《城市建设公共设施施工组织设计 BBJJ数据中心投标施工组织设计方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1目录第一章工程综述6第1节编制依据6第2节工程概况9第3节工程特点12第4节投标内容13第二章工程总承包组织管理对策14第1节综合说明14第2节项目管理总体设想及对策17第3节新技术、新材料、新工艺的应用44第4节关于园林绿化与室外管线的穿插配合及保护47第三章施工部署48第1节工程施工进度计划48第2节施工流水段划分49第3节劳动力计划53第4节机械设备投入计划53第5节主要材料投入及物资供应57第6节现场总平面布置的原则59第7节施工平面布置60第8节现场临建布置60第9节现场临水布置62第10节现场临电布置62第11节现场道路布置64第12节垂直运输设备布置65第四章土建主要分项工程施工方法66第1节测量工程66第2节钢筋工程69第3节模板工程94第4节混凝土工程104
2第5节自防水混凝土施工110第6节混凝土泵配管设计111第7节后浇带处理措施（见模-09图所示）112第8节脚手架工程114第9节网架安装工程119第10节屋面工程120第11节砌筑及内隔墙工程123第12节装修工程主要施工原则及顺序129第13节门窗工程129第14节墙面（顶棚）抹水泥砂浆131第15节天棚吊顶132第16节楼地面工程135第17节外檐装修145第五章交叉施工原则与措施148第1节结构施工与粗装修的插入交叉施工原则148第2节粗装修与水电安装之间的交叉施工148第3节内外装修的交叉施工149第4节安装专业施工队与土建之间的交叉协调150第六章机电安装工程151第1节机电工程主要施工内容151第2节施工组织安排159第3节机电安装工程主要施工程序和施工方法160第4节机电工程系统调试202第5节工程的协调配合221第6节安装机械设备的使用224第七章质量计划及质量管理225第1节本工程项目质量计划225第2节质量保证体系259第3节质量保证措施261第八章安全计划与安全管理318
3第1节安全计划318第2节安全管理319第九章季节性施工措施326第1节雨季施工措施326第十章服务与公共关系332第1节CI计划332第2节文明施工与环保335第十一章节约措施338第十二章本企业承建该项目的优势339第1节公司具有工程总承包的综合管理协调能力339第2节专业技术保障能力340
4工程综述第一节编制依据1.1.1中国**有限公司工程招标文件1.1.2**建筑与工程设计所2001年3月设计图纸1.1.3《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）1.1.4《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）1.1.5《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）1.1.6《高层建筑箱形基础设计与施工规程》（JGJ6-80）1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）1.1.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）1.1.9《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）1.1.10《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）1.1.11《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14-95）1.1.12《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）1.1.13《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震设计规程》（JGJ/T13-94）1.1.14《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）1.1.15《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）1.1.16《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）1.1.17《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）1.1.18《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）1.1.19《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204-92）1.1.20《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）1.1.21《屋面工程技术规范》（GB50207-94）1.1.22《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）1.1.23《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.1.24《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）1.1.25《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.1.26《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96）1.1.27《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）1.1.28《钢筋滚压直螺纹连接接头技术规程》1.1.29《建筑电气安装工程施工及验收标准》（GBJ232-82）1.1.30《采暖空调与空气调节设计规范》(GBJ19-87)1.1.31《电子计算机房设计规范》(GB50174-93)1.1.32《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)1.1.33《通风与空调工程施工验收规范》(GB50243-97)1.1.34《采暖与卫生工程施工与验收规范》(GBJ242-82)1.1.35《制冷设备安装工程施工与验收规范》(GBJ66-84)1.1.36《机械设备安装工程与验收规范》(TJ231(五)-78)1.1.37《电气装置工程施工及验收规范》(GBJ232-82)1.1.38《小型石油库及汽车加油站设计规范》(GB50156-92)1.1.39《输油管道工程设计规范》(GB50253-94)
51.1.40《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)1.1.41《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.1.42《火灾自动报警系统设计规划》(GB50116-98)1.1.43《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50116-92)1.1.44《气体灭火系统施工及验收规范》(GB50263-97)1.1.45《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)1.1.46《建筑电气工程质量检验评定统一标准》(GBJ303-88)1.1.47《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(JJ/T29-98)1.1.48我国现行的相关施工验收规范和操作规程1.1.49我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定1.1.50北京市建筑工程施工现场安全管理标准1.1.51我公司关于项目管理的管理手册第一节工程概况工程名称：中国**北京超级数据中心业主：中国**有限公司设计单位：**建筑与工程设计所地理位置：北京经济技术开发区**场地面积：7300m2总建筑面积：35000m2地上建筑面积：29300m2地下室建筑面积：5700m2。配电站工程施工组织设计独立编制附后。1.2.1建筑概况本工程地上四层（局部五层），地下一层，建筑总高度19.5m,建筑等级2级，防火等级1级，本工程±0.00相当于总图绝对标高32.60m。层高：地下室层高5.3m,1-3层4.8m，四层4.3m，屋凸层4.8m。本工程选用墙体材料为300、200厚轻质混凝土砌块，局部隔墙为100厚轻钢龙骨硅酸钙板隔墙；采用铝合金及塑钢门窗，外檐采用瓷质面砖墙面、干挂石材墙面，局部采用点式玻璃幕墙，铝板幕墙。屋面防水采用1.5厚PVC防水卷材一层，卫生间防水采用1.0厚聚合物水泥基防水涂膜。消防设计：设有自动喷水及气体灭火系统，设消火拴，楼梯为封闭楼梯间，设乙级防火门。机房门均为甲级防火门。内墙装饰主要采用乳胶漆、瓷质抛光砖、釉面瓷砖墙面；楼地面主要为：瓷质防滑地砖地面、瓷质抛光砖、瓷质耐磨地砖及硬化地面、聚乙烯地板、防静电高架地板；顶棚主要为：乳胶漆顶棚、铝板吊顶、矿棉板吊顶、硅酸钙板吊顶。1.2.2结构概况本塔楼采用全现浇钢筋混凝土框架结构。按抗震烈度8度设防，场地土Ⅲ类，框架梁柱抗震等级为Ⅱ级。粉砂土层作为本工程基础的地基持力层，基础采用片筏基础。基础底标高-6.5m，-7.0m,-8.2m等。室外标高-0.8m。混凝土强度等级：
6结构部位层别标高（M）砼强度等级钢筋种类备注地基梁、板C30抗渗等级0.8MPa地下室墙C30抗渗等级0.8MPa地下水池C25抗渗等级0.8MPa框架柱地下室-5.3～±0.00C40φ-Ⅰ级fy=210MpaФ-Ⅱ级fy=310Mpa抗渗等级0.8MPa一层±0.00～4.800C40二层4.800～9.600C30三～四层9.600～18.700C30楼层梁板C30楼梯间及支柱C25电梯井及支柱C25圈梁、构造柱C25第一节工程特点1.3.1本工程位于**开发区，占地面积大，场地空旷，对在现场解决加工用场地、民工住宿、材料堆放及临建、道路、塔吊的布置比较有利。1.3.2该工程单层面积大，具备施工的工作面，可以充分投入机具、架料、模板和人工。1.3.3该工程虽然是框架结构，但主入口处有网架结构屋顶，又有倾斜的钢结构造型。1.3.4本工程开工季节较好，对加快工期、保证质量有利。1.3.5该工程工期要求很紧，质量要求高，混凝土工程要达到清水混凝土标准，地下室采用刚性防水混凝土，S8抗渗混凝土掺UEA-H。1.3.6机电工程（除预埋工程外）和其它专业房间的装修及二次设计的装修均不包括在本标段内，但中标方作为总承包方，需承担全部的工期、质量责任和有关罚则。对总承包方的综合计划管理、协调能力、过程控制提出很高的要求。1.3.7该工程装修虽然不算很复杂，但机电工程分部、系统齐全、后续机电安装工作量很大，同时要求业主与总承包方密切配合及时选择专业分包商，及时进行设备定货，按照总体计划要求插入安装，方能保证总工期的实现。
71.3.8虽然工期很紧，但质量要求较高，对于该工程的重要性以及在高科技产业想要取得一席之地，总承包方必将倾全力创出自己的品牌，取得质量的优良奖项，创社会效益，因此在保证工期的情况下实现此目标，难度加大。现场场地平坦，“三通一平”基本完成，进场后即可进行施工。第一节投标内容本次投标由投标人及其自行分包人直接实施的内容：工程主体的土建结构、建筑粗装修、外装修；给排水、采暖、空调、动力等专业系统；供电及全部电气专业内容；配电站、油泵房等独立建筑全部内容。工程总承包组织管理对策第一节综合说明我公司是具有一级资质及工程总包经验的大型施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建中国**北京超级数据中心工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程的方针、目标管理、工程取费标准及施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，守合同，精心组织，确保工程优质、如期完成。2.1.1关于工程工期为确保本工程在205天内顺利完成，一旦我公司中标，本公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场，进行临建搭设、现场加工场地的布置、建筑物定位及放线，以及塔吊基础的施工，临建办公室拟采用盒子房迅速就位，使业主、监理及经理部管理人员在尽可能短的时间内达到办公条件。项目经理部将按照施工准备和具体实施两个小组同时开展工作，迅速达到生产能力，以利于基础施工能尽早开始并穿插施工。结构施工在三个月内全部完成，在完成三层结构施工时，穿插进行砌筑工程的施工，安排屋面工程和外檐工程同时进行施工，在结构梁板模板拆除后，穿插进行机电工程支立管、风管的安装，按照由下至上的原则组织施工，装修工程则按照由上至下的原则穿插进行，室外工程在外檐装修开始后以及结构施工料具退场腾出工作面后即可组织施工，本着抓前不抓后、前紧后松的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保在2001年10月31日完成标书规定的全部内容，实现对业主的承诺。工期目标：2001年4月10日---2001年10月31日，共计205日历天。2.1.2关于工程质量
8本工程一旦中标，将列入本公司的头号重点工程项目，使该工程在质量管理和质量水平上都能确保优质工程，为整个工程创成优质工程打下扎实的基础。本工程的质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良，确保优良工程。2.1.3关于工程总承包管理我公司是具备总承包管理能力的一级企业，我公司已充分认识到本工程的高标准，我公司承建本工程后，将按照国际工程惯例，对所有分包进行总包管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行了充分的布置，使工程在本公司的管理模式下进行运转，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控计划和管理之中，确保本工程的各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循贵公司招标文件有关分包单位选定的原则，履行总承包商的职责。为体现我们的服务，在中国**北京超级书库数据中心工程上本公司以确立急工程所急，想工程所想的服务思想，协调好分包单位，并积极主动地为各分包单位的施工创造必要条件，以确保达到预期的目标。2.1.4项目管理领导班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有丰富施工经验，年富力强、和类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。项目管理领导班子都具有本科以上学历和高级技术职称，一般管理人员具有中级技术职称，都具有类似工程的施工经验，完全能够满足本工程施工管理的需要。见工程项目组织机构与职能图。2.1.5安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。2.1.6文明施工目标北京市建筑工程安全文明工地，CI管理达到总公司标准，让业主满意，科技进步创总公司科技示范工程。2.1.7关于计算机在项目中的应用我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用我公司自行开发的具有独特的管理软件，通过网络平台与业主及项目间进行连网，达到信息共享、信息处理、信息传递、相互沟通，加强过程控制，保证资料的真实性，为创北京市优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。第一节项目管理总体设想及对策2.2.1项目组织机构（见施工现场组织机构与职能图）该工程采用项目管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以GB/T19002-ISO09002组装模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。为优质、高速完成本工程，我公司将派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子。项目一旦中标，要求项目经理部在两天之内必须到岗到位，立即投入施工前期的准备和实施工作。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》和《CI工作手册》。2.2.2施工的组织部署
9（1）总承包组织以土建为主，水电、机电、通风安装及装饰工程配合施工，协调业主指定的分包单位配合施工。（2）结构施工期间，一切施工协调管理，既人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工总进度计划。首先按计划完成结构工程，为装修和机电安装工程创造条件。（3）组织计划施工内容有：土建结构施工、给排水、采暖、消防、动力照明、通风、空调、配电、装饰工程等。安排分包商、包括指定分包商的计划以及设备、物资的进场计划，严格按照计划内容执行。（4）各分包单位（含业主指定的分包单位），无条件服从施工总计划。（5）在进行结构施工时，材料场地布置及车辆进出是协调部门的主要工作，协调不好会造成现场混乱，无法正常施工。协调好了，现场堆料不多，施工有序，能保证工期、质量。所以，工程协调部门有至高无上的权力进行协调，各分包单位必须听从其调配及协调，保证现场有序工作。2.2.3施工协调管理（1）同设计单位之间的工作协调1）如果我单位中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。3）主持施工图审查，协助业主会同设计师（供应商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。5）根据业主指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。6）协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。（2）与监理工程师工作的协调1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求予以整改。2）贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良，总承包商对整个工程产品负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4）按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（3）与分包单位间的协调1）项目经理部会通公司总部对选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理经验都符合工程要求。2）责成分包单位严格按照“施工总进度计划”编制实施“进度计划“和”施工组织设计“
10，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。3）责成分包单位所选用的设备、材料必须事先征得业主和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。4）各分包单位严格按照项目经理部制定的总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，作好施工的标准化工作。5）分包单位进场前均与本公司签定工程工程承包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作本公司的工作失误。6）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，完工产品对总包单位负责使产品不污、不损。7)协调方式：a.按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。b.由本公司的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以业主、监理、设计参加的会议。c.由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量、施工进度，安全及文明施工。d.项目经理以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。2.2.4施工进度计划管理本工程建筑面积约36000m2，拟订开工期2001年4月10日，地下结构完成日期为5月13日，7月4日结构封顶，2001年10月31日全部完成土建、机电安装、室外管线道路、绿化等工作。本工程要按合同目标完成，由于工期紧张，所以在计划实施上要周密考虑，提前做好各种生产要素的准备和调配，材料进货和图纸上的问题要及早解决，各专业分包要紧密配合，严格按总控时计划进行，一切服从项目经理部总的安排和协调。为了能按这个工期目标完成，装修工程和机电工程要与土建密切配合。采用均衡流水施工：等节拍均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现等节拍的均衡流水。我公司在以往的许多工程中曾多次运用过，均取得了工期短、质量高、投入少的良好效果。施工作业队由专业作业班组成，即由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成。作业班组之间互相协调配合施工，力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以保证连续均衡的流水施工。劳动力安排：本工程选用的分包队伍是与我公司长期合作的完整建制队伍，有熟练的专业技术工人，熟悉和习惯我公司的管理模式，现场工人居住的基地设施要完备，卫生环境要整洁，符合北京市对外来工人居住之要求。2.2.5工期保证措施为了保证工期目标，我公司根据以往工程施工经验，按照工程的模式并结合本工程特点，本着以优化施工资源、优化现场平面、尽一切可能为业主节约投资为中心的管理原则综合考虑各种因素，对工期进行了客观分析，认为只要各种措施得当，工序安排上合理，各种生产要素准备充分，完全可以保证达到工期目标。为实现我公司在工期方面对业主的承诺，在施工期间我们将采取如下措施：本工程将严格按照ISO-9002的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；
11全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键路线工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以实现。根据施工中出现的影响关键路线的因素，及时分析原因，找到解决办法，并即使将网络计划进行调整，再按照调整后的关键路线组织实施。从而使工期在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理，定期召开由各分包商参加的工程例会，解决施工中出现的各种矛盾。这样就使保证整个工程工期有了科学手段，避免了盲目性及心中无数。在项目经理部设置设计部，积极和设计配合，了解设计意图，解决施工过程中图纸表达不请清或需要及时修改的具体问题。充分发挥我公司补充详图设计能力，为工程顺利进行创造条件。（1）采用先进的施工技术和机械设备本工程钢筋连接采用等强直螺纹连接，其施工速度快、质量好。顶板模板拟采用早拆支模体系，墙体模板采用18厚胶合板，柱子采用可调钢柱模，节省工期和人工。塔吊在底板施工前安装就位。这样塔吊在绑扎钢筋之前就能充分利用。根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，合理安排现场材料垂直运输和水平倒运。地下结构施工期间现场设置两台汽车泵，四台塔吊配合，地上结构施工期设置两台拖泵，以满足现场混凝土泵送。进入装修阶段设立三台双笼外用电梯投入使用。采用混凝土泵送以及其它机械设备，极大的提高了劳动生产率，保证了施工进度。其它设备详见机械设备一览表。加强总包协调管理，项目经理部指定专人根据不同分包的进场时间对分包进行协调照管，并主动配合专业分包的施工，为分包施工创造条件，使各工序衔接有序。（2）专业施工保证我公司是集技术含量大、具有专业技术优势的公司实体，以装备精良、实力雄厚的专业公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期、质量目标提供了专业化施工手段。采用成建制的劳务分包信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选用与我公司长期合作的素质较高的成建制的具有一级或二级资质的建筑公司作为劳务分包专业施工队伍，并通过我公司的管理和控制，能够保证分步分项工程施工一次验收通过，减少由于质量原因造成的工期浪费；确保工期目标的实现。专门成立协调小组施工期间，专门成立协调小组，负责和业主联络，协调各施工工种、各专业分公司之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。为尽量避免装修与机电的相互交叉的影响，必须遵循以下原则：1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，在经理部的统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2）建立固定的协调制度，各专业穿插和施工所遇到的问题通过协调解决；3）一切从大局出发，互谅互让，密切配合，土建要为水电施工创造条件，水电施工要注意对土建成品及半成品的保护。定期召开生产例会每周五项目经理部召集各施工方、各专业公司召开生产碰头会、生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前做好准备。引进竞争机制引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，以合同为依据严格履行和约工期。加强成品保护建立成品保护制度，总承包商将派专人分管此项工作，同时将各专业分包的成品保护人员统一纳入到总包指定人员的管理之中。项目经理部将根据工程总控计划对物资、设备采购作出有效实施措施，保证物资按期供应。进入装修和安装阶段，各专业分包均处于交叉施工，项目经理部在为分包创造施
12工工作面的同时，将积极科学合理的组织各工序的穿插作业。指定出严密周详的季节性施工措施，使处于季节性施工的主要工序能够保质保量的完成，如屋面工程在雨季进行施工，将编制切实可行的技术措施，保证施工质量。为业主服务，协助业主作好专业分包商的阶段性招投标工作，保证专业分包商按期进场施工，并按照标书要求，提供一切便利条件。2.2.6合约管理（1）总包的配合与服务1）总承包商的责任与义务我公司将根据合同规定，认真而努力地完成本工程施工，总包服务和保修等工作所必须的人力、材料、机具、资金、设备及其它物品。对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责，而且要对内外精装修、电梯、消防、通讯、信息等主要设备和系统安装后的管理与配合、服务负责任。我公司将严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责，我司将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。2）总包配合与服务的范围：免费提供任何在场地上已装配好的外用脚手架和工作平台。提供现场的垂直运输设备并在分配的时间内使用。在工地上（非操作面）提供足够的动力及照明电源提供给分包商自行接驳所需的电箱或电力。在工地上（非操作面）提供足够的水源。在场地上提供储存区域，以便储存运到工地的设备或材料。分包商要从工作现场把其所弃置的垃圾集中于总承包商指定的地点，由总承包商负责清运。总承包商提供现场外脚手架防护和公共走道防护，防护标准符合北京市规定，但分包商必须服从总包商的安全管理。提供现场警卫、消防设施，但分包商操作面和自设仓储面（库）的警卫和消防工作（包括设施）由分包商自行负责。提供现场轴线测量工作和相关测量资料以及在每层按规定设置的标高点，但安装工作面的细部测量放线由分包商自行负责。3）总包配合与服务的管理目标我司认为总包与分包商之间的密切配合和总包随时为分包商提供服务是总包应有的责任和义务。应达到的管理目标如下：质量目标：分包商承担施工的工程质量达到优良，不影响整个工程的优良。工期目标：按总承包商提供的计划，在规定时间内完成好自身的工作。安全目标：分包商在其分部分项工程的施工过程中，无伤亡事故。文明施工：分包商应达到工完场清，不影响总包单位创安全文明工地的实现。4）实现总包配合与服务管理目标的措施质量措施监督分包商方案审批手续；对分包商进场材料进行监督；对其施工工序进行监督控制和验收；督促分包商作好成品保护工作；对分包商施工人员的技术素质进行控制。工期措施总包阶段性施工计划及时落实给分包；定期组织由各分包商参加的现场工程协调会；总包积极为分包商创造工作面；
13总包商对图纸和相关资料及时提供给分包；对分包施工的每道工序及时验收，以便下一工序插入施工；总包作好现场垂直运输工具的协调、平衡，保证分包商合理地使用。安全措施对进场的分包商进行安全教育，确定每周一上午为安全教育日；对分包商工作面可能出现的安全隐患进行整改、检查；总包提供的安全设施应完好，并定期检查；为分包商提供的配电箱完好。文明施工措施要求各分包商统一戴安全帽和着装；进入现场人员实行出入证制度；现场材料应堆放整齐，标识准确；分包施工工作面工完场清，垃圾堆放在总承包商指定的地点；竣工图按期、高质交付措施主要措施如下：有经理部设计部牵头负责，并配备工作用的计算机等设备。我公司现场设计人员和设计院驻现场代表密切配合，在取得设计院提供的蓝图的基础上，修改文件即使反馈在施工图上。在计算机上修改完整的最后一版施工图，作为最后的竣工图，因为竣工图是利用计算机在原设计图的基础上修改的，和施工同步，因此，竣工图高质按期交付于业主我司是有信心的。（2）分包管理1）总体措施管理依据：合同管理：我司项目经理部管理人员将认真学习与业主签订的合同文本，全面理解合同，在工程实施中，以合同为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程。以合同为依据，编制施工组织设计，并落实于项目实施工过程中。将我司与业主的合同条款纳入到想对应的分包合同中，使分包合同完全处于总承包商控制状态之中。计划管理：编制总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。编制工程阶段性实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料定货进场计划；分包商进退场计划等）各分包编制分部分项工程施工方案，报请总承包商审批同意后才能进行施工。2）总包商与分包商的联系我司将每周定期组织分包单位召开一次工程协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。我司现场管理人员与分包管理人员每天召开生产碰头例会，协商解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产工作作出安排。施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，总承包商以书面指示书的形式，及时发给各分包商执行。我司项目经理部与分包商的业务联系以书面形式进行。3）总承包商对分包的管理细则分包需要提交的相关文件：分包商根据国家规定取得的资质等级证书；提交当地政府部门颁发的施工许可证复印件；
14提交分包工程的施工组织设计，做到先方案后施工。提交的施工组织设计应当具备下列相关内容：施工组织管理；施工进度计划；主要技术措施；质量保证措施；安全保证措施；人员安排计划；机具投入措施；提供分包商近5年施工工程简况；提供分包商施工管理体系及主要工作人员简历；做好工程保险等事宜；分包工程的施工质量控制要点；质量计划；质量目标；作业指导书及工序控制点；过程参数和产品特性的监控；产品的验收交付。施工过程的质量监控要点：对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。做好工序交接手续。提供复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质量保证书。做好不合格品处理的纠正和预防措施工作。加强产品保护工作。接受总承包商和监理单位的指导和监督。做好分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。4）分包工程的进度控制要点编制分包工程总进度计划；编制分包工程月进度计划；编制分包工程周进度计划；编制分包工程日进度计划；分包商劳动力管理办法：分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包商申报。须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由分包商承担有关职责。分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。总之，对分包的管理主要体现在以下几点：分包进场之前必须和总承包商签定具有法律效力的工程合同，如果分包商为业主指定，该分包商还应和总包签定以工程施工中协调照顾为核心内容的合同或协议，以此约束双方的责任和义务。为了更有效地加快工程的工期和质量，维护总承包商的权利和便于总承包商对工程的全面管理，协调，业主指定分包商的工程款拨付，希望能通过总承包商来完成。总承包商将定期业主审批的施工进度计划，通过定期工作理会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包商的协调照管人员监督实施。分包进场施工人员，必须符合北京市有关用工的精神，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。
15加强对分包的安全教育，项目规定每周一上午抽一个小时时间为安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。总承包商将对指定分包的工作质量、安全生产作出评价，并提供给监理和业主，促使其工作质量不断提高。总承包商将对现场的临建及临时占地根据工程进展和现场实际情况作出统一安排，分包商必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。我公司将制定并及时下发分包管理手册及其它管理制度，使一些不了解内地特别是北京市有关建筑施工的管理规定的分包方，一进场就做到有章可循，凡是不遵守规定的就严格按规定办事，坚决处罚，一视同仁，使施工管理从一开始就处于有序的受控状态。2.2.7保险、保函（1）保险分承包商应以总承包商为受益人的名义投分承包商现场设备财产保险、建筑工程一切险、第三者责任保险、伤害保险等。分承包商在办理保险后，应将保单复印件交给总承包商。（2）保函履约保函：分包方应向总包方提供一份其金额为协议条款中约定的数额，有效期直至工程经验收通过并签发验收证书为止的履约保函，按协议条款约定的时间提交给总包方。履约保函应按总包方审批的机构和格式出具。若分包方提供履约保函确有困难，可以采用保证金的形式。履约保证金：分包方可以向总包方交纳一笔履约保证金，以代替履约保函的提供，其金额为协议条款中约定的比例。履约保函或履约保证金的退还：履约保函或履约保证金是分包方对总包方的一种履约保证，若分包方严格履行了分包合同，则在工程竣工结算时，将保证金全额反还给分包方；若分包方不能完全履行分包合同，则总包方将抵扣履约保函或履约保证金的部分或全部作为对总包方的赔偿；如全部履约保函或履约保证金仍不足以总包方的损失，则差额部分由分包方承担。2.2.8物资管理物料采购是根据合同文件与业主签的供应协议，分别明确业主直接采购、指定供应商所供物资的范围，以及总承包与分包方合同中规定的分包采购物资的范围以及相应的供应商的选择范围、物价、确认、验收、保管、结算等。项目经理部的物资部和公司的物资部共同统一采购与管理，并根据质量标准和公司《采购手册》，对所需采购和分供方应供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料供应和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为总承包项目工程技术部须随时掌握工程进度情况，由项目总工程师负责编制严密的材料使用计划。项目物资部根据工程技术部提出的物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并征集业主、监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理部派专人负责。装修阶段对所有装饰材料均采用样板制，对材料进行综合评定，选定合格样品；选定的合格样品的各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据业主确定的样板与分供方签定供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准进行物资的进场试验及验收，不合格的物资严禁进场使用。2.2.9初步拟订项目施工技术力量配备
