缅甸水电站标施工组织设计工程建设水利方案

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目录第1章工程概况11.1工程概况11.2水文气象和地形地质11.3交通条件61.4合同项目、工作范围、控制工期及与其它标段的协调71.5由发包人完成和提供的条件101.6主要工程量11第2章施工总体布置122.1施工管理组织机构122.2现场施工准备132.3施工总体安排142.4资源配置计划18第3章工程施工特点、重难点问题分析和施工对策233.1工程施工特点、重点和难点问题分析233.2主要施工对策及措施23第4章施工总进度计划264.1施工总进度计划编制264.2施工总进度安排说明284.3分项工程进度计划284.4施工关键线路与施工强度分析324.5施工进度保证措施334.6施工总进度横道及网络图35第5章施工总平面布置365.1布置条件365.2施工布置原则395.3场地规划405.4施工道路布置405.5施工供风415.6施工供水415.7施工供电425.8施工通讯435.9生活区布置435.10生产区设施布置445.11施工测量控制网布置505.12施工总平面布置图52第6章砂石料加工系统536.1工程概况536.2砂石骨料加工工作范围536.3砂石骨料加工工作项目536.4本工程特点546.5主要工程量546.6施工工期54257

16.7编制原则和编写依据556.8施工组织管理556.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置566.10砂石料加工系统土建工程设计626.11骨料加工系统分部分项工程施工656.12砂石生产系统调试、试运行686.13资源配备696.14质量保证措施706.15安全保证措施716.16环境保护措施726.17系统的运行与管理72第7章引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理747.1概述747.2混凝土拌和系统设计747.3混凝土生产系统平面布置747.4供电、供水系统设计747.5拌合系统施工施工757.6混凝土拌合质量控制措施757.7劳动力配置77第8章厂区混凝土拌合系统设计、施工与运行管理798.1概述798.2混凝土拌和系统设计798.3混凝土生产系统平面布置808.4供电、供水系统设计808.5拌合系统施工施工808.6混凝土拌合质量控制措施808.7劳动力配置82第9章施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护839.1工程简述839.2施工总体方案839.3施工总体布置879.4支洞开挖方案及施工程序和方法959.5引水隧洞段开挖方案及施工程序和方法969.6压力钢管段开挖方案及施工程序和方法1029.7支护工程1069.8开挖强度计算施工进度计划安排1119.9资源配置1129.10施工质量控制和施工安全措施1139.11施工监控测量115第10章引水隧洞混凝土施工11710.1工程简述11710.2隧洞衬砌总体施工方案及流程11710.3混凝土施工方案11910.4施工方法120257

210.5雨季混凝土控制措施12110.6混凝土外观质量保证措施12210.7混凝土施工主要机械设备表12310.8洞内止水、排水工程施工12410.9施工支洞封堵施工12510.10施工强度计算126第11章厂区枢纽土石方工程12711.1厂区土石方工程概况12711.2施工进度及高峰月开挖强度12811.3厂区开挖及支护施工程序框图12911.4施工准备12911.5厂区开挖的主要施工方法131第12章厂区施工排水及防洪工程14212.1厂区水文气象条件14212.2厂区施工措施14212.3厂区排水方法14212.4尾水下游围堰施工14312.5尾水下游围堰拆除144第13章厂区混凝土工程14513.1厂区混凝土工程概述14513.2设计主要工程量14513.3混凝土施工浇筑程序14613.4厂房施工方案14713.5尾水渠施工方案14913.6厂房主体一期混凝土施工15013.7厂房主体二期混凝土施工15913.8钢屋架施工16113.9厂区混凝土浇筑强度计算16413.10预制混凝土16513.11尾水渠施工16513.12混凝土的拌制、运输、入仓及平仓振捣16513.13混凝土浇筑的过程控制16713.14混凝土雨季施工16713.15混凝土施工质量保证措施16813.16厂区混凝土工程主要施工机械配置16813.17厂区主体混凝土施工注意事项16913.18厂区压力钢管混凝土施工16913.19厂区主要施工节点工期安排17013.20厂区浆砌石挡墙17013.21厂区土石方回填17213.22厂房基础固结灌浆172第14章混凝土温度控制17314.1厂区混凝土工程概述17314.2设计主要工程量见表173257

314.3水文气象条件17414.4厂区混凝土温度控制设计17414.5混凝土温控措施一17514.6混凝土温控措施二176第15章灌浆工程17715.1概述17715.2工程地质条件17715.3施工布置17815.4施工程序17815.5浆液材料17815.6浆液制备、输送17915.7灌浆试验17915.8回填灌浆18015.9接触灌浆18115.10固结灌浆18115.11主要施工机械设备配置18215.12质量保证措施183第16章厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装18416.1制作安装工程范围18416.2通用方案设计说明18416.3一期埋件制造18716.4一期埋件安装18816.5二期埋件的制造18916.6闸门及其埋件焊接工艺措施19216.7防腐与涂装19416.8埋件及其平板钢闸门安装工艺措施19516.9闸门门叶的制造19516.10启闭机设备安装工艺措施20116.11轨道及其它钢结构件的安装20316.12压力钢管制作与安装工艺措施20416.13岔管制造及安装22416.14质量保证24316.15劳动力计划及主要施工设备24416.16金属结构设备施工资料收集整理24616.17技术服务和售后服务248第17章水机、电器安装及管线埋件等施工25017.1厂房内起重设备安装25017.2进水阀（主阀）及操作机构安装25717.3水力机械辅助设备和管路系统安装工程25817.4水轮发电机组及其附属设备安装工程26317.5厂房内电气及控制设备安装28417.6全厂通讯设备安装：29617.7输变电线路施工29617.8光纤通信系统施工方案310257

417.9机组试运行方案及安全保障措施31217.10电源电站机械设备表31517.11电源电站电气试验设备表31717.12劳动力计划表321第18章建筑装修工程32318.1工程范围32318.2引用的标准及规范32318.3主要资源配置32318.4砌筑工程32418.5抹灰工程33018.6内墙涂料（乳胶漆、油漆）涂饰工程33118.7屋面工程33218.8地砖楼地面工程33518.9墙面贴砖33718.10铝合金方型扣板吊顶33918.11门窗工程34018.12栏杆安装工程343第19章质量目标、质量保证体系及技术组织措施34419.1质量方针和目标34419.2质量管理组织机构及其主要职责34419.3全面质量管理方法及管理程序34619.4质量管理措施35119.5关键工序的质量控制35319.6质量保证大纲358第20章安全目标、安全保证体系及技术组织措施36920.1职业健康安全方针和目标36920.2安全组织保证体系36920.3安全管理保证体系37220.4主要安全管理措施37420.5主要工程技术安全措施37620.6风险管理38520.7意识、能力的培训及交流与协商38620.8应急预案386第21章环境保护、水土保持及文明施工措施38721.1环保及水土保持目标38721.2环境管理体系38721.3文明施工实施方案39421.4员工安全环保防护手册。397第22章机械、材料设备出入境39922.1国内物资准备39922.2国外物资准备39922.3物资采购要求40022.4采购计划的编制40122.5物资采购或退运审批程序401257

522.6采购资金的来源40122.7采购资金的结算和支付40122.8物资招标管理40122.9采购合同管理40222.10进出口方式的选择40222.11集货和发运40222.12清关接货40322.13出口收汇核销单的申领40322.14出口退税40322.15仓库系统及转运站404附表一电源电站二标施工总平面布置图407附表二电源电站二标施工总进度横道及网络图408257

6第1章工程概况1.1工程概况电源电站位于缅甸北部克钦邦其培市附近，伊洛瓦底江上游干流恩梅开江一级支流其培河（ChipwiHka）交汇区域，是伊洛瓦底江密支那以上流域近期开发工程——密松和其培水电站的施工电源。电源电站为引水式水电站，工程由大坝、发电引水系统和电站厂房等组成。大坝正常蓄水位740m，最大坝高47.5m，坝址多年平均流量40.1m3/s，电站装机容量99MW。大坝位于其培河上，距其培镇约12km；电站厂房位于恩梅开江左岸，距上游其培镇约9km，距离下游密松水电站约62km，距离上游其培水电站约20km。本工程为Ⅲ等工程，永久建筑物按3级设计，临时建筑物按5级设计。大坝为混凝土重力坝，主要由左岸非溢流坝段、溢流坝段、右岸非溢流坝段组成。坝顶高程747.5m，河床最低建基面高程700m，坝顶全长220m。泄洪排沙孔尺寸为5×6m（宽×高），底部高程715.0m。电站引水口位于左岸非溢流坝段内，底部高程725.5m。发电引水系统由进水口明管段、引水隧洞、压力钢管三部分组成。引水隧洞长11103.4m，为马蹄形断面，开挖断面4.15m×3.9m～5.3m×5.2m（高×宽），压力钢管采用地下埋管，管径2.6m。电源电站厂房为地面式厂房，厂房区建筑物包括主厂房、安装场、副厂房及尾水渠等建筑物。厂房安装间高程269.7m，机窝开挖高程252.5m。本标只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。1.2水文气象和地形地质1.2.1气象电源电站位于伊洛瓦底江支流恩梅开江左岸支流的其培河上，电源电站坝址以上控制流域面积552.3km2，河长42.1km，比降为54‰。伊洛瓦底江流域位于亚洲西南季风区，气候受西南季风支配，分属亚热带和热带雨林气候带，全年分为3季：3～5月为暑季、6～10月为雨季、11～2月为凉季。由于资料缺乏，故根据邻近泸水站资料统计，多年平均雷暴日数为52.1d；根据密支那站资料统计，多年平均气温、多年平均水温见表1-1；根据莫强波14年资料统计，日降雨量大于5mm的降雨日数见表1.2-1。表1.2-1电源电站气象成果月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年气温(℃)18.020.323.526.527.727.927.428.027.726.222.519.024.6水温(℃)15.316.517.017.218.820.320.721.421.521.219.016.618.8日数(d)0.92.44.26.310.614.620.918.617.88.11.90.6106.91.2.2水文根据资料比拟分析，电源电站多年平均流量为40.1m3/s，多年平均径流量为12.6亿m3，多年平均径流深为2288mm，坝址处的径流年内分配成果见表1.2-2。表1.2-2电源电站坝址径流年内分配月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年257

7流量10.29.6511.610.718.475.910485.665.149.923.113.640.1径流0.270.240.310.280.491.972.802.291.691.340.600.3612.6比例2.21.92.52.23.915.622.118.113.410.64.72.9100流量：m3/s；径流量:亿m3；比例：％1.2.2.1坝址设计洪水坝址设计洪水采用间接法计算，各频率的设计洪水成果见表1.2-3。表1.2-3电源电站设计洪水成果表频率0.2％0.5％2％3.33%5％10％20％流量（m3/s）25402200171015001320958489洪峰模（m3/s﹒km2）6.115.294.113.613.172.301.181.2.2.2厂房设计水位初步分析电源电站厂房出水口布置在恩梅开江干流上，根据实测资料分析厂房处设计洪水位见表1.2-4。表1.2-4电源电站厂房设计洪水位成果表频率0.2%0.5%1%2%5%10%20%厂房设计洪水位（m）229.53228.59227.84227.00225.92224.95223.881.2.2.3施工洪水电源电站坝址施工洪水设计成果见表1.2-5。表1.2-5电源电站施工洪水设计成果表分期设计值（m3/s）5％10％20％11～426716789.311～321613277.812～419511764.812～310472.746.21.2.2.4坝址水位流量关系257

8由于实测资料较少，且缺少中高水资料，因此水位流量关系曲线用水力学方法推求，并用实测系资料验证。电站坝址处的水位流量关系见图1.2-1。图1.2-1电源电站坝址水位流量关系图1.2.2.5泥沙根据中国境内的资料统计分析，电源电站多年平均输沙量为72.4万t，推移质输沙量为14.5万t，电源电站多年平均总输沙量为86.9万t。1.2.3地形地质1.2.3.1基本情况电源电站位于缅甸克钦邦境内，取水坝位于恩梅开江左岸支流其培河上，距其培镇约15km；厂房位于其培镇下游约9km的恩梅开江左岸（图1.2-2），引水线路长约11.22km。257

9图1.2－2电源电站地理位置图电源电站处于缅甸边远山区，目前，自然条件、生活条件及工作环境较差，工作区以往地质资料较少。1.2.3.2坝址区工程地质概况坝址区其培河呈北西325°流向，河谷开阔顺直，谷底宽60～90m。枯水期河面高程约700～710m，水深约0.5～3m。正常蓄水位740m时谷宽约155～169m。坝址区两岸山体宽厚，地形陡峻，植被发育，地形坡度约30°～50°，左、右岸坡顶高程大于1000m，相对高差大于300m，呈“V”型河谷，两岸大小冲沟发育；河床左侧40～60m为冲积砂卵石层，中部为高出漫滩约5～10m岛状地形，河床右侧为主河槽，水面宽12～17m，钻孔揭露覆盖层厚度为5.5～11.5m，基岩顶板高程685～703m。沿河两岸见有Ⅰ、Ⅱ级阶地平台。工程区基岩为花岗片麻岩，表层多全强风化层或植被覆盖，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向225°～240°，倾角67°～70°。坝址区岩体主要发育四组裂隙。坝址区岩体风化，主要表现为球状风化和裂隙性风化，两岸全风化带厚度7.4m左右，强风化带厚1～3m，弱风化带厚度7～16m；河床岩体为微新岩体。受河流切割影响，卸荷裂隙发育，卸荷带水平宽度约10～20m。受卸荷裂隙影响坝址区发育4处危岩体，对工程有影响的有1号危岩体、2号危岩体、4号危岩体。坝址区岩体为花岗片麻岩，微新岩体饱和抗压强度试验值为41.2～106.3MPa，大多为坚硬岩，块状结构，结构面中等发育，属于较完整岩体。坝线（Ⅳ--Ⅳ′）河床宽约81m，河水面高程706.7m，水深约0.5～3m，坝顶高程747.5m处谷宽约185m。zk2钻孔揭露河床砂卵砾石厚约11.5m；两岸地形不对称，右岸平均地形坡度33º；左岸地形单一，平均坡角40º。地257

10表多为基岩出露，局部上覆厚约1～6m的残坡积粉质粘土,两岸岩体全强风化带埋深8.4～13.7m，弱风化下限埋深21～24.4m。（1）大坝大坝河床基岩岩体微新，为坚硬岩，坝基岩体完整性较好，强度较高，河床坝段将覆盖层开挖后直接座落在微新岩体上。两岸坝肩局部上覆少量残坡积粉质粘土,全风化带厚度7.4m左右，强风化带厚约3m，弱风化带厚度约7.3m，下伏微新花岗片麻岩。两岸坝肩可置于弱风化岩体上。坝址区地表调查未见基岩裂隙水，水文地质条件简单。坝区岩体总体上属中等～弱透水岩体。坝址区岩体共做压水试验37段，透水率q>10Lu试验段占22％；透水率q<1Lu试验段占5％;q=1～10Lu试验段占73％。（2）导流洞和围堰。导流洞位于左岸，走向大致与河流走向一致，沿线自然斜坡地形坡度35°～40°，地表高程705～758m，多基岩出露，为花岗片麻岩，局部上伏厚约1～3m的粉质粘土夹块石；导流洞出口布置于顺河向发育的Ⅰ级阶地上，地形坡度约4°～10°，阶地物质为粉质粘土夹砂卵石及块石，厚约5～10m。导流洞上覆岩土体厚约11～44m，出口段表层为阶地砾质土覆盖，导流洞上覆微新岩体厚约５m，沿线低沟谷处地表出露强风化岩体，上覆岩体厚约15m。导流洞开挖围岩均为微新花岗片麻岩，由于裂隙较发育，洞线与片麻理走向基本一致，近地表受地下水活动影响，围岩稳定性较差，围岩类别多为Ⅲ类。局部地段距地表较近处于裂隙卸荷带内，或局部位于沟槽地段，上覆伏岩体厚度较薄，围岩类别为Ⅳ类。导流洞进出口开挖均存在边坡稳定问题。上、下游围堰地质条件与大坝河床地质条件基本相似，砂卵砾石层透水性强，需进行防渗处理。河床砂卵砾石渗透系数根据经验取K=10-1cm/s～10-2cm/s。1.2.3.2厂房区工程地质概况电源电站厂房位于其培市下游约9km的恩梅开江左岸斜坡上。斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25°左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110°～135°，倾角67°～76°。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。厂房基础可置于弱风化岩体上。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差。s。1.2.3.3引水线路工程地质概况引水线路位于其培河左岸。沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。进水口坝后压力明管与隧洞进口开挖将形成高约28m的边坡，表层多为松散层，下伏基岩裂隙发育，存在边坡稳定问题。引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-257

11Ⅳ类，存在围岩稳定问题。由于前期勘察工作受交通及自然条件等因素的限制，勘察程度低，施工期应加强隧洞开挖的超前勘探预报及施工地质工作。1.3交通条件1.3.1对外交通条件电源电站建设所需的主要物资均来自中国，采用铁路、公路等自云南运输出境。具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。其中昆明～大理铁路包括昆明～广通线154km，广通～大理线206km，全长359km。大理～保山公路交通有高速公路和国道G320。大（理市）～保（山市）高速公路途经澜沧江。大理～澜沧江出入口长128km，澜沧江出入口～保山长41km。大理～保山高速公路全长169km。保山～腾冲公路交通现有线路途经辛街、蒲缥镇、怒江曼海大桥、蚂蟥箐、高黎贡山。包括已建成的保（山市）～龙（陵县）高速公路至辛街段（15km）、国道G320辛街～怒江曼海大桥段（51km）、G320怒江曼海大桥～蚂蟥箐段（16km）、省道S317蚂蟥箐～腾冲县段（76km）。保山～腾冲公路交通现有线路全长158km。国道G320和省道S317为二级公路，沥青路面宽约8m，路基宽约8.5m。腾冲～缅甸板瓦公路是新建已通车的平原微丘二级公路，路况良好，途经固东镇、滇滩镇。腾冲～滇滩59km，滇滩～板瓦11km，路线全长约70km。沥青路面，腾冲～滇滩路基宽约10m，滇滩～板瓦路基宽约8m。道路最高点高程为中缅北四号界桩（板瓦丫口）约2300m，最低点高程为腾冲约1700m。板瓦～辛孔公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长14km。辛孔～拉邦桥（电源电站进水口）公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长45km。为伊洛瓦底江的开发，发包人近期将对板瓦～其培公路进行改扩建，对电源电站工程施工物资设备运输产生一定影响。1.3.2场内交通（1）进场公路厂房沿江附近已有密支那至其培镇公路一条，路基宽5.0～6.0m，泥结碎石路面。沿此公路需建一条进场公路至厂区，由承包人负责设计、建设与维护。路面宽7.0m，路基宽10m，最大纵坡不大于8%，转弯半径不小于15m，路面为混凝土路面。（2）对外交通的维护拉帮桥左桥头至其培镇、其培～密支那公路其培镇至进场公路交接点的道路，在合同期间由承包人负责维护，并有责任保证道路畅通。（3）场内临时交通场内施工道路及施工支洞由承包人自行规划、设计、建设、维护、承包人的设计方案报监理人审批，在合同执行期间承包人应保证发包人、监理人、经监理人同意的其他承包人无偿使用。1.3.3施工交通（1）承包人按本合同有关规定负责修建从指定的公用道路至施工区和生活区的全部临时道路、施工支洞、施工竖井（斜井）、桥涵和停车场等，并在合同实施期间负责管理、维修和养护以及为临时需要而采取的加固和加扩措施。（2）承包人修建的上述道路应做好路基和路面的排水设施，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。257

121.4合同项目、工作范围、控制工期及与其它标段的协调1.4.1工程范围本次招标范围为厂房土建及金属结构制造安装、引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047段以及桩号G+000～G+1428.353段土建和压力钢管制造安装（含1＃、3＃施工支洞压力钢管段）及其配套临时工程，厂房机电设备安装以及受发包人委托的设备及材料的采购。1.4.2合同项目本标合同内主要施工项目如下：（1）土石方工程1）厂房基础开挖、边坡支护及排水，尾水渠开挖和边坡支护、排水等。2）引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047、G+000～G+1428.353洞段的开挖、支护。3）厂区截水沟槽的开挖。4）厂区石渣混合料的回填。5）地质缺陷处理。6）厂区浆砌石挡墙的砌筑。（2）混凝土工程1）引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047、G+000～G+1428.353洞段的衬砌以及钢管段回填混凝土的浇筑。2）明管段外包混凝土及镇墩混凝土的浇筑。3）主、副厂房及安装场混凝土浇筑以及厂房基础回填混凝土浇筑。4）厂区附属建筑物混凝土浇筑。5）钢筋混凝土构件预制。6）结构缝处理及止水施工。（3）基础处理1）厂房基础的固结灌浆。2）引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047洞段的回填灌浆和固结灌浆。3）引水隧洞桩号G+000～G+1428.353洞段的回填灌浆和固结灌浆。（4）金属结构制造安装1）尾水检修闸门及启闭机等金属结构一期埋件的制作安装。2）尾水检修闸门及二期埋件等金属结构设备的制作。3）尾水检修闸门及二期埋件和启闭机等金属结构设备的安装。4）引水隧洞桩号G+000～G+1428.353洞段的压力钢管制作安装。5）1＃、3＃施工支洞处压力钢管段制作安装。（5）机电设备安装1）水轮发电机组及附属设备、辅助系统设备及管路、水力机械管路系统安装。2）主厂房桥室启重机、GIS室电动葫芦等安装。3）电气一次、电气二次系统设备安装。4）暖通空调设备以及消防系统设备安装。（6）建筑与装修厂房房屋建筑及厂区生产、生活建筑物的建筑与装修，厂区绿化等。257

13在上述合同范围内，由承包人负责完成：所有合同工程施工、维护和缺陷修复；提供工程材料和设备（合同规定由发包人提供的除外）；为完成承建工程项目所需的所有施工辅助工程（主要有施工支洞、施工供水系统、施工供电设施、施工供风设施、施工通讯设施、施工交通道路设施、混凝土拌和系统、砂石骨料系统、仓库和储料场、存弃料场等）及生活设施建设、运行、维护、拆除、撤退等；为完成承建工程项目与各方面的协调配合。1.4.2控制工期本合同工程总工期为32个月，从2008年3月1日开始至2010年10月31日结束。本合同工程的节点工期时间如下：引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047开挖、衬砌、回填灌浆和固结灌浆完成时间为2010年6月30日；引水隧洞桩号G+000～G+1428.353压力钢管安装完成时间2009年12月31日；引水隧洞桩号G+000～G+1428.353压力钢管回填混凝土完成时间2010年2月28日；厂房混凝土浇筑开始时间2009年2月1日；厂房混凝土浇筑完成时间2009年11月30日；主厂房桥机安装调试完成时间为2009年11月30日；首台机组安装开始时间2009年12月1日；首台机组发电时间2010年8月31日；第二台机组发电时间2010年9月30日；第三台机组发电时间2010年10月31日。1.4.3与其它标段的有关协调1.4.3.1总体要求承包人应按本合同有关规定和监理人的指示，为其它承包人提供必要的施工条件。1.4.3.2进度协调（1）承包人应按本合同的有关规定以及监理人批准的施工总进度计划，按规定的开工日期、规定的期限按时完成全部工程项目。由于承包人本身的原因而导致完工日期的延误或引起其它承包人工期延误，监理人将依据本商务文件的规定进行处理。凡属非承包人本身的原因而导致承包人不能按期完工或移交工程项目或工作面时，承包人应及时地据实提出报告递交监理人，监理人将对承包人递交的报告或修整或调整的施工进度计划予以审查，在尽量满足总进度要求的前提下适当调整各项目完工和移交的日期。监理人应承担相应的履约责任和义务。（2）本合同标段与其它合同标段的界面施工协调应服从监理人的安排。1.4.3.3公用道路协调（1）本合同所采用的公用道路及施工临时道路实行总价承包。本条款1.9.2规定的公用交通道路、交通隧道和桥梁为承包人在本合同施工期间使用的施工道路，若在使用上与其它承包人发生矛盾，应服从监理人的协调。（2）承包人在本合同中应采用切实手段保证厂房进场公路的畅通。并在投标报价中包含此道路的改建、加固等保障道路通畅的费用。（3）承包人在使用时应遵守监理人有关交通行驶的专门规定，服从监理人的安排。承包人非正常使用而造成交通堵塞或交通设施的损失、损坏，均由承包人承担相应的全部责任，并负责赔偿一切损失。1.4.3.4施工工作面协调（1）257

14本合同施工工作面多，在平面和立面上有一定的干扰，承包人应统筹安排，减少干扰因素，以保证施工的顺利进行。1.4.3.5施工场地的协调（1）本合同的施工范围应根据施工征地图所示进行，厂区面积约153.93万m2，包括主体工程、施工工厂及营地、石料场、弃渣场、炸药库、其它材料仓库以及4#、5#、6#施工支洞洞口拌和站和渣料运转场等。（2）凡已经监理人批准划归承包人使用的施工场地，承包人必须在本合同有关规定的完工日期之前或按监理人指示拆除，拆除工作（包括场地清理）应符合监理人的要求。（3）承包人与其它承包人在场地的共同使用上发生矛盾时，所有承包人均应服从监理人的协调。（4）承包人自行修筑的施工道路和场地，应按监理人的指示无偿提供给其它承包人使用。1.4.3.6仪埋观测及仓面检测的协调承包人有配合观测仪器埋设和观测断面检测工作的义务，不得以影响施工进度为由而影响上述现场工作的进行。1.4.3.7其它设施的协调监理人根据其它工程的需要，需利用本合同承包人的设施时，承包人应服从监理人的安排和协调。本合同承包人需利用其它标段设施时，应经监理人批准。1.5由发包人完成和提供的条件1.5.1油料供应承包人施工所用柴油和汽油由发包人现场油库供应；其它油料由承包人自行解决。油库位于其培镇附近。1.5.2主材供应承包人施工用水泥（为袋装水泥）、钢筋、粉煤灰由发包人供应，木材等由承包人自行解决。材料仓库由承包人自行建设、管理和维护。1.5.3火工材料（1）火工材料由发包人现场仓库供应。炸药库布置于距厂房附近1500m的山凹处，占地面积约300m2。1.5.4材料交货和验收（1）承包人应对发包人提供的材料进行检查和验收，其交货和验收内容包括查验证件和抽样试验，并应将证件的复印件和试验结果提交监理人复查。（2）经承包人鉴定合格的材料，监理人认为有必要时可进行随机抽样检验。承包人严禁将不合格的材料运往现场使用，若承包人违约使用了不合格材料，则由承包人承担全部责任和赔偿一切损失。（3）凡发包人提供的材料，承包人不得转手倒卖或加价交易，否则由承包人承担法律和经济责任。1.5.5材料需求计划（1）承包人应根据合同有关条款和工程进度计划制定所需材料需求总量计划和分年分月计划，月度材料采购计划提前35天提供，年度材料采购计划提前50天提供。上述计划应分别报送发包人、监理人及发包人委托的材料供应商。若施工过程中发生变更或需要修订时，则应报送相应的调整计划。（2）若承包人未及时报送材料需求计划或发包人未及时按计划提供所需材料而造成工期延误或其它损失，则由责任方承担全部责任。257

151.6主要工程量缅甸密松和其培水电站施工电源电站厂房及引水系统工程施工主要工程量见1.6－1。表1.6－1电源电站厂房及引水系统工程施工主要工程量表项目编号项目名称单位数量备注1石方明挖万m329.512土方开挖万m313.573石方洞挖万m314.944厂区石渣混合料回填m34705混凝土万m35.286钢筋t4036.77锚杆根334398支护喷混凝土万m30.779挂机编网m21294110固结灌浆万m1.5211回填灌浆m21040413浆砌石砌体万m32.5413钢管制安t22314水轮发电机组及附属设备安装台套315电气设备安装套电站全套257

16第2章施工总体布置2.1施工管理组织机构2.1.1组织机构设置如果我单位中标，将根据我单位的有关规定，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，成立电源电站厂房及引水系统土建及安装工程项目经理部，建立如图2-1所示组织机构。图2-1施工管理组织机构框图2.1.2施工管理组织机构运行电源电站厂房及引水系统土建及安装工程项目经理部由项目经理全权负责，下设总工程师、副经理、总经济师，设立质量安全部、工程技术部、材料设备部、经营管理部、劳资财务部、综合办公室等五部一室六个职能管理部门，组成项目管理体系。现场施工管理组织机构纵向实行三个层次管理模式。257

17在本工程施工过程中严格按项目法管理进行施工，确保项目顺利实施。项目经理有集团公司法人授权，直接对集团公司负责，并代表公司法人处理与业主和监理的关系，对项目的质量、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。与集团公司签订项目经营承包责任合同书，项目经理、副经理、总工、总经个人收入同项目经营挂钩。项目经理有权对项目副经理、总工、总经的任免有建议权，对各部门、队（厂）负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。具体施工管理层的职责如下：决策层：项目经理部决策层由项目经理、总工程师、副经理、总经济师等主要领导组成。项目经理作为项目部决策层（或项目部领导层）的核心，亦是项目部对内、对外管理的核心，全权负责项目部的各项工作；是工程进度、技术、质量、安全和商务管理的第一责任人。接受业主和上级主管部门的领导；项目经理的指令为项目部最高指令，一般通过项目班子到职能管理部门到作业层实施，再反馈回项目经理。必要情况下，项目经理可直接指令职能管理部门或作业层直至操作人员，除非有可以预计的严重安全隐患时，职能管理部门、作业层或操作人员必须遵照执行。总工程师、副经理、总经济师作为项目部决策层（或项目部领导层）的成员，对上：接受集团公司各业务口子的管理，并接受项目经理的直接领导，完成项目经理交与的任务，收集相关信息，并对施工提出自己的意见，协助项目经理决策；对下：分管项目部的各个职能管理部门，指导职能管理部门开展工作，对职能管理部门的具体工作提出要求，并监督落实。确保项目决策层各个指令得到贯彻落实。管理层：管理层由质量安全部、工程技术部、材料设备部、经营管理部、劳资财务部、综合办公室等各职能管理部门组成。各职能管理部门作为项目部管理层，在项目管理体系中处于承上启下的作用。对上：接受分管领导的领导，完成分管领导交予的任务，并负责收集、分析相关信息，根据分析结果制定相对措施，重大事件及时向分管领导汇报；对下：按各自分工贯彻落实项目部的各项指令，按事先制定的各项技术和其它相关文件，指导作业层顺利施工。作业层：各施工作业队、厂组成作业层。各作业队、厂作为项目部的基层（作业层），接受职能管理部门的直接领导，按照项目部的各项技术和其它相关文件，保质、保量、保安全地完成各项工作。对作业过程中发现的问题，有义务向职能管理部门反映，涉及到安全和质量的重大问题，有权越级上报。操作层：包括各个施工队的各个工人，他们直接接受各个作业层的直接领导，按照有关施工图纸、规范和技术交底进行施工，对于发现的有关质量、安全问题有权拒绝施工，同时有义务向上汇报。2.2现场施工准备2.2.1临时设施分步实施要求临时设施施工规划根据施工阶段的要求，分两个阶段分步实施，第一施工阶段以砼工程和土石方工程施工的临时设施为主，主要包括砂石骨料厂、砼拌合站、钢筋厂、水泥库房及其它材料库房、修理车间、实验室、生活区及临时道路建设。第二阶段临时工程主要为存放发电机组的场地及库房，要求能够堆放和存放发电机组设备及电器、电子元件等安装材料，其施工场地还必须能满足预拼装的要求。2.2.2临时设施分步实施计划根据招标文件要求，我公司一旦中标2008年3月1日就派部分管理人员及施工人员进点进行项目的施工准备工作。按照临时设施分步实施的要求257

18第一阶段临时设施建设从2008年3月1开始至2008年7月24完成，第二阶段临时设施建设从2009年8月1日开始至2009年9月1日完成。第一阶段临时设施建设具体实施步骤为：2008年3月1日至2008年5月25日首先完成生活区布置、生产区布置、场内道路及施工道路的建设，为后续施工人员进点做好准备。2008年4月21日开始投入砂石骨料系统的建设，2008年5月24日完成天然砂石骨料厂系统的建设，为支洞开挖支护做好准备，2008年11月21日完成人工砂石骨料系统建设具备混凝土的加工需求要求。第二阶段临时设施建设具体实施步骤为：从2009年8月1日开始至2009年8月20日完成电器设备及配件库房建设，2009年8月21日开始至2009年9月1日完成水轮发电机机组设备的堆放、预拼装及电器设备检测场地地平建设，为确保2009年12月1日机电设备安装做准备。详细实施时间见第四章4.3.1。2.3施工总体安排2.3.1总体施工阶段划分施工总体安排分为三个阶段：施工准备及创建施工工作面阶段、全面施工阶段和竣工验收阶段。施工准备及创建施工工作面阶段：自2008年3月1日开工之日至2008年7月24日，主要进行施工辅助企业、临建工程、场内施工道路的施工和测量控制放样及部分创造工作面的土石方开挖工作。是实现由准备阶段向施工阶段平稳过渡的阶段。期间，项目部组织各级管理人员认真学习合同文件和施工图纸会审，熟悉掌握与工程相关的技术规范、操作规程、验收评定标准；组织创建激励和约束机制，建立健全各项管理规章制度；对尾水渠覆盖土方开挖，完成4、5、6号支洞进口土石方开挖，完成6号支洞开挖支护，完成4号支洞开挖支护；同时，进行外部的市场调研工作，了解周围环境及市场结构和状况，建立与内部市场结构相适应的外部市场框架，为保证工程顺利的实施创造一个良好的外部市场环境。全面施工阶段：2008年7月25日至2010年9月20日完成本合同工程所有主要工程项目的施工。期间要完成厂房的基坑土石方开挖、厂房主体混凝土浇筑及桥机安装调试、厂房机电及金属结构安装，同时完成引水隧洞的洞挖、砼衬砌、压力钢管的安装及砼回填。竣工验收阶段：2010年9月20日至2010年10月31日进行收尾工程施工和竣工交验工作，达到和实现合同所规定的质量、工期目标。期间要完成机电设备的调试、试运转及土建零星收尾工作，并完成竣工资料的交验。2.3.2施工作业区段划分工程共分为二个施工作业区，一区为厂房工程施工区，二区为引水隧洞施工区。根据主要工作内容，厂房工程施工区划为三个施工流水段，引水隧洞施工区划为两个施工流水段。厂房工程根据工作内容划分为：第一施工阶段主要是完成厂房基坑土石方开挖，该阶段从2008年5月11日开始至2009年1月31日完成。第二施工阶段主要是完成厂房主体混凝土浇筑及桥机安装调试，该阶段从2009年2月1日开始至2009年11月30日完成。第三施工阶段主要是完成厂房机电及金属结构安装，并完成所有机电设备的调试工作，该阶段从2009年12月1日开始至2010年10月20日完成。根据工作内容引水隧洞工程划为：第一施工阶段主要以引水隧洞全部开挖、衬砌工作为主，以压力钢管制作为辅进行施工，该阶段从2008年5月11日开始至257

192009年1月21日。第二施工阶段主要是以完成压力钢管安装为主，并继续完成引水隧洞的剩余开挖、衬砌工作，同时完成压力钢管混凝土回填及回填灌浆、固结灌浆以及支洞的封堵，该阶段从2009年1月22日开始至2010年8月5日完成。对于厂房施工第一阶段以钻孔、爆破、出渣组成流水作业节拍，第二施工阶段以混凝土浇筑部位分区组成流水作业节拍，第三阶段以三台水轮机组安装组成流水节拍。引水隧洞工程应按钻孔、爆破、出渣、支护、衬砌组成流水作业节拍。根据以上施工作业区及施工流水段的划分，组建相应的施工作业队及施工小组。通过划分施工段和流水段可以减少工序工种闲置所产生的窝工现象，并为各工种及时提供有效的工作面，加强了施工均衡性，同时施工周转期大大缩短，加快了周转材料的周转速度，从而提高经济效益。详细施工计划安排见第四章4.3。2.3.3施工总程序本标的总体施工程序见图2-1，具体的施工安排详见第4章施工总进度计划。图2-2总体施工程序框图引水隧洞施工程序即先进行施工支洞开挖，再进行洞挖，其次浇筑混凝土，钢管段先安装压力钢管，再进行管道回填混凝土施工，最后进行隧洞回填灌浆和固结灌浆。厂房施工程序即先进行土石方明挖，边坡支护，再进行混凝土浇筑，石渣料的基坑回填部位待压力钢管安装完毕后进行施工，最后进行机组安装与调试。257

20电站主厂房施工程序是：底板混凝土浇筑→尾水坑混凝土浇筑→机壳、引水管安装→主厂房框架混凝土施工→大轴、转轮、喷嘴安装→发电基层混凝土浇筑→定子吊装及耐压试验→下机加及推力轴承安装→发电机转子吊装→发电机总配→启动试运转行、发电。2.3.4主要施工方案简述本标的主要施工内容：引水隧洞施工、厂房施工、机组安装等，其中机组安装是本标施工的主要内容，是本标的重点。以下就本标主要施工内容方案作一简述：2.3.4.1土石方明挖施工方案简述本标段的土石方明挖施工主要是电源电站厂房基坑，各个施工支洞洞口开挖。主要施工程序为：覆盖层开挖→岩石开挖→边坡支护→混凝土浇筑覆盖层开挖采用1.6m3CAT挖掘机直接开挖，采用8~15t自卸汽车出渣。岩石开挖采用钻爆法施工，利用全液压钻车进行钻孔，开挖遵循自上而下台阶爆破，分层采用梯段微差挤压爆破开挖成型的方法施工，台阶高度8~10m，开挖轮廓线采用预裂爆破，预裂孔间距80~100cm。爆破渣料采用1.6m3CAT挖掘机挖装，220推土机配合集料，8~15t自卸汽车出渣，弃渣料拉运到指定料场。在距离基底附近采取预留，保护层2m开挖，保护层开挖采用手风钻钻爆，风镐清理的方法进行施工。土石方填筑施工采用分层铺筑，分层碾压得施工法法进行施工，每次分层厚度不大于50cm，利用220推土机平料，12~18t震动碾分层压实。2.3.4.2引水隧洞施工方案简述1、引水隧洞洞挖发电引水隧洞长11103.4m，为马蹄形断面，开挖断面4.15m×3.9m～5.3m×5.2m（高×宽）m。隧洞开挖主要施工程序为施工支洞洞脸边坡开挖→洞脸边坡支护→隧洞钻爆法开挖→混凝土衬砌洞挖施工工艺流程见图2－3。图2－3洞挖施工工艺流程图由于引水隧洞距离施工支洞最大的通风距离约3.4km，不具备自然通风和风道式通风，只能采用机械通风，计划利用射流风机进行施工，在单头长度小于800m时采用纯压式通风，当单头长度800m时采用混合式通风，具体有关施工通风见施工平面布置有关章节。施工支洞和引水隧洞洞身开挖采用单臂凿岩台车钻孔，中心直眼掏槽、周边光面爆破的全断面开挖法施工，由于断面比较小，长度大，不宜采用汽车运输，故而洞内采用窄轨出渣，利用电动扒渣机装渣，8t电瓶机车托运0.6m3V型斗车之洞外集渣平台，在洞外采用15t自卸汽车转运到弃碴场。257

21对于一般不良地段采用减小单方耗药量，降低爆破震动影响，并采取“短进尺，弱循环”的新奥法进行施工，开挖后根据断层破碎段的具体情况选取适当的支护方式，及时加强支护，同时注意加大有关排水力度。对于严重的不良地段，施工中可采用超前注浆加固、超前锚杆等超前支护的方法进行加固处理，同时采取钢支衬的方式进行隧洞支护。2、斜井开挖斜井开挖采用人工开挖1m直径的小导井进行施工，然后采取自上而下的扩孔，采用手风钻钻孔爆破，人工扒渣，通过导井落渣于下部平直段，高程480m以上部位的斜井段渣料有高程480m平洞段经5#施工支洞出渣；高程480以下部位的斜井段渣料由高程257m平洞段经6#施工支洞出渣。3、隧洞支护：锚喷支护滞后开挖面不大于30m，与开挖施工平行作业，局部稳定性差的岩体在开挖后及时进行随机砂浆锚杆支护。锚杆采用单臂液压凿岩台车造孔，平台车配合人工安装、注浆机注浆，人工挂钢筋网，混凝土湿喷台车喷射混凝土。4、引水隧洞平段混凝土衬砌平段衬砌采用针梁钢模台车分段晨起，分段长度约12~15m左右，衬砌混凝土采用泵送方法施工。5、压力钢管外包混凝土施工（斜井）钢管外包混凝土主要是结合钢管安装分段浇注，按施工程序，先进行钢管安装，利用钢管作为模板分段施工。2.3.4.2厂房混凝土施工厂房混凝土施工采取组合钢模板支模，局部利用木模板，采用泵送入仓的常规法施工。其他排架、梁、柱混凝土采用普通组合钢模板，满堂脚手架支撑，混凝土采用10t自卸汽车运输,C5530型塔机吊1m3罐入仓。2.3.4.3混凝土拌合及运输本标段拟定计划设置两个混凝土搅拌系统，一个设置在厂区附近下游平缓地带，设置JS1000型搅拌机，采用PLD1200的电子配料机,,其生产能力为50m3/h.。该系统主要为厂房及引水系统的4、5、6#支洞部分混凝土衬砌浇注，高峰强度大约在0.7万m3。，另一个设置在3#支洞附近采取JS500型搅拌机拌和，采用PLD600的电子配料机进行配料，主要供给引水隧洞1、2、3、4#支洞部分的混凝土衬沏工作。混凝土的水平运输主要采用自卸汽车和混凝土搅拌车运输。隧洞衬砌采取泵送的方式进行施工，厂房的垂直运输采用门机吊装运输。2.3.4.4金属结构及机电安装施工方案简述1）压力钢管制造：根据本工程的特点，考虑到交通运输，计划现场进行制作。根据现场调研计划在厂区下游的适当位置建立压力钢管制造加工厂，以方便运输。2）压力钢管及金属结构安装：拟在厂区附近布置一500m2金结堆放场及机电设备仓库，进行钢管、金属结构、水力机械设备的存储。257

22尾水检修闸门及起闭机可整体平装后运到尾水平台，用汽车吊安装，埋件有土建设备安装，。尾水门及其闭机在010年2月尾水平台到顶后进行安装，在01年的8月前调试完毕。引水压力钢管采用分节安装，分节长度约4m。其安装方法是在引水隧洞开挖完成后，在洞内下部预埋滑轨及滑轮，滑轮延伸整个衬砌部位，并在上平段适当位置安装卷扬机设备。洞内压力钢管安装根据施工支洞分3段进行安装。G+000m——G+0434m段钢管采用钢管专用运输车分节从4#支洞和5#支洞运输，洞内采用卷扬机就位，钢管安装从下弯段1管节开始，向两段柞逐节焊接安装，在G+0434附近设置错和节；G+0434——G+1260m段钢管采用专用钢管运输分节从5#支洞和6#支洞运入，洞内采用卷扬机牵引就位，钢管安装从下弯段2#管节开始安装，向两段焊接安装，在G+1260m附近设置错合节；G+1260——G+1428m段钢管采用钢管专用运输车分节从6#支洞和引水隧洞出口运入，洞内采用卷扬机就位牵引，钢管安装从下游向上游逐节焊接安装。压力钢管于09年1月开始到010年1月进行安装施工，钢管安装需和混凝土浇筑交替进行，最后浇筑洞外钢管外包混凝土。3）机电安装前期预埋随土建进度进行，在土建混凝土仓号交付后立即进行埋件安装工作，确保土建的施工进度实施。土建设备安装层交付机电安装后，按工序展开机电安装工作，主机间的设备均由厂房125t/25t桥机进行吊装就位。合理调配人力资源和施工设备，尽量多开工作面，确保机电安装进度计划的实施，保证整个工程的如期投运见效益。2.4资源配置计划2.4.1拟投入本合同工作的主要人员及劳动力我公司拟派决策层高级管理人员5人，其中：项目经理1人、项目副经理2人、总工程师1人、总经济师1人进行该工程施工的现场管理工作，管理层各职能管理部门安排12人，施工技术人员安排35人，共52人组成组成现场管理机构。根据拟定的现场组织机构和施工总进度安排，本标施工高峰期人数为550人左右，各阶段劳动力投入见表2.4－1。表2.4－1主要劳动力计划表年度工种高级管理人员中级管理人员一般技术人员技工（包括工长）普工合计人数工日2008年一季度2612801002005000二季度4123010015029618650三季度5123015020039725500四季度51235200298550412502009年一季度5123520029855041250二季度5123516525347035200三季度5123516525347035200四季度512352002985504125020010年一季度5123520029855041250257

23二季度5123516525347031020三季度5123512021338525410四季度26301001502886100合计51763470802.4.2拟投入本工程工作的主要施工机械、仪器及试验设备本标投入主要施工机械设备、仪器及试验设备配置计划见表2.4－2。表2.4－2主要施工机械仪器设备配置计划表设备名称型号规格数量制造厂商购置时间检修时间现在何处进场时间机械设备给料机GZD-1000-36002中国新购2008.10.20颚式破碎机PE－670×9001中国新购2008.10.20重型振动筛ZSGB－18363中国新购2008.10.20锤式破碎机PCA-Φ800×8002中国新购2008.10.20园振动筛3YZS18481中国新购2008.10.20立轴式破碎机PCL－10001中国新购2008.5.11振动筛砂机ZSG1030和ZSG1030－2S2中国新购2008.10.20振动给料机ZGC1505中国新购2008.10.20洗砂机XSD26101中国新购2008.10.20胶带输送机B400-650mm24中国新购2008.10.20反铲挖掘机CAT320B5美国2007.32008.1河北2008.3.1装载机ZL506中国2006.72008.1山西2008.3.1挖掘机CAT3304美国2007.62008.1新疆2008.3.1挖掘机CAT3202美国2007.62008.1新疆2008.3.1推土机2203中国2005.62008.1新疆2008.3.1自卸汽车20t20中国2007.62008.1新疆2008.3.1自卸汽车15t24中国2007.82008.1新疆2008.3.1自卸汽车5t6中国2007.82008.1新疆2008.3.1载重汽车5T6中国2007.82008.1新疆2008.3.1混凝土罐车6m³4中国2007.82008.1新疆2008.12.20汽车吊50t1中国2007.82008.1新疆2008.12.20钢筋运输车5t1中国2005.32008.1新疆2008.12.20蹦蹦车0.5t4中国2007.32008.1新疆2008.12.20油罐车10t2中国2007.32008.1新疆2008.12.20混凝土搅拌运输车3m312中国2007.32008.1新疆2008.12.20257

24砼罐车三菱3中国2007.32008.1新疆2008.12.20轨道式电瓶车QSD8EX11中国新购2008.12.20V型斗车0.6m3132中国新购2008.12.20前卸式箕斗车0.3m32中国新购2008.12.20混凝土输送泵HB40B4中国新购2008.12.20平板车5t4中国2007.32008.1新疆2008.12.20潜水泵QS20-54/4-5.51中国新购2008.5.11潜水泵40KDLD6-12×28中国新购2008.3.1离心泵Q=80m3/h,H=85mH2O,N=75kW3中国新购2008.3.1离心泵65LG36-20×82中国新购2008.12.20管道泵ISG125-100型1中国新购2008.3.1污水泵7.5kw15中国新购2008.5.11水泵IS100-80-1604中国新购2008.5.11水泵1.5JQB2-102中国新购2008.5.11水泵IS50-32х2002中国新购2008.5.11单臂液压凿岩台车Rocketboomer2814瑞典新购2008.5.11装药车BCJ-26中国新购2008.5.11履带式立爪装载机ZL-1206中国新购2008.5.11锚杆注浆机UH4.86中国新购2008.5.11单向射流式风机NLSU系列112型40中国新购2008.5.11柴油发电机400kv，2×500kw1中国新购2008.5.11柴油发电机400kv，2×250kw4中国新购2008.5.11柴油发电机400kv，2×300kw4中国2007.32008.1河北2008.5.11柴油发电机150kv2中国2007.32008.1新疆2008.5.11发电机75KW1中国2007.32008.1新疆2008.5.11混凝土湿喷机TK96110中国新购2008.5.11丰满门机丰满10t－30t1中国新购2008.12.20地质钻机XY-2PC2中国新购2008.5.11潜孔钻YQ-10022中国2005.32008.1山西2008.5.11手风钻YT-2860中国2005.32008.1山西2008.5.11手风钻YT-28/765515中国2005.32008.1山西2008.5.11风稿YG-306中国2007.32008.1山西2008.5.11柴油空压机30m3/min8中国2007.32008.1山西2008.5.11柴油空压机40m3/min4中国2007.32008.1山西2008.5.11257

25轨道式多功能台架自制10中国新购2008.5.11电子配料系统12001中国新购2008.5.11钢模台车自制22008.12.20振捣器φ50/30mm24中国新购2008.12.20平板振动器HP-256中国新购2008.12.20拌合机750L2中国2007.32008.1河北2008.12.20拌合机350L2中国2007.32008.1山西2008.12.20强制式拌和机JDY-3502中国2007.32008.1山西2008.12.20高速搅拌机ZJ-4009中国新购2008.12.20储浆搅拌机J-9009中国新购2008.12.20配浆搅拌机JJS-29中国新购2008.12.20灌浆泵BW-2009中国新购2008.12.20混凝土喷射机TK-9614中国新购2008.12.20装载机50L1中国新购2008.12.20电焊机BX-5004中国2005.82008.1新疆2008.12.20电焊机LHF-300A4中国2005.82008.1新疆2008.3.1电焊机LHF-630A2中国2007.52008.1新疆2008.12.20直流电弧焊机AX－320－12中国2007.52008.1新疆2008.12.20振捣器Ф808中国新购2008.12.20振捣器Ф5020中国新购2008.12.20振捣器Ф3010中国新购2008.12.20液压钻机HCR-180D2中国新购2008.12.20灌浆泵ZBE1中国2007.82008.1新疆2008.12.20空压机20m32中国2006.52008.1陕西2008.5.11空压机12m33中国2007.32008.1陕西2008.3.1蛙式打夯机HW-10A(电动)3中国2007.32008.1陕西2008.3.1钢筋调直机直径6－401中国2006.52008.1陕西2008.5.11钢筋切断机径30以内1中国2006.52008.1陕西2008.5.11钢筋弯曲机径30以内1中国2006.52008.1陕西2008.5.11组合木工机械2中国2006.52008.1陕西2008.5.11砂轮切割机2中国2006.52008.1陕西2008.5.11仪器、实验设备全站仪3中国新购2008.3.1水平仪DS38中国2005.32008.1新疆2008.3.1257

26经纬仪J22中国2006.52008.1新疆2008.3.1压力试验机NYL-300型1中国2005.82008.1新疆2008.5.11压力试验机NYL-2000D型1中国2005.82008.1新疆2008.5.11砼振动台1m21中国2006.82008.1新疆2008.5.11砂浆稠度仪SC-1451中国2006.82008.1新疆2008.5.11砼含气量测定仪CA-31中国2006.82008.1新疆2008.5.11坍落度筒二级配4中国2007.52008.1新疆2008.5.11容积升5-30L1中国2007.52008.1新疆2008.5.11砼试模10×10×1012中国2007.52008.1新疆2008.5.11砼试模15×15×1512中国2007.52008.1新疆2008.5.11水泥胶砂搅拌机JJ-5型1中国2007.52008.1新疆2008.5.11水泥净浆搅拌机ST-130A1中国2007.52008.1新疆2008.5.11水泥胶砂振动台ZS-15型1中国2007.52008.1新疆2008.5.11水泥强度电动抗折仪DZY-500型1中国2005.32008.1新疆2008.5.11水泥试体养护箱HBY-40B型1中国2006.62008.1新疆2008.5.11沸煮箱、雷氏测定仪FZ-31型1中国2005.32008.1新疆2008.5.11电动摇筛机YS-11中国2007.32008.1新疆2008.5.11标准砂、石筛φ201中国2007.72008.1新疆2008.5.11电子恒温干燥箱102-21中国2006.62008.1新疆2008.5.11灌砂仪TV1中国2007.52008.1新疆2008.5.11针片状规准仪HR1中国2007.52008.1新疆2008.5.11石子压碎仪QT1中国2007.52008.1新疆2008.5.11标准稠度与凝结时间测定仪1871中国2005.82008.1新疆2008.5.11测斜仪KXP-Ⅲ7中国2007.52008.1新疆2008.5.11泥浆比重计NJ-17中国2007.52008.1新疆2008.5.11灌浆记录仪GJY-Ⅳ9中国2007.52008.1新疆2008.5.11257

27第3章工程施工特点、重难点问题分析和施工对策3.1工程施工特点、重点和难点问题分析通过对本工程施工招标文件及补充文件的认真阅读、理解和现场仔细查勘，我们认为本合同工程施工有以下特点、难点和重点：1、重难点和特点之一：施工工期紧、工艺要求高、工序复杂，施工干扰大。厂房施工从肘管钢衬开始混凝土浇筑与金属结构、电器埋件安装交替、交叉施工，引水隧洞混凝土浇筑施工与土石方开挖支护交错进行，造成了本工程工期紧、强度高、干扰大的特点，必须合理选择施工工艺和采取一些必要的措施予以解决。2、重难点和特点之二：建筑物结构复杂，模板、钢筋工作量及埋件量大，混凝土浇筑施工难度大。电站厂房建筑物结构复杂，机电埋件量大且精度要求高，混凝土施工很可能降低机电埋件的精度，特别是肘管、蜗壳混凝土的浇筑难度大。隧洞衬砌及其他专用模板使用面广，模板设计制作工作量大，技术含量高。3、重难点和特点之三：隧洞施工通道少，施工干扰大。引水洞平段和斜井段、开挖与支护以及混凝土浇筑和压力钢管安装均通过施工支洞，洞内交通异常紧张，施工干扰大。4、重难点和特点之四：道路条件、气候环境对施工有严重影响。电源电站位于缅甸边远山区道路条件差，施工物资运输十分困难。同时工程区属亚热带和热带雨林气候带，雷暴日多、雨量多，对厂房施工有很不利的影响。由于雨量多、历时长，河床狭窄，洪水涨落快，落差大，因此必须做好安全度汛工作。5、重难点和特点之六一：引水隧洞工作面较长，通风、排烟难度大。引水隧洞长11103.4m，总长度较大、工作面较长，通风、排烟线路长，很难进行自然通风，爆破后的烟尘很难很快的排出，对工程连续作业产生不利影响。6、重难点和特点之七：工程区山高坡陡施工场地狭小，施工总体布置困难。本工程位于缅甸北部伊洛瓦底江上游干流恩梅开江一级支流其培河交汇区域，山高坡陡、河床狭窄、山谷纵横，在厂房处很难找到较为平坦的地势用于施工场地的布置，引水隧洞线路长、高差大，施工临时道路布置也十分困难，特别是河床两侧地势陡峭，不利于下厂房基坑道路布置。3.2主要施工对策及措施根据以上施工重难点和特点，我公司分别采用了相应的对策并制定了具体的措施：1、针对重点和难点问题一，拟采取的主要对策：根据工程施工的特点、重点和难点，我公司重点从施工组织管理、施工技术、资源配置、施工协调等方面采取相应的措施，保证施工的顺利进行。严格按标书要求的施工程序、技术要求组织施工。选用责任心强、施工经验丰富的施工管理人员和施工队伍，配备精良的机械设备及物资设备。对厂房基础开挖阶段以组织好开挖、支护及排水施工的平行交叉作业为原则，处理好开挖和支护的关系，确保施工安全。在每层开挖的同时，锚杆、初喷混凝土、下一层边墙预裂紧跟开挖面与之平行作业；挂网、预应力锚索和复喷混凝土在下一层预裂之后施工。混凝土施工阶段以满足机组按期投产发电目标要求为原则，服从协调，处理好混凝土浇筑与压力钢管安装、金结及机电埋件、桥机的安装使用等关系，着重采取措施解决土建与机电安装之间的顺利交接面问题。施工严格围绕厂房关键线路施工的需要，结合所选取设备及施工方法，组织“平面多工序，立体多层次”的施工局面，尽量减少各环节的施工干扰，最大限度的减少厂房混凝土施工时的强度压力和干扰。因此必须制定科学合理的施工程序和严密的网络计划，精心组织、精心施工，按时提交厂房桥机和水轮发电机组安装工作面，确保第一台机组按期发电。257

28引水隧洞施工要做好洞与洞、洞与井等交叉部位提前做好超前支护，在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔、多循环、短进尺、弱爆破的开挖方式；在开挖后的高边墙上开洞口则采取超前锚杆、小导洞浅孔多循环爆破、浅孔密孔小药量扩挖跟进等措施，同时加强监测，做好支护工作。引水隧洞工程要做好钻孔、爆破、出渣、支护、衬砌等组成的流水作业节拍，合理调整各项资源。2、针对重点和难点问题二，拟采取的主要对策：厂房主机蜗壳层浇混凝土时，采用薄层分块浇筑，并保证每层层间间歇时间在6～7天。对于蜗壳下部与座环之间形成的阴角区域，混凝土难以入仓，采用泵送混凝土入仓，浇筑工进入该区域震捣，确保该部位混凝土密实。对于引水隧洞衬砌混凝土施工，为减少模板制作工作量加快施工进度采用了钢模台车。对于金属结构及机电埋件严格按规范要求进行定位，并采取必要的埋件固定措施，使埋件与临近钢筋牢固焊接确保精度要求3、针对重点和难点问题三，拟采取的主要对策：由于各支洞是引水隧洞施工的主要通道，必须加强对各支洞的交通管理，在洞室设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标识清晰、醒目、准确，以确保地下洞室施工顺利、有序进行。4、针对重点和难点问题四，拟采取的主要对策：雨季施工前应针对电站的具体环境，及当地的水文气象资料，制定各项现场可操作措施及工器具准备，确保混凝土浇筑质量；雨期对设备运行及施工安全的要求，采取加强天气预报，尽可能避免大雨、暴雨天的浇筑作业。加强仓面及取料平台处安全监护，仓面及取料平台处指挥人员和操作人员采用无线通话系统。建立雨季施工时生产协调、技术保障、物资供给等方面的应急预案。提前进行施工安排，将土方开挖、回填土、砼浇筑等工程避开雨天。土石方工程施工：在开挖基槽两侧挖排水沟并根据地势情况，做好“挡”、“导”、“排”的工作。同时，开挖后的回填料必要时放置在防雨棚内，以便即时回填。混凝土工程施工：雨季砼施工时要尽量减小施工面积，并事先在施工面上设计防雨棚以保证新浇筑的砼不受雨水冲刷，浇筑时，随时测试砂、石的含水量，及时调整水灰比。钢筋加工及焊接：现场配置足量的彩条布或塑料布，钢筋绑扎完后及时覆盖，防止遇到雨水腐蚀表面。机电设备安装：机电设备安装要有防雨设施及接地装置，设专人负责现场的用电管理，保证雨季施工用电安全。施工期做好各工作面的防汛，尤其是尾水洞出口和尾水渠的防汛。5、针对重点和难点问题五，拟采取的主要对策：提前开挖调压室竖井导井，采用大功率的轴流风机通风，充分利用已贯通上部洞室，以便形成自然通风通道，改善洞室通风条件。6、针对重点和难点问题六，拟采取的主要对策：根据本工程现场施工条件，精心规划施工总体布置，充分利用厂房基坑周围地形合理布置施工场地，尽可能布置紧凑。由于施工道路布置困难，必要时可以减少小平曲线半径，加大纵坡，以解决道路布置问题。257

29第4章施工总进度计划4.1施工总进度计划编制根据招标文件提供的资料，缅甸密松和其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程施工第二标（合同编号：BDY-C-02），新主要项目有：本合同工程内容包括：厂房土建及金属结构设备制造安装、引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047段以及桩号G+000～G+1428.353段土建和压力钢管制造安装及其配套临时工程，厂房机电设备安装以及受发包人委托的设备及材料的采购。其主要工程量为：土石方开挖42.1581万m3，石方洞挖14.942万m3，各类锚杆33436根，，各类混凝土5.923万m3，其中隧洞混凝土为2.6297万m3，厂房混凝土为2.661万m3，各类喷混凝土0.6319万m3，钢筋制安3030t，钢衬制安15t，隧洞衬砌固结灌浆15081m，回填灌浆8038m2，接触灌浆2570m2，发电机组安装3套等。4.1.1编制依据依据缅甸密松和其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程施工第二标的招标文件所规定的有关总工期及节点控制工期的要求进行编制。依据缅甸密松和其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程施工第二标的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，进行施工总进度计划编制。依据缅甸密松和其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程所在地的气象、水文情况合理安排混凝土的施工时段，在进行厂房混凝土的施工进度安排时，要充分考虑季节、气温、雨水对混凝土施工的影响。依据缅甸密松和其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程二标段投标文件中确定的工程施工程序及施工方法进行总进度计划的编制。依据本投标人的技术积累及以往类似工程的施工经验进行编制，本投标人已施工或正在施工的类似工程有：新疆玛纳斯河一级水电站、布隆迪水电站、外蒙古都日根水电站、巴基斯坦水电站等，积累了丰富的水电站施工技术和施工经验，依据这些技术和经验，结合本标段工程的特点进行总进度的编制。依据招标文件，初步拟定工程开工日期为2008年3月1日，以此拟定时间进行总进度计划的编制。4.1.2编制原则严格根据本工程招标文件工期有关条款的规定，结合本投标人在其他相同坝型工程中的施工经验，充分发挥本投标人在类似工程的施工技术优势，合理安排各施工项目的施工程序和进度，使合同重要节点工期和总工期目标如期完成。详细分析本工程的特点和各项工程的主次关系，抓住重点，确保工程施工的总键线路，合理安排工期，协调各单位工程的进度，减少干扰干扰，使整个工程协调、有序进行。优化施工程序和施工方案，从技术上提供可靠的技术保证措施，使安全、质量和进度都满足合同规定要求。合理调配施工设备、人员、材料和资金等资源的投入，确保资源投入满足工程施工安全、质量和进度的需要。在满足工期目标的前提下，通过施工进度的合理安排，力求做到均衡施工，以降低高峰期的施工强度，保证设备和劳动力的合理利用。采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工，并有利于提高施工进度的保证率和施工质量，节省施工成本，实现本合同工程安全、优质、提前建成。4.1.3业主要求控制目标257

30本合同工程总工期为32个月，从2008年3月1日开始至2010年10月31日结束。本合同工程的节点工期时间如下：引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047开挖、衬砌、回填灌浆和固结灌浆完成时间为2010年6月30日；引水隧洞桩号G+000～G+1428.353压力钢管安装完成时间2009年12月31日；引水隧洞桩号G+000～G+1428.353压力钢管回填混凝土完成时间2010年2月28日；厂房混凝土浇筑开始时间2009年2月1日；厂房混凝土浇筑完成时间2009年11月30日；主厂房桥机安装调试完成时间为2009年11月30日；首台机组安装开始时间2009年12月1日；首台机组发电时间2010年8月31日；第二台机组发电时间2010年9月30日；第三台机组发电时间2010年10月31日。4.2施工总进度安排说明初拟本工程开工时间为2008年3月11日。工程进场开工，首先进行生活区、生产区的布置和施工道路、场内道路的修建、工程控制测量，以及与此相关的混凝土拌和系统、发电机组等有关设备订货工作。2009年1月底前完成厂房的所有土石方开挖支护，2009年11月底完成厂房结构施工。2010年2月底前完成隧洞段的所有石方开挖支护，2010年6月底完成隧洞的砼衬砌、灌浆工作。2009年8月底前完成压力钢管段的所有开挖支护，2009年12月底完成压力钢管的安装，2010年2月底完成压力钢管的混凝土回填。2010年8月初完成隧洞的清理验收及支洞封堵。20010年7月至10月初进入工程尾工及清场阶段，2010年10月底全部工程完工。4.3分项工程进度计划本标段工程的施工总进度计划安排详见附图《施工总进度横道图》和《施工总进度双代号网络图》。本合同工程的分项工程进度计划详细安排如下：4.3.1施工准备工作1.2008年3月上旬进点，2008年3月11日开工；2.2008年3月11日至2008年4月25日完成施工测量控制，2008年4月26日至2008年5月10日，陆续完成厂房、各支洞口的控制放线；3.2008年3月11日至2008年4月20日施工道路完成、至2008年5月25日陆续完成场内道路；4.2008年3月11日至2008年5月5日完成生活区布置；5.2008年4月21日至2008年5月25日生产区布置完成，风、水、电系统陆续形成；至2008年7月25日具备砂石料生产能力。4.3.2厂房4.3.2.1土方工程1.2008年5月11日至2008年6月10日完成厂房及尾水渠覆盖土方开挖；2.2008年6月11日至2008年8月1日完成厂房及尾水渠269.3高程以上石方开挖；3.2008年8月2日至2008年9月10日完成269.3高程以上边坡锚喷支护；4.2008年9月11日至2008年11月25日完成厂房及尾水渠269.3257

31高程以下石方开挖；1.2008年11月26日至2009年1月20日完成269.3高程以下边坡锚喷支护；2.2009年1月21日至2009年1月31日完成厂房尾水渠基坑清理。4.3.2.2混凝土工程1.2009年2月1日至2009年2月3日完成厂房垫层混凝土；2.2009年2月4日至2009年2月28日完成主副厂房安装场底板混凝土；3.2009年3月1日至2009年3月20日完成厂房基础固结灌浆；4.2009年3月21日至2009年8月9日完成厂房框架结构混凝土浇筑至269.70m高程；5.2009年8月10日至2009年10月25日完成厂房框架结构混凝土浇筑至269.70m高程；6.2009年2月4日至2009年10月25日完成厂房水机、电气管线预埋安装；7.2009年10月26日至2009年11月9日完成屋面结构施工；8.2009年11月10日至2009年11月30日完成厂房桥基安装。4.3.2.3机电安装工程1.2009年12月1日至2010年8月5日完成3号发电机组安装；2.2009年12月16日至2010年8月20日完成、2号发电机组安装；3.2010年1月16日至2010年9月20日完成1号发电机组安装；4.2010年8月6日至2010年8月20日完成3号发电机组调试发电；5.2010年8月21日至2010年9月20日完成2号发电机组调试发电；6.2010年9月21日至2010年10月20日完成1号发电机组调试发电。4.3.3压力钢管1.2008年5月11日至2008年5月25日完成4、5、6号支洞进口土石方开挖；2.2008年5月26日至2008年7月4日完成6号支洞开挖支护（194m）；3.2008年5月26日至2008年7月24日完成4号支洞开挖支护（289m）；4.2008年5月26日至2008年8月13日完成5号支洞开挖支护（378m）；5.2008年7月5日至2008年11月21日完成G+1260.2至G+0840段开挖支护（420.2m）；6.2008年8月14日至2008年10月2日完成G+0434至G+0577.5段开挖支护（143.5m）；7.2008年8月14日至2008年10月7日完成G+0434至G+0279段开挖支护（155m）；8.2008年9月8日至2009年6月13日完成G+0000至G+0279斜井段导洞开挖（279m）；257

321.2008年10月3日至2009年6月24日完成G+0577.5至G+0840斜井段导洞开挖（262.5m）；2.2008年12月8日至2009年2月5日完成G+1260.2至G+1428.53段开挖支护（168.33m）；3.2008年7月25日至2008年9月7日完成Y+9518.1至Y+9650.05段开挖支护（131.95m）；4.2009年6月14日至2009年8月12日完成G+0000至G+0279扩挖支护（279m）；5.2009年6月25日至2009年8月23日完成G+0577.5至G+0840斜井段扩挖支护（262.5m）；6.2009年1月22日至2009年3月7日完成G+1428.53至G+1260.2段压力钢管安装（168.33m）；7.2009年6月18日至2009年8月6日完成G+1428.53至G+1260.2段压力钢管混凝土回填（168.33m）；8.2009年8月24日至2009年11月11日完成G+1260.2至G+0434段压力钢管安装（826.2m）；9.2009年11月12日至2010年1月5日完成G+1260.2至G+0434段压力钢管混凝土回填（826.2m）；10.2009年11月12日至2009年12月31日完成G+0434至G+0000段压力钢管安装（434m）；11.2010年1月6日至2010年2月28日完成G+0434至G+0000段压力钢管混凝土回填（434m）；12.2010年3月1日至2010年6月30日完成G+1428.53至G+0000压力钢管段灌浆（1428.53m）。4.3.4隧洞工程1.2008年5月11日至2008年5月25日完成1、2、3号支洞进口土石方开挖；2.2008年5月26日至2008年8月13日完成1号支洞开挖支护（380m）；3.2008年5月26日至2008年10月2日完成3号支洞开挖支护（637.5m）；4.2008年5月26日至2008年12月1日完成2号支洞开挖支护（946m）；5.2008年7月25日至2009年11月10日完成Y+9518.1至Y+8100.35段开挖支护（1417.75m）；6.2008年10月3日至2009年11月10日完成Y+6922.6至Y+8100.35段开挖支护（1177.75m）；7.2008年10月3日至2009年12月31日完成Y+6922.6至Y+5561.55段开挖支护（1361.05m）；257

331.2008年12月2日至2009年12月31日完成Y+4380.5至Y+5561.55段开挖支护（1181.05m）；2.2008年12月2日至2010年2月28日完成Y+4380.5至Y+3032.75段开挖支护（1347.75m）3.2008年8月14日至2010年2月28日完成Y+1352至Y+3032.75段开挖支护（1680.75m）；4.2008年12月12日至2009年1月20日完成Y+1352至Y+1250段开挖支护（102m）；5.2009年4月25日至2010年4月9日完成B型断面边顶拱浇筑；6.2009年6月14日至2010年5月29日完成底板混凝土浇筑；7.2009年7月24日至2010年6月30日完成隧洞顶拱灌浆；8.2010年7月1日至2010年8月5日完成隧洞清理验收支洞封堵。4.4施工关键线路与施工强度分析4.4.1施工关键线路分析施工总进度计划编制在横道图进度的基础上，采用网络图软件进行计划优化，通过网络计划明确各工序之间的衔接关系，体现本标段工程施工过程的关键线路和关键工序，从而实现工期、资源、劳力的优化，确保总工期及主要控制点工期目标的实现。根据网络图软件计划体现本标段工程的关键线路为两条：第一条：工程进场准备→施工测量→厂房土方开挖及边坡锚喷支护→厂房基坑清理→垫层混凝土→厂房底板混凝土→基础固结灌浆→厂房结构混凝土→屋面结构施工→厂房桥基安装→3号机组安装→3号机组调试发电→2号机组调试发电→1号机组调试发电→工程完工。第二条：工程进场准备→施工测量→1、2号支洞进口开挖→1、2号支洞开挖支护→Y+1352至Y+3032.75及Y+4380.5至Y+3032.75段隧洞开挖支护→B型断面边顶拱混凝土衬砌→底板清理及混凝土浇筑→隧洞顶拱灌浆→隧洞清理验收及支洞封堵→3号机组调试发电→2号机组调试发电→1号机组调试发电→工程完工。4.4.2施工强度分析本标段工程施工总工期为31个月，根据工程特点、招标文件对控制性节点工期的要求及总进度安排和施工强度分析：本标段工程土石方开挖42.1581万m3，高峰期在2008年5月至11月份，月高峰强度约6.02万m3/月；石方洞挖14.942万m3，高峰期在2008年5月至2009年2月底，月高峰强度约1.494万m3/月；隧洞混凝土为2.6297万m3，高峰期在2009年5月至2010年5月底，月高峰强度约2700m3/月；厂房混凝土为2.661万m3，高峰期在2009年2月至2009年10月底，月高峰强度约2960m3/月；各类喷混凝土0.6319万m3，高峰期在2008年5月至2010年2月底，月高峰强度约29m3/月；固结灌浆15081m，月高峰出现在2009年3月和2010年3月至2010年6月底257

34，月高峰强度约3016m/月；回填灌浆8038m2，月高峰出现有2009年8月～2010年6月，月高峰强度约为804m2/月；接触灌浆2570m2，月高峰出现有2009年8月～2010年6月，月高峰强度约为257m2/月；4.5施工进度保证措施4.5.1管理措施1.建立精干、有力、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富，年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位；抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练工人作为主要施工操作人员。施工期间，加强员工的培训，以确保工程进度顺利进行。2.除爆破作业外，其它项目高峰期的施工也采用两班制作业。3.在配备充足的施工机械的基础上，同时加强施工机械的维护保养，提高机械的完好率，配备充足的机务管理人员和维修人员，配齐充足的配件和易损件。4.合理安排施工顺序，优化施工程序，加强现场调度，发挥机械作业效率，充分利用人、材、物等资源，尽量缩短工期。5.做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度网络计划进行控制，安排好月、旬、日计划，做好流水作业施工。6.加强各方面的协调工作，使各环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。7.做好施工排水、防护，尽量减少雨季对施工的影响。8.调配一批灵活性强，机动性大的设备以满足施工的需要。9.加强资金管理，合理进行资金运作，保证满足工程的需要。对作业人员给予适度的赶工激励。4.5.2保证措施1.挑选精兵强将，早进场，早开工为加快本标段的施工进度，保证工期，将组织好精干的施工管理人员和施工队伍，集中挑选了配套的机械设备。待接到中标通知书后，迅速做好施工前的各项准备工作。做到施工设计、桩位复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2.加强对全体施工人员的思想教育树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态的投入工程施工。3.加强宏观控制，重点工程重点突击针对本标段以混凝土浇筑施工为重点的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。4.加强组织管理、科学安排施工257

35选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，控制工程必须最大限度的安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。1.搞好内部经济责任制，提高工作效率加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠杆，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚。同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。2.不断优化施工组织设计以本标书的初步施工组织为依据，及时编制实施性施工组织设计。充分发挥科技是第一生产力的优势，在施工中不断优化施工方法，采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织更加全面和严谨。在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加完善。3.积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。4.作好设备的选型及配件供应工作设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工中要有计划地备足易损件，加强机械设备维修保养，做好随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。5.抓好材料供应工作确保材料供应满足施工需要，合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。（1）做好雨季施工安排，确保雨季施工不停顿。修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨季车辆的通行。在雨天采用搭设临时雨蓬施工，部分砂、石料搭设简易棚，以利雨季施工。（2）搞好与地方政府、当地村民的关系积极主动与地方联系，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。（3）搞好后勤保障工作做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使全体施工人员无后顾之忧。针对本标段线路较长，相互联系部门较多的特点，为便于指挥协调，保证各项工作正常开展须加强通讯联系，配备必要的通讯器材，如对讲机、有线电话等，及时沟通各部门联系。6.工期的过程控制，必须做好以下工作（1）进行工期计划动员，把工期计划变成职工的行动；（2）推行经济承包制，把计划批标的执行情况与部门、施工队、班组、个人的经济利益挂起钩来。（3）搞好检查工作，发现问题及时解决；（4）加强生产调度工作，根据实际情况，组织新的平衡；（5）加强信息管理工作和统计分析制度。4.6施工总进度横道及网络图见附表二P408页257

36第5章施工总平面布置5.1布置条件5.1.1工程区地形（1）厂房地质情况电源电站厂房位于其培市下游约9km的恩梅开江左岸斜坡上。斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25°左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110°～135°，倾角67°～76°。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。厂房基础可置于弱风化岩体上。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差。（2）引水隧洞地质情况引水线路位于其培河左岸。沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-Ⅳ类，存在围岩稳定问题。5.1.2对外交通条件电源电站建设所需的主要物资均来自中国，采用铁路、公路等自云南运输出境。具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。其中昆明～大理铁路包括昆明～广通线154km，广通～大理线206km，全长359km。大理～保山公路交通有高速公路和国道G320。大（理市）～保（山市）高速公路途经澜沧江。大理～澜沧江出入口长128km，澜沧江出入口～保山长41km。大理～保山高速公路全长169km。保山～腾冲公路交通现有线路途经辛街、蒲缥镇、怒江曼海大桥、蚂蟥箐、高黎贡山。包括已建成的保（山市）～龙（陵县）高速公路至辛街段（15km）、国道G320辛街～怒江曼海大桥段（51km）、G320怒江曼海大桥～蚂蟥箐段（16km）、省道S317蚂蟥箐～腾冲县段（76km）。保山～腾冲公路交通现有线路全长158km。国道G320和省道S317为二级公路，沥青路面宽约8m，路基宽约8.5m。腾冲～缅甸板瓦公路是新建已通车的平原微丘二级公路，路况良好，途经固东镇、滇滩镇。腾冲～滇滩59km，滇滩～板瓦11km，路线全长约70km。沥青路面，腾冲～滇滩路基宽约10m，滇滩～板瓦路基宽约8m。道路最高点高程为中缅北四号界桩（板瓦丫口）约2300m，最低点高程为腾冲约1700m。板瓦～辛孔公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长14km。辛孔～拉邦桥（电源电站进水口）公路为弹石路面，路基宽约5m。路线全长45km。为伊洛瓦底江的开发，发包人近期将对板瓦～其培公路进行改扩建，对电源电站工程施工物资设备运输产生一定影响。5.1.3场内交通条件（1）进场公路厂房沿江附近已有密支那至其培镇公路一条，路基宽5.0～6.0m，泥结碎石路面。沿此公路需建一条进场公路至厂区，由承包人负责设计、建设与维护。路面宽7.0m，路基宽257

3710m，最大纵坡不大于8%，转弯半径不小于15m，路面为混凝土路面。（2）对外交通的维护拉帮桥左桥头至其培镇、其培～密支那公路其培镇至进场公路交接点的道路，在合同期间由承包人负责维护，并有责任保证道路畅通。（3）场内临时交通5.1.4施工交通场内施工道路及施工支洞由承包人自行规划、设计、建设、维护、承包人的设计方案报监理人审批，在合同执行期间承包人应保证发包人、监理人、经监理人同意的其他承包人无偿使用。（1）承包人应按本合同有关规定负责修建从指定的公用道路至施工区和生活区的全部临时道路、施工支洞、施工竖井（斜井）、桥涵和停车场等，并在合同实施期间负责管理、维修和养护以及为临时需要而采取的加固和加扩措施。（2）承包人修建的上述道路应做好路基和路面的排水设施，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。（3）承包人修建的施工交通设施应免费提供发包人及监理人使用，并为其它承包人使用提供方便。（4）承包人修建的施工交通设施的规格、标准以及安全标志应满足本工程的施工交通、运输要求。5.1.5施工供水条件（1）本合同施工用水全部由承包人自行解决。（2）承包人应负责设计、施工、采购、安装、供应、管理和维护其施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等，并承担一切费用。（3）厂区布置一套供水系统，布置于厂房上游约1650m处。供水系统的生产和生活水集中取水分区、分质净化，配水管网按供水水质的不同分为生产水管网和生活水管网。（4）供水水质要求：①生产用水水质满足《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求，控制性指标SS≤20mg/l；②生活水水质满足《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）的要求，控制性指标混浊度≤1mg/l。（5）供水水源要求：①生产水水源：恩梅开江水。经抽取、净化后供给；②生活水水源：恩梅开江水。经净水站处理后供给。（6）承包人有责任对生产污水及生活污水进行处理，按污水处理标准进行排放。5.1.6施工供电条件（1）施工供电电源电源容量应满足各施工阶段内的用电最高负荷的需要；输、配电电压等级应符合中国国家规定的标准电压等级，应遵循供电安全可靠、经济合理的原则。（2）由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，承包人适宜设置柴油发电机站作为施工供电电源，因发电引水系统和电站厂房施工点多、面广且分散，可选择分段、分区、分点各自布置柴油发电机组的施工供电电源方案。（3）施工供电电源采用集中发电厂供电时，承包人应对集中与分散设置发电系统的发、输、变配电方式进行技术经济比较。（4）承包人应负责设计、供应、安装、架设、管理和维护自建的施工供电电源发电系统和由施工供电电源至所有各施工点及生活区的输电线路、变配电所及其全部配电装置。257

38（5）承包人应根据本合同的规定，按监理人的书面通知，为按本合同安排进场工作的其他承包人提供施工用电和生活办公用电，具体付费办法应由双方签订协议。（6）在整个施工期间，承包人应配备足够容量的施工和生活备用电源，以保证重要负荷的供电急需。（7）施工照明应统计确定施工场地照明及施工工作面照明负荷，确定照明供电方式,对重要施工工作面提出应急照明方式。为确保工程顺利地安全施工，除监理人另有指示外，各种作业区的照明度应必须满足正常施工及安全的要求。（8）凡可能漏电伤人或受雷击的电气设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，承包人应负责这些装置的供应、安装、管理和维修，并应定期派专业人员检查这些装置的效果。（9）施工用电功率因数须满足中国《全国供用电规则》的规定。5.1.7砂石料供应条件（1）本合同合同工程所需的混凝土砂石骨料主要采用引水隧洞开挖利用料。混凝土采用人工砂石骨料加工，砂石骨料系统由承包人设计、建设、运行、维护和管理，占地面积约1000m2。（2）厂房标段应向大坝标提供引水洞引水隧洞洞挖利用料1.0万m3，堆存于大坝区存料场，厂房标承包人有责任将利用料运至存料场堆存。并保证开挖利用质料能满足混凝土骨料要求。对其培河及恩梅开江沿江两岸的天然建筑材料进行了调查。调查结果表明：坝址区土料为粉质粘土，粘粒含量21.6%，粉粒含量50.1%，天然含水率27％，塑性指数15，压缩系数0.2MPa-1，内聚力24.9kPa，内摩擦角23.9°，储量为3万m3。少量试验资料见表5-1。块石料料源为闪长花岗片麻岩，岩质坚硬，可开采厚度大，块石料场储量75万m3（其中厂房区25万m3），质量及储量能满足要求，也可做为混凝土骨料的人工轧制料场，坝址区及引水线路也可部分利用隧洞开挖渣料轧制混凝土骨料。表5-1坝址区土料试验结果表料场名称最优含水率最大干密度比重　孔隙比　液限塑限塑性指数IP　压缩系数内聚力内摩擦角有机质含量颗粒粒径(mm)级配（%）20-22-0.0750.075-0.005﹤0.005w(%)g/cm3%Mpa-1KPa(°)%坝址土料场25.71.532.720.79139.724.015.70.2126.522.50.431.319.551.327.924.21.562.710.75238.723.115.60.2026.023.61.228.620.051.120.324.81.552.720.77739.724.015.70.2026.022.91.906.317.551.125.223.91.582.700.72538.423.115.30.2025.524.20.3214.115.150.320.5257

3924.11.562.710.75638.823.315.50.2125.024.10.5411.115.949.923.118.81.712.690.58329.417.012.40.1820.526.10.1516.823.447.112.7平均值23.61.582.710.73137.522.415.00.2024.923.90.769.718.650.121.6其培河坝址附近无天然砂砾石料场。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3。少量试验资料见表5-2。表5-2细骨料筛分试验成果表料场名称5-2.52.5-1.251.25-0.630.63-0.3150.315-0.158＜0.158含　　量(%)其培河口1722361825厂房江边018502714各料源均有通往坝址或厂房的碎石公路从料场旁通过，运输交通条件较好。5.1.8材料供应条件电源电站建设所需的主要物资均来自中国，采用铁路、公路等自云南运输出境。具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。承包人施工用水泥（为袋装水泥）、钢筋、粉煤灰由发包人供应，木材等由承包人自行解决。火工材料由发包人现场仓库供应。承包人施工所用柴油和汽油由发包人现场油库供应；其它油料由承包人自行解决。5.1.9通讯条件（1）本合同工程所在地目前没有通讯设施。（2）本合同执行期间工程所在地承包人的内部通讯系统由承包人自行建设和运行。承包人可采用有线电话、有线广播和无线对讲机形式通讯，无线对讲机的功率和频率须报缅甸政府和监理人批准。（3）承包人须架设6路有线电话线路至发包人营地，架设2路有线电话线路至其培镇缅甸政府有关部门。本合同执行期间承包人应保证上述线路的畅通。（4）承包人与中国国内的电话通讯可经发包人营地通讯系统转接，转接通讯费为人民币8元/分钟。5.1.10其它条件发包人应按专用合同条款规定的承包人用地范围和期限，办清施工用地范围内的征地和移民，按时向承包人提供施工用地。5.2施工布置原则设计符合国家和行业的各种法规、规程、规范以及标准。设计满足主体工程施工及工程结构的要求，并满足业主及监理的要求。设计结合工程本身所具有的特点、条件，做到布置合理、经济，技术可行。根据工程实际条件，设备的选型遵循先进、高效的原则，以减少设备数量、人员的配置和占地面积。根据招标文件提供的资料，结合本工程实际情况和现场条件，在满足工程需要的前提下，生产、生活、办公设施集中布置在发包人划定的范围内。本标主要设施分为施工生活营地、施工辅助企业区、混凝土拌和系统。其中，拌和系统将根据提供的招标图纸，现场地形条件以及和现有交通的衔接关系而进行合理布置。257

