城市建设公共设施施工组织设计深圳办公楼内装修施工组织设计方案

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1目录第一章前言3第二章工程概况4第三章工程项目负责人和组织管理机构情况5第四章施工总体指导思想及组织原则28第五章主要分部分项工程的施工方案及施工方法29第六章确保工期的措施135第七章施工总进度及劳动力计划138第八章对已完工部位的保护措施141第九章与自控系统配合施工措施143第十章施工机械状况说明及一览表146第十一章工程质量保证措施149第十二章施工安全保证措施200第十三章文明施工保证措施203第十四章施工项目动态控制204第十五章施工项目竣工验收212第十六章施工平面布置215第十七章其它215

2前言随着社会经济的发展和建筑技术的进步，现代建筑二次装修作为一项独立的产业，其施工过程已成为一项十分复杂的生产活动。一个大型建筑项目的二次装修施工工作，不但包括组织成百上千的各种装饰技术工人和数量众多的各类建筑装饰施工机械、设备有条不紊的投入工程施工中，而且还包括组织种类繁多的建筑装饰材料、制品和构配件的生产、运输、储存和供应工作；组织施工机具的供应、维修和保养工作；组织施工现场临时供水、供电、供热，以及安排施工现场的生产生活所需要的各种临时设施等工作。这些工作的组织与协调，对于多快好省地进行工程建设具有十分重要的意义。施工组织设计就是针对工程施工的复杂性，来研究工程建设的统筹安排与系统管理的客观规律的一门学科。它研究如何组织计划一项拟建工程的全部施工，寻求最合理的组织与方法。具体地说，施工组织的任务是根据建筑装饰产品生产的技术经济特点，以及国家基本建设方针和各项具体的技术政策，实现工程建设计划和设计要求，提供各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排，协调施工中各施工单位、各工种、各种资源之间的合理关系。在整个施工过程中，按照客观的技术、经济规律，做出科学、合理的部署，使工程施工取得相对最优的效果。组织管理者必须充分认识到施工过程的特点，对所有环节必须做到精心组织、严格管理，对于特殊、复杂的施工过程，要运用数学方法、网络技术和计算技术等定量性分析方法，弄清工程中的主次矛盾，找出关键线路，有的放矢的采取措施，合理组织各种资源的投入顺序、数量、比例，进行科学的工程排队，组织平行交叉流水作业，提高对时间、空间的利用，这样才能取得全面的经济效益和社会效益。施工组织管理的对象是千差万别的，施工过程中内部工作与外部联系是错综复杂的，没有一种固定不变的组织管理方法可运用于一切工程，因此，在不同的条件下，对不同的施工对象需采取不同的管理方法。工程概况****保险公司**********办事处装修是由****保险公司深圳市分公司兴建的办公大楼二次装修工程。该工程位于深圳市****街24栋，建筑面积为150m2，工程用途为办公。本工程资金已落实，施工阶段设计图以由**装饰工程公司完成，临时水电、水及道路以接至现场，施工前期准备工就绪，符合进场施工条件。本工程技术特点为：工程设计档次较高，工程材料选用要求严格，多用高级国产材料及进口产品，主要有高级地砖，海鸥高级内墙漆、樱桃木饰面板、松本松可电气、望新牌矿棉板天棚。作为有幸参加该装修工程投标报价的施工单位之一，我公司决心严格按照招标文件的要求，认真编制投标文件，积极响应招标文件的各项规定，以实际行动，圆满完成投标工作，争取中标。工程项目负责人和组织管理机构情况

3本公司自接到标书之日起，在公司管理层的大力支持指导下，即由组织过多项大型工程，具有丰富装饰工程管理经验的徐历唐牵头组织投标项目部，并由此组织成立该工程项目经理部，抽调大批技术成熟，经验丰富的工程技术管理人员，加入该项目部力争做到一旦中标即可万无一失完满完成工程任务。项目部组织管理机构构成及主要管理人员简介：项目经理简介：详见管理人员简历表。项目施工组织管理机构如下图：项目经理项目副经理施工负责人技术负责人质检员施工员材料员资料员预算员安全员各施工班组本项目管理人员简历表管理人员简历表编号：002单位职务项目经理姓名性别男出生年月1968年12月文化程度毕业学校及专业及时间从事本行年限10年政治面貌党员现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间1998．5证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话邮编：Tel:、主要工作经历。管理人员简历表

4编号：003单位职务质检员姓名性别男出生年月1969年3月文化程度大学毕业学校及专业及时间1989年毕业于武汉大学纺织大学美术专业从事本行年限10年政治面貌现任职务工程部部长技术职称工程师聘任时间1997．3证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：004单位职务总设计师姓名性别男出生年月1969年5月文化程度大学毕业学校及专业及时间1989年毕业于沈阳建筑工学院从事本行年限11年政治面貌现任职务设计部经理技术职称工程师聘任时间1997．6证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：005单位职务安全员姓名性别男出生年月1965年5月文化程度大专毕业学校及

5专业及时间从事本行年限12年政治面貌现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间1997．6证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：006单位职务技术负责人姓名性别男出生年月1969年3月文化程度大专毕业学校及专业及时间1986年毕业于湖南省建筑学校“美术”专业从事本行年限13年政治面貌现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间1998．8证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：007单位职务施工负责人姓名性别男出生年月1969年3月文化程度大专毕业学校及专业及时间1990年毕业于广东建工学校“工民建”专业从事本行年限13年政治面貌现任职务项目经理技术职称工程师聘任时间2001．8

6证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：008单位职务施工员姓名性别男出生年月1967年3月文化程度大专毕业学校及专业及时间1988年毕业于株州工学院工民建专业从事本行年限8年政治面貌现任职务二级项目经理技术职称助理工程师聘任时间1996．8证书及编号工作单位、通信地址邮编及电话主要工作经历管理人员简历表编号：009单位职务预算员姓名性别男出生年月1975年11月文化程度大专毕业学校及专业及时间1995年毕业于湘潭矿业学院“工民建”专业从事本行年限5年政治面貌团员现任职务预算员技术职称助理工程师聘任时间2001．7证书及编号工作单位、通信地址邮编

7及电话主要工作经历（二）组织管理机构的设置原则1、目的性原则根据****保险公司深圳分公司**办事处二次装修工程概况所设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行分包合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制，合同管理、信息管理，组织协调）的内容，进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力。2、精干高效原则施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事，力求一专多能、一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使用和绩效相结合，以提高项目施工水平、质量、效益。3、管理跨度和分层统一的原则管理跨度亦称管理幅度，是指每一个主管人员直接管理的下层人员数量。管理跨度大，所接触的人员关系就多，处理人与人、人与事的关系数量相应就多，反之则少。组织机构设计时，必须有一个适当的管理跨度。然而管理跨度又与职能分层有关。因此不难理解：层数多，跨度就小；层数少，跨度会大。这就要根据领导者的个人能力和施工项目的大小进行权衡。本组织机构在设计时，因对****保险公司**********办事处二次装修工程的工作量和所牵涉到的专业内容加以考虑，其人员设置是相当有针对性的。4、业务系统化管理原则由于本装修工程施工项目是一个相对开放的系统，由众多户型（子系统）组成，一个大系统，各个子系统之间、子系统内部各个单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在这大量的结合部，故项目组织的形成必须是一个完整的组织机构系统，恰当地分层和设置管理部门，以便在结合部上能形成一个相互协调、相互联系、相互制约的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠。使项目管理自始至终围绕总目标实行合理分工及整体协作。（三）项目管理人员岗位责任1、项目经理岗位责任项目经理的任务与职责主要包括两个方面：一是要保证施工项目按照规定的目标高速、优质、低耗的全面完成；另一方面是保证各个生产要素在项目经理授权范围内做到最大限度的优化配置，具体讲有以下几项：（1）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制订规章制度，明确有关人员职责、组织项目经理部开展工作；（2）确定管理总目标和阶段目标，并对目标进行分解，制订总体控制计划，确保项目施工交验成功；（3）及时适当的做出项目管理决策，包括投标报价决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、合同签定及变更决策等，同时对合同执行进行严格管理；

8（4）协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、成本控制和节约；（5）建立完善的内部及对外信息管理系统；（6）实施合同，处理好合同变更、洽商、纠纷和索赔，处理好与业主之间的合同关系，搞好与有关单位之间的协作配合，搞好与建设单位、总包单位、监理单位等的相互监督。施工项目经理的职责是由其所承担的项目任务决定的。根据企业有关规定，施工项目经理应该履行以下职责：（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制订颁发的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成；（2）对于项目范围内的个单位工程和相关工程，组织全面落实，对施工队伍的综合素质、能力以及资格进行严格考核，才能进行发包，并对发包工程的进度、质量、安全、成本、场容等进行监督管理，考核验收，全面负责；（3）组织编制项目施工组织设计，包括进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施；（4）根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工生产计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门和单位签定供需包保和租赁合同，并严格履行；（5）科学组织和管理进入工地的人、财、物资源，协调好内部工作关系，作好人力、物力、财力和机械设备的调配和供应，及时解决施工中出现的各种问题，保证履行与公司签定的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成施工任务；（6）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司主管部门报告工作；（7）严格财务制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；（8）全面推行公司ISO9000质量管理体系标准，积累并总结一套行之有效的施工管理经验，为公司内部其他项目部树立良好典范。2、技术总负责人的任务与职责1）技术总负责人的任务主管技术、质量、安全的技术总负责人必须有工程师以上的技术职称，是项目经理部的主要技术负责人，在项目经理直接领导下，负责对项目工程中的技术、质量、安全进行监督管理。其主要任务是：（1）负责对设计图纸的技术管理，全面了解设计意图，对施工图进行技术交底，按照图纸会审签字后的图纸文件安排施工；（2）与设计单位就设计图的修改、变更和完善进行洽商，按照设计规范要求进行施工；（3）协助项目经理对重大技术组织措施提供决策依据，当好项目经理的技术参谋。必要时，在项目经理的授意下，直接参与重大技术组织措施的决策；（4）制定施工技术方案，按照有关验收规范要求，对所有的材料、施工工艺，进行质量监督和控制，制订工程进度计划的落实措施；（5）安排专人对技术文件进行妥善保管，对往来技术文件进行登记、签收和归档；（6）掌握工程质量情况、指导和督促质量经理和质检员和班组长作好质量检验和评定工作，参加分项、分部和竣工工程的质量检查，特别对隐蔽工程，要做好验收记录，认定质量验评；（7）加强对工地现场的安全管理，定期对现场的安全进行检查，督促安全经理及安全员对安全方面的工作进行指导，落实安全制度，实施奖惩办法。2）技术总负责人的职责（1）认真协助并配合项目经理开展工作，严格按照国家技术规范进行施工，贯彻ISO9000

9质量方针和履行质量管理程序，严格质量把关，确保项目过程技术指标的落实；（2）组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法，建立QC小组，组织研究技术方面的疑难问题，并提出解决办法；（3）及时总结施工过程中的各种经验，好的要推广，不足的要纠正；（4）组织开展安全教育及操作规程培训，进行安全技术交底，严禁违章作业，及时整改隐患。如发生安全事故应积极采取有效措施，及时上报。（5）组织对施工人员进行三级安全教育，督促施工队进行班前安全活动，每半月召开一次安全会议，并检查安全会议记录；（6）检查进度计划的落实情况，及时调整劳动力和材料进场计划，积极推进工程进度计划的按期完成。3、项目副经理的任务和职责施工项目副经理主要负责各标段范围施工任务的计划、安排和调度工作，其主要任务和职责是：（1）根据施工图和工程量，提交一套详尽的材料采购计划清单，对材料的质量要求、进场计划、仓储保管、计划领用、保证供给负责；（2）提交施工所需要的劳动力计划和施工进度计划，并付诸实施，对项目过程的进度负责；（3）加强现场施工管理，全面调配资源，对人力、物力、资金的使用要计划周密，减少和杜绝工地停工待料和窝工、停工现象；（4）推行ISO9000质量管理标准，执行程序管理，对施工工艺、验收标准严格把关，办理中间变更、隐蔽工程验收、完善竣工验收手续；（5）督促施工现场安全文明施工，保持现场整洁，杜绝事故隐患，配备现场消防器材，经常督促进行现场班前安全教育；（6）管理和维护施工设备和机工具，确保施工设备的安全运转和使用；（7）配合项目经理和工程师加强对项目工程的管理工作，协调施工过程中各个施工单位的工作关系，解决工地施工上出现的问题。（8）主抓后勤服务工作，负责安排为工地施工服务的材料供应、财务支出和合约管理工作以及临时生活设施管理，加强工地和施工队生活区的后勤保障工作；（9）满足工地材料要求，按计划提供施工现场材料和后勤生活保障，为施工人员的生活、劳动保护提供优质服务；（10）加强对合同的管理工作，严格履行合同条款；（11）办理施工人员的进场出入证，配合当地有关部门办理外地劳工临时居住证和劳动保险；（12）督促财务人员按公司要求逐月逐季上报会计报表，加强对工地所有费用的成本核算管理，努力降低非生产性开支，节约资源，降低成本；（13）关心职工生活，组织施工人员在工余开展健康的娱乐活动，禁止一切违法、违规和有碍身心健康的活动发生；（14）积极配合工地开展政治思想教育和安全生产教育，推动项目工程在取得较好经济效益的同时，又能产生良好的社会效益。4、质量检验员的岗位职责（1）督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量；（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理；（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并即使给予评定；（4

10）按质量标准和验收规范对分项、分部和分包工程进行检验评定，符合要求的即使办理单位工程验收；（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见，并及时如实上报；（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案；（7）负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。4、材料员及仓管职责（1）督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收，如实记录，并予以复查，监督和掌握质量概况，发现问题即使纠正，确保工程质量；（2）检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品，填报检验和验证记录，标识、隔离和评价不合格品，并通知有关人员处理；（3）控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付；督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况，并即使给予评定；（4）按质量标准和验收规范对分项、分部和分包工程进行检验评定，符合要求的即使办理单位工程验收；（5）进行质量事故调查，分析、提出处理意见，并及时如实上报；（6）填写质量报表，收集、整理所有质量记录和验收资料，建立质量档案；（7）负责项目工程检测工具的管理，确保检测工具的完好。5、安全员岗位职责（1）编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，为项目安全生产直接负责；（2）按照公司的《安全生产管理暂行规定》，逐项做好施工现场安全用电、安全防火、临时洞口和高处作业的安全防护工作；（3）按照《安全生产管理暂行规定》自检评分，必须达标；（4）张贴“五牌一图”，向施工安全监督站申请受监，协同业主领取安全受监证和《开工许可证》；（5）对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字，填报《三级教育登记表》，检查特种工人是否持证上岗；（6）督促、监督班组进行班前安全教育活动，定期组织召开安全会议，填写安全会议记录；（7）经常检查工地安全情况，发现问题隐患，及时填报《事故隐患整改记录》报项目经理审批处理，保证施工顺利进行；（8）解决生产中的安全问题，制止违章指挥和违章作业，遇到严重问题可令其停工整顿；（9）发生工伤事故及时上报，参加事故调整、分析和处理工作；6、施工队长、班组长岗位职责（1）带领本队各班组人员按照设计图纸、施工规范和作业指导书进行施工，保证质量，注意安全，对本班组负责施工段的质量、安全、进度负责；（2）安排和组织本队各班组施工计划的落实，协调好施工中的交叉流水作业，每周向施工员报告实际施工进度；（3）负责领料及识别材料标识（包括成品、半成品），有权拒绝使用不合格品；（4）注意合理下料并合理使用边角料，努力降低材料消耗；（5）检查和监督工人的施工质量，随时纠正操作错误；要求作业工人及时对完成的项目进行自检和填报自检记录，纠正错误，完成整改措施；（6）负责工序交接检查，如实填报分部分项工程质量，检验评定表；（7）督促作业人员每天班后清理作业现场，搞好安全文明施工；（8）注意对前道工序完成的作业面进行维护，负责对本班组施工的成品和半成品进行保护，直至竣工验收。施工总体指导思想及组织原则

11****保险公司深圳分公司**办事处装修工程功能区域划分来看，既有相对独立的室内空间，又有互相搭接的室内空间；既有开放式的空间形式，又有私密式的空间形式等等。整个工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。施工开展程序为：工程开展程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到：1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；2、工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；3、按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；4、基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；5、基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；6、要充分考虑到季节对安装工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施，防止窗套及靠外墙部分受潮霉变；7、上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；8、确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；9、注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。施工组织过程中要注意，整个项目管理班子根据岗位责任形成以项目经理为核心的集体。坚决贯彻各种规章制度，同时充分发挥个人主观努力，使各种制度在执行中不断完善。主要分部分项工程的施工方案及施工方法一、楼地面工程（一）、花岗石、大理石地面1)选材要求a．材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。b．色泽鲜明，无裂缝、翘曲、缺楞、掉角等缺陷。平整度：当长度≥400MM时，平整度偏差值0.6MM；≥800MM时，偏差为0.8MM。c．板厚一致，长宽尺寸准确，角线误差≤0.5MM。d．水泥标号不小于425号，中粗砂过筛去泥。选用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆强度≥M15。2)施工程序a．花岗石地面：清理基层→弹线→安标准块→铺贴→灌缝→养护。大理石地面：清理基层→弹线→安标准块→铺贴→灌缝→养护。3)各工序施工技术要点a．花岗石地面施工要点：●设计开料图，编号定货（现场有石材切割机时可直接定货）。挑选石材，检查规格尺寸。●包装石材，防潮防污染。●所用锚固件、连接件应预先准备铜线和不锈钢材料。●操作施工：i.在砼垫层的砼楼板铺花岗石，一般在顶棚立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚线板。ii.试拚编号，以便对号入座。iii.基层修补：凿平、修补、清理干净。

12iv.找水平弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前1天洒水湿润。v.铺贴：先厅堂中线往两侧，退前铺贴，有柱子的大厅先铺柱子之间部分，后向两旁展开，最后收口。花岗石铺设前先泼水湿润，阴干后备用，先试铺。在找平层上均匀刷素水泥浆，用20MM厚1∶3干硬性水泥沙浆作粘结层，安放后用橡皮锤敲击。vi.擦缝：待铺设干硬后，用有色水泥绸浆填缝嵌实，石面应擦净。vii.养护：铺设24h后，应洒水养护1-2次，养护期3天内禁止踩踏。b．大理石地面施工要点：●清理基层，抹底层灰，要平整，洁净，其它花岗石地面。●弹出中心线：在四周墙上找中，在地面上弹出十字中心线，按尺寸预留缝放样分块。●安放标准块：在十字线交点最中间安放，标准块应用水平尺和角尺校正。●铺贴：i.先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰。ii.大理石地面缝宽为1MM。iii.粘结层砂浆为15-20MM厚，干硬性水泥砂浆。先刷素水泥浆1遍，随拌随铺。iv.先房间中部向四侧退前铺贴。凡有柱子的，先铺柱子之间后向两边展开，也可在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行板，做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。v.安放时四角同时下落，并用皮锤或木锤敲击平实，密实。如有空隙，及时用砂浆补上。vi.灌缝：铺贴次日，用素水泥浆灌溉2/3高度，再用相同水泥色浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。vii.养护：用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3天内禁止上人。4)备注a．石材存放光面相对立放，下垫木方。b．穿软底鞋施工，随铺随净。c．作好成品保护，避免撞坏。d．铺贴前先将板块浸水，用干硬性水泥砂浆，先要试铺。e．踢脚板可先安装，也可后装，先装要低于地面5MM，安装时在背面抹2-3MM素水泥浆并用木锤敲实，找平找直，次日用同色水泥擦缝。f．大理石铺贴后水泥砂浆达60-70%，强度放可打腊。g．大理石地面先预铺，对好纹理，编号再正式铺贴。（二）、地砖铺装施工工序：基层清理→基层找平→铺设→勾缝清洁。1）基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3）铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，具体有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，树缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。留缝铺设取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。施工注意事项a）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。颜色和

13规格不一的应分类堆放；b）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；c）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；3）浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝不允许反坡向倒流或积水现象出现。（三）、卷材地面1）选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序：弹线分格→裁切试铺→刮胶→铺贴→清理→养护3）各工序施工技术要点a．弹线分格：按地板尺寸、颜色、图案进行。有二种方式铺贴：对角定位法，接缝与墙面成45度角；直角定位法，接缝与墙面平行。弹线以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，尽量不出现小于1/2板宽的窄条。相邻房间出现交叉和改变面层颜色，应设在门的裁口线处。分格时应距墙边留出200-300MM做为镶边。b．铺贴以弹线为依据，由一侧向另一侧展开，也可采用十字、丁字、交叉等形式铺贴。如果想追求地面图案变化，可将板截成三角形、梯形（沿相对两边长的1/3和2/3边长处切开）等。c．裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理，将地板放入75度左右热水中浸泡10-20分钟，取出晾干，用棉丝沾溶剂（丙酮：汽油=1∶8的混合液）擦拭，以保证表面平整、不变形和粘贴牢固。d．刮胶：将基层清扫洁净。先涂刷一层底子胶，均匀一致，批薄批好（10%的65#汽油+10%的醋酸乙酯），根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂，区别处理。如象牌PVA胶粘剂，适宜铺贴二层以上塑料地面。而耐水胶粘剂，则适于潮湿环境铺贴。且可用于-15度的环境中。e．环境温度10-35度，暴露时间5-15分钟。低于或高于此温度，不宜施工，并在粘贴前24小时放入施工地点，以适应温度。f．铺贴一要牢固，不得有空鼓、脱胶现象；二要缝格顺查，避免错缝发生；三要表面平整、干净、不得凹凸不平，破损和污染，对于接缝处理：搭接宽度不小于300MM。切忌整张一次贴。要用橡胶滚筒压实赶气，从中心移向四边。墙边出现非整块地板，量出准确尺寸，现场裁割。g．清理要及时，铺贴完毕就清理塑料地面。养护期1-3天，禁止行人走动、践踏。避免沾污和用水清洗表面。h．施工要求：水泥基层表面平整，清洗干净，坚硬结实，不起砂，不起鼓无裂缝。新水泥地面要在含水率小于6%时方可施工，特别不能残留白灰。i．涂胶时满涂基层厚度2MM，并超过分格弹线10MM。若在板背面涂胶，距板边5-10MM不涂胶，防弄脏板面。如表面出现起鼓，露缝，严重不平整的板块，要查明原因及时处理。4）备注a．成品保护：一般不用湿拖布，免脏水渗入缝，影响粘贴。可用拧干拖布拖。b．2-3个月打腊一次，用干拖擦净即可。（四）、实木木地板地面1）选材要求

