坝体砼钻孔取芯压水试验和物探试验超声波检测

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坝体砼钻孔取芯压水试验和物探试验超声波检测7.1钻孔取芯监理钻孔取芯是评定碾压混凝土施工质量的综合方法,必须有钻孔取芯的质量评定成果,才能进行分部工程的质量评定。钻孔取芯工作宜在碾压混凝土施工完毕3个月后进行。钻孔取芯的芯样评定包括芯样外观描述和芯样性能试验两部分。钻孔取芯直径(内径)为150mm~200mm,并应钻取一定量直径250mm芯样,便于加工制作抗渗和抗剪试件。(规范要求芯样直径大于最大骨料粒径的2.5-3倍)。7.1.1钻孔取芯监理程序(1)根据合同文件要求由监理人提出钻孔取芯初步方案,(孔位、孔深),并经业主、设计、承包商协商确定最终方案,之后由监理人实施。(2)钻孔取芯完毕后,由钻孔取芯单位提出钻孔取芯过程报告(包括柱状图、芯样获得率、段长等),报送监理人。(3)由承包人组织有监理工程师参与的芯样描述小组(其人员应具有描述知识和经验的人员组成),进行芯样描述,在描述中作好描述记录和绘制柱状图。(4)根据芯样情况,承包人应编制芯样性能试验方案(性能试验项目组数和切取部位),报送监理人审批。(5)承包人组织试件加工。监理人对芯样切取和加工进行旁站检查,并主持试件加工质量验收。

1(6)芯样性能试验由有资质、有设备能力的试验室按《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)和《水工碾压混凝土试验规程》(SD48-94)进行试验,监理工程师对有关试验项目进行旁站。(7)性能试验完成后,承包商编制钻孔取芯和芯样性能试验报告(包括描述资料、柱状图、芯样性能试验成果、性能试验破型照片)报监理人审批。7.1.2芯样外观描述评定标准及方法(1)芯样描述按表7-1进行打分评定芯样外观评定标准表表7-1级别评定标准记分表面光滑程度表面致密程度骨料分布均匀性Ⅰ光滑致密均匀5Ⅱ基本光滑稍有孔隙基本均匀4Ⅲ不光滑有部分孔隙不均匀3Ⅳ很不光滑蜂窝、孔洞严重很不均匀2Ⅴ粗糙骨料七零八落1按上表记分数计算各等级芯样总分。芯样分=某一等级×该等级芯样长度÷芯样总长7.1.3层缝面描述和芯样获得率统计

2层缝面描述分有界线和无界线两种状态。承包商统计各状态所占层缝面总的百分率。芯样获得率由钻孔单位统计提供。7.1.4芯样性能试验测试项目如下:(1)抗压、抗渗、抗冻、抗拉、弹模、极限拉伸、抗剪,上述项除抗压任取试件外,其余均分为本体试件和含层缝面试件;(2)湿容重,单位吸水率。7.2压水试验7.2.1在钻孔取芯同时进行压水试验。压水试验孔可用取芯孔或另用ф75mm钻孔,试验方法LT/C-Ⅲ合同文件中钻孔和灌浆中的有关规定及(SL25-92)《水利水电工程压水试验规程》或监理人指示进行。试验时如遇到透水率大的试验段,应缩短试验段长,以找出吸水率大的具体部位。压水试验是评定坝体混凝土密实性的手段之一。7.3物探试验监理人根据上述规程进行旁站监理(1)利用取芯孔物探试验,该项试验同样是评定坝体密实性的手段之一,承包人为物探试验提供必要的协助,物探试验孔位由监理人指定。(2)物探试验完结后,由试验单位编写报告,报监理人审查认可。

37.4芯样质量评定见表7-2芯样质量标准表7-2项类项次项目质量标准保证项目1抗压强度保证率优良:P≥85%合格:P≥80%2层面抗剪指标大于设计值3湿表观密度大于配合比设计值的97%4钻孔压水试验二级配单位吸水率≤0.5LU三级配单位吸水率≤1LU5抗渗标号不小于设计值基本项目1芯样获得率优良:P≥95%合格:P≥90%2芯样外观鉴定优良:表面光滑,致密,骨料分布均匀合格:表面基本光滑,稍有孔,骨料分布基本均匀3抗拉、抗冻、弹性模量、极限拉伸抗拉、抗冻、极限拉伸不小于设计值,弹模不大于设计值注:严寒及寒冷地区,采用全碾压混凝土筑坝时,抗冻检测为保证项目,拱坝混凝土抗拉强度列为保证项目。

4项类项次项目质量标准检测组数保证项目1芯样抗压强度1、平均值≥设计标号;2.Cv≤0.2由芯样状况确定2芯样层面抗剪强度平均值≥设计值3芯样抗渗平均值≥设计值4芯样湿容重平均值≥设计值5压水试验二级配单位吸水率≤0.5LU三级配单位吸水率≤1LU基本项目1芯样获得率≥90%2芯样外观1.按外观描述评定表评定优良、合格。2、层缝结合中有界线与无界线所占比例的标准待商定。3芯样抗拉、抗冻、弹模、极限拉伸值满足设计要求。

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