白沙水库除险加固工程施工组织设计水利方案

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施工组织设计

1目录1、综合说明……………………………………………………………………………12、工程概况及施工条件………………………………………………………………33、施工总平面布置……………………………………………………………………44、施工总进度计划及工期保证措施…………………………………………………165、施工导流、排水及度汛方案………………………………………………………276、施工测量方案………………………………………………………………………337、土石方填筑工程施工方案…………………………………………………………368、土石方开挖及老闸拆除工程施工方案……………………………………………429、砌石工程施工方案…………………………………………………………………6110、帷幕灌浆工程施工方案…………………………………………………………6411、混凝土工程施工方案……………………………………………………………6712、金属结构及机电设备安装工程施工方案………………………………………8413、原型观测工程施工方案…………………………………………………………9614、资源配置计划……………………………………………………………………9815、施工管理…………………………………………………………………………10516、质量保证措施……………………………………………………………………10717、安全生产、文明施工及环境保护措施…………………………………………113

21、综合说明1.1施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工总平面布置、施工进度计划安排及进度保证措施、施工导流、降排水及度汛措施、施工测量控制方案、土石方工程施工方案、基础处理工程施工方案、砌体工程施工方案、混凝土工程施工方案、闸门、启闭机及观测设施安装工程施工方案等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。1.2编制依据⑴白沙水库除险加固工程第Ⅱ标段工程施工招标文件，溢洪道开挖设计图及相应资料。⑵现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。⑶我局质量保证体系的有关文件，我局现有施工力量和技术装备情况和我局在其他类似工程施工中总结的经验。⑷我局合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。⑸根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。1.3编写原则⑴坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。⑵认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。⑶采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。

3⑷坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。⑸实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。⑹实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥；言必行，行必果，兑现我局在投标书中的承诺。⑺贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。⑻充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。1.4编制说明⑴在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。⑵在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我局多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。⑶编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。⑷本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。

42.工程概况及施工条件2.1工程地理位置白沙水库位于淮河流域沙颍河上游，坝址位于河南省禹州市与登封市交界的白沙村以北300m处。本工程为溢洪道加固工程，溢洪道位于水库大坝的左侧。2.2工程概况白沙水库是50年代初治淮早期我省兴建的大型水库之一，是一座以防洪灌溉为主，兼顾工业供水、水产养殖、旅游等综合利用的大型综合利用水库。水库拦河建筑物有主坝及东西副坝。输水建筑物有溢洪道和输水洞。其中原溢洪道长100m，有8孔12×8（宽×高）的弧形钢闸门，闸底板高程225.92m，最大泄量4280m3/s。副溢洪道堰顶高程234m，底宽180m，最大泄量432m3/s。本次施工的主要项目为：拆除原8孔泄洪闸，将原溢洪道降低5~12m，新建5孔泄洪闸，新作约65m长堵坝以及东副坝加固翻修等。2.3本标段工作内容⑴溢洪道工程溢洪道建筑物总长491.3m，分上游引渠段、进口圆弧墙段、闸室控制段、闸后陡坡及消力池段和出口尾水渠段共五部分。闸室共五孔，单孔净宽12m，总宽度70.0m，闸室长25.5m，闸底板前沿桩号0+000，末端桩号0+025.5。闸墩顶高程236.3m，闸室为开敞式实用堰结构，设五扇弧形钢闸门，闸门高9.5m，门顶高程231.34m，采用卷扬启闭机控制。溢洪道闸室总宽度较老溢洪道有所缩窄，缩窄部分以粘土心墙堵坝和右岸山包相连。⑵东副坝加高东副坝现坝顶高程为235.7m。除险加固后，坝顶高程236.3m，坝顶加高0.6m。坝顶加高型式同主坝，新建上游防浪墙必须要建在心墙上，这样防浪墙要留1.25m平台。坝顶路面铺设厚0.2m砼路面，下游原坝坡坡率为2，高程235.8m之上，坡率改为1.92。防浪墙、路面、路沿石均为C20砼。⑶堵坝堵坝为新建副坝，由溢洪道改建而成，长64.4米。原溢洪道泄洪闸为8孔，宽度108.5，本次改建成5孔，总净宽70m

5。新建溢洪道泄洪闸右岸边墩以右由于老闸拆除后遗留一40多米的缺口，为此建一堵坝，堵坝为厚心墙石渣壳坝。⑷金属结构设备安装工程溢洪道工程金属结构安装项目主要包括：弧形钢闸门5扇、卷扬启闭机5台、闸门埋件等。⑸电气设备安装工程溢洪道工程电气结构安装项目主要包括：组合箱式变电站、电力电缆、PLC可编程控柜、闸门启闭机集控装置等。⑹观测设备安装工程溢洪道原形观测：搪瓷水尺（每根15m）6根，沉陷位移观测计13个，渗压观测计10个，水位计1套。⑺临时工程为实施本工程所必需的临时房屋和设施等，包括机械停放场地、辅助企业、施工用风、水、电系统，办公与生活营地建设、场地平整以及与本合同工程有关其他所有临时工程。2.4本工程主要材料来源本工程主要外购材料有钢筋、水泥、砂石料、块石、炸药、雷管、油料等，主要当地材料为土料。土料场位于溢洪道下游尾水渠左岸颖河二级阶地上，岩性为黄土状中粉质壤土，厚2~3m，堪察储量13.2万m3，运距1.5km；碎石、块石料区为招标文件指定的水库上游郑庄村北，马峪川沟沟边，岩性为寒武系鲕状灰岩、豹皮灰岩，单层厚度0.5m左右，为良好的块石材料，储量均可满足要求。卵砾石及砂料料场位于坝下游颖河漫滩，卵砾石水上储量大于24万方，砂料储量大于4万m3，在颖河漫滩建筛分场，料场紧邻乡村公路，交通方便，平均运距约7Km。钢筋、水泥、油料等材料计划在当地市场采购。炸药、雷管等火工材料在禹州市民爆公司购买。大宗材料在购买前，需同监理一起，到厂家或料场进行实地考察，经监理批准后，方能使用。3.施工总平面布置3.1总体布置

6白沙水库除险加固工程第二标段工程涉及土石方挖填、老闸拆除、水泥灌浆、砼浇筑、砌石、金属结构及机电设备安装及观测仪器和设备的埋设、安装等工程项目。在施工布置上首先根据现场条件，并以满足需要、方便施工、便于管理、减少干扰、布局紧凑为原则。施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离，在主要施工布置区进口设置灯箱门楼，并标识工程名称、企业标志等。施工布置主要集中布置在两块地方：一块在溢洪道左岸的三角弃渣区，为生产区，这里南端布置有混凝土拌和站及砂石料场，北端布置钢筋及木工加工厂；另一块为生活区，主要布置在主坝左坝头下游对外公路边的柏树林地内的平地上，这里集中布置管理人员及生产人员、普工的生活住房。3.2施工布置方案3.2.1施工对外交通运输本工程对外交通条件便利。白沙水库距禹州市约30km，现有禹（州）~白（沙）公路可直接到达水库，主坝、东西副坝及溢洪道均有公路相通，对外交通运输条件相当方便，外来材料和设备均可通过公路运输到达工地。3.2.2施工场内交通运输闸上游现有场内道路：主坝左坝头沿库内山边的简易土路(宽度2~3m)可直达溢洪道进口段。考虑到大型土石方机械的通行要求和后期闸门等金属构件的运输需要，机械进场后已将该路拓宽整修(路面宽约5.0m)，可方便机械和与人员与外界联接。场内施工主干道：施工图纸到后，利用现有机械，首先开挖上游引渠（预留施工围堰的位置不挖），然后开启原泄洪闸右边孔闸门，利用开挖石渣填筑旧消力池右边角，修筑一条连接闸室上下游的场内交通主干道，并与溢洪道出口对外公路相连接。该干道路面宽7.0m，路基宽9.0m，为双车道。老闸拆除及溢洪道土石方开挖时可随开挖面的降低修筑上坡路与右边场内交通主干道相连。2004年12月底老闸拆除完成后，老闸和东副坝之间形成一道缺口，利用此缺口作为溢洪道左岸沟通上下游的场内施工道路，在施工时，尽可能的减少东副坝的开挖量，升高延长上、下游与东副坝连接的坡道，上游与围堰顶部以坡道相接，下游亦通过坡道与加工厂相连，形成基坑两岸循环道路。

7场内其他施工道路：⑴至弃渣场道路：规划的三个弃渣场都紧邻对外公路，车辆进出比较方便，只需对原状地面进行平整理顺即可。弃渣场内为土路，计划路面宽7.0m。⑵至土料场道路：规划的土料场距溢洪道施工区约2.0km，现有简易小路（路面宽4~5m）可通车，局部路段路况较差，需要进行平整修复。⑶至生活区道路：生活区布置在主坝左坝头下游对外公路边的柏树林地内的平地上，现有小便道，只需修筑内部人行便道。计划路面宽为3.0m，石渣路基，15cm泥结石路面。使生活区和场内交通网连成一体。⑷至混凝土拌和站、加工厂道路：混凝土拌和站和加工厂集中布置在东副坝下游三角带弃渣场内，紧邻对外公路，只需修筑场内临时道路，该临时道路路面宽度为5m，采用20cm厚泥结碎石路面，同时砼搅拌站和加工厂连接建筑物工作面的道路都修筑为路面宽度为5m的泥结碎石路面。路面结构及数量详见施工道路布置一览表施工道路布置一览表施工道路名称道路长（m）道路宽（m）路面结构上游现有山边便道拓宽500m5土石路面连接溢洪道上下游（过老闸）的场内主干道500m7泥结碎石溢洪道开挖作业面至场内主干道3×100m5泥结碎石拌和站、加工厂内施工道路300m5泥结碎石土料场取土运输道路2000m5局部整修上游围堰顶部及左岸施工道路250m5泥结碎石生活区内便道300m5泥结碎石合计4150m施工道路详细布置见施工平面布置图。3.2.3.施工供电⑴网电：施工用电以10kv的网电为主。拟在溢洪道右岸山顶闸管所院内配置降压变压器一台，并配功率补偿器经配电房向生产区、生活区、砼拌和站及土建工作面等供电。按照工程拟投入设备用电负荷计算表（见下页），本工程最大用电负荷为439kw，考虑铁损、铜损、线路比降和变压器选用规定，有效综合利用系数取70%，拟安装一台500kvA变压器。

8⑵备用电源：备用电源采用柴油发电机组。在系统电因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置1台200kw柴油发电机组，另配备20kw的柴油发电机组作为生活区的备用电源。施工供电线路布置见施工平面布置图。供电线路：变压器就位后，通过跌落式熔断器接到10kv高压线上，从变压器低压侧经配电柜分三路供往施工生产及生活区。I路：自配电柜供往拌和站、加工厂及闸室下游土建工作面（开挖前期供电动空压机），ΣP1=100kwII路：自配电柜供往经理部、生活区、及电动空压机房，ΣP2=300kwⅢ路：自配电柜供往塔吊及闸室上游土建工作面（开挖前期供电动空压机）ΣP3=200kw用电负荷计算表设备功率2003年2004年2005年6-910-121-56-1011-121-2空压机20m3(电动)3台132KW×1135KW×2402267拌和站50m3/h1座83KW83838383砼拌和机（0.35m3）1台6.8kw6.86.86.8塔吊QTZ-12065KW65656565电焊机7台对焊机1台17KW×7150KW×151218119119119102灌浆设备（地质钻机5台，灌浆泵3台，搅拌桶3台）11KW×518.5KW×32.2kw×3117蛙式打夯机2.8kw×514141414钢筋机械17KW1717171717木工机械18KW1818181810抽水机械7.5KW×22.2kw×5152626262615砼及其他设备40KW202040404020工地照明30KW~40kw303040404030合计518453626429422356综合系数0.750.750.700.70.70.7

9合计388340439300295249高峰用电负荷439KW从10kv高压线用50mm2钢芯铝铰线“T”接至500kvA变压器，从变压器到配电房采用95mm2铜芯线，到拌和站、加工厂、预制厂、土建工作面等地，支线采用50mm2铜芯线。各路导线均采用三相五线制，橡皮线露天安装在绝缘子上，采用木质线杆。3.2.4施工照明生活区、生产区和施工道路均按规范要求合理布置照明系统。混凝土拌和站、混凝土预制场、土建工作面采用500~1000w碘钨灯，生活区内路灯采用100w节能灯泡。3.2.5施工供水施工期间建两套供水系统，左右岸分开布置。溢洪道右岸：主要为生活用水和右岸土建工作面混凝土养护用水，采用在溢洪道和主坝之间建一座50m3的调节水池，在库内放一台4级潜水泵，再通过软管和固定钢管连接，用水库管理局原有的4吋水管到达蓄水池，再铺设供水管路到各用水点。蓄水池设消毒过滤装置，确保生活用水安全。见下图。溢洪道左岸：主要为拌和站混凝土拌和用水和左岸土建工作面混凝土养护用水，在东副坝上游适当位置打一眼深井，在左岸原导水堤顶部建一座50m3的封闭型调节水池，井内布置潜水泵，深井水通过管道到达蓄水池，再铺设供水管路到各用水点。见下图。

10场内施工道路洒水：为防止施工区尘土飞扬，保护施工环境，投入5吨洒水车一部，每天循环负责各条道路洒水工作。3.2.6施工供风（1）空压机选择用风量计算：钻孔机具用风量按下式计算ΣQ=ΣNqK1K2K3ΣQ——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量；N=6q——每台钻孔等机具的耗风量，；q=9m3/minK1——同时工作的折减系数，6台同时工作，K1=0.9；K2——机具损耗系数，钻孔机具取K2=1.15，其他机具取1.1；K3——管道漏气系数；K3=1.1ΣQ=6×9×0.9×1.15×1.1==61.48m3/min空压机供风量：ΣQ=22m3/min×1台×12m3/min×2台+9m3/min×2台=65m3/min。根据计算，投入6台9~22m3/min空压机（正常工作5台，1台备用），其中3台为电动空压机（2台12m3/min，1台22m3/min），3台9m3/min为油动空压机（其中备用1台），设立集中供风站，将3台电动空压机和2台油动空压机集中布置在溢洪道右岸老闸管所前的空地上。1台移动式油动空压机布置在溢洪道下游对外公路边离开爆破作业面的安全地带，作为备用。供风系统示意图如下：

11验算管路末端风压：送风距离：L=400m，同时开动风钻6台，总耗风量Q=61.48m3/min查表得，当风管长为400M（按总距离计算）、通过风量61.48m3/min时，选风管内径125∽50mm；按风管内径125mm计算，每千米风管损失风压0.92kgf∕cm2，则终端风压损失为：400∕1000×1.14kgf∕cm2=0.456kgf∕cm2，得终端风压7-0.456=6.544kgf∕cm2>5kgf∕cm2，选配供风设备合理。（2）风管直径选择根据计算，风管直径选择125mm（5吋）的镀锌钢管为主干管，干管与空压机通过一自加工的气包连接；支管直径选用50∽37mm（2吋和1.5吋）的高压软管。（3）风管布设选择集中供风方式，见下图。3.2.7砼拌和系统

12砼拌和站的生产能力和运行效率将直接影响工程的进度，其生产能力要进行计算并选型和安装砼拌和系统。砂石骨料按照级配的大小分类堆放，并用浆砌石砌筑隔墙，以免混杂。水泥和掺和料采用散装运到现场直接输送到水泥罐和掺和料罐。注意水、电要安排到位，熟料的运输要紧凑。经过现场场地布置比较，砼拌和站设在溢洪道左岸三角带弃渣场内南端。拌和站的生产能力受控于闸底板（堰体）和闸墩的浇筑，中墩厚度2.5m，分四次浇筑，底部牛腿以下最大一次性浇筑约为460m3；边墩为衡重式侧墙，计划分四次浇筑，牛腿以下最大一次性浇筑约为700m3；闸底板（实用堰体）厚度为2.5~6.5m，中部每仓底板面积369.75m2，混凝土总方量约1550m3，分三次浇筑，其中第一次浇筑方量约为该仓总方量的60%左右（930m3）；底板采用阶梯浇筑，其能力要求：Q＝6×1.5×0.5×14.5／2.0＝32.63m3／h。闸墩采用分层循环浇筑，中墩能力要求0.5×1×2.5×23/2=14.38m3/h；边墩能力要求为0.5×1×6.1×25.5/2=38.89m3/h；。根据招标文件要求，2004年5月30日前完成底部混凝土浇筑，该项砼浇筑量为25548m3。平均月强度：Q=25548m3/4月=6387m3/月高峰月生产强度：不均匀系数K取1.6，P月=10219.2m3/月高峰小时强度：P月×K日×K时/N×MK日—日不均匀系数取1.3M—每天工作时数为24小时N—每月工作天数为25天K时—时不均匀系数，取1.410219.2×1.3×1.4/25×24=31.0m3/h。从以上分析可知，本工程混凝土最大浇筑能力应大于38.89m3/h。砼拌和站设备选择：主拌和楼为HZS-50型，生产能力50m3/h。配备1台3.0m3的ZL50型装载机进行堆料和上料工作，配置1台QTZ-120型塔式起重机和1台QY25型汽车起重机完成混凝土垂直运输，配置10台1.0m3机动翻斗车完成混凝土水平运输。另配1台0.35m3混凝土拌机，负责喷护混凝土的拌制任务。主拌和楼配二座100t散装水泥罐。并搭设150m2袋装水泥库，可储存100t水泥。拌和站及拌和机上搭盖凉棚以适应季节施工需要。3.2.8砂石料系统

13本工程砼量较大（约5.0万m3），砂石料的供应也就显得比较重要。⑴砂采用河砂，碎石采用机制石子。招标文件提供了水库下游颖河漫滩砂卵石料场，离水库工地约7~8km，公路边郑庄的碎石加工厂，对筛孔加以改造后，可生产本工程需要的三级配碎石，其生产能力和供应能力可满足本工程需要。砂料场→工地料场（用自卸汽车运）→装载机堆高。郑庄石场（车运）→工地料场→装载机堆高。⑵骨料仓布置溢洪道左岸导水堤、东副坝和对外公路之间的三角地带设计回填石渣，填筑厚度约6.5m~9.0m（原地面高程225.0m~227.50m），回填后顶部形成一块面积约为15000m2的平地（顶部高程234.50m）。石渣回填施工时，计划在溢洪道左岸导水堤和对外公路之间的空地上邻近路边处预留一块60m（长）×15m（宽）=900m2的平地（现高程约222.0m左右），依靠回填石渣体建砂石储料仓，石渣体用块石砌成1:1的边坡，并用浆砌石隔埂分割成大石、中石、小石、砂子四个仓位，每个仓位的底面积为15m×15m=225m2，仓高12m（222.0m~234.0m），每格料仓可存料（下部为四面体，上部为锥体）1000m3左右。砂石储料仓的地面结构形式为15cm厚C10砼地坪，下设10cm厚碎石垫层，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量。砂石料运输车辆由对外公路上到234.0m平台，经验收合格后，开到平台边直接卸到仓内，为保证车辆卸车安全，用浆砌石在平台边（料仓上口）砌一道50cm高的挡车埂，并由专人指挥卸车。建料仓的同时，在砂石料仓上搭设防晒（防雨）棚，可降低砂石料的温度。⑶块石料场

14采用郑庄马峪川石场块石，车运至工地，沿溢洪道两岸就近堆放，但不影响其它工序施工。3.2.9砼构件预制场本工程主要预制件为：新泄洪闸上游交通桥C30砼预制T型梁179m3，东副坝坝顶下游路沿石、台阶踏步等C20砼143m3，堵坝坝顶下游路沿石、台阶踏步等C20砼85m3。根据施工总进度安排，主要采用工厂化预制。T型梁预制砼采用搅拌站拌制，该预制场地布置在新闸上游砼铺盖上。其他小件预制砼采用1台0.35m3混凝土拌和机拌制，预制场设在溢洪道左岸三角带弃渣区234.0m平台上。3.2.10施工辅助工厂⑴钢筋加工厂：本标段泄洪闸工程钢筋用量为1151吨，用量大，加工强度高。钢筋加工厂占地2000m2（40m×50m），内建厂棚250m2。内设QJ40型钢筋切断机2台、WJ40-1型钢筋弯曲机2台、AX-300型电焊机3台，150kvA电弧型对焊机1台，抽伸机1台。原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放，用篷布覆盖，并分别作好标记，以便查询。⑵模板加工厂：模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均由我局金属结构加工车间制作，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板的拆卸、整修、储存和涂脱模剂，以及对零星边角模板的加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。木工场地面积1500m2，加工房150m2。布置1台园盘锯、2台木工组合刨床、1台车丝机和1台砂轮机，1台电焊机。用于钢模的整修、边角木模加工、木料和钢管及组合钢模板的堆放。⑶机修厂：机修厂占地300m2，建机修车间80m2。负责施工区内的所有机械的维修保养，内设修理设备一套。⑷停车场：停车场位于钢木加工厂和拌和站之间，停车场占地约2000m2，所有机械集中停放。办公生活车停放在生活区内。3.2.11施工仓库⑴水泥库：工地主要使用散装水泥，另外还需要部分袋装水泥。水泥库建在拌和站附近，面积150m2，库存水泥100T。

15⑵综合仓库：建在拌和站和钢木加工厂之间，存放工具、用具、零星材料、机械配件等，拟建仓库120m2。⑶油库：设在溢洪道上游山坡边的公路旁，油库建库房50m2，库内设30T柴油罐1个，旁边建修理厂，总占地500m2。⑷炸药库：利用水库管理局现有的防汛炸药库和雷管库，再加以修整，库四周设铁丝网围墙和外部隔离，库内备有足够的消防器材，院内建值班室，设2个专人看守。3.2.12工地试验室工地试验室设在闸管理所原有的房子内，选2间，内配土方、混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套。3.2.13弃土区弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放，防止污染。3.2.14办公及生活区施工营地集中布置在以下三处：⑴项目经理部：布置在坝左岸中国移动的发射塔下，所有施工人员（管理人员、技术人员和工人）都住在该院内，为砖平房。⑵职工生活用房：施工高峰约491人，拟建职工宿舍3000m2，职工食堂200m2，浴室40m2，医疗室15m2，采用活动房。民工住房紧挨在职工住房，都在大坝左岸的柏树林内，也采用活动房，都单独成院。生产区和生活区各布置一座水充式厕所。生活区内附属设施：生活区内住房排间距为10m，中部设盥洗台，每栋房屋配水嘴2个，并在每两栋房前设消防栓一个。生活区内铺设泥结碎石路面，并与进场道路相连。生活区内设排水沟网，雨水和生活污水有组织、集中处理排放。⑶施工辅助工厂、试验室、值班室、施工仓库等：布置在溢洪道左岸东副坝下游三角带弃渣场内，施工初期，该处堆填溢洪道上游引渠段开挖的弃渣，填至设计高程后，将顶部平整，建部分值班室，作为施工副营地。原闸管所将作为另外的施工仓库3.2.15通讯生活区办公室内配置直拨固定电话2部、传真机1部与外界联系，施工场内另配5部手机，形成生产指挥通讯系统。

