3km，主要干线经维护，下基坑道路经回填恢复后能保证场内交通畅通。2.7　通讯设施根据工程施工的需要，为加强管理，方便生产，与当地邮电部门恢复开通原有的7门对外电话，各生产、职能主要部门有关人员配置当地开通的小灵通8部。2.8弃碴场基坑清淤、基础开挖和一期围堰拆除方量共26.6万m3,其中拆除开挖石碴可部分堆弃在下游弃碴场和作下游边坡、开关站基础回填用，其余大部分（约占60％）弃碴需运至上游约1.5km的河岸沟或甲方再指定地点堆弃。3　　主体工程施工技术措施3.1厂坝土石方工程施工技术措施

11厂坝土石方工程包括右岸基坑清淤、右岸接头坝、进、尾水渠开挖。3.1.1右岸基坑清淤经历年洪水的淹没，基坑内沉积的淤泥量大约有2×104m3。在基坑抽干水后可以立即进行基坑清淤工作。使用自卸汽车配合反铲装运淤泥结合砂泵抽排的办法，或用小型装载机铲淤泥进斗，通过门机提升转移等方法来完成。为加快施工进度，由修复好的上、下游进基坑路同时运输淤泥到弃料场。机械装运不到的地方使用人工装运，以避免机械施工对已浇砼的损坏。3.1.2右岸接头坝主要内容是接头土坝段开挖和回填，接头混凝土重力坝土方回填。(1)土方开挖土坝段开挖前，先进行测量放样，确定开挖范围，按一定的距离打范围、高程桩。对于岩石覆盖层土方开挖采取推土机集料，液压反铲配合自卸汽车运渣到弃渣场。土方开挖先把表层树根、草皮、腐植土等含有机质较大者，全部清理，然后按设计要求分层或分段开挖。(2)土料填筑土料填筑为土坝坝体填筑和接头混凝土重力坝上下游两侧土方回填。为提高坝体防渗性能，坝轴线两侧宽3m采用渗透系数较小的土质填筑。①　施工工艺流程土坝坝体土料填筑的施工工艺流程如图3.1-1。土料场选择取土

12丢弃土料检验不合格格合格土料运输测量放样清基土料摊铺土料碾压不合格密实度测定合格下一层填筑图3.1-1②　土料场选择土坝填筑所用的填筑土料到上游约4km的取土场取料，施工前先取土做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重，同时把试验结果报请监理工程师批准后方可使用。③填筑土料开采和运输开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，另在取土场周围设排水设施，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。④　测量放样、清基根据设计断面测量放样，以确定填筑范围和填筑高程。施工前，先用推土机清除填筑范围以外3m的草皮等杂物，同时人工重新清理填筑范围。⑤　土料摊铺及碾压

13当坝基基础经验收合格后，即进行坝体填筑。首先进行现场填筑碾压试验，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，实验结果报监理工程师同意后，方可进行全断面填筑施工。填土自下而上进行，自卸汽车运料至工作面，铺料按设计要求分区堆放不同的土料，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。土料推铺完成后即进行碾压，土料碾压采用振动碾碾压，碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接。碾压时按先慢后快，先轻后重的原则进行，对于小范围内碾压不到的部位则以人工夯实。施工过程中，土料的填铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕。如需长时间停工，则根据气候条件设保护层，复工时对表面予以清除，并用推土机起毛，同时清理工作面。每层压实后，按设计要求对现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进行下一层的填筑施工。⑥　边坡修整填筑施工完毕后，再次进行测量放样，检查尺寸是否与设计要求相符，并用石灰画出边坡线，以便边坡成形。采用人工修整方法从上至下修整边坡成形，以满足设计边坡要求。3.1.3其余未叙事项按照GSG—QP—09（2）执行。3.2厂坝混凝土浇筑工程施工技术措施厂坝混凝土工程包括右岸接头混凝土重力坝、1#~6#闸坝混凝土、安装间混凝土、厂房混凝土、进水口底板、尾水反坡段混凝土、闸门轨道及机组二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔闸门启闭平台混凝土。3.2.1混凝土浇筑程序见图3.2-1。施工准备初步测量放样子基底清理