14以业主认可的设计样板选购板材，品种，规格，拼花，花纹等由设计决定，材料质量必须符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序a．单层粘贴式：清理基层→龙骨架设→铺设→清洁→油漆打腊3）各工序施工技术要点1、弹线，按设计要求的间距弹线、标出木龙骨的位置、并在四周墙壁上弹出地面水平标高控制线。2、安装木龙骨，按设计要求的木龙骨截面尺寸、间距固定安装木龙骨。木龙骨两端应垫实钉牢，木龙骨间应加钉剪刀撑或横撑。木龙骨与墙面间应留30mm的缝隙。木龙骨的表面应平直，用2m直尺检查时允许空隙为3mm。木龙骨应做防腐处理。3、填充隔声材料。对木龙骨安装质量检查无误的情况下，可按设计要求填充隔声材料。4、钉毛地板。双层面层的下层采用夹板，其宽度不宜大于120mm太宽易卷曲变形。（或选用印尼进口板）。在铺设前应清除地板下空间内的刨花等杂物。在铺设毛地板时，应与木龙骨成30或45度方向铺钉，板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙间应留10—20mm缝隙。每块毛地板应在每根龙骨上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2。5倍。5、铺设地板面层，铺设单层木地板面层时，企口应挤紧板与板间缝隙宽度不应大于1mm，采用长条板时不应大于0.5mm。木板面层与墙之间应留10—20mm的缝隙、并用木踢脚板封盖。（四）、地毯地面1）选材要求：a．根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。b．材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序a．固定式：清理基层→切割地毯→打倒刺条板→接缝缝合→铺设→修正，清洁。b．不固定式：（卷材）清理基层→裁割地毯→接缝缝合→铺贴→清洁。3）各工序施工技术要点a．固定式：●清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8％。酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。●裁割：按房间尺寸加长2CM下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。●固定：先在离踢脚板8MM处，用水泥钉按中距300－400MM将倒刺板用1200MMX24－25MMX4－6MM的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM左右的铝合金门口压条，将21MM面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM的口内，将压片敲下压紧地毯。外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。●缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5－6CM宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。●铺设，地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。

15●修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。b．不固定式：●当采用卷材地毯时，其裁割，接缝与固定式相同。地毯拼成整块后，直接干铺在地面上，不与地面粘结，沿踢脚板下的地毯应塞边压平。●不同材质的地面交接处，选用合适的收口条收口。同一标高地面，可采有铜条或不锈钢条收口，有高差地面，则采用“L”型铝合金收口。●小方块地毯，铺设时在地面弹方格线，从中央开始铺设，块与块之间相互挤紧。c．楼梯地毯铺设●先将倒刺板钉在踏步板和档脚板的阴角两边，倒刺板顶角之间留出地毯塞入的间隙，一般15MM，朝天小钉倾向阴角面。●海绵衬垫超出踏小转角应不小于50MM，把角包住。●地毯下料长度应按实量出每级踏步的宽度和高度之和，考虑受损磨损，可适当预留一定长度。●铺设由上至下进行，顶级地毯用压条钉固在平台上，每级阴角处，用扁铲将地毯绷紧后压入倒刺板之间缝隙内。●防滑条铺钉在踏步板阳角边缘，然后用不锈钢螺钉固定，钉距15－30CM。4）备注a．地面表面平整度不应大于4MM。b．待基层干燥，含水率低于8％时，才允许铺设。c．避免日光下直接照射或在有害气体环境中施工。d．不同材质的地面交接处按施工图要求收口。二、隔断工程本隔断工程适用范围及施工规范要求：(1)本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法均应符合设计要求。所用木龙骨、轻钢骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。(3)龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第六章第三节的规定；罩面板（包括石膏板、胶合板、纤维板）安装符合上述规范JGJ73－91第三章第四节的规定；石膏条板安装符合上述规范第六章第五节的规定。（一）、砖墙隔断1）、工艺流程图：准备工作测量放线立皮数杆砌墙验收2）、操作要点：a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。b.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m

16为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。c.砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。d.砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。e.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。f.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。g.隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。（二）、木龙骨隔断墙1）选材要求以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、质量、规格、型号应符合设计要求和国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序弹线打孔→固定木龙骨→隔断墙与吊顶连接3）各工序施工技术要点a．弹线打孔●在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线和孔中心线。一般按300－400MM间距，用直径7－8MM或直径10.8MM钻头在中心线打孔（孔深45MM）打孔位置与骨架竖向木方错开。●向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。●用木楔铁钉固定时，打直径20MM的孔（孔深50MM）再打入木楔。b．固定木龙骨：1.通常在沿墙、沿地、沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标出固定点，然后按固定点打孔。2.对半高矮隔断，主要靠地面和墙面固定；对门框竖向木方，应采用铁件加固法固定。3.具体的固定方法要视现场具体情况确定，如用膨胀螺栓固定，就在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺栓直径。c．隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝合金、轻钢龙骨吊顶连接时，只要求相接缝隙小、平直；与木龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊项面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角支撑与顶面成60度夹角，斜角支撑杆与顶面也可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。（三）、轻钢龙骨隔墙1）选材要求规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。2）施工程序墙位放线→墙基施工→安装、沿顶沿地龙骨→安竖向横撑，通贯龙骨→各种洞口通贯龙加固3）各工序施工技术要点a．用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨（用竖龙骨）构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。b．竖向龙骨间距≤600MM为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨间距≤420MM。c．隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。d．隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A类建筑在3－5.5M之间；B类建筑在2.75－5.0M之间；双排龙骨双层石膏板隔墙A类建筑在3.25－6M，B类建筑在2.75－5.5M之间。都因竖向龙骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。

17e．安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接角时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。f．射钉间距为0.6－1M，水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射钉深度，砼为22－32MM，砖墙为30－50MM。g．竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接长用U型龙骨套在C型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。4）备注a．一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，纤维板隔墙等。b．对隔断墙限高要求：龙骨间距为300MM时，单层墙高为5.3M，双层墙高为5.9M；龙骨间距为450MM时，单层墙高为4.9M，双层墙高为5.5M；龙骨间距为600MM时，单层墙高为4.3M，双层墙高为4.8M。c．A类建筑－适用于住宅、旅馆、办公室、病房等。B类建筑－适用于会议室、教室、展览厅、商店等。（四）、铝合金龙骨隔墙1）选材要求以业主认可的设计为前提，材料的品种、质量、规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。2）施工程序弹线定位→划线下料→安装固定→组装框架3）各工序施工技术要点a．弹线：●根据施工图确定隔墙的具体位置，高度、竖向型材的间隔位置等项。●先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和固定点位置。b．划线下料：●要求准确，长度误差±0.5MM以下。●下料从最长的型材开始，逐步到最短的型材，竖向、横向型材要分开划线。●复核实际尺寸与施工图尺寸，误差≤5MM时，按施工图下料，否则按现场实际尺寸施工。●划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，以保证安装的垂直度和对位准确性；以竖向型材的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横向安装的水平度。●切割应齐线切或出线痕，保证尺寸准确，切口平滑。c．安装固定●半高墙，先在地面组装再起固定；全封闭墙先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面连接用铁脚固定法；●铝角件连接法：铝角厚度为3MM左右，自攻螺丝为半园头M4×20或M5×20。●安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对接处在1.5M以下。自攻螺线安在型材下方；对接处在1.8M以上，自攻螺丝安在型材上方。●铝合金型材常用规格为76×45MM，101×45MM（截面尺寸）相互连接时，沿竖向型材在与横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3或直径4MM两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM左右）放入竖向型材。即将固定横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3或直径4MM两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材（厚10MM左右）放入竖向型材。即将固定横向型材的位置上，再放入铝角件，用手电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔，后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。d．

18组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地面固定。（四）、纸面石膏板隔墙1）选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定。“三证”齐全。2）施工程序墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条→安竖龙骨、横撑、通贯龙骨→粘钉纸面石膏板→穿水电管线→填隔声材料→安装门框→粘贴另一面板→接缝护角处理→饰面装修→安踢脚线3）各工序施工技术要点a．现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有石膏龙骨和轻钢龙骨两种；石膏板竖向排列，两侧错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙直接安在楼地面上。●墙体和门框固定方法视钢木框和木门框石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。●墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。隔声墙要堵缝。暖气片，卫生器具要在隔墙内安固定架。●石膏板内隔墙的接缝处理。无缝法：板与板的拼缝用专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，同时贴5CM宽按缝纸带，再用石膏腻子刮平。明缝法：用特制工具（针锉或针锯）把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑料压条；适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大房间。压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板与板的接缝处，但应先用无侧角的石膏板。●隔声、防火、防潮：按设计选定隔声方案，隔墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要有隔声构造。相对湿度大于70％时，墙面要作防潮处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要求。●石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。●轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200M，中间为300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。●现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差≤4MM，立面垂直，允许偏差≤5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为≤4MM。b．墙体复面板●非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周间距为10－15CM，中间为20－25CM。下层不平或层高较高的墙面，应先用石膏板条（100×50MM）粘贴在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧留出25MM间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再安装石膏板。●保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上，内侧面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙内侧上，将保温材料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏龙骨上。c．预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨内侧粘贴木砖。然后再粘贴另一层单板。复合板的纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨要打通气孔，每次重叠生产10－20块，即用压块压上，刮去残胶进窑烘干（温度为60－70℃）烘干1.5h，为自然烘干一般为24h。d．石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、墙布等几种做法：

19●喷浆：基层处理－接缝处理－涂刷防潮剂－满刮腻子两道－打磨平整－喷浆两道●油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆或乳胶漆。●贴壁纸、墙布：在刮腻找平后，刷107胶（或乳胶）稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在工作台上进行，防面纸割破。防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料（氯偏乳胶或乳化光油）可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆；或抹107胶，水泥砂浆并压光。用107胶水泥砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191＃聚酯粘贴中碱玻璃丝布等方案饰面均可。（五）、胶合板隔墙1）选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。2）施工程序先做木龙骨框架→钉胶合板→压条收口→油漆喷涂及其它饰面3）各工序施工技术要点a．胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。●明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般8－10MM。且上下宽度一致，用靠尺寸准确，用0号木砂纸修边。●拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45度×3MM。●饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。●面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。●用钉子固定时，胶合板钉距为80－150MM。钉长25－35MM。钉头入板面0.5－1MM，钉眼用油性腻子抹平。●用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5－1MM，且干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。●墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面20－30MM，用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。4）备注●采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般40－60CM。●按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3－7MM，用木压条盖住。●收口以设计施工图为准处理。（六）、玻璃隔断1）选材要求材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。2）施工程序先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条3）各工序施工技术要点a．木基架与玻璃板的安装：●结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM的缝隙。●安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。●装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。●对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。b．玻璃与金属方框架的安装：●先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。●根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3－5MM裁切。●安装前，在下框涂一层厚2MM的玻璃胶。●安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

20●用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。●打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。c．玻璃板与不锈钢槽固定操作方法：●玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：i.先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。ii.在对好角的不锈钢槽两侧，相距200－300MM钻孔（钻头应小于螺丝0.8MM），划出定位线，孔位线。iii.按尺寸裁好玻璃（长度比钢槽小4－6MM），从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。●两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：i.按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30－50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。ii.安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。三、墙柱面工程饰面工程施工规范要求：本规范适用于天然石饰面板，人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及金属饰面板饰面工程的施工及验收。饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，均应符合设计要求。饰面板、饰面砖的产品质量必须符合国家有关标准规定。安装饰面板用的铁制锚固件、连接件应镀锌或经防锈处理，镜面和光面大理石，花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。饰面安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第七章第三节的规定。饰面砖镶贴应符合上述规范JGJ73－91第七章第四节的规定。金属饰面板安装应符合上述规范JGJ73－91第七章第六节的规定。饰面工程施工技术要求：（一）、石材施工1、花岗石、大理石墙、柱面施工（传统的湿挂工艺）选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。板面光洁，色泽鲜明，无翘曲、裂缝、缺角等缺陷。石材厚度一致，不得小于20MM，角线误差不得小于20MM，角线误差不超过0.5MM。水泥标号不低于425＃，中粗砂，过筛去泥，水泥砂浆强度≥M15。施工程序施工准备→基层凿毛→分块弹线→绑扎钢筋网→钻孔剔槽→镶贴→灌浆→擦缝清洁→打蜡养护各工序施工技术要点传统安装法：1、绑扎钢筋网：按施工大样图的横竖距离，焊接或绑扎安装用的钢筋骨架。先剔凿出墙、柱面预埋的钢筋，外露于墙柱面，然后焊接（或绑扎）直径8MM竖向钢筋，间距如设计无规定，按板宽设置，一般30－50CM，随后绑扎横向钢筋，其间距比板竖向尺寸底2－3CM为宜。如基体未预埋钢筋，可用电钻钻孔，孔径25MM，孔深90MM，用M16胀杆螺栓固定预埋铁，然后再按前述方法绑扎或焊接，也有的钻孔洞，埋铁脚或钢丝，孔洞深度不小于

2170MM，保证钢筋网与结构连接牢固。2、预拼排号，按设计尺寸及板材尺寸进行试拼，计算了使用块数，实际尺寸及使用部位，画出位置线后进行试拼，再编号，一般由下向上编排，而后分类竖向堆好备用。3、钻孔，剔槽，固定不锈钢丝：用手电钻直对板材上端面钻孔两个，孔位距板材两端1／4处，孔径5MM，孔深15MM，孔位距板背面约8MM，如板宽大于60CM，中间应增钻一孔，再用合金钢錾子朝板材背面轻打剔凿，剔出深4MM槽，然后翻转面板下端再钻孔2－3个，并剔凿4MM槽，把备好的16＃不锈钢丝或铜丝剪成20CM长，一端深入孔底顺孔槽埋卧，并用铅皮将其塞牢。另一种方法钻斜孔，与板面成35度，又在下端面靠背面的孔壁剔深4MM凹槽，穿入铜丝或不锈钢丝备用。4、安装：由下往上，每层由中间或一端开始，先弹线就位，把下口不锈钢或铜丝，用木楔垫稳，用靠尺调整后再系紧，依次进行，顺时针安装，先正面后侧面，水平尺找平整，方尺找阴阳角，保持上口平直。5、临时固定：安装后，用熟石膏（可掺20％水泥以增加强度但白色大理石易污染，不掺水泥）将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大块材及门窗饰面板安装时应另加支撑。安装门，门旋脸时按1％起供，再用靠尺，水平尺检查，待石膏硬固后即可进行灌浆。灌浆，用1:2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10－15CM分层灌注，第一层灌浆高度为15CM，（不超过板高1／3）稍停1－2h，进行第二层灌浆，高度为10CM（即板材1／2高度），第三层灌浆到低于板材上口5CM处，余量作为接缝，采用浅色大理石时，灌浆用白水泥和白石膏。6、清理：砂浆初凝后，清理余浆。7、嵌缝：安装完毕，用同色水泥色浆嵌缝，然后打蜡上光。备注1、板材光面相对立放，下垫木方，防止雨淋水泡。2、对贴好的墙，柱面用纤维板或3厘夹板包围保护，捆扎固定，防止人为破坏。3、施工期间温度≥5度及防止爆晒。4、适用于砼墙面和砖墙面。2、大理石饰面板施工（湿挂新新工艺）选材要求材料品种规格、型号必须符合设计要求，质量符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全，长宽尺寸准确，角线差不超过0.5MM，板厚一致，应不小于20MM。施工程序施工准备→板材预拼排号→基体处理→石板钻孔剔槽→板材安装固定→水泥分层灌浆→清洁打蜡各工序施工技术要点1、基体用水湿润，抹上：11水泥砂浆（水泥：中砂或粗砂）大理石背板用水刷净。2、在距板两端1／4处板的厚度中心钻孔，（孔径6MM）孔深35－40MM，板宽≤500MM，打直孔二个，板宽>500MM打直孔三个；>800MM打直孔四个；并在板两侧各打直孔一个（距板下端100MM处）。孔径6MM，孔深35－40MM。3、上下直孔都用合金钢堑子在板背方向剔槽，槽深7MM。4、基体在对应于板材上下直孔的位置上，用冲击钻钻斜孔，呈45度，孔径6MM，孔深40－50MM。（与板材打孔的孔径及深度相同）。6、接着用大木楔紧固板与基体，再进行分层灌浆，每层灌浆150MM，留下5－10CM余量作为上层板材灌浆的接缝。7、施工完毕，清洁打蜡，擦亮。

22备注1、灌浆用12.5（体积比）水泥砂浆分层灌注2、湿挂工艺一般多用于多层或高层的首层施工，适用于砼墙面或砖墙面。3、花岗石饰面板施工（干挂）选材要求材料品种、规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。角线误差不超过0.5MM，长宽尺寸准确，板厚一致，应25MM。施工程序G.P.C法工艺定位放线→安装槽钢骨架→清理结构埋件→焊拉连接件→刷防腐涂料→固化处理→抛光处理→吊装复合板→固定连接→嵌缝→清洁打蜡→直接干挂工艺→板反面开孔→连接器联结→挂板→调平调直→封胶嵌缝→清洁各工序施工技术要点G.P.C法工艺：1、以钢筋砼作衬板，花岗石作饰面板的复合墙板为吊挂件，通过连接器具吊挂到结构的钢骨架上。2、复合板根据使用要求加工成不同规格的板材，将花岗石板通过不锈钢连接环和260－300MM厚的钢筋砼衬板结合，浇筑成一个整体。不锈钢拉环通过花岗石板材内侧面的上、下端面的孔槽与衬板相连接。3、在上、下两行板材相接缝隙处设密封防水层。4、用锚固件将复合板和钢大梁连接固定。直接干挂工艺：直接在饰面板反面开孔。用不锈钢连接器与埋在钢筋砼墙体内的膨胀螺栓相连。饰面板底面距墙面要求80－90MM。备注直接干挂工艺多用于30M以下的钢筋砼结构，不能用于砖墙和加气砼墙饰面。G.P.C法工艺一般用于30M以上的超高层建筑墙面饰面板的安装。（二）、釉面砖施工1、选材要求材料型号、规格、颜色必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。水泥在保质期内，标号在325号以上，中砂粒径不小于0.35MM（不能用粉砂）过筛去泥，砖色泽一致，无翘曲变形，无杂质、缺釉、凹凸扭曲、缺楞掉角等缺陷。2、施工程序基层处理→弹竖线→弹水平线及表面平整线→挂线→浸砖，湿润墙面→粘贴→清缝勾缝各工序施工技术要点基层处理：a、砼墙面用洗涤剂清洗后用水刷洗，再用1:1聚合水泥砂浆（30％的107胶＋70％的水拌水胶）拉毛，2天后抹成1:3水泥砂浆底层。b、砖墙处理：剔除砖墙灰浆，清扫浮土，用清水打湿，抹1:3水泥砂浆底层。c、旧建筑物，厕所墙面等，铲除清洗油渍等污垢后凿毛。d、釉面砖充分浸水，粘贴前浸泡2h（小时）以上，墙面也充分湿水，（砖墙提前1天，砼墙提前3－4小时）。e、采用横平竖直通缝式粘贴法，（也可错搓缝粘贴法）缝宽在1－1.5MM。f、对突出物、管线穿过的部位、支撑处，要整砖套割吻合，突出墙边的厚度一致。在水池、镜框部位施工应从中心开始，向两边分贴。对粘贴不实的要重贴，不得空鼓。20

23分钟内切忌振动或挪动。g、先墙面后地面，从墙下往上分层粘贴，先墙面，后阴角，阳角，再粘压顶，最后粘底座阴角。用分层回旋式粘贴法，即按横向施工：墙面砖－阴角－墙面砖－阴角－墙面砖等。h、抹底层时，先剔凿、修补、湿润表面，再用1:2水泥砂浆找平，厚度≥15MM，并刮平拍实，搓粗。i、粘结层厚度5－7MM，砖缝1MM，水平线离地＋50CM，挂线在地面标高1.3CM的阴角位置，定出每面墙的两端点，勾出表面平整线，横向水平线，在水平方向由左至右，在竖向自下而上，层层粘贴釉面砖。j、釉面砖浸泡后晾干至手按砖背无水迹时开始粘贴。粘结砂浆采用1:2水泥砂浆，其中掺入不大于水泥质量15％的石灰膏，以改善砂浆的和易性，粘结层厚5MM，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结支可减薄到2－3MM。就位与固定：釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平。粘贴5－10块，用靠尺检查平整，同时保证接缝平直，密实。勾缝用白色水泥浆，在嵌缝材料硬化后清洗。备注主要用在经常接角水的房间粘贴墙面施工。施工温度≥5度以上。（三）、饰面砖施工1、选材要求材料规格、型号要符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2、施工程序选砖预排→弹线分格→浸砖湿墙→做灰饼→镶贴施工→勾缝清洗→刷界面粘结剂（外墙饰面时）3、各工序施工技术要点内墙饰面砖镶贴施工弹线分格：在找平层上，弹出分格线，划出皮数杆，定出水平标准。弹水平线：先弹顶棚边或龙骨下标高线，按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25MM计算，标高线，从上往下分划，使最下层面砖高度大于半块砖。弹竖向线：从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。选砖：按颜色深浅不同归类，再按几何尺寸分选。浸砖一般不小于2h，取出阴干到表面无水膜，通常6h左右，以手摸无水感为宜。做灰饼：间距一般1500MM，双面挂直靠平。铺贴：先预排，同一墙面最后只留一排非整砖，排在靠地面或阴角处，一般饰面砖缝宽可在1－1.5MM中变化，方法有直缝镶贴和错缝镶贴。铺贴：A.软贴法，以水泥为1:2或1:3（体积比），砂宜取细度模数<2.9之细砂，或在水泥砂浆中加入少量石灰膏成（水泥石灰砂浆），墙面铺贴时要湿水。B.硬贴法：采用107胶水泥砂浆（水泥:砂:水107胶＝1:2.5:0.44:0.03），可减薄粘结层，一般只需2－3MM，大面积铺贴顺序由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，饰面砖界面粘结砂浆厚度不超过8MM。嵌缝，擦洗。将砖面灰浆试净，同色水泥嵌缝，清水冲净。外墙饰面砖镶贴施工：选砖：根据设计要求分选归类。预排：确定面砖排列方法和砖缝大小，核实外墙尺寸，确定外墙找平层百度，控制排砖模数，门窗洞口阳角处都排横砖，窗间墙排整砖。一般台面砖盖立面砖，底面砖贴成滴水鹰嘴。预排可分为密缝排列（缝宽1－3MM），疏缝排列（缝宽大于4MM，但一般小于20MM