16施工用房布置一览表序号名称建筑结构（m2）占地面积（m2）备注砖瓦活动房工棚1管理用房450900500kvA变压器及备用电机，生活用水供水系统均布置在此院内。2职工宿舍350080003职工食堂1501505004抽水泵房20（租赁）5配电站20（租赁）6厕所20（租赁）7医疗室15608锅炉房1015409职工浴室4010010厕所5010011停车场40100012试验室6010013砼拌和站1515080014值班室100120拌和站及砂石料、施工辅助工厂等场共占地10000m2。铁丝网围墙300m。15砂石料场900150016综合仓库100（租赁）17修配厂8015050018水泥库15020019钢筋加工厂20250200020模板加工厂20150150021厕所203022油库508050023炸药库80（租赁）

1724雷管库15（租赁）25空压机房160400合计144536501895183504.施工总进度计划及工期保证措施4.1工期目标与控制工期本工程总工期响应¥¥¥¥¥¥¥的投标书及业主、监理工程师的要求。2003年6月11日第一批施工人员和11台机械进场，进行施工的准备工作，2003年6月18日工程正式开工。由于施工图纸设计院还没有提供，虽然已进行了开工典礼，但是，仍无法正式开工。通过6月19日的监理协调会上建管局工程科的承诺，6月底施工图纸可以发给施工单位，所以，溢洪道工程从7月1日开始开挖，同时进行上游围堰填筑，7月31日完成围堰填筑。为保证2003年汛期内原溢洪道正常泄水，2003年汛期内安排闸室上游溢洪道引渠及进口圆弧段局部（预留20m）和原消力池下游（桩号0+105.5以下）土石方开挖，2003年汛后10月~12月完成老闸拆除和老闸上下游剩余土石方开挖，2004年1月底新闸室基础石方开挖完成，具备混凝土施工条件，2004年2月1日开始浇筑闸室底板混凝土，至2004年5月30日完成5孔闸底板（堰体）和闸墩、陡坡和消力池底部等部位222.0m高程以下混凝土浇筑，接着浇筑闸室上部结构，至2004年10月11日泄洪闸闸室土建工程结束，安装工程于2005年1月10日结束。堵坝于2004年4月11日开工，至9月30日完成；东副坝工程于2004年10月1日开工，至2005年1月31日完成。至2005年2月底，本工程全部完成。总工期为20个月，计600个日历天。比招标文件要求工期仍提前1个月。

184.2关键控制性工期序号关键控制性节点项目计划完成日期招标文件要求完成日期1溢洪道工程开工2003年7月1日2003年6月20日2溢洪道土石方开挖完成2004年1月31日3老闸拆除完成2003年12月31日4上游围堰填筑完成2003年7月31日2004年5月底以前5闸底板（堰体）2004年4月6日2004年5月30日完成6闸墩浇筑完成2004年5月20日7启闭机安装完成2004年8月10日8启闭机房建筑及装饰完成2004年10月11日9溢洪道上下游底部混凝土2004年5月30日2004年5月30日完成10溢洪道上下游边墙混凝土2004年10月31日11闸门安装完成2005年1月10日12东副坝工程完工2005年1月31日13堵坝工程完工2004年9月30日14上游围堰拆除2004年11月15日15竣工2005年2月28日2005年3月30日4.3施工关键线路老闸拆除、溢洪道开挖、闸室混凝土浇筑及闸门、启闭机安装是本工程施工控制性工程，溢洪道上下游工程、堵坝及东副坝工程可在闸室施工中穿插安排施工，工期较富裕，对总工期影响不大。所以，本工程控制性关键线路为：施工准备→溢洪道土石方开挖（中间进行老闸拆除）→上游围堰填筑→闸室砼→交通桥砼→工作桥梁板砼→启闭机安装→启闭机房建筑及装饰→弧形闸门安装→电器及照明设施安装→联动调试→尾工处理→竣工验收4.4施工总体安排本工程工期安排总特点是前期较紧张，后期较宽松。

19⑴上游施工围堰为四级建筑物，按颍河十年一遇洪水（洪水位226.99m）不漫顶设计，基坑内全年安排施工，因此上游围堰必需尽早填筑完成。⑵为防止2004年汛期水位超十年一遇标准引起对基坑地基的扰动和冲刷，溢洪道底部混凝土工程要求在2004年汛前（5月30日）完成，砼护底工程应抓紧安排施工。⑶施工前期的溢洪道土石方开挖和老闸拆除工程是制约整体工期的关键。⑷溢洪道左岸三角带弃渣场需布置拌合站、加工厂等临时设施，施工前期需尽快利用开挖土石方将该处填筑至规划的高程（234.0m，预留50cm腐植土层最后填）。⑸闸室混凝土工程量大，闸墩较高，闸室施工始终是本工程的重点，一旦开工，昼夜施工。相应人员、材料、设备投入量大，同时砼浇筑量在时间上、空间上分布不均衡，因此，在进度安排上必须充分考虑这些主要因素。基坑工作面较大，在施工不互相干扰和满足施工技术要求的前提下，各部位尽可能同步施工。⑹本工程土石方开挖施工高峰为2003年6月~2004年9月，混凝土施工高峰为2004年2月~2004年5月，土石方填筑施工高峰月为2004年10月~2004年12月，在赶工期的同时，应采取温控措施，确保砼施工质量。本次施工历时20个月，共计600天。可划分为以下三个时段。时段序号时段名称时段历时时段主要工作内容时段形象进度第一时段施工准备及土石方开挖阶段2003年6月18日至2004年1月31日①施工临时设施②溢洪道引渠段、下游陡坡及消力池段石方开挖③上游围堰填筑④进口圆弧段、闸室控制段、原消力池段石方开挖⑤老闸拆除⑥闸室上游塔吊安装①施工临时设施2003年6月18日~8月20日②溢洪道引渠段、下游陡坡及消力池段石方开挖2003年7月1日~9月30日③上游围堰填筑2003年7月1日~7月31日④进口圆弧段、闸室控制段、原消力池段石方开挖2003年10月1日~2004年1月31日⑤老闸拆除2003年10月1日~12月31日⑥闸室上游塔吊安装2004年1月1日~1月31日第二时段溢洪道混凝土及堵坝施工阶段2004年2月1日至2004年10月31日①闸室砼（堰体、闸墩）②工作桥梁板③启闭机吊装④启闭机房、桥头堡⑤闸门埋件及二期砼⑥上游翼墙⑦陡坡段及消力池段底板⑧陡坡段及消力池段边墙⑨交通桥T梁预制、吊装⑩闸基帷幕灌浆①闸室砼（堰体、闸墩）2004年2月1日~5月20日②工作桥梁板2004年5月21日~7月21日③启闭机吊装2004年7月22日~8月10日④启闭机房、桥头堡2004年8月11日~10月11日⑤闸门埋件及二期砼2004年4月11日~7月21日⑥上游翼墙2004年5月21日~2004年7月31日⑦陡坡段及消力池段底板2004年2月1日~5月30日⑧陡坡段及消力池段边墙2004年5月21日~9月30日⑨交通桥T梁预制、吊装2004年3月15日~6月15日⑩闸基帷幕灌浆2004年2月26日~4月30日

20新作堵坝工程新作堵坝工程2004年4月11日~9月30日第三时段东副坝施工及闸门、启闭机安装阶段2004年11月1日至2005年2月28日①闸门安装②电气安装③上游围堰拆除④尾水渠砼路⑤塔吊拆除⑥东副坝加固工程⑦联动调试⑧尾工处理⑨竣工验收①闸门安装2004年10月12日~2005年1月10日②电气安装2004年10月12日~12月31日③上游围堰拆除2004年10月1日~11月15日④尾水渠砼路2004年11月1日~11月10日⑤塔吊拆除2005年1月11日~1月20日⑥东副坝加固工程2004年10月1日~2005年1月31日⑦联动调试2005年1月11日~1月31日⑧尾工处理2005年2月1日~2月25日⑨竣工验收2005年2月26日~2月28日4.5主要单项工程进度安排4.5.1溢洪道土石方开挖溢洪道建筑物总长491.3m，分上游引渠段、进口圆弧段、闸室控制段、闸后陡坡及消力池段和出口尾水渠段共五部分。渠底宽度一般为70m，最浅挖深5.0m（原消力池），最大挖深约13.0m（闸室下游），一般挖深约7.0m，开挖断面积380m2~800m2，开挖总方量约23.14万m3。溢洪道一般石方开挖采用8台TYZQ100D型潜孔钻（2台备用）造孔，配6台9m3~22m3空压机（其中3台电动、3台油动，正常工作5台，备用1台）送风，分层爆破完成。保护层石方开挖采用手风钻造孔，小药量松动爆破，配22台（正常工作18台，备用4台）手风钻。石渣用3台1.0m3挖掘机装车，8台12~20T自卸汽车运输至弃渣场。施工安排：2003年7月1日本工程一开工就进入颖河主汛期，考虑到2003年颖河主汛期内溢洪道原8孔泄洪闸有防汛要求，为保证原溢洪道在遭遇非常洪水时能正常泄洪，首先只能进行上游引渠段（约6万m3，老闸前预留约20m，围堰下预留27m）和下游部分陡坡消力池段及出口尾水渠段土石方开挖（约8万m3，原消力池及池后20m预留，原乡间公路预留），汛期内（2003年7月1日~2003年9月30日）83个日历天，共完成土石方开挖14.0万m3，此段平均生产能力为1700m3/天。汛后（2003年10月1日~2003年12月31日）在进行老闸拆除的同时，开挖老闸上下游预留部分土石方（约6万m3），此段平均生产能力为650m3/天。待老闸拆除完成后（2003年12月31日），2005年1月1日开始进行闸基石方开挖（约2.0万m3），至2004年1月31日，闸基石方开挖完成，此段平均生产能力为650m3/天。本工程溢洪道土石方开挖自2003年7月1日开始，至2004年1月31日基本结束（其中上游围堰预留岩体开挖2004年10月15日~11月15日完成）历时7个月，共215个日历天。

214.5.2老闸拆除原8孔泄洪闸全部拆除，即拆除弧形闸门、卷扬式启闭机8套，拆除启闭机房581m2，拆除老钢筋混凝土13137m3。闸门由人工分割解体拆除（利用原启闭机和25T汽车起重机），启闭机分解后由人工移出闸房，闸房、工作桥梁板、闸墩、闸底板及消力池（右边3孔不拆）等采用钻孔爆破拆除。单孔闸房及工作桥梁板一次性爆破落下，闸墩爆破解体，钢筋用气割切断，废渣用2台1.0m3挖掘机装车，6台12~20T自卸汽车运输至弃渣场。施工安排：2003年10月1日开始拆除闸门，10天内将8扇闸门拆完，接着拆卸启闭机，7天内将8台启闭机拆完并移出闸房，闸房、工作桥梁板、闸墩、闸底板及消力池（右边3孔不拆）等分次爆破，于2003年12月31日完成，历时92个日历天，其中钢筋混凝土拆除工期为75个日历天，平均生产能力为180m3/天，老闸拆除难度大，是前期施工的重点，应三班制作业，确保工期不拖延。4.5.3上游围堰工程上游围堰布置在原溢洪道上游225.92m平台边，左岸与东副坝上游坝坡相接，右岸与溢洪道进口山边小路衔接。上游围堰顶兼作场内交通道路。围堰堰顶高程为228.50m，顶宽5.0m，内外边坡为1∶3，围堰填筑高度3.0m（225.50m~228.50m），断面积为42m2/m，围堰长度约为200m，填筑工程量为8400m3。围堰结构为：将225.92m平台清基至基岩面（225.50m），堰体利用开挖石渣分层填筑，振动碾压实，迎水面为厚度2.0m的粘土防渗斜墙，并在上游坡铺设一层土工膜（一布一膜），上游坡脚用现浇混凝土埂（10cm×15cm）压脚，土工膜上面再用装碎石的编织袋压盖。施工安排：围堰填筑施工安排在2003年7月1日的开工之初，石渣利用上游石方开挖的弃料，粘土取自下游土料场（运距3.0Km）。用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，88kw推土机平整及边坡修整，8~10T振动碾压实。计划至该月底填筑至设计高程，再用15天时间铺设上游土工膜和压编织袋防护。2004年汛后，闸室土建及安装工程基本完成，上游围堰开始拆除，于2004年10月1日开工，15个工作日内完成填筑方拆除，预留堰体（约13000m3）爆破开挖，有用方就近用于溢洪道两侧石渣填筑，土石方废料运至下游弃料场。至2004年11月15日，围堰拆除完成，历时46个日历天。

224.5.4闸室土建工程溢洪道新建5孔泄洪闸闸室土建工程由下至上有：底板混凝土垫层、闸底板（堰体）混凝土、闸墩及牛腿混凝土、上游交通桥、中部工作桥梁板混凝土、启闭机房建筑及装饰。闸室共5孔，单孔净宽度12m，总宽度70m。闸室长25.5m。闸室为开敞式实用堰结构，中墩厚度2.5m，底部和两侧堰体整体浇筑成一体。闸底板和溢流堰体分三次浇筑完成（建基面至222.0.m），闸墩分四次浇筑到顶（堰面至239.9m）。施工安排：拟同时投入三个闸墩的模板、脚手架等周转材料，闸室堰体和闸墩分二批施工，每批施工两个中墩和一个边墩，自2004年2月1日开始闸室混凝土施工，每批闸墩和堰体共分7次浇筑，历时69个日历天，第一批闸墩和堰体施工40个日历天后，开始第二批施工（2004年3月13日），至2004年5月20日，闸墩和堰体混凝土全部完成，共历时109天，完成混凝土浇筑15697m3，平均生产能力为150m3/天。计划配备作业人数为：钢筋工30人，模板工50人，架子工10人，砼工40人。闸室上游交通桥为预制T型梁结构，T型梁安排在上游铺盖上预制，预制安排在2004年3月15日至2004年4月20日，历时36个工作日，养护1个多月后，于2004年6月1日开始吊装，15个工作日内完成吊装任务。接着进行桥面附属工程施工，至2004年7月31日，交通桥完工。闸室中部工作桥为现浇砼梁板整体结构，高度约2.0m。2004年5月21日开始，计划两个月内完成，至2004年7月21日结束，历时62个日历天。闸室上部启闭机房和两岸桥头堡建筑及装饰待5台卷扬式启闭机全部吊装就位后开始施工，于2004年8月11日开工，至2004年10月11日结束，历时62个日历天。4.5.5上游进口圆弧段、下游陡坡及消力池段、出口尾水渠首段底板砼工程溢洪道上游进口圆弧段（0-030~0+000）混凝土底板长30m，宽70m，底板厚度20cm和30cm，共分23块，单块尺寸10m×10m，混凝土工程量490m3。上游进口圆弧段混凝土底板优先安排施工，以便为交通桥T型梁预制提供场地。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开工，至2004年2月28日完成。历时28个日历天。下游陡坡及消力池段（0+025.5~0+142.3）顺水流方向总长为116.8m，分为两部分，第一部分为直线缓坡泄槽，

23第二部分为斜坡段和消力池段。陡坡段共分60块，最大块尺寸10m×10m，消力池共分27块，最大块尺寸10m×10m。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开始施工，至2004年5月30日完成。历时119个日历天。出口尾水渠0+142.3~0+190.80段长48.5m，共分38块，最大块尺寸10m×10m。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开始施工，至2004年5月30日完成。历时119个日历天。4.5.6上游引渠段和尾水渠段末段喷混凝土、引渠段护坡浆砌石工程上游引渠段（0-205.5~0-030）长175.5m，渠底宽72.25m，基岩面（225.5m）以下渠底设10cm厚砼,边坡设10cm喷混凝土护底，基岩面以上石渣填筑区边坡设30cm浆砌石。施工安排：渠底砼浇筑和两边喷混凝土于2004年2月1日开始，至2月28日结束。2004年汛后上游围堰拆除，引渠段剩余石方开挖完成后，于2004年11月16日~11月20日完成引渠段剩余砼浇筑和喷混凝土工作。引渠段回填区护坡浆砌石于2004年10月1日开始，至2004年12月31日结束。尾水渠末段（0+190.80~0+282）长91.20m，除穿渠公路以外，渠底及两边均为10cm喷混凝土。施工安排：2004年3月1日开始，至3月20日结束。穿渠公路混凝土路面于2004年11月1日~11月10日施工完成。4.5.7上游翼墙和下游边墙砼工程闸室上游进口圆弧段左右岸衡重式翼墙对称布置，墙高19.30m，每段墙体分层浇筑到顶。施工安排：左右岸同时施工，分段流水作业。计划于2004年5月21日开始施工，至2004年7月31日两岸翼墙全部结束。历时72个日历天。溢洪道下游（0+025.5~0+142.3）陡坡及消力池段两岸均为衡重式边墙，墙顶高程自230.20m降至221.0m，墙高15.7m~7.50m，每段墙体分层浇筑到顶。施工安排：左右岸同时施工，分段流水作业。222.0m高程以下的墙体在2004年5月30日以前完成，其余的墙体混凝土至2004年9月30日完成。4.5.8金结安装与调试工程门槽插筋随闸室砼施工同步进行，门槽埋件安装与闸室施工穿插进行，墩墙模板一旦拆除，即安排人员凿毛、安装埋件并浇筑门槽二期砼。安排一个综合班组20

24人，进行砼凿毛和埋件安装，砼浇筑另外安排人员实施。从2004年4月11在第一批闸墩施工完成后开始，至2004年7月21日完成。历时102个日历天。5台卷扬式启闭机安装安排在工作桥梁板砼完成之后，启闭机房开工之前实施。计划于2004年7月22日开工，采用上游塔式起重机吊装，至2004年8月10日完成。5扇弧形闸门单门重56t，分三段在工厂制作，运到现场后卸放于上游砼底板上。随后用塔式起重机、20T滑轮组联合进行吊装，并由启闭机配合进行拼装，每扇闸门分五次吊装完成。弧形闸门吊装于2004年10月12日开始，至2005年1月10日完成。历时61个日历天。在2005年1月11日~1月31日，闸门和启闭机做联动试验。4.5.9电气设备安装所有接地系统埋件施工与土建施工同步进行，变压器、高低压开关柜、电线电缆等电气设备安装在启闭机房、桥头堡装修后期同步施工。施工安排：2004年10月12日开始，至2004年12月31日结束。历时51个日历天。4.5.10新做堵坝工程新闸右岸新作堵坝为粘土心墙堆石坝，全长64.4m，最大坝高10.8m，坝顶宽7.70m，上游坝坡坡比为1:2.5，下游坝坡坡比为1:2和1:2.5，上游护坡设35cm碎石垫层和30cm厚干砌石，下游护坡设25cm厚干砌石。心墙顶部高程235.60m，内外边坡均为1:1，心墙和石渣接触处设1.0m厚反滤过渡带。坝顶设50cm厚碎石土垫层和20cm厚混凝土路面，坝顶上游设2.3m（高出坝顶1.20m）混凝土防浪墙，坝基中部设一排10m深的灌浆防渗帷幕。施工安排：清基开挖于闸室右边墩浇筑完成后开始，即2004年4月11日开始，至4月30日结束。基础灌浆于2004年5月1日开始，至5月30日结束。坝体粘土心墙和石渣填筑于2004年6月1日开始，至7月31日结束。坝顶防浪墙、路面、上下游护坡干砌石及排水沟浆砌石等坝面附属工程于2004年8月1日开始，至9月30日结束。堵坝工程施工历时6个月，共173个日历天。4.5.11东副坝加固工程东副坝加固工程主要是：17口爆破井的填筑，上游坝坡翻修，坝顶加高0.6m，坝顶新作混凝土路面和防浪墙，以及和新闸左边墩结合部约20m坝段开挖重作。

25施工安排：17口爆破井的填筑（下部水平段浇筑混凝土，竖井段回填粘土）在2004年5月30日溢洪道主要底部混凝土完成后开始施工。原坝顶子堰及上游坝坡拆除于2004年10月1日开始，至10月20日结束；防浪墙混凝土浇筑和上游坝坡翻修同时进行，于2004年10月21日开始，至12月21日结束；坝顶加高于2004年12月22日开始，至2005年1月5日结束；接着施工坝顶混凝土路面，至2005年1月31日，路面施工完成。东副坝和新闸左边墩结合部约20m坝段同期安排施工。4.5.12溢洪道上游石渣填筑工程溢洪道上游引渠段两岸及进口圆弧段翼墙后石渣填筑工程量为36326m3，填筑高度约10m，溢洪道下游陡坡及消力池两岸边墙后也有部分石渣回填。施工安排：利用开挖弃渣填筑在混凝土的施工间隙及时安排，2004年3月~12月内完成。4.6主要分部工程施工强度安排主要分部工程项目名称主要工程量强度安排及机械配置土石方工程溢洪道土方开挖：1.31万m3；石方开挖：23.14万m3；钢筋混凝土拆除：1.31万m3闸房拆除：581m2；石渣回填：3.63万m3。溢洪道石方开挖月最大强度约5.0万m3，石渣回填月最大强度约1.0万m3；堵坝及东副坝土石方开挖月最大强度约0.5万m3，土石方填筑月最大强度约1.5万m3。安排80型潜孔钻8台，手风钻22台，9~20m3空压机8台，岩石破碎机1台，风镐5台。1.0m3反铲挖掘机5台，10T自卸车15台，88kw推土机3台，8~10T振动平碾1台，8-12~20T羊角碾1台，蛙式打夯机6台。堵坝土石方开挖：4794m3；土方填筑：9799m3；石渣填筑：20293m3；东副坝土石方开挖7915m3；土石方填筑10711m3；基础灌浆工程溢洪道钻孔：807m；帷幕灌浆：598m；帷幕灌浆孔分三序钻进，自上而下分段施工。溢洪道和堵坝各安排1个月工期。采用5台SGZ-IB型地质钻机，3台SGB6-10型灌浆泵，3台JJS-2B型灰浆搅拌机及相应配套设备。堵坝钻孔：410m；帷幕灌浆：400m；砼工程溢洪道混凝土浇筑：41253m3；喷混凝土：4774m3；溢洪道砼月最大强度约10000m3，一次最大砼浇筑量930m3，最大浇筑强度约40m3/h，采用HZ-50型砼拌和站，每小时生产能力50