40场内交通充分利用现有干线道路条件，根据现场实际情况和不同时段施工需要，合理布置，力求使交通顺畅，在满足工程需要的前提下，尽量减少道路和临建设施的建安投资，降低管理运营费用。确定施工临建设施项目及其规模时，充分利用业主提供的生活和生产设施，总布置时尽量安排紧凑、合理，节约用地，避免新征施工用地。主要建筑物在布置时，尽量避开不良地质区域，如确实避不开时，应对基础进行处理，防止基础沉降危及建筑物安全。在施工生产区内及周围，根据地形做好排水明沟（盲沟）、埋涵等设施，防止洪水形成危害，以确保设施及人身安全。施工总体布置见附图：《二标工程施工总平面布置图》。5.3场地规划据招标文件，本工程主要利用发包人规划的场地规划。具体布置详见附图：《施工总平面布置图》。表5-3施工用地规划表场地名称占地面积（m2）规划用途布置位置生活营地3000管理、生活营地B场地厂房拌和区1600厂房拌和系统、水泥库等厂区弃碴场隧洞拌和区1200隧洞拌和系统、水泥库等3号支洞口砂石料生产区5000混凝土砂石料制备系统厂区存料场及下部河道边辅助工厂区3560钢木加工厂、预制厂、机械维修厂、仓库其他用地3680现场管理办公、各种库房厂区进口、各洞口5.4施工道路布置5.4.1原在道路承包人应按本合同有关规定负责修建从指定的公用道路至施工区和生活区的全部临时道路、施工支洞、施工竖井（斜井）、桥涵和停车场等，并在合同实施期间负责管理、维修和养护以及为临时需要而采取的加固和加扩措施。包括主干公路路面的维护及养护、排水沟的清理及维护等，并确保以上主干公路始终处于完好运行状态。其它场内主干公路由发包人委托其它承包人进行维护与管理。根据本工程现有施工道路和厂房施工的需要，结合主要结构物分布、岩石开挖及混凝土运输的施工方案等，合理进行布置，以满足运输车辆、工程运输量及运输强度对交通的需求，同时这些道路提供给其它承包人及其它车辆使用。各料源均有通往坝址或厂房的碎石公路从料场旁通过，运输交通条件较好。5.4.2新建道路本工程共需新建施工道路5条，一条从厂房通往各支洞口，直达拉邦桥，长约28.1km，路基宽度6m，路面宽度4m,路面铺设30cm厚的戈壁石，每500m设一会车道，路面加宽至6m；一条从B场地生活区通往厂房，长约0.34km（厂房完工后建成混凝土路面），路面宽度7m,路面铺设30cm厚的戈壁石；一条从厂房通往边坡314m高程马道处，长约0.46km，路面宽度5m,路面铺设30cm厚的戈壁石；一条从边坡314m高程马道处通往业主营地上部与支洞施工道路贯通，长约1.3km，同时从此路的中部修路通往厂房弃碴场，长约0.8km路面宽度6m,路面铺设30cm厚的戈壁石；总长约30.2km，道路均采用顺等高线布设，257

41以半挖半填形式为主，在各个山谷处设1m的埋涵，内侧设0.8m宽、0.6m深的排水沟。主要工程量包括：土石方开挖33.5万m3，土石方回填33.5万m3，戈壁石38000m3。5.5施工供风本工程开挖用风主要由厂房、隧洞施工用风，厂房以移动式压风机供风为主，隧洞钻孔用风以移动式压风机供风为主，安设在洞口，洞内通风采用压入式NLSU系列112型单向射流风机，沿洞内串联布置。厂房开挖主要采用自带风机的HCI－180D型液压钻机；另2台20m3/min的移动式压风机和3台12m3/min的移动式压风机作为手风钻用风，后期作为基础处理钻孔供风。隧洞开挖主要采用手风钻，配置8台30m3/min的移动式压风机和4台40m3/min的移动式压风机作为手风钻用风。临时设施场地平整及施工道路开挖拟以2台6m3/min移动压风机，以方便施工。本工程供风总量达488m3/min。表5-4供风设备配置表序号供风设备备注1移动压风机20m3/min、2台厂房2移动压风机12m3/min、3台厂房3移动压风机30m3/min、8台隧洞4移动压风机40m3/min、4台隧洞5移动压风机6m3/min、2台临时工程6射流风机NLSU系列112型单向40台5.6施工供水5.6.1用水规划本工程施工用水包括隧洞开挖、砼拌和系统、厂房施工、水洗砂筛分机、辅助加工厂和生活区等用水。5.6.2供水系统设计从现场地形及建筑物考虑，厂房、拌和站、筛分系统、6号支洞口、5号支洞口、1号支洞口均采用水泵抽水经供水管道供水，2、3、4号支洞口采用3辆12m3的水车拉运即可。在各用水点就近的高处设20m3的水池，再供应至工作面，水池采用半埋式，埋深1m，出地面1m。在厂房左侧的河道附近采用固定式取水泵站抽水，在压力钢管上部消防水池附近设一座5m*8m的120m3的高位水池，水池采用半埋式，埋深2m，出地面1m。泵站配离心泵2台，Q=80m3/h,H=85mH2O,N=75kW。厂房供水系统、辅助加工厂等用水采用DN150mm的钢管通往各用水点。在高位水池旁建一个20m3的生活用水池，安设净化设备，水池结构与高位水池相同，布置DN50供水管至管理、生活营地。厂房弃碴场经整平设混凝土拌和系统，在高位水池采用加压泵站加压至拌和站供水，在拌和站设一个20m3的水池供拌和用水。加压泵配ISG125-100型管道泵1台，单台水泵参数：Q=160m3/h，H=12.5m，P=11KW。在拉邦桥附近设固定式取水泵站抽水至1号支洞口附近，沿途设两处泵站，管线采用DN150PVC管沿施工道路埋设，长约500m,泵站配离心泵2台，Q=80m3/h,H=85mH2O,N=75kW。在1号支洞口附近设一座20m3的水池。埋DN50的钢管直接供水至1号支洞工作面。在水洗砂筛分场边的河道附近采用固定式取水泵站抽水至筛分系统供水即可。施工期临时用水与洒水，拟采用洒水车运水，配2辆8T洒水车。257

425.7施工供电由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况和发电引水系统和电站厂房施工点多、面广且分散，可选择分段、分区、分点各自布置柴油发电机组的施工供电电源方案，根据各工作面的用电情况采用的发电机如下表：表5-5发电机配置表编号使用部位型号规格台数11号支洞400KV2*250KW122号支洞400KV2*300KW133号支洞400KV2*300KW144号支洞400KV2*300KW155号支洞400KV2*250KW166号支洞及存料区破碎场400KV2*250KW17厂房400KV300KW18厂房（厂房开挖完成后移至厂区拌和站）400KV75KW19生活区及生产辅助400KV75KW110水洗砂筛分场400KV120KW111厂房水泵站400KV120KW113拉邦桥水泵站400KV120KW25.8施工通讯本合同工程所在地目前没有通讯设施,内部通讯系统由承包人自行建设和运行。在现场安设1部卫星接收器，20部无线对讲机，同时配备40部电话机以满足施工现场的调度，隧洞采用架有线电话线的方式通过电话机进行通讯联系。5.9生活区布置本合同的施工营地位于厂房附近沿江滩地上，占地2000m2，2008年2月初交付，由本合同承包人使用，负责设计、修建、采购、安装、管理、绿化和维护本合同施工所需的全部施工营地。工程完工或本合同结束时，除得到监理人书面指令外，施工营地和公用设施的一切永久的和非移动建筑物，必须无条件拆除。属于可移动临时建筑物和施工设备由承包人自行迁出。营地拆除时、要求恢复生态环境。5.9.1生活福利设施房屋面积根据施工总进度安排，初步统计大坝标施工高峰人数为：600人。办公室分为项目部办公室与工区办公室两部分，定员按职工总数的8%计算，建筑面积定额为6m2人，本标计划建筑面积为300m2，其中项目部办公室为280m2。表5-6生活区房屋建筑面积表序号项目名称建筑平面尺寸建筑面积备注一办公室20×10间200经理宿舍6×1060双职工宿舍25×6150257

43单职工宿舍20×480会议室8×1080医务室8×1030食堂19×654澡堂18×432厕所18×432二宿舍130×6间180宿舍2～530×8×3720食堂215×8120澡堂215×690厕所220×5100门卫3×412娱乐室8×1060合计20005.9.2生活区道路生活区道路基层采用石渣回填，面层用粗砂找平。场内各生活设施均修筑支路与主干道连接，主干道与支路路边空地为绿化带。5.9.3消防设置生活区内宿舍前后，按消防规定的要求布设消防水管，设置消火栓，并配备足够的消防器材，同时加强对职工进行消防安全教育和安全训练；平时对重点部位加强安全放火检查，避免各类火灾事故的发生，以确保后方、生活的安全。2.9.4污水排放处理本标生活污水排放与处理过程：采用砖砌地下埋置式化粪池，共设置2个，其单个容积为20m3。经处理后的污水接管至排水管线，并与其它生活污水汇合进入纳污池。纳污池设在排水管线末端，池内污水由本承包人定期进行灭菌、消毒。经灭菌处理后的生活污水夏季将用于绿化灌溉或通过蒸发等消耗。5.10生产区设施布置本标施工所需设置的生产临时设施主要有：混凝土系统（包括搅拌站、骨料破碎堆场、水泥库、筛分场、混凝土预制厂）、综合加工系统（钢筋加工厂、木材加工厂）、机械修配系统（包括汽车修理车间、机械修配厂）、仓库系统（包括工区仓库、现场仓库、专业仓库）、现场生产调度指挥、现场爆破警戒指挥中心等，按招标文件提供的场地进行布置。钢筋厂、木工厂、机械设备修理厂布置在厂房附近的B场地，混凝土拌和系统、水泥库、混凝土预制厂布置在厂区弃碴场、临时仓库等布置在各个施工区附近。砂石料破碎生产区布置在厂区存料场，砂料制备系统布置在厂区附近的河道边。5.10.1钢筋加工厂本工程标段有钢筋制安3030t，钢衬制安15t。其中厂房钢筋制安2319t,高峰期在2009年2月至2009年10月底，钢筋加工量约为260t/月，钢筋加工厂加工能力按11t/班来配置，每月按25天，每天一班制生产计算，可满足工程需要。钢筋加工厂为简易工棚，主要承担钢筋、钢筋网片、锚杆及锚索等加工任务。厂内总建筑面积120m2，占地2400m2，在四周设置排水沟，并设置防雨、防潮设施，厂区布置在257

44B场地的生产区内。钢筋厂主要建筑特性详见表5-7。主要设备配置详见表5-8。表5-7钢筋加工厂临时建筑汇总表设施建筑面积(m2)占地面积(m2)结构备注加工间120300钢木结构6m×20m原料堆存场85010cm厚碎石短头堆场5010cm厚碎石成品堆存场120010cm厚碎石合计1202400表5-8钢筋加工厂主要设备配置表设备名称规格型号单位数量单台功率备注钢筋切断机GQ40台15.5kwφ6～40钢筋切断机GQ32台13.0kwφ6～32钢筋弯曲机GW40台12.8kwφ6～40钢筋弯曲机B40台13.0kwφ6～40钢筋调直机GTJ-4/14台29kw敦粗机φ22～32台　1敦粗机φ25～40台1对焊机UN1-100（φ25～40）台1100KVA钢筋弯曲机GW32台12.4kwφ6～32敦粗机φ22～32台　1对焊机UN1-75（φ22～36）台175KVA点焊机DN1-75台175KVA点焊机DN2-100台1100KVA敦粗机φ25～40台1电焊机BX-300台520.5KVA三厂公用电焊机AX-320台232KVA汽车起重机8t台1氧气焊切设备套2辅助工具套25.10.2木材加工厂木材加工厂主要承担厂房及隧洞施工期间各类木模板及其它木制品加工任务。根据不同的部位及体型要求，将采用木模板，因此，本工程木材加工量较小。根据进度计划安排，木材加工厂加工能力按20m3/班来配置。257

45木材厂锯木车间、综合加工车间为为单层砖房。厂内总建筑面积32m2，占地160m2，布置B场地的生产区内。木材加工厂主要建筑详见图表5-9。主要设备配置详见图表5-10。表5-9木材加工厂临时建筑汇总表设施建筑面积(m2)占地面积(m2)结构备注机木车间3230砖混模板拼装修理场2010cm厚C10砼模板放样制作场4010cm厚C10砼待修模板堆场1010cm碎石原材堆场2010cm碎石成品堆存场4010cm碎石合计32160表5-10木材加工厂主要设备配置表设备名称规格型号单位数量单台功率备注细木工带锯MJ318台15.5kw木工平面刨MJ504台12.8kw单面压刨床MJ106台17.5kw开榫机KX2120台1其它配套机具套25.10.3混凝土拌和系统及混凝土预制厂混凝土拌和系统、水泥库、混凝土预制厂布置在厂区弃碴场。砂石料破碎生产区布置在厂区存料场，砂料制备系统布置在厂区附近的河道边。（1）混凝土拌和站本工程标段有各类混凝土5.923万m3，其中隧洞混凝土为2.6297万m3，厂房混凝土为2.661万m3，各类喷混凝土0.6319万m3。根据现场情况在分别在厂区和3号支洞口设两个搅拌站，厂区搅拌站负责供应厂房、4号支洞、5号支洞、6号支洞混凝土，高峰期在2009年2月至2010年2月底，混凝土总量约4.75万m3，月高峰强度约3700m3/月，每月按25天，每天150m3；3号支洞搅拌站负责供应1号支洞、2号支洞、3号支洞混凝土，混凝土总量约1.2万m3，高峰期在2009年5月至2010年5月底，混凝土月高峰强度约1200m3/月，每月按25天，每天50m3。根据施工强度,厂区搅拌站布置两台JZC750强制式拌和机，3号支洞搅拌站两台JZC500强制式拌和机，采用电子配料机进行计量配料。装载机进料，骨料经电子称称量系统由皮带机送入料斗中，进入搅拌机拌和。混凝土采用集中拌合。本工程主要采用袋装水泥和散装粉煤灰进行施工，厂区搅拌站设置一个400m2的袋装水泥库和一个200T的粉煤灰罐，在拌合站的附近设置20×40m的场地，供料堆放，搅拌站占地面积为40m×40m=1600m2；3号支洞搅拌站设置一个200m2的袋装水泥库和一个50T的粉煤灰罐，在拌合站的附近设置20×30m的场地，供料堆放搅拌站占地面积为30m×40m=1200m2。同时在搅拌站设一个值班房、一个外加剂库房和一个20m3的拌和用水池。水泥的现场运输采用输送带直接从水泥库输送到搅拌机进料斗。（2）骨料破碎加工场和砂料筛分场257

46骨料系统设置在厂房附近厂房存料场上，主要由进料回车场、粗碎车间、中碎车间，细碎棒磨车间，预筛分车间，筛分（一）车间，筛分（二）车间，砂筛分车间，半成品料仓，转料仓，成品料仓、水处理系统，电控系统，供水供电系统及场内公路等组成，总约占地面积4000m2。砂料制备系统布置在厂区附近的河道边，建一试验室，建筑面积40m2，主要对生产的砂石料各项指标进行检测，总约占地面积1000m2。（3）混凝土预制厂本工程混凝土预制量极少，拟在拌和站附近布置混凝土构件预制厂。预制场的临时建筑面积为100m2，配25t汽车吊1台，场内设砼预制场地及成品堆存场100m2，占地面积为200m2。5.10.4机械修配系统机械修配系统主要承担工程使用的机械设备维修、保养、停放及机械零件加工等任务。主要包括机械修配厂与现场机械停放区两部分。机械修配厂设于B场地生活区附近，主要承担机械经常性的维修保养与大修，建筑面积360m2，建筑占地800m2。车间内设5t电动单梁起重机1台。表5-11机械修配系统临时建筑汇总表设施建筑面积(m2)占地面积(m2)结构备注机械修理车间360400钢木结构24m×15m地沟20100浆砌石洗车台5015cm厚C10砼停车场45010cm厚碎石合计3601000表5-12机械修配厂主要设备表设备名称规格型号单位数量单台功率备注电动单梁起重机5t台13.5kw修理吊运车床C620台17.5kw车床C630台120kw刨床B665台213kw钻床台24kw砂轮机台21.5kw交流电焊机BX-300台220.5KVA直流电焊机AX-320台232KVA5.10.5仓库系统综合仓库设在生活区，设有材料库、配件库、机电库（如电焊机、电动机、水泵、油泵等）等。仓库总建筑面积为180m2，占地面积300m2。5.10.6火工品库火工材料由发包人现场仓库供应。炸药库布置于距厂房附近1500m的山凹处，占地面积约300m2。不再另设火工品库。257

475.10.8油库施工所用柴油和汽油由发包人现场油库供应，其它油料由承包人自行解决。油库位于其培镇附近。5.10.9现场爆破警戒指挥中心现场爆破指挥中心负责现场爆破警戒、爆破协调指挥、下达起爆命令等爆破相关示意。指挥室内主要配备有警报器、对讲机、应急用摩托车、口哨、指挥小红旗、爆破警示旗杆（备有红蓝两色旗帜，当班有爆破时立红旗示警，爆破警戒解除后立蓝旗）等，其建筑面积为12m2，占地面积100m2，建筑主体结构采用竹木建造，外围包裹保温材料，布置在通视条件良好的高地上。5.10.11试验室实验室设在生活区内，承担本标所需的材料检验、混凝土试验、骨料试验、砼试块保养等任务。设有水泥间、土工间和力学间，总建筑面积为80m2。同时在砂料筛分场设一40m2的现场试验室，对砂料的含泥量等指标进行监测。5.10.12辅助设施汇总表工程施工所需设置的生产、生活及仓储系统临时房建及占地面积汇总详见图表5-13。表5-13施工临时生产设施建筑（占地）面积汇总表序号工程项目名称建筑面积(m2)备注1钢筋加工厂1202木材加工厂323混凝土预制厂1004机械修配系统3605仓库系统1806空压机房3*4*17＝2047发电机房4*5*13＝2608水泥库400+200＝6009值班房3*4*10＝12010现场爆破警戒指挥中心1210011试验室80+40＝12012混凝土拌和站1600+1200＝280013砂料场100014破碎场400015水泵房20*3＝6016水池28017污水处理20*2个18沉淀池200合计104885.11施工测量控制网布置5.11.1测量基准点的校测257

48投标人在接到监理人提供的测量控制网点及水准网点的资料后，将会同监理人一道对测区内有关的平面控制点和水准点按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）中有关要求进行校测；校测完成后将复核的结果呈报监理人。检测仪器为LEICATCR2003全站仪（标称精度0.5″，1mm+1ppm）。5.11.2施工测量控制网布设为满足施工测量要求和方便测量放样工作，在确认监理人提供的测量资料无误后，在B级GPS控制网点的基础上增设施工需要的三等平面和高程控制网点建立三维控制网。控制点均采用强制对中观测墩，对中误差小而且稳定，有利于施工放样。施工控制网测设仪器为LEICATCA2003全站仪，测设技术要求和各项限差均按规范中各项要求进行；施工控制网资料报送监理人审批后投入使用。施工控制网将定期复测，并在大规模开挖结束后或在使用中发现有位移迹象时进行复测，并及时将复测结果呈报监理人。5.11.3施工放样测量5.11.3.1厂房平面位置放样点位放样方法采用极坐标法进行。仪器为LEICATCR302全站仪，其标称精度为测角2.0″，测边2mm+2ppm；放样中取平均边长400m，垂直角15°；测距中误差为2.8mm。测角中误差为2.5″，代入精度估算公式：其中：ms——测距中误差；α——垂直角；S——斜边长；mβ——测角中误差。计算得Mp=±5.55mm鉴于规范中规定B1、B2、B3控制点相对于原二等网点的点位中误差不应大于±10mm，取其最大值，则最终放样点点位误差估算值为：M0=±=±11.4mm。计算值满足规范中不大于±(20～30)mm(相对于临近基本控制点)的精度要求。另：有特殊要求与金属结构安装的部位，平面定位按设计和规范要求执行。5.11.3.2高程测量放样光电测距三角高程测量目前已广泛用于施工测量中，鉴于新增设的三维控制点已有三等高程，在平面位置测设的同时进行高程测设。放样时用LEICATCR302全站仪进行大坝轮廓点高程放样，其精度估算如下：其中：ms——测距中误差；α——垂直角；S——斜边长；mα——测角中误差。计算结果Mh=±4.74mm，同样满足规范要求。另：有特殊要求与金属结构安装的部位，高程测量按设计和规范要求执行。综上所述，采用极坐标法，使用LEICATCR302全站仪以及同精度仪器进行施工放样测量，均能满足规范要求。5.11.4测量人员设置及仪器设备本施工测量队设置三个测量组：控制及临建测量组、开挖施工测量组、浇筑测量组。测量队配置测量人员：12人。其中：高级工程师：1人；工程师：2人；技术员：3257

49人；普通测工：6人。施工测量主要测量仪器设备见图表5-14。表5-14施工测量主要仪器设备表仪器名称型号及精度单位数量产地备注全站仪LEICATCA20030.5″；1mm+1PPm套1瑞士控制测量全站仪NIKONDTM-5501″；2mm+2PPm套1日本施工放样全站仪LEICATCR3022″；2mm+2PPm套1瑞士施工放样数字水准仪LEICANA3003±0.4mm/Km套1瑞士控制测量水准仪DS3±0．7mm/Km套7南京施工放样经纬仪J2台2北光施工放样笔记本电脑IBM台1美国测量计算电脑联想台1国产内业计算袖珍计算机SHAPPC-E500S台1日本记录计算打印机HP台1国产扫描仪紫光台1国产测量软件CASS5.0个1国产绘图计算计算器Fx-4850p个3日本测量计算对讲机TK278对10日本其他尺子及花杆等5.12施工总平面布置图见附表一，P407页257

50第6章砂石料加工系统6.1工程概况本标段只承担电源电站厂房及引水系统土建和金属结构与机电设备安装工程的施工。该标段主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。其中三级配混凝土1.53万m3、二级配混凝土3.8万m3、一级配混凝土0.77万m3，砂浆1.16万m3。根据招标文件要求，用于主体工程和重要部位的混凝土的骨料，采用经监理人批准后可利用的合格洞挖料，如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充。恩梅开江沿江两岸分布有砂料场，调查砂料储量约15万m3，主要是细骨料。试验资料见表6.1－1。表6.1－1细骨料筛分试验成果表料场名称5-2.52.5-1.251.25-0.630.63-0.3150.315-0.158＜0.158含　　量(%)其培河口1722361825厂房江边0185027146.2砂石骨料加工工作范围本工程砂石骨料加工分人工砂石骨料加工及天然砂石骨料加工。根据标书要求我公司要负责人工砂石料加工系统及天然砂骨料系统的全部施工详图设计、所有土建施工及机电设备采购、运输、安装、调试及试运行、人工砂石料采石毛料运输、天然砂骨料料源开采、人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料系统的运行管理。6.3砂石骨料加工工作项目6.3.1砂石骨料加工主要工程项目包括(但不限于)：(1)原材料采集本工程人工砂石骨料加工系统不需要另外开挖石料，只是利用合格洞挖料进行毛料运输。天然砂石骨料只是对其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场进行骨料开采。(2)人工机制砂石料加工系统1)土建主要包括：场平、半成品料堆和成品料堆、各车间、办公室、带式输送机基础及廊道、供水管敷设、废水处理厂、排水沟、场内道路等。2)设备及部分材料的采购、运输、保管。3)安装主要包括：各车间所有设备、汽车受料仓及廊道内的给料机、带式输送机、配电、电器设备、钢桁架及管道的安装。4)调试、试运行调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行(包括空载试运行和负载试运行)。5)砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。(3)天然砂石料加工系统如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程(但不限于)：257

51(1)施工交通(包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接道路)；(2)施工供电(含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护)；(3)施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护；(4)施工照明；(5)施工通信；(6)修配厂、钢筋及木材加工厂等；(7)仓库系统；(8)临时房屋建筑工程；(9)施工期环境保护设施。6.4本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是对细骨料进行补充生产。6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。6.5主要工程量6.5.1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表6.5-1。表6.5-1砂石加工系统主要工程量汇总表土石方开挖（m3）土石方填筑（m3）金属结构制安（t）钢筋及埋件（t）混凝土（m3）砌体（m3）15600130002003260018006.5.1砂石系统加工工程量生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15％的裕度），折算体积为12.18万m3。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表6.5－2。表6.5－2骨料加工工程量表项目大石中石小石沙子重量（万t）1.323.915.246.80体积（万m3）0.772.173.944.576.6施工工期6.6.1开竣工日期2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件。6.6.2控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。6.7编制原则和编写依据257

526.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDY—C—02）以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及调查资料；6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。6.8施工组织管理6.8.1人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图6－1257

53图6－1砂石骨料生产组织机构图6.8.2施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。6.8.3施工进场及前期准备针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。6.8.4生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。6.9砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000m2。6.9.2系统布置的原则1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；4）尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5）系统的排水和废水处理统一考虑；6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。6.9.3砂石骨料加工系统设计6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图6－2。257

54图6－2人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm的石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。按照流程计算结果分析，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎，经过破碎筛分后产生的细骨料(＜5mm)及5－20mm小石分别堆入成品料仓。大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层清除→天然砂砾石料毛料开采→天然砂砾石料预筛分→超经石料弃运输→砂料二次筛洗→成品料堆存天然砂石骨料加工工艺流程见图6－3。257

55图6－3天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将5－20mm、0－5mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程的混凝土总量约为6.1万m3，浆砌石2.9万m3。需生产成品砂石料18.36万t（考虑了15％的裕度），折算体积为12.18万m3。6.10.3.3成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度1.1×5340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为：Qc=1.1×2.2×0.534=1.3万吨/月（注：系数2.2为每立方混凝土砂石料用量）其中成品砂：0.44万吨，成品骨料：0.86万吨。对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。Qc=1.1×1.04×0.38×0.18=0.08万吨/月（砂）月砂石骨料总需要量为：1.38万吨，其中成品砂：0.52万吨/月，成品骨料：0.86万吨/月。6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小时毛料处理量为：Q=Qc×K/MN=1.38/25×10=55.2t/h根据此计算选择砂骨料生产设备。6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是55.2t/h257

56，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。因天然砂石骨料的筛分资料表明，天然砂石骨料的粗骨料含量很少，同时考虑到天然砂石骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。按人工砂石骨料系统生产比重占80％天然砂石骨料系统生产占20％进行设备选择。1、人工砂石骨料加工系统的设备选择通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择。为满足加工生产中避免产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了PE-670x900颚式破碎机，该机最大入口石料可达520mm，每小时可处理毛料66t。为避免针片状超标，中破采用了2台锤式破碎机，选用了PCA-Φ800×800锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm，每小时可处理毛料大于30t/台，2台可处理60t。细碎选用了1台PCL－1000复合式立轴破碎机，每小时可处理毛料15－30t。根据前面对骨料需求的计算，所选设备完全能够满足加工需求。人工砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－3表6。9－3人工砂石骨料加工用主要设备表序号设备名称型号及特性计量单位配置数量单机功率(KW)功率(KW)备注1给料机GZD-1000-3600台11515120t/h2颚式破碎机PE-670x900台1757566t/h3重型振动筛ZSGB－1836台22×5.52260t/h4锤式破碎机PCA-Φ800×800台2459030t/h台5园振动筛3YZS1848台118.53756t/h6立轴式破碎机PCL－1000台1555525－30t/h7直线振动筛ZSG1030－2S台12×2.5515t/h8振动给料机ZGC150台32×0.754.515t/h9胶带输送机650mm条17总功率：约200KW总长度：600m合计总功率：503.5KW2、天然砂石骨料加工系统的设备选择天然砂石骨料加工系统采用二级筛分系统。一级筛分采用一台2ZSGB－1836重型振动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h。二级筛分采用一台ZSG1030直线振动筛，每小时处理能力15－30t。以上配置可以满足砂石骨料的加工需求。天然砂石骨料加工设备配置情况见表6.9－4表6。9－4人工砂石骨料加工用主要设备表设备名称型号及特性计量配置单机功率备注257

57序号单位数量功率(KW)(KW)1给料机GZD-1000-3600台115152重型振动筛ZSGB－1836台12×5.5223振动筛砂机ZSG1030台12×2.5515－30t/h4洗砂机XSD2610台15.55.55潜水泵QS20-54/4-5.5台15.55.5Q＝20m3/h6振动给料机GZ4F台20.451.357胶带输送机B400-650mm条7总功率：55KW总长度：600m合计总功率：109.35KW6.9.4砂石骨料加工系统施工总平面布置6.9.4.1砂石加工系统的供水1、系统的供水厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水。河边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场附近恩梅开江江边台地上设置1座混凝土蓄水池，有效容量为500m3，从江边架设管道，采用1台50m扬程、流量为20m3/h的QS20-54/4-5.5型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用DN100钢管。供水系统主要设备及材料见表6.9－5。2、废水处理在砂石骨料加工系统东北侧修筑1座200m3的浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中。3、供水系统设备、材料、土建工程量供水系统临建主要工程量见表6.9－5。表6.9－5供水系统土建部分主要工程量序号项目单位数量备注1土石方开挖m32000水池2C20预制混凝土m3140水池3φ16钢筋kg20004φ12钢筋kg10006.9.4.2系统供电由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂石骨料场施工供电电源。根据用电需求拟设置2台300kw的柴油发电机和2台150kw的柴油发电机，进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表257

586.9－6。表6.9－6用电设备负荷统计表序号供电区域负荷功率kw配备功率kw1人工砂石料系统503.52天然砂石料系统109.353生活营区120合计732.859006.9.4.3机修厂、停车场机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面积60m2，汽修车间一个,建筑面积60m2，预计占地面积500m2，停车场占地面积1000m2。6.9.4.4试验室、仓库在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积40m2，主要对生产的砂石料各项指标进行检测。机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m2，占地面积400m2。油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设立的炸药库房领用，施工现场不在另行设库。6.9.4.5办公生活设施布置根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人(运行期间)，计划在厂区发包人指定位置布置生活办公区,房屋为砖墙、楼板盖顶结构,设项目部办公室、职工宿舍、医务室、浴室、食堂等设施。砂石骨料加工系统需临时房屋建筑面积见表6.10.7。具体布置见第5章。表6.10－7办公生活设施建筑面积表项目建筑面积（m2）项目建筑面积（m2）项目经理部40医务室20办公室80娱乐室60会议室40施工区办公、值班室40宿舍240卫生间20食堂606.10砂石料加工系统土建工程设计6.10.1砂石料加工系统土建工程设计项目砂石料加工系统的土建工程设计项目包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料加工系统、粗料料堆及廊道、半成品（中间）料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品料堆防雨措施设计等。6.10.2砂石加工系统场区场平设计本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存料场、河道天然骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处，两个加工系统生产能力为55.2t/h，加工产品为混凝土用三级配粗骨料和混凝土用砂，共计四种规格料。根据砂石料加工系统的规模、工艺流程及平面布置的要求，确定人工砂石加工厂需占地面积4000m2，天然骨料加工厂需占地面积1000m2。257

59依据毛料来料、成品料出料及各工序加工设备的高程要求进行场平设计。经过场平计算确定了场平工程量，场平工程量成果见表6.10－1。表6.10－1砂石加工系统场平工程设计工程量表序号项目名称单位工程量备注1土方开挖m364002石方开挖m392003土石方回填m3160004场地平整m240006.10.3毛料加工系统土建项目设计毛料加工系统包括毛料受料仓、粗碎系统及粗料料堆。土建项目有毛料上料施工道路、受料及粗碎系统挡土墙、粗碎设备基础及粗料料堆挡土墙、出料廊道等。毛料加工系统土建项目设计工程量详见表6.10－2。表6.10－2毛料加工系统土建项目设计工程量序号施工项目单位工程量备注一毛料受料仓及粗碎系统1M7.5浆砌石挡土墙m34083受料仓钢结构t13.3二粗料堆1M7.5浆砌石围墙m3690三面包围2出料廊道石方开挖m3405.5出料廊道两条3出料廊道C20混凝土m3166.54出料廊道钢筋制安t7.916三鄂式破碎机基础1C20基础混凝土m376.82钢筋t6.3023锚筋（φ25）根10L=2m6.10.4砂石中、细碎及制砂加工系统设计根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后的粗料进行第二级中碎和第三级细碎制砂加工后，才能满足混凝土骨料要求。砂石中、细碎制砂加工系统土建项目设计包括设备基础、中间料堆及廊道两部分。设备基础土建设计：砂石料中、细碎及制砂加工系统需要进行基础设计的主要设备见表6.10－3。表6.10－3破碎系统主要设备基础设计表序号名称型号单位数量基础设计轮廓尺寸（长×宽×高）备注1重型振动筛ZSGB－1836台26m×2.5m×0.5m板式257

602锤式破碎机PCA-Φ800×800台2φ2.6m×2m板式3振动筛分机3YZS1848台230m×7.0m×0.5m板式4立轴式破碎机PCL－1000台115m×2m×0.5m板式6.10.5成品料堆土建设计为便于各种规格成品料出料装车，成品料堆规划在靠近施工道路处，平面位置详见砂石料加工系统平面布置图。按照高峰期的混凝土用量计算出成品料堆堆放容量，然后按满足堆放容量的要求设计规划堆放场地，各堆料场轮廓尺寸详见表6.10－4。由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划搭设防雨棚。成品料堆土土建设施工程量见表6.10－5。表6.10－4成品料堆放容积及堆放场地规划一览表序号成品料名称规格堆放容量堆放场地规划备注1大石40～80mm140030m×20m2中石20～40mm230030m×25m3小石5～20mm170030m×20m4湿砂＜5mm80030m×15m5干砂＜5mm80030m×15m表6.10－5成品料堆土建设施工程量表序号施工项目单位工程量备注1M7.5浆砌石围墙及隔墙m318342成品料廊道（1）石方开挖m31250.6（2）C20混凝土m3510.6（3）钢筋制安t24.4093料仓遮阳棚（1）DN50支撑钢管t20（2）遮阳彩条布m230006.10.6排水及污水处理系统设计砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生的污水以及成品料中排出的自由水需进行沉淀和净化处理、沉清后排入其培河。成品料堆堆存的砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，盲沟出料堆后接DN100钢管继续向前排至沉淀池沉淀。排水及污水处理系统各项设计工程量见表6.10－6。表6.10－6排污系统土建设计工程量表序号施工项目单位工程量备注1排水暗渠m200257

61（1）石方开挖m362.5（2）C20预制混凝土盖板m321（3）钢筋t2.64（4）M5砂浆抹面m22602排水盲沟（1）石方开挖m37.6（2）DN100排水钢管m2603沉淀池（1）M7.5浆砌石渗水围堰m3295（2）粗滤料m317.5（3）细滤料m310（4）清淤万m33.476.11骨料加工系统分部分项工程施工6.11.1砂石加工系统土建工程施工6.11.1.1砂石加工系统土建工程施工主要工作量砂石加工系统土建工程主要包含砂石加工系统建场期间场地平整、各车间、各料堆以及施工道路等的土石方开挖和填筑、砌体、基础混凝土及预埋件等项目的土建施工，所涉及的主要工程量见表6.11－1。表6.11－1砂石加工系统土建工程主要工程量表序号项目名称单位工程量备注4场地平整m24000砂石料场1土方开挖m36400场地平整、下部廊道及受料仓以及破碎筛分系统基础2石方开挖m392003土石方回填m3160005M7.5浆砌石m33385挡土墙、边坡砌护、料仓隔墙、围墙、沉淀池挡水围堰6C20混凝土m31130基础及排水沟7钢筋及埋件t47.1基础及排水沟8锚筋根115φ25、L=2m6.11.1.2施工资源配置1、施工机械设备配置砂石加工系统土建施工机械设备配置见下表6.11－3。表6.11－2土建工程施工机械设备配置表序号名称型号数量备注1全站仪1台257

622水准仪DZS-22台3液压反铲CAT330B2台4推土机TY2202台5潜孔钻CM3512台6自卸汽车20T10辆7装载机ZL50B2台8自行式振动碾YZ-10B1台9混凝土喷射机PZ-71台10混凝土拌和站JS7502套11砼搅拌运输车JC61台12载重汽车5t2辆13插入式振捣器ZN505台14平板振捣器3台15汽车吊QY-81辆16电焊机BX-3002台17氧气、乙炔2套2、劳动力配置砂石加工系统土建项目施工劳动力配置见表6.11－4表6.11－3砂石、混凝土系统土建工程劳力组配表序号工种人数（人）备注1反铲司机4两班制2推土机司机4两班制3钻机司机4两班制4汽车司机24两班制5装载机司机4两班制6振动碾司机1一班制7电工4一班制8修理工4一班制9电焊工4一班制10混凝土工10两班制257

6311钢筋工8两班制12模板工10两班制13普工20两班制14施工技术人员4两班制合计1056.11.2砂石料系统机电设备安装6.11.2.1砂石料系统机电设备安装主要工作量筛分系统主要机电设备安装工程有：4台振动筛、1台洗砂机、1台鄂破机、2锤式破碎机、6台振动喂料机以及24条皮带机、1台棒磨机。供电系统安装的主要设备有五台主变压器，配电柜、补偿柜等。主要机电设备安装数量表和主要电气设备材料表详见表6.11－7。表6.11－7主要电气设备材料表名称规格型号单位数量备注低压配电柜GGD3台5低压配电柜GGD1台5低压配电柜PGL台2低压配电柜XL-21台3低压无功自动补偿柜DWZB台5安全行灯变3KVA380/36台3三、灯具镝灯3KW套6防尘灯220V/100W套30金属卤化物灯220V/250W套20工厂灯220V/100W套10四、预埋材料穿线管Gφ150m60穿线管Gφ125m70道路照明杆φ160-10根8横担∠40×4×1450根10电力电缆6.11.2.2安装工作拟投入的主要设备、材料安装工作拟投入的主要设备材料见表6.11－8和表6.11－9。表6.11－8建安拟投入主要施工机械设备表设备名称规格型号设备来源数量装载机ZL50自备1台推土机120HP自备1台257

64振动碾YZ10B自备1砼搅拌站JS750自备砼搅拌机6m3自备2插入式振捣器自备6平板振捣器自备4汽车吊QY-25自备1汽车吊QY-50自备1电焊机BX3-500自备5氧、忆炔切割机自备8水准仪NA2自备2表6.11－9建安主要施工材料计划表名称规格单位总需用量水泥普硅42.5T60Ⅱ级钢筋φ12-32T15Ⅰ级钢筋φ6-22T16钢板-8～20mmT15角钢∠55×5T5槽钢[24×2T3钢管DN50T5减速机油T0.46.12砂石生产系统调试、试运行6.12.1对设备进行外观检查，主要检查项目为润滑油、冷却油、是否已经到标尺值，能转动的设备采用手动试转几圈，以使转动部分灵活，无卡阻现象。6.12.2对电气供电的各回路进行绝缘测试，以使各回路无断线、短路、接地等故障。6.12.3启动运行按分路供电试验，再运动主机、再运动附机、胶带机，最后全部启动。6.12.4测试各设备运行稳定性、振动量、空载电流均应符合相关行业规范规定。6.12.5测试参数完成后才能进行负载运行，按规定时间检测出力能力，做好各项试验记录留为原始记录，以供正常检修后的对比参数。6.12.6砂石生产系统试运行程序（1）开机前先检查各单机设备的电路电控系统、冷却加热系统、润滑系统是否正常。（2）开机前检查各单机的基础固定是否牢固。（3）开机前必须对各单机的使用说明书，熟悉说明书的内容。（4）开面前检查各单机之间的联结情况。（5）单机试车时，对照说明书检查各旋转件的螺栓是否固定紧。（6）单机试车时，先点动检查设备的旋转方向是否正确。257

65（7）单机试车时，检查电源的电压、电路等是否正常。（8）单机试车应空载试车。（9）上述各项试车均正常后方可进行联运试车。（10）联运试车应空负荷试车。在运行15分钟停车，然后运行2小时左右，再停车检查各单机状况，包括电路、电器、润滑及各紧固件的状况。（11）联运空负荷试车正常后，方可进行带料试车；带料试车要求必须按顺序开机，开机顺序为由最后一段工序开始依次向前开。（12）系统停机时也必须按规定顺序停机，顺序为从入料段开始依次向后逐一停机。6.13资源配备6.13.1砂石加工系统劳动力配置砂石加工系统劳动力配置见表6.13－1。表6.13－1砂石加工系统劳动力配置表工种司机安装工电工测量工皮带工中级工水泵工人数202244262合计60人6.13.2砂石骨料加工用设备配置表砂石骨料加工用设备配置见表6.13－2。表6。13－2砂石骨料加工用设备配置表序号设备名称型号及特性单位配置数量备注1给料机GZD-1000-3600台22颚式破碎机PE－670×900台13重型振动筛ZSGB－1836台34锤式破碎机PCA-Φ800×800台25园振动筛3YZS1848台16立轴式破碎机PCL－1000台17振动筛砂机ZSG1030和ZSG1030－2S台2一台单层一台双层8振动给料机ZGC150台59洗砂机XSD2610台110潜水泵QS20-54/4-5.5台111胶带输送机B400-650mm条2412反铲挖掘机CAT1.6m3台213装载机ZL50台314推土机220台2257

6615自卸汽车15-20t台416载重汽车3.5-5T台217发电机300kw台218发电机150kw台26.14质量保证措施1.对职工进行质量方针、质量意识、质量目标、质量管理和ISO9001：2000标准的学习和培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系。2.在开采地层发生变化时，组织质量管理工程师(专职)和施工局内审员(兼职，配置1～3名)参加的成品料各项技术指标的含量检测和分析，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。3.通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。针对问题，进行原因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进。促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提高。4.建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。5加强试验室质量管理措施：为了做好本工程质控工作，除了试验人员和设备落实到位以外，还必须有一套质量管理制度作保证。试验室要建立相应的质量保证体系和岗位责任制。试验人员要牢固树立“百年大计，质量第一”思想，努力提高技术业务素质，认真把好质量关。要具体制定《砂石料原材料质控检验项目及抽样频率要求》及《现场试验室人员岗位责任制及奖罚规定》等规章制度，切实做好质控工作。在试验和检验中，应严格按照有关操作规程进行作业，确保试验工作安全可靠，试验成果准确有效。6.制定完善的针对砂石料生产加工质量保证的技术措施、质量管理保证措施，加大现场实施的力度，力争作到产品合格率100%，如检测到不合格产品时，应毫不犹豫的废弃，并对当班主管责任人进行严厉处分和经济处罚。7.优化设备与人员的合理配置，充分提高生产设备的生产能力，作好检修与维护工作，确保生产设备高效运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。8.制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。6.15安全保证措施1.项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对砂石料生产加工作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。2.配备质量安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3.加强施工现场安全教育：①对专职安全员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训内部教育。②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作岗位而没有进行培训的人员不准上岗。257

67③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4.配合项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。质量安全部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。5.按月进行各班组安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。6.对厂内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。7.施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按布置图进行布置。8.在生产现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。9.制定安全作业规章制度，在生产过程中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容（不仅限于）：车辆运输安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；各种生产加工机械的操作规则及注意事项；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的协调规则及维护措施；高空安全作业制度；10.按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。6.16环境保护措施1.生活垃圾要集中堆放、集中清理，按业主、监理指定地点、方法进行统一拉运至指定地点废弃和掩埋，严禁造成水源污染。2.施工期间，经常对生产设备、道路进行维修，确保晴雨畅通，保持施工道路平整、畅通、无积水，并方便生产、生活。3.砂石加工场内车辆应慢行，减少场内及运输过程中的扬尘，扬尘过大时，采用洒水车喷洒路面。4.对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。在施工中，我们将爱惜当地的自然资源，严格听从业主和监理对施工的环保意见。5.保护野生动物。严禁施工人员猎杀野生动物。257

686.生产任务完成后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求进行覆盖或其它处理措施。7.按设计要求开采料场起坡点的坡脚防护措施，保护开采料场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃料冲蚀河床或淤积河道。8.施工废水、废油、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入河流。6.17系统的运行与管理6.17.1认真做好骨料生产计划的编制工作。根据工程进度计划编制骨料生产计划，编制项目的毛料开采、成品料加工的月、季度计划，并报送监理、业主批准后组织实施。实施过程中按照批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到毛料开采、运输、成品料加工、倒运等各个环节，以班、日计划保证月计划。6.17.2生产作业生产计划部门组织各班组作业计划落实。技术部门根据调度会确定的当月产量负责相应的技术准备工作。质安部门对质量和安全随时抽查，严格质量控制，消除安全隐患。班组根据下达的作业计划，合理配备所属工序的人力，组织平衡生产，并落实到人。生产调度会要求工区、班组领导参加，检查作业计划执行情况，遇到特殊情况，及时在调度会上进行安排协调。砂石骨料以t为单位计量，采用地磅衡量。要定期对称量精度进行检验、校对；安排经考试合格的计量人员进行计量工作以保证公平计量。建立工地试验室，加强对运行过程中产品质量的控制和监测，按照规范对砂石系统中筛分后骨料进行取样检验和分析鉴定，并记录整理好所有的数据资料。6.17.3生产过程中质量控制方法根据座筛角度筛网材料及时调整各种粒径的筛网孔尺寸，确保骨料筛分后达到质量要求的骨料分级标准。对筛分后的骨料，每日应进行质量控制检测。（1）砂料的质量检验砂料全分析试验每月取样一次，试验项目：颗粒级配（F.M值），视比重，含水率，容重，孔隙率，泥块含量或石粉含量，有机质，轻物质含量，云母含量，坚固性等12项。砂料含水率每班检查3次，雨后、刮风或气候干燥、炎热等情况下增加检验次数，细度模数每班至少检查1次。（2）粗骨料的质量检验各级粒径碎石的物理性能全分析试验每月取样1次，试验项目：视比重、吸水率、含水率、容重、空隙率、含泥量、泥块含量、超逊径、针片状含量、云母含量、有机质含量、压碎指标、坚固性等13项试验。筛分机筛网检查，每班一次，如有损坏及时更换。各级（粒径）石子的超逊径含量，每班至少检查1次，控制标准：采用圆孔筛检验时超径＜5%，逊径＜10%。（3）加强与使用方的沟通联系，以便及时发现生产中的问题并及时解决。257

69第7章引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理7.1概述根据本标段的招标文件，引水隧洞工程混凝土是二级配C25。其中0+000~9+000的9km左右是2类围岩，只进行底板20厚的混凝土衬砌，混凝土的量表较少；其余2.3km左右为3、4类围岩为全断面衬砌，混凝土衬砌量比较大一些。本工程约有：1700m3。根据隧洞施工的各个支洞位置，考虑到每个支洞要浇筑的混凝土量的大小，结合现场的施工条件拟定隧洞工程设置一个个固定拌合站用于本工程的施工。其位置在3号支洞附近，承担1——4#支洞的隧洞混凝土，4、6号支洞支洞承担的隧洞混凝土原则是采取利用厂房的混凝土拌合站进行浇筑，以便满足工程施工的同时可以最大限度的降低成本。为了方便隧洞开挖和衬砌的施工，拟定在1~5施工支洞的位置设置拌和场地，场地的面积大约在400m2,用于隧洞喷射混凝土的施工场地。场地内设置水池、水泥库以及骨料堆放场地。为了保证混凝土浇筑出机口温度，右岸拌合楼进行遮阳防晒保温措施。中转料场后的砂石料从成品料地弄至拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于3m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。系统布置的生产设施有：砂石料堆场、拌和楼、水泥、粉煤灰储料罐、外加剂车间、工地试验室、值班室检修间、地磅等7.2混凝土拌和系统设计根据隧洞浇筑混凝土施工方案本工程的固定式拌和站则采用两台即JS500型搅拌机，拌和能力40m3/h。配备一台PLD800电子配料机进行拌和混凝土，采用装载机进料的方式施工。水泥则是人工配料的方式配料。本标段所用的砂石骨料由砂石厂提供，从成品料堆地弄底部皮带接料。其中，右岸拌和系统所需的砂石骨料采用汽车运送，至拌和站堆料场，用装载机端料至配料机料斗，通过拌合机皮带机运送至拌合楼搅拌。拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。成品混凝土水平运输主要采用自卸汽车运输至各个施工洞口，洞内运输采用混凝土泵送入仓。高温季节混凝土生产采用骨料搭棚遮阳、喷洒江水、骨料堆高等措施，保证混凝土出机口温度。系统布置外加剂车间，配置外加剂、化工泵输送至拌和楼储料罐。7.3混凝土生产系统平面布置根据隧洞完成的工作量，计划混凝土拌和系统占地面积约为1000m2,包括骨料对堆放场地，水泥库、掺和料库、拌和水池以及拌和场地等。以方便施工为宜。在混凝土系统场地设值班检修室，前方生产指挥中心、试验室。地磅房：在混凝土系统平台布置一台100t电子汽车地衡，主要用于进场水泥、粉煤灰的称量。7.4供电、供水系统设计由于本工程的施工用电是采取自备电源进行施工，有关电源可根据隧洞掘进时的发电设备进行施工，即可满足混凝土工程需要。拟定采取大于200KW257

70的发电机进行发电。发电机设置在洞口附近的适当位置。根据施工现场具体情况，为方便施工节约成本，拟定本工程的施工供水系统是采取在隧洞进口段的1号支洞附近设100m3高位水池，用水泵直接从江面进行抽水到高位水池，然后铺设水管道到达1号支洞，解决1＃支洞的施工用水，2、3号支洞则采取汽车在1号支洞的位置拉运的方式进行供水；4~6号支洞的施工用水拟订采用厂房区的高位水池直接铺管的方式进行供水。为方便施工各个施工支洞设置20m3水池用于隧洞开挖和混凝土浇筑用水。7.5拌合系统施工施工拌合系统施工包括场地平整、设备安装，水泥库施工，以及料布置，施工用水等工作，根据本工程的特点，拌合施工场地采取隧洞开挖的弃料场，经过平整后在弃料场上布置混凝土的拌和系统，在施工规划过程中弃料场首先要满足混凝土的拌合用地，以便及时进行混凝土系统的布置。混凝土拌合机的机座以及卸料挡墙，拟定采用浆砌石砌筑。水泥库拟定采用砖混结构进行砌筑，满足工程施工即可。混凝土拌和系统的机座采用混凝土基础，混凝土出料口的挡墙采用浆沏片石进行砌筑。水泥库和粉煤灰储藏间采用砖混结构，面积为180m2左右，同时拌和系统还设置实验室，外加剂存储间，面积大约在50m2左右。7.6混凝土拌合质量控制措施混凝土拌合站的质量控制就是要在针对拌合混凝土用的各个骨料进行监控，在施工中必须坚持对原材料的进场验收制度，采取各种原材料未经验收不得进厂的方式进行管理，确保各种原材的合格，同时在混凝土拌合过程中严格按照混凝土配合比进行施工，采取电子配料机的方式对混凝土骨料进行配料，采用流量计对拌和用水进行计量保证水灰比符合设计。由于本工程的水泥采用的是袋装水泥，对水泥的计量可采用已袋计量，但是在每次浇筑混凝土时首先采取以十袋抽样检查每袋水泥的重量，以便确定每袋水泥的重量确保计量准确计量。在施工中各种计量器具按标准每年进行一次由法定的计量标定。同时在施工中采取每次浇筑混凝土前必须对各个计量器具校检的方式进行检验，确保计量准确。保证混凝土的配比满足施工。在施工过程中还必须按规程要求每班对混凝土的坍落度进行检测，并对混凝土的和易性进行检测，确保拌合质量满足要求。为全面、优质、高效地完成本工程所需混凝土的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应混凝土浇筑的需要，绝不允许有一方不合格的产品出厂。7.6.1系统设备管理在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。（1）设备、配件管理257

71对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺。建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表。各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁。经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行。库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符。努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励。车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等。各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象。（2）设备的操作使用管理设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行。熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作。设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理。（3）设备的交接班制度交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班。交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场。交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可。若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。7.6.2系统材料管理（1）材料计划管理车间、班组按时上报本车间的月材料需用计划，计划量必须准确、可靠，注明材料名称、规格型号、使用部位和使用时间，并且有车间领导批准并签字方予以认可。若出现计划失误，造成积压或浪费，将给予有关责任人处罚。材料管理员必须落实清楚库存和实际需求，核准后方可将计划上报到上级物资主管部门进行采购，并督促及时到位。（2）工器具管理班组领用到的各种工器具，一律要分类、建帐、设卡，并派专人管理。257

72工器具一律实行交旧领新原则，凡管理不善或非正常原因损坏、丢失，其费用由车间自理，并照价赔偿，情节严重的给予重罚。对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库，统一集中管理。（3）物资材料的现场管理材料需求计划必须由技术部门审核后办理限额领料手续，并由主管领导签字后，才准领用。大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录。所领用的材料必须妥善保管，凡因管理不善而造成损坏、浪费的，按其成本的1～3倍进入该车间成本，情节严重的追究其责任。对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。（4）库房管理库房管理员对所领回的材料，及时进行认真验收，并堆放整齐。负责建立好帐、卡、物，进出及时进帐，做到帐、卡、物相符。认真做好材料的回收和利用，并进行登记。每周上报各车间材料耗用统计表，每月上报当月材料耗用统计表和库存报表。定期或不定期对各车间材料使用情况进行检查，并按有关条例进行奖罚。7.6.3系统内部生产管理必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决。必须每班至少安排一名主任全面负责当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向调度室反映，各单位在接到调度室任务通知后，必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题。生产调度室可根据拌合厂周、月生产计划，生产调度室每周一下午负责组织召开生产调度会，参加人员为项目部领导、调度室负责人、主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。（1）系统用水拌合厂在运转中将本着“节约用水”的原则，严格控制非生产用水的消耗，杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生。定期检查水质是否符合要求，并及时处理。经常检查管道及阀门的完好情况，发现问题及时处理或更换，保证各供排水管路和设施的畅通无阻。管路维修后，应做防锈处理，并保持综合廊道内的清洁，不得有积水现象。每月实际用水量按水表统计数计量为依据。（2）系统供电257

73系统用电严格按照各箱式变电站承载能力，维护和分配负荷，禁止乱拉私接线路。若确有需要，提出申请，经上级主管部门批准后方可进行实施。本着“节约用电”的原则，严格控制非生产用电，杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为；3系统控制胶带机事故、连锁、开机警告控制：当胶带机在运转当中出现故障，运行人员可就近拉下事故开关，停止运转中的胶带机，从而达到缩小故障范围的目的。胶带机连锁：利用连锁胶带机控制回路设置单开/连锁控制开关，实现同路连锁胶带机能单独运转；有开机警告电铃。外加剂送料控制：拌和楼外加剂箱设液位仪，当外加剂箱液位处在低液位时，外加剂间显示相应外加剂需送液；当相应外加剂送液达到高液位时，停止送液。胶凝材料料位测量系统控制：4座胶凝材储藏罐设1套重锤式料位测量仪，以便随时测量胶凝材库存情况。7.7劳动力配置劳动力配置详见表。劳动力配置情况一览表序号工种人数备注1运转工16按3班配置，不含混凝土运输2检修工2按3班配置3电工2按3班配置4普工20含外加剂、水泥、胶凝材料卸料、储存、输送等5其他4司机及文明施工人员等6微机操作工6按3班配置7管理人员4合计54不含系统实验、检验人员为了保证混凝土不产生裂缝，拟定在混凝土配合比上采用参加粉煤灰掺合料，且掺加高效减水剂进行混凝土的施工，同时为了保证混凝土的出机温度，主要对骨料采取打设防晒蓬，防止骨料直接爆晒，同时在骨料上方喷洒水雾降低骨料的温度，以满足现场施工。必要时采取合理调配浇筑时间，个别时段采取夜间施工。257

74第8章厂区混凝土拌合系统设计、施工与运行管理8.1概述本工程的电站厂房位于恩梅开江左岸，其装机容量为99MW，其混凝土浇筑量相对较大，特别是厂房基础工程一次浇筑混凝土较大，在基础施工时最大浇筑强度约0.7万m3/月。根据施工总体方案，拟定在厂房附近设置一个80m3/h左右的集中混凝土站，用于浇筑发电厂房以及4-6号支洞控制的隧洞混凝土施工。混凝土拌合站的位置应当设置在厂区骨料的破碎系统附近，以减少骨料的运输，达到降低成本的目的。8.2混凝土拌和系统设计根据本工程的施工特点，施工地点，在混凝土拌合站的系统设计上，计划采取用两台JS1000型搅拌机，一台PLD1200的电子配料机80m3/h混凝土拌合。利用人工对水泥进料，采用装载机进料的常规施工方法进行施工，组成的一个拌和系统。对于混凝土浇筑使用的水采用流量计进行计量。为了保证混凝土浇筑出机口温度，拌合楼进行遮阳防晒保温措施。中转料场后的砂石料从成品料地弄至拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。257

75系统布置的生产设施有：砂石料堆场、拌和楼、水泥、粉煤灰储料罐、外加剂车间、工地试验室、值班室检修间、地磅等。在整个施工期间，本标段负责右岸混凝土生产系统、土建、安装工程施工，系统运行管理及后期拆除以及右岸混凝土生产系统的运行管理。8.2.1系统流程设计本标段所用的砂石骨料由砂石厂提供，从成品料堆地弄底部皮带接料。其中，右岸拌和系统所需的砂石骨料采用汽车运送，至拌和站堆料场，用装载机端料至配料机料斗，通过拌合机皮带机运送至拌合楼搅拌。拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。拌和站砂石料堆用浆砌石三面砌墙维护，中间砌隔墙，将各种骨料分开堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。成品混凝土水平运输主要采用自卸汽车运输，垂直运输采用门机吊砼卧罐入仓。发包人提供的胶凝材料通过气力输送直接入储料罐，然后经仓式泵气化输送至拌和楼。高温季节混凝土生产采用骨料搭棚遮阳、喷洒江水、骨料堆高等措施，保证混凝土出机口温度。系统布置外加剂车间，配置外加剂、化工泵输送至拌和楼储料罐。8.2.2混凝土拌和楼选型根据施工进度安排，整个工程混凝土月浇筑强度为0.7万m3/月。根据计算小时生产能力要求，投标人配置1座拌和楼。拌和楼选型如下：选择一座JS1000型强制式拌合机两台，每小时生产砼80m3/h,拌合楼总功率为100kw。8.2.3砂石料储备与运输1、砂石料储备计算根据进度计算砼浇筑强度，在砂石骨料加工厂生产的同时可以在砂石骨料加工厂储备3000m3的砂石骨料，另外在拌和站再储备3天的用量约1000m32、砂石料运输系统右岸的成品骨料以及右岸成品砂由汽车从砂石骨料场转运，至拌和站堆料场，同时储备3天的用量。8.3混凝土生产系统平面布置混凝土的生产平面布置系统包括骨料堆放、水泥棚、施工用水、施工用电、拌合机位置以及现场试验室的具体位置等等，施工时结合施工场地拟定设置一个1000m2。8.4供电、供水系统设计由于本标段没有外部电源，全部施工用电采用自备电源，在考虑供电设计的同时还必须考虑到厂房施工用电的需求，根据总体施工方案电站施工拟定配备一台250kw的发电机，同时配备一台100KW的备用发电机进行厂房的施工，施工现场用电采用电缆布设线路，以便确保厂房的施工用电，安全需要。厂房施工的施工用水是采用在厂区设置120m3高位水池，高位水池的水采取用水泵直接抽江水，然后由高位水池铺设管道到达各个用水点，为方便施工拟定在拌合站设置一个20m3用于拌合混凝土用水的需要。257

768.5拌合系统施工施工拌合系统施工包括场地平整、设备安装，水泥库施工，以及料布置，施工用水等工作，根据本工程的特点拌合施工场地采取基坑开挖的弃料场平整的场地，在弃料的布置上应首先满足混凝土的拌合用地，以便及时进行混凝土系统的布置。混凝土拌合机的机座以及挡墙，拟定采用浆砌石砌筑。8.6混凝土拌合质量控制措施混凝土拌合站的质量控制就是要在针对拌合混凝土用的各个骨料进行监控，在施工中必须坚持对原材料的进场验收制度，采取未经验收不得进厂的方式对混凝土的各个骨料进行验收，确保原材的合格，同时在混凝土拌合过程中严格按照混凝土配合比进行施工，采取电子配料机的方式对混凝土骨料进行配料，采用流量计对拌和用水量进行计量保证水灰比符合设计。对施工用的水泥采取每十袋抽样检查每袋水泥的重量，确定每袋水泥的重量的方法进行按袋计量。各种计量器具按标准每年进行一次计量标定。同时在施工中采取每次校检的方式对各个计量器具进行检验，确保计量准确。为全面、优质、高效地完成本工程所需混凝土的生产任务，加强前方施工生产中的管理力度，在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上，从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施，以适应混凝土浇筑的需要，绝不允许有一方不合格的产品出厂。8.6.1系统设备管理在设备管理上，本着“保证系统生产需要，优质服务”为宗旨，使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。（1）设备、配件管理对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等，根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收，检查是否齐全、损坏或短缺。建立详尽的设备台帐，填写相应的履历书和各类报表。各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行，定期、定时进行检查，保证设备外观始终整洁。经常对机械设备的各部位进行检查，有无松动或损坏，确保设备正常运行。库房的设备及配件要堆放整齐，帐、卡、物要相符。努力提高设备完好率和利用率，对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间（或班组、个人）给予相应的奖励。车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门，必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等。各车间的小型器具等要正确使用，妥善保管，不能有丢失和损坏现象。（2）设备的操作使用管理设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行。257

77熟知安全技术和操作规程，必须经技术培训和专业培训考试合格后，方能持证上岗操作。设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况，尤其注意运行中的异响和异常情况，如发现异常或报警指示灯闪亮时，立即停机进行处理。（3）设备的交接班制度交接人员应提前进入现场，必须在机上进行交接班。交接班人员若未按规定进行交接班，不得离开设备或现场。交接班人员认真做好“五交、三查”工作，并共同签字认可。若出现交接不清等问题时，由接班人员负责。8.6.2系统内部生产管理必须全面服从生产调度室的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时，由生产调度室出面裁决。必须每班至少安排一名主任全面负责当班工作，现场必须落实到位，坚守岗位，若有变更应及时向调度室反映，各单位在接到调度室任务通知后，必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题。生产调度室可根据拌合厂周、月生产计划，生产调度室每周一下午负责组织召开生产调度会，参加人员为项目部领导、调度室负责人、主要解决上周生产计划落实情况及存在问题，以及本周工作和任务安排，协调解决本周生产中存在的问题，制定并下发本周生产计划，必要时向监理上报。1职工培训为加强系统内部管理，不断提高队伍的整体素质和个人素质，在进场后每年度均进行各种特殊工种和管理人员的培训，对重点部位操作人员进行重点培训，如拌和楼微机操作工、系统维护电工等，做到系统所有运行人员都持证上岗。2系统运行的各种记录的填写与管理拌和系统运行期间应形成的记录有：《机械设备台班运转记录》，《交接班记录》，《拌和楼压秤记录表》，《混凝土质量控制及强度记录》，《外加剂配制检测登记表》等表格。填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹清楚，内容详实。记录交车间或主管负责人审核后，报经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。3用水用电管理办法（1）系统用水257

78拌合厂在运转中将本着“节约用水”的原则，严格控制非生产用水的消耗，杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生。定期检查水质是否符合要求，并及时处理。经常检查管道及阀门的完好情况，发现问题及时处理或更换，保证各供排水管路和设施的畅通无阻。管路维修后，应做防锈处理，并保持综合廊道内的清洁，不得有积水现象。每月实际用水量按水表统计数计量为依据。（2）系统供电系统用电严格按照各箱式变电站承载能力，维护和分配负荷，禁止乱拉私接线路。若确有需要，提出申请，经上级主管部门批准后方可进行实施。本着“节约用电”的原则，严格控制非生产用电，杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为；3系统控制胶带机事故、连锁、开机警告控制：当胶带机在运转当中出现故障，运行人员可就近拉下事故开关，停止运转中的胶带机，从而达到缩小故障范围的目的。胶带机连锁：利用连锁胶带机控制回路设置单开/连锁控制开关，实现同路连锁胶带机能单独运转；有开机警告电铃。外加剂送料控制：拌和楼外加剂箱设液位仪，当外加剂箱液位处在低液位时，外加剂间显示相应外加剂需送液；当相应外加剂送液达到高液位时，停止送液。胶凝材料料位测量系统控制：4座胶凝材储藏罐设1套重锤式料位测量仪，以便随时测量胶凝材库存情况。由于厂房工程的基础是混凝土的浇筑量比较大，为控制温度裂缝，必须对对混凝土的出机温度进行控制，按要求的控制在一定的范围，以满足施工要求。为控制工料的温度在一个合理的范围，拟定采用在骨料上搭设防晒棚，避免骨料直接暴晒的方式，同时高温时在骨料上方喷水，达到骨料降温降温的目的。如果还不能满足温度控制条件，则采取改变浇筑时间的方法进行施工，即采取夜间施工等措施。同时还要加强混凝土的养护，加速表面散热。以便确保混凝土不产生温度裂缝。在施工过程中还必须按规程要求每班对混凝土的坍落度进行检测，并对混凝土的和易性进行检测，确保拌合质量满足要求由于本工程由于厂房基础的混凝土用量较大，为防止混凝土出现裂缝，除了控制上述出机温度，对混凝土拌和除了掺加粉煤灰外，还要掺加外加机，施工中特别要做好有关外加剂的计量工作，确保配比正确。8.7劳动力配置劳动力配置详见表。劳动力配置情况一览表序号工种人数备注1运转工16按3班配置，不含混凝土运输257

792检修工2按3班配置3电工2按3班配置4普工20含外加剂、水泥、胶凝材料卸料、储存、输送等5其他4司机及文明施工人员等6微机操作工6按3班配置7管理人员4合计54不含系统实验、检验人员257

80第9章施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护9.1工程简述9.1.1工程概况本标段发电引水系统引水隧洞、压力钢管二部分组成：一、引水隧洞长8400.047m，为马蹄形断面，开挖洞径4.15m×3.90m～5.3m×5.2m（高×宽），二、压力钢管采用地下埋管，管径2.6m，分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，其中斜井直段（上斜段和下斜段长之和）长约504.83m，倾角60°。上平段中心高程为697.20m，中平段中心高程为480.00m，下平段中心高程为260.00m，洞内埋管长约1428.35m，开挖断面尺寸为4.2m×4.2m（宽×高，城门洞型）。本次招标隧洞范围为引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047段以及桩号G+000～G+1428.353段。主要工程量见下表：开挖引水隧洞岩石洞挖m3146494支护洞内喷混凝土C25厚5cmm34518洞内喷混凝土C25厚10cmm31780砂浆锚杆(Ф25,L＝3m,)根30844挂机编网m22068地质缺陷处理工程　　清挖　　岩石洞挖m32930支护　　喷混凝土(C25)m3315挂机编网m2103砂浆锚杆(φ25,L＝3m)根1542钢支撑t159.1.2引水线路工程地质概况根据招标文件表述：引水线路位于其培河左岸，沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-Ⅳ类，存在围岩稳定问题。由于前期勘察工作受交通及自然条件等因素的限制，勘察程度低，施工期应加强隧洞开挖的超前勘探预报及施工地质工作。9.2施工总体方案依据设计文件，引水隧洞工程施工从1#～6#施工支洞进行施工，进场后首先开始修建到各支洞口的临时道路，临时道路沿相应的等高线布置，道路长约28.1km，宽4.0m。考虑到今后的交通运输需要，计划在每隔500左右的位置修建一个会车道，确保交通畅通。257

81依据有关地质资料，引水隧洞主要是II类围岩，地质条件较好。在施工中先进行施工支洞开挖，再进行引水隧洞的洞挖，其次开始浇筑混凝土，钢管段先进行安装压力钢管，再进行隧洞混凝土浇筑，最后进行隧洞回填灌浆和固结灌浆的施工方法进行施工。各施工支洞洞口施工先进行洞口明挖施工和洞口边坡支护，达到进洞条件后采取全断面施工方法进行施工。施工支洞和引水隧洞洞身开挖采取单臂凿岩台车钻孔，中心直眼掏槽、周边光面爆破的全断面开挖法进行施工，由于施工断面比较小，考虑通风等条件在洞内采取电瓶车牵引矿车出渣，利用立爪装载机装渣的方式进行施工，洞外采取装载机装车，15t汽车转运到各个弃渣场。依据施工条件及进度要求引水隧洞段共设置六个施工队进行隧洞开挖，即每个施工支洞设置一个施工队，完成整个隧洞的施工。本工程压力钢管段斜井，通过各种方法比较，由于地质钻机吊篮法（先钻先导孔，由下向上扩挖，施工危险性较高）、反井钻机开挖，设备投入较高，经过综合对比，决定采用先开挖导井（导井设置在下部，尺寸1m×1.8m，宽×高，城门洞型，导井出渣由上平段支洞出渣），然后自上向下扩挖，利用导井溜渣，然后由下平段通道出渣，洞挖掘时，临时支护与开挖平行以保证施工安全。在斜井全部全部开挖后，分段安装钢管，分段回填混凝土，其后进行灌浆施工。本工程的水平段的衬砌采用穿梭式钢模台车分段进行衬砌，计划分段长度在12~15左右，衬砌混凝土采用泵送施工。斜井段的压力钢管外包混凝土施工主要是结合钢管安装分段进行浇筑，按施工程序施工，即先进行钢管安装，利用钢管作为模板分段施工，分段长度按10~12m考虑，施工时采取由下向上的施工方法进行施工。257

82工程总体施工程序如下框图所示：施工准备临时道路修建施工支洞洞脸明挖及支护施工支洞洞挖1#施工支洞左右2个工作面洞挖施工2#施工支洞左右2个工作面洞挖施工3#施工支洞左右2个工作面洞挖施工4#施工支洞左右2个工作面洞挖施工5#施工支洞左右2个工作面洞挖施工6#施工支洞左右2个工作面洞挖施工1#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工2#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工3#施工支洞左右2个工作面砼衬砌施工4#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工4#施工支洞左侧工作面混凝土衬砌施工5#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞左侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞右侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工5#施工支洞左侧工作面压力管道制作安装及混凝土施工施工支洞封堵清理、竣工、验收灌浆工程257

83引水隧洞段施工程序见下图：施工准备工作支洞施工洞口施工全断面开挖衬砌施工灌浆工程清理及验收支洞堵塞压力钢管段施工程序见下图，本图中仅包括一个斜井段，即上斜段或下斜段，两个斜井段施工程序相同：257

84下水平段支洞施工下水平段开挖出渣设备安装及准备工作导井开挖斜井扩大开挖导轨支墩及导轨安装斜井钢管安装钢管分段安装及砼分段回填斜井钢管混凝土回填灌浆工程清理验收及下水平段施工施工支洞堵塞上水平段支洞施工上水平段及上弯段开挖人行道及钻机等升降设施下弯段钢管安装及砼回填上弯段钢管安装及砼回填上弯段灌浆工程清理验收及上水平段施工支洞堵塞引水隧洞开挖主要施工设备表工作面主要开挖施工设备备注1#施工支洞1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻Y+1250～Y+3032.752#支洞左侧工作面1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻Y+3032.75～Y+4380.52#支洞右侧工作面1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻Y+4380.5～Y+5561.553#支洞左侧工作面1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻Y+5561.55～Y+6922.63#支洞右侧工作面1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机、2台电瓶车、12台V型斗车、3台气腿式风钻Y+6922.6～Y+8100.354#支洞左侧工作面1台凿岩台车、1台履带式立爪装载机（左右水平段工作面共用）、2台电瓶车、12台V型斗车（左侧工作面），前卸式箕斗车、2台电瓶车、12台V型斗车（右侧工作面）、3台气腿式风钻Y+8100.35～Y+9518.14#支洞右侧工作面Y+9518.1～G+2795#支洞左侧工作面6台气腿式风钻、1台履带式立爪装载机、1台电瓶车、6台V型斗车G+279～G+0434257

855#支洞右侧工作面6台气腿式风钻、前卸式箕斗车、1台电瓶车、6台V型斗车G+0434～G+8406#支洞左侧工作面6台气腿式风钻、1台履带式立爪装载机、1台电瓶车、6台V型斗车G+840～G+1260.206#支洞右侧工作面6台气腿式风钻、与左侧共用一套出渣设备G+1260.20～G+1428.353引水隧道段的开挖主要采用Rocketboomer281单臂液压凿岩台车（总功率63kw，爬坡能力1∶4，行驶速度10km/h，钻孔覆盖面积31m2，钻孔速度3m/min）钻孔光面爆破的方法进行钻爆施工，隧洞的出碴采用LZL-120履带式立爪装载机装碴，V型斗车（容积0.6m3）配合QSD8EX轨道式电瓶车（牵引力8t）以提高和加快出碴速度，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。压力管道段主要采用人工钻爆施工，斜井导洞的出碴采用人工装渣，小型前卸式箕斗提升出渣到井上水平段，由水平段轨道式V型斗车出渣至支洞口。扩挖出渣采用井底履带式立爪装载机装碴，轨道式V型斗车出碴，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。施工中严格按照爆破设计方案进行隧道的钻爆施工，控制和减少因爆破对围岩造成的扰动，避免引发松动压力增加造成塌方，保证施工安全和洞室围岩的稳定。为保证工程本身和施工安全，施工过程中加强地质预测和预报工作，同时作好围岩收敛变形监测工作。9.1施工总体布置9.3.1临时工程施工规划设计9.3.1.1施工支洞、施工道路及弃渣场的布置本施工组织设计施工支洞的设计为投标阶段的设计，在工程实际施工中可根据现场实际情况进行优化设计施工支洞。施工支洞、施工道路及弃渣场平面布置示意图257

86施工支洞特性表支洞名称至引水洞桩号长度（m）起点高程（m）终点高程（m）1#施工支洞Y+1352.0380762720.942#施工支洞Y+4380.5946762711.853#施工支洞Y+6922.6637.5762704.24#施工支洞Y+9518.1289686696.455#施工支洞G+0434.0379476480.06#施工支洞G+1260.2194270257施工支洞开挖及支护断面图1#、2#、3#、4#施工支洞断面尺寸为Z1型；5#、6#施工支洞断面尺寸为Z2型。支护型式：I、II类围岩采用随机锚杆支护；III类围岩采用系统锚杆加喷混凝土支护。系统锚杆和排水孔均按梅花型布置；随机锚杆视地质情况布置；施工过程中视地质情况及时进行喷锚支护，必要时可采取钢拱架、钢筋混凝土等加强支护措施。257

87至各施工支洞口施工临时道路沿相应的等高线布置，施工道路长约28.1km，宽4.0m，路面结构型式为30cm泥结石路面。施工临时道路的布置详见施工总平面布置。引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047、G+000～G+1428.353洞段的开挖料除部分用于混凝土骨料外，其余均为弃渣。1#施工支洞开挖料运至坝区弃渣场堆存。2#、3#施工支洞开挖料部分用作支洞口场平填筑料，多余部分就近堆存于洞口附近弃渣场。4#、5#、6#施工支洞开挖料运至厂区弃渣场堆存。详见《施工支洞、施工道路及弃渣场平面布置示意图》。9.3.1.1风、水、电系统风、水、电系统平面布置详见《隧洞风、水、电布置示意图》及《施工总平面布置图》所示。9.3.1.2.1施工供风系统㈠施工用风量计算最大值以5#施工支洞为例：式中——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量，喷浆机1台、3台气腿式风钻；q——每台钻孔等机具的耗风量，m3/min，本处取值为10和3；K1——同时工作的折减系数，本处取值为10和3；K2——机具损耗系数，钻孔机具取1.15，其它机具取1.10；K3——管路损耗（漏气）系数，本处取值为1.15。本工程中单个工作面主要用风设备为混凝土喷射机，施工用风量计算为36.46m3/min。拟在本标段的5#、6#支洞口的固定式空压站，各配备二台40m3/min柴油空压机。最小值以1#施工支洞为例：式中——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量；q——每台钻孔等机具的耗风量，m3/min，本处取值为10和3；K1——同时工作的折减系数，本处取值为1；K2——机具损耗系数，钻孔机具取1.15，其它机具取1.10；K3——管路损耗（漏气）系数，本处取值为1.15。本工程中单个工作面主要用风设备为风枪和混凝土喷射机，施工用风量计算为28.52m3/min。拟在本标段1#、2#、3#、4#每个支洞布置二个移动式空压站，各配备二台30m3/min柴油空压机。㈡风管直径选择根据开挖作业用风量、送风距离和钢管容许通风量选取直径100mm无缝钢管。采用由无缝钢管输送至工作面前20至30m，9.3.1.2.2施工通风系统一、通风量计算（以1#施工支洞为例，进行计算）257

88（一）施工人员所需风量式中Vp———施工人员所需风量，m3/min；vp———洞、井内每人所需新鲜空气量，一般按3m3/min计；m———洞、井内同时工作的最多人数；K———风量备用系数，取用1.1～1.15。计算Vp=51.75m3/min。（二）爆破散烟所需风量按纯稀释炮烟的理论计算风量式中VL———爆破散烟计算风量，m3/min；Q———同时爆破的炸药量，kg；B———炸药爆破时所构成的折合一氧化碳体积，一般采用40L/kg；t———通风时间，min，依断面大小按15～30min计。计算VL=276.8m3/min。（三）洞内最小风速所需风量式中Vd———保证洞内最小风速所需风量，m3/min；vmin———洞内允许最小风速，小断面隧洞和导洞掘进不小于0.25m/s。Smax———隧洞最大断面积，m2。计算Vd=207m3/min。二、通风风机工作风量风机工作风量式中Vm———风机工作风量，m3/min；V———洞井施工需要的有效风量，m3/min；L———风管长度，m；P———100m风管漏风量，取1～2%。Vm=1384m3/min三、通风机选择本工程在隧洞的每个洞口分别建立射流式风站，风站采用NLSU系列112型单向射流式风机(30kw、通风量1830m3/min)配备通风管对隧洞内进行通风，为保证良好的通风环境，在隧洞内串联安装射流式风机进行接力送风与抽排（每500m增设一台），即采用压入和抽排相结合的混合式通风方式，以保证隧洞施工期间良好的通风。风管选用φ800mm的塑料（聚氯乙烯）风管，每节长10m，法兰连接，257

89悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。风管由洞顶吊挂铺设到距工作面20～30m处。风机配置表工作面设备型号及数量备注1#施工支洞8台NLSU系列112型单向射流式风机2#施工支洞10台NLSU系列112型单向射流式风机3#施工支洞8台NLSU系列112型单向射流式风机4#施工支洞6台NLSU系列112型单向射流式风机5#施工支洞4台NLSU系列112型单向射流式风机6#施工支洞4台NLSU系列112型单向射流式风机9.3.1.2.1施工供水本工程施工用水水源为恩梅开江水，经抽取、净化后供给施工。从现场地形及建筑物考虑，6号支洞口、5号支洞口、1号支洞口均采用水泵抽水经供水管道供水，2、3、4号支洞口采用3辆12m3的水车拉运即可。在各用水点就近的高处设20m3的水池，再供应至工作面，水池采用半埋式，埋深1m，出地面1m。详见施工总平面布置图。9.3.1.2.2施工供电由于施工区域没有供电网络，根据电源实际情况，我方将选择分段、分区、分点各自布置柴油发电机组的施工供电电源方案。洞内采用低压照明系统进行施工照明。洞内每隔500m设置一变电站，放至在设备洞内。发电机组配置表工作面设备型号及数量备注1#施工支洞配电房柴油发电机400kv，2×250kw，低压配电柜，5台2#施工支洞配电房柴油发电机400kv，2×300kw，低压配电柜，5台3#施工支洞配电房柴油发电机400kv，2×300kw，低压配电柜，5台4#施工支洞配电房柴油发电机400kv，2×300kw，低压配电柜，5台5#施工支洞配电房柴油发电机400kv，2×250kw，低压配电柜，4台6#施工支洞配电房柴油发电机400kv，2×250kw，低压配电柜，4台9.3.1.2.3施工排水在施工时隧洞内的施工排水采用自流与抽排结合的方式。在隧洞底板一侧开挖0.20×0.20m的排水沟，并在隧洞内每隔100m左右设一个集水坑0.4*1m(宽*深)。排水沟将工作面排出的水汇集到集水坑后，采用潜水泵将水排出到支洞的污水排放处理池，按污水处理标准处理后进行排放。9.3.1.2洞内运输根据本标段总体施工方案，洞内运输采用有轨运输方式。其轨道布置见支洞及洞内轨道布置示意图。图中的混凝土拌和系统仅适用于3#施工支洞，施工图中所示布局，在实际施工中，可视现场条件进行调整。257

90257

911、材料选择：为保证运输安全，提高运输速度，钢轨采用24Kg/m钢轨，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置间距为0.7m，每根枕木长为1.2m。2、轨道布置方案：（1）单线布置：轨距762mm。（2）距作业面30～80m开始设置菱形浮放道岔，以利矿车调度使用。（3）每隔300至500m布置一回笼道（会车道）。（3）斜井运输示意图：3、运输保证：257

92（1）加强洞内调度，减少运行车辆的交会时间。（2）每组道岔均设置专人看守。（3）设置整道维护作业班，随时检查轨道平整度，保证轨道运输畅通。9.3.1.1施工通讯隧洞工程采用对讲机进行内部联系。洞内通讯可采用有线电话系统。9.3.1.2砼生产系统详见第7章引水隧洞混凝土拌和系统设计、施工与运行管理。9.3.1.3洞内水、电线管线布置图9.3.1.4洞内通风布置图257

939.1支洞开挖方案及施工程序和方法工程开工后，首先进行施工支洞的土石方开挖，为洞挖施工创造条件。9.4.1开挖程序及方法支洞洞口明挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。覆盖层采用1m3液压反铲挖装，配15t自卸汽车运渣至弃渣场。石方采用钻爆法施工。主爆孔按减弱抛掷爆破进行设计及装药，周边孔按预裂爆破法进行施工。主要采用100型轻便潜孔钻造孔，不能形成施工平台的部位采用手风钻造孔，开挖梯段高度不大于10m。9.4.2石渣规划所有开挖料渣均采用ZL50装载机装渣，15t自卸汽车运至业主指定的弃渣场或倒渣场堆放。9.4.3钻爆设计根据工程地质条件，结合我单位多年以来的开挖爆破实践经验，拟定爆破方法及参数如下：主爆孔采用台阶梯段孔间微差顺序爆破网络技术，装药结构按减弱抛掷爆破设计。2#岩石硝铵炸药，排间采用MS5段毫秒非电管接力，孔间采用MS1段非电毫秒管传爆。周边孔采用光面爆破技术，滞后主爆孔150ms起爆，导爆索入孔。钻孔：采用潜孔钻钻孔，成孔孔径为105mm。供风：采用各支洞为洞挖所配备的空压机。9.4.4洞口边坡支护257