24）。对突出墙面的窗台、腰线、滴水槽须做出一定坡度，一般I＝3％。弹线做分格条：作为镶贴面砖的补助基准线：以阳角基线为准，每隔1500－2000MM作标志块，定出阳角方正。根据外墙水平方向砖数，每隔约1000MM，弹一垂线。镶贴施工：a、作灰饼，清扫墙面洒水湿润。b、将砖泡水浸透，取同阴干。c、镶贴自上而下，分层分段进行。先贴附墙柱、腰线等突出部分，再贴大片外墙面。b、用1:2水泥砂浆或1:3水泥石灰砂浆（其石灰膏掺入量不大于水泥重量的15％）砖背面抹浆，厚度6－10MM，自阳角起逐块粘贴在找平层上，保证“平上不平下，上口一线齐”。窗台及腰线贴面砖时，先在找平层上抹2－3MM厚水泥素浆，再贴。c、勾缝擦洗：用1:1水泥砂浆勾缝，如遇凹缝，一般应凹入3MM。后清水擦洗。d、在砖背面粘贴砂浆及抹灰层上，刷界面粘结剂YJ302或EE－1.2.3以提高牢固度。备注外墙饰面时，须在基层抹灰完成1－2天后才能进行。为保外墙洁净，夏季对墙面稀盐酸勾缝擦洗时，忌遭阳光暴晒，应有遮盖措施。（四）、陶瓷锦砖镶贴施工1、选材要求材料规格、型号应符合设计要求，质量必须符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。砖无歪斜，缺楞，掉角，裂缝等缺陷，色泽图案花纹一致。2、施工程序选砖→排砖→弹线镶贴→揭纸调缝→擦洗，清洗3、各工序施工技术要点陶瓷锦砖镶贴一般采用分层施工法，底层为12－15MM厚，1:3水泥砂浆分层打底找平，刷素水泥浆一遍，然后抹2－3MM，厚1:0.3水泥纸筋灰或3MM厚1:1水泥砂浆，再薄抹一层1:0.3水泥纸筋灰粘贴灰浆，面层待铺。选砖：比较色泽，深浅分开存放，再按部位，图案，颜色，几何尺寸进行预选，编号存放，小块锦砖如有脱落，用胶水补贴。排砖：依照施工图横竖装饰线，门窗洞，窗台，腰线等凹凸部分进行全面安排。特别注意外墙墙垛，墙面，雨蓬，天沟等部位构造，尺寸，按整张锦砖排列出分格线，横缝与窗台等相平，竖向都为整张排列，计算排砖模数，绘制排砖大样。镶贴：软贴法：弹线应在找平层完成并对墙面验收合格后进行。参照外墙弹线方法，弹出墙面阳角垂直线与上口水平线，再按每张锦砖一道弹出水平分格线，按2－3张锦砖一道弹出垂直分格线。粘贴通常每次施工二步脚手，即一个楼层高度由下而上进行，二人协同操作以小毛刷沾清水刷锦砖一道，随即刮2MM厚素水泥浆（或彩色浆），随刮随挤压使气泡排出（水灰控制在0.3－0.35之间），刮浆完成再按线粘贴，用铁板或木锤轻拍按压（粘结基层隔夜间作业，易于保证平整）。硬贴法：预先作好基体表面找平层，严格检查垂直度，平整度。镶贴时，洒水湿润找平层，刷素水泥浆，厚度1－2MM，再按上述镶贴方法进行操作。干灰洒缝润湿法：在锦砖背面满撒1:1细砂水泥干灰充满拼缝，然后用灰刀刮平，并洒水使缝内干灰成砂浆，再按软贴法贴于墙面（注意缝内干砂浆饱满，水润湿适宜，细砂过筛无杂物，干灰砂浆搅拌均匀）。揭纸、调缝：在锦砖护面纸上刷水浸润，待护面纸吸水，泡开后再按顺序用力向下揭纸，两人一组，一人刮浆备料运料，一个镶贴调整，每贴3M2

25后，二人一同洒水揭纸，最后留一人调缝，调缝须在水泥初凝前完成。擦缝，清洗，使缝隙密实，墙面美观。备注运输保管要妥善，不得受潮雨淋。水泥浆中不宜掺入白胶和盐，以免出现返白现象。有地漏房间要找坡，坡度不小于5‰。揭纸一般在贴定约20－30min后（砂浆初凝前进行）。清洗待全部凝固后，可用5％的稀盐酸洗去砂浆痕迹，再用清水冲净。（五）、镜面玻璃饰面施工1、选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家标准规定，且“三证”齐全。小尺寸镜面厚度3MM，大尺寸镜面厚度5MM。2、施工程序基层处理→立筋→铺钉衬板和油毡→弹线→镜面安装3、各工序施工技术要点基层处理：a、在墙柱中埋入木砖，横竖向间距约500MM。墙面抹灰后在抹灰面上贴油毡，也可将油毡夹于木衬板与玻璃之间。b、用40MM或50MM的方木钉于木方砖上，横平竖直（以便于固定衬板和镜面部）。钉好后用靠尺检查平整度。c、衬板用15MM厚木板或5MM厚胶合板，用小铁钉与方木钉接，钉头埋入板内。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整，清洁。相邻衬板应钉于同一小木方上。镜面安装：镜面切割：按设计尺寸切割，戴手套操作。从寒冷的室外进入采暖房的玻璃，待其缓缓后再切割防脆裂。镜面钻孔：以螺钉固定的镜面要钻孔（多在边角处）。钻孔部位镜面要浇水，钻孔时不断往镜面上浇水。镜面几种固定方法：螺钉固定：开口螺丝固定，适用于约1M2以下的小镜面。在砼基底设置木墙筋后再用直径3－5MM平头或园头螺钉，透过玻璃的钻孔钉在方木上。安装一般自下而上，自左向右进行。有衬板时，可在板上弹线安装。玻璃与方木之间及玻璃与钉头饰件之间均须加橡皮垫。螺钉压拧钉头饰件固定玻璃，但注意不能拧得太紧。镜面全固定后，用长靠尺靠平，将高出的镜面螺钉拧紧，以全部调平为准。将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。最后用软布擦净镜面。嵌钉固定：嵌钉固定是用嵌钉钉于木筋上，将玻璃四个角压紧固定的方法。在平整的木衬板上先铺一层油毡（临时固定），在油毡面上按玻璃分块弹线。安装时自下而上进行。安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。其它同螺钉固定法。粘贴固定用环氧树脂、玻璃胶粘贴于木衬板上。适用于1M2以下的镜面。先检查衬板的固定牢固程度和平整度。对木衬板表面清除污物和浮尘，然后在其上按玻璃分块弹线。刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶涂刷均匀，不宜过厚。随刷随贴。挤出的胶浆及时擦净。粘贴自下而上进行。待镜面粘结达一定强度后再进行上一层粘贴。以上三种方法还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。托压固定

26靠压条和边框将镜面托压在墙柱上。压条和边框可以采用木材、塑料和金属型材及铝合金型材。铺油毡、弹线方法同上。固定亦从下而上进行。用竖向压条压住两镜面间的竖缝，安一层后安放上层，再固定横向压条。用木压条时，一般宽30MM，长同镜面，每隔200MM钉一颗钉子，钉头嵌入压条中0.5－1MM，腻子找平，两镜面间距约10MM。大面积单块镜面，多以托压为主。也可以结合粘贴方法固定。玻璃镜在墙柱转角的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边等。备注玻璃要立放，不可平放，斜放。要存放在通气干燥房中。（六）、瓷砖墙面镶贴1、选材要求材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。2、施工程序基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁3、各工序施工技术要点装饰面砖（瓷砖）镶贴要按＜建筑装饰工程施工及验收规范＞（JGJ73－91）镶贴。先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。墙面按1.5M见方做灰饼，其约50×50MM大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽，宜用1:2－1:3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10－12MM，水泥标号不低于425＃，中细砂过筛去泥。砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量3－5％107胶的素水泥浆（水灰比为0.4－0.5）满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10－12MM。加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9混合吵浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆找平。镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。标准点间距以1.5×1.5M或2×2M为宜。卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。镶砖用1:1水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3％的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴8－10块后用靠尺检查平整度。釉面砖与外墙面砖宜用1:2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为6－10MM。釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。勾缝清洗：面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。备注避免贴面受机械损伤，严禁在完工墙面上凿洞。电焊要用板材保护，防烧伤砖面。人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。（七）．布艺软包施工：

27（1）、工艺流程图：底板及软包布刷胶底板制作修整粘贴海绵软包布裁刷软包布粘贴软包布上墙固定清理（2）、操作要点：1）施工准备：①材料准备：a.软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。b.软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。c.基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。d.粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。②工具准备：软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。③放线分格基层处理：a.根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。2）施工注意事项：a.底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。b.方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。c.圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。d.切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。e.由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

28f.根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。g.软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。h.软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。i.施工结束后，将软包表面清理干净。3）质量检验：①对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。②对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。③软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。4）成品保护：①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。②施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。③软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染。④软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。（八）、塑铝面施工（1）石膏板墙面1）．施工准备a.按轻钢龙骨位置弹好纵横中心线；b.木方格制作组拼：选择40*40平直均匀木方，按300*300中心线，切40MM宽，20MM深的切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用乳白胶涂切口粘结。2）．木结构基层施工a.将组装的井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，在石膏板墙上面敷设，用木螺钉对准轻钢龙骨中心线穿过木方及石膏板紧固在石膏板墙面，在紧固木细钉前进行找平找正木格。b.在木方格上涂刷沥青防潮漆两遍（或防火漆按要求定）。c.在胶合板正面按300*300纵横弹线，背面（粗造面）刷沥青防潮漆两遍。d.将刷沥青面的胶合板对准木方格，使弹线与木方格中心相吻合，用镀锌木细订紧固在木方格上同时进行找平。3）．铝塑板墙面施工a.按要求尺寸（设计尺寸或按材料尺寸合理下料，重组尺寸，担要取得业主同意）进行下料。转角下料应用罗刀罗槽折弯成角。b.将下料后的铝塑板及木结构基层胶合板面，均匀涂括立时得或XY409胶粘剂，找平找正后进行粘结。c.块与块之间应留5MM间隙用硅酮耐气候胶均匀填缝、抹平。（2）砖墙面1）．施工准备a.用沙浆进行墙面批灰找平，干燥，按300*300尺寸，进行纵横弹线。b.在弹线中心位置每隔300MM左右，进行电钻打孔。c.制作木砖楔打入钻孔内，高出墙面40-50MM。d.制作木方格（同石膏板墙木方格）。

29e.将制作好木方格敷贴墙面找平找正，与高出墙面的木砖楔用铁钉固牢相连，用手锯切去高出方格外的木砖木楔，f.刷沥青防潮漆两遍。g.进行胶合板背面刷沥青的潮漆，正面弹线。h.将胶合板用木螺钉牢固于木方格上。i.铝塑板墙面施工（相同）。（九）、铝合金饰面板安装施工1、选材要求材料规格型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2、施工程序放线弹线→安装连接件→安装固定骨架→安装铝合金板→伸缩缝，沉降缝处理→清洁3、各工序施工技术要点放线弹线前应对基体结构几何尺寸进行检查，以满足骨架安装平整度和垂直度的要求。型钢、铝材骨架的横竖杆件，由连接件与墙面上的膨胀螺栓或结构预埋铁件焊接固定，连接件必须牢固。作隐蔽检查记录，必要时还应作抗拉、抗拔测试，表面作防锈、防腐处理，焊缝刷防锈漆。安装固定骨架应随时检查标高、中心线位置，保证铅直和平整，作好变截面、降沉、变形缝处细部处理。铝合金板安装：直接安装固定，将板用螺栓直接固定在型钢上，适用于外墙。利用铝合金板材压延、拉伸、冲压成型特点，作成各种形状，压卡在特制的龙骨上，适用于内墙。铝合金板条安装，一般宽度≤150MM，厚度>1MM，标准长度为6M。当饰面较大时，焊接骨架可按板条宽度增加角钢横，竖肋杆，一般间距≤500MM，用自攻螺钉直接拧紧于骨架上，可在板扣嵌时留5－6MM凹槽，加深立面效果。复合铝合金隔热墙板（为蜂窝中空状），周围用异型边框嵌固，PVC泡沫塑料填充空隙，聚胺脂密封胶封堵防水。由埋墙膨胀螺栓固定角钢，并在方钢管上用螺栓固定型钢连接件，将嵌有复合铝板的异型钢框用螺栓固定在空心方形钢柱上，形成饰面墙板。安装中板与板间距10－20MM，用橡胶条压紧或注入密封胶等弹性材料防水，并可调整安装误差。铝合金板装饰的收口构造处理：无论何种饰面，对于边角，沉降缝，伸缩缝和压顶等部位都要做细部处理。无论何种盖板，水平顶端要用不同形状之铝合金盖住，以防止每个方向风雨侵袭，浸透，方便排水。墙面边缘的收口处理：要利用成型的收口板，即可将方型吊管，连接卡全部遮盖，锚固要利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。伸缩缝、沉降处理使用弹性好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件起连接密封作用。备注复合铝合金隔热墙板包括：成型复合蜂窝隔热板；铝合金柱面板；铝合金板条等。（十）、不锈钢饰面板安装施工1、选材要求材料品种、规格、型号应符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2、施工程序放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装不锈钢饰面板→收口构造处理3、各工序施工技术要点不锈钢或彩色不锈钢饰面板的安装方法与铝合金饰面相同。放线，在基层上弹出骨架的位置（要先检查结构的质量，结构的垂直度和平整度），发现误差及时调整。

30固定骨架的连接件：骨架的横、竖杆件通过连接件与结构固定，连接件可通过预埋件焊接或螺栓与结构连接，一般宜采用膨胀螺栓固定，固定骨架应先进行防腐处理。安装骨架位置要正确，结合要牢固，要检查中心线和表面平整度。安装不锈钢饰面板，将不锈钢板条用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。收口处理与前铝合金板相同。不锈钢和彩色不锈钢饰板主要用于厅堂的墙面和柱面饰面。四、天棚工程本吊顶工程适用范围及施工规范要求：本规范适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以各类石膏板、矿棉装饰吸声板、胶合板、纤维板、塑料板、纤维水泥加压板、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。吊项工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法均应符合设计要求，各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第五章第三节的规定。石膏板（包括各种石膏平板、穿孔石膏板、半穿孔吸声石膏板等）安装必须符合上述规范JGJ73－91第五章第五节的规定。各吊顶工程施工技术要求：（一）、钙塑装饰板吊顶1）选材要求a．以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都应该符合设计要求和国家的标准规定。产品“三证”齐全。b．罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，且表面平整、整齐、色泽一致。c．胶粘剂的类型应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及配件均应符合国家质量标准。2）施工程序安装木龙骨→弹分块控制线→钙塑板裁边→刷胶粘剂→贴板加压→找补腻子，清洁板面3）各工序施工技术要点a．粘贴固定钙塑板●龙骨安装同石膏装饰板吊顶。●龙骨安装检验合格再弹出纵横分块线。●用定型钢模框或木模框套位裁切。●粘贴时，将胶均匀涂在龙骨和板上，静停3－4分钟再贴。●先用手托压，再用小木条托压，清除胶腻，抹净。b．压条固定钙塑板●可用木压条、金属压条、硬质塑料压条，先用钉子固定板。●在吊顶板面弹压条控制线，再加盖钉压条，钉距不大于200MM。c．钉钙塑板●采用镀锌园钉，其间距不大于150MM。●钉帽与板齐平，同色油漆涂盖。d．塑料花固定钙塑板，采用镀锌木螺钉固定塑料花，板缝边沿用镀锌园钉固定，钉帽平板面并涂同色油漆。（二）、木骨架木质板吊顶1）选材要求a．以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定。产品“三证”齐全。b．木材含水率控制在8％，不超过10％，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。

31c．各类罩面板不得有气泡，起皮，裂纹，缺角，污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。d．胶粘剂的种类应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。2）施工程序a．木骨架板条吊顶：弹线找平→检查预埋件→安装主龙骨→装钉吊杆→安装次龙骨→安装板条b．楼板下板条吊顶：弹线找平→检查预埋件→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→钉板条3）各工序施工技术要点a．木骨架板条吊顶●弹水平线：根据室内墙上＋50CM水平线量至吊顶设计标高，四周弹线，水平偏差不大于±5MM。●检查墙内预埋木砖位置是否正确。●主龙骨安装一般间隔1M，断面50×70MM。主龙骨伸入墙内不少于110MM，入墙部分涂刷防腐剂。●有保温层的吊顶，应保证屋架下弦与保温层的净距不小于10CM；非保温吊顶的主龙骨与屋架相交用4根木吊杆钉牢，吊杆断面为40×40MM；●次龙骨在主龙骨下面，与主龙骨垂直。当主龙骨间距在1.5M以内时，截面用40×40MM；主龙骨间距为1.5－2.0M时，截面用40×60MM。起拱高不小于房间短向跨度的1／200。●吊杆间距一般1M。保温吊杆宜用圆钢；非保温吊杆用木吊杆。端头用钉固定，错开排列，钉到端头距离不小于钉子直径的15倍。●灰板条安装在次龙骨下，间隙7－10MM，板条端头间隙3－5MM，接头长度不宜超过50CM。板条宽度≤35MM，百度7－10MM。表面顺平，在2M内凹凸偏差不小于10MM。●留检查孔，不小于60×60CM方孔。b．楼板下板条吊顶●四周弹水平线，检查预埋木砖位置。●安吊筋及主龙骨：主龙骨间距一般1－0.6M，断面为40×40－60MM。吊筋用直径8－10MM短截钢筋，并用直径4镀锌钢丝绕过钢筋从板缝中穿下把主龙骨置于楼板下绑牢。●次龙骨间距为400－600MM，断面为40×40MM，与主龙骨垂直，用钉钉牢，沿墙的次龙骨钉在墙内木砖上，牢固平顺。●板条与次龙骨相垂直钉牢，楼板为槽形板时，主龙骨紧贴楼板边肋；楼板为园孔板时，主龙骨与楼板之间应加立撑（小方木）顶紧钉牢，防顶棚松动。●板条吊顶水平标高及起拱偏差同木屋架板条吊顶。4）备注a．所有木料都要按规定做防火处理，刷防火涂料三遍；b．如果使用阻燃夹板，可不刷防火涂料。（三）、木骨架夹板，纤维板吊顶1）选材要求a．以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、规格、型号都必须符合设计要求和国家的标准规定，产品“三证”齐全。b．木材含水率控制在8％，不超过10％，并要做防腐处理。金属材料做防锈处理。c．各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢等缺陷，要求表面平整、整齐、色泽一致。

32d．胶粘剂的类种应按罩面板的品种配套使用。所有龙骨及其配件应符合国家质量标准。2）施工程序弹线找平→安装主龙骨→安装次龙骨及吊杆→钉板→留拼缝或钉压条3）各工序施工技术要点木骨架夹板吊顶：a．弹线，按室内墙＋50CM水平线，量出顶棚设计标高，四周弹线偏差不大于±5MM。b．安主龙骨时，保温顶棚主龙骨悬吊在木桁架下弦上。c．在预制或现浇钢筋砼板下安装夹板吊顶时，预先在砼板内预埋钢筋园钩并穿上8＃镀锌铅丝将主龙骨拧紧，或用直径8－10MM螺栓与板缝内预埋的钢筋焊牢。下面穿过主龙骨拧紧拧平。d．主龙骨用薄壁槽钢或者60×6MM－70×7MM角钢，也可用5×7CM方木，大房间用6×10CM方木，主龙骨应与吊杆（8＃铅丝）绑牢，主龙骨与楼板之间5×5CM方木顶紧。e．将次龙骨与墙上预埋的木砖钉牢（木砖间距1M左右）。次龙骨底面应位于同一标高，允许偏差不大于±5MM，起拱高度不小于房间短向跨度1／200。f．次龙骨安装一般用5×5CM或4×6CM方木，间距为40－50CM。先钉次龙骨后钉横撑，横撑一般用5×5或4×6CM方木，间距为30－40CM，用3＃钉子与次龙骨钉牢。主龙骨与次龙骨用吊杆钉牢，吊杆用55CM或45CM方木。g．钉板时，光面朝下，用5／4的铁钉钉牢，钉距8－15CM，钉帽砸扁，入板面0.5－1MM，油性腻子找平。板边长大于40CM时，方块中应横向加2.5×4CM木方卡档，防止翘鼓。板缝为V形或平缝，缝宽6－8MM，平直光滑一致，十字对缝。顶棚的压条按设计装钉，钉子交错不外露，钉距不大于20CM。h．顶棚四周钉压条以防收缩出现离缝。4）备注a．木骨架纤维板吊顶施工技术要点同左。b．采用硬质纤维板时，应先用水浸透，晾干后再安装。c．按设计要求将纤维板锯割成板块，用钉子固定，钉距80－120MM，钉长20－30MM，钉帽打扁入板面0.5MM，钉眼用油性腻子抹平。（四）、轻钢龙骨石膏装饰板吊顶1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板3）各工序施工技术要点吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）第三节的要求。吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。a．先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM以下。b．在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8－10MM钢筋，（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。）上人吊杆中距900－1200MM，不上人吊杆中距1200－1500MM，墙边吊杆距墙控制在100MM左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度>3MM，端头可后焊。c．主龙骨间距一般为1000MM－1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM。各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。d．主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。次龙骨间距一般为400－600MM。