26钢筋制安：1151吨；锚杆：3362根（φ22长3m）；紫铜片止水：403m；L600-低发泡塑料板：3238m2；m3，1台0.35m3混凝土拌合机；10台1.0m3机动翻斗车水平运输砼；1台QTZ120塔式起重机和1台25T汽车起重机配两套2.0m3砼吊罐垂直运输砼。堵坝混凝土浇筑：400.2m3；东副坝混凝土浇筑：825m3；砌体工程溢洪道浆砌石：2803m3；砌石由人工实施，块石、砂浆直接运至作业现场，砌石体安排月强度1500m3，高峰期安排劳力150人。堵坝浆砌石：159m3；干砌石：1013m3；反滤料：1883m3；碎石土垫层：351m3；东副坝浆砌石：589m3；干砌石：2318m3；反滤料：1883m3；闸门、启闭机安装电气安装弧形闸门：280t；埋件：50t；卷扬式启闭机：5台；检修闸门：63T；组合箱变：1套；埋件及二期混凝土安排3个月；启闭机安装20个工作日，工作闸门和检修闸门安装3个月，利用浇筑混凝土的1台QTZ120塔式起重机吊装启闭机，利用已装的启闭机、塔吊、20T滑轮组和25T汽车吊装配闸门。4.7施工总进度计划表见总进度计划横道图4.8施工总进度计划网络图见总进度计划网络图4.9工期保证措施4.9.1工期技术保证措施⑴编制合理详细的进度计划

27施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。⑵制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。⑶根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。⑷做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。4.9.2施工组织机构和管理的保证措施⑴组织机构措施本工程实行项目法施工。我局制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与工程局签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。⑵工期管理措施①每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。②坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。④

28对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。⑤积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。⑥在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。⑦坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、总工程师及质检科长每月驻守工地不少于28天，且三人不得同时离开工地。4.9.3人员保证措施⑴我局计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。⑶投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。4.9.4设备保证措施⑴本工程项目多，工序复杂，石方开挖和混凝土工程量大，需用土石方机械和混凝土机械品种多，数量较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。⑵根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经工程局机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。⑶配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

29⑷对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。4.9.5材料供应保证措施所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。⑴进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。⑵对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。⑶根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种炸药、油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。⑷项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。⑸对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。4.9.6资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由工程局统一协调解决资金支持。5.施工导流、排水及度汛方案5.1施工围堰5.1.1围堰设计防洪标准上游围堰等级为4级，导流设计洪水标准为10年一遇。设计洪水位为226.99m。5.1.2导流方式利用溢洪道自身导流。上游围堰采用土石围堰，遇10年一遇设计洪水时，不允许围堰漫水。遇超标准洪水时，可扒开围堰过流，洪水过后，再将围堰修复。5.1.3围堰设计⑴围堰堰顶高程确定堰顶高程H=H1+H2+H3+H4式中：H1—设计洪水位，上游围堰取226.99m；H2—安全超高，取0.5m；H3—沉陷量，取0.3m；H4—浪高及波浪爬高，计算得0.5m；

30上游围堰堰顶高程H=228.29m，堰顶有交通要求，再加20cm泥结碎石路面，取H=228.50m。⑵围堰上下游坡度确定围堰的上下游坡是由土石围堰的抗滑稳定安全系数决定的。土石围堰堰坡的抗滑稳定安全系数，是根据标准SDJ12—78及标准SDJ217—87对坝的规定标准确定的。四级围堰可采用：上游围堰的上下游坡均按1：3。为防止洪水期间风浪对围堰的冲刷，上游围堰的迎水面采取袋装碎石及一层土工膜护坡，并将土工膜延伸到上游225.50m平台，土工膜下边用10cm×15cm混凝土埂压封。⑶围堰堰顶宽度的确定闸上游围堰将作为连接左右岸和进入基坑的交通通道，堰顶宽度为5m。上游围堰断面图5.1.4围堰工程量计算围堰工程量计算表单位：m3分项项目堰顶宽（m）上游坡下游坡堰高度（m）断面积（m2）堰长度（m）工程量（m3）上游围堰清基0.42(清理)9.662001932填筑51:31:33.042.02008400预留堰体271:0.751:0.755.50173.07512980

315.1.5围堰的稳定⑴抗滑稳定本工程土围堰填筑高度只有3.0m，预留岩体高度5.5m，上下游堰脚基岩面（225.50m）留2.0m的平台，填筑堰体上下游边坡均为1∶3，基岩面以下上下游开挖边坡为1∶0.75，根据类似工程经验，本工程土石围堰高度较低，边坡较缓，基础岩体较稳定，因此，本工程的土石围堰是稳定的，不再进行抗滑稳定计算。⑵抗渗稳定围堰上游侧采用2.0m宽的粘土斜墙防渗，并用土工膜（一布一膜）加以保护，同时，土工膜一直铺至上游平台边，并用混凝土埂封头，最后用编织袋压盖。围堰下部预留岩体较厚（27m~35m），故认为本工程的施工围堰抗渗是稳定的。5.1.6围堰施工⑴清基在围堰填筑之前，要进行围堰基础的清理。采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运至溢洪道下游弃料场。计划清基至基岩面，平均深度0.42m，局部可根据具体情况加深清理。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。⑵土方填筑围堰共需粘土约1300m3，土料来自下游土料场，运距3.0km，由1台1.0m3挖掘机开挖装车，3台10T自卸汽车运输，分层上土，用振动碾压实，层间刨毛。用1台88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面。⑶石渣填筑围堰共需石渣约7500m3，就近利用溢洪道引渠段开挖的弃料，运距200m以内，由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运输。石渣和粘土同时分层填筑，用振动碾压实，并用88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面。5.1.7围堰防护在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装碎石锁砌，厚度0.8m，护砌层和坝坡之间铺一层防渗土工膜，防止洪水冲刷围堰。围堰防护工程由人工完成。5.1.8围堰拆除⑴填筑体拆除

322004年汛后，闸室土建工程已完成，上游围堰已不再承担挡洪水任务。2004年10月1日围堰开始拆除，采用2台1m3挖掘机开挖，1台88KW推土机配合，6台10T自卸汽车运输。石渣用于溢洪道两岸石渣填筑，废料运至弃渣场。⑵预留岩体拆除填筑的土石围堰跨溢洪道部分坐落在预留梯形岩体上，岩体顶面面积为27.0m×80.50m=2173.5m2，底面积35.25m×72.25m=2546.81m2，高度5.50m，体积约为12980m3。采用深孔爆破和预裂爆破开挖方式，爆破采用“自上而下”法。钻孔爆破分为：中部大方量石方爆破、边坡预裂爆破和保护层控制爆破。

33中部石方爆破初拟参数如下（施工参数由试验确定）：采用潜孔钻造孔，孔经D=90mm,孔深L=3.50m~4.0m，孔距=3.75m，排距=3.0m，堵塞长度=0.5m~0.8m，用粉岩或土堵塞，单孔装药量=23.5kg/孔，炸药单耗值=0.42kg/m3，施工时应严格控制孔深和装药量，采用非电毫秒微差起爆系统，由前排向后逐排分段毫秒延时，顺序起爆，以达到减少炸药对保留岩体的破坏作用，实现最佳爆破效果。预留底部保护层：由于潜孔钻钻孔时预留有保护层，爆破时会在孔底面抬高岩层，形成0.5m厚的底部岩层（即高出炮孔底面0.5m），对下面的岩石起保护作用。底部保护层爆破采用手风钻小孔经钻孔把大爆破留下的未爆破部分爆除，可采用毫秒延时起爆或火花起爆，爆破参数孔距=0.5m，排距=0.5m堵塞长度为0.25m。孔深为0.5m左右，施工时应严格控制孔深和装药量。对于方量较小或岩层较薄或边角地段则采用手风钻钻孔爆破，手风钻钻孔孔经为=38mm，孔深小于3米，孔距为1.1m，排距为1.1m，炸药单耗值为0.42kg/m3，可采用火花起爆或毫秒延时起爆法。上部边坡预裂爆破：采用潜孔钻造孔进行预裂爆破，爆破参数为：孔经D=90mm；孔距a=0.8m；不偶合系数Dd=2.8；线装药密度QX=450g/m；孔深度（斜孔）H=3m~5m；堵塞长度1.5m；间隔装药；药卷直经

34φ=32mm；底部1.0m范围内装药量增大3倍。保护层边坡预裂爆破：开挖深度大于1.0m时，把炸药（半锭）绑在导爆索上，炸药间距0.5～0.7m。采用手风钻钻孔，参数为：间距a=50cm；孔经D=50mm；不偶合系数Dd=1.56；炸药单耗125g/m；药卷直经φ=32mm。开挖深度小于1.0m时，把四根长约0.5～0.7m的导爆索绑在一起，直接放入预裂孔中，直接用导爆索进行预裂爆破。5.2施工降排水根据补遗文件，白沙水库正常蓄水位为225.00m，建库46年以来，水库大部分年份常年在低水位运行（220m以下），溢洪道基础为石英砂岩，一般情况下，不存在施工排水问题，当水库处于高水位运行时，基坑内可能有少量岩石裂隙水。基坑的排水主要为降雨汇水、岩石裂隙水、施工废水等，在基坑内布置简易排水沟，将坑内积水引到设计的局部深槽内，布置潜水泵抽排。下游为农田，不宜大量排水。如水量较大，将考虑敷设管道向上游围堰内抽排，尽量避免与当地人产生不必要的纠纷等。雨水经流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外泛水，并在上口外3.0m设截水沟（埂），将地面经流拒之“门”外，保护边坡。在2004年汛期以前，将下游预留的公路开挖至设计高程（214.45m），保证基坑内明水自流排出。进入汛期后，在每个开挖面，都要做好临时性排水设施的布置，保持必要的地面排水坡度，设置临时沟槽，有利于抽水机械排除基坑明水和地面积水。为保证已开挖的边坡及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏，必要时对坡脚和边坡进行加固处理；以防边坡渗透破坏，如出现裂缝或滑坡时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。5.3度汛措施本工程为全年施工，施工期跨两个主汛期，10年一遇汛期水位226.99m，上游围堰堰顶高程228.50m。导流方式为溢洪道自身导流，即在施工期间，如果遇超过10年一遇设计洪水，溢洪道有分洪要求。如出现超过十年一遇的洪水时，需要对施工围堰进行加高时，将立即组织足量的机械及人员进行加高。在汛期，计划投入挖掘机两台，推土机一台，振动碾一台，自卸车4~6

35台及相应的机械操作人员和技术人员，随时等候调用，以确保围堰按建管局的要求升高。

366.施工测量方案6.1测量准备工作6.1.1测量基本资料⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。⑵设计单位提供的施工详图。⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993⑷《工程测量规范》GB50026-936.1.2测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由10人组成，其中2名专职测量工程师，8名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。6.1.3测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-3321测角精度1″测距精度2mm+2ppm证件齐全电子经纬仪ZH.ET-122″证件齐全水准仪SETL30.01mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全水准尺3m,5m3+3±0.01mm新购钢卷尺50m4±0.01mm新购坡度尺20.1″新购6.2测量日常工作6.2.1测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。6.2.2测量放样基本工作内容⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

37⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。⑶布设施工控制网，将溢洪道和堵坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。⑷布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。⑸施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。⑹进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。⑺施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。⑻竣工后测绘竣工图。6.3施工测量质量控制6.3.1测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见下表三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm6.3.2质量控制⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：

38①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。⑹测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

397.土石方填筑工程施工方案7.1主要工程量本标段土石方填筑工程量为86703m3，分布情况见下表。分部工程名称土方填筑石渣填筑其它备注溢洪道36500m3堵坝9799m320293m3东副坝4570m32207m3培腐植土3934m3施工围堰1300m37500m3编织袋装碎石约600m3合计15669m366500m34534m37.2土石方填筑工程施工程序工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收7.3施工工期安排溢洪道工程：石渣填筑在混凝土施工中穿插进行，安排在2003年8月~2004年12月。堵坝工程：粘土心墙和石渣填筑于2004年6月1日开始，至2004年7月31日结束。东副坝工程：在2004年汛后11月1日开工，至2005年1月底完工。7.4施工道路布置施工前期（2003年6月~2004年3月）首先修筑溢洪道右岸场内施工主干道，待老闸拆除后修筑左岸场内道路与上游围堰相接，形成场内循环道路。施工后期（2004年4月~2005年1月）堵坝开始施工后，右岸上下游交通中断，可绕道山边进场路至右岸顶部，基坑内交通以左岸道路为主。在开挖过程中可在溢洪道两岸修筑上坡路腿，坡度不陡于1:10，宽度4m~5m，下部随挖深而下降，开挖结束后在上下游各留一条沟通溢洪道上下游的上坡道路，其余均挖除。7.5机械设备配置7.5.1施工设备选择本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制约，为按期完成，选用多种土方机械设备组合的方式施工。⑴土方填筑：采用1m3反铲式挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，运距3.0km

40。坝面工作面用88kw推土机平整，8-12~20T羊角碾压实；围堰用振动碾压实，层间刨毛。其他小部位采用人工或蛙式打夯机夯实。削坡先由推土机粗削，再由人工精削。⑵石渣填筑：利用开挖的弃料，运距500m以内。采用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，工作面用88kw推土机平整，8-12T振动碾压实。小部位由人工填筑，人工夯实，削坡先由推土机粗削，再由人工精削。7.5.2配置数量根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程土石方填筑工程需用土方机械配置如下：⑴推土机：拟配置88kw推土机2台。⑵挖掘机：拟配置1.0m3反铲挖掘机2台。⑶羊角碾：拟配置8-12T羊角碾1台。⑷振动碾：拟配置8-12T振动平碾1台。⑸蛙式打夯机：拟配置2.2KW蛙式打夯机6台。⑹自卸汽车：拟配置12~20T自卸汽车8台。⑺加油车：拟配置5T油罐车1台。7.6土石方平衡土石方平衡以“经济运距，方便施工，满足施工强度要求”为原则。本工程土方填筑量为15669m3，土方开挖量为21314m3；本工程石渣填筑量为66500m3，石方开挖量为23.2万m3。本工程开挖的土方多为表层清基土，不能利用，需运至弃渣场堆放。用于填筑的土方全部取自下游土料场，运距3.0km。本工程溢洪道开挖出大量的石渣，石渣填筑就近利用开挖区中下部新鲜石渣料，运距500m以内。7.7土石方填筑施工7.7.1填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。7.7.2填筑施工⑴土方填筑标准：堵坝和东副坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于

411.8t/m3。⑵石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96t/m3，堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。⑶堵坝填筑施工①粘土心墙施工：心墙坝面填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。心墙应同上下游反滤层及坝壳平起，按顺序填筑各种坝料。土料采用10T自卸汽车平行坝轴线进占法卸料，88KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡、反滤层等交界处由人工仔细平土。心墙采用8-12~20T羊角碾进退错距法压实，根据类似工程经验，土方每层铺土厚度30cm左右，羊角碾压实15-18遍。土料在上坝前需调整含水量，已铺土料表面（层）在压实前被晒干时，要洒水湿润。土料填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%以便获得最佳的压实效果。堵坝心墙与岸坡、基岩和右闸墩的结合部位施工：首先清除岩面上的泥土、污物、松动岩石等，才能填土。在基岩上压实第一层土料时要注意排气，如出现“爬坡脱空”现象，及时挖除补填。岸坡边（1.50~2.0m范围内）用蛙式打夯机夯实。与右闸墩接合面在填土前，用钢丝刷清除其表面的乳皮、粉尘、油毡等，并用风枪吹扫干净，上土时，洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，浓泥浆的重量比（土:水）为1:3.0，涂层厚度3~5mm。雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。②反滤层施工：反滤层由四种规格砂石料组成，总厚度0.9m，反滤层填筑采用“土砂平起法”，即反滤料与土料层厚相同，平起铺填，二者按规定分别压实，反滤层填料用平板振动器压实。③坝壳料施工：坝壳料铺填包括卸料、平料两个工序。石渣由12~20T自卸汽车运输上坝，用88kw推土机平料，每层厚度60~80cm

42，铺料要求层厚均匀、表面平整、防止粗细颗粒分离。铺石渣厚度也按试验确定的填渣厚度控制，采用级配连续的石渣料，均匀上料，大粒经的石渣不得集中；在铺填石料时，边卸料边平整，尽量使粗细料掺合均匀。心墙上下游坝壳各为独立的作业区，两区平行作业，坝壳料采用8-12~20T振动平碾压实。坝壳石渣填筑宜在碾压前洒水一次，然后边加水、边碾压。加水力求均匀。坝壳料与岸坡结合处施工：在靠近岸坡一定宽度内（2.0m~3.0m）减薄层厚，在结合部位至少2.0m宽度内填筑粒经小于20cm的细石料，采用夯板或蛙式打夯机夯实。⑷东副坝填筑施工①爆破井填土：17口爆破井下部砼浇筑完成约一周后开始填筑井身土方，由于井内工作面小，属深井作业，全部由人工实施。分层填土厚度10~15cm，人工夯实，井四周同步涂刷浓泥浆，并用手锤夯实，土料由12~20T自卸汽车运到井边堆放，再由人工铲入井内，井内人员上下采用爬梯。井下有人作业时，井口有专人看护。②心墙接高：东副坝粘土心墙接高60cm，当爆破井回填完成、原坝顶结构拆除开挖完成并经过验收后，开始心墙粘土填筑，施工方法同堵坝。⑸堵坝、东副坝坝顶碎石土垫层施工堵坝、东副坝坝顶混凝土路面下设碎石土垫层，堵坝垫层厚度50cm，东副坝垫层厚度30cm，碎石料和土料由12~20T自卸车运到坝顶拌合，含水量调整合适后人工铺料，带线作业，采用8-12T振动平碾压实。7.8土石方填筑施工质量技术控制措施在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。7.8.1施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。7.8.2质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。7.8.3

43质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。7.8.4质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。7.8.5施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。7.8.6试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。⑵铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。7.8.7填筑质量控制⑴堵坝和东副坝粘土心墙土方填筑质量控制①重粉质壤土的土料质量和含水量。②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。⑵堵坝反滤料填筑质量控制①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑶堵坝及溢洪道石渣填筑质量控制①石渣的级配是否合理。②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。

44⑷冬雨季施工措施①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。③冬季施工，首先是防冻。将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。其次，松土保温。已铺好的土层，不得隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。带雪块的土料严禁上坝。

458.土石方开挖及老闸拆除工程施工方案8.1主要工程量本标段土石方开挖工程量为257969m3（不包括拆除方），分布情况见下表。分部工程名称土方开挖石方开挖拆除开挖溢洪道13073m3231382m3钢筋混凝土13137m3；闸房581m2；浆砌石981m3堵坝4037m3757m3东副坝2272m34570m3碎石、块石等5643m3施工围堰1932m3围堰土石方拆除9000m3合计21314m3236655m38.2土石方开挖施工程序8.2.1土方开挖施工程序挖掘机开挖（边角部位人工配合）→12~20T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收8.2.2石方开挖总程序施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理8.2.3溢洪道石方开挖施工程序测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收8.3土石方开挖工期安排溢洪道：土石方开挖分段施工，2003年7月1日~2004年1月31日，历时7个月。堵坝：土石方开挖集中进行，在新闸右边墩混凝土浇筑完成后（2004年4月10日）开始，至2004年4月底完成，历时21个日历天。东副坝：主要为拆除方，2004年10月1日开始，至10月20日结束，历时20天。8.4石方开挖施工方法8.4.1老闸拆除方案综述

46⑴先将老弧形闸门拆解运走，创造有利于闸墩爆破的工作面。⑵工作桥上启闭机房内机电设备(启闭机和主控柜等)也要提前拆卸吊运出闸房。⑶考虑将闸房及工作桥一次爆落到闸底板上。闸房构造柱内侧均布有炮孔，先工作桥炮孔约25ms起爆。⑷每根工作桥梁等分成5段，由4处0.75m长带状爆破区域炮孔同时起爆，分5段自由下坠。充分利用冲击动能，进一步将闸房砖混结构破碎。⑸摔落到闸底板上细碎碴料及时清运出去。爆破带部分相连的钢筋采用气割割开。大块工作桥梁板辅以履带式液压岩石破碎机(即油动挖掘机配上破碎冲出头)进行破碎。⑹在工作桥及上部闸房渣料清运期间，着手进行闸墩拆除造孔作业。因闸墩钢筋较密，在保证安全的前提下，分两层施爆。首先将工作桥支墩爆至与下游侧墩顶同样的高程。余下部分闸墩在顶上布置垂直炮孔高约3米，下部沿闸墩一侧布设水平炮孔。一次性将闸墩爆碎。⑺待闸墩爆渣清运走后，进行左侧五孔闸老闸底板钢筋砼拆除。先从闸底板上下游各爆出一临空槽，为后续底板拆除创造临空面。因底板砼厚度不大，采用手风钻钻孔梯段微差直孔爆破方式配合履带式液压岩石破碎机拆除。⑻上下游铺盖、消力池及海漫底板砼拆除工作与闸底板拆除同期施工。以达到早日进行下部岩体开挖的目标。⑼闸底板拆除后即进行基础岩石开挖。先上游后下游。8.4.2老闸拆除施工⑴启闭室底梁拆除每孔有3道预制钢筋砼梁，共8×5=40根梁，每根梁长14m，梁宽b=0.5m，梁高H=1.2m。采取切缝爆破，设计为双差排孔，孔距a=5Φ=5х38mm=190mm，单孔装药量Q1=qnbaH=0.84*0.5*0.19*1.2=0.1kg式中：qn---爆破单耗，取0.84kg∕m3钻孔深度L=2H∕3=0.8m，梁宽b=0.5m，梁高H=1.20m每根梁爆破分为5段：单段长2.8m，每块重约3t，1m3挖掘机可以直接挖装。共4处设炮孔，每处4孔，间距19cm，L=0.8m。

