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时间:2022-07-08
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加氢精制催化剂撇头卸剂操作规程3.3.1催化剂撇头作业的准备工作1.反应系统置换至烃含量小于1%、氧含量小于0.5%、氮含量大于99%,且床层最高温度低于50℃后,系统降压至微正压,关闭EC-101入口阀、TC2209阀组、混氢点截止阀。2.冷氢线排凝阀与氮气服务点间接临时线,并在装置内采样分析氮气浓度要达到99.9%。3.照明、供电各种工具、干冰等现场准备完毕。4.风线畅通,风压正常。3.3.2工艺(操作)负责范围1.联系有关部门拆反应器头盖。头盖拆除后,自冷氢线排凝点向反应器内充氮气,保证反应器内氮气作业环境。2.内操负责监视反应器床层温度,若发现任一床层温度有所上升,要及时报告卸剂作业指挥部。3.密切监视罐17、18压力,在现场氮气供给阀处设警戒线,确保氮气供应正常,通过现场手阀开关控制反应器的供氮量。4.内构件拆出后要立即进行碱洗。5.中控室监控反应系统氮气压力(PC-2401)不小于0.1Mpa。6.卸剂过程中每4小时对反应器内气体采样一次,确保反应器内氧含量小于0.5%,氮气含量大于99%。7.卸剂过程中按照不同的高度,采取催化剂样品,以供分析。8.卸剂过程中若发现催化剂床层温度上升,此时应及时加入干冰进行降温,并加大氮气供给量。
11.卸出的催化剂要及时过筛(卸剂公司)、称重,车间记好数量,严防催化剂进水,留作回填。2.当卸出的催化剂粉尘含量满足要求时,停止卸剂。3.3.3注意事项1.卸剂作业期间一定要专人严格监视反应器床层温度。2.加强巡检,定时检查反应系统流程,严防空气进入。3.硫化态的加氢催化剂遇空气易着火,要采取有效措施,防止器内催化剂着火。4.如果反应器内催化剂着火,要立即停止作业,加大氮气供入量,撒干冰到卸剂作业表面。5.如果仍不能阻止反应器内温升,要加大氮气量后,封住反应器大盖,待温度下降后再作业。6.需要回填的催化剂,在装卸时要用塑料内袋密封,并做好防雨工作。
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