33e．主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1／200。大面积吊顶时，每12M龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。f．全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距>800MM时，其间应增加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。g．接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM的次龙骨上。板间距可留8－10MM缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。h．天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。i．吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。j．装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。k．重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。4）备注a．横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。b．安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。c．龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。（五）、金属条板吊顶1）施工程序弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→安装吊杆→暗管线校正→安装铝板→留孔修边→清理表面2）各工序施工技术要点a．排列金属板，一般垂直于进出门口。b．铝板安装从边上开始，顺搭口缝方向逐块进行。c．铝板用力插入齿口内，用木榔头轻击平整。d．有保温层时，其保温材料与铝板同时安装。e．其他同隐蔽式吊顶。3）备注：金属扣板吊顶（六）、微孔铝板1）施工程序弹吊顶标高线→确定吊杆位置→钉铝边龙骨→吊装管线、校正→安装龙骨及吊杆→安装吸声板→检查清理2）各工序施工技术要点a．吊顶标高线应根据房内＋50CM水平线，弹到墙柱上。b．吊杆主龙骨间距必须符合板的模数，纵横间距以1.2－1.6M为宜，铺轻质保温层的吊顶，其间距1.2M。c．用钢钉将铝边龙骨固定在墙上，钉距30－40CM，要平直，牢固。d．安装主龙骨拉十字调平通线，吊筋绷紧，用撑木上顶楼板下抵大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。e．校正吊顶内管线位置。f．安装次龙骨时，采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，支撑间距以1.8M为宜。安装将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，与主龙骨垂直。g．

34吸声板安装从房中线部分往两边安装，先安大面积，再安墙边，灯孔，检修口等部位。将板铡凹槽对准龙骨翼缘轻轻插入，再安插片和另一块吸声板。相邻次龙骨的板安完后，方能安第二根次龙骨，并依此顺序进行。h．在安吸声板时，按设计要求进行保温填料铺设。i．每完一道工序，及时检查，保证吊顶牢固可靠，满足规范要求。3）备注：隐蔽式吸声板吊顶五、玻璃安装工程玻璃工程施工规范：本规范适用于平板、吸热、中空、夹层、磨砂、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。玻璃工程应在框，扇校正和五金件安装完毕，以及框、扇最后一遍涂料前进行。预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行，外墙铝合金，塑料框，扇玻璃不宜在冬期安装。玻璃运输，存放应符合现行《普通平板玻璃》GB4871的有关规定。材料品种、规格、颜色应符合设计要求、质量符合有关产品标准。钢木框，扇玻璃及玻璃砖的安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第四章第三节的规定；铝合金、塑料框，扇玻璃安装应符合上述规范JGJ73－91第四章第四节的规定。玻璃工程施工技术要求：（一）、玻璃装饰门固定安装1）选材要求规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。2）施工程序检查基体尺寸→固定木压托→玻璃裁切→玻璃安装→注玻璃胶→抹平擦净3）各工序施工技术要点a．安装特厚玻璃装饰门应在地面施工、门框饰面、门框顶部的限位槽宽度应大于玻璃厚度2－4MM。槽深10－20MM。b．不锈钢饰面的木底托，用木楔钉方法固定在地面上，再用万能胶将饰面板粘卡在木方上。铝合金方管用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定埋入地面的木楔上。c．特厚玻璃切裁：其宽度要小于实测尺寸2－3MM，高度小于3－5MM，进行倒角处理，倒角宽2MM，倒角要慢慢磨角，防止甭边角。d．安装时用吸盘器吸紧，先插入顶部限位槽，然后放在底托上，对好位置。e．在底托木方上钉木板条，距特厚玻璃板4MM。f．在木板条上涂刷环氧树脂胶，将饰面不锈钢片粘卡在木方上。g．在四周注入玻璃胶，从缝隙的端头开始，形成均匀的直线，再刮去余胶，擦净。h．特厚玻璃对接：对接缝2－3MM，玻璃边倒角处理，对接后注胶抹平，擦净。（二）、玻璃安装施工1）选材要求产品规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序截切玻璃→基层处理→安装玻璃→固定压条→油灰或密封→清洁处理3）各工序施工技术要点a．木门窗玻璃安装●清除企口内污垢，沿企口全长均匀涂抹1－3MM厚底灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。●木框、扇玻璃安好后，用钉子钉木条固定，钉距300MM，每边不小于两颗钉子，注意不要压得过紧。●油灰固定：沿企口填实抹光，经7天以上干燥才能涂装。

35●拼装彩色、压花玻璃时，应符合设计且拼缝吻合，不错位。●冬季施工，户外运进玻璃，待其变暖后再安装。b．钢门窗玻璃安装●先检查钢扇门窗是否平整，孔眼齐全，准确，无扭曲变形。●用钢丝卡固定：间距300MM，每边不少于二个，压抹油灰密封。●如油灰固定，在两边或四边加压条，用密封胶密封。●拼装彩色、压花玻璃，须与设计图案吻合，不错位、斜曲、松动，玻璃朝向正确。●做好安装后的清洁工作。c．围护墙、隔断、顶棚玻璃砖安装。●先检查围护墙、隔断、顶棚骨架连接牢固强度，隔断上框顶面与结构间是否留适量缝隙。●安装要排列整齐，表面平整，油灰，胶泥饱满密实。●安装磨砂、压花玻璃时，磨砂面向室内，压花花纹向室外。●楼梯间和阳台等围护结构（栏河）安装钢化玻璃时，用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，相接处加橡胶垫或塑料垫。六、门窗安装工程本门窗工程适用范围及规范要求：本规范适用于工业与民用建筑铝合金门窗，涂色镀锌钢板门窗，钢门窗，塑料门窗及木门窗的安装及验收。门窗及零附件质量均应符合现行国家标准，行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。铝合金门窗安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第三章第三节的规定；涂色镀锌钢板门窗安装符合上述规范第四节；钢门窗安装符合上述规范第五节；塑料门符合上述规范第六节的规定。木门窗制作安装符合现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。（一）、装饰木门窗制作安装1）选材要求a．材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。b．木料干燥，不变形，表面平整，无刨痕、毛刺、锤印。2）施工程序制作→配料→截、刨料→划线凿眼→倒棱，裁口→开榫，断扇→组装，加楔→净面，油漆→制装玻璃3）各工序施工技术要点a．制作●配料，截料要熟悉图纸。对木方料进行选择，必须无腐蚀、斜裂、节疤、潮湿。先配长料后配短料，先配框料，后扇料。毛料比净料加大4－5MM。如只单面刨光，加大2－3MM。门窗料框峡谷端多加长120MM，以便砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长60MM，在楼层上的门框梃只加长20－30MM。一般窗框的梃，门窗冒头，窗棂等可加长10－15MM。门窗扇的梃加长30－50MM。选配的毛料，一般留出2－3MM的损耗量。●刨料要顺纹刨削，正面刨平直后，再刨垂直的一面，两个面夹角必须是90度。检查木料尺寸时，把10根相同厚度（如40MM）料叠在一起，量得尺寸是400MM（误差4MM），其宽度方向两边都不突出即可。●划线要弄准尺寸，做准，凿眼的位置（眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1／3，半榫长度为木料宽度的1／2），要求准确，清楚，齐全。凿眼先凿透，后凿半眼，先凿背面（凿到1／2眼深，最多不能超过2／3眼深）后凿正面，要求方正平直，清洁，不留木渣。

36●倒棱要平直，宽度要均匀，裁口要求方正平直，不能凹凸不平。●开榫要留半线，其半榫长为木料宽的1／2，应比半眼深少不到1－2MM，方正平直，不能歪歪扭扭，断肩要留线，要用小锯。●组装要选出正面，防止反装。先把门芯按尺寸裁好，（一般门芯板比在门扇边上量得的尺寸小3－5MM），缺棱刨光，细刨修平，做防腐处理，防日晒雨淋，防碰撞。b．安装●门窗框的安装，有两种方法：i.先立口法：在砌墙前把门窗框按图纸位置立直，找正，并固定好。砖砌到室内地坪时，立门框，砌到窗台时立窗框。立口要按图纸尺寸，立框加临时支撑。砖砌到放木砖位置加木砖，每边不少于2－3块，门窗框应出里皮墙面，即内墙20MM，以使门窗框与墙面相平。ii.后塞口法：在砌墙时预留门窗洞口，预埋木砖，然后将门窗框塞入洞内，钉子钉牢，门窗洞口预留要比门窗口大30－40MM（每边大15－20MM）。砌墙时，洞口两按规定砌入木砖（为半砖）间距不大于1.2M，每边2－3块，安装时，先把门、窗框塞进洞口内，用木楔临时固定，线锤和水平尺校正，钉牢（每个木砖上宜钉2颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内）立面要特别注意门窗的开启方向，大窗更要注意上窗的位置。●门窗扇的安装先要检查门窗框上、中、下是否一样宽，相差超过5MM就要修整。然后核对门窗扇开启方向，打上记号。安装时，一般门扇对口处竖缝留1.5－2.5MM，窗扇竖缝为2MM。i.将修刨好的门窗扇临时立于框中，排好缝隙后定出铰链位置（铰链位置距上、下边距离是门扇宽度的1／10）。ii.双扇门窗扇安装方法与单扇安装同，双扇门按开启方向看，右手是盖口，左手是等口。iii.试开：标准是开列那里就能停到那里为好，不能自关或自开。iv.为开关方便，平开扇上下冒头最好刨成斜面。（二）、铝合金门制作与安装1）选材要求a．材料、规格型号必须符合设计要救济，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。b．门框料多选用7644MM，10044MM的扁方管铝合金型材。门扇料多选用4.6系列铝合金门型材。2）施工程序料具准备→门扇制作→门框制作→铝合金门安装3）各工序施工技术要点a．门窗制作●选料：考虑色彩、料型、壁厚等因素，保证足够的刚度，强度和装饰性。●按尺寸下料：要在门洞口尺寸中减去安装缝，门框尺寸。先计算，后按图下料。原则是：竖框通常满门扇高度尺寸。横档截断，即按门扇宽度减去两上竖框宽度。●切割按下料尺寸。●组装：先竖框钻孔，用手电钻钻孔，钢筋螺栓连接，孔径大于钢筋直径，角铝规格可用2222MM。钻孔可在上、下10MM处，直径小于自攻螺栓。●门扇节点用角铝自攻螺栓固定。●锁孔和拉手安装，一般在门扇安装后安装门锁。b．门框制作●选料下料：用5070，50100，10025MM门框，按设计尺寸下料。●钻孔组装：用角铝自攻螺栓固定。●设连接件：在门框上，左右设扁铁连接件，安装间距为150－200MM，视门料情况和墙体的间距，用自攻螺栓与门框拧紧。

37c．铝合金门安装●安框：将制作好的框在抹灰前立于门口处，吊直卡方，框下部埋入地下30150MM。●塞缝：复查平整度，垂直度后，用12水泥砂浆将门口与门框间的缝隙分层填实。●装扇：周边密封开闭灵活。●装玻璃：配合门料规格，色彩，选用5－10MM普通玻璃、彩色玻璃或10－22MM厚中空玻璃。裁割时可比实际尺寸少3MM，以利安装。●打胶清理：注入玻璃胶后抹净。●安装拉手：用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。安装铝合金门关键在保持上下两个转动部分在同一轴线上。4）备注a．铝合金门的闭门器有座地式弹簧及门顶闭门器。玻璃通常用5－6MM厚透明白色或茶色玻璃。b．铝合金门尺寸一定要准确，保证留有安装缝隙，上、下框距洞口边15－18MM。c．铝合金门框应在饰面前进行，并注意保护其表面。七、裱糊涂料工程施工技术规范裱糊工程施工规范：本规范适用于聚氯乙稀（PVC）、塑料壁纸、复合壁纸、墙布等室内裱糊工程的施工及验收。基体或基层表面的质量应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91有关于抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。材料质量符合国家有关材料规定，并有产品合格证。图案、颜色、品种均应符合设计要求。如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。壁纸、墙布裱糊应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》第九章第三节的规定。涂料工程施工规范：本规范适用于室内、外各种水性涂料，溶剂型涂料（含油性涂料），清漆以及美术涂饰等涂料工程的施工及验收。涂料工程的等级和产品品种应符合设计要求和国家有关产品标准的规定。砼表面和抹灰表面施涂要符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91第八章第三节的规定；木料表面施涂要符合上述规范第四节、金属表面施涂要符合上述规范第五节、美术涂饰要符合上述规范第六节的规定。裱糊及涂料工程施工技术要求：（一）、装饰墙布裱糊施工1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。布料要经过防虫、阻燃、防腐处理。2）施工程序清理墙面刮腻子→裁布→刷胶糊布3）各工序施工技术要点a．清理墙面刮腻子：把墙上的灰浆疙瘩，灰渣清理干净。用石膏或胶腻子把麻面抹平，墙面满刮胶腻子（滑石粉∶羧甲基纤维素∶聚醋酸乙稀乳液∶水＝1∶0.3∶0.1适量，干燥后用砂纸磨平，打扫干净再刮一道底胶（107胶水＝3∶7）。b．裁布：根据墙面高度裁布，要留有余量。c．刷胶糊布：●在布背面和墙上均刷胶，胶的配比为：107胶∶4％纤维素水溶液∶乳胶∶水＝1∶0.3∶0.1∶适量。●选好首张糊贴位置和垂直线即开始裱糊。

38●从第二张起，先从上后下进行对缝对花，对缝不搭搓，对花端正不走样，再用板式鬃刷舒展压实。●挤出的胶液用湿毛巾擦净，多同的上、下边刀割整齐。●裱糊墙布时，在电门、插销处裁破布面露出设施。●阳角不允许对缝，更不许搭搓。客厅明柱正面不允许对缝。门窗口面上不允许加压布条。4）备注a．注意施工后的成品保护。b．环境湿度应不低于10度。c．基体或基层的含水率：砼和抹灰工程小于8％；木制的小于12％。（二）、普通壁纸裱糊施工1）选材要求材料品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2）施工程序基层处理→涂刷基层材料→划线裱糊→基层涂刷胶粘剂→裱糊3）各工序施工技术要点a．基层处理：平整、清洁、干燥、颜色均匀一致，无层隙，凹凸不平等缺陷。●对旧墙面，原抹灰层空鼓、脱落、孔洞等进行修补，并把接缝，裂缝凹窝用胶油腻子分1－2次填平修补，满刮腻子，砂纸磨平。●对木基层，要求拼缝严密，不外露钉头，满刮腻子砂纸磨平。b．涂刷基层处理材料：基层处理并干燥后，满涂基层处理材料，薄而均匀，减少因不均而纸面起胶现象。c．墙面划垂线：必须垂直才能使花纹，图案纵横连贯一致。●施工在基层涂料干燥后，划垂直线作标准。●取线从墙的阴角起，以小于壁纸1－2CM为宜。●裱糊时经常校对，调整，保证纸幅垂直。d．涂胶：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅编号粘贴。●壁纸上墙前，纸背先刷清水一遍，（闷水）再刷胶粘剂一遍，（有的壁纸产品已带胶粘剂，可不再刷）。●裱糊墙面同时刷胶粘剂一遍。e．裱糊，壁纸可采取纸面对折上墙，一般墙面采取对缝，阴阳角采用搭缝处理。●裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，后用薄钢片刮板，由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平，压实。●多余的胶粘剂，则顺刮板板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾（软布）抹净，保持整洁。4）备注a．普通壁纸包括复合壁纸，PVC壁纸，带背胶壁纸等。b．存放运输不得日晒雨淋，压延壁纸，墙布应平放，发泡、复合壁纸应立放。c．裱糊时注意通风排气，但施工过程及干燥前防止穿堂风劲吹。d．胶粘剂在塑料桶内存放，不可在金属容器中存放，防止胶变色变质。e．裱糊完毕注意成品保护。f．裱糊工程环境温度应≥10度。（三）、内墙、顶棚涂料施工1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2）施工程序

39基层处理→配料→施涂3）各工序施工技术要点硅酸盐类内墙涂料施工（以改性硅酸盐纳为主要成膜物掺入少量成膜助剂，优质颜料等加工而成）a．基层处理●必须有足够的强度，无酥松，起粉，起鼓等现象。●水泥砂浆，石灰抹面必须养护15天以上，基层含水率在10％以下，PH值<10。●一般墙面应先刮涂大白腻子、水泥腻子（配比比例分别是）大白腻子配合比为：大白粉:滑石粉:乳胶:纤维素溶液:水:100:100:16－18:适量:适量水泥腻子配合比为：2水泥:107胶:纤维素溶液:石灰膏:水100:15:适量:适量:适量●本类涂料与石膏反应强烈，不能直接喷涂于石膏腻子基层上，可在上盖一层水泥腻子，用石膏找补腻子的部位也须用大白或水泥腻子盖严，可采用普通大白腻子或喷一遍基层处理液，再喷涂料。b．操作工艺●本涂料施工前要搅均或通过80目筛。涂料粘度过大时，可用本涂料稀释液调整，掺量不大于8％，不宜加水调稀，否则出现脱粉。●采用活塞喷浆机，压力为0.8-1Mpa；自动调压和送料，采用高压胶管，管长可达50M以上，喷嘴直径为2－3MM，距地面40－50CM。●本涂料对基层渗透速度快，要求一道盖低，但不应挂流，喷两遍成活。若采取多次涂饰则易出现脱粉现象。4）备注本涂料是粘结度较高，耐磨擦的内墙无机建筑涂料。八、细木制品及花饰工程技术规范（一）、挂镜线安装施工1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求。质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2）施工程序确定位置留木砖钉挂镜线3）各工序施工技术要点挂镜线安装施工工艺：a．首先确定位置留木砖，按室内50MM的标准水平线，向上量出挂镜线的准确位置，预先砌入防腐木砖，其间距不大于500MM，阴阳角均应有木砖。b．在木砖外边根据抹灰层厚度钉上防腐木块，待墙面抹灰或裱糊完成后，再钉挂镜线。如墙面设计采用喷涂（多彩涂料）可先喷后钉挂镜线，也可先钉挂镜线，并用宽胶纸粘贴覆盖后再大面积喷涂施工，而后将胶纸揭去即可。c．钉挂镜线从地面50线量起，兼顾顶棚，窗帘盒的标高，弹线作挂镜线的准线，四周要交圈，挂镜线一般用明钉钉在木块上，钉帽砸扁顺木纹冲入木料表面1－3MM。在墙面阴阳角处将端头锯成45度角相接，连接严密吻合。挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木块上，接缝严密，整齐，牢固。挂镜线使用明钉固定，亦可粘结或膨胀螺栓固定。4）备注a．细木制品必须干燥，对方平直，整齐，防止翘曲。b．明露细木制品必须选用优质木材，色泽，木纹一致。c．细木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。

40（二）、装饰线条安装施工室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。（1）施工准备1）材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。2）基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。（2）安装施工1）木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，应钉在木线中线偏上部位。2）木装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。注意事项：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。（三）、门窗木贴脸板安装施工1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求。质量符合国家有关标准规定。且“三证”齐全。2）施工程序门窗木贴脸板制作，安装3）各工序施工技术要点门窗木贴脸板安装施工a．门窗木贴脸板制作●首先检查配料规格、质量、数量，先粗刨刮一遍，再用细刨刨光，先大面，后小面，要平直，光滑，背面打凹槽。●用线刨顺木纹起线，线条要深度一致，清晰，美观。●做园贴脸时，必须先套出样板，后根据样板刮抖。b．门窗木贴脸板的装钉●在门窗框安装完毕及墙面做好后即可装钉。一般情况下，先钉横向，后钉竖向。装订时先量出横向贴脸板所需长度，两端锯成45度角即割角，紧贴在框的上坎上，两端伸出的长度应一致，将钉帽砸扁，顺木纹冲入板表面1－3MM，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于500MM，接着量出竖向贴脸板长度，钉在两边框上。●木贴脸板下部要有贴脸墩，贴脸墩稍厚于踢脚板。不设贴脸墩时，木贴脸板厚度不能小于踢脚板厚度，以免影响美观。●木贴脸板内边沿至门窗框截口距离应一致，木贴脸板搭盖墙的宽度一般为20MM，但不小于10MM。横竖贴脸板线条要对正，割角准确，平整，对缝严密，安装牢固。4）备注a．细木制品必须干燥，对方平直，整齐，防止翘曲。b．明露细木制品必须选用优质木材，色泽，木纹一致。

41c．细木制品不得有腐朽、节疤、扭曲和劈裂等弊病。（四）、木窗台板，木窗帘盒安装施工1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量必须符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序a．砌木砖→裁口→拼装→安装b．选配料→制作→组装3）各工序施工技术要点a．木窗台板安装施工工艺：●在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500MM左右，每樘窗不小于两块。●在窗框的下坎裁口或打槽（深12MM，宽10MM）将窗台板刨光起线后放在窗台墙顶上居中，里面嵌入下坎槽内。●窗台板长度一般比窗樘宽度长120MM左右，两端伸出长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉线找平找齐，使其标高及突出墙面尺寸一致。●如窗体板宽度大于150MM，拼接时，背面应穿暗带，防翘曲。●用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸遍，顺木纹冲入板的表面。在窗台板下面与墙交角要钉窗台线（三角压长）窗台线事先刨光，按窗台长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入木内。●窗台板上表面向室外略有倾斜（泛水）坡度约1％。●窗台板装订完，注意自检，发现质量缺陷立即修理。b．木窗帘盒安装施工●窗帘盒制作：首先根据施工图或标准图要求进行选、配料；先加工成半成品，再加工成型，将大料刨平直，光滑，再用线刨顺木纹起线，线条光滑顺直，深浅一致，线性清秀。然后根据图纸组装，先抹胶再钉牢，不得有明榫，不露钉帽。如采用木棍，钢筋杆作窗帘杆时，在窗帘盒两端板上钻孔，孔径大小应与木棍，钢筋杆直径一致。●检查预埋件：少数墙内砌木砖，多数预埋铁件，尺寸、位置、数量按设计要求。●窗帘轨与窗帘盒的安装：先检查轨道是否平直，窗帘盒加工质量符合要求后再安装。明窗帘盒先安装轨道（暗盒后安轨道），一般盒的长度比窗洞宽度大360MM。根据室内50CM高的标准水平线往上量，确定盒的安装标高。在同一墙上有几个盒时，应拉通线使高度一致，将盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度相同。水平尺检查，两端高度一致，盒与墙紧贴无缝隙，如墙面局部砖不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件位置，在盖板上钻孔用铁螺栓加垫拧紧。如挂较重的窗帘时，明盒安装轨道应加铁螺丝不小于5／4英寸，采用电动轨道，按产品说明书进行组装调试。（五）、石膏花饰安装1）选材要求材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。2）施工程序选择胶粘剂→安装准备→安装→清洁3）各工序施工技术要点a．选择胶粘剂粘贴小块轻型石膏花饰，一般采用石膏灰胶或水泥胶粘剂。石膏灰胶粘剂。石膏灰胶的配比为：半水石膏:107胶:2％甲基纤维8素＝100:35:35其中石膏初凝时间为11分钟，终凝时间为16分钟，1小时30分钟时的抗拉强度为0.42Mpa，烘干后抗拉强度为2.17Mpa。b．准备：●对被粘结体（砼或抹灰面层）表面进行冲刷清理，不留纸屑，油污，然后刷一遍107