47共造孔：0.8×4×4×40根=512m，N=512个孔共需用乳化炸药：Q=Q1N=0.1×512=51.2kg，段发雷管：512个，导爆管512*2=1024m，导爆索14*5*8+6*8=608m。主爆破网路采用导爆索联接。为减少爆破振动，考虑每孔闸房分一个段别施爆，共8个段别，自1段开始施爆。包括瞬发的闸房爆破共9响。单响最大药量约为9000g。中间两跨先爆，以使爆破飞散物尽量往闸室中部集中。⑶设备选用配套挖掘机型号PC200，G8型风镐5台,手持式凿岩机选用YO-18和YT-25两种，共18台。闸房构造柱爆破拆除布孔说明详见《白沙水库老闸闸房拆除爆破布孔示意图》。⑷闸墩钢筋混凝土拆除①闸墩拆除爆破的设计原则a.参照闸墩的设计详图进行炮孔布置。钢筋稠密部位要加大药量；原施工薄弱环节适当减少单孔装药量。造孔类型要少，分段应有规律，便于操作。b.对闸墩作结构力学分析，找出关键部位，用不多的炮孔爆破破碎关键结点，即可使闸墩解体。c.针对不同的施工机械，选择合理的爆破参数，以把爆破块度控制在合适的程度。d.应当根据环境情况、闸墩特点和施工条件把钻孔爆破、切割爆破、裸露药包、集团药包等各种爆破结合起来使用，作出合理的爆破设计，以得到最佳的爆破破碎效果和经济效果。②闸墩拆除爆破闸墩尺寸：高11.1m，宽1.5m，长20.5m。闸墩爆破采取自上而下的爆破方式，采用手风钻（潜孔钻）钻孔，孔经Φ=38mm（90mm）。孔距:a=10Φ=10*38mm=380mm=38cm(90cm)，排距:b=a/3.5=11cm(25.7cm)。孔深：L=3.7m(11.1m)，采取宽孔距菱形孔网，分三层(一层)爆破；

48每层150cm/11cm=13排（150cm/25.7cm=5排），每排2050cm/38cm=53孔（2050cm/90cm=22孔），共计13*53=689个孔（5*22=110个孔）、689*3.7m=2550延米（110*11.1=1220延米）。单孔装药量(手风钻)Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.38*0.11*3.7=0.07kg；每个闸墩总药量0.07*689*3=144.69kg；单孔装药量（潜孔钻）Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.9*0.257*11.1=1.155kg；每个闸墩总药量1.155*110=127.1kg；如下图：⑸底板拆除设计原则①破碎爆破(全拆除的五孔闸底板)破碎爆破始终存在爆破效果与安全之间的矛盾与统一问题。一方面，从解体清除的角度考虑，炸的越碎越好，毕竟相当一部分的块体尚需人工清除；另一方面为确保周围安全，又必须对爆破进行控制。a.在周围环境许可的条件下，可采用一般控制爆破方法，选用较大的抵抗线和孔排距，以及稍大的用药系数。但孔距过大，爆破后块度也相应增大，可从起爆技术、布孔方法等方面采取适当措施。b.当周围环境条件复杂时，应精心作出控制爆破技术设计，采用较小的孔网参数和微量装药结构，对起爆方法和起爆顺序要仔细研究和选择。c.在破碎爆破中特别注重安全防护设计。在认真作好控制爆破设计的同时，利用防护措施来确保周围环境的安全，是十分必要的。d.经验公式(钢筋砼基础)：最小抵抗线W=0.6～1.5m。且W=(0.75～0.8)H。或W=(8～15)D。孔距a=(0.7～1.0)W。多排齐发时排距b=(0.6～0.9)a；逐排分段起爆时排距a=1.25b。孔经D=38～42mm。孔深L=(0.67～0.83)H。单孔装药量Q=KabH。K≈300～380g/m3。实际单耗K=220～300g/m3(松动)／280～400g/m3(破碎)。②切割爆破(拟留下的左侧三孔闸底板接头处)a.切割爆破分切割爆破和预裂切割爆破两种，其原理及特点同爆破和预裂爆破。

49b.光面切割爆破经验公式(钢筋砼基础)：最小抵抗线W=(12～16)D。孔距a=(0.6～0.8)W。孔经D=38～42mm。孔深L=(0.6～0.8)H。单孔装药量Q=KaWH。K≈120～150g/m3。实际单耗￣K=100～120g/m3。⑹闸基爆破坼除闸基底板厚度H=1m，采用手风钻钻孔，经计算，孔深；L=0.8H=0.8m，最小抵抗线；W=12D=12*38mm=456mm.=45.6cm孔距；a=0.6W=0.6*456mm=274mm=27.4cm,排距：b=0.6a=0.6*27.4cm=16.4cm,单孔装药量：Q=KaWH=140g*0.274m*0.456m*1m=17.5g。实际布孔以现场尺寸为准。8.4.3溢洪道底板开挖从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在5.5～13m之间，施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。保护层以上石方一次爆除。闸室下游侧最大挖深达12.5m，台阶高度为11m。消力池部位最大挖深约11.0m，齿槽部位采用浅孔沟槽开挖的控制爆破技术施工。其它石方亦是一次爆除。溢洪道石方开挖采用潜孔钻钻孔，钻孔直经Φ90mm，倾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即开挖面至建基层的高度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，a为梯段坡面角，α为孔距，b为排距，w为最小抵抗线，a1为斜孔倾角。8.4.3.1装药量计算（1）底板抵抗线w1的确定一般情况下w1=（0.4~0.8）H，由于溢洪道岩石破碎，其系数取0.5。上游H=5m，则上游w上1=2.5m；下游H=9m，则下游w下1=4.5m（具体的梯段深度按实际放样的尺寸确定）（2）孔距α的确定孔距α一般按下式确定α=（1.09-0.9）w1，考虑到溢洪道岩石的破碎，其系数取0.9

50则,上游α上=0.9×2.5=2.25m下游α下=0.9×4.5=4.05m（3）排距b的确定按各排的排距相等，且排间孔呈梅花形布设，微差爆破，b=w1则，上游排距b上=2.5m，下游排距b下=4.5m（4）单孔装药量计算坡面角设计为a=75º，Q=qaw1H/sinaq=0.5kg/m3上游装药量：Q上=0.5×2.25×2.5×5/sin75º=14.56kg，下游装药量：Q下=0.5×4.05×4.5×9/sin75º=84.9kg。(5)装药长度L1的确定L1=Q/q1(q1为每米药包重量)，药包直经按80mm计，查表q1=5.026上游装药长度：L1上=14.56/5.026=2.9m，下游装药长度：L1下=84.9/5.026=16.9m>钻孔深度，调整孔距，改孔距a=3m，排距b=w1=2.5m。则下游装药量：Q下=0.5×3.0×2.5×9/sin75º=34.9kg。下游装药长度：L1下=34.9/5.026=6.9m<钻孔深度，（6）总药量计算①上游总药量计算上游按开挖图0-030断面设计，开挖边坡1：0.75，底板宽70.1m，最大开挖深度7m。基岩为P2Sh4石英砂岩，f=7~9，底板预留1m厚的保护层。根据孔距α=2.2m，排距b上=2.5m，底板两边各预留1m宽的保护层,每排钻孔数为n1=(70.1-2)/2.25=30个(双数排为29个孔)每次爆破4排，每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+2.5=11.25m钻孔总数N=30×2+29×2=118个孔一次爆破药量Q=118×16.4=1935Kg开挖量度70m×11.25m×5m=4000m3

51平均单耗1935Kg/4000m3=0.484Kg/m3②下游总药量计算下游按开挖图0+114断面设计，底板宽72.9m，最大开挖深度11m。根据孔距α=3.0m，排距b下=2.5m，底板两边各预留1m宽的保护层，每排钻孔数为n1=(72.9-2)/3=24个(双数排为23个孔)每次爆破4排，每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+4.5=13.25m钻孔总数N=24×2+23×2=94个孔一次爆破药量Q=94×34.9=3281Kg开挖量度72.9m×13.25m×9m=8700m3平均单耗3281Kg/8700m3=0.377Kg/m3（7）堵塞长度L2计算L2上=0.75W1=0.75*2.5=1.8m；L2下=0.75W1=0.75*4.5=3.3m（8）起爆网络连接由于开挖的宽度较大，采用微差爆破的方法，起爆顺序按泼浪形起爆，如下图。5432微差爆破起爆顺序图（9）爆破安全①爆破安全距离计算

52爆破安全距离计算，采用建筑物所在地表的最大质点振动速度作为判别爆破振动对建筑物的破坏标准。通常采用下列经验公式计算：v=k（Q1/3/R）a式中，v—爆破地震对建筑物（或构筑物）及地基产生的质点垂直振动速度，cm/s；Q—炸药量，kg，齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取最大一段装药量；R—从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离，m；K—与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数；a—爆破地震随距离衰减系数。采用延期爆破，上游最大一次装药量Q=30孔*14.56kg=436.8kg，被保护对象的水平距离300m，对中等的石英砂岩石，系数K=48.1；v=k（Q1/3/R）a=48.1（436.81/3/300）0.89=1.82cm/s<2cm/s所以，对一般砖房，非抗震的大型砌体，预制构件房屋，构架建筑物等都是安全的。②爆破冲击波安全距离计算空气冲击波最小安全距离的一般计算公式为：RK=KKQ1/3由于是孔内装药，药包有一定的埋深，空气冲击波会很快减小，此时，对人和其他对象的保护，应考虑飞石和地震安全距离。飞石安全距离，爆破作用指数n=1.5,最小抵抗线w=2.5m,一般考虑300M的距离。（10）计划投入设备深孔钻孔机械选用TYZQ100D型支架式潜孔钻8台，标配9m3/min空压机。本工程中采用供风站集中供风，站内配置9~22m3/min空压机6台（备用1台），其中电动的3台，油动的3台。另外投入YO-18轻型手风钻15台，YZ-25气腿式凿岩机10台作为沟槽开挖、保护层开挖和大块石解小用。投入1.0m3挖掘机3台，88KW推土机3台，12~20T自卸汽车8台。8.4.4底部石方保护层开挖⑴爆破参数设计由于小台阶爆破炮孔深度浅，最小抵抗线小，爆破飞石的危险性比较大，因此其爆破参数的设计还应根据施工现场的具体条件和类似的经验选取，并通过实践检查修正，以取得最佳参数值。①最小抵抗线W：W=(0.4～1.0)H；

53②孔距a：a=(1.0～2.0)W或a=(0.5～1.0)L；③排距b：b=(0.8～1.0)a④孔深L：L=H+△h；⑤炮孔超深△h：△h=(0.1～0.15)H；⑥堵塞长度l′：l′≥W；⑦炸药单耗q：q=(0.3～0.8)kg/m3。⑵拟用设备浅孔钻孔选用YO-18轻型手风钻和带气腿YT-25手持气腿两用凿岩机。⑶开挖方法由于溢洪道岩石较破碎，深孔爆破后，会留下高低不平的岩石底板，要根据实际地形选择爆破参数，采取手风钻钻孔，小药量爆破，局部采用人工撬挖，要不断总结经验，随时调整孔深及装药量，杜绝超挖，确保建基面的完整。8.4.5齿槽及排水沟浅孔沟槽石方开挖⑴开挖方法本工程沟槽开挖使用手持式凿岩机浅眼爆破法。钻孔直经38mm。采用一次拉通法施爆。将长沟槽分成约35m一段进行分段钻爆。⑵沟槽爆破参数设计采用倾斜孔钻爆，炮孔倾斜度为75°。布孔时中间主炮孔与边孔要错开一定距离，采用毫秒间隔顺序起爆。如毫秒非电雷管段别不够，则采用孔外顺延微差和孔内微差相结合的方式来解决。由于夹制作用比较大，一般孔网参数取得要小一些，药量要适当大一些。爆破参数按以下公式计算：最小抵抗线W=0.5m孔距a=(1.0～1.2)W=0.5m排距b=0.85a=0.42m孔深L,按实际地形确定孔深L，按下式计算：对垂直钻孔L=H+h对倾斜钻孔L=(H+h)/sinα(式中超深h=20～50mm，钻孔角度α=60～75°)

54单孔装药量Q=KHaW(式中单位用药量系数K=0.6kg/m3，边孔K=0.3kg/m3)为了改善沟槽壁面的质量，对两侧边孔拟采用密集钻孔(小孔距)和小药量的孔，并使边孔倾向沟槽中心的同时，又倾向临空面。孔距取钻孔直经的10～15倍，选定为50cm。光爆孔可分段装药，但底部药量应加强。⑶起爆网路起爆网路主索采用导爆索联接。各孔内非电毫秒雷管由导爆管与主索相连。施工中注意保护好起爆网路。毫秒雷管网路由于受段别的限制，一次起爆的炮孔数量不多，采用非电毫秒雷管网路可采用接力网路，但要考虑首段效应，孔内采用高段雷管，接力采用低段雷管。8.4.7爆破安全技术措施8.4.7.1警戒区划分①各主要路口；②炮口方向：距炮口位置400m；其它区域距爆破区300m范围内；③水库内船只距炮口500m范围内。8.4.7.2警戒器材序号器材名称单位数量备注1警报器个22红色三角旗面30大小各15面3绿色三角旗面30大小各15面4警戒袖章只205警戒安全帽顶20

556口哨个107通讯工具部10手机8警戒标示盘面路口位置8.4.7.3警戒撤离对象①人员②机械及车辆③船只④家禽8.4.7.4时间安排①警戒时间上午11∶00~12∶30下午6∶00~7∶30（冬季5∶00~6∶30）②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00（冬季5∶00~6∶30）放炮时间、警戒范围、警戒标识要向当地群众公告。公告自2003年7月10日，河南省水利第二工程局承建的白沙水库除险加固工程——溢洪道土石方开挖工程施工自公告之日起全面展开，在施工当中，每天两次放炮，现将放炮时间、警戒范围、警戒标识等给予公告，望广大群众及车辆注意安全。在公告的时间和范围内，听从警戒人员的劝告，严禁进入警戒区，如不服从指挥，其一切后果自负。①警戒时间上午11∶00~12∶30下午6∶00~7∶30②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00③警戒范围距溢洪道边缘500m的范围内。④警戒标识u红色三角旗——表示禁止通行u绿色三角旗——表示放行u警戒人员手执红色三角旗，臂戴红色袖章u警戒采用四次警报声：第一次警报表示预告信号第二次警报表示准备信号

56第三次警报表示起爆信号。第四次警报表示解除信号。爆破警戒音响信号统一规定如下：预告信号：间断鸣三次长声，如下图示。30s（停）30s（停）30s准备信号：在预告信号后20min发布，间断鸣一长一短，三次，如下图示。20s10s（停）20s10s（停）20s10s起爆信号：准备信号后10min发布，连续三短声，如下图示。10s（停）10s（停）10s解除信号：炮响后20min，一次长声，如下图示。60s特此公告年月日8.4.7.5爆破器材①导爆管延期雷管（非电毫秒延期雷管）1-10段，②火雷管，③导火线，④导爆索，⑤2#岩石炸药，⑥乳胶炸药8.4.7.6炸药领退制度①炸药为专控材料，在使用当中，要由专人领取和退库。领取时按下列专用领料单办理。溢洪道开挖火工材料领料单使用部位：日期：年月日序号名称及规格单位领取数量实用数量退回数量备注1导爆管延期雷管发2火雷管发3导火线M4导爆索M52#岩石炸药Kg6乳胶炸药kg发料：领料：审核：批准：

57②办理领料手续时，发料人、领料人、审核及批准人必须填写完全，发料人在没有领料人、审核及批准人的签字时，严禁私自发料。③施工现场不得存贮炸药及其它火工材料，多余的火工材料要及时足额退回仓库。退库的火工材料要由发料人接收，同时认真填写接收记录。④发料数量均由设计人经计算获得，领料人不得私自领取。⑤如发现火工材料在施工现场过午、过夜，将追纠领料人的责任。⑥如发现火工材料被盗，应立即向上级汇报，听候处理，直至追纠相关责任人的刑事责任。8.4.7.7运输、搬运安全管理①炸药运输车辆必须严格执行定员、定量、限速、限距制度，严禁超量、超员、超速行驶及客货混装，禁止三轮车、畜力车、自行车运输火工材料。②所有运输车辆出车前均须详细检查，保证状态良好，要按照规定悬挂危运标志。③要有防雨、防晒、防滑、灭火措施。④运输火工材料的汽车，中途不准随意停车，更不准在火源、热源、街道、集市、学校、公共场所、住宅区域及交叉路口停车，突然发生故障，不准检修油路、电路和从事其它有着火危险的修理，应及时换车或卸车后远离修理。⑤不同的火工材料、原则上不准同车运输。如确需混装运输时，必须符合各种火工材料同库存放，同车运输表中相关规定，在任何情况下，雷管和炸药都不准同车装运或两车在同时同地装卸。⑥运输火工材料应采用专用车辆，严禁使用不符合安全要求的车辆。⑦火工材料装卸、搬运，不论包装如何，均须轻拿轻放，严禁碰撞、摔扔、翻滚、拖拉。发现包装损坏应立即报告，单独存放，妥善处理。8.4.7.8贮存安全管理①建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材必须进行登记，出入库火工材料必须查验合格证，并做好记录，帐、物、卡三相符。火工材料分类、分区、定置贮存，并做到先入先出，火工材料编号登记清楚。做到帐目清楚，帐物相符。

58②库房工作人员必须由政治可靠，工作认真负责的同志担任。要认真学习党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规，努力学习专业技术知识，提高业务管理水平。③火工材料仓库区要有负责人和专门的仓库管理人员，火工材料服务站要有专职人员管理，并建立严格的火工材料出入库制度。实行双人双锁24小时守卫管理。④仓库管理人员应了解火工材料的安全性能，掌握防火、防爆等知识，熟悉仓库管理的各项安全规定。⑤发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向上级和所在地公安机关报告。⑥库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。性质相抵触的爆破器材，必须分库储存。库房内严禁存放其它物品。在每个火工材料建筑的明显位置，挂牌标明贮存品名及允许最大的存药量，安全定员、危险等级。⑦严禁无关人员进入库区，非工作人进入仓库，必须经有关主管部门的审查批准，并遵守仓库的各项规定。严禁在库区吸烟和用火。严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严禁在库房内住宿和进行其它活动。⑧火工材料仓库宜根据火工材料特性，做到防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防虫、防盗、防静电、防破坏（十防）和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房四周10m内无易燃物、水沟风底无阻塞（十二无）库房内应设置校验合格的干湿温度计，并定期检查记录。对变质和过期失效的爆破器材，应及时清理出库，予以销毁。在销毁前要登记造册，提出实施方案，报上级主管部门批准。⑨严禁在库房内开箱拿取火工材料，确需开箱取放火工材料时应在仓库管理人员参加下，将火工材料箱移至库房防护土堤外指定地点进行。启箱工具应使用不产生火花的有色金属工具。⑩维修火工材料仓库时应采取可靠的安全措施，一般门窗小修可移至室外指定地点进行。库房大修必须将仓库内的火工材料全部搬出至安全地方并清扫干净后方可进

59行。在雨、雪、雷电、大雾等恶劣天气下，火工材料不准出入库。8.4.7.9安全员职责①认真学习、贯彻、执行上级及有关安全生产方针、政策、法律、法规、文件等到，不断提高安全意识，尽职尽现，确保安全，万无一失。②必须熟知火工材料的产品性能，掌握相关的安全技术知识以及管理制度，工作认真负责，坚守工作岗位。③经常对火工材料仓贮品及安全设施进行监督检查，发现问题及时采取安全措施，防患于未燃。④无关人员不许进入库区，严禁任何人将烟火带入库区，外来人员禁止将手机、呼机等通讯器材带入库区，禁止提货人员进入库房。⑤监督检查火工材料购销证件，监督指导保管员、装卸工日常的安全工作。8.4.7.10保管员职责①认真学习、掌握火工材料的产品性能,品种、规格用途价格等，精通火工材料贮存保管知识，不断提高管理水平。②严格出入库查验、登记手续，禁止不合格火工材料出库入库。并做到依票发货；账物相符，日清月结。出现盈缺，必须查明原因，如实上报，不准隐瞒。③火工材料入库时，装卸必须做到轻拿轻放，分类定置、码放整齐。雷管开箱应在仓库防爆堤外开启，开箱必须使用不发火工具。④对库存火工材料必须定期检查、整理和清点，炸药堆放高度不许超过1.8m，库房禁存变质、过期、报废的火工材料。⑤要保管好台帐资料，各类台帐要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。⑥禁止夜间和雷、雨、雪等恶劣天气装卸火工材料，库房内不许存放其它物品。

60⑦坚守岗位，搞好仓库卫生，保持库房内外整洁。及时清扫库房四周的枯草、落叶等到，消除火灾隐患。⑧下班前，检查门窗是否关闭落锁。8.4.7.11装卸工职责①必须熟悉火工材料的相关知识、材料性能及有关安全技术管理规定。②在火工材料装卸作业中严禁穿纤服、铁钉鞋、硬底鞋。应听从指挥，做到轻拿轻放、平稳搬运，并按规定垛放。③火工材料不论包装如何，在装卸搬运中若发现包装破损应立即报告，单独存放妥善处理。④夜间不许从事火工材料装卸作业。⑤手推车应有良好的制动措施和车脚防磨擦发火措施，运输中不准单手掌车，应有两人运送。⑥会正确使用消防灭火器具。8.4.7.12爆破作业安全技术措施（1）一般规定①保证机械设备、物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故。②防止由于爆破而引起的工程质量事故，以及加剧不良地质岩体的恶化。③在同一地点，同一时间，深孔爆破不与浅孔同时起爆。④爆破器材在使用前，必须检查验收，不符合技术标准的爆破材料一律一律使用。⑤在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风等恶劣天气，禁止进行爆破作业。⑥爆破工作开始前,必须明确规定安全警戒线,制定统一的爆破时间和信号,并在指定地点设安全哨,执勤人员应有红色袖章、红旗和口哨。