14精确测量放样模板准备模板安装不合格施工准备钢筋加工厂钢筋、模板调整钢筋定位安装止水片加工止水片安装工作面清碴、冲洗砼拌和检查验收合格资料整理、单元验收拆模养护砼浇捣　筑砼取样、试验砼运输图3.2-13.2.2测量放样采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。模板安装好后再次测量复核，校正模板安装的准确性和误差，以保证测量放样的准确性和混凝土质量。3.2.3模板

15模板的设计、制作和安装必须保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应具有足够的密封性，以避免漏浆。本工程采用的钢模板质量符合现行的国家标准或行业标准。木材的质量达到三等以上的材质标准。严禁使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》SDJ-207-82的规定。异形模板（如尾水扩散段等）、滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按有关规定和批准执行。安装前应按施工图纸进行测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。钢模板在每次使用前要清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按使用部位分类编号，妥善保管。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求；模板安装前要清除其表面杂物，对已变形模板进行校正；模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整。混凝土浇筑过程中派人对模板值班巡视。模板安装完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收仓面，监理工程师检查验收合格并作好记录后才能进行混凝土浇筑。3.2.4钢筋安装绑扎钢筋于钢筋加工厂加工完毕，运至现场手工绑扎；对于墙、板、柱及护面层钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装（利用汽车起重机进行吊装）。使用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合设计图纸和规范的要求，并经材质试验。进货钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，抽样检验，并设立标志，严禁不合格钢筋进入施工现场。因故需代换钢筋时，须事先征得监理工程师同意，钢筋总面积偏差控制在规定的范围内，同钢号钢筋相互代换时，其直径变更范围不超过4mm；等级变换不得超过一级。

16钢筋安装、绑扎、位置、间距、保护层及各部位钢筋大小、尺寸严格按设计图纸要求放线标点，定点、定位安装，钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理工程师同意并取得现场试焊合格的情况下，较粗钢筋搭接推广使用电渣压力焊和气压焊。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的铁丝将垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。多排钢筋之间，用短钢筋支撑，保证位置准确。锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。钢筋安设完毕后，混凝土浇筑前，按照设计图纸和规范标准进行详细检查验收，在作好检查验收记录后再进行混凝土浇筑。3.2.5止水片安装本工程的止水片为铜片止水片和橡胶止水带，设在坝体迎水面的永久变形缝上。止水片（带）安装时，先测量放样，然后人工安装，采用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。橡胶止水带的搭接采用YW-309胶粘剂搭接，具体方法为：先将接头切削成1：10斜面、锉毛，用胶粘剂在接头斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。3.2.6混凝土浇筑①入仓运输方式

17水平运输机械为自卸汽车和手推车。垂直运输：个别部位用人工手推车经仓面平台溜筒入仓，主要用汽车运料至仓面附近卸入卧罐，门机提升卧罐送料入仓和采用泵送砼入仓。②混凝土分缝分块分块尽寸的大小与坝体结构、浇筑设备能力相适应。混凝土分层分块以不改变原有结构物整体性、受力状态和图纸要求为原则。③铺料方式一般情况采用通仓平铺铺料浇筑，铺料厚度以混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小决定，一般为30cm。在混凝土浇筑中，须注意保持老混凝土面及模板表面的湿润（但不能有积水）和清洁。接缝砂浆厚度为2cm~3cm，不低于混凝土标号。④平仓方式首先均匀多点下料，入仓砼应随铺随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时应均匀分布于砂浆较多处，但不得用水砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使石子分布均匀。⑤振捣大体积混凝土用高频插入式振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准；振捣器移动距离以不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，以保证上下层混凝土结合，避免漏振。⑥施工缝处理根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，或浇筑混凝土过程中停止时间超过允许间歇时间时，所形成的施工缝必须按规范和设计要求进行处理。

18⑦养护在混凝土浇筑完毕10h~12h小时即开始人工洒水养护，如在炎热、干燥气候情况下应提前洒水。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋（或草席）覆盖，以保持混凝土经常处于潮湿的状态。持续养护时间一般为14天~28天。3.2.7　其余未叙事项按照GSG－QP－09（07）和GSG－QP－09（07）－W1、GSG－QP－09（07）－W2、GSG－QP－09（07）－W3执行。3.3灌浆工程施工技术措施灌浆部位及相应的工程量为：溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m；溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m；钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ202-83及水利电力部《SL62—94》规范和水利水电工程钻孔压水试验规程《SL25-90》的有关规定执行。3.3.1准备工作于工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择典型地段进行灌浆试验，通过试验选择的灌浆施工参数，将试验成果报告监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划。3.3.2施工方案(1)制浆系统