16我公司初步拟定选派具有大型公共建筑、厂房等类似施工经验，参加过智能化大楼施工的，并具有施工与协调经验的一批施工技术人员组建该项目经理部。项目经理：高级工程师，具有一级项目经理资质，有常年施工经验，有丰富的社会协调能力。现场经理：高级工程师，具有一级项目经理资质，有多年施工及协调经验。安装经理：高级工程师，具有一级项目经理资质，主持过多项智能化大型工程的安装工作。项目总工程师：高级工程师，参加主持过多项大型工程的技术管理工作。其他人员：具有工程师资质人员配备约10人。2.2.10施工大样图设计使用软件AutoCadR14专业制图作为一个好的设计是经过业主、监理、设计和施工方在施工过程中进行不断的修改和完善才能达到完美。我方为了更好的配合设计和快速优质的施工，我公司在现场派驻1名设计工程师充分了解设计师的意图，帮助设计方进行图纸的完善和修改。如需要还可以配备相应专业的设计工程师进驻现场配合深化设计。2.2.11工程技术资料及图纸管理本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：《北京市编制建筑安装工程竣工档案和资料的具体要求及作法（讨论稿）》，由北京市城建档案管理办公室和市建设档案馆编制。《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》的通知，418号北京市城乡建设委员会文件。我公司的《项目技术管理手册》。技术资料和图纸管理拟采用我公司自行开发的软件并最终满足市建设档案馆的要求。（1）技术保证资料1）项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。2）专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。3）工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。4）资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求。（2）图纸管理1）图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。2）设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，以满足工程竣工前竣工图纸基本完成。我司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以作到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。技术资料管理中，我公司追求的是真实、准确、同步。2.2.12计算机文档管理及拟在本工程中的应用（1）计算机管理的经验近年来，我公司在日常管理工作中十分重视计算机网络的应用，计算机应用已成为企业管理的一部分。本项目将加大计算机管理投入力度，经理部内部联网，实现内部数据共享；并建立外部共享数据库，与业主和监理及时进行信息传递。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调控制，来保证工程优质、高速的完成，并将其作为我公司进行总承包管理有力的手段。（2）计算机拟在本工程中的应用在本工程总承包管理中计算机应用的总体思想是：运用系统工程学原理、计算机网络技术和通用数据库技术，按照ISO9002质量体系标准，创建项目管理信息系统，即MIS
17系统；提高工程总承包项目管理水平，力争全面运用计算机技术作为主要管理技术手段，摒弃计算机仅作为辅助管理手段的旧管理观念，实现项目系统管理技术进步的创新。这一系统是以项目法管理和ISO9002标准作为指导思想，ACCESS软件为支撑平台，计划管理为龙头，各部门管理职能为构成体系，能够达到一个以纵观施工全局和具有过程可追溯性为目标的综合管理信息系统。应用的主要范围：在主要部门设置工作站，通过联网把各站点联接起来，实现信息交流、处理和资源共享，各部门的计算机应用如下：1）工程管理：编制整个工程的网络计划、月计划、周计划及各种工程报表。2）技术管理：进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图和埋件、孔洞布置图的绘制，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。3）经营合同管理：进行工程量的计算、统计报表、商务管理、合同管理及本项目价格体系的建立。4）成本管理：项目成本管理、工资管理、项目管理费管理及财务台帐管理。5）质量管理：进行各种质量资料、数据的积累和统计，项目质量计划的实施与管理。6）机电管理：进行机电经营的管理、资料管理、技术管理和工程管理。7）事务管理：进行各种文函和工程图片的处理，制作项目的宣传资料、画册，项目对外来往文函的管理、人事管理等。8）项目经理：进行各系统计算机应用的监督管理，掌握了解项目全部计算机信息和功能实现情况，便于项目决策，同时利用计算机进行重要信息的处理。2.2.13成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品、半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对半成品和成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续，同时采取以下措施：（1）根据施工程序编制施工流程表，明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。（2）分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。（3）派专人负责保管钥匙和开门工作，未得允许不得进入已完工的房间。（4）预验后要休整的项目发“许可证”方可进入。（5）室外工程施工时，严格按照程序进行施工，先进行地下管网以及光缆敷设的施工，再进行道路及绿化工程的施工，分区域、分段穿插进行施工，保证不互相影响和破坏。第一节新技术、新材料、新工艺的应用2.3.1粗直径钢筋连接技术对于大直径钢筋，优先应用等强度直螺纹连接技术，并辅之以套筒冷挤压技术；钢筋接头均能达到“A”级。等强度直螺纹连接技术的最大优点是可以在施工现场外、对钢筋进行提前加工，现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，且成本较底等。套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响。本工程钢筋施工量很大，运用多种机械连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率，缩短工期。2.3.2新型模板和脚手架应用技术结合本工程结构的特点，采用钢木组合可调式新型柱模板，该模板钢度大、重量轻，且板面采用芬兰V
18ISA，可达到清水混凝土施工要求，减少二次抹灰，降低工程成本，电梯井采用伸缩式筒模，支撑系统采用门型架和碗扣脚手架取代普通钢管脚手架。2.3.3计算机推广、应用、开发和管理技术投标人在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等独立性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在本项目建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：（1）图纸二次深化设计、加工安装详图设计。（2）开发并建立工程项目管理信息系统。（3）图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。2.3.4建筑节能和新型墙体应用技术根据墙体类型，采用混凝土小型空心砌块建筑体系，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。2.3.5新型建筑防水应用技术本工程屋面将采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工艺和新型防水材料PVC卷材，卫生间采用聚合物水泥基防水、防潮涂料。地下室混凝土采用刚性自防水，通过掺加UEA-H微膨胀剂，达到混凝土自密实。通过对防水新材料、新工艺的应用以及我公司在这方面的施工经验，可确保本工程防水的施工质量。2.3.6商品混凝土泵送技术本工程全部采用商品混凝土泵送，地下室采用汽车泵，地上结构采用固定式拖泵，从而加快施工周期。2.3.7采用新型的穿墙止水螺栓本工程地下室外墙将采用新型的穿墙止水螺栓，该螺栓分为三节，两端部分可周转使用，解决了普通穿墙螺栓用电焊切割并剔凿混凝土容易造成渗漏等质量通病。详见模-03图。第一节关于园林绿化与室外管线的穿插配合及保护本工程园林绿化具有完整的结构系统、明确的使用功能，是改善人们工作和生活环境的公益事业，它将对整个工程有重大的影响，所以我项目经理部对此有足够的重视，将其列入项目部的关键工作之一。项目经理部对园林绿化的管理目标为：建设符合要求的绿化园林，获得预期的园林效益，与一期工程同时完成，同时展现贵司具有现代化的园林式研发机构的创想，体现前瞻性的社会环保的高尚意识。本工程有大面积的园林绿化工程并且与室外管线的施工存在穿插配合以及成品保护问题，现特制订如下措施：绿化工程和室外管线施工应遵循科学合理的施工工序：按照“先地下，后地上”的原则施工，即地下管网施工完毕后再进行场地的平整以及绿化的准备工作，如：室外管线或构筑物由南向北施工，则绿化工程随后由南向北的顺序进行施工，做到互不影响，穿插流水施工。园林绿化施工工序为：清理场地→土方平整深翻→土质改良基肥→运入苗木→草坪地铺设→临时养护管理分阶段、分块的园林绿化完成后用架管和彩条布作围档，禁止人员进入，总包方将设专人看护已完成的园林绿地，保证不受人为的践踏和损坏。
19施工部署第一节工程施工进度计划由于本工程特殊的工期要求，因此，在计划实施上要考虑周密，提前做好各种生产要素的准备和协调，各分包专业要紧密配合，严格按施工进度计划组织施工，为能装修提前插入创造条件，以确保施工质量和施工进度。要做好各种材料、设备和成品的保护工作，并加强季节的施工措施，保证施工总控计划的实现。本工程拟定于2001年4月10日开工。地下施工完成日期：2001年4月10日至5月13日完成；地上结构完成日期：2001年5月13日至7月4日（包括屋凸层）；5月18日砌筑、内隔墙插入施工；空调水管道安装、风管制作等在结构进行至3-4层时开始施工和制作；外墙面砖、点式幕墙、电梯安装、室内精装修、室外管线等工作在8月初全面展开；一期工程交付日期：2001年10月31日，共用205日历天。第一节施工流水段划分根据结构特点，平面尺寸和工程量，来对地下室结构和地上结构划分流水段。结构施工时，根据结构设计形式和工程量，以及后浇带的位置等来划分各自相应流水段，以取得相同的流水节拍，均衡流水。见地下结构、地上结构流水段划分图。3.2.1结构施工顺序及流水段划分总体工艺流程：底板下独立柱基挖土→钎探验槽→柱基垫层、底板垫层下焦渣、垫层砼→独立柱基钢筋、模板、砼→独立柱基四周回填土（柱基较深部分）→底板钢筋、模板→底板砼→铺250厚级配石→地下室地面钢筋、砼→地下室墙柱钢筋、模板、砼→地下室顶板模板、钢筋、砼→扇形无地下室部分独立柱→基槽回填土→外脚手架搭设→首层墙柱钢筋模板砼→梁板模板、钢筋、砼→二层结构、三层结构、四层结构、屋凸部分结构→屋凸部分局部钢结构→扇形部分屋顶网架安装由于施工工期紧迫，地下室底板上铺250厚级配砂石以及地下室地面，由于占用工期时间较长，且地面需养护，决定在结构施工中后做，先保证结构地下室底板的支模和施工，待地下室拆模后，再组织专门的作业队进行施工，这样安排不会占用工期，可加快施工进度。另外考虑到结构施工进行至首层时，地下室外回填土工序有可能尚未完成（如下雨造成回填土工序滞后时），但地上结构施工又不能停止时，考虑采用备选方案为：首层结构施工时采用挑架（具体见脚-03图所示），这样既可以保证地上结构的连续施工又不影响地下室回填土的施工。回填土完成后，再正式搭设外双排脚手架。（1）地下部分结构流水段划分：基础底板、柱基、外墙按照后浇带的位置自然划分为七个流水段(见流-1，流-2图所示)。地下一层梁板划分为10个流水段（见流-3，流-4图所示）。地下结构总体施工工艺流程：底板下独立柱基挖土→钎探验槽→柱基垫层、底板垫层下焦渣、垫层砼→独立柱基钢筋、模板、砼→独立柱基四周回填土（柱基较深部分）→底板钢筋、模板→底板砼→
20地下室墙柱钢筋、模板、砼→地下室顶板模板、钢筋、砼→扇形无地下室部分独立柱→基槽回填土（2）地上部分结构流水段划分：一、二层平面结构按照10段进行流水（见流-5，流-6图所示），立面结构按照10次周转完毕；三、四层平面结构按照9段进行流水（见流-9，流-10、流-11、流-12图所示），立面结构按照9次周转。由于建筑物较长具有很大工作面，考虑到工期要求，投入两个施工队，从建筑物两端同时开始施工，在中间会合。因此总体划分的十段流水，对每个施工队则为五段流水。每段流水的具体工序为：墙柱放线→墙柱钢筋焊接、帮扎→墙柱模板安装就位→墙柱砼→模板拆除→模板清理、刷脱模剂→梁底模板→梁钢筋→梁侧模板板底模板→板下铁钢筋→水电预埋→上铁钢筋→梁板砼→养护3.2.2流水段划分及均衡流水综合日工序划分地上结构按五段流水综合工序组合：墙柱、板均衡流水施工作业计划图
21综合日工序划分及标识代号:1）放线、钢筋焊接、绑扎∥2）墙柱模板、墙柱混凝土◎3）模板拆除、清理、梁底模板、板底架、梁钢筋∷4）梁侧模板、板模板、板下铁钢筋Π5）水电预埋、上铁钢筋、梁板砼、养护〓（按以上安排，两天内完成一个日工序组合，理论上为十天一层，考虑到某些段的工作量较大，实际每层工期大约为12天一层）第一节劳动力计划劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工质量和施工进度。本工程工期的紧迫性，带来劳动力投入的增加，由于操作面大，可以充分的投入劳动力，最高峰期投入将达到1016人，平均达到680人。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。见劳动力计划附表。第一节机械设备投入计划
22现场设置4台QTZ80型塔吊，臂长50m。由于为框架结构，因此，塔吊主要满足钢筋、模板、屋面材料、钢结构、网架工程的吊装需要。地下室部分除用塔吊吊运钢筋、模板外，用两台汽车泵解决混凝土的垂直输送和水平输送，地上结构施工阶段采用两台拖泵输送混凝土（一二层汽车泵能够覆盖部位仍然采用汽车泵输送混凝土）。在地上结构施工至三层时，投入3台SCD200/200型双笼外用电梯作垂直运输，以满足人员和材料的垂直运输。主要机械设备投入详见表。结构、装修阶段施工主要设备配置序号名称规格、型号单位数量1固定式塔吊QTZ80台42外用电梯SCD200/200座33混凝土输送拖泵HBT80B台24混凝土汽车泵臂长36m台26电焊机台88滚压直螺纹设备套49钢筋切断机GT6/8-40台310钢筋弯曲机GT40台411木工圆锯MJ104台212插入式振捣器HZ650套2013平板振捣器PZ-50套814蛙式打夯机台1515空气压缩机0.6m3台316木工平刨台217搅拌机（砂浆、砼）JDY350台218消防泵台219卷扬机1-3T台220砼标准养护箱SBY-40B台121电动砂轮切割机B-3型φ40022台钻EQ3025台323手电钻JIZ-19台1024电锤ZIC-26台6
2325角向磨光机SIMJ-100台1026射钉空压泵台3测量施工设备配置序号仪器名称数量用途1J2级经纬仪2台轴线投测2DS3水准仪4台标高传送3无线对讲机6套通讯联络450m钢尺3把轴线测量5铅直仪2台竖向投点机电安装主要设备设置序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台22电动液压煨弯机台13液压开孔机台14电动开孔器个155绝缘摇表台16万用表台17交直流电焊机台38移动电箱台69接地摇表台110手动套丝机台411手动弯管器台412压力钳及案子台413砂轮切割机台214气焊工具套215手动试压泵1.6MPa台2
2416电动试压泵DSY5013台217电动割管机TQ100-A台3第一节主要材料投入及物资供应工程所需主要材料由项目经理部委托我公司物资公司采购。项目物资部与公司根据工程部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主的批准后方可计划购买。土建施工用主要材料计划表序号材料名称规格单位数量1多层胶合板18mm厚200002独立柱模板方柱套303圆柱模板套43电梯井伸缩筒模套56木方50×50807木方100×100608碗扣脚手架φ48×3.5T2509U形托个20000
2510快拆头个80012密目安全网15000第一节现场总平面布置的原则阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。3.6.1现场临时建设用房布置应不影响二期工程的施工场地。3.6.2施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。3.6.3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3.6.4临电电源、电线敷设要避开人员大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。3.6.5着重加强现场管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》规定的要求进行管理。第一节施工平面布置见各施工阶段的施工总平面布置图（总平面图见平-1图，生活区、办公区平面布置图见平-2图，结构施工阶段平面布置见平-3图、装修以及机电工程施工阶段布置图见平-4图）。第一节现场临建布置由于场地空旷并考虑到不影响二期工程的开工，临时办公和生活区域布置在场地西侧，由南向北设置，办公区主要布置项目经理部办公室、业主现场办公室、监理办公室、会议室、样品室、值班室、厕所；生活区主要布置施工人员宿舍，食堂、浴室、活动室、库房、厕所等；生产区在结构阶段主要布置钢筋加工区、模板加工区、堆放区、材料堆场（架设工具等）、机电安装加工场、堆场。机电安装、装修阶段主要布置砂浆搅拌站、砌筑、装修材料堆放场地、机电材料堆放场地、装修、机电材料临时库房等。另设标准养护室（购置标准养护箱）、电房、水房等。主要临时设施及占地计划表
26第一节现场临水布置现场临时用水系统包括：消火栓给水系统，生活、施工生产给水系统及临时排水系统，其中消火栓给水系统和施工生产给水系统共用一根Φ75干管，环行布置于建筑物四周，在建筑物东西两侧各设若干消火拴井，并在靠近建筑物两侧设消防水池，用Φ50
27立管随结构、装修施工楼层沿外墙架子爬升，每层甩口，并设消防水龙带，解决楼层消防问题。施工用水支管和生活用水支管就近从干管引出。现场临时排水系统分施工现场排水系统、生活区域排水系统，其中现场排水系统采用在建筑物四周设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管再进入沉淀池，经沉淀后排入市政管线，保证建筑物四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的集水排出场外。生活区排水根据地势设置排水沟，将雨水引入场外市政雨水管线，食堂排水应设隔油池，隔油后再排入场外管线。厕所均设置化粪池，由环卫部门定期清理。详见总平面布置图。第一节现场临电布置根据现场施工设备用电量的计算，共需用电量约为700KVA。现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电两极保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。临时供电共分三路：一路供塔吊使用，一路供混凝土固定泵使用，同时供外用电梯使用，一路供加工区设备和生活区使用。所有供电系统都采用三级控制二级保护，所有主线路电缆埋地敷设。结构施工主要用电设备(考虑实际投入并同时使用的设备)机械名称数量用电量单位塔式起重机4台90×4=360KVA混凝土输送泵2台90×2=180KVA钢筋切断机3台5.5×3=16.5KVA钢筋弯曲机4台9.5×4=38KVA电锯2台20×2=40KVA混凝土振捣器8套2×8=16KVA蛙式打夯机10台3×10=30KVA共计P1=680KVA电焊机4台24×4=96KVA共计P2=96KVA现场照明用电：按用电量10％计：P378KVA总计：P＝1.05×(0.6×680/0.75＋0.6×96＋78)≈700KVA
28第一节现场道路布置计划在现场东南侧和南侧开设大门，在现场内沿建筑物四周布置环形道路，由大门通往办公区、生活区也相应设置砼道路。道路做法为基层土夯实，垫100厚焦渣，面层为200厚C25混凝土，道路宽度4米，高出四周100，并设坡度，一侧设排水沟。大门设为6m宽。现场围墙均采用240砖墙砌柱，内侧勾缝，外侧抹灰，高度2.2米，按我公司CI标准要求，刷相应颜色的涂料和标识。道路布置见总平面布置图。第一节垂直运输设备布置根据本工程的特点、现场平面情况以及建筑物的地下结构布局形式、地上结构形式和结构尺寸等因素，考虑在现场的东西两侧各布置2台QTZ80型塔吊，臂长50m。1#塔布置在轴西侧20.5米，④轴南侧8米位置，2#塔吊布置在轴南侧8米，⑨周南侧5.2米位置，3#塔吊布置在轴西侧11.5米位置，轴南侧2米，轴西侧11.5米位置，4#塔吊布置在轴南侧8米，轴北侧1.8米位置。见图平-3。3.12.1塔吊的安装与拆除（1）安装说明塔吊基础设在基坑外，同现场现有标高齐平。（2）塔吊平面布置图：见总平面布置图。（3）塔吊的安装与拆除便于地下室结构施工，进入现场后，在底板施工前将塔吊设立并投入使用，其中位于建筑物两端的塔吊一次安装并升至30米高度，位于中部的两台一次升至45米高度。塔基边距基坑上口不小于8米，便于安装和拆除。塔吊的安装位置充分考虑了现场结构施工和对整个工程装修施工的影响，我司认为是比较合理的、可行的。3.12.2外用电梯的设置在结构施工至三层时，开始安装三台双笼外用电梯，高度23米，具体位置见图平-1所示。土建主要分项工程施工方法第一节测量工程工程开工前，将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：经纬仪-用于角度测量；电子扫平仪-测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。
29施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。4.1.1施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。（1）控制点引测根据城市导级点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合二等1.0（km）200（m）±10（″）±20（n）1/2（″）1/10000（2）控制网布设根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。4.1.2结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用瑞士N2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）对检测后的数据需采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度二等0.50.53.0m0.3m水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：等级基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）二等0.50.73.0观测数据处理采用电算、记录器采用PC-1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。4.1.3质量保证措施（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（3）测量人员全部取证上岗。（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
30(5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。（7）质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。第一节钢筋工程4.2.1钢筋搭接与锚固钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。4.2.2钢筋采购与检验（1）钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（2）钢筋检验1）热扎钢筋的力学性能2）热扎钢筋的化学成分
313）取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm4）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。5）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4.2.3钢筋施工（1）钢筋配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。（2）钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；
32直螺纹滚压机使用GZL-40B，功率3KW，电压380V，ф16-40。（3）钢筋加工钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。（4）钢筋接头位置及接头形式1）Φ22以下的钢筋均采用搭接接头，≥Φ22的钢筋采用直螺纹接头。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。3）基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。4）墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度LL，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。6）框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度LL位置，并错开。7）框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。8）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。9）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。4.2.4钢筋等强度滚压直螺纹连接接头（1）钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图
33工序质量保证卡工序名称1．施工准备（1）上岗人员培训要求1．凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。2．操作工人应能熟练操作，持证上岗。
34工具方法1．组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。2．了解接头质量要求及标准规定。3．考核合格后发上岗证。负责部门技术部、工程部附加说明贯彻接头100%合格要求，严把质量关。工序名称1．施工准备：（2）检查待加工的钢筋要求1．钢筋材质符合GB1499-91，GB13014-91标准规定2．钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。工具砂轮切割机、大锤方法1．钢筋做母材抗拉试验。2．钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。负责部门工程部附加说明严禁用气割，电焊下料。工序名称1．施工准备：（3）调试滚丝机要求1．检查滚丝机准备情况。2．检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。3．安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。
35工具扳手、改锥、环规、电笔方法1．接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查操作部位及电器是否正常，辅件齐全。2．装好滚轧头，调整好尺寸。3．固定滚丝机，取短钢筋试加工。负责部门工程部附加说明1．滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。2．试加工后，如长度有误，及时调整限位块。工序名称1．施工准备（4）做好钢筋支加架要求1．搭好放待加工钢筋的支架。2．支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。工具脚手架或木板方法1．将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。2．将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。负责部门工程操作人员附加说明工序名称1．工准备：（5）检查连接套规格化格等级要求1．连接套要有合格证及等级标志。2．连接套应与加工连接的钢筋规格相同。工具目测方法1．检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。2．核对连接套数量。3．连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。负责部门工程部，工程操作人员附加说明工序名称2．螺纹加工：（6）装夹钢筋
36要求1．钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。2．纵肋放在夹紧钳槽中。3．夹紧机构用力锁紧。工具直观检查方法1．目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置2．手动检查夹紧扳手是否旋紧。负责部门操作工附加说明不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上工序名称2．螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1．滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。2．参照滚丝机使用说明书，正确操作。工具滚丝机方法1．钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。2．初使滚轧用力不可太大。负责部门操作工，工地技术员，技术部附加说明1．冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。2．当气温低于0C。时，应掺入15%--20%亚硝酸钠。工序名称2．螺纹加工：（8）检查螺纹牙形及加工长度要求1．牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。2．螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。工具环规方法参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量负责部门操作工、工程部
37附加说明有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸工序名称2．螺纹加工：（9）拧好连接套筒及保护帽要求1．合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。2．另一端丝头拧上保护帽，不得松动。工具扳手方法1．用扳手将连接拧到位，2．外露有效丝扣不超过3扣钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。负责部门工程部、操作工附加说明连接套外露端应有塑料保护盖工序名称2．螺纹加工：（7）滚轧螺纹要求1．将合格的丝头拧上连接套及保护帽2．按规格分别堆放整齐待用工具方法将钢筋按不同规格分别存放在指定场地负责部门操作工，工程部附加说明在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用工序名称3．接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损要求1．连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求2．钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净工具目测方法目测直观检查负责部门工程部，技术部1．检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验2．采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外附加说明露端应有保护盖
383．钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸工序名称3．接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣要求1．将连接套拧入端保护盖去掉2．将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒3．将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个工具扳手方法用扳手将接头逐个旋合到位负责部门工程部附加说明1．连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查2．接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求工序名称3．接头施工（13）给完成的接头做标记要求凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查工具目测方法目测直观检查负责部门工程部附加说明油漆标记由专人负责，不允许随意乱划工序名称3．接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽要求钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好检测工具目测方法用目测方法逐个检查负责部门工程部附加说明如发现丝扣上有污物，应立即清理干净（2）钢筋滚轧直螺纹接头验收为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求。1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收
39a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。钢筋规格累计完整丝扣牙数Φ18≥6Φ20≥7Φ22≥8Φ25≥7c.在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。钢筋规格累计完整丝扣牙数Φ18≤5Φ20≤6Φ22≤6Φ25≤6d.纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。e.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。2）直螺纹连接套筒的验收直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：a.连接套有合格证。b.连接套有材料质量证明书（材质单）。c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。e.连接套一端应有塑料保护盖。f.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。d.接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求。e.拧紧的接头做油漆标记。4.2.5钢筋绑扎