94洞口支护主要施工项目包括：砂浆锚杆、喷混凝土支护。1）锚杆施工按“排气注浆法”进行施工，先注浆，后安插钢筋。采用手风钻和电钻（孔深大于5m）钻孔、注浆机注浆、人工安装锚杆的方式进行施工，其工艺流程如下：施工准备孔内注浆安插锚杆拉拨试验锚杆加工运输清孔钻孔浆液配制普通砂浆锚杆施工工艺流程图2）挂网喷混凝土施工边坡钢筋网采用人工在边坡上现场绑扎，绑扎的钢筋网应紧贴坡面并距坡面2～3cm左右，钢筋网与边坡锚杆绑扎联接。喷混凝土采用湿喷工艺施工：混凝土拌和系统拌喷混凝土料，人工在钢管脚手架上分层施喷。喷混凝土施工工艺流程如下：施工准备挂钢筋网验收合格分层施喷养护混合料拌制、运输验收喷混凝土施工程序框图喷混凝土作业按由下至上的原则进行，3～5cm厚一层分层施喷，喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷混凝土密度的前提下，尽量减少回弹量。喷混凝土加固洞口后，及时进行洞口锁口施工。必要时，设置防护棚，并在洞脸上部加设挡石栏栅。支洞内：I、II类围岩采用随机锚杆支护；III类围岩采用系统锚杆加喷混凝土支护。系统锚杆和排水孔均按梅花型布置；随机锚杆视地质情况布置；施工过程中视地质情况及时进行喷锚支护，必要时可采取钢拱架、钢筋混凝土等加强支护措施。洞挖施工详见隧洞开挖方案及施工程序和方法。9.1引水隧洞段开挖方案及施工程序和方法9.5.1洞身开挖支护方案根据本工程特点及地质条件，拟定隧洞开挖支护方法见下表。洞身开挖支护方案一览表257

95工程部位开挖方法支护方法施工安全监测II类围岩洞段全断面一次开挖成型，单臂凿岩台车钻孔，出碴采用立爪装载机装碴，V型斗车出碴。开挖后视围岩情况施工部份随机锚杆，系统锚杆及喷混凝土滞后开挖面150m左右进行。开挖后采取周边位移量测和拱顶下沉量测进行围岩变形观测。III类围岩洞段全断面一次开挖成型，循环进尺控制在2.5m以内，单臂凿岩台车钻孔，出碴采用立爪装载机装碴，V型斗车出碴。开挖后视围岩情况施工部份随机锚杆，系统锚杆及喷混凝土滞后开挖面20-30m进行。开挖后采取周边位移量测和拱顶下沉量测进行围岩变形观测，应加强检查及观测。本工程隧洞施工根据围岩类型，作业方式采用流水交叉作业，即一个工作面纵向全断面开挖后再衬砌，此方法施工特点是：一次开挖成型，采用机械化施工，与衬砌无干扰或干扰较小。引水隧道段的开挖主要采用Rocketboomer281单臂液压凿岩台车（总功率63kw，爬坡能力1∶4，行驶速度10km/h，钻孔覆盖面积31m2，钻孔速度3m/min）钻孔光面爆破的方法进行钻爆施工，隧洞的出碴采用LZL-120履带式立爪装载机装碴，V型斗车（容积0.6m3）配合QSD8EX轨道式电瓶车（牵引力8t）以提高和加快出碴速度，洞外采用ZL50装载机配合15t自卸汽车转运至渣场。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。施工中严格按照爆破设计方案进行隧道的钻爆施工，控制和减少因爆破对围岩造成的扰动，避免引发松动压力增加造成塌方，保证施工安全和洞室围岩的稳定。隧洞的开挖主要采用Rocketboomer281凿岩台车钻孔爆破的方法进行钻爆施工，采取“短进尺、弱循环，强支护、快衬砌”的开挖方法进行组织流水施工，以控制和减少因爆破对围岩造成的扰动，爆破后及时进行检查和清理现场，并且在规定的时间内完成初次支护的施工，随后进行二次支护施工。为保证工程本身和施工安全，施工过程中加强地质预测和预报工作，同时作好围岩收敛变形监测工作。根据隧洞工程施工的特性以及现场的施工条件，为达到连续施工均衡生产的目的，每个隧洞作业面的开挖、支护和衬砌的施工，先进行隧洞的开挖和初次支护工程的施工，而后在不影响正常开挖的前提下，利用钻孔和装药的时间进行二次支护，待本作业面的全部洞挖完成后，进行隧洞边、顶拱衬砌施工，最后进行底拱混凝土的衬砌施工。即采取分段流水交叉作业方式进行组织和安排施工，充分利用人员、机械设备、施工场地等有限资源，在整体工程施工中，合理地安排和调配劳、材、机具的投入和使用，充分挖掘施工过程中隐含的潜力，发挥流水交叉作业的优势。本合同隧洞工程的施工主要工作内容包括隧洞开挖和支护以及隧洞底板衬砌施工三个主要方面，根据招标文件、技术规范和招标图纸，结合洞室地质条件及围岩状况，现就主要项目的施工方法确定如下。9.5.1隧洞测量控制⑴平面控制测量257

96平面控制测量进行之前，首先应收集测区内已有的施工区总体平面布置图，三角控制网图成果表，水准路线图、测区地形图，隧道的纵横断面设计图，隧道设计平面布置图。⑵洞外平面控制测量以设计、咨询工程师所交桩点为准，控制网的布设方案采用三角网或导线网形式布设，三角网中有一点或二点沿隧道中心线布置，导线点尽可能沿隧道中心线布置，并选择距三角网最近的边作为洞内导线的联测方向，这对精度估算和精度提高均有明显的效果。①采用全圆方向观测法和全站仪进行测设。②尽可能在隧道中心线上适宜位置选埋一个控制点，以利洞外、洞内控制的连接，并可减少测量误差的积累，洞口附近至少应有二个互相通视的控制点。③为了减少导线测距、测角误差积累，导线边不宜过短，导线点不宜过多。④平面控制测量用三角网测量或导线测量，洞外的控制测量，使用全站仪对设计、咨询工程师交付的导流洞进口、出口坐标点及水准基点高程进行复核。⑤增设点位要通视良好，点位地质应坚实稳固。⑥测量精度应符合施工测量规范规定。⑶隧道高程控制测量①洞外高程利用NIKANST-2水准仪和铟钢水准尺进行测量。②洞内高程测量，利用DS3自动安平仪和板尺进行测量。⑷洞内测量①隧道轴线控制，直线段在隧洞的两侧各安装1台激光指向仪，利用两条平行于隧洞轴线的激光进行轴线的控制。②在洞内掘进时，曲线段用曲线偏角法进行测设，用导线法给掘进面进行对中，画出轴线和开挖轮廓线的位置，以便于施工。③高程随洞的进尺，在洞口进去每100m的位置设水准点一个。③导线点选定后，在每个点位上要埋设标志，洞底标志是在洞底钻孔深0.3m，用混凝土灌入钢筋，锯—“十”字，上加保护盖。9.5.1隧洞开挖施工9.5.3.1隧洞开挖施工程序凿岩台车就位→钻孔→装药车就位→装药、堵塞→爆破网络敷设和起爆→通风排烟→安全支护→出碴→进入下一循环钻爆施工。9.5.3.2开挖施工方法隧道洞室开挖以“新奥法”为准则，采用光面爆破、喷锚支护和施工测量等手段进行全断面开挖。并及时实施支护，同时加强对支护的变形监测。开挖爆破采取“采用柱状掏槽”方式，利用Rocketboomer281凿岩台车进行钻孔。装药采用BCJ-2装药车（生产能力为15～20kg/min）进行装药和堵塞，毫秒微差爆破网络的起爆方式进行钻爆施工，出碴采用LZL-120履带式立爪装载机装碴配合V型轨道式矿车辅助轨道式电瓶车以提高和加快出碴速度，爆破开挖的合格石料用于混凝土粗细骨料的加工，不合格的爆破石碴根据工程师的指令运送到指定的弃料场按要求进行堆放。为加快出碴速度和避免流水作业各工序穿插的相互干扰，洞外卸碴平台和洞内距离开挖面100～150m的范围内设置上下行双线轨道，以解决交通运输的矛盾。257

97同时，在出碴前应对工作面进行检查和清理，检查是否存在有未爆炸的炸药存在，清除所有危岩和松动的岩块以及未爆炸的瞎炮，即进行排险处理，以避免造成人身伤害和以外事故的发生。并且及时绘制工程地质详图。9.5.3.1循环作业时间开挖作业循环按照钻孔爆破、出碴及支护等各工序间采用流水交叉作业方式进行施工。以II类围岩、开挖面积为13.84m2的洞身段为例，其隧道开挖作业循环时间见下表。隧道洞室开挖作业循环时间表序号作业项目时间（60min/h）备注123456789101112131凿岩台车就位30min2钻孔180min3凿岩台车退出30min4装药台车就位15min5装药60min6装药台车退出30min7爆破散烟30min8清理撬挖30min9出碴240min10支护60min11其他（轨道铺设）15min①循环作业主要参数：循环进尺2.5m，循环作业时间720min（12h）；②施工进度指标：日循环数2循环/day，日进尺5m。9.5.3.2钻爆设计爆破设计原则：尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；为减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。本工程隧洞以II、III类围岩为主。本爆破设计以II类围岩进行设计。⑴爆破方法爆破采用由塑料导爆管串、并联形成爆破网络，以毫秒延发雷管实现微差爆破。炸药采用2#岩石铵梯炸药。开挖爆破设计见附图。⑵掏槽方式：采用柱状掏槽，进行全断面开挖。⑶计算炮眼数：其中：开挖面积S=13.84m2单位耗药量取q=1.2kg/m3，炸药单耗取值应经过实地爆破后进行修正。α=0.5γ=0.78N≈42（个）。⑷炮眼孔径及深度采用1个大直径中空直眼掏槽，孔径为φ110。其余爆孔直径采用φ40孔，257

98上下、左右炮眼间的距离40cm。每一循环计划进尺为2.5m，故掏槽眼及底眼深度＝2.6m，辅助眼、周边眼深度＝2.5m。⑸光面爆破参数最小抵抗线W=（7～20）D=（7～20）40=280～800mm，W取70cm。周边孔炮孔间距a=（0.6～0.8）W=（0.6～0.8）700=420～560mm，a取50cm。单孔装药量：线装药密度Qx=qaW=1.2×0.5×0.7=0.42kg/m⑹辅助眼按等间距布置，最小抵抗线W约为炮眼间距的60%～80%。辅助眼间距取90cm。⑺每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量的分配Q=q·V；q=1.2kg/m3V=13.84×2.5=34.6m3Q=1.2×34.6=41.52kg根据施工经验及相关数据参考，N取46个。其中掏槽孔4个，辅助孔15个，周边孔20个，底板孔7个。掏槽孔的炸药用量：=1.13kg/孔周边孔的平均炸药用量：qp=aWlp(0.5～0.9)q=0.525～0.94kg/孔，取0.94kg/孔底板孔的平均炸药用量：qf=(1.1～1.2)Q/N=0.99kg/孔辅助孔的炸药用量：qn=0.75kg/孔⑻装药结构:本工程爆破主要采用2＃岩石硝铵炸药，爆力为320cm3，猛度为12mm。掏槽孔及主爆孔使用Φ32mm标准药卷，周边孔为增加不耦合系数，使用Φ25mm小药卷。在装药结构方面，主爆孔及掏槽孔均为连续装药，周边孔用小药卷间隔装药。为了克服孔底部位的阻力，使光爆层能较容易脱离岩体，可在周边孔孔底放1节Φ32mm的标准药卷。1．堵塞段　2．中间装药　3．底部增强装药光爆孔装药结构图⑼爆破顺序起爆顺序：由掏槽孔→辅助孔→周边孔→底孔的顺序分段起爆。以上爆破参数的选定仅供参考，施工中还需通过实地进行爆破试验并报工程师批准后确定，洞挖施工按照爆破试验确定的参数进行钻爆施工。IV类围岩洞身段可根据其爆破参数做相应的调整。⑽A型断面炮孔布置图257

999.5.3.1施工工艺隧洞开挖及支护施工工艺见如下框图。II、III类围岩开挖及支护施工工艺流程：施工准备测量放样钻孔爆破出碴随机支护下一循环257

1009.5.3.1主要开挖作业措施1）II、III类围岩开挖工艺作业措施开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行爆破参数试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，还要不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行设计规格线测放，断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随隧洞开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。钻孔作业：由熟练的钻孔技工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。钻孔分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻孔操作手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。装药爆破：隧洞断面较大，炮工在钻孔平台上按钻爆设计参数装药。辅助孔采用φ32mm药卷连续装药，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药；孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。通风散烟及除尘：由风机通风，把爆破后产生的烟尘、废气排出洞外，并辅以掌子面喷水雾降尘等综合治理措施。安全处理：爆破后，用反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。出碴及清底：洞内出碴采用LZL-120履带式立爪装载机装碴配合V型轨道式矿车辅助轨道式电瓶车以提高和加快出碴速度，洞外ZL50装载机配15t自卸汽车运输至弃碴场（周期性）。出碴完毕后，人工处理迎头面安全，并清除掌子面下部残碴，为下一循环的开挖创造条件。围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护，III类围岩设计系统锚杆、挂钢筋网及喷砼支护滞后开挖作业面20～30m。II类围岩不大于150m。安全监测：开挖5～10m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，Ⅲ类围岩观测断面间距50m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报发包人、设计及监理研究处理。对特控爆破的区域，设置动态观测点，对爆破振动情况进行监测，每次爆破后及时整理观测成果，以指导爆破施工。2）Ⅳ类围岩开挖工艺作业措施Ⅳ类围岩除按II、III类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：257

101地质探察：在开挖过程中，加强地质跟踪及超前预报，利用Ⅰ部开挖工作面超前或钻勘探孔进行勘探摸清围岩性状，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定，勘探孔最小长度15m，孔径不小于54mm。超前支护：Ⅳ类围岩开挖钻孔前，应采取超前锚杆或超前注浆小导管进行超前支护。钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，循环进尺IV类围岩按1.0～1.5m。爆破崩落孔采用φ32mm药卷装药，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药。围岩支护：按开挖程序分部开挖、分部支护，各部分开挖后，围岩支护及时跟进，安全处理后立即对顶拱或边墙进行一次支护，支护内容包括砂浆锚杆、挂钢筋网、安装工字钢拱架和喷砼，紧急情况下采用自进式预应力高强锚杆快速支护。围岩支护稳定后再进行出碴。砼跟进衬砌：通过变形监测，如发现隧洞围岩变形速率急增，采取一次支护及加强支护措施后尚不能满足稳定要求时，及时进行边、顶拱钢筋砼衬砌。安全监测：为保证施工安全，Ⅳ类围岩收敛监测断面间距缩短为15～20m，加密观测，及时整理上报观测资料。3）其它地质缺陷处理施工中遇到地质缺陷时，按设计要求挖除不良岩体，然后回填砼，再钻孔进行灌浆。其施工工艺流程为：开挖→基面验收→绑扎钢筋→砼浇筑→灌浆→验收。开挖采用人工手风钻钻孔小药量松动爆破。9.1压力钢管段开挖方案及施工程序和方法9.6.1开挖方案本工程压力钢管段斜井采用先开挖导井（导井设置在下部，尺寸1m×1.8m，宽×高，城门洞型），然后自上向下扩挖，利用导井溜渣，然后由下平段通道出渣，洞挖掘时，临时支护与开挖平行以保证施工安全。在斜井全部全部开挖后，分段安装钢管，分段回填混凝土，其后进行灌浆施工。压力管道段主要采用人工钻爆施工，斜井导洞的出碴采用人工装渣，前卸式箕斗提升出渣到斜井上水平段，由水平段轨道式V型斗车出渣至支洞口。扩挖出渣采用井底履带式立爪装载机装碴，V型轨道式矿车出碴。锚喷支护采用YT28气腿式风钻人工钻孔，TK-961喷射机喷砼。压力钢管段的施工工艺及主要开挖措施与引水隧洞基本法相同，可参照进行，这里就不一一赘述了。9.6.2施工程序施工程序详见下图：257

102下水平段支洞施工下水平段开挖出渣设备安装及准备工作导井开挖斜井扩大开挖上水平段支洞施工上水平段及上弯段开挖人行道及钻机等升降设施进行下一道工序9.6.1循环作业时间⑴水平段洞挖开挖作业循环按照钻孔爆破、出碴及支护等各工序间采用流水交叉作业方式进行施工。其隧道开挖作业循环时间见下表。水平段洞室开挖作业循环时间表序号作业项目时间（小时）1234567891011121314151617181测量布孔2钻孔3装药4通风排烟5清理支护6出渣合计①循环作业主要参数：循环进尺2.5m，循环作业时间720min（12h）；②施工进度指标：日循环数2循环/day，日进尺5m。⑵斜井段导洞挖开挖作业，其开挖作业循环时间见下表。导洞开挖作业循环时间表作业项目时间（小时）257

103序号1234567891011121314151617181测量布孔2钻孔3装药4通风排烟5清理支护6出渣合计①循环作业主要参数：循环进尺1m，循环作业时间（16h）；②施工进度指标：日循环数1循环/day，日进尺1m。⑶斜井段扩挖开挖作业循环按照钻孔爆破、出碴及支护等各工序间采用流水交叉作业方式进行施工。其隧道开挖作业循环时间见下表。水平段洞室开挖作业循环时间表序号作业项目时间（小时）1234567891011121314151617181测量布孔2钻孔3装药4通风排烟5清理支护6出渣合计①循环作业主要参数：循环进尺2.5m，循环作业时间720min（12h）；②施工进度指标：日循环数2循环/day，日进尺5m。9.6.1钻爆设计爆破设计原则：尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；为减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。本爆破设计以III类围岩进行设计。9.6.4.1水平段洞室爆破设计⑴爆破方法爆破采用由塑料导爆管串、并联形成爆破网络，以毫秒延发雷管实现微差爆破。炸药采用2#岩石铵梯炸药。开挖爆破设计见附图。⑵掏槽方式：采用直眼掏槽，按减弱抛掷爆破进行设计及装药。⑶计算炮眼数：其中：开挖面积S=15.75m2单位耗药量取q=1.2kg/m3，炸药单耗取值应经过实地爆破后进行修正。α=0.5γ=0.78N≈48（个）。257

104⑷炮眼孔径及深度采用直眼掏槽，孔径为φ40。其余爆孔直径采用φ40孔，上下、左右炮眼间的距离40cm。每一循环计划进尺为2.5m，故掏槽眼及底眼深度＝2.6m，辅助眼、周边眼深度＝2.5m。⑸光面爆破参数最小抵抗线W=（7～20）D=（7～20）40=280～800mm，W取70cm。周边孔炮孔间距a=（0.6～0.8）W=（0.6～0.8）700=420～560mm，a取50cm。单孔装药量：线装药密度Qx=qaW=1.2×0.5×0.7=0.42kg/m⑹辅助眼按等间距布置，最小抵抗线W约为炮眼间距的60%～80%。辅助眼间距取90cm。⑺每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量的分配Q=q·V；q=1.2kg/m3V=15.75×2.5=39.38m3Q=1.2×39.38=47.25kg根据施工经验及相关数据参考，N取49个。其中掏槽孔4个，辅助孔16个，周边孔20个，底板孔9个。掏槽孔的炸药用量：=1.16kg/孔周边孔的平均炸药用量：qp=aWlp(0.5～0.9)q=0.525～0.94kg/孔，取0.94kg/孔底板孔的平均炸药用量：qf=(1.1～1.2)Q/N=1.06kg/孔辅助孔的炸药用量：qn=0.89kg/孔⑻装药结构，爆破顺序与引水隧洞洞挖相同。⑼D型断面炮孔布置图9.6.4.1斜井段导洞爆破设计导井设置在下部，尺寸1m×1.8m，宽×高，城门洞型。257

105⑴爆破方法爆破采用由塑料导爆管串、并联形成爆破网络，以毫秒延发雷管实现微差爆破。炸药采用2#岩石铵梯炸药。开挖爆破设计见附图。⑵掏槽方式：采用直眼掏槽，按减弱抛掷爆破进行设计及装药。⑶炮眼孔径及深度采用直眼掏槽，孔径为φ40。其余爆孔直径采用φ40孔，上下、左右炮眼间的距离40cm。每一循环计划进尺为1m，故掏槽眼及底眼深度＝1.1m，辅助眼、周边眼深度＝1m。⑷周边孔最小抵抗线W取70cm。周边孔炮孔间距a取50cm。⑸每一循环装药量Q的计算及炮眼装药量的分配Q=q·V；q=1.2kg/m3V=1.69×1=1.69m3Q=1.2×1.69=2.03kg根据施工经验及相关数据参考，N取14个。其中掏槽孔4个，周边孔7个，底板孔3个。掏槽孔的炸药用量：=0.18kg/孔周边孔的平均炸药用量：取0.14kg/孔底板孔的平均炸药用量：qf=(1.1～1.2)Q/N=0.16kg/孔⑹装药结构，爆破顺序与引水隧洞洞挖相同。⑺导洞断面炮孔布置图9.6.4.1斜井扩挖爆破设计斜井扩挖爆破设计与水平段基本相同，可参照进行，这里就不一一赘述了。9.1支护工程9.7.1锚杆施工9.7.1.1砂浆锚杆施工程序砂浆锚杆施工程序见图《砂浆锚杆施工程序框图》所示257

106砂浆锚杆施工程序框图钻孔插入锚杆安止浆塞、垫板注浆装锚头浆液制备及注浆设备就位9.7.1.1工艺要点⑴钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；⑵砂浆锚杆注浆时将注浆管插入钻孔中，使管口离孔底10cm，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拨出，砂浆随拌随用，一次拌合砂浆在初凝前用完。⑶注浆完成后，迅速将锚杆插入锚杆孔直至孔底，并上紧垫板。⑷锚杆施工采用自备简易台车进行高空作业。⑸砂浆标号不低于C20；砂浆配合比一般为水泥：砂：水=1：（1-15）：（0.45-0.5）。水灰比宜为0.5砂的粒径不宜小于3mm。⑹粘结砂浆应拌合均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌合的砂浆应在初凝前用完。9.7.1.2注浆施工要点⑴先注浆后插锚杆时，注浆管应先插到孔底，开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞。⑵注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4Mpa。⑶注浆时应堵塞孔口，注浆管应插至距孔底5-10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆。⑷锚杆杆体宜对中插入，插入后应在孔口将杆体固定，锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。⑸注浆体积应略多于需要体积，将注浆管全部抽出后迅速插入杆体，并可锤击或通过套筒用风钻冲击，使杆体强行插入钻孔。⑹杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%，实际粘接长度亦不应短于设计长度的95%，注浆是否饱满，可根据孔口是否有砂浆挤出来判断。⑺杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，锚杆安设后，不得随意敲击。9.7.1.3挂网按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，与定位锚杆固定牢固，钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土护层大于2cm。9.7.1喷锚支护257

107为了确保本工程的施工安全，洞挖在开挖后及时进行喷锚支护，个别地质不良地段按照设计要求进行提前挂网喷浆，并架设钢支撑。9.7.2.1工艺流程洞内喷砼采用湿喷法施工，将水泥、骨料和水按配合比拌合均匀，用湿式喷射机压送拌合好的砼混合料压送至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出，其工艺流程如下图所示：湿喷法施工流程框图细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机湿式喷射机喷头速凝剂压缩空气机9.7.2.2喷射砼原材料及配合比喷射砼的原材料包括：水泥、砾石、砂、水、外加剂等。⑴水泥：采用42.5Mpa水泥⑵水：使用施工供水管道供水。⑶粗骨料。采用坚固耐久的卵石，粒径不大于15mm。⑷细骨料。采用中、粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%~7%以内。⑸外加剂。外加剂主要为速凝剂，掺外加剂之前应做与水泥的相溶性试验及水泥净浆速凝效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min。速凝剂的最佳掺量为2%~4%，顶拱时采用2%~4%，边部掺量为2%。⑹配合比：水泥与砂子重量为1:4,每m3干集料水泥用量为375kg；含砂率为50%，不宜采用细砂；水灰比0.45；速凝剂掺量为2%~4%，顶拱时采用2%~4%，边部掺量为2%。9.7.2.3喷射砼施工①开挖后初喷支护隧道需喷砼的部分,初次喷砼厚度4-6cm,然后安装锚杆。根据围岩特性安装锚杆应从拱肩向拱顶进行。当岩面无渗水或少量渗水时尽量采用湿喷砼。砼在洞外拌和机拌制好，塌落度6-18cm，用翻斗车运至洞内砼喷射机处，向砼喷射机加料。②复喷支护根据监控测量数据，进行复喷支护，复喷支护分下面三种：A．初喷后再次喷砼至设计厚度；B．初喷后挂钢筋网，再喷砼至设计厚度；C．初喷后安装钢支撑、挂钢筋网，再次喷砼至设计厚度；257

108③工艺流程喷射工艺流程图见《湿法喷砼工艺流程图》。湿法喷砼工艺流程图④施工要点a选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂,粒径5-2mm连续级配碎(卵)石;b喷射混凝土严格按设计配合比拌和,配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次;c喷射混凝土前,认真检查隧道断面尺寸,对欠挖部分及所有开裂、破碎、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣，并用高压水或高压风洗岩面，达到清洁干净；d喷射混凝土作业采用分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20-30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量；e隧道喷射混凝土厚度>5cm时，分两层作业。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。两次喷射注意找平岩面，以便于铺设防水层；f喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天；g洞身开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时；h在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射砼。i喷射应分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷射，如图所示。喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为20cm～30cm，如下图所示，以使混凝土喷射密实。257

109喷枪操作：a先墙后拱喷射；b)螺旋移动喷射⑤混凝土喷射程序，见下图所示。即喷射时喷射移动可以采用螺旋形移动前进，也可以采用S形往返移动前进。砼喷射程序图⑥一次喷射厚度问题喷射作业应分层进行。一次喷射厚度不得太厚或太薄，它主要与喷射混凝土层与受喷面之间的粘结力和受喷部位等有关，并且应根据掺与不掺速凝剂、喷射效率，回弹损失率等因素而定，一般规定按照下表确定喷射厚度。喷射厚度和喷射部位项目一次喷射厚度(cm)掺速凝剂不掺速凝剂拱部5—63—4边墙7-105—7一次喷射太厚，在自重作用下，喷层会出现错裂而引起大片坍落。一次喷射太薄，大部分粗骨料会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm～7cm，拱部为3cm～257

1104cm(不掺速凝剂)。当掺速凝剂后，边墙不宜超过8cm，拱部不宜超过6cm。分层喷射厚度，一般为粗骨料最大粒径的两倍，如一次喷射厚度小于5cm时，使用石子的最大粒径也要求相应减小。9.7.2.1钢筋网喷射混凝土施工要点(1)钢筋网是喷射混凝土前挂设在岩面上的，然后再喷混凝土。目前，我国在各类隧道工程中应用其作支护的较多，主要用软弱破碎围岩，更多的是与锚杆或钢拱架构成联合支护结构。(2)钢筋网通常应环向和纵问布置。环向筋一般为受力筋，由设计计算确定，钢筋直径扎Φ12mm左右；纵向筋一般为构造筋，直径帖Φ6～Φ10mm；网格尺寸一般为20×20cm、20×25cm；25×25cm，25×30cm、30×30cm，围岩松散破碎较严重时，或土质和砂质隧道，可采用直径小于Φ6mm，网格尺寸一般为10×l0cm、10×15cm、15×15cm、15×20cm、20×20cm。(3)钢筋网应据根被支护围岩画上的实际起伏形状铺设，应在初喷一层混凝土后再辅设钢筋网与岩而或与初喷混凝土面的间隙应不小于3cm～5cm，钢筋网保护层厚度不小于3cm，有水部位不小于4cm。钢筋用前应清除污锈。(4)为便于挂网安装，常将钢筋网先加工成网片，长宽尺寸可以为l00cm～200cm。(5)钢筋网应与锚杆或锚钉头连结牢固，井应尽可能多点连接，以减少喷混凝土的使网筋发生“弦振”现象。锚钉的锚固深度不得小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。(6)在开始喷射时，应适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。对于干燥土质隧道，第一次喷射一定不能太厚，否则会鼓起及剥落等。(7)在砂层地段，应注意要紧贴砂层铺挂细钢筋网，并用+22佃环向钢筋压紧，再喷射混凝土。在正式喷射前先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减少喷射机的工作风压。(8)在有水地段，应改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。当涌水范围较大时，可设树枝状排水盲沟再喷射；当涌水严重时，可设置泄水喷射；当涌水点不多时，可用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射。9.7.2.2减少粉尘和回弹量的措施；(1)严格控制喷射机的工作风压；(2)合理选择喷射混凝土配合比；适当减小最大骨料的粒径；使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状。有条件时，宜掺加粉尘抑制剂；(3)掌握好喷头处的用水量，提高喷射作业施作熟练水平和喷射施工的技术；(4)采用特殊结构的喷头(如：提前加水、双水环、三水环等)。9.7.2.3喷射混疑土中钢筋网的施工要点(1)钢筋使用前，应清除污锈。钢筋网宜在施工现场预制点焊成网片，也可就地绑扎相结合；(2)成品钢筋网安设时，其搭接长度不小于200mm；钢筋网宜在岩面喷一层混凝土后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；257

111（3)钢筋网应与锚杆、钢拱架或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。9.1开挖强度计算施工进度计划安排引水隧洞II类围岩，每个工作面平均月进尺为90m，每个工作面月平均洞挖强度1245m3/月，共设8个工作面。压力钢管段斜井段导洞开挖，每个工作面平均月进尺30m，每个工作面月平均洞挖强度50.7m3/月，开挖强度较低。压力钢管段斜井段扩挖，每个工作面平均月进尺150m，每个工作面月平均洞挖强度2109m3/月。压力钢管段水平段开挖，每个工作面平均月进尺90m，每个工作面月平均洞挖强度1418m3/月。高峰月开挖强度为10234.4m3/月，高峰施工时段为2008年12月，主要是隧洞10个工作面同时开挖施工强度叠加形成。9.2资源配置施工主要设备配置见下表。主要机械设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1单臂液压凿岩台车Rocketboomer281台6装药车BCJ-2台62履带式立爪装载机LZL-120台83轨道式电瓶车QSD8EX台174V型斗车0.6m3台1025前卸式箕斗车0.3m3套2带卷扬机及支架等6电动卷扬机2t台27手风钻YT-28台508锚杆注浆机UH4.8台109单向射流式风机NLSU系列112型台4010柴油发电机400kv，2×250kw台311柴油发电机400kv，2×300kw台312混凝土湿喷机TK961台105m3/h13反铲挖掘机CAT320B台31.0m314装载机ZL50台315潜孔钻YQ-100台616柴油空压机30m3/min台817柴油空压机40m3/min台418自卸汽车15t辆2019轨道式多功能台架自制台1020潜水泵2.2kw台6257

11221污水泵7.5kw台1522油罐车10t辆2施工劳动力配置见下表（包括混凝土衬砌，灌浆工程）。隧洞施工劳动力计划表序号工种人数备注1钻工502重机工123驾驶员334运转工125炮工206钢筋工207模板工608浇筑工209测量工610电工1011普工6012合计3039.1施工质量控制和施工安全措施9.10.1洞挖施工质量及安全控制措施9.10.1.1开挖施工质量控制⑴钻孔质量控制：严格按照设计要求布设孔位、控制钻孔方向和深度，做到“准、正、平、直、齐”。⑵装药质量控制：装药前，用高压风将孔吹干净，避免装药时因岩粉阻塞影响装药质量。装药结构、装药量应在爆破设计基础上结合实际情况进行调整完善，孔口堵塞应密实并有足够长度。⑶起爆网络质量控制：洞挖爆破均采用孔内微差爆破网络，注意控制好单响起爆药量大小、炮孔起爆顺序及段间间隔时间。网络连接完后应仔细检查是否有遗漏联结的导爆管、导爆管爆破传播方向有无弯折和打结现象。⑷开挖循环中边界轮廓控制：每一开挖循环施工前，由专业测量人员采用精确测量手段对周边孔进行放样；所有孔钻孔完成后装药前由质检人员进行验孔，合格后方可进行装药爆破；每一开挖循环完成后，对开挖后的洞壁进行检测，如有超、欠挖及时处理。9.10.1.2开挖施工安全控制⑴认真分析研究工程水文地质资料，采用超前钻探或打超前导洞等方法，进一步了解地质条件，做好地质预报。⑵洞挖施工中严格按照安全规范要求，在洞内布置安全监测仪器装置，配备专人随时监测记录隧洞围岩变化情况，发现异常，及时报告相关人员采取防范措施。257

113⑶严格按《爆破安全规程》进行爆破作业。对不良地质洞段采取分部开挖方法施工，浅钻孔、弱爆破、多循环，严格按照规范要求控制爆破振动，减少对围岩的扰动，并及时进行喷锚支护。⑷加强洞内的通风和照明，改善洞内作业环境。规范洞内风、水、电线路布置，采用安全电压照明，保证洞内用电安全。⑸隧洞开挖过程中，顶拱部位出现较大涌水时，在涌水范围挂设铁皮槽，将顶部涌水引排至排水沟排出洞外；出现集中涌水现象时，在涌水部位附近开挖集水坑，由水泵抽排到洞内排水沟排出。⑹施工中万一发生塌方情况，应在施工组织设计的紧急预案基础上，按照下列原则进行处理；①深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水位活动状况，尽快制定切实可行的处理方案。②对一般性塌方，在塌方暂时稳定后，立即加固塌方周围围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴进一步扩大。③在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌方体，以免导致更大的塌方。有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方。④在处理塌方的过程中，要制定严密可靠的安全措施，严格按拟定的程序进行处理。制定严格的安全监测值班制度，发现险情预兆时，立即组织人员、设备撤离现场。⑤要保证抢险工作面照明良好，道路通畅，场地无积水。动力线路和照明线路不得挂在坍塌体缝隙中或危岩处，以免塌石砸断线路造成事故。⑥在处理过程中，必须经常检查支护结构，以保证良好的受力状态。如发现支撑受损、弯曲、折断、倒塌，应及时修复加固。支护排架必须背实塞牢。不能拆除的支架要采用钢结构或其他永久性结构。9.10.1支护工程施工质量及安全控制措施9.10.2.1质量保证措施⑴支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。开挖时每开挖一层或一段及时按设计要求进行跟进支护。⑵锚杆施工中严格控制孔位、孔深、孔向，注浆要饱满。⑶锚杆砂浆和喷混凝土的配料严格按设计配比配料。⑷混凝土喷射应分层进行，达到设计厚度，如果作业层间隔时间超过1h，则应用钢制刷将表面乳皮清除，并用风和水清洗干净后再继续作业。⑸喷混凝土表面应平整，不应出现干斑、疏松、裂缝。回弹掉下的混凝土必须清除干净，严禁将回弹的混凝土回收再用于干喷混凝土。⑹喷射过程中，如发现混凝土表面干裂松散、下堕滑移或拉裂时，应及时清除重新喷射。⑺喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，7～14天内保持湿润状态，在喷混凝土未充分凝固前，不得受水流直接冲刷。⑻喷混凝土、锚杆灌浆的强度达到设计强度的70%之前，其20m范围内不得进行爆破作业9.10.2.2安全保证措施⑴支护施工属高空作业，在临空面侧设置防护栏杆，局部需挂安全网，以确保安全施工。⑵岩层风化、破碎的部位可先喷护一层保护层。257

114⑶设置专职安全检查人员，随时检查安全情隐患，发现问题及时解决。钢铰线通过特制的放料支架下料，以防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，由专人统一协调指挥。⑷施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计要求及有关规定。⑸立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉落伤人。⑹支护施工的钻孔及喷护采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。9.1施工监控测量现场监控量测是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段，量测信息及时反馈到设计施工中去，对支护参数和施工方法作出修正。本工程量测项目和具体施作如下：（1）地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称、类别、岩层倾角，走向及变化情况与趋势，断层、节理、裂隙发育、发展情况、洞内渗水、涌水部位、里程、流量等作地质状况的观察作地质描述。观察频率每循环一次。支护状况观察，对初期支护和二次衬砌的情况进行观察，并注意位移，变形发展趋势，以保证施工安全和反馈支护结构是否合理。（2）周边位移量测。Ⅲ类围岩每50m一个断面，Ⅳ、Ⅴ类围岩每20m一个断面，每个断面设两条水平测线，主要量测边墙，边墙与拱部相对位移，是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计，量测点布置如下图：（3）拱部下沉量测。用以判断拱部稳定性，防止坍方，量测点布置与周边位移量测相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪量测出拱部标高，计算出拱部下沉量。见下图示：（4）锚杆拉拔力测定。用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，是检测锚杆质量的主要方法。每100m一个断面，每个断面先5根作锚杆抗拉拔力测量，使用工具为测力计及拉拔器。量测频率及人员配备见下表。257

115量测频率及人员配备表测量项目方法及工具布置量测频率人员分配1～15天16天～1月1～3月3个月以上地质和初期支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂隙观察开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行量测技术人员2人量测工4人水平净空收敛收敛仪每50m一个断面，每个断面两对测点。1次/天1次/2天1次/周2次/月拱顶下沉水平仪、水准仪、钢尺及测杆每10～50m一个断面，每个断面5个测点1次/天1次/2天1次/周2次/月锚杆拉拔力拉拔器每10m一个断面，每个断面5根锚杆。1次/周1次/月地表下沉精密水准仪水准尺浅埋、洞口（埋深40m）每10～20m一个断面，每个断面3B范围内5个测点1次/天1次/2天1次/周1次/月（5）量测数据处理与应用量测资料、数据及时收集整理，绘制时间～位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩的稳定性，并及时与设计监理协商是否修改支护参数。采用回归分析时，可用下列函数：对数函数：μ=A•lg（1+t）或μ=A+B/lg（1+t）指数函数：μ=Ae～b/t或μ=A（1～e～bt）双曲函数：μ=t/A+Bt或μ=A[1～（1/1+Bt）2]式中：A、B为回归常数，t为初读数后的时间（天）μ为位移量（mm）选取三函数中精度最高者作为回归结果与预估变形最大值及实测位移值，折算成相对位移值，与下表列数据相比较，接近或达到其临界值，又无明显的收敛迹象，即必须立即采取加强措施，修改支护参数或变更施工方法。隧洞周边的相对位移值应小于下表之规定。表6-10隧洞周边允许相对位移值（%）257

116围岩类别覆盖层厚度＜50m50～300m＞300mⅢ0.1～0.30.2～0.50.4～1.2Ⅳ0.15～0.50.4～1.20.8～2.0Ⅴ0.2～0.80.6～1.61.0～3.0257

117第10章引水隧洞混凝土施工9.1工程简述本标段发电引水系统引水隧洞、压力钢管二部分组成：一、引水隧洞长8400.047m，为马蹄形断面，开挖洞径4.15m×3.90m～5.3m×5.2m（高×宽），主要衬砌断面形式为B型断面，40cmC25混凝土。二、压力钢管采用地下埋管，管径2.6m，分为上平段、上斜段、中平段、下斜段、下平段，其中斜井直段（上斜段和下斜段长之和）长约504.83m，倾角60°。上平段中心高程为697.20m，中平段中心高程为480.00m，下平段中心高程为260.00m，洞内埋管长约1428.35m，开挖断面尺寸为4.2m×4.2m（宽×高，城门洞型）主要衬砌断面形式为D型断面，80cmC20衬砌混凝土及回填混凝土。本次招标隧洞范围为引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047段以及桩号G+000～G+1428.353段。主要工程量见下表：项目编号项目名称单位数量2引水隧洞工程　　2.1.3钢筋混凝土工程　　2.1.3.1混凝土　　2.1.3.1.1隧洞衬砌混凝土C25(二级配)W660cm厚m313532.1.3.1.2隧洞衬砌混凝土C25(二级配)W640cm厚m366142.1.3.1.3隧洞底板混凝土C25（二级配）20cm厚m342672.1.3.1.4隧洞钢管衬砌混凝土C20(二级配)80cm厚m34692.1.3.1.5引水隧洞洞内钢管回填素混凝土C20(二级配)80cm厚m3129262.1.3.2钢筋t6772.2地质缺陷处理工程　　2.2.3钢筋混凝土工程　　2.2.3.1衬砌混凝土C25(二级配)m34002.2.3.2混凝土回填C20（二级配）m32682.2.3.3钢筋t329.2隧洞衬砌总体施工方案及流程10.2.1隧洞各部位衬砌施工方案见下表隧洞衬砌施工方案一缆表衬砌部位衬砌类型施工方法引水隧洞段B、C型断面边顶拱混凝土采用钢模台车全断面衬砌，3m3砼搅拌运输车运输（轨道式），HB40B混凝土泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。钢模台车长10m。最后进行底板混凝土施工。压力钢管段D型断面利用压力钢管作为模板分段施工，HB40B混凝土泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。分段长度8m。10.2.2混凝土施工工艺流程257

118引水隧洞段混凝土施工工艺流程见图。基础岩面和施工缝面处理模板钢筋制作和运输测量放线支立模板钢筋制安、绑扎、焊接止水和埋件安设、仪器安设监理验收混凝土入仓、平仓振捣混凝土养护混凝土施工工艺流程图压力钢管段混凝土施工工艺流程见图，本图中仅包括一个斜井段，即上斜段或下斜段，两个斜井段施工程序相同：清理验收及下水平段施工施工支洞堵塞导轨支墩及导轨安装斜井钢管安装钢管分段安装及砼分段回填斜井钢管混凝土回填灌浆工程下弯段钢管安装及砼回填上弯段钢管安装及砼回填上弯段灌浆工程清理验收及上水平段施工支洞堵塞10.2.1混凝土施工程序引水隧洞分为引水隧洞段和压力钢管段。为避免开挖和混凝土施工的干扰，每一段混凝土衬砌施工均在开挖全部完成后进行。257

1199.1混凝土施工方案10.3.1引水隧洞段混凝土施工方案10.3.1.1浇筑方式引水隧洞段混凝土边顶拱混凝土采用自制钢模台车全断面衬砌，3m3砼搅拌运输车（轨道式），HB40B混凝土泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。钢模台车长10m。最后进行底板混凝土施工。10.3.1.2钢筋制安钢筋按设计图纸在加工厂加工，5t平板车运至现场，人工绑扎、焊接安装。10.3.1.3模板采用自制钢模台车两台。10.3.1.4入仓方式采用HB40B混凝土输送泵泵送入仓。10.3.1.5混凝土拌制混凝土由采用拌和站集中拌制，6m3混凝土搅拌车运输至支洞口。（拌和站布置详见施工总平面布置）10.3.1.6混凝土运输混凝土由3m3砼搅拌运输车（轨道式）运至混凝土泵接料斗内，由HB40B混凝土输送泵送至仓内。10.3.1.7混凝土浇筑施工时要严格执行监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序，按规范要求压面，确保混凝土表面平整度满足设计、规范要求。10.3.1.8振捣方式混凝土振捣主要采用φ50mm振捣棒、φ30mm软轴振捣器和HP-25平板振动器，以确保混凝土浇筑施工质量。10.3.1.9养护方式混凝土浇筑后12h即应开始洒水养护，并加强覆盖,保持表面湿润，养护时间不少于14天，有特殊要求时适当延长养护时间。10.3.1.10工作缝处理采取人工凿毛，露出粗骨料，浆缝面冲洗干净，排除积水。新浇混凝土时缝面匀铺一层结合砂浆。10.3.2压力钢管段混凝土施工方案10.3.2.1浇筑方式斜井段自下而上分段施工，分仓长度8m。10.3.2.2模板斜井段以压力钢管为模板；水平段以钢衬为水平模板，堵头模板钢木组合。10.3.2.3入仓方式斜段混凝土下部采用HB40B混凝土输送泵泵送入仓，上部采用溜槽直接入仓；下平段采用HB40B混凝土输送泵泵送入仓。压力钢管衬砌水平段混凝土入仓方法见图。257

120混凝土搅拌运输车(轨道式)新浇混凝土堵头模板HB40B混凝土输送泵泵管压力钢管水平段混凝土入仓示意图10.3.2.1混凝土运输混凝土由3m3砼搅拌运输车（轨道式）运至混凝土泵接料斗内，由HB40B混凝土输送泵送至仓内。10.3.2.2混凝土浇筑施工时要严格执行监理工程师批准的分段长度和浇筑程序，确保混凝土质量满足设计、规范要求。10.3.2.3振捣方式混凝土振捣主要采用φ50mm振捣棒和φ30mm软轴振捣器，以确保混凝土浇筑施工质量。9.1施工方法10.4.1基础岩面和施工缝处理10.4.1.1基础岩面处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥砂和污物，并用压力风、水冲洗干净，排干积水。对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，浇筑5cm厚一级配混凝土，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。10.4.1.2施工缝面的处理待混凝土初凝后、终凝前的适当时机，用压力风、水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成毛面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成毛面。在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上认真清除的松动的石子、泥沙和污物，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土的良好结合。10.4.2钢筋工程钢筋在厂区钢筋厂加工，5t平板车运至现场，人工现场绑扎。10.4.2.1钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内按设计图纸进行加工。10.4.2.2钢筋绑扎257

121钢筋采用现场手工绑扎。绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。10.4.2.1钢筋焊接钢筋采用闪光对焊，接触电渣焊和搭接手工电弧焊等方法焊接。由具有合格资质的电焊工持证上岗，焊接和绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定和施工图纸要求执行。钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。10.4.1预埋件施工埋件包括止水、灌浆管等。埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。10.4.2浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。将模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的松动石块、杂物、沉积的砂子等均应清除，冲洗干净并排干积水。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的混凝土罐车、混凝土泵和混凝土拌和系统以及其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。开仓前在内部严格实行“三检制”。自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后即进行混凝土浇筑。10.4.3混凝土浇筑10.4.5.1铺料铺料采用平铺法铺料。混凝土入仓时应保证两边均匀下料。10.4.5.2平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。10.4.5.3振捣采用φ50mm或30mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。在无法使用振捣器的部位，则辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。底板采用插入式振捣器和平板振捣器振捣。10.4.5.4施工措施⑴排水混凝土浇筑过程中,隧洞的渗水和清仓的废水，挖集水坑，用污水泵抽取。（详见隧洞开挖的布置）⑵通风采用用射流风机向洞内送风。（详见隧洞开挖的布置）⑶防止泵管堵塞混凝土坍落度控制在12～14，并在混凝土里填加引气剂，混凝土运输的时间不宜过长。对于不合格料及时处理，以防堵管。257

1229.1雨季混凝土控制措施合理组织雨季混凝土施工，采用综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合理砂率、加强养护等，防止混凝土雨季施工坍落度偏大而影响混凝土质量。对混凝土骨料及拌和站搭设工棚。9.2混凝土外观质量保证措施10.6.1组织保证施工过程中以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保混凝土的外观质量。10.6.2严格控制模板的制作和安装模板制作的刚度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，已浇筑混凝土的最上一层模板先不拆除，将上层模板紧贴下层混凝土面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后混凝土面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。10.6.3混凝土的拌制、运输、入仓及平仓振捣浇筑混凝土前，要详细检查各工序的施工质量，建基面的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。10.6.3.1混凝土配合比混凝土施工前，由试验室按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）要求和《水工混凝土试验规程》，进行混凝土原材料的试验，按设计要求的混凝土标号，进行混凝土配合比设计，写出混凝土试验报告及各种混凝土标号配合比，报监理工程师审批。10.6.3.2拌和及运输混凝土拌和前，现场试验人员应根据“开仓单”上的浇筑部位、设计标号等，选用混凝土配合比，并应按现场砂石骨料的含水量、骨料超逊径含量等调整配合比，签发混凝土配比单。拌和站操作人员按配比单进行配料、拌制混凝土。模板、钢筋、止水及各种预埋件安装完毕，首先进行仓位的清理和冲洗工作，经验收合格后，及时开仓浇筑。开仓前，清洗过的基岩面或混凝土面，要保持洁净和湿润，仓内不得有积水。混凝土拌制后，用混凝土搅拌运输车运往施工现场。混凝土入仓的卸料高度（指混凝土自由下落高度），应不大于1.5～2.0m，以防骨料离析。10.6.3.3混凝土振捣混凝土入仓采用平铺下料，铺料厚度严格按设计要求控制。混凝土入仓后，使用φ50或30mm型手持电动插入式软轴振捣器，分层振捣密实。混凝土浇筑应做到随进料随平仓，不得堆积。平仓后要立即振捣，杜绝以平仓代替振捣的现象。振捣次序按梅花型排列布置，振捣间距为振捣器振动作用有效半径的1.5倍。作业时，按间距逐点进行振捣，并应插入下层混凝土约5.0～10.0cm。每点振捣时间以15～20s为宜，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准，要防止漏振、过振。在振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。257

123浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。混凝土浇筑要保持连续性。由于混凝土均掺用外加剂和混合材，铺料允许间歇时间，由现场试验确定。10.6.3.1施工缝处理除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面，采用人工凿毛，并用高压水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工作业。10.6.3.2拆模时间拆模时间必须按有关规范，待混凝土达到拆模强度后，再进行拆模。拆模时应配合必要的机具小心进行，拆除的模板进行修整后整齐堆放。10.6.1混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人养护，分片负责。10.6.2拆模与养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内进行养护。本工程养护一般采用洒水或花管喷水养护，混凝土养护天数不少于14d。在干燥、炎热条件下，应延长养护时间28天以上。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。9.1混凝土施工主要机械设备表混凝土施工主要机械设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1钢模台车自制台2轨道式2砼搅拌运输车3m3台6轨道式3砼搅拌运输车三菱台36m34混凝土输送泵HB40B台65载重汽车5t辆46平板车5t辆47振捣器φ50/30mm个248平板振动器HP-25个6257

1249.1洞内止水、排水工程施工（1）施工程序框图洞室开挖及欠挖处理完毕系统喷砼支护下一单元洞身喷混凝面平整及锚杆头切除边顶拱混凝土浇筑模板及橡胶止水带安装排水管安装钢筋安装（2）施工工艺及措施1）橡胶止水施工止水安装主要包括止水带及止水条两种。由于止水带均布置在横缝上，且均在边墙及顶拱部位。为保证止水安装及混凝土浇筑质量，采用定型组合钢模板进行施工。橡胶止水带的安装及维护：横缝止水的施工采用混凝土衬砌时所搭设的脚手架作施工平台，在混凝土浇筑前先在预定位置上并采用钢支架固定。止水片附近采用常态混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水片，该部位的施工指派高级工专人负责。止水带的接头处理：为保正施工质量，止水带需连接的止水带两端削成互相配备的接头，其端面挫毛后用环氧树脂粘贴橡胶双面板粘好，具体做法如下：a按图纸和现场实际要求对照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜；b削掉强力筋，强力筋部位用电动砂轮磨毛，打毛面彻底不得漏点，保证其结合；257

125c磨毛面处用汽油或橡胶清洁剂洗刷净，待表面干净后再涂刷环氧树脂，刷胶必须均匀；d表面胶液基本干后按面要拼接，在断面处用环氧树脂拼接粘贴，用滚筒压实使之无气泡，但允许表面有轻微的不平现象。2）软式排水管施工软式排水管在钢筋安装前进行安装。（3）止水防渗工程质量控制1）制定止水防渗材料及其安装或埋设的施工措施，报监理工程师批准后才能实施。2）止水防渗材料的质量要严格按设计、合同要求控制，全部具有出厂合格证，每批进行尺寸及品种规格进货检验。开工前要取样检验其物理力学性能是否符合合同和设计要求。3）止水及防水材料安装验收时要记录安装位置，便于混凝土履盖后检查、评价止水效果。4）排水管的开孔位置和钻孔过程采取测量定位方式进行，测量样点经监理工程师审核后才能实施。5）为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水片，该部位的施工指派高级工专人负责。9.1施工支洞封堵施工支洞封堵我方将委托具有乙级资质的单位进行封堵设计。引水隧洞各施工支洞封堵设计标准见表。引水隧洞各施工支洞封堵设计标准表施工支洞1#2#3#4#设计水头（m）19.128.135.843.6校核水头（m）25.134.141.849.6备注进人检修门进人检修门注：进人检修门尺寸高×宽（0.8×0.8m）。水击压力升高值取24%。10.9.1支洞封堵设计10.9.1.1设计原则⑴堵头属永久建筑物，设计标准严格按照招标文件的要求及水工隧洞设计规范的规定。⑵施工支洞应进行混凝土的回填处理，并在和主洞相交处3倍洞径（施工支洞）长度洞段应对周边围岩进行固结灌浆，灌浆孔深4m,间排距2.5m，进行设计。⑶堵头和围岩均视为刚体，水头推力均匀的作用在堵头的横截面上。封堵砼指标：C25W６，F300。⑷堵头长度计算采用等断面封堵体长度公式。⑸考虑封堵工期的要求，封堵段与基岩接触面不进行接缝灌浆。10.9.1.2堵头长度的计算⑴、计算公式：计算公式采用等断面封堵体长度公式，即：L≥P÷（［τ］×A）式中L：封堵体长度，m；257

126P：封堵体迎水面承受的总水压，MN；［τ］：容许剪应力，取0.2～0.3Mpa；C：封堵体剪切面周长，m；A：接触面面积（m2）；⑵堵头长度计算成果按照上述设计原则和计算公式，根据计算成果计算各支洞堵头长度分别为：2#、4#施工支洞堵头长度选取6m。5#堵头长度选取15m。6#堵头长度选取25m。⑶堵头型式与细部设计①体形设计堵头的外形设计为等断面形，堵头采用C25混凝土封堵。②灌浆设计1)回填灌浆：在顶拱90°～120°范围内进行，排距3m，间距4m。灌浆压力0.5Mpa。2)固结灌浆：灌浆孔深入岩4m，间排距2.5m，梅花型布置，固结灌浆压力为1Mpa。以6#施工支洞堵头为例，其结构设计见图。其它支洞可参照实行。6#施工支洞堵头结构设计图10.9.1施工支洞的混凝土封堵⑴分层分块及施工次序施工支洞封堵混凝土按2m一层，分层浇筑。⑵模板、支撑封堵混凝土采用普通组合钢模板，利用预埋的锚杆加固。⑶基岩清理257

127基岩清理主要采用人工撬挖的方式进行，同时用高压水将洞壁和要浇筑混凝土的仓位冲洗干净；清洗后的基建面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。⑷冷却水管埋设封堵属大体积混凝土施工，在施工中遵循大体积混凝土施工的原则，充分考虑混凝土的散热降温，在原材料的选择中，封堵混凝土采用低热水泥拌制混凝土。顶拱设回填灌浆管和灌浆排气管。⑸施工方法施工支洞封堵混凝土采用3m3混凝土运输车运料，泵送混凝土，φ100mm插入式振捣器和φ50mm软管振捣器振捣密实。混凝土浇筑后，立即进行养护，保持表面湿润；养护至下一层混凝土浇筑为止。封堵时，引水洞内的模板采用定型钢模板，采取在封堵仓内拉撑固定，封堵混凝土后模板不需拆除。9.1施工强度计算引水隧洞B型断面衬砌，月平均混凝土施工强度525.29m3/月。压力钢管段月平均混凝土施工强度2527m3/月。高峰月开挖强度为3577.58m3/月，高峰施工时段为2010年11月，主要是各个工作面同时施工强度叠加形成。257

128第11章厂区枢纽土石方工程11.1厂区土石方工程概况11.1.1地形地貌电源电站厂房位于其培市下游约9km的恩梅开江左岸斜坡上，斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25°左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露。11.1.2地质情况厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110°～135°，倾角67°～76°。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差，边坡成型后，需对边坡锚喷、浆砌石护坡等处理形式。11.1.3设计主要工程量厂区开挖及边坡支护工程量表工程部位序号工程项目名称单位工程量备注厂房1厂区及尾水渠土方开挖m3123996257

129开挖及边坡支护工程2厂区及尾水渠石方明挖m32893253厂区石渣混合料回填m3233554砂浆锚杆（φ25，L＝4.5m）根658砂浆M255砂浆锚杆（φ25，L＝6m）根349砂浆M256喷混凝土C20厚10cmM3　10567挂机编网m2105608混凝土C25（三级配）挡土墙m3700257

1309浆砌石护坡m3961M10水泥砂浆10排水孔（φ56，L＝1.5m）m4811排水孔（φ56，L＝5m）m345312塑料排水盲管φ50m3428外包200g/m2土工滤布PVC管（φ50，L＝0.4m、0.7m）m349截水沟槽挖m3380截水沟m316730cm厚浆砌片石矩形塑料排水盲沟m663塑料芯体140×35mm（高×宽）外包滤膜排水钢管（φ200）m41257

131混凝土排水沟C20（二级配）m31511.1施工进度及高峰月开挖强度11.2.1控制性工期根据招标文件及工程施工总进度计划安排，2008年3月1日厂区主体工程正式开工，由于前期施工准备及临时工程等工作，厂房土石方开挖及边坡锚杆、喷混支护等主要节点工期安排如下：厂房及尾水覆盖层土方开挖：2008年5月11日至2008年6月10日；厂房及尾水269.30高程平台以上石方开挖：2008年6月11日至2008年8月1日；厂房及尾水269.30以上边坡锚杆、喷混支护：2008年8月2日至2008年9月10日；厂房及尾水269.30高程平台以下石方开挖：2008年9月11日至2008年11月25日；厂房及尾水269.30以下边坡锚杆、喷混支护：2008年11月26日至2009年1月20日；厂房基坑清理：2009年1月21日至2009年1月31日。11.2.2开挖强度施工期高峰月土方开挖强度为123996m³/月，石方开挖高峰月强度为72331m³/月，根据我公司施工经验及机械配置计算，选用1台D220推土机配合1台CAT330B反铲和2台CAT320反铲挖掘机进行厂区边坡和基坑的土石方开挖，其中T320推土机主要负责覆盖层的剥除和土石方渣料的集渣，2台CAT320反铲挖掘机负责装渣，1台CAT330B反铲挖掘机负责厂区及尾水土石方的集料和部分次坚硬岩石的清理等工作，为开挖作业面的展开及满足高峰月的开挖强度要求，对机械留有富裕效率。根据开挖强度，按每月25天工作日计，按照开挖强度的日最高强度为5000m³257

132/天，按每天20h计算，小时运输强度为250m³，拟选用20t自卸汽车运输，从厂区至渣场的运距约为1.5km，往返一次约需30min，按正常运行车辆计算为10辆，按运输车辆的0.75利用率计，需配置14辆20t自卸汽车可完全满足土石方运输需要。11.1厂区开挖及支护施工程序框图厂区开挖及支护施工程序框图见下页。测量施工准备截水沟开挖砌筑施工道路修筑清理挖除自卸汽车运输269.30m平台以上开挖269.30平台以上支护269.30m主、副厂房开挖安装间开挖269.30m以下尾水渠开挖集水井开挖269.30m以下支护施工排水石方开挖验收11.2施工准备11.4.1控制网复测257

133工程开工后，由项目总工带领测量工程师，会同监理工程师，接收各控制网点；并用全站仪对外线控制网坐标进行校核；必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测绘厂房及尾水开挖区1:200地形图，测图范围超出开挖范围边线20～30m。测绘开挖纵横剖面图并校核工程量，剖面间距不大于20m，复杂地形和变化较大部位应适当加密。所有测量成果资料准确，应及时报送监理工程师审批，作为测量放线和工程量结算的依据。11.4.2施工测量放线依据施工图纸及监理工程师提供的厂房控制坐标及高程进行准确定位测量，厂房平面控制采用坐标网控制，根据已知的控制点依次完成厂区建筑物主要轴线坐标点的控制，并且保证这些点相互通视，稳固不动。高程控制采用水准测量，在场区开挖边线外布设两个高精度水准点。两个水准点的高差以安置一次水准仪即可联测为宜。水准测量采用四等水准测量联测，开挖断面内采用五等水准测量。并做好控制引桩和测量记录，控制引桩要按技术条款规定做好防护，以免施工中破坏。现场放出的厂房开挖边线应得到监理工程师的验证和批准后方可进行电站厂房的土石方施工。每道工序开工前和出碴清面后应由测量人员测放开挖范围边线（或上开口线）、预裂孔开口线、方向线以及开挖面高程，然后用石灰洒出厂房土石方开挖边线和控制桩的防护。在施工过程中，应加强边坡和高程的控制，以最大限度减少超欠挖。11.4.3资料提供准确、及时向业主和现场监理提供中间及竣工验收资料以及月报（收方断面图及工程量计算表）。11.4.4施工道路布置场内、场外开挖施工道路布置详见《施工总平面布置图》。11.4.5风、水、电供应11.4.5.1供风本工程的厂区石方开挖，大方量的开挖施工其钻孔设备主要考虑采用HCR-180D液压钻机一台，功率77kw，重量7.0t，为自备供风系统，不需机外供风，用风主要考虑保护层开挖钻孔、边坡喷锚支护所采用的QZJ-100B潜孔钻机及7655型手风钻的需要，拟配备2台20m3/min和3台12m3/min的移动式柴油空压机供风，根据施工需要灵活调配，供风总量为76m3/min。11.4.5.2供水为便于厂区用水，厂区供水在设计消防水池附近自建一个120m3的高位水池，开工上线后，首先进行高位水池供水系统的施工，沿线布置进、出水管线至供水作业面。厂房土石方开挖施工用水主要考虑边坡喷锚支护、锚杆洗孔、建基面清洗的需要，主供水管路选用D150mm钢管由供水系统接至厂房后坡上120m3高位水池，支路水管选用D150mm钢管自上而下布设，最下端接D50mm钢管至厂区开挖和厂区混凝土作业面各施工用水点，其布置长度参见施工总平面图供水布置系统。11.4.5.3供电257

134现场采用自备75KW发电机供电，施工用电主要场所为：场地夜间照明及基坑工作面排水水泵及边坡喷混用电需要。11.4.5.4照明厂房边坡开挖作业面选用四台3.5KW太阳灯照明，作业点选用1.0KW碘钨灯照明，厂房基坑选用两台3.5KW太阳灯照明，照明系统随着高程开挖面的降低，各个照明灯根据各自工作面进行实地布设。11.4.6覆盖层开挖根据招标文件地质资料及工程区现场踏勘，厂区及尾水大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂区覆盖层开挖按照现场实际覆盖厚度和监理工程师指定的方式，利用施工便道，用D220推土机集料，320反铲挖掘机装20t自卸汽车运至指定地点堆弃。11.4.7厂区截水沟开挖为防止雨季雨水、洪水沿山体边坡进入土石方开挖厂区，厂区土石方开挖前应沿厂房西北角山坡上开口线（高程在320.0m以上）沿山体外侧等高线布设一条人工开挖截水沟，截水沟为梯形断面采用厂房去截水沟开挖衬砌断面形式，衬砌好后截水沟底宽1.0m，深1.0m，沟坡1:0.5，截水沟长度约为150m左右，其最终长度应依据现场实际情况确定；截水沟用爆破块石砌筑，厚度30cm，砌筑砂浆为M7.5，抹面砂浆为M10。土方开挖410m3,浆砌石185m3,截水沟应与山体自然排水沟相连形成自然排水系统，以避免雨水汇集冲刷坡面和流入正在施工的厂房区及厂房基坑。11.4.8弃渣场依据招标文件电源电站厂区施工征地范围图及厂区现场踏勘可知，厂区主弃渣场为提供的征地厂区弃渣场和厂区存料场，两个料场离厂区平均运距1500m，厂区至弃渣场的运输道路为场内运输道路，路面为30cm的碎石路面。11.5厂区开挖的主要施工方法厂区系统开挖采用自上而下分部、分期、分层机械钻爆开挖的施工方法。首先完成厂区269.30m以上高边坡土石方开挖及边坡支护，其次为厂房269.30m以下及压力钢管258.30建基面、厂房基坑、副厂房、安装间基坑、尾水渠、尾水下坡段的石方开挖，以备全面进入厂区的混凝土作业阶段。11.5.1土石方开挖原则⑴所有土石方明挖必须自上而下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。⑵清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外3m～5m，基础表层不合格土、杂物必须清除，并运至指定地点堆放。257

135⑶在施工前,详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,如遇有崩塌体等,应事先作好妥善的清理和支护。⑷掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准。施工尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法。11.5.2施工特点及对策11.5.2.1施工特点⑴本标段土石方明挖工程量大，工期紧，施工道路狭窄，且随着厂房区开挖高程的降低，施工临时道路随着地形发生变化；⑵厂房基础开挖深度大、面积广，边坡高，轮廓较复杂，开挖质量要求高；⑶施工现场多工种平行作业，施工集中，施工干扰大；⑷地表调查未见泉水，厂房区水文条件简单。11.5.2.2施工对策⑴配备充足的配套开挖设备，确保开挖施工强度，合理组织，统筹安排，实现开挖节点工期目标。⑵开挖过程中，及时对开挖出露边坡进行支护，加强边坡排水，确保边坡稳定。⑶合理安排现场施工工序，采取分区、分段、分层开挖方法，合理组织生产，减少施工干扰。11.5.2.3土石方开挖总体规划⑴开挖总的方式为敞开式开挖，先上游后下游、先高后低、先厂房后尾水的施工原则，充分利用尾水渠与电站厂房的高程差布设电站厂房开挖面的出渣道路及临时排水线路，出渣道路在269.30高程以上石方开挖可顺开挖面等高线布置，最后与场内的进场公路和到料场的盘山道路连为一体；厂房高边坡开挖道路随时根据开挖面进行布置，坡降满足汽车运输条件。在269.30高程以下出渣道路主要利用厂房基坑及尾水的开挖面逐级进行降低，同时由尾水出渣沿等高线迂回到269.30高程以上的弃渣道路上。排水系统原则上为顺山体自然排水布置流向自然排水沟。⑵合理的进行分段分层，为保证开挖连续有序进行，电源电站厂房按照平面划分(沿厂房压力管道右侧左右岸边坡马道的交汇线为分界线)左侧土方开挖为第一施工区段,右侧土方开挖为第二施工区段；考虑到厂区土石方开挖的高度较大，最高点距厂房基底垂直落差在67.5m，为减少边坡支护时周转材料的使用和施工时的安全问题，空间纵向在高程269.30以上土石方开挖、边坡支护完成后，进入厂房和尾水269.30高程以下石方开挖。在269.30高程以下这个工作面上厂房基坑开挖为二、三个区段，尾水开挖为四区段，考虑到除渣的道路问题，为便于场内运渣，在进入厂区269.30高程以下石方开挖时，沿2#机组纵向轴线向下游方向左右两个相对的工作面在三、四区段的基础上各划分为左右两个工作面，为给边坡石方爆破创造好临空面，左右两个工作面施工前为先导坑的施工方法，在先导坑工作面形成后，左右两个工作面采取上下递进开挖的流水作业方式，同时施工道路随时沿左右岸山体等高线根据车承载力的纵坡进行布置，临时施工道路宽度5m,长度在厂区内200m左右，施工便道纵坡不宜大于8%，同场内269.30高程处的进场道路与上山1.5km的施工道路连为一个整体，同时在行车的过程中应保证行车安全。257

136在土石方开挖的过程中，各个土石方开挖区段根据开挖及运输的需要，划分为不同的开挖块，区段内不同分块的开挖，多工作面敞开式开挖的方式。⑶以厂房开挖为核心、统筹安排尾水渠的土方开挖。原则上保证厂房正常开挖的同时做到平面开挖多工作面，立面多工序多层次立体交叉施工，（如边坡休整等工作），确保土方开挖到底，边坡等附属工作同时流水施工完毕，以确保施工进度。⑷重视加强对边坡的支护和防护，保证边坡的稳定，确保安全施工。⑸厂房土石方分层开挖原则厂房开挖采取敞开式分层开挖，针对厂区系统工程的特点及机械作业的有效半径，施工中拟采取划分区段分层、分块开挖方案。每层厚度约为10.0米，从上游向下游方向进行施工。11.5.3土石方施工方法11.5.3.1场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖范围内的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理范围，人工配合反铲挖掘机清理开挖区内的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。11.5.3.2开挖高程及马道分布厂房西北角后坡开口线高程约320m，厂房区平台高程为269.30m,该平台坡高约50.7m，坡比为1:1，中部设四级马道，每层马道高度10m；对于主副厂房平台269.30高程至252.50m高程，其垂直高差16.80m，分两级小平台，平台高程分别为261.00m、255.80m及基底高程252.50m三个施工台面。11.5.3.3分层及开挖方式由图纸可知，高程300m～320m马道之间为全、强风化覆盖层，按照10m高一个分层段，分为两层；对于全风化层采用反铲直接开挖，装自卸汽车运至厂区弃渣场，进入强风化层后，采用手风钻钻孔进行进行边坡预留保护层的开挖方式。高程300m马道至厂房、尾水基底边坡均采用液压钻机钻孔预裂爆破。基岩采用梯段微差爆破,梯段高度10.0m,梯段微差间隔时间1、3、5、7、9或2、4、6、8MS电雷管、导爆管起爆方式，自上而下开挖至厂房、尾水基底高程，石渣采用反铲装自卸汽车运至弃渣场。11.5.3.4土方开挖土方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行。施工程序详见下图土方开挖施工程序框图施工道路修建直接挖装运输集渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理机械设备经施工道路进入工作面，直接挖装或推土机配合推集反铲挖装，自卸汽车运至指定渣场。局部机械无法到达的部位采用人工手风钻257

137开挖。土方开挖施工中形成一定的坡势，以利于施工期间的排水，避免形成积水。土方边坡修整：对于顶部开挖土层较薄地段，人工削坡；在土层较厚地段，采用反铲削坡、辅以人工修坡。11.5.3.5石方开挖根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用自上而下、由外向内的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻孔、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。石方开挖施工程序见下图表。石方开挖施工程序框图工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装或推土机配合集渣钻机钻孔安全处理自卸车运输下一循环11.5.3.6钻孔、装药、起爆厂区大面石方开挖采用梯段爆破、边坡预裂的方式进行施工，梯段高度一般为10m。钻孔：主爆孔采用HCR-180D液压钻机造孔，钻孔直径为φ76mm，间排距为2.5-3m，排距为3.5～4m；岩石边坡采用预裂爆破，造孔采用液压钻机和YQ100B潜孔钻机（较缓边坡）钻孔，间距0.8-1m左右，对于较薄及边角边坡开挖部位，采用手风钻造孔；为减小爆破对边坡破坏，爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔。装药：爆破孔单耗根据的开挖经验，按0.3-0.35kg/m3控制，装药采用散装炸药连续和间隔装药；预裂孔采用竹片绑扎管状炸药间隔装药，导爆索串联φ32mm药卷间隔装药，线装药密度为230～300g/m控制。起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量按257

138不大于300kg控制。出渣：出渣主要采用挖掘机挖装，20t自卸车运至渣场，平均运距约1.5km。11.5.3.7开挖面先锋槽开挖方法厂区269.30高程以上和269.30高程以下的石方开挖及尾水渠的石方开挖工作。应在各个区段横轴线方向选定一个相对称的局部区域，进行开挖面先锋槽（先导坑）的开挖，先锋槽宽度在5~8m之间，深度在8m，方法采用钻机掏槽主爆施工方法，为厂区及尾水各作业面大面积开挖创造临空面及施工作业面。11.5.3.8排水沟开挖方法高边坡各马道设有排水沟，排水沟采用手风钻，采用小药量、小单响的爆破，爆破孔间排距为1.2×1m，爆破孔间距为0.5m。11.5.3.9保护层及马道开挖为确保马道或基础建基面不遭受破坏，临近边坡马道或基础建基面时，预留1m厚岩体，采用深孔水平光爆法施工，以确保马道的成型，局部地方采用风镐修整。起爆方式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于30kg。11.5.3.10爆破参数深孔梯段开挖钻爆参数表序号钻爆参数单位液压钻机手风钻1孔径mm76422梯段高度m103-53钻孔深度m10.63.3-5.54孔距m3.51.5-1.75排距m3.01.2-1.46药卷直径mm60327单位耗药量Kg/m30.45～0.350.25～0.38单孔药量kg36～421.5～3.09孔口堵塞长度m2.41.3-1.510装药结构连续11爆破网络非电起爆257

139岩石边坡预裂爆破钻爆参数表序号钻爆参数单位液压钻机手风钻1坡比1：0.751：11：0.751：12孔径mm76453孔距cm80604药卷直径mm32325不耦合系数1.271.416孔深m10.03.3-5.57线装药量g/m250-350150-2508堵塞长度m0.8-1.20.6-0.89装药结构间隔间隔10爆破网络导爆索串联网络说明1、在预裂孔装药时,首先将药卷和导爆索绑扎在毛竹片上，然后缓缓送入预裂孔内。2、采用1-15段非电雷管进行分段起爆，最大单响药量按不大于50kg／响进行控制。3、预裂爆破至少先于梯段爆破100ms起爆。11.5.3.10开挖、钻孔、运输设备选型边坡预裂孔和基岩梯段孔均选用2台HCR-180D型液压钻机造孔，孔径φ75mm；边坡为QZJ-100B潜孔钻，局部选用YT-28/7655型手风钻造孔，孔径φ42mm，个别地方边坡、基底采用风稿进行整修。运输为14辆20t自卸汽车。钻孔设备：主要选用ROC-712型液压钻机二台、QZJ-100B潜孔钻/7655型手风钻；挖装设备：主要选用CAT330两台、CAT320一台反铲挖掘机，D220推土机一台；运输设备：主要选用北京现代T20（20t）自卸汽车14辆。造孔设备：锚杆孔设备：孔深≤5m，采用YT-28/7655型手风钻造孔；孔深＞5m，采用YQ100B潜孔钻机造孔；11.5.3.11场内运输道路根据地形条件和施工道路布置情况，拟在高程310m、300m、290m、280m、和269.30m随地形形成出渣平台，出渣道路5M宽，临时道路40m至200m长，随开挖高程降低而降低，最后至269.30平台高程，由场内道路1.5km至弃料场，同时在开挖过程中，根据地形、地势情况，在开挖出渣过程中，每开挖一层即用挖掘机配合人工对边坡清理一层，以保证安全施工。在269.30平台高程257

140以下进行开挖时，厂房与尾水石方同时进行开挖，施工临时道路沿厂区先锋槽慢坡向尾水渠方向布设，道路沿尾水渠等高线高程回到269.30平台至厂区1.5km的弃料场。11.5.3.12开挖施工要点在开挖过程中，随时注意边破变形，及时跟进支护。压力管道基槽开挖中，应严格控制炮孔的装药量，保证槽间岩体的稳定，作好基底保护层的开挖，并结合基坑排水沟集水井的施工，作好雨季基坑抽、排水工作。11.5.4石方钻爆实验11.5.4.1概述该电源电站厂区边坡、基础岩石开挖爆破，具有开挖量大、施工强度高、质量要求严的特点，且水工结构复杂，开挖形状多样、边坡各异。在厂区开挖施工过程中要避免爆破对基础岩体造成层面错动、裂缝扩宽、渗透性增大等负面影响。因此，开挖方法及钻爆参数的选择是决定开挖质量和进度的根本要素。从目前各水利水电工程基础开挖的实际钻爆资料来看，大多数是经验和半经验数据，这些数据的适用范围受到地质条件、技术要求等客观因素的制约，难以推广和选用。所以，在本工程厂区、尾水岩石开挖爆破中，要根据本工程地质情况的特点和开挖技术要求，进行一定爆破试验，通过试验寻求本工程爆破方法、爆破参数以及爆破地震波的影响范围，使选用的钻爆参数既响应设计、施工技术要求又与爆破区地质条件相匹配，在保证开挖质量的前提下，也满足机械化大生产的开挖作业要求，并为进一步发展爆破技术积累资料。11.5.4.2爆破实验目的根据工程设计和开挖施工中可能存在的爆破技术问题，并结合地质情况，本工程爆破试验应达到如下几个基本目的：（1）探索本工程基础岩石开挖爆破方法和合理爆破参数；（2）探索预裂爆破的参数，检查它的防震效果；（3）用现有的钻孔设备及相同孔径（打眼进行梯段毫秒爆破，求出垂直方向破坏深度和水平方向破坏范围，找出破坏深度和破坏范围与药包直径之间的函数关系；（4）寻求保护层开挖爆破方法和技术措施；（5）测求适于本地区的爆破震动经验公式，以确定爆破安全范围和允许的单响药量。11.5.4.3爆破实验地点（1）尽量结合生产，选择将要开挖的厂区内进行试验。(2)在具有代表性的岩性上进行试验，即尽可能选择在均质、连续及各向同性的岩体上试验，并避开断层等显著影响爆破应力波传播特性的有害地质段，以保证试验数据的真实可靠。（3）认真选择爆破试验参数，避免因爆破试验而损坏或恶化基础岩石状态。（4）根据拟进场的造孔及出渣设备，选择最易开展的部位进行试验。11.5.4.4爆破试验主要内容和观测方法257

141（1）预裂爆破试验：在不同岩层和各种形状边界面上进行预裂爆破，寻求预裂爆破的合理参数。爆后由爆破技术人员测定和收集预裂缝宽度，预裂面不平整度，预裂面两侧岩石的破坏程度，半孔残留率等质量参数，以修正试验参数。（2）深孔梯段毫秒延期爆破试验：在不同岩层和不同孔径，并在允许的一次起爆药量下作梯段毫秒延期爆破试验，求出合理的爆破参数。爆后统计超径大块率，残留根坎的情况，并将底部和侧面的松散岩石清理干净，描述表面裂缝产状和裂隙率，通过相关分析，确定基础岩石底部破坏深度和水平方向的破坏范围，以便确定垂直及水平向的保护层厚度及孔间、排间毫秒间隔的最隹时差。（3）单响药量试验：在同一孔径和不同药量的情况下进行单排梯段爆破，以确定厂区岩体所允许的最大单响药量和相关的爆破参数，同时在该药量下爆破对底部破坏深度和水平方向的破坏范围进行测量，测量的内容和方法基本同深孔梯段毫秒爆破。（4）掏槽爆破试验：主要为水工设计的沟槽开挖和基础岩石向下部开挖打开先锋槽，提供多快好省的掏槽爆破方法，在允许的一次起爆药量情况下，选择不同的爆破参数和掏槽方法。（5）保护层开挖爆破试验：在保证开挖质量的前提下，为加快保护层施工进度，在不同孔深以及不同爆破方法情况下，进行保护层开挖爆破试验，寻求保护层快速施工的方法和技术措施。11.5.5边坡支护施工11.5.5.1边坡支护范围厂区范围内对于覆盖层开挖的断面边坡采取锚杆、浆砌石护坡的方式；对于岩石坡面采取锚杆、挂机编网喷射混凝土的方式，喷射混凝土1056m3，挂机编网10560m2，锚杆1007根等工程量。11.5.5.2锚杆施工工艺流程：岩石注浆锚杆施工工艺流程图施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆浆液制备锚杆加工、运输11.5.5.3锚喷与开挖面的位置关系支护面滞后开挖面一层开挖高度。11.5.5.4工作平台锚喷支护作业平台采用φ48钢管，扣件和架板搭设。在马道上生根，并与边坡锚杆连接固定成为一个工作平台。11.5.5.5.钻孔锚杆直径为φ25，长度为4.5m锚杆采用气腿式手风钻钻孔，孔径为φ42mm～45mm，6.0m锚杆采用潜空钻在平台上施钻，孔径为φ90mm。施工程序与边坡开挖程序相适应，自上而下分层施工。其孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，锚杆安装前或注浆前，孔应用插入孔底的硬管，用高压风吹洗。257

142由于锚杆空与边坡垂直，灌浆比较容易，灌浆前应进行润孔，灌浆设备采用自制灌浆机进行灌浆，确保灌浆质量。11.5.5.6锚杆安装锚杆采用先注浆法施工。锚杆孔孔位偏差不大于10cm，孔深误差不大于50mm，孔轴线应基本垂直岩面；成孔后用高压风、水联合冲洗孔壁和孔底，直至回水返清；水泥砂浆配合比由试验室提供，罐式注浆机注浆；孔口用干硬水泥砂浆封口至与孔口平齐。11.5.5.7锚杆质量检验锚杆质量检验分别为材质检验、注浆密实度检验、拉拔力试验，各项检验符合设计要求后并经现场监理验收合格后方进行下到工序的验收。11.5.5.8混凝土C20喷护⑴排水管制安排水孔选用钻机钻φ76mm的孔，排水管用φ60mmPVC管，下料后运至现场，以10°俯角安装，孔口用干硬水泥砂浆封堵牢固，封堵长度不小于20cm。⑵挂机编网安装挂机编网统一采购，运至施工现场分片绑扎，片与片之间以绑扎连接方式，同时与设计锚杆绑扎牢固，挂机编网与岩面距离不小于3cm。⑶混凝土厚度标志安装喷射混凝土厚度用红油漆在锚杆或排水管上明确标志。⑷壁面清理用高压风（水）联合冲洗壁面，洗净壁面岩屑、岩粉及其他污物；引排出壁面上的滴、渗、淋水。⑸混凝土运输喷射砼用罐车从拌和站运至砼喷射机平台处。⑹施喷受喷单元经监理工程师验收后洒水湿润。砼喷射机选用TK-961型湿式转子混凝土喷射机。施喷时，喷枪应基本垂直坡面，喷嘴距坡面0.8～1.0m，喷枪作螺旋式运动，先填凹坑，然后逐层喷射至设计厚度。反弹料应及时清除作弃料处理。其工艺流程如下框图所示：喷射混凝土施工程序图坡面清理设置喷厚标志挂网初喷砼复喷养护清理施工准备坡面验收混凝土拌制257

143湿喷法施工流程框图细骨料粗骨料水泥水外加剂搅拌机湿式喷射机喷头速凝剂压缩空气机⑺养护混凝土终凝后2h即洒水养护，养护时间7～14天。⑻缺陷修复由于爆破或其他原因造成的缺损，采用人工凿除缺损砼，在下次施喷时修复。⑼其施工工艺和施工方法同引水隧洞混凝土喷护方法，主要是考虑到高边坡的施工安全，属常规法施工，喷护时应做好安全防护。这里不再一一赘述。11.5.6机械配置机械设备配置表序号机械名称机械型号功率数量备注1挖掘机CAT33012挖掘机CAT32023推土机D220220HP14液压钻机HCR-180D77KW2外带风5潜孔钻QZJ-100B3.5KW8河北宣化6手风钻YT-28/7655157风稿YG-306整修8灌浆泵ZBE7.5KW1257

1449空压机20m32柴油10空压机12m33柴油11强制式拌和机JDY-3507.5KW212发电机GF300KW300KW1洛阳13发电机75KW114自卸汽车20t10现代15自卸汽车5t414116水泵IS100-80-16037KW217水泵1.5JQB2-101.5KW218混凝土喷射机TK-9615.5KW4湿喷机19太阳灯3.5KW420碘钨灯1.0KW2021全站仪LEICATCR3021瑞士全站仪NIKONDTM-5501瑞士22水平仪DS32南京257

145第12章厂区施工排水及防洪工程12.1厂区水文气象条件根据现场踏勘及招标文件，伊洛瓦底江流域位于亚洲西南季风区，气候受西南季风支配，分属亚热带和热带雨林气候带，全年分为3季：3～5月为暑季、6～10月为雨季、11～2月为凉季。由于资料缺乏，故根据邻近泸水站资料统计，多年平均雷暴日数为52.1d；根据莫强波14年资料统计，日降雨量大于5mm的降雨日数见表。表12-1电源电站气象成果月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年气温(℃)18.020.323.526.527.727.927.428.027.726.222.519.024.6水温(℃)15.316.517.017.218.820.320.721.421.521.219.016.618.8日数(d)0.92.44.26.310.614.620.918.617.88.11.90.6106.9根据资料比拟分析，电源电站多年平均流量为40.1m3/s，多年平均径流量为12.6亿m3，多年平均径流深为2288mm，坝址处的径流年内分配成果见下表。表12-2电源电站坝址径流年内分配月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年流量10.29.6511.610.718.475.910485.665.149.923.113.640.1径流0.270.240.310.280.491.972.802.291.691.340.600.3612.6比例2.21.92.52.23.915.622.118.113.410.64.72.9100流量：m3/s；径流量:亿m3；比例：％厂房设计水位初步分析电源电站厂房出水口布置在恩梅开江干流上，根据实测资料分析厂房处设计洪水位见下表。电源电站厂房设计洪水位成果表频率0.2%0.5%1%2%5%10%20%厂房设计洪水位（m）229.53228.59227.84227.00225.92224.95223.8812.2厂区施工排水措施厂区排水工作主要包括施工期间的雨季降水、地下渗流及施工废水等。由于工程区域多雨及地下水比较丰富，在厂区土石方开挖过程中，应做好厂区边坡、厂房基坑、尾水渠开挖的施工排水及尾水渠下游的临时施工围堰工作，确保厂区各部位施工在旱地条件下有条不紊的施工原则进行布置厂区施工排水。厂区排水直接影响到开挖进度。开挖区排水采取截、排相结合的方法。257