42胶水泥浆（1:3）或107胶水溶液。●检查预埋件位置是否正确，牢固（砼墙板上安花饰的锚固件应在墙板浇筑时埋设）。●弹出花饰位置的中心线，安装石膏天花板，在楼板下和顶棚四周弹线找平，找正，保证纵横平直。●复杂分块花饰安装，必须预先试样，分块编号。对一般的石膏花饰，要检查其型号、尺寸、方正、厚度和表面平整度。c．花饰安装：●按花饰型号，尺寸和位置，在每块花饰边缘抹上石膏腻子然后平稳地支顶于楼板下。安装时，紧贴龙骨并用竹片或木片临时支住并加以固定，然后用镀锌木螺钉拧住固定（花饰尺寸面积0.3－0.5M2者，用4－6根螺丝），不宜拧得过紧，以防损坏。●视石膏腻子的凝结时间决定拆除木架时间，一般以12h为宜。●支架拆除后，用石膏腻子将两块相邻花饰的缝填满抹平，待凝固后打磨平整。螺钉孔用白水泥嵌填密实，石膏修平。●花饰安装应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。薄浮雕和高凸涂雕安装宜与镶贴饰面板，饰面砖同时进行。●在抹灰面上安花饰，应待抹灰层硬化后进行。安装时要防止压浆流坠污染墙面。如系钢丝网顶棚，不易安装木榫木条时，可用铜丝网顶棚，不易安装木榫木条时，可用铜丝将花饰平稳吊牢，铜丝粗细根据花饰大小而定，位置应分布均匀。●安装后，不得有歪斜、装反和镶接处的花枝、花叶、花瓣错乱及花面不清现象，其水平和垂直允许偏差每1M不得大于1MM。全长应不大于3MM。单花位置的允许偏差不应大于10MM。4）备注●各种花饰必须单独存放，单个包扎，封箱钉牢，宜采用集装箱运输方式，防挤压冲击，必须轻装轻放。存放地干燥，通风，防水防潮。●施工中石膏腻子要随配随用，防止失性。●搬运过程轻拿轻放，不得露天存放，湿度大的房间不能使用未经防水处理的花饰。●石膏花饰宜用石膏灰粘贴，施工环境温度不低于5度。●允许偏差标准表面平整≤1MM；立面垂直≤1MM；立面垂直≤1MM；接缝平直≤1MM；接缝高低差≤0.5MM；接缝宽度≤0.5MM；中心线偏移≤0.5MM。九、电气工程施工规范（一）、电气配管施工（1）施工前材料的准备：A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。（2）管路的敷设：A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

43C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。（3）应注意的质量问题：A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。（二）、电气配线施工（1）施工前的材料准备绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。（2）工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。（3）电气配线a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15）4-6根导线穿DG25（G20）7根以上导线穿DG32（G25）

44c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。k.实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。（4）线路检查及绝缘摇测a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（5）工程施工中应注意的质量问题a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。j.截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。（三）、开关、插座安装施工（1）材料准备选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）工艺流程清理→接线→安装

45a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。c、安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（3）产品保护a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。(4)施工中应注意的质量问题a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。（四）、配电箱（盘）安装施工（1）材料的准备a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。b.其它辅材、工机具。（2）配电箱（盘）安装本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。（3）绝缘电阻摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。（五）、防雷与接地施工工程采用TN-S制接地系统，总接地电阻不应大于1Ω，大楼接闪器采用避雷针与避雷带相结合的方式。防直接雷：在室外较高点与女儿墙四周设置避雷带，用40*4

46镀锌扁钢，并构成不大于15m×15m的网格作为接闪器，利用建筑物柱内二根≥φ18mm的主钢筋作为引下线与地梁和基础内钢筋组成接地装置。防侧击雷：引下线利用结构内主钢筋并利用结构圈梁钢筋及金属门窗构成均压环，以防侧击雷。从首层起，每隔三层设沿建筑物四周的水平均压环，所有引下线、建筑物内金属构架和竖向金属管道等均连在环上。均压环利用建筑物各层圈梁外侧的水平钢筋（楼面标高处，不少于二根）。接地极利用联合接地体。保安接地：接地极利用大楼桩基的联合体。接地电阻不大于1兆欧。变压器中心点直接接地，低压配电系统采用TN-S系统（中心线与接线严格分开），接地线采用黄绿双色线，所有各个外露可导电部分均作可靠的接地连接。通信机房接地：按《电力系统通信站防雷运行管理规程DL548-94》之标准执行。弱电工作接地和电气保护接地等均与防雷接地装置共用。施工按DBJT08-75-96“防雷接地安装”。b.所有电气设备的金属外壳和底座，电气设备的传动机构均应可靠接地。c.配电箱、控制盘、电气操作机构装置的框架均应可靠接地。d.金属电缆桥架、线槽、穿线用的金属管子均应可靠接地。e.电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线。f.多台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，而应单独与接地干线连接。g.接地干线至少应有不同的两点与接地网相连接。h.所有电气装置和装置外之外露的可导电部分，必须与相应的PE线可靠连接。i.接地体的安装位置要正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面≥0.6m，隐蔽工程记录齐全准确。施工应注意：焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。焊接面按质量要求进行检查纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。对于出现焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，重新补焊，直至合格。（六）、配电柜安装施工a.在低压配电柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。b.盘柜与基础型钢的连接用螺栓固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平。水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。十、给排水工程施工规范（一）、卫生器具安装施工A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。B、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装（S342）》将线放好。D、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100（或DN50）的铸铁管应高出地面10mm。F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装（S342）》。G、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。H

47、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰（或纸筋灰）将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。I、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。J、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。K、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。确保工期的措施（一）、施工进度计划的实施实施施工进度计划，要做好以下三项工作：1、编制月（旬）作业计划和施工任务书施工组织设计中编制的施工进度计划，是按照整个项目编制的，虽然也带有一定的控制性，但远远不能满足施工作业的要求。实际作业应参照更为细化的月（旬）作业计划和施工任务书执行，才能真正达到指导施工的目的。其中月（旬）作业计划是以贯彻施工进度计划，明确当期任务及满足作业要求为前提；施工任务书则是把作业下达到班组进行责任承包，并将计划执行与技术处理，质量管理，成本核算，原始记录，资源管理等融为一体，是计划与重要的联系纽带。2、做好记录，掌握现场施工实际情况在施工中，应如实记载每项施工的开始、完工日期，为计划的检查、分析、调整、总结提供原始资料。并要求跟踪记录，如实填写，借助图表形成记录文件。3、做好调度工作调度工作包括检查作业计划执行中的问题，查找原因，采取措施；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备；传达决策人员意图；发布调度令等。调度对进度控制起到协调作用，排除施工中的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。要求调度工作及时、灵活、准确、果断。（二）、施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融汇在一起的。计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度控制的关键。施工进度的检查多用图上对比，将计划与实际相比，从而发现偏差，以便修改或调整计划。1、横道图计划检查在施工进度表上，以双线表示计划进度，单线表示实际进度，通过线段长短的比较，可以非常直观的表示出实际与计划各自的完成状况。当然，单、双线只是一种表示方法，换做其他两种不同线形或色彩的线段表示，一样可以达到效果。2、网络计划检查木门窗安装④⑤8（7）首先记录实际作业时间。例如某项工程中木门窗安装工作计划进度8天，实际进度7天，可如下表示：

48其次记录工作的开始日期和结束日期。例如上例中木门窗安装工作计划进度8天，实际进度7天，于10月8日开始，10月15日结束，也可如下表示：木门窗安装④⑤8（7）8/1015/10最后标注已完工作。可以在网络图上用符号、颜色记录已完成部分，如下表示：④①②③⑥⑦⑤⑧施工总进度及劳动力计划一、进度计划施工总进度计划用横道图表达。横道图所表达的总进度计划，项目排列将按施工总体方案所确定的工程项目展开排列次序，用横道线表示出各施工项目的开设时间及其施工持续时间。以下是项目工程进度计划表。二、劳动力计划1．劳动力投入计划（1）主要劳动力投入量：根据不同专业工种，在施工中，投入的劳动力见下表。劳动力投入表

49序号工种名称数量（人数）使用说明1天花工8龙骨、天花的施工2泥工10铺接石材、贴墙、地砖（与木工配合）3木工8木包、软包及固定家具，门窗等等施工4油漆工14油漆、涂料、墙纸项目施工5电工2电器安装，场内用电连接及用电维护6杂工2施工场地靖理，堆放材料7保卫人员1场区及楼层内保卫（兼成品保护）8玻璃工2玻璃工程施工9五金工1不锈钢、五金配件的施工9合计482．劳动力安排计划劳动力投入为前期现场勘察清理，搭库房，砌隔墙，样板间施工，预计投入25人。至装饰施工高峰期总人数达48人。劳动力动态曲线如下图示：劳动力调度表对已完工部位的保护措施由于本工程装修等级高，同一作业面上施工交叉作业多，流水工序多，为做好成品保护工作，避免发生相互污染破坏，缩短施工工期，按照以下几点进行成品保护工作。1．制定、执行正确的施工程序制定每个房间（或部位）的施工工序流程，将各专业工序相互协调排出每一个部位的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的做法。2．在施工过程中完善标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3．护、包、盖、封防护采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由各个施工片区的工长经常巡视检查，发现有将保护措施损坏的，要及时恢复。4、加强对工人的教育，提高他们的保护意识。5、制定严格的保护制度，确定保护责任制，同时对破坏成品的行为予以惩罚。具体措施如下：1

50．石膏板系脆性材料，严防撞击，吊顶安装后严禁在不采取保护措施的情况下上吊顶，吊顶内各种管道（水、暖、风、电）须经过测试合格后方安装，严禁漏水。2．石膏板隔墙安装完毕，进行分部工程验收，合格后交下道工序施工。隔墙两面不准任何建筑材料挤压或支靠，工序间隙应设置拉绳或夹板障碍保护。石膏板要防止受潮变形，严禁在旁边进行湿作业。3．墙纸、墙布完成后，严禁用脏手触摸，已经裱糊完工的房间，大厅应及时清理干净，关闭门窗，不得用做工具房、材料房等。4．地面大理石、地砖铺贴完毕，应铺一层塑料纸以养护三天，严禁行人、堆物；如条件不允许，应铺一层18MM夹板，方可行人。5．对已完成油漆的成品、半成品以及玻璃均用醒目标鉴标识，以防止碰坏划伤。与自控系统配合施工措施执行既定的计划进度，完成预定的指标要求，使施工任务按既定的程序和在计划的工期内完成，并及时掌握施工过程中的有关信息，迅速进行调整。因此，我公司采取以下方法和手段对施工情况进行有效地管理。（一）施工调度施工调度和调整是实现正确的施工的重要手段，是组织施工中各环节、各专业、各工种协调动作的中心。它的主要任务是：监督、检查计划和工程合同的执行情况，及时地、全面地掌握施工进度，采取有效措施，促进人力、物资的综合平衡，保证施工任务又快又好又省地完成。施工调度的具体内容包括：1、检查作业计划执行中存在的问题，找出原因，予以解决。2、督促检查施工现场道路、水、电及动力的使用情况,建立正常的施工秩序。3、迅速准确地传达上级领导对施工方面的各项决定,发布调度命令,并督促、检查执行情况。4、做好天气预防工作，督促施工现场及时做好防寒防冻，防暑降温等措施。5、定期召开施工现场调度会议,并检查会议决定的执行情况。6、每天下班后在施工现场召开班组长碰头会,及时反映问题，使问题能够及时得到解决。7、为了组织调度,及时处理施工中发生的问题，而在现场建立值班制，其工作包括经常检查施工完成情况，检查调度会议的决定执行情况，填写施工调度日记，记录当班发生和处理的问题。（二）、生产要素管理１、劳动力管理：劳动力管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断地提高劳动生产率。其方法包括：①充分挖掘劳动力资源，合理安排和节约使用劳动力；②正确执行定额任务，合理调整劳动组织；③贯彻按劳分配原则，充分调动职工的积极性；④遵守组织纪律，明确分工；⑤遵守一切规章制度，以及规程、规范等要求；⑥严格进行考勤，奖惩分明。２、材料管理装饰工程中使用的材料规格、品种繁多，消耗量大,费用高。因此，协调好供需的平衡关系,加强材料管理，是搞好工程施工的先决条件。主要从以下两个方面进行管理：①搞好材料供应计划：ａ、依工程施工进度，工程特征及工程量计算出材料的需要；

51ｂ、依货源及交通运输情况确定材料的储备天数、运输方式、组织运输；ｃ、设立仓库、组织仓库管理，供应现场施工。②搞好材料的现场管理ａ、施工准备阶段的材料管理：进场材料必须先经过检收，检验其品种、质量、数量是否符合要求。ｂ、施工过程中的现场材料管理：坚持限额领料，监督合理用料，坚持清理现场,尽量做到完工后现场无剩料。３、机械设备和工具管理机械设备是进行施工生产必不可少的技术物质基础，加强机械设备的管理，对于全面完成施工任务，提高劳动生产率，提高工程质量，缩短工期，以及现场文明施工等都具有重要意义。①机械设备的使用管理：正确选择设备，合理组合使用设备，实行单机和机组核算。②机械化施工管理：合理紧凑安排施工，充分利用台班。③工具和周转材料的管理：保质保量,及时地供应施工现场的需要，及时回收，检验；组织维修、保管，使工具和周转材料能够充分发挥作用。（三）、与甲方（业主）的联系和交流工程施工中，管理人员应经常与甲方联系，经常同甲方检查工地，介绍工地情况，并及时将甲方的意见反馈回来，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系内容有：１、工程开工时，请甲方在开工报表上签章，以便作工期计算之基础。２、陪同甲方查看工地，介绍施工情况。３、按时参加甲方召开的工程会议。４、重视甲方提出的更改设计的意见，对不能做到的，必须进行充分解释，更改的费用请甲方认可。５、邀请甲方参加隐蔽工程的验收。６、协助甲方办理消防手续。７、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章，作为工作量签证。８、做好施工日记，详细反映工程的情况。施工机械状况说明及一览表根据各工种工程量总计划、工程预算指标，以及人员、材料计划得出施工机具需要量计划，并根据准备进场的施工机械设备用量情况计算出用电负荷。以下是施工机具、设备清单。序号设备名称规格型号数量1园盘锯牧田C136台2手提电锯9”5台3台锯三相2.2KW4台4压刨12”2台5手电刨580W4台6小罗机2.5匹直径123台7梳边机直径62台8单钉枪F3040把9单钉枪F5015把10射钉枪60332把

5211双钉枪J2520把12空压机3匹15台13空压机2.5匹12台14油压钻VRV16-18型20台15切割机355型国产10台16切割机355型日产8台17切割机牧田3554台18电焊机金象8KW10台19电焊机金冠8KW6台20冲击钻J12-1320台21张紧器地毯专用10台23喷枪油漆专用8套24喷枪SG1126套25电动套牙机1/2`~21/24台26电动试压泵台产2台27油压玻珠2台28风批枪30把29磨光机国产4台工程质量保证措施一、工程质量管理目标、计划质量管理是企业为了保证或提高工程质量，组织全体职工和有关部门，综合适用管理技术，专业技术和科技技术，经济合理地对工程的结构性能，使用功能和观感质量，以及效率、工期、成本、安全等所进行的计划、组织、协调、控制、检查、处理等一系列活动。质量管理中的“质量”的含义有三方面,即工程质量,工序质量和工作质量。工程质量、工序质量和工作质量，是三个不同的概念，但三者的联系极为密切。工程质量是企业施工的最终成果，它取决于工序质量和工作质量，工作质量是工序质量、工程质量的保证和基础。以保证和提高工程质量为目标，运用系统工程的概念和方法，把各阶段，各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务，职责和权限，又能互相协调和相互促进的综合体，其形式是：计划→实施→检查→处理四个阶段的管理循环，周而复始地运转，这就是本公司的质量管理形式。其质量管理内容如下：（一）、思想保证体系：1.百年大计，质量第一；2.对用户负责，让用户满意；3.预防为主，把下一道工序当作用户。（二）、组织保证体系1.该项目中各项职能机构齐全；2.建立综合性质量管理机构；3.有专门质量检验机构和专职检验人员。

53（三）、工作保证体系1.购料购配件供应质量保证体系；2.机具设备质量保证体系；3.施工计划调度管理保证体系；4.经济保证体系；5.施工准备过程质量保证体系；6.施工过程质量保证体系；7.竣工验收过程质量保证体系；8.质量检测、计量保证体系。其中，施工工作保证体系又分为施工准备阶段的质量管理和施工过程中的质量管理:①施工准备阶段的管理工作a、图纸的审查和现场的复核；b、施工组织设计的编制；c、施工机构设备的检修；d、工作条件的准备；②施工过程中的质量管理a、进行施工的技术交底，监督按照设计图纸和规范、施工。b、进行施工质量检查和验收,为保证工程的质量，必须坚持质量检查与验收制度，加强对施工过程中各个环节的质量检查。对已完成的分部分项工程，特别是隐蔽工程进行验收，达不到合格的工程绝不放过，该返工的必须返工，不留隐患，这是质量控制的关键环节，要实行自检和专检相结合，以生产班组自我检查为基础，但对前道工序交到下道工序和最后交工前的检查验收，以专职检验为主。c、质量分析：通过对工程质量的检验,获得大量反映质量的状况，然后集中开会分析，找出产生质量缺陷的原因，质量检查验收终究是事后进行的。故此，质量管理工作应进行在事故之前，防患于未然。（四）、质量管理点建立质量管理点的目的是让操作者突出自我控制，增加质量意识，加强自我管理。质量管理点可以说是质量保证体系的主要组成部分，或工序质量管理中需要重点控制的关键部位，它建立在下面几个主要方面。①结构中心关键部位；②复杂部位，复杂工艺或新工艺，需要重点控制的工序；③质量特性不稳定，质量通病容易发生的工序或部位。管理人员必须明白质量管理点的工作，对管理点的工作要明确专人管理，做好记录，定期整理归档，并按规定及时传递信息。根据实践经验总结,保证装饰质量的主要因素是人、环境、机具、材料和方法，概括为五个方面，即所谓五大因素。这五个因素之间互相联系并相互制约，是不可分割的有机整体。装饰工程质量管理的关键是狠抓这五个因素，将“事后把关”重点移前到“事前预防”,将施工中容易出现质量问题的各种因素控制起来,把管理工作置于生产过程之中。1．操作人员就建筑工程整体而言，人的因素指企业各部门、每个人都关心质量管理，即通常所讲的“全员管理”和“全企业管理”。具体到装饰工程,包括若干个分项工程,各分项主要是手工操作,操作人员的技能、体力、情绪等在生产过程中的实际情况某些波动、变化会直接影响到工作质量。要强调“预防为主”，首先要强调人的主观能动性。

54在施工操作中，操作人员造成操作误差的主要原因是：质量意识差，操作时粗心大意；操作技能低，技术不熟练；质量与分配关系处理不当而影响操作者积极性等。故此，应采取以下措施。（1）、增强操作人员的质量意识要树立以优质求信誉,以优质求效益指导思想。强化“质量第一，用户至上，下道工序是用户”的质量意识教育，提高职工搞好工程质量的自觉性和责任感，在数量、进度、效益与质量发生矛盾时，必须坚持把质量放到首位。（２）、工程质量与操作者的利益挂钩在推行承包经营责任制中，要把工程质量列入重要考核指标，将质量好坏与操作者的工资、奖金挂钩，定期检查，严格考核，严明奖惩。对为提高工作质量做出贡献的人员奖励；对忽视质量，弄虚作假，违章操作，造成重大质量事故的要严肃处理。充分体现奖勤罚懒,奖优罚劣，多劳多得，少劳少得，促使操作人员关心质量、重视质量，使质量管理具有较强的经济动力和群众基础。（３）、认真执行“三检制。”“三检制”是指自检、互检和交接检。这是工程质量管理工作的重要手段,通过“三检制”可以促进自我改进和自我提高的能力。自检，即操作者自我把关，保证操作质量符合质量标准。对于班组来说，就是班组自我把关，保证交付符合质量标准的产品。互检可由班组长组织在同工程的各班组之间进行。通过互检肯定成绩，找出差距，交流经验，共同提高。交接检，一般由工长或施工队长组织进行。为了保证上道工序质量，进行交接检以促进上道工序自我严格把关。2．机具设备“工欲善其事，必先利其器”，自古以来，在建筑营造业方面，工匠对所用的工具都是十分讲究的。如今的装饰工程施工正向工业化、装配化发展，机具设备已经成为生产符合要求的工程质量重要条件之一。对于机具设备因素的控制，应按照施工工艺的需要，合理地选用先进机具。为了保证生产顺利进行，机具在使用前必须检查。在使用过程中要加强维修与保养，并定期维修。使用之后须精心保管，建立健全管理制度，避免损坏，减少损失。3．工作环境施工操作的环境，如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等，对装饰工程质量的影响比较大，一般应进行以下控制。（１）施工温度与湿度如前所述，刷浆、饰面和花饰工程以及高级抹灰、混色油漆工程不低于5℃;中级和普通抹灰、普通的混色油漆工程,以及玻璃工程应在0℃以上;裱糊工程不低于15℃；用胶粘剂贴的罩面板工程，不应低于10℃。环境湿度对质量影响较为显著，必须严格控制。如在砖墙面上抹灰，必须把墙面浇水润湿；水泥砂浆抹灰层，必须在湿润条件下养护；油漆工程基层必须干燥。（２）、风雨天气和环境清洁油漆工程操作地点应清理干净，环境清洁并通风良好，雨雾天不宜作罩面漆；室外使用涂料，不得在雨天施工；六级大风不得进行干挂石材的施工。（３）、工序衔接与工序安排合理，为施工创造良好环境，有利于工程质量。装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后，方可施工；室内装饰工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行；室内罩面板和花饰等工程，应待易产生较大湿度的地(楼)面的垫层完工后施工；室内抹灰如是在屋面防水完工前施工，必须采取防护措施。

