矿山充填规程

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矿山充填规程第一节一般规定40.1.1充填是回采作业的重要组成部分，必须加强采充计划管理，确保采充平衡。40.1.2水砂和胶结充填料的重量浓度不应低于65%。40.1.3采用水砂、胶结充填法的矿山，每个阶段必须采取沉淀、排泥措施。40.1.4必须维护好滤水井和充填管路，防止料浆跑漏，污染巷道。40.1.5上向充填法采场最后一分层、下向充填法采场的每一回采进路和分层巷道充填时都必须接顶。40.1.6矿山应配备专门的充填质量监督人员，对充填材料、充填料配比和充填质量进行检查和监督，保证符合设计要求。每次充填和浇灌的胶结体必须在现场取样、养护、并进行强度试验。第二节充填料40.2.1充填料必须来源充足、价廉、运输方便。充填料必须是惰性的、无毒、无害、无恶臭，有用矿物含量应在国家允许标准以下。40.2.2充填料应首选用矿区附近的废石、尾砂、炉渣、河砂和戈壁积料等，必要时可开辟采石场。

140.2.3采集矿山附近的砂、石原料必须提出勘探报告和材料试验数据，并遵守国家有关环境保护条例。40.2.4采用尾砂时必须经过脱泥（全尾砂充填除外）或采取其他措施，保证采场分层充填24小时后，人员可进入采场作业。40.2.5采用胶结充填时，砂、石中的含泥量必须符合设计要求。第三节充填料制备与运输40.3.1充填料制备站应尽量设置在矿体中央，以缩短输送距离。40.3.2充填料制备站和管理输送系统的能力不应该小于日平均充填量的两倍，并能满足一次最大充填量。40.3.3充填料制备应设置高位水池。40.3.4砂仓总容积不应小于一次最大充填量，并需满足供砂与用砂之间的平衡。40.3.5水泥料仓必须保有7天以上的用量，自产水泥时亦不得少于3天。40.3.6密封水泥仓应设呼吸器。收尘器、料位仪，各种孔口密闭。水泥仓进料口应设杂物隔离筛。40.3.7充填料制备站对砂、水泥、水的流量和水泥砂浆的浓度均应设计量和控制装置，且能按预定的流量。浓度自动调整。40.3.8搅拌桶及工人操作地点应设通风除尘装置。

240.3.9充填料制备站与充填作业点之间应有声光信号和直通电话。40.3.10充填料输送方式应根据不同的充填料和充填工艺要求而定，一般可采用管道输送、胶结输送、有轨输送和无轨输送等。40.3．11各种充填物料在进入管道输送系统前应经格筛并进行计量。40.3.12水砂充填管道直径必须大于输送物料最大粒经的4倍，胶结充填管道直径必须大于输送物料最大粒径的5倍。40.3.13采用管道自流输送充填料时，其输送速度必须大于临界速度。40.3.14禁止在主、副井内架设充填管道，主干线管道应有备用。40.3.15干料充填井的井口周围应设置防水措施，以防泥浆和水流入井内。40.3.16输送充填料用的压力器应符合原国家劳动总局1981年颁发的《压力容器安全监察规程》的规定。40.3.17垂直和倾斜的充填料输送管道的底部，必须安装事故排料阀，一旦发生堵管，立即进行排放。第四节采场充填

340.4.1充填前应按要求加高采场人行顺路天井、溜矿井、泄水井和隔离墙，并封闭采场联络道。40.4.2胶结充填开始时要先试水后放砂，充填结束时要用水冲洗管道，试管水和冲洗水不得排入充填料中。40.4.3采场充填应多点排放，做到充填密室和充填面平整。40.4.4铺设胶结垫层要连续进行，面积较大的采场可分区施工。40.4.5充填采场与各阶段管道巡回检查点和充填料制备站之间，应设置专用电话和声光信号设施。40.4.6采场嗣后充填应满足矿柱回采或空区处理的要求，并符合下列规定：1.采场密闭工程必须构筑在矿岩稳固和承受充填体压力最小的地方；2.密闭强硬有足够的强度，并安置滤水设施：3.对有泄漏的裂缝，应采取喷射或抹砂等防漏措施；4.为减少充填体对密闭墙的压力，最初一次充填的高度不得大于6米，待其脱水或初凝后，方可再次充填；5.加强密闭工程的检查，以防漏砂事故发生。