限界检查器安装施工工艺

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限界检查器安装施工工艺1施工准备1.1人员组织序号项目单位数量备注1施工队长人12安装装置加工人23钢轨打孔人34安装固定安装装置人45安装限界检查器及接点盒人46刷油漆人11.2工机具序号名称规格单位数量备注1摇臂钻床D63以下台12活口扳手把4各23钢锯及锯条把24电钻台15电钻架台16电工工具套27水平尺把18钢卷尺卷11.3材料序号名称规格单位数量备注1聚四氟乙烯密封带kg0.22煤油kg23机械油40号kg14钙基润滑脂1号kg0.35酚醛磁漆F53-1红丹kg26酚醛防锈漆F53-1红丹kg2油箱及试验用7环氧酚醛层压玻璃板32401558.0kg408铜芯橡皮线BX2×1mm3米5油箱及工作台用9垫圈20个2510六角头螺栓带帽M20×90套8油箱用11六角头螺栓带帽M20×70套412六角头螺栓带帽M10×90套2413角钢A3140×90×8米614扁钢A320×140米1

115扁钢A310×100m1米1系统试验用16扁钢A35×45~80米117中粗砂立方0.9518碎石20以内m30.519限界检查器T·XC组1蓄压器用2操作程序2.1工艺流程图6.4.1限界检查器安装工艺流程图2.2操作要领2.2.1加工安装装置按施工图加工基础角钢，固定基础角钢的扁铁和角形铁并钻眼；2.2.2安装限界检查器安装装置(1)请工务配合，先调整轨距、轨枕间距，然后用φ21mm的钻头在轨腰上钻孔；(2)按施工图分别安装基础扁钢，扁钢与钢轨平行，两边以线路中心线对称，中间的一组间距为211mm，钢轨两侧间距为2398mm，基础角钢垂直于钢轨安装，用角形铁固定在钢轨上，角形铁与钢轨密贴；2.2.3安装限界检查器(1)限界检查器安装在两根轨枕之间，距峰顶80mm-100mm处，轨枕和角钢间有10mm~20mm的间隙；

2(2)将限界检查器轴架固定到安装装置上，再安装内、外检查板，固定限界检查器，内、外检查板与钢轨垂直，任何一块检查板在受到不小于30kg的水平推力时，应可靠转动倾斜，外力消失后即恢复垂直位置；(3)安装接点盒和配线，2.2.4涂漆限界检查器和接点盒先涂一遍防锈漆，再涂灰漆；接点盒内涂白漆。限界检查器安装方法见图6.4.23质量标准3.1安装时严格执行(铁路驼峰信号施工技术规范)的有关规定；3.2安装标准符合(铁路信号工程质量评定验收标准)的有关规定；3.3安装后应能保证限界检查器内，外检查板与轨面垂直，轴在轴架上转动灵活；3.4任何一块检查板在受到不小于30kg的水平推力时，应可靠转动倾斜，外力消失后即恢复垂直位置;当检查板倾斜10°~15°时，必须使接点盒的开闭接点断开大于2mm;

3图6.4.2T·CX型限界检查器的安装3.5当间隔制动位安装T·JK型减速器的站场，目的制动位安装的各种减速器的上部限界不需要检查，当间隔制动位采用T·JY型、T·JY1.3T·JK3型减速器或末装减速器时，应按T·JK2(或T·JK2A)型减速器的上部限界，检查其缓解限界。4安全环保事项4.1施工中严格遵守(铁路工程施工安全技术规程)的有关规定；4.2既有车场作业时严格遵守铁道部(关于加强营业线施工安全管理的规定)，制定安全措施，保证施工和行车安全。4.3安装后的限界检查器与限界尺寸不符时，应在检查器轴架下部加装垫板，调整限界的高度；4.4安装方式及位置符合相关质量标准的规定及设计要求。