55有时为了抢工期或管理不善，出现工序颠倒，会造成返工修理，既影响质量，又会拖延时间，欲速则不达。4．材料质量装饰材料是装饰工程的物质基础。正确地选择，合理地使用材料是保证工程质量的重要条件之一，控制材料质量的措施有以上几点：（１）、必须按设计要求选用材料装饰材料的品种繁多，档次不同，应用特点各异，色泽、图案变化复杂，为达到理想的装饰效果及符合工程质量要求，所用材料必须符合设计要求。（２）、选用符合标准规定的材料所用材料的质量，必须符合现行有关材料标准的规定。供应部门要提供符合要求的材料，包括成品与半成品，确保材料符合工程的实际需要。质量低劣的材料，会给工程造成严重损失。（３）、对进场材料加强验收材料进场后要加强验收，验规格、验品种、验质量。在验收中发现数量短缺、损坏、质量不符合要求等情况，要立即查明原因，分清责任，及时处理。在使用过程对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。（４）、做好材料管理工作材料进场后，要做好材料的管理工作，按施工总平面和施工顺序布置，就近合理堆放，减少倒垛和二次搬运，并应加强限额管理和发放,避免和减少材料损失。装饰工程所用的砂浆、灰膏、玻璃、油漆、涂料等，如需加工和配制者，应集中进行加工和配制。所有饰件及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏沾污和变质。（５）、采用正确的操作方法装饰的各分项工程所用机具、材料以及工作环境与施工部分等种种不同，要求采用正确的操作方法，以达到分项工程本身的使用功能，保证作用和装饰效果。否则,采用错误的操作方法,是难以达到质量标准的。将人、机具、材料和环境等各种因素,通过稳定的操作方法来实施，预防可能出现的质量缺陷，从而保证施工质量。二、工程质量监控体系（见下图）三、相关质量标准饰面板（砖）安装（镶贴）分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于天然石、人造石饰面板

56主饰面砖镶贴，金属饰面板的室内饰面工程。饰面板（砖）镶贴施工环境，温度不得低于5度。保证项目1原材料材料品种、规格、颜色、图案都必须符合设计要求，质量符合有关标准规定，有“三证”（生产许可证、合格证、检验报告）2与基层结合安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，以水泥为粘结材料时严禁空鼓。基本项目3饰面板（砖）表面平整、洁净、色泽基本一致。同左。要求色泽协调一致。4接缝接缝填嵌密实，平直，宽窄均匀。同左。并要求颜色一致，阴阳角处板（砖）压向正确，非整块使用部位适宜。5突出物周围的板（砖）套割套割缝隙不超过5MM；墙裙贴脸等上口平顺。同左。并要套割吻合，边缘齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度一致。6流水坡和滴水线滴水线顺直同左。并要流水坡向正确。允许偏差项目(mm)天然石人造石饰面砖饰面板光面镜面麻面天然石釉面砖陶瓷锦砖铝合金板压型钢板6表面平整≤1≤3--≤2≤2≤3≤37立面垂直室内≤2≤3--≤2≤2≤2室外≤3≤6≤3≤38阴阳角方正≤2≤4--≤2≤2≤39接缝平直≤2≤4≤5≤2≤2≤2≤0.5≤110墙裙上口平直≤2≤4≤3≤2≤2≤2≤311接缝高低≤0．3≤3--≤0.3≤0．5（室内）≤1（室外）≤112接缝宽度151011―――――吊顶龙骨安装工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于钢木骨架、轻钢、铝合金龙骨及其它形式的吊顶龙骨安装工程。保证项目1原材料材料品种、规格都必须符合设计要求，质量符合有关标准规定。有“三证”（生产许可证、合格证、检验报告）2钢木龙骨安装龙骨主梁、格栅（立筋、横撑），其规格、间距应符合设计要求，位置正确，连接牢固，无松动，表面做防火处理。3轻钢铝合金龙骨安装应符合设计和产品质量要求，吊筋牢固，位置正确，连接牢固无变形松动。基本项目4钢木龙骨的吊杆、主梁，格栅（立筋，横撑）外观有轻度弯曲，但不影响安装，木吊杆无劈裂。顺直，无弯曲、变形，木吊杆无劈裂。5吊顶内填充料用材干燥，铺设厚度符合要求。同左。且均匀一致。6轻钢龙骨，铝合金龙骨外观角缝吻合，表面平整，无翘曲，无锤印。同左。并要接缝均匀一致，周围与墙面密合。允许偏7钢木龙骨吊顶主筋截面尺寸方木允许偏差―――3MM。原木（梢径）允许偏差――5MM。

57差项目8吊顶格栅（立筋，横撑）截面尺寸，允许偏差――2MM。9起拱高度（短向跨度L），允许偏差L／200±10MM。10四周水平标高允许偏差±5MM。11轻钢表面平整≤3MM1．主龙骨必须保证1M2内有一吊杆，吊杆应为直12铝合金及其它龙骨缝格平直开敞式≤1MM隐蔽式≤2MM径8MM钢筋（特殊情况吊杆还要增大）13接缝高低差开敞式≤1MM隐蔽式≤1.5MM2．主龙骨型号必须满足荷载要求，主龙骨间距为：上人龙骨900――1200MM之间：（不上人龙骨在1200――1500MM之间）次龙骨间距在400――600MM。14起拱高度（短向跨度L）各类龙骨L200±10MM15四周水平标高各类龙骨±5MM吊顶饰面板安装分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注备注合格优良保证项目1原材料品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。所有木方、夹板都要做防火处理，高级装饰还要做防虫处理。2吊顶饰面板安装安装必须牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞、缺角等缺隐。基本项目3饰面板表面质量平整、洁净、无明显变色、污迹、反锈、麻点和锤印。同左，并颜色一致。4按缝和压条质量接缝宽窄均匀、压条顺直无翘曲。同左，并要求接缝严密、压条宽窄一致、平直。石膏板矿棉装饰吸声板木质板塑料板纤维水泥加压板金属装饰板玻璃板5表面平整≤3≤2≤1≤26接缝平直≤3≤1≤1.57接缝高低≤18压条平直≤39压条间距≤2

5810罩面板安装饰面板竖向铺设，自攻螺钉与板边距离10-15mm，螺钉间距150-170mm，钉头深度在0.5-1mm，板与板间缝隙3-5mm。按设计要求需用铝压缝条或塑料压缝条压缝时，板间缝隙8-10mm，用十字沉头（5×255×35）自攻螺钉固定。木结构、木饰面、木门施工质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良保证项目1原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和有关标准规定。所有木料必须涂防火涂料三遍；天棚有吸顶灯部位用9mm板，跌级造型天花用12--18mm夹板，弧形面采用3—5mm夹板，以确保功能需要；饰面板表面不允许有缺陷，纹理垂直方向不能有接口，平行方向接缝拼密，安装用针形气枪紧固，以减少钉孔明显度；木线必须无裂缝，无缺口，无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。2制作安装门、窗框的制作安装必须符合设计要求，靠墙和埋入地下部分作防腐处理。3固定点安装牢固，符合设计要求和施工规范。基本项目4保温材料填充基本填塞饱满填充饱满、均匀5门窗扇安装裁口顺直、平整、开关灵活、无倒翘同左，并要求光滑，开启灵活稳定，不回弹6小五金安装位置适宜、整齐、齐全，规格符合要求同左，并要求木螺丝拧紧卧平，关闭灵活7盖条、压条密封条安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密同左，并要求平直光滑，无缝隙8表面质量光滑，色泽基本一致，木纹清晰同左，并要求色泽一致允许偏差项目9框的正、侧面垂直度≤3mm10对角线长度差≤2mm11框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm12门窗扇对口和扇与框间留缝宽1.5—2.5mm13双扇大门对口留缝宽2—5mm14框与扇上缝留缝宽1.0—2.5mm15窗扇与下坎间留缝宽度2—3mm16门扇与地面间留缝宽度外门4—5mm，内门6—8mm，卫生间门10—12mm，双扇门10—20mm17门扇与下坎间留缝宽度外门4—5mm，内门3—5mm隔断分项工程质量自检标准

59项别项目质量自检标准备注合格优良保证项目1原材料质量符合设计要求和有关标准规定。本表适用于金属和非金属隔断工程2制作安装安装位置，立筋、横撑间距必须符合设计要求3预埋件和连接方法安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。基本项目4接缝间隙基本均匀均匀5附件安装齐全，牢固，灵活适用，满足功能同左，并要求端正美观，与整体协调6框架与墙体间隙填嵌基本饱满密实，表面平整，堵塞方法，材料符合设计要求同左，并要求光滑，无裂缝。7外观质量洁净，色泽基本一致，无明显划痕，伤痕，无锈蚀，涂胶表面光滑无气孔同左，并要求色泽一致，无划痕、锈蚀，平整、厚度均匀。8密封质量各构件配合处无明显缝隙同左，并要求不透气、透光。允许偏差项目9框架对角线长度差角线长≤2000MM允许偏差≤2MM>2000MM允许偏差≤3MM10正侧面垂直度≤2MM11水平度≤1.5MM12接缝≤0.5MM13接缝高低差≤0.5MM14标高≤5MM15阴阳角方正≤2MM隔断饰面板安装分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于墙体饰面的胶合板，塑料板，纤维板，钙塑板，刨花板，木板等饰面工程。保证项目1原材料材料品种，质量必须符合设计要求和有关标准规定2安装必须牢固，无脱层，翘曲，折裂，缺楞，掉角等缺陷3饰面板表面质量饰面板表面质量平整，清洁无明显变色、污染，花纹基本吻合，无反锈、麻点、锤印同左，并要求颜色一致

604接缝和压条质量接缝宽窄均匀，压条顺直无翘曲同左，并要求整齐、平直、接缝严密。胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木丝板木板5表面平整度≤2MM≤3MM≤4MM≤3MM6立面垂直≤3MM≤4MM7压条平直≤3MM8接缝平直≤3MM9接缝高低≤0.5MM≤1MM≤1MM10压条间距≤2MM≤3MM――――地毯铺设分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良保证项目1原材料材料品种、规格、色泽、图案应符合设计要求，衬垫和收口，交接材料的材质必须符合有关标准和规定。“三证”齐全。基本项目2固定固定牢固，无卷边翻起现象，进口处收口交接顺直、稳固，踢脚板处塞边严密，封口平整。3表面颜色、花纹一致，无明显错花、错格现象，无松弛、起鼓、皱折、翘边等缺陷。同左，要求颜色，花纹协调一致。4接缝严密平整，在视线范围内无明显接头，无明显打皱，鼓包现象。同左，并要不打皱，不鼓包。窗帘分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良保证项目1原材料品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定，产品“三证”齐全。2安装安装符合设计图纸规定，轨道顺直，安装牢固，窗帘开合、收放自如。基本项目3外观质量表面清洁无污染，接缝处图案花纹吻合同左，并要求表面平整无皱折。

61允许偏差项目4窗帘盒净空尺寸±2MM5窗帘盒及轨道水平±3MM6窗帘盒及轨道水平≤3MM7窗帘的长度差≤5MM锦缎软包分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良保证项目1原材料材料品种、等级、规格、含水率和防腐处理应符合设计及有关标准规定，填充材料符合设计要求。2安装构造作法符合设计要求，压条严密、牢固，不得松动。3预埋件墙面按设计预埋的木砖或铁件做防锈防腐处理。基本项目4表面平整，无明显变色、污迹，无波纹起伏，花纹基本吻合同左，并要清洁颜色一致；拼缝处图案花纹吻合5制作安装单元制作尺寸正确，楞角方正，填充饱满、平整，表面松紧适度，无污染，单元安装平顺，紧贴墙面，花纹一致，接缝严密，无翘曲和褶皱。同左，并要清洁颜色一致；拼缝处图案花纹吻合允许偏差项目6上口平直≤5MM7表面垂直≤5MM8表面平整≤5MM9压缝条≤2MM活动地板分项工程质量自检标准项别项目质量自检备注合格优良保证项目1原材料地板的支柱（架）、桁条的型号、规格、材质均匀符合设计要求。2安装支柱（架）位置正确，顶面标高一致，桁条连接牢固，平直无松动，变形。3铺贴板块面层必须铺贴牢固，无松动。

624板块面层表面质量色泽均匀，无裂纹、掉角缺楞等缺陷同左，还要求图案清晰，色泽一致，周边顺直5接缝质量均匀，无明显高差同左，还要求表面洁净，粘结面层无溢胶。6踢脚线铺设接缝基本严密同左，还要求表面光洁，高度、出墙厚度一致。允许偏差项目7支柱（架）顶面标高±4MM8板面平整度≤2MM9板面拼缝平直≤3MM10板面缝隙宽度≤0.2MM11踢脚线上口平直≤3MM木质板楼（地）面分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于木板、拼花木板和硬质纤维板等木质（地）楼面工程。保证项目1原材料材质和含水率必须符合＜木结构工程施工及验收规范＞（GBJ206－83）的有关规定，并进行防火处理，有产品质量“三证”（合格证，检验报告，生产许可证）2木格栅防腐处理和安装必须做防腐处理，安装必须牢固、平直，在砼基层上铺设木格栅，其间距和固定办法必须符合设计要求3与基层结合木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓（脱胶）（空鼓面积不大于单块面积的1／8，且每间不超过抽查数5％者可不计）允偏差项目许4面层拼花木地板刨平磨光，无明显刨痕，刨茬，图案清晰，清油面层颜色均匀同左，并要无刨痕、刨茬和手刺现象，颜色均匀一致。表面木板刨光磨光，无明显刨茬，板面无明显翘鼓同左，并要无刨痕，刨茬，无翘鼓。硬质纤维板图案尺寸符合设计要求，板面无明显翘鼓同左，要求无翘鼓。5接缝拼花木地板接缝对齐，粘钉严密同左，并要求缝隙宽度均匀一致。木板缝隙基本严密，接头位置错开同左，并要表面光滑，高度、出墙厚度一致。

63硬质纤维板接缝基本严密同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。6踢脚线接缝基本严密同左，并要求表面光滑，高度、出墙厚度一致。木格栅拼花板薄木板硬质纤维板7表面平整度≤3MM≤2MM8踢脚线上口平直――――≤3MM9拼缝平直――――≤3MM10缝隙宽度――――≤0.2MM≤2MM混色油漆、清漆分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良保证项目1原材料品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。产品“三证”齐全。2脱皮，漏刷和反锈混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。基本项目3木纹棕眼基本刮平，木纹清晰棕眼刮平，木纹清晰4透底，流坠皱皮大面无，小面明显处无大小面均无5光亮，光滑均匀一致光亮，光滑均匀一致同左，并要求表面光滑平顺，填塞密实，表面平整。6分色裹棱大面无，小面允许偏差≤1MM大小面均无7装饰线分色线平直偏差不大于1MM偏差不大于0.5MM8颜色、刷纹大面颜色一致，刷纹通顺颜色一致，刷纹通顺9五金、玻璃等基本洁净洁净细木制品分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于楼梯扶手，贴脸板，窗帘盒，

64窗台板，挂镜线等细木制品的制作与安装。保证项目1原材料树种、材质等级、含水率、防腐处理都必须符合设计要求和有关标准规定。材料“三证”齐全。2与基层结合与基层（或木砖等）必须连接牢固，无松动现象。基本项目3制作尺寸正确，表面光滑，线条顺直同左，并要求楞角方正，表面平直，不露钉帽，无刨茬、毛刺、锤等缺陷。4安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密同左，并要求平直、通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。5表面质量基本平整，洁净，颜色一致，花纹对齐。同左，并要求颜色协调。允许偏差项目6楼梯扶手上口垂直≤2MM栏杆间距≤3MM扶手纵向弯曲≤4MM7护墙板上口平直≤3MM垂直≤2MM表面平整≤1.5MM压缝条间距≤2MM8窗帘板两端高低差≤2MM窗帘合两端距离洞长度差≤3MM9贴脸板内边缘到门窗框裁口距离≤2MM10挂镜线上口平直≤2MM涂料面装饰基层处理分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于水溶性涂料、乳液型涂料等薄质涂料的基层处理。保证项目1基层表面灰尘，污垢，溅沫和砂浆流痕应消除干净2基层表面缺陷疏松、脱皮、裂缝等缺陷应修补平整3表面强度刮灰后表面强度应比涂敷其上的涂料高

654基层上安装的金属件应进行防锈处理5基层（基体）含水率含水率，以工程所在地年平均湿度来确定含水率控制指标6接缝处理不同基层材料交汇点处应铺钉钢丝网，每边搭接长度应大于10CM。相应基层材料（板材）接缝处应粘贴细白布，每边搭接应大于5CM允许偏差项目7表面平整允许偏差（MM）≤2MM8阴阳角垂直≤2MM9立面垂直≤3MM10阴阳角方正≤2M裱糊装饰基层处理分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注保证项目1基层表面基层必须坚实牢固，表面平整光滑，不能有疏松、掉粉、飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直2基体或基层的含水率以工程所在地年平均温度来确定含水率控制指标3表面处理有磕碰、麻面和缝隙的部位必须用水石膏或胶腻子抹平，抹光，再在墙面上满刮石膏腻子或在胶粘剂中掺入适量白色涂料，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝，然后用砂纸磨平、磨光并将灰尘清扫干净，表面颜色一致，刷亮油封底。4泛碱部位宜进行清洗，防止侵蚀壁纸使之变色5打毛处理附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，应打毛处理6接缝处不同基层接缝处，应先贴一层细白布，再刮腻子修补允许偏差项目允许偏差（MM）7表面平整≤2MM8阴阳角垂直≤2MM9立面垂直≤3MM10阴阳角方正≤2MM地面（楼面）基层处理分项工程质量自检标准

66项别项目质量自检标准备注保证项目1粘贴基层结构基层表面应坚实，如有疏板，应铲除浮层，并清洗干净，水泥砂浆基层无空鼓、起砂、裂纹等缺陷。2清除杂物彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净，晒干。3涂抹地面基层应坚实平整，清除油迹，浮灰，凸起铲平，凹处用腻子嵌补磨平。4铺设基层塑料地面，地毯铺设基层表面应清除干净，保持干燥，含水率以工程所在地年平均湿度确定含水率控制指标。允许偏差项目允许偏差（MM）粘贴基层涂抹地面铺设基层5表面平整度≤5MM≤2MM≤3MM6坡高不大于房间相应尺寸的2／1000，且不大于30MM。整体楼（地）面分项工程质量自检标准项别项目质量自检标准备注合格优良本表适用于地面涂料和水磨石等整体楼（地）面工程。保证项目1原材料材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2面层与基层结合必须牢固无空鼓（面积≤40CM2，无裂纹，且一个自然间内不多于三处者，可不计。）基本项目3整体面水磨石表面基本光滑，无抹纹和裂纹。同左。并要颜色图案一致，不混色，分格条顺直和清晰。地面涂料4地漏及泛水坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏同左。并要表面光滑，颜色协调。5踢脚线高度基本一致，与墙面结合牢固，局部有空鼓但长度≤400MM，一个检查范围内不多于二处。同左。并要求墙厚度均匀，空鼓长度≤200MM。6楼梯踏步宽度基本一致，相邻两步高差不超过10CM，齿角基本整齐防滑条顺直。同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。

677镶边各种面层邻接处的用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。同左，并要求边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。允许偏差项目允许偏差（MM）地面涂料水磨石8表面平整度≤3MM≤2MM9踢脚线上口平直≤3MM10缝格平直≤3MM≤2MM玻璃安装分项工程质量自检标准项次项目质量自检标准备注保证项目1原材料玻璃品种，规格，色彩应符合设计要求和施工规范规定，产品“三证”齐全。玻璃安装按设计要求或《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73――91）等有关标准规定执行。2安装安装牢固，平整，无松动，朝向正确。基本项目3粘贴油灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。4裁口接触油灰与玻璃及裁口接触，边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。5木压条与玻璃接触处，应与裁口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。6密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整并不得露在玻璃槽口外面，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，不外露，密封膏与玻璃、槽口边缘应粘贴牢固，齐平。7接缝8其它墙，隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀，平直密实。允许偏差项目9玻璃安装无允许偏差项目卫生器具安装分项工程质量自检标准项次项目质量自检标准备注合格优良

68本表适用于污水盆，洗涤，淋浴器，大小便器，妇女卫生盆，化验盆，排水栓，地漏，扫除口，加热器，煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装。保证1卫生器具排水口连接卫生器具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。项目2器具排水管经和坡度排水管经和坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3强度及安装稳定性单个部件的结构强度符合产品标准要示，安装牢固。4安装装饰效整体观感效果与装饰的整体效果协调一致。基本项目5排水栓地漏平整，牢固，低于排水表面，无渗漏。同左，并要排水栓低于盆，槽底表面2MM，地漏低于安装处排水表面5MM。6卫生器具本砖和支、托架防腐良好，埋设平正、牢固，器具放置平稳。同左，并要器具洁净，支架与器具接触紧密。允许偏差7坐标单独器具允许偏差（MM）≤10MM成排器具≤5MM8标高单独器具±15MM成排器具±10MM9器具水平度≤2MM10器具垂直度≤3MM电线接线分项工程质量自检标准项次项目质量自检标准备注合格优良本表适用于室内电线接线工程。保证项目1原材料所有电线必须符合设计要求和现行标准规定。2导线连接连接紧，导线接头不受力，并有足够的强度。3导线线芯剥离导线绝缘层时，不损伤导线线芯。4接地接地线应保证导电的连续性，不允许设保险，开关，电阴<10欧姆。5接头温升小于35K6机械强度接头强度大于导线强度的80％。基本项目7螺钉或螺帽连接导线与电气元件连接后，无绝缘距离不能大于3MM，压紧连接应使用接线端子，支紧连接孔内电线截面积应超过0.5倍孔面积。同左，并要求无绝缘间距不能大于1MM，安装整齐，牢固。