19采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，搅拌机应保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间通过试验确定，随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放时间不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。灌浆材料的选用严格按设计及规范《SL—94》的要求来控制：①固结灌浆所用水泥为425号以上普通硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过64孔/mm2标准筛孔其筛余量不大于2%；水泥出厂日期不得超过40天。水泥使用前对其质量作出鉴定，合格后方使用。受潮结块水泥严禁使用。②灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水的要求。③灌浆用砂选择质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化物和有机物（含泥量不大于3%，SO3含量不大于1%，有机物含量不大于3%），砂粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2。④根据灌浆需要，选用下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，通过试验确定其最优掺量。a、速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。b、减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。(2)钻孔及灌浆设备的选用所有钻孔严格按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在规定允许范围内。钻孔机械选用XY-2PB-150型回转式钻机，根据部位的需要还可选用洛阳产的3.5KW回转式电钻，钻头选用金刚石钻头或硬质钻头。灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。

20灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态良好。机械设备配备见下表序号名称规格型号单位数量备注1浆液搅拌机2×200台42地质钻机XY-2PB-150台33电钻3.5KW台34空压机YV-3/8台15柱塞高压水泵3W-6B2台16水泵2.8kw台47高压风枪台18灌浆机SGB6-10G台49砂浆泵C232（15/100）台410泥浆泵BW250/50台111交流电焊机BX3-300台312灌浆自动记录仪SKP-II台213轻便测斜仪KXP-1台114手推车台10(3)灌浆方法

21①固结灌浆固结灌浆在基础砼浇筑一定厚度，满足设计的要求且砼强度达到设计强度的50%以上后进行。所有固结灌浆钻孔，按施工详图的规定布孔，如有特殊原因，在取得监理工程师的同意后，开孔位置可有不大于100mm的偏差，开孔角度误差不大于50，孔深、孔径按设计要求进行，实际孔位做好记录有待备查。钻孔终孔后，用高压风枪将孔内粉尘或积水清除干净，将灌浆塞塞在混凝土岩石接触缝下0.5m，射浆管距孔底0.5m，进行裂隙冲洗。冲洗完毕选取不少于总数10%的孔进行压水试验。水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌，而后由稀变浓，逐级改变，不得越级。浆液配比变换原则严格按规范《SL62—94》的有关规定执行。固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块的一序孔闭浆后随后进行二序孔的灌浆，采用全孔一次灌浆法。吸浆量大时，采用一泵一孔灌注，吸浆量小时可采用群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。固结灌浆压力一般情况下采用0.2Mpa，可视不同地段和孔深，根据设计和监理工程师意见于0.1~0.3之间采用。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时；或注入率不变，压力持续升高时，灌浆工作应持续下去，不改变水灰比。

22灌浆工作须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆，如果中断超过30min，则对钻孔进行压力水冲洗；如果冲洗无效，则需扫孔，而后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况，按规范《SL62—94》的有关规定处理，并将采取的措施报告监理工程师。在规定压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min，持续灌注30min即可结束。全孔灌浆工作完成后，及时封孔，排除孔内稀浆，使全孔封填密实。除涌水段用机械封孔外，其余用人工封孔。固结灌浆孔在排除孔内积水后，直接用干硬水泥砂浆封填并抹平。封孔前将孔内污物冲洗干净，并测量孔深。固结灌浆施工程序见下图：3.3-1。固结灌浆施工程序图建基面砼达到设计50%以上强度50%5050具备钻孔灌浆条件测量放样按施工详图的规定布孔，孔位偏差不大于10cm钻孔冲孔下塞回回水澄清并延续10min裂隙冲洗压水试验压力0.1Mpa、吸水量稳定孔内循环、全孔一次灌浆灌浆规定压力、吸浆量小于0.4L/min、持续30min灌浆结束