146地表水在开挖范围以外修筑截排水沟或导流堤加以拦截和疏导。厂区开挖工作面内的渗水或地表水，挖纵横向排水沟加以疏导和排除。排水沟随开挖高程断面的降低而降低，依高程面轮次修筑，以使开挖过程中排水不致中断。当基坑内集水较多时，采用排水沟疏导至集水坑，用潜水泵进行强排的措施。12.3厂区排水方法12.3.1厂区排水原则12.3.1.1基坑排水设施的设置将按照“高水高排”的原则进行，设置拦截引排设施，尽量避免或减少地表水流入基坑；12.3.1.2基坑排水过程中，应经常观测山体排水沟的运行变化情况，主动收集与当地雨季运行有关的信息，及时检查厂区周边有无渗水变化及边坡下陷现象，确保安全排水；12.3.1.3为便于运行维护，将基坑排水所需的排水沟、集水坑、水泵等与混凝土施工排水综合考虑；12.3.1.4排水布置以不妨碍基坑开挖与混凝土浇筑施工为原则。同时，排水的布置尽可能利用前期已形成的经常性排水设施，同尾水、冲沟连为一体；12.3.1.5根据基坑内基岩高程及结构要求布置排水干、支沟和集水坑，保持干沟深度为1.0～1.5m，支沟深度为0.3～0.5m，集水坑布置在建筑物轮廓线外，其底部应低于干沟沟底0.8～1.0m左右。12.3.1.6施工排水应注意减少污水对河流的污染，按照本合同规定和监理工程师指示做好污水处理。12.3.2厂区边坡排水为防止雨季雨水、洪水沿山体边坡进入土石方开挖厂区，厂区土石方开挖前应沿厂房西北角山坡上开口线（高程在320.0m以上）沿山体外侧等高线布设一条人工开挖截水沟，截水沟为梯形断面采用厂房去截水沟开挖衬砌断面形式，衬砌好后截水沟底宽1.0m，深1.0m，沟坡1:0.5，截水沟长度约为150m左右，其最终长度应依据现场实际情况确定；截水沟用爆破块石砌筑，厚度30cm，砌筑砂浆为M7.5，抹面砂浆为M10。土方开挖410m3,浆砌石185m3,截水沟应与山体自然排水沟相连形成自然排水系统，以避免雨水汇集冲刷坡面和流入正在施工的厂房区及厂房基坑。12.3.3厂房基坑排水为防止雨水及地下水影响施工，在厂区厂房基坑开挖过程中，每开挖一个区段及每一层石方钻爆前，都应做好断面区内排水沟至排水坑，根据基坑内基岩高程及结构要求布置排水干、支沟和集水坑，保持干沟深度为0.8～1.0m，支沟深度为0.3～0.5m，集水坑布置在建筑物开挖轮廓线外，其底部应低于干沟沟底0.5～1.0m左右，便于水泵进行抽水，抽出的废水主要排向开挖轮廓线以外的冲沟内或地势较低的沟槽处，便于各种机械在旱地进行作业施工。对可能影响厂区施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动和坍塌。257

14712.3.4尾水渠排水尾水渠排水主要利用排水沟，排水沟随开挖面等高线进行布置，排水流向尾水的下游至河滩冲沟处进行外排水方式。12.4尾水下游围堰施工由招标文件和现场踏勘可知，尾水渠指向恩梅开江河流，尾水渠端部为一个冲沟，尾水渠基底开挖高程253.44，为防止汛期洪水及河水倒灌，须在尾水渠冲沟阶地处靠尾水渠的端部布设一道临时施工围堰，围堰高度在6.0m，顶宽8.0m，围堰迎水面边坡均为1:2.5；围堰背水面边坡1:1.5，长度50m，待尾水渠施工到基底开挖高程后进行围堰的施工。堰体材料为厂区开挖的土石混合料压实，道路可利用尾水渠开挖的场内道路至269.30开挖平台作为场内循环道路。施工围堰一般视场地布局情况而定，通水交验前利用机械贯通。12.5尾水下游围堰拆除待厂区土石方、混凝土的工作全部结束后，才进行尾水渠下游土石围堰拆除，尾水渠下游围堰拆除施工道路为场内269.55施工道路沿等高线布置到尾水渠下游端部，下游围堰拆除主要施工机械配置挖掘机1台、20t自卸汽车5辆。257

148第13章厂区混凝土工程13.1厂区混凝土工程概述电源电站厂房为引水式水电站，厂房形式为地面式，厂房区建筑物包括主厂房、副厂房、安装场及尾水渠等建筑物。电站为三台机组，总装机容量99MW。厂区电站建筑物结构尺寸:主厂房结构几何尺寸为50.3m×33.60m×32.10m(长、宽、高)，厂房内自身提升设备为一台125t、25t，跨度16m的桥式起重机；厂房安装间及发电机组高程269.7m，机窝开挖高程252.5m，水轮机中心高程：260.00m，同时厂房上游与三根压力支管道连接，厂房基础处理为固结灌浆。本工程为Ⅲ等工程，永久建筑物按3级设计，临时建筑物按5级设计。13.2设计主要工程量序号名称标号级配单位数量备注一主厂房混凝土106571大体积混凝土C25(三级配)W6F50C15三m362862结构混凝土C25(二级配)W6F50C15二m333883抗冲耐磨混凝土C30(二级配)W6F50C20二m3634桥机轨道二期混凝土C35（一级配）C20一m3105厂房基础混凝土C20（三级配）回填C20三m3910二安装场混凝土1568结构混凝土C25(二级配)W6F50C25二m31566桥机轨道二期混凝土C35（一级配）C30一m32三副厂房混凝土C25(二级配)W6F50C25二m36177四尾水混凝土3379尾水墩及基础C25(三级配)W6F50C25三m32391尾水平台C25(二级配)W6F50C25二m3979尾水管及尾水渠C30(二级配)W6F50C30二m3191五厂区混凝土1063厂区路面混凝土C30（二级配）C30二m368525cm厚厂区地坪混凝土C20（二级配）C20二m337825cm厚六压力钢管混凝土3273钢管外包混凝土C20（二级配）C20二m32233钢管镇墩混凝土C25（二级配）C25二m31040七二期混凝土C30（二级配）W6F50C30二m3191八预制混凝土100预制混凝土C30（二）C30二m360257

149预制混凝土C25（二）C25二m340九止水连接m755十钢筋t2319钢材t2.0十一基础固结灌浆m2500十二浆砌石挡土墙m3183813.3混凝土施工浇筑程序厂房系统结构复杂、工程量大、施工工序多、施工交通条件差，占用直线工期最长。因此在混凝土工程总体施工程序安排上，以厂房系统为核心进行精心施工部署，确保厂房系统尽早开工和满足各个时段的工期控制要求。厂房基础部位大面开挖至高程252.50m以后，着手厂房的混凝土施工作业阶段，由招标图纸可知，厂房三台机组座在同一基岩高程开挖面上，未设置集水井。1#、2#机组与3#机组为一永久性施工缝，1#机组与安装场有一永久性施工缝，一期混凝土施工时，首先进行1#、2#机的底板施工，然后进行3#机的底板混凝土施工，水平流水至257.30高程后，开始安装场底板混凝土的施工阶段，主厂房按纵向共分三块，先施工中间部分1#、2#机处的混凝土，为便于沉降缝处模板的安装，相邻两浇筑段滞后先浇块1～2个浇筑层。在主厂房浇筑至相应的高程后，安排施工上游副厂房和发电机层板、梁、柱混凝土浇筑，二期混凝土随机电设备安装安排浇筑，最后进行GIS楼混凝土施工。厂房钢屋面封顶后，根据施工总进度即可全面进入机电设备安装阶段。根据施工总进度安排，厂房施工为关键线路。因此，混凝土工程施工以主、副厂房及安装场为核心，其他项目施工穿插进行。混凝土施工程序见框图。257

150基岩面清理机组底板混凝土浇筑尾水管安装尾水管边墙混凝土浇筑至257.30m高程锥管安装锥管混凝土浇筑及边墙、尾水顶板混凝土浇筑258.00m蜗壳安装水机层浇筑至262.50m高程副厂房基础混凝土浇筑主厂房269.70排架柱浇筑主厂房吊车梁吊装276.10m层砼浇筑GIS楼框架、吊车梁安装GIS楼屋面封顶事故油池底板浇筑至257.30m事故油池边墙浇筑绝缘油管底板筑至262.5m高程蜗壳至发电机层二期混凝土浇筑发电机组安装安装场牛腿混凝土浇筑副厂房与安装场同步安装场吊车梁吊装副厂房262.5m混凝土浇筑269.7m储气罐浇筑安装场屋顶架设13.4厂房施工方案13.4.1厂房门机设备布置由厂房开挖图和结构图可知，考虑厂房与尾水8.50m257

151的连接段即副厂房的基坑开挖，主、副房基底结构几何尺寸为50.3m×33.60m×32.10m(长、宽、高)，根据综合对比分析，考虑到有效回转半径，提升高度及材料的最佳运输线路，在主副厂房的上游，压力钢管开挖的位置处，即1#、2#、3#压力钢管之间，高程为258.30的厂房压力管道基槽开挖完成后，在压力管道258.30m高程基岩面上砌筑浆砌石墩台基础，布置门机轨道，铺设轨道时三条压力钢管应预留出15m宽的相应门机安装宽度，以保证压力钢管的安装和外包混凝土施工的空间及门机的正常运行,不致与压力钢管的安装就位和外包混凝土施工发生干扰)，在压力管道处布置1台丰满轨道式门机，最大起重高度：37m，最大起重宽度37m，起重量为10~30t，总装机功率215kw,重量151t。该门机主要控制主厂房和上游副厂房、安装场等混凝土的施工。另外，还将利用此台门机进行安装间、主厂房吊车梁以及机电设备的起吊安装厂区各种材料的垂直运输灯工作。门机安装时间为：2009.01.1～2009.01.20，使用50t汽车吊站在安装场上游右侧269.30平台上进行安装；门机拆除时间为2009.12.20～2009.012.30，利用50t汽车吊站在安装场右侧269.30平台上进行拆除作业。门机进料线：混凝土拌和系统→进场公路→269.30回车场平台→平台门机卸料斗处。施工门机布置附加土建工程量：混凝土：20m³钢筋：0.5t浆砌石：80m³门机平面布置见《厂房混凝土施工机械平面布置图》。13.4.2厂房混凝土垂直、水平运输设备由招标文件及厂区混凝土工程数量表可知，主副厂房、安装场混凝土量：18402m3，厂房与尾水连接段混凝土量：3379m3，厂区、预制、二期及压力钢管外包混凝土：4627m3，厂区混凝土总量：26408m3，其中二级配混凝土：12364m3三级混凝土：9587m3。主副厂房、安装场、尾水平台二、三级配混凝土均采用门机垂直运输混凝土入仓的方式。由于混凝土拌合系统距离厂房1.5km的距离，混凝土水平运输采用四辆6m3的混凝土搅拌运输车进行水平运输，可满足混凝土的水平运输强度的需要。257

152门机占用的压力管道外包混凝土施工部位，最后利用采用挖掘机倒退法施工，反铲入仓浇筑。施工时间安排在门机拆除之后，其余压力管道外包混凝土可直接利用门机垂直运输混凝土入仓。尾水闸门底板混凝土可在尾水渠里利用挖掘机挖甩倒退法施工，尾水平台混凝土可利用门机提升浇筑入仓方式，仓内混凝土可采用溜槽、串通入仓方式，门机料斗为大小两个料斗，容量分别设计为3m3和6m3的集料灌，吊运混凝土重量在10t和20t，可满足施工现场的需要。混凝土运输全部采用混凝土罐车自拌和站到厂房通过场内1.5km的临时盘山道路进行运输，进入门机吊斗，通过门机进行垂直运输至厂房任意位置入仓方式。13.4.3厂房内浇筑程序为便于模板架设，厂房按纵向共分三块，先施工中间部分1#、2#机处的混凝土，相邻两浇筑段滞后先浇块1～2个浇筑层，水平分层、分块提升浇筑；副厂房和主厂房同时平起施工，为便于流水，模板、钢筋工序的施工，副厂房1#、2#机的纵向位置上游也应滞后1～2个浇筑层，做到自下而上、分块、流水的施工方法。厂房在施工过程中应做好施工缝的止水安装及缝面填料工作。11.4.4模板形式依据厂房图纸，该厂房内大都为几何矩形尺寸混凝土结构，厂房内原则上采用普通P3015、P3012、P2015、P6015、P3009、P3006等不同规格的钢模板，边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板和木模拼补的方式，尾水管为矩形断面结构，可以用普通钢模板立模拼装，如果为尾水肘管形式可有专业厂家施工图纸的结构尺寸进行定做，施工现场进行拼装的方法；由招标图纸可以看出，蜗壳采用钢蜗壳，直接由专业厂家制作。各种由专业厂家制作的异形钢模板，厚度不小于4mm，分块编号，在现场拼、组装的方式，施工时，应做好内衬的加固处理工作。13.4.5月砼浇筑强度厂房混凝土量：21972m3。由厂房混凝土总量及施工期综合考虑，电源电站厂房月平均浇筑强度2100m3/月，月高峰浇筑强度3000m3/月，混凝土日浇筑量为300m3/d，小时浇筑量15m3/h，配置相应的混凝土拌和、运输、入仓等机械设备。13.4.6混凝土拌和系统采用两台JS750型强制型拌和机，日生产能力在400m3/d，一套HPL1200型四料斗的电子配料系统设备，装载机上料，皮带输送机送料的形式。13.5尾水渠施工方案257

153由招标图纸可以看出，尾水渠边坡未作衬砌，尾水渠主要与厂房连接的尾水检修闸门，由招标图纸及现场高程布局可知，尾水闸门底板及尾水底板混凝土浇筑为搅拌罐车将混凝土运至底板平台处，采用挖掘机甩挖入仓或溜槽、串通入仓方式，尾水平台为泵送方式。参照以往经验，挖掘机甩挖的方式可满足混凝土的入仓浇筑强度。若果存在尾水边墙，可采用泵送、溜槽、串通的常规施工方法进行浇筑。13.6厂房主体一期混凝土施工13.6.1厂房一期混凝土横断面浇筑分层、分块浇筑示意图13.6.2厂房分层分块施工厂房原则上按照分部位、分层、分块，自下而上的施工方法进行混凝土的浇筑工艺进行施工，为便于流水施工和模板架设，厂房按纵向共分三块，先施工中间部分1#、2#机处的混凝土，相邻两浇筑段（3#机组和安装场）滞后先浇块1～2个浇筑层，水平分层、分块提升浇筑，同时应做好施工缝的止水及缝面填料工作。由招标图纸分析计算可知，1#、2#机组1.5m257

154厚的分仓段底板混凝土浇筑量为最大一块，方量计738m3，采用门机一次性浇筑混凝土。13.6.3施工缝面处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。针对不同的施工缝，采取的措施亦不相同，具体如下所示：⑴对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，采用以下办法处理，待混凝土初凝后终凝前的适当时候，用压力水将结合面冲毛。冲毛施工时，用压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂或小石为止。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水,以确保新老混凝土面的良好结合。⑵对垂直施工缝，等混凝土达到一定龄期，将模板拆除后，然后人工将缝面凿毛、冲洗干净，必要时采取分层错缝、设置键槽和加设并缝筋或止水。13.6.4钢筋工程⑴厂房钢筋总量为2319t，主要分布在主、副厂房安装间的底板和闸墩以及各种梁、板、柱等部位，由钢筋厂依照施工现场技术员出的钢筋下料单同一制作加工，加工成型后，按照施工部位统一编号码放，准备待用。⑵钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用运输钢筋车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。⑶钢筋焊接各种型号钢筋主要采用手工电弧焊和闪光对焊，在钢筋较密集的部位，为保证钢筋制安质量，采用镦粗直螺纹接头。焊接施工时要求焊工持证上岗，并按有关规范及施工图纸要求施焊。13.6.5模板工程主副厂房、安装场的下部结构比较复杂，所用的模板种类和形式较多，现分别予以叙述。（1）尾水管段尾水管锥管、肘管段由图纸可知，为矩形几何形状，一般情况下采用钢衬结构，由专业厂家制作，257

155利用钢衬作为模板，周边混凝土浇筑不支立模板。为了保证肘管的混凝土的浇筑质量，在钢衬内侧设置内撑防止钢衬变形。（2）尾水管扩散段模板尾水扩散段为混凝土现浇结构，先浇筑两侧边墙，再浇筑尾水扩散段顶板，边墙施工时利用组合钢模板按设计体形进行架立。顶板施工时，利用脚手架钢管搭设“满堂”支撑结构，其上铺设脚手架钢管和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。（3）尾水连接段模板尾水连接段为矩形结构，模板利用组合钢模板校正、加固，常规法施工，注意预留好闸门槽和二期埋件。（5）水轮机层、发电机层的梁、板、柱结构的模板水轮机层、发电机层的梁、板、柱为现浇筑混凝土结构，其模板以组合钢模板为主，板缝间内贴双面胶带，以保证混凝土的外观质量。在梁端和柱头处，适当辅以木模。模板采用脚手架钢管搭设满堂支撑结构。⑷其它部位的模板其它部位除蜗壳本身为金属结构,其周边混凝土浇筑不需要支立模板外,象机墩、风罩等部位都拟定采用定形组合钢模板，并适当辅以木模板和竹胶模板,根据设计体形现场架立。其它部位采用定形组合钢模板。垂直度控制：采用全站仪投点、混凝土底板上弹线、垂球吊线检测垂直度的检测方法。13.6.6止水等预埋件的施工⑴止水安装根据图纸要求，结构缝设在主副厂房一道纵向缝、安装场与1#、2#机组之间一道缝、2#、3#机组之间一道横缝，在结构缝处设有止水水，包括铜片止水、橡胶止水。止水安装应严格按照图纸尺寸定位，固定好后进行验收，验收合格后进行混凝土入仓浇筑。止水铜片衔接采用搭接，搭接长度不小于20mm，采用铜焊条进行双面焊。止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时凹槽应与缝面位置一致，骑缝布置。仓内止水片应在混凝土浇筑前或用模板夹牢，或用钢筋和型钢固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。257

156橡胶止水的接头用相关粘结剂粘接。止水安装时，禁止用铁钉将橡胶止水钉在模板上的固定方法，而应采用模板夹住或采用专制的铁卡夹住，并使橡胶止水的1/2宽度处与缝面一致。⑵预埋件的设置和观测仪器的保护设计图纸要求在各部位埋设的板、条、管、线等，均应按其要求的材料和设计位置经测量放点进行埋设。埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行。埋设时不得依靠模板和钢筋固定，而要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。埋件和观测仪器埋设完毕，经监理工程师验收合格后，浇筑混凝土时专人值班保护，埋件和仪器周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。13.6.7浇筑混凝土施工准备在混凝土浇筑前，应作好以下准备工作：⑴当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并把钢筋上粘着的泥砂和污物、仓面上的活动石块、淤泥、沉积的砂子等杂物清理干净，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿。⑵仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机平整，用于入仓手段的混凝土泵机、自卸汽车、混凝土罐车和其他设备到位待命。⑶开仓前通过自检和初检，并按照规定填写好仓位验收表和开工申请表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。11.6.8混凝土浇筑施工主厂房、安装场混凝土采用分层分块浇筑，分层分块情况详见厂房混凝土分层示意图。在底部较大面积仓位施工时，混凝土采用台阶法铺料，每层铺料厚度30～50cm，每仓不大于4个台阶；较小体积的仓位施工时采用平铺法铺料，每层铺料厚度为30～50cm。接缝砂浆在新老混凝土结合面上边摊铺边浇筑混凝土。本工程混凝土主要采用振捣器配合人工持铁锹平仓，在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工入仓平仓，使骨料分布均匀；止水部位，应人工送料填满；各种预埋件周围用人工平仓，防止位移和破坏。底板大体积混凝土振捣采用电动高频插入式φ80mm型振捣器。对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和板、梁、柱结构，采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。振捣选用有经验的混凝土工上岗按规范操作，防止过振和漏振。257

157在钢筋、模板和各种预埋件（含土建、水机、电气）的施工完成并已验收合格后再进行混凝土浇筑施工。在蜗壳周边混凝土浇筑前，先按设计图纸预埋蜗壳下部阴角处的回填灌浆系统。在混凝土浇筑时，混凝土由外向内挤压，对内侧阴角处浇筑不密实的部位，则由人工从机组座环孔向内注入混凝土，并用软轴振捣器进行振捣。混凝土入仓时，要严格按混凝土强度等级，分区进行布料和平仓，严禁低标号混凝土进入高标号混凝土区域。在施工过程中，对超过允许间隔时间，但使用振捣器振30s，振捣棒周围10.0cm内仍泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑。否则，停止浇筑，按施工缝处理。13.6.9拆模与养护在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，拆模在不影响下一道工序施工时，可延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；正常温度季节严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。混凝土浇筑完后12～18h内开始进行养护，因本地气温较高，养护一般采用人工洒水或薄膜养护，喷洒时间，一般在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜或旧麻袋，以防止水分蒸发太快。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的砼需达到的强度要求，决定模板拆除时间。13.6.10厂房钢蜗壳施工由招标图纸可知，厂房三台机组为钢蜗壳，钢蜗壳由专业厂家制作，现场根据蜗壳单线图、平面高程位置进行拼、挂装施工。13.6.10.1蜗壳单节拼装在工地拼装成节时，先按单线图为各节准备中心支架，再用马蹄铁、压码、楔子板、花兰螺丝等调整钢板的弧度以及钢板之间的合缝间隙，然后施焊组成单节，这一过程中必须测量和调整：a、单节大小口的弧长，在挂装时它们与相邻的节应当一致。b、单节开口的弦长B，断面的半径号应符合单线图要求。c、上下蝶形边的弧长。在挂装时各节弧长的总合应与座环蝶形边相适应。d、定出本节的水平轴线并外表面作好标记，测量水平轴线处本节的宽度。该宽度如果不合要求，将影响挂装时节与节之间的环缝。e、最后应从内部支撑、加固，使单节的形状、尺寸固定下来，见下图：257

158单节蜗壳拼装图为了加快挂装的速度，当单节的形状、尺寸都比较好，还可以将2～3节拼在一起，对座环已经安装并浇筑完砼，蜗壳拼节之后即可挂装，拼接与挂装可以交叉进行。13.6.9.2蜗壳的挂装及焊接蜗壳划分为若干节，挂装工作必须按一定顺序逐节进行。首先挂装大口径平面在轴线方向的定位节，然后依次挂装与之相邻的各节，最后进行凑合节的切割及挂装，操作时按以下步骤进行：①、设置中心标志和工作平台。如下图所示：蜗壳平面图257

159挂装蜗壳以前先在尾水管内搭设工作台，其中心部分设一支架，顶部水平放置一块钢板，使表面高程式为机组的安装高程，再悬挂机组轴线，在钢板上作好中心标志。任何一节蜗壳要挂装到座环上，都必须明确三个方向的位置：上下方向，应使水平轴线达到中心标志板的高程，半径方向，应使蜗壳的最大半径符合单线图的规定，圆周方向应保证蜗壳进口断面和尾部的位置应符合图纸要求。这三个位置关系中，最关键的是圆周方向位置。定位节图中第1节和第22节其大口是沿+X或+Y轴线的，就能很准确地测量和调整，因此应先挂装。定位节吊入后用千斤顶支撑，拉紧器与四周的固定部分连接，再通过固定连接板，拉紧螺栓挂在座环的蝶形边上。在十字形钢琴线上用软线悬挂两个锤球，定位节的大口应在这两条垂线所形成的平面内，检查并调整大口上、下，左、右与垂线间的距离就能实现这一要求。同时可用水准仪测量水平轴线与中心标志板的高度，用钢卷尺测量本节最大半径的大小，用千斤顶、拉紧器反复调整它的位置，直到符合要求为止。13.6.9.3挂装其余各节257

160定位节调整合格并点焊固定，即可在它的大品或小口旁边，挂装相邻的节，以后则依次挂装，其它节的挂装，必须测量和保证水平轴线高度、最大半径的大小，但圆周方向的位置可有再测量，改用环焊缝宽度和蝶形边弧长来控制。蜗壳挂装见下图：蜗壳挂装图13.6.10.4焊接环焊缝除凑合节外，各节均挂装合格后才能进行正式的焊接工作，为减少变形并保证焊接质量，必须由合格焊工施工焊缝。焊接环缝应有2人或4人同时进行，按对称的分段退步法施焊，每一段的长度控制为300～500mm，而且逐道、逐层地堆焊，每焊完一道焊缝，应立即清扫，检查，发现裂纹、气孔、夹渣等应及时处理。13.6.10.5焊接凑合接257

161蜗壳分节拼合，再逐节挂装，尺寸和定位上的误差在所难免，各节环缝的焊接也会发生不均匀的收缩，这一切都影响到最后一节的形状，凑合节其形状和尺寸都以刚好填补缺口为准。凑合节是最后焊接的，由于两边都有环焊缝，焊接过程不能自由收缩，可能产生较大的应力。也容易产生裂纹，由2人按分段退步法施焊，而且每焊完一段或者一层焊缝，就用手锤打击焊波，尽量消除焊接应力。13.6.10.6焊接蝶形边蜗壳与座环蝶形边之间的焊缝，是两大部件的连接缝，应在蜗壳的纵、环形焊缝全部焊完之后才焊接。焊接前必须先对蝶形边焊缝进行检查和校正，必要时可以重新修整剖口，或者采用堆焊、镶边等方式作处理。蝶形边的焊接仍采用对称方向的分段退步法焊接，如图所示，为保证过流面平滑又便于施焊，上蝶形边应在内部加衬板，先在外面施焊。最后清除衬板，在内部作封底焊，下蝶形边则可在外部加衬板，在内部一次焊完。蝶形边焊缝往往较宽大，应当用多层、多道的堆焊。同时应注意各层焊道的接头应相互错开。13.6.10.7焊接质量检查蜗壳的焊缝多而复杂，将来还要承受水压力作用，因而而必须经过严格的质量检查。（1）焊缝探伤检查：焊缝的内部质量，通常用无损探伤进行检查。用X射线探伤时，环缝抽查10％的长度，纵缝和蝶形边焊缝抽查20％的长度。用超声波探伤时，则应检查全部焊缝。（2）整体水压试验：蜗壳和压力钢管一起进行水压试验，试验时要封堵钢管进出口，用并压泵使之逐步充水加压，当压力到规定的试验压力后停留15min以上，压力钢管及蜗壳均不得有明显的变形和渗漏。13.6.10.8锚固并浇筑砼蜗壳是空心的薄壁构件，又是水轮机尺寸最大的部件，在它四周浇注砼时，蜗壳会承受很大的浮力及横向压力，很容易发生位移。由此，蜗壳的锚固工作必须认真，仔细地进行，要从上下左右多个方向固定它的位置，砼浇注和振捣都必须均匀、缓慢，通常要求每小时砼的升高不得超过300mm。13.6.11蜗壳砼施工程序蜗壳砼施工和机电安装通常交叉或平行作业，一般施工程序见下图所示。蜗壳砼与机电安装程序框图257

162安装尾水锥管里衬安装座环、基础环安装钢蜗壳安装水轮机井衬板和接力器里衬锥管里衬周围和座环支墩、蜗壳支墩砼浇筑座环螺栓孔和座环支墩间的砼浇筑蜗壳下部砼浇筑蜗壳上部立模、扎筋、浇筑发电机机墩立模、浇筑拆模、养护水轮发电机组安装13.6.12蜗壳砼运输及入仓方式砼水平运输采用6m3搅拌车从砼拌合站运输至厂房处，厂房内砼水平、垂直运输门机，仓面为溜槽、串筒入仓方式。13.7厂房主体二期混凝土施工厂房二期混凝土与机电设备安装施工穿插进行（发电机层以上排架柱施工和机电安装穿插进行）。其钢筋制安、止水、预埋件埋设、施工缝处理的施工方法同一期混凝土施工，在混凝土浇筑过程中，应派专人值班，确保各种预埋件的完好。厂区各部位二期混凝土均可采用门机作为垂直运输混凝土方式，小料斗装料，仓面布置溜槽、串通入仓，局部部位采用人工铁钎甩浆方式入仓。257

16313.7.1锥管里衬二期砼浇筑本部位用锥管里衬作为模板，为防止里衬变形，应结合锥管里衬安装，增设拉杆如下图所示：锥管里衬安装及砼浇筑图锥管里衬底部与一期砼之间接触部位之间有15cm的空间需立模，见上图所示，采用松木板制成的韧性模板支护，使里衬下口与弯管段砼上口衔接平整。为防止里衬二期砼产生不规则裂缝，在二期砼内设径向引缝片。13.7.2座环二期砼浇筑座环承受机组大部分垂直荷载，座环下部的砼必须确保质量，特别是座环的底环与砼的结合要严密。座环砼入仓从上入仓,砼振捣采用小型Ф20mm振动棒与Ф40mm的振动棒配合振捣施工。座环砼浇筑分二次进行浇筑，与座环安装配合施工。先浇筑至基础环，初凝后校正座环，校正后继续浇筑座环砼。座环砼浇筑应缓慢，均匀上升，并配合安装组进行测量观测结构变形情况，配合安装组进行校正。13.7.3蜗壳二期砼施工蜗壳砼分二层施工，从蜗壳大断面处向小断面处渐进浇筑。蜗壳与座环相连的阴角处是浇筑最困难的部位，可采用一级配砼进行浇筑，进料采用人工缓慢进料，机械振捣配合人工振捣，将其浇筑密实。13.7.4蜗壳顶板砼施工257

164壳顶板内圈支承在座环的顶环上，只有等座环安装完毕后才能浇筑蜗壳顶板，蜗壳下锥体部位砼应分缝浇筑，同时预留空间的直径需大于锥管里衬的外径，还需满足座环或固定导水叶的安装要求。蜗壳顶板的底模，应牢固可靠，为保证座环不因浇筑而变形，底模单独构成承重体系，采用型钢进行支撑，不能直接支承在座环上。蜗壳的分缝应按设计要求施工，确保砼不产生裂缝。在砼浇筑过程中，应安装仪表监视座环变形情况，采用对称浇筑，均匀下料，薄层上升等方法保证砼的浇筑质量和水轮机埋件质量。13.7.5二期混凝土注意事项用混凝土进行二次浇筑应注意遵守下列规定：⑴浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。⑵浇筑混凝土（或砂浆）必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规范规定；如设计无规定，可按原基础的混凝土强度提高一级，并不低于C15。混凝土的粗骨料粒径可以根据缝隙厚度选用5～15mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。⑶二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，配筋方法由设计确定。13.8钢屋架施工电源电站屋面设计为钢屋架屋面，钢屋架有国内钢结构专业厂家制作生产，陆路运输，现场专业人员进行安装的方式，现场50t吊车吊装，其工艺流程为：  作业准备 → 屋架组拼 →屋架安装→连接与固定→ 检查、验收→ 除锈、刷涂料 。钢屋架安装施工方法简要如下： 13.8.1 材料、半成品及主要机具13.8.1.1  钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，钢构件应有出厂合格证并应附有技术文件。13.8.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。13.8.1.3  涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。13.8.1.4  其它材料：各种规格垫铁等。13.8.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。13.8.2  作业条件257

16513.8.2.1  按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。13.8.2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。13.8.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。13.8.2.4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。13.8.2.5  构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。13.8.2.6  编制钢结构安装施工方法技术交底，经审批后，并向作业班组交底。13.8.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包单位、监理确认合格的验收资料。13.8.3  安装准备：13.8.3.1  复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。13.8.3.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。13.8.3.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。13.8.3.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。13.8.3.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。13.8.3.6  测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。13.8.4屋架组拼：  屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。13.8.5 屋架安装：13.8.5.1  吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。13.8.5.2  安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。13.8.5.3  第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用架杆或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，这样使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。257

16613.8.5.4  从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。13.8.6 构件连接与固定：13.8.6.1  构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。13.8.6.2  安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 13.8.6.3  安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 13.8.6.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 13.8.6.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 13.8.7 检查验收： 13.8.7.1  屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。 13.8.7.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。 13.8.7.3  屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。 13.8.8 除锈、涂料：13.8.8.1  连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。 13.8.8.2  涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。13.8.8.3  钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。 13.8.8.4 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 13.8.8.5 支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。 13.8.9 基本项目： 13.8.9.1  构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。257

167 13.8.9.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。    屋架允许偏差项目见下表项次项  目允许偏差(mm)检  查  方  法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查                                 注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。13.8.10安装屋架注意事项13.8.10.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。13.8.10.2  吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。13.8.10.3  螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。13.8.10.4  现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。13.8.10.5 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。13.8.10.6 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。本工艺标准应具备以下质量记录：13.8.10.7 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。13257

168.8.10.8安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告、工程技术有关的文件、焊接质量检验报告结构安装检测记录及安装质量评定资料、钢结构安装后涂装检测资料等资料应及时收集、整理、归档。13.9厂区混凝土浇筑强度计算由招标工程量可知，主厂房混凝土10657m3，安装场混凝土1568m3，副厂房混凝土6177m3，尾水混凝土3379m3，二期混凝土191m3，厂房混凝土量：21972m3。依据电源电站总进度表，厂房混凝土施工期为2009年2月1日至2009年10月31日，计253天时间，月平均浇筑强度2100m3/月，厂房大量混凝土主要集中在2009年的2月至7月的六个月时间，月高峰浇筑强度2930m3/月，按照3000m3/d计算，由于该地区为多雨季节及模板、钢筋的施工期，按照当月的三分之一浇筑期考虑，每月平均按10天的混凝土浇筑强度计算，混凝土日浇筑量为300m3/月，每天按照20个小时的工作时间，小时浇筑量15m3/h，符合常规混凝土的浇筑工艺要求，同时满足厂房分层、分块仓面浇筑混凝土的强度需要。13.10预制混凝土本标工程的预制混凝土主要为门窗过梁，还有一些预制盖板及其他小构件。13.10.1施工方法本标预制混凝土在预制厂内预制，在安装完成的底模上，将在钢筋加工厂加工好的钢筋进行现场绑扎和焊接、预埋件安装，以上工序完成后申请监理工程师验收，钢筋验收合格后方可安装侧模和堵头模板，侧模及堵头模板根据梁、板体形在加工厂内事先加工成型，现场拼装，采用海绵条进行塞缝处理，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完后将仓内冲洗干净后提请验收，监理工程师签字验收后即可进行浇筑。混凝土采用装载机配合人工入仓，φ50mm或φ30mm软轴插入式振捣器振捣，必要时采用附着式振捣器振捣。13.10.2预制构件移动、运输和吊装⑴所有大型预制件在吊装前均要结合现场的实际情况编制详细吊装方案。吊装方案包括机械布置、吊装顺序、质量安全保证措施等各项要求。⑵预制构件在达到设计规定强度后方可进行移动。预制构件采用50t吊车吊至20t拖板上运至安装现场。⑶厂房和安装间桥机轨道梁采用厂房施工平台部位的门机吊装。13.11尾水渠施工257

169由招标图纸可知，尾水渠为一部分底板衬砌，边坡为1：1的开挖边坡，按照分段、分块施工的原则，混凝土浇筑采用罐车运输、挖掘机甩挖的方式满足现场的混凝土施工浇筑，插入式震捣器震捣，属常规法施工，边墙混凝土采用泵送方式，这里不再赘述。13.12混凝土的拌制、运输、入仓及平仓振捣浇筑混凝土前，要详细检查各工序的施工质量，建基面的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。13.12.1混凝土配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。混凝土施工前，应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。13.12.2拌和及运输混凝土拌和前，现场试验人员应根据“开仓单”上的浇筑部位、设计标号等，选用混凝土配合比，签发混凝土配比单。模板、钢筋、止水及各种预埋件安装完毕，首先进行仓位的清理和冲洗工作，经验收合格后，及时开仓浇筑。开仓前，清洗过的基岩面或混凝土面，要保持洁净和湿润，仓内不得有积水。混凝土在混凝土拌和站拌制后，用混凝土搅拌运输车运往施工现场,采用门机、溜槽等入仓。混凝土入仓的卸料高度（指混凝土自由下落高度），应不大于2.0m，以防骨料离析，当大于2.0m时，要采用串通的方式。13.12.3混凝土振捣混凝土入仓采用平铺下料，铺料厚度严格按设计要求控制。混凝土入仓后，使用φ50或30mm型手持电动插入式软轴振捣器，分层振捣密实。混凝土浇筑应做到随进料随平仓，不得堆积。平仓后要立即振捣，振捣次序按梅花型排列布置，并应插入下层混凝土约5.0cm，杜绝以平仓代替振捣的现象。在振捣过程中，不得触动钢筋及预埋件。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。257

170基岩面和老混凝土上的首层混凝土浇筑前，要先铺一层与混凝土同标号2.0～3.0cm厚水泥砂浆。水泥砂浆一次铺设的砂浆面积，要与混凝土浇筑强度相适应，以防止砂浆水分的损失。随铺随进行混凝土浇筑；同时，要加强首层混凝土的振捣，以保证岩石（或老混凝土面）与混凝土结合良好。基岩面混凝土浇筑，应先将坑填平，再按顺序作业。混凝土浇筑要保持连续性。由于混凝土均掺用外加剂，铺料允许间歇时间，由现场试验确定。在施工过程中，对超过允许间隔时间，应停止浇筑，按施工缝处理。13.12.4施工缝处理除设计要求的永久缝面以外，其它临时施工缝的混凝土表面，采用人工凿毛，并用高压水冲洗，经检查达到设计和施工规范要求后，方可进入下道工序施工作业。13.12.5拆模时间拆模时间必须按有关规范，待混凝土达到拆模强度后，再进行拆模，拆模时间应与当地气温相结合。拆模时应配合必要的机具小心进行拆模，拆除的模板进行修整后整齐堆放。13.12.6拆模与养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内进行养护。本工程养护一般采用洒水养护。混凝土的立面采用挂草帘进行养护，养护时间按规定进行，一般情况下按15天养护期考虑，重要部位养护时间不少于28天时间的养护期。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度及气温条件要求，决定模板拆除时间，拆除的模板进行修整后整齐堆放。防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。13.13混凝土浇筑的过程控制始终重视每一道工序的施工质量，对施工特殊过程采取更加严密的监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题不解决不能转入下道工序施工。加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。257

171控制混凝土卸料高度，避免自由下落过程中产生离析，混凝土浇筑时要逐层均匀上升，加强混凝土入仓后的平仓振捣，严禁不合格的混凝土进入仓内，浇筑混凝土时质检人员进行必要的旁站盯仓。加强混凝土的养护工作，并固定专人、专线路（水管）养护，分片负责。13.14混凝土雨季施工电源电站工程伊洛瓦底江流域位于亚洲西南季风区，气候受西南季风支配，分属亚热带和热带雨林气候带，全年分为3季：3～5月为暑季、6～10月为雨季、11～2月为凉季。在混凝土浇筑过程中:如遇小雨（降雨强度1～3mm/h），应适当减少拌合物的用水量或增加水泥用量。同时，要缩短每块混凝土的浇筑时间，加强振捣，保证新旧混凝土间的粘结良好,仓内要及时排除积水，新浇混凝土表面要及时遮盖防护；遇中雨（降雨强度3～10mm/h），对有较大浇筑面积的仓位，则必须在浇筑面上架设临时防雨棚。遇大雨（降雨强度10～20mm/h）时，必须立即停止浇筑，并采取表面防冲刷措施；防护设备采用钢架干临时搭设支护棚，支护棚上部用聚乙烯塑料膜，局部仓面采用蓬布搭设防雨；料场及混凝土拌和系统设排水沟，排水设施定期清扫，要保持畅通，同时混凝土拌和站搭设防雨、防晒棚，搭设材料采用当地竹板和屋面材料，四周为竹板维护。混凝土运输设备增加防雨、防滑设施，同时加强粗、细骨料含水量的及时测定工作。13.15混凝土施工质量保证措施13.15.1组织保证我单位将严格按照国家电力公司(2001)826号文件关于《水电工程达标考核办法(2001年版)》通知的精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保混凝土的外观质量。13.15.2严格控制模板的制作和安装257

172模板制作的刚度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，已浇筑混凝土的最上一层模板先不拆除，将上层模板紧贴下层混凝土面，并用螺栓固定后再进行加固和调整。用在仓位里的每一块模板，必须经修整后才能使用。模板支立和加固后，模板面要仔细进行补缝和涂刷高效脱模剂，以保证拆模后混凝土面光洁平整。在支模前，首先根据设计体型进行测量放线，支模时根据测量所放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。13.16厂区混凝土工程主要施工机械配置厂区工程混凝土施工主要施工机械见表13.16-1。表13.16-1主要施工机械表序号名称型号/规格单位数量备注1丰满门机丰满台1起重量：10~30t2混凝土罐车6m³辆4运浆车3自卸汽车5t辆2运输4汽车吊50t辆1安装门机（临时）5钢筋运输车5t辆16蹦蹦车0.5t辆4材料倒运7发电机300kw台18拌合机JS750台2山东方园9拌合机350L台2兰州（一台备）10电子配料系统HPL1200套1山东方园11装载机50L辆1上料用12电焊机BX-500台413电焊机LHF-300A台414电焊机LHF-630A台215对焊机UN1-100台1上海16交流弧焊机BZ-330-1台117振捣器Ф80个8兰州18振捣器Ф50个20兰州257

17319振捣器Ф30个10兰州20水泵IS100-80-160台2基坑抽水21水泵IS50-32х200台2基坑抽水22钢筋切断机GJ42台1兰州23钢筋弯曲机GJ7-40台1兰州24万能木工圆锯MJ225(50)台1沈阳25细木带锯MK515台113.17厂区主体混凝土施工注意事项13.17.1不漏埋各种埋件，并保证埋件位置准确，防止振捣破坏。13.17.2土建的施工与机电的施工要协调一致，避免工期浪费。13.17.3已安装的机电设备要进行有效的保护，消除混凝土的坠落与飞溅影13.17.4严格二期混凝土的施工，一要保证混凝土密实，二要保证机电设备和金属埋件不变形。13.18厂区压力钢管混凝土施工厂区压力管道钢管外包混凝土C20（二级配）2233m3，钢管镇墩混凝土C25（二级配）1040m3，混凝土量3273m3。压力钢管段混凝土衬砌，现利用钢管作为外模分段施工，分段长度暂定12m考虑，钢管混凝土衬砌外部模板采用木模拼装方式，外模同内钢衬螺杆链接固定方式。待压力钢管模板分段安装验收完毕后，混凝土运输采用混凝土罐车，入仓采用门机吊罐入仓方式。对于门机处预留的压力管道混凝土工程，由于混凝土方量较小，待门机拆除后采用现场50吨吊车起吊料斗进行浇筑混凝土，对靠近1#机组的压力管道还可采用挖掘机甩挖混凝土入仓的方式浇筑混凝土。其它施工同厂房混凝土浇筑工艺。13.19厂区主要施工节点工期安排257

174主要施工节点工期安排详见施工总进度说明及施工进度横道及网络图。13.20厂区浆砌石挡墙厂区浆砌石工程量1838m3，主要分布在厂区浆砌石挡墙上，其施工方法如下：浆砌石施工以人工为主，小型机械配合。所用块石料从开挖料中选取，5t自卸汽车运至施工现场，砂浆利用混凝土搅拌站拉运。13.20.1浆砌石施工程序浆砌石施工程序见图示：石料挑选石料运输石料冲洗砂浆拌制砂浆运输测量放线砌体砌筑砌体养护检查验收基底处理13.20.2浆砌石挡墙施工方法11.20.2.1石料通过5t自卸汽车运至施工现场，砂浆利用在现场安置的350L搅拌机拌制，手推车运至工作面。13.20.2.2施工时先修整坡面，清除施工范围内较松动的岩石、杂物及不合格料，清除的弃碴就近堆存，施工结束后集中运至业主指定的弃碴场。13.20.2.3在清理合格的面上按照设计图纸测量放线。13.20.2.4基础开挖成形后，人工平整、夯实基底，然后采用“座浆法”砌筑。13.20.2.5砌筑时，石料表面要先洗刷干净，并用水浸润，浆砌块石砌体必须采用座浆法砌筑施工，块石与块石之间不应直接接触，砂浆稠度以3～5cm为宜，当气候变化时，应适当调整砂浆稠度。砌筑时应分别卧砌，上、下错缝，并尽量使块石的大平面平行于设计坡面。块石之间应嵌合牢固，互相紧靠，坡面要平整，其最大缝隙宽度不得大于垫层块石最小粒径的2/3，表面上不允许有连续两块以上块石垂直于护面层的通缝。砌缝应填满砂浆，并进行勾缝。13.20.2.6石料放好后向竖缝灌满砂浆，用钎杆捣实，使砂浆与石块之间紧密结合（接缝不大于2.5cm）。砌体砌好后，外露面宜在12～18h内及时洒水养护，养护时间不少于14d，并经常保持外露面湿润。13.20.3浆砌石施工要求13.20.3.1257

175砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。13.20.3.2毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。13.20.3.3毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。13.20.3.4毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。13.20.3.5毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。13.20.3.6毛石砌体每日的砌筑高度，不能超过1.2m。13.20.3.7在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体要同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。13.20.3.8毛石墙和砖墙相接的转角和交接处要同时砌筑。13.20.3.9料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l/3。13.20.3.10料石各面加工的允许偏差应规范规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。13.20.4浆砌石养护13.20.4.1砌完石并勾完缝，开始凝结后，应及时清理现场，扫除残留的砂浆。13.20.4.2浆砌石工序完成后，12h之内应设专人及时养护,养护主要采用湿养法，经常保持外露面的湿润。13.20.4.3养护时间一般应大于14天。13.20.5质量检查和完工验收在施工过程中应根据设计图纸技术要求及监理人要求和有关规范进行衬砌施工的质量检查和验收，并提交验收报告。经检查不满足设计图纸、规程、规范和监理工程师要求的，应及时按监理工程师指示处理，方能予以验收。渠道结构断面的施工平整度应满足有关规程、规范的规定，用2m靠尺检验，平整度不大于257

1762cm。完工后，应按本合同《通用合同条款》的规定，向监理申请完工验收，并按有关的规定提交完工验收资料。13.21厂区土石方回填本标段土石方回填主要部位为主厂房及安装场、副厂房等工程的土石方回填。回填料采用厂房开挖渣料，从渣场运至回填部位。13.21.1施工程序填筑施工程序：场面清理→填筑料采集→填筑料运输→逐层摊铺→压实→检查验收。13.21.2施工方法待需要回填土石方部位的混凝土浇筑完成并达到一定强度后，用人工配合机械清理工作面。采用挖掘机装料，20t自卸汽车运至回填面卸料。回填料按水平层摊铺，摊铺厚度在压实前不超过30cm，待填至一定高程后采用推土机平摊料，用蛙式打夯机洒水夯实。每层填料进行夯实后应将表面适当洒水润湿，然后才能铺新料进行夯实。13.21.3填筑施工主要机械设备表本工程填筑施工主要施工机械设备见下表。填筑施工主要施工机械设备表序号名称规格、型号单位数量1推土机D220台12挖掘机320台13自卸汽车20t辆44蛙式打夯机HW-10A(电动)台313.22厂房基础固结灌浆厂房基础灌浆为固结灌浆，灌浆面积63.30m×34.20m=2165m2，主副厂房灌浆间距：3.0m×3.0m，安装场灌浆间距：2.50m×2.50m，灌浆深度6m，其灌浆工程量长度为2500m，灌浆孔数306个。为便于固结灌浆和考虑到固结灌浆的压盖需要，主副厂房、安装场在底板混凝土施工时，事先预埋好灌浆管，同时与底板钢筋错开，待厂区底板混凝土浇筑完毕后流水进行主副厂房、安装场的基础固结灌浆工程的施工。257

177其施工工艺详见第15章钻孔灌浆及锚杆工程。257

178第14章混凝土温度控制14.1厂区混凝土工程概述电源电站厂房为引水式水电站，厂房形式为地面式，厂房区建筑物包括主厂房、副厂房、安装场及尾水渠等建筑物。电站为三台机组，总装机容量99MW。厂区电站建筑物结构尺寸:主厂房结构几何尺寸为50.3m×33.60m×32.10m(长、宽、高)，厂房内自身提升设备为一台125t、25t，跨度16m的桥式起重机；厂房安装间及发电机组高程269.7m，机窝开挖高程252.5m，水轮机中心高程：260.00m，同时厂房上游与三根压力支管道连接，厂房基础处理为固结灌浆。本工程为Ⅲ等工程，永久建筑物按3级设计，临时建筑物按5级设计。14.2设计主要工程量表表14-1序号名称标号级配单位数量备注一主厂房混凝土106571大体积混凝土C25(三级配)W6F50C15三m362862结构混凝土C25(二级配)W6F50C15二m333883抗冲耐磨混凝土C30(二级配)W6F50C20二m3634桥机轨道二期混凝土C35（一级配）C20一m3105厂房基础混凝土C20（三级配）回填C20三m3910二安装场混凝土1568结构混凝土C25(二级配)W6F50C25二m31566桥机轨道二期混凝土C35（一级配）C30一m32三副厂房混凝土C25(二级配)W6F50C25二m36177四尾水混凝土3379尾水墩及基础C25(三级配)W6F50C25三m32391尾水平台C25(二级配)W6F50C25二m3979尾水管及尾水渠C30(二级配)W6F50C30二m3191五厂区混凝土1063厂区路面混凝土C30（二级配）C30二m368525cm厚厂区地坪混凝土C20（二级配）C20二m337825cm厚六压力钢管混凝土3273钢管外包混凝土C20（二级配）C20二m32233钢管镇墩混凝土C25（二级配）C25二m31040七二期混凝土C30（二级配）W6F50C30二m3191257

179八预制混凝土100预制混凝土C30（二）C30二m360预制混凝土C25（二）C25二m340九混凝土合计m32640814.3水文气象条件根据现场踏勘及招标文件，伊洛瓦底江流域位于亚洲西南季风区，气候受西南季风支配，分属亚热带和热带雨林气候带，全年分为3季：3～5月为暑季、6～10月为雨季、11～2月为凉季。由于资料缺乏，故根据邻近泸水站资料统计，多年平均雷暴日数为52.1d；根据莫强波14年资料统计，日降雨量大于5mm的降雨日数见表14-2。表14-2电源电站气象成果月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年气温(℃)18.020.323.526.527.727.927.428.027.726.222.519.024.6水温(℃)15.316.517.017.218.820.320.721.421.521.219.016.618.8日数(d)0.92.44.26.310.614.620.918.617.88.11.90.6106.914.4厂区混凝土温度控制设计本工程引水隧洞由于为洞内混凝土作业，混凝土分仓段10m至12m，量小，原则上不做温控措施，只对厂区大体积混凝土做温控设计。14.4.1温控标准（1）分缝分块电站厂房顺流向长度18.7m，不分缝通仓浇筑，具体分缝分块尺寸以施工详图为准。（2）混凝土设计允许最高温度混凝土设计允许最高温度见表14-3。单位：℃部位11～2月3～5月6～10月一般部位404647257

180（3）上下层温差标准在龄期28d以上的老混凝土上连续浇筑新混凝土，在新浇筑混凝土连续上升条件下，新老混凝土在各自0.2L高度范围内的上下层温差为16～18℃。当新浇凝土不能连续上升时，该标准应适当加严。14.4.2温控要求14.4.2.1在进行混凝土配合比设计和混凝土施工时，除满足«混凝土强度等级及主要设计指标»的要求外，还应达到«砼生产质量水»平中混凝土匀质性指标。同时，应加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。14.4.2.2控制混凝土最高温度（1）应根据现场情况，制定详细的温控计划，采取必要的温控措施，使块体实际出现的最高温度不超过块体设计允许最高温度。其有效措施包括降低混凝土浇筑温度，减少胶凝材料水化热温升和在坝体内埋设冷却水管进行通江水冷却等。（2）为减少混凝土温度回升，应严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具应加保温设施，并减少转运次数。（3）加强表面保湿保温措施。在高温季节进行混凝土施工时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，应在仓面设置喷雾设备，以降低仓面小环境的温度，同时在白天高温时段对已浇混凝土表面覆盖彩条布内夹保温材料等保湿材料隔热保湿。14.4.3合理的层厚及间歇时间（1）混凝土浇筑层厚原则上遵照规范执行，若需变动，应经监理人书面批准。（2）大体积混凝土层间间歇应满足表14-4的要求。（3）墩、墙等结构混凝土层间间歇期应满足表14-5的要求。表14-4大体积混凝土浇筑层间间歇时间单位：h层厚（m）月份11～2月3～5月6～10月1.54～74～85～92.05～86～96～103.06～97～108～10表14-5墩、墙混凝土层间间歇时间单位：d部位层厚（m）层间间歇时间厚度小于2.5m3～44～9厚度大于2.5m2～36～10注：凉季浇筑取下限值。（4）应在混凝土浇筑前按相关施工进度要求和有关层厚及间歇期要求，规划好各部位混凝土浇筑具体层厚及间歇期，报监理人审批。257

181（5）对施工计划中预计为长间歇停浇面，应在仓面布设防裂钢筋。14.4.4合理的施工程序和进度：主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求：（1）基础约束区混凝土在设计规定间歇时间内连续均匀上升，不得出现薄层长间歇；其余部位基本作到短间歇均匀上升。（2）基础约束区混凝土宜安排在凉季（12～2月）施工。（3）尽量缩短固结灌浆时间。14.4.5混凝土表面保护应根据设计表面保护标准确定不同部位、不同条件的表面保温要求。尤其应重视基础约束区，上、下游坝面及其它重要结构部位的表面保护。14.4.6合理的层厚及间歇期（1）混凝土浇筑层厚原则上遵照混凝土浇筑分层按设计要求进行，大体积混凝土浇筑层厚：大坝基础约束区一般采用1.5～2.0m，脱离基础约束区一般为3m，在埋件、钢筋密集的孔口部位如浇筑3.0m层厚存在温控与施工困难，可按一次立模两次浇筑方式施工，每次浇筑1.5m执行，若需变动，应经监理人书面批准。（2）大体积混凝土层间间歇应满足表14-4的要求。14.5混凝土温控措施一:本工程主要通过坝体混凝土温控采用在拌和系统、施工过程进行遮阳及喷雾等措施降低浇筑过程温升、在浇筑过程中进行通水冷却等温控措施，以达到设计要求。14.5.1成品料场至拌和楼骨料温控措施从成品料地弄至拌和楼的砂石料堆进行遮阳防晒保温措施。骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料温度接近月平均气温。14.5.2拌和站温度控制措施拌和楼及各类料罐、灰罐等采取遮阳防晒保温措施。14.5.3混凝土输送设施温控措施输送混凝土的汽车根据不同施工气候条件和需要设置遮阳棚或加盖保温被，防止混凝土运输过程中的坍落度值损失、温升。14.5.4厂房大体积仓面浇筑温控措施14.5.4.1高温、大风季节采取快速入仓、快速平仓、快速振捣，砼从拌合到仓面在2小时内，以减少外界温度倒灌。14.5.4.2充分利用当地早晚的有利气温浇筑砼，浇筑时间尽量安排在早、晚或夜间；因气温超高时，停止浇筑混凝土，停浇仓面按规程采取冷缝、铺砂浆处理。14.5.4.3高温季节浇筑仓面设置江水喷雾和棚架等措施，减少温升，温降和水份损失等，大风季节仓面采取覆盖保湿材料措施。14.6混凝土温控措施二:14.6.1降低混凝土水化热在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加粉煤灰和外加剂以适当减少单位水泥用量，降低混凝土初期水化热；257

18214.6.2控制浇筑层最大高度和间歇时间大体积混凝土分层厚度在30cm，间歇时间不超过2.5h；14.6.3控制浇筑部位分块尺寸面积为利于混凝土浇筑块的散热，基础部位和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～1.5m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2～3m以内，上、下层浇筑间歇时间为5～7d。14.6.4结构物表层散热在高温季节，通过抽取河水，可采用表面流水冷却的方法进行散热；14.6.5合理安排施工程序及进度。将浇筑块尺寸较大、温控较严的部位尽量安排在低温时期或时段施工。257

183第15章灌浆工程15.1概述本标灌浆工程包括厂房基础的固结灌浆。引水隧洞桩号Y+1250～Y+9650.047洞段的回填灌浆和固结灌浆。引水隧洞桩号G+000～G+1428.353洞段的回填灌浆和固结灌浆。灌浆设计要求：⑴引水隧洞B、C型断面:固结灌浆孔，单排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，顶部120度范围固结灌浆孔兼作回填灌浆孔。⑵引水隧洞D型断面:固结灌浆孔，单排6根，排距4m，深3m，梅花形布置，顶部120度范围固结灌浆孔兼作回填灌浆孔，顶部120度范围固结灌浆孔兼作接触灌浆孔。厂房基础灌浆为固结灌浆，灌浆面积63.30m×34.20m=2165m2，主副厂房灌浆间距：3.0m×3.0m，安装场灌浆间距：2.50m×2.50m，灌浆深度6m，其灌浆工程量长度为2500m，灌浆孔数306个。其具体工程项目及工程量见下表。灌浆工程项目及工程量表项目编号项目名称单位数量2.1.4引水隧洞灌浆工程2.1.4.1混凝土衬砌段回填灌浆m263222.1.4.2钢管衬砌段回填灌浆m239562.1.4.3钢管衬砌段接触灌浆m225702.1.4.4围岩固结灌浆m122812.1.4.5围岩固结灌浆钻孔（φ56）t3072.1.4.6混凝土内预埋固结灌浆钢管（φ60）L=0.4m、0.6m、0.8mm19592.1.4.7固结灌浆物探测试钻孔m352.1.4.8固结灌浆物探测试m3002.2地质缺陷处理工程　　2.2.4灌浆工程　　2.2.4.1混凝土衬砌段回填灌浆m21262.2.4.2混凝土衬砌段固结灌浆t6.152.2.4.3围岩固结灌浆钻孔（φ56）m2462.2.4.4混凝土内预埋固结灌浆钢管（φ60）L=0.4m、0.6mm244电站厂房基岩固结灌浆工程　　4.1基岩固结灌浆砼段钻孔m6254.2基岩固结灌浆基岩段钻孔m18754.3基岩固结灌浆t46.94.4物探测试钻孔m644.5抬动观测钻孔m364.6声波测试m4815.2工程地质条件根据招标文件表述：引水线路位于其培河左岸，沿途地表植被茂密，勘探深度较低。从周围情况分析，引水线路基岩为前寒武系花岗片麻岩（Gn），地表局部覆盖残坡积粉质粘土夹风化块石及砂、崩积块石等。引水隧洞及压力钢管上覆岩体厚度多大于100m257

184，岩性为花岗片麻岩，岩质坚硬，推测洞室围岩以Ⅱ类为主，围岩稳定，隧洞进出口段、沿线沟槽地段、断层带受表层卸荷影响及构造影响，岩体裂隙发育，围稳定性差，洞室围岩为Ⅲ-Ⅳ类，存在围岩稳定问题。由于前期勘察工作受交通及自然条件等因素的限制，勘察程度低，施工期应加强隧洞开挖的超前勘探预报及施工地质工作。电源电站厂房位于其培市下游约9km的恩梅开江左岸斜坡上。斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25°左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110°～135°，倾角67°～76°。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。厂房基础可置于弱风化岩体上。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差。15.1施工布置15.3.1制浆系统根据现场条件和进度安排，拟在厂房1＃、2#、3#机组、底板位置处的EL.839m平台布置一套灌浆设备（3台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机3台，BW-200灌浆泵3台），主要负责厂区枢纽的灌浆施工。引水隧洞的灌浆施工，1#-6#施工支洞各布置一套灌浆设备，共6套（每套灌浆设备包括1台ZJ-400高速搅拌机，J-900储浆搅拌机1台，BW-200灌浆泵1台）。制浆站内设临时性水泥仓库。制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四周围架设彩条布，顶部盖石棉瓦。15.3.2风、水、电系统风、水、电由工地供风、供水、供电系统供应，施工时就近取用。洞内施工时，沿洞壁架设风、水、电等线路。15.3.3排水、排污厂房基础灌浆时，在厂区四周设排水沟和临时集水井，将废水、废浆集中进行排放；在洞内进行灌浆施工时，废水、废浆通过自流流入洞内的集水井由污水泵进行排放，并安排专人进行废渣和废岩心的清理。15.2施工程序⑴引水隧洞灌浆施工程序：回填灌浆→固结灌浆→接触灌浆；⑵厂房灌浆施工程序：为便于固结灌浆和考虑到固结灌浆的压盖需要，主副厂房、安装场在底板混凝土施工时，事先预埋好灌浆管，同时与底板钢筋错开，待厂区底板混凝土浇筑完毕后流水进行主副厂房、安装场的基础固结灌浆工程的施工。15.3浆液材料15.5.1水泥回填灌浆采用P.O.32.5水泥，固结灌浆和帷幕灌浆采用42.5水泥，接触灌浆采用P.O.52.5水泥。帷幕灌浆、接缝灌浆及接触灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛其量不大于5％。灌浆用水泥符合规定的质量标准，不使用受潮结块和超过出厂期三个月的水泥。15.5.2水257

185灌浆用水符合混凝土拌和用水要求。15.5.1掺合料和外加剂经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺合料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。掺合料和外加剂用量通过现场灌浆试验确定。15.1浆液制备、输送15.6.1浆液制备⑴采用集中制浆站统一制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，搅拌机采用ZJ-400高速搅拌机。制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。⑵浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。⑶集中制浆站在制浆过程中，使用NJ-1型泥浆比重计每30min测定一次浆液密度，各灌浆站每9min测定一次浆液密度，并作详实记录。⑷输浆压力控制在0.5～1.0Mpa，浆液流速控制在1.4～2.0m/s。浆液温度保持在5～40℃，超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。⑸各灌浆点根据各灌浆点的不同需要调制不同比级的浆液使用。浆液在使用前进行过筛处理，并控制浆液从制备至用完的时间不大于4h。⑹拌制细水泥浆液和稳定浆液时，加入减水剂，并控制浆液从制备至用完的时间不大于2h。15.6.2输浆⑴集中制浆站制的浓浆，采用小型运浆车运输，BW-200灌浆泵通过输浆循环管路输送至各工作面。⑵各施工面用浆从供浆循环管路就近接用。根据供浆的浓度在JJS-2型2×200L立式配浆搅拌机内调制所需要的灌注浆液水灰比。15.2灌浆试验15.7.1试验目的⑴寻求本工程地质条件下的灌浆的工艺流程、施工方法、设计参数（如孔距、排距、布孔分序、灌浆压力、水灰比、岩体最大允许变形值），以及其它灌浆材料的使用和掺量与浆液的相关性能指标和质量控制标准等。⑵探索固结灌浆合理的施工工艺措施，如混凝土和基岩钻孔选择的机型(气动钻或回转钻或两者的混用)、钻灌设备搭配组合形式及工效等，为全面展开钻孔和灌浆作业提前做好施工准备。⑶经灌浆处理后，基础岩体的整体性、均匀性、强度、变形和抗渗性能的提高程度。15.7.2试验内容⑴浆液试验按监理工程师指示选择材料品种，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列各项必要的试验：浆液配制程序及搅拌时间、比重、粘度、稳定性、流动性，凝结时间（初凝和终凝）、析水率、沉淀速度和结石的容重、强度、弹性模量、透水性以及监理工程师指示的其它内容。试验结束后，将试验成果报送监理工程师。⑵现场灌浆试验灌浆作业开工前14天，编制详细的试验大纲上报监理工程师审批，灌浆试验的参数按施工图纸的要求、有关规范及监理工程师指示执行；按选定的方式布置试验孔、孔深、孔斜、灌段、灌浆压力等试验参数进行试验。257

186现场灌浆试验是工艺性试验，根据现场地质条件，按照监理工程师的指示，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。主要做以下二种试验：①灌浆孔布置方式试验：为取得有关灌浆孔正确布置的资料依据，以寻求用较少灌浆孔来达到预期效果的合理布置方式。②灌浆工艺试验：通过工艺试验，寻求在施工中应当采取的灌浆孔布置方式、灌浆孔深、灌浆压力、灌浆分段、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换等技术参数。15.7.1灌浆试验施工程序固结灌浆试验的施工程序：物探孔钻孔、压水、灌前测试→抬动观测孔钻孔、观测装置安装→分序钻灌及分序压水检查→封孔→物探孔扫孔、测试→物探孔封孔→资料整理、分析、提交报告15.7.2试验效果评定⑴根据灌浆吸浆规律、压水检查、取芯情况以及物探测试的弹性模量值等数据，结合施工过程中发生的系列现象进行综合分析，评价效果，从而得出各种施工建议参数报告监理工程师审批⑵试验结束后，整理、分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等资料，并连同试验成果及分析报告、报送监理工程师。15.1回填灌浆回填灌浆在相应部位的衬砌混凝土达到70％强度后进行。回填灌浆按按40m划分为一个灌浆区段，不足40m的按实际长度为一个灌区。自较低的一端开始向较高的一端推进。同一区段内的同次序孔全部钻出后进行灌浆。回填灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔后施工Ⅱ序孔。Ⅰ序孔与Ⅱ序孔分类编号，交替布置。各次序间隔不得小于48h。其工艺流程为：测放孔位→灌浆孔分序→钻I序孔→钻孔检测→制浆→孔口阻塞灌浆→封孔→钻II序孔→钻孔检测→制浆→孔口阻塞灌浆→封孔→压浆检查→封堵检查孔15.8.1钻孔回填灌浆孔采用YT28手风钻在预埋管中钻孔，孔位、孔向根据施工图纸确定，钻孔深入基岩10cm，并测计混凝土的厚度与空腔尺寸。15.8.2灌浆⑴灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。⑵采用纯压式灌浆法，灌浆压力为0.2～0.3Mpa，浆液水灰比为：一序孔可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%，或回填灌浆的压力和浆液水灰比按监理的指示确定。15.8.3特殊情况处理回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。15.8.4结束标准在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。15.8.5封孔257

187所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，割除露出衬砌砼表面的预埋管。15.8.1质量检查⑴回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆总数的5%。⑵采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。⑶灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并浆孔口压抹平整。15.1接触灌浆在钢管外混凝土强度达到要求后，对钢管外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢管结构更好地与混凝土和围岩共同工作。其工艺流程为：埋管→通水检查→灌浆→封孔→灌浆质量检查15.9.1灌浆前准备⑴浇筑混凝土前，在补强板上抹油，防止补强板混凝土黏结；⑵埋管的外围混凝土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹。平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆；⑶接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）挤开补强板与混凝土间的缝隙。15.9.2灌浆⑴采用循环灌浆法。单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。⑵在灌浆过程中严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管变位，防止管壁失稳。⑶灌浆自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀关闭。同时记录各孔排出的浆量和浓度。⑷浆液水灰比（重量比）采用（1～0.45）:1。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。⑸钢管与混凝土之间的接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔，并磨平过高的余高及飞溅物等残迹。15.9.3质量检查灌浆结束3～7天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸要求。15.2固结灌浆厂房基岩固结灌浆在有混凝土盖重，并在相应部位混凝土达到50％强度后进行；隧洞内固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。固结灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，按加密原则施工Ⅱ序孔，特殊地段如断层附近按Ⅲ序孔施工。15.10.1钻孔厂房基础固结灌浆孔采用XY-2PC地质钻机配CIR冲击器钻孔，隧洞内固结灌浆孔采用YT28手风钻钻孔。钻进过程中采取措施控制钻孔孔斜，使孔底偏差不大于1/40孔深。15.10.2钻孔冲洗257

188采用压力水进行冲洗，直到回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa。15.10.1压水试验在裂隙冲洗后进行，采用单点法。试验孔数不少于总孔数的5%。15.10.2灌浆⑴采用分序加密、孔内循环式灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m。灌浆段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法；大于6m时，采用循环灌浆法。⑵对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。⑶灌浆压力按0.2～1.0Mpa，或现场灌浆试验成果确定。⑷为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制灌浆压力。⑸固结灌浆所用浆液水灰比和变浆标准同帷幕灌浆。15.10.3结束标准规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。15.10.4封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”封孔。15.10.5质量检查在灌浆结束7天后，采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯、压水试验和灌浆试验成果等进行综合评定。单点压水试验检查孔数不少于总数的5％，孔段合格率在85％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，可认为合格。15.10.6技术措施⑴在灌浆时，如果遇到大漏量情况，首先采用限压、限量进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆，或按监理工程师指示处理。⑵如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆，但并联孔数不宜多于3个；如不具备并灌条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。⑶如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆24～48h。⑷如果在施工中发现新的断层破碎带和风化深槽等不良地质现象，则作好详细的施工记录，将详细情况报监理工程师，根据监理工程师的指示组织力量进行加大范围和加深处理，直到满足设计要求为止。⑸为避免引起混凝土变形，在吸浆量较大的部位灌浆时，采用逐级升压和控制注入量进行灌注，同时采用观测设备进行抬动变形观测。15.1主要施工机械设备配置灌浆工程主要施工机械设备配置见表。灌浆工程主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1地质钻机XY-2PC台2257

1892潜孔钻100型台83手风钻YT28台18利用开挖设备4高速搅拌机ZJ-400台95储浆搅拌机J-900台96配浆搅拌机JJS-2台97灌浆泵BW-200台98灌浆记录仪GJY-Ⅳ台99测斜仪KXP-Ⅲ台710泥浆比重计NJ-1台715.1质量保证措施本工程属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照SL62--94规范以及设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。⑴在施工前认真做好技术准备，仔细研究本标工程地质水文资料，制定出具有针对性的施工措施。⑵建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖惩制度。⑶所有设备操作人员和记录人员，必须经过岗前教育和培训，经考试合格后持证上岗。⑷施工之前，必须对施工图纸及技术质量要求进行会审，根据施工图纸及技术质量要求，写出施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。⑸施工中所用材料在使用之前必须进行检验或试验,合格并经监理单位批示后方可使用。⑹施工过程中必须严格按监理单位批示的施工技术措施进行施工。下一道工序必须在上一道工序检查合格后进行施工，关键工序和重要部位经过“三检”后，还必须经过监理单位检查验收。⑺施工过程中各种用于检验、试验和有关质量记录的仪器、仪表必须定期进行检验和标定。⑻施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报监理单位批示，并严格按监理单位批示方案执行。257

190第16章厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装16.1制作安装工程范围1)尾水检修闸门及启闭机等金属结构一期埋件的制作安装。2)尾水检修闸门及二期埋件等金属结构设备制造。3)尾水检修闸门及二期埋件和尾水门启闭机和GIS室电动葫芦等金属结构设备安装。4)引水隧洞桩号G+000～G+1428.353洞段的压力钢管制作安装。16.2通用方案设计说明16.2.1金属结构制造及安装人员组织机构金结项目经理工艺技术科售后服务部财务部后勤部金结安装施工队项目经理制造施工队安全生产部材料供应科质量检验科16.2.2施工整体进度设计此项金属结构制造安装工程时间跨度较长,即自2008年3月至2009年12月31日，我方将合理组织施工人员及所需设备，严格按照发包人及建立方的要求，保质保量，按期完成此项制造安装工程。我方现依据招标文件（合同编号：BDY-C-02）,特编制工程施工进度计划（各施工项目进度计划见附录《施工进度计划表》）16.2.3水工金属结构制造及安装通用技术所有闸门门叶、压力钢管以及一期、二期埋件制造和安装使用的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应由图纸工程量加损耗制定的的采购计划（清单）进行采购。材料和外购件运抵工厂或工地后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验结果报送监理人。1）钢材①所用的钢材应按施工图纸规定的品种和规格进行采购，其机械性能和化学成分及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准，并应具有出厂合格证原件。采购时应提前向监理人申报原材料采购计划，或的批准后方进行采购工作。②钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。③钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。257

1912）焊接材料①焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图样规定，当施工图样没有规定时，应选用与母材相适应的焊接材料。②焊条应符合GB5117、GB5118、GB983、GB984等有关规定。③自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB819的有关规定。④碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。⑤焊接材料都必须具有产品质量合格证。⑥焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行。3）外购件①按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。②承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。③螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。4）涂装材料①承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。②涂装材料及其辅助材料应储于5~35C°通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料制造厂另有规定，则应按涂料制造厂规定执行。5）切割①气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。②机械剪切的加工面应平整。③坡口加工完毕后，应采取防锈措施。6）矫正和成型①钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、GB50205规范规定。②冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。③弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。7）边缘加工①刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。②在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。③焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。8）焊接①一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。②除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。③承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。④除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。9）螺栓连接①螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。257

192②当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。③连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。10）涂装①涂装前应对其表面进行除锈处理。一期、二期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。②在有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。③构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。④涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。⑤不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。⑥施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm，连接部位结合面不涂装。⑦涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。16.2.2引用技术标准和规程规范见表16-1。表16-1引用技术标准和规程规范序号规范标准标准名称1DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2GB50205钢结构工程施工及验收规范3GB1591低合金结构钢4GB3274-88普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件5GB709热轧厚钢板品种6GB706热轧普通工字钢品种7GB707热轧普通槽钢8YB166热轧等边角钢品种9GB4237不锈钢热轧钢板10GB5117碳钢焊条11GB5118低合金焊条12GB983不锈钢焊条13GB1300焊接用钢丝14GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂15JB3223焊条质量管理规程16SL36-92水工金属结构焊接通用技术规范17SL35---92水工金属结构焊工考试规则257

19318JB3092火焰切割面质量技术要求19GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸20GB10854埋弧焊焊缝外形尺寸21GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法22GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级23SDZ012铸钢件通用技术条件24Q/ZB75机械加工通用技术条件25Q/ZB76装配通用技术条件26GBI800-1804公差与配合27GB1031表面粗糙度参数及其数值28SDZ014涂漆通用技术条件29JB3092火焰切割面质量技术要求30JB249.2金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准31JB2785机电产品包装通用技术条件32GB/T2907---91中厚钢板超声波检验方法33GN/T3323---87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级34GB/T9445---88无损检测人员技术资格鉴定通则35SL105-95水工金属结构防腐蚀规范36GB9286---88色漆和清漆漆膜的划格试验37SL36水工金属结构焊接通用技术条件38JB/T4709钢制压力容器焊接规程38GB6654压力容器用钢板39GB5313厚度方向性能钢板40DL5017压力钢管制造安装及严守规范41DL/T5069电力建设施工及验收规范42SD2008水工金属结构焊接技术规程43JB4708钢制压力容器焊接工艺评定44SDZ014涂漆通用技术条件45SD267水利水电建筑安装技术工程规程46SDJ275水电站基本建设验收规程47SDJ249水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准16.3一期埋件制造16.3.1一期埋件的组成和主要材料表11-2一期埋件主要材料序号项目材料备注1尾水检修门槽一期插筋Q235B2启闭设备一期锚栓、插筋及铁板凳等Q235B16.3.2一期插筋和锚栓制造的主要技术要求（1）所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图纸要求。（2）257

194所有加工后的一期插筋和锚栓应平直，无明显扭曲；冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。（3）插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物，除锈后直接埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。16.3.3钢板凳制造的主要技术要求（1）钢板凳的制造应符合施工图纸要求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等规范的规定。（2）切割1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。2）机械剪切的加工面应平整。3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。（3）矫正和成型1）钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、GB50205规范规定。2）冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。3）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。（4）边缘加工1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。2）在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定。3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。表16-1边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6ˊ加工面垂直度0.025且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50（5）焊接1）一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。2）除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。（6）涂装1）一期埋件制作的质量检验合格后，对一期埋件进行涂装防护措施。2）一期埋件涂装前应对其表面进行除锈处理。一期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。3）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸257

1955）涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。埋入部分（与混凝土接合面）涂特种水泥沙浆或其它与混凝土接合性能良好的涂层材料，干膜厚≥500。16.3.4一期埋件制造验收一期埋件制造完成后，埋件开始安装前56天，向监理人提交一期埋件制造验收申请报告，提交的验收资料应包括：（1）一期埋件验收清单。（2）一期埋件加工竣工图。（3）一期埋件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告。（4）焊接工艺规程和焊接工艺评定报告。（5）焊缝质量检验报告。（6）施涂工艺和涂装检查记录。（7）埋件制造质量检测记录资料。16.3.5包装（1）一期埋件分类、编号后装箱供货。（2）紧固件分类装箱供货。16.4一期埋件安装16.4.1说明（1）安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查一期埋件的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度是否符合施工图纸的规定。（2）安装前，必须对所安装的一期埋件进行清点、拼装检查，对容易发生损伤、锈蚀的部位，要进行重点检查。必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查、探伤结果报告，对构件（零部件）状态进行评估，并应对一期埋件的损伤、缺陷或零件丢失等进行修整或补齐零件后报监理人备案。安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。（3）安装过程中的焊接、螺栓连接、涂装和组装等工序的施工应符合有关规定。（4）一期埋件吊装前应清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。（5）一期埋件在运输和吊装过程中损坏的涂层及安装连接处未涂的部位，应按补涂。（6）一期埋件制造、安装和验收用的测量器具，应经计量检定机构检定合格，并应满足精度要求。16.4.2一期埋件的运输和存放（1）承包人应负责将已验收的一期埋件运到指定安装地点。（2）一期埋件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。（3）一期埋件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止构件被压坏和变形，一期埋件应按安装顺序分区存放。（4）一期埋件机加工面应涂抹黄油或粘贴防锈纸。（5）一期埋件应垫离地面存放，并采取有效措施防止其受潮锈蚀及油脂和各类有机物的污染。16.4.3一期埋件安装的主要技术要求一期埋件安装应严格按施工图样和规范DL/T5018、DL/T5019和GB50205执行。257

196安装前，应对一期埋件进行检查。当一期埋件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。在室外进行一期埋件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。一期埋件安装后，应用加固材料将其固定牢靠，以免浇筑混凝土时发生移位。但加固的材料不允许直接焊在主要的构件上，只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起主要的构件产生局部变形或整体变形的次要构件上。为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。混凝土浇筑过程中应对一期埋件的工作面进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。涂装：（1）所有安装焊缝范围的涂层，可采用人工刷涂。（2）运输、安装中的碰损，可采用人工刷涂。（3）一期埋件外露表面的最后一道面漆应采用高压无气喷涂。16.4.4一期埋件工程完工验收（1）一期埋件安装完毕，并已进行了所有检测和试验后，向监理人提交完工验收申请报告，按规定提交完工验收资料，经监理人报请发包人批准后对一期埋件工程进行完工验收。16.5二期埋件的制造16.5.1埋件制造加工主要技术条件电站尾水闸门埋件结构特征：主轨、反轨及底坎为焊接结构。主要组成和材料见表16-5-1表16-5-1组成和材料名称材料主轨Q345B、Q235B型钢、1Cr18Ni9Ti板材组合件反轨Q235B板材、Q235B型钢组合件底坎Q235B板材、Q235B型钢组合件①埋件制造的技术要求必须遵守DL/T5018规范的规定。其允许偏差应符合表16-5-2的规定。表16-5-2埋件制造允许偏差单位：mm序号项目允许偏差构件表面未经加工构件表面经加工1工作面直线度构件长度1/1500且不大于3.0构件长度1/2000且不大于1.02侧面直线度构件长度1/1000且不大于4.0构件长度1/1000且不大于2.0257

1973工作面局部平面度每米范围内不大于1.0且不多于2处每米范围内不大于0.5且不多于2处4扭曲长度不大于3m的构件不应大于1.0；每增加1m，递增0.5，且不大于2.0②主轨材料为Q345B和Q235B型钢组合焊接而成，分节制造，不锈钢止水座面机加工Ra12.5μm。③反轨为焊接结构件，分节长度为4m，节间连接面机加工Ra25μm。④埋件节间连接面须机加工至Ra25μm，主轨相邻构件工作面组合处错位0.5mm、止水座面相邻构件组合处错位不大于0.3mm，其余未加工面相邻构件组合处错位不大于2.0mm，且应平缓过渡。16.5.2埋件制造工艺流程焊缝外观检查、内部无损探伤检查按照焊接工艺施焊反变形措施处理拼装、点焊、校对尺寸焊接工艺评定，制造工艺指导文件编制加工平台和拼装平台搭设及制作机具准备不锈钢焊接、水封面整体铣面喷砂除锈埋件整体组装钢材、焊材、附材的订货、到货验收正面仿佛涂料和背面涂刷无机改性水泥浆漆膜厚度测定检验、包装、标志、出厂257

19816.5.3埋件的下料埋件下料和闸门零件下料相同，下料前要进行矫正，同时要充分考虑加工和焊接变形收缩余量。埋件需分节制造。在长度上按10‰留取收缩余量，宽度上按8‰留取收缩余量，下料采用自动切割机进行下料。16.5.4主轨、反轨的制造主轨的工作面既是门叶行走支承面，又是水封面，因此，对主轨、反轨工作面的平面度、局部不平度、扭曲和曲率要求很高，由于主轨表面贴焊不锈钢板，所以要避免钢板和不锈钢不同材质的焊接裂纹和变形。必须根据审核后的施工图样编制严格的施工工艺，并注意下述几点：①不锈钢板焊接前采用等离子切割下料，再用刨边机加工为光洁度较高的焊接坡口。②不锈钢在焊接过程中具有较强的淬硬倾向，焊后接头易产生脆化和冷裂纹。结构厚度和拘束度越大，焊接时淬硬倾向和冷裂纹倾向也就越大。③由于不锈钢具有比碳素结构钢更高的热膨胀系数，焊接变形量比碳素结构钢大，但不锈钢的导热系数较低而电阻系数较高，故在焊接时选用较小的焊接线能量和最小的熔合比。焊接过程在保证焊接质量的同时，也应注意焊接的层间温度，即基层焊接时层间温度保证在200℃以下。④为保证主轨、反轨工作面的平面度和扭曲符合要求，工作面的钢板厚度在施工时须选择加厚2-4mm，焊接后须搭设专用校正平台，校正工作面平面度及扭曲至2mm范围内，最后对工作面进行整体铣面加工。16.5.5底支承的制造底支承既是门叶的承重构件，又是底水封的封水面。因此须严格矫正其直线度、局部不平度和扭曲，底支承的整体检查应符合（DL/T5018-94）8.3.1257

199中“构件表面未经加工”项目的要求。16.5.6不锈钢工作面加工为确保整体平面度，埋件不锈钢止水面应整体机加工，粗造度为RA6.3μm。16.5.7埋件焊接与矫正埋件施焊时焊工必须按照焊接工艺文件要求选择焊接方式、电流大小、焊条规格进行施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况。焊接完成后，拆除所有卡具。检查埋件在自由状态的几何尺寸，结合埋件的结构形式特点和变形误差值，采取合适的矫正工艺措施进行矫正。矫正完成后，交质检员检查应符合DL/T5018-94规范中表8.3.1中的规定。16.5.8埋件的组装埋件矫正合格后必须在厂房内进行预组装，并设置可靠的节间定位装置，组装要求应符合DL/T5018-94规范8.3.11条之规定。检查合格后，应在组合处打上明显的标记和编号，并做好相应的记录。16.6闸门及其埋件焊接工艺措施焊接工作是钢闸门制造过程中最重要的环节之一，在单个构件的制备以及拼装中都涉及到该项工作内容，减少焊接变形，保证焊接质量是确保闸门强度的重要手段，因此必须特别重视。1）焊工和无损检测人员从事钢闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力工业部、水利部签发的钢结构焊工考试合格证书。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时自控好构件制作和钢结构件安装的变形。无损检测人员必须持有国家有关部门签发的并与其工作相适应的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。2）焊接工艺评定制造前应根据结构特点、施工图样以及DL/T5018-94规范中“4.1焊接工艺评定”要求对闸门的一、二类焊缝工艺进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的试块，其试板材料和焊接材料应与制造钢闸门所用的材料一致。试件的制备与试验符合DL/T5018-94规范中附录B的规定。焊接试验合格后，以其焊接工艺参数为依据，指导闸门的焊接工作。3）焊接工艺规程根据焊接工艺评定报告，闸门的结构型式、板厚、详细编制、主梁、边梁、底梁、次梁、面板和埋件的焊接程序、方法及其焊接参数。编制整体门叶、栅叶、埋件的整体焊接顺序、焊接参数和焊接工艺流程等报送监造工程师审批。①焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。②超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。③施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。④257