40（1）流水段1）地下工程施工按六个流水段进行。2）地上工程施工按10个流水段进行。3）流水施工从南向北。（2）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；4）检查钢筋接头质量；5）检查钢筋污物清理状况；6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。（3）基础钢筋绑扎1）工艺流程画钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及柱基钢筋→墙柱筋预埋2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。3）绑扎底板筋：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。4）钢筋绑扎采用20-22号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。6）底板钢筋支撑方法：底板厚度400mm，马凳采用Φ18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。（4）墙体钢筋绑扎1）工艺流程立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢→画水平钢筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋2）先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。3）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。4）墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋φ8@600梅花形布置，定位梯子筋Φ20@1000，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。钢筋外皮用塑料卡作保护层。5）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。6）剪力墙水平横筋要锚固到框架柱。框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋φ6@500，锚固长度210mm，伸出墙体长度1000mm，也要预埋入柱。7）铁丝头一律向墙内，不得朝外。8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。（5）框架柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋→滚压直螺纹连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
413）柱箍筋绑扎：A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。（6）框架梁钢筋绑扎1）工艺流程画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。6）梁纵向钢筋基本大于22，连接采用滚压直螺纹。（7）楼板钢筋绑扎1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯距钢筋2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。6）在主筋下垫塑料卡保护层。7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。（8）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。（9）所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。4.2.6保护层底板：35mm地下室外墙：25mm梁、柱：25mm（受力钢筋），15mm（箍筋构造筋）楼板：15mm（受力钢筋），10mm（分布钢筋）。（1）除底板钢筋外的所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。（2）底板，楼板的塑料卡每1.0×1.0m设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。4.2.7质量要求
42（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符。（2）滚压直螺纹接头现场检验和试验质量符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》和JG-T-99《钢筋直螺纹接头技术规程》。（3）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度±8尺量检查2网眼尺寸±15尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度高度±4尺量检查4骨架的长度±95受力钢筋间距±8尺量两端、中间各一点，取最大值排距±56绑扎箍筋、构造间距±15尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3（4）钢筋工在作完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土工长作好交接检。第一节模板工程4.3.1模板设计加工本工程结构混凝土达到清水，不抹灰，尤其是框架梁和柱。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。模板拟采用散支散拆，模板使用18mm覆面木胶合板，尺寸1220×2440mm，木方和钢管做纵横龙骨，对拉螺栓。顶板支撑采用钢管。模板加工场地和堆放区设置在现场西侧。4.3.2模板配置（1）底板侧模：由于采用大开挖以及本工程没有设计柔性防水层，因此底板外侧采用胶合板作模板斜撑支顶的方式支模。独立柱基采用吊模方式，见图模-01。（2）地下室外墙模板：全部采用木质胶合板1220×2440mm作板面，竖向排列，50×100mm木方作竖向背棱，φ48×3.5mm钢管作水平背棱，φ16对拉螺栓带止水板（见图模-03
43所示），间距500×500mm。墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。两块模板接缝处必须有木方，各搭一半。配置数量为第一和第六流水段，约2500平方米。内外模板垂直缝要错开。见图模-02所示。（3）框架柱模板：本工程框架柱数量较多，规格尺寸也多。因此拟采用可调钢模板，其特点是刚度较大，可调节截面尺寸，支模速度快，装拆迅速，能达到清水混凝土的效果。圆柱采用钢质定型模板。根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板考虑一天一周转。方柱模板配置量为30套（见图模-04所示），圆柱模板配置4套（见图模-05所示）。（4）楼板模板：顶板采用18mm双面覆膜木胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高。支撑系统采用门型架（碗扣脚手架）、钢管脚手架，在地下室顶板设置早拆支撑体系。顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于400mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000-1200mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。采用早拆支撑体系（地下室），当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。采用木胶合板模板100×100mm木方+U型托+脚手架的支撑体系。钢管架间距1.2m，架体之间要连成整体。配置两层。顶板与墙体、梁的交接处沿板边缘设置木方带，接触面两面刨光，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角跑浆。（见图模-06所示）楼梯模板见图模-08所示）（5）梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，可在沿柱模四周梁底高度外设一Φ10钢筋作凹缝处理，这样做能减弱错台的视觉观感，又能很好地控制柱体混凝土的浇筑标高。（见图模-07所示）（6）框架梁模板：底模和侧模均采用木胶合板，50×50mm木方作横向和竖向背棱，木方斜撑，100×100mm木方横楞，支撑用钢管，间距600×600mm。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。（7）电梯井模板：采用伸缩式钢质定型筒模。本工程由5个电梯井，投入4套电梯井筒模，两端部分的两个电梯井进行周转使用，中间三个不进行周转。4.3.3、模板安装（1）准备工作1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。（2）柱模板支设1）安装顺序单片预组拼柱模→四片柱模板就位→检查对角线,垂直度和位置并纠偏→
44自下而上安装柱箍并做斜撑→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。3）独立柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。4）柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。5）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。7）柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。（3）梁模板支设1）安装顺序复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁木方→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装两侧模板→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接牢固2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。3）框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。4）梁口与柱头模板采用定型模板。5）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。6）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1.2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。（4）墙模板支设1）安装顺序绑扎钢筋→安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板安装就位→设支撑→另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。5）对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6）上下层墙模板接槎的处理，当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。（5）楼板模板1）安装顺序搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平2）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
455）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。4.3.4模板拆除（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（3）梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件（4）拆下模板等配件，严禁抛嫩，要有人接应传递，指定地点堆放。（5）模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。脱模剂选用水性的，不能用油性的。4.3.5质量要求（1）要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。（2）模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。（3）模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。（4）模板接缝宽度不大于1mm。（5）每次施工完成都要将模板表面清理干净，满刷脱模剂。（6）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（7）安装允许偏差项次项目容许偏差（mm）检查方法1轴线位置p3用经纬仪或尺量2标高（模板上表面）±4用水准仪或尺量3截面内部轮廓尺寸偏差+2-4尺量4每层垂直度32m托线板5表面平整度4用2m长靠尺6预埋管预留孔中心线位移3第一节混凝土工程
46本工程在现场不设置混凝土搅拌站，结构混凝土均采用商品混凝土。拟在附近选择2-3家商品混凝土搅拌站，保证该工程混凝土的供应。我公司具有对地下室防水抗渗混凝土结构施工的独特能力，承担过同类型工程的多个地下室，其施工完成13年来无渗漏现象。因此，我们有能力保证本工程地下室的使用要求。地下结构工程混凝土浇筑采用2台混凝土汽车泵直接将混凝土输送到浇筑地点，在首层、二层混凝土浇筑中，汽车泵臂杆能够覆盖的部位仍然使用汽车泵浇筑，不能覆盖的部位采用拖泵接管的方式将混凝土输送到指定位置，塔吊进行辅助浇筑，并主要负责立面结构的浇筑。此种浇筑方式可以缩短混凝土浇筑时间，从而加快结构施工工期（地下室和地上结构混凝土浇筑方向及泵车布置位置见图浇-1和浇-2所示）。4.4.1施工各部位混凝土设计标号结构部位层别标高（M）砼强度等级备注地基梁、板C30抗渗等级0.8MPa地下室墙C30抗渗等级0.8MPa地下水池C25抗渗等级0.8MPa框架柱地下室-5.3~±0.00C40抗渗等级0.8MPa一层±0.00~4.800C40二层4.800~9.600C30三~四层9.600~18.700C30楼层梁板C30楼梯间及支柱C25电梯井及支柱C25圈梁、构造柱C254.4.2混凝土配合比的设计及审核商品混凝土供应商提供实验证明及现场采集试块，商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。混凝土外加剂的性能和种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
47（1）原材料的要求：在施工立面墙、柱及顶板、梁的混凝土，优先选用P525以上的普通硅酸盐水泥。细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5-2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定。（2）混凝土的搅拌混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，乘量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司经理部将重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。4.4.3混凝土的运输和浇筑（1）混凝土的运输由于选用商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车辆台数，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程中出现自然的施工缝。场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，在地下室结构施工中用汽车泵浇筑混凝土，塔吊辅助。使混凝土运输到指定的浇筑面。运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）温度砼标号≤C30砼标号>C30时间（min）时间（min）≤25℃12090>25℃9060b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。c.质量要求：混凝土送到浇注地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。（2）混凝土的浇注：在浇注前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇注速度的要求。浇注间歇时间：混凝土浇注允许间歇时间砼强度等级气温≤25℃>25℃
48≤C30210180>C30180150b.浇注时应注意的要点：在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇注地点后，立即浇注入模。浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并立即采取措施在已浇注的混凝土凝结前修整完好。梁板混凝土应同时浇注。施工缝的位置，宜沿次梁方向浇注楼板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。c.施工缝施工在施工缝施工前，安排人员将施工缝清理干净并将表面凿毛。为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺UEA-H微膨胀剂，其掺量为10%，在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿后施工缝的收缩。注意：浇注间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。第一节自防水混凝土施工地下室外墙、水池以及基础混凝土采用自防水施工，根据我公司对自防水施工的经验将采取有效的技术措施。地下室施工的分段按照设计后浇带划分，考虑到自防水的要求，不另设施工缝，水池墙体混凝土一次浇筑，不留施工缝。在混凝土施工时，除严格按照地下室底板和外墙施工抗渗混凝土所采取的措施外，还应按照以下要求进行：4.5.1配制专用配合比要根据施工用水泥砂石等原材料的不同技术参数，选配、添加适当的外加剂，达到混凝土自身的密实性。4.5.2混凝土浇筑采取墙板混凝土连续浇筑的方法，不设施工缝，以减少因施工缝处理不当，而易产生渗漏隐患。在浇筑前，制定严密的浇筑程序，确保混凝土浇筑质量。4.5.3模板工程模板采用18mm多层板，木钢结构固定，穿墙螺栓要设止水环，间距不大于500mm，保证模板有足够的刚度、强度和稳定性。同时，操作平台及支撑要到位。穿墙螺栓采用16防水对拉螺栓。见模-03图。4.5.4混凝土养护减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。第一节混凝土泵配管设计
49配管设计尽量缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆、维修、排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。本工程底板、柱基混凝土浇筑将是重点。配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m左右用支架或废轮胎固定。第一节后浇带处理措施（见模-09图所示）4.7.1预防外界水侵入底板后浇带内的措施（1）为防止外界雨水从侧墙外流入后浇带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆。（2）为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧各50cm处用砂浆垒起宽5cm、高3-4cm的挡水带。4.7.2保持后浇带内清洁为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕后，用1000mm×2100mm木模板封盖带面，并在后浇带两侧用砂浆垒起挡水带，这样也可有效地阻止施工用水携带污物流入带内。在四周用临时栏杆或围护砌体围护，这样能防止施工过程中钢筋被污染，保证钢筋不被踩踏。4.7.3后浇带内积水污物处理施工过程中，后浇带内难免积水落污，在最南端板墙外靠近后浇带处设积水井，在后浇带最南端100cm范围内增加后浇带，深度50cm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡向积水坑。在积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽至积水井内，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。4.7.4后浇带混凝土施工注意事项（1）后浇带在底板施工前要用堵头板根据接头形式在堵头板上装凸条。（2）底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。（3）由于后浇带具有伸缩缝作用，底板钢筋设计在后浇带内留有接头100%，其接头采用电弧焊。施工时应认真检查每个焊接接头，按规范和设计要求平整钢筋。（4）后浇带内混凝土浇筑由西端向东端推进，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带混凝土宜提高2
50个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护工作。（5）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%后，按由上往下顺序拆除。底板后浇带及外墙后浇带模板见模-09图所示。第一节脚手架工程外脚手架采用双排脚手架。在基础施工中，外脚手架支设在基槽土层上，地下结构完成后，由于时间紧迫，回填土来不及施工，地上结构施工又不能等回填土工序而停工，此时，外脚手架采用斜撑的方式，既可以不影响地上结构施工又不影响地下基槽的回填，待基槽回填完成后，再搭设正式的外双排脚手架，满足结构施工和装修施工需要。见图脚-01、03、03图所示外架采用φ48×3.8双排钢管脚手架，排距1.5m，间距1.5m，步距1.2m。建筑物与脚手架内杆距离0.4m。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7根立杆设置剪刀撑。4.8.1脚手架材质与规格（1）钢管：材质为Q235钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管；（2）扣件：可锻铸铁铸造扣件（3）脚手板：厚度不小于50mm,板厚200-300mm,材质不低于国家Ⅱ等材标准的松木板；（4）安全网：2000目／100cm2绿色密目网。4.8.2脚手架设计要求（1）设计几何尺寸立杆纵距Ｌa=1.5m，立杆横距Ｌb=1.5m，内立杆离墙距离0.40m，小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m，小横杆间距0.75m。连墙杆横距Lw=4.4m，纵距hw=4.8m。（2）结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载≤2KN/m2。（3）脚手架搭设高度22.0m。4.8.3脚手架构造要求（1）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。（2）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（3）小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均不得拆除小横杆；（4）连墙件用Φ48×3.5钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。
51（5）护栏和挡脚板分别用Φ48×3.5钢管和5cm厚20cm高的脚手板。（6）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽9m（6跨立杆），斜杆与地面夹角为45°-60°，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。（7）各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱；（8）脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用８号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙；（9）安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。4.8.4脚手架搭设（1）搭设作业顺序：放置纵向扫地杆→自角部依次向两边逐根立起第1根立杆，并与扫地杆固定→立起3-4根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定→安装第一步小横杆，并与立杆固定→校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按前述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→每隔6步加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑→装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板，挂立网防护；（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管；（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求；（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：立杆垂直度：H=20m，允许偏差±30mm；吊线和卷尺；步距偏差：±20mm；纵距偏差：±50mm；横距偏差：±20mm；大横杆高差：一根杆的两端偏差±20mm。同跨内外大横杆高差±10mm；用水平仪检查。（6）在西侧搭设两个上下马道，在东侧搭设一个马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.5m，设休息平台，宽1.5m，坡度1：6。四周满挂安全网，设一道踢脚板。马道上有防滑条。4.8.5脚手架拆除（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；（2）严禁上下同时进行拆除作业；（3）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣；（4）连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除；（5）松开扣件的平杆件应随时撤下,不得松挂在架上；（6）拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。（7）拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷；（8）运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。第一节网架安装工程
52本工程网架拟设计采用平面四角锥螺栓球异型网架，下弦支撑，平面投影为扇形，面积大约为2455平方米。4.9.1网架质量要求（1）选材按照《JGJ7-91》要求，选取规定的B级Q235材质的管材和45#钢的球坯。（2）下料控制在国家《JGJ7-91》标准要求允许的范围以内。（3）焊接要求选用E43XX焊条，采用二级焊缝。支座过渡板和预埋件采用四周角焊，焊缝高度≧10mm。4.9.2安装方案采用满堂红脚手架高空散装安装方式（1）首先核实柱子轴线和水平高度尺寸，然后放线。将支座的过渡板和底板装好，以便网架安装时可以直接使用。（2）满堂红脚手架以及脚手板搭设完毕后，将网架的部件用塔吊运输到平台上，并均匀散开以防止堆积材料太集中时，脚手架过载。（3）网架安装顺序采用先装两边部分再装中间部分，直到安装完毕为止。网架安装过程中随时进行自检，杆件螺栓和节点球必须拧紧，杆件弯曲不能超规范。螺栓咬合部分不能小于五个螺纹，六万套不能有丝毫的松动。（4）网架安装完毕后，再把过渡板和预埋件焊牢，焊缝弧高≧10mm，并把支座螺栓拧紧。（5）网架安装完后，立即测量网架挠度（挠度≦1/250跨度），如果挠度大于设计要求，检查上、下螺栓、并调节以达到设计要求为止。（6）网架安装完成后，请监理、设计人员及时对网架进行初验，发现问题及时更改，并及时确认有关检测报告。（7）安装完成后及时对网架钢结构进行防火涂料的喷刷。（8）网架安装验收完成并经监理同意后，即可安装屋面板，屋面板安装从一端向另一端进行，先安装好的屋面板即作为其它板块安装的操作面，逐步向另一端推进，屋面板间按规范要求应留有一定的间隙，互相之间不得挤死，以免由于温度应力造成板面间裂缝。（待工程中标后再进行详细的网架设计并提供详细的安装方案。）第一节屋面工程本工程屋面形式有两种，一是局部网架上轻形复合屋面板屋面，二是一般常规屋面。对常规屋面我们将按设计要求采用防水材料进行屋面防水作业。其施工要点如下：（1）将基层上的浮灰、杂物清理干净，施工前一天，洒水湿润基层。（2）水泥陶粒找坡施工前，应严格对陶粒用水浸泡72小时，方可与水泥进行拌和。2%找坡时应用水准仪找坡并算好起坡各部位的尺寸并贴灰饼。水泥砂浆找平层随打随抹，压实赶光。（3）涂刷911无焦油聚氨脂肪水涂料一道厚2.0。（4）铺设保温层时，并进行适当压实，接缝严密，坡度顺通。铺设后应仔细检查平整度及坡度，并加以修补。保温材料铺设应充分晾干，使用前对材料应严格按照有关标准进行选择，加强保管和处理，不符规范要求的材料，不得使用。（5）在保温层上浇水润湿，防止上层找平层脱水严重，造成空鼓裂缝，浇水不可过多，只将其表面润湿即可，避免局部浇水过多下渗。（6）铺找平层砂浆用木抹子拍实，用长刮杠顺筋刮平，压实，随后用铁抹子压光。（7）水落口及变行缝、檐口等处薄钢板的安装应符合以下规定：安装牢固，水落口平正，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀；
53（8）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。（9）泛水、檐口及变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头等作法符合施工规范规定；（10）卷材铺贴的质量：压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷；（11）施工时应注意对已做好的保温层、找平层等成品进行必要的保护；保温层同找平层的施工要连接紧密，防止时间过长而造成天气及施工原因的破坏。（12）涂基层处理剂涂刷基层处理剂要求厚薄一致，一般干燥24h（视温度湿度而定），才能进行下道工序施工。旧防水层翻建工程，基层比较干燥，平整时，可不涂刷基层处理剂。（13）铺贴卷材1）一般可用全粘法、半粘法、花铺法。如屋面跨度较大，找平层宜留分隔缝，分隔缝的附加层跨度一般在约300mm，并用半粘法或点粘法。2）将卷材摊铺在干净平整的基层上，用辊刷蘸好粘合剂均匀地刷在卷材及基层上，待粘合剂基本干燥后，方可把卷材贴合在基层上。（14）卷材的配置1）应将卷材按长方向配置，尽量减少接头。从流水坡度下坡开始，弹出基准线，自下而上按顺序铺贴。在铺贴卷材时不允许打折或拉伸卷材。2）排除空气：每铺完一幅卷材，应立即用干辊刷把卷材与基层辊实，排除空气，再用铁压辊辊实接缝处。3）卷材铺贴应符合粘接尺寸，卷材与卷材长边搭接为70—100mm，短边搭接为100—150mm。（15）末端收头处理为了防止卷材末端的剥落和渗水，末端收头必须用密封材料封闭。在檐口或女儿墙卷材末端都应用水泥砂浆抹好封住。（16）涂刷表面保护层在卷材铺贴完毕，要认真全面检查施工质量，确认合格，经24h后，先清扫卷材表面杂物尘土，用辊刷均匀涂刷银粉保护层。（有关雨季施工措施见季节性施工措施部分）第一节砌筑及内隔墙工程4.11.1外围护砌筑工程本工程外围护及内隔墙为陶粒混凝土砌块墙，局部内隔墙为轻钢龙骨硅酸钙板隔断墙。（1）粘土空心砖砌筑1）工艺流程：拌制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌空心砖→验评。2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。3）根据图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。4）拌制砂浆：a.砂浆配合比经试验室确定，应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。b.宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间不少于1.5min。
54c.砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合3—4小时内用完，严禁用过夜砂浆。（2）混凝土砌块墙体砌筑：1）填充墙应按图纸设计要求设置构造柱，构造柱配筋为4φ12，箍筋为φ6@200，构造柱上、下端楼层处400毫米高度范围内，箍筋间距加密至@100，构造柱上、下端与梁板预留插筋锚拉。2）构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构全部施工完毕后，由上而下逐层砌筑，以防下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后（约5天），再用固定件把砌体与板、梁卡紧。在构造柱（框架柱）内设拉接筋，沿墙高每600设2φ6钢筋，埋入墙内不少于1000。同时留好马牙槎。3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。4）水平灰缝不宜大于15毫米，砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。5）陶粒空心砖墙在地面或楼面上先砌150高细石混凝土或三皮实心砖基座。6）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。框架柱与空心砖墙之间应紧密砌筑，并将框架柱留出的拉结筋砌置于灰缝内。7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。8）填充墙洞口过梁伸入砌体的支承长度均不小于200，当不足200时，纵向钢筋伸入框架柱或构造柱中，填充墙高度超过4米时，在隔墙中部设一道钢筋混凝土腰带，断面为墙厚×200~240，内设4Φ12钢筋，箍筋φ6@200，当兼作门洞过梁时，断面应满足过梁要求，且增加过梁配筋。4.11.2轻钢龙骨硅酸钙板隔断墙（1）工艺流程：1）弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝处理→质量检验。2）弹线、分档：在隔墙上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置正确。按设计要求，给合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm。6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。7）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3-5m隔断安装两道；5m以上安装三道。8）罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。9）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。10）电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面硅酸钙板安装前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