23机械封孔、抹平封孔收集资料、整理汇总质量检查（取芯、压水）—图　3.3-1②　帷幕灌浆灌浆施工的程序：钻孔→冲冼→压水试验→灌浆→质量检查。采用回转式钻机和金刚石钻头造孔，钻孔位置、孔向、偏差值按设计及规范要求进行控制。钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口需堵盖，妥加保护。冲洗工作采用单孔冲洗，在开灌前用压力水冲洗，冲洗时间控制在半小时内，冲洗压力不大于灌浆压力80%。压水试验按监理工程师的指示采用单点法或多点法进行。帷幕灌浆于其相应部位的固结灌浆结束后进行；厂房段基础的帷幕灌浆待厂房段砼浇筑上升至▽85.0m以上高程后再进行施工；闸墩位置的帷幕灌浆在砼浇至75.5m高程或77.0m高程后进行。每个灌浆孔分二段进行帷幕灌浆，先钻至建基面以下2m深，钻孔冲洗干净后灌浆，灌浆塞塞在基岩面以下0.5m的坝体内,该段兼有基岩面固结灌浆的作用,等凝24小时后再进行下段的钻孔,钻孔冲洗干净后可一次性灌浆。灌浆压力通过试验确定，也可通过公式计算或根据试验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定，本工程采用：下段0.45~

24０.5,上段0.3MPa。灌浆浆液的浓度同由稀变浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用:上段8:1；6:1；4:1；3:1；2:1；1:1。下段6:1；4:1；3:1；2:1；1:1；0.5:1等几个等级。浆液变换按规范要求进行。在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min~60min，灌浆可以结束。采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”进行封孔。灌浆工作须连续进行，若因故中断，则按规范或监理工程师的指示进行处理。3.3.3质量检查及质量保证措施①质量检查单元工程施工完毕后，及时向监理工程师提供施工成果资料，进行质量检查。帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对竣工资料的测试成果进行分析。帷幕灌浆检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔不少于灌浆孔数的10%，且每单个坝块布置有一个检查孔，采用“五点法”或“单点法”自上而下分段卡塞进行试验，试验结束后按技术要求进行灌浆和封孔。固结灌浆质量检查采用钻孔取芯和单点压水试验方法，检查孔施工在相应部位灌浆结束3天后进行，其数量不少于总孔数的5%。钻孔岩芯的获得率和压水试验的吸水率应达到设计要求，否则会同设计、监理单位商定进行处理。检查结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。②质量控制措施在灌浆开工作业前30天内，向监理工程师提交一份符合技术规定的灌浆施工措施计划，其内容包括：灌浆工程平面布置图、灌浆工序工艺和设备、灌浆材料、灌浆压力、质量控制及检查等。

25在超前钻孔或灌浆作业中一旦发现工程地质或水文地质有变化时，及时将有关资料报送监理工程师以便及时修改灌浆设计。服从监理工程师根据地质条件变化而作的设计改变，即部分或全部灌浆布置及增减孔距、孔深等。在整个钻孔与灌浆施工期间，做好各种原始记录和成果资料分析，并报监理工程师审阅。记录内容包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取芯和观测记录。成果资料包括：固结灌浆成果平面图、所有灌浆孔单位吸水量及单位耗灰量的递减曲线和频率曲线、灌浆材料成果图及工程照片和岩芯实物等。严格按规范《SDJ202-83》及《SL62—94》有关工程质量检查的规定进行质量检查。如发现质量不合格现象，立即拟定处理方案并报监理工程师审批，征得同意后方可实施。3.3.4其余未叙事项按照GSG－QP－09（09）和GSG－QP－09（09）－W1执行。3.4金属结构制安及机组安装工程技术措施本工程施工项目包括厂房桥式起重机安装，厂房拦污栅、进、尾水闸门及轨道制安，排漂孔、1#~5#溢流孔闸门及轨道制安，厂房机组安装、调试等。3.4.1金属结构工程施工技术措施大埔水电站金属结构包括溢流坝、厂房两部分的闸门和拦污栅。金属结构制造安装由我局拥有大型金属结构制造许可证的水工机械修造厂承担，制造场地位于电站枢纽右岸上游约3km处的**水电工程局水工机械修造厂大埔基地。闸门及拦污栅等大型构件应分块设计制造，单块最重不超过30t、最大运输尺寸符合交通部门的有关规定，工地装卸车主要以50t汽车吊为起吊手段，运输则主要为平板货车。现场安装时主要以30/10t施工门机、坝顶永久门机、尾水台车等为吊装手段。