200应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。⑤每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。⑥多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。⑦定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。⑧当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊部位100mm范围内预热到15℃以上。4）焊接环境①焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。②相对湿度不得大于90%。③当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应施焊。④焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。5）焊缝的检验①焊缝检验包括焊前坡口的几何尺寸以及焊后的外观和内部质量，必须严格按照DL/T5018-94规范中4.4条款逐项进行严格检查。并填写《焊缝外观检测表》和《一、二类焊缝内部质量检测表》。Ⅰ类、Ⅱ类焊缝无损检测按规范和合同要求进行。钢种板厚（mm）射线探伤（%）超声波探伤（%）一类二类一类二类碳素钢≥38201010050＜3815105030低合金钢≥32251010050＜3220105030高强度钢任意厚度402010050注：局部探伤部位包括全部丁字缝和每个焊工的一部份。②外观检查。应按GB50205表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。有必要时，检查表面裂纹应采用磁粉或渗透探伤。③超声波探伤检验。按施工图纸的规定，对质量等级为一、二级的焊缝进行超声波探伤检验时，探伤检验的标准应按GB50205第4.7.20条的规定进行检测。④X射线探伤检验。按施工图纸规定，须作X射线探伤检验时，X射线探伤按GB3323标准评定。一级焊缝Ⅱ级合格；二级焊缝Ⅲ级合格。6）焊缝缺陷处理：257

201焊缝返修通知单由探伤人员负责签发，并由工程技术科根据缺陷部位和缺陷性质制定合格的措施，并经监造工程师同意后进行返修，返修结果填入《焊缝缺陷返修记录》。同一部位返修次数不能超过二次，若超过二次，应找出原因，制定可靠的技术措施，并经厂技术负责人审核，监造工程师批准后才可实施。7）无损检验无损检验按国家和有关规范严格执行质量检测与评审，填写质量检验结果一式三份，一份报监理，一份报质检科，一份留底备查。16.7防腐与涂装1）涂装材料承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。2）表面预处理①涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。设备表面的除锈等级应达到Sa2.5级，粗糙度Ry应在60～90范围内。②涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理。③当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。3）涂装施工①经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h。②严格按批准的涂装材料的工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均为满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。③涂装时的工作环境与表面预处理要求相同。4）涂装质量检验漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查应按SL105第3.4节的要求进行。5）埋件涂装①外露表面部分除不锈钢和主轨工作面外均采用涂料防腐。底漆为无机富锌漆二道，干膜厚60μm；中间漆为环氧云铁一道，干膜厚60μm；面漆为改性耐磨环氧涂料，干膜厚140μm；漆层总厚度260μm，面漆颜色为深灰色（B01）。②埋入部分（与混凝土结合面）涂刷无机改性水泥浆，干膜厚不小于300μm。6）涂膜厚度控制施工时，应按使用量进行涂装，热喷涂应及时用测厚仪测定涂层厚度，漆膜厚度应及时用湿膜测厚仪测定漆膜厚度，最终厚度应达到防腐技术要求。涂层厚度分布控制在两个85%以上，即要求85%以上的测量测得的膜厚值必须达到或超过规定的膜厚值，余下的不到15%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的85%。7）质量控制257

202①涂装前，检查员应对表面处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装。②检查员每天都应对防腐过程中的各种参数进行监控，填写工序检验记录。调漆工应对每天使用的涂料性能进行抽检，严禁使用不合格油漆。③涂装过程中用湿膜厚仪及时测量湿膜厚度。④涂装过程中对每一道涂装工序，均应用测厚仪及时测量涂层厚度及外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。⑤漆膜固化干燥后，应进行干膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘服力及弹性按SDZ014检验，并符合该标准规定。8）涂层厚度检查根据表面面积的不同，采用的方法不同，表面积在1m2以上时，用磁性测厚仪在一个面积为1dm2的基准表上测量10点涂层厚度，取10个值的算术平均值为该基准表面的局部厚度。一般情况下，每10m2不少于三个基准表面。实测涂层的最小局部厚度不得小于设计规定的厚度。9）附着力检查用硬质刃口刀具切割法检查附着力,在15mm×15mm的检查基准表面上，用硬质刃口刀具将镀层切割成方形格子，划痕间隔3mm，贴上宽度为25mm的布胶带，用500g的负荷压紧，手持胶带的一端，按与镀层表面垂直的方向，以迅速而又突然的方式将粘胶带拉开，如无脱离即为合格。10）标志、包装与运输当闸门、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。16.8埋件及其平板钢闸门安装工艺措施本节适用于本合同范围内尾水闸门设备的制造、安装及启闭机设备的安装，包括尾水闸门制造、安装、调试、试验及验收；以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。金属结构设备标志、包装和运输应符合DL/T5018-94之规定。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。257

203闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接装置、侧向支承等需采用分类分工程项目单独装箱或绑扎运输。箱体尺寸不宜过大，须满足道路运输、起吊的要求，同时应标注名称、规格、数量（含备品备件的数量）。并注明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等标志和标明吊装点重心位置。16.9闸门门叶的制造1)闸门制作加工的主要技术条件：①门叶制造组装允许偏差必须符合表16.9-1的规定。②正、反向滑块为铸铁滑块，侧向支承采用Q345B板材焊接件。③闸门止水布置在机组侧，侧止水为P形橡皮，底止水为刀形橡皮，橡皮材质为防100#，其接头热胶合。止水压板和紧固件的材料均为不锈钢。④吊耳在厂内与门体焊后镗孔、同轴度小于0.5mm。⑤门叶侧止水座板应机加工Ra12.5μm。⑥出厂验收状态：整体平卧组装（包括支承滑块等部件）。表16.9-1闸门门叶制造组装允许偏差单位：mm序号项目允许偏差备注1门叶厚度±3.02门叶外形高度±5.03门叶外形宽度±5.04对角线差（D1-D2）3.05扭曲3.06门叶横向直线度2.07门叶竖向直线度2.08两边梁中心距±3.09两边梁平行度3.010面板与主梁组合面局部间隙1.011面板局部平面度5.0每米范围内12门叶底缘直线度2.013门叶底缘倾斜度3.014止水座面平面度2.015止水座面至支承面的距离±1.016侧止水螺孔中心至门叶中心距离±1.517支承滑块跨度±2.018支承滑块共面度2.02）闸门制造工艺流程(见附表)257

204验收保管焊接工艺评定试验图纸接收工艺、工装编设技术、安全交底施工准备领料划线切割校平、校直坡口加工部件小拼部件焊接铣工作面无损探伤整体焊接探伤检查附件装配防腐涂装包装探伤调形单件加工焊接工艺卡复检进料出厂发运消应处理调形257

2053）平板闸门制造工艺步骤如下：①根据设计图分节下料，开好坡口。②单构件制作，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必须矫正。③组拼门叶，焊接。④外形尺寸校正。⑤将各节门叶组装成门叶整体（连接缝不焊）安装支撑滑块，水封等零件。将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后进行整体焊接。焊接顺序：先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相成整体，然后焊接仰焊缝，以增加梁格的刚性，最后将面板一侧所有平焊缝焊完。施焊方向：从中间向两边对称施焊，由双数焊工对称进行焊接。主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，这样焊接内应力可以向四周扩散，以减少变形值。制作门叶单构件。其中边梁按门叶总高度制作。在分节处划线做好记号。将分节面板逐一铺放在制作平台上，根据设计图纸划好单件拼装位置线，根据面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点另一侧边梁。用水准仪检查两边边梁的水平和扭曲度，有过大偏差时，需校正，使之满足规范要求。再拼点隔板及后翼板，最后拼点主梁后翼板及筋板。联接两节门叶按设计图纸下料加工后，点焊好，点焊在面板分节处的拼装线上，并检查尺寸。按批准的闸门焊接工艺进行焊接。并进行焊缝的探伤检测。闸门焊缝探伤检测合格后，进行尺寸检查，校正变形，然后焊接水封座板，水封座板整体平整度必须达到规范要求，以加工好的水封座板为基准面，确定滑快面尺寸，安装滑块底座。对整体组装作最后的检测，作出记录。4）平板闸门、制造总体要求①下料前的矫正板材、型材等零件在划线下料前应对其平面度、直线度、垂直度、扭曲度进行检查，对变形过大者应采取机械或火焰矫正方法进257

206行矫正、平直工作，其结果必须符合DL/T5018-94规范中表8.1.6中的规定。②检测量具闸门下料用的钢卷尺、板尺、角尺、卡尺以及水准仪等检测器具必须经过乌鲁木齐技术监督局计量检验部门进行鉴定，便于统一控制测量误差。避免由此造成的人为误差和质量事故。③闸门焊缝位置的确定闸门面板的对接焊缝必须避开梁系的就位位置。梁系的焊缝接头应避开构件应力最大断面处，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。④为保证闸门组装结构尺寸，保证焊接质量，采用半自动切割机进行下料。然后按施工图样、工艺指导书进行刨边取直和加工坡口工作。坡口的制备工作应由专职切割工操作，切割后用砂轮机打磨平整，去除氧化铁，露出金属光泽。坡口制备后其极限偏差应符合GB985-88《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》及GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的有关规定。⑤加工、焊接变形及收缩余量的控制根据不同闸门的结构型式、闸门具体尺寸，在闸门梁系结构长度方向上，要预留下料、机加工、焊接变形，矫正收缩余量。一般情况下，收缩裕量按8‰留取，考虑端头拼装修整，再预留20mm拼装余量。对于闸门面板，在长度和宽度方向上都应按8‰预留收缩余量。5）平板钢闸门制造工艺措施①搭设加工平台和拼装平台依据施工图样中门体的规格、重量、大小搭设一个长×宽×厚（12000×10000×400㎜）拼装平台和一个长×宽×厚（12000×16000×400㎜）加工平台。钢平台用工字钢搭设，其强度、刚度和稳定性必须满足门体的重量要求和焊接门体时的焊接变形的要求。拼装平台离地面高度为400㎜，便于操作。平台的整体平面度和水平误差不得超过0.5㎜。②闸门构件的制备闸门的单构件，是影响闸门强度、刚度的主要因素。先做好单个构件的制作，减少大拼装组焊变形，提高闸门整体质量。而且梁系单个构件的焊缝等级全是一、二类，因此必须对该项工序严格控制。梁系单个构件的腹板下料，应严格依照施工图和工艺卡所要求的工艺尺寸下料，预留长度方向上的切割、刨边、焊接的收缩量。腹板四边必须进行刨边处理，以保证拼装质量，随后进行梁系结构的小拼装。拼装完毕后，为防止焊接变形，施焊前做好加固和反变形工装、工艺、工作后才能进行梁系焊接。随后进行焊接检查、结构矫正。矫正完毕后的单件结构应符合钢闸门制造、安装验收规范，才能进入下一道工序。③面板的号料、下料制备面板按照分节制造，根据施工图样排定闸门面板的钢板布置和焊缝分布图，依据入库钢板长宽情况，对钢板划线、下料，刨边后组焊。单节面板焊好后，将面板逐一铺放在拼装平台上，在分节处焊上连接板。在面板上划出主梁、边梁、次梁、顶梁、底梁、隔板等分布位置线，以待总拼、组焊。④门体的拼装就位257

207面板的制备工作完成后，依次将加工好的梁系单个构件按就位线依次将主梁、次梁、边梁、顶梁、底梁、隔板等点焊就位。而后依据施工图样和制造工艺文件检查主梁、边梁中心线、对角线、扭曲度、横向直线度、竖向直线度、梁系单个构件的平行度、间距等是否符合DL/T5018-94规范中相关的规定。否则必须重新调整。最后检查无误后方可焊接。⑤门体组焊闸门总拼装检查无误后，必须按照焊接工艺作业指导书，组织偶数焊工施焊：焊接前应对所有焊接进行一次加固焊，做到每间隔200~400mm，要有50~80mm的加固焊段，加固焊的焊角高度不超过设计高度或坡口的1/3~1/2，以便在正式施焊时由于焊接应力将点焊处拉开。焊接顺序为先焊中间，立焊缝逐步向两端退焊的焊接顺序，用六名焊工同时进行，立焊缝完后，再焊平缝，这两种焊缝均应从门体重心或中央位置在高度方向取中性轴逐步向四周上下扩展施焊。组合焊缝：包括面板与隔板，边梁翼板，吊耳板，支撑板，面板与主梁下翼缘板的连接焊缝。检查：以上焊接过程中，应随时观测闸门、拦污栅的几何尺寸和扭曲度，检查焊接变形量，根据实际观测情况，随时适当调整焊工人数，焊接次序等，严格控制焊接变形。⑥闸门矫正门叶焊接结束，经过外观几何尺寸、内部焊接质量检查后必须进行矫正，面板不平面度小于等于1.0mm,直线度小于5mm,顶侧止水座面不平度，边梁头向内勾头等均应进行矫正。⑦闸门整体组装将闸门在拼装平台上再次进行整体组装，用水准仪将三节闸门调平。并固定在拼装平台上，对面板利用半自动切割机按照施工设计图样进行加工。另外对分节焊缝（安装缝）的坡口严格按照施工设计图样进行加工或修正。⑧附件组装滑块的安装：闸门加工好后，将滑道或弹性反向支承滑块与门体，水封压板与垫板之间进行点焊，分出螺栓孔位置线，并对它们进行配钻。再将滑道或弹性反向支撑滑块以及吊耳板进行装拼全面检查滑道或弹性、反向支撑滑块是否在同一平面内，其滑道工作面与止水座面、反向支撑滑块工作面的相对位置是否满足施工设计图样要求。检查弹性反轮、吊耳的轴与轴孔的配合是否符合水工钢闸门的有关要求。最后进行闸门组装标记工作，填报验收记录，将相应配件拆除归类装箱或捆绑。制造的门体，在门叶无主梁的一端加设钢桁架以防止运输和吊装过程中产生变形。16.9.1埋件及其平板钢闸门运输工艺措施当闸门、拦污栅、埋件制造的防腐工作完成并会同监造工程师检查验收合格后，即可进行产品的标志和包装。金属结构设备标志、包装和运输应符合DL/T5018-94之规定。埋件由于长度大，刚性较小，采用裸装方式，应在埋件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。257

208埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。件长度方向均匀设置几根方木，以防止表面涂料被磨损和运输变形。埋件上的不锈钢加工面全长必须用木板保护，外用钢带包扎。埋件应标明：产品名称、规格、数量、分节编号和组装标志。还应标明：合同编号、起吊位置、重心位置等标志。闸门、拦污栅的附件，如滑道、反向支撑滑块、弹性反轮、标准件、止水橡皮、防腐材料，节间连接装置、侧向支承等需采用分类分工程项目单独装箱或绑扎运输。箱体尺寸不宜过大，须满足道路运输、起吊的要求，同时应标注名称、规格、数量（含备品备件的数量）。并注明“小心轻放”、“切勿受潮”、“此端朝上”等标志和标明吊装点重心位置。16.9.2闸门及二期埋件的安装1）安装前的准备工作①安装前应具备的资料须符合规范（DL/T5018-94）中1.2的要求。②金属结构的安装工作与土建施工往往需要交叉作业，项目经理部应在甲方的协调下，针对施工进度的安排、工作面的相互交接及交叉作业时的施工配合等问题，与土建施工协商解决，并将与兄弟单位的关系作为施工管理中的一项指标来重视。③埋件、闸门、启闭机的吊装方案，应根据不同施工现场的客观条件，并针对具体结构件的形式、重量、尺寸分别制定。④安装人员进入现场后，对土建提供的工作面和测控点，应会同甲方、土建施工施工人员和监理工程师，共同进行检查验收。合格后请他们提供相关的技术资料，我部依据所提供的测控点，由测量人员测定安装所需的控制点、线。用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点，均应明显、牢固和便于使用。⑤进入工作现场后，应对工作面进行清理，所有杂物必须清除干净。⑥对安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格，在运输、吊装、存放过程中有无损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。如存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。2）平面钢闸门的安装①埋件的安装闸门的埋件是指埋设在砼内的门槽固定构件，包括主轨、反轨、侧轨、底槛。应事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，先应按图清点数量，检查所有构件质量，并作出相应记录，构件变形不能超过下表中要求：如果构件超过上表中要求，则应进行处理。埋件变形的校正方法，一是用千斤顶借外力来矫正，另一种方法是用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力矫形，一般加热矫正的温度，对普通碳素钢控制在600-7000C之间，对合金钢控制在850-9000C之间较为合适。禁止使用冷用急剧冷却，以免金属变脆。b、控制点设置底槛的高程控制点放在门槽两侧墙上距底槛顶面300毫米左右利用门槽两侧放好的高程控制点，拉一根水平钢丝线，找正底槛的高程，每隔0.5米测量一点，要求高程误差控制在±5毫米257

209之间，底槛中心的调整是利用已放置的闸孔纵、横中心线来控制。安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。c、主轨安装安装前先在已安好的底槛上定出中心位置，并全面检查门槽和胸墙等部位的混凝土尺寸是否符合图纸要求，然后根据底槛的中心位置定出主轨的位置，在门叶高度工作范围内，对门槽中心线a偏差为+2~-1毫米，距离孔口中心线b偏差为±3毫米，在门叶高度外的非工作范围，对门槽中心线a偏差+3~-1毫米，距离口中心线b偏差为±4毫米，反轨和主轨的安装方法与主轨相同。d、埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。但加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、底坎等，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。二期混凝土浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的工作表面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦付的正常工作。门槽二期混凝土必须在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期混凝土拆模后，应对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，应特别注意门槽一、二期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。②门体安装首先对门叶各项尺寸进行复查，合格后方可进行安装，如果存在问题应矫正至合格。平面闸门的安装应符合规范（DL/T5018-94）9.2的规定，安装完毕后应当灌注润滑油的部位应灌足润滑油。利用安装好的启闭机将闸门提出工作门槽进行止水、侧轮等附件的安装。止水橡皮的安装与检验应符合规范（DL/T5018-94）中9.2.3、9.2.4、9.2.5、9.2.6、9.2.7的规定。③钢闸门的调试闸门的调试，应在无水情况下作全行程启闭试验。启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。闸门调试与检验应满足招标文件的要求。16.10启闭机设备安装工艺措施本节适用于本合同范围内尾水闸门和GIS室启闭机、轨道、挡头及其埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。启闭机设备的安装项目、规格、数量及工程量详见表16-7。表16-7闸门设备制造安装及启闭机设备安装工程量表序号项目名称数量单重（t）总重（t）最大运输、吊装单元备注尺寸（m）重量（t）257

2101尾水检修门电动葫芦80kN15.25.21.80×2.80×3.001.2含轨道4t2GIS室电动葫芦100kN111.511.51.63×1.00×1.601.5含轨道10t合计工程量：t（1）固定卷扬式启闭机安装按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件混凝土未达到设计强度时，不能拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机安装应按DL/5019-94第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。固定卷扬式启闭机电气设备试验要求按DL/5019-94第5.3.1节的规定执行，采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试，正常无误后，再进行联机调试。启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，补漆，根据说明书要求灌注润滑脂。在启闭机不与闸门连接的情况下进行空载运行试验，应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2节的各项规定。在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行启闭试验，针对不同性质闸门启闭机分别按DL/5019-94第5.3.3节的有关规定执行。（2）移动式启闭机安装轨道安装应符合施工图纸要求，轨道安装前，应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正。轨道安装应符合DL/T5019-94第7.2.3条的有关规定。移动式启闭机（包括单向、双向门式启闭机、桥式启闭机和单梁吊等）的安装、调试和试运转，应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019-94的有关规定执行。起升机构部分的安装参照本章启闭机安装调试第1条的有关规定执行；机身的安装应按DL/T5019-94条7.2.4条的规定执行，运行机构安装应按DL/T5019-94第7.2.4条的规定执行。257

211电气设备的安装，应按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行。启闭机试运转前应按DL/T5019-94第7.3.1条要求进行检查，合格后方可进行试运转。起升机构和行走机构按DL/T5019-94第7.3.2条的规定检查机械和电气设备的运行情况，应做到动作正确可靠，运行平稳、无冲击声和其它异常现象。按施工图纸要求，对主、副钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。对各机构进行动荷载试验，以检查各机构的工作性能及门架的动态刚度。本项试验应按DL/T5019-94第7.3.4条的有关规定进行。启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，补漆，根据说明书要求灌注润滑脂。安装完成经试验和试运转合格后,申请对各项设备的验收,验收前向监理工程师提交以下资料：1)单项启闭机的设备清单；2）完工项目清单；3）安装竣工图；4）安装用主要材料和外购件的主品质量证明书，使用说明书或试验报告；5）安装焊缝的工艺评定和检验报告；6）埋件质量检验的中间验收记录；7）高强螺栓副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检验报告；8）启闭机的安装、调试、试运转记录；9）启闭机单项质量检查验收证书；10）重大缺陷和质量事故处理报告。16.11轨道及其它钢结构件的安装（1）轨道安装技术要求1）安装范围：轨道及其埋件安装范围为：钢轨、垫板、压板、紧固件、埋设件等。2）安装技术要求：①按施工图纸和规范DL/T5019第7.2.3条的有关规定进行安装。②轨道的接头间隙在环境温度20℃时为2mm（钢轨长为10m时），其它环境温度条件下安装轨道时的接头间隙应重新计算确定。257

212③钢轨在安装前应进行形状尺寸检查，形状尺寸偏差须满足下列要求，否则应对钢轨进行矫正：沿长度方向在垂直平面内弯曲。每2米测量长度范围内小于2mm；沿长度方向在水平平面内弯曲。每2米测量长度范围内小于1mm；钢轨顶面横向倾斜不大于顶面宽1/100。④钢轨的矫正严禁采用加热的方法。（2）其它钢结构件安装技术要求①安装前，应对钢结构件进行检查。当钢结构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。②钢结构件采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢结构件进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。③钢柱及出线构架等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定、当天安装的钢结构件应形成稳定的空间体系。④在室外进行钢结构件安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。⑤施工图纸要求顶紧的接触面，应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，塞入面积之和应小于30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，并作好记录。⑥钢结构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和螺栓并用的连接处，应按“先栓后焊”的原则进行安装。⑦承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度应进行计算确定。⑧钢结构件摩擦面，安装前应复验构件设备厂家所附试件的抗滑移系数，合格后方能使用。抗滑移系数应按JGJ82-91第三章第三节的规定进行复验，抗滑移系数值应符合施工图纸要求。⑨高强度大六角头螺栓连接副，应按出厂批号复验扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型高强度螺栓连接副，应按出厂批号复验紧固轴力平均值和变异系数，复验结果均应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。⑩高强度螺栓连接副的安装应按JGJ82-91第三章第四节的规定执行。高强度螺栓连接副安装完毕后，应检查高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据，扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h257

213以前完成。检查记录应提交监理人。用高强度螺栓连接的钢结构件，在拧紧螺栓并检查合格后，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。16.12压力钢管制作与安装工艺措施16.12.1引水压力钢管布置电站引水隧洞采用一洞3机布置型式。厂房前压力钢管段位于厂房后侧斜坡山体内，在引水隧洞上平段末端的渐变段之后为压力钢管起始端，经上平段、上弯段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下弯段Ⅰ、中平段、上弯段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下弯段Ⅱ、下平段Ⅰ、下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、连接段、岔管Ⅱ、支管段至蜗壳进口蝶阀相接。压力钢管上平段、上弯段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下弯段Ⅰ、中平段、上弯段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下弯段Ⅱ、下平段Ⅰ为埋管式，钢管直径φ2.60m，开挖直径φ4.20m，衬砌厚度0.80m，距地表垂直厚度约60m～240m。下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、连接段、岔管Ⅱ、3条支管直径φ1.40m均布置在山体之外，采用沙石料回填。钢管总长约1604.6m。电站正常蓄水位740.00m，装机高程260.00m，钢管最大设计水头560.00m。压力钢管埋在山体内，埋深60m～240m，按埋管设计；隧洞出口前50.00m处及其后钢管按明管设计。钢管上平段、上弯段Ⅰ、斜直段Ⅰ、下弯段Ⅰ、中平段、上弯段Ⅱ、斜直段Ⅱ、下弯段Ⅱ、下平段Ⅰ采用16MnR钢材，管壁厚度为12mm～32mm，下平段Ⅱ、岔管Ⅰ、连接段、岔管Ⅱ采用600N/mm2级低合金高强度钢材，管壁厚度为36mm～46mm、岔管段42mm～52mm（内加强板月牙肋厚约100mm），支管段采用16MnR钢材，管壁厚度为26mm～36mm。在压力钢管外设置有加劲环，加劲环的间距约2.00m～10.00m，断面形状为矩形。在钢管首端设2道阻水环，在压力钢管3条支管末端分别设2道止推环，穿过主厂房上游墙的钢管设置软垫层。钢管总重约2830t.钢管最大运输吊装单元尺寸可根据运输道路：标准节φ3.00m×4.00m，重量为12t；φ3.00m×6.00m，重量为18t；岔管段3.00m×5.00m×5.00m，重量为35t。16.12.2压力钢管制作16.12.2.1压力钢管制作管理机构为保障压力钢管制作按质、按量、按期完工，专门成立了项目部。（详见主要人员组织机构）施工厂房布置：（详见附图1）计划工期压力钢管正式生产计划在2009年3257

214月下旬开始，进行制作；安装计划在2009年5月底进行先进行的安装，计划用6个月完成制作安装工作；安装全部完成计划在2009年12月中旬。16.12.1.1-1主要人力资源计划表序号工种高峰期人数备注1电焊工35人2铆工12人3起重工8人4驾驶员5人5测量员4人6探伤工2人7电工4人8切割工4人9后勤人员8人10其它人员15人11合计97人16.12.2.3压力钢管制作所用设备器具见附表主要施工设备和临时设施表　　主要施工设备　　　序号设备名称型号规格单位数量备注1汽车起重机50t辆12汽车起重机16t辆13慢速卷扬机20t台24卷扬机5t台55平板拖车40t辆26载重汽车15t辆27载重汽车8t辆18载重汽车1.5t辆2257

2159客车40人辆110空压机20m3/min,7kg/cm台111空压机1m3/min,7kg/cm台312桥式起重机30t,21m跨度台113卷扬机10t台114硅整流电焊机ZG-400台3515半自动切割机台416喷砂预处理设备套117喷漆设备套118现场除锈、喷漆设备套219焊条烤箱50kg台220卷板机40mm×3000mm台121X射线探伤仪XX-3005台122超声波探伤仪台223磁粉探伤仪台124焊缝预热设备套425射线探伤辅助设备套126全站仪台127车床YC620台128牛头刨床B650台129磁座钻台130水压试验泵300Mpa台131氧化、乙炔、天燃气瓶装供应32应变测试仪台133埋弧自动焊机台216.12.1.4质量控制与检验257

216工程质量是企业生存发展的重要保障，建立完善的质量保障体系对压力钢管的制造安装极为重要。质量控制从原材料的采购就必须严格把关，选购符合要求的优质焊接材料，确保焊接质量，材料进场后，请监理工程师进行材质鉴定验收。做好施工准备技术工作，认真按合同要求、招标文件、设计资料和国家、行业规程规范要求；16.12.3质量控制依据（1）施工设计图纸；（2）设备制造厂家的技术文件、图纸、安装说明书；（3）监理单位通知、要求和有关决定；（4）招标文件规定的技术标准和规范；（5）相应的技术标准和规范；16.12.3.1本章节工程中所采用的标准与规范本合同工程中所采用的标准与规范有:（1）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（3）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；（4）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985—88；（5）《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94；（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95；（7）《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93；（8）《电力建设施工及验收技术规范，钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇》DL/T5069—96；（9）《压力容器无损检测》JB4730—94及第一号修改单；（10）《钢制压力容器磁探伤》JB3965—85；（11）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36）（12）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）（13）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（14）《压力容器用钢板》（GB6654）257

217（15）《厚度方向性能钢板》（GB5313）（16）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB986）（17）《碳素结构钢》（GB700）（18）《水工建筑物金属结构焊接技术规程》（SD2008）（19）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）（20）《涂漆通用技术条件》（SDZ014）16.12.3.2质量控制总体方法和要求每项工序施工前，对各道工序的施工人员进行技术交底，详细解释施工方案、采用的施工工艺、注意事项、设计图纸、监理工程师通知、技术规程、规范标准等。各项工序必须严格按所制定的工艺计划进行，实行质量责任制。加强技术管理的基础工作，严格执行“质量三检制”制度，程序如下：施工班组自检（负责人：班长）作业队质检员复检（负责人：质检员）工程部质安部门终检（负责人：质安部）三检合格后，书面报告监理，并配合监理进行检查，经监理抽检合格后，质检工程师会同监理签字认可，并按相关规定办理安装工序合格验收单，执行下道工序施工。施工中所用所有计量器具均要经计量部门校验合格，并在有效期内。压力钢管制造质量控制工作如下表材料质量控制选择钢材生产厂家选择焊接材料生产厂家选择涂料生产厂家进货材料验收检查和抽样试验焊接及测量设备质量控制施工方法质量控制选择、采购、验收等编制施工程序、选择焊接方法、安装方法、运输方案和措施、焊接及油漆施工规范等压力钢管制造安装质量控制焊接质量控制焊前焊中焊后绘制钢管厂内制造图焊工考试材料保管焊条烘烤设备状况检查气候环境控制钢板炉号核对焊前预热焊接条件（层间温度线能量）控制焊条保温和清洁焊工焊接情况记录焊缝外观检查焊缝无损探伤（RT、UT）尺寸外形控制制造钢板划线下料切割尺寸控制钢管直径、椭圆度、长度、管口不平度错边量等控制涂层施工质量控制钢板涂层施工过程控制钢板表面预处理检查喷涂层质量检查、缺陷处理、厚度测量缺陷修复压力钢管制造安装质量主要控制工作一览表257

21816.12.3.3安全生产目标人身、设备重大事故“双零”。主要措施：1、压力钢管制作工程开工前，组织施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施，并贯彻实行。重点了解压力钢管施工过程中容易发生安全事故场合和情况，并设置兼职安全员。厂内施工人员必须穿戴好劳动制服，佩戴胸卡，施工现场的设备和材料摆放整齐有序，保持施工道路畅通，场内道路设置路标标识，物资堆放标识，危险区域标识。2、压力钢管占用空间大、重量大，运输、吊装安全措施由质安部门负责监督，只257

219有在安全检查合格后才准许吊装、运输，确保施工过程安全，定期检查起重设备，及吊具索具的运行状况。3、定期检查用电设备，定期检测防雷接地、保护接地、变压器等的绝缘强度。对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。4、对钢管厂及安装施工工作面应设有消防设施，并施专职人员定期检验消防设施是否完好。5、低压电气设备加装漏电保护装置，电气设备外露的转动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。6、钢管道制造所有场地必须按照施工布置的安排安放设备设施材料工具和半成品,不准乱堆乱放。在车间吊运工件时，钢丝绳和夹具必须安全可靠，起重机行走时,要打警铃,重物下面不准站人。7、切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品，使用氧气、乙炔必须严格遵守安全规程。从事切割、焊接的人员必须有证上岗，穿戴防护用品。8、钢管道内外表面的预处理场所必须密封或远离车间和生活区,以免尘埃危害人们健康和影响生产，从事钢管道内外表面的预处理的操作人员必须穿戴密封的工作服,供给的空气必须是经过过滤的无害空气。在努力创造良好安全的施工环境同时，也要为职工营造良好的精神生活氛围，开展丰富多彩的文化文娱生活，如开辟图书阅览室、娱乐室，并因地制宜的开展体育活动，提倡文明健康的业余生活，增强企业集体凝聚力16.12.4压力钢管制作工艺及措施根据招标文件和设计图纸的要求，钢管及其附件的制造全部在钢管厂进行。保障环境温度控制在5℃以上，根据工艺要求在钢板加工时如需要达到规定温度时用电加热带进行钢板加热，以满足工艺要求。根据钢板幅宽,运输道路等的因素，钢管最大运输吊装单元尺寸预定为：标准节φ3.00m×4.00m，重量为12t；φ3.00m×6.00m，重量为18t；岔管段3.00m×5.00m×5.00m，重量为35t。257

22016.12.4.1施工工艺文件编制制作前做好详尽的施工措施计划，用此工艺计划指导工程施工详细审核图纸，按图纸要求和有关规范的规定，组织有关人员编制钢管制造技术工艺文件、施工质量计划及作业指导书，以作业指导书作为指导钢管制造施工过程技术文件。施工过程中，设计图纸及各类工艺文件作为受控文件控制，未经允许不得擅自变更，设计图纸的修改，应有设计单位的设计变更通知书后方可进行，工艺文件的变更应由工艺责任工程师在《工艺修改通知单》上签字确认，并经总工程师审批后方可执行。主要工艺技术文件如下：（1）钢板划线下料工艺计划；（2）钢板卷制工艺计划；（3）钢管对圆与较正工艺计划；（4）钢管焊接工艺计划；（5）焊缝探伤工艺计划；（6）对缺陷处理的工艺计划；（7）钢管内壁支撑工艺计划；（8）钢管表面处理工艺计划；（9）钢管表面喷涂工艺计划；（10）钢管堆放计划；压力钢管制造各项工艺计划见压力钢管制造工艺计划。257

221压力钢管管节制造流程图4-1RT与UT检验号料划线吊到切割平台切割高强钢磨坡口卷板组装管节焊接外纵缝背缝清根焊接内纵缝钢板吊上切割平台加劲环划线切割开对接缝X坡口样板检测弧度管节上组装加劲环加劲环环角焊缝焊接灌浆孔加强板组装焊接钢管管节尺寸形状检查除锈、喷锌、喷漆、刷环氧沥青漆装内支撑出厂运输、储存或安装出厂检验到货钢板检验257

22216.12.3.2焊接工艺评定16.12.3.2.1焊工和无损检测人员从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的焊工合格证书，并在有效期内。无损检测人员应持有有效期内无损检测人员资格证书，焊缝由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损探伤检测人员担任焊缝质量评定。14.12.4.2焊接工艺评定焊接工艺评定的试件，其试板钢材和焊接材料应与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求作相应的预热、后热和焊后热处理。根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，分别进行对接焊接、角焊接、组合焊接的焊接工艺评定报告。对接焊缝用的试板尺寸不少于长300mm，宽200mm，角焊缝试板高度不少于150mm，试板的约束度应与实际结构相近，焊接变形应予以校正。会同监理工程师对试板焊缝全长进行外观检查和无损探伤检查，检查方法与生产性施焊焊缝相同，并进行力学性能试验，试板不得有缺陷，试验结果符合指定规范标准。试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93中6.1.14款执行，拉伸试件两件、侧弯试件四件,试验方法按DL5017-93中6.1.15款执行。根据焊接工艺评定方案规定和各项试验的原始报告和实测记录，由负责评定的焊接工程师作综合评定，并填写《焊接工艺评定报告》，送交监理工程师审定。16.12.5压力钢管制作材料16.12.5.1钢材根据合同进度计划和施工图纸的要求，按招标文件中技术条款规定提交压力钢管材料及附件材料的采购计划。压力钢管使用的钢板，其性能和表面质量均应符合DL5017-93中3.2.1款规定。钢板厚度允许偏差应符合GB700-88《碳素结构钢》中有关规定。257

223所有钢板应由承包人负责进行抽样检验，每批钢板抽样数量16MnR钢材为2%，且不少于2张，60kgf/mm2级高强钢为10%。监理人认为有必要时，有权随机抽样，增加附加检验量，发现有不合格者，再加倍，如此类推。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果应报送监理人。钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、机械性能、并按JB4730-94及第一号修改单要求作超声波探伤检查，16MnR合格标准为Ⅲ级，60kgf/mm2级高强钢合格标准为II级。每批钢板入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，将同一牌号钢材列为一批，利用焊接工艺评定试板进行力学检验，，没有产品合格证的钢材不得使用，钢板堆放时，采取有效措施防止钢板腐蚀、污染和变形，并且按钢种、厚度分类堆放，用油漆做出明显标记。（1）16MnR钢特性分析16MnR钢属低合金钢，供货状态为正火，Pcm>0.25%，具有一定的冷裂倾向，根据16MnR的焊接CCT图可以看出，不产生马氏体的临界冷却时间tp′=26s，根据板厚34mm16MnR钢的线能量范围12～50kJ/cm，结合手工电弧焊t8/5冷却时间线算图，初步确定预热温度范围为80～150℃时，t8/5>tp′。（2）60kgf/mm2级高强钢的化学成分和机械性能应符合表12-1和表12-2的要求。表12-160kgf/mm2级高强钢板的化学成分（%）元素CSiMnPSNiCrMo含量≤0.090.15~0.301.00~1.60≤0.03≤0.03≤0.60≤0.30≤0.30表12-260kgf/mm2级高强钢板的机械性能参数试件取样位置σs（MPa）σb（MPa）δ5（%）冷弯性能d=3a180°规定值t/4490610~720≥20完好（3）钢板的冲击韧性值：进行V型坡口冲击试验时，60kgf/mm2级高强钢板横向取样，其-20℃冲击功不小于47J；16MnR、Q345C钢板纵向取样，其-20℃冲击功不小于28J。（4）碳当量Ceq：257

22460kgf/mm2级高强钢Ceq≤0.42%；16MnR、Q345CCeq≤0.43%。（5）焊缝热影响区硬度值：16MnR、Q345C钢材低于300HV；60kgf/mm2级高强钢板低于350HV。（6）裂纹敏感系数Pcm：60kgf/mm2级高强钢板，Pcm≤0.20%。（7）交货状态：16MnR钢材为正火状态；Q345C钢材为热轧或正火状态；60kgf/mm2级高强钢板为调质状态。（8）钢板应按钢种、厚度分类堆放、垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。（9）钢板定尺：钢板的长度按每个管节采用一块瓦片组圆定尺。16.12.5.2、焊接材料对采购的焊接材料进行随机抽样检查，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。焊接材料的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB5117-85《碳钢焊条》、GB5293-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GB1300-77《焊接用钢丝》的规定，对焊接岔管的焊接材料如需特殊要求的按说明书进行检查和存放。焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮，存放的库房内通风良好，室温不低于5℃，相对湿度不应高于70%，材料距地和墙的间距应大于300mm，并专人定时记录室温和相对湿度。16.12.5.3、涂装材料涂料的化学性能、粘结强度和耐久性等满足施工图纸的要求，每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书，说明书内容貌应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂装时间、养护、运输和保管办法等。16.12.6压力钢管制造工艺计划（施工方法）16.12.6.1划线、下料及切割工艺计划号料划线由专职人员划线，划线与检测所用钢卷尺应为同一牌号，划线的极限偏差符合DL5017-93中表4.1.1条款的规定，宽度和长度误差±1mm257

225，对角线误差2mm，对应边相对差1mm，矢高（曲线部分）±0.5mm，每划一块板必须做好详细的划线记录，划线记录必须能够反映出材料特性、钢板所在钢管的位置及加劲环灌浆孔的位置，管节瓦块上也必须用油漆标明所划管节编号。下料排管图应考虑好相邻管节纵缝错位以及最小管节配块，纵环缝的设定位置考虑，纵缝避开在X轴线上下，Y轴线左右10O距离、直管环缝间距不应小于500mm、相邻管节纵缝间距应大于板厚5倍，且不小于100mm，同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm，加劲环间距≤1800mm，灌浆孔间距均匀布置，如个别孔与纵缝相干涉可调整错开，与纵缝间距必须≥220mm。标记：每节钢管在上、下游管口分别划出统一方向轴线坐标，钢管按面朝上游分左右，分节钢管分块编号，规格、材质、标识的钢字头设置在上游右侧或轴线附近，字头打在100×200mm方格内，60kgf/mm2钢不打钢印但必须做好记录，所有钢管在防腐完成后必须将编号及轴线用油漆标明在钢管管壁上。钢板坡口的切割工作，由专职切割工用半自动切割，在切割前轨道应进行平整、调直处理，切割割口保留半个样冲点，切割中随时用样板检测切口角度。对60kgf/mm2钢切割后用砂轮机打磨去除氧化铁，露出金属光泽，灌浆孔的切割采用等离子切割机开孔，划线切割完成后由施工班长、车间质检员填入工艺流程卡后移交下道工序。16.12.6.2钢板卷制工艺计划钢板的卷制由专门卷板组负责瓦块卷制，卷板压延方向必须与钢板轧制方向一致，卷板机与门机配合进行钢板瓦块卷制。钢板的卷制，卷板时不许锤击，防止在钢板上出现锤击伤痕，卷板时一定要注意卷板机与启重设备的安全配合，门机与卷板机的配合指挥只能由一个人来进行，瓦块卷制过程中禁止瓦块下有人，所有操作人员必须在安全距离外作业，注意防止卷制过程中出现钢板抖动，造成瓦块局部弧度变形，瓦块弧度分多次卷压延成型，随时用样板检测瓦块弧度，禁止一次卷压成型，高强调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度。卷制后的瓦片，逐块按编号检测，制作钢管弧度内、外样板，样板的弦长为1.5m257

226。卷板后在自由状态下用样板检查弧度，样板与瓦片间隙应符合DL5017-93中4.1.5款规定≤2.5mm。检测值由施工班长、车间质检员填入工艺流程卡后，移交至下道工序。16.12.6.3钢管对圆和校正工艺计划钢管纵缝对接时，应考虑利用焊接变形和工装夹具，使纵缝接头达到的所需要的弧度，方法如下:1．对圆按管节分块编号，将三块瓦块在专用钢性对接平台上进行对圆组装，平台的平面度控制在≤1mm，对圆时用葫芦配合撑杆架调整圆度到规范要求的≤5.5mm、用水准仪检测管口平面度≤3mm、对圆时检查管轴线坐标方向，调整两管口周长差≤±5mm，相领管节周长差不大于6mm，所有管节周长差取值必须一致，考虑到焊缝收缩，主管对接外周长实际比理论值大2mm，纵缝对口错边量≤2mm，在检测合格后进行点固焊，定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内进行。2．焊接前延纵缝方向装四块压板，然后将楔铁压紧，用1.5M弦长内、外样板测量瓦块弧度，管壁与内样板间隙必须小于2.5mm，然后进行严格检查定位加固焊是否有裂纹，必要时加强点焊。经检测符合工艺要求后，由施工班长、车间质检员填入工艺流程卡后移交下道工序。钢管运输过程中管口受力处加木垫以免坡口损坏，钢绳与钢管间加设软垫防止钢绳与钢管磨擦损坏。16.12.6.4钢管洞内运输图1压力钢管公路运输示意图257

227管运输前在钢管内壁采用十字内支撑，支撑采用7#角钢焊接组合成(见图2)，因本次工程钢管直径大，单节径宽比大，如采用压杆支撑，支撑长细比不能太大，所用型材太大就会造成支撑体积及重量过大，钢管立正翻身过程较困难与危险，所以我们利用受拉杆三角形原理来进行防止钢管翻身立正过程产生过大变形。图2钢管出厂运输时内支撑示意图257

228在钢管安装焊接完成后利用脚手架管架设活动井字内支撑，在支撑与钢管内壁接触部分采用螺旋千斤顶顶紧将钢管调圆，防砼浇筑时变形，活动井字支撑与受拉支撑用连接杆焊牢防止以活动支撑倾倒发生事故。活动井字支撑与受拉支撑用连接杆焊牢防止以活动支撑倾倒发生事故为保证洞内钢管按期全部进洞。所以隧洞开挖完后，在洞底部用24kg钢轨辅设台车运输轨道，洞口将三节钢管翻身摆放至特制的平板车上由卷扬机牵引入洞，用来运输与存放贮存在洞上、下弯管与斜井段压力钢管。b、轨道辅设为满足洞内存放和起吊运输要求，需在辅设一条地面轨道，轨道间距尺寸及压板、锚杆的位置见附图6。c、此方案增设的起吊锚杆；加固锚杆；地锚的布置(1)在桩号G6-G5;G4;G2附近增加12组共16根起吊锚杆，锚杆埋深3800mm；外露300mm，在腰线布置加固锚杆间距3000mm；埋深1000mm；外露300mm。(2)桩号G6;；轨道两侧各布置2组地锚（固定平板车用）埋深2500mm；外露500mm。257

229(3)桩号G2；左右两侧各布置2组地锚（平板车转向用）埋深2500mm；外露500mm。d、此方案增加设备表1钢管进洞所需增加设备材料表序号型号及规格尺寸(mm)单重(kg)数量长度(m)总重(kg)备注124kg钢轨24kg/m2轨道锚板10*100*3002kg72514503轨道压板8*100*800.55kg14508004加固角钢70*70*76.4kg/m120076804锚筋φ20mm2.47kg/m14507251790520吨吊车两台6钢丝绳φ20mm200716吨滑轮两套810吨卷扬机两套940吨拖车一辆10平板台车34辆自制平板台车尺寸见图3。257

2303平板台车尺寸示意图e、钢管洞口的吊放钢管由车间厂房运输到洞口之前，（1），将特制平板车摆放在洞口处，用手拉葫芦及钢丝绳将其与地锚牢固连接，确保其稳定。（2）摆放好一台20吨吊车，用来将压力钢管翻身。钢管经拖车运抵洞口之后，吊车作为主吊负责起吊压力钢管，将的压力钢管摆放在固定牢靠的平板车前端（因平板车与地锚已固定相对可视为一稳定平台）。为确保已放至平板车上的钢管稳定性，用两个手拉葫芦和钢丝绳将钢管与平板车加固。用同样的工作程序依次将运输来的第二；第三节钢管摆放到平板车的中部、后部。三节压力钢管均已摆放在平板车上后，用角钢将三节钢管相互连成一个整体（压力钢管与平板车相互位置见图3）。257

231f、钢管洞内运输至安装位置完成吊放工作后,依次松开平板车与锚杆的加固绳及手拉葫芦，将牵引钢绳挂到平板车前端，用一组16吨滑轮组、10吨卷扬机牵引缓慢进洞，将平板车与该处预设地锚用手拉葫芦及钢绳等紧固相连。至此三节钢管连成整体的洞内运输已完成，依同样的方法可将其余洞内埋管运进洞内。此方案即提高了运输的稳定性、解决了洞内陕小空间翻身难的问题，又节省了倒运钢管的时间，缩短了工期。洞内斜井段钢管安装运输采用轨道运输台车，在台车运输段铺设台车轨道，台车轨道用24kg钢轨辅设（轨道布置图见附图3），在洞内预定卸车位置洞顶与洞底设置锚杆吊点组，用来挂滑轮组和固定卷扬机，在其断面侧边打猫耳洞用来放置卷扬机等设备(锚杆与猫耳洞开挖位置见附图1、2)，焊条烤箱放在发电洞进口可移动铁房内。16.12.7压力钢管斜井段运放方案钢管三节加固好存放在运输台车上，当安装时将此台车拖至渐变段原设计卸车段位置，用洞顶锚杆组将要安装的钢管吊起后，存放台车退出，将斜井段专用运放台车进到钢管下部，将钢管落下加固牢靠，用设在由在下游处一台5t卷扬机将台车退回渐变段，待装下一管节。257

232图4压力钢管运放示意图图4压力钢管运放示意图下平洞段钢管的卸车与翻身立正，采用在发电洞出口处两侧架设两套缆机，作为钢管起吊及翻身用设施，平洞段洞内运输也采用轨道运输台车，只是将斜井的向下运放变为平拉。运输过程中应随时注意，运输轨道及洞内有无杂物阻碍钢管的顺利运输，并设专职安全员巡检，钢管在斜井往下运放过程中斜井下部禁止有人工作。2、安装焊接工艺计划钢管就位后组装对接、加固牢固后对环焊缝进行焊接，环缝焊接应逐条焊接，不得跳越，焊接时注意各焊工间的电焊弧光防护，因为洞身开挖断面空间太小，钢管上又布有加劲环，加劲环与洞身间距约35cm257

233，无法布置通风管线，焊接钢管外壁时利用钢管外包混凝土顶部预埋的通风管利用气压差进行自然通风，在钢管安装完工后将这三条通风管进行灌浆处理。洞内安装环缝焊接工位在安装初期考虑到焊工有个适应与熟悉的过程，工作效率不会很高，所以每条环缝排布4名焊工，每名焊工焊接长度为2400mm，当安装缝焊接一段时间后，焊工适应期过后，每条焊缝焊接工作由3名焊工就可完成，每名焊工焊接长度为2750mm。根据工程特点其安装顺序为，斜井段及上下弯管由下向上安装，每条钢管的始装节为，紧接下弯管出口端G5处，，这节钢管对斜井管段的安装起定位基础的作用，安装并焊接完成后经监理工程师验收合格签字盖章后，浇筑设计混凝土，等混凝土浇筑完工并达到70%设计强度后，进行下弯管的安装。始装节的定位点先由土建部门在洞壁上放出基准点，基准点应在桩号高程260.00和W8处位置，放出压力钢管轴线高程（X轴线高程）、下管口高程（Y轴线高程）及上管口高程（Y轴线高程），因下平洞段不是水平段，是一个1/200的坡道，所以要特别注意定位节管口的安装测量，主要是Y轴方向+Y轴与-Y轴的里程差，所有的基准点必需经复测验收合格并签字认可后书面移交金结安装。弯管段在进出轴线位置放上X、Y轴的坐标点，斜井段每隔2米左右设一组轴线坐标点作为参照校正点。以始装节钢管为基础向上游安装。向上游安装的钢管，安装完下弯管，经检验合格后，回填混凝土，再从下弯管向上安装斜井直管和上弯管，斜井每当安装完十米左右经检验合格后，回填混凝土。待上弯管段钢管安装完工后，再由始装节向发电洞出口（即下平洞段）进行钢管安装工作，下平洞钢管可在安装过程中视实际情况分多次回填砼，安装顺序示见图4图3压力钢管运放示意图257

234钢管安装顺序流程：直管段上弯管弯管始装节（G+0000.000-G+1428.353）下平段图4257

2353、安装焊接工艺计划钢管就位后组装对接、加固牢固后对环焊缝进行焊接，环缝焊接应逐条焊接，不得跳越，焊接时注意各焊工间的电焊弧光防护，因为洞身开挖断面空间太小，钢管上又布有加劲环，加劲环与洞身间距约35cm，无法布置通风管线，焊接钢管外壁时利用钢管外包混凝土顶部预埋的通风管利用气压差进行自然通风，在钢管安装完工后将这三条通风管进行灌浆处理。洞内安装环缝焊接工位在安装初期考虑到焊工有个适应与熟悉的过程，工作效率不会很高，所以每条环缝排布4名焊工，每名焊工焊接长度为2440mm，当安装缝焊接一段时间后，焊工适应期过后，每条焊缝焊接工作由3名焊工就可完成，每名焊工焊接长度为2750mm。257

236压力钢管环缝焊接技术要求和规范与制作的相同，先焊钢管外壁，内壁清根后进行焊接，焊接时一定要严格控制每层焊道厚度不能大于5mm，以便控制焊接热输入。仰焊与横焊焊接先进行焊接工艺评定试板，焊接工艺规程依据焊接工艺评定编写后专题上报，将批准的《焊接工艺规程》作为安装焊接工艺指导书指导焊接。洞内焊接条件较差，焊条管理应严格按标准执行，对焊条的烘焙与发放必须由专人管理，并做好详细记录。安装环缝焊接及清根时应在铁水、熔渣掉落地方尽可能采取，用石棉布遮盖钢管内壁已防腐部位，并用防火针刺毯配合保护，使铁水、熔渣对压力钢管防腐层损坏减小到最少，对在安装过程中损坏的涂层在安装结束后应进行补涂。16.13岔管制造及安装16.13.1岔管结构特点概述257

237压力钢岔管为卜型月牙肋钢岔管，其主要由月牙肋、导流板、主锥管、支锥管、过渡锥管、过渡直管等组成，其布置示意图见图1。图1岔管结构示意图16.13.1.1岔管制作及的技术参数岔管公切球直径为2.6米，，支岔管出口内径1.4米；月牙肋加强板长。岔管整体最大外形尺寸为5000×2200×1600mm，单个岔管重量约23/30吨。16.13.1.2岔管的材料1)钢材60kgf/mm2钢种是一种含C、S、P量很低的Cr-Mo-V系合金钢。Mn含量较高，约为1.20％～1.60％，可以减小高温脆性区，因而60kgf/mm2钢是一种可以减小高温脆性区的钢种。60kgf/mm2钢种碳当量Ceq=0.35％，裂纹敏感系数Pcm=0.185％，钢的淬硬致脆倾向不明显，是一种焊接性及抗裂性良好的钢种。257

238岔管管壁钢材采用60kgf/mm2调质高强度钢，厚度36/42mm，月牙肋板采用60kgf/mm2高强度中厚钢板，厚度36/100mm的钢板。钢板的订货尺寸是根据岔管制作划分的瓦块进行专门指定生产，钢材机械性能与化学成分见表1、表2，表160kgf/mm2级高强钢板的化学成分（%）元素CSiMnPSNiCrMo含量≤0.090.15~0.301.00~1.60≤0.03≤0.03≤0.60≤0.30≤0.30表260kgf/mm2级高强钢板的机械性能参数试件取样位置σs（MPa）σb（MPa）δ5（%）冷弯性能d=3a180°规定值t/4490610~720≥20完好（1）钢板的冲击韧性值：进行V型坡口夏比冲击试验时，60kgf/mm2级高强钢板横向取样，其-20℃冲击功不小于47J；16MnR、Q345C钢板纵向取样，其-20℃冲击功不小于28J。（2）碳当量Ceq：60kgf/mm2级高强钢Ceq≤0.42%；16MnR、Q345CCeq≤0.43%。（3）焊缝热影响区硬度值：16MnR、Q345C钢材低于300HV；60kgf/mm2级高强钢板低于350HV。（4）裂纹敏感系数Pcm：60kgf/mm2级高强钢板，Pcm≤0.20%。（5）交货状态：16MnR钢材为正火状态；Q345C钢材为热轧或正火状态；60kgf/mm2级高强钢板为调质状态。（6）钢板应按钢种、厚度分类堆放、垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。（7）钢板定尺：钢板的长度按每个管节采用一块瓦片组园定尺。2)焊材选用焊条用于焊接压力容器、压力钢管、桥梁、海洋结构等钢结构，其特点为：适于全位置焊接且工艺性能良好的难吸潮型焊条。X射线探伤合格率高，抗裂性能优良。焊态下具有良好的机械性能。257

23916.13.1.3、岔管制造准备根据招标文件和设计图纸的要求，钢岔管及其附件的制造全部在钢管制造厂进行。保障施工环境温度控制在5℃以上，根据工艺要求在钢板加工焊接时如需要，可采用用电加热带进行钢板加热，以满足工艺要求。岔管管节出厂时所有钢性不足的管节应用支撑加固牢固，以免发生装卸及运输过程中管节发生变形。压力钢岔管厂内制作工艺流程见图2。钢板放样划线钢板坡口打磨瓦块压制弧度瓦块弧度校正瓦块按编号组装纵缝焊接焊缝探伤管节组装成段钢板切割加劲环钢板划线钢板吊上切割平台切割加劲环弧度检测管段预组装管段环缝焊接加劲环弧度检测管段上组装加劲环管段加装内支撑管段预组装检验管段加劲环焊前预热管段防腐管段出厂验收管段加劲环焊接管段加劲环焊后后热焊缝探伤图2岔管管段制造流程257

24016.13.2施工工艺文件编制16.13.2.1编制制造工艺文件制作前做好详尽的施工措施计划，用此工艺计划指导工程施工详细审核图纸，按图纸要求和有关规范的规定，组织有关人员编制钢岔管制造技术工艺文件、施工质量计划及作业指导书，以作业指导书作为指导钢管制造施工过程技术文件。施工过程中，设计图纸及各类工艺文件作为受控文件控制，未经允许不得擅自变更，设计图纸的修改，应有设计单位的设计变更通知书后方可进行，工艺文件的变更应由工程部总工程师在《工艺修改通知单》上签字确认审批后方可执行。主要工艺作业指导书如下：（1）钢板划线放样下料作业指导书；（2）钢板瓦块压制作业指导书；（3）钢岔管对圆与较正作业指导书；（4）钢岔管焊接及缺陷处理作业指导书；（5）钢岔管焊缝探伤工艺指导书；（6）钢岔管防腐处理作业指导书；（7）钢岔管安装作业指导书。16.13.2.2焊接工艺评定16.13.2.2.1焊工和无损检测人员从事钢岔管一类焊缝焊接的焊工必须持有劳动人事部门发给的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力部、水利部颁发的适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试规则规定的焊工合格证书，并在有效期内。岔管焊缝无损检测人员应持有有效期内无损检测人员资格证书，焊缝由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损探伤检测人员担任焊缝质量评定，人员名单见表3表3钢岔管制作安装探伤人员名单姓名性别出生年月超声波证号X射线证号257

241李景文男69年12月RⅡ（滇）006（Ⅱ级）覃明男75年12月21日UⅡ（水利006）（Ⅱ级）袁晓玲女61年10月30日UⅡ（滇）062（Ⅱ级）16.13.2.2.2焊接工艺评定与试验岔管焊接工艺评定的试件，其试板钢材60kgf/mm2和焊接材料焊条与制造钢管所用的材料相同。试焊位置应包含现场作业中所有的焊接部位，并应按施工图纸要求与焊接工艺作相应的预热、后热和焊后消氢后热处理。根据钢管使用的不同钢板和不同焊接材料，分别进行对接焊接、角焊接、组合焊接的焊接工艺评定报告。对接焊缝用的试板尺寸为长600mm，宽450mm，角焊缝试板高度不少于150mm，长度不少于300mm，试板的约束度应与实际结构相近，焊接变形应予以校正。试板力学性能试验对接试板评定项目和数量按DL5017-93中6.1.14款执行，拉伸试件两件、侧弯试件四件,试验方法按DL5017-93中6.1.15款执行。针对岔管月牙肋钢材60kgf/mm2高强度中厚钢板，增加Z型窗框式裂纹试验，如有必要还可对其做宏观组织检验，亦称低倍检验。在施工过程中如有必要还应做产品试板，产品试板的制作应采用与岔管管壁相同的材料，在与岔管制作、安装焊接时相同施工环境下进行。16.13.2.2.2涂装材料钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁和明管外壁及铺设软垫层的钢管外壁除锈等级应达到GB8923规定的Sa21/2级；其余钢管外壁除锈等级应达到Sa1级。预处理后，表面粗糙度应达到Ry60～100。表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃时、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。257

242喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面（1）钢管内壁和明管外壁及铺设软垫层的钢管外壁涂装厚浆型无溶剂抗冲耐磨环氧涂料，干膜厚度为800（涂装道数与涂装厂家商定）。（2）交货单元两端口各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。（3）与混凝土接触的钢管外壁应均匀涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度为300～500，涂后注意养护。（4）施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。16.13.3、工期进度计划岔管制作安装主要节点工期计划:1、2008年9月中旬针对岔管瓦块设计制作一台300吨液压机，由专业厂家提供液压成套部分，机架由我单位自行制作；2008年9月针对岔管所用的高等级钢材（60kgf/mm2钢），对焊工进行工地现场培训工作；岔管正式生产计划在2008年9月下旬开始，进行岔管的制作，每个岔管制作计划工期为15天，包括岔管瓦块可能进行的预组装；2、安装计划在2009年1月底进行先进行岔管的安装，计划用25天完成岔管的安装工作；岔管及凑合节制作安装全部完成计划在2009年2月中旬。16.13.4质量控制与检验岔管制作安装是本次压力钢管施工中，技术要求最高、难度最大的一项，金结工程部各部门负责人将直接参与每一步施工环节，严格控制每一道工艺，随时掌握第一手资料，从划线开始直到安装，施工全过程都处于时时监控中。16.13.4.1质量控制依据（1）纽岔管施工设计图纸；（2）设备制造厂家的技术文件、图纸、安装说明书；（3）监理单位通知、要求和有关决定；257

243（4）招标文件规定的技术标准和规范；（5）相应的技术标准和规范；16.13.4.2质量控制总体方法和要求每项工序施工前，对各道工序的施工人员进行技术交底，详细解释施工方案、采用的施工工艺、注意事项、设计图纸、监理工程师通知、技术规程、规范标准等。各项工序必须严格按所制定的工艺计划进行，实行质量责任制，加强技术管理的基础工作，金结工程部针对岔管由部门负责人直接对各道工序进行质量控制。三检合格后，书面报告监理，并配合监理进行检查，经监理抽检合格后，质检工程师会同监理签字认可，并按相关规定办理安装工序合格验收单，执行下道工序施工。严格执行“岔管质量三检制”制度，程序如下：初检：施工班组自检（负责人：施工班长）复检：作业队质检员及工序负责人复检（负责人：质安部质检员）终检：工程部质安部门终检（负责人：质安部）施工班组检查由班组长签字负责，复检由检安部专门质检员签字负责，终检由质安部负责人负责。施工中所用所有计量器具均要经计量部门校验合格，并在有效期内。16.13.5、钢岔管制作16.13.5.1划线放样、下料及切割钢板放样划线由专职人员划线，划线与检测所用钢卷尺应为同一牌号，划线的极限偏差符合DL5017-93中表4.1.1条款的规定，宽度和长度误差±1mm，对角线误差2mm，对应边相对差1mm，矢高（曲线部分）±0.5mm，每划一块板必须做好详细的划线记录，划线记录必须能够反映出材料特性、钢板瓦片所在岔管的位置及加劲的位置，管节瓦块上也必须用油漆标明所划管节编号。257

244岔管瓦块下料排布图应考虑好相邻瓦块及管节纵缝错位以及最小管节配块，纵环缝的设定位置考虑，管节的环缝间距不应小于以下各项大值。（1）10倍管壁厚度；（2）300mm；（3）3.5√rt（r为钢管半径，t为管壁厚度）；（4）岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15°二者间距（指弧长）不得小于300mm；加劲环间距差±30mm。标记：每节钢管在上、下游瓦块上标明所接瓦块编号，统一方向轴线坐标（如瓦块上有轴线），钢管按面朝上游分左右，岔管瓦块分块编号，规格、材质、标识的标记设置在上游右上角，同时做好划线记录，钢岔管管段在防腐完成后必须将编号及轴线用醒目油漆标明在钢管内外管壁上。钢板坡口的切割工作，由专职切割工用半自动切割，在切割前轨道应进行平整、调直处理，切割割口保留半个切割样冲点，切割中随时用样板检测切口角度。钢板割后用砂轮机打磨坡口，打磨的作用可以起到对岔管瓦块坡口进行修整，去除坡口表面氧化层，坡口打磨后应露出金属光泽，岔管瓦块划线切割完成后由施工班长、部门负责人、车间质检员填入工艺流程卡后移交下道工序。16.13.5.2岔管瓦块压制岔管瓦块的压制由专门卷板组负责瓦块压制，钢板压延方向必须与钢板轧制方向一致，用龙门式液压机进行钢板瓦块压制，双缸龙门式液压机每个油缸基本参数如下；<1>、工作压力25MPa；<2>、公称压力200T×2；<3>、油缸行程500mm；<4>、低压下行速度17mm，高压下行速度3.7mm，回程速度54mm；<5>、回程力16T；<6>、工作台尺寸3000X1000mm。液压机工作顺序为；5、停止4、快速开3、慢速合模2、快速合模1、启动瓦块的压制关键在于合理掌握液压机压力及行程既控制钢板的变形量，还有就是必须正确使用每个岔管瓦块上下游管口样板，本次工程岔管体形较小，瓦块数量少，每个瓦块的上下游管口直径不同，所以样板的准确合理使用是岔管生产中一个容易被人忽视，但确是对岔管瓦块压制成形岔管瓦块组装有着重大影响的关键工艺，所以首先进行瓦块样板的计算与制作，257

245岔管瓦块弧度的压制采用液压机线压法，因为岔管瓦块都是锥台表面的展开，根据瓦块划线时上画出的素线，作为压制的参照线，根据压力机的行程分一次或多次将瓦块压屈成所要弧度，用样板检查所压素线部分弧度达到要求后，将瓦块上下一条所要压制的素线调整到液压机上辊压力中心进行压制，如此往复，直到全部瓦块达到所要弧度，瓦块压制过程见图3。钢板瓦块的压制，卷板时不许锤击，防止在钢板上出现锤击伤痕，岔管钢板压制后，严禁用火焰校正弧度。压制后的瓦片，逐块按编号检查，用其配套内弧样板检查瓦块弧度，样板的弦长为1.0～1.5m。卷板后在自由状态下用样板检查弧度，样板与瓦片间隙应符合DL5017-93中4.2.3款规定≤2.5mm，检测值由施工班长、车间质检员填入工艺流程卡后，移交至下道工序。图3岔管瓦块压制示意图257

24616.13.5.3钢管对圆和校正岔管纵缝对接时，采用与主管纵缝对接相同的办法，将锥管小口向上大口朝下组对，利用专用工装夹具对接纵缝，使用专门设计调整压缝装置使纵缝对接尽可能达到无疤痕作业。瓦块组对时按管段分块编号，将瓦块在对接平台上进行对圆组装，平台的平面度控制在≤1mm，对圆时用葫芦配合撑杆架调整圆度到规范要求以内、对圆时检查管轴线坐标方向，调整上下游管口周长差，相领管段周长差不大于5mm，所有管节周长差取值必须一致，考虑到焊缝收缩，岔管每个管节纵缝数量不一样收缩量应特别注意控制，纵缝对口错边量≤2mm，按DL5017-93表4.2.2环缝对口错边量≤3mm，在检测合格后进行定位点焊加固，对接定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内进行，为防止定位焊出现裂纹，定位点焊预热温度比焊接工艺预热温度高20～30℃。257

247经检测符合工艺要求后，由施工班长、车间质检员填入工艺流程卡后移交下道工序。16.13.5.4附件制造加劲环对接焊缝应与岔管纵缝错开100mm以上，加劲环与岔管管壁间的组合焊缝应为双面连续焊缝。加劲环内弧间隙用1～1.5m弦长样板检查，其间隙应符合DL5017-93中4.1.5-1款规定≤2.5mm。组装的极限偏差，应符合DL5017-93中4.1.15款规定。岔管喷涂防腐前岔管预置吊耳、组装定位加固支撑及组装定位装置必须按专门焊接工艺焊接加固牢靠。岔管因为施工需要，如要在环缝外壁焊接对码铁、管口加固支撑及预设吊点等，在岔管上焊接附件时，应制定相应的附件焊接工艺规程及拆除时工艺要求。在用来作为岔管瓦块组对和管节组装用的码铁等附件，按照在管外壁每一米左右设置一对，预先在厂内按工艺焊好，对于在岔管外壁上焊接的有规律的附件，在不影响岔管使用及浇筑外包混凝土施工的，原则上不进行拆除。内壁或必需拆除的附件，拆除时不能伤及母材，要在距母材3～5mm左右的地方用割枪割断，然后用角磨机打磨光滑，补漆，如有必要可增加表面探伤抽检以确定是否有可能有表面裂纹。16.13.5.5钢管焊接1)焊接工艺规程根据标书有关条款要求，依据DL5017-93规范中的有关规定，由主管焊接工艺工程师主持编写《岔管焊接工艺规程》，由总工程部工程师审核，报送监理工程师批准后执行。焊接工艺规程内容如下：(1)焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等）；(2)焊接材料的型号、性能、烘烤和保温措施等；(3)焊接顺序，焊接层数和道数；(4)电力特性；(5)定位焊的要求和控制变形的措施；(6)焊接工艺试验；(7)质量检验的方法及标准；(8)焊接工作环境要求；(9)焊接缺陷的处理；257

248(10)监理人认为要求提交的其它内容。具体的焊接工艺参数将由施工中焊接工艺卡详细规定。2)焊前预热与焊后热根据我单位冬季高强钢(60kgf/mm2钢)施工的经验,钢板预热与后热方法如下；1.焊接前将加热带挂在焊缝上，然后将保温被覆盖于加热器及焊缝上，使用保温被覆盖可使焊缝温度能够稳步上升，受外界环境界影响小。2.当第1步工作完成后，开始加温，加热过程用红外测温仪及自动温控设备监视升温，当温度达到预热温度时，将保温被撤离，开始焊接，加热器挂在焊缝一侧，通过红外测温仪及自动温控设备监视焊缝温度，控制加热带加热以保证焊接层间温度控制在规范要求内。3.每条焊缝在焊接完成后立刻进行后热，利用在焊缝上所挂电加热器加热，并在加热器上覆盖保温被以利升温和减缓温度下降速度，当温达到后热温度后切断电源进行保温，用测温仪随时监测焊缝温度，当焊缝温度接近或达到后热温度下限时接通加热器电源，进行加热。预热与后热是岔管焊接工艺中十分重要的环节，应十分重视此项工作，在岔管的施工中我们计划进一步改进加热与保温方法，通过选择效率更高的加热器及自动温控设备，加强预热后热人员教育与培训等手段，确保岔管施工万无一失。3)岔管外壁焊接工艺施焊前清理坡口两侧各50～100mm范围内的铁锈、油污等杂质，每道焊层之间也应及时清理，焊接采用直流焊接电源，方法为短弧连续焊，在钢管外侧将纵缝分成两段先在上段焊接1/2后退至下段焊完，将上段剩余1/2焊完，去除熔渣后，认真检查第一层焊道熔合线是否以母材良好过渡，如有夹沟、焊瘤、必须打磨平整后方可焊接，由于打底层焊道电流小，焊道窄，气温低，热输入小，除去熔渣要快，保证工艺要求的层间温度。填充层焊道焊接接头必须与打底层的错开，并选用焊接参数内靠上限的焊接电流，填充层对打底层的熔合线要有一定的熔深，找平层应给盖面层留有1.0～2.0mm的深度，盖面层焊接电流选用焊接参数内适中偏大。4)岔管内壁焊接工艺岔管内壁清根后清理干净熔渣，打磨去除渗碳层。257

2491.焊接前用测温仪验查母材温度是否低于预热温度，如低于必须加温预热，并用弧度样板验查焊缝与焊前的变化。2.外壁焊接工艺与内壁相同。5)T形接头平仰角焊缝操作工艺岔管加劲环焊接与主管加劲环相同，采用两侧对称焊接，要随时用90°样板检测加劲环焊接角变形，根据变形情况调整两侧焊接量。平角焊施焊时，容易产生焊偏及垂直板咬边(道与道之间产生夹沟)等缺陷，所以要注意调节焊条角度，采用短弧焊，层道间焊缝接头必须错开，严禁电弧擦伤母材，焊后必须将溶渣飞溅金属清理干净，作好记录。6)焊接工艺1、焊接工艺参数、焊缝由五层9道组成，第一层一道，第二层二道，第三层2～4道，角焊缝高度为20～24mm，中间层道间结合1/2（上道压下道）盖面层上道压下道≥1/2，才能保证焊缝平滑过渡。2、焊接操作时，焊条角度水平方向45度，前后方向90度，每层的最后一道容易咬边，特别是盖面层的最后一道应使用适中的焊接电流，防止产生咬边现象。焊接完毕后，焊工应进行自检，对于所有的一、二类焊缝自检合格后，在距焊缝附近50mm处的位置标上自己的焊工代号，由专人做记录并由焊工在记录上签字，填写专门的工作记录和日志并上报质安部做备查资料。具体焊接工艺的控制性文件，将编写《岔管焊接工艺规程》专题上报监理部，批准后作为指导生产。7)焊缝检测无损检测人员应持有无损检测人员资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。焊缝外观检验严格按DL5017-93中表6.4.1条款逐项进行，并填写《焊缝外观检测表》，对接焊缝外观由探伤班负责，对外观不合格焊缝不予探伤，角焊缝外观的检验由高强钢焊缝外观质检员负责。257

250按DL5017-93中6.3.1条压力钢岔管焊缝分类如下：岔管管壁纵缝、环缝，岔管分岔处加强板的对接缝，加强板与管壁相接处的对接和角接的组合焊缝，均为一类焊缝：一类、二类焊缝无损检测按规程要求进行。无损检测探伤比例表办法钢种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（％）20104020二超声波探伤抽查率（％）503010050射线探伤抽查率（％）5（注2）10（注2）注：１.任取上表中的一种方法即可，钢管的一类焊缝，用超声波探伤时，还须用射线复验，复验长度高强钢为10％，其余为5％；２.二类焊缝只在超声波探伤有可疑波形，不能准确判断，才用射线复验；本工程压力钢管的制作与安装按DL5017-93规范表6.4.4采用上表中第二种无损探伤检测方法及比例，以超声波探伤为主要检查手段，X射线作为补充抽查，针对岔管的特点，岔管管节间管壁很多非平直对接，环缝相邻管壁存在一个变化角度、月牙肋与支锥管焊缝角度呈非连续变化等特点，编定专门的探伤工艺，以确保探伤的准确性与可靠性。8)焊缝缺陷处理焊缝经探伤检验有超出规范缺陷，由探伤人员负责签发焊缝返修通知单，并由质安部根据缺陷部位和缺陷性质制定合理的返修措施，返修结果填入《焊缝缺陷返修记录》。用电弧气刨出缺陷后用砂轮机打磨，除去渗碳层后再进行修复焊接，焊前预热、焊后保温和焊接规范与其焊接工艺相同。257

251同一部位返修次数不能超过二次，若超过二次，应找出原因，制定可靠的技术措施，并经厂技术负责人审核，监理工程师批准后才可实施。无损检验按国家标准和有关规范执行，16.13.5.6岔管内壁支撑因为支岔锥管有的分段在出厂时是一个呈C形没有封闭的半圆锥台，图中以2＃岔管为例，在出厂时管口不能封闭，为保证其圆度必需用型钢内支撑加固好以防止在预组装及贮运过程中产生变形，对其它封闭的管段根据经验，管内可以不加内支撑。图4岔管管段出厂内支撑示意图最难完成的预组装是主锥与两支锥组合环缝，进行预组装要进行大量的安全保障工作，必需在岔管管壁上设置定位板、定位销孔等附件，因为岔管体积太大，具体预组装时可能还要根据具体条件，起重能力进行细化，如管段无法实现预组装，可采用测量的办法来进行。16.13.6岔管的安装16.13.6.1岔管的运输岔管根据单节重量以单节或分段形式出厂，钢管运输过程中管口受力处加木垫以免坡口损坏，钢绳与钢管间加设软垫防止钢绳与钢管磨擦损坏。257

252图6岔管管段运输示意图16.13.6.2岔管组装前的准备工作根据工程特点在开挖后的岔管及支管底部做垫层混凝土，在垫层混凝土浇筑前在混凝土中根据安装需要，预埋部分插筋作为岔管安装托架稳固基础。安装前先测量部门在岔管开挖断面上放出基准点与控制点，基准点应能明显的标识出岔管的轴心线，公切球中点投影的桩号，如有必要还可将岔管每个管段管口轴线桩号标明。在放线工作结束后将测量资料上报监理部批准后，作为控制安装误差的基准确。根据放线资料，在岔管底部混凝土垫层内先预埋上两条型钢或钢轨轨道，在轨道上架设岔管管段安装托架，托架的型式是根据岔管管段体形与组装时位置进行布置,布置时托架支撑根据岔管不同位置锥度上的半径设置，托架的高程应比岔管底部管理论安装高程底50mm，这样在岔管安装完成后方便调整与发电洞主管相接。岔管组装方案为，岔管组装时与发电洞主不相接，预留出200mm空间，待岔管安装焊接完成检查完后将岔管整体前移与主管组装，然后再安装支管凑合节，支管凑合节采取将卷好的支管瓦块(每节两块)现场调节组装焊接的方法。257

253岔管安装顺序流程：岔管与支管凑合节安装岔管与主管安装岔管安装岔管安装施工总流程图支管凑合节组装焊接验收后移交土建浇筑外包混凝土岔管管段运至现场岔管管段卸车翻转90°岔管焊接与托架加固并与其相接管段锁定管段间压缝组装管段组装完成进行形位检查焊后消应处理岔管调整与主管组装焊接吊至安装托架16.13.6.3、安装工艺岔管安装前按制造厂的排布图的管段编号对安装管段进行核对，认真查看出厂验收资料，对相邻管段周长标记进行复查是否符合规范要求，调整钢管轴线的位置，相邻纵缝距离不得小于100mm，在确定准确无误后进行安装。岔管管段运放到位后，搭设内外工作平台，利用钢管外壁吊耳及定位销钉孔用手拉葫芦将两段管管口调整至合适间隙，用专用夹具将两管段固定，然后利用夹具进行压缝，管段间因管段出厂运输、吊装等过程中可能发生局部变形，所以在压缝过程会用到临时压码，压码的焊接应按照规程进行预热，焊道必需饱满，岔管安装后还要进行外包混凝土，所以岔管外壁上所有焊接后附件不进行拆除，管口对接错位不大于3mm；对接后的测量数据在监理验收合格后才能移交到焊工进行焊接。安装中心偏差和管口圆度符合DL5017-93表4.4.2和4.2.4条规定。安装过程中每条环缝都必须做好检查记录，并上报监理工程师。16.13.6.4、安装焊接257

254岔管管段全部组装对接、加固牢固后如有纵缝则先焊接纵缝，然后对环焊缝进行焊接，环缝焊接应按由上游向下游方向逐条焊接，不得跳越，岔管月牙肋与支锥管的焊接最后进行。1)焊接时注意各焊工间的电焊弧光防护，根据岔管高等级钢的特点，必需在钢管焊接时架设防风防雨棚，为焊接、预热、后热提供良好条件。根据焊缝具体每条焊缝焊接工作由6~9名焊工完成，焊接工作量最大是在岔管月牙肋位置。岔管安装缝的焊接技术要求和规范与制作的相同，暂定为先焊钢管内壁，外壁清根后进行焊接，焊接时一定要严格控制每层焊道厚度，以便控制焊接热输入。岔管安装现场焊接条件较差，焊条管理应严格按标准执行，对焊条的烘焙与发放必须由专人管理，并做好详细记录。对在安装过程中损坏的涂层在安装结束后统一应进行补涂。2)焊缝探伤与缺陷处理岔管环缝焊接完工后，进行无损探伤，无损探伤的方法与制作的相同，见无损探伤施工工艺，RT按UT的检查结果确定。焊缝缺陷处理方法与制作的相同并参照安装焊接工艺规程进行施工。3)涂层修补岔管在安装过程中，管壁内支撑应在施工质量满意后再拆除，焊接的支撑、吊耳及工卡具拆除时不能伤及母材，严禁用锤击进行拆除，要用电弧气刨或割枪切割法在距母材3～5mm的地方去除，然后用角磨机将残余部打磨光滑，补漆。岔管对接环缝焊接完成后进行环缝的二次除锈，再涂刷涂料，喷涂工艺与要求和在厂内相同，保证钢管涂层质量达到设计要求，经除锈后的钢管应在2h内涂装完成。涂装层数、每层厚度、间隔时间、涂料配备等要求均与制作相同。涂装完工后汇同监理人对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收，并将检查成果送报监理工程师，必需时应做好工程式的分段验收交工工作。16.13.7、岔管消除焊接应力岔管焊接完工后还要进行消除焊接应力，钢岔管的焊接结构有对称与不对称的X形坡口对焊、角焊、T型焊等，形式多样而复杂，各焊接点(缝)的残余应力，主要集中在纵向中心线及其左右两侧的热影响区。具体消应方案将在爆炸消应与风铲震动振动消应两种方案中选取，具体方案将在施工阶段施工组织设计中单独上报。16.14水压试验1水压试验概述水压试验是全面检验钢管制造、安装质量的一种行之有效的方法，水压试验前焊缝必须经过无损探伤，其工作的关键之一是做好管道闷头，闷头选用钢材与制造岔管相同的钢材来制作，涉及对压力钢管的质量保护和各类安全保护措施，实施前，应报专项施工措施报送监理工程师审定。2水压试验准备由于本合同工程的岔管直径较大，闷头与岔管间采用一段连接管，将岔管与闷头相互连接。水压试验前，对岔管全面进行清扫检查，安装应变片，然后安装最后一个闷头。3水压试验内外闷头设计257

255水压试验外闷头布置图：水压试验内闷头布置图：257

2564水压试验先对整条钢管道进行充水，水位离管口4～5m时，焊接上部堵头，并装充水管、排气管以及各种阀门、仪表等。按照合同文件规定的规范和国家的有关标准，压力应按照不同等级逐步加压，每段稳压10min，使上部压力达到试验压力时，稳压30min(岔管)或10min（其它钢管），然后降到设计压力并稳压30min以上，以便有足够的时间观测与检查。整个试验过程中随时检查钢管的渗水和其它异常情况。水压试验过程中，沿途应有多人对明管进行巡查，对重要部位，设置监测仪器，对镇墩位移形变进行监测，并对人孔、伸缩节、排水管各种阀门等进行认真检查。试验结束后，将闷头割除，装好相应管段，内闷头处将内壁按工艺进行打磨并喷涂相应的涂层。257

257附图1钢管加工厂布置图265

25816.14质量保证16.14．1质量保证体系1）制造人员管理和质量机构设置根据实际工程需要，应配备足够的施工管理人员，技术人员和施工人员，主要管理人员应相对稳定，质检人员必须持有相应的资格证书和上岗证书，测量员技术员工程造价员也必须持有相关专业的上岗证书，技术岗位和特殊工种的工人，必须有通过国家有关劳动部门统一考试并取的合格证书的人员才能上岗。图1质量管理机构质量管理办公室外购材料质检员下料质检员焊缝外观质检员无损探伤质检员拼装质检员防腐涂装质检员施工安全员2）质量体系的建立于运行为确保此项金属结构制造及安装工程的优质完成，在工程各工序环节过程中严格遵守ISO9001：2000质量管理体系，本企业质量管理手册（Q/XGS/500-2002）设计图纸及部颁规范，以此建立此项工程体系，明确质量方针，质量目标各级组织机构与职责及质量体系要素要求，编制相应的质量监控与保证措施。质量体系的运行以本企业已建立的质量体系为依据，严格按照质量体系各项要求运行。对各项工序要素进行控制管理，对某一工序要素出现的质量问题应及时提出纠正措施和预防措施。3）主要的产品质量控制程序文件Q/XGS/01-----2003《文件和资料控制程序》Q/XGS/02-----2003《质量记录管理程序》265

259Q/XGS/06-----2003《采购控制程序》Q/XGS/09-----2003《内部审核程序》Q/XGS/11-----2003《不合格产品控制程序》Q/XGS/12-----2003《纠正和预防措施程序》3）.1检验人员和检验设备控制检验人员由质检办公室统一管理，设置专职质量检验人员，专人专岗持证上岗。检验所需计量设备必须符合《计量器具标准化》的规定，检验设备的性能必须满足工艺文件制定的质量标准，应对使用中的计量器具，适时进行各种检定。4）工程质量方针及质量目标我们的质量方针：顾客的期望是我们的追求的目标，创造优良工程是我们努力的方向。我们的质量目标：1坚持质量第一，工程所需的一切要保证质量的要求。确保此项工程达到优良工程。2坚持一人为本：分类分层次的对各类人员实施培训，以较高的素质提高工程质量产品质量。3强化过程管理：实行施工全过程质量控制，把质量结果（产品质量）转化为管理原因。4竭诚用户服务：以热情周到的服务满足顾客的需求。16.15劳动力计划及主要施工设备16.15.1施工用的机械设备及量具的配置序号主要设备名称型号数量加工最大尺寸所有权1大型卧车床WE11251Φ1250自有2车床CA6203Φ620自有3龙门刨床Br1000B1L6000自有4刨床Br6502L650自有5铣床XⅡ1301自有6弧面铣床1自有7摇臂钻床232K1Φ80自有8剪板机G11-13X25012000×20自有9卷板机M11-30X2500自有10双柱压力机J23-801自有11交流埋弧自动焊机MI-10001自有265