61⑦装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。⑧明挖爆破警戒音响信号统一规定如下：预告信号：间断鸣三次长声，如下图示。30s（停）30s（停）30s准备信号：在预告信号后20min发布，间断鸣一长一短，三次，如下图示。20s10s（停）20s10s（停）20s10s起爆信号：准备信号后10min了布，连续三短声，如下图示。10s（停）10s（停）10s解除信号：炮响后20min，检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号。一次长声，如下图示。60s特殊情况下，如准备工作沿未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号。并用广播通知现场全体人员。⑨装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。⑩在下列情况下，禁止装炮：u炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；u孔内岩粉未清除；u孔内温度超过35℃；u炮区内的其它人员未撤离。装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的二分之一。爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守。并设明显标志。起爆前，必须将剩余爆破器材撤离现场运回药库，不得藏放于工地。点炮人员必须事先选定安全掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。钻孔要按设计的孔位布孔，确保设计效果的实现。要保证钻机倾角的一致，保证抵抗线的均匀。用于潮湿有水工作的炸药，必须进行严格的防水处理。（2）装药及堵塞①炮孔的装药结构、药卷直经，必须符合设计要求。

62②深孔爆破，炮孔四周的大块石应首先清除。③药卷不得冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提绳将药放入孔中，并须使药包紧密结合。④禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出。⑤堵塞物应采用土壤、细砂或其它混合物。禁止使用块状的及可燃的材料。⑥在条件允许时，可以水为堵塞材料。除扩壶外，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。⑦装药和堵塞过程中，均须谨慎保护导爆索，传爆索以及连接件等，以防发生事故隐患。⑧严禁边区打孔边装药。⑨深孔的装药、堵塞作业时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。（3）火花起爆①孔深超过4m时，禁止用火花起爆。②炮孔的孔排距较密时,导火索的外露部分不得超过1.0m,以防止导火索互相交错而产生起火现象.③一人连续单个点火的火炮不得超过12个,并应在爆破负责人指挥下,作好分工及撤离工作。④当信号炮响后，全部人员必须立即撤离炮区，迅速到达安全地点掩蔽。⑤禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用香或专用点火工具点燃导火索。（4）导爆索起爆①导爆索禁止打结或移作绑扎物品。②严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。③网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。④导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。⑤导爆索与铵油炸药接触的地方，应采用防渗油措施，或使用塑料保护导爆索。

63（5）导爆管起爆①用导爆管起爆时，必须有设计起爆网路，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件必须经过技术鉴定。②禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内有接头。网路的连接处应牢固，两元件应相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。③一个8号传爆雷管一次引爆导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。④只有确认网路联接正确，与爆破无关人员已经撤离，才准接入引爆装置，安排爆破。⑤应遵守厂家出厂说明书的规定进行使用。（6）导爆管网路操作细则①使用前应对导爆管的质量进行直观检查。凡发现导爆管破损、折断或压扁，均应剪去，并用蜡烛或火柴烧熔端头封口后，方可使用。发现组合雷管与导爆管联接处（卡口塞）松动，应作废品处理，不得使用。②塑料导爆管及其组合雷管的不同段别，每批必须对其准爆性和毫秒量（或秒量）进行检测，以提高使用的准确度。③装起爆雷管和联网时，注意导爆管雷管的段别标志，严格按照网路设计图纸操作，杜绝装错段别。④导爆管按使用所需长度（不得小于0.8m）用快刀截断后，断头一定要密封，防止其受潮或被异物堵塞。⑤联网时，应注意保持地表网路成松驰状态，网路中不得有死结，孔内导爆管不得有接头。⑥地表传爆雷管应采取适当的保护措施，防止被误踩、落石击中而出现早爆事故。

64⑦地表传爆雷管联接好后，可用牛皮纸、废炸药包装箱纸等物品进行包扎或压盖，防止该传爆雷管炸后的飞片击断后爆的导爆管。⑧地表传爆雷管与其相邻的传爆干线的导爆管应保持0.5m以上的距离，传爆干线之间尽量避免交叉。⑨采用导爆索引爆导爆管时，导爆管与导爆索必须采用垂直联接，结点需用黑胶布包扎。此外，联接点不要选用两股以上导爆索绞接的部位，且距这些部位至少要有1m的距离。⑩网路联接顺序应与设计起爆顺序相反。即采用从最后一响处开始。逐步向先响处靠拢的联接顺序，从而保证网路清楚，便于检查。联网工作开始后，非指定的联网人员不得进入作业现场，以免踩坏或脚钩乱已联好的网路。（7）瞎炮处理①处理瞎炮的一般规定u发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；u处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；u处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作；u禁止掏出或拉出起爆药包；u电炮外圳的导线必须短路；u瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。②处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。③处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：u经检查起爆网路良好时，可重新起爆；u可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于30cm，且方向、角度必须一致。为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物；u可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷；

65u可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa；u本班未处理可交下一班继续进行。④处理深孔瞎炮可采用下列办法：u网路未破坏，可重新联线起爆；u当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包；u距瞎炮孔不小于3m处另打平行孔起爆；u非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理。(7)控制飞石的措施①.改变临空面控制飞石方向飞石主要沿最小抵抗线方向飞出，当爆区各个方向安全距离不同时，应当选择周围环境较有利的一侧作为主临空面，使其它方向的建筑物不受飞石危害。②.控制实际抵抗线大小深孔台阶爆破要合理选择台阶前沿第一排炮孔的抵抗线，装药前应实地校核抵抗线，并相应调整装药量。③.控制装药量是减少飞石产生的关键。④.合理的装药结构和良好的堵塞质量是防止飞石飞出的重要技术措施。⑤当地形地质条件发生变化时，或遇到断层、夹层等软弱面时，应适当调整装药结构。⑥堵塞质量指标：一是指堵塞长度L2≥1.2W，或L2≥30D；二是选择好的材料(沙、岩粉、黄土)并做到逐层捣实。（8）安全措施①.采用预裂爆破技术，在爆区和被保护建筑之间形成隔槽，减少主炮孔对周围建筑的振动影响。②.采用微差起爆技术，严格控制单响最大药量；选择合间隔时间及起爆方式，可达到明显的减振效果。本工程最大单响药量为436kg

66①明挖作业开工前应将设计边线外至少5m范围内的浮石、杂物清除干净,必要时坡顶应挖截水沟，并设安全防护栏。②一般情况下，水工建筑物基础开挖或边坡开挖，均应自上而下进行。凡未经安全技术论证和施工总工程师批准，禁止采用自下而上，先挖坡脚的开挖方式。③对开挖部位设计开口线以外的坡面、岸坡和坑槽开挖，若有不安全的因素，必及时处理，或采取防护措施。④对开挖深度较大的坡（壁）面，每下降5m，应进行一次清坡、测量、检查，对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造，应按设计要求及时进行加固或防护，避免在形成高边坡后再进行处理。⑤进行撬挖工作时，应遵守下列规定：u严禁站在石块滑落的方向撬挖或上下层同时撬挖；u在撬挖工作的下方严禁通行，并应有专人监护；u撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险的坡度后，方可收工；u撬挖人员应有适当间距。在陡坡上应系好安全绳，配戴安全带，禁止多人共用一根安全绳，一般应在白天作业。⑥施工现场的各种机械，必须指定专人统一指挥，以确保机械化联合作业的安全生产。9.砌石工程施工方案9.1主要工程量本标段砌石工程总量为9946m3（包括垫层），分布情况见下表。砌石工程量分布表分部工程名称浆砌石干砌石碎石垫层反滤料其它溢洪道2803m3堵坝159m31013m3351m31883m3干砌石勾缝81m2东副坝589m32318m3830m3干砌石勾缝178m2合计3551m33331m3351m32713m3259m29.2砌石工期安排溢洪道：浆砌石挡土墙和翼墙同步施工，安排在2004年6月实施；引渠段225.50m高程以上护坡浆砌石在石渣填筑至设计高程后施工，安排在2004年6月~12

67月实施。堵坝：在坝体填筑至设计高程后及时安排，2004年8月1日~10月31日施工。东副坝：2004年10月21日~12月21日施工。9.3砌石施工9.3.1材料⑴本标段溢洪道石方开挖量大，开挖深度最深处达12m多，基岩为石英砂岩，预计在下层开挖弃料中有一部分新鲜块石可供利用，在弃渣外运过程中，用挖掘机配合人工挑拣出合格的块石堆放在砌筑部位附近，砌筑作业前，用清水冲洗一遍，除掉石块表面的石粉，然后运到作业面内使用。如无可利用块石，拟外购块石。⑵石料外形规格本标段砌石体的单块宽面尺寸不小于20~35cm，单块最小重量约30kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。⑶砂：使用优质河砂。⑷水泥和水：使用32.5级普通硅酸盐水泥和深井地下水。⑸砂浆①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度（M7.5）和施工和易性要求（沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大），配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。②拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。③拌和时间：机械拌和不少于2-3min。一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。④砂浆应随拌随用，其允许间歇时间通过试验确定或参照表6-1选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间表砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥20-309012010-20135180

685-10195—9.3.2浆砌块石砌筑⑴一般要求①在铺砌前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块，石块间不应相互接触；②砌石体应采用铺浆法砌筑。第一皮应坐浆，并大面朝下，每砌3~4皮作一个分层高度，每个分层高度应找平一次；③外露面的水平灰缝宽度不得大于25㎜，竖缝宽度不得大于40㎜；相邻两层竖缝错开距离不得小于100㎜；④浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm；⑤当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位；⑥砌体外露面宜在砌筑后12-18小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为21天；⑵浆砌石施工①溢洪道挡土墙：为重力式挡土墙，墙高6.30m，分层砌筑，搭设样架和工作平台，带线作业。块石由人工挑抬入仓，砂浆由机械拌制，1.0m3翻斗车运至作业面。②溢洪道护坡：护坡浆砌石厚度30cm，自下而上分层分块施工，带线作业。砌筑前由推土机削坡，并将坡面压实，局部由人工修平。③堵坝坝脚、排水沟及台阶：方量小，部位多，属零星工程，由人工实施。④东副坝上游防浪墙外压顶、台阶及下游排水沟：上游需翻越防浪墙施工，块石和砂浆由机械运到坝顶后，人工转移至仓内，下游排水沟属零星工程，由人工实施。9.3.3干砌块石砌筑⑴一般要求①干砌石利用溢洪道开挖的新鲜块石。如无可利用块石，拟外购块石。

69②石料使用前表面应冲洗干净。③干砌块石铺筑前，应先按图纸要求铺设垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。垫层也要夯实。反滤层厚度、滤料的粒经和含泥量均应符合设计要求。铺设时，先使滤料处于湿润状态，避免颗粒分离，并防止杂物或不规格的料物混入；相邻层面拍打平整，保持层次清楚、互不混杂；分段铺筑时，将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断、混杂。④坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，垫层料的含泥量小于5%，垫层铺设应与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺起，块石垂直于坡度铺砌。⑤护底表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。⑥砌体外露面应用较平整的面。⑦为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。⑧干砌石要求石块大，单层砌筑，表面平整，杜绝浮砌和叠砌。⑵干砌石护砌①堵坝上下游护坡：上游干砌石厚度30cm，下设三层总厚度35cm的碎石垫层；下游干砌石厚度25cm。砌筑前由推土机削坡，并将坡面压实，局部由人工修平。自下而上分层分块施工，带线作业。②东副坝上游护坡翻修：上游护坡拆除块石堆放在上游坝脚，砌石前由人工将坡面原反滤层修整，剔除杂质和局部不合格料，用新鲜反滤料将局部低洼处填平，并用平板振动器将表层洒水压实，然后自下而上分层施工，带线作业。9.4保证块石护砌表面美观的措施9.4.1选择施工质量经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石质量及表面美观的重要措施。9.4.2块石必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。9.4.3砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。9.4.4控制好灰缝宽度，为20mm～30mm，宽度均匀一致。9.4.5每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。9.4.6做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使勾缝的色泽一致。

7010.帷幕灌浆工程施工方案10.1主要工程量依据招标文件的要求，堵坝段和溢洪道新泄洪闸闸基基岩要进行帷幕灌浆，灌浆孔均布置成一排，孔距1.5m，钻孔均入岩石10m，钻孔总进尺1217m，灌浆进尺998m。10.2工期安排溢洪道闸基帷幕灌浆施工安排在闸底板218.5m高程砼浇筑完毕，砼强度达到设计强度的50%后进行，两个边墩基础灌浆首先施工，安排在混凝土施工的间歇时间内完成（2004年2月26日~3月20日）；闸室（宽70m）灌浆工期拟定为40天，安排在2004年3月21日~4月30日之间完成；堵坝段帷幕灌浆施工安排在基岩上面30cm垫层砼浇筑完毕，砼强度达到设计强度的50%后进行，灌浆工期拟定为30天，安排在2004年5月1日~5月30日之间完成；。10.3施工机械及人员配置本工程帷幕灌浆工程量不大，拟采用5部SGZ-IB型地质钻机，3部SGB6-10型灌浆泵，3部JJS-2B型灰浆搅拌机及相应配套设备。人员配置：管理人员5人，技术工人18人，辅助工人25人，总计48人。10.4帷幕灌浆施工10.4.1施工机械布置闸基帷幕灌浆施工机械可放在218.5m高程的平台上，堵坝段帷幕灌浆施工机械放在30cm厚的砼垫层上。10.4.2工艺流程10.4.3灌浆施工帷幕灌浆施工之前，首先做帷幕灌浆试验，以了解本地层的岩石可灌性，并确定相关的技术参数，灌浆试验成功并获得监理工程师批准后，方可开始帷幕灌浆施工。⑴造孔帷幕灌浆采用回转式地质钻机成孔。砼层使用针状合金钻头钻进，岩石层使用针状合金钻头或金刚石钻头钻进。帷幕灌浆孔分三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。钻孔入岩石深度10m后停止钻进，用压力清水将孔壁冲洗干净，回清水10min后停止。

71⑵简易压水试验钻孔冲洗完毕后，做灌浆段的简易压水试验，压水试验采用单点法。⑶水泥灌浆简易压水试验完成后，即作本段水泥灌浆工作。帷幕灌浆采用循环式自上而下灌浆法，每个孔岩石层均分为三段，段长2-4m。灌浆孔分三序施灌，先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。⑷封孔本孔灌浆完成经验收合格后，对钻孔进行封孔，封孔采用压力灌浆封孔法。⑸质量检查帷幕灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，检查的方法采用自上而下的钻孔压水法，压水试验采用单压力点。检查的结果达不到设计要求的应予以复灌处理。10.5施工质量控制技术措施10.5.1材料质量控制原材料的质量是整个工程灌浆的基础，保证工程质量必须首先确保水泥质量，水泥的品质符合现行的国家及有关部门标准的规定，并由专人负责采购。入库前，保管员须全面细致、准确地检查核对水泥、外剂和掺和料的合格证，及生产厂的质量证明书等是否齐全。使用前会同有关技术鉴定部门对材料质量重新进行复检。保管和使用中应遵守有关规范要求：水泥仓库设在地势高、干燥和交通方便的地点，并有排水和通风设施。袋装水泥堆放时，应设置防潮层、堆放高度不得超过15袋，先到水泥先用，储运时间超过三个月，使用前应重新进行检验。10.5.2造孔质量控制钻机的安装必须平整稳固，防止钻孔在钻进过程中发生位移，钻孔位置与设计孔位不得大于10cm。所有钻探材料如钻杆、主轴、钻杆接头、钻具及其他连接件的质量应满足钻探要求，不合格的钻探材料禁止使用。选择合理的钻进技术参数；使用针状合金钻头时，钻机转速不得超过200转/分，使用金刚石钻头时，转速不得超过900转/分。10.5.3灌浆质量控制帷幕灌浆段长为2~4m，砼层与坝基岩面结合段段长为2m，止塞器射浆管距孔底不得大于50cm。浆液浓度应先稀后稠，按规范调整。帷幕灌浆在规定的压力下，当注入率不大于0.4L/min时继续灌注60min或不大于1L/min时，继续灌注90min

72，灌浆才可结束，进行下一段的灌浆。基础灌浆工作须连续进行，因故中断时应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔而后恢复灌浆，若冲洗无效，则应重新进行扫孔而后继续灌浆。10.5.4特殊情况质量控制钻孔特殊情况处理：如果遇到孔口不回水或回水变小的现象，应立即观察，确定漏水深度及漏水量，延时后仍不能正常钻进，该部位应立即进行水泥灌浆处理，待凝24h后继续钻进。如果孔壁掉块或孔内塌孔，经捞取岩心后仍不能正常钻进，该部位应立即进行灌浆，待凝48h后继续钻进。10.5.5灌浆特殊情况处理帷幕灌浆如发生串孔现象，应将被串孔用堵塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再作扫孔、冲洗，而后立即进行灌浆。灌浆段注入量较大，灌浆难于结束时，可采用低压、浓浆、限量，间歇灌浆的措施处理，也可采用在浆液中掺加速凝剂的措施处理，该段经处理后仍应扫孔，重新依照技术要求进行灌浆，直至结束。帷幕灌浆必须按照规范（SL62-94）的要求和设计要求严格操作，钻孔、压水、灌浆过程均应在监理工程师的监督之下进行，资料必须得到监理工程师的签认之后方可进行下一步的工作。11.混凝土工程施工方案11.1主要工程量本标段砼及钢筋砼总工程量约47252.2m3，钢筋制安约1151t。工程量分布如下表：工程项目砼浇筑钢筋制安C15C20C25C30C15喷砼C10钢筋溢洪道10697m314486m310865m31589m34774m33616m31151t堵坝318.2m382m3东副坝60m3765m3合计10757m315569.2m310865m31589m34774m33698m31151t11.2工期安排闸室砼工程是本工程施工的重点，招标文件要求在2004年5月30日前完成溢洪道（闸室、闸前引渠及闸后陡坡消力池）222.0m以下的堰体、底版和边墙砼浇筑。按照总工期安排，溢洪道混凝土工程于2004年2月1日开工，至2004年12

73月底全部完成，历时11个月，有效工作日约334个日历天。其中施工高峰在2004年2月~5月。堵坝和东副坝工程砼工作量小，主要安排在2004年汛后施工，至2004年12月底完成。11.3砼工程施工程序溢洪道工程主要项目砼施工程序如下图：11.4施工机械及人员配置根据工程具体情况拟配置HZS50型混凝土拌和站一座，上料采用ZL-50型装载机一台。拌和站每小时生产能力为50m3，配1.0m3机动翻斗车10台，25t汽车起重机1台，QTZ-120塔式起重机1台。人员配置：根据进度计划，砼最大日浇筑量约为930m3，高峰时期砼平均日浇筑量为220m3/日，参照相关定额，相应需配备150人/100m3×220m3=330人，拟投入管理及技术服务人员50人，技术工人180人（钢筋工30人，木工50人，拌合工10人，砼工40人，机械操作工30人，水电供应等20人），民工100人，共计330人。11.5混凝土施工方法11.5.1堰体钢筋砼施工⑴堰体施工分层情况堰体为实用堰型，上游混凝土厚度3.50m，中部最大厚度6.50m，下游厚度2.50m，为“金包银“结构，内部为C15素混凝土，溢流面80cm厚为C25钢筋混凝土，根据规范对大体积混凝土的要求及本工程的实际情况，计划将堰体分层三次浇筑，第一次自建基面浇筑至218.50m高程，上游浇筑厚度3.50m，中部约2.0m，下游1.70m，平均厚度约2.0m，一次性浇筑方量约930m3，中上游为C15砼，下游为C25砼。第二次浇筑堰身三角体C15素砼，自上游218.50m浇筑221.2m，浇筑厚度2.70m~3.0m。第三次浇筑溢流面C25钢筋混凝土，浇筑厚度80cm。堰体浇筑分层如图示：

74⑵闸底板（堰体）砼入仓强度计算中部闸底板（堰体）基面面积为：25.50m×14.50m=369.75m2，第一次浇筑量为该仓砼量的60%（930m3），砼施工时由下游向上游铺料，最大浇筑强度时段集中在上游侧，下游浇筑高度1.70m，砼浇筑分3~4层逆水流方向自下向上推进，上游浇筑高度3.5m，砼浇筑方向为逆水流方向分6个台阶（齿槽较窄，可不考虑）大斜坡浇筑至218.50m高程结束，台阶步高0.5m，步距1.50m，砼浇筑季节为2004年2月~3月，砼层间间歇时间取120分钟，砼最大入仓强度计算如下：Q＝6×0.5×1.5×14.50／2.0＝65.25÷2.0＝32.63m3／h。底板（堰体）砼分层浇筑示意图如下：⑶模板及止水安装底板（堰体）砼模板主要采用组合钢模板，部分采用木模，模板支撑采用钢管支撑。溢流面采用轻型滑模，两侧安设槽钢轨道，由卷扬机拖动，滑膜上安装附着式振捣器，并设人工抹面平台。⑷钢筋制安

75钢筋在加工厂按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。为保证钢筋保护层厚度，底层钢筋采用预制砼块支垫，支垫间距1.2m，梅花形布置；面层钢筋采用角钢∠40×40×3架立支撑，支撑底端埋入前期砼中，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1.5m，梅花形布置。⑸砼浇筑砼采用拌和楼集中拌制，考虑本工程前期尽可能安排多个仓位同时浇筑砼，设HZS50型砼拌和站一座，砼水平运输安排10台1.0m3机动翻斗车，砼入仓采用一台QTZ120塔式起重机（上游）和一台25T汽车起重机（下游）。详见《溢洪道闸室混凝土施工机械布置图》。仓内砼由人工平仓，插入式振捣器振捣。闸底板（堰体）分两批共十八次浇筑，每批底板（堰体）施工时间为25天（见下表），总工期为65天。自2004年2月1日开始施工，至2004年4月6日完成。施工中注意水平止水的铺设和连接及观测设备的预埋，专人负责，确保满足设计要求。闸底板（堰体）施工详细安排见下表。堰体施工工期表批次部位浇筑面高程浇筑厚度起止时间工期1闸底板218.50m2.0m2004年2月1日~2月7日7天堰体221.2m3.0m2004年2月8日~2月13日6天溢流面222.0m0.8m2004年2月14日~2月25日12天2闸底板218.50m2.0m2004年3月13日~3月19日7天堰体221.2m3.0m2004年3月20日~3月25日6天溢流面222.0m0.8m2004年3月26日~4月6日12天11.5.2闸墩钢筋砼施工本工程泄洪闸共有闸墩6个，其中中墩4个，边墩2个。闸墩下部和堰体为整体结构，221.20m高程以下的上游墩头砼在堰体第二次浇筑时同时立模浇筑至221.20m高程，然后，在堰体溢流面浇筑完成后，首先浇筑闸墩下游215.50m~224.0m三角体（比溢流面高出2.0m），闸墩224.00m以上分三次浇筑到顶，闸墩（中墩和边墩相同）浇筑分层情况见下页图。闸墩分两批共二十四次浇筑，每批闸墩施工时间为44天（见下表），总工期为84天（第一批施工40天后，第二批开始施工）。自2004年2月26日开始施工，至