5511）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差度≤3mm，表面不平整应≤2mm。（2）安装硅酸钙板罩面板：1）硅酸钙板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。2）龙骨两侧的硅酸钙板及龙骨一侧的内外两层硅酸钙应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。3）硅酸钙板用自攻螺钉固定。沿硅酸钙板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。4）安装硅酸钙板时，应从板中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏板面。钉眼应用腻子抹平。5）硅酸钙板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。6）隔墙端部的硅酸钙板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。7）铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧硅酸钙板同时进行，填充材料应铺满铺平。8）接缝处理：a.硅酸钙板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3-6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道建筑胶水溶液。b.用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。c.在接缝坡口处刮约1mm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。d.当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。e.阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。f.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。第一节装修工程主要施工原则及顺序装饰工程施工时，采用样板示范作法，本着”先室外后室内”、“先粗装修，后精装修”、“先湿作业，后干作业”、“先样板示范，后全部展开”的施工总原则。室内装修主要工序为：门窗框安装→墙体、顶棚抹灰→天棚吊顶→楼地面→门窗扇安装→墙体面砖镶贴→内墙、顶棚乳胶漆→门窗油漆→清理。第一节门窗工程本工程门窗工程主要为木质门安装，其工艺为：4.13.1作业条件（1）木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
56（2）由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（3）门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。（4）门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。4.13.2操作工艺（1）找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。（2）门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。门框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。（3）木门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线。第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定。二次修刨后，剔好合页槽，安装合页。五金安装应按设计要求，不得遗漏。（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。第一节墙面（顶棚）抹水泥砂浆4.14.1工艺流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→抹面层水泥砂浆。4.14.2基层处理将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。混凝土面应进行“毛化”处理。4.14.3吊直、套方、找规矩、贴灰饼按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处掉垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。4.14.4抹底灰刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底灰，底灰12mm厚，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。4.14.5抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆为1:2水泥砂浆，厚度8mm。首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4.14.6养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。4.14.7两种不同材质的墙体抹灰前应加钉钢丝网第一节天棚吊顶本工程天棚吊顶龙骨为轻钢龙骨，饰面板有矿棉板、铝扣板及硅酸钙板。4.15.1工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→
57安装饰面板。4.15.2弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。4.15.3弹龙骨分格线按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4.15.4安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。4.15.5安装主龙骨（1）配装吊杆螺母；（2）在主龙骨上安装吊挂件；（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；（5）安装洞口附加龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；（6）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。4.15.6安装次龙骨（1）按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm-600mm。（3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4.15.7安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。（1）矿棉板安装：根据设计，矿棉板安装在⊥型龙骨上，矿棉板安装时应注意：1）调平⊥型龙骨，保证⊥型龙骨的边框线平直。2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬撬而造成企口处裂缝。3）矿棉板在搬运和安装时要注意保护。（2）硅酸钙板安装：在已安装并经验收合格的钢骨架下面，按硅酸钙板的规格、接缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺通长龙骨方向先装一行硅酸钙板作为基准，然后向两侧伸延，分行安装，固定硅酸钙板的自攻螺钉间距为150mm-170mm。（3）铝扣板安装：铝扣板通常采用自攻螺钉固定，因为自攻螺钉头在安装后就可完全隐蔽在吊顶内了。第一节楼地面工程本工程楼地面工程做法有水泥砂浆、地砖、聚乙烯地板、高架活动地板。4.16.1水泥砂浆楼地面（1）基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。（2）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
58（4）刷素水泥砂浆结合层：宜刷水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆黏结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：根据标高水平线，在地面四周做灰饼，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。（6）铺水泥砂浆压头遍：要求在水泥初凝前进行，之后进行第二遍压光，要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明确。之后进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。（7）养护：地面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不许压重物和碰撞。4.16.2地砖楼地面（1）首先，进场后应拆箱检查面砖颜色、规格、形状、质量等是否符合设计要求和有关规范的规定。（2）清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉，扫净。（3）刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀酒水，然后用扫帚均匀酒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。（4）做干硬性水泥砂浆找平层：首先冲筋，先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上平应低于地面标高一个地砖厚度。然后在房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。之后装档，用干硬性水泥砂浆铺设，厚度约为20—25mm，砂浆应拍实，用大杠刮平，要求表面平整并找出泛水。（5）铺地砖：检查房间净空尺寸，找好方正，弹出方正的垂直控制线。按施工大样图计算出所要铺设的张数，若不足整张应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。做水泥砂浆结合层，注意水泥浆结合层要随贴随刷，在水泥浆尚未初凝时即铺地砖，从里到外沿控制线进行。整间铺好后在地砖上垫木版，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证其接搓平直。（6）拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定，应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。（7）灌缝：拨缝后第二天，用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，并及时将地砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。（8）养护：地砖地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4－5天后方可上人。4.16.3聚乙烯地板楼地面（1）工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴聚乙烯板块地面→铺贴聚乙烯板块踢脚板→擦光上蜡。（2）基层处理：水泥砂浆表面应平整（其平整度采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理。处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴聚乙烯板块前不得其它工序人员操作。（3）弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据板块规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200-300mm为宜。（4）试铺：在铺贴板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。
59（5）配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，胶粘剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。（6）刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，搅拌均匀。（7）铺贴聚乙烯板块地面：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）进行脱酯除蜡，干后再进行涂胶贴铺。（8）铺贴聚乙烯板块踢脚板：地面铺贴完后，弹好踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。（9）擦光上蜡：铺贴好地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1-2遍（重量配合比为软蜡:汽油=100:20-30），另掺1%-3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦试，直至表面光滑、光亮。4.16.4活动地板楼地面（1）工艺流程：基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡。（2）基层处理：活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。（3）找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动地板时，在靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动地板板块模数时，依据已找好的纵横中心线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。（4）安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，等所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。（5）铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符后活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。
60铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为105-109Ω。（6）清擦后打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦，当局部沾污时可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭，如果还有其它专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其余部分工序完成后，再清擦打蜡交活。4.16.5墙面砖镶贴（1）面砖的品种、规格、颜色要求均匀一致，图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺梭、掉角和断裂等缺陷。（2）基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。（3）抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平，随即用木杠刮平、搓毛，终凝后浇水养护。（4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。（5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。（6）浸砖：首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（7）镶贴面砖：在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。外墙面砖镶贴须严格依立面面砖勾缝分隔计划施作，不得任意裁割面砖，所有墙面阳角转折处面砖侧面须磨成45度交接。（8）面砖勾缝与擦缝：按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.16.6墙面（顶棚）刷乳胶漆（1）工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。（2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉（或大白粉）:2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（5）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
61（6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。第一节外檐装修外檐装修按从上而下顺序进行，当外墙抹灰打底完成，窗安装完成或窗复框安装完成后即可进行面砖的镶贴。4.17.1基层处理根据规范要求，在同一墙面上面砖的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，优良工程还规定不许有小于1/2的非整砖。从屋顶贴砖处往下计算，控制门窗过梁的位置，对门窗洞口的大小及位置稍做调整，以保证不出现非整砖。基层抹灰时从山墙的一端量至伸缩缝处，再除以砖宽加砖缝宽，看是否能整除。如果不能整除时，多余的或不够的部分都不应超过3cm。抹灰打底前一天要将墙面浇水湿透，用1：3水泥砂浆抹灰，用铝合金条刮平，木抹子搓毛，浇水养护2-3天，干后检查底灰平整度，偏差不超过1.5mm，用小锤敲击，检查有无空鼓，如果有空鼓应及时修整。基层抹灰是面砖粘贴的基础，影响整个面砖的质量，因此检查时要认真，如果发现底层灰空鼓和平整度偏差较大时，必须坚决返工。（1）排版弹线对整个墙面进行排版弹线，先弹竖直控制线，用经纬仪复查，再弹水平线。将所有的线全部弹出，包括门窗洞口边线等。这样便于检查，上下左右相邻面砖灰缝调整幅度不超过1mm。（2）面砖粘贴1）施工准备首先将采购的面砖进行检验。在规格、级别、色号相同的产品中以30箱为一组，不足部分仍为一组，平均抗折强度不得低于5Mpa，其中单块最小值不低于4Mpa；吸水率小于22%；冻融试验反复25次后，无裂纹、起鼓、剥落等异常现象为合格产品。面砖要挑选，颜色和尺寸不同的应剔除；表面平整、边缘整齐，无缺釉、裂纹、暗痕、缺棱掉角等现象；勾缝的砂子用2mm筛孔过筛，其含泥量小于3%；手提式切割机，电动砂轮机；组织施工人员学习规范，进行详细的书面交底和现场交底。2）贴砖方法提前一天将面砖浸水，贴前拿出凉干，先贴竖直控制行，从边大角开始，间距为5-6m，再贴横控制行，间距为两部架高（约3.6m）。控制行面砖贴好后，用细棉线作控制线，横行竖行都挂好，控制行内贴砖自左至右，自上而下。水平直角采用45°拼角，竖向角如窗上下口泛水边采用15mm坡度切角。铺贴用专用瓷砖粘接剂。在砖背面满刮砂浆，厚度为6-8mm，用力挤压，并用灰刀轻轻敲实。贴完一排面砖检查一次，有时砂浆太稀或墙面太湿，面砖可能出现滑动，注意掌握在水泥砂浆处凝之前调整，然后贴下一排面砖，并及时将面砖表面水泥砂浆清洗干净。如果在高温季节贴砖勾缝，4h后就应进行养护，养护时间不少于2天。3）面砖勾缝大面积面砖贴完后，进行全面检查，将空鼓、错位的面砖用彩色粉笔加以标记，然后逐块进行修整，直到确认无误后开始勾缝。用木抹子将水泥砂浆压入缝内，将缝填平再用槽刨抽缝。槽刨的中间铁芯宽8mm，,凸出4mm，做成方缝。用槽刨在缝内来回搓，
62直到缝深符合要求，缝表面水泥砂浆光滑、无空洞、无蜂窝为止，抽缝时应注意不要损坏面砖边缘。抽缝完毕，将砖表面的砂浆用棉纱擦干净后，用10%的盐酸溶液擦洗，用净水冲洗干净。拆架子前由项目责任工程师仔细检查一遍，包括空鼓、面砖错位、砖缝的饱满度及平整度等。如果需要剔除，必须先用切割机将缝切开后轻轻剔除，以免使其他面砖空鼓。拆架子后墙面的脚手架眼及管道周围缝隙，用1：3水泥砂浆分次堵严，待洞口与基层抹平2天后，再将面砖补上。4）检查把关面砖粘贴过程中，要勤于检查。施工班组要自检，对不符合要求的面砖要返工；施工员要督促，并制定有效的措施，认真执行；公司技术人员要负责全面检查，总体把关。交叉施工原则与措施第一节结构施工与粗装修的插入交叉施工原则解决装修总工期紧张的关键在于必须采取粗装提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间。要充分体现“结构快，粗装早插入，机电工程要紧张”的原则，在有工作面的情况下组织插入的原则。为遵循上述原则，可采用分段施工的方法，抓紧插入内隔墙安装和部分砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；采取分段验收的方法，可保证粗装修提前插入，精装修跟上的原则得以实现。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。5.1.1工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。5.1.2安全防护设施方面的交叉在粗装工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。第一节粗装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：5.2.1水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。5.2.2明确责任，正确划分利益关系5.2.3建立固定的协调制度5.2.4一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护
63第一节内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，内装修时，外门窗框的安装和收口要为外装修创造条件，外装修拆架子时要注意既不影响外檐装饰又不能够对室内的外门窗框造成影响和破坏，在室内外工序的安排上要按照施工方案的要求顺序进行，保证室内外装修交叉施工顺利进行。第一节安装专业施工队与土建之间的交叉协调5.4.1土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间，以使土建工作顺利进行。5.4.2土建结构施工时的协调工作在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。5.4.3机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，由于业主设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装专业施工队提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装专业施工队尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装专业施工队减少返工，以免增加土建修补工作量。5.4.4安装专业施工队与装潢间的施工协调机电安装与装潢在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在机电主管、线路安装结束后，将进入装潢阶段。首先，分析审核机电装潢的施工计划，然后现场协调机电安装交装潢的时间，以及装潢返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装潢施工。机电安装工程第一节机电工程主要施工内容6.1.1给排水工程（1）给水系统管材采用镀锌钢管，管径70以下丝扣连接，管径70以上采用法兰连接。由市政管道接入，接入水泵房的水箱进水管口。室外绿化等用水直接由水泵房接出。（2）室外雨、排水系统采用混凝土管或钢筋混凝土管，管顶平接，水泥砂浆抹带接口。包括室外第一个检查井到市政管网的管道和污水排水井、雨水排水井。（3）室内给水系统本工程给水管均采用热镀锌钢管，一般采用丝扣连接，局部可按需采用焊接，焊接口均作刷镀锌油防腐。给水管道由室外市政管道引到地下室水泵房的水池中，再由水泵房三台水泵加压后送到屋顶的水箱（本工程生活水、消防水共用水箱），再分别送到给水主立管，供各楼层使用。
64（4）室内热水系统本工程热水管均采用热镀锌钢管，一般采用丝扣连接，局部可按需采用焊接，焊接口均作刷镀锌油防腐。热水系统由地下室的锅炉房自给，锅炉产生的一次热水经生活用水换热器换热以后直接送到屋顶的热水水箱中，再由热水箱送到各个热水立管送至各楼层使用。（5）室内排水系统本工程的排水管道采用硬聚乙烯管（PVC-U）管，承插粘接连接。各楼层的排水汇聚到排水立管后由一层直接排到室外。各层机房的排水汇聚到排水立管后由一层直接排至室外。地下室的集水坑把地下室的污水汇集到集水坑后，由设在集水坑里的潜污泵加压排至室外。（6）室内雨水系统本工程的雨排水管道采用热镀锌钢管，焊接连接，焊接口作刷镀锌油防腐。屋顶的雨水斗汇聚的雨水经雨水立管由一层直接排至室外市政雨水井。（7）卫生洁具安装洗面盆、蹲式大便器、小便器均采用和成产品。6.1.2电气工程（1）供电系统本工程用电为一级负荷，由开发区110kv变电所引高压3路10kv电源（2用1备），沿北环东路与**路市政电力管道接入集中高压配电站。集中高压配电站与后期的110kv变配电室的10kv配电系统可相互衔接。每个模组化机房内设一组变配电系统，由高压开关站不同母线引双回路电源，经室外电缆沟至各机房变电站接入，2台2000KVA模铸变压器并列运行，互为备载。空调单独设一组变配电系统，设4台变压器，3台2500KVA变压器供冷水机组机附属设备（2用1备），1台供主楼空调、照明及室外照明。模组机房内服务器由UPS供电，每个模组机房设置8台400KVA大型UPS，分2组，每组采用3+1冗余备源方式运行，UPS电池备用10分钟。通讯室采用48V直流电源供电，每个模组机房设1套1000A-48V开关电源，电池容量1000AH。（2）配电系统高低压开关选用真空和空气开关，具有延时、速断等保护功能；高压开关还有过电压和低电压保护功能，高压继电保护装置均为微电脑智能型。机房的低压交流配电设备选用机房专用组合式配电盘箱，直流现场柜采用高阻柜，交直流配电盘箱内均预留扩增开关的监控单元位置，以便达到无人值守的要求。服务器和交换机柜的电源从不同的配电箱引接，可互为备接的双路电源。机房内机柜配电均采用静电喷淋封闭桥架走线，桥架安装于高架地板下。弱电管线按系统独立敷设，机房内弱电线路沿铝合金桥架敷设。消防水泵、防排烟风机等消防设备采用双回路供电，末端自动切换，配电线路采用耐火电缆。（3）照明系统照明标准：机房设计300LX，办公室400LX，设备房与电房150LX，卫生间与楼梯间、走道、地下室宿舍100LX，车库50LX，餐厅200LX，其他附属用房100LX。机房及走廊内的灯具采用吊杆形式安装，办公室灯具于天花内嵌入安装，灯具选用高效、高功率因数的荧光灯，局部配以筒灯、壁灯作为辅助照明。机房及机房走廊内照明配电干线采用照明小母线，办公区照明线路沿金属线槽或穿管在吊顶内敷设。
65机房走道、楼梯间、发电机房、配电房、冷冻机组、电梯厅、消防控制中心、厨房、餐厅、宿舍过道等均设应急照明灯和疏散指示灯。（4）自动控制和建筑设备电脑管理系统本建筑中所有高压变配电设备和低压配电设备的电源开关均可实现现场手动控制和远端检测、控制。自动控制和建筑设备电脑控制暂不在本设计范围。（5）建筑物防雷保护与接地系统本建筑按一类民用防雷建筑设计，在建筑物顶层屋面设置避雷网带，以重点保护方式防止直接雷，屋面外露的金属管道或构筑物须与避雷网带连接，利用建筑物或剪力墙的主筋做引下线，每隔一层将建筑圈梁内的主筋与引下线的钢筋相连作为均压环，玻璃幕墙上的金属构架均应与均压连接。机房内高架地板沿机柜安装接地铜排，形成封闭网状接地网，接地网与柱上接地引下线牢固连接（机房内各柱中都预留引下线）。机房内所有需接地设备与接地网相连，不另设单独接地线，机柜等重要设备接至接地网中间，其他空调、开关柜等设备接至接地网四周，任何两个设备接地线不能接于接地网的同一点，高架地板的支撑脚与接地网可靠连接，所有设备与接地网间的连线为不小于4mm2铜导线。低压配电采用TN-S系统，凡用电设备、变配电装置的金属外壳及插座的接地线，均与专用保护接地线（PE线）可靠连接，金属进户管、铠装电缆钢带均要牢固接地，并采用等电位连接措施。防雷接地、系统中性线接地，电气保护接地及弱电系统接地共用接地装置，即采用联合接地方式，利用建筑物基础内的钢筋作为接地体，接地电阻不大于1欧姆。（6）自备发电机备载发电机全部选用风冷机组，发电机房设在配电房下方的地下室，机房及冷冻机房的备载发电机靠近各自供电的配电房，以节省连接母线槽。每4个模组机房备载2台1120kw发电机，并联运行，冷冻机房与主楼空调、照明选用2台1520kw发电机并机运行，初期备载率100%，（一期12个模组机房全部投入使用发电机备载率50%），并机柜安装于地下室变配电房内。6.1.3通风空调工程冷源由地下室5台冷冻机房供给的6~11℃的冷冻水；热源由地下室锅炉房2台锅炉供给的50~60℃的热水。冷冻机房专用空调均采用电加热和电加湿，配电间采用分体式热泵空调；办公区、机房走廊、地下室、采用双管制风机盘管、组合空调机组；中心变电站采用冷热分体空调。本工程的所有风管采用镀锌钢板制作，咬口连接，咬口处采用玻璃胶密封；空调风管保温采用橡胶闭式发泡保温材料（NBR）。（1）采暖系统卫生间、空调机房、水泵房、冷冻站采用50~65℃的热水供暖。办公区、机房走廊、地下室、采用双管制风机盘管，冬季以热水为热源供暖。（2）通风排烟系统机房、配电间、备品间的排风按气体灭火分区设置，每单元设置1个排气口，每个排气口设1个电动密闭阀，平时关闭，气体排气后，电动开启进行排气，全楼设3个排气系统，排风机设在屋面。地下室有外窗的按防火分区设计排烟系统，新风自然补给。地下室的冷冻站、变配电室、柴油机房舍由独立的排风系统。（3）空调通风系统
66机房空调采用冷冻水式恒温恒式机专用机组进行空调，气流下送上回，经过热湿处理的空气送到高架地板，由高架地板上的送风口进入机柜，再由机柜顶部排回至空调器。配电间、UPS间采用分体热泵空调机进行空调。办公区的办公室、机房区的走廊、地下室的办公、宿舍、餐厅等采用双管制风机盘管进行空调降温。（4）空调水管道系统本工程冷热水系统采用同程式水系统；冷水管道公称直径<50mm者采用普通镀锌钢管，50mm≤公称直径≤350mm者采用热镀锌无缝钢管，公称直径>350mm者采用热镀锌螺旋焊接钢管。所有供回水支管采用丝口连接，供回水干管采用焊接。空调水冷凝水采用镀锌钢管。冷热水供回管、凝结水管、阀门等均需保温，采用橡胶闭式发泡保温材料。6.1.4柴油储供油系统本工程设有储油罐100m32台，滑片式油泵2台，日用油箱2m31台，膨胀油箱1m31台，通过液位控制，显示系统。燃油从油罐通过油泵房油泵供给日用油箱，再从日用油箱向锅炉房锅炉和柴油发电机房供油，供油系统管道采用不锈钢钢管，材质为1Cr18Ni9T。6.1.5供气系统由煤气调压站至锅炉房的锅炉供气管道，采用焊接钢管，并做防腐处理。第一节施工组织安排6.2.1施工准备工作本工程由于施工工期短，施工难度大，功能齐全，工程量大，系统复杂，工艺要求高，质量要求严，必须投入大量的施工力量，同时必须配备具有丰富施工经验的技术人员，从而确保本机电工程的按时、按质完成。（1）施工力量准备本工程工程量大、技术复杂，与土建交叉作业及配合土建施工作业时间长，安装高峰期短，仅为3个月。为了加强全面施工管理，组成强有力的机电部班子，各专业负责人、工程师明确职责，健立健全各种制度。1）施工作业面施工人员的落实，管道专业、通风专业、强电专业等要安排足够的劳动力，并配备有机动施工人员及时进场。2）管道、电气、通风各专业明确一名专业负责人负责施工准备。3）搞好现场临时设施的规划布置，包括职工食宿的安排，材料设备的堆放与管理，加工场地用水、用电的布置以及氧气、乙炔等危险品的管理与供应。4）及时组织施工机械和材料进场。（2）技术准备1）根据建学建筑与工程设计所设计的中国**北京超级数据中心的成套安装工程施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、图册及施工验收规范、标准及各种工程资料表格等。2）组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面的解决好图纸中存在问题。3）按分部分项工程的规范要求，编制和制定各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。4）做好施工图预算，提出准确的材料计划。5）做好特殊作业人员的验证和培训工作。
67第一节机电安装工程主要施工程序和施工方法6.3.1给排水系统管道安装程序和施工方法（1）给排水管道安装程序施工程序：安装准备—→管道预制—→管道支架制作安装—→管道安装—→封堵洞口—→闭水（或试压）—→系统冲洗（通水试验）—→调试—→竣工验收。（2）给排水部分管材及接口：本工程的生活给水管、热水管采用热镀锌钢管，DN100以下采用镀锌管件丝口连接，DN100以上采用焊接。污废水排水管和排出管、专用通气立管采用PVC管，粘接连接。与潜水泵连接的管道均采用镀锌钢管，焊接或法兰连接，直接排至室外污水井。室内雨水管，采用热镀锌钢管，焊接连接，直接排至室外雨水井。（3）管道工程施工方法针对本工程，管道连接采用了丝口连接、焊接连接、PVC粘接，具体方法如下：1）丝扣连接管材加工：管道丝扣连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮据断管时，应将管材放在砂轮据卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手据断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推据，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，据口要据到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆锉除去毛刺，禁止使用气割下料。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15~32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定顶板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后二手推套丝板，带上2~3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。配装管材、件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度，在丝扣处抹铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣，去掉麻丝头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。调直好后现场装配。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应露明并加好临时丝堵。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，支管甩口加好临时丝堵，安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。支管暗装：确定支管标高后划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷设在槽内，找正找平后用钩钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做到明处，加好丝堵。支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当的加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否准确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好丝堵。