26012悬臂直流埋弧自动焊机MIg-10001自有13直流弧焊机AX7-50022自有14交流弧焊机BX3-40031自有15X光探伤仪EQ20052自有16数字超声波探伤仪PFUT23002自有17门机150吨自有18自动切割机4自有19半自动仿形切割机10自有20焊条烤箱250公斤自有21经纬仪ET022自有22自动水平仪DS282自有23卷板机30*20001自有24汽车10t2自有25生活车1自有26汽车吊25t1自有27卷扬机5T1自有28半自动切割机10自有29CO2气体保护焊机2自有30空压机6立方米1自有31空压机2立方米2自有32电动试压泵60MPa1自有33超声波探伤仪1自有34X射线探伤仪1自有35卷扬机5T1自有36卷扬机1T1自有37链条葫芦5T4自有38链条葫芦2T8自有39千斤顶16T3自有40高压喷涂机1自有41保温筒20自有42水准仪2自有43经纬仪1自有44步话机4个自有45钢丝绳φ16600米自有46钢丝绳φ6.5150米自有47大锤18磅4自有48大锤12磅6自有49角向磨光机φ1808自有50角向磨光机φ1254自有51角向磨光机φ10010自有52氧气、乙炔软管30米各12自有53氧气瓶20自有265

26154乙炔瓶10自有55气割枪10自有56烤枪大号3自有57钢号码0-92自有58盒尺5米2自有59盘尺20米2自有60盘尺50米2自有61盘尺100米2自有16.15.2组织机构16.15.2.1主要人员的资格和经验职务姓名经验年限拟担任职务金结处处长朱晓英25年项目经理厂长杜强云27年项目副经理副厂长金永河25年技术质量负责人科长张玉萍11年财务负责人科长付尚阵10年统计预算负责人梁永利15年质检员黄芳6年质检员尚新武5年专职安全员黄军宪18年制作一队主任邹勇15年制作二队主任张祥斌21年制作三队主任彭高祥12年制作四队主任王建军11年制作五队主任艾则孜17年金加工车间主任艾沙江15年防腐车间主任265

26216.16金属结构设备施工资料收集整理对工程建设资料整理我单位将由专人负责按照（水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定）进行收集整理。施工期间的原始资料整理成卷，包括技术资料、质检资料、竣工图、施工管理工作报告（主要内容为工程投标过程、施工情况概述、施工技术总结、施工大事记等）、竣工报告（施工过程质量控制、质量检查评定情况、竣工验收情况等））。对于资料整理主要严格按照（水利基本建设项目（工程）档案资料管理规定）：第十五条水利工程档案必须完整、准确、系统，并做到字迹清楚、图面整洁、装订整齐、签字手续完备，图片、照片等还要附以有关情况说明，所有归档材料不得使用圆珠笔、铅笔和红墨水等易褪色材料书写（包括拟定、修改、补充、注释或签名）。第十六条水利基本建设前期工作（如勘测、设计、科研等）产生的档案资料，除依据合同必须向委托或建设单位提供的材料和有关成果外，其余部分均应向产生单位的档案部门归档。第十七条竣工图是工程的实际反映，是水利工程档案的重要组成部分，必须做到图物相符。施工单位一定要在施工过程中，认真做好施工记录、检测记录、交接验收记录和签证，整理好变更文件（单独立卷），按规定及时编制好竣工图。所有竣工图必须由施工单位在图标上方加盖竣工图章，并履行签字手续后，才能作为竣工图保存。竣工图的编制形式和深度可按以下情况区别对待。1、凡按图施工，没有变动的，可利用原施工图作为竣工图。2、凡在施工中，虽有一般性设计变更，但能在原施工图上修改、补充的，可由施工单位在原施工图（必须是新兰图）上注明修改部分与修改依据和施工说明后，作为竣工图。3、凡结构改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及有其他重大变更，原施工图不能代替或利用的，必须重新绘制竣工图。第十八条反映建设项目过程的图片、照片（包括底片）、录音、录像等声像材料，是水利工程档案的重要内容，应按其种类分别整理、立卷，并应对每个画面附以比较详细的语言或文字说明。有关单位特别是施工单位从施工初期就应指定专人负责，认真做好记录并随时加以整理、注释。大中型建设项目，特别是重点工程的重大事件、事故、必须有完整的文字和声像材料，否则不予验收。第十九条水利工程档案的移交应履行签字手续，并按以下原则进行：1265

263、基本建设项目实行总承包的，各分包单位应负责收集、整理分包范围内的档案资料，然后交总包单位汇总、整理、再统一向建设单位与工程管理单位移交。2、基本建设项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位应负责收集、整理所包工程的档案资料，并由建设单位汇总或由建设单位委托一个承包单位负责汇总、整理后，再向建设单位和工程管理单位移交。3、基本建设项目实行监理制度的，由各有关单位按以下原则汇总、整理后交监理部门审查，经审查合格后的案卷，再向建设单位和工程管理单位移交。第二十条竣工图一般不得少于三套：一套交工程管理单位档案部门，一套交管理单位负责运行维护的业务部门，一套交于工程建设单位档案部门（当建设单位就是管理单位时，可少交一套）；凡关系到全国性或某些城市规划的重要项目，还需按国家档案局的规定，增交一套给有关档案馆。集资或合资兴建的项目，可由建设单位根据实际情况增加竣工图的份数。按我单位一般施工贯例，对于金结部分的工作，在移交建设单位之前，我们将完整地把各类运行操作规程和方法，一同移交建设单位，确保建设管理单位正常安全运行。16.17技术服务和售后服务根据招标文件（BDY-C-02）中有关规定及依据本公司ISO9001：2000质量管理体系之规定，一旦我方中标，我方将做好技术服务和售后服务工作。1．技术服务工程竣工移交前，我方将组织相关专业技术人员依照国家相关行业操作规程之规定编制设备运行手册及常见故障处理手册。如出现设备硬件性故障，我方按发包人通知所要求的人员与时间，派遣由丰富经验的工程技术人员和施工人员进驻服务现场对设备进行修复。2．售后服务针对我公司制造的设备与产品，做好产品的备品备件。不论设备与制造产品是否在保质期内，都应做好用户定期质量，技术回访工作。对用户的合理要求，我们将尽最大的努力，及时快捷的帮助客户解决有关技术问题与质量问题或者运行故障的处理，为保障设备的正常运行作出我们最大的努力。265

264附图1洞内预设锚杆与猫耳洞265

265430

266第17章水机、电器安装及管线埋件等施工17.1厂房内起重设备安装按照合同要求，主厂房125t/25t桥式起重机轨道由我公司提供，我公司将在询价的基础上选用质量优良的QU100型轨道，并向监理人提供材质合格证明或材料试验报告。桥式起重机的安装我公司将严格按国家部颁最新标准进行安装。17.1.1工作内容：1）QU100型轨道安装2）125t/25t桥式起重机的安装17.1.2桥式起重机的卸车及存放1）由于桥式起重机体积和重量均十分巨大，而在施工现场很难随时联系到大型起吊设备和运输车辆，因此，我公司计划将桥机分解后的存放场地放在国内云南，轨道完成安装后再运输至工地现场，利用大型汽车起重机直接将桥机的主梁、次梁和小车放置在轨道上，然后再进行具体和细致的组合、调整和试验。根据土建工程的进度，积极联系业主和监理单位，提交桥机的到货时间计划表，协调具体桥式起重机到达现场时间，我公司根据桥机单件最大重量提前准备汽车吊、吊装绳索。存放桥式起重机的厂地地面处理至坚实，以防止地面局部下沉使桥架变行。2）起吊时，绳索至少须亏捆扎两处，并压各棱角处垫上衬垫物。先缓缓试吊，确认没有问题后再正式起吊。3）桥架及各部件下边要垫好枕木，枕木要垫平垫实、并对称放置。主梁要垂直放置，防止引起主梁房弯430

2674）将桥式起重机各部件遮盖好、特别是电气设备在坼箱后立即用防水的塑料布进行细致包裹，避免使之受潮，露在外部的机架加工面涂上防锈脂。17.1.3桥式起重机的到货验收1）根据厂家技术文件，合同甲方、监理及厂方代表进行起重机的到货验收。4）详细检查桥式起重机各部件的规格、型号、数量、还应检查所有机件和金属结构有无损坏并观察油漆层的剥落和机件的锈蚀情况。如发现缺陷及时向监理汇报，并征求监理、厂方代表的意见，做好缺陷处理工作。17.1.4施工准备1）进行技术交底、熟悉图纸、根据国家、部颁标准及技术文件中技术要求，认真研究安装、吊装的具体程序；2）对用来安装轨道的混凝土承轨梁、安装放地脚螺栓的预留洞及大车滑线的埋件进行仔细的检查并确认无误；3）土建混凝土承轨梁中心、高程的复测、验收；4）根据图纸数据、对起重机各部件数据进行复测。5）将轨道安装和桥机的分解、运输、吊装、组合以及调试方案以书面的方式报送监理，由监理组织相关的技术人员对方案进行审查，根据审查意见对方案进行修改直至得到监理书面批准。17.1.5安装技术规范《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》SDJ201、DLJ201《机械设备安装工程施工及验收规范（起重机电气装置篇）》GBT232《通用桥式起重机技术条件》GB/T14405《起重机设计规范》GB3811《起重机安全规范》GB6067430

268《起重机试验规范和程序》GB5905《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB1018317.1.6QU100轨道的安装1）当土建承轨梁的混凝土强度达到75%以上时，可以进行轨道安装工作；2）用水准仪、经纬仪确定轨道的高程及中心；3）按图纸设计进行轨道的安装，如整条轨道的找平是用钢垫板调整的，则应准备足够强度的钢垫；4）两条轨道应分成若干等分，用水准仪、经纬仪按点控制轨道的中心、高程，轨道压板要压接牢固，轨道下所垫的橡胶垫板应受力均匀，两条轨道的轨距同时应用激光测距仪配合钢卷尺进行测量；5）两条轨道的高程、中心、水平、轨距必须在规范要求以内，且应达到优良标准；6）为使大车轮在接头处平稳过渡，轨道接头可做或450斜的；7）制作、安装起重机轨道阻进器和撞尺。17.1.7125t/25t桥式起重机的安装工艺厂房桥式起重机安装程序准备工作轨道安装、二期混凝土浇筑主梁、端梁清扫检查行走台车安装430

269主梁吊装小车清扫、拼装桥架组合小车吊装电气部分立盘配线电气传动部分接线操纵室滑线检修平台、大小车扶梯、栏杆安装滑轮、钢丝绳、卷筒联接辅助部分安装（起升高度限制机构、缓冲器等）电源引入部分安装主、副钩联接起重机试验1）起重机的吊装:(1)430

270桥机的吊装要在厂房未封底前进行，以保证有足够的空间厂地，并且土建施工不影响吊装工作；(2)组织安装人员、技术人员、领导干部研究和制定桥机吊装方案，并将方案报监理人审批。吊装前对汽车吊、绳索及每件器材进行认真的检查，同时要检查吊装现场的地面和空间，如有妨碍吊装的物件，必要时要进行拆除；(3)桥机吊装前，指挥人必须对所有成员明确起升方法、起升步骤、指挥信号注意事项及每个人所应负担的职责，所有与吊装无关的人员不允许进入现场；(4)桥架分两次吊装，在承轨梁上进行组装，桥架两处捆扎的绳索要选择正确位置，使桥架起吊时受力平稳，所有棱角处垫上衬垫物，先试吊，使桥架吊起100—200mm，停留一段时间，认真检查汽车吊和绳索是否可靠，捆绑是否牢固，桥机的重心是找的合适，拖拉绳是否得力，确认各部分没有问题后，开始正式吊装起升工作；(5)两个桥架在承轨梁上组装好后，进行小车的吊装工作，如小车重量较大，而汽车吊不能吊起就位的时候、需将小车起升构拆除，小车就位后、再进行起升机构的安装；(6)其余桥机附件的吊装；2）桥式起重机的安装:(1)全面检查桥机端梁连接质量，小车若是两半结构，同时应拼装铰制孔螺栓应连接好。但要注意铰制孔用螺栓的孔，必须符合图样中规定的光洁度，其圆度和圆柱度应在孔径公差范围内，对机体结合面的垂直度不大于0.05毫米。如果个别孔眼错位，重新铰制，按新铰制孔径配作螺栓，以保证联接质量；(2)按厂家技术文件对桥机机室、电气盘柜、设备，栏杆等附件进行安装；(3)对桥架组装尺寸的检查。430

271跨度的测量：一个人把平尺靠紧在车轮的外侧面上，另一个人把弹簧称挂直盘尺的尺端环上，按规定拉紧盘尺，并使所拉盘尺与跨度平行，然后将钢卷尺放在车轮的内侧面，准确读出测量数值，加上修正值，即为实际跨度值，允许偏差不大于5毫米；拱度的测量：测量点在主梁的各筋板上，用水准仪可直接测出主梁各点的拱度值；主梁水平旁弯度测量，主梁两端取等距离、拉一根钢丝，直接测出旁值；小车轨道高低差，测量点在主梁的各筋板上，小车轨道高低差不超过3毫米；用卷尺和钢尺逐段测量小车轨距偏差，跨端不超过1毫米，跨中在1毫米范围内；对角线的测量：用线锤将四个车轮的踏面中心引到轨道面上，做好标记点，移开桥机，利用四个标现点测量对角线，偏差值不大于4毫米。以上各项测量完后，如有超差，要进行校正。(4)小车运行机构是在制造厂安装好的，随小车一起发运，通常不必重新安装；(5)大车滑线的安装需符合规范要求，并有足够的强度。2）电气设备安装：桥式起重机安装完了之后，进行电气设备的安装、电线管子的敷设、配线和安全接地等工作。安装前应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和处理安装中出现的问题。(1)用焊接的方法固定线槽和电线管。焊接固定电线管时要不因起重机产生弹性变形而使之损坏，并且不使设备拆卸发生困难。电线管出线端和线槽出线口衬以橡皮套管，以保护电线；(2)检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，低于0.5兆欧应进行干燥处理；(3)430

272检查操纵室、控制屏（箱）、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除；(4)按照电气总图安装全部电气设备和元件，安装在走台上的控制屏（箱）、电阻器等较重的设备应尽量使支架牢固的搭接在走台大拉筋上，安装位置可按图纸尺寸作适当的调整。电阻器应尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短；(5)控制屏（箱）安装后，屏面的倾斜度不大于5°，以保证屏上元件正常工作。前面与通道宽度不小于0.5米，后面的间隙不小于100毫米；(6)起重机所有带电设备的外壳、电线管管体等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧的一端应接地。起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻不大于4欧姆。(7)检查所有限位开关的接线是否正确，其保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。2）桥式起重机的运转试验：(1)无负荷试验：运行各机构，观察各机构应运行平稳、无冲击和振动的现象。在沿全程往返运行三次，检查大、小车运行机构情况。进行各种限位的试验，包括吊具的上升限位和大、小车运行限位，栏杆门上的联锁，电缆导电的松紧要注意调整，使其能顺利的放缆和收缆；(2)静负荷试验：先起升较小负荷运行几次，然后起升额定负荷。将小车停在桥架中间，起升1.25倍额定负荷，离开地面约100mm，悬停10分钟，卸去负荷，测量主梁的挠度。反复三次后，检查主梁的的实际上拱度符合规范要求；(3)动负荷试验：以1.1倍的额定负荷，分别开动各机构，做反复运转试验。每个机构的连续运转时间不宜过长，累计开动时间不小于10分钟。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠。430

27317.1.8检查和验收桥式起重机的全部安装工作中应进行下列项目的检查，所有检查应通知监理人并签证认可：1）轨道安装尺寸检查；2）桥架组装尺寸检查；3）机械设备安装检查；4）电气设备安装检查；5）负荷试验；6）运行试验。17.2进水阀（主阀）及操作机构安装进水阀为卧式液控球阀。进水阀由阀体、活门、轴承、密封、伸缩节、延伸管、旁通阀和管路、空气阀、操作机构、油压装置、控制柜，控制元件，监测仪表等组成。17.2.1工作范围球阀主体和配套的操作机构以及控制系统的安装17.2.2进水阀本体安装控制要点1）球阀的安装依据下游法兰为准，故对下游钢管安装应具有下列要求：钢管法兰中心高程偏差±1mm，法兰偏斜D/2000mm，法兰平面距轴线偏差±5mm，把球阀吊在基础上，用楔子板进行调整。当球阀的高程调整到和钢管一致时，用螺栓联结，对称打紧，楔子板点焊，地脚螺栓的丝扣部分涂上黄油，用塑料布包好，浇筑地脚螺栓的二期混凝土。430

2742）球阀阀壳基础螺孔和螺栓配合间隙，在沿水流方向必须有足够的调整余地。伸缩节安装在下游侧，则螺孔在上游方向间隙要大于上游法兰止口高度，其目的是为了检修时能吊出球阀。3）液压阀在安装前亦应分解、清扫、检查，并单独进行密封试验，要求漏水量不超过0.1升/小时，超过时可采用研磨的办法进行处理。试验合格后，先把液压阀安装好，然后配制管道，管道也必须进行密封试验。4）球阀二期混凝土达到75%以上时可进行伸缩节安装。但应严格控制钢管焊缝间隙，并考虑预留焊接收缩量。17.2.3操作机构安装控制要点1）摇摆式接力器的基础板和底座安装，应根据活门在全关位置时，拐臂连接销孔的实际位置来确定；基础板的位置偏差不大于3mm。接力器安装后垂直偏差不大于1mm/m，底部高程不超过±1.5mm，销轴连接处不憋劲；2）环形接力器应调整其限位装置，使阀门全开、全关位置时偏差小于1.5mm；3）操作柜通常都在已浇筑好的混凝土基础上安装，由于操作柜与球阀均用管道相连，因此位置误差允许较大。但是为了使自动化元件动作正确，操作柜的垂直度应精确些，控制在0.5mm/m内。找正后可浇筑基础螺栓孔的二期混凝土，待混凝土凝固及管道装配完毕，即可进行球阀的试验工作。17.2.4进水阀及操作机构检查项目1）进水阀安装总体检查；2）无水动作试验。17.3水力机械辅助设备和管路系统安装工程17.3.1工作范围430

275按照招标文件的要求，我公司应承担所有水力机械设备和管路系统的到货卸车、到货验收、工地运输、保管、安装、维护、调试、起动试运行直至移交给发包人的全部工作。完成的项目包括：1套机组技术供水系统；1套全厂检修及渗漏排水系统；1套全厂透平油系统；1套全厂绝缘油系统；1套全厂中压压缩空气系统；1套全厂低压压缩空气系统；1套电站水力监视测量系统（除水库上游水位、拦污栅压差测量埋件外）。17.3.2技术保障措施：1）管路埋设是配合土建进行的项目，工期长、施工点分散、交叉作业施工条件差。施工中必须妥善安排，尽量避免影响土建工期。砼浇筑必须校对管路起止点的位置、数量及封堵情况，杜绝漏埋现象。2）与机组安装试运行有关的管路应与机组安装同步进行，不能因附属设备而影响机组的直线安装工期。3）除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备及部件外，对设备及部件都应进行全面分解清扫，按国家、部颁最新标准及设计单位、制造厂提供的图纸、使用说明书进行检验和安装调整。我公司应对各设备逐台进行试运转，检查其性能是否达到制造厂保证的各项指标，并满足设计要求。所有试运转记录、出厂合格证要监理人验证，并随竣工资料移交。4）430

276现场配置的管道及管道附件应按规定进行耐压或渗漏试验。对用于压力在1.6MPa以上的管路应有材质合格证明或材料试验记录，符合设计要求。做耐压强度和严密性试验时，应通知监理人进行检查验收。5）辅助设备及管道要按设计图纸规定的尺寸安装，尺寸公差除另有规定外，应符合有关标准的要求，施工工艺及质量应达到以下规范的技术要求：《水轮发电机组安装技术规范》GB8564《机械设备安装工程施工及验收规范（五）》TJ231《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》GB50235《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表篇）》SDJ57国际标准以及上述标准必须是最新版的。6）隐蔽工程所有管路管口在每仓混凝土浇筑前后均要进行临时封堵。有焊接接头及连接接头时，每仓均应进行水压试验，并通知监理人检查验收。7）辅助设备及管路系统安装过程中所需的安装及吊运用的临时支撑、管堵、锚件等由我公司设计、制作、埋设。17.3.3施工程序预埋管道及埋件的埋设—空气压缩机、水泵、油泵、箱罐及其容器的就位安装—油、水、气管路的安装_水力量测系统管路安装—试压、调试收尾工作水力机械辅助设备和管路系统安装管道、管件加工预制作业场布置埋设管道组配明管道预组配430

277搭设脚手架埋设管道安装浇筑砼系统设备安装敷设管架管道及附件安装管道系统试压系统设备试转涂漆系统设备及自动化元件接线、调试管道系统试压17.3.4施工方法1）配管厂地可采用半永久建筑，地点应距厂房近、运输方便的区域。2）预埋管道及埋件的埋设：(1)430

278根据设计图纸、施工进度的安排和施工现场情况及时埋设穿墙管、埋管和埋件，仔细检查有无遗漏、错误等，并固定牢固。土建工程施工完毕后，应查对穿墙管、埋管和埋件的位置是否正确，有无位移。跨越伸缩缝的埋设钢管，在伸缩缝处作套管或包扎弹性垫层等过缝处理。(2)管路系统排列要做到横平坚直、外形美观、高低压气及油管路安装前要用钢丝刷、白布将管内壁清扫干净。弯头根据不同要求采用热弯、焊接弯头或用液压弯管机弯制。(3)管路系统安装完毕后，应分段进行耐压试验2）辅助设备、箱罐及其容器的就位安装(1)空气压缩机、水泵、油泵、箱罐及其容器就位前应仔细检查设备基础尺寸、水平、标高及埋件的位置是否符合设计要求。(2)空气压缩机、水泵、油泵、箱罐及其容器就位后应检查需连接管口位置，为以后管道的安装做好准备。设备的附件和仪表在安装前必须经计量部门检查校验，合格后方可安装。3）油、水、气管路安装(1)透平油和绝缘油系统油管采用不锈钢管、不锈钢法兰连接。调速系统和自动化元件的操作油管采用不锈钢管。采用软管连接时，选用金属软管、耐油橡胶管。压缩空气系统气管路采用不锈钢管。水力量测系统管路采用不锈钢管；(2)不锈钢管道安装时，直管段下料用电动锯床切割。小口径管子可用手钢锯切断；(3)不锈钢管道制作焊接好后，必须认真清楚焊渣、毛口、氧化皮等。用丙酮等擦洗管道内壁去除油污，再用干净白布擦净。(4)明设管道应根据设计图纸，要求横平竖直，这不仅在直管段而且在转弯或超越不同障碍物时，均应使并列的管道互相平行。17.3.5检查和验收430

279辅助设备各系统施工进行以下项目的中间阶段检查、单项试验，以保证机组整体试运行的顺利进行。（1）全部隐蔽工程在混凝土开仓前应进行检查，并由监理人代表出具合格证后方能浇筑混凝土。（2）除设计单位、厂家资料和有关技术规范另有规定外，应对各辅助系统下列项目进行检查验收。1）技术供水、排水系统各类水泵起动运行试验；系统管道充水及升压试验；减压阀、泄压阀及各类控制阀门、自动化元件调整试验。2）中压及低压空气系统各类空压机的起动运转试验；各类贮气罐的耐压试验；各类安全阀的调整试验；各类减压阀的调整试验；中、低压气系统管路除锈、吹扫及升压试验；自动化元件动作试验。3）透平油及绝缘油系统各类油泵、滤油机的起动运转试验；系统管路酸洗除锈、吹扫检查及充油。4）水力监视测量系统监视测量管路充水及升压试验；430

280水位计、流量计、变送器、压力开关的调整标定试验17.4水轮发电机组及其附属设备安装工程缅甸密松和其培电站为4喷嘴立轴冲击式机组，电站总装机3×33MW。水轮发电机组及其附属设备安装工程在水电站建设中占有重要的地位，合理安排工期，搞好综合平衡，加强施工管理，将对降低工程造价，如期或提前发挥效益起着重要作用。17.4.1工作范围：我公司承担水力机械以下各项成套设备、材料的到货卸车、到货验收、工地运输、保管、安装、消缺、补漆、调试、起动试运行直至移交给发包人的全部工作，以及提供材料的采购工作。应完成的项目包括：（1）3台套水轮发电机组及其附属设备、1台套主厂房桥式起重机、水力机械辅助设备在指定地点的卸货及自指定地点至安装现场的运输；（2）3台套水轮发电机组及其附属设备安装工程；（3）水力机械辅助设备及其管路系统安装工程；（4）厂房起重设备安装工程；（5）受发包人委托，完成除本合同规定由发包人提供设备和材料以外的水力机械设备和材料的采购。17.4.2安装技术要求：1）水轮发电机组及其附属设备安装前应具备下列条件：430

281我公司应采取措施保证安装场的环境条件满足水轮发电机组及其附属设备供货商及有关规范规定的要求，使各种设备在规定的场地条件、环境温度、湿度和含尘条件下进行安装；一期混凝土浇筑已完成，混凝土强度达到设计值的70%以上，且为安装调整和固定用的埋件或锚杆已预埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；已经取得了设计单位和设备制造厂的有关布置图、设备的零部件图、安装图、安装说明书、设备出厂检验记录和设备到货明细表等；我公司已制定了详细的安装施工组织设计，并得到了监理人的批准。2）水轮发电机组及附属设备安装应符合国家现行技术标准和设备技术性能要求，我公司应按规定的质量标准、技术要求及机组设备合同文件中规定的相关要求进行验收和工作。设备应有出厂检验记录和合格证书。设备到货后，由发包人、监理人会同我公司及制造厂代表或本合同规定的其它方按《水轮发电机组包装、运输、保管条件》及机组设备合同文件中规定的要求进行开箱、清点及检查，并作出记录。全部文件记录承包人要妥为保管，工程竣工时一并交给发包人。3）设备开始安装前应进行清扫、检查和测量，对有缺陷和变形的部件，应及时通知监理人。转轮、配水环管、机壳、喷针、喷嘴、定子、转子、水轮机轴、发电机轴等主要部件不允许产生缺陷和变形，其它非重要部件应在制造厂的指导下，进行缺陷处理和整形，直至得到监理人的批准后，方能进行安装。4）全部隐蔽工程在混凝土浇筑前应按有关设计图纸认真检查，发现错、漏之处，承包人应及时向发包人提出并协助发包人提出处理意见。在混凝土开仓前，应通知监理人到现场验收，监理人出具验收合格证后方能浇筑混凝土。5）430

282我公司应按照工程设计单位、水轮发电机组及其附属设备制造厂已经审批的安装图纸及合同文件和有关技术规范并在制造厂家的技术指导下进行安装、调整、试验及试运行。安装工艺及质量标准除应符合设计单位和厂家图纸、机组及其附属设备合同技术文件外，还应达到下列规范要求：制造厂的安装、试验、验收标准以及国际标准，以上标准必须是最新版的或是更新版的。6）对机组及其附属设备的焊接工艺和无损检测的要求，至少应符合GB150或ASME《锅炉及压力容器规程》中的有关规定。承包人应在制造厂的指导下，选派持有上岗合格证的焊工。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试。7）在现场要进行焊接的部位，在焊接前应对焊缝坡口进行清理，调整焊缝坡口的间隙及对接边的错牙在允许的范围内，并严格按规定的焊接程序和工艺进行焊接。焊接完成后按规定的检查方法对焊缝进行检查，焊缝质量应符合要求。对重要部件的焊缝要作射线（或超声波）探伤、磁粉（或着色）探伤检查，无损检测人员应符合相关等级要求。焊接完成后应清除机组各部件表面的焊渣、飞溅物等。8）用螺栓把合的部件，把合前应对组合面进行仔细的检查和清理，除去组合面的污物，螺栓的把合力矩和组合面之间的间隙应符合要求。9）重要工序及每个单元工程完毕，必须得到监理人认可，方能进行下道工序。10）机组及附属设备安装过程中所需的安装、吊运用的临时支撑、锚件、管堵等由承包人设计、制作、埋设。11）安装记录必须完整。12）430

283设备安装完毕后，必须得到监理人的认可，否则，不得进行调试、试验工作。17.4.3安装技术规范：起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（GB50256）水工金属结构焊接通用技术条件（SL36）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82）建筑设计防火规范（GB50016）建筑灭火器配置设计规范（GB50140）水利水电设计防火规程（SDJ278）建筑给水排水设计规范（GB50015）一般用途轴流风机技术条件（GB/T13274）430

284采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242）工业管道工程施工及验收规范（GB50235）水轮发电机组安装验收技术规范（GB8564）水电站基本建设工程验收规程（SDJ275）污水综合排放标准（GB8978）水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249）（SDJ249）（SL38）起重机设计规范（GB3811）铸钢件超声探伤及质量评级标准（GB/T7233）；锻钢件超声波探伤方法（JB/T8467）；铸钢件射线照相及底片等级分类方法（GB/T5677）；碳钢焊条（GB/T5117）；低合金钢焊条（GB/T5118）堆焊焊条（GB/T984）；不锈钢焊条（GB/T983）；焊接用钢丝（GB1300）；二氧化碳气体保护焊用钢焊丝（GB8110）；430

285焊条质量管理规程（JB3223）；水工金属结构焊工考试规则（SL35）；火焰切割面质量技术要求（JB3092）；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式和尺寸（GB/T985）；钢结构焊缝外形尺寸（GB10854）；焊缝符号表示法（GB/T324）；钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323）；钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T11345）；钢制压力容器磁粉探伤（JB3965）；压力容器用钢板超声波探伤（ZBJ74003）；钢铁及合金化学分析方法（GB223）；金属拉伸试验方法（GB/T228）；金属夏比（V型缺口）冲击试验方法（GB2106）；金属布氏硬度试验方法（GB/T231）；机械加工通用技术条件（Q/ZB75）；装配通用技术条件（Q/ZB76）；公差与配合（GB1800-1804）；形状和位置公差（GB1182-1184）；表面粗糙度参数及其数值（GB/T1031）；滚动轴承与轴和外壳的配合（GB/T275）；钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）；钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229）；430

286钢结构用高强度垫圈（GB/T1230）；钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件（GB/T1231）；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）；热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）；涂漆通用技术条件（SDZ014）；漆膜颜色标准样本（GB3181）；漆膜附着力测定法（GB1720）；漆膜厚度测定法（GB1764）；涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全（GB7692）；色漆和清漆划格试验（GB9286）；热喷涂坑拉结合强度的测定（GB/T8642）；漆膜颜色标准样卡（GSB05-1426）；产品标牌（JB8）；包装储运图示标志（GB191）；标准轨距铁路建筑限界（GB146.2）；涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级（GB8923）；钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323）；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB985）；压力容器无损检测（JB4730）及第一号修改单；水工建筑物金属结构焊接技术规程（SD2008）；钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708）；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147）；430

287电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148）；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149）；电气装置安装工程电气设备交接试验收标准（GB50150）；电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168）；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169）；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171）；电力变压器（GB1094）；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254）；电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259）；电气装置安装工程质量检验评定标准（GBJ303）；高压电瓷瓷件技术条件（GB772）；电力金具通用技术条件（GB2314）；高电压试验技术（GB16927.1）；电力建设施工及验收技术规范（DL/T5190.4）；电压互感器（GB1207）；电流互感器（GB1208）；低压成套开关设备（GB7251）；高压开关设备通用技术条件（GB11022）；电线电缆430

288（GB3048.1～12）；架空送电线路杆塔结构设计技术规定（SDJ94）；送电线路基础设计技术规定（SDGJ62）；架空配电线路设计技术规程电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173）；6～10kV山区架空线路安装（JSJT）；架空电力线路爆炸压接施工工艺规程（试行）高压绝缘子瓷件技术条件（GB/T772）；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）；环形预应力混凝土电杆（GB4623）；环形钢筋混凝土电杆（GB396）；设备采购合同文件中规定的其他国际、国家、行业标准制造厂的安装说明书及试验、验收标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150）；电气装置安装及验收规范（GB132）；工业与民用电力装置的接地设计规范（GBJ65）；电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254～50259）；430

289低压电器基本试验方法（GB998）；电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172）；计算站场地技术条件（GB2887）；静态继电保护及安全自动化装置通用技术条件（DL/T478）；电气继电器第22部分量度继电器和保护装置的电气干扰试验（GB/T14598）；继电保护和安全自动装置技术规程（GB/T14285）；建筑通用布线标准（ISO11301）；电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定（YDJ44）；大气污染物综合排放标准（GB16297）；建筑施工场界噪声限值（GB12523）；17.4.4施工方案及技术措施冲击式机组安装流程图配水环管保压保温浇砼机壳上部安装机坑里衬安装机坑清扫测量上机架预装下机架下导轴承等安装转子安装上机架中心调整及组合轴承安装转轮安装喷嘴安装、复测喷嘴调整垫测量加工转子组装、试验430

290盘车检查轴线转动部分定中心、轴承调整、附件安装全面清扫、喷漆、全面检查无水调试充水试验、试运行、发电基础埋件安装稳水栅及机壳安装浇筑转轮室里衬下部基础配水环管安装及耐压试验机壳组焊水导轴承支架预装水轮机主轴及导轴承安装定子安装、下线、试验上机架预装下机架下导轴承等安装转子安装上机架中心调整及组合轴承安装转轮安装喷嘴安装、复测喷嘴调整垫测量加工转子组装、试验定子组圆、叠片、试验430

29117.4.5埋件安装及中心测定水轮机埋件安装工作包括基础板和地锚的安装、稳水栅的组装和安装、机壳的组装和安装、配水环管的安装、配水环管的打压试验、管路等附件的安装、机坑里衬组装和安装。其中重点控制的部位为配水环管的安装与调整及焊接变形的控制。17.4.6稳水栅基础及轨道安装以稳水栅轨道顶部高程进行控制，允许误差±3mm，中心以稳水栅的支腿和中间轨道的圆圈中心进行控制，允许误差±5mm。先由测量人员放出机组X、y轴线，基准高程点，并标识于混凝土面不易破坏的部位，确定稳水栅的基础板方位及高程，然后安装稳水栅的支腿和稳水栅框架。该基准应方便其他埋件安装时使用。调整方法为：先高程后中心，最后复核高程和水平。调整结束后与预埋基础进行加固，并点焊调整螺栓。17.4.7机壳的安装机壳的拼装，焊接调整后吊入机坑，根据设计图纸和布置形式，可等配水环管安装以后再安装顶部机壳。机壳的圆度误差控制在±3mm，与机组X、Y基准线的偏差不大于1mm，高程误差不超过±2mm。以稳水栅安装的中心基准进行机壳测量点线的布置，放线高度比机壳顶部稍高，挂置钢琴线，用适当重物拉紧。调整定位顺序为先高程再方位中心，然后复核上口的高程和水平波浪度，以及机壳相对于机组中心线的圆度。机壳焊接采用“分段、退步、对称”的焊接方法，控制焊接变形量。17.4.8配水环管的安装430

292配水环管的安装是埋件安装过程中的一个重点，其安装质量直接关系到机组最后的安装质量，配水环管法兰面应控制各点的高程、中心距、间距以及法兰面的垂直度。使其符合设计要求。连接合缝内部错牙不超过2mm。在喷嘴正式安装前采用加工调整垫的方式对配水环管安装误差进行调整。配水环管安装的测量基准线包括：1)进水口法兰调整基准线两条，一条与配水环管进水口法兰面平行的平行线，用以检查法兰面到机组X轴线的距离、法兰面与轴线的平行度、法兰面的高程；一条纵轴线，用以检查进口法兰到机组y轴线的距离偏差．保证与今后球阀的安装、压力钢管的安装同一轴线。2)机组的X、y轴线：于机坑内壁焊4个线架，测量并布置机组钢琴线，该线用以检查每个喷嘴法兰到机组中心的距离、定位每个喷嘴法兰的X值和Y值。3)法兰的垂直度检查线：每个法兰的垂直度用线锤检查，在法兰左右分别布置两个线锤，以保证法兰面的垂直。4)机组中心线：于稳水栅正中间制作塔型支撑架，4根立柱要避开机组的X、y轴线。中心线布置于支撑架上，用以测量喷嘴法兰到机组中心的距离。5)喷嘴法兰平面的中心点。在每个喷嘴法兰内的同一平面上焊接1个角钢或6mm钢板，找出法兰的中心点(0点)并作好标志。该点作为调整测量的基准点。调整顺序为先高程、再调到机组的中心距、然后调相互的间距，最后调整法兰的垂直度。配水环管的焊接程序、探伤严格按照技术要求执行，焊接人员、所使用焊条需报监理人批准。安装完成后按进行压力试验并进行保压混凝土浇筑。17.4.9顶部机壳的安装430

293因为顶部机壳采用分瓣结构，现场应现按厂家要求进行组焊。顶部机壳与水导轴承支撑面相连，因此顶部机壳的中心水平调整至关重要。技术要求：高程误差不超过±2mm，中心误差不超过O．50mm，机壳上法兰面水平最大误差不超过0．04mm／m。在安装间调整机壳法兰与主轴密封面同在一个中心，误差小于0．10mm。机壳的中心调整应根据已经安装完成的配水环管4个喷嘴法兰的中心进行调整。先调整其方位，再调整其高程、水平，用内径千分尺、耳机测量调整中心。当方位、中心、高程、水平均调好后，对上部机座的环缝进行点焊，焊长约50mm，间隔600mm。点焊时应监视以上参数不发生变化。安装焊接完成之后，探伤检查焊缝，进行必要的钢结构支撑，以防浇筑变形。17.4.10机坑里衬的安装机坑里衬拼装、安装高程误差不超过规定值。且安装调整结束后，对机坑里衬进行必要支撑加固。17.4.11水导轴承支架预装首先清扫机坑工作面，水导轴承与其支架进行预装配，按照图纸检查轴承的高程和水平。采用钢琴线和重锤配合球心器挂出机组的中心线，然后利用耳机和内径千分尺，对大轴密封工作面进行中心确认，误差要求在±0．05mm以内，中心要求偏差不得超过0．40mm，水平偏差一般小于0.04mm/m。合乎要求后应与机壳配钻销钉定位。17.4.12水轮机主轴与水导轴承的安装由于喷嘴的测量安装需要以安装定位后的主轴进行测量及中心确定，机组正式回装的第一个部件为水轮机主轴。用支撑架固定。然后调整主轴的高程、中心和垂直度，中心以水导瓦架为准(并在中心体大轴密封处复测检查)，垂直度要求≤0．05mm430

294／m(测量法兰的水平)垂直度满足要求后，于主轴上、下两端用支撑和楔子将其定位。然后进行喷嘴的测量、安装等。轴承的回装和轴承间隙分配在盘车之后，根据轴线情况作调整。水轮机导轴承采用油浸式自循环稀油润滑分块瓦结构，由轴承体、油盆、冷却器、油箱等部件组成。按规范要求要做油盆渗漏、冷却器耐压试验等。17.4.13喷嘴法兰测量及喷嘴安装水轮机主轴安装定位后，对水机部分可以进行喷嘴调整垫的测量加工，对发电机部分可以进行定子、转子、上下机架等的安装工作。在安装喷嘴前，以安装好的大轴下法兰为基准通过厂家提供的模型喷嘴进行中心、高程的测量，然后现场加工调整垫板来调整喷嘴水平面和垂直面的位置，以实现喷嘴与转轮斗叶的对中，各转轮节圆相切以及控制喷嘴与转轮水斗的距离。各喷嘴的相互间距，靠配水环管法兰的间距来保证，喷嘴安装时不作调整。安装好测量工具后，利用测杆配合千分尺进行测量。油压管道共分两路，一路是喷嘴喷针的控制油压系统，另一路是折向器的控制油压系统。油压系统管路安装后，按标准进行严密性耐压试验。17.4.14转轮的安装转轮通过运输通道、进人门和轨道运至机壳内进行转轮的安装。要求水轮机喷针的高程与转轮水斗分水刃旋转平面的高程在±1mm以内，以减小水力不平衡因素对机组稳定运行的影响。17.4.15控制机构的安装和调整控制机构各元件的中心偏差，不应大于2mm，水平或垂直偏差不应大于0.10mm/m。安装后动作灵活。430

29517.4.16水轮发电机组安装定子、转子的现场组装要根据现场施工进度和厂地，在水轮机埋件安装完成后，及时进行装配工作。定子机座采用钢板焊接结构，分瓣运至工地。在主厂房安装场拼装组圆，然后整体吊入机坑内下线。此项工作由机组厂家完成，我公司给予支持和协助。转子采用圆盘支架焊接结构，精加工后的转子中心体和扇形支臂在工地焊接成整圆。组装工作严格按照厂家技术规定和标准规范执行，同时厂家技术人员应作现场指导工作。装配厂地要采取防尘、防潮等措施。17.4.17转子组装1）组装前需准备：各种辅助工具，如组装支墩、磁轭片清洗油污盆、磁轭片叠装平台、磁轭片叠装外圆校正调整装置、转子测圆架、磁极安装工具等。调整转子组装支墩的高程和水平，清扫、检查各部分，磁轭片进行清洗、去毛刺、分类。2）轮毂热套：准确测量配合过盈量，根据厂家提供的数值计算套装工艺要求间隙值。调整主轴垂直，轮毂的水平控制在0.05mm/m，加热后测量轮毂的膨胀量满足计算要求。热套后冷却过程中，采取保温措施，轮毂上下温差不超过40℃。3）转子支架扇形瓣安装：将检查、测量好的中心体放置在支墩上控制水平不大于0.03mm/m后固定，并安装转子中心测圆架，同心度控制在0.025mm以内，垂直度控制在0.05mm430

296以内。将扇形支架对称吊装的支墩上，与中心体及扇形支架之间按图纸用螺栓组合在一起。在立筋底部放置一对楔子板调整立筋挂钩高度，依据转子轮毂的基准面确定立筋的轴向高度，立筋放置在扇形支架槽口中且下部支撑。检查扇形支架的水平和外圆，符合要求后按厂家焊接要求施焊，焊接过程中监视支架尺寸的变化，采取纠偏措施。焊接完后进行外观和无损探伤检查。检查圆盘支架尺寸：(1)立筋板外平面的半径与设计值的偏差不超过空气间隙的±1.5%。对配制立筋板或副立筋板的转子支架，立筋板的半径应在立筋板或副立筋板以焊完，并经修磨处理后的尺寸符合要求；(2)立筋板的垂直度不大于0.2mm/m；(3)轮臂外缘上下端的弦长应符合设计要求；(4)立筋板的挂钩高程偏差不大于2mm，但相邻两挂钩的高程差不大于1mm；4）下压板安装：将下压板放在立筋及千斤顶上，调整下压板的水平度，使其达到水平度的公差要求。5）磁轭叠装：磁轭冲片检查合格后进行磁轭冲片叠装。按叠片图进行叠片，叠片时采用磁轭键和定位销定位时，用橡皮锤或铜棒进行整形，将磁轭冲片由外向里打靠，使其与立筋无间隙。(1)磁轭冲片应先试叠100mm高度，检查磁轭片的外圆尺寸，如有偏差用橡胶锤进行调整，检验下压板的水平度；(2)叠装过程中，随时测量内、外圆高度及磁轭表面平整度，平整度如有超差应采用圆度校正装置进行校正。如发现不平度相差较大，则使用调整片进行调整内外高度。(3)在磁轭冲片最上部安装上压板，拆除叠片导向销，插入所有拉紧螺杆，用力矩扳手对称、有序进行。分段压紧高度一般不大于800mm。全部压紧后，磁轭的平均高度不得低于磁轭设计高度，同一纵截面上的高度偏差不大于5mm430

297，沿圆周方向的高度相对于设计高度的偏差满足标准要求。检查磁轭与磁极的接触面，个别高点要磨平。(4)磁轭打键：将研配的磁轭键按编号对号插入磁轭键槽内，冷打键时转子支臂与磁轭间在半径方向产生的相对位移应符合制造厂的推荐值。磁轭热打键（或热加垫）加温时，磁轭做好良好的保温并采取与支臂形成温差的措施，且紧量必须符合设计要求。打键后冷却至室温，检查磁轭圆度合格后按要求割键，主键进行点焊。(5)将制动环板安装在下压板上，调整其径向水平及整圆波浪度不大于2mm，按机组旋转方向检查制动环闸板，后一块不突出前一块。(6)在磁极挂装前，作如下检查与修理：用平板尺检查磁极“T”尾是否平直，弯曲度不大于1mm。检查磁极背部接触面是否平整，高出部分打磨平。检查阻尾环是否弯曲过大和裂纹，必要时应进行修理。整理磁极接头软片、挂锡。用磁极线圈压紧工具检查线圈压板对铁芯的高度，其误差不大于±1mm。磁极称重并记录。除有引出线接头的首、尾两个磁极必须按照励磁引出线位置挂装外，其余各磁极按照厂家编号或按极性和自重进行平衡编号，其所处位置，即符合极性间隔要求，又能满足对称重量平衡。它的对角重量之差或1／4，或1／8圆周，重量之差要小于3kg。在磁极外表用冲眼标出铁芯中心点，以主轴法兰为基准，确定磁极高程，其高程误差不大于±1mm。用转子测圆架、百分表测出各磁极圆度的数值，经过计算，确定磁极圆度，各半径与设计半径之差不大于设计空气间隙的±4％。磁极中心、高程、元度确定无误后，打紧磁极键，并点焊，装配风扇其它部件等，以备吊装。17.4.18下机架和定子预装430

2981）在机墩混凝土全部结束，强度达到75%以上时，可以进行下机架和定子基础垫板的埋设。其高程误差不大于2mm，用水平梁、水平仪找平，各垫板之间的误差不大于O．05mm／m，并用水平仪找正每一块垫板本身的水平。垫板的高程、水平、方位及接触面积都达到标准后，在垫板四周浇上砂桨、固定垫板。复查作出记录，并按此记录计算出契形板的搭接长度，契形板的搭接长度应大于基础板的宽度的10％，接触面应达75％以上，并用O．05mm塞尺检查合格。2）对于下机架、定子的预装，必须先将下机架、定子机座自身与其基础通过连接螺栓及定位销连接成一个整体，吊入机坑后，利用均布在下机架、定子机座周向上楔子板先初调高程、水平。然后以机壳上部中心为基准调整下机架的中心，对定子中心的调整采用对上下两个端面各12个点进行检查，最后通过中心、高程、水平的联合调整以达到厂家要求。然后，对机架基础进行加固，拧紧定子基础螺栓。再复测水平、中心、高程。合格后浇筑二期混凝土。下机架和定子的预装过程中应注意：(1)下机架、定子安装高程按水轮机法兰盘高程及个部件实测尺寸核对。且定子铁心平均高程与转子磁极平均中心高程一致，其偏差值不应超过定子铁心有效长度的±0.15%，但最大不±4mm；(2)混凝土二期浇筑过程中，监测下机架、定子的变形。17.4.19上机架与推力轴承的预装430

299水电站发电机为悬吊式机组，上机架位于定子上方。待定子安装混凝土完成后，开始上机架与推力轴承的预装。将上机架吊人定子上环板上基础板。首先进行上机架的高程和水平的调整，推力轴承位于上机架内部，为悬吊式结构。上机架的高程，直接影响着最终喷针与转轮斗叶的中心偏差，安装时需要考虑所有转动部件的实际制造尺寸和转动重量转移至推力轴承上以后的扰度。高程与水平的检查都是以上机架推力轴承油槽底部为基准。当高程与水平调整合格后，即开始采用和定子调整中心一样的方法进行上机架的中心调整。挂置机组中心线，中心调整是通过耳机、测杆对挡油圈进行上下两个端面的检查。上机架预装完成后，进行推力轴承的预装，推力轴承受力检查合格后，高程、水平和中心合格后，打紧上机架与定子环板的连接螺栓，开始对上机架与定子环板配钻锥销钉，并架设x、y方向的百分表对上机架进行监测。销钉配钻完成后，复测所有尺寸，然后将上机架吊出机坑，进行转子安装调整工作。17.4.20转子吊装1）前期准备工作完成后，便可正式起吊工件，将转子起吊到允许高度，向机坑吊入，找正中心，徐徐落下，转子将进入定子时，用木板条放在转子与定子的结合面，若木板夹住，可起动天车进行调整，经过多次的调整，木板不被夹住，可缓慢降落，当转子快到位置时，应转动转子，找准水机大轴所定方位，再降落到制动环面。当发电机转子吊入机坑，测量检查定子与转子上、下端的空气间隙，各间隙与平均间隙之差不超过平均间隙值的±8%。并参照水轮机大轴法兰调正中心和两法兰的平行度之后，进行两法兰的连接，并对连接螺栓采用液压拉伸器进行拉伸长。2）推力头安装前调整镜板的高程和水平，应对内径尺寸进行复查，再对主轴配合尺寸进行复查，推力头与主轴为过渡配合。一般只能通过加热膨胀，间隙增加到0．6-1．Omm时才可便于套装。加热方法可将推力头用石棉布盖住，支起推力头，下部用电炉加热。当膨胀量达到要求后，吊起推力头，在配合部位涂抹一层水银软膏，快速装入大轴上，待温度降至室温时，装上卡环。430

30017.4.21机组盘车立式水轮发电机轴线是由发电机主轴与水轮机主轴等组成通过推力头与锥板将根轴上转动部分的总重，支承在推力轴承上。经过人工加工、联结、整个轴线本身不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组轴线必将偏离理论旋转中心线。如果偏离过大，不加以调整，将会造成机组在运行时产生振动与摆度而无法运行，因而对机组轴线调整，让其运行在合适的范围内非常重要。1）推力轴承刚性盘车时，各瓦受力应初调均匀，镜板水平保证在0.02mm/m以内。调整靠近推力头的导轴瓦间隙在0.03mm-0.05mm。以上工作完成后，各百分表派专人监护，在统一指挥下按顺时方向推动转动部分，记录下8点百分表的读数。由于上导轴承存在着不可避免的间隙，主轴回转时必将产生移位，而此轴承处的百分表读数反映了轴线的径向位移，而法兰处百分表读数则是法兰处倾斜值与轴线位移之和。(1)全摆度计算：同一测量部位对称两点百分表读数之差为全摆度。(2)净摆度计算：同一测点上下两部位全摆度数值之差为净摆度。(3)盘车调整轴线：根据净摆度值，便知轴线是否在理想的一条直线上，其各轴承点允许偏差摆度值如下：根据盘车读数，计算出各处净摆度值，按标准，若超出规定值则要对轴线进行调整。轴的名称测量部位摆度的允许值(轴转速在300一500r／min)发电机轴上导、下导、法兰相对摆度O．02mm／m水轮机轴水轮机轴承相对摆度O．04mm／m430

301发电机轴集电环绝对摆度0.30mm(4)绝缘垫打磨法，就是在推力头与镜板之间的绝缘垫上进行打磨，求得轴线一致。(5)法兰加垫，若轴线产生折线时，松开联轴法兰在法兰中间加上适当的铜皮，打紧法兰求得轴线一致在合适的范围内。2）采用液压支柱式推力轴承的弹性盘车，应在弹性油箱受力调整合格后进行。靠近推力轴承上部和下部的导轴承间隙调整到0.03mm-0.05mm。盘车时镜板边缘处的轴向摆度不超过规范要求。轴线检查调整合格后复查弹性油箱受力。3）对冲击式机组在盘车完成后，应对喷针射流中心与转轮的中心线误差进行校核，防止水力不平衡因素对机组的影响。17.4.22转动部分定中心、轴承调整和附件安装1）采用锤击抗重螺钉的方法调整刚性支撑推力轴承的受力，打受力时应在水轮机轴承处x、y方向各放置一块百分表来观察受力情况及变动情况。受力人应根据新报数值，来进行下一遍受力力量。如此反复，使每块瓦受力均匀。液压支柱式推力轴承，在靠近推力轴承的上、下两部导轴瓦抱紧情况下，起落转子，落下转子后松开导轴瓦时各弹性油箱压缩量不大于0.2mm。2）根据盘车数据对轴线进行处理和导轴瓦间隙调整。转动部分按照盘车数据确定水导轴承中心，然后对上导轴承平均分配瓦间隙，下导轴承根据盘车数据确定。17.4.23检查和验收水轮发电机组在安装全过程中，安装工作进行分项中间检查，所有检查应通知监理人并签证认可：430

302水轮机检查项目1）机壳的组装检查；2）配水环管的组装检查；3）喷嘴及接力器的组装检查；4）折向器及接力器的组装检查；5）转轮的安装检查；6）主轴的安装检查；7）主轴工作密封的安装检查；8）水导轴承及其油槽的安装检查和渗漏检查；9）水轮机管路的安装及压力试验检查；10）水轮机各种盘柜以及仪器、仪表、传感器的安装检查；11）各种信号装置的安装和动作试验检查；12）自动补气装置的安装和动作试验检查；13）透平油的过滤及检验；规范及制造厂要求的其它检查项目。发电机检查项目1）转子叠片组装中间检查和总体检查；2）转子耐压试验；3）各部轴承安装及轴瓦间隙检查；4）机组轴线检查；5）定子与转子空气间隙检查；6）制动及顶转子系统动作试验；430

3037）轴承绝缘电阻检查；8）发电机管路安装及压力试验检查；9）发电机各种盘柜以及仪器、仪表、传感器的安装；10）消防系统总体检查；规范及制造厂要求的其它检查项目。17.5厂房内电气及控制设备安装17.5.1工程内容：本电站电气设备安装工作有以下部分：(1)发电机电压设备安装；(2)主变压器安装；(3)升压站设备安装；(4)厂用电系统设备安装；(5)控制保护设备安装；(6)直流系统设备安装；(7)全厂电缆线路安装；(8)全厂母线装置安装；(9)全厂防雷接地装置安装；(10)全厂通讯系统设备安装；(11)全厂照明系统设备安装；(12)厂区供电设备安装；(13)电气试验调整。电气设备的型号、规格及数量应根据施工图的要求提出，目前在设有施工图的情况下，电气设备的型号、规格及数量只能和招标文件提出的相同，请详见招标文件。430

30417.5.2施工技术措施17.5.2.1施工机具及材料准备电气设备安装前大部分零件的加工制作考虑在机修间进行，利用机修间的设备。另需准备电焊机、氧气工具少轮切割机、砂轮磨光机、喷漆用空压机、钳工工作台等施工机具和常用的电工工具及材料。17.5.2.2施工技术准备(1)进行技术交底，学习技术文件及电气施工及验收规范和安全操作规程。(2)熟悉施工图纸及厂家技术资料，发现问题及时解决。(3)对重要工序，事先编制安全技术措施，经主管部门批准后方可执行。(4)对主要电气设备的安装，应事先编写安装程序，指定高级熟练工人负责安装工艺。17.5.2.3设备开箱检查：(1)开箱检查应会同甲方代表，设计代表及乙方有关人员共同进行。(2)开箱应小心谨慎，避免损坏箱内设备。(3)按设计要求核对设备型号、规格和数量，检查设备是否存在缺陷和损坏，对存在的问题及时处理。(4)作好开箱检查记录，对于厂家资料和备件由专人负责收集保管，并清点造册。(5)以安装前需要作试验的设备应在开箱后进行试验。17.5.2.4设备的装卸运输：为了避免电气设备在装卸运输过程中损坏，应按照规范要求进行装卸运输，而且要特别注意以下几点：(1)断路器在运输吊装过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。为防止提升杆变型，断路器应处于合闸状态。430

305(2)变压器装卸时，应防止由于卸车时车辆弹簧弹力引起变压器倾倒。在装卸运输过程中，不应有冲击或严重振动情况。利用机械牵引时，着力点应在变压器重心以下，以防倾倒，运输倾斜角度不超过15度。(3)盘柜在搬运过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形等措施。(4)电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受损，禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输及储存。运输或滚动方向必须顺着电缆的缠紧方向。17.5.3电气设备安装工艺：(1)所有电气设备在安装前要做好安装准备工作。(2)编写高压开关柜、主变压器、油断路器、隔离开关、高压熔断器、互感器、避雷器、励磁变压器、厂用变压器、厂用配电屏、控制保护屏等主要电气设备的安装程序。(3)根据规范、施工图纸、厂家资料的要求，编写每道安装程序的工艺要求。(4)施工人员应按安装程序的顺序及安装工艺的要求进行施工，对主变压器、油断路器等主要项目的安装，必须由安装工艺水平高的熟练工人进行，以保证质量。(5)主变压器安装可根据下列程序进行：准备工作—◆绝缘检查和判n附件的检查和准备——雌备绝缘油—◆身检查_附件安装———◆结尾工作—◆交接试验◆试运行。安装时应注意以下几点：①轨道埋设时，先找出两轨道中心线，测出垫板标高后焊接找平，再放上一条轨道找正找平后点焊，点焊完后校核尺寸，无误差后焊牢，然后安装另一条轨道，注意两轨道之间尺寸误差应在规范允许范围之内，最后浇二期混凝土。②变压器的各部件的清扫检查应认真仔细，发现问题及时处理。③器身检查应在规程规定的温度和湿度范围内进行，环境应清洁，起吊时避免碰撞，器身检查的项目及要求应按规范要求进行。430

306④本体及附件安装应按照规范要求进行。⑤变压器就位前，先要安装底座，检查其完整和滚轮的灵活程度，做好必要的调整后把变压器落在其上。变压器就位后要垫起固定滚轮。(6)配电盘、成套柜及二次回路接线安装1、盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊只管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。2、采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证，设备庆有铭牌。3、设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查并应符合下列要求：①包装及密封良好。②开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件安全。③产品的技术文件齐全。④技术规范要求外观检查合格。4、施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。5、与盘、柜装置及二次回路接线安装工程有关的建筑工程施工，应符合下列要求：①与盘、柜装置及二次回路接线安装工程的有关建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，应满足其要求。②设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。430

307进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。③对有特殊要求的设备，安装调试前建筑工程应具备下列条件：所有装饰工作完毕，清扫干净。装有空调或通风装置等特殊设施的，应安装完毕，投入运行。6、设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并胃采用标准件。7、盘、柜上模拟母线的标志颜色应上表模拟母线的标志颜色的规定：电压(千伏)颜色电压(千伏)颜色电压(千伏)交流O．23深灰交流13.8—20浅绿交流220交流O．4黄褐交流35浅黄交流330交流3深绿交流60橙黄交流500交流6深蓝交流110朱红直流交流10绛红交流154天蓝直流500备注1、模拟母线宽度宜为6—12彻2、设备的模拟涂色时应与相同电压等级的母线颜色3、本表不知县于弱电屏以及流程模拟的屏台8、二次回路接线施工完毕在测试绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。9、安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口应做好封堵。10、盘、柜的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。11、盘、柜基础型安装允许偏差的规定：允许偏差(咖)备注项目每米全长不直度小于1小于5430

308水平度小于1小于5环形布置按位置误差及不平行度小于5设计要求12、基础型钢安装后，其顶部宜高出平地面1O毫米，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。13、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。14、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不得与基础型钢焊死。15、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(衄)垂直度(m)小于1.5水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部小于2小于5盘面偏差相邻两盘边成列盘面小于1小于5盘间接缝小于2模拟母线应能者为准，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。16、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应全球检查；成列安装时，应排列整齐。17、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置、18、成套柜的安装应符合下列要求：①机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。②动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。430

309③二次回路辅助开关的切换触点应动作准确，接触可靠。④柜内照明齐全。19、抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求：①抽屉推拉应灵活轻便，无卡阴、碰撞现象，抽屉应能互换。②抽屉的机械联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。③抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。④抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的接地应良好。2O、手车式柜的安装尚应符合下列要求：①检查防止电气误操作的“五防’’装置齐全，并动作灵活可靠。②手车推拉应灵活轻便，无卡阴、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。③手车推入工作装置后，动触头顶部与静触底部的间隙应符合产品要求。④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。⑥柜内控制电缆的位置不应手车的进出，并应牢固。⑦手车与柜体间的接地触头应接触，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比触头后断开。21、盘、柜的漆层应，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。22、电器的安装应符合下列要求：①电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。②各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束约的固定。③发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。④熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。430

310⑤切换压板应接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不应碰及相邻的压板，对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。⑥信号回路的信号灯、光子牌、电铃、电笛、事故电钏等应显示准确，工作可靠。⑦盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。⑧带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。23、端子排的安装应符合下列要求：①端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。②端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便，离地高度宜大于35O毫米。③回路电压超过400伏者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。④强、弱电端子宜分开布置，当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘隔板。⑤正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。⑥电流回路庆经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。端子应接触良好。⑦潮湿环境宜采用防潮端子。⑧接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大端子截面导线。24、二次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。25、盘、柜的下面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹庆清晰、工整，且不易脱色。26、二次回中电气间隙和爬电距离应符合下列要求：①盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间应符合下表允许最小电气间隙及爬电距离(毫米)的要求。430

311②屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12毫米。爬电距离得小于20毫米。电所间隙(mm)爬电距离(mm)额定工作电流额定电压(v)小于62A大于63A小于63A大于63A小于603.05.03．O5.0大于60小于3005.06.06．O8．O大于300小于5008．O10．O10．O12.027、二次回路接线应符合要求：①按图施工，接线正确。②导线与元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。③盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。④电缆芯线笔所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。⑤配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。⑥每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应回平垫片。⑦二次路接地应设专用螺栓。28、盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于5OO伏的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2．5mm2，其它回路截面不应小于1．5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0．5mm2截面的绝缘导线。29、用于连接门上的电器、控制台板等可动部分的导线尚应符合。I、列要求：430

312①应采用多股软导线，敷长度应有适当裕度。②结束应有外套塑料管等加强绝缘层。③与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股。④在可动部位两端应用卡子固定。30、弓f入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：①弓J入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械压力。②铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并将钢带接地。③使用静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。④橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。⑤盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。⑥强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排歹IJ。31、直流回咱中具有水银触点的电器，电源正极应接到水银侧触点一端。32、在油污环境，应采用耐油的绝缘导线，在日光直射环境，橡胶或塑料绝缘导线应采用防护措施。33、在验收进应按下列要求进行检查：①盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。②盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。③所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。④手车或抽屉式开关柜在推放或拉出进应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。⑤柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。430

313⑥用于热带地区的盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准《热带电工产品通用技术》要求验收。⑦盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵，可能结冰主的地区还应有防止管内积水结冰的措施。⑧操作及联动试验正确，符合设计要求。34、在验收时，应提交下列资料和文件：①工程竣工图。②制造厂提供的产品说明书、调试大钢、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。③变更设计的证明文件。④根据合同提供的备品、备件清单。⑤安装技术记录。17.5.4电气试验调整本电站电气设备的主要试验项目有：(1)电机；(2)电力变压器；(3)互感器；(4)断路器；(5)隔离开关及高压熔断器；(6)套管；(7)悬式绝缘子和支柱绝缘子；(8)电力电缆；(9)绝缘油；(1O)避雷器；(11)二次回路；(11)接地装置。电气试验应根据有关标准、规范及产品说明书的规定进行。另外还要注意以下几点：①交流耐压：(1)对110KV电气设备的耐压试验，当标准无规定时，可以不进行。(2)交流耐压试验时，加至标准电压后的持续时间，无特殊说明时，应为；(3)耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按电缆额定电压计算。②绝缘试验430

314(1)进行绝缘试验时，是否将设备分离开来单独试验，应按标准规定进行。(2)变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间待气泡消除后方可进行，静止时间按产品要求，无规定时按标准要求。(3)进行电气绝缘的测量和试验时，当只有个别项目达不到标准时，应根据全面的试验记录进行综合判断后，认为可以投入运行时，方可投入运行。(4)绝缘试验应在良好天气且被试物温度及仪器周围温度不宜低于5度，空气相对湿度不宜高于50％的条件下进行。对变压器应以上层油湿作为测试温度。(5)绝缘电阴测量，吸收比的测量以及极化指数都应按标准规定执行。(6)测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级应按标准规定执行。17.5.5电气设备的交接验收：(1)按规范规定，做好各种电气设备的检查工作。(2)提交下列资料和文件；①变更设计的证明文件；②制造厂提供的产品说明收、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；③安装技术记录；④绝缘油化验报告；⑤调整试验记录。3.3电气设备施工及质量检验用的规程：(1)电气装置安装工程施工及验收规范GB232-82。(2)架空送电线路施工及验收规范GB233-87；(3)高压绝缘子瓷件技术条件GB772—87。(4)电容式电压互感器GB4703-84。(5)长途通讯明线载波电话设备安装工程及验收技术规范YDI35-81。(6)电力金具通用技术条件GB2314-85；(7)电力金具验收规格、试验方法、标志与安装GB2317-85。(8)电测量指示仪表检验规程SDll0-83。(9)电能计量装置检验规程sDl09-83。(1O)电力系统通讯运行管理规程(试行)SD227—87。430

315(11)电力系统载波通讯运行管理规程(试行)SD229-87。(12)变压器油GB2536-81。(13)水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(升压变电电气设备安装工程)SDJ249．6-88。(14)水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(升压变电电气设备安装工程)SDJ249．6-88。(15)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBl49-90。(16)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBl47-90。(17)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗菌素⑥调整试验记录。17.6全厂通讯设备安装：本电站通讯主要为光纤通讯，备用通道为无线电话机，厂区行政电话装设按键式电话机。通讯电源由两路交流两路直流进线，经可控硅逆变器至直流电源自动切换屏再分路供至各个通讯设备。本电站通讯系统设备名称、型号、规格、数量请详见招标文件，其安装应根据规范及产品要求进行，还应注意以下几点：(1)高频阻波器的阻塞频带应符合电力载波通道的要求。(2)结合滤波器应安装在耦合电容器下面。．(3)耦合电容器下端的接地刀闸应安装在结合滤波器的右测。(4)结合滤波器、接地刀闸和耦合电容器的连接，应由耦合电容器下部端子至接地刀闸的上部端子，再由接地刀闸上部端子至结合滤波器一次端子。17.7输变电线路施工17.7.1工作范围约20公里10kv临时电源线路、电站10kv430

316直配线等配电线路的设计、材料的购置和施工。17.7.2施工准备1、基础施工准备（1）明细表（电气及结构部分）由设计单位提供（2）基础施工手册（3）基础施工技术措施2、电杆工程的准备工作（1）杆塔明细表（设计提供）（2）杆塔施工图（设计提供）（3）电杆组立施工手册（4）电杆组立施工工艺措施（5）电杆及构件的材料准备经过运输的混凝土电杆及构件应在排杆前再作一次全面检查，检查内容如下：（1）电杆配筋是否符合图纸要求。（2）外观质量是否符合验收规范要求（3）经工地大小运输后有无磨损或碰伤现象。（4）杆段上的钢管孔及螺母均应齐全，方位正确，堵孔物应清理干净。（5）组装铁件及螺栓数量应齐全，外观质量应符合设计图纸及有关技术要求。拉线电杆的拉线必须在材料站配齐，用于拉线的钢绞线应镀锌完好，无金钩、变形、腐蚀等。（6）铁塔的材料准备组立铁塔前必须对运到现场的塔材清点数量和检验质量。质量不合格者不得使用，缺少主材及连接包钢者严禁组立铁塔。430

317组立铁塔的螺栓、垫圈、脚钉应齐全。螺栓由于强度不同分为4.8级、5.8级、6.8级，不同等级的螺栓应分别堆放。拉线铁塔的拉线必须在铁塔组立前制作好。‘3、架线工程的准备工作3.1技术准备1）进行线路调查，重点是交叉跨越及障碍物的情况调查。2）编写架线施工手册。3）编写架线施工技术措施（包括架线施工计算）4）架线施工的技术交底。5）对导地线连接管及耐张管进行检验性压接试验。6）对组立电杆的质量进行复检。3.2材料准备架线前必须做好材料准备工作，其内容包括：编制架线施工的装置性材料及消耗材料计划。根据架线材料计划表，核对已到货数量并检查质量。如果缺少，应与供货方落实交货日期后再开始架线。各种架线材料（包括导地线、绝缘子、金具等）必须取得出厂产品合格证后，再送料去现场。核对架线材料的型号、规格与设计图纸是否相符。对到货的导地线应进行外观检查，导地线股数及直径应与设计规定相符，外观质量应符合有关标准要求，外层磨损者应按规定处理。对到货的绝缘子应进行外观检查，其破损面积超标者严禁使用，特别应注意玻璃件的表面质量。对到货的金具应进行外观检查，发现锈蚀、变形等损伤严禁使用。对到货金具尚应进行成串装配试验，即按设计图纸要求，对耐张串、直线串、跳线串等将绝缘子金具组合成串，检查连接是否可靠、灵活。3.3机具准备430

318清理和检查施工机具。机具应按安全规程要求进行试验，确保架线机具的质量合格。架线的机械设备如机动绞磨、液压机等必须在架线前进行检查并维修保养，确保设备状况良好。牵引及起重工器具均不应以小代大。个别场合需要以小代大者应经项目技术负责人验算作出判定。常用起重工具，如钢丝绳、起重滑车、手扳葫芦等应进行外观检查，不合格者严禁使用。架线施工中的跨越电力线，往往需使用电气绝缘工具，对这些工具必须定期试验。3.4障碍物的清除清除线路走廊内的障碍物，为架线施工创造有利条件，也为线路投运后的安全运行提供保障。线路走廊内的障碍物，主要包括树林、房屋及按设计要求应拆迁的电力线、通信线等，在砍伐树木时必须注意保护环境，严禁乱砍乱伐，并取得林业部门的许可。17.7.3施工主要技术措施17.7.3.1施工工艺流程施工准备→复侧→分坑→基础开挖→三盘、电杆、砂石料运输→基础现浇→三盘安装→电杆排焊→杆塔组立→导地线展放→紧线→附件安装→接地开安装→自检→验收17.7.3.2施工主要技术措施1、复侧分坑路径复侧的任务是核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图与现场是否相符，设计木桩是否丢失或移动，为基础施工作好准备，也为基础工程质量检查创造条件。路径复测的主要项目有：直线杆塔中心桩复测；转角杆塔中心桩复测；档距和标高的复测；丢桩补测。430

319路径复测前，施工人员必须熟悉设计提供的路径图、平断面图、杆塔明细表、杆塔图、基础图等有关资料；熟悉沿线交通、地形情况；拟定复测顺序，做好人员分工，准备好复测记录表格。路径复侧工作由测量工主持，由送电工和临时工配合工作。仪器观测与测量记录应分别由两人完成，并做好当天作业当天检查核对。路径复侧宜朝一个方向进行。如从两头往中间进行，则交接处至少应超过一基杆塔位，两个施工班交接处，必须超前两基进行复测，并与邻班取得联系。分坑必须在复测结束后进行，不得边复测边分坑。在工期紧急情况下，允许若干段同时复测，但必须坚持一个而张段复测无误后，方准对该段内的杆塔位分坑，但不宜挖抗。一、直线杆塔中心桩复测依据设计勘测标定的两相邻直线杆塔中心桩为基准，用正倒镜分中法检查该杆塔中心桩是否正确，对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法测量补钉。二、转角塔中心桩复侧1、检查转角杆塔中心桩是否正确，操作如下图，已知直线桩Z5、Z6、Z7、Z8都在线路中心线上，将经纬仪分别安平在Z6、Z7桩上分别前视Z5、Z8桩，再倒镜，钉出F3、F4及F2、F1桩，F3与F4及F2与F1连起的两条延长直线的交点恰好与J1桩重合，则说明J1桩正确。F3F2J1F1Z7Z8F4Z6Z5(2)利用测回法复核设计测定的转角度。430

320三、线路档距及标高的检查方法用全站仪直测法四、丢桩的补钉对个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：(1)桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长。(2)测距相对误差，同向不应大于1/200，对向不应大于1/150.(3)当距离大于600m时，宜采用电磁波测距仪或四边形、三角形等解析法施测。五、路径测量应注意的事项1、凡是实测值与设计值的之差超过允许偏差时，应会同设计人员进行复核，以查明原因。2、对线路地形变化较大和杆间有跨越物，或者有设计要求开挖凸起的土石方时，应复测杆塔中心桩处、地形及凸起点、被跨越物的标高。风偏对地距离可能不够处亦应复测其距离及标高，以便与设计核对。3、对丢失的线路转角中心桩，可利用两耐张段延长线交点法给予补钉。4、复测的现时应在杆塔中心桩的顺线路及横线路方向钉立辅助桩(简称辅桩)，用作分坑及基坑开挖质量检查。辅桩应用木桩，规格为40mm*40mm*400mm。钉的辅桩数量：直线杆塔时，沿线路中心线方向及垂直线路方向的前后左右钉四个辅助桩。转角杆塔时，沿线路转角线方向及内分角线方向钉四个辅桩；转角杆塔为单柱杆时沿线路中心线方向增多两个辅桩。施工基面的测量430

321为了保证基础的稳固，在山坡地形条件下，设计均给出施工基面的数量。施工基面一般应由杆位中心桩桩顶计算，受地质条件限制时，也可以由中心桩所在地面处计算。施工基面是由设计给出的杆塔坑开挖深度的起算基准面，单位为m。施工基面通常是降低地面、开挖平基的依据，表示中心桩处基坑的挖掘尝试，个别情况下是填方的依据。若为高低腿基础，应以设计科为依据平基。施工基面较大时其土石方开挖量就大，为了准确地开范围，在分坑前应钉出施工基面标桩。杆塔基础的分坑分坑测量前的准备工作1、分坑测量前必须编制分坑尺寸明细表。该表内容包括杆塔型式、基础根开(正面、侧面)、基础对角线(包括基坑远点、近点、中心点)及坑口尺寸等项目。2、对于终端、转角、换位等特殊杆塔，应根据设计单位规定的中心桩位移值及位移方向列出明细表。3、准备合格的木桩和竹片桩：木桩规格为40mm*40mm*400mm，用于辅桩；竹片桩规格-6mm*40mm*350mm，用于坑位中心桩及坑口四角桩。4、必须在路径复测确认无误后，方准开始分坑测量。检查桩位处的施工基面，是否已按设计要求开挖，边坡是否稳固。5、坑口宽度的计算。每个基础的坑口宽度是根据基础底板宽、坑深及安全坡度来计划的。6、分坑前，根据线路的电压等级及质量要求，选择合适的分坑量具。一种是以钢尺为主要器具的分坑，它适用于35-110kv送电线路的水泥电杆基坑；另一种是以经纬仪为主要器具的分坑，它适用于各种电压等级送电线路的杆塔基坑及各种拉线坑。7、几种分坑方法：(1)直线单杆基础的分坑以钢尺为主要器具的分坑方法-单杆分坑法(见施工分坑手册)430

322(2)直线双杆基础的分坑以钢尺为主要器具的分坑方法-双杆半根开分坑法(见施工分坑手册)(3)转角杆基础的分坑1)转角杆为单杆时，除路径复测时钉立的线路方向桩F1、F2外，应根据线路转角度之半钉A、B桩为线路分角线辅桩，再垂直线路分角钉C、D桩，即内分角线辅桩。有了A、B、C、D四个辅桩，即可按单杆分坑法进行分坑。2)转角杆为双杆且中心桩不需位移时，如同单杆一样，应钉A、B、C、D四个辅桩，然后按直线双杆半根开分坑法进行分坑。(4)直线铁塔正方形基础的分坑先分坑尺寸的计算，再采用半对角线分坑。(见施工分坑手册)(5)直线铁塔矩形的分坑见施工分坑手册(6)转角铁塔的分坑1)对于中心桩无位移的转角塔基础，线路转角塔就是塔位中心桩，其分坑方法应以塔位中心为基准，采用半对角线分坑法进行分坑。2)对于中心桩有位移的转角塔基础，即线路转角桩与塔位中心桩有一段位移距离，按正方形铁塔基础分坑方法定出坑口位置。17.7.4杆塔组立杆塔组立采用小抱杆分解组塔方法。17.7.5地面组装小抱杆分解组塔除联板是随主材或辅助材一次吊装外，基本上是一件一件吊装。地面组装时，联板与主材或与辅助材在地面连接装配时，要注意联板的上下方向，确保与设计图相一致，避免塔上返工；联板与主材或与辅助材的连接螺栓应拧紧。17.7.6塔腿的组装430

323塔腿主材组装有两种方法：第一种方法是由组装人员用肩扛兼用绳拉的方法将主材竖起，然后由下而上地安装斜材及水平材；第二种方法是利用小木杆(选用φ90*6.0m)组成倒落式小人字抱杆，用小型机动绞磨牵引起吊主材。当主材质量小于150kg时，可采用第一种方法；当主材质量大于150kg时，可采用第二种方法。吊装塔腿辅助材的注意事项：(1)吊装辅助材时，可利用塔腿主材顶端的小滑车及麻绳，主材下端安装地滑车，牵引麻绳应穿过地滑车用人力拖动。(2)一次吊装辅助材以一件为宜，吊装多件时必须捆绑牢固，且要考虑麻绳的安全，一次吊重不宜超过100kg。(3)应先将4根顶水平材连接完好，拆除主材临时拉线。继续吊装其他辅助材。17.7.7提升抱杆在已组塔段的主材顶端挂一个开口的5KN级起吊滑车，内穿一根φ9.3钢丝绳作为起吊兼牵引绳，一端绑扎在抱杆中间端通过滑车联至机动绞磨。当抱杆提升到被塔段顶起吊滑车卡住后，停止牵引。用一根棕绳将抱杆根部暂时绑在塔腿主材上固定，塔段顶端用一根棕绳套圈住抱杆腰部，然后将起吊牵引绳解开。提升抱杆的吊点由中点移至抱杆根部，解开抱杆根部棕民，继续提升抱杆。当抱杆顶高山塔段约5m时，停止牵引，用钢绳套将抱杆根绑扎在主材上，再调整抱杆的倾斜角，绑扎好抱杆腰绳。17.7.8吊装塔材利用小抱杆顶的起吊滑车及φ9.3钢绳，逐根起吊铁塔主材(带联板)，利用主材顶端的起吊滑车及麻绳吊装其他辅助材。17.7.9横担及地线支架的吊装对于干字型转角塔，利用小抱杆先吊装地线支架，然后利用地线支架吊装导线横担。导线横担可组装成整体，一次吊装完成。17.7.10架空线的连接430

32417.7.10.1架空线连接的一般要求架空线的连接包括架空线与压接式耐张线夹的连接，架空线之间的直线连接，导线与跳线间的连接，导线因损伤需要压接修补等。架空线的连接，根据作业方式的不同分为钳压连接、液压连接和爆压连接等。钳压连接应执行GBJ233-1990的有关规定，液压连接除执行GBJ233-1990的有关规定外，还应执行SDJ226-1987的规定，爆压连接除执行GBJ233-1990的有关规定外，还应根据爆压方式执行SDJ276-1990的规定。当导地线采用液压或爆压连接时，必须由经过培训并考试合格的技术工人操作。架线施工前，均应对导地线的连接制作试件进行试验。试件的拟于着强度应符合下列规定。（1）对于液压、爆压连接及钳压管直线连接时，其试件拟于着强度不得小于导地线保证计算拉断力的95%。（2）螺栓式耐张线夹的握着强度不得小于导线保证计算拉断力的90%。每个线路工程架线开工前必须制作本工程的导地线连接的检验性试件，必须用本工程实际使用的导地线、配套的液压管及相应的钢模，按工艺要求制作检验性试件。每种型式的试件不少于3组(允许直线管与耐张管做一根试件，但不允许直线管与螺栓式耐张线夹同做一根试件)。不同厂家的导(地)线、液压管应分别做试件。钳压、液压及爆压施工是架线施工中的一种重要隐蔽工作，操作时必须有指定的质检员或监理人员在场进行监督和检查。17.7.10.2钳压连接钳压连接适用于中、小截面铝绞线和钢芯铝绞线的直线连接。1、钳压的准备工作钳压管的连接有两种试：一种是用钳压器连接，另一种是用爆压方式压接。钳压器按使用动力的不同，分为机械传动和液压升两种。用钳压器压接前应做好下列准备工作：430

325(1)对钳压管的规格应进行检查，并做好清洗与衬垫的调直工作。如果钳压管上无压模印记时，应根据规定模数及间距画印。使用的错压钢模应与导线型号相符。(2)钳机应完好无损，并应空载试压验证其灵活性。钳压机应放置在平整的地方，调整止动螺丝，使两钢模间圆槽的长径，比钳压管压后标准直径小0.5-1.0m。(3)切割导线时，两线头应分别用20号镀锌铁线绑扎，端头应齐整。(4)导线的钳接部分，钳压管的内壁和外壁及衬垫均用汽油清洗干净。导线的洗擦长度为钳接长度的1.5倍。汽油清洗后，应在导线钳部分的表面涂上一层导电脂，并用钢丝刷在其表面轻轻擦刷，然后连带导电脂一并压接。(5)清洗后的导线头，从钳压管两端相对插入。线端露管外为15-20mm，线头用20号铁mm，线头用20号铁丝扎紧。对于钢芯铝线，管内两导线必须加铝衬垫，衬垫的两端外露长度应相等。两线头插入钳压管的方向必须正确，即线头端应与管口第一个压模印记在同一侧。17.7.10.3钳压操作将穿线后的钳压管置于钢模之间，端平两侧导线，即可按压模印记压接。当上、下两钢模合拢后，应停20-30s后，才能松去压力，转入下一模施压。钳压管压模要交错按规定顺序施压。铝绞线的压模，应从一端开始，依次向另一端上、下交错进行压接。钢芯铝绞线的压模，应从钳压管中间向两端进行压接，压完一端再压另一端。钳接LGJ-240型钢芯铝绞线时，用两口钳接管首尾串联。两钳接管之间的距离不应小于15mm。每只钳接管的压接顺序由管内端向外端交错进行。在压接过程中，应随时检查钳模数及其间距，不能多压或少压。每侧最后两模(指钢芯铝线)或最后一模(指铝绞线)必须位于导线切断的一侧。非切断端的最后一模，压后标称外径应略大于标准值，但不宜超过正误差。钳压管的压模数及压后的标准外径D值允许偏差为：铝绞线钳压管±1.0mm钢芯铝绞线钳压管±0.5mm压接后钳压管的弯曲度不得大小2%，如超过，允许用木敲打校直。17.7.10.4爆压连接430

326爆压连接适用于各种导地线的直接连接、耐张连接、跳线连接及修补管连接等。架空线的爆压连接，由于能源及药包型式的不同分为外爆压接和内爆压接两种。架空线的外爆压接，由原电力部电力建设总局于1980年7月编制子爆压规程并开始试行，至1990年正式颁布能源部标准SDJ276-1990。外爆压接施工均按此标准执行。架空线的内爆压接，于1990年3月由能源部颁布《内爆压规程》试行。由于架空线接头的爆压接是一项重要隐蔽工程，为了确保爆压接头的质量，除要严格执行规程规定的工艺要求进行操作和质量检验外，还必须加强导地线爆压的施工管理。外爆压接的质量检验应符合下列要求：(1)新工程架线前，应对管、线、能源及爆压操作工艺进行工程性试验，每种型式的试件不少于3件。试件外观和爆后外径经检查符合要求后，再进行机械强度试验，其拟于着力应不小于该种线材保证计算拉断力的95%。钢芯铝绞线的圆形接续管和耐张线夹试件还应进行轴向解剖检查，其钢芯应无损伤。(2)使用非爆压规程规定的能源、管型、线材和药结构，应先进行试验，每种型式的试件不少于6。机械强度试验合格后，还应进行轴向解剖检查，确认钢芯完好无损才能按规定上报，得到批准后才能正式用工施工。(3)外爆压接后的外观检查应符合下列要求：外爆管上两层炸药发生列爆时，应割断重接。单层炸药发生残爆时允许补爆，但补爆药包厚度不得改变，且补焊范围应稍大于残爆范围。补爆部分的铝管表面应加保护层，以防烧伤。爆压接头的外观有下列情况之一者，应割断重接：(1)管口外线材明显烧伤、断股。(2)管体穿孔、裂纹。(3)圆形接续管、耐张线夹管口与线材上所作管口端头位置尺寸线误差4mm者。430