698铜线间的连接纹接法纹接长度不小于5圈，绑扎法绑扎长度为线芯直径的10倍，连接后焊锡，先包绝缘带（聚氯乙稀绝缘胶带）后用黑胶布包扎。同左，并要接头均匀，包扎规范。9铜线间的连接禁用纹接法和绑扎法，单股铝线应使用铝套管压接，单股或多股铝芯连接，采用焊接法，先包聚氯乙焊绝缘胶带，再用黑胶布包扎。压接规范，无松动。10铜铝线的连接采用套管压接或铜铝过渡接线端子。压接规范，无松动。11导线分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒中处理，每个桩头接线不超过2根。同左，要求每个桩头接线为1根。12导线敷设无扭绞、曲结、绝缘层破损的缺陷。同左，并要导线平直、整齐。允许偏差项目13焊锡高度允许偏差线芯直径的0.15-0.3倍。施工安全保证措施安全施工是关系到国家、集体的财产安全和广大劳动者生命的大事，我们在施工过程中不仅要求质量第一，而且安全也同质量有着一样重要的地位，建筑装饰施工企业担负艰巨的施工任务，事故隐蔽患多，我们在施工过程中必须自始至终地执行国家颁布的有关安全生产规范。为保证文明安全施工，我们应严格做到以下几点：（一）安全用电管理制度1、施工现场每个层面必须配备空气开关或漏电开关；2、所有电线必须使用双层胶皮护套线；3、所有插头及插座应保持完好；4、临时电源线必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属结构物上；5、严禁用花线乱拉乱接；6、严禁非电工人员接驳电源；7、所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用；8、施工机械和电气设备及施工用金属平台必须有可靠接地；9、电气开关不能一擎多用；

7010、接驳电源应先切断电源；11、若带电作业，必须采取防护措施，并要具有三级以上电工合格证人员在场监护才能工作。（二）工地安全保卫制度1、工地安全保卫人员必须严格执行本公司的“施工现场管理条例”；2、外来人员无工程总指挥部人员许可不得进入施工现场；3、工地工作人员及施工队人员若无工作卡、安全帽、工作服者（三者缺一不可）不得进入施工现场；4、上级公司、甲方单位、协作人员进入施工现场必须由工程总指挥部派员陪同,并戴备用安全帽后方可进入现场；5、进入施工现场的非本公司人员一律实行登记制；6、保安人员实行现场巡视制，密切注意消防器材的完好性，电器使用的安全性；7、一旦发现在施工现场抽烟、大小便者,立即记录在案,及时向工地办公室汇报,由工程总指挥部对其进行处罚;8、进入工地现场的所有设备、工具由门卫保安进行登记，登记清单交工地办公室保管；9、任何人员不得携带工具、设备、材料出场，必须由工程总指挥部的批条方可带出；10、保安人员必须保证工地施工区域的安全；11、施工现场巡视的保安人员必须戴安全帽；12、保安人员发现异常情况要及时向工地指挥部、公安消防部门联系；13、合同期内工地财物被盗，由保安人员向公安机关提出立案，并积极配合侦破；14、检查工作人员违纪情况，并可从罚款中提取10%作为奖励；15、夜间值勤的保安人员必须巡视施工区域，不得睡觉。（三）安全施工管理制度1、现场施工人员必须正确使用个人劳防用品；2、施工人员必须遵守安全施工规章制度；3、使用砂轮机时，先检查砂轮有无裂纹是否完整；4、切割材料时用力均匀，被切割件要夹牢；5、高空作业时，严禁穿皮底鞋，要系好安全带；6、严禁在高空中没有扶手或攀沿物时随意走动；7、油漆工施工时要避开火源、热源；8、使用电动工具时要注意用电安全；9、施工人员有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。文明施工保证措施1、噪音的处理：由于本工程处于正常办公的大楼内，其余楼层均在施工期间正常营业，因此首先要消除施工噪音的不利影响。我们决定采取夜间多进行大规模机械的有关施工，白天尽量少使用大噪音机械的办法，如板、钢管切割等，都集中到夜晚下料，白天再来安装。在同层噪音处理则采用围墙，墙中加隔音处理，来防止同层噪音影响。2、垃圾的清运：场地垃圾要及时清扫，以保持施工场地内的整洁。加派清洁杂工，以保证充足人力。垃圾运走则采取场内装袋，达到一定数量后再用货车拉走，这样就保持场内场外的清洁。3、用电安全：严格按照规范进行施工，安排专职用电安检员，随时检查各种用电安全情况，并对违章作业者进行教育及罚款。4

71、防盗管理：对进场施工人员进行教育，并对各班组长层层落实防盗责任制，谁的人出事谁负全部责任，以保证对整个大楼不因本工程施工而发生意外。5、防火措施：对各种易燃易爆品进行标识，并严格管理，使用电焊时应查看周围是否有易燃品；易燃品应与其他材料分隔堆放，并保持正常温度；场内严禁吸烟，违者处罚；严禁动明火。6、场容整齐一致，进场人员统一着装，佩戴胸卡，场内安全标志牌统一制作安放，施工材料合理安排，集中堆放。施工项目动态控制一、施工项目动态控制由于在施工进展中有客观存在的干扰因素，所以必须进行动态控制，实现项目管理所要达到的目标。施工项目的干扰因素来自各个方面，主要有以下几种：1、人为的干扰因素人为的干扰因素包括：决策失误、计划不周、指挥不当、控制协调不力、责任不清、行为有误等。针对上述干扰因素，必须有针对性的进行调整，制订切实可行的管理办法，采取适当的纠正措施。2、材料的干扰因素材料的干扰因素主要包括：供应不及时，供应的品种、规格、数量、质量不合乎要求，价钱不合理，材料试验中出现问题，材料使用不当等。构件和成品也可能发生类似问题。针对上述干扰因素，必须严格选择合格供应商（或生产厂家）；采购合同要提早签定，为进场留有一定时间和空间余地；所提供的材料检验报告要经过权威部门的认证；材料下料，尤其是批量下料，要参照图纸反复核对，如有问题，及时纠正。3、机械设备干扰因素机械设备干扰因素主要包括：选用的设备不适用，数量不能满足作业要求，因设备超负荷运转导致损坏，出现机械故障，维修不及时和不当，使用中违反操作规程，工艺规程不力等。针对上述干扰因素，在选订和配备机械设备时，要留有机动数量；对易损配件要考虑到备用品；对设备的质量要认真检查，不能带病操作；制定机、工、具操作规程；安排专人安装维修；严禁不懂使用机具的人员使用机具。4、工艺及技术干扰因素工艺及技术干扰因素主要包括：施工方案设计不周、不详、甚至错误，对方案未加优选，施工方案实施不力，工艺方法选用不当、使用不当、在操作上出现问题，执行技术标准、工艺规程不力，检查不及时，管理点没有设计好、执行好。针对上述干扰因素，一定要加强设计图纸会审工作；详细对施工图纸的节点做法进行交底，发现设计不周要完善，有问题要纠正；严格执行并优选施工方案；严格按照规范验收。5、资金方面的干扰因素资金干扰因素多指资金不到位，其中又包括时间不及时和数量不足；也有在结算、索赔中发生矛盾，导致施工受到影响的。对于干扰因素的排除，只能通过认真分析，研究，采取有针对性的措施，并付注实现使之成功，才能见效。这就是控制的作用。二、施工风险管理施工风险是影响施工项目目标实现的障碍。施工风险包括三个基本要素，一是风险的存在性；二是风险因素发生的不确定性；三是风险后果的不确定性。风险因素可按风险的类别，预计风险事件，做到有备无患。

72施工风险管理是识别和度量项目风险，制定、选择、管理风险处理方案的过程。施工风险管理的目标是，使造价、工期、质量、安全目标得以控制。1、风险识别立足于数据搜集、分析和预测，重视经验在预测中的特殊作用；从项目风险管理的目标出发，通过风险调查、信息分析、专家咨询和实验论证等方法，对项目风险进行多维分解，从而全面认识风险，形成风险清单。2、风险分析评价将风险的不确定性予以量化，评价其潜在的影响。它包括的内容是：确定风险事件发生的概率，对项目目标影响的严重程度（具体如经济损失量、工期延迟量）；确定项目总周期内对风险事件实际发生的经验、预测力及发生后的处理能力；评价所有风险的潜在影响，得到项目的风险决策变量值，作为项目决策的重要依据。3、施工项目风险控制对策的规划风险管理对策的目的在于减少项目风险潜在损失，基本对策有三种形式：风险控制、风险自留、风险转移。风险控制对策是对使风险损失趋于严重的各种条件采取措施、进行控制，从而避免或减少发生风险的可能性及各种潜在的损失。具体讲来，其一是风险回避方法，例如：为禁止某项会引致风险产生的活动而颁发规定等；其二是损失控制方法，通过损失预防和损失减少的手段来控制损失，诸如制订安全计划、灾难计划、应急计划，重复检查工程建设计划，评估及监控有关系统及安全装置等。风险自留对策是一种重要的财务性管理技术，由自己承担风险所造成的损失。主要有计划性风险自留和非计划性风险自留两种类型，对非计划性风险自留应通过风险识别和风险分析工作，尽量避免。风险转移对策是指工程保险这样的方法，将施工中的风险尽可能的转移出去。通过保险合同投保，将项目风险转移给专业的保险机构，以获得最优的工程保费和最理想的施工保障。总而言之，风险管理应根据工程项目的特点，从系统的观点出发，考虑风险管理的思路与步骤，制订与项目目标相一致的风险管理对策。4、实施决策制定安全计划，损失控制计划，应急计划，确定保险内容，保险额，保险费，免赔额和赔偿限额等，并签定保险合同。5、检查在项目实施过程中，不断检查以上四个步骤的执行情况，对照实践效果评价决策效果；确定在条件发生变化时的风险处理方案；检查有无遗漏的风险项目；新发现的风险项目及时提出对策。三、施工项目的组织协调施工项目在运行中会涉及到多方面的关系，为了处理好这些方面的关系，就需要协调。协调是施工管理的重要职能。1、施工项目的协调内容在施工项目运行的不同阶段，协调的内容、侧重点各有不同，归纳起来，应有以下五种主要关系须协调处理。其一，人际关系的协调。包括项目组织内部的人际关系，项目组织与关联单位的人际关系，主要需解决好人员之间在工作中的联系和矛盾；其二，组织关系的协调。主要解决组织内部的分工与配合问题；其三，供求关系的协调。包括施工项目实施中所需的人力、资金、设备、材料、技术乃至信息的供应，主要通过协调解决供求平衡的问题；其四，配合关系的协调。包括求得本公司、建设单位、总包单位、设计单位、分包单位、供应单位、监理单位，在配合关系上的协助和在配合步调上的一致，以达到同心协力的目的；

73其五，约束关系的协调。主要是了解和遵守国家和所在地方在政策、法规、制度，在遵章守纪的前提下，求得执法部门的理解和支持。2、施工项目内部关系的协调施工项目内部人际关系的协调：项目组内部人际关系是指项目经理与下属的关系，职能人员之间的关系，职能人员与作业人员之间的关系，作业人员之间的关系等。协调好这些关系主要靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想政治工作，充分调动个人工作积极性。施工项目内部组织关系的协调：施工项目中的组织形成了系统，系统内部各组织部分构成一定的分工协作和信息沟通关系。通过关系协调，可使组织正常运转，充分发挥组织的作用。具体可以通过划分职能、明确职责、制度约束、信息沟通、及时解决矛盾等等方法进行。施工项目内部供求关系的协调：首先应抓紧计划环节，计划编制时力求生产需求与供应之间平衡；其次抓住施工中的重点关键环节，克服瓶颈制约；第三加强调度工作，排除生产障碍。3、施工项目与近外层之间的关系的协调近外层关系包括与业主的关系，与业主的关系，与设计单位的关系，与供应单位的关系，与公用单位的关系等。这些关系都是合同关系或买卖关系，应在平等的基础上进行协调。施工项目与业主和业主的关系协调：从招标开始，经过施工准备，施工中的检查验收、进度款项支付、工程变更、进度协调、交工验收等。处理好这种关系主要是洽谈、签定和履行合同，即使产生纠纷，也以合同为依据解决。如业主委托了监理单位进行施工监理，则施工单位应接受监理，按监理制度协调关系。施工项目与设计单位的关系协调：同为承包单位，但二者之间没有任何合同，仅是在设计交底、图纸会审、设计变更与修改、工程验收等环节中发生的图纸供应关系、设计与施工技术关系，应通过密切接触，相互信任，相互尊重，友好协商的办法，并依靠业主、业主、监理单位的中介作用，协调好二者关系。施工项目与供应单位的关系协调：施工项目组织者应对物资供应方的质量体系进行调查，与已经取得认证资格的厂家或商家签定供货合同。在严格履行合同的前提下，处理各种与物资供应方的关系。施工项目与公用部门之间的关系协调：包括道路、市政建设、自来水、煤气、热力、供电、电信等部门的关系。主要应利用这些单位与业主方的密切关系，加强计划协调、质量保证、施工协作、进度衔接等方面的协调。施工项目组织与分包单位的关系协调：选择具有相应营业等级和施工能力的分包单位；落实好分包责任；处理好分包利益；解决好分包纠纷；一切按分包合同办事。4、施工项目与远外层之间的关系的协调远外层关系包括与政府部门、金融部门、现场环境单位的关系。这些关系的处理没有定式，处理更加困难，应按有关法规、公共关系准则、经济联系规定处理。施工项目竣工验收竣工验收是施工阶段的最后环节，也是保证合同任务完成，提高质量水平的最后一个关口。通过竣工验收，全面综合考察工程质量，保证交工项目符合设计、标准、规范等规定的质量标准要求。竣工验收阶段应从什么时间开始，实际上并没有一个十分严格的标准和界限。根据我们的实际经验，我们会将收尾和竣工作为一项单独的工作来进行。针对襄樊金叶烟草有限责任公司空调系统总承包工程这样的复杂、质量要求很高的装修工程，我们将会拟订收尾竣工工作计划，制订出各种保证这一计划顺利实施的具体措施，详细地列出工作过程和督促检查工作的重点，并把工作责任具体细化到每一个工作人员。一旦装修工作进

74入后期，就要着手开始准备各项竣工收尾和竣工验收的相关工作。一、施工项目的收尾工作1、项目经理要组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行查项，检查施工中有无丢项、漏项、一旦发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后按期进行检查落实解决情况。2、保护成品和进行封闭。对已经全部完成的或查项后修补完成的部位，要立即组织清理，保护好成品，依可能和需要，按房间或层段锁门封闭，严禁无关人员进入，防止损坏成品或丢失零件（这项工作实际上从装修工作完毕之时即应着手进行）。尤其是本工程这样高标准装修的建筑工程，每一个房间的室内装修和设备安装一旦完毕，就要立即严加封闭，必要时应派专人看管。3、有计划地拆除施工现场的各种临时性设施和暂设工程，拆除各种临时管线，清扫施工现场，组织清运垃圾和杂物。4、有步骤的组织材料、机工具以及各种物资的回收、退库、向其他施工现场转移或进行处理工作。5、做好电气线路和各种管线的交工前检查，进行电气工程的全负荷试验。6、有生产工艺设备的工程项目，要进行设备的单体试车、无负荷联动试车和有负荷联动试车。二、各项竣工验收准备工作1、组织工程技术人员绘制工程竣工图，清理和准备各项需要向建设单位移交的工程档案资料，并编制工程档案移交清单。2、组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料的竣工验收准备小组，编制竣工结算表。3、准备工程竣工通知书，工程竣工报告，工程竣工验收证明书，工程保修证书等资料表格。4、准备好工程自验（或自检），报请上级领导部门进行竣工验收检查，对检查出的问题，及时进行处理。5、准备好工程质量评定的各种资料，主要按照结构性能、使用功能、外观效果等方面，对工程装修部位以及水、电、通风、设备安装等各个施工阶段所有质量检查资料，进行系统的整理，包括：分项工程质量检验评定，分部工程质量检验评定，隐蔽工程质量检验评定，单位工程质量检验评定，隐蔽工程验收记录以及工程质量事故发生情况和处理结果等方面的资料，为正式评定工程质量提供详实的资料和依据，亦为技术档案资料移交归档做准备。三、竣工验收依据1、施工图设计和设计变更洽商记录；2、技术设备说明书；3、产品（材料）检验证明；4、现行的施工验收规范；5、主管部门（公司）有关审批、修改、调整文件；6、工程承包合同；7、其他有关规定。施工平面布置一、我公司临设将充分利用我公司做土建时遗留的临设。二、加工场地利用一楼大堂。

75其它一、现场消防制度火灾是人类的大敌，它具有疯狂性、恐怖性和毁灭性，防火灭火工作，直接关系到社会的稳定、经济的发展和人民群众生命财产的安危，关系到政府的威信和尊严。在本工程装饰工程施工中，严格做到以下几点。1、安全生产的好坏，是直接影响企业成败的关键大事，必须引起各层领导的高度重视，领导应带头遵守有关安全生产的法规，做到不违章指挥，对施工人员经常作安全生产教育。2、施工现场要有足够的低压照明设施，主要通道和入口处均应有照明装置，危险区域应有明显的标记，施工现场不得架设裸电线，所有用电设备不使用时一律拉开断电，所有配电箱均要上锁，增设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱接线。各级安全员应做经常性的检查工作。3、装修工程易燃材料比较多，施工现场应配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、消防水桶等消防设备及工具，指派专人负责。4、建立消防自审、申报制度评定自审单，对隐蔽工程自觉进行消防验收，合格后再封，对装修材料尽量选用不燃，难燃或阻燃型，装修期内保证消防要道畅通。5、特殊工程上岗人员一律持证上岗，杜绝潜在的隐患。6、不准在防火墙上任意开凿门、窗和孔洞，以确保不影响其防火分隔作用,必须开凿时，应经原设计单位和报请有关部门批准,若必需时，须在开口部位装设防火门窗。7、对拉设临时电线，油漆和动火作业的部位。应先了解该部位及上下联系部分的构造和耐火性能，并采取相应的防火措施，特别是动火切割、焊接时，必须经领导批准，落实防火安全措施，专人操作、专人监督。对部件进行局部修补时，应按该构件原有设计的耐火要求，不能降低其耐火程度，新增加的部件，在穿墙和穿线墙板处要用非燃烧材料将缝隙严密封堵，以防火灾由此蔓延。8、要保护建筑物的一切消防设施，不能将公共消防设施封、堵、围、隔起来，或任意拆卸、改迁等。消防安全设施均要有醒目的标志，易于识别。9、施工进入木作阶段，必须注意如下问题A．堆放的原木或夹板应堆放整齐，不得占踞通道，堆放地面应远离其他明火作业。刨花、木屑、边角料不宜露天存放，堆放的木材量要严格控制，不能存放过多，加工的成品要及时运走。木材加工后的木屑、刨花、锯末在空气中含有较多的可燃粉尘、纤维，应依火灾类别及防火要求，采用机械排风、经旋风除尘送到外面，刨花及其废料应每天消除，不得过夜，并集中妥善处理。B．使用电器设备应符合“电气设备规程”的要求，电动机应采用封闭型，导线应用专管敷设，开关和配电箱等电气设备均应设防护装置，避免木屑粉尘入内，并经常清扫积屑，加强维修工作。C．一般不得在木材加工工地使用电焊、气焊、气割或其它明火，必须使用时，应办理审批手续，采取防火措施，将动火部位及周围的可燃物彻底清除，并准备好灭火器材，动火后应有专人检查，防止留下火种。10、施工进入油漆阶段。油漆主要仍采用传统的刷、揩、擦等涂漆方法，自然干燥，由于使用的硝化纤维素漆，过氯乙稀树脂漆及新型的亚光漆等，油漆及其稀料大部分属于易燃体类的化学危险物品，特别是在最后阶段，十几个以上的工人同时作业时，易燃蒸气的挥发量并不亚于油漆，这种易燃气与空气混合，达到一定浓度时，遇到火源，很可能引起燃烧或爆炸。因此，油漆阶段是防火的重点部位。应采用如下的防火措施。*工作间应四面设窗。保护良好的自然通风，并安装排气风扇，室内有固定家私应经常开启门窗。

76*油漆及稀料必须设置专门的化学品危险仓库，并在平面图中注明位置，交由有关人员及部门查阅。*调配油漆须在专门设置的调配间，调配应在排风罩下进行。*严格控制油漆的使用量，每个油漆工领料，不得超过当天的使用量，未用完的油漆等，须送回调配间，严禁油漆的乱存放。*盛油漆的桶或钵在使用过程中，放置的地点要注意安全，不要放在过道上，以免碰翻。*凡沾有油漆等的竹花、棉纱，应设置在金属桶内，集中处理，以免自燃。11、施工现场消防安全制度·施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材；·专人每月一次定期检查消防器材的完好，如有损耗应及时补充；·消防器材安放处必须有明显的标记；·消防器材的设置地点以方便使用为原则；·工作人员必须熟悉消防器材的使用方法；·不得随意变更消防器材放置位置；·仓库和油漆房以及木工房照明应尽可能使用低压水银灯，使用白炽灯时功率不得超过60瓦，并应有良好的通风，严禁使用碘钨灯；·存放汽油及柴油或其它易燃气体的室内应用防爆灯，开关设在室内；·漆类等易燃品由专人保管，并远离火源及热源；·一旦发生火警应立即向消防部门报告。二、工程维修及服务承诺我公司将按照《中华人民共和国建筑法》及有关规定，对合同及施工中的通知变更所规定的由我公司施工的部分予以保修，并慎重承诺如下：1．工程验收撤场后，在试用期和保修期内选择责任心强、技术好、能胜任多方面工作的人员留守施工工地，进行善后工作。承诺保修二年。2．保持和甲方的密切联系，进行工程维修，积极配合业主提出的维修服务要求，在接业主通知后三天内将派人进场维修，特殊情况经与业主协商同意后最迟于十四天内派人进场维修。3．保修期间由于我公司施工原因造成的质量问题免费进行维修。4．工程部在保修期间，每月进行二次回访，检查工程保修情况，并向业主进行汇报。保修期过后只收材料费，进行维修。施工组织设计1、概况1.1工程简介中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。1.1.1工程内容（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