68管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能的加大预制深度，正对本工程安装位置，找出各段相同点，选出有代表性的点进行测量，绘出详图，试装无误，且报检合格后，采用工厂化进行加工组装。管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于GBJ242-82低2.0.12条规定。2）管道焊接管道焊接要求：管道焊接对口形式机组对，如无设计要求时，壁厚5-8mm间隙1.5-2.5mm，壁厚8-12mm间隙2-3mm，壁厚≤4.5mm可以不开坡口，但间隙必须保证1-2mm之间。气割加工管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并打磨平整影响焊接质量的凹凸。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以下可焊3点，管径150mm以上以点焊4点为宜。管材与法兰焊接时应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点用角尺找正找平后方可焊接，法兰应两面焊接，其内焊缝不得超出法兰盘密封面。设备配管须从设备端配出，固定焊口应远离设备，以减小焊接对设备造成的应力。不同管径的管道焊接，如相差15%以内，可将大端直径缩小，与小口对口焊接；反之，应将大管端部抽调加工成锥形，或用成品异径管。3）PVC管粘接排水管为PVC管，结合实际情况，下料进行断管，粘接前需要先对承口进行试插，试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接应注意预留口方向干管安装：先根据设计图纸的要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时按设计标高、坐标、坡向、坡度开挖槽沟并夯实；采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至施工部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后管道要直、坡度均匀各预留位置准确。安装立管需装伸缩节。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不宜过大，更不得损伤受力钢筋。将预制好的将预制好的立管运至安装部位。复查上层洞口是否合适，立管插入端画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制抱卡紧固与伸缩节上沿，然后找直找正并测量顶板距三通口中心是否符合设计要求。4）室外雨污水管安装先根据设计图纸进行现场放线，打上白灰线，然后进行挖土，一边挖土一边用水准仪测量标高，直至达到设计标高。土挖好后，先进行管基础制作，然后进行混凝土管敷设，当管敷设完后，用水泥抹住接口，待强度达到，进行灌水试验，验收合格后，覆土回填。5）卫生洁具安装洗脸盆安装首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
69接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。最后安装洗脸盆的给水管：首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。座便器安装首先进行座便器配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮球阀连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把园盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。然后安装座便器：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧至松紧适度。同时水箱如需固定的，采用相似的方法安装。最后上角阀：其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。小便器安装本工程采用立式小便器。安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。卫生工程其他附属设备—水箱安装首先检查水箱是否符合设计要求和说明书要求。接着安装槽钢基础，为防止水箱底与支撑的接触面腐蚀，在它们之间垫以石棉橡胶板等绝缘材料。再进行水箱的进出水管、溢流管、泄水管、通气管、液位计等附件安装，进水管由顶部装入水箱，管端装有液压水位控制器，且装有检修阀；由于本工程的消防水箱和生活水箱共用同一个水箱，安装时注意使消防出水管的止回阀应低于生活出水虹吸管的2m以上以保证消防水储备水能真正发挥作用。水箱安装后进行满水试验，关闭出水管和泄水阀，打开进水管，边放水边检查，放满为止，2-3h不渗水为合格。6.3.2电气（强电）工程安装程序和施工方法（1）电气（强电）工程安装程序
701）施工顺序：先地下后地上，先室内后室外的施工原则。先变电后动力、照明；先预埋后安装。2）施工程序：施工准备—→预留预埋—→变配电设备安装—→配管配线（电缆）—→控制装置—→照明器具安装—→调试—→分区送电调试—→全系统送电调试。3）在保证施工进度及创优量工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合，做好预留预埋工作。（2）电气（强电）工程主要施工方法1）防雷接地施工本工程的接地利用建筑物的主筋作为接地极，预留引出线，以备接地达不到设计要求作后备用。利用基础接地体安装：利用无防水底板钢筋或深基础作接地体或柱内4根主筋及平台钢筋，按设计图纸尺寸位置，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（4根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。接地干线安装：首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好，然后按设计要求位置尺寸挖沟，将扁钢放平埋入，接地干线末端露出地面不应超过0.5m，以便接引地线。引下线暗敷设：先将所需扁钢（或园刚）用手锤进行调直，将引下线运至安装地点，按设计要求随建筑物引上挂好，及时将引下线的下端与接地体焊接好，随着建筑物的逐步增高将引下线敷设与建筑物内至屋顶为止，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外）。引下线明敷设：将调直的引下线运送到安装地点，用绳吊升至最高点，然后由上而下逐点固定，直至安装断接卡子处，如需接头或安装断接卡子，进行焊接，焊接后清除药皮刷防锈漆。避雷网安装：将调直的引下线运送到安装地点，用绳提升至最高点、顺直，敷设、卡固、焊接连接成一体，同引下线连成一体，焊接处清除药皮刷防锈漆及铅油。均压环安装：直接利用结构内的结构钢筋，用20cm的连接钢筋头与暗敷的避雷网或楼板内的钢筋相焊接成一体，并与柱筋中引下线连接成一体。2）PVC管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。楼板内敷设：根据建筑物内墙的厚度，弹线确定盒、箱的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底板筋的上面。管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢，引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。墙板内敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，带拆模后取出“管帽”再接管。3）钢管暗敷设根据设计图纸加工好盒、箱、管弯。随墙配管：砖墙、加砌气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，短管入盒、箱可不套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90o弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，先稳盒后接短管。墙内配管：将盒、箱直接焊在该墙的钢筋上接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢固，管进盒、箱要煨灯叉弯，向上引管不宜过长，以能煨弯煨准。
71现浇混凝土楼板配管：根据设计的灯位及房间的墙的厚度，弹出十字线，将堵好得盒子固定牢固然后敷管，，由2个以上盒子时要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预留下木砖，管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管的直径的2倍。4）线槽敷设吊装金属线槽：根据施工图纸，结合工程现场情况以及各专业排布情况，现场先进行放线、样，根据样图，进行桥架直段、配件的下料，初步组合，待合适后，到现场组装。组装时，先进行直线段组装，由干线开始再敷设分支线，将吊装器与线槽固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成形，线槽与线槽可采用内连接或外连接，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接。地面线槽安装：地面线槽安装时，及时与土建配合地面施工，根据地面的形式，先找平，然后测定固定点的位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等都应安装到位，螺栓紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角、出口等，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖该好或堵严实，以防水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。5）电缆敷设电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使用。一般水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位，最后固定在合适位置；一般电缆垂直安装时采用机械牵引，在最高处设置1台卷扬机，按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，开动卷扬机，把电缆牵引到合适部位，然后固定。一般工程中的电缆敷设都是水平段、垂直段都有，采用人工、机械相结合的方法。电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。6）配线工程管内穿线：对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应及时扫管，随拆模随扫管，及时发现堵管现象，便于及时处理；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，有问题及时修改。经过扫管后的管路确认管通畅，及时穿好带线（一般采用钢丝）。穿线时，应两个人相互配合施工，用带线一端固定牢导线，两人配合，一人在出口拉线，另一人在入线口放导线，直至导线从另一端出来，预留适当长度以备下一道工序。桥架内布线：桥架内布导线，同样两个人配合，一个人在一端放，另一个人向前布线，到位后，固定牢固。7）变压器安装变压器到场后，现将变压器运送到安装地点，检查配件无误，采用汽车吊把变压器直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位。变压器就位后，进行附配件安装。8）插接母线安装首先根据设计图纸结合现场情况计划好插接母线的现场布置，根据现场实际向生产订货。货到场后，先现场放样进行插接母线的支架安装，待支架安装到位后，按照母线分段由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。
729）开关柜、屏（配电柜）安装为了保证配电柜的安装质量，根据图纸在土建浇筑配电屏的基础混凝土时线放入预埋铁。安装配电柜前先安装基础槽钢，将槽钢调直，放在预埋件上用水平仪、平板尺调整槽钢的水平度；槽钢调整完毕后，将槽钢与预埋件焊接牢固，确保配电屏的安装符合设计要求。高压配电屏开箱后，根据设计图纸将配电柜进行编号，依次搬入配电室内的安装位置上，，利用薄垫铁调整配电柜的高度，再以其中1台为基准调整其余配电柜，最后用螺栓把柜子永久固定在基础槽钢上。待配电柜安装完毕后，进行连接母排的安装。10）配电箱安装首先根据设计要求选择厂家订货。然后把配电箱的外壳先行进场配合土建施工进行箱体的预埋或预留。待箱体牢固后，穿线引入合适的配电线，接着装入配电箱内的各项开关，把预留合适的线压入配电箱的开关中，便安装边测试使之达到设计要求。11）开关面板安装先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不可外露。待按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机制螺栓固定牢固。12）灯具安装普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如日光灯时安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯安装好。吊杆日光灯安装：根据灯具安装高度，预制好吊杆高度，直接把吊杆根据设计位置安装好并在建筑物顶部装好塑料（木）台，将灯箱安装到吊杆上，将合适长度导线从灯头盒内沿吊杆引下接入灯箱内的端子板上，再将灯具的反光板用机制螺栓固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。光带安装：针对本工程采用小母线进行模组机房的照明，根据设计图纸，首先进行小母线的顶板上吊装。然后根据灯具外形尺寸确定灯具支架的支撑点，再根据灯具的重量选定支架，制作完支架后，根据灯具的安装位置用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，轻型光带可直接固定于主龙骨上，接着将灯箱用机制螺栓固定于支架上，将插接电源引入灯箱内的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。6.3.3通风空调工程安装程序及施工方法（1）通风空调工程安装程序施工顺序：看图—→风管分节—→放样—→展开下料—→咬口制作—→风管折方成型—→吊架安装—→风管吊装—→安装就位找正找平—→检验。
731）风管制作：在熟悉图纸的基础上，根据现场实际将风管按规范要求进行分节，画出图纸，进行放样下料，然后倒角，进行咬口，再折方拼接成型。管材：空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：矩形风管大边长L(mm)管材厚度(mm)L〈5000.75L〈10001.0L〉1000—15001.2型钢:矩形风管大边长L法兰用料托铁用料L<=630L25×25×3L30×30×4800-1250L30×30×4L40×40×41600-2000L40×40×4L50×50×5L>2000L50×50×5L63×63×62）风管安装：风管安装步骤：安装前的准备→风管支架安装→风管组对→风管吊装。安装前的准备：准备好施工机具、吊装机具、必要的脚手架或升降平台，施工用料等。风管支架安装：根据图纸要求及施工规范，现场放线，预制风管支架，安装风管支架，有预埋件的焊接，反之膨胀螺栓固定。风管组对：为了加快施工速度，保证施工质量，风管一般在地上组装，根据加工安装草图及加工编号，现场进行组对。风管吊装：风管吊装前，应再次检查支架安装位置、标高是否准确、牢固，吊装用滑轮、麻绳拉吊，滑轮一般装在梁、柱节点上或屋架上，起吊管段绑扎牢固后即可起吊，起吊离地200~300mm时停止起吊，确认安全后继续起吊至托架或吊架。根据施工现场实际的放样图预制支架，然后安装支架，再吊装风管，安装就位后找正找平，最后检验、测量。3）风阀制安风阀能否准确控制风量，是调试成功的先决条件，它的制作安装须同风管相互协调，安装时可与风管组对同时进行，以便使风阀、风管配合得更好。风阀制安应注意：a.风阀的结构应牢固；b.调节应灵活、定位应准确、可靠；c.并应表明风阀的启闭方向及调节角度；d.电动与电气调节阀的执行机构及联动装置的动作应可靠；e.其调节范围及指示角度应与阀板开启角度一致。4）防火阀与排烟阀（口）应符合以下规定a.失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。b.易熔件应为消防部门所认可的标准产品，其熔点应符合设计规定。5）通风机安装离心风机安装前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线；由于本工程的风机全部为整体机组，安装时只需把整体机组直接放置在基础上，用斜垫铁找平，使之达到施工验收规范要求即可。6）风口安装有吊顶的部位根据设计图纸及装璜图，来确认风口的具体位置是否有偏差，校对无误后安装软接，短管，最后配合吊顶安装风口。没有吊顶的部位，由于风口直接与风管相连，不存在于其他专业的配合，只需根据设计图纸的要求，在相应部位直接安装即可。7）风机盘管安装
74先根据图纸设计的位置在天面画上风机盘管的位置，把已制作的支架通过胀栓螺栓安装在天面上，然后吊上风机盘管，用水平管控制好凝结水盘的坡度，最后进行管道安装。8）组合空调机组安装由于本工程的大型空调机组为分体式组合机组，分为进风段、电加热段、表冷加湿段、风机送风段等，根据其特点先到现场进行勘测，确定好安装位置，由土建进行基础施工。待基础达到强度后，用道木搭设临时轨道，将机组的各功能段用三步塔、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置就位，从空调机组的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置，且垫上橡胶垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固，在连接段体前，将内部清理干净。机组本体安装完后，进行水管路、风管路连接，连接时注意水管应内清洁，用力不可过大以免损坏换热器。组合式空调机组安装应符合以下要求：a.风量的测量不应低于额定值的95%，全压实测值不低于额定值的88%。b.新风机组在低于冰点温度运行时，应有防止盘管冻裂措施。c.机组内气流均匀经过滤器、换热器和消声器，以充分发挥这些装置的作用，机组横断面上的风速均匀度应大于80%。d.在机组静压保持700Pa，机组漏风率应不大于3%。e.机组内宜设置必要的气温测点（包括新风、混合风、送风等），过滤器宜设置压差检测装置，各功能段根据需要设置检查门的检测孔，检查门应严密，内外均可灵活开启，并可紧锁。f.机组应设排水口，运行中排水应畅通，无溢出和渗漏。g.组合式空调器的各段组装应平整、连接牢固、位置正确。9）新风机组安装本工程的新风机组全部为吊顶式。安装前认真阅读产品样本安装说明书，了解安装的要点。根据工程实际结合现场，采用胀栓螺栓选择合适的吊杆吊装支架，确认支架安装无误后，再吊装新风机组。6.3.4空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”
75存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。阀盖与阀体结合良好。阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。阀门试压：对一般阀门进行抽检，重要阀门100%。应有质保书或合格证。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用；冷热水竖向主管在最高处需设排气装置，空调机的凝结水管出口处需设存水管，且凝结水坡度必须大于千分之五，严禁倒坡；冷热两用水管，其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支架、吊架参照国标（动施402-403）结合习惯做法设置。管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间；管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平，套管由厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；施工过程中，班组要及时有效地做好自检并记录，且适时回收复验；管道安装完毕后，在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计要求及规范后，把不宜和管子一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。系统试压合格后应进行水冲洗。为防止安装垃圾进冷水机组，需设临时冲洗管；为防止杂物随冲洗水进入供水支管之前应安装过滤网，并在冲洗过程中适时拆除过滤网，并卸下所有脏物过滤网，冲洗时管内水流速度不小于1.5-2.0m/s，直到放出洁净水为止。（试验压力为0.7Mpa，10分钟后无渗漏为合格）施工过程中，无论是班与班之间，工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中间交工工程验收工作，验收记录应由有关方面签证认可方为有效。（3）空调水管道的技术要求a.冷水管道，公称直径DN＜50mm，采用普通镀锌钢管；50mm≤DN≤350mm者，采用热镀锌无缝钢管，＞350mm时采用热镀锌螺旋焊接钢管，管材应符合国标GB3092-82，GB8163-87及SYB10004-63之标准。b.所有风机盘管冰（热）水供、回水支管（公称直径为DN20），均采用丝扣连接，供、回水干管采用焊接。c.空调冷凝水管采用镀锌钢管，敷设于吊顶内的部分须保温，保温材料为NBR管材，其厚度为：δ=9mm。d.管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见88R420。e.管道支、吊或托架的最大跨距不应超过以下数值：DN15~DN252mDN32~DN503.0m
76DN65~DN804.0mDN1004.5mDN1255.0m≥DN1506.0m6.3.5保温工程主要施工方法（1）空调水管道保温的主要施工方法a.采暖管保温采用PEF（聚乙烯保温材料）b.空调管道保温采用闭泡橡塑绝热材料：（NBR）DN20δ=19mmDN25~DN80δ=19mmDN≥100δ=19mm分、集水器的保温厚度为40mm凝结水管采用30mm厚闭泡橡塑绝热材料c.水管保温前应除锈和清洁表，然后刷防锈漆两遍，再做保温，空调冷水及冷、热水共用供回水管与其支吊架之间应采用与保温层相同的经过防腐处理的木垫块。所有需保温的水管在遇到穿墙或空楼板时，先将套管内用保温棉管保温好，室外明露管道要求相同。d.工艺：保温管的安装可趋势套于管道或将管樯开后，再用专用胶水粘合而成，包覆于管道后，在接缝处用胶水粘合。对于复杂形状的阀门、弯头等用管材或板材切割组合，依不同造型粘合即可。（2）风管保温的主要施工方法a.材质及要求：空调送回风管及新风管均须保温，保温材料采用橡胶闭式发泡保温材料（NBR），厚度13mm。b.工艺：保温板的安装可根据管道外形裁剪后，在输送管道上，保温板有接头处刷上胶水用力粘紧即可。c.通风系统在消音器一般在风管内贴40mm岩棉板作消音处理，并做铝箔保护层及玻璃纤维面层，但应保证至少40%净出风面积，保温后要求外观平整、光滑、无缝隙、无皱形。6.3.6设备水平运输和吊装方法（1）设备由仓储地点用汽车或平板车运至现场，用吊车卸在吊装孔附近，应尽最大可能卸在吊装孔附近。由±0.00层吊装孔吊到地下一层。（2）根据设备重量和楼的能承受的活荷载，在楼面铺设道木，将设备重量均匀分布到楼面上。（3）用滚筒加卷扬机过牵引到吊装孔边。（4）在设备吊装孔边，立一台灵扒杆（也可利用柱子作主杆）将设备吊到地下二层，再水平托运自基础上。（如图）
77（5）由于设备重量和体积设计尚未提供，故扒杆粗细、卷扬机选用、绳索和葫芦大小本方案未定。待设计出图后，再通过计算，另写补充方案以补充方案为准。（6）注意事项1）在可能情况下，设备应当不拆包装，连同包装一齐运到地下室，运到基础再开箱，这样有利于产品保护。2）对楼板承受活载荷一定要计算周密，否则要压坏楼板。在分摊载荷中，在楼板上最好不铺设钢板，以免再增加载重，最好是满铺道木。6.3.7主要机械设备安装的方法（1）冷水机组安装1）本工程采用离心式冷水机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。2）安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组与墙的中心线的位置，接着进行设备的基础施工，由于本工程采用的机组较大，必须在基础外50～100mm砌一道砖墙作为防振缝。3）待基础强度达到60%后，可以进行设备的安装，设备由于在地下室，不伸臂卷扬机一台牵引卷扬机一台旋转卷扬机二台可能采用汽车吊等吊装设备，只有采用滑道进行水平牵引及使用液压平板小车顶升后水平移动。4）我方选用液压平板小车运送冷水机组，首先冷水机组两侧均匀布置平板小车，先运至设备基础一侧，进行顶升待到机组高度超过设备基础后，放置平板车在基础上替换冷水机组近侧的平板车后继续水平运送，待另一侧平板车也到基础边缘时在进行替换，然后在基础上就位。5）待设备运至基础上预定位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。6）机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。7）接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整冷水机组的水平度，使其符合。然后将垫铁焊成整体。8）最后进行冷水机组的管道安装及附属设备材料安装。（2）水泵安装
78用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的倾斜；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。（3）锅炉安装安装总顺序(见工艺流程图)：鼓风机安装风道风管安装扶梯安装仪表阀门安装引风机安装基础放线锅炉本体安装烟囱安装公司水压试验烘炉煮炉试运行和安全阀定压管道安装总体验收给水管道安装软水设备安装除污器安装循环系统管道安装水泵安装1）基础放线验收锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫；根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线：锅炉的纵向中心基准线、多台锅炉一次性放出炉排前轴基准线及其各种附属设备的纵、横向基准线。2）锅炉本体安装a.锅炉的水平运输：运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳定好卷扬机，铺好道木；运输时应用千斤顶将锅炉的前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中随时倒滚杠和道木，道木必须高于锅炉基础，以保障基础不受损坏。b.锅炉运送至基础上后，不撤滚杠先行找正，使得锅炉的前轴中心线与基础的前轴中心线相吻合，允许偏差10mm。c.撤出滚杠使锅炉就位：撤滚杠时用道木或方木将锅炉一端垫好，使用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉落在基础上
79，再用千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出剩余的滚杠和方木，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上，若不能直接落到基础上，应垫方木逐步使锅炉平稳的落到基础上；锅炉就位后使用千斤顶进行校正，达到找正的允许偏差。3）锅炉找平a.锅炉纵向找平：用水平尺(水平长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度，检查点最少为炉排的前后两处，最大倾斜度不大于10mm；锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距为500～1000mm。b.锅炉横向找平：用水平尺(水平长度不小于600mm)放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排的前后两处，最大倾斜度不大于5mm；锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉支架下垫以适当厚度的垫铁，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距为500～1000mm。（4）换热器安装换热器安装：本工程采用卧式换热器。1）按设计给定的设备定位位置现场放线；2）底座安装：设备支座由生产厂家随设备提供，先按照设备基础图预制混凝土，并预埋地脚螺栓，待基础强度达到要求后进行设备安装；3）用滚杠法将换热器运到安装部位，将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上，根据现场条件将换热器吊到预先准备好的支架上或支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。（5）软化水设备安装软化水设备安装：锅炉的运行做到安全、经济，与水处理有直接关系，新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行；软化水设备安装前，先检查设备的表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落；软化水设备用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的软化水处理设备就位于划好基准线的基础上，用垫铁找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体的垂直度为1/1000，找正找直后灌注混凝土，混凝土强度达75%时，可将地脚螺栓拧紧。（6）油罐施工本工程采用100m3油罐2个，埋地安装，储存柴油，柴油由处于地下的油泵房进行加压经室外埋地的不锈钢管送到数据中心大楼地下室发电机房的日用油箱内，供发电机组使用。安装1）根据设计选用的型号向生产厂家预先订货。2）在施工现场放线，确定油罐、油泵房的位置，进行挖土，先进行设备基础的浇筑，到强度75%后，待设备到场后安装，施工现场作好道路的压平，以备储油罐的场内运输。3）由于油罐的体积较大，待设备到场后，先在基础上放置好地脚螺栓，其两侧放上垫铁，在设备进场的同时，准备油罐的安装。4）油罐在汽车运送到施工现场后，由汽车吊先从车上吊装落地，注意钢丝绳挂在底部或顶部的规定起吊处，使负荷均匀分布，并尽量水平起吊。5）先用倒运法，先把油罐运送到油罐安装处的附近，然后在安装油罐的大坑边上选择一合适的位置安置汽车吊，接着用汽车吊把油罐吊起放置到规定的位置上，穿上地脚螺栓，先用垫铁进行水平调整，再进行地脚螺栓的浇筑，待强度达到75%以后进行地脚螺栓的固定，再次检查水平度是否达到标准，符合要求后，将垫铁焊死固定。6）然后进行油罐的配管及相关附件的安装。7）最后进行油泵房内的设备及管道安装，水泵的安装方法同前，管道的安装及相关的安装业和前边的差不多。但需注意管道采用的是不锈钢材料，焊接连接应采用不锈钢管道的相关施工工艺(氩弧焊)。6.3.8焊接施工工艺（1）焊接工艺
80严格执行经验证合格的焊接工艺，是确保焊接质量的关键，选定合适的工艺参数，并编制焊接工艺卡、焊工工艺卡。（2）焊工资格参加该工程焊接的焊工必须焊工合格证，具有相应相应的合格项目，方可上岗。（3）焊接接头、坡口尺寸、填充金属接头型式按图纸要求进行，如有更改，应和设计部门及建设单位联系手续齐全后方可执行，一般要求按GBJ236-82标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。手工电弧焊的坡口尺寸：厚度Ｓ>=3-9>9-26角度a60±560±5间隙Ｃ1.5±12±1钝边Ｐ1±12±手工焊坡口型式和尺寸:厚度Ｓ6-20角度a70±5间隙Ｃ0.5-2钝边Ｐ0.5-2.5该工程的钢材为20#钢填充金属材料为E4303电弧焊条，H08A气焊丝，如有其他钢号时再定。（4）焊接设备焊接设备为AX-250直流焊机用于氩弧焊，BX300-1交流焊机用于电弧焊。焊机应有保持良好的工作状态济济陡降的外特性，适当的空载电压，可以灵活调节规范、良好的动特性。配备电焊条、烘焙箱和恒温箱2台(300℃)。（5）焊接材料及电焊条烘焙，焊丝的管理选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条(焊丝)质量，检验质保书及电焊条(焊丝)的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。对电焊条(焊丝)应由专人管理、烘焙、发放并做各项的原始记录。E4303电焊条的烘焙温度为150-200℃，恒温1-2小时，使用时一般为50℃。（6）焊接工艺要求
81对组对的管口必须进行Ｖ型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10-15mm。组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。（7）焊接工艺参数手工电弧焊的工艺参数:焊接层次焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度备注180-90A25VE43032.5mm7-8cm/m2100-120A25VE43033.2mm8-9cm/m手工焊大底电焊盖面的工艺参数:焊接层次焊接电流焊接电压焊条牌号焊条直径焊接速度备注180-100A20vTLJ-J502.5MM5-7CM/M290-110A25VE43033.2mm7-9cm/m手工氩弧焊打底电焊盖面的工艺参数:焊接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝牌号焊丝直径焊接速度cm/min备注165～10020TIG-J50φ2.55～7290～11025E4303φ3.27～9双氩焊接的工艺参数:焊接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝牌号焊丝直径焊接速度cm/min备注165～8020TIG-J50φ2.56～8265～8020TIG-50φ2.56～8双氩焊接的工艺参数:
82焊接层次焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝牌号焊丝直径焊接速度cm/min备注175-8530奥132φ2.57-82100-11030奥132φ3.28-9（8）焊接检验1）每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；2）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；3）焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。（9）焊接技术资料严格执行各项技术规范，认真填写各种焊接记录和资料，作为竣工资料归档。第一节机电工程系统调试（1）机电系统调试组织机构图及岗位职责1）调试工作机构图调试领导小组项目（机电部）调试指挥小组水专业电专业通风专业2）调试工作人员的职责a.岗位职责调试指挥小组职责：检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。专业负责人的职责：组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。
83调试值班人员职责：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。b.调试纪律：服从命令听从指挥。精神集中、坚守岗位。严禁违章指挥、严禁违章操作。c.调试交接班制度：值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。（2）给水系统调试a.系统要求室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。b.调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。（3）排水系统调试把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