762004年5月20日完成。闸墩施工详细安排见下表闸墩施工工期表批次部位浇筑面高程浇筑高度起止时间工期1堰体以下224.0m2.0m~8.50m2004年2月26日~3月12日15天牛腿以下227.3m3.3m2004年3月13日~3月19日7天牛腿233.5m6.2m2004年3月20日~3月29日10天顶部239.9m6.4m2004年3月30日~4月10日12天2堰体以下224.0m2.0m~8.50m2004年4月7日~4月21日15天牛腿以下227.3m3.3m2004年4月22日~4月28日7天牛腿233.5m6.2m2004年4月29日~5月8日10天顶部239.9m6.4m2004年5月9日~5月20日12天每仓混凝土的施工程序如下：⑴闸墩施工顺序闸墩钢筋砼采取先浇堰体的闸墩先行施工。浇筑顺序如图示：Ⅰ、Ⅱ——分批施工次序（每批同时施工3个闸墩）；①、②、③、④——闸墩分层浇筑次序；⑵模板安装

77闸墩主要采用组合钢模板，异型模板及门槽等二期砼部位采用平面竹胶钢框模板，墩头圆形模板采用3mm厚的钢板加工成定型模板；牛腿模板采用木模。模板拉筋采用Φ16对拉螺栓，螺栓间距纵横0.8m～0.9m。

78中墩模板安装示意图①—墩头弧形钢模板、②—对拉螺栓、③—平面钢模板、④—牛腿竹胶模板、⑤—堰体砼、⑥—闸墩砼、⑦—对拉螺栓铁套管。⑶钢筋制安钢筋制安如下图所示：闸墩钢筋安装示意图①—闸墩第一段钢筋、②—闸墩第二段钢筋、③—钢筋定位联接筋（按设计）、④—模板校正缆风（竖向三道、横向间距3m）、⑤—闸墩砼模板（牛腿模板略）、⑥—钢筋保护层砼垫块。

79钢筋在加工厂按设计图纸集中配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。闸墩竖向钢筋，分两段配制及安装，第一段钢筋随堰体砼施工前期埋入，安装高度拟高出底板面层3~4m；第二段制安至设计高程，该段钢筋拟在加工厂焊接接长至设计长度，以减少现场焊接工作量，焊接采用闪光对焊；两段钢筋现场连接采用手工电弧焊焊接。⑷闸墩砼浇筑闸墩砼浇筑一次浇筑高度控制在6.0m左右，两层施工间歇时间控制在20天以内。砼入仓采用1台25T汽车起重机和1台QTZ-120塔式起重机吊2.0m3砼卧罐，通过仓内砼溜筒运至砼浇筑工作面，浇筑时分层厚度0.4~0.5ｍ均匀上升，人工平仓，插入式振捣器振实，为控制砼对模板的侧压力，在砼浇筑过程中要将砼的竖向浇筑速度控制在0.5m/2h以内，相应砼入仓强度，中墩14.4m3/h，边墩（最大处）38.9m3/h。为确保砼浇筑的外观质量，每块模板间水平与接头缝间加双面胶带密封，防止漏浆。同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。11.5.3上游钢筋砼衡重式翼墙施工闸室上游0+000~0-020段两岸圆弧翼墙设计为衡重式挡土墙，墙底高程217.0m，基础宽度4.50m，衡重台高程225.50m，墙顶高程236.30m；0-020~0-030段为半重力式挡土墙，建基面高程223.50m，墙顶高程236.3m。衡重式挡土翼墙砼浇筑分两六次进行施工（底板1次，墙体5次），每次浇筑高度控制为6m以下，衡重台以下砼浇筑搭设作业平台，悬挂溜筒，砼由1.0m3翻斗车直接入仓，衡重台以上墙体砼采用QTZ-120塔式起重机和1台25T汽车起重机吊砼罐经溜筒运至砼浇筑工作面，砼振捣内部采用插入式振捣器振捣。翼墙采用钢模板，Φ50钢管围檩，Φ16对拉螺栓。

80上游挡土翼墙砼浇筑施工顺序示意图①、②、③、④、⑤、⑥—砼浇筑顺序。半重力式翼墙混凝土施工方法同衡重式翼墙。11.5.4下游陡坡及消力池钢筋砼施工⑴陡坡及消力池段底板下游陡坡及消力池段（0+025.5~0+142.3）顺水流方向总长为116.8m，分为两部分，第一部分为80m长的直线缓坡泄槽，槽宽70.0m，底坡为1∶40，底板（齿槽除外）前10m混凝土厚度为70cm，中间40m，砼厚度为60cm；后30m混凝土厚度为1m。第二部分为6.8m长的斜坡段和30m长的消力池段，斜坡坡比为1∶4，消力池深2.7m，护底混凝土厚度1.2m。陡坡段共分60块，最大块尺寸10m×10m，消力池共分27块，最大块尺寸10m×10m。陡坡及消力池底板砼分块跳仓浇筑，仓内搭设浇筑平台，砼由1.0m3机动翻斗车直接运至仓面，再由人工辅助入仓。砼振捣内部采用70型插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，机械抹面、人工压光。为增加底板表层砼的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高砼的耐久性，在砼表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比，增加其密实性，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式磨光机收光。陡坡及消力池底板砼施工和闸室砼施工同步进行，由于场面较大，可同时进行多个仓位施工，以确保底板混凝土在2004年5月30日以前完成。⑵陡坡及消力池段边墙陡坡及消力池边墙为衡重式挡土墙，墙高7.50m~9.80m，分3~4次浇筑到顶。其中高程222.0m以下墙体在2004年5月30日以前浇筑完成。由于墙顶高程和两岸地面高程相差不多，砼均采用搭设浇筑平台，仓内悬挂溜筒，砼由1.0m3翻斗车直接运到仓面，通过溜筒入仓。11.5.5底部和墙后锚杆施工溢洪道底部和两岸挡土墙后设计有Ф22系统锚筋，锚筋单根长3.0m，总计3362根。锚杆采用YT—27型气腿式风钻凿孔，孔内注水泥砂浆，根据以往经验，为提高注浆质量，可在水泥砂浆中加入适量外加剂（速凝剂或锚固剂）。其工艺流程如下：测量定位→造孔→清孔→灌注水泥砂浆→安装锚杆→养护对于设计锚杆，在爆破施工结束后，由测量人员按设计图纸中间距和排距的要求定出位置，由技术人员进行造孔冲洗和安装作业。

8111.5.6工作桥梁板施工闸室中部设有工作桥。工作桥下部为现浇梁板整体结构。工作桥梁板施工安排在相应闸墩砼浇筑之后进行，共需浇筑6次；施工时梁板整体性一次浇筑，采用钢模板，模板支撑拟从溢流面搭设钢管脚手排架，砼采用塔式起重机吊砼罐运至砼浇筑工作面，砼振捣采用50型插入式振捣器振捣，面层采用平板振捣器振捣，人工收面。11.5.7交通桥施工⑴T梁预制预制厂拟设在溢洪道进口圆弧段砼底板上，应保持预制厂排水顺畅，立底板模时在表面涂刷砼脱膜剂，模板采用钢模板，砼由拌和站拌制，1.0m3翻斗车水平运输，人工入仓，砼振捣采用50型插入式振捣器振捣。预制件的钢筋由加工厂场加工成型，现场安装，经验收合格后浇筑砼。预制场备有一定数量的草袋和篷布，以便养护或覆盖，T梁沿顺水流方向预制。⑵T型梁吊装采取50T汽车起重机吊装。⑶桥面铺装及其他附属工程桥面铺装砼施工时应按防水要求施工，防水层不得漏水或使水渗入结构本体。铺筑桥面砼时，采用分仓浇筑施工法，分仓按设计分缝。浇筑砼时，宜从下坡向上坡进行，要求路拱符合设计规定，面层必须平整，面层需进行压毛处理。其他附属工程包括泄水管、栏杆等。附属工程施工应严格按照设计要求施工，并力求线条流畅、外形美观。11.5.8桥头堡、启闭机房施工桥头堡左右岸对称布置，下部为砼排架结构。排架高度3.50m，桥头堡高度约11.0m。启闭机房为一层砖混结构，宽6.00m，层高4.80m。建筑面积725m2。桥头堡和启闭机房构造柱、梁板砼采用现浇砼，钢筋在加工厂加工成型后运至现场绑扎，柱模板采用组合钢模板，柱模要解决好垂直度，侧向稳定性及抵抗砼的侧向压力问题，同时应考虑施工方便，留置柱脚清扫口，确保尺寸准确。现浇梁板模板采用组合钢模板，尺寸不足之处用木模板补充，模板安装中要认真核对楼板标高、预留孔洞及予埋件的位置和尺寸。楼梯模板要防止滑动，无跑模现象，确保砼质量和几何尺寸准确。砼及砖砌体等作业的料物垂直运输用QTZ-120塔式起重机，搭设脚手架以便施工。砖砌体采用常规方法施工。砌体施工要做好垂直度、平整度、锚拉措施、砖体浇水湿润等有关工序的操作检查和控制。

82屋面防水材料应有出厂合格证，并按规范规定做试验，合格后方可投入施工。屋面防水层的关键部位要加强重点处理和密封，并应作附加层。施工时要注意人员安全防护和防止火灾的发生，严格按操作规程施工，并指定专业技术人员现场跟班指导。装饰工程施工程序为：室内先行，室外稍后；上下交叉施工；样板先行，大面积施工在后；粗装修在前，精装修在后的施工程序。装饰工程是复杂的多工种、各工序配合的工程，针对这种情况，在各分项工程施工前，编制相应的技术措施，内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。在施工中严格控制，确保装饰工程质量，达到美观效果。11.5.9止水、伸缩缝施工止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。金属（紫铜片）止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20毫米，咬接和搭接部位必须双面焊接。橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。11.6堵坝和东副坝混凝施工堵坝和东副坝混凝土工作量较少（400.2m3+825.0m3=1225.2m3），主要为坝顶结构（包括防浪墙和路面），其余为预制混凝土构件。11.6.1防浪墙砼浇筑堵坝防浪墙安排在粘土心墙填筑至设计高程（235.60m）后施工，东副坝防浪墙安排在老坝顶结构（子堰和部分土方）拆除完成后施工。防浪墙混凝土按设计分仓（分段）施工，每仓混凝土分两次浇筑到顶，分层情况见下图所示。

83①、②、③——混凝土浇筑顺序防浪墙采用组合钢模板，钢筋在加工厂加工成型后运到仓内绑扎，第一次浇筑底板，混凝土由拌和站拌制，1.0m3机动翻斗车运输至坝顶后直接入仓，第二次墙体浇筑时，施工高度低，可搭设简易浇筑平台，混凝土由翻斗车运到坝顶后，倒在铁皮上，由人工用铁锨铲入仓内，平仓后分层用插入式振捣器振捣，顶部由人工抹面。防浪墙混凝土施工的关键是控制其外观质量。在施工过程中可从每仓模板、工作缝接头、永久缝止水及低发泡沫板、以及混凝土的浇注过程进行跟踪控制，确保成型混凝土外观质量满足设计要求。11.6.2坝顶路面砼浇筑堵坝和东副坝坝顶砼路面厚度20cm，下设碎石土垫层（堵坝垫层厚度60cm，东副坝垫层厚度20cm），坝顶砼路面在防浪墙和碎石土垫层完成后开始施工，堵坝安排在2004年9月份，东副坝安排在2005年1月份。路面混凝土自坝顶一端向另一端施工，按设计分缝，分块浇筑，采用钢模板，混凝土由拌和站集中拌制后，用1.0m3机动翻斗车运输上坝后直接入仓，仓内由人工分料，混凝土先用插入式振捣器振捣，然后用振动梁（梁上安装附着式振捣器）振捣，人工修平，最后由人工收面，并进行压纹处理。已浇筑的砼达到一定强度后，用切割机切割温度缝，缝内灌注沥青。11.6.3其他零星混凝土堵坝和东副坝零星混凝土主要为小型预制构件（路沿石、踏步板等），拟在东副坝下游回填弃渣场内布置一处预制场，预制混凝土用1台0.35m3混凝土拌合机（和喷混凝土工程共用）拌制，专人负责施工，专人养护，然后用平板车运至坝顶后，由人工搬运到工作面安置就位。东副坝爆破井混凝土填筑施工部位小，属深井作业，难度较大。施工时人员上下采用爬梯，混凝土通过悬挂溜筒进入井底，分层填筑，用插入式振捣器振捣，每铺一层混凝土，混凝土工下去振捣一次，为确保施工安全，井口必须设专人看护；停止施工时，井口必须加盖。

8411.7溢洪道进出口段喷砼护面施工溢洪道上游引渠段0-205.5~0-030段175.5m边坡开挖面，下游出口段0+190.80~0+282段91.20m渠底和边坡开挖面要求用10cm厚C15喷混凝土护面。喷混凝土工程量为4774m3。在开挖施工过程中，为防止雨水和施工用水沿地面、坡面渗入，开挖面暴露时间不宜太长，应及时进行喷砼施工。11.7.1原材料水泥：采用325＃普通硅酸盐水泥；砂石料：选用磨园度较好的天然砂和卵石，拟在招标文件提供的水库下游颖河滩地建一小型石料场，以人工筛分为主，专供喷混凝土用砂石料。细骨料用细度模数大于2.5的中砂，粗骨料用粒经5~10mm的米石。砂石料级配应满足下表的要求。喷混凝土用骨料级配表项目通过各种筛经的累积重量百分比（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17~2223~3135~4350~6073~82100良13~3118~4126~5440~7062~90100速凝剂：常用有红星一型、“711”型和“8604”型速凝剂，采用“8604”速凝剂；水：采用库内净水。11.7.2混凝土配合比施工配合比由实验室提供。一般情况下，水泥与骨料之比为1∶4.0~1∶5.0，水泥用量450~500kg/m3，砂率为50%~60%。水灰比0.4~0.5之间，速凝剂的掺量2.5%~4.0%。11.7.3工艺流程

85分供料、供风、供水三个系统，见下面喷混凝土工艺流程图。供料：石子和砂按配合比重量过秤，然后进入搅拌机中和水泥混合，拌均后将混合料倒入运料翻斗车运到作业面，在贮料槽中加入速凝剂并人工拌至均匀后经皮带机进入喷射机中。供水：采用施工供水系统，管路送到喷头。供风：由空压机送风进入风包经汽水分离器后用风管进入喷射机。11.7.4工场布置配料采用一台专用0.35m3混凝土拌合机拌制，拌合机放在拌合楼旁，拌好的干料用1.0T机动翻斗车运到喷射作业面平台上加速凝剂，喷射作业面平台布置在渠底工作面附近。其布置优点是工作面不受由搅拌混合料所引起的粉尘的影响，缺点是速凝剂拌合不均，影响喷射质量。11.7.5喷射作业风压：利用压缩空气吹送干混合料，要求风压稳定，压力大小适中。空载压力=0.1×输料管长度；工作风压=10+0.13×输料管长度。水压：一般应高于风压10N/m2以上。水灰比：0.4~0.5之间。

86喷射方向与受喷面的夹角：喷嘴一般应垂直于岩面，并稍微向刚喷射的部位倾斜。喷嘴与受喷面的距离：一般为0.5m~1.0m。分层喷射的间歇时间：使用普通硅酸盐水泥，掺速凝剂，间歇时间一般为15~30min。喷射顺序：可由上而下，防止混凝土因自重下坠而产生裂缝或脱落。喷射厚度的控制：采用标桩法，利用速凝砂浆将铁钉固定在岩面上，铁钉长度比设计厚度大1cm，每平方米固定1~2个。11.7.6常见问题的处理⑴岩面渗水快或滴水：采用凿孔置导管的办法，化分散为集中，由排水管集中将水导出。对于渗水慢或微弱滴水的岩面，可直接喷混凝土。⑵喷射料回弹：喷射混凝土的回弹率，一般约10%~15%。回弹料作骨料会降低喷混凝土的强度，不得重复利用。⑶冬季施工：喷混凝土施工时气温不应低于+5℃，混合料及水进入喷射机的温度也必须在+5℃以上。喷混凝土强度未达到500N/cm2之前，不得受冻。11.8砼工艺质量保证措施11.8.1砼拌制⑴优选混凝土级配，减少用水量。⑵必要时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经监理人批准），以改善混凝土和易性。⑶混凝土开始施工时正值春季，此时气温较低，混凝土自拌制到入仓应快速进行，必要时采取热水拌制、加防冻剂和在仓面搭设暖棚等措施保持砼温度，提高砼质量。进入2004年5月份以后，混凝土加冰拌制，并采取其它温控措施。⑷保证有足够的拌和时间，运输过程中防止拌和物发生离析。

8711.8.2砼浇筑⑴浇筑砼的最长间歇时间应按所采用水泥品种及砼凝结条件确定，不应超过下表：砼浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）砼浇筑气温（℃．）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195-----⑵砼采用塔式起重机、汽车起重机或溜槽直接入仓，以缩短浇筑时间。⑶砼的振捣采用插入式振捣器、平板振捣器以及滑模振动梁上安装附着式振捣器，必要时采用二次振捣法。⑷砼振捣必须密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。11.8.3砼的抹面和养护⑴砼振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。⑵在平均气温5℃条件下，用适当的材料覆盖砼并适当洒水，使砼在规定时间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：①开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。②洒水养护时间对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的砼，不少于21昼夜。③洒水次数应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增加洒水次数。

88⑶覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。⑷砼必须养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。11.9砼裂缝控制措施本工程闸底板（堰体）和闸墩设计为整体结构，堰体和闸墩均为大体积混凝土，根据类似工程施工经验，为保证闸室混凝土的浇筑质量，减少温度裂缝，提高混凝土的整体性，我们计划采取下列主要施工工艺和技术措施：11.9.1选择合适的浇筑季节：本工程闸室大体积混凝土施工工期安排在2004年2月~5月，此时环境气温较低，有利于降低混凝土的入仓温度。11.9.2进行温控设计，采取合适的温控措施：采用深井水、加冰拌制混凝土。在东副坝上游打一眼深井，专供混凝土施工用水；在拌和机料斗内加适量碎冰，有效降低混凝土入仓温度。仓内预埋冷却管。根据温控设计，每仓浇筑前，由专人埋设冷却管，并在设计的通水时间内及时通水，按设计的降温梯度缓慢降低混凝土的水化热温升。11.9.3选择合理的浇筑次序：计划投入三套闸墩（堰体）的施工周转材料和混凝土作业人员，6个闸墩（堰体）分两批施工，每批同时施工三个闸墩（堰体），堰体拟分三次浇筑，闸墩拟分4次浇筑，每两次混凝土的施工间歇时间不得超过20天，保证每次的浇筑面不得成为“老混凝土”，改善混凝土的约束应力，减少裂缝的发生。11.9.4采用大模板和滑模，确保混凝土外观质量：闸墩两侧及下游端部采用大块钢摸板，闸墩上游端部采用圆弧钢摸板，溢流面采用滑模。11.9.5采用常态砼：砼骨料拟采用三级配碎石和中粗河砂，优选砼配合比，降低水泥用量，减少水化热温升。11.9.6加入适量外加剂：计划加入适量粉煤灰、新型抗裂减水剂等外加剂（需经过监理人批准），进一步减少水泥用量，改善砼的和易性，提高砼整体质量。11.10砼施工温度控制措施根据招标图纸所示的建筑物分缝、分块尺寸结构特点，为避免砼温度（浇筑温度及水化热温升）引起有害裂缝，结合我局多年来承建类似工程的施工经验，同时参考有关技术资料，本工程砼施工拟采取以下温度控制措施。11.10.1降低砼浇筑温度

89⑴根据施工现场地形条件，修建砂、石骨料储料仓，料仓高度10米左右，亦搭盖凉棚，集中存储砼骨料，以降低骨料自身温度。降低砼出机口温度最有效的办法，就是降低砂、石骨料（主要是石子）的温度，一般情况下，砂、石骨料温度下降1℃，出机口的砼温度约可降低0.6℃。⑵在东副坝上游打水井一眼，采用地下低温水拌和砼；在高温季节采用加碎冰拌和砼。一般情况下，水温降低1℃，可使砼出机口温度降低0.2℃左右，每加10kg冰，可降低砼出机口温度1℃左右。⑶由于本工程砼量较大，砼拌制采用拌和站，水泥采用散装水泥。⑷运输砼工具采取隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。⑸合理安排施工计划，利用有利的季节浇筑大体积砼，本工程将闸底板、堰体、闸墩砼浇筑集中、连续安排在2004年2月初至2004年5月底前施工。11.10.2降低砼的水化热温升⑴选用水化热低的水泥⑵在满足砼设计强度的前提下，改善骨料级配，本工程大部分拟采用三级配，掺用优质的掺和料（粉煤灰）和外加剂以适当减少单位水泥用量。一般情况下，每立方米砼中少用10公斤水泥，约可降低砼绝热温升1.2℃。⑶控制浇筑层最大高度和间歇时间除监理工程师另有指示外，本工程大体积砼的浇筑最大高度和最小间歇时间按下表控制。11.10.3通水冷却降温为了削减砼浇筑块初期水化热温升，以利于控制砼最高温度、减少基础温差和内外温差，采用初期通水冷却是控制砼温度的有效手段。本工程拟对闸底板、堰体，闸墩砼施工采用冷却水进行初期冷却，埋管直经φ25mm，埋管间距平均1.0m~1.5m，排距平均1.0m~2.0m，一般情况下约可削减水化热温升5~7℃。砼浇筑完毕后立即通水，通水时间计算确定，一般为10~15天。控制砼温度与水温（出水口）之差不超过20℃，冷却时砼日降温幅度不超过1℃，对于φ25mm水管，管中流速为