26本工程金属结构施工严格遵照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》、DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》等相关技术标准和设计图纸要求进行，执行我局质量体系程序文件：《金属结构制作安装过程控制程序》GSG—QP—09（23）和《钢结构制安焊接工艺书》GSG—QP—09（23）—W1。3.4.1.1金属结构制造1生产前准备1）焊接工艺评定试验(1)焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。(2)所用的试板及焊接材料应是经检验合格的母材及焊接材料。(3)作如下工艺试验。①对拦污排的钢管杆件式栅和拦污排的浮筒制造作如下四种工艺试验。a.纵缝平接焊缝。b.环向平接焊缝。c.环向贴角焊缝、焊接垫板及防渗圈。d.自动焊接工艺的手工补焊，焊接纵、横、平接焊缝。②对其他构件的制造作如下三种工艺试验：a.板状对接焊缝。b.角形焊缝及板材组合焊缝。c.自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。(4)试板尺寸按规范或设计要求。(5)按已制定好的焊接工艺对试板进行焊接。(6)

27按设计要求及规范要求裁切试板，做好标记，送试验所进行机械性能试验。(7)将试验结果报请监理工程师审批。(8)据试验制定焊接规程和焊接工艺。2)对图纸的尺寸及结构工艺性进行审查，制作冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺品过程卡，作为施工的指导文件。3)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。4)确定外协加工及其检查验收方法。5)备料。2闸门制造1)闸门制造工艺流程见下图3.4—1。焊接件埋件加工吊杆/锁定制造门体构件制造支撑/行走件加工门体拼装支撑/行走件拼装门体焊接支撑/行走件焊接焊接质量及变形检验校正

28测量外协件标准/止水件精加工件防腐/标识加工采购订货加工出厂图3.4—12)闸门（包括埋件）制造过程中严格按照《平板钢闸门（包括埋件）制造工艺书》GSG—QP—09（23）—W2进行，其制造方法和工艺步骤为：(1)划线：按设计和规范要求，制作样板划线；(2)下料和坡口加工原材料先矫正后下料，视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行，焊缝坡口用刨边机或自动切割机或刨床加工，自动切割加工的坡口用砂轮机适当修整。(3)矫正零件下料后（包括单构件焊接后），视变形情况分别以手工、压力机、火焰等三种方法进行矫正，并分类堆放好，以备单构件或整体组装。(4)闸门零部件的制作包括各种焊接梁系列制作、型钢次梁制、闸门面板拼装等。(5)闸门整体组装

29将分节加工的面板在由型钢构成的平台上进行组合，然后用自动切割机割出外形尺寸。闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时应特别注意有关水封、反轮、承压轮及滑块等工作部位的直线度、平面度。闸门组装完毕，进行初检，并做好多次记录。检验合格后，进行施焊。(6)闸门的整体焊接根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。根据结构特点及焊缝质量要求由持有有效合格证的焊工施焊，所用焊接材料应符合规范和设计图纸规定。焊接完毕，再对闸门进行局部矫正。(7)检验检验合格后，应做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮机磨平焊疤。(8)闸门分体按图纸要求和具体结构进行分节分块，以便运输和现场组装。(9)水封座制作定位不需分块的闸门在闸门整体焊接完成并经检验合格后即可进行水封座的制作定位，而需分块的闸门须在闸门分块、整体预组装并经检验合格后才能进行水封座的制作定位。(10)闸门的防腐处理采用喷砂除锈和热喷锌加封闭漆。(11)闸门的铸钢件和锻件制造。(12)机加工件（水封座、反轮架、承压轮、滑块等）加工工艺：按图纸、规范及常规要求进行施工。(13)闸门埋件的制造：冷作工艺按常规进行。即：划线—下料—矫正—组装—焊接—检验。3拦污栅制造

