10.5KV配电装置检修工艺规程

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10.5KV配电装置检修工艺规程Q/XS237-101.14.20091．主题内容与适用范围1.1本规程规定了1电站10.5KV配电装置的检修项目、工艺、周期及质量标准。1.2本规程适应于1电站10.5KV配电装置的检修及故障处理。2．引用标准及技术资料2.1《电业安全规程》DL408---912.2《电力设备预防性试验规程》DL/T596--19962.3ABB厂家技术说明书3．设备规范及技术规范详见维护工艺规程3.110.5KV真空开关技术规范3.2电流互感器技术规范3.3电压互感器技术规范4．检验项目、周期、验收等级4.1检修周期：检修性质检修周期检修工期B级检修5年15~20天C级检修1年6~9天D级检修根据试验结果及设备运行状况确定2~3天4.2检修项目及质量标准：4.2.1B级检修序号标准项目验收等级验收标准一、真空开关1.断路器盘柜内部清扫及检查；2清洁干净2.断路器盘柜内部线路整理；2整齐美观3.绝缘电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求4.直流接触电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求5.交流耐压试验（断路器主回路对地、相间及断口）；2满足《电气试验规程》要求6.辅助回路和控制回路绝缘检查；2≥0.5MΩ7.断路器分、合闸时间，分、合闸同期性，触头开距，合闸时的弹跳过程测量；2满足设备技术规范8.导电回路电阻测量；2满足设备技术规范9.真空灭弧室真空度的测量；2满足设备技术规范10.检查动触头上的软连接夹片有无松动。2无松动二、10.5KV母线1.共箱母线内部清扫及检查；2连接螺栓紧固，无渗漏2.绝缘电阻的测量；2不应低于1MΩ/KV3.直流电阻的测量；2满足设备技术规范4.交流耐压试验；2满足《电气试验规程》要求

11.检查连接螺栓有无松动。2紧固、无松动三、电压互感器1.互感器检查、清扫；2外观无破损、本体清洁干净2.绝缘电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求3.电压互感器伏安特性的测量；2满足《电气试验规程》要求4.电压互感器熔断器的检查、清扫；2接触良好、无电蚀现象5.交流耐压试验；2满足《电气试验规程》要求四、避雷器1.避雷器检查、清扫；2外观无破损、本体清洁干净2.绝缘电阻的测量；2不低于2500MΩ3.底座绝缘电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求4.工频放电电压测量；2满足《电气试验规程》要求5.运行电压下的交流泄露电流2满足《电气试验规程》要求4.2.1C级检修序号标准项目验收等级验收标准一、真空开关1.断路器盘柜内部卫生清扫；2清洁干净2.断路器盘柜内部线路整理；2整齐美观3.绝缘电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求4.直流电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求二、10.5KV母线1.母线清扫；2清洁干净2.绝缘电阻的测量；2分相绝缘电阻值不小于6兆欧3.直流电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求三、电压互感器1.互感器检查、清扫；2外观无破损、本体清洁干净2.绝缘电阻的测量；2满足《电气试验规程》要求3.电压互感器熔断器的检查；2接触良好、无电蚀现象四、避雷器1.避雷器检查、清扫；2外观无破损、本体清洁干净2.绝缘电阻的测量；2不低于2500MΩ3.泄漏电流的测量2满足《电气试验规程》要求1．检修前的准备工作5.1技术准备详细阅10.5KV配电系统的产品说明书，熟悉其工作原理和性能，掌握组安装和调试的有关知识及事项。5.2资料准备10.5KV配电系统检修工艺规程、对应检修文件包、电气一次图册。5.3工器具及仪表准备名称数量备注