84自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。（4）热水系统调试1）系统要求热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、温度计、温控阀等插入管拆下；把不应与管道清洗的设备、容器及仪表管等与清洗的管道隔开。室内热水管道按GBJ242-82(采暖与卫生工程施工及验收规范)施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。冲洗用水采用设于屋顶的消防生活水箱水源，并启动热水循环泵进行加压，确保达到一定流速。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。2）调试方法把进入各用水点的阀门全部关闭严密。把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱出口阀门关闭，特别是换热器出水口阀门和循环水泵的系统回水阀门必须关闭严密。热水补充水由设在屋顶的消防水箱供给，消防水箱由地下室的蓄水池供给，由电气专业配合启动给水泵，给屋顶消防水箱供水，水箱注满后检查补水系统是否完好，并做好记录。上述步骤调试成功后，首先进行热水系统的调试。关闭所有支系统的阀门，打开水箱出水口向地下室换热器注水，注水完毕后，启动循环水泵加压，然后开启换热器的排污阀，系统内的水排向地下室地下室集水坑，当水质达到出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致时，关闭排污阀，开始向系统干管注水，检查不渗不漏后，开始支系统的调试。支系统需逐个调试，每调试一个系统必须严格检查各阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、洗脸盆等联接是否严密，确保不渗不漏，并做好记录和按要求填写好竣工资料。(5)电气照明系统调试1）系统要求a.电气管线敷设完毕，穿线完毕。b.各种灯具接线完，各种开关面板接线完。c.管线经过绝缘电阻测试合格。d.配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。e.桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。f.母线敷设完毕，绝缘测试合格。g.配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。h.各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2）调试方法先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。再检查各灯具是否测试合格及接线准确。
85将本工程按系统、按照明配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好顶层最左端的照明配电箱，先引来临时电源，把该照明配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路照明控制开关，再开启相关的照明灯具，正常，打开另一路照明控制开关。接着逐步打开照明配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个照明配电箱，逐步调试完顶层的所有照明配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的照明配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的照明控制箱开关，配电间上锁；然后对照明主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。（6）电气动力系统调试1）系统要求各种用电设备安装完毕，且已经过绝缘测试合格。相关管线敷设完，且已经过绝缘测试合格。配电控制箱已经安装完，且已通过绝缘测试。桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。母线敷设完毕，绝缘测试合格。配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。2）调试方法先检查各种动力配电柜是否已全部切断电源。再检查各动力配件组成部分如：母线、电缆、电动机等，是否测试合格及接线准确。将本工程按系统、按配电箱控制的区域分成各自独立的调试区域，调试从上到下，逐层逐区域调试。选择好顶层最左端的动力配电箱，先引来临时电源，把配电箱进线开关断开，且把正式进线先拆除，接着接上临时电源，送上电源，先打开箱内1路动力控制开关，再开启相关的动力设备，正常，打开另一路动力控制开关。接着逐步打开动力配电箱内的全部开关。然后采用相同的方法进行调试第二个动力配电箱，逐步调试完顶层的所有动力配电箱，再往下层调试，采用相同的方法直至所有的动力配电箱全部调试完。所有分段分区域分系统调试完后，进行总体送电运行调试，先切断各区的动力控制箱开关，配电间上锁；然后对动力主干线电缆、封闭母线空载送电，运行24h后作一次全面的检查发现问题及时解决；由上往下逐层开始给各回路送电，边送边查看，发现问题及时解决；有双电源作切换系统调试，以确保双电源切换正常。在调试的同时作好调试记录，并填写竣工资料。（7）空调水系统调试1）系统要求空调水管一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。室内空调水管道按GBJ242-82(采暖与卫生工程施工及验收规范)施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
86冲洗用水采用设于屋顶的消防生活水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。2）调试方法关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。（8）通风空调系统调试1）通风空调外观检查要求风管、管道和设备(通风机、制冷设备、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和牢固性。风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。各类通风机的皮带传动是否正确。风管及静压箱内是否清洁、严密。隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。2）通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转各类通风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦情况，叶轮转动方向必须准确；滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得大于80℃。离心循环水泵的水平连轴器应保持同轴度，轴向倾斜不得超过0.8mm/m，径向位移不得超过0.1mm。水泵试运转前，应注油、填满填料，连接法兰和密封装置不得有渗漏，叶轮与泵壳体不应有碰撞，各部位阀门应灵活，水泵试运转必须带负荷运行，介质为水，泵运行时间为2h，随时做好水泵单体试运转记录。在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。3）通风空调工程的试运转运行调试仪器设备一览表序号仪器名称单位数量备注1热电风速仪30m/s个2
872温湿温度计个23转速表个14风压测量仪台15点温度计台16测噪声仪台17普通温度计支108比托管套29倾斜式微压计套2通风与空调工程的试运行是在系统的设备、管道均已安装完好、设备安装已进行单机试运行并均达到合格，以上标准达到后对通风与空调系统进行联动试运转。通风机的风压、风量机转速的测定i．通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。各测点的参数算术平均值，即认为是断面参数的平均值，如：断面平均风速：断面平均温度：断面平均风压：式中：n—为测点总数。测定中，由微压计测出动压头Pd，取平均值后，代入公式：式中：Pd—断面平均风速动压，单位为：Pa；ρ—为空气密度，kg/m3。再根据断面平均风速v，就可根据公式L=Fv*3600m3/h计算出通过断面的风量（F为风管断面面积）。
88对于风机的风量与风压的测定时，应把所有的风量调节阀全部打开，把三通调节阀调整到中间位置。风机全压:Pt=即风机的风压为风机吸入口和压出口所测平均全压绝对值之和。ii．通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。通风机的平均风量按下列公式计算：Lt=即通风机的平均风量为吸入端与压出端风量之和的平均测定值（应略大于空调系统总风量）。iii．通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。系统风压机风量的测定i．风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。ii．风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7~1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。调节方法如下：i．流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)ii．逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。通风空调系统的试运行使系统风机、风管、风口风量风压测定，以及风量平衡的基础上，夏季竣工时进行制冷调试（冬季接入热源再调试），空调系统联动试运转时间不少于8h
89，在无生产负荷下进行风机、风管与附件等全系统的联动试运转，其连续运转时间不少于2h。通风空调系统的联合试运转情况均应做好记录，作为工程验收的技术资料之一。第一节工程的协调配合6.5.1机电安装与土建工程的协调配合（1）预留与预埋。预留人员按预留图进行预留、预埋，预留预埋中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须为作楼地坪面层前补埋；墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。（2）通风机房、新风机房、配电机房施工配合以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内墙粉刷作业完工，门窗安装完工，其中空调机房设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。（3）卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装预留孔，安装时由土建提供楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔的保护措施）。（4）暗设箱盒及墙面上的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关、插座应配合墙面施工而进行。（5）设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇筑。未达强度的70%，不得安装设备。设备基础尺寸及留孔，安装复查，与土建办交接手续。（6）灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置正确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖面板。（7）施工现场用电及场地的使用配合。施工人员多、穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。（8）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞的，与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程指挥部与各施工专业协调搞好安装成品保护，土建施工不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪作业时不得利用已安装的下水管道排泥浆，不得随意取走预埋管道口的管堵。6.5.2机电安装与二次精装修的配合（1）风管安装与吊顶龙骨安装配合。安装前应先做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨尽早投入安装创造条件。（2）灯头盒、烟温感接线盒安装与吊顶的配合。灯头盒、烟温感接线盒及检测应在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），再配管接线，烟温探头在吊顶完工后在安装喷头。（3）喷洒系统与吊顶施工配合。喷洒系统干管，在吊顶龙骨施工前安装，支管安装与系统吹洗，应在吊顶封面前进行，吊顶板面留头孔，其位置由二次装修开孔，封面完后再装喷淋头。（4）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。6.5.3安装工程各专业之间的配合（1）通风空调工程与管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确保和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便为其他工种创造条件。（2）隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。（3）油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。
90（4）设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。（5）设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应有电工先将电机单机试验合格；设备试运转由设备钳工为主，电气、弱电配合；统一安排调试工作。6.5.4机电安装与业方指定分包人和其它分包的配合（1）机电安装与业主指定分包人和其它分包划清施工界限工程在施工前，组织与业主指定分包人和其它分包开会协调划清施工界限，明确施工配合范围，确定施工顺序，做出书面记录，报业主或监理。（2）为业主指定他包人和其它分包提供施工条件。业主指定分包人和其它分包人进场，需接受总包的管理，在吊顶和机房综合布置否则管线交叉等问题时，应友好协商多为对方着想，专业人员协商解决，合理布置各种管，尽量节省空间，以确保机电总体进度按期完成。（3）做好成品保护工程相接时，应主动与业主指定分包和其它分包联系，双方验收办理交接手续，并做好成品保护工作，不得有损坏对方成品的现象。第一节安装机械设备的使用6.6.1施工机械设备的使用（1）所有设备、机具由设备员根据项目部的生产安排和施工计划进度要求统一调度使用。（2）由有丰富修理经验的电工、钳工各1名组成维修小组，每天检查机具、设备运行情况，确保现场机具、设备的正常使用。6.6.2施工中机械设备的使用、维护管理（1）定机、定人、定岗位责任的三定制度：即人机固定。谁操作哪台机械设备应固定下来，不能随意变动，岗位固定，职责分明。（2）《操作证》制度：施工机械操作人员必须进行技术培训，经过考试合格，取得《操作证》方可独立操作。（3）机械设备交接制度：新购入或新调入机械设备向使用单位或向操作人员交机时，或机械使用过程中操作人员发生变动时，或送出修理及修复出厂时以及机械设备出、入库存时，均应办理交接手续，以明确责任。（4）机械设备检查评比制度：定期对设备的管理工作和设备的作用和保养状态，进行检查、评比，通过评比交流经验，表彰先进，发现问题限期改进。质量计划及质量管理第一节本工程项目质量计划7.1.1质量目标质量目标：单位工程优良竣工一次交验合格率100%分项工程优良率在90%以上；不合格点率6%以下
91分部工程优良率100%7.1.2主体内容和适用范围本《质量计划》对中国**北京超级数据中心工程的质量方针和质量目标作出具体规定，并描述了质量职能各要素，它适用于中国**北京超级数据中心工程。7.1.3质量计划的编制依据和定义（1）编制依据1）合同、招标文件、投标文件2）国家现行规范:3）标准图籍4）公司《质量保证手册》、《程序文件》及其实施细则、《项目管理手册》以及公司其它相关文件。（2）定义1）本《质量计划》采用GB/T6583—1994IDTISO8402：1994标准定义2）专业定义a.特殊过程：钢筋滚压直螺纹等强度连接接头b.关键过程：刚性防水混凝土。3）“三工序”管理：检查上道工序，保证本工序，服务下道工序，以确保过程施工质量。4）物资分类：以其质量的影响程度分为A、B、C三类。A类：钢材、水泥、砂、石、砖、构件、混凝土外加剂、防水材料、精密仪器设备。B类：工程设备、水电材料、木材、模板、焊接材料、保温材料。C类：机械配件、工具及低值易耗品等。7.1.4质量计划的管理（1）《质量计划》的编写由项目总工程师负责编写，报公司审核后，由项目经理批准签发实施。《质量计划》由项目总工程师负责解释。（2）《质量计划》由项目综合部负责统一管理（包括编号、打印、发放、保管等）,并对《质量计划》的保管和使用情况实施监控。（3）质量计划的发放范围（4）《质量计划》由项目综合部统一编号，分发给公司质量保证部、项目管理部，项目领导班子成员和各部门经理。（5）《质量计划》不得遗失、拆页，《质量计划》持有者调离工作岗位按规定办理归还手续。（6）质量计划的使用1）项目各级领导和全体员工都要认真学习和理解《质量计划》内容，并应在项目质量管理活动中贯彻始终。2）为了更好贯彻实施《质量计划》，各职能部门可根据需要制定相应的支撑性文件，其内容必须满足《质量计划》的要求。3）《质量计划》只限于本项目使用，不得复制和转借外单位或其他个人，确需外借的，须经项目行政部同意，并按规定办理有关借阅手续，借阅人必须按时归还,并负责保管好《质量计划》。4）《质量计划》在执行过程中发生的问题由项目总工协调解决，重大问题请示公司有关部门或领导处理。5）《质量计划》按受控文件管理，换版更改由项目总工负责记录。6）《质量计划》新版本颁发后立即收回旧版本，并在旧版本上盖“作废”章。7)项目经理部解体时由项目行政部统一收回,整理一份完整的质量计划上交质量保证部存档.7.1.5质量体系要素
92（1）组织机构及岗位职责1）组织机构：见项目组织机构图2）岗位职责项目经理：①项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。②执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。③依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。④领导项目经理部全面管理工作。⑤指导项目成本管理工作。⑥负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目质量目标及确保项目质量目标的实现。⑦负责与业主监理单位的总体协调与沟通。⑧负责项目人事管理及人员划分。总工程师:①贯彻执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。②负责编制项目质量计划，参与工程创优策划并指导实施，领导项目质量体系的运行工作。③组织编制并审核施工方案、施工组织计划、质量阶段预控计划及技术措施，负责分包提交技术方案的审批。④负责材料的控制与认可。⑤组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案。⑥贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。⑦负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。⑧负责组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作。⑨主管项目技术协调部、物资部、质量监督部及相关施工管理及商务管理工作。现场经理：①现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的安全生产与施工质量负直接领导责任。②组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查。③负责协调各工程专业、各分包单位交施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。④参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。⑤负责安排和指导施工现场的安全文明施工工作。⑥负责落实项目的质量计划和质量目标的执行，协助领导组织开展QC小组活动。⑦对施工工期负直接领导责任，监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，并负责审定、考核分包单位月、周计划。⑧主管项目工程管理部的各项工作。机电经理：①领导编制机电施工方案、机电施工进度计划。②负责机电分包单位的选择及考核工作。③负责机电材料计划的审定。④负责领导项目安装生产管理工作。⑤对机电施工质量负第一领导责任。⑥主管机电部具体工作。
93综合部主任：①负责日常事物性管理工作。②负责对项目及分包单位全体人员的政治思想教育工作及各项法规的宣传工作。③负责与政府各行政主管部门的联系和协调工作，负责处理好周边邻里的扰民工作和对内部人员的扰民教育宣传工作。④负责工会管理工作。⑤领导现场的消防保卫工作，维护现场的正常施工程序。⑥负责领导行政部对本工程创优资料的收集、整理（照片、录象带等）。⑦领导项目对外宣传工作(含现场CI工作)。⑧主管项目行政工作。⑨负责项目质量管理策划、质量体系运作审核、质量体系建立与运行指导。⑩质量保证体系文件的贯彻及培训。按公司文件控制程序实施文件资料控制。编制人员培训计划并组织实施。质量体系与管理评审自检记录。建立培训与考核记录。负责CI战略在项目的落实与管理。负责外来文函收发、交接及保管工作。负责项目的后勤保障工作。负责工程创优照片、录象带的收集整理,联系、配合公司宣传部工作.部门职责工程技术部：①负责项目施工生产的管理与协调。②负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。③负责根据项目月度计划分解成周作业计划，控制分包单位的施工进度安排。④负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。⑤参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。⑥严格“三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。⑦负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。⑧协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。⑨协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。⑩配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负责对分包单位施工方案的审核工作。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理（按418号文件和城建档案管理规定）。工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。机电部：①协助机电经理主抓安装施工生产工作。
94②负责项目安装施工生产的全面指挥和协调工作。③负责编制有关安装配合施工进度计划、施工方案，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、现场施工方案编制统一协调，对安装工程质量负责。④按照国家规范对机电工程进行报验及验收。⑤负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。⑥指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。⑦制定项目机电物资采购计划及工程物资需用计划。⑧制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。⑨负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。质量安全部：①严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。②编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。③负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。④负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。⑤结合工程实际情况制定质量通病预防措施。⑥参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。⑦负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。⑧组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。⑨监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。⑩负责工程创优实体照片的拍摄.执行公司要求的有关规章制度（北京市建委124—127号文），结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定，并监督分包方组织实施。负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场特殊设施（如塔吊、外用电梯、外爬架）的验收，并建立特殊工种台帐。合同预算部：①管理项目经营目标与具体实施，分解年月季经营目标。②负责组织对分承包方合同签订前的评审工作，参与相关的公司组织的合同评审工作。③负责项目经营合同管理，包括对分承包方、专业分公司以及其它零星聘用合同的管理工作。④做好工作预、决算及项目制造成本管理工作。⑤参与分承包合同履约中的协调与结算管理。⑥负责向业主、监理申报清款单及分包付款单工作。财务资金部:①负责项目成本管理工作.
95②负责项目成本台帐的建立与归档③建立项目质量成本的归纳、统计、分析,并报项目经理.④负责项目劳资管理工作.⑤严格执行国家和企业的各项财经纪律.⑥完成领导交办的其它工作.物资部：①负责项目物资的统一管理工作。②对物资公司授权范围内的物资编制采购计划，依据程序采购计划购买，确保施工生产顺利进行。③监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。④及时组织自供材料(含由公司直接分包的分承包方)的选择、送审，并跟踪及时将审定结果报工程协调部及合同部。⑤及时向顾客直接指定的分承包方索要建筑师审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。⑥负责顾客提供材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责研究提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。⑦负责进场物资库存情况，制定和物质管理办法，做好各类物资的标识。⑧负责进场物资的报验工作。⑨负责进场物资在使用过程中的监督工作。7.1.6质量体系（1）项目文件化质量体系：1）质量计划及其运行记录。2）施工组织设计、专项施工方案、工程进度计划等。3）施工图纸、标准图集。4）施工规范、规程、验收标准等。（2）质量策划为保证项目质量方针目标的实现制定以下策划活动:1）项目质量策划报告2）质量措施方案:a.中国**北京超级数据中心工程施工组织设计(项目总工编制)b.模板施工方案(工程技术部编制)c.脚手架方案(工程技术部编制)d.防水施工方案(工程技术部编制)e.塔吊安装方案(机械租赁公司编制)f.安全文明施工方案(质量安全部编制)g.机电施工方案(安装公司编制)（3）分承包管理系列文件1）分包方质量管理规定2）分包方安全与文明施工管理规定3）分包方物资管理规定4）其它7.1.7合同评审（1）总包合同评审程序1）合同签订前的评审项目经理、经营预算部经理参加公司组织的合同评审会，
96并就其中的工期目标、质量目标、创优目标、经营策略等重点内容明确记录下来，为项目内部合同交底作准备。2）协调评审合同签订后，由项目经理部主要管理人员会同公司项目管理部组织协调评审，根据工程特点，召开由公司项目管理部、机械租赁公司、物资分公司、安装公司等单位负责人参加的评审会。a.进行合同交底：包括工程性质特点，主要经济技术指标的分析。b.落实履约和满足质量要求的资源条件，包括混凝土、模板、钢筋、各种施工机具及办公设备等。c.落实工作责任和进度计划，确定项目经理部应负的工作责任范围和解决问题的时间，并将项目经理部的总控计划向有关各方通报。d.就履约中的理解不一致和业主磋商，一般性问题由项目经营预算部负责，将最终结果汇报公司项目管理部，重大问题由项目经理和业主协商。3）项目合同交底由项目经营预算部将合同中与各部门有关的内容分别筛选、汇总、打印成合同交底书，就其中的重要事项予以明确交代，保证合同的顺利执行。对各部门以合同交底书的形式进行合同交底，记录并保存。4）合同更改当合同发生修订时，若不影响原定施工方案时，由项目组织协调评审，并执行公司合同评审程序。a.一般的更改可通过洽商和书面签证的方式进行。b.重大更改应按条款进行评审，经评审就有关问题由项目经理和业主协商一致并签定书面的协议对合同条文进行修改，签署生效，在合同及更改的协议评审中应充分考虑更改后对技术满足顾客要求的可行性；更改后对成本的影响；更改后对工程质量、工程工期的影响；更改后对材料供应、施工设备及其它现场条件的影响。（2）分包合同管理1）分承包方评定：按照公司《分承包方评定程序》由项目主管领导参与分承包方的评定和选择，明确分承包方的必备条件。2）分包合同制定：项目合同部根据项目特点及总包合同要求制定分包合同，并保证分包合同满足总包合同的要求。3）分包合同交底：项目合同部将合同中与各部门有关的内容分别挑出来，分别汇总、打印成合同交底书，对各部门以合同交底书的形式进行合同交底，记录并保存。4）分承包方考核：项目经理部各部门负责人负责每季度对分承包的工期、质量、安全、资料等方面进行考核，填写考核表格，并将项目考核意见由综合部及时送交公司项目管理部。5）经营预算部负责保存合同评审记录。7.1.8文件资料和质量记录（1）文件的管理1）文件制定：根据需要由项目各部门负责人编制有关的技术类文件、管理办法等文件，并负责解释与督促文件的实施。2)文件审批：由项目主管领导审批签署主管部门编制的文件。3)文件发放：由项目行政部负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。4)文件修改、换版：由原文件编制各部门负责人进行修改，项目主管领导审批及换版文件的签发，行政部负责修改、换版文件的通知登记发放。5)年度文件资料清单：项目行政部负责将项
97目各部门的文件资料清单汇总，编制成项目年度文件资料清单。6)项目结束后文件资料的处理：项目结束，由项目各部门负责人根据公司总部职能部门的对资料管理的要求，对项目文件资料进行处理，并保证受控文件的及时回收。本项目受控文件包括:设计图纸；现行国家施工规范；验收标准、工艺标准、材料标准、标准图集；各类施工方案、施工组织设计、技术交底、图纸会审记录；工程变更、设计洽商；项目质量计划、工程质量记录、公司质量体系文件。（2）质量记录的管理1）按照市建委418号文件的规定及公司程序文件要求按期进行技术资料的收集、汇总、编目，由技术部专职资料员负责。2）常用的工程质量记录包括：a.主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂证明、试验报告。名称出厂合格证检测报告准用证复试报告三方见证取样防水材料√√√√√商品混凝土√√√钢筋(焊接)√√√√钢筋套筒√√√√水泥√√√√砂子√石子√粘土砖√√√√预埋线管√b.施工试验记录灰土回填：取样平面图、试验报告混凝土：试配申请单、配比申请单、抗压强度报告、强度统计、强度评定。钢筋连接：滚压直螺纹试验报告。c.施工记录定位放线记录；混凝土浇灌申请记录、混凝土开盘鉴定；电气接地电阻测试记录；给水管道强度测试记录；排水管道灌水记录。d.预检记录工程定位测量记录；基槽验线；模板；
98楼层放线：1米标高线、轴线竖向投测控制线；混凝土施工缝留置方法、位置、接茬的处理；防雷接地及引下线；预留洞口位置、设备基础。e.隐检记录钢筋隐检；地下室外墙施工缝、止水带隐检；过墙套管隐检；防水基层、防水层隐检；肥槽回填基层隐检；暗敷管线隐检。f.工程质量检验评定分项工程质量检验评定分部工程质量检验评定g.基础验收记录h.图纸会审记录、技术交底记录i.设计变更洽商j.计量管理记录k.合同评审记录l）质量体系运行记录：包括纠正与预防措施记录、人员培训考核记录、分承包方评价和有关质量体系运行考核记录、内外审记录、文件和资料记录、统计技术的应用记录等。2）对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的，按国家和公司档案室的有关规定，分别送交有关档案室保存。3）对质量保证手册和程序文件，项目解体后若有后续工程，则转入下一项目，否则，交回公司质量保证部；对于项目其余资料按公司《质量记录程序》文件执行。4）质量资料管理总负责人为总工程师，项目各部门的内部管理资料，各部门按照质量计划的管理规定执行。7.1.9物资管理（1）物资采购1）执行公司《采购程序》。2）所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量要求；3）采购计划由项目工程技术部根据进度计划提出,所有材料计划必须经过项目总工程师批准后方能执行。4）物资部统一管理采购委托、并编制供料计划。5）项目经理部质量总监负责对物资验证和使用过程中物资质量控制进行监督、检查，并作记录。6）对分承包方采购物资,必须在物资公司提供的合格分供方处采购.7）业主指定的分承包商，采购文件由其自行编制.8）物资采购文件由物资部负责管理、存档。（2）物资分供方评价1）委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与；2）分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资部和分承包方共同进行，物资部审核并登记备案.3）在市场上采购的零星C类材料，由物资部进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。（3）物资验证
991）公司提供的物资，由项目物资部根据供料计划进行现场质量验证并记录,质量总监负责监控。2）项目自行采购的物资进场后由物资部根据采购计划进行验证并记录。3）分承包方采购的A、B类物资由项目物资部及质量总监共同进行验证，C类物资由分承包方验证记录，项目物资部认可备案。4）业主选择的物资，由项目经理部质量安全部经理与监理进行验证，必要时会同业主、监理共同现场实地考察，对质量有争议的物资要做复试检验。5）业主指定的分承包方采购的物资验证,由项目物资部负责,复试取证需在项目指定的单位进行.6）现场验证不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。业主提供的物资在现场验证和检查中发现的问题,由项目物资部报告业主解决.7）对于我方采购的物资,业主的验证不能代替我方对采购物资的质量责任，而业主采购的物资,我方的验证不能取代业主对其采购物资的质量责任。（4）物资标识1）项目物资部根据场地情况设置标牌、进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容.2）不合格物资的标识：项目物资部对进入现场的不合格物资单独堆放,并进行标识，标识应醒目且容易识别，标牌上应有“不合格品待处理”字样。其处置程序执行不合格品控制程序。3）现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。4）对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保管。5）对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。（5）物资搬运、保管、贮存1）保证搬运质量2）物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，由项目物资部下达搬运作业指导书，并具体指导执行。对易碎、易碰、易散落及有防震、防压、防爆要求的物资（如：防水材料），在二次场地运输中应提供运输保护，并在作业指导书中明确。3）现场二次搬运及半成品就位搬运工作，根据技术方案的规定，由区域责任工程师下达搬运指导书，并指导其进行。4）搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好，具体内容应列入搬运指导书。5）保证贮存质量。6）现场贮存由项目物资部统一管理。7）贮存应根据物资保管的技术要求，设立适合的场所和采取相应的防护措施。8）现场贮存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。9）贮存过程中的物料收发应有记录，保持标识完好，并进行现场验证。10）完工后的余料，由物资部负责收回处理并记录。7.1.10过程控制（1）开工前的过程控制1）准备工作计划：项目总工程师负责编制施工组织设计，经公司项目管理部审核,公司总工批准后实施。2）图纸会审：接到图纸后，项目工程技术部负责组织，在项目总工程师的主持下，召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。此过程形成两个记录，内部图纸会审记录和图纸会审记录。