327(4)钢芯铝绞线接续管爆后弯曲不大于管长2%时允许校直。超过2%时或校直后有裂纹及明显槌痕者，应割断重接。(5)爆压管表面烧伤，可用砂布磨光。但烧伤面积和深度有下列情形之一者，应割断重接：A烧伤面积：超过爆压部分总面积的10%者；B烧伤深度：圆形接续管和耐张线夹大于1mm的总面积超过爆压部分5%者；随圆形接续管大于0.5mm的总面积超过爆压部分5%者。(6)各种爆压外径尺寸检测后应符合《爆压规程》允许偏差值。17.7.10.5放线当杆塔立好之后，打好拉线，即可进行放线。一个耐张段导线应绞制方向不同不允许在同一耐张段架设。导线断股不允许超过截面的95％，超过截面的95％应断开压接。导线不允许有金勾与松股现象，严防磨损，按弛度施工，对跨越物（通讯、低压、电视闭路线）做好安全跨越措施。采用一般放线时，放线滑车的使用应符合下列规定：轮槽底部的轮径当展放导线时符合国家现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定。轮槽尺寸及所用材料应与导线或避雷线相适应，保证导线或避雷线通过时不受损伤。滑轮使用前应检查并确保其转动灵活。采用张力放线时，在张力放线中尚应符合规划《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》中的规定，张力放导线用的分轮滑车除应符合国家现行标准《放线滑轮直径与槽形》的规定外，其轮槽宽应能通过接续管及其护套。导线在同一处的损伤可不作补修或需要补修或必须将损伤部分割去，重新以接续管连接。430

328导线连接前必须将导线或避雷线上连接部分的表面，连接管内壁以及穿管时连接管可能接触的导线表面用汽油清洗干净。避雷线无油污时可只用棉纱擦拭干净。钢芯有防腐剂或其他附加物的导线，当采用爆压连接时，必须散股有汽油将防腐剂及其他附加物洗净并擦干。采用爆压连接时，在施压或引爆前后必须复查连接管在导线中避雷线上的位置，保证管端与导线或避雷线上的印记在压前与定位印记重合，在压后与检查印记距离符合规定。在一个档距内每根导线或避雷线上允许有一个接续管和三个补修管，当张力放线时不应超过两个补修管，亦应满足下列规定：各类管或耐张线夹间的距离不应小于15m;接续管或补修管与悬垂线夹的距离不小于5m;接线管或补修管与间隔棒的距离不宜小于0.5m；宜减少因损伤而增加的连续管。在耐张杆塔处紧线、挂线，一般适用于人力放线、机动牵引放线、17.7.10.6紧线紧线施工应在基础混凝土强度达到设计规定，全紧线段内的杆塔已经全部检查合格后方可进行。紧线时，一边收紧导线一边观测弛度，待弧垂将要接近规定值时，放慢牵引收紧速度，以便于弛度观测。紧线施工前必须选择弧垂的观测档，且对观测档的弧垂进行计算。弧垂的计算以耐张段作为紧线段的观测档弧垂计算（1）观测档的导（地）线悬挂点等高，且弧垂较小（即正常张力）时，依据导（地）线应力曲线图计算观测档弧垂。（2）依据导（地）线百米档距弧垂直曲线计算观测档弧垂。17.7.10.7异长法观测弧垂当观测档的架空线悬挂点间高差较大时，为了保证视线切点靠近弧垂最低点，可采用异长法观测弧垂。430

329所谓异长法即观测档两端弧垂板绑扎位置不等高进行弧垂观测。弧盘观测档的选择应符合下列规定：紧线段在5档及以下时，靠近中间选择一档，在6－12档时靠近两端各选择一档；在12档以上时靠近两端及中间各选择一档。观测档宜选档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。先紧中相导线，后紧边相导线。首先用人力将导线收紧使导线离开地面2-3m左右，将导线与紧线器连接，用牵引设备牵引钢绳来收紧导线观测弧垂时的实测温度应能代表导线或避雷线的温度，温度应在观测档内实测。紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差为＋5%、－2.5%，此时各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200mm。当导线的弛度达到规定值后，应停止牵引，然后立即划印。划印后，将导地线慢慢松至地面，然后安装耐张线夹、防震锤和绝缘子串。安装好以后，再将导线连同耐张绝缘子串挂在耐张杆塔上。挂线后，应慢慢放松牵引绳，使杆塔承受导线全部拉力，同时调整杆塔的永久拉线和临时拉线，观察杆是否变形现象。17.7.10.8附件安装在紧线工程部分完成后，可相应地进行附件安装工程，为了防止导线或避雷线因风振而受损伤，应及时安装附件，安装间隔不应超过5天。安装附件前，还应对高空作业人员进行技术交底和安全交底。17.7.10.9绝缘子安装安装前，质检员应按“规范（GBJ233－90）”逐串清扫干净，并进行外观检查，同时对绝缘子用不低于5000V兆欧表逐串进行绝缘测定，干燥情况下，绝缘电阻小于500MΏ者，不得安装使用。安装时，应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得自碗头中脱出。安装前，材料员应清除瓷瓶表面的泥垢。当金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防腐漆。17.7.10.10金具安装430

330挂线金具采用地面组装的方法进行，悬垂线夹安装后，绝缘子串应垂直与地平面，个别情况其顺线路方向与垂直位置的位移不应超过5度，且最大偏移值不应超过200mm。上下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置，应符合设计规定。绝缘子串、导线上的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销了除有固定的穿向外，其余穿向应统一，并应符合下列规定：悬垂口串上的弹簧销子一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧穿入，两边线则由内向外，中线由左向右穿入。耐张串上的弹簧销子、螺栓极穿钉一律由上向下穿。当穿入方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求执行，但应在开工前明确规定。金具上所用的闭口销子的直径必须与孔径配合，且弹力适度。铝包带应紧密缠绕。其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致，所缠铝包带露出夹口20mm，但不应超过10mm，并使其端头回夹于线夹内压住。17.7.10.11引流线安装引流应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔及接线等的电气间隙，必须符合设计规定。并沟线夹的连接面应平整、光洁，严禁假接。17.8光纤通信系统施工方案17.8.1工作范围承担工程所有通信设备的到货验收、装卸及工地转运、保管、安装、电缆管的埋设、设备间的电缆连接、系统设备调试、试验、试运行直至移交给发包人的全部工作。（2）合同承包人应完成的项目包括：1）电站内的光纤、载波、程控交换机、PCM等主设备，以及通信电源、综合配线柜、结合滤波器等辅助设备的安装工程；2）电站内的分线箱、出线盒、电话机等用户设备的安装工程；3）电站内的通信电缆、进场光缆及电话线等线路安装工程；4）除发包人提供的设备和材料外，安装所需其它辅助材料的采购。430

33117.8.2光纤通信系统施工技术要求：1.为了保证工期和施工质量，首先进行施工现场核实，根据施工图查清除障碍、实际测量、施工环境及条件的调查，为编制施工计划做好准备。2做好开工前的准备,组建本工程项目部,由项目部负责组织劳力、装备的配置、设计交底、技术安全交底，工期质量要求等有关事宜。3本工程的施工计划是由项目部指定技术、管理负责人，分别完成等工作。各段应在同一时间开工，这样组织可以减少劳力及设备的调动，有利于管理，提高工效。4材料进货检验，主要进行外观检验并按程序文件规定做好质量记录和标识。合格的材料根据材料任务单送到各段指定地点，存料时应将相同规格的产品放在一起，禁止混放并办理交接手续。5施工程序：施工测量→（架设杆路）→悬挂滑轮→布放牵引绳→光缆牵引→光缆耐张安装→悬垂安装→光缆接续→测试→经检验合格→交工验收→事后服务。各阶段检验不合格进行返工。17.8.3施工工艺和方法：本工程施工场地沿设计路由进行，材料不宜进场过多，采取需多少供多少的原则，材料员对所需材料进行检验合格后，方可进场，杜绝不合格材料进入施工现场。17.8.4重点工序：光缆芯线接续接续和测试人员，必须是经过技术培训合格者，应掌握配盘技术资料和光缆出厂时衰减测试记录，以便现场查阅。光纤接续环境应保持清洁，接续应在工程车内或专用帐篷内进行，以保护熔接机和仪表。接续前应对所要接续的光缆结构、芯数、色谱等进行检查核对是否与设计相符，对光缆接头位置预留长度、走向等进行检查和计算，符合要求方可接续。430

332光缆纤芯接续时必须按光纤的线序、色谱对应接续不许出现断线、混线等异常现象。光缆接续前应制定测试方案，基本连接方法有三种①远端检测方法，②近端检测方法，③远端环回双向检测方法。本次采用第③种。接续损耗必须达到设计规定一般中继段光缆衰减值。①1310nm波长双向测量平均衰减为≤0.36dB/km，②1550nm波长双向测量平均衰减为≤0.22dB/km，③中继段接头损耗，双向平均值≤0.08dB/个。加强芯连接应根据设计要求制作，采用断开连接或连通接续，一般管道光缆采用连通接续，架空和埋式光缆采用断开接续方式。加强芯连接要安全、牢固，断开连接的加强芯要按规定的位置及操作方法进行安全的固定。光缆的金属线一般作为业务线的远供电源用，连接时应根据线径选用接线子或扭接加焊，保证安全。光纤接续完成后，应采用光纤时反射仪（OTDR）对光纤接头损耗进行测量，不符合标准应进行重新接续直到合格为止。达到标准的光缆从“V”型架上取出，然后将保护管移到接头中间，将光缆理直用加热装置热缩包管。光纤热保护完成后，应在接头盒内将余纤按“8”字或“0”字型盘绕在纤架上，其曲率半径应大于50毫米，盘好后再用海绵泡沫压住光缆，保护光缆不受损害。17.8.5质量、安全、技术保证措施：⑴加强施工管理，及时解决工程中出现的问题，项目办及质量监督部全面负责工程管理，协调好各方面的关系。⑵工程施工场地沿设计路由进行，为保证交通畅通，所占工作面较小，材料不宜进场过多，采取需多少供多少的原则，材料员对所需材料进行检验合格后，方可进场，杜绝不合格材料进入施工现场。⑶为了保证布缆质量，ADSS光缆采用张力放线，牵引机牵引收缆，人工抬放时做到不拖地、不损坏光缆外护层，杜绝光缆打背扣。430

333⑷施工过程中,各工序施工队长做好自检和互检,质检员对每道工序做好专检纪录。⑸施工过程中项目负责人,不定期进行抽检并进行纪录；遇有重大质量问题或不合格品及时进行纪录，并报工程负责人；隐蔽工程施工中及时记录并取得甲方随工人员签字认可，方可进行下一道工序。抽检数量应不小于总数量的20%。⑹施工期间,严禁饮酒,杜绝酒后滋事等恶劣事件的发生；同时要确保材料屯放安全,施工车辆行驶安全。⑺安全员定期进行检查工作时,对安全员提出的安全隐患等问题,应在安全员的监督下及时进行纠正。安全员检查时应做好详细的安全检查纪录，必要时要有工地负责人及其它相关人员的签字。⑻施工队必须严格按部颁规范进行施工。同时在施工时应避免与当地居民发生纠纷，注意施工人员安全，杜绝意外事故发生。17.9机组试运行方案及安全保障措施17.9.1水轮发电机联合试运行机组试运行是检查机组设计、制造及安装质量的重要的环节，由建设单位的主管领导任命有关单位的负责人组成启动验收委员会，委员会组织验收交接工作组与试运转指挥部来负责试运转的具体工作。整个工作按“水电站基本建设工程验收规范，SDJ275—88要求进行。我公司由负责生产的领导参加，并担任试运转指挥部的负责人。17.9.2机组试运转应具备的条件(1)与试运转有关的水电站土建工程和金属结构工程经验收合格，已达到充水发电的条件。(2)水轮发电机组及其附属设备、电气设备等机电工程已全部竣工。与该机组送电有关的公用设备、开关站设备也已全部竣工。(3)安装过程的质检记录，竣工图纸和技术资料要求整理完毕。17.9.3启动试运转程序430

334(1)在机组安装条件具备后，向启动验收委员会提出申请机组启动试运转报告和该电站机组试运转程序。(2)由试运转指挥部按启动验收委员会的日程安排和批准的试运转程序进行启动试运转。(3)机组完成规定的试运项目，并带可能最大负荷72小时试运行，各项指标均符合规范要求后，向启动验收委员会提交“试运转总结’’。17.9.4试运行安全保障措施(1)起动前的检查水轮发电机第一次起动试运行前，应着重检查以下各项。1)转动部件所有螺母应点焊无开裂，所有止动垫片均已妥善地折角。2)转动部件所有焊缝应无裂纹及其他严重缺陷。3)转动部件与固定部件的缝隙：包括风扇与挡风圈的间隙；轴承盖板与主轴的间隙；轴承内挡油圈与主轴的密封环与主轴的间隙等等。应均匀一致，确保运行时不会碰磨。4)磁极接头对风扇、拉杆及磁轭等安全距离不得小于10mm，过小时应包绝缘处理。5)励磁机和发电机空气间隙内，应用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保间隙内无异物卡阻。6)励磁机和发电机空气间隙内，应用白布穿过两端，沿圆周拉一遍，确保间隙内无异物卡阻。7)转动部件及定子线圈、铁芯附近应无遗留物。电机内部应无金属微粒及尘土。9)轴承油位不得低于设计油位20mm。9)顶起转子，测推力轴承绝缘电阻，其值不应小于0．3兆欧。10)励磁机整流子及滑环炭刷应提起，并绑扎牢靠。430

33511)发电机出口油开关。隔离开关及励磁开关应切开，磁场应阻器的电阻应在最大位置。12)发电机所有测温装置、信号装置应完好，并能投入使用。(2)第一次起动机的监视水轮发电机第一次起动，是检查转动部件与固定部件是否有碰磨；轴瓦温度是否稳定；摆度和振动是否合格等为主要目的。因此第一次起动均为手动。并在额定转速60％、80％时稍停留，以便有时间检查和发现问题。无异状时，再升至额定转速下空载运行。在起动及运行过程中，应重点监视和检查下列各项：1)起动前，要有油压顶起转子5—10mm，使推力轴瓦面进润滑油，然后使转子复归，检查制动闸应完全落下。2)在电机下风洞内及定子四周，设专人监听第一次起动过程中的音响，如发现不正常声音，如磨擦声、撞击声、杂声等，应迅速差别部位及原因，紧急情况下应立即发布停机命令，以便检查处理。、3)在测温盘处设专人监视轴瓦温度上升情况。前一小时每隔10分钟记录一次，以后每隔半小时记录一次，对某些温度上升较快或较高的轴瓦，要特别注意。空载瓦温超过6O度时，就应提请有关人员研究，超过65度时即应停机处理。4)检查并调节各冷却器的水压，使其符合设计规定。5)每隔半小时测量机架支腿内端或轴承座垂直和水平振动。6)每隔半小时测量上导、法兰及整流子摆度。上导及法兰处摆度不得超过附近轴承的设计间隙，整流子摆度最大不得超过O．5mm。7)检查轴承油位变化及甩油情况，必要时应补油。8)检查油、水、气管路接头及阀门的渗漏情况，并作处理。9)用细砂纸磨整流子及滑环接触面，并磨装炭刷。使炭刷与整流子及滑环接触良好。弹簧压力合适，炭刷在刷握中伸缩灵活，无卡阻及摇晃现象。10)待轴瓦温度稳定后停机。停机时设专人监视制动闸自动工作情况，必要时改为手动制动，并记录制动停机时间。17.9.5交接验收：430

336水轮发电机组的接交验收步骤如下：(1)验收交接工作组检查验收与试运转机组有关工程的安装质量记录、技术文件，竣工图纸等资料。清点被品备件、专用工具及移交设备，分别登记造册。经验收符合交接条件后，向启动验收委员会提交验收报告。(2)启动验收委员会根据试运转指挥部“试运转总结"和验收交接组的“验收报告”，确认可安全运行后提出启动验收验定书，并会同建设单位，安装单位办理交接手续，移交生成单位生成。(3)试运行结束后三个月内应移交生产单位的技术资料全部交完。试生产期满六个月办理机组正式移交手续。17.10电源电站机械设备表缅甸密松其培水电站施工电源电站机械设备表设备名称型号及规格数量制造商购置年份检修情况现在何处进场时间载重汽车8T1辆湖北2001年良好公司2008.11依维柯客货工程车1．5T1辆南京1999年良好公司2008.11皮卡车1T1辆重庆2000年良好公司2009.1汽车起重机25T1辆锦州2001年良好公司2008.10摇臂钻床Z401台沈阳1982年良好公司2009.1卧式车床CW61401台大连1982年良好公司2009.1牛头刨床B6651台昆明1987年良好公司2009.1卧式铣床X62W1台齐齐哈尔1987良好公司2009.1等离子切割机天宗6301台四川2006年良好公司2008.10430

337空压机6m²4台重庆1999年良好公司2008.10手动试压泵2台南京2001年良好公司2009.1电动吊葫芦5T2台河南2004年良好公司2009.10弯管机7kw2台南京2001年良好公司2008.10磁性钻机Ф271台哈尔滨2000年良好公司2008.10真空滤油机2台浙江2001年良好公司2009.5压力滤油机3台浙江2000年良好公司2009.5氩弧焊机10台南京2001年良好公司2008.10逆变直流电焊机50kvA10台江苏1999年良好公司2008.7超声波探伤机1台浙江2000年良好公司2009.1X射线探伤机XXQ-25051台丹东2002年良好公司2009.1烟尘消除器C1型2台上海2001年良好公司2009.1焊烟净化器H1-4004台日本2000年良好公司2009.1空压机V-617-14台西安1999年良好公司2009.1阀门研磨机B型1台武汉1999年良好公司2009.7CO2气体保护焊机XD600J5台牡丹江2005年良好公司2009.1CO2气体保护焊机XD500J2台牡丹江2005年良好公司2009.1压力油泵2台上海1999年良好公司2009.10手拉吊葫芦2T10台上海2000年良好公司2009.10430

338手拉吊葫芦5T6台上海2001年良好公司2009.10螺旋千斤顶16T8台上海2000年良好公司2009.1螺旋千斤顶32T8台上海1999年良好公司2009.1螺旋千斤顶50T4台四川1999年良好公司2009.1全站仪G18-602＼CP1台日本2001年良好公司2008.10经纬仪J6-21台徐州2000年良好公司2008.10水准仪1台徐州2002年良好公司2008.10内径千分尺1台上海2004年良好公司2009.1框式水平仪4台上海2004年良好公司2009.117.11电源电站电气试验设备表缅甸密松其培水电站施工电源电站电气试验设备表序号名称型号数量备注1频率发生器WY2201D1台所有仪器均为全套（配件齐全，原版合格证、说明书、检验报告齐全，各一份）2SF6气体测试仪TIF5750A1台西安高压电器研究所生产全部为2007年6月购买3极性测试仪KD-2000S1台4单相调压器TDGC21台5功率表1-W1台430

3396开关特性测试仪KC-6H1台7双臂电桥QJ441台8回路电阻测试仪HL-IIIA1台9三相调压器TSGC21台100.2级标准表12块11三相稳压电源KDZSBW1台12蓄电池充放电活化仪1台13数字双踪示波器MDS-6201台142只电摇表BY267115单臂电桥Q231台16打号机1台1750KVA操作箱TCWJH3-501台1830KV特种变压器GYD0-30KV1台19全自动介损测试仪HT1011套福建凯特电气有限公司20变频谐振交流耐压试验仪XZB-（f）-101套福建凯特电气有限公司2006年9月购买21标牌印号机C-100T1台22便携电能表校验仪JYM-31台23绝缘油介电强度测试仪JJY-801套24便携三用表校验仪JYM-3E1台25开关接触电阻测试仪20021台430

34026伏安变比极性综合测试仪HTVA4011套福建凯特电气有限公司各2个箱子27变压器变比组别测试仪HTBC-II1套28氧化锌避雷测试仪HDYBL-D1台福建凯特电气有限公司29万用表DT892D8块30发电机转子交流阻抗测试仪HT5021套福建凯特电气有限公司1个箱子31温湿度计0-100度10块福建凯特电气有限公司2006年9月购买32电源板100米，50米各5个33刀闸板（带插座）5个3410KV绝缘杆3套35直阻仪33831台36三相多功能伏安相位仪A-3001台37升流器SZ3(3KVA)1台38整流桥100A1台3910KV绝缘垫5块40标准电流互感器HL551块41绝缘靴、绝缘手套各一双42直流高压发生器ZGF-121台福建凯特电气有限公司2006年9月购买43SF6气体定量检漏仪1台44SF6气体定性检漏仪1台45SF6气体微水分测量仪1台430

34146压力变送器校验仪1台47传感器校验仪1台48110KV带吊装开关检修架KGJ-1101台49电动液压升降机平台YSJ-3M1台50精密温度控制装置DW-7021台51全屏蔽高压微安表OPG-2001台52开关检修机KJ1台53大电流发生器DS-20001台54气相色谱工作台AST1台电动加油机PY-2001台缅甸密松和其培水电站施工电源电站通信系统设备仪器表序号设备名称数量（台/辆/套）用途1随车吊-施工生产车1辆材料运输、装卸25KW汽油发电机1台施工用电3光电缆布放车1台光缆施工4光纤熔接机1台光缆接续5OTDR测试仪1台光缆测试6红外线测距仪1台光缆施工430

3427张力放线机1台ADSS光缆放线8张力牵引机1台ADSS光缆牵引92M误码仪1台2M通道测试10光功率计1台光功率测试11数字万用表2块设备调试12地阻仪1块测接地13M欧表1块测绝缘14对讲机10部现场施工指挥15移动电脑2台传输、交换设备调试17.12劳动力计划表现场主要管理人员名单姓名年龄（岁）现任职务本项目拟任职务王军39红山嘴水力发电厂总工、水电设备安装分公司经理项目经理张智林42水电设备安装分公司副经理项目副经理刘洪文38水电设备安装分公司副经理项目副经理32输变电分公司经理项目副经理430

343黄全新陈安新43汇通公司工程部主任项目副经理赵旭娟42核算统计员项目核算统计员张忠东40水电分公司安全员项目专职安全员瞿永庆40水电分公司材料员项目专职材料员王煜梅40水电分公司资料员项目专职资料员齐文凯32水电厂生计部机械专工项目机械专工谢小强39水电分公司机械专工项目机械专工张汝静39水电分公司机械专工项目机械专工夏忠保35水电厂生计部电气二次专工综合自动化电气专工张积微39水电厂生计部电气二次专工综合自动化电气专工430

344刘新40水电厂生计部电气一次专工电气一次专工吕伟37电气二次专工综合自动化电气专工万兵36电气一次专工电气一次专工刘志刚38通信专业综合自动化430

345第18章建筑装修工程18.1工程范围本工程建筑装修工程主要包括缅甸密松其培水电站施工电源电站厂房及引水系统土建的建筑与装修等，主要工程数量见下表：建筑装修工程主要工程量清单序号项目名称单位数量1防滑玻化砖卫生间楼面m2402水泥空心砌块m313993混合砂浆乳胶漆内墙涂料m268424面砖内墙m21415内墙涂料顶棚m246956铝合金方型板吊顶m2407铝合金穿孔板吊顶m21108上人保温屋面m26009不上人保温屋面m29010水泥砂浆弹性涂料外墙面m2303011室内楼梯栏杆m7012铝合金门窗C1m2165213镶板门M5樘414乙级防火门（900×2400）M1樘1515乙级防火门（1500×2400）M2樘616乙级防火门（2500×2600）M3樘317乙级防火门（1200×2000）M4樘218防火卷帘门（5400×5400）M6樘119厂房及尾水室外栏杆m16120马道栏杆m57321PVC雨水管m21018.2引用的标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；（3）《建筑装修工程质量验收规范》GB50210—2001；（4）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002（6）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123—2000；（7）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；（8）《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000；（9）《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000；（10）国家颁布的涉及本章各专项施工技术的其它标准和规程规范；18.3主要资源配置18.3.1人力资源配置序号工种名称数量序号工种名称数量430

3461砌筑工136铝合金安装工22抹灰工207焊工23油漆、涂料工88防水工54木工49水暖工15普工910电工2备注本表劳动力仅考虑建筑装饰工程用工量，其他配合工种在工程施工人力资源中综合考虑18.3.2机械设备配置序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量1混凝土拌和机0.35m326射钉枪NS30712平板振动器HZ2-527喷灯（防水层）金塔牌汽油喷灯13插入式振捣棒HZ-5088砂轮切割机8×10014电焊机ZX-400s/ST-329砂轮磨光机25木工多用机1.7KW110瓷砖切割机4备注本表设备仅考虑建筑装饰工程用工量，其他配合设备在工程施工资源中综合考虑18.4砌筑工程18.4.1砌筑砂浆18.4.1.1基本要求砌筑砂浆所采用的水泥、外加剂应有产品的合格证书、产品性能检测报告，尚应有材料主要性能的进场复验报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂中不得含有有害物质。用砂的含泥量应满足下列要求:（1）砂浆强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%；（2）砂浆强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；（3）人工砂、天然砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试验符合要求后，方可使用。砂浆现场拌制时，各组材料应采用重量比计量。拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合物用水标准》JGJ63的规定。18.4.1.2工艺流程原材料计量→投料→搅拌→出料及试块制作18.4.1.3主要施工方法（1）原材料计量根据现场材料进行配合比的调整，对所投材料进行过磅。（2）投料1）水泥砂浆投料顺序为：砂→水泥→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加水拌合。2）水泥混合砂浆投料顺序为：砂→水泥→掺和料→水，应先将砂与水泥干拌均匀，再加掺和料（石灰膏、粘土膏）和水拌合。3）水泥粉煤灰砂浆投料顺序为：砂→水泥→粉煤灰→水，应先将砂、水泥、粉煤灰干拌均匀，再加水拌合。4430

347）掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。（3）搅拌水泥砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1）水泥（水泥混合）砂浆不得少于2min；2）掺用外加剂的砂浆不得少于3min。（4）出料及试块制作1）每一验收批且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。2）砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。砂浆试块的制作应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）的规定执行。18.4.1.4质量标准同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍；砂浆强度应以标准养护，龄期28d的试块抗压试验结果为准；砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。18.4.1.5安全措施施工前应对所有操作人员进行本工种安全防护教育，进行安全技术交底，制定安全管理措施。配备必要的安全防护用品安全帽、口罩、长袖衣服，防止吸入粉尘、腐蚀皮肤。施工前对所有机具进行安全和机械性能方面检查，砂浆搅拌机械必须符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33），施工中加强对机械维护、保养，机械操作人员必须持证上岗。严格实施《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）有关规定，确保各种用电机具的安全使用，严禁乱拉临时用电线路。18.4.1.6环保措施加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。现场搅拌时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可排放。洒落的原材料应及时回收利用，施工垃圾应集中堆放，及时清运。搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工期间禁止用铁锤、铁锹敲击料斗或滚筒。18.4.2水泥空心砌块砌体施工18.4.2.1基本要求水泥空心砌块砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。水泥空心砌块、水泥、钢筋、外加剂等,应有材料主要性能的进场见证复验报告。18.4.2.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。放线尺寸的允许偏差长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10L（或B）＞90±20砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。430

348抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。混凝土小型空心砌块砌体所用的材料，除满足强度计算要求外，尚应符合下列要求：(1)对室内地面以下的砌体，应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥砂浆。(2)五层及五层以上民用建筑的底层墙体，应采用不低于MU5的混凝土小砌块和M5的砌筑砂浆。在墙体的下列部位，应用C20混凝土灌实砌块的孔洞：①底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；②无圈梁的楼板支承面下的一皮砌块；③没有设置混凝土垫块的屋架、梁等构件支承面下，高度不应小于600mm，长度不应小于600mm的砌体；④挑梁支承面下，距墙中心线每边不应小于300mm，高度不应小于600mm的砌体。砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔400mm在水平灰缝内设置不少于2φ4、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片，钢筋网片伸入后砌隔墙内不应小于600mm。砌块墙与后砌隔墙交接处钢筋网片设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆。当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。水泥空心砌块砌体施工质量控制等级应符合设计要求。设计无要求时，应不低于表中B级的规定。砌体施工质量控制等级项目施工质量控制等级ABC现场质量管理制度健全,并严格执行；非施工方质量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式机械拌合；配合比计量控制严格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70%初级工以上430

34918.4.2.3工艺流程基层清理、放线→找平→排砖撂底→立皮数杆→盘角、挂线→砌筑18.4.2.4主要施工方法（1）基层清理、放线砌筑前应将基础垫层、防潮层、楼板面的灰砂、泥土、杂物等清扫干净，并撒水湿润。弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线。经校验合格后，作技术复核记录。（2）找平根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查楼板面层，表面标高是否合适，如第一层水泥空心砌块的水平灰缝大于20mm时，应先用C20细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆找平，更不允许在砂浆中掺碎砖渣、豆石找平。（3）排砖撂底（干摆砌块）排砖撂底即按施工方案选定的组砌形式，在砌筑部位上干砌块试摆。一般内外墙每层砌块砌筑时，全部排成丁砌块砌筑。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砌块模数；如不符合模数时，可将门窗洞口的位置左右移动，尺寸偏差小时可调整砌块与砌块之间的竖缝来进行调整。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。（4）立皮数杆皮数杆上要标明砖的皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。在第一皮砌块上边线处拉准线。（5）盘角、挂线撂好底后，先进行盘角，每次盘角不应超过五层，新盘的大角，应进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。砌筑砌块必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。（6）砌砌块砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料水泥空心砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的水泥空心砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮水泥空心砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对水泥空心型砌块上边线之间拉准线，水泥空心砌块依准线砌筑。砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙水泥空心砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小型砌块（尺寸为290mm×190mm×190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平。砌块墙转角处及T字交接处砌法430

350砌块应对孔错缝搭砌。上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小型砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土水泥空心砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2φ4钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。砌块墙水平灰缝中拉结筋水泥空心砌块墙窗口下配筋砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮小型砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。砌体斜槎和直接430

351承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的砌块砌筑；也不得采用砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm×190mm×190mm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：（1）过梁上部，与过梁成60°角的三角形及过梁跨度1/2范围内；（2）宽度不大于800mm的窗间墙；（3）梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；（4）门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；（5）结构设计规定不允许设脚手眼的部位。砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。常温条件下，普通混凝土砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小型砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。梁底采用实心辅助砌块立砖斜18.4.2.5质量控制砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表的规定。砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10430

352用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20砌体的一般尺寸允许偏差应符合表的规定。砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平整度10拉10m线和尺检查有代表性的自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处6游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处18.4.2.6安全措施施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行详细的安全技术交底，制定安全管理措施。配备必要的安全防护用品，加强安全管理力度，落实安全技术措施。在脚手架上进行砌筑时，铺设脚手板的块数，不得少于4块。堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN）。上下脚手架时应走专门搭设的人行通道，不准站在砌体上做砌筑、划缝、检查和清扫砌体等工作。砌筑使用的工具应放在稳妥的地方。工作完毕应将脚手板和墙上的灰浆清扫干净，防止掉落伤人。楼层内预留孔洞等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护，预留洞口采取加盖的方法进行围护。18.4.2.7环保措施加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。维修完毕后，应将废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。18.5抹灰工程18.5.1基本规定（1）所用材料的品种规格符合要求。水泥、砂料和拌和用水符合要求；（2）抹灰工程前应对隐蔽工程进行验收；（3）抹灰厚度大于35毫米时应采取加强措施。18.5.2工艺流程基层处理→找规矩、做灰饼、冲筋→做护角→抹底层灰→抹面层灰→清理养护18.5.3主要施工方法（1）基层处理砖墙面充分湿润，混凝土墙面应进行毛化处理，清除基层的污物。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹430

3531：3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（5）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。（6）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。18.5.4质量要求墙面一般抹面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查18.5.5安全措施施工中防止操作脚手架的坍塌和高处坠落事故。18.5.6环保措施加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。18.6内墙涂料（乳胶漆、油漆）涂饰工程18.6.1基本规定用于施工的材料品种规格符合要求。墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。18.6.2工艺流程混凝土基面及抹灰外墙面薄涂料施工的一般工艺流程为：基层处理→刮腻子→磨平→刷涂底层油漆、涂料→刷第一遍面层油漆、涂料→刷第二遍面层油漆、涂料。430

35418.6.3主要施工方法（1）基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补平。干燥后用1号砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。对于泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆。（2）刮腻子刮腻子时应根据墙面或基层以及涂料种类选择配套腻子；根据表面的平整度来决定遍数。用橡胶刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要收得干净利落。待腻子干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同第一遍腻子，待腻子干燥后用1号砂纸打磨，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢片满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。处理后，应平整光滑、角线顺直。（3）施涂油漆刷涂施工：涂刷一般以三遍成活。宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。第一遍刷涂：先将基面清扫干净，再用擦布将基面粉尘擦净。刷涂施工时应根据涂料的粘度大小选用宽排笔或棕刷。当涂料的粘度为40～100s（25℃，涂-4粘度计）时，宜采用棕刷：当粘度为20～40s时，宜采用排笔刷涂。使用前，应将活动的刷毛或笔毛整理掉。涂料使用前应精心搅拌均匀，并适当稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。涂刷时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。第二遍刷涂：其操作方法及要求同第一遍。用前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和遗留在土层中的毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。第三遍刷涂：操作方法及要求同第二遍。当涂膜干燥较快时，应连续迅速操作。涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，使排笔运行均匀，避免出现明显接槎。（4）涂料、乳胶漆滚涂施工滚涂第一遍涂料：滚涂施工分手工滚涂和机械滚涂。采用手工滚涂时，首先将涂料搅拌均匀至施工粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒均匀地蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面上滚涂。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在墙面上按一定顺序、加轻微压力、均匀地进行滚动。先使毛辊按倒w形运动，把涂料大致涂在墙面上，接着用辊子在墙面上下左右平稳地来回滚动。使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口处一般应先用棕刷或排笔涂刷。采用机械压送滚涂时，涂料的粘度应调到≤30S，滚涂方法与手工滚涂基本相同，先进行试滚涂，使辊子上的涂料匀开，并调节好供料阀门，然后由下往上、由上往下连续滚涂。对于采用机械滚涂施工不便的小范围，可结合采用手工滚涂或刷涂。滚涂时，应有序进行，相互衔接，不得漏涂、漏底，涂层厚薄均匀一致，不流不坠。涂料干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。430

355滚涂第二遍涂料：其操作方法及要求同第一遍。滚涂施工前将涂料充分搅拌，如不很稠，尽量不加或少加水和稀释剂，以防露底。待涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。滚涂第三遍涂料：操作方法及要求同第二遍。滚涂时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，使辊子运行均匀，避免出现明显接槎。18.6.4质量标准主控项目①涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。②涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。③涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。④涂饰工程的基层处理应符合质量验收的基本要求。一般项目应符合外墙涂料的涂饰质量标准，并要求涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。油漆、涂料的涂饰质量标准项次项目普通涂饰高级涂饰1颜色均匀一致均匀一致2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2118.7屋面工程18.7.1屋面保温层（1）基本规定屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格品证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面保温隔热工程施工前，应进行技术交底和安全交底。并确定检验控制程序。对正在施工或完工的保温隔热层应采取保护措施。屋面的保温层严禁在雨天和五级风以上时施工，保温层施工完毕后，应尽快完成保护层和防水层施工。对正在施工或完工的保温隔热层应采取防水措施。保温层应干燥、封闭式保温层的含水率应不大于5%，容重偏差不得超过设计要求的10%。（2）工艺流程基层处理→标定线→预埋管（杆）根部固定→保温层材料搬运→保温层铺设（3）主要施工方法基层清理:预制或现浇混凝土的基层表面,应将杂物,灰尘清理干净.基层不平整,松动处进行剔凿，并进行抹平处理，深度较浅处可采用水泥乳胶腻子刮平处理。对现浇混凝土板基层，可在结构施工时用铁子直接抹平压光，压光遍数不少于2遍。标定坡度线：按设计坡度及排水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围后进行标线。预埋管（杆）根部固定：穿过结构的管根在保温层施工前，应用C20细石混凝土将管（杆）与结构处的预留洞塞堵密实，并用麻袋覆盖洒水养护。保温层材料拉运：板状、块状保温材料的搬运，应轻拿轻放，堆放整齐，不得抛扔、碰撞。在屋面基层应根据铺设方向合理选择堆放处。①板状保温层铺设直接干铺在结构层或隔离层上，应根据标定坡度线确定铺设方向，并分层、分段进行铺设，铺设时，上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度一致。430

356粘结铺设板状保温材料：用粘结材料平粘在屋面基层上一般用水泥混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结材料粘结。并应粘严、粘牢。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料搅拌均匀填补严密。②块体保温层铺设直接干铺砌在结构层或隔气层上，应根据标定的坡度和确定的铺砌方向，砌筑分仓隔墙。分段铺上下层块体材料应相互表面平整度均匀。转角和缺角处应用碎料均匀填补严密。③松散保温材料采用干作法施工，松散保温材料应先根据标定的坡度线进行分仓，铺设时分层铺设并压实，同时根据铺设作业方向退铺。每层铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。保温层施工完成后，应及时组织验收并进行找平层和防水层施工，铺设较大面积的屋面，应分阶段组织施工。④整体保温层水泥蛭石保温层：应按配比准确计量，加水和胶结料充分拌合后，用手紧握成团不散。并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌不易过长。人工拌合应先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地撒在定量的蛭石上。随撒随搅拌直至均匀。保温层铺厚度为设计厚度的13%，用木拍板拍实找平，施工时应注意泛水坡度。整体保温层铺设时应根据标定的排水方向和坡度进行分仓。水泥蛭石保温层选用普通硅酸水泥，最低标号32.5。水泥陶粒保温层按配比准确计量，拌合均匀，随拌随铺。虚铺厚度应根据试验确定，铺筑后应拍实抹平，至设计要求厚度。整体现浇保温层压实抹平后应及时组织验收和抹找平层。⑤隔离层施工有隔离层要求的屋面，应先将基层清扫干净，基层表面应平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等质量陷。隔离层的构造做法必须符合设计要求。涂刷应均匀、无漏刷。隔离层可采用卷材满铺，也可采用空铺层，其搭接宽度不得小于70mm。（4）质量要求屋面保温层铺设允许偏差项次项目允许偏差检验方法1板块材料±5δ/100≮4mm用钢针插入和尺量检查2松散材料-5δ/100，+10δ/1003块体材料±5δ/100，≮4mm尺量检查4整体现浇-5δ/100，+10δ/100用钢针插入和尺量检查（5）安全措施施工隔离层时，现场严禁吸烟，材料库房和作业现场应配置灭火器材。松散材料铺设时作业人员应配戴风镜和口罩。（6）环保措施松散材料堆放应进行覆盖，避免材料飞扬。18.7.2屋面防水层（1）基本规定①采用热熔法施工的改性沥青卷材，当屋面防水等级为Ⅰ～Ⅱ级时，其厚度不应小于3mm，当屋面防水等级为Ⅲ级时，其厚度不应小于4mm.②430

357卷材表面热熔应立即滚铺，卷材下面的空气应排尽，并以辊压粘结牢固，不得有褶皱和空鼓。③应严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材的距离，严防烧坏卷材胎体和烧焦胶质。④铺贴卷材时应严格控制平整顺直，不得扭曲。搭接尺寸必须满足以下要求：采用满粘法铺贴，搭接宽度不应小于80mm；采用空铺、点粘、条粘法，搭接宽度不应小于100mm。（2）工艺流程基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层（3）主要施工方法清理基层：施工前组织对防水基层进行验收，并将基层表面清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，应按产品说明书配套使用，配制基层处理剂应将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。基层处理剂应涂刷均匀，并一次成活，不可反复涂刷。附加层施工：待基层处理剂干燥，用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先作附加层，具体做法：在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝的和弹塑性的整体附加层。铺贴卷材：热溶卷材可采用满粘法或条粘法①滚铺法在起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短、方向、搭接缝，滚展卷材1m左右，掀开已展开的部位，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50～100mm距离，与基层呈30～450角，将火焰枪对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热溶胶和基层，至热溶胶表面出现光泽、发亮、稍有熔化，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行滚压排气，使卷材与基层牢固粘结，当起始端铺贴剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰枪加热起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘结于基层。滚铺卷材起始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右，推滚卷材人蹲在已粘铺好的起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整、顺直和搭接缝宽度，其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出空气，并用刮板将益出的热溶胶刮压搭接边，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘结牢固。，②展铺法先将卷材展铺在基层上，对好搭接边，按滚铺的要求先铺好起始端卷材。拉直摆顺卷材，使其无褶皱，能平坦地与基层相贴，并对准搭接边缝，然后对末端作临时固定。防止卷材回缩，可采用站人等方法压住卷材。由起始端开始熔贴卷材，掀开卷材边缘约200mm高，将喷枪头伸如卷材侧边底面，加热卷材边宽约200mm的底面热溶胶和基层，边加热边向前铺贴，然后另一人用棉纱团由卷材中间向两边赶出空气，并抹压平整，在由紧随的操作人员持辊压实卷材两侧边，并用刮刀将溢出的热溶胶刮净。铺贴到距卷材末端1000mm左右长度时，撤去临时固定，完成卷材收边。③搭接缝施工热熔卷材表面一般由一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结前，应先将卷材表面的隔离纸烧去，以利于粘接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板），将烫板沿搭接缝后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪离卷材50～100mm430

358贴靠烫板，作业时移动速度应适宜，以刚好烧去隔离纸为宜，烫板和喷枪应密切配合，以免烧损卷材，排气和滚压方法与前相同。当防水层熔贴完毕后，所有搭接缝应用密封材料涂封严密。（4）质量要求高聚物改性防水卷材搭接宽度允许偏差项次项目搭接宽度允许偏差检验方法1高聚物改性防水卷材-10mm尺量检查（5）安全措施施工前应根据图纸设计要求作好施工方案和书面现场技术、安全交底工作。材料堆放及施工作业现场应有防火措施，并配置防火器材及工具。施工人员应配戴口罩、袖套、手套、等劳保用品，防止中毒、烫伤等事故发生。（6）环保措施施工现场应作到工完料净场地清，施工中产生的垃圾及时清理，装袋运出作业现场。18.8地砖楼地面工程18.8.1基本规定砖面层铺设应待其下一层检验合格后方可施工。铺设前与相关专业的分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。铺设砖面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜低于32.5级；配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；配制水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求。结合层和砖面层填缝的胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。砖面层的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；高级装修时，宜避免出现板块小于1/2边长的边角料。铺设砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当砖面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。面层的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应于结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。18.8.2工艺流程基层处理→找面层标高、弹线→试排砖→刷水泥浆、铺砂浆→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装→检查验收。18.8.3主要施工方法（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。也可用钢丝圆盘磨石机清理，并清扫干净。找面层标高、弹线：为了检查和控制板块位置，在铺设面上拉十字控制线，弹在基层上，并引至墙面底部（室外可引至铺设周边部位）然后根据墙上的+50cm水平标高线找出面层标高，并弹在墙上，弹水平线要注意房间内与楼道标高一致。（2）抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水湿润。430

359冲筋：根据面层水平线找出找平层上皮标高，抹灰饼、冲筋，有地漏的房间，应沿四周向地漏方向坡形冲筋（坡度应符合设计要求），冲筋使用干硬性水泥砂浆。抹找平层砂浆：在基层上涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，不要刷的面积过大，应随刷随铺砂浆，根据板面水平线确定找平层砂浆厚度，铺好后刮平，用抹子拍实找平，并用大木杠检查平整度，同时经常标高和泛水坡度，浇水养护。如采用随铺找平层随铺砖面层的做法，水泥砂浆应用1：3或1：4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜。（3）铺设面层砖：当找平层水泥砂浆强度达到1.2Mpa时，可以弹线铺面砖层。面砖的缝隙宽度当紧密铺贴时不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为5～10mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口和第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直于门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。在找平层上均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如果用水泥砂浆铺设时应为20～30mm。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整；将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。（4）养护；铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。（5）镶贴踢脚板；踢脚板用砖，应符合设计要求，一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。18.8.4质量要求砖面层的允许偏差及检验方法应符合表的规定砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法陶瓷锦砖缸砖陶瓷地砖水泥花砖1表面平整度2.04.02.03.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.0拉5m线用钢直尺检查3接缝高低差0.51.50.50.5用钢直尺和塞尺检查430

3604踢脚上口平直3.04.03.0_拉5m线用钢直尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.0用钢直尺检查18.8.5安全措施施工前应对所有操作人员进行安全防护教育，进行详细的安全技术交底，制定安全管理措施。施工操作人员应配备必要的且数量充足的劳动保护用品。使用手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，操作手提电动机具的人员应佩戴绝缘手套、胶鞋，保证用电安全。砖面层作业时，切割的碎片、碎块不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。地面工程砖面层施工用临时用电线路应架空，且应使用安全电压设备。18.8.6环保措施加强宣传教育，提高施工人员的环保意识；强化环保管理力度，落实环保措施。粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉尘外加剂等材料进行遮盖，搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；搬运水泥要戴好防护用品。经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。切割块料时，操作人员宜戴上口罩、耳塞，防止吸入粉尘和切割噪声，危害人身健康。噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，切割机械应采取有效隔音措施，切割砖块料的时间，应安排在白天的施工作业时间内（根据各地方的规定），地点应选择在较封闭的室内进行。污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀达标后排入市政排污管网。施工垃圾要集中堆放，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞杨，造成大气污染。18.9墙面贴砖18.9.1基层处理（1）光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清理干净。（2）基层表面明显凹凸处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。（3）为使基层与找平层粘结牢固，在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。18.9.2操作工艺（1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖要求方正、平整、颜色均匀，无凹凸面和扭翘等毛病，不合格的面砖不得使用，此项工作应派专人，制做定型模具进行选砖。（2）贴砖前应认真检查垫层有无空鼓、裂缝、燥皮等缺陷，如有要进行剔除修整，检查完垫层含合格后可进行面砖的施工。（3）排砖、弹线基本要求：面砖镶贴应预排，预排要注意同一墙面横竖排列均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要的部位或阴角处，室内镶贴面砖设计无要求，接缝宽度可定在1～1.5之间，在各类设备部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。排面砖应以吊顶标高为依据向下进行排砖，根据砖的规格确定几排砖，要求为底部砖应满足低于最底点5mm为宜或平于最低点（防水要求的房间有坡要求，不能以最高点确定底部第一皮砖的位置）。顶部要求高于吊顶标高20mm以上，要求阴阳角为90°。430

361（4）铺贴面砖：把挑选一致的面砖，在净水中浸泡一天以上，取出阴干，由下往上铺贴，方法是在面砖背面抹一层砂浆紧靠底托尺上皮将面砖贴在墙上用小铲的木把轻轻敲砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把砖敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，所有阳角应磨45°，对缝镶贴。长墙每间距2m左右应先竖向贴一排砖做为墙面垂直、平整和砖层的标准，向两侧挂线铺贴，每天收工前应对当天的质量进行自检，发现问题及时处理。（5）清缝：贴完后在水泥砂浆初凝时要及时清理，把面砖缝内的砂浆用小钉清理出来，并将面砖再擦净，避免以后勾面砖缝白水泥素浆进不了缝中，出现黑缝，影响外观质量。（6）擦缝：擦缝工作是项非常重要的工作要引起重视。擦缝的工序安排可根据具体情况定，擦缝前应自检有无空鼓、不平等问题及时返工修理，然后用清水将砖面冲洗干净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝的素浆擦均匀，砖面擦净。（7）养护：终凝后就应该进行养护，至少七天时间。（8）清缝、擦缝工作在这个环节中是很重要的，直接影响观感质量。因此，这项工作应派认真、负责的工人去操作，不可忽视，应引起高度重视。18.9.3质量标准（1）面砖墙面的品种颜色主图案，必须符合设计要求，并不得有裂纹、缺棱掉角等缺陷。（2）墙面与基层应粘结牢固，不应有空鼓。（3）出墙水电等器件周围的面砖应套割吻合。（4）表面应整洁、颜色均匀、擦缝严密、深度一致。面砖墙面允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2表面垂直2用2m靠尺检查3阴、阳角方正2用20cm方尺检查4接缝平直3拉5m线检查，不足5m拉通线检查5接缝高低差0.5用直尺和楔形塞尺检查18.9.4镶贴要点（1）底子灰抹完后，一般养护1～2天方可贴面砖。（2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，根据弹线分格在底子灰从上到下弹出若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。（3）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间不大于1.5m。（4）镶贴时，在面砖背面满铺粘结合浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（5）在与抹达交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。（6）在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆（砂子需过窗砂筛）勾缝。（7）整个分项工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。18.9.5成品保护及易出现的质量问题（1）面砖完活后，不得在该处进行焊接工作，破坏釉面将无法弥补其损失。（2）禁止在面砖墙面上和附近的墙上凿洞，以免破坏面砖与墙面的粘贴而造成空鼓,搭、拆架子应注意面砖墙面。430

362（3）面砖空鼓：砖墙面基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹的过厚，面砖底灰不饱满，粘贴不密实，以及后期养护不到位等原因造成的质量不合格。（4）贴砖不平顺，拼缝不直，由于施工操作前不挑砖造成大小不一致，颜色偏差等。18.10铝合金方型扣板吊顶18.10.1工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装主骨龙吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板→安装压条。18.10.2施工要点（1）根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，主要包括吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线应弹在墙或柱上，龙骨布置线应弹在楼板底，吊项位置线应弹在板底或地面上。（2）吊杆应采用通直钢筋制作或厂家生产的吊杆，其直径应不小于6mm，吊杆间距应控制在1000mm左右，距离墙面间距不得大于200mm，挡吊杆距主龙骨端部距大于200mm时，应增设吊杆，以免主龙骨下坠，若吊杆与设备相遇时，应调整吊杆间距或设角钢扁担，以保证吊顶质量。（3）龙骨安装应按相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨。龙骨的安装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。对于检修口，风口等部位，安装龙骨的同时，将尺寸和位置留出，将封边的龙骨安装完毕。（4）龙骨安装前，拉好标高控制线，且龙骨的安装和调平应在同一时间完成。主次龙骨安装完毕后，全面校正主次龙骨的位置和水平，通常次龙骨的对接错位偏差不得超过2衄。（5）吊顶面板安装应在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后进行，且在安装过程中要采取措施防止板面污染。（6）吊项工程施工时应和专业安装工程密切配合，结合工程实际，将消防喷淋头、烟感器和消防报警器、灯具等进行合理布置，做到整齐美观。18.11门窗工程18.11.1铝合金窗施工（1）基本规定铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。（2）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验（3）主要施工方法弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm430

363水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。（4）质量要求铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm＞2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇扇与框间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度1.51m430

364水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查18.11.2乙级防火门施工（1）基本规定乙级防火门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求乙级防火门制作时的木材含水率不应大于12%。防腐剂使用稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。（2）工艺流程弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→掩扇、门框安装样板→框安装→门扇安装（3）主要施工方法首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。乙级防火门门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后作为样板。并以此作为验收标准和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内作为立框时的标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。430

365第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。（4）质量标准木门窗安装允许偏差及留缝宽度项次项目允许偏差、留缝宽度（mm）检验方法1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查2框的对角线长度差Ⅰ级：2Ⅱ、Ⅲ级：3尺量检查3框与扇、扇与扇接触处高低差2用直尺及楔形塞尺检查4门窗扇对口和扇与框间留缝宽度1.5～2.5用楔形塞尺检查5工业厂房双扇大门对口留缝宽度2～56框与扇上缝留缝宽度1～1.57窗扇与下坎间留缝宽度2～38门扇与地面间留缝宽度外门4～5内门6～8卫生间门10～12厂房大门10～209门扇与下坎间留缝宽度外门4～5内门3～518.12栏杆安装工程18.12.1基本规定用于栏杆施工的材料品种、规格符合要求且有产品合格证。栏杆的制作与安装应严格按照设计文件和图纸施工。栏杆安装前应对预埋件进行隐蔽验收。18.12.2工艺流程配料→弹线→安装→半成品加工、拼装→安装18.12.3主要施工方法（1）配料根据设计文件要求，进行栏杆的备料和配料。（2）弹线430

366根据栏杆的构造，弹出水平线并校正。（3）安装护栏根据设计文件要求确定护栏高度、栏杆间距、安装位置和连接方式，正确与预埋件焊接，栏杆安装必须牢固，焊完后应刷防腐涂料和打磨抛光。18.12.4质量要求栏杆扶手安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法栏杆垂直度3用1米垂直检查尺检查栏杆间距3钢尺检查直线度4拉通线，钢尺检查栏杆高度3钢尺检查18.12.5安全措施安装前，应设置简易防护栏杆，防止施工时意外伤害。安装时要注意落物伤人。电焊施工过程应注意防止火灾。18.12.6环保措施加强有毒有害气体的排放。垃圾杂物及时收集归类，严禁无可靠措施的排放。第19章质量目标、质量保证体系及技术组织措施19.1质量方针和目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我们的根本宗旨。在本工程的施工中，我们将一如既往地坚持严谨、科学的工作态度，遵照发包人对工程质量的要求，严格执行国家和行业部委颁发的技术标准、施工规程规范，全面推行ISO9001:2000《质量管理和质量保证》系列标准，确保本工程质量目标的实现。19.1.1质量方针我们的质量方针为：遵守法规、科学管理、精心施工、铸造精品工程。430

367产品质量和服务质量是企业管理水平和员工素质的综合反映。我方始终坚持以人为本的管理思想，采取行之有效的措施，不断提高员工的业务素质和思想素质；实施规范化、标准化、制度化的管理，提高员工的工作质量，以确保产品和服务质量满足用户的要求；持续改进质量管理体系，不断提升质量管理水平，追求产品和服务的尽善尽美；切实保证工程质量，确保顾客要求得到满足并力争超越顾客的期望是我们的根本宗旨。发扬“奉献、拼博、团结、开拓、进取”的企业精神，做到“人无我有，人有我优”。如果我方中标本工程引水隧道厂房标，在施工中我们将严格执行国家颁布的有关质量政策、法规和现行有关水电工程施工规范和验收标准，坚持“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”以及“科技为先导，质量求信誉，创造一流水平的工程，为顾客和社会提供优质产品和服务。”19.1.2质量目标本项目工程质量目标是：土建工程合格率为100%，优良率85%以上；金属结构、电气预埋工程合格率100%，优良率85%以上；无大、重大质量事故，工程总体质量等级为优良。我们力争以“建造一项技术含量高、外型美观、经济高速的工程”为座右铭。19.2质量管理组织机构及其主要职责项目经理为施工质量第一责任人，对工程施工质量负全面责任。项目部成立质量管理领导小组，质量管理领导小组成员由主管各业务领导组成，组长由项目经理担任。质量管理部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量，以期达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。各级质量管理人员在质量管理过程中，严格执行质量管理小组制订的管理制度，检查项目和每个施工工序的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工资料。质量管理领导小组定期召开各作业层参加的质量分析会议，及时发现存在的问题，研究和制定改进措施，并定期向发包人、监理工程师和设计代表，汇报月、季度和年生产质量情况，根据发包人、设计和监理工程师的意见落实和改进质量防范措施。19.2.1施工质量管理组织机构施工现场质量管理人员配置见人力资源配备，质量管理组织机构见下图19.2.2质量管理部门主要职责（1）项目经理项目经理是项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。（2）项目副经理密松和其培水电站项目质量组织机构图项目经理决策层总会计师总经济师总工程师项目副经理430

368综合部事物主任计划合同部主任现场调度室主任安全环保部主任质量管理部主任设备物资部主任劳资财务部主任工程技术部主任管理层试验室主任测量队队长砂石料加工厂长拌合站站长厂房工区隧洞施工工区综合加工厂厂长操作层各作业队班（组）长、技术员、质检员现场施工人员负责质量体系的建立、实施和管理，并加以完善。正确处理施工质量与进度的关系，合理安排施工程序。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。（3）总工程师主持工程的质量设计、技术交底工作，以及测量的复查、审定和校准工作。主持工程质量检查，督促对工程质量的评定，主持验收工作。对技术、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。（4）工程技术部430

369负责质量文件的编写；负责工程施工组织设计。负责向各作业队、班组作技术要求及质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对施工项目测量、控制和复核，并负直接技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。（5）生产调度室根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产以及协调工作。负责编写施工大事记录，负责施工过程和最终产品的防护控制。（6）质量管理部负责工程质量的定期检查和验收，检查“三检制”的落实情况。负责隐蔽工程的检查验收。负责工程质量总结和统计报表工作。及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。（7）设备物资部负责工程施工材料和设备的采购，并对其质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。（8）计划合同部负责合同评审及经营、合同管理；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行研究。（9）安全环保部负责对安全防护设施设备、机械、环保设施施工质量情况进行监督检查，对生产环境的质量情况进行检查，监督隐患的整改情况。（10）劳资财务部：负责落实质量管理过程中所需要的资金。（11）综合事物部：负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好新进场的员工及特殊工种作业人员进行质量培训。19.3全面质量管理方法及管理程序19.3.1全面质量管理体系我们将在工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。本工程全面管理体系见下图：430

370质量管理领导小组质量管理小组技术控制工程质量监督控制QC小组和质量安全工程质量控制设计图纸复审和技术交底工序及工种检验工程复测和测量放样工程试验隐蔽工程检验签证月季质量检查评比工种工序三检和指导原材料取证和检验监督制作加工工艺审查评定混凝土的制备浇筑标准化作业工种、工序、严格三检制质量承包责任制不合格产品质量控制质量信息反馈符合规范与设计质量要求按照优质标准控制金属结构制作安装钢筋制作安装模板安装与拆除主要工序始终处于受控状态标准化作业建筑装修土石方开挖与填筑优质精品工程目标管理全面质量管理体系框图430

37119.3.2全面质量管理的基本方法全面质量管理PDCA（Plan、Do、Check、Action）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。APCD工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明：P—计划阶段D—实施阶段C—检验阶段A—处理阶段本工程全面质量管理的基本分析方法有：（1）因果关系分析法分析工程质量问题的因果关系，寻找产生问题的原因，以便对症下药予以解决。因果分析法示意图小原因更小原因人机械设备建筑材料施工方法测量手段试验或抽样检验质量特性（结果）中原因（2）直方图法通过频率数来分析数据的集中程度和波动范围的数学方法。用来判断和预测生产过程中的质量情况，据此控制施工质量。具体做法：用横坐标表示特性单位，用纵坐标表示频率数。430

372（3）监控图法在施工正常的情况下，先取样品，经计算求得控制上下界限数值后，画出管理控制图。同时在生产过程中，定期抽取样品，得出数据描在控制图上。如果点子落在控制界限内，则表明施工生产过程正常，点子落在控制界限之外，则表明生产过程不正常，应及时采取措施使生产恢复正常。19.3.3全面质量管理程序（1）施工现场质量控制程序见附图。不合格完工检查分项、分部工程合格→进行下道工序不合格分析原因，及时修复改正或返工施工准备分项工程施工计划和施工方案工程质量控制指标、检验频率和方法材料、机械、劳动力和现场管理人员准备施工测量放样标准试验报告设计施工图纸复核分项工程开工报告分项工程开工报告批复单每道工序施工测量检测试验检测质检工程师检测工程质量检查工艺流程检查原材料检查自检结果工序交接报告抽样检查资料检查试验抽查测量检测工序检测记录检查中间交工报告交工证书430

373不合格合格合格原材料取样标准试验试验结果评定不合格试验报告成品抽样检验实施控制检验检验结果评定作出结论结果提出处理意见分析原因（2）原材料质量检验程序，见下图（3）质量检测组织体系，见下图。质量检测控制体系组长副组长测量试验材料资料机电质检现场检测控制项目1．原始基点、基准线复核、定线测量、测量网点加密计算成果报告；2．施工放样测量、分项分部验收、测量检查、资料反馈及报检；3．测量仪器校核1．材料验证试验2．标准试验；3．工艺试验；4．抽样检验；5．验收试验；6．检验方法；7．仪器保养资料；现场施工质量检查信息反馈，技术质量措施监督与执行。工序质量检查，分项、分部质量检验，质量执行信息反馈，检验申请与现场抽样与配合。机械保养与维修，设备的调配与增加申请。设计资料审核、施工技术资料汇编、现场记录及资料收集整理、归档、编制、竣工资料等。原材料料源的调查与检验、材料供应与报检、现场储存、堆放保护及检查施工符合性抽样调查，材料性能与稳定性复核。检查合格后，检查人员签字认可，报监理工程师。430

374本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。此外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。19.4质量管理措施项目部执行我方通过认证的ISO9001:2000标准体系《质量文件》中的《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结我方施工的经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计，制定施工设计文件会审制、技术交底制、开工竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依照设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制质量管理计划，制定出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。主要质量管理制度有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度③技术交底制度；④质量会议制度；⑤培训制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度⑨工程自检互检制度；⑩工程质量事故处理制度。19.4.1工程质量岗位责任制坚持质量一票否决制，按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。19.4.2施工复核制度在现场工程施工中，严把施工技术复核工作，确保施工质量，技术复核工作重点强调“四把关”。（1）严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员深入了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关。由我方测量组对整个工程的设计控制数据进行复核及对现场重要控制点进行经常性的复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽样复核，厂队测量组负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关。由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入现场的原材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）430

375严把过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的行为，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。19.4.3技术交底制度新项目开工前由工程技术部组织，按施工组织设计（施工措施）对作业人员进行技术交底，质量工程部有关人员及全体作业人员参加。大型项目和关键项目，总工程师和总质检师参加。各施工工序施工前由技术员进行专项技术交底。19.4.4质量三检制度本合同设专业质检工程师岗位，各岗位配备富有施工经验的质检工程师1名，各作业队均配备专职质检员1名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向施工报告；质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中严格遵循施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，前一道工序未处理完不进入下道工序。根据本项目组织机构实际，“三检”具体规定如下：专业施工队负责具体项目施工的人员，完工后对其工作进行“初检”；专业施工队质量员（技术员）负责完工项目的“复检”，并向质量工程部提交施工记录；质量工程部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”，并向监理单位提交质量检查记录，申请监理验收。19.4.5质量会议制度（1）月度质量总结会质量工程部负责编写月度质量总结报告，并组织召开会议。所有主要领导及有关部门人员参加。（2）质量专题会由总质检师或质量工程部视工程施工具体情况安排。19.4.6质量培训制度（1）进场培训对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。总质检师、质量工程部负责讲授工程总体概况和质量总体要求，项目的质量目标、质量体系、质量制度及关键工序和工艺要求，全面加强作业人员的质量意识。（2）作业前培训新项目开工前，由总工程师、工程技术部负责，并请业主、监理、设计有关部门和人员参加，项目质量管理部门参加，对该项目进行全面技术交底。讲解图纸、项目特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求。（3）特殊作业人员培训特殊作业人员应持证上岗，上岗前应在现场进行培训考核，经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。19.4.7质量奖罚制度项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，质量考核奖应不少于奖金总额的30%，对重点质量项目实施质量特别奖。430

37619.5关键工序的质量控制关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对支护、开挖、混凝土浇筑、灌浆等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。19.5.1土石方开挖施工（1）土石方开挖施工质量检查控制计划及要点土石方开挖施工质量检查控制计划质量目标质量检查控制依据开挖不应欠挖，尽量减少超挖。对于斜坡面必须保证设计坡度。在设计开挖线以内的岩石尖角、局部喷砼面和锚杆头，均需按规定要求处理；边坡爆破采用光面爆破或预裂爆破，边坡开挖面上的残孔率一般不小于85%。业主提供的施工图纸；DL/T5099-1999规范；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点测量放线开挖断面起坡点确定；开挖范围确定。开挖坡度的确定。对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；用红色油漆在开挖断面轮廓线上做明显的标志，按钻爆图标出炮孔位置。检测工具：水准仪、经纬仪。钻机造孔炮孔位置的准确性；炮孔方向的准确性；炮孔深度的准确性。钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后持证上岗；保证钻机的完好率。检测工具：水准仪、经纬仪、钢尺。炮孔装药单孔装药量；边坡孔装药量；炮孔堵塞长度及堵塞密实度；起爆网络连线。按施工要求装炸药；炮工经业务培训后持证上岗。（2）开挖质量保证措施①施工前认真做好土石方开挖施工措施和爆破设计，并结合施工开挖做好各项爆破试验，获得适应于本地的钻爆参数。②各种爆破器材均有出厂合格证和出厂生产日期，并按要求进行抽检，严禁使用不合格和过期产品。③认真制定钻爆开挖作业指导书，严格按照爆破设计和作业指导书的要求进行测量放样、钻孔、装药、堵塞和连网起爆，严格各道工序检查和交接制度。④预裂孔造孔采用地质罗盘和样架尺反复校正开孔和钻孔角度，预裂孔装药严格按爆破设计进行孔底和孔内间隔装药。⑤做好保护层开挖的施工方案，严禁超挖。19.5.2支护施工质量保证措施（1）喷砼施工质量检查控制计划430

377喷砼施工质量检查控制计划质量目标质量检查控制依据喷层厚度达到设计要求；喷层砼强度达到设计要求。业主提供的施工图纸；DL/T5181-2003《水利水电工程锚喷支护施工规范；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1.基础面清理岩石表面杂物清除；岩石表面积水及裂隙渗漏水处理。清除所有松散的岩块油脂和其它影响喷砼粘着力的污迹、脏物；使用有压水(风)冲洗表面，润湿岩石面，处理岩石表面积水及疏导裂隙渗漏水。2.喷砼原材料质量；喷咀与岩石面的距离保持在0.7～1m；喷射方向大致垂直于岩石面，倾斜角不大于10。；按配合比要求配料；挂网钢筋的保护层不应小于20mm。操作工经业务培训后上岗；保证喷射机的完好率；预埋量测喷砼厚度的检验钢筋。3.喷砼养护清除喷砼表面粘附的喷射溅落物；砼表面保持湿润。按施工要求进行喷砼养护；（2）锚杆施工质量检查控制计划锚杆施工质量检查控制计划质量目标质量检查控制依据锚杆长度达到设计要求；锚杆强度达到设计要求。业主提供的施工图纸；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1.钻机造孔锚杆孔位置的准确性；锚杆孔方向的准确性；锚杆孔深度的准确性。钻机按施工要求的位置、方向和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后上岗；保证钻机的完好率。2.锚杆安装原材料质量；钢筋长度及直径满足设计要求。安装工人经业务培训后上岗。3.灌浆原材料质量；水泥砂浆配合比满足要求。作业工人经业务培训后上岗；保证灌浆设备的完好率。430

378（3）岩锚施工质量检查控制计划岩锚索施工质量检查控制计划质量目标质量检查控制依据1.岩锚深度达到设计要求；2.岩锚强度达到设计要求。业主提供的施工图纸；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1．测量放线确定岩锚轴线位置。对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；用红色油漆在灌浆位置做明显的标志。检测工具：水准仪、经纬仪。2．钻机造孔岩锚孔位置的准确性；岩锚孔孔斜的准确性；岩锚孔深度的准确性。钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后上岗；保证钻机的完好率；每钻5～10m测斜一次。3.串索原材料质量；编索质量满足设计要求；锚索的长度及抗拉能力满足设计要求。作业工人经业务培训后上岗；保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。4.灌浆原材料质量；水泥浆液配合比满足设计要求；关浆压力、段长满足设计要求。作业工人经业务培训后上岗；保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。（4）支护施工质量保证措施①施工前先按合同文件要求及有关规范规定，对水泥、锚杆等原材料进行抽样检查，不使用检查不合格的原材料。②对仪表、灌浆记录仪、测斜仪等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。③由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。发现问题，及时处理，杜绝可能存在的质量隐患。④施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。⑤在施工中如遇到实际地质情况与设计文件有出入时，及时报告设计及监理工程师并请求指示，待取得指示依据后再继续施工。19.5.3钢筋混凝土工程（1）钢筋砼施工质量检查控制计划钢筋砼施工质量检查控制计划质量目标质量检查控制依据1砼强度达到设计要求；2砼结构、体形达到设计要求。业主提供的施工图纸；DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》；430

379本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1.测量放线模板边线位置确定；砼浇筑高程确定。对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；用红色油漆在边线位置做明显的标志。检测工具：水准仪、经纬仪。2.钢筋绑扎原材料质量；按设计要求钢筋绑扎。安装工人经业务培训后上岗。3.模板安装模板表面平整度；模板安装牢固。安装工人经业务培训后上岗。检测工具：水准仪、经纬仪。4.砼浇筑砼配合比满足设计要求；砼浇筑仓面均匀上升；砼振捣密实度。工人经业务培训后上岗。砼振捣时，防止漏振。5.砼养护砼浇筑完毕后12～18h采取洒水措施；砼养护时间不得少于14天。工人按设计要求进行砼养护。（2）混凝土施工质量保证措施⑴原材料控制所有原材料必须符合设计与规范要求，水泥、粉煤灰、外加剂等都必须有出厂合格证和有关技术指标或试验参数。试验中心根据规范要求对所有的原材料进行抽样检查。不合格的原材料严禁使用。⑵施工过程质量控制按质检程序规定及要求对本工程施工全过程实施过程受控。①严格执行由试验确定并经监理工程师审批的配料单，在混凝土拌制前，各种材料的称量必须经试验室值班人员核定后才进行混凝土生产。混凝土拌和时，严格按现场试验确定的并由监理工程师批准的投料顺序、拌和时间进行。②混凝土运输过程中转料及卸料的最大自由下落高度控制在2m以内。运输过程中不允许有骨科分离、漏浆、严重泌水、干燥以及Vc值或坍落度产生过大变化，运输设施设防雨、遮阳措施，由施工部进行监视管理。因故停歇过久，已经初凝的混凝土作废料处理。③强化现场质量监督力度，每一单元混凝土开浇前，编制详细的施工工艺图，经监理工程师核准后组织实施。由仓面施工技术员及专职质检员对整个浇筑混凝土浇筑过程进行严格控制施，确保施工质量，并认真做好现场施工记录。④仓面设置专职的检测人员，测量混凝土的Vc值和压实容重，并将信息及时反馈给现场质量控制人员和监理工程师，用于指导混凝土施工质量控制。⑶温度控制高温季节严格控制浇筑混凝土的入仓温度，质检人员随时检查混凝土的入仓温度，使混凝土的入仓温度不大于设计要求温度。可采用预冷骨料或加冷水拌和混凝土，运输混凝土工具应具有遮阳措施。专人控制喷雾的范围，保证混凝土的湿润和仓面气温。设专人控制混凝土入仓时间和覆盖时间，使混凝土在初凝前施工完毕，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。430

380⑷加强仓面管理①严格按项目法管理，精心挑选优秀的施工作业人员，科学、合理地组织混凝土施工。②所有参加混凝土施工的人员，都必须坚守工作岗位，严格遵守现场交接班制度，并按规定作好施工记录。③混凝土施工仓面的人员要将鞋子上粘着的泥污洗干净，禁止向仓内抛投任何杂物（如烟头、纸屑等）。④施工设备利用交接班的短暂空隙时间加油，并采取措施防止污染仓面。由质检人员负责监督与检查。⑤要保证仓面同拌和系统及有关部门的通信联系畅通，并设专人联络。⑥在雨季施工特别注重防雨措施的落实，组建专门的防雨队伍去实施。19.5.4灌浆施工质量控制要点（1）灌浆施工质量检查控制计划灌浆施工质量检查控制计划质量目标质量检查控制依据1.灌浆深度达到设计要求；2.灌浆强度达到设计要求。业主提供的施工图纸；本工程技术规范；施工技术措施。过程检查控制作业步骤检查项目控制要点1.测量放线确定灌浆轴线位置。对测量仪器进行经常性标定，保证仪器的准确性和可靠性；用红色油漆在灌浆位置做明显的标志。检测工具：水准仪、经纬仪。2.钻机造孔灌浆孔位置的准确性；灌浆孔孔斜的准确性；灌浆孔深度的准确性。钻机按施工要求的位置、孔斜和深度钻孔；钻机操作工经业务培训后上岗；保证钻机的完好率；每钻5～10m测斜一次。3.灌浆原材料质量；水泥浆液配合比满足要求；关键压力、段长满足要求。作业工人经业务培训后上岗；保证灌浆及自动记录仪器等设备的完好率。（2）灌浆质量保证措施①钻孔灌浆工程系隐蔽工程，由有经验的专业人员负责本项目的施工，建立起质量施工质量检查机构和质量管理制度，执行“三检”制度，按设计图纸、技术规范及监理工程师指令进行施工，使每道工序符合施工质量要求，推行全面质量管理。②开工前，做好技术交底与岗位培训工作，施工人员经考试合格后才准上岗，按岗位职责各负其责。③原材料必须具有出厂合格证，对进场的主要材料进行材质检验，所有的计量器具均进行率定，只有合格的才能使用；施工设备保持良好状态，以保证施工正常和连续进行。④灌浆施工过程中，按统一格式认真做好原始记录，做到记录真实、准确，并由专门人员及时将原始资料进行整理，并报送监理工程师，以优化设计和施工，提高工程质量。⑤施工时若出现异常情况或与设计条件不符时，及时报告监理工程师。430

381⑥施工中出现质量事故，及时召开质量分析会，找出原因，并采取相应措施进行返工处理。19.6质量保证大纲19.6.1概述（1）目的：为了对该工程项目施工质量进行有效的管理，确保工程质量，满足业主要求，特制定本大纲。（2）依据：本大纲依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准及我单位质量体系文件、相关文件、标准制定。（3）范围：本大纲适用于该工程项目施工。19.6.2管理职责为了实施质量方针并达到既定的质量目标，根据工程任务的需要，确立我们充分且适宜的资源：配备足够数量、素质良好、经验丰富、专业技术熟练的工程管理及生产人员，尤其是验证人员；配备足够数量、状态良好性能完备的施工设备和检测试验设备。19.6.3文件和资料控制在工程施工过程中，必须对执行和验证质量保证体系所需的各种文件的制订、发布和管理进行控制，做到一切质量保证活动均有文件记录。文件资料控制综合事物部和质量工程部实施。（1）控制文件内容控制文件主要包括施工图纸，施工技术要求、标准，施工计划、工序流程、施工细则，质量检测程序、质量检验标准，试验报告，质量检验记录，与业主（监理工程师）往来函件及与质量体系有关的文件资料。（2）文件编制、审验和批准文件由各职能部门编制，负责人审核并报请主管领导批准。写明文件种类、名称、编号和编制、审核、批准人员签名、时间。（3）文件控制程序文件控制程序框图NY研究工作内容批准审核文件编制分类编号确定分发部门和人员打印、复印和购买发布、分发、记录本文件变更旧文件变更标识归档430

382（4）文件的发布和分发文件的发布和分发应及时准确地进行，要使最新有效文件被与该文件有关的部门和人员所掌握。（5）文件变更文件变更仍按原编、审、批、发放程序进行，并及时发放。发放变更文件时，文件接受单位应在相对应的原文件上加盖“已修改”印记，以防止过期或不适应文件继续使用。（6）文件分类归档经理部各职能部门和各施工队均需建立收发文簿，专人负责，对发出文件和接受文件登记建档。物资部对原材料采购计划、采购量、出厂合格证、质量检验报告、委托复验、入库验收、原材料管理等文件资料及时整理归档；工程技术部对施工设计图纸、设计变更、技术要求、施工计划、工序流程、施工细则、测量记录等文件资料及时整理归档；质量工程部对“三检”记录、验收记录、检验记录、质量体系运行的文件、记录相关文件资料及与业主（监理工程师）检查验收记录等及时整理归档。19.6.4施工组织设计控制（1）编制原则及质量要求施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同/设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同/设计要求；根据各施工单位的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。（2）内容施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。依据施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。19.6.5物资采购与管理（1）对供方的评价与选择对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货，并由其直接供货。对供货方必须进行全面评定，择优选取。（2）采购人员采购人员应熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规定物资。（3）采购文件采购文件的依据：采购文件制订的依据是：施工计划；相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准；合格供方的质量记录。采购文件编制、审定：采购文件由生产指挥办编制，由项目经理批准。采购文件内容：采购文件明确以下内容：物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。（4）质量验证：采购的物资由物资设备部按合同采购文件进行验证并作记录。当采购物资不能满足质量标准时，由总工程师组织评审。430

383让步接收的物资进行不符合记录，有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。采购记录：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录；采购记录。（5）物资管理物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按文件执行。合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。19.6.6施工过程控制施工过程控制是指对整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程整理符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，总工程师和质量工程部负责实施。（1）施工过程控制程序施工过程控制程序框图YNY1研究设计文件、图纸编制施工计划/方案批准工作准备测量试验确定施工工艺编制分项工程施工计划下达落实生产任务物资验证供应执行方案人员配备配置质量监督落实质量计划验证不符合项处置形成文件/记录N（2）工序控制工序控制文件由总工程师负责，工程技术部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。工序控制文件形成后应逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。430

384工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述。施工日志由工程技术部负责逐日填写。工序控制的质量检查在总工程师领导下由质量工程部会同各施工队的质量队长、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应作出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格/有缺陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后，质量工程部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任签字程序。由质量工程部负责逐项记载。（3）特殊工序控制制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；特殊工序的作业人员应经培训后上岗，对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。（4）施工测量控制施工测量由工程技术部负责各施工队实施。施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。测量成果签字、审核。施工测量手簿、记录等资料由工程技术部整理归档。19.6.7检验试验及设备控制检验和试验由质检部负责，其他各部门及各施工队配合实施。（1）进货检验和试验对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由工程技术部实施并作好记录。对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由工程技术部实施。未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由工程技术部监督实施。验证记录、试验报告最终由工程技术部按规定整理归档。（2）工序间检验和试验工序间检验程序分三级：即班、组自检，施工队复检，质量工程部会同业主（监理工程师）终检。设立该工程质量跟踪制。工序间检验、试验（检验点、方法、频率/次数）按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定作出记录。对特殊工序应制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控。一般工序，经终检合格后即可进行下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格后提请业主（监理工程师）验收签证后，才可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，应即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主(监理工程师)验收签证后，方能进入下道工序施工。（3）最终检验和试验最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。最终检验和试验应和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计/规范要求。在合同要求（或工程完成一定阶段）需由业主、监理部门、施工单位对产品进行联检。联检应按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主或监理工程师在记录文件上签字并归档保存。430

385（4）检验、试验记录记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章。记录应符合ISO9001：2000中的程序文件“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。（5）检验、测量和试验设备控制为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质量工程部、工程技术部负责实施。设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，按照各种设备的校准周期及时校准。检验、测量、试验设备在工作过程中发生震动，未经校准，不得使用。发现设备处于失控时，对其检验、试验结果应作有效的评定并形成文件。制订检验测量和试验设备的使用和维护制度，在整个施工期间监督执行。19.6.8不合格品的控制不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质量部负责，技术部配合实施。（1）不合格品检验评定的依据现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；合同中规定的图纸、施工技术要求；检验、验证记录；试验记录、报告；施工日志。（2）不合格品的检验记录不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》，《不合格记录》应有醒目的标志。《不合格记录》应明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件（如天气、气温）、检验者签名和不合格原因简析。《不合格记录》由工程技术部签字后及时报总工程师。（3）不合格品的评审与处置不合格品的评审由总工程师主持，质量工程部组织有关部门及施工队质量队长、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。不合格品的处置由作业工区（队）负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处置后需重新经业主（监理工程师）验收签证。不合格品处置后，由质量工程部编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。“不合格品处置报告”报送质量部备查。（4）不合格品的控制程序不合格品的控制程序报告纠正和预防施工材料的检验、试验验证结果评审不合格品记录记录标识投入使用标识、隔离处置改变用途或降级使用报废或不用工序、分部分项工程的检验记录标识进入下道工序结果报告评审不符合记录标识处置检验记录430

38619.6.9纠正和预防措施为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量工程部负责，生产指挥办配合实施。（1）纠正和预防程序纠正和预防程序框图研究不合格的原因和潜在因素形成文件内部审核质量改进计划处置报告质量改进质量跟踪430

387（2）纠正和预防措施在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质量、生产管理部门必须认真监督、加强管理。一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。带有普遍性的、经常性的不合格由质保部组织有关部门及施工队简析不定期内部审核，内容包括：修改施工程序和质量计划；进行专业培训；协调改善施工环境；进一步明确各有关部门和人员的责任；调换有关人员，增添有关设备。19.6.10质量记录控制质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的客观证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质量工程部负责，其他部门配合实施。（1）试验记录和试验报告试验依据：现行国家和部颁有关试验规程、标准，设计技术要求。试验记录：试验记录尽量采用表格形式；应写明：试验过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录应有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。试验报告：当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告应说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，总工程师审核签字。（2）检验记录：检验指根据国家和部颁有关整理检验规程、标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。应写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员。现场终检记录应由业主（监理工程师）签字认可。试验室检验在工地无条件时，应委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。（3）质量体系运行记录指质量体系文件制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。质量领导审核记录：各级质量领导和第二、第三方进行的质量监督、检查和质量审核记录。监理工程师质量抽查记录：430

388监理工程师质量抽查记录，包括监理工程师因施工质量问题发出的返工停工令以及对质量问题整改情况的报告。交工验收记录交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论。质量记录的整理、保管和使用质量记录原件由质量工程部整理保管，按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订，同时复印副本，以备使用、查阅。工程交工后由质量工程部交公司归档。19.6.11内部质量审核内部质量审核是为了确定实施的质量体系是否有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行有效运行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系和符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运行。由质量工程部负责组织有关职能部门实施。审核的依据审核的依据是质量体系标准GB/T19001及按此标准编制的质量体系文件，相关的图纸、文件资料、法规。（1）审核步骤和方法提出审核：由项目经理、总工程师提出，也可由业主提出。审核准备：制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件（检查结论表格）。实施审核：进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。审核报告：对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。纠正预防措施的制订和认可。向受审核方提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评价和论证、记录，并作出结论，由审核组长组织完成。纠正措施由被审核部执行，质量工程部监督实施。质量工程部跟踪检查改进效果，并作出记录。（2）审核程序审核程序见下图（3）审核频次定期审核，对本大纲或质量体系要求每年1～2次。不定期审核，根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即时审核。（4）质量改进各被审核部门收到审核报告以后应及时提出质量改进计划，对审核报告指出的问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。审核程序框图审核计划首次会议现场检查末次会议审核报告纠正和预防措施的制订与实施跟踪检查提出审核质量体系有效运行430

38919.6.12工程验收交付工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主的全部活动。（1）工程验收分类工程验收分为：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段（中间）验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。（2）工程验收交付程序（3）分部分项工程验收分部分项工程验收由质量工程部会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。（4）阶段验收阶段验收由总工程师负责准备验收资料，经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证。①阶段验收前的检查验收前应按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、验收记录。检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况。②验收资料准备按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。“施工报告”编写由生产指挥办完成，其内容包括：工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。“施工质量报告”由质量工程部完成，其内容包括：概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）。“财务结算清单”由生产指挥办提出，其内容包括：合同价、工程量、变化后的计算价、结算办法、工程结算价。③备查资料初检、复检、终检记录；甲方有关质量问题的信函、资料；有关质量问题的会议纪要。430