2电动工具1套数字万用表1块吸尘器1台直流电阻测试仪1台电动摇表1台包括测试线5.1材料准备名称数量备注棉纱手套5双白布10米导电膏1瓶酒精10瓶毛刷6把材料布10米绝缘胶带3卷扎带1小包防火泥5小包5.2工作票准备5.6.1填写工作票；5.6.2在专人监护下核对工作票上的设备上编号和现场的编码一致无误，措施无漏项；5.6.3执行许可手续；5.6.4现场交待安全注意事项。1．停电检修安全措施6.1拉开相应隔离变的低压侧开关，拉开相应400V厂用变的高压侧开关，拉开相应联络母线的对侧开关以及上述开关的控制电源开关；6.2抽出相应的电源互感器至“检修”位置，并取下其一次侧保险；6.3合上相应的接地刀闸；6.4在相应母线上悬挂一组接地线并可靠接地；6.5在上述开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌；6.5在设备本体醒目处悬挂“在此工作”标示牌。7．检修工艺及质量标准（序号前打“*”的项目为大修时进行的工作项目，其余为大小修时均需进行的检修项目）7.1断路器检修7.1.1检修前的注意事项7.1.1.1断路器必须达到“分”位置并接地。7.1.1.2在触摸断路器前必须先用放电棒将其放电。7.1.1.3必须退出断路器的控制电源。7.1.1.4在检修工作时，其他工作都必须停止。7.1.1.5作为通用准则，检修工作其间必须保持场地清洁，作到三不落地。7.1.2断路器检修工艺7.1.2.1断路器盘柜内部清扫、检查及线路整理。将断路器盘柜内部的卫生进行清扫干净

3，检查触头连接部分无松动、变色、变形及过热现象，断路器本体内的接线应紧固，所有电气连接部位紧固无松动、变色、过热现象，引线绝缘完好无破损。断路器盘柜内部线路整理整齐，美观。*7.1.2.2触头及导电回路静触头装配。断路器大修时，静触头应解体检修。如引弧环已被严重烧伤，有成块缺损或开裂，或中心孔径已经扩大到φ34mm时应更换，烧伤轻微者应进行修整。检查触指头时，应检查有无电弧灼伤痕迹，表面镀银应完好，当其端部烧伤面积达1/2，深度达2mm时，应予以更换。检查触指弹簧及弹簧片时，应无变形，且弹性良好，当触指组装后，闭合圆应完整。检查静触头座与灭弧室座的接触面应完好，无氧化膜且平整。动触杆装配。检查动触杆应平直，且弯曲不应大于0.2mm，表面镀银层应完好，没有刮伤脱落现象。检查引弧端头，如已被电弧烧损1/3以上或黄铜座有明显沟痕，则应更换。引弧端头应拧装在触杆上，且应紧固，结合处无明显痕迹，否则应修整。中间触头装配。断口解体检修时，中间触头装配应解体检修。检查下接线铝座与触头座之间接触面，应无氧化层且应清扫干净，螺栓应拧紧。检查触指表面镀银层应完好，如已严重脱落或缺损，则应更换。检查触指弹簧片应完好，检查触指闭合应完整。固定接触面。断路器检修时，应检查所有固定接触面，清除接触面氧化物，并涂中性凡士林，且螺栓应拧紧。*7.1.2.3断路器操作机构固定合闸电磁铁底架时，应保证分闸跳板能自由转动。此时，应调整底座上螺钉的高度，使分闸跳板与支架上的滚轴之间的间隙为1.5—2mm。固定主轴时，应保证φ16轴销中心的位置尺寸。扇形板尖端接触面应处于支架上滚轮当中。调节合闸电磁铁动铁芯推杆的伸出长度，当铁芯运行至最高位置时，扇形板尖端接触面与支架上滚轮之间的间隙应为1.5—2mm。安装或检查真空灭弧室时，应注意保持导杆和机座导向套处于同一轴线上。*7.1.2.4调整断路器机械特性三相同期调整。调节绝缘子连接头与真空灭弧室动导电杆螺纹的拧入深度，并用同步指示灯检查，使三相不同期满足小于1mm的要求。行程和开距的调整。调整分闸限位螺钉的高度，使之满足总行程和开距的要求。超行程调整。使断路器手动合闸，测量各相超行程。如小于3mm，则应调整绝缘子连接头与灭弧室动导电杆的螺纹连接。该螺纹牙距为1.5mm，每转动一圈，超行程变化约1.5mm。分合闸速度调整。主要调整分闸弹簧，分闸弹簧越紧，则分闸速度越高，而合闸速度越低。*7.1.2.5真空灭弧室先拧开上出线座螺钉，拧下螺帽，并卸下上出线座，然后卸下轴销，拧松导电夹螺栓，并拧下出线座上的螺钉，然后双手握住灭弧室向上提起，即可卸下灭弧室。复装时，先将新灭弧室导电杆用刷子刷出金属光泽，进行清洗处理，并涂上中性凡士林，然后双手握住灭弧室往下装入固定板大孔中，并将导电杆插入导向套中，最后按相反次序依次固定各部螺栓。注意三相上出线座的垂直位置和水平位置相差应该不超过1mm，特别应该注意紧固好导电夹的螺钉。*7.1.2.6超行程调整超行程不符合规程时应进行调整。调整步骤为：断路器合闸→抽出连接头与绝缘子之间的轴销→断路器分闸→旋转连接头→手动使断路器合闸→