77米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。1.1.2工程结构（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。1.1.3主要工程数量表根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：主要工程量表序号工程项目单位工程数量中心渔港东海基地合计1钻孔桩工作平台m21754875.82629.82钻孔桩钢护筒埋设t22.23411.1233.3543水上钻孔灌注桩成孔m2255116034154800mm钻孔灌注桩(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm钻孔灌注桩钢筋t84.52842.266126.7946600*600预制方桩(C45)m3949.781115.832065.617预应力方桩施打根881081968现浇纵横梁(C30)m3497.52768.661266.189现浇混凝土板及板接缝m354.3163.11117.4210现浇码头及引桥面层m3525.7416.5942.211现浇引桥墩台m310626.5132.512现浇护轮坎m36248.3110.313现浇撑墩m3280.75105.28386.0314制安靠船构件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撑,剪刀撑件/m318/22.8218/22.8216制安纵梁件/m356/181.856/181.8

7817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619预应力钢筋t110.062122.467232.52920预制件钢筋t181.283163.945345.22821现浇钢筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱个991823预埋铁件t8.3979.44917.84624橡胶支座块93654614821.1.4施工技术标准本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。1.2、自然条件1.2.1气象工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。1.2.2水文码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。设计高潮位：+1.96m设计低潮位：-1.65m极端高水位：+2.92m极端低水位：-2.31m根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°

79,波长21.9m，原始波向SE。1.2.3地质根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6--23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9--38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31--45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2--43.5m。2、施工总体安排根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。一、陆上施工部分1．施工范围：（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。（2）上述桩的现浇横梁。（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。2．施工顺序：由岸上向海逐跨搭设施工工作平台由海向岸逐跨施工钻孔灌注桩由海向岸逐跨浇注横梁由海向岸逐跨拆除施工作业平台由岸向海逐跨安装预制空心大板由海向岸逐段浇注面层砼3、主要施工方法：（1）施工作业平台搭设平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

80（2）钻孔灌注桩施工每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。（3）横梁浇注紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。（4）空心大板预制在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。（5）空心大板安装用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。二、水上施工部分1．施工范围（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。（3）全部撑墩的施工。（4）千吨级固定码头的施工。2、施工方法与常规的码头施工相同。以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。3、施工总流程图3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图测量放线平台钢管桩加工平台钢管桩施打平台材料加工搭设平台施放钻孔桩桩位钻孔桩钢护筒埋设泥浆检查钻机定位、钻孔废渣土外运泥浆循环清孔，测孔深、沉淤钢筋笼制作沉放钢筋笼下导管，第二次清孔钻机移位配制砼灌注砼平台拆除现浇横梁空心大板安装

813.2.千吨级码头施工流程图施工准备施工船舶进场测量基线布置预制场台座建设预应力方桩预制方桩水上沉桩桩头处理靠船构件安装水上夹桩现浇下横梁靠船构件预制现浇踏步板纵梁、水平撑、剪刀撑预制纵梁、水平撑、剪刀撑安装实心板预制现浇上横梁实心板安装现浇封头面板现浇面板现浇护轮坎系船柱安装4、主要工程项目施工方法4.1施工测量及试验和试验设备4.1.1施工基线和水准点的布设根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

82（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。4.1.2测量仪器测量仪器一览表名称型号数量产地全站仪TC20021台瑞士经纬仪T24台瑞士水准仪N32台瑞士4.1.3测量精度控制（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。4.1.4试验和试验设备本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：主要试验项目及配备检测设备仪器表类别名称检测项目主要设备名称

83原材料物理力学性能指标水泥标准稠度和凝结时间标准稠度和凝结时间测定仪安定性雷氏夹细度负压筛比表面积比表面积测定仪胶砂强度标准试模4*4*16比重比重瓶钢材力学性能及拉弯性能检测万能材料试验机焊接性能万能材料试验机砂表观密度及堆积密度李氏比重瓶及测量筒颗粒级配筛分摇筛机及分析筛含泥量及有机质含量玻璃器皿碎石粒径级配分析筛针片状含量石针、片状规准仪压碎指标压碎指标测定仪含泥量及泥块含量玻璃器皿表观密度及堆积密度比重瓶及测量筒施工质量控制混凝土混凝土配合比设计搅拌机、试模、压力机混凝土3d、28d抗压强度抗压强度试模坍落度坍落度筒初（终）凝时间电动阻力贯入仪含气量含气量测定仪保护层厚度探测仪其他抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

854.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：钻孔灌注桩平台施工↓钻孔灌注桩施工↓现浇横梁施工↓陆上预制空心板→　陆上空心板安装↓现浇面层砼施工4.2.1.钻孔灌注桩平台施工钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：沉钢管桩支架搭设支架焊接

86模板铺设栏杆焊接根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。a.测量放线首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。b.沉钢管桩根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：c.槽钢支架搭设及焊接每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。d.模板铺设及栏杆焊接整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

874.2.2.钻孔灌注桩施工4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：合格配制砼泥浆循环钻机移位拔出导管灌注混凝土安放隔水栓测沉淤第二次清孔下导管钢筋笼制作沉放钢筋笼测孔深、沉淤清孔泥浆检查钻孔钻机定位钢护筒设置定桩位不合格合格合格不合格

88废渣土外运4.2.2.2施工方法a.护筒埋设钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。b.泥浆池设置

89泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。c.泥浆配制泥浆系统：根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。胶体率：不小于90%。PH值：8～10。比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。d.成孔及清孔：根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。e.钢筋笼制作安装钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向

90钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。f.砼灌注：采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。4.2.2.3施工布置及施工机具配置施工布置a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

91主要施工机具如下表所示：序号名称用途规格单位数量1钻桩机成孔施工TXB-1000A台套42泥浆泵3PNL台63电焊机钢筋笼制安ZX5、BX1台34钢筋切割机CT14-40台15钢筋弯曲机H-400台16灌浆导管砼浇筑Φ250mm套47砼料斗1m3个48吊车8t辆19柴油发电机200kW台套110其它机具根据施工需要配备因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。4.2.3.现浇横梁施工1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：陆上现浇横梁数量分类表横梁编号断面尺寸数量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合计60125.64

92现浇横梁施工工艺流程如下：桩头凿除→模板安装→钢筋绑扎→砼浇注→模板拆除a.钻孔灌注桩桩头头凿除在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。b.现浇横梁模板制安在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。c.钢筋开料及绑扎钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。d.现浇横梁砼浇注钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。现浇横梁模板拼装见下图：

934.2.4.引桥空心板预制六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表：构件编号数量结构尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB1’12(1420/1470)*550*9460KB2’12(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB5’12(1420/1470)*550*8960KB6’12(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合计348预制场地选择根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

94由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：模板制作混凝土拌制¯¯钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆空心板预制施工流程图主要机械设备如下：拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；手推车20台；15t轮胎吊机一台；15t平板车二辆；风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；a.钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。b.模板底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。c.混凝土浇注混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。e.构件转堆构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。

954.2.5.陆上空心板安装所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。a.空心板安装的施工流程如下；现场检查测量放样、定出支承线拼装双导梁架桥机龙门吊就位铺设该跨导梁枕木、轨道龙门吊吊装板至桥面轨道平车卷扬机拖空心至架桥机位置架桥机吊空心板、横移梁就位架桥机安放导梁处的空心板架桥机安放中间跨空心板铺设桥上枕木、轨道龙门吊吊装梁上平车卷扬机拖梁到位b.安装方法引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨

96道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：4.2.6.现浇面层砼施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

974.3.构件预制4.3.1预应力方桩预制本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78m3/88根。主要工程量及规格如下表：桩长(m)渔政东海基地一期工程中心渔港工程备注桩数量(根)砼方量(m3/根)桩数量(根)砼方量(m3/根)2787．6987．693289．0429．043389．3129．3134199．5629．563579．8569．85361310．122210．12371410．381810．3838510．66210．6639810．92840411．20241211．47642811．7543212．0244612．29451612．5646211．9347212．2948212．65a.预制场地选择及机械设备配备根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。根据本工程实际情况，预制场拟配备以下机械设备

98序号设备名称规格型号单位数量备注1拌和机750L台22履带吊65t台1方桩预制3轮胎吊16t台1梁板和其他构件预制4平板车15t台2梁板等构件运输5平板汽车5t台2运输砼6装载机3m3台2拌和站用7张拉设备通用套4b.施工工艺流程预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。c.施工方法(a)模板工程模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊，预应力桩桩尖加钢桩靴。钢筋加工、对焊校核张拉机具钢筋绑扎调整初应力安放钢筋骨架清理台座吊装侧模板入胶囊施加预应力及安装联合器胶囊充气安装桩顶、桩尖模板

99（安装压钢筋卡）水泥、砂、石、水、减水剂搅拌砼浇筑砼制砼试块胶囊放气、拔出拆模、养护出运转堆脱模编号放松、切断预应力筋养护压试块，砼抗压强度达70%预制方桩施工工艺流程图为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮，沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。模板在砼浇注前要认真检查，确保模板安装的允许偏差满足规范要求。在砼浇注过程中，配备木工值班，检查模板有无变形、支顶松动现象，确保模板在施工过程中符合要求。拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除（一般宜在浇注完后24小时进行，胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准），一般约在砼浇注后2～3小时进行。(b)钢筋工程钢筋原材料必须有出厂检验合格证书，加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量，施焊前，必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验，不合格者，取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验，以保证焊接质量。主筋对焊后应进行冷拉加工，以便调直、除锈和提高钢筋强度，冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型，钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50％。(c)施加预应力施加预应力采用先张法，初始张拉必须均匀加载，并调整均匀，以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响，采用超张拉方法进行张拉。张拉程序：放松调整持荷2min

10000.6sk01.05sksk砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度的70％时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。张拉过程应做好详细记录，并提交给监理工程师审核。(d)砼工程所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求，并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。砼配合比在试验室设计试拌，并提交给监理工程师审核。砼由拌和站拌制，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，吊机吊灰罐沿线连续浇注，D50插入式振捣棒振捣密实，振捣应均匀，避免漏振，并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊，瓦工二次抹面。在砼浇注过程中，充气胶囊要始终保持足够气压，内充气压大小为0.03～0.035Mpa。因桩头部分钢筋较密，所以浇注桩头砼时，采用较小级配碎石的砼浇注，并用D30插入式振捣棒振捣密实，保证桩头部分砼的质量。砼浇注完成后及时覆盖麻袋，洒淡水潮湿养护14天。(e)转堆当桩砼强度达到70％时，放松、切断预应力钢筋后，用65t履带吊进行水平吊运转堆，起吊按设计要求采用四点吊。桩在堆场用方木多点支垫，堆放层数不多于三层，同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实，避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用，安放时，由测量工测标高，保证各垫木顶标高在同一水平面上。(f)桩出运当桩砼强度达到100％并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上，425kw拖轮拖运至现场施打。桩出运按沉桩顺序分层装驳，装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施：方驳两侧焊设封仓架，桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固，避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。d施工进度安排本工程共196根预应力砼方桩，平均每月预制100根，共二个月完成。4.3.2码头构件预制本工程预制构件总数212件，混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下：

101工程数量一览表序号构件种类数量(件)方量(m3/件)总量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784纵梁ZL1283.7103.65纵梁ZL213.223.226纵梁ZL2’13.223.227边梁BL1262.7671.768靠船构件KCJ121.222.449靠船构件KCJ2121.2414.8810靠船构件KCJ321.222.4411水平撑SPC140.638.82合计212380.66a预制场地布置构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行，详见施工总平面布置图。预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

102b主要施工工艺流程及预制顺序混凝土拌制模板制作拆模混凝土浇注钢筋加工绑扎模板安装出运养护、转堆面板预制边梁预制纵梁预制靠船构件及水平撑预制预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行，即按先安装先预制的原则进行：c施工方法(1)钢筋钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。(2)模板①底模底模采用C20砼结构，采用帮包底形式，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。侧模侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。脱模剂采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。（3）砼浇注混凝土由拌和站供应，用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场，浇筑时根据各构件特征，采用吊机＋吊罐和人工打铲入模等方法进行，然后用D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在该侧面的模板上涂刷缓凝剂，在适当的时间拆模后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。（4）预埋件砼浇注前，应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞，位置准确，安装牢固。

103（5）构件转堆、出运构件砼强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放，板采用多点支垫，堆高三层。堆场场地应平整并压实。构件混凝土达到设计强度后，方可出运安装。出运时，在堆场用16t轮胎吊装车，15t平板车运送构件至出运码头前沿，利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。d、施工进度安排预制构件共212件，计划51天完成。4.4千吨级码头施工4.4.1水上沉桩渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根，斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩，其中直桩46根，斜桩36根。a.主要船机配备根据本工程实际情况，本工程的桩最长为48m，最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件，本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB－70柴油锤进行施工，运桩采用1000t方驳，425kw拖轮拖运。打桩船性能如下，能满足本工程沉桩需求。打桩船主要性能：桩船尺寸（长×宽×高）43.8m×20.0m×3.6m桩架高53.55m最大桩径管桩φ1200，方桩600×600最大桩长42m＋水深最大桩重40t最大倾角30°主要船机配备表序号船机名称规格型号数量备注1打桩船53.55m高桩架1艘2桩锤MB－701个3方驳1000t长×宽：50×13.5m1艘4拖轮421kw2艘5锚艇120HP1艘b.沉桩技术要求沉桩以标高控制为主，贯入度作为校核，当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时，继续锤击，使其贯入度达到15mm/击内，且继续锤击下沉深度一般不超过1m

104，当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小，且沉桩有困难时，继续锤击20击，其平均贯入度不大于控制贯入度，但桩尖距设计标高不宜超过1～2m。桩锤施打过程必须重锤轻击，严格按设计提供的控制标准进行施工，如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时，应及时会同业主、监理等研究解决。沉桩质量检验标准为：基桩沉放后，直桩桩顶偏位不大于50mm；斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度：£1％。c.沉桩顺序根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸，沉桩平面施工顺序为：千吨级码头及1#栈桥3#栈桥2#栈桥4#栈桥5#栈桥6#栈桥其中结构沉桩顺序为：先施打栈桥靠岸侧的基桩，然后往海侧逐根施打，最后施打码头平台（撑墩）基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#～6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似，先施打栈桥基桩，然后施打撑墩基桩。沉桩前，应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。d.船位布置桩船沉桩时，抛八字锚，带缆控制船横向移位，首尾抛锚带缆，控制前后移位，装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。e.测量控制利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制，采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上，并尽可能接近桩顶标高，桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时，用三台经纬仪测量控制，其中两台用于定位，一台用于校核，标高测量用水准仪。打桩测量程序如下：(1)由打桩主管工程师编制打桩顺序；(2)测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据，打桩主管工程师复核测量内业计算成果，主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。(3)将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。(4)测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。f.沉桩要求

105(1)沉桩前，先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差，校核各桩是否相碰；(2)对施工区域原有障碍物进行探明及清理；(3)在斜坡上定位，应根据现场实际操作的情况及已有施工经验，适当确定提前量定位下桩；(4)锤击过程中，桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，避免偏心锤击；(5)桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；(6)沉桩应尽量连续，不要中途停锤，以免土壤恢复而增加沉桩阻力；(7)每根桩必须作好原始记录，沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录，并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后，应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。g.夹桩沉桩完毕后应即时进行夹桩，夹桩采用10×15cm及[12槽钢，纵横夹桩，将单个墩台的桩联成一稳定网络结构，增强稳定性。h.桩头处理桩施打完毕后，若桩顶标高高于设计值，应将高出部分凿除，凿桩时，测量放出桩顶标高，利用夹桩材料搭设简易平台，砼桩头用人工凿除，用趸船配合吊住桩头，以策安全，并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。i.施工进度计划安排本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩，沉桩进度按平均每天4根，总工期安排60天完成。4.4.2现浇横梁施工桩基施工完成后，即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种，其主要工程量如下表所示：横梁规格及数量序号规格砼强度等级件数数量(m3)备注1横梁HL1C3044×20.82横梁HL2C3088×22.323横梁HL3C3044×21.54合计C3016347.76a施工流程横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行

106钢筋绑扎横梁施工,其施工工艺流程如下：砼浇筑砼养护侧模安装夹桩铺设底模b.模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩，用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑，底模面板和侧模采用定型钢模板，外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图：模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。c钢筋工程所有进场钢筋均要有出厂要有合格证，并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工，工作船运至现场人工绑扎。d混凝土工程i.混凝土供应及运输砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和，1t翻斗车运输至工作码头，通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内，吊斗容积约1.5m3，交通船运至浇注地点，由趸船吊吊斗入仓。ii.混凝土浇注混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m，浇筑方量为11.82m3，第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图：

107新旧混凝土接缝处进行凿毛处理，并在浇注新混凝土之前先用水清洗，再铺一层砂浆。砂浆厚1～2cm。混凝土分层浇注，每层厚度不大于50cm，插入式振捣棒振捣密实，为保证上、下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣，二次抹面。e.养护砼养护由专人进行，采用拆模后喷涂养护液进行。4.4.3码头构件安装码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。构件安装数量一览表序号构件名称单位数量1纵梁件302边梁件263面板件1264靠船构件件165水平撑件14合计件212

108a船机配备本工程预制构件单件最重约10t，码头构件安装跨度为10m以内，拟配备以下船机进行构件安装：船机设备一览表序号船机名称规格型号数量备注1起重船30t1艘2方驳1000t2艘3拖轮1艘4锚艇1艘b安装顺序安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板c安装工艺流程在支承点处表面（或侧面）测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。d施工方法及要求(1)构件安装前，先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序，以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查，以防出错。(2)构件安装时，应严格控制搁置面的平整度，保证构件底面与搁置面接触紧密，安装完后要及时勾缝。(3)用水泥砂浆铺填预制件搁置面时，砂浆应随铺随安，不得等砂浆硬化后安装构件，水泥砂浆不宜太厚，一般为1～2cm，以座浆饱满，安装后略有余浆挤出缝口为准。(4)码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及平直。(5)安装靠船构件及悬臂板时，须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工，及早成为整体结构，保证台风期的安全。e注意事项上部构件安装完毕后，应进行验收：核对构件编号，检查安装位置并复核标高。在已安装完毕的构件上面，堆放临时荷载或使机械进行运输安装时，应验算构件强度及稳定性。f施工进度安排本工程的构件安装所需工期约为45天。

1094.4.4现浇面层砼施工现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50～60mm的磨耗层组成，栈桥现浇层由100mm的现浇层和45～60mm的磨耗层组成，砼强度等级为C30，砼方量共416.5m3。其施工方法与4.2.5钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。4.5撑墩施工本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工，撑墩分二次浇筑，第一次先浇筑底座，厚度为：1m，浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身，厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。a.预埋件加工上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环，每个撑墩各预埋一个，在浇筑第二次砼时需要预埋，严格按照图纸的尺寸，选用合格的钢材在车间内加工，然后运至现场安装。b.预埋件安装钢筋绑扎好后，按照图纸位置尺寸进行测量放样安装，利用钢筋焊接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上，砼浇筑过程中严禁碰撞。c.撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2现浇横梁施工部分。

1105、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1主要施工船机设备表船机名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量备注小计其中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0.75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2钢筋加工设备95年2套2打桩船(54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳1000t84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船(100~200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木工加工设备98年2套2

1115.2主要船机进场计划序号设备名称规格型号数量单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100~200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套

1126、主要物质进场计划序号主要物质名称数量单位2002年2003年备注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩平台用料Φ400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板1300m230010002钻孔桩钢护筒33.4t11.26.05.011.13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m3900100010001200502

1137、劳动力安排计划序号人员名称单位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1项目经理人111111111111111111112项目副经理人111111111111111111113项目总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010

114合计人35738914615016017420821022522922923322523423222019910257

1158、工程质量的技术组织措施8.1、质量保证体系8.1.1、政策声明我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.2、本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。8.2、质量保证体系我单位已按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1质量方针、质量目标和质量承诺1．质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。2、质量目标(1)确保质量体系按GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准有效运行；(2)竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。(3)树立良好的社会信誉。3、质量承诺鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。8.2.2主要质量体系文件――质量手册：QM――管理程序：1.QP4-1文件和资料控制程序2.QP4-2记录控制程序3.QP6-1人力资源控制程序4.QP6-2船机设备控制程序5.QP7-1施工组织设计编制程序6.QP7-2合同评审控制程序

1167.QP7-3采购控制程序8.QP7-4生产和服务过程控制程序9.QP7-5产品标识和可追溯性程序10.QP7-6监视和测量装置控制程序11.QP8-1顾客满意度监视测量程序12.QP8-2内部审核控制程序13.QP8-3产品的监视和测量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序16.QP9-1安全生产控制程序――作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。8.2.3质量保证遵守的原则(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)坚持试验、检验和工程验收制度。(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。8.3、质量管理组织机构8.3.1概述我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.2质量保证机构(1)总部质保办

117质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2)项目部质保部质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。8.3.3检验和试验机构(1)总部工程管理处工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。(2)项目部质检部（下设试验站）质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。8.3.4以顾客为关注焦点我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。(1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。(2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。(3)通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。8.3.5质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图管理线业务指导线各工区负责人项目部试验室项目部测量班项目部质检工程师项目质保部项目总工程师项目经理

1188.4、工程质量保证措施8.4.1生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：移交工程竣工资料改善施工管理效果检查，质量检查开展质量活动设备供应材料供应执行施工方案根据计划编制任务书执行施工计划试验段施工审查批准编制施工组织设计、质量措施计划设计交底,研究图纸及说明

119施工质量的鉴定和评价生产过程控制程序8.4.2采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.3检验和试验控制8.4.3.1进货检验和试验用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：

120退回，不得用于工程用于工程检验不合格检验合格项目部试验站检验物资部验收材料进场、材质证书确定合格分供方对分供方调查、评价结构材料检验程序

1218.4.3.2施工过程检验和试验(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。(2)设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：下一工序（项目）施工签认，形成质量记录文件业主代表，监理工程师检查专职质检员检查技术主管项目检查下一工序互检或交接检生产工人或班组自检质量监督检查程序质量监督检查程序(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

122基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。8.4.3.3最终检验和试验控制当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。 ================================================================　说明　星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。图库网址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.oicp.net联系QQ：447255935电话：13111542600

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