301)拦污栅制造工艺流程见图3.4—2。焊接件支承件制造栅体制造埋件制造吊杆/锁定制造栅体拼装栅体焊接焊接质量及变形检查机加工件标准件校正

31采购防腐/标识加工出厂图3.4—22)拦污栅的制造方法严格按《拦污栅制作安装工艺书》GSG—QP—09（23）—W6进行操作，其制造方法及工艺步骤为：(1)备料(2)放样划线按设计尺寸和规范要求，样板划线。(3)下料下料时视实际需要可选择手工氧割、半自动气割、机械剪切等方法。(4)坡口采用刨边机、手工或半自动氧割开坡口。坡口型式、尺寸应符合图纸规定，图纸未注明的对接焊缝坡口采用55o±5o、V型坡口，钝边2mm。(5)装配工艺采用分部件装配法，检验合格后再进行整体装配。装配时，两相交焊缝要错开200mm以上，防止十字交叉。(6)焊接工艺根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。施焊根据结构特点及焊接质量要求由合格焊工进行施焊。(7)检验

32发现不合格焊缝须进行返修，同一部位返修次数不得超过2次。(8)拦污栅的分体。(9)防腐处理：参照闸门的防腐。(10)机加工件的制造：参照闸门的机加工件制造。(11)埋件的制造：参照闸门的埋件的制造。3.4.1.2埋件安装1.埋件预埋工艺流程见图3.4—3。埋件安装准备测量控制点设置、脚手架搭设底槛安装主（副）轨、侧轨、反轨、门楣安装检查验收浇筑二期混凝土

33复检图3.4.1—32.埋件安装前对土建预埋的锚栓或锚板位置和数量进行检查、核对。将一、二期混凝土的结合面全部凿毛、清渣，然后测量设置埋件安装基准，埋件安装遵循自下而上的原则。3.用施工门机或卷扬机自下而上分别吊装底槛、反轨（副轨）、主轨、门楣等埋件。4.按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及设计图纸的有关规定调整埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲、工作面对接接头错位等参数。5.埋件安装调整好后，应将调整螺栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑过程中不发生变形或移位。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图纸要求予以加固。6.埋件安装完，经测量合格，并报监理工程师签发安装合格证后，进行二期混凝土浇筑。7.

34埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件安装的几何尺寸、里程、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数进行复核，并作好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门、拦污栅等构件的启闭。3.4.1.3闸门、拦污设施安装安装过程中严格执行GSG—QP—09（23）—W3《平板钢闸门安装工艺书》和GSG—QP—09（23）—W6《拦污栅制作安装工艺书》1.闸门安装1)闸门安装工艺流程见图3.4—4。安装准备门叶吊装组合门叶调整、测量节、块间焊缝止水件等附件安装检查、测量闸门就位调试图3.4—42）闸门拼装厂房进水口闸门、一期溢流坝段所有闸门的拼装在闸门检修室进行。尾水闸门的拼装在尾水平台上，通过搭设平台进行。为此必须形成进入尾水平台的闸门运输道路，可采取在尾水坝头浇砼支墩，架设一交通栈桥至尾水平台，能满足闸门大件及尾水台车的倒运。

35拼装工作遵循自下而上的原则，即从最低开始向上一节（或一块）依次拼装。2)闸门吊装就位闸门拼装好后，即可吊装就位于闸门孔下闸。由坝顶永久门机和尾水台车完成。吊装工作开始前，应编制详细的闸门吊装作业安全技术措施报监察院理工程师审批。按措施要求作好一切安全准备工作后方能进行施工。2.拦污栅安装拦污栅安装工艺流程见图3.4—5。安装准备栅节吊装栅节试验图3.4—53.4.2厂房桥式起重机安装厂房桥式起重机的吊装就位在厂房封顶前进行。桥机吊装前，先按设计图纸及规范要求埋设好轨道，待轨道二期混凝土浇筑保养完毕后，利用施工门机将桥机大梁吊装到轨道上，然后进行桥机机械、电气各部件的安装、调试。最后，按设计图纸及规范要求对桥机进行全面的检查、调整和试验。桥机的安装措施按**水电工程局质量体系文件：《门（桥）机安装作业指导书》GSG-QP-09（18）-W1执行。3.4.3接地装置埋设的施工技术措施