4恢复卸下的轴销。连接头每向上或向下旋转一圈，超行程可改变1.5mm。7.110.5KV母线7.2.1检修前注意事项7.2.1.1连接于母线上的断路器必须达到“分”位置，并摇至“检修”位置。7.2.1.2母线已经放电。7.2.1.3母线上已装设一组三相短路接地线。7.2.2检修工艺7.2.2.1母线检查及卫生清扫对母线的卫生应清扫干净，表面无积灰及各种脏污现象；检查母线的各种连接部位应紧固，无松动、过热、变色现象；*7.2.2.2应检查共箱母线之间软连接与箱体之间的距离，如若过近，则须进行调节；*7.2.2.3在接头与软连接之间，重新安装时应涂抹导电膏；*7.2.2.4共箱母线在重新安装后应用塞尺检查螺栓间的间隙应不大于0.05mm，大于时应进行调整；7.2.2.2对母线的绝缘电阻和直流电阻进行测量，测量绝缘电阻时用1000V的兆欧表，其应不小于10MΩ。7.2电压互感器7.3.1按要求布置好检修现场；7.3.2拔下二次插把，将其固定在卡扣上；7.3.3拖出电压互感器小车；7.3.4拔下电压互感器二次侧保险，检查保险接触良好，无电蚀现象；7.3.5零部件拆卸后应整齐放置在预先摆放的白布上；7.3.6清扫电压互感器及其二次侧保险，卫生应清洁无脏污，设备检查无异常；7.3.7检查电压互感器各接线是否紧固；7.3.8清扫电压互感器与母线的连接点，并涂抹导电膏；7.3.9电压互感器接线端子拆除后，应用记号笔标明相序；恢复时应注意二次侧必须接地，而且绝对不允许短路；7.3.10电压互感器绝缘电阻试验；*7.3.11电压互感器伏安特性的测量；*7.3.12电压互感器交流耐压试验。7.3避雷器7.4.1按要求布置好检修现场；7.4.2拆卸避雷器并将其整齐放置于预先铺好的白布上；7.4.3清扫避雷器，卫生应清洁无脏污，设备检查无异常；7.4.4避雷器绝缘电阻测量时应采用2500V摇表，其绝缘电阻应不小于2500MΩ；7.4.5避雷器底座绝缘电阻测量时应采用2500V摇表，其绝缘电阻自行规定；*7.3.6工频放电电压试验应在大修后进行，试验电压取26—31KV。*7.3.7大修时应检查避雷器的密封情况。避雷器内部抽真空至（300—400）×133Pa后，在5分钟内其内部气压的增加不应超过100Pa。8．检修工作结束11.1收拾工具仪器，清理剩余材料；11.2清理工作场地；11.3申请验收，配合运行人员对设备恢复安全措施，进行试送电，检查设备是否一切运行正常；

511.1终结工作票；11.2检修文件包、检修报告整编；11.3设备异动记录及时录入设备台帐。9．典型事故处理9.1断路器分闸不可靠。断路器分闸不可靠，此时应调整扣板和半轴的扣接深度，使扣接深度为1.5—2.5mm。9.2断路器无法合闸且出现跳跃。这可能是支架存在卡滞现象，或者滚轮和支架间的间隙不符合厂家规定的要求。这时应卸下底座取出铁芯，调整铁芯顶杆的长度。除此以外，也可能是辅助开关动作时间调整不当，应调整辅助开关拉杆长度，使其在断路器动静触头闭合后再拉开。9.3真空灭弧室漏气。使用中应定期用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。试验时，灭弧时在分闸状态下应能耐受42KV/1min工频耐压试验，否则应更换。9.4应定期检查触头的烧损厚度，具体是检查真空灭弧室动导电杆伸出导向板的长度变化情况。如总的变化量超出3mm，则真空灭弧室应更换。