块材饰面预制板反打施工工程工艺标准

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块材饰面预制板反打施工工程工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑物外墙为预制的混凝土板反打的饰面工程。2材料要求2.1水泥，425号、525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证和复验合格证，贮存期不超过三个月，不得受潮，结块的水泥不得使用。2.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。2.3石子：粒径为0.5-2.0cm石子，含泥量小大于1%。2.4饰面砖：表面平整，颜色一致，边角整齐。2.5附加剂（早强剂、减水剂）：符合有关标准的规定。2.6木模板、钢模板、砖胎模、混凝土胎模、橡胶式塑料薄模、107胶等应符合有关标准的规定。3主要机具设备3.1机械设备：振动器、搅拌机。3.2主要工具：铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、开刀、笤帚、水壶等。4作业条件4.1预制场地应平整坚实，并有良好的排水系统。4.2底胎模满足设计要求及有关标准的规定，并在重压下不变形、不开裂。4.3预制场水源、电源齐全。4.4

1已检查核实预制板内预埋件、水电管线、预留孔洞的位置、数量及固定情况。4.5制定了施工方法操作顺序。5施工操作工艺5.1模板制作组装5.1.1模板底模可采用木模、组合钢模板、钢筋混凝土胎模、砖胎模及毛石胎模，其制作及组装方法同“模板工程”。要求模板和胎膜表面平整，无隙缝，整个胎面平整度误差不超过3mm，模板几何尺寸正确，有足够的刚度和稳定性。5.1.2每次施工检查模板尺寸，合格后方可放入薄模，涂刷隔离剂（不得使用油类隔离剂）。5.2铺设面砖。5.2.1铺设面砖前要认真选分面砖，按规格分类堆放，切割面砖时要细致，不得有裂纹和崩釉。5.2.2面砖入模前要认真清理薄模内杂物。5.2.3面砖铺贴方法：5.2.3.1一次成型法：将面砖按要求贴底成版，缝内嵌泡沫塑料；已成版的面砖用107胶或浆糊铺贴在底模上，并按图纸要求进行核对检查。也可用双面胶带纸将面砖版粘贴在底模上，每版贴两条，立面上需贴得密些（双面胶带纸宽为15-18mm的棉纸胶带）。为保证铺贴质量，应在底模上弹线控制。5.2.3.2

2两次成型法：将面砖直接铺放在整块压制带槽格的橡胶薄模内，一定要压到实处，铺砖后以密整为中心检查砖缝平直度，防止出现平缝、瞎缝等缺陷，面砖经检查合格后，抹1：2（水泥：砂子，砂子过12目筛子）水泥砂浆过渡层，厚度10mm。砂浆层抹好后找平、扫毛，及时苫盖草袋浇水养护。5.3钢筋绑扎，待两次成型法的砂浆过渡层抹完后4h养护一次，达24h后即可进行钢筋绑扎。其绑扎方法同“钢筋工程”。5.4混凝土浇筑5.4.1混凝土浇筑前应对模板、钢筋及预埋件的尺寸、位置及数量进行检查验收，符合设计要求和有关标准规定后，方可进行混凝土浇筑。5.4.2混凝土浇筑方法同“混凝土工程”。6质量验收标准块材饰面预制板反打施工质量应满足企业标准《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》（QJ/LCJT0309.210-2008）第3章及8.1、8.2节的要求。7成品保护措施7.1派专人定时定期浇水养护。7.2拆模要仔细，以防板和饰面的棱角碰坏。7.3有阳角处的块材饰面应及时用木板保护，易脏的部位用塑料薄膜包裹。7.4禁止在砖饰面乱刻面、乱写字造成污染。7.5块材饰面预制板脱模后要堆放整齐，并应加固使其牢靠安全，以防倒塌造成损坏。

38环境安全措施8.1工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质标准的规定。8.2室内环境质量应符合国家现行标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）的规定。8.3应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。8.4机械使用应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。8.5施工现场用电应严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。8.6施工现场脚手架应严格遵守《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）。9记录9.1块材预制面板的施工图、设计说明。9.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。9.3隐蔽工程验收记录。9.4施工记录。9.5验收批验收记录。