390（5）竣工验收竣工验收由项目经理部组织准备有关文件资料，并报业主（监理工程师）单位，由项目经理部、业主（监理工程师）组织验收小组，进行竣工验收。竣工验收程序及资料准备与阶段验收基本相同。竣工验收前对阶段验收中验收小组提出的问题应进行认真处理完毕，并在竣工报告中作详细说明。各阶段验收的工程项目，在竣工验收时不再进行复验。（6）工程交付竣工验收通过，并对验收过程中存在的问题进行了最后处理，履行了工程移交手续，即完成了工程交付。工程验收交付程序框图研究施工合同和工程设计文件图纸编印检查、验收表格分部分项工程验收整编验收资料阶段（中间）验收准备验收文件、竣工图纸，整编竣工资料竣工验收工程交付19.6.13工程保修服务保修期自工程移交证书中写明的全部工程完工日开始算起，保修期限规定为2年。在全部工程完工验收前，施工本项目部提前验收的单位工程，若末投入使用，其保修期亦按全部工程完工开始之日算起。（1）工程竣工后的保修措施保修期内，本项目部应组织以项目经理为主要负责人的保修组织机构，以确保保修期限内保修工作的顺利进行。制定确保保修任务完成的各项行之有效的规章制度以保证满足保修工作的需要和要求。对已移交工程清单所列的缺陷修复项目，做好修复工作计划，按规范要求认真进行修复，直至经业主（监理工程师）检验合格为止。在保修期间组织进行定期检查，发现工程缺陷问题，自觉、主动、认真做好缺陷修复工作。对于业主在保修期内使用工程和工程设备过程中，发现新的缺陷和损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭损坏，项目部有责任按监理人的指示负责做好修复工作，直至经监理人检验合格为止。监理人应会同本430

391项目部和业主共同进行验证，若查验确属于项目部施工过程中隐藏的或其他由于项目部责任造成的缺陷或损坏，应由本项目部承担修复费用；若经查验确属业主使用不当或其他由于业主责任造成的缺陷或损坏，则应由业主承担费用。（2）对建设单位的质量保修通知处理在保修期限内，本项目部接到建设单位“工程质量修理通知书”后，应在约定的时间和地点，派出作业人员到场修理。在约定时间和地点不派人修理，建设单位可委托其他施工单位和人员修理，其费用应由本项目部承担。本项目部还应对修理结果进行检查验收。修理事项完毕，使用人应在“工程质量修理通知书”上对修理结果签署意见做出评价，返回本项目部主管职能部门存档。（3）保修责任终止在整个工程保修期满后的28天内，由业主（监理工程师）签署和颁发保修责任终止证书给项目经理部。若保修期满后还有缺陷末修补，则需待项目经理部按业主（监理工程师）的要求完成缺陷修复工作后再发保修责任终止证书。尽管颁发了保修责任终止证书，承包人仍应对保修责任证书颁发前尚末履行的义务和责任负责。第20章安全目标、安全保证体系及技术组织措施20.1职业健康安全方针和目标坚持“遵守法规、严格控制、以人为本、科学预防、持续发展”的职业健康安全方针和“科学施工、安全生产、严格控制杜绝隐患”的原则，建立健全该工程施工安全保证体系并保持有效运行。严格执行国家、招标文件和业主颁发的相关“建设工程安全文明生产管理规定”和“安全生产工作规定”以及其它有关加强安全管理的规定。投标人将在项目部按照《GB/T50326-2001建设工程项目管理规范》中关于施工项目控制的规定，遵循工程已建立的GB/T28001-2001标准的职业健康安全管理体系，作为项目管理的重要组成。在施工中遵守国家、地方政府有关职业安全健康的法律法规和相关要求以及招标文件中《商务文件》和《技术条款》有关条款所规定的责任与要求，确保施工生产安全，确保员工及相关人员的安全健康，并保持持续的改进，不断提高职业安全健康绩效。20.1.1职业健康安全方针安全生产、环保文明、诚信服务、实现持续改进。20.1.2安全管理目标本合同工程的安全管理目标是：工程项目安全文明生产工作实行目标管理，实现人身死亡和重大责任事故“双零目标”。杜绝以下六种事故的发生，控制一般轻伤频率为3430

392‰以内。施工过程中不发生不可逆转的职业病（如尘肺）。1.重大人身伤亡事故；2.重大施工机械设备损坏事故；3.重大火灾事故；4.重大交通事故；5.重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故；6.不发生重大爆破施工事故和火工品材料失窃事故。20.2安全组织保证体系建立由项目经理直接领导、负责的安全管理体系，项目经理为安全生产第一责任人，对本合同项目范围内的施工安全负领导责任。设一个专职副经理，专管安全工作，为安全生产的直接责任人，负责全面管理本合同项目范围内的施工安全。成立项目安全生产委员会（领导小组），领导项目的安全生产，确定项目的安全方针、目标和主要安全措施，并设安全环保部负责实施。20.2.1安全组织保证体系安全管理组织机构框图技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、工区、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度项目经理生产副经理项目总工程师安全负责人430

39320.2.2主要人员安全职责（1）项目经理项目经理为安全生产第一责任人，全面负责管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。保证本项目安全生产投入的有效实施，坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具，按规定设置安全设备、设施，保证施工人员的健康和安全。建立安全生产责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人，奖罚分明。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产工作的同时总结安全工作”的“三同时”制度。（2）项目总工程师协助项目经理主持日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题、安全隐患，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”原则的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理工程师通报事故情况。及时掌握工程安全情况，对安全工作做得较好的班组、作业队要及时推广。（3）项目副经理协助项目副经理主持召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目和新技术、新工艺的技术安全交底工作。（4）安全环保部430

394贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行发包人与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。中标后，安全部结合我单位的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，收到开工通知后28天内将手册的复制清样提交监理工程师，经监理工程师审批后分发给全体职工以及发包人和监理工程师有关人员。安全防护规程手册的内容包括：⑴防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；⑵升降机和起重机的使用；⑶各种施工机械的使用；⑷炸药的储存、运输和使用；⑸汽车驾驶安全；⑹用电安全；⑺地下开挖作业的安全；⑻高边坡开挖作业的安全；⑼灌浆作业的安全；⑽模板、脚手架作业的安全；⑾混凝土浇筑作业的安全；⑿压力钢管制造和安装作业的安全；⒀机修作业的安全；⒁压缩空气作业的安全；⒂高空作业的安全；⒃焊接作业的安全和防护；⒄油漆作业的安全和防护；⒅意外事故和火灾的救护程序；⒆防洪和防气象灾害措施；⒇信号和告警知识；遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等安排有关人员进行安全检查。负责工程安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及报告。（5）安全员每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态；参加安全事故的处理。（6）内业资料员主要为安全文明资质证书、规章制度、各种记录的整理及保管，具体类别如下：⑴安全文明组织体系和责任制，体系成员资质证书；⑵安全文明施工规划和实施细则；⑶安全文明施工管理制度；⑷危险点(源)登记；⑸安全隐患整改记录；⑹施工机械检测记录和特种工工作许可证；⑺专项安全施工技术方案；⑻安全技术交底记录；430

395⑼安全教育培训记录；⑽安全巡视日记；⑾安全检查和会议记录；⑿安全文明考评和奖罚记录；⒀各种往来安全文件；⒁安全周、月、年报以及各类安全文明总结汇报材料；⒂安全责任书；⒃安全事故统计档案；⒄安全活动记录等；⒅其它资料。内业资料员需及时填报，及时更新；按期归档，每月进行一次汇总；配合安全文明部主任每周进行一次自检，每月进行一次全面检查。20.3安全管理保证体系建立健全安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。20.3.1安全管理保证体系安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术教育经济保证安全领导小组质安环保部厂队安全检查员班组安全检查员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全各工种安全生产制度实现安全生产目标430

39620.3.2现场安全管理流程安全保证体系制定安全目标制定安全管理制度全面安全控制分析现状，找出存在的安全问题分析产生安全问题的原因或影响因素找出影响安全的主要因素制定措施，改进效果安全目标措施及计划实施采取改进后的效果全计划阶段执行阶段执行阶段现场安全管理流程示意图图430

39720.4主要安全管理措施根据项目经理部的实际情况，制定以《安全生产责任制》为核心的各项施工安全管理制度，包括：安全生产责任制、安全生产管理办法、安全生产教育制度、安全生产检查制度、消防管理度、交通安全管理制度、施工安全措施计划和相应的惩罚条例、事故的调查和处理制度等，做到有章可循、有章可依、执章必严、违章必究，从而把安全生产工作从“人治”向“法制”转变。20.4.1实行安全生产责任制度根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，明确项目部项目经理、项目副经理、各职能部门、工程技术人员、厂队、班组、作业工人等各级人员的安全生产职责，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。另外，还明确党、政、工、团等人员的安全生产职责，做到党、政、工、团齐抓共管，形成良好的安全生产管理氛围。20.4.2制定安全生产管理办法《安全生产管理办法》是项目部安全生产管理的大法，内容包括：项目部安全管理应坚持的方针和原则、安全管理的总体目标和分级目标、安全管理体系的组成、安全教育、安全检查、安全纪律、安全技术与劳动保护措施计划的编制、交通安全管理、作业层的安全管理、分包工程及临时工的安全管理、事故管理、安全奖惩等，是制定其它安全管理制度的纲领性文件。20.4.3制定并落实安全生产教育制度项目经理部要制定并保证《安全教育制度》的落实。针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》经考核合格获取操作证后方能持证上岗。对取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，设专人管理。坚持开展“安全月活动”。通过各种形式的安全教育，增强员工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高员工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高员工整体安全防护意识和自我防护能力。20.4.4制定并落实安全生产检查制度项目经理部要制定并保证《安全检查制度》的落实，明确检查日期、检查人员，作定期和不定期检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，及时制定整改措施，下发隐患整改通知，定人限期整改。430

39820.4.5实行安全生产会议制度项目经理部要制定并实行《安全会议制度》。坚持每年召开一次的年度安全工作会议，每季度召开一次安委会议季度工作会，每周召开一次安全监督网络例会制度，做到时间、人员、内容、效果的四落实。另外，根据工程施工情况，及时召开安全生产专题会议，协调施工过程中的安全与生产的关系，确保工程建设的顺利进行。20.4.6制定并实施易燃、易爆物品、火工产品管理制度项目经理部要对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。对于炸药的使用采取签单制度，对炸药的使用者、使用地、使用时间和用量及过程均作详细记录，炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，未经监理工程师批准，不得在施工现场堆放炸药。20.4.7实行逐级安全技术交底制度项目经理部的工程技术部门在制定施工方案时，所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确的安全防范措施，在每个项目、工序实施前需报监理单位审核，并报业主审定。在每个项目开工前，项目经理部要根据施工技术措施，组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。各施工作业厂队同样要组织本单位所有人员进行详细的安全技术交底，并做好文字记录，使参加会议的人员明白怎样做才能保证施工安全。20.4.8实行交接班制度施工各作业班组实行交接班制度，领工员和班长必须将本班组的工作情况及有关的安全问题向接班人做详细交代，并作好交接班记录。施工工地负责人或安全管理小组应认真检查交接班情况及交接班记录。20.4.9建立安全认证制度每一道工序施工均要履行安全认证手续，安全认证上应有如下内容：施工部位、施工时段、施工单位、施工内容、存在问题以及拟采取的措施等。一般情况下，由当班技术员和工区技术负责人签字认可，要采取的安全措施应由项目部、设计、监理工程师共同商定处理，并签字认可后方可进入下一道工序的施工。20.4.10实行安全事故追究制度项目部对各类安全事故，必须坚持“四不放过”的处理原则。发生安全事故后，立即对事故进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度、经济损失、事故发生的过程及原因、分析事故责任、提出事故报告及对相关责任人员的处理意见。事故发生单位必须提出预防事故的措施，以免再次发生同类的事故。对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都汲取了事故教训。严格执行国家有关安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。20.4.11实行安全生产奖罚制度项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，设立安全奖金，对安全生产做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的应及时组织调查处理，对事故责任人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。建立安全生产考核制度，为切实奖安全生产责任制落到实处，项目经理与各二级单位安全第一责任人签订安全生产责任书，年终进行考核，奖罚兑现。项目部的安全监察部按月对各二级单位的安全工作进行考评，根据考核结果进行奖罚。20.4.12实行安全生产动态管理制度430

399安全生产实行动态管理，在施工过程中，结合施工条件的变化，及时对安全管理制度进行补充、修改、完善，以满足新的安全生产管理工作的需要。20.5主要工程技术安全措施20.5.1土石方开挖安全措施在施工前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌及时采取有效的预防性措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善清理和支护。爆破工程安全技术措施严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，严格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系安全带，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、工作服、手套防尘面具等，并按照有关劳动保护规定，发给工作人员劳动津贴和营养补助。土石方开挖分层进行施工，严禁掏挖，土质边坡刷坡及岩石边坡清除松动岩块时，施工人员必需系安全带。高边坡开挖时，上层边坡支护未完成，禁止下一层开挖施工。加强边坡稳定性观测与分析，将成果报送监理工程师，遇到紧急情况，立即疏散人员。石方开挖放爆时，加强安全警戒，禁止一切车辆和人员进入危险区和在危险区滞留。危险地带，道路转弯等设置明显的安全标志。夜间施工，施工区、施工道路和渣场安设足够的照明设施。开挖完成后立即在坡脚及坡顶线上设立牢固的安全栏网，并确保安全栏网在施工全过程中有效性。做好不良地质地段的施工安全准备工作，进行危险评价，并制定应急措施和危险控制计划，同时，加强施工过程中的监测，一旦有异常情况发生，立即按措施要求执行。洞室支护涉及围岩的稳定和施工安全，随着开挖面的进展，支护工作及时进行，穿插在开挖工序中，并贯穿整个开挖过程。为保证工程的安全和施工的顺利进行，组织专业支护队，专门负责支护的各项工作，确保支护工作能及时保质保量地完成。加强地下洞室内通风排烟、防毒、防爆、防尘工作，安装净化装置，坚持湿式作业。通风排烟设施有专人管理运行，对洞内有毒有害气体配备监测报警装置和安全防护用品，如防爆灯、防毒面具等，一旦发现，立即采取措施，确保洞内施工人员安全。地下洞室开挖工作面应制定地下排水措施，配备备用电源，以防施工中停电而引发事故。爆破材料（除统供材料外）的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料退库进行全面监管和清点登记，防止丢失。爆破材料必需在安全员监督下由开挖队派专人领取。在已有建筑物附近进行开挖时，采取有效措施保护原有建筑物的安全和稳定，如：控制药量、草袋装土或钢丝网覆盖炮孔防止飞石等措施。运输大型机械设备时，对机械停放地点、行走路线、运料方式等均应制定施工安全措施，大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。按照机械保养维修规定，对机械定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故的发生。做好施工现场安全信号设置工作，开挖爆破设置不小于300m的安全放炮警戒线，并设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号、安全信号等信号标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。对所有参加爆破作业的有关人员（包括安全员），进行作业前培训，经理论考试合格并且现场操作合格后，持证上岗。20.5.2混凝土施工安全措施（1）混凝土浇捣施工430

400施工人员劳动保护用品（具）配发齐全，安全宣传、教育深入人心，安全检查到位，整改及时不留死角。操作人员熟悉相关的机械、工器具、指挥等安全操作规程，经考核合格后持证上岗。砼施工严格按有关规程规范进行施工。砼施工用电要特别注意安全，要有专业电工值班，用电前要对整个供电线路进行检查，以保证施工用电安全。洞内砼衬砌过程中，两侧砼要均匀上升，以防止一侧上升太快产生偏压，造成模板支撑变形。浇捣砼前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如需拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。平台上所预留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。不得将运转中振捣器放在模板或脚手架上。在平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和砼骨料掉落仓外，更不允许将石块抛向仓外，以免伤人。使用电动振捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。下料溜筒被砼堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。电气设备的安装拆除或运转过程中的故障处理，均应由电工进行。龙门吊吊运材料，采取一些稳定措施，避免材料及机具在井内较大的晃动；用砼泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。（2）模板施工支撑拆除模板尽量避免上下在同一垂直面操作，必须上下同时作业时，必须要有安全隔离措施方可作业。对于复杂结构模板的安装和拆除，应事先制定切实可行的安全措施，并结合图纸和措施要求的安装和拆除程序进行施工。支立模板时，不准挤压照明、电焊及动力用电的电缆线以免破皮漏电。（3）钢筋运输绑扎及焊接倒运钢筋时要注意前后左右是否有人或其它物品及障碍物，以免对周围人员和物品造成伤害。高空倒运必须棒捆牢靠，避免钢筋散落造成伤害。绑扎钢筋前，应仔细检查作业面上有无照明、动力用线和电器设备是否漏电，避免造成触电事故。钢筋绑杂焊接必须牢靠，避免发生坠落伤害事故。20.5.3高处作业安全从事高处作业的施工人员，作业时必须系好安全带和穿软底鞋，不得穿塑料底鞋或带钉鞋、硬底鞋。在陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架以及其它危险边沿进行悬空、高处作业，临空面必须搭设安全网或防护栏杆，设置警示标志。作业时，作业人员必须戴好安全帽、拴好安全带。高处作业前，应检查脚手架、脚手板、栈道、爬梯、平台和防护设施等是否符合安全要求，否则应及时修理、加固，不得冒险作业。高处作业人员须精神集中，不得打闹嘻戏，不得麻痹大意，防止坠落。430

401脚手架应定期检查，发现材料腐朽、绑扎（固定）松动时，应及时加固处理；靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。禁止将脚手架与不牢固的建筑物或其它不稳定的物体连结固定。在竖井或高度达4m以上的高处，使用的梯子（爬梯）须为金属材料制作，金属材料的选择应通过受力计算，若使用钢筋，其直径不得小于12mm，梯架横档与立柱的连接，必须焊接牢固，梯身设护身栏（圈），每隔4m设安全平台一个。安全用具严禁作为其它工作使用，并注意保管。安全带、安全网应放在空气流通、干燥处保管，以免受潮影响其使用功能。在石棉瓦、木板条等轻型或简易物上施工及进行修补、拆装工作时，必须拴安全带或采取可靠的防护措施，防止滑倒、踏空或因材料折断而坠落伤人。在电杆上进行悬空高处作业前，应检查电杆埋设是否牢固，强度是否足够，并应选合适杆型的脚扣，系好合格的安全带，严禁用麻绳等其它物品代替安全带登杆作业。在构架及电杆上作业时，地面应有专人监护、联络。对各类机械（如扎石系统、筛分系统、拌和系统、皮带输送机等）的栈道、平台，须定期进行检查，发现材料腐朽、固定松动时，应及时加固处理。20.5.4灌浆工程操作人员熟悉相关的制浆、灌浆机械、工器具等安全操作规程，经考核合格后持证上岗。制浆、钻孔、灌浆施工人员佩戴相关的防尘防毒口罩，防止职业病发生。灌浆管接头、灌浆管承受压力必需满足灌浆压力要求并有足够的富余量，防止爆管。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。高空灌浆平台、爬梯搭设牢固，施工人员佩戴安全带（绳），悬挂安全网。廊道施工由安全检查人员经常检查和要求施工人员佩戴好安全帽、安全绳等安全用具。施工工具等小型工具放置在工具箱中，严禁随意乱放，防止坠落伤人，并在关键部位设置警示牌。加强施工用电管理与维护，防止触电和失火等安全事故。20.5.5压缩空气作业安全操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗或擅自调岗、由非本机操作人员代替工作，严禁酒后操作和从事与运转无关的其他事情。禁止使用汽油或煤油清洗空压机的空气滤清器、气缸和其它压缩空气管路等零部件，防止引起爆炸，更不允许用燃烧方法清除管道油污。内燃机冷却水温过高，需打开水箱盖时，应戴手套或使用厚布衬垫操作，人的面部必须避开水箱口，以防蒸汽冲出发生烫伤。牵引移动式空压机前，应仔细检查转向、行走部分的紧固和完好情况，牵引速度一般不超过20公里/时，转弯半径不得小于10m添加油料时严禁吸烟，电器设备的外壳应有良好接地。20.5.6钻孔作业的安全钻机：司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程。钻机的工作面应平坦、稳固，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上横向钻孔作业。开车前，对钻机各部应进行全面检查。起落滑架时，严禁一切人员在滑架下端停留或工作。滑架的升起，与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离啮合状态并以紧固，以免发生意外。430

402钻机平台必须平整坚实牢靠，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般情况要保证有50～100cm的安全距离，临空面必须设置安全栏杆。设置供机具及工作之用的基台，其大小应依钻机设备具体情况而定，一般浅孔钻探的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，台板铺置间距不得大于1.5m。夜间作业，应有足够的照明。每次钻孔作业前，注意将冲击器操纵阀扳到半开位置，接通提升推进机构下降按钮(开关)，下放钻具，当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。作业时，根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。主钻杆上部扳子口卡好板子，点动回转机构的反转按钮，使回转机构反转90O，主副钻杆脱离，回转机构与副钻杆不得脱开，以免造成倒杆事故。当冲击器提升到距孔口1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口。行走距离超过300m或横跨道路上空的障碍物有碍通行时，应放平滑架。穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于：线路电压1KV以下，为1.5m；1～20KV，为2m；35～110KV，为4m。开钻前，先将周围及顶部松碎岩石撬挖干净，裂隙及松散部位，应采取措施，以防落石、塌方伤人。禁止在岩石破碎、裂隙、残孔等处开钻凿眼。下放钻具，检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。手风钻操作人员必须了解凿岩机的构造和性能，熟悉操作和保养方法，否则不得单独上岗操作。开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所有的工具和足够的机油。开钻时，检查周围有无稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。钻水平孔时，严禁用胸部项住风钻。钻孔前方不得站人。6在孔深1.2m以上，必须备有长短钎配套使用，不得采用一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。发现瞎炮，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员按规程处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30～50cm处平行钻孔，实施引爆。钻孔时，严禁干钻施工。20.5.7汽车及挖掘、装载、运输机械安全起吊现场由具有指挥经验的人员担任，必需采用双向无线对讲机或信号旗、口哨指挥，没有指挥工具或信号不明不准起吊作业。设立安全巡视警戒，并设置醒目的警示牌或张拉警戒线，吊臂下、回转半径内不得站人。起吊、指挥人员须对作业现场有所了解，如：空间电线、电缆、建筑物等。严格遵守交通规则及各尖机械操作规程规定，驾驶员必须证、照齐全。不准驾驶与证不符的车辆机械，严禁酒后驾驶。车辆在施工区域行驶，时速不得超过15公里，洞内时速不超过8公里，在会车、弯道、险坡段不得超过3公里/时。自卸汽车配挖土机料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。装车时严禁装偏。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。自卸汽车的车箱内严禁载人，驾驶室内严禁搭乘与施工无关的人员。卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。油灌车应备专用灭火器材，并装拖地金属链条，以防静电产生火花。油灌漏油焊补时，首先要除油放汽油，确认无气并打开加油口后，方可施焊。油灌装有油时，严禁接近明火。停放时，必须远离火源，雷雨时不准放在大树下。载重汽气装运易燃、易爆或其它危险品时，应遵守有关安全行车规定。430

403各种机械操作前必须检查各部件有无脱落、松动或变形。机械运转中，禁止任何人员上下机械或传递物件。机械运转中，禁止用手触摸钢丝绳，滑轮和绞盘等。行驶或作业时，应注意观察四周有无障碍。后退时必须先视车后，确认无人和其他障碍时，方可起步。加油时禁止吸烟或接近明火。汽油着火时，应用泡沫灭火器或扑灭，不得用水扑灭。机械检修保养时，应在坚实平坦、安全的地方停稳，铲刀或铲斗落地，刹车、各操纵杆置于空档，停熄引擎后方可进行。20.5.8电气安全现场施工用高、低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。各种外线电工工器具必须正确使用。外线电工应穿长袖长裤工作服，登杆前应将衣袖、裤腿扣好扎紧。现场施工夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2．5m。跨公路线路高度应大于大型自卸车翻斗翻起时的高度。施工用电线路及设备的绝缘必须良好，布线应整齐，带电的裸线必须装于不能被触及的处所。10KV及以下变压器装于地面时，一般应有0.5m的高台。高台周围应装设栅栏，栅栏高度不低于1.7m，栅栏与变压器外廓的距离不小于1m，并挂“止步”、“高压危险”的标示牌。露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施。电动机械设备拆除后，不准留有可能带电的电线和部件，否则必须将电源切断，并且将线头绝缘。维护电工作业时，必须有两人一道参加，其中一人操作，一人监护。电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。手动操作开启式自动空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应使用绝缘工具。10V以上的灯具只可作固定照明用，其悬挂高度一般不得低于2.5m。低于2.5m，应设保护罩。电工安全用具必须定期检查，凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具、登高作业安全工具、携带式电压和电流指示器，以及检修中的临时接地线等，均不得使用。严禁非电气工作人员从事电气工作。20.5.9金属结构安装作业安全带连接板和轴销的起重物，应在起重物未竖立前预先将连接板和轴销装配好，在进行连接时工作人员应站在安全的位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。起重物上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固，经检查确认合格后方可使用（吊耳材质须检验）。在卷扬筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时，要有可靠的安全措施。需起吊的机械设备尚未安装完毕时，电气设备不得接通电源。构件在运输过程中要垫稳绑扎牢，禁止叠放，防止变形。构件存放中要垫稳，防止倾倒和滚动伤人。构件拼装摆放，必须垫平放稳，禁止用脚踩撬扛施工。在可能滚动或滑动的物体前不得站人。在构件或设备吊装到基础就位时，工作人员身体的任何部位不得探入其接合面，以防扎、挤伤。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。构件或设备吊装就位摘除吊钩前，利用基础螺栓固定或焊接临时支撑，否则不得摘除吊钩。组装大型构件，连结螺栓必须紧固，点焊部分必须焊按牢固，园形工件应固定卡稳。施工用的吊篮必须牢靠方便，钢丝的安全系数应大于14，禁止使用麻绳作起吊绳。临时起吊设备，须通过计算，必要进做荷载试验，同时标明设备实重，否则不得起吊。在焊接或切割前，应清除工作面及周围易爆物品，采取防火措施，严防火害事故发生。20.5.10机修作业安全严禁在斜坡上停车进行修理。如果汽车在山区行驶途中发生故障时须在斜坡上进行检修时，则应采取防止溜车、倒车的措施。修车时，必须脱开总离合器，操作杆要放在空档位置，严禁任何人在司机室摆动起动装置。使用汽油清洗零件时，严禁吸烟或用明火。430

404严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不得过大，不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。对精度高的零、部件，若技术状况良好，不可随意拆卸，以免在拆装过程中损坏或降低装配精度。对高精度部件如高压油泵喷油嘴、调速器、油泵、油压操纵阀等应在专门的工作台上拆装，以免损坏精密件。修理机械应选择平坦交通坚实地点停放，支撑要牢固楔紧。检修中的机械，应悬挂有“正在修理，禁止开动”的警示牌。未经允许一律不准发动或转动，检修中不准将手伸进齿轮箱，或用手找正对孔。严格遵守各项规章制度，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。装用轮胎的轮辋、挡圈、锁环应经认真检查，不应有锈蚀、变形、裂纹等缺损情况，防止用不合格配件在充气时崩溃，发生伤亡事故。20.5.11焊接和涂漆作业的安全和防护（1）焊接：焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上，焊机各接线点应接触良好，并有可靠的独立接地。焊把线长度应不超过50m，连接到焊钳上的一端至少有5m绝缘良好的橡皮软导线。清除焊渣、飞溅物时，必须戴护目镜，并避免对着有人的方向敲打。工作时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。电焊机的熔断器应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用一组熔断器。严禁焊接存有易燃、易爆液体、气体或物品的容器。氧气与乙炔容器的安全距离应达5m以上。（2）涂漆储存油漆等易燃材料应设专用库房，库内严禁烟火，不准住人。库房外应设置消防器材。调制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有发挥性的材料，必须根据材料毒性，配戴相应的防护用具，室内保持通风或经常换气。使用喷灯时，装油不得过满，打气不得过足，必须避风处点燃喷灯，火嘴不能对人及燃烧物。使用时间不宜过长，以免发生爆炸，停歇时应立即停火。用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。20.5.12劳动保护按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。20.5.13照明安全在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表的规定。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。满足国家安全用电有关规范规定。最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度(Lx)1一般施工区、开挖和弃渣区、交通道路、堆渣场、运输平台、临时生活区道路302洞内作业面1103一般洞内区504一般施工辅助工厂11020.5.14信号430

405在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号。施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。交通频繁的交叉路口，应设专人指挥。危险地段，要悬挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。20.5.15施工期防火（1）建立专职消防队伍本合同工程施工期内，我们将依业主的要求在该工程工地成立消防队伍。具体和实用的消防知识、消防措施，能从根本上保证施工期生产区及生活办公区对防火工作的需求。（2）加强消防意识教育工程施工时，将对全体参与工程建设人员进行必要的消防知识教育，强化全员消防意识。分项工程制定措施时，将依据分项工程的具体特点，制定相应的消防措施和手段，冬春干燥季节施工期将颁发专门的施工防火条例并在重点防火部位设立安全警示牌及防火警示牌。（3）施工期防火重点办公、生活用电电线负荷配置要求合理，禁止使用大功率电器。办公、生活用电与施工区用电分开架设，从总变压器分别引线。电线布置，合理采用深埋或架空方式，严禁随地铺设。施工区用电负荷配置合理，设置固定配电室和移动配电盘，移动配电盘现场采取必要的防雨、防潮及架高措施。用电设备总负荷应小于电网负荷，加强电网的维护与检修，保证电网安全运行。易燃、易爆材料设立专用仓库分类堆放，堆放高度不得超过安全高度，设置安全隔离栏、警示牌、消防器材、消防砂等，指派专人看管。（4）施工现场配备消防器材在施工现场、车间、库房等部位配备适量的防灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材定期进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。20.5.16施工期洪水和气象灾害的防护施工期内加强与当地水文气象部门的联系，及时了解水文气象情况，做到早预报、早准备。成立防洪抗灾领导小组和抗洪抢险突击队，提高全体员工的防灾抗灾意识。汛期加强施工区和生活区的巡逻并保持通讯的畅通，出现洪水和气象灾害预兆时，立即采取有效措施组织防洪抢险，以确保工程和人员、财产的安全。具体预防措施如下：暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象时应及时修理加固；有严重危险的，立即排除。洪水发生时，应及时将可能受淹地带的人员、设备、材料撤退至安全地带，不能撒离的，必须加固。应密切注视高边坡、易塌方地段的稳定状况，特别应注意夜间情势的变化。如有滑坡、塌方危险时，必须立即将人员、机械设备和材料撤至安全地带。430

406抗洪、抢险工作应在现场指挥部和各级领导统一指挥下进行，不得冒险蛮干。对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。冬季施工使用取暖设备时，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。20.5.17爆炸物品的运输、存放和使用爆炸物品的运输、存放和使用必须严格遵照国家的有关规定，切实加强爆炸物品的管理。爆炸物品的运输必须获得当地公安部门的批文并由具有爆炸物品押运证的专业人员押运。爆炸物品的存放远离施工现场和生活区，炸药库设置警示牌并加强警戒。爆炸物品的入库、出库、退库品种、规格、数量要有详细记录，做到可追朔性。（1）爆炸物品的运输在装卸和运输火工材料时严禁吸烟和携带发火物品，炸药与导爆材料在搬运过程中应分别搬运。使用汽车运输火工材料时，必须遵守下列规定：汽车应装设专门的缓冲器。汽车的排气管应引至前面散热器的下面，并使排气孔斜向下或对地面。在任何时候、任何情况下，必须注意防止急刹车或意外事故的发生。汽车行驶在视线良好的情况下，时速不得超过20km，在弯多坡陡、路面狭窄处行驶，应保持时速5km以内。行车间距：平坦道路应大于50m，上下坡应大于300m。途中遇雷雨停车时，应停在距树林、住宅或建筑设施200m以外的空旷处。装运火工材料的一切运输车辆，严禁开快车或抢道行驶。（2）火工品储存炸药与起爆器材分库储存。设计与施工按照爆破安全规程实施。库房设计：据爆破器材的容积计算出库房面积后，库房尺寸应满足：库房内任一点距门的距离小于15m；门宽度不小于1.5m、高度不小于2.1m；库房外设门斗，面积不小于6m2；堆放爆破器材的框架或箱堆距墙壁不小于0.2，框宽不得超过两箱；存放导爆索的货架高度不超过1.8m，存放其它爆破器材的货架高度不超过1.6m。库房建筑要求：平房式建筑结构；墙体坚固、严密、隔热；门窗为外开式结构，双层门，并按规程规定的1/25～1/30的采光比例设置采光窗；地面为平整坚实的砼地面、无金属突出物，并经防潮处理。库房管理：专人值守；储存量不超过设计储量（炸药一般不超过半年施工用量，起爆器材一般不超过一年施工用量）；不储存杂物；严禁明火和吸烟；严禁人员穿带钉鞋和易产生静电的化纤衣物进入库房；设置消防水源、配置消防设施；设置安全警示；保持库房通风、干燥；禁止对受潮的爆破器材进行任何形式的烘烤。库房电气：外部电气线路禁止通过库房上空；库房内只可使用自然光或在库房外设投射灯光照明，禁止在库房内安装任何电器或电气线路；库房内移动照明须使用防爆或矿用安全移动灯具，禁止使用电网供电的移动灯具。雷电预防：按规程布设防直接雷设施、防雷电感应设施、防雷电波浸入设施。所有从事爆破作业的单位领用火工材料，必须将计划报经项目部工程技术部、安全监察部、设备物资部审批后，指定专人持“三证”（爆破证、监炮证、押运证）领料，非指定领料人不得领取火工材料。所有从事爆破作业的单位，必须按经由项目部工程技术部审核后的实际施工用量领用火工材料。爆破完毕后，当班剩余火工材料，必须及时按手续办理退库。任何单位与个人均不得留存火工材料。430

407无“三证”的施工单位需进行爆破作业的，必须委托开挖工区或经项目部工程技术部、安全监察部许可的持有“三证”的单位实施爆破作业。（3）爆炸物品的使用爆破作业必须由经培训合格的爆破员实施。所有从事爆破作业的人员，必须严格执行本工种或本岗位的安全责任制，经常检查作业面的安全情况，发现安全隐患，必须提出处理意见，并及时实施。在同一工作面，露天浅孔爆破不得与深孔、洞室大爆破同时进行。爆破材料在使用前必须检验，凡不符合技术标准的爆破材料一律禁止使用。制作每茬炮的起爆药包所用的炸药、雷管、导火索、传爆线，必须是经过检查合格的同厂家、同批号的产品。装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定的安全地点或采取可靠的防护措施。人员、设备撤离之前不得将爆破器材运到工作面。在无照明的夜间，中大雨、浓雾、雷电和五级以上风力（含五级）等恶劣气象条件下，均不得进行露天爆破作业。装药时要采用木、竹制做的炮棍，将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实。爆破前，点炮人员必须事先选定好可靠、安全的掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁起爆。应严格按业主规定的爆破时间实施爆破。起爆前，作业单位须至少提前半小时派出警戒人员实施爆破影响区域边界安全警戒，并实施严格的爆破音响警戒信号，爆破音响警戒信号具体规定见《信号和告警》。爆破后，爆炮工应检查所装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理。未处理前，不得解除爆破警报，必须在其附近设警戒人员看守，并设置明显警戒标志。20.6风险管理20.6.1危害辨识与危险评价投标人根据该工程项目工期短、工程量大、使用机械设备多、各类作业危险因素多，以及可能的不良地质状况和水文气象条件等因素，对各类作业活动的危害进行了辨识，并应用适当的安全科学分析方法，如：作业条件危险评价法、检查表法等，从危害的严重程序、危害发生的可能性、危害发生时造成的后果等方面出发，进行危险评价，并从中确定重大危险因素。根据长期施工经验，重大危险因素主要有坍塌、高处坠落、放炮、触电、机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、淹溺、火灾、火药爆炸、粉尘及噪声等。20.6.2危险控制针对重大危险的性质和表现的具体情况，投标人将采取各种控制措施，以将危险控制在可接受的程序内，避免和减少伤害，具体见下表。表中具体的安全技术措施见相关的章节，如开挖、基础处理、砼、导流施工措施。为了对重大危险因素进行控制，投标人将针对每一个重大危险因素制定管理方案、明确责任人、投入资源、管理起始日期。确实保证重大危险因素处于受控状态。重大危险控制措施表序号重大危险控制措施要点1坍塌1）避免在不稳定体下方和边沿活动；2）挡墙、支护或减负；3）作业时实行监护；4）对危岩体必要的监测；5）具体的安全技术措施方案。2高处坠落1）防护设施（护栏、安全网等）；2）个人防护（安全带、安全绳）；3）安全规程；4）遵章守纪教育。430

4083触电1）接地接零；2）导线、用电器无破损、3）制度；4）持证上岗；5）绝缘护品。4放炮1）持证上岗；2）控制药量；3）严格的警戒；4）完善的信号；5）具体的安全技术措施方案。5车辆伤害1）持证驾驶；2）良好车况；3）保持路况良好；4）完善的交通警示；5）夜间照明；6）全员交通安全意识教育。6机械伤害1）持证上岗；2）良好机况；3）完善的信号；4）操作规程；5）夜间照明。7起重伤害1）持证上岗；2）指挥人员培训考核；3）操作规程；4）信号完善。8物体打击1）安全操作规程；2）个人防护（安全帽等）。9淹溺1）临水面护栏；2）水上作业的保护（救生衣等）；3）水下作业防护装置、监护及救援设施等；4）水池等的封闭与危险警示；5）禁止员工下河游泳等制度。10火灾1）防火制度；2）消防设施与器材；3）油库远离营地。11火药爆炸1）严格的火工品运输、贮存制度；2）持证上岗。12粉尘与噪声1）危害点的除尘或减噪装置；2）防尘隔音的刷洗室；3）个人防护用品（防尘口罩、耳塞等）。20.6.3危险的再评价随着工程的进展和施工条件的变化，以及新工艺、新方法、新材料、新设备的采用，将对危害和危险再进行辨识和评价，制定新的控制措施，确保将危险控制在可接受程序内。20.7意识、能力的培训及交流与协商20.7.1意识、能力的培训投标人将制定培训教育计划，对全体员工进行各种形式的职业安全健康教育，如三级入厂安全教育、规章制度的学习、技能培训、危害因素危险物资知识、意外发生时的自救、互救知识等等，以提高全体员工的职业安全健康意识和能力。对于特种作业，一定坚持只有经国家有资质的机构培训、考核合格并发给有效上岗证的人才能上岗工作。对于其他从事存在危险因素作业人员，也应经过培训，考核合格后方允许上岗。从“以人为本、珍爱生命、安全为天”的理念出发，举为职业健康安全体系、安全法律法规等培训班，并根据工程实际情况不定期举为专项安全培训班，提高员工的安全意识。投标人将母公司编制《职业安全健康手册》发放至每位员工使用，并制定相应细化的安全施工目标。内容有：个人防护用品的正确使用，有关职业安全健康规章制度要点，安全纪律，上述各危险作业安全技术措施要点，各项安全操作规程，各意外事故和紧急情况的应急响应要点，信号与告警知识，防毒、防疫、防寒、防暑和急救知识，主要的危险物质的有关参数等等。20.7.2交流与协商施工期间将参加发包人组建的施工安全委员会，并履行相关职责。施工中通过各级安全管理网络、安全监督网络以及各种形式的活动，如定期班组活动、技术交底会、讨论会、墙报、通报简报等，确保各级人员的沟通与协商，贯彻有关职业安全健康的政策、规定、要求与措施，收集员工的意见、要求与建议等。并确定专职人员与发包人、监理人等相关单位进行交流和协商。430

40920.8应急预案投标人在工程中标后，根据工程实际情况制定以下应急预案，在一旦出现不可预见的危险，主动积极投入抢险，力使工程损失达到最小，使人员伤亡达到最低。拟制定的主要应急预案有：人员伤亡救援应急预案；防洪度汛应急预案；交通、火灾应急预案；大型设备事故应急救援预案等等。第21章环境保护、水土保持及文明施工措施21.1环保及水土保持目标我公司已通过了环境管理体系认证，取得了GB/T24001-1996-ISO14001：2004标准认证证书，注册号：J06E10403ROM。在本工程中我方一旦中标将严格按照相关环境标准组织施工。工程在施工期间将会给周围的环境带来一定的影响。在施工区域内，污染的主要来源是施工期对植被、水土的保持和施工过程产生的废水、废气、噪音、浮尘、建筑垃圾、生活垃圾等等。对以上污染源，将在施工中采取相应的环境保护措施加以控制，最大程度的减少施工活动给环境及周围群众造成的不利影响。为了确保施工期不受施工弃水的污染，施工废水经处理达到《污水综合排放标准》规定的有关规范规定标准的目标后方可排放。21.2环境管理体系21.2.1管理办法为实现“环保的”工程建设，施工中将遵守国家、地方有关环保的法律、法规，满足合同文件有关环境要求；将各种对环境造成不利影响的物质排放控制在允许值内，并通过持续的改进分阶段地减少排放；规范现场管理，坚持文明施工；向全体员工宣传环境方针和环保法律、法规、政策、知识，树立全员环保意识和自觉搞好现场文明施工。为实现上述为主要内容的环境方针，将制定一系列的环境目标，并在年度的和专项的环保工作计划中展开，并尽可能量化各项指标，便于环保工作的落实、检查、改进、提高。21.2.2组织机构及主要职责（1）组织机构项目的环保工作实行各级首长责任制，组织机构如下表。组织机构框图项目经理总工程师工区、厂、队安全环保部质量管理部工程技术部设备物资部计划合同部劳资财务部综合事务部430

410（2）各岗位环保职责：项目经理作为项目部最高管理者为环保工作和文明施工第一责任人，主要职责为制定及修订环境方针，批准环境管理手册和文明施工管理办法，主持管理评审，提供资源保证。总工程师负责体系的建立及持续运行，批准程序文件，主持内审，提出管理评审报告等。工程技术部制定环保方案及技术措施，并指导实施，参与环保不合格的评审和改进措施的制定，编制或审定环保设施的操作规程等。环保部督促环保设施、装置和环保技术措施的实施，督促现场文明施工，协调内部的及与外部产生的有关环保问题。质量管理部负责环境管理体系文件资料的控制与管理，环境记录的管理，环保工作和文明施工的巡察及问题的纠正，主持环境不合格的评审及整改（改进）措施的督促与验收，组织环境管理体系内部审核，负责环境监测、测量的管理，负责环境信息的交流等。财务合同部员工的环保教育培训，员工的安全环保个人防护用品的发放，定期组织员工体检，特别是接触有害物质的人员的体检。设备物供部参与环保方案的研究，负责环保设备物资的选择与采购，负责环保装置的设计及指导实施、改进。综合事务部负责环保工作和文明施工的宣传，管理和维护生活区域的环境设施（如饮用水源、水池、食堂、宿舍排污系统等），生活、办公区域的清洁卫生及绿化工作。各作业单位的领导为环保和文明施工第一责任人，对本单位及其所属生产、工作、生活现场的环保工作和现场文明施工负责。各作业单位的主要职责是在生产施工中严格按规程运行、维护环保设施，实施环保措施；保证施工作业人员遵守环保操作规程和正确使用个人防护用品；突发环境事件和问题时及时报告管理层，并参与对策的研究，实施整改措施或预防、改进措施；保持生产施工场所卫生、整洁、有序的文明生产风貌；搞好工作、生活区域的环境卫生。（3）资源保证设备物资方面：选用环保性能好的机械设备；采用环保装置、设施；优先采购环保特性较好的材料；等等。人力技术方面：配备各类专业技术人员以满足有关环保要求的设计与施工；配置专职环保工程师；环保专职人员的业务提高及员工环保意识的培训；等等。资金方面：确保环保工作和文明施工方面的设备、装置、设施、措施所需的费用；人员学习、培训费用；为持续改进、改善环境绩效，以及采购“环保的”材料所增加的费用；应对潜在事故或紧急情况发生的应急准备费用；环境管理体系运行及及环境监测、测量费用等各方面费用的投入。（4）科学化、规范化、文件化的环境管理430

411投标人将制定一系列的文件规范环境管理和文明施工管理，使环保工作和文明施工制度化、科学化，以保持良好的环境保护状况。体系方面：编制环境管理手册，程序文件（包括有法律及其他要求、培训意识和能力、信息交流、文件控制、运行控制、应急准备与响应、监测和测量、不符合纠正与预防措施、记录、体系审核、管理评审等等）。制度方面：环保技术交底制、入场员工环保教育制、环保检查评比制、文明生产实施细则、定期班组活动规定、火工品管理办法、油料及其他易燃物管理办法、废蓄电池及其有毒有害物资的回收及管理办法、治安保卫、食堂卫生、营地卫生以及奖罚办法等。守则方面：编写“员工安全环保防护手册”，规范员工行为；编制环保工作方面的操作规程；在有环保要求的场所将有关环保要求及操作规程于显要位置张挂，在施工现场竖立安全生产文明施工规则牌等。21.2.3环境保护与水土保持措施计划承包人应在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护和水土保持措施计划，报送监理人审批。其内容应包括(但不限于)：施工弃渣的利用和堆放；施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的环境保护措施；施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；完工后的场地清理。21.2.4环境保护具体措施（1）水处理我们承诺：施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源，各种生产和生活污水必须经无害化分类处理、分类排放，生活供水及取水系统确保卫生安全。⑴生活供水及水源保护为本合同工程各个场地、营地的职工、施工人员提供的饮用水做到符合国家生活饮用水标准。保证生活供水安全可靠，经常性地作好预防保护、水质检测等工作，水源地、水厂附近不堆放垃圾等废弃物，不修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。生活供水系统按照卫生标准进行净化和加氯消毒等。⑵施工废水处理施工生产产生的废水来源主要有拌和系统污水和混凝土仓面清洗及养护污水、灌浆污水、少量的车辆冲洗废水。其水质特点为有机物含量少，主要是矿物质溶解和不可溶的施工废碴以及少量的漂浮物和废油。1）灌浆废水处理灌浆所产生的主要污染物是废水和废浆。由于水量比较小，在靠近灌浆系统生产区下游就近布置灌浆废水处理系统。灌浆废水、废浆经浆砌石排污沟排入沉淀池，废水经过生化处理达到一级排放标准后，再进行排放。废浆用泥浆机抽送至干化场，干化后用汽车外运至弃碴场。A.原理利用化学沉淀工艺处理，主要土建结构：沉砂池、沉淀池。B.工艺流程废水处理工艺流程见下图。430

412灌浆施工废水处理流程图废水沉砂池二沉池排放干化场废渣外运混合搅拌池斜管沉淀池2）混凝土废水处理混凝土废水主要污染物是SS和PH，由于水量比较小，经沉淀池初沉后再进行处理，加药调节PH和去除SS。产生的泥碴经干化场干化后外运。混凝土废水处理工艺流程见图。混凝土废水处理工艺流程框图废水粗格栅沉淀池沉砂池二沉池排放干化场废渣外运混合搅拌池斜管沉淀池加絮凝剂3）含油废水处理A.原理修配加工厂废水和洗车废水主要污染物是油，经过隔油沉淀设备处理后除油效果较好，为确保达到排放标准，隔油后的废水就地利用沙滩地过滤，处理达标排放。B.工艺流程含油废水处理工艺流程见图。含油废水处理工艺流程图洗车废水隔油沉淀设备天然沙滤排放气浮系统提升泵升修配加工厂废水隔油沉淀设备430

413⑶生活污水处理生活污水主要来源于施工生活区产生的冲厕污水、盥洗污水、厨房污水、洗衣污水等，其特点为：污水量昼夜变化大，同时水质波动大。污水浓度较低，一般BOD值为100～150mg/L，COD值为250～300mg/L，SS值为200mg/L左右。主要是因为厨房用水和雨水等稀释了污水。A.原理利用曝气生化工艺处理，主要设备：成套设备废水处理一体机，生活污水出水经绿化回用，实现零排放。B.工艺流程生活污水处理工艺流程见图。生活污水处理工艺流程图废水粗格栅绿化回用排放粪车定期抽吸成套设备调节池（2）固体废弃物处理包括生产、生活垃圾和生产废渣处理。严格按弃渣规划弃渣，不得在指定堆渣区域以外堆渣。施工场地应及时清理，施工现场不得出现不必要的障碍物。设置垃圾箱存放生活垃圾，定期分类处理：有机质掩没或沤肥，难以降解的焚烧，废电池等少量有毒有害垃圾单独收集，集中处理；空地上植草种树，美化环境。设置必要的生活卫生设施和生活垃圾收运设施(包括垃圾桶、垃圾箱等)，及时清扫生活垃圾，并将其运至监理人指定地点集中进行处理。（3）大气污染防治大气质量保护措施包括：燃油机械设备排气净化措施；拌和站（楼）除尘措施；车辆运行扬尘防护措施；水泥运输、装卸时的泄漏防护措施。工程施工以机械施工为主，主要施工机械有自卸汽车、挖掘机、推土机、汽车吊、洒水车等。燃油设备排气相对比较集中，污染也较严重。排气中主要污染物为氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等。根据施工区特点和国家GB14761.5-93《汽油车怠速污染物排放标准》重型车CO允许限值为≤4.5%、HC为≤1500ppm。根据GB14761.6-93《柴油机自由加速烟度排放标准》烟度允许限值为≤Rb4.0。GB14761.7-93《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》烟度允许限值≤Rb4.0。排气净化措施有：装运水泥、粉煤灰、石灰、垃圾等一切产生粉尘、扬尘的车辆，覆盖封闭；采用无铅汽油。各种燃油机械设备必须配备必要的消烟除尘设备。加强对燃油机械设备的维护保养，发动机应在正常、良好状态下工作。加强道路建设，施工道路随时进行洒水或其它降尘措施，施工区域内道路路面尽可能进行硬化处理，使不出现明显的扬尘。减少弯道和坡度，保持路面平整。易产生粉尘等大气污染的工序和作业，应配备必要的防尘设备；相应作业人员应配备劳保防护用品。430

414严禁在施工区焚烧产生有毒或恶臭气体、浓烟的物质。（4）粉尘防治措施主要的粉尘产生源有爆破开挖作业区、施工道路等，防治措施主要有：开挖造孔采用液压钻孔；少量块石解小手风钻造孔时用水钻；石料装车前喷水；洞挖作业安装强力排烟尘系统与通风系统；路面保持清洁；配备洒水车，天晴时坚持喷洒路面3～4次/日；为接触粉尘的工作人员配备防尘口罩，发放保健品，并定期体检。（5）噪音防治噪声大的施工作业，应按监理人规定的时间施工。对产生强烈噪声或震动的施工工序或作业，必须采取减振措施，选用低噪弱振设备和工艺。对固定的大的噪声源，应设置必要的隔音间或隔音罩。施工噪声源大致有施工机械设备的固定、连续的噪声；移动断续的交通噪声等。施工区噪声源分布以基坑最为集中，包括运输、混凝土拌和及其它施工作业等。施工机械设备噪声一般都在80～110分贝之间，汽车噪声强度一般为90分贝左右。因野外施工，居民主要集居地离施工场地较远，不会受到噪声影响；噪声主要由压风机、排风机运行等产生及造孔爆破作业时产生。为防止或减少噪声对作业人体的伤害及对环境造成不利影响，采取如下措施：①现场施工人员噪声防护措施：噪声源控制：选用低噪声设备和工艺；加强设备的维护和管理，运行时可减少噪声；防止气动工具通风系统阀门漏气产生的噪音；振动大的设备使用隔振机座。尽可能将噪声大的机械设备安置在有消音效果的机房内（如压风机）安装消音装置，爆破作业安排于白天进行。个人防护措施：为在高噪声环境下的作业人员配置耳塞，配置隔音效果好的操作间或休息室，发放保健品，定期体检。②交通噪声防护措施：交通噪声防护因其断续、移动式特点显得较为困难。一般采用的防护措施为：规划好运输路线，尽量避开生活区、办公区。加强车辆维护保养。加强道路两侧灌木、乔木绿化形成隔音带。（6）人群健康保护为了有效预防传染病、职业病，应遵守并执行国家或当地医疗部门制订的有关规定、条例和要求。施工期，因为环境卫生相对较差，可能存在供水不正常等情况及施工人员相对集中，极易造成病毒性肝炎、肠道传染病、虫媒传染病等疾病的传染、暴发。疾病的发病率上升，应加强施工人员人群健康的保护。对新进入工区的施工人员进行体检。防止病毒性肝炎、疟疾等虫媒性传染性疾病带入施工区。发放常见病的预防药。保护水源，切断污染饮用水的途径。保证蔬菜供应，以防营养不良。工程管理区设一医务室。（7）卫生清理要定期及时地清理工区内的垃圾、粪便并进行消毒。在生活区内定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。21.2.5水土保持、绿化措施430

415土石方开挖区、取料场在施工前做好开挖边坡顶部截排水沟，防止雨水漫流冲刷边坡水土流失。严禁破坏设计开挖线以外的绿色植被，禁止乱砍乱伐，对于此类现象将采取严罚和教育。对于开挖区的有机土，根据监理工程师要求，在指定地点集中堆存，以备绿化时采用。开挖区表层草皮，用人工铲除，整块搬运到适当位置摆放整齐并洒水养护，作为恢复植被时采用。弃渣场严格按照设计弃渣高程弃渣，不超填、不覆盖、碾压破坏周围绿色植被，分层弃渣分层碾压密实，每层弃渣时均应作好临时排水系统。弃下一层渣时，上一层弃渣边坡同时根据设计作好永久防护。弃渣止设计高程时，作好弃渣场永久截排水系统和绿化。生产、生活营地建设，根据设计生产、生活区统一规划、统一建设、统一绿化，同时将生产、生活区环境保护和水土保持措施方案报送监理人审批。项目施工完毕，拆除临时建筑物，建筑垃圾清运至监理人指定地点处理，整平场地，恢复绿色植被或耕地。（1）水土保持措施①施工弃渣的处理按本合同技术条款的有关规定和监理人的指示做好施工弃渣(土)的处理，严格按指定的渣场弃渣，并采取碾压、挡护或绿化等措施进行处理，投标人不得任意堆放弃渣，严禁向河道乱弃渣，防止和减少水土流失。对于难以避免而滑入河道的(渣)土、因施工造成场地塌滑、毁坏林草和场地造成泥沙漫流等问题，投标人将接受主管部门和监理人的监督检查，并及时进行处理。②施工挡护及防水排水按合同规定采取有效措施对施工开挖的边坡等进行挡护(包括喷混凝土，建拦渣网挡土(渣)墙等)，自觉保护施工场地周围的林草和水土保持设施(包括水库、塘、沟、渠、拦渣坝等)，尽量减少对地表的扰动，避免或减少由于施工造成的水土流失。根据施工特点，对施工场地(包括永久、临时场地)事先采取水土保持措施。施工区期间应始终保持工地的良好排水状态，做好场地的排水工作，防止降雨对施工场地地表的冲刷，包括事先设置排水沟、涵洞(管)等。因投标人责任致使环境及工程遭受破坏时，其责任由投标人自负。施工活动结束后，应完善水土保持措施，包括工程和绿化措施。21.2.6其余环境项目保护措施根据施工特点，对施工场地（包括永久、临时场地）事先采取必要的水土保持措施，防止降雨对施工场地地表的冲刷。如：生活区、加工厂、混凝土生产系统、砂石生产区等除作好排水系统、绿化外，对其余地表采取硬化方式处理。施工区始终保持良好的排水状态。在施工区和生活区建立垃圾池以及施工区内设置移动厕所和固定厕所相结合，污物和生活垃圾定点堆放，及时将其运至监理人指定地点集中进行处理，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运妥善处理。合理堆放建筑材料和机械设备停放减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，清除垃圾摊铺有机土并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。21.2.7自然保护区、珍稀动植物和文物保护向全体员工进行自然保护区、珍稀动植物和文物保护的宣传教育，自觉遵守国家和地方政府的有关法律、法规。禁止进入自然保护区砍伐树木、打猎及从事其他破坏保护区生态的活动。禁止在河道进行炸鱼、捕捞和其他破坏渔类资源的活动。禁止追杀进入生产、生活区域的野生珍稀动物，对受到伤害的珍稀动物应先妥为保护并尽快报告有关部门处置。施工生产遇到古树名木和珍稀植物时，应请有关部门鉴别，提出处置意见后，方可对其进行处置～移栽、砍划或其他。430

416施工中如发现古墓、古建筑或其他文物时应暂停施工，保护现场，并及早报告文管部门，待其处置后方可继续施工。施工中出现的文物（如基坑中）不得私自占有，应上缴国家。21.3文明施工实施方案21.3.1文明施工目标通过在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增加企业竞争能力，拓展企业品牌，树企业新风。项目部针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明工地，做到安全、文明、优质、高效。21.3.2组织机构及保证体系（1）文明施工组织机构见下图：各厂、队长项目副经理总工程师项目经理各作业厂队文明施工监督员施工作业班组（文明施工监督员）各作业厂队技术员综合部主任工程技术部主任安全环保部主任安全文明部设备物资部主任质量管理部主任（2）主要职责①落实工程文明生产内容，负责施工期文明生产具体措施的实施。②安排落实文明生产的年度计划及费用。③协调各有关部门之间的文明生产工作。④宣传、贯彻和执行国家、地方政府及有关部门制订的文明生产的法律、法规和条例等。21.3.3文明施工管理措施（1）加强现场服务430

417发扬我们单位多年来形成的思想政治工作优良传统，深入现场。各单位要做好现场服务工作，解决好职工的后顾之忧。由于本工程施工高峰时异常紧张，因此，各单位的后勤服务、后勤保障工作要前移，实行现场办公。如：送医送药到现场；财务报销到现场；材料供应到现场；思想政治工作到现场。一切工作以为现场提供快捷、优质服务，减轻现场负担为最高原则，并以此作为衡量其工作水平的标准。（2）精心组织施工各单位党组织在本工程施工过程中，做好职工的思想政治工作，保障人员、机械、加工件及时到位，通过开展社会主义劳动竞赛等多种方式，最大限度地调动职工的生产积极性，发挥他们的聪明才智，在最短时间内，做出最大的成绩。要协助行政领导搞好与甲方、监理、地方之间的关系；协调好干群关系；协调好自有职工与外施队关系；为工程实现优质、高效的目标提供思想保证和组织保证。（3）搞好综合治理保证本工程施工整个过程中，不出现重大安全事故、质量事故、机械事故和重大消防、治安案件，防止食物中毒。针对施工任务繁重，且施工面积广，要减少丢失、损失和损坏，做好防火、防盗工作，保证施工生产顺利进行。要强化食物卫生和饮用水的卫生检查，防止食物中毒和疾病的流行。成立治安保卫科，全面负责本工程项目的治安保卫工作并协同发包方公安部门工作。组建一只专业消防队伍，配置相应的消防工具设备，负责本工程的防火工作。汛期时成立防汛领导小组和抗洪抢险突击队协同发包方作好安全渡汛。（4）强化“三全”意识强化全员、全过程、全天候做好思想政治工作的意识，保证施工生产的顺利进行。无论是管理人员还是普通工人，无论是政工干部还是行政干部，人人要做思想工作；在整个施工生产过程中，要随时注意对形势与任务的分析，有针对性地做好思想工作；不论工作忙闲，都不放松思想工作，并把思想工作做到职工的家庭，保证职工的“后院”不起火，无后顾之忧。（5）现场管理上水平在任务量大，工期紧张，环保要求严，质量要求高，施工难度大的情况下，要转变观念，适应现场和甲方管理需要，摸索规律，进一步提高自身管理水平，做到职工入场前进行教育、培训，保证文明施工，优质服务，打出我单位的信誉与威风，保持现场“文明工地”的称号。（6）施工育人双丰收在本合同工程施工过程中既要保工程质量、施工进度、安全生产、文明施工达到业主及上级要求，同时，还要在这一难得的机遇中，锻炼、培育青年技术骨干和领导干部，通过压担子、抓培训，开展导师带徒等活动，在工程竣工时培育出一批“四有”新人。（7）思想政治工作的重点文明施工工作要以严格履行合同，服从业主指挥，确保关健项目为工作重点，发挥党政工团整体优势，抓好以下十个方面的工作：1.思想教育；2.党团员作用；3.劳动竞赛；4.现场宣传鼓励；5.后勤保障；6.现场服务；7.综合治理；8.协调与甲方、监理的关系；9.外施队管理；10.通讯报道。21.3.4现场文明施工具体措施施工人员要严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场者按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业，施工人员统一着装、统一配挂工作牌、持证上岗；安全文明施工管理职责到位，定期（至少每月）有工作安排和检查落实。安全文明施工管理指令执行迅速，整改措施的落实及时、到位。开展安全文明施工教育，严格实行交接班制度，班前安全讲话制度化。430

418施工现场入口处设置企业名称、工程概况、项目负责人、安全文明生产纪律、安全警示牌等标示牌；施工用房和生活用房严格按规划建造，杜绝乱搭乱建现象，生活区清洁卫生，保持房前屋后清洁卫生，排水畅通，无淤泥、无积水、无白色污染物；美化环境，给职工创造良好的生活、休息环境。现场施工人员严格执行安全规程，正确佩戴、使用防护用品，杜绝违章现象。各种施工设施、器具、管线等符合安全要求，电气机具符合安全规范。施工机械设备定点停放、材料工具摆放有序，施工现场工完料清，车容机貌整洁，消防器材齐全、标志醒目、通道畅通。施工区道路、场地平整、畅通，路面不严重积水，无严重扬尘现象。施工通道、爬梯、栈道等安全、牢固、畅通，材料不乱堆乱放。现场停放或堆放的设备、材料、器具整齐有序、不乱停乱放，场地安全可靠。风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；洞、坑、沟、口，以及电器、危险设备等危处设有防护设施或明显警示标志。大型设备检修实行严格的工作程序，检修状态下，控制台（柜）安放警示牌。混凝土浇筑面整洁，无烟蒂、碎屑等杂物，养护用覆盖物铺设、收卷有序。廊道内整洁,废液、废物及时清理,管线布置整齐安全，无烟蒂、碎屑等杂物。禁止烟火场所不吸烟，火工品、易燃品、易爆品按规定保管和使用。尘毒作业有防护措施，严禁干钻、扬尘、排毒作业。高处作业、交叉施工有安全措施和专人检查、监护。定期（定时）清理施工责任区域，施工场所整洁无废杂物；排水设施畅通。施工用各类脚手架、吊蓝、混凝土吊罐、通道、爬梯、护栏、安全网、压力容器、爆炸品、有毒易燃品等安全防护设施完善、标准、可靠、标志醒目；积极开展尘、毒、噪音的有效治理防护，合理排放废渣、废水、垃圾。21.3.5现场宣传鼓动口号周密安排、协同作战、奋力拼搏、优质高效建好工程。安全第一、预防为主。一家人、一条心、一股劲、共创工程文明。精心安装、优质服务、确保工期。质量一流、进度一流、项目管理一流、文明施工一流、后勤保障一流。出精品、出经验、出人才、出成果、出效益。、建造技术含量高、外形美观、经济高速的品牌工程，为水电建设做出新贡献。让顾客和业主满意是我们一切工作的目标，工程质量达到优良标准。科学管理、规范施工、全面履约、追求卓越、建造精品。遵守法规，严格控制，以人为本。21.3.6文明施工考核及管理办法为强化项目部施工安全管理，确保安全文明施工～环境保护管理体系的有效运行，便于体系的绩效考评，严肃施工安全纪律，避免安全事故的发生，保障人身安全和国家财产安全，最大限度地降低施工对自然环境的影响，特制定文明施工考核及管理办法。（1）文明施工考核考核内容分为三个方面：现场管理、施工安全、员工面貌。重点是各项管理制度、规定的贯彻执行和工作绩效，坚持事故控制指标一票否决的原则。根据不发生职工生产性死亡、职工生产性重伤率不超过1‰、一般工伤事故负伤频率低于15‰的年度安全目标，凡发生职工生产性死亡、职工生产性重伤等安全事故或直接经济损失在30万元以上的人身、设备安全事故的单位为安全生产不合格单位。考评标准总分为100分，其中现场管理部分40分，施工安全部分40分，员工面貌20430

419分。各指标采取倒扣分。其中现场管理和施工安全考核按各相关安全检查表逐项进行，按“合格”、“一般”、“不合格”各项占考核总项目的比例，综合评出总得分，计入《安全管理评审表》，与员工面貌部分合并计算出总得分。总分达80分以上者为优，70～79分为良，60～69分为合格，60分以下为不合格。各单位可据此标准所列项目对内考核本单位及下属作业队、班组的安全管理工作。（2）奖励对象安全文明施工管理严格、规范，安全生产工作细致认真，未出安全事故，在安全检查评分中达到优等的单位和部门，经理部给予表彰和奖励。安全管理工作认真负责、成绩显著者，或为消除重大安全隐患提出有效安全技术措施或合理化建议而避免经济损失、节约费用者，项目部给予表彰和奖励。在排除重大安全隐患或处理安全事故中机智英勇，表现突出者，项目经理部将给予表彰和奖励。（3）处罚为严肃施工安全纪律，消除安全隐患，杜绝事故发生，对各类违规违纪行为进行处罚，包括经济处罚。安全事故的处罚按有关规定、办法及安全责任书的相关条款处理。21.3.7文明施工管理办法安全文明施工必须贯彻“以人为本”方针，实行“谁施工谁负责、谁拥有谁负责、谁管理谁负责”的原则。各单位或机构主要负责人（第一把手）为安全文明施工的第一责任人，分管生产的副职为直接责任人，党政工团齐抓共管，职能部门认真履行职责，将安全文明施工当作头等大事纳入日常管理工作。设置安全文明施工管理的专门机构，建立以安全生产责任制为核心的安全文明施工管理体系，建立健全各项安全文明施工管理制度，坚持对员工的三级安全教育，开展经常性的安全生产活动，确保安全文明施工必要的经费投入。投标人将制定《安全文明计划》作为项目文明施工的指导性文件并制定实施实施、运行及绩效考核文件，主要包括：员工安全教育、培训与特种作业人员持证上岗制度；施工安全技术交底制度；安全隐患检查、发现和整改措施制定、落实、反馈、核查制度；安全事故报告与处理制度；安全文明施工考核、评比、奖罚办法；21.4员工安全环保防护手册。自上而下层层签订《安全文明施工责任书》，将安全文明生产责任制落实到人。各工区（厂）与项目经理部签订《安全文明施工责任书》，缴纳安全责任风险抵押金；职员与各自上级签订《安全文明施工责任书》；劳务工人与工区（厂）签订《安全文明施工责任书》；外协项目在《施工合同书》签订的同时，外协（或分包）施工单位与项目经理部签订《安全文明施工责任书》，缴纳安全责任风险抵押金。各工区（厂）及所有外协（或分包）施工单位的安全文明施工第一责任人对本单位的安全文明施工全面负责，必须严格贯彻执行项目经理部有关安全文明施工的各项管理制度、规定和施工安全操作规程，对员工进行安全文明施工教育，做好安全文明施工交底，根据所承担施工任务的规模、特性、人员、设备等因素，配备、配齐现场施工安全文明管理员。在制定作业程序（工艺）时，必须制定安全文明措施，并在施工全过程确保其有效实施。安全环保部是经理部安全生产委员会的办事机构和安全文明施工的专门管理机构，履行对工程安全文明施工管理、指导、检查、监督的职能。项目经理部每月进行一次安全大检查，时间安排在每月的20430

420日，由生产副总经理主持，质安环保部组织，工程技术、合同管理、设备物资、财务劳资、现场指挥等部门以及工会组织的人员参加；质量安全环保部派员进行施工现场安全巡查；各工区（厂）及所有外协（或分包）施工单位必须坚持安全日检和周检，及时发现、处置、整改或报告安全隐患及不文明状况，并做好记录。鼓励劳动保护新技术和安全生产管理新标准、新经验的推广应用，对在安全文明施工中取得显著成绩或表现突出的集体和个人，由项目经理部给予表彰奖励。第22章机械、材料设备出入境依据招标文件要求，电源电站所需的主要物资均来自中国，采用铁路、公路等运输方式自云南出境。具体运输线路为昆明→大理→保山→腾冲→板瓦→辛孔→坝址。22.1国内物资准备22.1.1建筑材料准备430

421根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。同时向国内的生产厂家进行订货，进行物资采购的准备。进行国内物资的采购过程中必须安投标时确定的供货单位，按商务部（1998）113号文的《对外援助物资检验管理办法》（试行）进行采购，按有关的要求对生产商进行严格的审核，查检有关出口许可证和卫生注册登记制度，对于未实施出口质量许可制度的产品，，必须优先选用国家进口企业认证机构认可委员会（CNAB）认证企业的产品，其次可以选用获得国际质量体系认证的企业的产品。22.1.2构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。22.1.3建筑施工机具准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。22.1.4生产工艺设备准备按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。22.1.5材料管理准备材料管理准备就是作好与施工现场配合，提前购买与定货，并做好物资进场准备工作。（1）材料加工和订货根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，提前三个月签订供货合，保证按时供应。（2）施工机具租赁或订购对于本项目工程少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。22.1.6生活物资准备根据考察报告，工程施工人员所有生活物资均需从国内供给，因此项目部需按劳动力总体部署进行详细计划，做好生活物资供应。22.2国外物资准备加强对工程施工区建筑市场进行考察，分析并充分利用当地资源，并对当地建筑材料进行成本核算，最大限度地减少工程成本，对可用物资与工程施工用材料与当地供货部门签订租赁或订购合同。根据招标文件提供的信息，电源电站所需的主要物资均来自中国，采用铁路、公路等运输方式自云南口岸出境。在前期人员到达后应立即对出境口岸至工地运输线路进行实地考察，该路段是否满足大型施工机械运输，如不能满足需要必须做出道路或桥梁加固方案。22.2.1做好现场材料计划根据施工采购计划和供应商签订的供货合同，及时组织有关货源，按时进行通关，确保物资及时出境。本工程由于在国内采购的物资有相当的一部分是工程上的设备，其质量直接关系到工程质量，在这一点上是值得注意。所以有关设备的合同签订以后，国内后勤组的采购人员、质检人员还要到生产厂家进行监督，对有关关键工序进行旁站。同时查验有关原材料的合格证和材质证明，督促施工进度，保证按时交货。为了方便出关，应将有关的货物进行必要的归类、集中。确保施工项目急需物资能够及时的运送到工地，保证施工进度的顺利进行。430

422为了实施检验，必须在本合同签订前，根据投标时确定的数量、规格、质量标准和包装标准按业主给定的格式，分为施工用料、设备和施工机械三部分分别填制《援外物资检验一览表》，其中“检验标准”一栏内，凡由国家或部颁标准的必须填写标准编号，行业标准或企业标准，必须列明标准的基本技术参数和要求。其中产权属于市政承包商的施工机械和机具由总承包商通知国家商检部门办理免检手续。认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。22.2.2做好材料调配由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，工程指挥部要统一组织协调好工程管理部门、经营合同部门、材料设备部门和技术质检部门对计划进行审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。22.2.3做好材料招标根据材料、设备计划，请总承包商共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比多家，确保所选择的生产厂家信誉好，资源充足、质量好、价格合理，有足够的供货能力。对加工复杂、周期长的材料、设备，提前将样品及有关资料报总承包商审批。22.3物资采购要求依据招投标时我公司提供的有关援外物资出口商名录单，对有关物资出口企业进行考察，确定有关出口企业的名单，凡是实行出口业务的企业，必须严格审核供货商的资质，凡实施出口质量许可制度（如机电产品、化工品）和卫生注册登记制度的产品（如食品、畜产品）必须向获证企业采购；为实施出口质量许可制度的产品，必须优先选用获得国家进出口企业认证机构认可委员会（CNAB）认证企业的产品。其次可以选用获得国际质量体系认证企业的产品，有关本工程物资要实行出口供应的企业名单要报外经贸部进行审核，经审核通过的企业方可进行有关出口业务。在采购、运输的过程中严格按中华人民共和国的国家进出口商检局和商检部国检联（1998）113号文颁布的《对外援助物资检验管理办法》（试行）、商检部和国家出入境检验检疫局（1999）外经贸援发第188号文下达的《关于进一步加强对外援助物资检验管理有关事宜的通知》的规定进行管理，凡是本项目由国内提供的、在援助项下购置并用于项目建设或移交给对方队的一切生活和生产物资必须严格按规定程序及检验检疫机构检验合格后方可通关和起运出境。在购买施工材料时，必须有关规定坚决贯彻“产地检验、出境口岸检验”的原则，除了某一种采购的总价不超过10万元人民币的物质允许市场采购外，必须向生产厂家直接采购，特别是实行出口产品质量许可证产品目录和实施卫生注册等级制度的产品必须向或证企业直接采购禁止在市场采购。原则上不允许向生产厂家的销售代理商采购总价超过10万元的人民币以上的物资，在特殊的情况下，如厂家不直接销售所产生的物质，可以向其授权的销售机构代理商进行采购。但有关物资的商检工作仍按照“产地检验、出境口岸查验”的原则在物资的生产厂家所在地办理。凡是列入允许市场采购的援助物资须由采购地检验检疫机构对货物进行检查，检查项目包括规格、型号、数量、重量和包装，及检验合格后（不包括品质项目）出具换证凭证；集中货物于出境口岸后，由口岸检验检疫机构统一进行查验并换发检验证书。凡是在市场上采购的援外物资必须在《援外物资检验一览表》“备注”一栏中单独注明市场采购。22.4采购计划的编制22.4.1前期准备（1）项目部应认真了解工程项目所在国的施工物资市场行情及市场准入要求和标准，为国内采购提供依据。（2）430

423认真了解工程项目所在国建筑设备、材料及相关电器设备的市场准入要求和标准，为国内采购提供依据。（3）项目部应明确委托并授权由国内物资小组进行物资采购。22.4.2编制物资采购计划清单项目部发回的采购计划内容应包括材料名称、技术要求、规格、型号、数量、采购及发运批次、是否退运等。22.4.3物资采购及退运申请计划在建海外工程的国内物资采购及需要退运回国的物资，项目物资负责人员应编制采购及退运申请计划，经工程总指挥批准审核签字后，应比实际进场/退场时间提前两个月提交国内物资小组，以便安排国内采购、运输、报关事宜。需国内加工订做或进口的物资还应予以提前。海外项目部应对所提供的物资采购计划内容的真实性和正确性负责,在物资采购计划中，不得含有项目所在国禁止类物资，对限制类物资，应提前联系工程业主，办理好进口许可证，及时通知国内，应对拟退运的设备进行特别的标注。国内物资采购小组按照海外项目部的采购清单进行询价，向海外项目部提交采购预算（包括代理费、路运费、报关费、码头费、保险费、包装、仓储、运输费等）并经海外项目部负责人签字确认后作为采购总费用，采购完毕后费用多退少补。22.5物资采购或退运审批程序第一步项目部编制国内采购或国外项目物资退场计划；第二步报项目部经理审核签字确认；第三步报国内物资采购小组审核询价后发回海外项目部再次确认。22.6采购资金的来源根据采购计划编制的采购预算，经海外项目部经理、集团公司主管领导依次报批、审核，签字确认。由海外项目部落实采购资金，直接汇入国内物资采购小组账户或由集团公司指定的供货商账户。22.7采购资金的结算和支付物资采购部门按照编制的分批采购计划和采购合同付款进度，分批分期提交用款、付款申请报告，按授权范围报有关领导批复后结算。22.8物资招标管理（1）编制采购物资材料、机具设备技术标准要求；（2）对供应商进行资格预审；（3）编制招标及询价文件；（4）审核招标文件；（5）供应商准备投标及报价文件；（6）招标答疑；（7）评定报价及投标文件；（8）选择供应商；（9）合同谈判会签、签署。22.9采购合同管理（1）合同的签约人应受海外公司委托；（2）应优先使用通用的采购合同文本；（3）合同内容应包括：供需双方权利和义务、品质、数量、价格、支付、质量标准、装货运输、商检检验、违约责任、保险、索赔、仲裁、结算货款的货币、付款时间、地点等条款；（4）草订的合同文本，应交合约部会审；（5）如对合同进行变更，应说明变更原因，并报合约部备案；430

424（6）合同是受控文件，正本保存在合约部；22.10进出口方式的选择22.10.1进出口报关（1）自理报关由集团海外公司自行负责报关、报检。（2）委托代理报关委托专业报关行代理报关、报检。（3）委托代理报关操作流程①选择代理报关公司，对报关行进行资格审查和优选，商谈代理费率及相关收费标准。②签订委托代理协议。③向委托代理报关公司提供外签合同、商务部项目批文、集团法人营业执照等文件资料复印件，及报检委托书、报关委托书、出口收汇核销单、进出口物资装箱单和形式发票等原件。委托报关行办理报检、报关、路运、保险等出口手续。物资出口清关完结，要求报关行及时返还报关单、核销单，以便结汇核销和出口退税。22.10.2进出口贸易方式物资出口方式为：对外工程承包出口、一般贸易方式出口、援外工程物资出口三种方式，根据本工程性质，选用前两种方式。（1）对外工程承包出口总包合同项下，大型机械、设备等项目完工后需退运回国的物资，必须以对外工程承包出口方式报关出口。分包合同项下，对需要退运回国的机械、设备，必须提交总承包方的外签合同和相关报关文件，以对外工程承包出口方式报关出口。（2）一般贸易方式出口对不需要退运回国的施工材料、机械器具、配件及设备等，可采用一般贸易方式报关出口。22.11集货和发运（1）编制详细的物资出口运输计划，该计划包括：设备材料名称、单位、数量、重量、价格、原产地、启运地点、接货地点、运输批次、发运和到货时间、是否退税退运等。（2）应根据国内采购物资的集中程度的高低和“货等车”的原则，就近确定物资出口集货站或发运站。（3）物资的路运租车（火车或汽车）、订车、装箱、商检、报关、装车、保险等，通过货运代理公司联系确定。原则上施工机械、大型整装设备、大型构配件等设备采用整装车运，散装物资采用集装箱装箱运输。（4）根据厂家提供的《发运货物清单》，会同运输代理公司，研究配箱、理货和装车方案、运输方式及装车日期。（5）国内口岸物资出口，应要求生产厂提供设备和材料的合格证和厂检单，并提供《发运货物清单》。（6）海外项目部要以函件方式提供发货目的站、收货人、联系人、联系方式，当地国清关所需国内提交的相关文件及清关时的税种和税率。（7）物资集货操作流程⑴运输代理有限公司获得进仓编号；⑵运输代理有限公司向委托方传真《送货通知书》；⑶出口方向各物资供应厂家发送《货物集货通知书》；430

425⑷厂家按照《货物集货通知书》要求，将货物运抵指定站仓库，并提交有关物资的中英文合格证、产品说明、商检换证凭单等；⑸出口方在指定站仓库现场验货、理货、装箱配箱、协调；⑹编制集装箱装箱清单；⑺编制各种单据（装箱单、形式发票等全套），交货代公司；⑻协同货代公司办理物资出口商检；⑼协同货代公司办理物资出口报关；⑽海关验放；⑾货物装车发运。22.12清关接货（1）每批货物启运后，由国内物资小组负责以电子邮件或传真形式向国外物资小组发出发货通知和预计到站日期。（2）货物运抵项目所在国后，项目部物资部门应派专人全权负责清关接货工作。交通运输工具全部由承包商自行解决，鉴于到口岸卸货能力有限且项目物资种类多量大，为保证及时卸货减少滞货周期，项目物资部应按物资供应计划于总承包商物资供应部门紧密协调，派专人负责计划上报审批，并拨付一定资金加强当地于口岸海关官员关系沟通，以保证能及时清关卸货。（3）国内物资小组在口岸，自货物启运之日起五日内，负责将目的口岸清关所需全套单据：商业发票、装箱单、路运提单及公路运单、保险单用电子邮件、传真和快寄等方式送达项目物资部。（4）国外物资小组应向国内物资小组书面通报货物进场验收情况，并以传真收货确认函，如发现货损、货差等情况，应保留原始图片、记录，协助国内物资小组协调出口运输代理办理保险索赔事宜。22.13出口收汇核销单的申领物资发运主办人员，根据出口物资的实际需要，以书面报告形式向国内物资小组申领出口收汇核销单。出口收汇核销单是进出口业务的重要文件之一，申领人员应认真保管、交接、使用，出口结关后应及时如数交回国内物资小组，不得遗失、涂抹、被骗或用做它途。否则，申领人员应承担由此产生的全部责任。22.14出口退税（1）对需要办理退税的采购物资，不得出口前开具增值税发票，采购人员应在合同中进行约定；（2）货物出口清关后，对需要办理退税的，发运人员应积极联系货代，备齐核销单、出口报关单（一式三份），转交集团公司财务部门；（3）货物出口清关后，物资采购人员应将出口报关单传真至供货厂家，要求物资供应厂家按照出口报关单上的数据、单位开具增值税发票，作到单单一致、单证一致、单票一致、单货一致，不得有误。（4）货物出口清关后，物资采购人员应立即联系海外项目部，要求自每批货物出口日期后60天内，将与出口报关单等额的外汇自境外汇入国内外汇账户，以便财务部门及时办理收汇核销和出口退税业务。22.15仓库系统及转运站该项目除施工总平面布置规划外，在总承包商的满意下提供、架设和维修一切必需的工地临时储存仓、工人工具房、临时车间，包括提供合理的地方供独立承包商于上述地点设置所述之临时设施，并在竣工后全部拆除。只要负载不超过设计负载力，且不会妨碍工程进展及进入工程的已完成部分，物料也可贮存于已完成的永久工程内。430

42622.15.1仓库系统分类（1）露天式：主要储存砂石骨料、木材、煤炭、大型机电设备。（2）棚式：主要储存钢筋、钢材、机械设备。棚高不低于4.5m。（3）彩板房：水泥、五金化工材料、设备零配件及劳保生活用品。（4）各仓库占地、使用面积见施工组织设计平面布置。（5）仓库系统布置原则①仓库系统的布置，应符合国家有关安全防火等规定；②应有良好的交通运输条件，以利器材、设备的进出库；③大宗材料一般应直接运往使用地点堆放，以减少施工现场二次倒运；④仓库系统应布置一定数量的起重装卸设备，以减轻工人的劳动的强度；⑤易燃、易爆材料仓库最好布置在远离其它建筑物的下风，以防发生事故的发生。（6）仓库的装卸作业装卸方式采用吊车与人工装卸相结合的方式即可完成本项目工程装卸工作。22.15.2外来物资转运站依据本项目工程的特点，在出境口岸设立临时物资转运站，用于出境口岸物资临时使用。22.15.3施工场地防洪、排水及防护（1）仓储设施的防洪标准均采用5年重现期防洪标准进行防护。（2）仓储场地排水。①根据本项目工程所处位置及临时建筑物布置，结合当地地形及水文气象等因素，选择以排洪沟槽为主的排水方式，排水、防洪综合考虑。②场地保持一定坡度，以利场地排水，一般场地坡度不小于0.3%，建筑物周围坡度大于2%。③邻近建筑物避免高差太大，以防止洼地积水。④排水系统完善，畅通、衔接合理。22.15.4材料设备的保管施工现场材料要按平面布置的位置定为放置，要由保管制度，符合保管堆放要求。物资的库存管理是根据库存材料占用的资金大小和品种数量的关系，把材料分成ABC三类，使库存管理有序进行。材料ABC分类表材料分类品种数占全部种数%资金额占资金总额%ABC5～1020～2560～7070～7520～255～10合计100100A类材料占用资金比重大，是重点管理的材料，要按品种经济库存量和安全库存量，并对库存量及时进行严格盘点，以便采取相应措施。对B类材料，可以按大类控制其库存；对C类材料，可以用简化的方法管理，如定期检查库存，组织在一起订货运输等等。建立机械设备档案对设备的运行、交接、和维修记录、事故分析和技术改造的有关资料，依次提供常用备件储备量。库房分类框图材料物资进场转运站仓库中心仓库专用仓库钢筋库土、砂石料堆场钢材库构配件库机械设备库沥青储备库水泥库油料库化工材料库备用配件库周转材料库劳保用品库其它材料库永久设备库工区分库辅助设施分库现场堆料场现场430

42722.15.5材料设备存储注意事项存放物资的仓库或现场堆放的材料必须有防火、防雨、防潮、防盗、防变质等等措施确保物资设备的质量。对于有保质要求的材料应当作好标识，定期进行检查，防止过期；对于有毒、易爆易燃等等危险的物质材料，应专门存放、专门负责保管并有严格的安全措施确保安全。整齐存放所有工地上或建筑物内的物料，必须将易燃物品贮藏库分别建造在许可的区域，不得将油漆、煤油、稀释剂、硝化纤维、清漆、沥青或沥青类产品等易燃物品贮藏在已完成的工程内。430

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