36接地装置的施工按设计要求设置，接地线采用搭接焊接，焊接长度和质量符合施工图纸和GB5069-92的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料，同时对从接地装置中引出的延伸部分作明显标记，并采取防腐和保护措施。接地装置敷设完毕，会同监理工程师进行接地装置的测量，按接地测量井的设计布置情况，分别测量接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-92的规定。3.4.4机组安装和调试施工技术措施机组安装和调试施工程序及技术措施待机组确定及施工图纸和技术要求到位后再作编制。3.5导截流工程施工技术措施3.5.1一期施工导流和施工围堰大埔工程一期施工导流和施工围堰已于1993年底至1994年初完成，后因多方原因被迫停工，停工期间围堰被水冲刷和浸泡，久经失修。施工围堰利用现有的纵向混凝土围堰、上游横向土石围堰和下游横向土石围堰，对于被冲刷破坏部分，则按设计要求恢复至原状。围堰恢复施工，首先把围堰部位的淤泥清理干净，然后按设计要求分层填筑施工。土石填筑施工采用汽车运料进仓，推土机薄层（30cm左右）平仓并压实。3.5.2抽排水方案围堰填筑形成的一期基坑较大，按现水位计算，排水量约25万m3，上下游各安排2台55kw的抽水机抽排水。基坑初期排水计划7—8天抽完。

37本工程经常性排水按如下考虑：截、排水系统布置，首先在基坑顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的雨水、施工生产生活水截到基坑外。基坑施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1~2%的坡度，以利排水。基坑内的雨水、渗水等经排水沟汇集到坑内集水井，用抽水设备抽到基坑外。其余未叙事项按GSG—QP—09（01）—W7《基坑排水作业指导书》进行。3.5.3围堰的拆除本工程的围堰拆除主要有右岸上游横向土石围堰和右岸下游横向土石围堰的拆除。围堰的拆除采用液压反铲倒退法分层开挖，自卸汽车配合运碴至监理工程师指定的弃碴场。对于上游横向土石围堰利用1#和4#路出碴，对于下游横向土石围堰利用3#路出碴。其余未叙事项按照GSG—QP—09（01）—W8《围堰拆除施工作业指导书》执行。3.6其它工程施工技术措施其它工程施工项目包括右岸上、下游护坡浆砌石工程，开关站工程和建筑与装修工程。3.6.1浆砌石护坡工程施工技术措施本工程的浆砌石工程主要有上、下游护坡浆砌石。1.浆砌石施工①浆砌石工艺流程见图3.6—1。清理工作面选料安放石料铺（座）浆检查质量捣实填缝灌浆勾缝养护

38图3.6—1②浆砌石技术要求及砌筑方法a.浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。b.砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水应符合规范要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用拌和机拌和均匀，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。c.浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平、稳、满、错”。d.在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。e.基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层（3~5cm厚）稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。

39f.安砌石料时，预留2cm宽的凹槽，备勾缝之用，未预留凹槽时，在勾缝前用扒钉或凿子开缝凿槽，并用钢丝刷清刷石面上的流浆和湿润凹槽。浆砌石表面勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观，匀称、块石形突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。g.砂浆试块留置级数根据不同部位每40~100m3砌体留置一组，每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。h.砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。i.砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上或经监理工程师认可后方可进行墙背回填土。2.水泥砂浆勾缝水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净，无残角灰渣和积水，清缝宽度不小于干砌缝宽度，清缝深度:水平缝深度不小于4cm，竖缝深度不小于5cm。勾缝施工，砂浆根据设计要求和试验配制。砂浆拌制采取机械拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用，勾缝时保持缝面湿润，砂浆分次向缝内填充、压实，初凝后不得扰动。施工结束及时对缝面进行养护，保持21天湿润。3.混凝土挡土墙施工