900.6m/s，砼浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇筑部位浇筑层最大高度（m）最小间歇时间（h）大体积砼1强约束区，老砼（28天以上）272弱约束区，老砼（28天以下）3722厚度不超过5m的墩、墙6723闸墩6724支撑板、梁或排架3725所有其它砼672水流方向每日改变一次，使砼体均匀冷却。⑴冷却水管的布置①闸底板及堰体砼计划分三次浇筑完成，冷却水管分别按水管水平间距1.0m，上游垂直间距为1.75m，下游垂直间距为1.25m设置，需布置4层，水管进出口布设在下游，闸底板厚度下游较上游薄，因而下游水平间距可适当加大，控制在1.5m，冷却水管利用结构物的钢筋及架立筋固定。冷却水管布置，平面上呈蛇形，断面上呈梅花形，详见闸底板及堰体冷却水管布置示意图。②闸墩砼计划分四次浇筑完成，每个中墩布置2排冷却水管，排距为1.25m，冷却水管间距为1.5m。考虑到高程233.5m~高程239.9m闸墩断面逐渐缩小，不考虑安设冷却水管。高程233.5m以下需安设冷却水管，按浇筑三次分三次安设冷却水管，采用架立钢筋及闸墩配筋固定，考虑到边墩较厚，布置3排冷却水管，排距及间距同中墩，冷却水管进出口布设在下游位置。冷却水管布置，平面上呈蛇形，断面上呈梅花形，详见闸墩冷却水管布置示意图。12.金属结构及机电设备安装施工方案12.1主要工程量溢洪道泄洪闸工作闸门设计为弧形钢闸门，弧形闸门共5扇，共重280T，每套门叶分3节，平均重量18.7T，单门重56T；卷扬式启闭机5台，型号为2×500kN

91。检修闸门1扇，分三节，每节重量6吨。埋件安装5孔，总重50T，其中侧轨25T、底坎10T、支铰15T。闸门及埋件均在工厂按设计分块制作运至工地现场组拼安装。泄洪闸电器设备安装主要包括：组合箱变，包括S9—M-250/10变压器一台、高压负荷开关1台、撞击熔断器3只、氧化锌避雷器3只以及配电屏5块。12.2闸门及启闭机安装12.2.1施工程序固定闸门的埋件插筋预埋与闸底板（堰体）、闸墩砼浇筑同时进行，闸墩浇筑到顶后立即进行闸门埋件的安装及二期砼施工，待工作桥梁板砼施工结束以后，进行启闭机的吊装，待闸房全部完成后，再进行弧形闸门的吊装，电气设备预埋件随土建施工同步进行，当室内外装饰工程结束以后，最后进行电器安装。12.2.2一般要求⑴在进行闸门和启闭机安装时，应首先将要安装的闸门或启闭机的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查。①检查该安装对象的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤。②检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或启闭机的。凡不属同一套的部件或总成，不准组装到一起。③在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。⑵预埋件安装前，应先对一期砼预留槽的位置尺寸、是否已凿毛，进行复查，并对一期砼中预埋插筋进行调直，除去其表面杂物。⑶主要现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。⑷对有缺陷的安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。

92⑸在安装前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理。各个支撑的承压面应当调整到同一平面上。12.2.3弧形闸门安装弧形闸门安装程序示意图⑴埋件安装弧门埋件包括底槛、侧止水座板、铰座基础螺栓及铰座。铰座基础螺栓架采用一期砼预埋，预埋时，将铰座基础螺栓架与闸墩钢筋焊接在一起，并加焊加强筋，使其与模板连成整体，防止位移，砼浇筑时加强监测，其余均采用二期砼埋设。①

93机具配置：电焊机4台，手提砂轮机4个，千斤顶4个，长倒链葫芦4个，钢丝吊具4副，0.5mm钢丝400m，水准仪、经纬仪、墨盒及调节专用工具。②安装工艺a.放样：根据闸孔中心线，高程及里程控制点，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定门槽、底槛中心线，利用水准仪确定底坎高程。b.根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底坎，调整好后加固、复校，浇筑二期砼。c.以安装好的底槛为基准，以铰支座中心为圆心，测放门槽中心弧线，然后定位、再调整、加固、复核，分段浇筑二期砼。弧形闸门底槛安装示意图①—弧门底槛、②—底槛安装调整花篮螺栓、③—安装预埋插筋、④—加固、连接钢筋、⑤—闸底板。

94弧形闸门侧止水座板安装示意图①—闸墩、②—侧止水板、③—安装预埋插筋、④—侧止水座底槛安装调整花篮螺栓⑵弧形闸门安装闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查，各构件在运输过程中是否损坏、变形，并将验收报告及时上报监理工程师。如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况，进行修正或补充零件后才能安装。①预埋锚钩：弧门门叶及支腿安装，由于受闸室结构的限制，汽车起重机和塔式起重机不能完成全部吊装工作，弧门安装采用5T卷扬机配20T滑轮组、QTZ-120塔式起重机及25T汽车吊配合的吊装方法。预埋锚钩分三种：Ⅰ—支铰吊装锚钩；Ⅱ—支腿及门叶吊装锚钩；Ⅲ—卷扬机和滑轮组固定锚钩。混凝土施工前，安装技术人员根据安装详图制定吊装方案，并绘出锚钩位置图。在混凝土的施工过程中，由专人加工和预埋锚钩，施工过程中，对重要锚钩采取保护措施。②支铰安装：先将铰座、铰链、铰轴预装成支铰总成，检查、验收合格后，用平板车运到闸室下游，再通过汽车吊装就位，调整、固定。支铰吊装示意图

95③支腿安装：支腿检查、验收合格后，用平板车运到闸室下游，再用汽车吊卸车，然后现场组拼焊接，在用汽车吊吊装就位，通过卷扬机、滑轮组辅助精确调整、固定。

96支腿吊装示意图④门叶安装：弧门门叶分3节在工厂制作，预组装并检查合格后运到工地现场组装焊接成形，构件单件重约20T。门叶第一节吊装示意图①－支腿、②－支腿调整启闭机、③－第一节门叶、④门叶吊装滑轮组、⑤－门叶吊装卷扬机5T、⑥－门叶临时固定支撑。门叶用平板车运到闸室上游后，利用塔吊卸车，并用塔吊和滑轮组联合拖进闸室，然后利用预埋锚钩和滑轮组吊放就位，同时用启闭机调整支腿位置，当门叶与支腿调整到设计位置并检查验收符合设计（规范）要求后，将第一节门叶从迎水面用临时支撑撑牢，准备调第二节门叶。第二节、第三节门叶吊装方法同第一节。第一节门页吊装示意图见上页。12.2.4启闭机安装固定卷扬式启闭机的座标位置以设计图纸和闸门底槛中心线为准测放，按图纸位置预埋地脚螺栓，预埋螺栓位置及露出长度偏差不得大于设计要求。启闭机的拆洗、组装场地，选在上游底板上。经拆洗、组装（对应灌注润滑油的部位应注满润滑油）、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。启闭机必须按生产厂家供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和运行。启闭机安装后，可按先后顺序进行空载和加负荷试运转，按规范要求对主机和辅助设备进行测试，直到所有项目均达到设计和规范要求。启闭机安装程序如下：

97固定卷扬式启闭机安装程序示意图

98启闭机吊装示意图12.2.5检修闸门安装检修门安装包括埋件、检修门、电动起重机（及轨道）安装。电动起重机（及轨道）按设计图纸及厂家安装说明书进行安装、调试和运行。检修门利用其启闭设备进行安装，调试和运行。检修门安装后，先进行空载和加负荷试运转，符合设计要求后，再逐孔按规范要求进行启闭试验，直到所有项目均达到设计和规范要求。12.2.6闸门试验工作闸门安装好后，需做以下试验：⑴无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮（滑道）的运行有无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。⑵静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

99另外，弧形闸门在有条件时还须做动水启闭试验。。动水启闭试验包括全过程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查闸门水封密封等应无异常情况。12.2.7金属结构的防腐按设计要求完成金属结构设备表面最后一道面漆的涂装，对金属结构设备的现场拼装接缝及两侧100—200mm范围内进行防腐处理，对其表面临时吊耳割除，在相应位置磨平后进行防腐处理，对在安装过程中金属结构设备表面的防腐损伤进行修补，达到与原设计或设备提供的防腐要求相同的质量，以上应满足《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）的要求。12.3电气设备安装12.3.1电气一次设备安装⑴电气一次设备的采购一次设备和材料采购技术要求①本标需采购的设备应满足施工详图设计阶段电气设备订货技术条件、订货图及有关技术文件的要求。②所选设备及材料应是性能优良，技术先进且至少有5年以上良好运行业绩的火工材料，所选厂家应是国内有相应资质的厂家，并报一份详细的采购清单给监理人认可，出厂设备（及材料）应有检验合格的证明文件。③设备（和材料）由厂家负责包装并运至指定地点，包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施，到达指定地点后应由承包人开箱检查验收，检验内容包括包装密封情况，合格证书和技术文件是否齐全，型号规格是否符合要求，设备有无磨损、损伤，主件、附件、备件是否齐全等。④除上述要求外，采购还应符合国家和行业有关标准及规范要求。⑵设备到达现场后首先做下列验收检查：①制造厂的技术文件及元器件的合格证，说明书等证件应齐全；②

100规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，元件无损坏、无劣质、无假冒等情况；③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象。⑶一次电气设备及元件的保护：①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损元件拆下。火工材料有特殊要求时，要符合火工材料要求。②盘、柜要存放在室内，对有特殊保管要求的电气元件，要按规定妥善保管。⑷一次电气预埋件预埋①预埋程序：备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→砼拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检。②预埋要求a.电缆保护管的管口内侧要打坡口，做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐，敷设完好后要求刷面漆，电缆管支持间的距离，设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节；直埋地下的电缆管采用沥青漆防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时，做到无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不得大于管子外经的10%；电缆管的弯曲半经不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半经。b.电缆管的敷设应符合下列要求：●电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不小于0.5m；●电缆管要求不小于0.1%的排水坡度；●电缆管连接时，管孔对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收。①

101基础型钢安装：在基础砼浇筑时，首先在槽钢位置埋设预埋件，安装槽钢基础同时，将两根槽钢调平后焊接在埋铁上，并与接地焊成整体。基础型钢安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1不直度每米全长＜1＜52水平度每米全长＜1＜53位置误差及不平行度全长＜5②盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行盘、柜安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1垂直度每米＜1.52水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部＜2＜53不平偏差相邻两盘边成列盘面＜1＜54盘间接缝＜2③盘、柜、箱的接地及内部设备与各构件之间的连接和引入电缆及其芯线的连接、布置均应满足要求。⑹电缆敷设电缆敷设程序：放电缆→邦扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检。①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；②电缆支点间距、最小弯曲半经，接头布置，排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定。12.3.2电气二次设备安装⑴二次设备安装技术要求①所有电气设备的绝缘和耐压试验应符合国家有关规定；②继电器的辅助接点容量和数量应满足控制运行的要求，低耗及防尘；

102③切换开关和按钮应适合频繁操作，开断容量满足控制回路要求，并有较大裕度；④信号灯应为低能耗，应提供合适工具，以便于在面板更换信号灯；⑤各闸室内闸门控制盘应带有电热除湿器，并符合防护等级IP43的要求；⑥电源为AC380V/220V±15%、50HZ±5%，设备应在此情况下能正常工作；⑦控制电缆可与电力电缆等一同敷设，但应保持一定的间隔。其敷设高差及间隔等要求应满足《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）的要求；⑧控制盘柜制造、安装、调试和施工的质量标准、工艺及工程交接验收，应执行《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）要求。⑵二次回路接线①按图设计进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用螺栓，焊接或压接时均牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯电缆或电线要标明回路编号。②配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。③施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子，不同载面的导线不得接在同一端子上。④二次回路接地设专用螺栓。⑤引入盘、柜内的电缆将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢带接地，安装好后的电缆排列整齐，避免交叉。强、弱电回路不应使用同一电缆，并分别成束排列。⑶竣工验收①二次设备调试完成后，绘制实际竣工图。②向业主提供设备的说明书、试验记录、合格证件及试运转记录。③向业主提供招标文件要求的各类备品备件。

10313.原型观测工程施工方案13.1主要工程量泄洪闸原型观测工程包括：搪瓷水尺、沉陷位移观测计、渗压观测计、水位计等。观测仪器埋设进度随闸室主体同步施工。13.2工期安排观测仪器和设备的安装和埋设贯穿于施工的全过程，计划2004年2月~2005~2月完成。13.3观测仪器设备的采购计划项目部在观测仪器设备安装前56天，按施工图纸要求和监理人员指示，提交一份观测仪器设备的采购计划，报送监理人员审批，并经建设单位批准。其内容应包括仪器设备清单、各项仪器设备生产厂商、采购时间和计划安装时间等。13.4施工测量按设计要求进行电缆沟放线，预留传感器电缆预埋于距测点处1.5-2m，并做好标记，避免施工损坏。按设计要求，放各钻孔点位，确定点位的桩号、距闸轴线距离，确定钻孔孔口高程，并在孔位附近不易损坏且便于引测处，设一校核引测基准点。确定上下游水位计引测基准点；确定管口高程。钻孔孔深及传感器就为高程的确定，以孔口为起测点，以引测基准点为基准，利用精度满足测量要求的测绳或钢卷尺进行实测。13.5电缆敷设电缆沟按设计要求开挖和回填。电缆敷设前，按各测点（站）电缆实际长度放适当余量，做好相应标记，在专人组织下，呈S型敷设于电缆沟中。电缆上部铺好中砂后，其上回填开挖土料并夯实。13.6观测设备埋设施工按图纸和厂家技术要求安排专人加工和埋设，若发现施工图纸不清或存在错误，及时通知监理人。在施工期内设立明显标志，加强保护。当土建和设备埋设发生矛盾时，应以观测设备埋设为主（可以采取补救措施除外），调整土建的施工进度，保证观测设备的埋设质量。13.7质量控制技术措施13.7.1观测工程由观测工程师组织专业人进行施工。根据施工图要求，采购性能稳定、质量可靠、精度符合要求的仪器设备。在仪器设备出厂前，检验全部仪器设备，提供检验合格证书。

10413.7.2安装前，对所有设备进行全面测试、校正、率定，严禁使用不合格的观测设备13.7.3基点和观测点等观测仪器，在埋设前，对其各种仪器、设备电缆、观测剖面控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。13.7.4按施工图纸和仪器制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，认真如实填写有关质量记录。施工中不慎造成观测仪器设备的损坏，需认真修复和更换，并做好详细记录，不合格的仪器严禁安装和埋设。13.7.5协调好建筑物施工与观测仪器安装埋设。观测仪器安装后，要妥善保护好，并作标识。13.7.6在建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后，会同监理工程师立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和验收，经检测合格后，方可进行建筑物继续施工。13.8施工期观测及观测资料的整理分析在施工期的观测次数，应根据设计要求确定。施工期间，应设置专人按时观测、记录，并随时对观测资料加以整理。仪器的标定检验、埋设安装、回填土试验结果以及观测时的填土高程、库水位等，均应详细记录填表。所有观测资料，除整理制成各种观测记录成果表、计算统计表外，一般还应绘制以下几种基本曲线图：13.8.1表面沉陷及水平位移过程线；13.8.2纵、横断面内部垂直和水平位移图；13.8.3观测成果的分析内容包括两个方面：⑴分析成果是否符合正常变化规律；⑵对泄洪闸的安全作出判断并提出意见。

10514.资源配置计划14.1劳力计划本工程以机械作业为主，砌石工程需用部分劳动力。根据工期和施工强度，劳动力高峰期为2004年2月~2004年5月共4个月，高峰期每月491人。本工程总工日约28.7万个。详见7.8劳动力计划表。14.2主要施工机械设备计划本工程需要投入大量的土方工程机械，这是保证工程顺利进行并达到预期目标的根本条件。计划投入主要机械设备共计160台（套）。详见7.7拟投入本合同工作的主要施工设备表。14.3主要材料计划本工程需外购材料量很大，尤其砂、石料供应是制约工程的关键问题，对此我们将制定详细的供应计划。详见7.10主要材料和水、电需用量计划表。

1067.7计划投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备现状现在何处准备进场时间土石方设备　　　　　　　挖掘机PC-2202台小松山推工程机械有限公司98.5良好信阳2003-7-10挖掘机DH-200LC1台烟台大宇工程机械有限公司99.3良好信阳2003-6-16推土机74kw2台天津建筑机械厂99.8良好信阳2003-6-15推土机88kw2台天津建筑机械厂98.5良好平顶山2003-7-20岩石破碎机PCY3001台沈阳风动工具厂98.5良好信阳2003-6-18潜孔钻TYZQ100D8台宣化泰业潜孔机械公司2003.6新购信阳2003-7-2风镐G85台宣化风动工具厂98.5良好信阳2003-7-18电动空压机LF31D-12/72台柳州空气压缩机厂2003.7新购信阳2003-7-5电动空压机LG-25-22/72台柳州空气压缩机厂2003.7新购信阳2003-7-5油动空压机VY-9/72台柳州空气压缩机厂99.8新购信阳2003-7-5自卸汽车12T5部俄罗斯汽车制造厂99.6良好平顶山2003-6-16自卸汽车20T3部斯太尔汽车制造厂2003.7新购平顶山警报器　2台　2003.7新购信阳振动平碾8-12~20T1台徐州97.6良好信阳2003-6-17羊脚碾8-12~20T1台自制95.6良好信阳2003-7蛙式打夯机2.8kw6台郑州市建设机械厂98.6良好信阳2003-7油罐车8000L1台武汉专用汽车厂98.5良好平顶山2003-7洒水车5T1台武汉专用汽车厂99.5良好平顶山2003-7混凝土设备　　　　　　　混凝土拌和机0.35m31台山东建筑机械厂98.5良好信阳2003-11拌和站HZS-501套郑州水工机械厂98.8良好信阳2003-10-1塔式起重机QTZ-1201台江麓机械厂99.9良好信阳2003-10-1汽车起重机25T1台四川长江起重机械厂98.8良好平顶山2003-10-1机动翻斗车1.0m310台武汉建筑机械厂99.5良好平顶山2003-10-1

107插入式振捣器2.2kw20台安阳振动器厂2000.9良好信阳2003-10-1

1087.7计划投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备现状现在何处准备进场时间平板振捣器2.2kw10台安阳振动器厂2000.9良好信阳2003-10-1装载机ZL501台柳州工程机械厂2000.9良好平顶山2003-10-1砼喷射机HPZ6T1台扬州97.5良好信阳2003-6-18抹光机HM-661套温州工程机械厂99.8良好平顶山2003-10-1滑模　1套现场加工　　　2003-10-1真空吸水机HZX-401套温州工程机械厂99.8良好平顶山2003-10-1钢筋设备　　　　　　　闪光对焊机UN1-1501台济南电焊机厂99.8良好信阳2003-10-1直流电焊机BZ-315A3台济南电焊机厂99.8良好信阳2003-10-1交流弧焊机BX-2504台济南电焊机厂99.8良好信阳2003-10-1钢筋弯曲机GJ7-402台山东建筑机械厂2000.3良好信阳2003-10-1钢筋切断机GJ5-402台山东建筑机械厂2000.3良好信阳2003-10-1钢筋调直机GJ4/4.4-142台山东建筑机械厂2000.3良好信阳2003-10-1木工设备　　　　　　　圆盘锯MJ1041台信阳木工机械厂2000.3良好信阳2003-10-1木工组合刨床B6001台信阳木工机械厂2000.3良好信阳2003-10-1台式钻机　2台信阳木工机械厂2000.3良好信阳2003-10-1车丝机CS1631台信阳木工机械厂2000.3良好信阳2003-10-1砂轮机　2台信阳木工机械厂2000.3良好信阳2003-10-1手提电刨MIB2-80/14台信阳木工机械厂2000.3良好信阳2003-10-1供电设备　　　　　　　变压器500KVA1台南阳变压器厂2003.6.良好新购2003-6-28柴油发电机组200KW1台上海柴油机厂99.6良好信阳2003-7柴油发电机组50KW1台上海柴油机厂2000.5良好信阳2003-7柴油发电机组20KW1台上海柴油机厂99.6良好信阳2003-7低压施工配电柜1000A1盘许继集团2003.6良好新购2003-6-27

1097.7计划投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份设备现状现在何处准备进场时间供排水设备　　　　　　　潜水泵QY15-26-2.22台郑州上街水泵厂99.5良好信阳2003-6-18潜水泵QY10-32-2.22台郑州上街水泵厂2003.7新购信阳2003-7-30潜水泵XA50/171台郑州上街水泵厂99.5良好信阳2003-6-18离心泵IS150-125-250A2台郑州上街水泵厂2000.5良好信阳2003-6-18桩机设备　　　　　　　地质钻机SGZ-IB3套杭州99.8良好信阳2004-2-1灌浆泵SGB-103台宜昌2002.5良好信阳2004-2-1灰浆搅拌机JJS-2B3台宜昌2000.5良好信阳2004-2-1测量设备　　　　　　　经纬仪J22台南京测绘仪器厂99.6良好信阳2003-6-18自动安平水准仪C32D103572台瑞士98.8良好信阳2003-6-18全站仪GTS-3321台TOPCON99.8良好信阳2003-6-18精密水准仪DSZ2+F11台苏州光学仪器厂99.5良好信阳2003-6-18安装设备　　　　　　　汽车起重机25T1台四川长江起重机厂98.5良好信阳2004-4-1卷扬机5T2台徐州2000.3良好信阳2004-4-1滑轮组20T2套徐州2000.3良好信阳2004-4-1手动葫芦20T3个徐州2000.3良好信阳2004-4-1其他设备　　　　　　　修理设备　1套　2000.5良好信阳2003-7-18五十铃NKRSSLAS2部江西汽车制造厂99.8良好信阳2003-6-18办公用车丰田1部日本丰田公司2000.6良好信阳2003-6-18　　　　　　　　合计　160　　　　　　　　　　　　　注：本表所列设备均为自有。　

