压力容器制造管理职责

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压力容器制造管理职责1、目的：确定组织结构，明确管理人员和专业质控负责人的职责，确保本公司质量体系有效运行。2、范围：适用于本公司质量体系建立、实施、保持和改进的全过程。3、职责3.1总经理（法定代表人）对本条款负全责。负责组织制订质量方针、质量目标、确定各级领导的职责、权限及其相互关系，指定管理者代表及质量保证工程师。3.2质量保证工程师和质管办协助总经理落实各项具体工作。3.3质管办负责组织制订公司各级、各类人员的岗位职责。3.4各分管副总经理和全公司各单位应按各自的职责实施质量管理体系的各项要求。4、程序概要4.1机构、职责和权限4.1.1根据质量方针和质量目标的需要，配备了健全的组织机构，并明确其职责、权限和相互关系。1）****有限公司行政机构图见附录A。2）****有限公司质量保证系统图见附录B。3）****有限公司质量体系职能分配图见附录C。4）****有限公司压力容器制造全过程质量控制程序图见附录D。4.1.2管理层领导、各职能部门和车间的职责和权限。

11）总经理①主持制订和发布本公司的质量方针和质量目标，对本公司的质量管理工作和产品质量负全责；②批准和发布《质量手册》，并为质量管理体系的建立、实施和保持配备足够的资源；③任命管理者代表和质量保证工程师及本公司质量保证系统的有关责任人员，并授予其足够的权限。2)管理者代表①在总经理领导下，参与质量方针和质量目标的制订并对其分管的工作负责。领导和督促各职能部门贯彻实施《质量手册》；②支持质量保证工程师和质量保证系统有关责任人员的工作，以确保体系的有效运行；③负责质量计划的批准。3）副总经理和总工程师①在总经理领导下，参与质量方针和质量目标的制订并对各自分管的工作负责。领导和督促各职能部门贯彻实施《质量手册》；②支持质量保证工程师和质量保证系统有关责任人员的工作，以确保体系的有效运行；③负责本部门范围内人员的质量教育和培训，对本部门人员的工作质量负责，支持质量保证系统责任人员的工作；④负责处理本部门职责范围内的有关质量问题。4）车间负责人

2①在分管副总经理领导下，贯彻实施《质量手册》等质量管理文件，对体系文件的实施效果和本单位的产品质量负责；②组织本单位员工学习贯彻、宣讲质量方针、质量目标和质量管理体系文件，并结合本单位实际制订相应的规定和办法；③抓好生产过程的管理，做好规定的原始记录。对发生的质量问题按规定程序反馈，并定期或专题召开质量分析会，判定责任并制订和实施纠正措施。；④支持和协助质量保证系统责任人员开展工作。4.1.3质量保证系统有关责任人员的职责和权限1）质量保证工程师①协助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；②组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定；③严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；④定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作；⑤坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力和义务；⑥对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训；⑦制订质量管理手册，管理标准和技术标准等质量体系文件；⑧审签产品质量证明书。2）设计责任工程师①

3在质量保证工程师领导下，建立健全设计质量控制系统，定期向质量保证工程师报告工作；②结合本单位实际情况，负责制订设计质量控制系统方面的质量体系文件，并符合《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的有关规定；③负责设计质量控制系统，切实贯彻执行质量管理手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查。正确处理质量和技术问题。④组织设计质量控制系统贯彻、实施有关压力容器的现行法规、标准技术规定；⑤严格不一致事项和不合格品的控制，建立和健全设计质量控制系统质量信息反馈的处理和管理工作；⑥负责工艺审图工作，对图纸问题提出处理意见；⑦负责图纸更改与原设计单位的联系工作；负责材料代用的联系和会签工作；3）材料责任工程师①在质量保证工程师领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，并向质量保证工程师报告工作；②对材料的采购、验收、保管、发放过程的质量控制负全责；审核材料代用单和订货技术条件；③参加对供方评价的工作，有权对“合格供方名单”提出不同的意见和建议；④监督、检查和指导材料采购、验收、保管、发放过程的质量控制负全责；

