夏季进场水泥温度太高的处理措施

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夏季进场水泥温度太高的处理措施夏季采用温度较高的水泥制备混凝土，通常会出现如下情况：（1）混凝土拌合物凝结时间不正常，甚至会出现快凝现象。二水石膏分解温度107℃～200℃，当磨机温度较高时，会使二水石膏分解成半水石膏，导致新拌混凝土初凝时间缩短。新拌混凝土凝结时间不正常将影响混凝土施工。（2）水泥水化速率随环境温度升高而加快，导致凝结、硬化速率提高，对新拌混凝土而言，初凝时间会缩短。夏季因气温较高，水泥水化速率增大，凝结、硬化过程提前，新拌混凝土坍落度经时变化量增加，给施工造成困难；如果水泥的温度较高，这个现象就更加明显。更为棘手的问题是，为使上述混凝土易于施工，施工人员在运抵施工现场的混凝土中擅自加水，这将造成严重的质量问题，必须引起重视。（3）夏季气温高和水泥本身温度高都会使新拌混凝土入模的温度升高，加之水化温升，将会导致入模混凝土温升加大，加剧了混凝土结构因温升产生温度裂缝的风险。同时，内外温差较大也容易导致产生温差裂缝。夏季采用温度较高的水泥制备混凝土，应采取的措施：建议夏季施工的混凝土应采取必要的措施降低新拌混凝土入模温度：（1）有条件的预拌混凝土公司，水泥应采取降温措施。最简单的措施是陈放，采取倒库的措施会快一些。

1（2）即使因条件所限不能使水泥温度降至常温，采用5℃左右的冷却水拌制混凝土，是行之有效的方法。水工混凝土（无论是否是大体积混凝土）的夏季施工，即便水泥温度不高也采用接近0℃的水拌和混凝土，大体积混凝土施工时还要将骨料冷却，以保证入模混凝土在一个比较低的温度水平。（3）夏季施工的混凝土，高效减水剂、缓凝剂和引气剂三组分外加剂是必要的。缓凝剂的作用是延缓水泥的水化、推迟放热峰值出现的时间、延迟新拌混凝土初凝时间、减小新拌混凝土坍落度损失。引气剂可在保证新拌混凝土黏聚性情况下提高流动性、增加硬化混凝土适应变形的能力进而提高混凝土早期抗裂性。高效减水剂可控制混凝土用水量、保证新拌混凝土工作性、硬化混凝土强度和耐久性并弥补因引入气泡带来的混凝土强度的降低。对与引气剂在混凝土中的作用，目前工程界存在认识上的误区——认为只有有抗冻要求的混凝土才掺引气剂。工程实践表明，在混凝土中引入微小的、封闭的、稳定的、均匀分布的气泡，控制混凝土含气量3%～5%，无论是改善新拌混凝土的工作性，还是提高硬化混凝土适应变形的能力、抗渗能力、抗冻能力等都是非常有利的。

2事实上，钢筋混凝土结构的耐久性几乎无一例外地都与混凝土能否保护钢筋不被锈蚀相关，钢筋的混凝土保护层是否开裂，将直接影响钢筋是否被锈蚀以及锈蚀的速率。因此，无论是胶凝材料温度高，还是夏季施工气温高，都必须采取措施降低新拌混凝土的入模温度，对于提高混凝土的抗裂性，尤其是防止产生早期裂缝，进而提高混凝土结构的耐久性都是有益的。