1107.7-1计划配备本工程的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪台1自有2拉伸仪单轴台1自有3电气检测设备套1自有4千斤顶30tf,50tf,200tf台3自有5振筛机6511型台1自有6土样标准筛0.074-60套1自有7砼振动台1M台1自有8坍落度筒个4自有9干燥箱101-3台2自有10比重瓶100ml个6自有11比重计甲种个4自有12恒温水槽DR-HW-1±1℃台2自有13环刀32型φ64×20mm个15自有14砼试模150×150×150mm组50自有15砂浆试模70.7×70.7×70.7mm联8自有16砼抗渗试模组1自有17压力机台1自有18台秤100Kg台1自有19案秤10Kg台1自有20石子筛2.6~90mm套1自有21砂筛0.15~9.5mm套1自有22天平1Kg,感量0.1g台1自有23天平2Kg,感量1g台1自有24天平100g,感量0.01g台1自有25测温仪台1自有26拌和机40L台1自有

1117.7-1计划配备本工程的材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注26环刀φ64×25mm，个527φ80×52mm个2028铝盒φ55×35mm个50自有29磅秤称量50kg，感量10g台2自有30称量100kg,感量50g台231台秤称量10kg，感量5g台2自有32称量5kg，感量1g台233电子天平感量0.001g架1自有34感量0.01g架135感量0.1g架136秒表只4自有37温度仪台20自有38量筒各种规格只15自有39砼抗压试模150×150×150组25自有40砂筛孔经0.16～10套2自有41石筛孔经2.5～100套2自有42砼压力机200T台1自有43液压万能试验机WE-600A台1自有44水泥电动抗折机DKZ-5000台1自有45水泥胶砂搅拌机DNRJ-411A台1自有46水泥胶砂振动机DZ-85台1自有47标准养护箱40B台1自有48砼抗渗仪NYL-300台1自有49温控仪WMZK10个1自有50砼回弹仪ZC3-A个1自有

1127.10主要材料和水、电需用量计划表名称规格计量单位数量备注总量2003年2004年2005年1、水泥R32..5T15787200153872002、钢筋T1283700533503、板枋材m3549300200494、砂m32626650001926620005、碎石m35481550004781520006、块石m3566456647、汽油T2315718、柴油T58250070129、炸药乳化2号岩石铵锑TT3.50112.53.0100.00.5012.510、火雷管工业8号枚85000700001500011、非电毫秒段发雷管1~20枚42000300001200012、导火索m2000150050013、导爆管m1350001000003500014、导爆索m2600018000800015、继爆器个50004000100016、手风钻合金钻头只42003000120017、潜孔钻钻头80型只50040010018、潜孔钻冲击器80型套100802019、钻杆T4.03.01.020、水M310397730000639771000021、电kwh1241007600000441007200000

11315.施工管理15.1施工管理机构图河南省水利第二工程局白沙水库除险加固第二标段工程项目经理部工程科沈利民质检科郭向荣试验室王德民物机科夏云峰财务科王向武安保科罗文龙办公室伍道广15.2管理职责为加强对该项目的领导，成立“河南省水利第二工程局白沙水库除险加固第二标段工程项目经理部”，由我局主管生产的副局长曹先升同志任项目经理，曹先升同志是一级项目经理；由高级工程师王德民同志任项目部总工程师兼技术负责人。对整个工程的质量、安全、进度、文明施工全面负责。项目经理部下设五科一室及四个工区，其职责如下：工程科：负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。质检科：负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作。试验室：负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成品质量检验和复验、建立试验档案、填写试验纪录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修、本单位人员管理等。物机科：负责机械设备的调运、维修保养、管理及工程材料、机械配件、油料及其它材料的采购、运输、管理及发放。财务科：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析以及项目的资金管理工作。安保科：负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。

114办公室：负责精神文明建设及日常的行政事务工作，人事劳动管理，协助经理部做好职工的思想政治工作和处理好各方关系等工作。土石方工区：负责主体工程的清基、土石方开挖、回填，料区备料、道路工程和临建工程的拆除以及场地平整等工作。建筑工区：负责主体工程砼工程的钢筋制安，脚手架搭拆、模板加工制作、安装，砼和砂浆的拌和、运输、浇筑、养护等工程以及砌石和砂石垫层铺筑及土工布铺设施工。安装工区：负责金属结构、机电设备的检查、验收、安装和记录。水电工区：负责工程生产和生活用电、用水的供应及保障，保证安全用电，施工道路洒水压尘，工作面排水及土料区排水。基础工区：负责本工程闸基和堵坝基础帷幕灌浆工程的试验、施工和原型观测设备的安装施工、资料整理、收集等工作。15.3后方指挥管理为了更好地加强该工程施工管理，局成立“白沙水库除险加固第二标段工程督查组”，由局主管工程的总工程师禹建庄同志牵头，带领黄际震、王永福、侯振海、潘矩、李同德等一批老水利专家，会同局总工办、技术部、经管部、安保部、物资部、机械部等部门，每月到工程现场检查一次，对该项目的进度、质量、安全、文明施工作具体检查和指导，并对工程施工过程中出现的技术难题作专题研究，现场解决实际问题。

11516.质量保证措施16.1工程质量方针及质量目标我局质量方针是：科技创新稳步发展、规范管理多创精品、持续改进质量体系、诚信求实顾客满意。我局质量目标是：⑴科技目标：2002年起，工程局每年采用新技术、新工艺、新设备或新材料至少1项。⑵工程质量目标：a.工程一次交验合格率100%；b.单位工程优良品率70%以上；c.达到合同确定的质量要求。⑶顾客满意目标：a.工程回访：房屋建筑工程单位工程交付后5年内每年至少1次，水利水电工程和公路工程的单位工程交付后的2年内每年不少于1次；b.顾客反馈的问题：收到顾客意见后3天之内给于答复。本工程质量目标是：单元工程合格率100％，单元工程优良率90％以上，工程一次交验合格率100％，单位工程优良率70％以上，确保省级优良工程，争创部级优质工程。16.2质量管理机构设置根据本工程实际需要及GB/T19001-2000idtISO9001：2000控制体系要求，拟在本施工项目设置质量管理领导小组监督质量控制程序的顺利运行，设置质量检查科负责工程质量的全过程管理和控制，成立试验室负责整个工程的检测试验工作，作业班组为施工质量保证人，材料采购员为原材料质量保证人，工区工段为施工质量复核检查人，质量检查科为施工质量终检责任人，质量检查人员驻工地时间常驻工地。16.2.1质量管理领导小组组　长：副组长：成　员：16.2.2质量检查机构16.2.3质量保证体系

116：由组织体系、思想体系、控制体系三部分组成，建立以思想体系为基础、组织体系为保证、控制体系为保证措施、质量管理制度来规范质量管理行为的严密质量保证体系（如图示）。16.3质量管理制度16.3.1会议制度

117每周召开一次由质量管理小组主持的质量通报会。由各工区抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。各单项、分部工程开工前，召开“三级”技术交底会议，每级交底都应详细记录存查。项目技术负责人对工程、质检、各作业工区、及相关部门负责人交底，各单位负责人对各班组长（施工员、质检员）交底，各班组长对作业人员交底。技术交底应详细记录，存档备查。不定期召开质量缺陷处理分析会。针对出现的质量缺陷，做到及时发现、及时处理，并对缺陷发生的原因进行分析，按照“缺陷产生的原因不查清不放过、主要责任者及群众不受到教育不放过、整改措施不落实不放过”的原则进行处理。16.3.2学习制度每周一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习。通过学习质量控制文件、管理制度并结合本工程实际，认识质量的重要性、树立“质量责任重于泰山”的思想和“质量第一、预防为主”的意识。项目经理部每周组织一次技术学习。组织施工员、质检员、各工序班组长、相关科室和工区负责人参加的、以学习技术文件、规范规程、施工工艺技术为主要内容的学习活动。各科室、工区每周组织本单位职工学习相关的规程规范、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。16.3.3文件资料的搜集、整理、传递、存档制度所有来文均由办公室登记并贴签交有关领导批阅。政府主管部门、建设单位、设计单位、监理单位及工程局发送的关于质量管理方面的通知、规定、文件等，由质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复印交质检科存查；关于设计变更通知、工程计量及变更通知、增加或补充勘察（检查）的通知、对施工单位的报告（请示、函件）的批复、对施工管理等做出的批示、指令等文件，由项目经理批阅，办公室存档并复印交工程科、质检科各存查一份。

118凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）由物机科负责按规范规定的批次收集生产许可证及火工材料出厂合格证（无合格证的材料仓库不验收、财务不付款或报销），每周向质检科递交一次，质检科负责存档，物机科留一份备查。构成主体工程的地方材料、自生产材料、需复检的外购材料由质检科按规范规定的批次、频次取样复试并将结果存档。基础验槽记录、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查处理记录等由质检科纪录整理，与会人员签字，质检科存档；调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。建设、监理单位的口头通知，由受通知人整理，经质检科（工程科）长复核后请发通知人签认后由质检（工程）科存查。发送给建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示等由质检科行文，项目经理（或质量领导小组长）签字后发送各有关单位。凡批阅的处理意见、会议决定、接受的通知相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文并交原件存档部门存档。16.3.4质量检查执行程序（见下图）不合格合格合格填报质量验收通知单检查结果合格合格合格不合格不合格返修、返工处理返修、返工处理监理工程师（代表）现场检查、测试填报质量验收通知单质检科终检作业工区复检作业班组初检单元工程开工

11916.3.5质量职责划分（见下表）单位控制要素项目经理生产副经理项目总工政办室工程调度科质检科试验室物机科土方工区建筑工区水电工区安装工区基础工区管理职责◎○○○◎○○○○○○○○合同评审项目经理部不含此要素质量体系○◎○○◎○○○○○○○文件资料控制○◎○○○○○○○○○○采购◎○○○◎◎○○○○○建设单位提供火工材料质量控制◎○○○◎◎○○○○○火工材料标识和可追溯性○◎○○○○○○○○○过程控制◎○◎◎○○○○○○○检验和试验◎○◎○○○○○○○检验、测量和试验设备控制◎◎◎○○○○○检验和试验状态◎○◎○○○○○○○不合格品的控制◎○◎○○○○○○○纠正和预防措施◎○◎○○○○○○○○搬运、贮存◎○○◎◎○○○○○防护和支护◎◎○○○○○○○○质量记录控制◎○◎○○○○○○○○内部质量审核◎○○◎○○○○○○○注：◎为主管部门，○为相关部门。16.3.6质量缺陷、事故处理制度⑴处理原则①国家有关规定.②“三不放过原则”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未受到教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。

120⑵处理办法直接经济损失在1000元以下，由经理部组织处理；直接经济损失在1000元以上，由经理部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或工程局处理。处理方法采取经济赔偿、行政处分或二者结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故直接责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加重处罚。⑶奖罚制度项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，每月或每季度奖励符合下列条件之一的单位或个人。①自觉、严格按有关标准、规范规程、设计文件、技术要求进行施工，成绩显著的单位和个人。②工序或单元工程优良品率为80%以上的单位和个人。⑷对以下单位和个人将给以处罚。①造成质量缺陷、质量事故的单位和个人，视情节按造成经济损失的30~70%给以处罚。②对存在质量隐患的单位和个人，质检员、施工员可责令其整改，拒不整改或整改不力的，每次处以50~200元的罚款，直至责令其停工整顿、驱逐出工地现场。③每月质量总结会议评出的质量管理、完成工程质量最差的单位和个人，个人罚款50元，单位罚款200元。16.3.7关键特殊过程控制本工程关键过程有土方碾压、控制爆破、止水、焊接，特殊过程有：帷幕灌浆、闸门安装。拟采取以下控制措施：⑴编制关键过程施工方案；⑵编制特殊过程作业指导书；⑶特殊过程的上岗人员需持特殊工种上岗证上岗；⑷

121特殊过程在施工前，技术人员应组织进行过程能力的综合鉴定，并形成相应记录；⑸特殊过程使用的机械设备必须经物机科检查，确认状态良好后，方可使用，并填写检查记录；⑹特殊过程施工中，施工人员对过程参数进行监控，并填写相应的记录；⑺特殊过程由质检科进行监控，作业时每天抽检一次，并填写《关键/特殊过程检查表》。17.安全生产、文明施工及环境保护措施17.1安全生产保证体系

12217.1.1组织体系安全生产领导小组组　长：副组长：成　员：⑴安全生产管理职责划分①“安全生产领导小组”对安全工作负总责，小组定期召开会议，组织安全检查评比工作，学习贯彻国家加强关于安全生产方面的法规，领导工地安全生产工作。②安全保卫科作为项目经理部下设的职能部门，具体负责工地的安全生产及治安保卫工作，并主动接受建设、监理单位及工程局的检查监督。安全保卫科参与从施工方案制定到施工现场安全生产操作规程监督实施的安全生产管理工作全过程。安保科配备足够的有一定理论知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证安全生产管理工作的有效落实。③工程科对施工方案的可靠性、安全性负责；质检科对施工方案的可靠性、安全性负复核检查责任；物资机械科对所使用的机械设备、工具材料的可靠性、适用性负责。17.1.2思想体系⑴树立“抓生产必须抓安全”、“安全生产、预防为主”的主导思想，强化全员安全意识，把安全生产放到是维护国家利益、集体利益和家庭幸福的位置来抓。

123⑵加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员质量意识。17.1.3控制体系⑴安全目标制定。⑵安全管理规定的制订、国家及主管部门相关规程的采用控制。⑶现场安全标识设置、管理控制。⑷安全防护措施控制。⑸执行安全操作规程情况的监督、控制。⑹施工方案和技术措施的安全性控制。17.2安全生产保证措施17.2.1施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全。安全员负责设置、管理和维护。安全领导小组监督。17.2.2高空作业、立体交叉作业必须佩带安全带、安全帽。兼职安全员负责，专职安全员监督。17.2.3现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业。兼职安全员负责，专职安全员监督。17.2.4机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空档滑行、不过负荷、工程车辆不搭乘人员。兼职安全员负责，专职安全员监督。17.2.5工地每月开展一次安全检查评比活动，每月召开一次安全生产工作会谈，总结前段安全生产工作，发布下段安全生产计划，针对性提出安全生产工作要求。领导小组主持。安全检查程序

12417.2.6设置工地消防队伍和配备消防器材，油库仓库、机械设备停放场等重要部位配专人昼夜看守，设立标志牌，严禁无关人员进入，严禁烟火，配置灭火器及灭火沙。专职安全员负责，领导小组监督。17.2.7用电线路、用电设备的安装必须由电工进行，使用单位不得自行拆装、接火。兼职安全员负责，专职安全员监督。17.2.8汛期施工要严格按照渡汛计划实施，确保人员安全、工程安全、工程设备及工程材料安全。17.2.9以上措施，凡发现未认真执行者，责任人应对违规者给予批评、警告并处10~100元的罚款。责任人未能认真履行管理责任，监督者应在对违规者处罚的同时，对责任人进行同等处罚。17.3文明施工及环境措施17.3.1组织机构⑴成立精神文明建设领导小组，由项目经理部党支部书记挂帅，相关部门及生产单位负责人参加，作为工地精神文明建设和环境保护、环境卫生的领导指挥机构，对工地的精神文明建设和环保环卫负总责，带领全体职工确保创建文明施工工地。组长：副组长：成员：17.3.2文明施工教育⑴文明施工管理树立以人为本的思想，经常对职工进行文明施工教育是创建文明施工工地的重要措施。“精神文明建设领导小组”将每月召开（组织）一定形式和范围的会议（或学习），学习文明用语，评价上月文明施工情况，根据典型具体案例分析不文明施工存在的思想根源。⑵教育职工树立“业主第一、质量第一、安全第一”的思想。⑶教育职工团结互助、自尊自爱、谨守职业道德、加强自身修养、服从领导、听从指挥、遵纪守法，自觉同打架斗殴、酗酒赌博等不良现象作斗争。

125⑷教育职工爱国家、爱集体、爱家庭、尊老爱幼；尊重建设单位、监理单位、设计单位的人员，虚心听取他们的意见以改进工作。树立正确的人生观、价值观，培养高素质的职工队伍。⑸教育职工在工作中自觉维护工地的整体文明施工形象，不乱拉、乱用、乱丢，养成良好的工作习惯。17.3.3文明施工措施⑴建立文明施工细则，规范全体职工的行为，在工地形成团结向上、文明施工的良好风气。⑵建立岗位责任制，按工作责任范围划定文明施工责任范围，做到谁施工，谁负责本工序、本工区、本部门的料物堆放、设备停放、现场杂物清理、职工文明礼貌等文明规章措施的落实工作。⑶建立定期评比制度，每两周由精神文明建设小组召开一次评比会议，主要查找文明施工方面存在的不足，统一思想，研究改进措施。同时评选文明施工工作开展好的单位进行表扬和奖励。⑷合理布置施工临时设施①依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件、施工方案等，把工地施工期间所需要的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。②

126生活区为全封闭，生产区为半封闭，主要交通道路和场区设置路灯；设置反映企业精神和行业精神的标语、标牌和宣传广告牌、黑板报等；工地配置洒水车，对生产区主要交通道路和场区洒水；配置安全消防设施；各种施工料物堆放整齐，规划合理。设备停放按规定的位置整齐有序的停放到位。凡非安装固定的施工设备，上班时进行例行检查，下班后必须有序停放在规定的位置，并进行例行保养、擦拭，保证设备状态完好、外表干净。③仓库材料堆放整齐有序、标识完整正确。原材料分类别、分型号整齐堆放，标明规格型号、到货日期、待检或已检状态。④施工现场内保证道路畅通、排水设施有效、建筑及生活垃圾及时清理至指定的处理场地。现场使用的材料按类别和使用部位分别堆放，不得乱堆乱放以保证现场的整洁。⑸加强目视管理①目视管理是以视觉显示为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动。②对工地每月所组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人和班组的奖惩情况张榜公布于众。③把各项管理制度、操作规程、工作计划、工作标准级文明施工规章等制成标牌或定期写在黑板报上，针对所划定的区域将岗位责任人标牌显示以激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。④经常开展健康向上的文体娱乐活动，宣传党的政策、好人好事，增强企业的凝聚力，激发职工的向上热情，陶冶职工的情操，在工地形成团结、活泼的良好局面。⑤设立工地宣传标语和宣传栏，表扬先进，鞭策后进，形成整个工地人人讲文明施工、人人懂文明施工规章的自觉文明施工氛围。17.3.4环境保护和卫生⑴保护环境实现人与自然协调相处是我国国民经济可持续发展的基本要求，基础设施建设的过程中始终把环境保护放在重要位置才能使环境状况不因施工而恶化。

127⑵施工环境的卫生状况不仅是工地精神文明建设的重要标志，也是关系到参与施工人员及工地周边群众生活的大事，施工过程中应对环境保护和环境卫生状况进行有效控制。⑶环境是我国的一项基本国策。保护环境，美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态环境的破坏及对大气、淮河水的污染。⑷正确认识因施工可能引起环境方面的问题，便于从根本上采取措施，保护环境。环保问题主要有以下方面：①在施工区内由于植被覆盖良好，可能引起乱伐的现象和干燥天气森林防火问题。②由于砼砂石料场远离施工点，运输要通过场外公路及村镇，运输过程中可能存在漏料在公路上的现象。③由于施工期较长，施工布置分散，影响周围环境的自然风貌。④施工污水、生活垃圾影响自然环境。⑤施工噪音影响当地人的正常工作、生活时间。⑥施工中产生的粉尘污染空气。17.3.5环境保护措施⑴实行环保目标责任制①把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。②项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。⑵严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作①

128定期学习贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，不折不扣地认真贯彻执行。严格执行业主、监理环保部门的指示要求，协调好各方面的关系。加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足，争创安全文明标准工地。②要加强检查，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。⑶保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理①一方面施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。另一方面，应会同建设单位做好协调外部关系，同当地居民、村镇、环保部门加强联系。②要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。⑷制定环保技术措施①在编制施工组织设计时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。②采取措施防止大气污染。③施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，集中堆放或者掩埋。④袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。⑤细颗粉状材料，应存放在固定容器（散灰罐）内，没有固定容器时，应设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。⑥

129运输水泥等细颗粉状材料，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。⑦禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。⑧生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河内。施工中机械检修的废油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。⑨施工中的弃方集中堆放到指定地点。不能随意破坏绿色植被。⑩在生活区应做好防鼠灭鼠工作，以及该区的消毒工作，防止鼠疫、霍乱的发生与传染，定期对施工人员进行体检，确保施工人员的身体健康。⑸建立健全环保组织①建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施和人员。加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识到保护环境、文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强保护环境、文明施工的自觉性。②制定保障环境、文明施工的管理规章制度及奖惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。⑹制定环保管理措施①工程弃碴，必须按指定堆放平整并做好排水，严禁乱堆乱放。施工场地坚持材料堆放整齐、工完料清。②施工废水的处理必须达到合同条件的要求，砂石生产和拌和站废水沉淀池，要经常清理现场排水系统，防止漫流。③在各个生活区及施工区修建符合要求的厕所，生活污水需经化粪池处理达到有关规定后，方能排入河道，严禁直接排水至沟渠河道之中。

130④施工区和生活区的所有垃圾，设垃圾站，每月收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。⑤合理布置临时设施，生活、生产设施尽量布置在征地范围内，多用荒地少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，对合同规定的施工界限内、外的植物的砍伐，需事先征得所有者、当地林政部门和业主的同意。需移栽的树木按监理工程师的批示执行。⑥对施工中易产生粉尘的地方进行除尘，如水泥、煤灰拆包设吸尘器吸尘，对施工道路洒水防尘。⑦降低噪声，合理安排施工时间，噪声大的施工作业尽量避开夜间施工。⑧划分卫生责任区，经常清扫。生活垃圾杂物、有毒物，必须在指定地点集中整齐堆放或焚烧处理。⑨完工后临建设施拆除及环境恢复：按业主、监理工程师的批示分时段拆除砂石系统、砼系统、风、水、电、通讯、库房、加工厂等临建工程并拆除监理指定的办公、生活用房、加工车间等。

131 说  明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。 图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net联系QQ：447255935电话：13111542600