1003）本工程如需项目经理部进行详图设计，项目总工程师组织工程技术部与业主及设计单位共同对详图设计进行探讨达成共识，由项目技术部设计小组完成设计。4）编制专项施工方案：由工程技术部编制各专项技术方案。对于专业分承包方，施工方案由其自行制定，项目总工进行审批执行。5）施工现场准备工作质量控制，具体工作如下：a.项目经理部负责接收红线范围，以及临水、临电、施工道路、施工障碍等的确定。b.工程技术部负责引进设立半永久性基准桩和水准桩点，经北京市勘测院复验批准，记录并保存。c.根据《施工组织设计》对人员、设备、材料、和计量器具等进场的规定进行落实与管理。（2）施工过程控制1）编制过程控制计划：在每一分项工程施工之前根据《施工组织设计》和专项施工方案编制过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准、质量控制重点、执行和检查人员的职责，过程控制计划由项目技术部编制，总工程师批准。2）过程能力评定：由项目工程技术部、区域责任师、责任工程师共同进行，对施工过程进行评定认可，以确保人员、机具的配置及工艺的可行，由责任工程师记录。3）技术交底：分三个层次进行。项目工程技术部根据各项施工方案向现场施工管理人员、分承包负责人交底；责任工程师向操作班组交底；分承包及班组长向工人交底。交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。4）实施首检制：分项工程施工之前均要确定某一具有代表性的具体部位作为样板控制点，经过“三检”过程和质量安全部的验证，并经监理公司认可后作为作为标准指导其它部位的施工。5）对于本工程的特殊过程、关键过程，实施重点控制，在过程控制计划中作出明确规定。6）特殊过程的操作人员要经培训合格，持证上岗。7）机械管理、维修、保养由提供方负责,工程管理部负责监控,并由设备提供方按时提供必要的记录.（3）过程标识1）施工过程的各种标识及记录由责任工程师负责,标识方式为；钢筋、模板工程：挂牌、记录标识；混凝土工程：标签、记录标识；钢筋焊接：记录标识；机电安装：记录标识。2）工程技术部和计量员共同负责检验、测量和试验设备的检验和试验状态标识.3）急需放行的物资和例外放行的过程，要进行连续监控,在随后的检验试验中发现不合格，由原放行的直接管理部门负责实施追回，并按《不合格品控制程序》进行处理。4）只有检验人员或其授权人才有权更改表示检验状态的标志，如标记、标牌等，检验和试验状态改变后，应立即进新的标识。5）负责管理标识用具的人员，要妥善保管，需要更换时，应将原印章或标记交回。（4）防护1）《施工组织设计》中要明确成品保护方案措施.2）施工过程中的工序防护，由区域责任工程师组织实施，交工前的成品防护由项目经理部统一组织实施。3）对分承包方负责范围的成品防护要列入分承包合同，并严格执行。7.1.11检验与试验（1）过程检验和试验1）检验和试验按项目检验计划规定执行。2）过程检验和试验的责任人为责任工程师，质量总监负责监督。3）施工过程的质量检验，分承包方负责自检、交接检，责任工程师负责分项质量检验初验；质量安全部经理评定。
1014）施工过程试验按规范要求取样,由责任工程师委托专职试验员进行。5）检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，检查和试验检验不合格的过程不得放行。6）过程检验和试验记录应及时上报监理公司，经批准后方能进行下道工序。7）检验和试验记录：所有检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。7.1.12检验、测量和试验设备控制（1）检验设备的控制责任人为项目机电部。测量设备的控制责任人为工程技术部公司。试验设备和计量设备的控制责任人为试验工程师，分承包方提供的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。（2）检验、测量和试验设备都要按校准和检定周期进行校准和复验检，新投入使用的检验、测量和试验设备，使用前必须校准，以保证精确度，并对所有检测设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。（3）当发现检验、测量和试验设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验结果符合标准得以确认为止，并记入有关文件。（4）未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时采取措施予以更换。（5）建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。7.1.13不合格品控制（1）各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均应检查合格标志后记录，防止使用不合格材料、半成品、或使不合格过程转入下道工序。（2）不合格品的评审和处置1）一般不合格工序的评审与处置由项目质量安全部经理负责；严重不合格由公司项目管理部组织工程、质量、物资部门经理（或授权人）及项目总工程师进行评审，项目总工程师制定方案，公司总工程师批准后处置，并做记录。2）按程序规定评审不合格品，处置通常有如下几种情况：a.返工，以达到规定的施工过程要求。b.经补修或不经补修作为让步接收。c.材料、半成品的降级使用、改做它用或退货。d.报废处理。e.10.2.3返修后按《检验和试验程序》重新进行检验和试验，并记录。f.10.2.4工序检验不合格由质量总监批准返工，不作记录。7.1.14纠正与预防措施（1）纠正措施是质量改进措施，项目工程技术部根据质量安全部经理提供的分析资料，有关质量记录和用户意见进行综合分析，制定系统性的纠正措施，报项目总工程师批准执行。（2）预防措施是防止不合格品发生的控制措施，项目工程技术部根据工程，同类工程和本工程资源配置状况，制定分项工程预控措施，经总工程师批准后实施，预控措施在分项工程开工前制定。（3）纠正和预防措施的实施责任人为区域责任工程师。（4）纠正措施的实施情况由工程技术部完成记录。（5）项目体系内外审及自查中发现的不符合项，由总工程师制定纠正措施（直接在不符合项整改通知单上填写），不符合项纠正措施的实施由被下整改通知单的部门实施，行政部进行监督整改。纠正预防措施涉及更改程序文件的问题需专题报告公司主管部门。（6）由于执行纠正和预防措施引起有关文件的更改，执行《文件和资料控制程序》并予以记录。7.1.15培训
102（1）制定培训计划项目行政部根据项目岗位设置情况和生产需要编制项目培训计划，送公司人力资源部备案，并存档。（2）培训计划的实施项目各部门根据本部门的实际情况，负责参与公司和项目综合部组织的岗位培训。组织分承包方进行安全、质量（包括分包质量管理体系的建立）等的培训，并保存培训记录。（3）培训记录项目综合部建立员工培训台帐（包括分包的培训记录）。（4）培训总结项目综合部根据全年的培训情况进行总结，编制培训总结并报公司人力资源部备案。7.1.16服务项目各部门加强与业主和监理的联系，对监理或业主下发的更改通知或意见，并将其及时反馈给主管领导制定纠正措施；将监理通知及其改正措施实施记录整理归档保存。7.1.17统计技术本项目统计技术暂定于混凝土试块强度统计分析,采用方差分析法,由项目工程技术部负责实施并记录.第一节质量保证体系7.2.1质量方针在我公司质量方针的指导下，在本工程的具体实施中，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织，精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了文件化质量保证体系-《质量保证手册》，体系有效运行已通过了第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。7.2.2质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能；推行专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，现场经理、总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。质量组织保证体系
103第一节质量保证措施7.3.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责,落实施工质量控制控制责任,各岗位各行其职。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。现场经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；对区域责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目主任工程师：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法规等。区域责任工程师
104：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报现场经理；对所管辖区域的专业监理工程师的日常工作予以具体指导与帮助，协助他们处理施工中出现的疑难问题；组织开展QC小组活动。专业监理工程师：和约管理：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各分承包方、各专业公司进行监督与管理。技术管理：监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；分供方采购材料的质量控制；参加图纸会审。施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动开展与指导；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、验收、检验、实施与首检；核定分步、分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况；在分承包工程款结帐单上就工程质量问题提出具体评价并签字。7.3.2质量管理程序产品质量质量保证程序:基本要素质量工作质量
105施工质量预控模板工程质量程序控制表；钢筋工程质量程序控制表；混凝土工程质量程序控制表；防水工程质量程序控制表.砌筑工程质量程序控制表模板工程管理流程图
106钢筋工程管理流程图
107混凝土工程管理流程图
108防水工程管理流程图
109砌筑质量程序控制示意图
1107.3.3质量保证措施（1）钢筋工程质量保证措施
111钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，确保了钢筋工程质量。1）钢筋绑扎实测项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1网的长度、宽度±102网眼的尺寸±203骨架的宽度、高度±54骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋、构造筋间距（拉勾等）±207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3、-09受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±32）具体控制措施a.为保证钢筋与混凝土的有效粘结，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。b.为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。c.工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。d.在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。e.通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。f.钢筋绑扎后，只有在土建和安装质量检查员均确定合格后，再经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。（2）模板工程质量保证措施
112模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的涨模、漏浆、变形、错台等质量通病。墙、柱模板选用定型大钢模，顶板采用竹胶板。1）模板工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移22标高±33截面尺寸+1、-24每层垂直度25相邻两板表面高低差16表面平整度27预直钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+10、-09预留洞中心线位移±10截面内部尺寸+10、-02）模板质量具体控制措施a.为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。b.通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。c.在结构施工中普遍采用钢板厚度为6mm厚的大钢模，避免模板变形，在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。d.顶板模板选用竹胶板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点。（3）混凝土工程质量保证措施在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了混凝土工程内坚外美的效果。1）混凝土工程允许偏差项目（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移52标高层高±5
113全高±203截面尺寸+3、-24每层垂直度阴阳角2每层3全高≯205表面平整度26阴阳角方正27预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线+25、-0井筒全高垂直度≯302）质量控制的具体措施：a.浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆，当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。b.混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。c.为保证混凝土拆模强度，从下料口取混凝土制作同条件试块，并用钢筋笼保护好，与该处混凝土同等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。（4）砌筑工程：1）混凝土砌块砌体尺寸、位置的允许偏差（见下表）：序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位置偏移102垂直度（每层）53表面平整度104水平灰缝平直度105水平灰缝厚度（10皮砖累计数）+10、-5
1146垂直缝宽度+10、-57门窗洞口（后塞口）+10、-58预留构造柱截面（宽度、深度）±102）质量控制的具体措施a.测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。b.墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度等。c.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。d.注意配合墙内管线安装。e.墙体拉结筋按照图纸施工。f.横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。（5）抹灰工程1）施工控制要点a.基层处理：根据墙体的平整度状况，并将凸出部位剔除；提前一天酒水湿润墙体。b.放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。c.做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8米，抹灰厚度控制在20mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。d.界面处理：待标筋有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业。混凝土墙面必须先作“毛化处理”。e.头遍底灰：抹灰砂浆为1:3（中砂），厚度控制在5mm左右。f.固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。g.中层抹灰：用1:3的水泥砂浆，厚度控制在7-10mm，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。h.面层抹灰：有素水泥砂浆再上墙，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。i.清理面层，报验。2）抹灰工程的允许偏差（见下表）序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1表面平整22阴阳角垂直23立面垂直24阴阳角方正2（6）防水工程施工保证措施
1151）参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。2）必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。3）防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏造成渗漏。4）防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。5）对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。6）对结构后浇带、施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。7）对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。8）屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。（7）机电工程质量标准及保证措施：分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确、认真编制电气工程结构预埋位置标高正确，线管保护层、漏埋、错埋、管路弯曲扁度确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表桥架安装位置、标高正确与水管、风管间距正确，支架排列正确绘制综合图解决线槽安装位置间距正确，母线垂直，接头处封闭严格规范要求，认真检查，根据是气竖井图进行协调管路暗敷支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度严格规范要求，认真检查，消除通病管路明敷支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路横竖直，管路弯扁度严格规范要求，认真检查，消除通病
116穿线配线导线涮锡，导线损伤严格涮锡工艺，穿线时注意保护线电缆敷设电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设器具安装器具固定方法正确，位置标高正确研究照明器具的安装方法，准确定位设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案调试绝缘摇测，全面开关动作可靠制订专项施工方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量仔细审图，编制表格，逐个检查管道安装管道甩口，支吊架间距，铸铁管水泥捻口及时封堵，严格规范要求，认真检查，冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格规范要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查1）机电安装工程质量标准a.室内管道安装室内管道安装包括：室内给水管道、消防管道、室内雨、排水管道。质量要求a).室内给水、消防管道、热水管道、采暖管道、空调水管道的隐蔽工程及水压试验结果应符合设计要求。b).隐蔽的排水、雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范：暗装和埋地的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不得低于地层地面高度（满水15分钟后，在作灌满延续5分钟，以液面不下降为合格）。雨水管道安装后，应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗。c).管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。d).室内采暖和热水供应管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和合适规范要求。e).室内采暖和热水供应管道的伸缩器的安装位置必须符合设计要求并按有关规定进行拉伸。安装伸缩器应作预拉，如无设计要求，伸缩器预拉长度应符合下表规定：
117伸缩器长度152025324050657580100125150拉出长度202030304040565659595963f).除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范。g).室内雨、排水的管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定，生活污水管道坡度应符合下表规定：序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005h).给水、采暖和热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。i).排水系统管道竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。j).碳素钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹的全扣数的10%，连接牢固，根部有外露，露出部分应防腐良好，无外露油麻，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接。k).工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质应符合设计要求及施工验收规范，且无双层垫。l).非镀锌碳素钢管的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂缝和明显的结瘤、夹渣和气孔等缺陷。m).排水PVC管道的承插和套箍接口结构和所用的填料符合设计和施工规范要求，捻口密实、饱满，填料凹入承口的边缘不大于5mm，且无抹口。n).管道支、吊、托架与管座（墩）的安装，构造正确，埋高平整牢固，排列整齐，与管道接触紧密，且符合以下规定：o).阀门安装：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定。阀门作应耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管道上器切断作用的闭路阀门应逐个作强度试验和严密性试验。另外，阀门的位置、进出方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理表面洁净。p).防腐、油漆：管道、箱类、支架的油漆遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆现象，漆层均允，色泽一致，无流淌及污染现象。
118q).埋地管道的防腐层的材质和结构应符合设计要求及施工规范规定，卷材与管道以及各卷材间粘贴牢固。允许偏差a).室内给水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每1m管径≤100mm0.5用水平尺、直尺、检线和尺量检查管径>100mm1全长25m以上管径≤100mm≤13管径>100mm≤252立管垂直度碳素钢管每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≤10b).室内排水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）直尺、检线和尺量检查2标高±153水平管道纵横方向弯曲PVC管每1m1.5全长25m以上≤38碳素钢管每1m管径≤100mm0.5管径>100mm1全长25m以上管径≤100mm≤13管径>100mm≤25
1194立管垂直度PVC管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≤15碳素钢管每1m2全长（5m以上）≤10c).室内采暖和热水供应管道安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1水平管纵横方向（mm）每1米管径≤100mm0.5用水平尺、直尺、检线和尺量检查管径>100mm12全长25m管径≤100mm≤13管径>100mm≤25b.管道附件及卫生器具给水配件安装工程管道附件和各类卫生器具包括水龙头、角阀、截止阀等室内给水配件等安装。a).质量要求卫生器具给水配件：镀铬件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。b).允许偏差序号项目安装允许偏差(mm)1大便器高、低水箱角阀及截止阀±102水龙头±103淋浴器莲蓬头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20c.室内给水及采暖和热水供应管道附属设备安装工程管道附属设备包括室内给水管及采暖管道的水泵安装、水箱安装。质量要求a).水泵就位前的基
120础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范。b).水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定：泵在设计负荷下连续运行不小于2小时，滚动轴承温度升高不高于75摄氏度，滑动轴承温度不高于70摄氏度。c).水泵、水箱支座安装：尺寸、位置应符合设计要求，埋设平整牢固，接触紧密。d).水箱应水压试验，用1.5倍的工作压力作水压试验，但不得小于0.4MPa。e).允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1水箱标高±5坐标15垂直度12水泵泵体水平度0.1轴同心度轴向位移0.8径向位移0.1d.卫生器具安装包括洗涤盆、洗脸盆、大便器、小便器、排水栓、地漏、清扫口等的安装。质量要求a).卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。b).卫生器具的排水管和最小坡度必须符合设计要求和施工验收规范。c).排水栓、地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，无渗漏。d).卫生器具安装应符合以下规定：支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳，器具洁净。允许偏差序号项目允许偏差(mm)1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度24器具垂直度3e.电气线路敷设
121配管质量要求适用于钢管、PVC明暗配管工程。质量要求PVC管25mm及其以下可以采用冷煨法；25mm以上管子用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需的管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却成型。敷设管时，应连接紧密，管口光滑，护口齐全。明配管及其支架平直牢固，整齐排列，管的弯曲处无明显的折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确固定可靠，管进入盒（箱）处应顺直，且盒（箱）内露出的长度小于5mm。管路穿越变形缝处有补偿装置，且灵活自如，穿越建筑物和设备基础处加套管保护。暗配的管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。盒（箱）内导线有适当的余量，导线在管内无接头，不进入盒（箱）内的垂直管的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒（箱）内清洁无杂物。管路敷设及箱、盒安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径≥6D尺量检查2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊线、尺量检查4高50cm以上3mm5箱高度5mm尺量检查6盒垂直度0.5mm吊线、尺量检查7盒高度并列安装高度0.5mm尺量检查8同一场所高差5mm9盒、箱凹进墙面深度10mm尺量检查注：D为管子外径。配线工程质量要求a).导线与导线间及导线与地质坚绝缘电组织必须大于0.5兆欧。b).导线严禁有扭绞、死湾、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。c).线的敷设应平直、整齐、固定可靠，穿过梁、墙和跨越线路等处有保护管，跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并适当留有余量。d).线的连接应连接牢固、包扎严密，绝缘良好，接头应设在接线盒内或电器内，板孔内无接头。
122f.电气器具、设备安装包括灯具、开关、插座、电扇、电铃及配电箱（盘）等安装工程。质量要求a).大（重）型的灯具等的安装用的吊钩及预埋件应埋设牢固。b).器具的接地（接零）保护装置和其他的安全要求必须符合施工规范规定。c).器具及其支架牢固、端正，位置正确，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，吊链平行。d).暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，电铃、指示标牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰，灯具及控制开关工作正常。e).配电箱（盘）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。暗配式配电箱紧贴墙面，零线经汇流排连接，绞接现象。箱（盘）体油漆完整，内外清洁，箱盖开闭灵活。f).导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接紧无松动，螺栓连接在同一端子上导线不超过两根，防松电全等配件齐全。g).开关切断相线，螺口灯头相在中心触点的端子上。同一用途的三箱插座接线、相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零混用。h).照明器具、配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。i).配电箱安装高度，明装配电箱离地为+1.4m，暗装配电箱离地为+1.3m，12位以下照明箱离地高度为+0.8m。j).配电盘的金属构架、铁盘面和电气的金属外壳均应有良好的接地。k).配电盘、箱应有接地和接零端子排。l).配电盘内配线需排列整齐、绑扎成束，盘后引出及引入的导线应预留有余量，以便检修。m).配电箱、盘应作防护面板，不允许有带电金属部位外露。照明器具、配电箱（盘）安装允许误差盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直距离正确10(砖墙)、30盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mmg.避雷针(网)及接地装置安装质量要求a).接地装置的接地电阻值符合设计要求(不大于1Ω)，在现场实测达不到设计值时，室外另行加设人工接地体。b).接至电气设备、器具和可拆卸的其他接地（接零）的分支线，直接与
123接地（接零）干线相连，严禁串联相连。c).避雷针（网）及其支持件安装位置应正确可靠，防腐良好；避雷网的规格尺寸和弯曲半径正确。d).接地（接零）线的敷设应平直、牢固，固定点间距均允，跨越变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接平整、饱满、无明显的气孔、咬肉等缺陷，螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。防雷接地引下线的保护管固定可靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。镀锌扁钢搭接时不小于其宽度的2倍，三面施焊；镀锌圆钢的搭接长度为其直径的6倍，并双面施焊。e).接地体安装应位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。h.电缆、桥架的安装及质量要求安装要求a).桥架安装：位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢固，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。b).支、吊架间距均匀，排列整齐，桥架横平竖直，内外清洁。支架间距因满足以下：200*100桥架间距为3m；300*100桥架间距为2.4m400*100桥架间距为1.8m500*100桥架间距为1.8m600*100桥架间距为1.5m检查方法：抽查5段，观察和尺量检查。c).电缆敷设：电缆敷设位置正确，排列整齐，固定牢固，标记位置正确、标记清楚。防火隔离措施的完整正确。d).电缆的转弯外走向整齐清楚，电缆的标记清晰齐全，挂装整齐无遗漏。桥架内外清洁。检查方法：抽查5处，观察检查。e).桥架内的电缆应在引出端、引入端、中间接头及拐角处挂上标志牌，表明电缆的规格、型号、用途及回路。接地（接零）a).电缆桥架接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。b).接地（接零）线走向正确。允许偏差桥架安装及电缆敷设的允许偏差检查可参见下表：项次项目允许偏差或弯曲半径（mm）检验方法1明设成排支架相互高低差10抽查5处，拉线和尺检查油浸纸绝缘单芯≥20d抽查5处，拉线和尺检查2电缆最小允许弯曲度电力电缆多芯≥15d橡皮绝缘橡胶或聚乙烯护套≥10d抽查5处，拉线和尺检查
124裸铅护套≥15d铅护套钢带铠装≥20d塑料绝缘电力电缆≥10d控制电缆≥10di.插接母线安装及质量标准a).封闭母线外壳接地连接紧密、无遗漏、母线绝缘电阻符合设计要求。检查方法：观察检查和检查绝缘测试记录。b).封闭插接母线连接必须符合规范要求和产品技术文件的规定。检验方法：观察检查和检查合格证明文件。c).支架安装应位置准确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。检查方法：观察检查。d).封闭母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。检查方法：外观检查。e).封闭母线的安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1两米段垂直4实测，观察检查记录2全长垂直（按楼层）53成排间距（每段内）5j.通风系统安装工程质量标准风管制安风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1圆形风管外径φ≤300mm0-1尺量互成90oC的直径φ>300mm0-2
1252矩形风管大边≤300mm0-1尺量检查>300mm0-23圆形法兰直径+20尺量互成90oC的直径4矩形法兰边长+20用尺量四边5矩形法兰两对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上，用塞尺检查7法兰焊缝对接处的平整度1风管支吊架距离见下表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数≤400mm≤4m≤4m2付≤1000mm≤3m≤3.5m2付>1000mm≤2m≤2m2付通风机安装首先应检查留洞及风管安装是否符合通风机安装要求，然后在合适位置安装支架，吊装风机。安装时应注意：a).通风机的进、出口风管的装置应有单独的支撑，并与基础或其他的建筑物连接牢固，风管与风机不得强迫对口，机壳不应承受其他的机件重量。b).通风机的传动装置外露部分应有防护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网。c).电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电机应设防雨罩。d).通风机的安装允许偏差应符合下表规定：通风机安装允许偏差