4⑤裁决有争议的材料质量问题，有权禁止不符合规定要求的材料投入使用；⑥审核材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告、产品主要受压元件使用材料一览表；4）工艺责任工程师①在质量保证工程师的领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行，并向质量保证工程师汇报工作；②对工艺文件的编制、修改、贯彻和工装设计、验证工作负全责。有权对有争议的工艺问题做出判断和裁决；审核工艺文件，参与材料代用的会签；③监督、检查和指导工艺人员及生产单位技术人员的工作，并对他们的工作质量做出评价；④检查工艺文件的执行情况，有权制止违反工艺规程的行为；⑤负责组织对工艺人员的业务培训。5）焊接责任工程师①在质量保证工程师的领导下，对焊接工程的质量控制负全责，并向质量保证工程师汇报工作；②负责编制审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告，参与指导焊接工艺评定工作；③有权对有争议的有关焊接方面的问题作出判断和裁决；负责审批一、二次焊接工艺，负责审核焊接超次返修工艺；负责焊接材料的代用批准及其它材料代用的会签；

5④监督、检查和指导各有关部门焊接技术人员、焊接检验人员、焊工、焊接操作工、焊材管理人员的工作，并对他们的工作质量做出评价；⑤有权制止违反焊接工艺规程的行为；⑥负责焊接系统专业技术人员和焊工的培训、考核工作。6）热处理责任工程师①在质量保证工程师的领导下，对热处理工艺编制和热处理的质量控制负全责；②有权对有争议的热处理技术问题做出判断和裁决；③对分包方的资质进行评审，并选择合格的分包单位；④负责审核热处理记录和报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料；⑤负责热处理分包质量工作。7）最终检验责任工程师①在质量保证工程师的领导下，建立健全检验质控系统，向质量保证工程师报告工作；②对生产全过程的产品质量检验工作，包括使用的检验方法、检测工具及签发的检验文件的完整性、正确性负全责；有权对有争议的检验问题做出判断和裁决；③对总装的压力容器制造质量和产品质量检测资料的齐全性和正确性负全责；④

6监督、检查和指导检验人员、管理人员和操作人员的工作，并对他们的工作质量做出评价；⑤有权禁止未经检验或检验不合格而未办理相应手续的产品投入使用、转序或出厂；⑥负责审核产品质量证明书以及产品检验的相关资料；⑦负责组织对检验质控系统各级人员开展业务培训。8）理化检验责任工程师①在质量保证工程师的领导下，建立健全理化质量控制系统，并向质量保证工程师报告工作；②正确运用理化试验方面的标准和规范；③对生产全过程的物理试验、化学试验执行的标准，取样、加工、操作的过程，设备的选用及评定结果的正确性负全责；有权对有争议的理化试验问题做出判断和裁决；④对分包方的资质进行评审，并选择合格的分包单位；⑤负责理化检验的质量工作，负责审核理化检验的试验报告。9）无损检测责任工程师①在质量保证工程师的领导下，对产品无损检测工作质量及签发的无损检测报告的正确性负全责。有权对有争议的无损检测问题做出判断和裁决。②贯彻执行有关压力容器制造检验标准和规范，确保法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实施；③

7监督、检查和指导有资格的无损检测人员的工作，并对他们的工作质量做出评价；有权制止违反无损检测规程的行为；④负责审核无损检测报告、原始记录，检查无损检测的实际工作质量；⑤负责审核无损检测的工艺文件、规程、管理制度等。⑥对分包方的资质进行评审，并选择合格分包单位。10）压力试验责任工程师①在质量保证工程师的领导下，负责压力容器压力试验质控系统工作；②组织贯彻国家有关压力容器方面的法规、规程和标准；③监督、检查和指导压力试验人员的工作，并对他们的工作质量做出评价；有权制止违反压力试验规程的行为；有权对有争议的压力试验问题做出判断和裁决；④负责检查压力容器压力试验场地、工装、压力表、试压泵、试压设备、操作人员符合要求，负责与监检人员或第三方人员的联系工作。⑤负责审核压力试验报告，并且经过监检人员签字或第三方参与会签。11）设备责任工程师①在质量保证工程师的领导下，对压力容器生产、加工、焊接、起吊、检测等设备的完好负责；②督促和检查有关设备维修、管理的执行情况，保证设备技术档案齐全；

8③参加制定、修改贯彻“质量手册”及“管理制度”的工作，有权制止违章作业和超负荷运行的行为；④参与关键设备的安装、调试和重大设备事故的分析会。12）计量责任工程师①在质量保证工程师的领导下，负责计量器具、检测设备、仪表的定期校验、鉴定工作，并建立台帐；②对承担的计量工作质量负责；③参加编制、修订、贯彻“质量手册”及相关管理制度工作；④定期检查在用的计量器具、检测设备、仪表，确保合格并在有效期内；⑤有权收回或停止不合格的以及不在有效期内的计量器具、检测设备、仪表的使用。