40混凝土挡土墙的施工在护坡施工前完成。混凝土挡土墙施工同厂坝混凝土施工，在混凝土挡土墙施工时注意按设计要求分层浇筑，并按设计要求留伸缩缝和埋排水孔。挡土墙浇筑完成10天后或经监理工程师同意方可回填砂卵石，回填砂卵石应分层夯实。3.6.2建筑与装修工程施工技术措施1.砖砌体施工技术措施砌筑前，提前1~2天浇水淋砖并淋透，基层清理干净，两端架设皮数杆，在楼地面弹出墙体轴线、边线和控制线。砌筑时，每层双面拉线，使砌缝均匀一致，平直通顺，严禁通缝，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝位置，摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑砖间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方法应统一，并使上下一致。砌筑实心砖墙时，采用“三一”砌砖法，即：“一铲灰，一块砖、揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，必须留槎时，需砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。砖墙相邻工作段高差点控制在一个楼层及高度内，每天砌筑高度控制在1.8m内。2.装修工程施工技术措施装修工程主要是外墙装修、室内装修和天面防水等三部分主要工作。(1)外墙装修外墙装修的主要工作是外墙面砖，外墙装修工作都在外架上进行，施工前将基层清理干净，各种预留孔洞、预埋铁件提前留设安装，脚手眼、孔洞、窗边缝隙堵好塞实。外墙面砖操作工艺流程如下：清理基层施工测量拉通线、做标志底层刮糙抹砂浆结合层弹线、分格涂刷水泥浆面砖背面抹水泥浆铺贴面砖沟缝、清理。

41使用的面砖要求颜色均匀，边缘整齐，头角方正，不得有缺棱掉角现象。铺砖前将面砖浇水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。弹线分格时，控制墙尺寸垂直、平整，排砖保证面砖缝隙均匀，大面排整砖，窗间等到阴角处可排非整砖，贴砖自上而下，勾缝或擦缝后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦净。铺贴接缝要做到横平竖直，宽度适宜，表面平整，不得有空鼓、歪斜现象。（2）室内装修：主要包括天棚、内墙、楼地面等几项主要部分的工作。①抹灰抹灰是天棚、内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，要特别注意阴阳角、门窗边及细部线条的处理。主要工序为：清理基面阴阳角找方拉线冲筋分层赶平修整。抹灰前一天浇水湿润墙面，表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。②内墙、天棚饰面天棚、内墙饰面主要为刮双飞粉腻子为主，天棚吊顶装饰的除外，双飞粉腻子操作程序为：配料基层修整基底刮糙批抹和抛光修整面层腻子三道后过面打光成活。③楼、地面本工程楼地面主要考虑采用水磨石地面的施工方法：A、找平层施工a

42基层处理：将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的没污，并用清水及时将碱液冲净。b找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼（5cm×5cm）横竖间距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高.铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。e刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。f铺水泥浆面层：涂刷水泥浆之后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼高度刮平。j木抹子搓平：木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。B、水磨石面层施工a水磨石料应配料准确、拌和均匀，先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。拌和料稠度约6cm。b

43在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条等分格条，用水泥砂浆在嵌条的两边预埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设面层的标准。c铺设前，在找平层面刷一道与面层颜色相同的水泥浆作结合层，随刷随铺水磨石拌和料，料的铺设厚度高出分格条1~2mm，要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子抹平，增加美观。次日开始养护。d在同一面层上采用几种颜色图案时，先做深色，后做浅色，先做大画，后做镶色边，待前一种色浆凝固后再做后一种。e面层用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。头遍用60~90号粗金刚石磨，边磨边加水，磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补表面的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90~120号磨，磨到表面光滑为止，其它同头遍。三遍用200号磨，磨至表面石子粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，冲洗后涂抹草酸溶液一遍。四遍用240~300油石磨，磨至表面光滑出白浆为止，用水冲洗晾干后上蜡抛光。(3)屋面防水层施工屋面防水施工主要是找平层施工和防水层施工，施工时要注意如下几个方面：A、找平层施工：a找平层施工时要先将基面表面清理干净，并洒水湿润。b

44找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度。c待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平完工前12小时后要及时养护，养护期间不得上人上物。d终凝前可能下雨时，不宜施工找平层。B、防水层施工：a检查基层，要求基层表面整洁、干燥。b清除卷材表面隔离物。c卷材铺设时，要求大面积铺设前，先在水落口、天井等易渗漏的薄弱环节处先铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度要均匀，约0.8~1mm,卷材铺设可采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后要立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。d不能在雨、雪天和五级风以上及负温的气候条件下进行施工，施工过程中遇到雨、雪，则用薄膜覆盖保护。其余未叙事项按《屋面工程施工作业指导书》GSG—QP—09（11）—W12进行。3.6.3开关站工程施工技术措施开关站工程施工技术措施待有详细的施工图纸后再详述。

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