126项次项目允许偏差(mm)检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线尺量检查3皮带轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度0.2/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上5连轴器同心度径向位移0.05mm在连轴器的互相垂直的四个位置上，用百分表检查轴向位移0.2/1000消声器安装消声器与风管组对安装同时进行，且应符合以下规定：a).消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。b).消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。c).紧固消声器部件的螺栓应分布均允，接缝平整，不得松动、脱落。d).穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。e).消声器、消声弯管均应设单独支架，其重量不得有风管来承受。空调机组安装空调机组安装前，应先检查基础是否符合规定的要求，然后放线定位，安置地脚螺栓，最后安装空调机组。安装时应注意：a).组合式空调机组的安装应符合下列规定：组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。机组应清洁干净，箱内无杂物。机组下部的凝结水管应有水封，且与外管路连接正确。组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。b).整体空调机组应符合下列规定：安装要平稳，并应按照冷却水管道的连接要求及维护保养要求，四周留有足够的空间。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。c).风机盘管安装应符合以下规定：安装前应进行试运转和试压，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。卧形风机盘管应由支吊架固定，并应便于拆卸和维修。排水坡度应准确，冷凝水应畅通的流到指定位置，供回水阀门及水过滤器应靠近风机盘管组安装。供回水管与风机盘管连接应为弹性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管联接处应严密、牢固。安装过程中，还应对风机盘管作外观保护。
127d).空调制冷系统本工程采用水冷离心式制冷机组，遵照设备安装顺序的一般规定，先检查基础是否满足安装条件，然后定位放线，安装地脚螺栓，最后安装制冷机组，安装时应满足以下规定：整体安装的水冷离心式制冷机组其机身纵、横向水平度允许偏差为0.2/1000。制冷系统中的浮球阀、过滤器应检查和清洗。制冷机的辅助设备，单体安装前应吹洗并保持内壁清洁。辅助设备安装的位置应准确，各管口必须畅通。直接膨胀器表面应保持清洁、完整。e).锅炉安装锅炉安装保证项目：锅炉的水压试验结果必须符合设计要求和施工验收规范规定。锅炉安装前，基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。锅炉烘炉安装必须按施工规范规定进行。锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。锅炉安装基本项目：锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验标准进行检验和评定。锅炉安装的允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1锅炉坐标10水准仪(水平仪)直尺、尺量标高±5中心线垂直度立式锅炉4吊线和尺量卧式锅炉32设备保温厚度+0.1δ～-0.05δ钢针刺入保温层检查表明平整度卷材或板材5用2m靠尺和塞尺检查涂抹或其他10锅炉附属设备安装保证项目:附属设备如水泵等就位前的基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工验收规范规定。风机、水泵等试运转的轴承升温必须符合施工验收规范规定。软水器、换热器的水压试验结果必须符合设计要求及施工验收规范规定。锅炉附属设备安装基本项目：箱、罐等设备支架和座(墩)安装应符合以下规定：位置结构应符合设计要求，埋设平正牢固；支架和座与设备接触紧密；油漆种类和涂刷符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。锅炉附属设备安装的允许偏差：
128项次项目允许偏差(mm)检验办法1鼓引风机坐标10水准仪、直尺、拉线和尺量标高±52软水器、热交换器等坐标15标高±5垂直度(每米)1吊线尺量3水泵泵体水平度0.1在连轴器相互垂直的四连轴器同心度轴向0.8个位置用水准仪、百分表检查径向0.14换热器等设备保温厚度+0.1δ~-0.05δ钢针刺入保温层检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和塞尺检查涂抹或其他10锅炉附件安装（分集水器、注水器、疏水器、减压阀、除污器等）的保证项目：分集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工验收规范规定。安全阀、压力表的安装必须符合施工规范和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。减压阀调压后的压力必须符合设计要求。除污器的过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求或施工规范规定。锅炉附件允许安装偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法1减压阀几何尺寸疏水器几何尺寸5尺量检查
1292分水器标高集水器标高±5k.保温安装a).保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。b).阀门、法兰及其他可拆卸部位的两侧预留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。c).保温层的顶部和收头处必须作封闭处理。d）.保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1保温层表面平整度卷材管壳及涂抹散材或软质材料510用1m直尺和塞尺检查2绝缘层厚度+0.10δ-0.05δ用钢针刺入绝缘层尺量检查e）.保温材料放在干燥处妥善保管，露天放置应有防潮、防雨措施，防止挤压损伤变形。f）.施工时遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保保温层不被损坏。g）.操作人员不得脚踏挤压或将工具放在施工好的绝热层上。h）.拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。（8）其他质量保证措施1）劳务素质保证本工程拟选择具有一定资质、信誉好和我们长期使用的劳务施工队伍参与本工程的施工，同时我们有一套对劳务施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保护项目所需劳动者的个人素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。2）成品保护装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料如一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，装修施工阶段成品（半成品）保护的主要措施：a.分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。b.设专人负责成品保护工作。c.制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。d.作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。e.采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。f.工序交接全部采用书面形式由双方签
130字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。g.对于已经完成的室外绿化工程，在其外围用栏杆设围挡。室外工程按如下顺序进行施工，以保证工序不交叉，从而有利于成品的保护：室外地下管线（井）→光缆敷设→场地平整→道路→园林绿化。3）季节性施工的质量保证季节性施工严格按照季节性施工方案执行，以确保季节性施工的质量。4）经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应．同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好．对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。5）合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。（9）采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验与控制，主要采取如下措施：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。物资分公司委托分供方共货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选取。实行动态管理。物资分工司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并作好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（10）技术保证措施先进的模板体系地下室顶板面板采用维莎板（双面覆膜），支撑架采用与此配套的支撑系统。电梯井筒体采用伸缩式模板，采用这种方案，能实现结构施工的优质快捷，混凝土成型质量好，如地下室顶板采用维莎板（双面覆膜）做面板，完全能达到清水混凝土的效果，保证地下室不做抹灰的做法（局部房间，根据设计要求直接在上面做面层）；柱采用可调截面大钢柱模，其特点是；刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好等。模板方案具体详见模板工程。防水工程保证本工程屋面采用PVC卷材防水，防水工程由专业公司施工，施工中严格按防水操作规程施工，尤其是各细部、节点做法要符合要符合施工规范和设计要求，保证防水质量。底板钢筋接头采用等强度直螺纹连接技术底板钢筋，梁柱钢筋连接拟采用等强度直螺纹连接新技术。等强度直螺纹连接具有如下优点：具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便，用料节省等特点，对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。详见钢筋工程。大体积混凝土施工保证（独立柱基部分）我公司对大体积混凝土施工有着丰富的施工经验。
131机电工程的配套和施工协调能力深化设计的能力（11）试验方案材料试验各种材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用。1）钢筋的检验a.钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，不准不合格钢筋用于该工程中。b.钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋的任意两跟钢筋上果然取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再取试样两根，一根做拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一根结果不符和规范所规定的数值时，则应去两倍数量试样进行试验，如仍有不合格者，则该批钢筋不予验收。c.直螺纹、冷压接头以每500个为一个验收批量。在每个验收批量中随即抽取3个试件，做单向拉伸试验。如有一个试件不合格，则应去6个试件进行复检，如仍有试件不合格，则该验收单向拉伸试验为不合格，应全部返工。d.闪光对焊接头以在同一班内，由同一焊工按同一焊缝参数完成200个同一类型的接头为一批，一周内连续焊接，可以累计计算，一周内不足200个接头时，亦按一批计算，从每批成品中抽取拉伸试件和弯曲试件各3件。2）进入现场防水材料、水泥、砌筑材料等有关的材料均应进行检验。各种试验作出的数据输入计算机，对现场材料情况可迅速作出详细分析。3）对混凝土要进行塌落度实验，并按规范规定取样做试块。施工现场设置试块养护室，及时对混凝土试块进行养护。对混凝土试块进行标养28天抗压强度试验，抗渗试验，还要做同条件养护的抗压试验。机电工程检验试验设备计划检验和试验设备表序号名称规格精度单位数量1双臂电桥QJ440.2台12单臂电桥QJ230.2台131000V兆欧表ZC25-41.0台242500V兆欧表ZC11D-101.5台15钳形电流表0～1000A2.0只16电压表0～600V0.5只107数显万用表只38兆欧表0～250MQ1.0只109压力表0～2.5MPa只20
13210氧气乙炔表套111风迷仪0～30m台112斜管压力计台113转速表台114声级计台115补偿压力计台116温度计台117塞尺把118通风干湿表DIIM2只1计量器具的管理1）建立健全计量管理制度，有关技术台帐实行三级管理(A、B、C级)。2）按各专业施工检验试验要求配置计量器具，注意控制精确度、准确性、完好率、检定有效期。3）对过期、损坏、失灵计量器具，要重新检定，封存、报废、隔离，不得在工程上使用，防止影响工程质量。安全计划与安全管理第一节安全计划根据工程的实际情况分别编制以下安全计划：（1）基坑维护安全计划；（2）塔吊安装安全计划；（3）地下室结构施工时，基坑边坡稳定监测计划；（4）脚手架搭设安全计划；（5）高空作业安全计划；（6）施工临电使用安全计划；（7）施工机具使用安全计划。第一节安全管理（1）安全管理方针：安全第一，预防为主。（2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之三以内。
133（2）安全组织保证体系：针对该工程的规模与特点，一项目经理为首，由生产经理、安全总监、主任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全保证体系（下图）。（4）安全教育程序（5）组织安全活动：
134（6）安全检查检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全总监月考核记录检查分包单位自查外脚手架定期安全总监会同责任工程师分包单位周考核记录三室五口防护定期安全总监会同分包单位周考核记录施工用电定期安全总监会同分包单位周考核记录分包单位自检塔吊定期安全总监会同分包单位周考核记录租赁公司日检作业人员的行为和作业日检责任工程师会同分包单位日检记录现场指令，限期整改施工机具日检分包单位自检日检记录责任工程师检查分包自检记录（7）安全管理制度1）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2）班前检查制：专业责任工程师和区域责任工程
135师必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。3）高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。4）周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人做到心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。6）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7）实行安全生产奖罚制度与事故报告制。8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时报告公司，及时采取措施排除险情。9）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。（8）安全管理工作1）项目经理部负责整个现场的安全工作，严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。2）专业责任工程师要对分包进行检查，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。3）在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是分包方自带的大型施工设备，如塔吊和外用电梯等，从设备进场检查、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应的防护措施，作业完成后按原标准恢复，所有资料由经理部安全总监管理。5）对安全生产设施进行必要的合理投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。6）分析安全难点确定安全管理难点。在每个大的施工阶段开始前，分析该阶段的施工条件，施工特点，施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：a.高层施工防坠落，主体交叉施工防物体打击；b.基坑周围的防护，预留孔洞口、竖井处防坠落；c.脚手架安全措施等；d.现场消防；e.塔吊安全措施。（9）制定施工现场安全防护基本标准1）洞口、电梯井安全防护；2）临边作业安全防护；3）交叉作业安全防护；4）现场用电安全防护；5）机械安全防护：A．塔吊a.塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准使用。b.塔吊在六级以上大风，雷雨大雾天气或超过限重时禁止作业。B．外用电梯a.外用电梯轿厢内，外均应安装紧急停止开关。b.外用电梯轿厢与楼层间应安装双响通讯系统。c.外用电梯轿厢所经过的楼层应设置有机卸货电气连锁装置的防火门或栅栏。
136d.每日工作前必须对外用电梯的行程开关限位开关，紧急停止开关驱动机械和制动器等进行空载检查，正常后方可使用，检查时必须有防坠落的措施。e.六级以上大风应停止作业。季节性施工措施第一节雨季施工措施9.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。9.1.2成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。9.1.3夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。9.1.4应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。9.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。9.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。9.1.7检查塔吊和外用电梯基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。9.1.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9.1.9在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。9.1.10原材料的储存和堆放（1）装修阶段所用水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（3）砌筑用砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（4）模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（5）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。（6）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（7）脚手架、外用电梯、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。（8）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，必须双笼电梯按要求做好附墙。（9）地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。（10）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（11）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。。
137（12）晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。9.1.11混凝土施工（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。（3）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。（4）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。9.1.12钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。9.1.13模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，并搭棚遮盖，以免变形。定型柱模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（3）大块柱模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。9.1.14脚手架工程（1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。9.1.15回填土施工回填土施工应当尽量在雨季到来之前完成，如因其他因素影响，必须确保土方均匀回填，必要时可回填部分加砂石，保证基坑深度不大于4m。9.1.16屋面工程（1）应尽快做出屋面保温层和找平层的施工，遇雨时用塑料布覆盖，晴天抓紧凉晒，以防止防水层空鼓、裂缝等。（2）屋面防水层的施工应在晴天进行，其找平层含水率应控制在9%以下。施工前应密切收听天气预报，保证施工期间在无风无雨的状态下进行。（3）对已施工完的屋面，进行普查，如有渗漏处，应抓紧进行修理，同时检查落水管根处是否畅通，以防积水溢出，造成污染。（4）防水工程施工前，先临时接通雨落管，保证屋面能够迅速将水排出，不积水。（5）屋面按照天气的变化划分七段流水施工（包括网架的屋面），这样可以避免大面积施工带来的防雨措施不容易落实的问题。采用分段施工可以采用分段防护的措施，完成的部分及时达到排水条件。（6）屋面设置排气管，出口设置在女儿墙上，可以将保温层内的潮气及时排出。（7）屋面保温材料进场后应放置在首层内，避免雨淋受潮。（8）晴好天气采取24小时施工，迅速将保温层、找平层、防水层施工完毕，并及时用塑料薄膜进行覆盖防护。9.1.17机电工程（1）雨季加强防洪防风意识，水电钢材放置高处，必要时应遮盖。
138（2）雨期对重要设备要特殊保管，产品必须放置室内，保持通风，室内不能进水，严防潮气入侵。（3）进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天防置应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。（4）施工机具要有防雨罩，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。（5）设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层的设备，在雨季时采取措施防止受潮，防止设备受淹。（6）室外工程均应雨季前做出安排，尽量避免在不利的条件下施工。服务与公共关系第一节CI计划10.1.1总述编制说明：我公司一贯坚持的质量方针。精品思想将贯穿本工程施工的全过程，也是本工程CI工作的第一原则。我公司项目CI是为整个工程即业主和我公司双方负责的，CI实施过程中的有关公开性文字，我们均保证充分尊重业主意见，有关重要事项均须事先征得业主同意。本工程CI计划执行将充分考虑本工程作为群体工程其后期工程的需要。10.1.2项目普遍计划属本项目CI工作的基本内容和基础规范，可以代表我公司CI管理的基本水平，处于国内建筑企业CI管理的相对领先地位；我公司CI战略实施的宗旨：永塑企业时代艺术品雕塑者之守诺有智的形象，光大企业追求卓越与奉献之精神。10.1.3中国**北京超级数据中心工程CI工作目标坚持体现公司CI战略宗旨，保证中国**北京超级数据中心工程公众形象之特定要求的实现，促进各项工程目标的达成。本计划特别承诺根据工程实际进展情况或业主的临时要求作进一步改进。10.1.4普遍计划项目普遍计划，属本项目CI工作的基本内容和基础规范，可以代表我公司CI管理的基本水平，处于国内建筑企业CI管理的相对领先地位。保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制订做订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及其模板、礼仪用品、会议桌牌、复印机、传真机等。保证现场临建的标准、统一：使用砖混结构搭建，办公区、生活区，按公司统一要求进行CI设计、实施；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置。现场围墙高度、颜色和大门等严格执行公司统一规定，着公司司徽，书“XXXXX承建XX工程”、以及我公司的质量方针和业主要求的其它字样等。保证员工着装的统一：公司员工按公司统一配发的工作服装整齐着装；各配属队伍按本队伍要求统一着装；项目现场全体人员，由项目统一配发胸牌、安全帽，按标准佩带。保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一，包括《手册》规定之工程简介、现场平面布置、组织机构没、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其它标牌。密目网的使用与拆除由项目统一安排，以保证现场形象规范统一。密目网在
139正式拆除前没，应以成品保护的态度认真保护，确保清洁、完整，无脏、损、破、掉现象。保证现场各类施工机械、设施等标识的规范统一。保证现场人员生活、工作行为的文明，严格执行公司行为分册有关要求。10.1.5专项计划要特别重视围墙和大门的形象策划和管理；本工程围墙维护将得到特别强化，墙体完整与字体、色彩的翻新将得到确定的保证；现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事等张挂针对性标语，以示关心公益之优良品质。大门设置高等材料制作的工程简介牌，内容应包括：本工程占地面积、建筑面积、所有的主体工程、使用功能、社会意义；本期工程概况；平面图和本入口位置；承建单位等。设置工程竣工倒计时牌。加强现场材料堆放管理，材料码放整齐，场地统一围护、标识；在普遍计划的基础上进一步加强指路牌、场地与临建设施标识牌、安全警示牌等各类标牌的设置和管理；在重要道路除指示牌外设置统一的交通隔离带以强化管理。突出现场绿化工作，形成本工地的一个特别景观。充分利用本工地占地面积大的特点，将现场绿化工作作为现场管理的一个重点，包括设置旗台的围护花坛、路边花坛或绿地、以及利用绿地作为场地隔离带等，设置工地内的绿化责任区和标志牌加强建设维护工作。第一节文明施工与环保文明施工是我建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。总包方要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标。每一个工作计划的制定应以创造“安全文明工地”为目标。10.2.1成立工地文明施工委员会组长：项目经理副组长：工程管理部经理、现场经理、总工程师组员：责任工程师、分包方现场经理、分包方工长10.2.2文明施工管理措施（1）将施工现场临时道路进行硬化，浇筑150厚混凝土路面，以防止尘土、泥浆被带到场外（2）设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁（3）建立有效的排污系统（4）施工阶段作业噪声限值一览表（单位：分贝）噪声限值施工阶段主要噪声源白天夜间土方装载机、打夯机等7555结构砼搅拌机、振捣棒、7055电锯等装修吊车、升降机等6555（5）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒
140（6）各种不洁车辆开离现场之前，须对车身进行冲洗。（7）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运（8）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所卫生设施，排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生10.2.3协调政府的关系本工程的顺利施工，与政府有关部门的支持与配合是密切相关的。为此我公司将作到：（1）严肃认真地执行政府有关规定，对各有关部门下达的各项指令、通知、要求，必须及时贯彻落实，并将落实情况汇报给有关部门。（2）处理好与政府部门的关系，首先须了解和掌握政府的各项相关规定的内容、要求，尊重和执行政府的要求，对有争议的事项，应耐心做解释工作，力求从政策上达到对方的认同，从情理上求得对方理解。（3）在处理与政府官员的关系上，必须以遵纪守法为原则。10.2.4现场消防安全、保卫（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。节约措施11.1采用胶合板、定型柱模板，达到清水混凝土墙的标准，减少了湿作业，缩短了工期，保证质量。11.2将水泥砂浆地面，采用细石混凝土原浆压光，减少工序，增加地面的耐磨强度，防止空裂。11.3采用可拆支撑体系，可以提高工作效率，加快施工进度，提高施工质量，使现场施工文明有序，节约管理费的开支。使现场清洁、文明、有序。11.4在施工期间采用先进的等节拍小流水施工工艺，编制合理的施工计划，加强管理，可减少施工资源的投入，缩短施工周期，节约临水、临电、人工及其它费用。11.5由于高科技技术的应用，可减少项目经理部人员的数量，并提高工作效率和管理水平，形成办公自动化，节约管理费开支。11.6基础底板施工时，在混凝土中可考虑掺入一定量的粉煤灰代替部分水泥，降低造价。（具体配合比通过试配决定）本企业承建该项目的优势我公司具有以建造规模大、技术难
141度高、智能化的群体工程和超深、超高工程及特殊结构工程施工技术为特点的技术体系。我公司先后承建了类似一批工程，对这类工程比较熟悉，积累了丰富的施工管理经验，对完成本项目充满着信心。我公司承建本项目所具有以下优势：第一节公司具有工程总承包的综合管理协调能力1）在设计方面，能承担现场土建结构、机电安装、高级装饰幕墙、施工详图、效果图、综合布线图的设计；2）现场项目经理部具有综合管理功能，能够有效地以一个完整的项目经理部和管理土建、安装、装饰等多专业的立体化协同施工，在项目经理的领导下的现场责任工程师制；现场责任工程师全面负责工期、质量、安全、技术、成本一体化的综合管理，减少了扯皮现象，极大地提高工作效率。项目经理部的行为代表了公司的行为，代表公司的实力和水平。3）对分包商有严格的管理措施和方法，并具有总协调能力，以合同条款为依据，有效协调现场各类分包力量，确保各项工作顺利、有序、高效开展，最大限度满足业主的要求，从而在总体上保证工程的质量水平。4）以计算机网络信息、项目管理信息为基础的询价体系，质优价廉的采购供应渠道，项目文档、计划、质量、资料管理能够按业主要求及时供应所需要的物资、设备和各类资料。5）公司拥有一系列组装社会专业施工力量，形成门类齐全的专业体系，为项目经理部提供技术保障和生产要素保障，从而提高项目管理的集约化水平。6）我公司向业主可提供工程建设前期、施工过程、工程竣工交付后全过程服务，在每个环节都力求达到用户的最大满意。公司可负责协助业主办理工程建设前期的有关审批手续；项目管理部负责满足施工过程中业主提出的各种变更要求，按业主要求实施公司对建筑产品的保修，维修和用户回访的承诺。第一节专业技术保障能力1）模板工程专业可以为项目提供模板、架子工程的设计，并提供产品及技术保障的全过程服务。2）混凝土工程专业可以提供混凝土试验、生产、运输、泵送、振捣、养护一条龙服务。3）机电安装工程专业a.安装公司有一批专业工程师和机电工程师，曾与国外许多著名建筑公司进行过多次机电安装合作，积累了丰富的经验，可以承担各类工程的机电安装总承包。b.可承担建筑工程机电各系统安装的独立设计和扩初图深化完善设计，并能广泛运用CAD技术进行机电安装详图和综合布线图设计。具有各种固定灭火系统、火灾报警及自动控制系统安装能力。4）高级装饰专业装饰公司是具有国家一级装饰资质，拥有一批专业的装饰设计人员，运用三维动画设计软件和CAD技术进行装饰效果图、方案图、施工图及节点详图的设计。具有各种专业技师队伍，可以进行高级装饰的样板示范和现场的操作技术指导。5）建筑制品专业建筑制品厂主要进行钢筋混凝土构件、建筑装饰PC板系列和新型墙体材料、钢筋加工、现场帮扎、钢筋焊接与施工管理一条龙服务。6）基础工程专业
142基础工程公司拥有世界先进水平的、进口的一系列基础与地下工程施工设备，拥有一批技术熟练、经验丰富的中高级工程技术人员和管理人员。7）大型机械租赁专业建筑机械租赁分公司具有塔吊、外用电梯一级安拆资质和一级维修资质，拥有国内外技术先进的塔吊、外用电梯、电动吊蓝、法式空压机、德国产低噪音振动棒等设备。星欣设计图库简介星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。图库网址http://www.xingsc.cn目前本站主要拥有以下几大系列的图库：★建筑设计图纸：主要包括：住宅建筑，商业建筑，别墅建筑，屋顶花园、展厅类、交通设施、体育设施类建筑，工农业类、演播类，古代建筑类、商业建筑类，装修、装饰，住宅、图库图块，办公建筑、模型库，幕墙、大门、楼梯、厕所类，学校、医院、节点详图，施工资料施工组织设计施工方案，建筑设计资料、境外建筑规划资料、境外建筑事务所设计图纸、建筑规范、建筑平面图，建筑设计平面图，cad建筑图纸，建筑设计施工图纸、建筑三维视觉表现、建筑动画、建筑设计图、建筑设计方案、建筑设计效果图、建筑后期效果图。★园林景观设计图纸：主要包括：小区、住宅类、公园类、学校类，城市、景区、公园、景观、广场、绿地类，水景及设施、驳岸、护坡类，景区、公园、广场绿地类，屋顶花园类，街道、道路、路矫、滨河绿化类，厂区、商业、单位、医院类，设计素材图库，花架、廊、亭、棚架，园林公建，小品、设施、大样图类，厂区、商业、单位类，别墅类，园林建筑及相关，景观手绘图效果图，景观效果图、园林景观效果图（彩色平面图、局部效果图、整体规划图）、施工图（规划平面图、网格图、局部详图、给排水）、（cad园林图纸，园林景观设计图纸、园林景观施工图、境外景观设计者资料、景观资料、园林资料、园林绿化设计图纸，园林平面设计图纸，园林效果图，园林绿化设计图纸，园林设计施工图、园林设计效果图、园林绿化效果图、规划效果图、园林景观效果图、园林效果图，景观效果图，园林景观设计，园林规划设计，园林设计图）。★室内装饰装修图纸：主要包括：工装类、家装类、餐厅类、大样图类、图库类、图库图块、办公装修图，写字楼装修图、宾馆装修图、教学楼装修图、幼儿园装修图、酒店装修成套图、步行街装修图、茶艺馆设计装修
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144石家庄星欣图库专卖店网址：http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net联系QQ：447255935电话：13111542600联系人：张庆明邮箱：xingxinsucai@163.com地址：河北省石家庄市裕华区槐岭路37号星欣图库专卖店
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